11 Instrumente Ale Calitatii

ACADEMY AND LIFE CARE
Instrumente ale calității

Catalog cursuri
www.tuv.com/academy-ro
Conținut
Lean Six Sigma ................................................................................................................................................. 3

Optimizări de procese - Lean Six Sigma Champion....................................................................... 3
Optimizări de procese - Lean Six Sigma Yellow Belt ..................................................................... 4
Optimizări de procese - Lean Six Sigma Green Belt ...................................................................... 5
Optimizări de procese - Lean Six Sigma Black Belt ....................................................................... 6
Core Tools ......................................................................................................................................................... 7
SPC (Statistical Process Control)...................................................................................................... 7
MSA (Measurement Systems Analysis) ........................................................................................... 9
PPAP (Production Part Approval Process) .................................................................................... 10
FMEA (Potential Failure Mode and Effects Analysis) .................................................................. 11
APQP and Control Plan (Advanced Product Quality Planning and Control Plan) ................... 12
Lean Manufacturing ........................................................................................................................................ 13
Lean manufacturing - Introducere ................................................................................................... 13
Lean manufacturing – 5S & Standardizare .................................................................................... 14
Lean manufacturing – Stabilirea obiectivelor și Management vizual ......................................... 15
Lean manufacturing – Lucrul în echipă & Îmbunătățirea continuă (kaizen).............................. 16
Lean manufacturing – Eficiența echipamentelor și metode de îmbunătățire............................ 17
Lean manufacturing – Poka yoke .................................................................................................... 18
Lean manufacturing – Value Stream Mapping .............................................................................. 19
Lean manufacturing – Kanban ......................................................................................................... 20
Problem solving............................................................................................................................................... 21
8D Problem Solving - Rezolvarea problemelor prin metoda 8D................................................. 21
8D Problem Solving - Rezolvarea problemelor prin metoda 8D (AS13000) ………….…………….. 22
Problem Solving ................................................................................................................................. 23

Metode de analiză probleme de calitate ........................................................................................ 24
Instrumente ale calității –

Lean Six Sigma
Optimizări de procese - Lean Six Sigma Champion

Metodologiile Lean și Six Sigma au demonstrat de-a lungul ultimilor treizeci de ani că este posibil să obții
îmbunătățiri dramatice în ceea ce privește costurile, calitatea și respectarea termenelor de livrare prin
concentrarea asupra performanțelor proceselor. În timp ce Six Sigma este focalizată pe reducerea variației și
creșterea randamentului proceselor urmând o abordare de rezolvare a problemelor cu ajutorul instrumentelor și
tehnicilor statistice, Lean este în principal preocupată de eliminarea risipei și îmbunătățirea fluxurilor prin
aplicarea principiilor Lean și printr-o cale bine definită de implementare a fiecăruia dintre aceste principii. Nivelul
Champion este nivelul de introducere în metodologie și ar trebui să fie accesibil întregii echipe de management.
Obiective Tematică Forme de evaluare

 Descoperirea și înțelegerea  Identificarea principiilor abordării Probă scrisă: Chestionare de
principiilor, obiectivelor și a DMAIC si ale metodologiei Lean examinare tip grilă.
principalelor instrumente ale Six Sigma prin simularea unui
metodologiei Lean Six Sigma proces Participanţilor care promovează
 Demonstrarea eficienței lucrului în  Definirea noțiunilor de bază: examenul li se acordă Certificate în
grup pentru identificarea cauzelor Defect, Oportunitate, Valoare limba română din partea
de origine ale unei probleme, adăugata, Risipa… Departamentului Academia & Life
pentru găsirea și implementarea  Exemplificare și calcul al Care al TÜV Rheinland România.
unor soluții comune, viabile și performantelor procesului:
care să reziste în timp. Eficiență, Durata procesului, Contact
Intermediare, Randament, Defect
TÜV Rheinland România
Durată la Milion de Oportunități, Sigma
Academy & Life Care
 1 zi  Lucrul în echipă
academia@ro.tuv.com
 Elaborarea hărții procesului
Tel. +40 21 318-8834/35
Grup țintă  Analiza Valorii Adăugate din
Top Management, Manageri sau punctul de vedere al clientului și
Proprietari de procese din evidențierea risipei
conducerea executivă, șefi de  Implementarea ameliorărilor
departamente propuse de către echipă pentru
fluidizarea procesului, eliminarea
Beneficii activităților care nu aduc valoare
 Identificarea oportunităților de și minimizarea variației calității
ameliorare a proceselor în cadrul  Calcularea performanței
propriei organizații financiare și evidențierea
 Reducerea duratelor proceselor, impactului financiar al creșterii
minimizarea risipei, economii de nivelului sigma al procesului în
resurse, timp și bani urma aplicării metodologiei

Lean Six Sigma
Optimizări de procese - Lean Six Sigma Yellow Belt

Metodologiile Lean și Six Sigma au demonstrat de-a lungul ultimilor treizeci de ani că este posibil să obții
îmbunătățiri dramatice în ceea ce privește costurile, calitatea și respectarea termenelor de livrare prin
concentrarea asupra performanțelor proceselor. În timp ce Six Sigma este focalizată pe reducerea variației și
creșterea randamentului proceselor urmând o abordare de rezolvare a problemelor cu ajutorul instrumentelor și
tehnicilor statistice, Lean este în principal preocupată de eliminarea risipei și îmbunătățirea fluxurilor prin
aplicarea principiilor Lean și printr-o cale bine definită de implementare a fiecăruia dintre aceste principii. Nivelul
Yellow Belt este nivelul de inițiere în metodologie și ar trebui să fie accesibil unui număr cât mai mare de angajați.
Obiective  Reducerea duratelor proceselor,  Calcularea performanței

 Descoperirea și înțelegerea minimizarea risipei, economii de financiare și evidențierea
principiilor, obiectivelor și a resurse, timp și bani impactului financiar al creșterii
principalelor instrumente ale nivelului sigma al procesului în
metodologiei Lean Six Sigma Tematică urma aplicării metodologiei
 Demonstrarea eficienței lucrului în  Identificarea principiilor abordării
grup pentru identificarea cauzelor DMAIC si ale metodologiei Lean Forme de evaluare
de origine ale unei probleme, Six Sigma prin simularea unui Probă scrisă: Chestionare de
pentru găsirea și implementarea proces examinare tip grilă.
unor soluții comune, viabile și  Definirea noțiunilor de bază:
care să reziste în timp. Defect, Oportunitate, Valoare Participanţilor care promovează
adăugata, Risipa… examenul li se acordă Certificate în
Durată  Exemplificare și calcul al limba română din partea
 2 zile performantelor procesului: Departamentului Academia & Life
Eficiență, Durata procesului, Care al TÜV Rheinland România.
Grup țintă Intermediare, Randament, Defect
Manageri sau Proprietari de la Milion de Oportunități, Sigma Contact
procese din conducerea executivă,  Lucrul în echipă
șefi de departamente, experți sau  Elaborarea hărții procesului
Academy & Life Care
specialiști din procese invitați să  Analiza Valorii Adăugate din
academia@ro.tuv.com
participe în cadrul sesiunilor de punctul de vedere al clientului și
Tel. +40 21 318-8834/35
rezolvare a problemelor și de evidențierea risipei
ameliorare a performanțelor  Implementarea ameliorărilor
proceselor din cadrul propuse de către echipă pentru
departamentelor respective. fluidizarea procesului, eliminarea
activităților care nu aduc valoare
Beneficii și minimizarea variației calității
 Identificarea oportunităților de
ameliorare a proceselor în cadrul
propriei organizații

Lean Six Sigma
Optimizări de procese - Lean Six Sigma Green Belt

Abordarea Lean Six Sigma include înțelegerea problemei, colectarea și analizarea datelor, identificarea cauzelor
primordiale, implementarea acțiunilor/soluțiilor corective și asigurarea că procesul nu poate reveni la stadiul
anterior. Utilizarea Six Sigma va permite fiecărei organizații să îmbunătățească satisfacția clienților, calitatea
produselor sau serviciilor, respectarea termenelor de livrare și scurtarea ciclurilor de dezvoltare. Nivelul Green
Belt este nivelul intermediar de cunoaștere a metodologiei, permițând aplicarea ei concretă și obținerea de
rezultate imediate.
Obiective  Fluidizarea și optimizarea  CONTROL: Controlul

 Descoperirea și înțelegerea proceselor, sporirea vitezei de proceselor; Planul de control;
principiilor, obiectivelor și a rotație a stocurilor, reducerea Proceduri şi instrucţiuni de
principalelor instrumente ale costurilor lucru; Încheierea şi
metodologiei Lean Six Sigma.  Îmbunătățirea productivității și a documentarea proiectelor
 Demonstrarea eficienței lucrului eficienței  ELEMENTE DE LEAN
în grup pentru identificarea MANUFACTURING:
cauzelor de origine ale unei Tematică Introducere în Lean; 5S;
probleme, pentru găsirea si  DEFINIRE: Ce este Six Management vizual; RTY;
implementarea unor soluții Sigma?; Project Charter & Value Stream Map
comune, viabile Vocea Clientului
 MĂSURARE: Harta proceselor; Forme de evaluare
Durată SIPOC; Prioritization Matrix; Probă scrisă: Chestionare de
 5 zile Elemente statistice de bază; examinare tip grilă.
Planificarea colectării datelor;
Grup țintă Analiza Sistemului de Măsurare Participanţilor care promovează
Cursul este destinat tuturor celor (MSA); examenul li se acordă Certificate
interesați în optimizarea  Introducere în MINITAB şi în limba română din partea
proceselor, din orice domeniu de Analiza Grafică; Controlul Departamentului Academia & Life
activitate, din organizații care au statistic al proceselor (SPC); Care al TÜV Rheinland România.
început sau au în plan începerea Introducere în capabilitatea
unui program Lean Six Sigma. proceselor Contact
Lean Six Sigma NU este  ANALIZĂ: Introducere în
aplicabilă doar în producție, ci testarea ipotezelor; Corelaţia;
Academy & Life Care
oriunde se întâmplă procese, Regresia;
academia@ro.tuv.com
adică în orice fel de organizații.  ÎMBUNĂTĂŢIRE: Generarea
Tel. +40 21 318-8834/35
soluţiilor; Selectarea soluţiilor;
Beneficii Introducere în FMEA;
 Identificarea și reducerea sau Introducere în Multi Vari;
eliminarea defectelor, a non- Introducere în DoE
conformităților și a întreruperilor

Lean Six Sigma
Optimizări de procese - Lean Six Sigma Black Belt

Abordarea Lean Six Sigma include înțelegerea problemei, colectarea și analizarea datelor, identificarea cauzelor
primordiale, implementarea acțiunilor/soluțiilor corective și asigurarea că procesul nu poate reveni la stadiul
anterior. Utilizarea Six Sigma va permite fiecărei organizații să îmbunătățească satisfacția clienților, calitatea
produselor sau serviciilor, respectarea termenelor de livrare și scurtarea ciclurilor de dezvoltare. Nivelul Lean Six
Sigma Black Belt este nivelul superior de cunoaștere a metodologiei, abordarea acestui nivel fiind condiționată de
o certificare anterioară la nivel de LSS Green Belt.
Obiective rotație a stocurilor, reducerea Testarea ipotezelor; ANOVA

 Îmbunătăţirea cunoştinţelor de costurilor pentru medie; Corelaţie şi
utilizare a software-lui MINITAB  Îmbunătățirea productivității și a Regresie
 Îmbunătățirea competenţelor eficienței  ÎMBUNĂTĂŢIRE: Generarea
necesare conducerii unui soluţiilor; Selectarea soluţiilor;;
proiect Six Sigma Tematică Multi Vari; DoE
 Deprinderea noţiunilor de Lean  SELECTAREA  CONTROL: Controlul
manufacturing PROIECTELOR: Selectarea proceselor prin SMC; Planul de
 Aplicarea cunoștințelor teoretice proiectelor; Infrastructura, roluri control; Proceduri şi instrucţiuni
într-un proiect practic de şi responsabilităţi; Urmărirea de lucru; Încheierea şi
îmbunătăţire în cadrul proiectelor; Aprobarea documentarea proiectelor
companiei, derulat odată cu financiară a proiectului
instruirea  CONDUCEREA ECHIPEI DE Forme de evaluare
PROIECT: Lucrul în echipă; Probă scrisă: Chestionare de
Durată Roluri în echipă; Managementul examinare tip grilă.
 10 zile de instruire, predate conflictelor; Inventarul Belbin;
de-a lungul a 3 luni (sesiuni a Dezvoltarea lucrului în echipă; Participanţilor care promovează
câte 4+3+3 zile), plus 4 zile Introducere în Managementul examenul li se acordă Certificate
de consultanţă (mentoring schimbării; DEFINIRE: Vocea în limba română din partea
pentru realizarea proiectelor). clientului (VoC); Folosirea Departamentului Academia & Life
chestionarelor Care al TÜV Rheinland România.
Grup țintă  MĂSURARE: Elemente
Personal certificat la nivelul statistice de bază; Planificarea Contact
Green Belt – staff din toate colectării datelor; Analiza
departamentele (Resurse Umane, Sistemului de Măsurare (MSA);
Academy & Life Care
Logistică, Finanţe, Vânzări, Analiza Grafică cu MINITAB;
academia@ro.tuv.com
Marketing) Introducere în capabilitatea
Tel. +40 21 318-8834/35
proceselor
Beneficii  ANALIZĂ: Analiza sistemului de
 Identificarea și reducerea sau măsurare; Autocorelaţia;
eliminarea defectelor, a non- Capabilitatea procesului;
conformităților și a întreruperilor Calculul pentru nivelul sigma;
 Fluidizarea și optimizarea Intervaluri de încredere
proceselor, sporirea vitezei de (Confidence Intervals);

Core Tools
SPC (Statistical Process Control)

Cursul SPC acoperă tehnicile de control a procesului – diagrame de control și studiul de capabilitate. Sunt
prezentate pas cu pas modalitățile de construire a diagramelor de control și de realizare a studiului de
capabilitate, precum și interpretarea acestora. Nu lipsesc noțiunile introductive de statistică, analiză grafică și
aplicații în sală, inclusiv prin utilizarea software-ului MINITAB.
Obiective charts), Explicarea diferenţei  Fişa de control pentru valori

Înțelegerea și deprinderea dintre limitele specificate – care individuale şi amplitudine
tehnicilor de determinare a se referă la produs şi limitele de mobile: Etapele parcurse în
stabilității și capabilității control al procesului – care se cadrul acestei Fişe de control
procesului. Cursul este bazat pe obţin prin calcule şi ne spun sunt similare cu cele ale fişei
Manualul AIAG, SPC, ediția a 2-a. când să intervenim în proces; medie şi amplitudine, se insistă
Fişe de control prin variabile: doar pe particularităţile acestei
Durată Tipuri de fişe; etape fişe; Fişe de control prin
 1 zi pregătitoare. atribute: Noţiuni generale; tipuri
 Fişa de control pentru medie şi de fişe; simboluri folosite; Fişa
Grup țintă amplitudine (x bar; R): Etape de de control pentru proporţia de
Personalul compartimentului implementare: colectare date, produse neconforme (Fişa p):
Calitate, Personalul efectuare calcule, alegerea Etapele aplicării Fişei p:
compartimentului Tehnic, Top şi datelor tabelare; Exemplu alegerea eşantioanelor;
middle management din practic de calcul a limitelor culegerea datelor; calcularea
Producţie procesului; Interpretarea fişelor limitelor de control; Exemple
de control statistic – prezentare practice de interpretare a fişelor
Beneficii şi analizare cazuri practice; p; Depistarea cauzelor speciale
Aplicarea corectă a Analiza capabilităţii procesului şi aplicarea acţiunilor
instrumentelor, astfel încât să se Cpk şi Ppk; Calculul fracţiunilor corespunzătoare în urma
reducă pierderile datorate defective ale procesului analizei Fişei p; Analiza
produselor neconforme și a  Fişe de control pentru medie şi capabilităţii procesului
plângerilor de la clienții externi și abatere standard: Etapele  Fişa de control pentru numărul
interni. parcurse în cadrul acestei Fişe de produse neconforme (Fişa
de control sunt similare cu cele np): Etapele parcurse în cadrul
Tematică ale fişei medie şi amplitudine, acestei Fişe de control sunt
 Fişe de control statistic: Noţiuni se insistă doar pe similare cu cele ale fişei p, se
generale: Cazurile în care poate particularităţile acestei fişe; Fişa insistă doar pe particularităţile
fi utilizat SPC, Definiţii ale de control pentru mediană şi acestei fişe
termenilor utilizaţi în curs; amplitudine: Etapele parcurse  Fişa de control pentru numărul
Simboluri; Variabilitate: în cadrul acestei Fişe de control de neconformităţi (Fişa c):
Dispersia şi poziţia centrală a sunt similare cu cele ale fişei Etapele parcurse în cadrul
datelor, Cauzele variaţiei medie şi amplitudine, se insistă acestei Fişe de control sunt
proceselor; Fişe de control doar pe particularităţile acestei similare cu cele ale fişei p, se
statistic: Elementele unei fişe fişe insistă doar pe particularităţile
de control statistic (control acestei fişe
 Fişa de control pentru numărul Forme de evaluare Contact

de neconformităţi per unitatea Probă scrisă: Chestionare de
produsă (Fişa u): Etapele examinare tip grilă.
Academy & Life Care
parcurse în cadrul acestei Fişe
academia@ro.tuv.com
de control sunt similare cu cele Participanţilor care promovează
Tel. +40 21 318-8834/35
ale fişei p, se insistă doar pe examenul li se acordă Certificate
particularităţile acestei fişe în limba română din partea
 Exemple practice: Prezentări de Departamentului Academia & Life
cazuri concrete pentru diverse Care al TÜV Rheinland România.
fişe de control (programe
speciale de calcul şi
reprezentare a fişelor). Se vor
modifica diverse date în
program şi se vor stabili
influenţele acestora asupra
fişelor.

Core Tools
MSA (Measurement Systems Analysis)

MSA reprezintă analiza sistemului de măsurare și ajută îmbunătățirea deciziilor în inspectare, atât pentru date
continue cât și pentru cele atributive.

 Determinarea capabilității  Surse de variaţie ale Probă scrisă: Chestionare de
sistemelor de măsurare de tip măsurătorilor: Introducere; examinare tip grilă.
discret și continuu, prin Eroarea sistematică;
evaluarea erorilor datorate Repetabilitatea; Participanţilor care promovează
acestuia Reproductibilitatea; Stabilitatea; examenul li se acordă Certificate
 Determinarea capabilității Linearitatea în limba română din partea
echipamentului de măsurare  Metoda medie şi amplitudine de Departamentului Academia & Life
(type 1 gage study) analiză a sistemelor de Care al TÜV Rheinland România.
măsurare (R&R): Măsurarea
Durată datelor; Efectuarea calculelor; Contact
 1 zi Metoda scurtă de stabilire a
capabilităţii mijloacelor de
Academy & Life Care
Grup țintă măsurare; Analiza sistemelor
academia@ro.tuv.com
Personalul compartimentului de comparare (a calibrelor);
Tel. +40 21 318-8834/35
Calitate, Personalul Metoda scurtă de studiu a
compartimentului Tehnic, Top şi calibrelor; Aspecte generale
middle management din privind pregătirea unei analize a
Producţie mijlocului de măsurare;
Exemple practice de realizare a
Beneficii unui studiu R&R
Creșterea satisfacției clientului
prin reducerea neconformităților
ajunse la acesta și reducerea
costurilor interne prin identificarea
corectă a pieselor neconforme.

Core Tools
PPAP (Production Part Approval Process)

Acronim pentru Production Part Approval Process, se folosește ca mod de lucru obligatoriu în industria
automotive pentru a asigura livrarea produselor noi conform planificării.
Obiective Tematică Contact

Înțelegerea metodologiei PPAP  Generalităţi; Fluxul procesului
pentru implementarea produselor PPAP; Etapele realizării PPAP;
Academy & Life Care
noi și modalității în care aceasta Cerinţe PPAP: Prezentarea
academia@ro.tuv.com
folosește instrumente ale calității elementelor PPAP cu
Tel. +40 21 318-8834/35
(de exemplu SPC, MSA, FMEA, documentele şi înregistrările
Run&Rate) aferente.
 Aprobarea PPAP; Cerinţe de
Durată prezentare; Livrarea la client –
 1 zi nivele de evidenţă; Statutul de
prezentare a pieselor
Grup țintă  Păstrarea înregistrărilor
Personalul compartimentului
Calitate, Personalul Forme de evaluare
compartimentului Tehnic, Top şi Probă scrisă: Chestionare de
middle management din examinare tip grilă.
Producţie
Participanţilor care promovează
Beneficii examenul li se acordă Certificate
Permite aplicarea corectă a în limba română din partea
standardului PPAP atât în relație Departamentului Academia & Life
cu clienții cât și cu furnizorii, Care al TÜV Rheinland România.
asigurând astfel încadrarea în
plan și buget a proiectelor pentru
produse noi.

Core Tools
FMEA (Potential Failure Mode and Effects Analysis)

În Failure Mode Effects Analysis se insistă în special pe Design FMEA și Process FMEA. Un FMEA este adesea
primul pas al unui studiu referitor la fiabilitatea sistemului.

Înțelegerea analizei de risc  Scop; Definiţii; Probă scrisă: Chestionare de
efectuată cu FMEA. O Implementarea FMEA; examinare tip grilă.
activitate de succes FMEA Unde se poate aplica
ajută la identificarea FMEA Participanţilor care
potențialilor moduri de eșec  FMEA pentru proiect promovează examenul li se
pe baza experienței cu alte (DFMEA); FMEA pentru acordă Certificate în limba
produse și procese similare - proces (PFMEA) română din partea
sau bazată pe fizica comună  Echipa de lucru; Diagrama Departamentului Academia &
a logicii insuficiente flux pentru realizarea unui Life Care al TÜV Rheinland
FMEA România.
Durată  Formularul FMEA,
 2 zile explicarea modului de Contact
completare a fiecărui câmp
Grup țintă  Metodologia de evaluare a
Academy & Life Care
Personalul compartimentului riscurilor
academia@ro.tuv.com
Calitate, Personalul  Relaţia cu APQP
Tel. +40 21 318-8834/35
compartimentului Tehnic, Top  Exerciţii practice –
şi middle management din realizarea unui FMEA de
Producţie proces
Beneficii
Creșterea satisfacției
clientului și reducerea
costurilor prin identificarea și
prevenirea modalităților de
defectare a produselor,
oferind în același timp o
metodă documentată pentru
selectarea unui design cu o
probabilitate ridicată de
funcționare în parametri
optimi.

Core Tools
APQP and Control Plan (Advanced Product Quality Planning and Control Plan)
Advanced product quality planning, o metodă pentru o bună planificare a calității produsului în vederea obținerii în
mod constant a produselor de calitate, în special în industria automotive.
Obiective  Ciclul de planificare a calităţii Forme de evaluare

Prezentarea principalelor produsului: Ciclul lui Deming (P- Probă scrisă: Chestionare de
instrumente ale calității și D-C-A) aplicat planificării examinare tip grilă.
înțelegerea interacțiunii între ele, realizării produsului
a importanței și utilității în  Paşi şi metode: Stabilirea Participanţilor care promovează
procese. APQP servește ca un echipei; Definirea domeniului; examenul li se acordă Certificate
ghid în procesul de dezvoltare și, Comunicarea; Implicarea în limba română din partea
de asemenea o modalitate clienţilor şi furnizorilor; Planurile Departamentului Academia & Life
standard de a împărtăși de control; Rezolvarea Care al TÜV Rheinland România.
rezultatele dintre furnizori și problemelor
companiile din zona automotive.  Etape de planificare: Planificare Contact
şi program; Proiectare şi
Durată dezvoltare produs; Proiectare şi
Academy & Life Care
 1 zi dezvoltare procese; Validare
academia@ro.tuv.com
produs şi procese
Tel. +40 21 318-8834/35
Grup țintă  Elementele APQP: Prezentarea
Personalul compartimentului principalelor elemente cu
Calitate, Personalul scopul acestora, aşteptări;
compartimentului Tehnic, Top şi documente şi dovezi
middle management din  Control Plan: Definirea Control
Producţie Plan, Elemente de intrare în
realizarea unui Control Plan,
Beneficii Explicarea fiecărui câmp din
Reducerea timpilor de formularul de Control plan
implementare și a cheltuielilor  Aplicaţie practică – realizarea
pentru produsele noi. unui Control Plan
Tematică
 Definirea APQP: Manualul de
referinţă AIAG
 Cerinţe ale standardului
ISO/TS16949:2009 referitoare
la APQP

Lean Manufacturing
Lean manufacturing - Introducere

Lean Manufacturing este una din cele mai importante metode de management pentru companiile de producţie și
poate fi interpretată ca o filozofie de producţie ce determină reducerea duratei de la comanda clientului până la
expedierea produsului, prin eliminarea continuă a pierderilor.
Obiective Beneficii Forme de evaluare

 Familiarizarea cu abordarea La finalul modulului de Probă scrisă: Chestionare de
Lean; introducere, participanții vor examinare tip grilă. Participanţilor
 Cunoașterea principalelor dobândi cunoștințe despre care promovează examenul li se
elemente; conceptul de valoare adăugată, acordă Certificate în limba
 Familiarizarea cu pașii de despre tipurile de pierderi și română din partea
implementare într-o organizație. instrumentele folosite, despre Departamentului Academia & Life
beneficiile și obstacolele întâlnite Care al TÜV Rheinland România.
Durată pe durata implementării Lean
 1 zi manufacturing. Contact
Grup țintă Tematică
Academy & Life Care
Manageri şi specialişti ai  Conceptul de Valoare adăugată
academia@ro.tuv.com
departamentelor de îmbunătăţire  Tipuri de pierderi
Tel. +40 21 318-8834/35
a proceselor, producţie , inginerie,  Instrumente folosite în lean
logistică şi resurse umane; manufacturing
personal direct productiv.

Lean Manufacturing
Lean manufacturing – 5S & Standardizare

5S este o metodologie de organizare şi disciplină la locul de lucru, cu efecte benefice: creşterea siguranţei şi a
productivităţii muncii, condiţii mai bune de mentenanţă, calitate mai bună.
Obiective Beneficii Tematică

 Cunoașterea metodologiei 5S  Creşterea productivităţii datorită  Concept
– instrumentul pentru creşterii calităţii produsului şi  Paşi în implementare 5S şi
organizarea locurilor de muncă. proceselor, eliminării timpului exerciţiu
 Cunoașterea pașilor de de căutare a sculelor,  Domeniu de aplicare şi exemple
implementare 5S, respectiv reducerea timpului de de Standardizare
Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu şi staţionare a maşinilor,
Shitsuke. identificării mai rapide a
problemelor
Durată  îmbunătăţirea securităţii la locul Forme de evaluare
 1 zi de muncă Probă scrisă: Chestionare de
 Identificarea rapidă a examinare tip grilă. Participanţilor
Grup țintă produselor sau a locurilor de care promovează examenul li se
Manageri şi specialişti ai muncă cu neconformităţi acordă Certificate în limba
departamentelor de îmbunătăţire  Îmbunătăţirea moralului română din partea
a proceselor, producţie , inginerie, angajaţilor, introducerea celor Departamentului Academia & Life
logistică şi resurse umane; mai bune practici, promovarea Care al TÜV Rheinland România.
personal direct productiv. unei mai bune comunicări la
locul de muncă, delegarea Contact
responsabilităţii de a îmbunătăţi
locul de muncă.
Academy & Life Care
academia@ro.tuv.com
Tel. +40 21 318-8834/35

Lean Manufacturing
Lean manufacturing – Stabilirea obiectivelor și Management vizual

Setul de metode şi de mijloace utilizate pentru a uşura realizarea activităţilor şi pentru a evidenţia pierderile ce
trebuie eliminate.

Prezentarea vizuală a  Obiectivele-cerinţe de business
elementelor ce trebuie cunoscute şi ale Sistemului de
Academy & Life Care
de toată lumea pentru buna management al calităţii
academia@ro.tuv.com
desfăşurarea a sarcinilor de lucru,  Modalităţi de determinare ale
Tel. +40 21 318-8834/35
dar şi mijloace de control vizual, obiectivelor şi transmitere în
pentru a facilita luarea deciziilor în organizaţie
caz de abatere faţă de situaţia  Managementul Vizual –
normală. domeniu de aplicare şi
întrepătrundere cu celelalte
Durată elemente de Lean.
 1 zi
Forme de evaluare
Grup țintă Probă scrisă: Chestionare de
Manageri şi specialişti ai examinare tip grilă. Participanţilor
departamentelor de îmbunătăţire care promovează examenul li se
a proceselor, producţie, inginerie, acordă Certificate în limba
logistică şi resurse umane; română din partea
personal direct productiv. Departamentului Academia & Life
Care al TÜV Rheinland România.
Beneficii
Cunoștințe despre mijloacele de
control vizual, despre organizarea
eficientă, incluzând obiectivele
organizației și legătura dintre
Managementul Vizual și
elementele Lean.

Lean Manufacturing
Lean manufacturing – Lucrul în echipă & Îmbunătățirea continuă (kaizen)

Termen japonez pentru „Îmbunătăţire continuă prin implicarea tuturor”. Este o metodologie de lucru în echipă
pentru rezolvarea sistematică a problemelor şi aplicarea de soluţii de îmbunătăţire.
Obiective Beneficii Tematică

 Înțelegerea nevoii de  Cunoștințe în folosirea mai  Definirea, caracteristicile şi
îmbunătățire continuă, definiție, bună a resurselor existente fără stadiile unei echipe
scop și identificarea nevoii de investiții mari  Modalități de eficientizare a
îmbunătățire.  Cunoștințe în reducerea rezultatelor echipei în Lean
 Reducerea pe cât posibil a costurilor de perfecționare a manufacturing
pierderilor, pentru a atinge personalului  Conceptul de îmbunătăţire
obiective mereu mai înalte în  Rezultate remarcabile în continuă
termeni de costuri, calitate și domeniul productivității muncii,  Atelierele de îmbunătăţire
livrare neîntârziată a al reducerii costurilor și creșterii continuă
produselor. competitivității  Îmbunătăţirea continuă ca
 Cunoștințe despre eliminarea sistem.
Durată risipei și a pierderilor,
 1 zi diminuarea suprafețelor Forme de evaluare
utilizate, reducerea necesarului Probă scrisă: Chestionare de
Grup țintă de echipamente și creșterea examinare tip grilă. Participanţilor
Manageri şi specialişti ai gradului de folosire a celor care promovează examenul li se
departamentelor de îmbunătăţire ramase acordă Certificate în limba
a proceselor, producţie , inginerie, română din partea
logistică şi resurse umane; Departamentului Academia & Life
personal direct productiv. Care al TÜV Rheinland România.
Contact
Academy & Life Care
academia@ro.tuv.com
Tel. +40 21 318-8834/35

Lean Manufacturing
Lean manufacturing – Eficiența echipamentelor (OEE) și metode de îmbunătățire

a acesteia – QCO & TPM
Randamentul sintetic sau eficacitatea generală a echipamentului (OEE - Overall Equipment Effectiveness) - un
indicator de utilizat pentru cunoașterea situaţiei reale.

Prezentarea indicatoarelor cu  Modalităţi de calcul şi
aspectele esenţiale pentru modul implementare a OEE
Academy & Life Care
în care se desfăşoară procesele  Ce este Schimbarea rapidă
academia@ro.tuv.com
şi referitoare la rezultatele (QCO /SMED) şi cum se poate
Tel. +40 21 318-8834/35
obţinute. folosi
 Ce este Întreţinerea Total
Durată Productivă (TPM), modalităţi de
 1 zi aplicare şi efecte.
Grup țintă Forme de evaluare

Manageri şi specialişti ai Probă scrisă: Chestionare de
departamentelor de îmbunătăţire examinare tip grilă. Participanţilor
a proceselor, producţie , inginerie, care promovează examenul li se
logistică şi resurse umane; acordă Certificate în limba
personal direct productiv. română din partea
Departamentului Academia & Life
Beneficii Care al TÜV Rheinland România.
 Cunoștințe în metodele de
calcul și implementare OEE,
utilizarea acestora
 Cunoștințe despre TPM,
modalitățile de aplicare și
efectele acestuia

Lean Manufacturing
Lean manufacturing – Poka yoke

Un proces rezistent la eroare implică o metodologie structurată de asigurare a calităţii şi a lipsei de erori în mediul
de producţie, prin utilizarea de dispozitive şi de metode care să nu permită transmiterea pe flux în aval a unor
produse defecte sau neconforme. Poka-Yoke este un dispozitiv sau mecanism utilizat pentru a preveni apariţia
unei erori sau pentru a evidenţia imediat producerea a unei erori.

Aprofundarea metodei în vederea  Prevenirea greșelilor ce ar Probă scrisă: Chestionare de
prevenirii apariţiei de erori putea fi comise examinare tip grilă. Participanţilor
accidentale sau la detectarea  Detectarea unei greșeli sau care promovează examenul li se
erorilor, prin crearea unor pierderi, permițând corectarea acordă Certificate în limba
dispozitive sau a unor înainte de a deveni o problemă română din partea
caracteristici ale produselor care  Detectarea unei greșeli sau Departamentului Academia & Life
să elimine orice posibilitate de a pierderi după ce a avut loc, în Care al TÜV Rheinland România.
comite o eroare neintenţionată. timp util, evitând transformarea
ei într-o problemă majoră Contact
Durată
 1 zi Tematică
Academy & Life Care
Ce este, tipuri şi exemple de
academia@ro.tuv.com
Grup țintă Poka yoke.
Tel. +40 21 318-8834/35
Manageri şi specialişti ai
departamentelor de îmbunătăţire
a proceselor, producţie , inginerie,
logistică şi resurse umane;

Lean Manufacturing
Lean manufacturing – Value Stream Mapping

Un instrument util pentru a cunoaşte situaţia reală a pierderilor interne este cunoscut sub numele „Harta fluxului
de valoare”. Harta fluxului de valoare şi trasarea hărţii fluxului de valoare înseamnă reprezentarea grafică a
fluxurilor de materiale, oameni şi informaţii care duc la realizarea unei familii de produse.

Ce este VSM? Definiții, scop și Determinarea ponderii timpului de Probă scrisă: Chestionare de
însușirea tuturor operaţiilor şi lucru care adaugă valoare, faţă examinare tip grilă. Participanţilor
activităţilor succesive care trebuie de durata totală necesară pentru care promovează examenul li se
realizate în ordinea adecvată realizarea produsului sau acordă Certificate în limba
pentru a crea valoare pentru furnizarea unui serviciu, de la română din partea
client. primirea comenzii clientului şi Departamentului Academia & Life
până la livrare. Care al TÜV Rheinland România.
Durată
 1 zi Tematică Contact
 Descrierea şi construirea unei
Grup țintă VSM
Academy & Life Care
Manageri şi specialişti ai  Exemplu de aplicare
academia@ro.tuv.com
departamentelor de îmbunătăţire Tel. +40 21 318-8834/35

Lean Manufacturing
Lean manufacturing – Kanban

Este o tehnică de management de producție care folosește carduri atașate de componente/containere pentru a
monitoriza fluxul materialelor/informațiilor .

 Înțelegerea metodei Kanban,  Îmbunătăţire continuă, Probă scrisă: Chestionare de
care sunt principiile, valorile şi performanţe crescute prin examinare tip grilă. Participanţilor
practicile acestuia observare rapidă, reacţie care promovează examenul li se
 Cunoașterea tipurilor de rapidă, comunicare acordă Certificate în limba
Kanban pentru îmbunătățirea  Reducerea timpilor de livrare şi română din partea
graduală a proceselor din creşterea calităţii serviciilor Departamentului Academia & Life
cadrul unei organizații Care al TÜV Rheinland România.
Tematică
Durată  Pull vs Push Contact
 1 zi  Tipuri de Kanban
 Legătura Kanban cu celelalte
Academy & Life Care
Grup țintă elemente Lean manufacturing
academia@ro.tuv.com
Manageri şi specialişti ai Tel. +40 21 318-8834/35
departamentelor de îmbunătăţire

Problem solving
8D Problem Solving - Rezolvarea problemelor prin metoda 8D

Se descrie metodologia 8D și instrumentele folosite precum și modalități de înlănțuire a instrumentelor sau
rezolvare a problemelor. Stabilește o acțiune corectiva permanentă, bazată pe analiza statistică a problemei și
originea acesteia prin determinarea cauzei rădăcină.

Scopul acestui curs este  Scop şi apariţie Examinare scrisă: chestionare de
înțelegerea metodologiei 8D de  Pasul 0 – Pregătirea pentru examinare tip grilă.
rezolvare a problemelor, a procesul de acţiuni corective
principalelor instrumente utilizate  Pasul 1 – Stabilirea echipei Participanţilor care promovează
(5 De Ce, Ishikawa, etc.) și  Pasul 2 – Descrierea problemei examenul li se acordă Certificate
dobândirea cunoștințelor  Pasul 3 – Dezvoltarea de în limba română din partea
necesare pentru a le utiliza într-un acţiuni intermediare de Departamentului Academia & Life
mod optim. siguranţă Care al TÜV Rheinland România.
 Pasul 4 – Identificarea cauzei
Durată rădăcină Contact
 2 zile  Pasul 5 – Selectarea şi
verificarea acţiunilor corective
Academy & Life Care
Grup țintă permanente
academia@ro.tuv.com
Manageri şi ingineri din  Pasul 6 – Implementarea şi
Tel. +40 21 318-8834/35
departamentele de calitate şi validarea acţiunilor corective
inginerie de proces  Pasul 7 – Prevenirea reapariţiei
 Recunoaşterea contribuţiilor
Beneficii echipei şi replicare
Specializarea în aplicarea
metodologiei 8D și a rezolvării
problemelor. 8D este deja un
standard în industria automotive
care implica abordarea
problemelor în echipă. Echipa
dezvoltă acțiuni ce vor elimina
cauzele rădacină, implementând
acțiuni corective permanente.

Problem solving
8D Problem Solving - Rezolvarea problemelor prin metoda 8D (AS13000)

Se prezintă metodologia 8D și instrumentele folosite, precum și modalitățile de înlănțuire a instrumentelor de
rezolvare a problemelor. Pe baza unui studiu de caz se vor parcurge etapele metodei pentru a stabili acțiuni
corective permanente, fundamentate pe metode științifice de analiză a problemelor.
Prezentarea metodei este în conformitate cu standardul SAE INTERNATIONAL AS13000 (2014).
Obiective logistică etc., care vor să învețe și  Metoda 8D, istoric și necesitate
Scopul acestui curs este să aplice tehnici pentru  D0 Acțiune de izolare imediată
prezentarea principalelor rezolvarea problemelor, si pregătirea pentru 8D
instrumente utilizate pentru îmbunătățirea proceselor sau  D1 Formarea echipei
rezolvarea problemelor (5 De Ce, analiza datelor, într-o manieră  D2 Definirea problemei
Ishikawa, etc.), înțelegerea practică. Echipa dezvoltă acțiuni  D3 Acțiuni interimare
metodologiei 8D și dobândirea ce vor elimina cauzele rădăcină,  D4 Colectare date și analiza
cunoștințelor necesare pentru a le implementând acțiuni corective cauzei rădăcină
utiliza într-un mod optim. permanente.  D5 Identificare Acțiunilor
Corective
Cerințe inițiale Beneficii  D6 Implementarea Acțiunilor
Parcurgerea cursului necesită  Identificarea unor modalități Corective
cunoștințe inițiale de tehnici facile și eficiente de utilizare a  D7 Acțiuni preventive, Audit
fundamentale de rezolvare a tehnicilor de rezolvare a pentru eficacitate
problemelor: PDCA, Diagrame, problemelor.  D8 Recunoașterea contribuției
Pareto, Ishikawa, Cei „5 de ce?”  Fundamentarea deciziilor de pe echipei
Diagrame de variaţie, etc. argumente oferite de analiza
datelor. Forme de evaluare
Durată  Utilizarea metodelor solicitate Examinare scrisă: chestionare de
 1 zi (8D, fără introducere în sau recomandate de examinare tip grilă.
tehnici fundamentale de producătorii din industriile
rezolvare a problemelor), automotive și aeronautică. Participanţilor care promovează
 2 zile (tehnici fundamentale examenul li se acordă Certificate
de rezolvare a problemelor și Tematică în limba română din partea
8D),  Introducere Departamentului Academia & Life
 3 zile (programul de două zile  Tehnici fundamentale de Care al TÜV Rheinland România.
se completează cu aplicarea rezolvare a problemelor (Lucrul
metodei 8D pentru o temă in echipa, PDCA, Fişa de Contact
concretă, propusă de colectare date, Histograma,
companie). Pareto, ISHIKAWA / Cauza &
Academy & Life Care
Efect, 5 De ce, Harta mentală,
academia@ro.tuv.com
Grup țintă Diagrame de corelație și
Tel. +40 21 318-8834/35
Cursul se adresează specialiștilor diagrame de control, etc.,
din toate domeniile de activitate: Matrice diagonală, Analiza Este
calitate, producție, proces, / Nu este)

Problem solving
Problem Solving
Cursul descrie instrumentele teoretice de bază utilizate în industria auto pentru rezolvarea problemelor și
metodologia în care sunt acestea grupate. Urmând un raționament logic, aceasta metodologie selectează dintr-un
grup de factori doar pe aceia care contribuie semnificativ la apariția cauzei rădăcina a problemei studiate și
stabilește măsurile corective și preventive ce trebuie luate.
Obiective  Înțelegerea și asimilarea Forme de evaluare

Înţelegerea şi aplicarea paşilor si metodologiei de rezolvare a Probă scrisă: Chestionare de
a instrumentelor de bază folosite problemelor, metodologie ce examinare tip grilă. Participanţilor
în rezolvarea problemelor, de la leagă în mod logic toate aceste care promovează examenul li se
identificare până la obţinerea instrumente. acordă Certificate în limba
rezultatelor. română din partea
Tematică Departamentului Academia & Life
Durată Instrumentele prezentate: Care al TÜV Rheinland România.
 2 zile  Diagrama arbore
 Cei 5 De Ce (5Why's) Contact
Grup țintă  Harta procesului
Cursul de adresează tuturor  Fişa de colectare date
Academy & Life Care
categoriilor de personal, de la  Diagrama Pareto
academia@ro.tuv.com
operator la manager, indiferent de  Diagrama de control
Tel. +40 21 318-8834/35
departamentul din care provin.  Diagrama X-Y
 Diagrama cauză – efect
Beneficii (Ishikawa)
 Înțelegerea instrumentelor de  Brainstorming
bază cele mai utilizate în  Matricea cauză – efect
industria auto pentru rezolvarea  PDCA (plan–do–check–act)
problemelor (identificarea
cauzei rădăcina)
 Asimilarea logicii de
raționament care se află în
spatele acestor instrumente
pentru ca acestea să fie corect
aplicate în rezolvarea
problemelor

Problem solving
Metode de analiză probleme de calitate

Caracteristicile care definesc calitatea sunt influenţate de numeroşi factori care acţionează în special în timpul
desfăşurării proceselor tehnologice de fabricaţie, producând abateri care afectează calitatea.

Dobândirea cunoştinţelor  Indicatorii situaţiilor în care este
necesare pentru: nevoie de abordarea structurată
Academy & Life Care
 Aplicarea metodelor de analiză în analiza şi rezolvarea
academia@ro.tuv.com
a problemelor de calitate problemelor
Tel. +40 21 318-8834/35
apărute, în scopul îmbunătăţirii  Paşii analizei şi rezolvării
permanente a calităţii practice a problemelor:
produselor şi proceselor. Identificarea problemei;
 Aplicarea de metode eficiente Stabilirea de obiective; Analiza
pentru identificarea cauzelor; Generarea de soluţii;
problemelor, analiza cauzelor, Fundamentarea şi luarea
dezvoltarea creativităţii, luarea deciziilor; Dezvoltarea planului
de decizii şi planificarea de acţiune; Implementare şi
acţiunilor care generează evaluare
performanţă şi productivitate.  Comportamentele liderului în
rezolvarea practică de
Durată probleme
 1 zi  PPS Toolkit (Instrumentele
rezolvării practice de probleme):
Grup țintă diagrama Ishikawa combinată
Personalul compartimentului cu 5 Why, brainstorming,
Calitate, Personalul diagrama Pareto, obiective
compartimentului Tehnic, Top şi SMART, lista interogativă
middle management din pentru stimularea creativităţii
Producţie.
Forme de evaluare
Beneficii Probă scrisă: Chestionare de
 Conştientizarea importanţei examinare tip grilă. Participanţilor
atitudinilor de cooperare în care promovează examenul li se
analiza şi rezolvarea practică acordă Certificate în limba
de probleme română din partea
 Învăţarea etapelor abordării Departamentului Academia & Life
structurate în analizarea şi Care al TÜV Rheinland România.
rezolvarea problemelor
 Practicarea instrumentelor de
analiză şi rezolvare practică a
problemelor

11 Instrumente Ale Calitatii

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

11 Instrumente Ale Calitatii

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

ACADEMY AND LIFE CARE

Instrumente ale calității

Lean Six Sigma ................................................................................................................................................. 3

Problem Solving ................................................................................................................................. 23

Instrumente ale calității –

Optimizări de procese - Lean Six Sigma Champion

Obiective Tematică Forme de evaluare

Instrumente ale calității –

Optimizări de procese - Lean Six Sigma Yellow Belt

Obiective  Reducerea duratelor proceselor,  Calcularea performanței

Instrumente ale calității –

Optimizări de procese - Lean Six Sigma Green Belt

Obiective  Fluidizarea și optimizarea  CONTROL: Controlul

Instrumente ale calității –

Optimizări de procese - Lean Six Sigma Black Belt

Obiective rotație a stocurilor, reducerea Testarea ipotezelor; ANOVA

Instrumente ale calității –

SPC (Statistical Process Control)

Obiective charts), Explicarea diferenţei  Fişa de control pentru valori

 Fişa de control pentru numărul Forme de evaluare Contact

Instrumente ale calității –

MSA (Measurement Systems Analysis)

Obiective Tematică Forme de evaluare

Instrumente ale calității –

PPAP (Production Part Approval Process)

Obiective Tematică Contact

Instrumente ale calității –

FMEA (Potential Failure Mode and Effects Analysis)

Obiective Tematică Forme de evaluare

Instrumente ale calității –

Obiective  Ciclul de planificare a calităţii Forme de evaluare

Instrumente ale calității –

Lean manufacturing - Introducere

Obiective Beneficii Forme de evaluare

Instrumente ale calității –

Lean manufacturing – 5S & Standardizare

Obiective Beneficii Tematică

Instrumente ale calității –

Lean manufacturing – Stabilirea obiectivelor și Management vizual

Obiective Tematică Contact

Instrumente ale calității –

Lean manufacturing – Lucrul în echipă & Îmbunătățirea continuă (kaizen)

Obiective Beneficii Tematică

Instrumente ale calității –

Lean manufacturing – Eficiența echipamentelor (OEE) și metode de îmbunătățire

Obiective Tematică Contact

Grup țintă Forme de evaluare

Instrumente ale calității –

Lean manufacturing – Poka yoke

Obiective Beneficii Forme de evaluare

Instrumente ale calității –

Lean manufacturing – Value Stream Mapping

Obiective Beneficii Forme de evaluare

Instrumente ale calității –

Lean manufacturing – Kanban

Obiective Beneficii Forme de evaluare

Instrumente ale calității –

8D Problem Solving - Rezolvarea problemelor prin metoda 8D

Obiective Tematică Forme de evaluare

Instrumente ale calității –

8D Problem Solving - Rezolvarea problemelor prin metoda 8D (AS13000)

Prezentarea metodei este în conformitate cu standardul SAE INTERNATIONAL AS13000 (2014).

Instrumente ale calității –

Obiective  Înțelegerea și asimilarea Forme de evaluare