Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Ce este 5S?
DE CE 5S
1.- IMBUNATATIREA CALITATII: materialele se depoziteaza corect, nu exista exces de stoc, etc. 2.- IMBUNATATIREA TERMENELOR DE LIVRARE: piesele nu se pierd si au o locatie bine determinata 3.- ESTE MAI SIGUR: nu exista elemente care ies in evidenta la raft care sa poata afecta persoanele care lucreaza in fabrica. 4.- INBUNATATIREA PRODUCTIVITATII: lucrurile se gasesc din prima, fiecare lucru are locul lui.
CUM SE VA APLICA 5S
a.- Impartim hala in zone b.- Ne concentram pe fiecare pilon a metodei 5S si realizam audituri c.- Creem echipe de audit care revizuiesc fiecare zona de 2 ori pe luna (toata lumea participa la audit cel putin o data) d.- Dupa audit vom lucra la rezolvarea problemelor aparute. e.- Atingerea unui nivel mediu, incepand cu evaluarea 5S si observarea progresul indicatorilor.
Ce este 5S?
1. Organizare
2. Ordine
3. Curatenie
Probleme inainte de 5S
Prelucrari mecanice
Montaj
Tablarie
Probleme inainte de 5S
Receptii
Expeditii
OBIECTIVE
BENEFICII
Organizarea, ordonarea si curatarea nu inseamna angajarea unui subcontractor pentru curatenie, este o abordare sistematica de management. Profesor Y.Tsuda
ORGANIZARE (Seiri)
NU ESTE
Definirea unei noi metode de planificare a productiei; Definirea sarcinilor sau responsabilitatilor pe care le are fiecare zi de zi;
Materialul nefolositor formeaza bariere fizice care: Ingreuneaza fluxul proceselor; Complica operatiunile angajatilor; Complica gasirea de materiale si instrumente; Impiedica imbunatatirea continua; Provoaca accidente. Toate materialele nefolositoare, sau excesul de materiale necesare sunt irosite din cauza ca: Utilizeaza spatiu de stocare suplimentar; Presupun costuri; Sufera o deteriorare progresiva a valorii.
Prezentarea termenilor generali a 5S; Selectarea unor poze reprezentative; Audit; Elaborarea si analiza planului de actiuni; Identificarea macro; Crearea si monitorizarea indicatorilor; Monitorizarea actiunilor;
ORDONARE (Seiton)
Stabilirea modului de localizare si identificare a materialelor necesare pentru a facilita utilizarea lor, a fi usor accesate sau aduse inapoi in acelasi loc cat mai rapid.
NU ESTE
La locul de munca se pierde mult timp cu : Cautarea instrumentelor; Inlocuirea materialelor identificate gresit; Achizitionarea de noi materiale care nu se gasesc sau se iau ca inexistente; Fara sa uitam de: Riscuri de securitate ca urmare a asezarii gresite a materialelor; Imaginea negativa a unui loc de munca murdar.
Prezentarea generala a ordinii; Selectarea unor poze reprezentative; Audit; Elaborarea si analiza planului de actiuni; Identificarea micro; Crearea si monitorizarea indicatorilor; Monitorizarea actiunilor;
CURATENIE (Seiso)
Consta in curatarea locului de munca facandu-l sa straluceasca; Trebuie realizata de fiecare persoana angajata, de la manageri si pana la operatori.
NU ESTE
Mai multe defectiuni cauzate de murdarie; Mai multe distrugeri din cauza lipsei de cunostinte a operatorului; Mai putina exactitate a echipamentelor de masurare; Riscul de accidentare mai mare; Constientizarea calitatii slaba, mai multa superficialitate.
Prezentarea generala a curatenii; Selectarea unor poze reprezentative; Audit; Elaborarea si analiza planului de actiuni; Crearea si monitorizarea indicatorilor; Monitorizarea actiunilor;
STANDARDIZARE (Seiketsu)
Consta in definirea standardelor (reguli, obiceiuri, proceduri standard) la care trebuie sa se raporteze personalul in masurarea si mentinerea gradului de ordine si curatenie.
NU ESTE
Este necunoscuta reaparitia materialelor nefolositoare si lipsa celor necesare; Nu se stie daca materialele necesare sunt identificate , localizate si pozitionate corect;
Prezentarea generala a standardizarii; Selectarea unor poze reprezentative; Audit; Elaborarea si analiza planului de actiuni; Crearea si monitorizarea indicatorilor; Monitorizarea actiunilor;
A lucra continuu conform standardelor, mentinand si imbunatatind nivelul de organizare, ordonare si curatenie de la locul de munca.
NU ESTE
Aparitia materialelor nefolositoare; Cresterea conditiilor nesigure; Scaderea productivitatii; Masinile sunt murdare; Se fac mai multe greseli umane.
Prezentarea generala a disciplinei si respectarea celor 4S; Elaborarea intrebarilor pentru audit; Alegerea metodei de evaluare; Elaborarea si analiza planului de actiuni; Crearea si monitorizarea indicatorilor; Monitorizarea actiunilor;
Formarea responsabililor in metodologia 5S; Formarea muncitorilor in metodologia si implementarea 5S in Romania; Crearea calendarului de audit; Crearea echipelor de audit pentru fiecare zona; Audit pe toate zonele; Elaborarea si analiza planului de actiuni; Crearea si monitorizarea indicatorilor; Monitorizarea actiunilor;
Plan de actiuni
Plan de actiuni
Echipa: Ulma Packaging Etapa: O-O-L-CV-DH Zona: Data: 15.11.2012 Nr. Actiune Data Responsabil Etapa Observatii