INGINERIA CALITII

TEM DE PROIECT:

METODA CELOR 5 S
Student:Tudose Cosmin
Grupa:631CB
Profesor coordonator: .l.dr.ing. Petriceanu
Constantin

METODA CELOR 5
S
Secretul succesului
japonez

Multe dintre organizaii se confrunt cu:

absenteism mare
fluctuaie mare
angajai demotivai
mediu dezordonat/aglomerat
greeli/erori

Ideea din spatele 5 S

Pentru a atinge

un nivel ridicat de
calitate, siguran,
i productivitate,
lucrtorii trebuie
s aib un mediu
de lucru
favorabil.

CE ESTE 5 S?
Dezvoltat de japonezi
Sistem de menaj
Ajut la crearea unui
mediu de lucru mai bun
i un proces constant de
nalt calitate
Este o metod de organizare eficient
a locului de munc i reprezint o
succesiune de cinci activiti a cror
respectare este foarte important
pentru mbuntirea performanelor.
4

Domeniul de aplicare
Teoretic , metoda 5S poate fi aplicata in orice
domeniu
(fabrici,birouri,companii
private
,
supermarketuri).
5S nu este o activitate de cteva sptmni, iar
avantajele acestei metode apar doar atunci cnd
se aplic toi cei cinci S.
De multe ori este necesar de considerat un al
aselea S Sigurana i securitatea la locul de
munc, care depind de folosirea de scule
adecvate
/
marcate
adecvat,
utilizarea
echipamentului de protecie acolo unde este
nevoie (salopete, mnui, ochelari de protecie,
mti, cti, etc.); prin meninerea liber a
culoarelor de acces; depozitarea echipamentului
de protecie n locaii predeterminate i uor de

Structura principiului
Cei 5 S reprezint primele cinci litere a
unor termeni de origine japonez. n ceea ce
urmeaz sunt redate variantele de identificare, a
celor 5 reguli i definirea acestora.
1. Seiri

2.
3.
4.
5.

Seiton
Seiso
Seiketsu
Shitsuke

SEIRI (Organizare)
Decide-te ce ai nevoie.
Scoate lucrurile inutile.
Toate instrumentele, indicatoarele, materialele, clasificle i apoi stocheaz-le.
Elimin elementele care sunt sparte, inutilizabile sau
utilizate doar ocazional.
Asigur-te c fiecare element este la locul lui sau
identific-le ca fiind inutile i elimin-le.
Sorteaz elementele dup frecvena de utilizare.
Scap de lucrurile inutile.
Oprete strictul necesar pentru locul de munc.
Pot fi simplificate sarcini.

SEITON (Ordine)
Dup ce ai eliminat toate PUNCTELE care nu sunt
necesare intoarce-te asupra elementelor.

Organizeaz
aspectul
instrumentelor
i
echipamentelor.
Locatii desemnate.
Utilizeaz benzi i etichete.

Asigur-te c totul este disponibil, deoarece este

necesar i la "punctul de utilizare."

Aranjeaz materialele i echipamentele, astfel nct

acestea s fie uor de gsit i de folosit.
Pregtete i eticheteaz zonele de depozitare.
Folosete vopsea, contururi, de culori diferite.
Ia n considerare ergonomia articolelor.
8

SEISO (Curenie)

Creaz un loc de munc fr pat.

Identific i elimin cauzele de mizerie i murdrie.

ndeprteaz praful i vopseaua.

mparte zonele n spaii.

Definete responsabilitile pentru curare.

Uneltele i echipamentele trebuie s fie deinute de

ctre un individ.

Reparare, curire i strlucire n zona de lucru ("Toat

lumea este un om de serviciu.")

Sunt evitate problemele de ntreinere (cum ar fi

scurgeri de ulei).

F un program pentru curare i tergere.

Spaiu de lucru ntotdeauna gata s lucreze (Vezi

9
spaiu de lucru prin ochii clienilor ).

SEIKETSU (Standardizare)

Geneaz un sistem de ntreinere pentru primele

trei.

Dezvolt proceduri, programe, practici.

Continu s evaluezi utilizarea i eliminarea

articolelor.

Verific periodic cu ajutorul listelor de verificare i

msurile de menaj.

Adevrata provocare este s pstrezi locul curat.

Formalizeaz procedurile i practicile de a crea

coeren i asigur-te c toate etapele sunt efectuate
corect.

Ia msuri de prevenire pentru dezordine, n caz

10

SHITSUKE (Disciplin)

Inoculeaz obiceiurile bune:

Fora motrice a tuturor celor 5 S
Este un mod de via
Parte de sntate i securitate
Implicarea forei de munc
Dezvolt i menine obiceiurile bune
Aloc timp pentru meninere
Suport de management
Formare, recompense

11

Procedura de implementare
Ciclul celor 5S este, ntradevr, evolutiv, el urmeaz
principiul PDCA ( Plan-DoCheck-Action ). Prima
curenia urmrete a
stabili starea
locurilor.Demersul de
implemen-tare a principiului
celor 5S presu-pune, din
partea celor care l aplic,
luarea n considerare a
urmtorului ndemn:

mprtii-v
experienele,
punei-v
ntrebri,
intrai
n
conversaie!
12

Beneficiile 5 S
Reducerea volumului de deeuri ascunse

mbuntirea calitii i siguranei

Reducerea timpului i costuri reduse
Creterea profitului
Creterea productivitii datorit eliminrii timpului
de cutare a sculelor i reducerea timpului de
staionare a mainilor
Identificarea rapid a problemelor
mbuntirea securitii la locul de munc
Identificarea rapid a produselor sau a locurilor de
munc cu neconformiti
mbuntirea moralului angajailor
Introducerea celor mai bune metode
Promovarea unei bune comunicri la locul de
munc

13

Complementaritatea
metodei
Dac am aplica binecunoscutul principiu Pareto,
putem spune c doar 20% dintre obiectele i documentele
cu care lucrm ne permit s realizm 80% dintre sarcinile
curente, de aceea nu trebuie s uitm o alt lege
faimoas, care spune c documentele dintr-un birou tind
s se multiplice pn cnd ocup ntreg spaiul disponibil
existent (legea lui Douglas). De aceea, 5S este
instrumental optim de lupt cu dezordinea i acumularea
de date i obiecte inutile pentru furnizorii de servicii.
5S poate fi aplicat respectnd si Metoda celor 3M.

14

Perenitatea principiului
n momentul n care cei
5S au fost pui n aplicare,
iar
sistemul
neles
i
aplicat, obiectivul va fi un 5
S anual, aferent diferitelor
servicii, inclus n ansamblul
obiectivelor calitii. Media
rezultatelor auditelor 5S
lunare ar trebui s ating,
cel
puin,
obiectivul
ateptat,
iar
existena
echipei de inspecie ( audit )
trebuie conservat.
15

Important !!!
5S este punctul de pornire
al tuturor instrumentelor
QC.
Poate fi spus ca o condiie
prealabil
a
tuturor
instrumentelor QC.
Implementarea celor
5S nu nseamn a masca
mizeria, ci, dimpotriv,
a
identifica
sursa
mizeriilor
i
a
dezordinii.
16

STUDIU DE CAZ

A fost observat comportamentul angajailor la hidrocentrala

Costeti-Stnca unde s-a aplicat metoda. Au fost persoane care au
acceptat de la nceput aplicarea metodei5S. Muli au opus
rezisten, venind cu justificri ca Eu tiu foarte bine ce este
aici. Sunt aici de 30 de ani i tiu locul fiecrui produs. Nu vei
schimba nimic aici! au fost cuvintele unui gestionar de depozit.
Alii au considerat activitatea o glum, nefiind ncreztori n
metod V jucai i voi un pic pe aici dar nu o s schimbai
nimic.
Ne-am mprit n trei echipe, astfel metoda se aplic n trei
zone diferite. Modul n care ne-am purtat a contribuit la ridicarea
barierei pe care gazdele o puseser la nceput.
n prima zi de antier s-au identificat problemele: obiecte
care nu erau la locul lor sau care erau defecte sau scoase din uz, o
suprafa murdar, o arie de lucru neprotejat, o zon nepermis
care nu era marcat etc.
17

Aa c am nceput prin a decide care sunt obiectele de

care vor mai avea nevoie angajaii. Am pus etichete roii
pe instrumente, materiale, masinile-unelte i le-am
clasificat funcie de utilizarea lor (uz zilnic, sptmnal
sau lunar, sau utilizate foarte rar). Am eliminat
instrumentele
care
erau
inutilizabile,
materialele
defecte.Am delimitat zonele necesare fiecrei operaii,
zonele cu acces nepermis, i am numerotat zonele cu
suprafee murdare. Astfel am simplificat sarcinile
muncitorilor. Mai devreme sau mai trziu pentru c, deja
la finalul primei zile, cnd depozitul era plin de etichete
roii, gestionarul de depozit, a inut s spun echipei,
ironic: Dar mine s mi le rezolvai pe toate!, gndind
probabil c aa ceva va fi imposibil.

18

n dispecerat, o alt zon aleas pentru antier, gazdele au

fost foarte cooperante, cnd au neles despre ce este vorba.
Ai mai animat puin atmosfera au fost cuvintele unui
domn; V rog s punei etichet i pe plcuele acelea. Erau
obiecte pe care ei ar fi vrut s le schimbe sau s le elimine i
pe care ne indicau s punem etichete. n fond, erau cei mai n
msur s spun ce ar fi trebuit schimbat sau mbuntit i,
de fapt, au neles care era rolul nostru acolo.
La sfritul zilei, fiecare astfel de problem avea ataat cte
o etichet roie. Ataarea etichetelor nu are ca scop a gsi
erori sau neconformiti pentru a nvinui pe cineva ci pentru a
elimina cauzele care produc erorile astfel nct ele s nu se
mai produc i condiiile de lucru s fie mbuntite.
Dup plecarea din antier, fiecare echip ne-am stabilit
stadiul la care ne aflam n acel moment, ns am avut i
sarcina de a stabili, pentru a doua zi, o list cu materialele
necesare rezolvrii problemelor.
19

A doua zi, domnul responsabil de depozit era cu lecia nvat.

Pn la sosirea noastr, citise deja toate etichetele roii (erau
154). A fost o surpriz plcut pentru noi. Prea deja s
neleag c etichetele roii i-ar putea aduce o schimbare n
bine i l-ar putea ajuta mai mult n munca pe care o fcea.
A doua i a treia zi de antier au fost cele mai grele dar i cele
mai frumoase. Am aruncat tot ceea ce era nefolositor. Pentru
restul instrumentelor le-am gsit locaii desemnate(pentru chei
un panou, pentru restul sculelor, nbancuri), le-am aranjat i
organizat astfel nct s fie uor de gsit si s le poat folosi
orice persoan din acea hidrocentral cu uurin. Cu vopsea
galben, am desenat contururi pentru fiecare mainrie, aa
nct muncitorul s i tie zona de lucru.

20

Am eliminat cauzele de mizerie, iar n urma curaeniei la una dintre

mainile-unelte s-a depistat o scurgere de ulei. Curenia a fost
realizat de noi, cu ajutorul angajaior. Fiecare persoana din acel
santier a participat la curenie. Erau persoane care, la locul lor de
munc desfurau activitate de birou iar n antier au trebuit s se
adapteze altor condiii de lucru. Nu a contat c s-a lucrat n praf, c
s-a depus efort fizic dar, mai ales, nu s-a inut cont, i acesta mi s-a
prut un lucru deosebit, de scara ierarhic dintre cei prezeni. n
antier toi au fost egali.
Activitatea s-a desfurat contra cronometru pentru c
mbuntirile trebuiau s fie vizibile ntr-un timp foarte scurt, iar
volumul de munc a fost destul de mare.
n cea de-a treia zi, am dezvoltat o procedura pentru a ne asigura
de continuitatea metodei. Cea mai grea provocare a fost aceea de a
pstra antierul curat. A trebuit s lum msuri pentru prevenirea
dezordinii, altfel munca de dinainte o fcusem n zadar. I-am facut
pe muncitori s nteleag, c locul lor de munc este un mod de
via, c trebuie s aloce timp pentru meninerea cureniei i nu n
ultimul rnd ca este vorba despre sigurana i sntatea lor.
21

Rezultatele au fost, n final, pe msura muncii depuse. Obiectele

defecte i nefolosite au fost ndeprtate, suprafee murdare au
fost curate, zone de lucru au fost marcate i delimitate. Ceea ce
nu s-a putut face, fie din lipsa mijloacelor necesare sau pentru c
necesita intervenia personalului autorizat, s-a notat i s-a
prescris un termen pn la care s se poat rezolva. Toate
acestea au condus la obinerea unui mediu de lucru mai sigur,
mai plcut dar, mai ales, au fcut ca reticena la schimbare
manifestat la nceputul antierului, s fie ndeprtate.
Probabil c unii dintre dvs. ar gndi c aceasta metoda
5Sreprezint doar o simpl curenie la locul de munc i c o
poate face. Acum, dup ce am participat la acest antier, i pot s
confirme i colegii mei de echip, pot s v spun c nu este totui
att de simplu. Pentru c ne desfurm activitatea n acelai loc,
ne obinuim cu mediul de lucru i avem tendina s ne integr
aa cum este.
Este bine s ncercm s facem ca locul n care ne desfurm
activitatea, s fie ct mai plcut. Va fi n avantajul i spre binele
nostru.
22

Bibliografie

1. Melnic A.,Managementul calitatii.Notite de curs

2. Stanciu C., Managementul calitatii, editia a II-a,Ed.Oscar
Print, Bucuresti, 2003
3. www.logistiqueconseil.org
4. Juran J., Suprematia prin calitate.Manualul directorului de
firma, Ed.Teora, 2002
5. www.scirus.com
6. https://leanromania.wordpress.com/instrumente-lean/5s/
7.
http://ro.kaizen.com/newsletter/martie-2011/studiu-de-caz-hidro
electrica.html
.
23