Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
8D e o metodă de analiză prin care, după detectarea unei neconformităţi, se identifică şi se urmăreşte
aplicarea metodelor de rezolvare şi prevenire a neconformităţii.
8 Discipline este o metodă înrudită cu FMEA. Una dintre diferenţele esenţiale dintre cele două
metode este aceea că prin 8D se iau măsuri pentru remedierea defectelor şi eliminarea cauzelor lor după ce
neconformitatea apare, pe când, prin FMEA se încearcă anticiparea defectelor cu cauzele lor. Metoda 8D este
recomandată doar în situaţiile cu cauză necunoscută a apariţ 21221r179v ;iei neconformităţii.
Multor companii, metoda 8D le-a oferit soluţii pentru rezolvarea unor probleme dificile. Metoda 8D
originală, cunoscută sub denumirea de TOPS (Team-Oriented Problem Solving, 1987) a fost îmbunătăţită şi
redenumită „Prevent Recurrence” în noiembrie, 1992, cu sprijinul Ford.
Companiile mici pot beneficia de avantajele metodei 8 Discipline aplicând abordarea orientată pe
echipă. 8D generează o ghidare excelentă, permiţând companiilor să descopere cauza primară a problemei şi să
verifice funcţionarea corectă a soluţiilor descoperite. „Boala va fi vindecată, nu simptomele, estompate”. O
problemă asemănătoare va fi puţin probabil să mai apară.
2. Descrierea problemei
În continuare, este prezentată o nouă diagramă ce cuprinde etapele aplicării metodei 8D, dar de data
aceasta se pune accent pe perioada de timp la care se referă fiecare etapă (disciplină: D1-D8; D0 are
semnificaţia unei etape în care se stabileşte că a apărut o problemă; D0 este etapa care precede iniţierea
procesului 8D):
8D îşi propune şi să exploreze sistemul de control, care i-a permis problemei să apară. Se studiază
locul în care a apărut eroarea (Escape point-ul) cu scopul de a îmbunătăţi abilitatea sistemului de control de a
detecta defectul (problema) sau cauza atunci când va mai apărea (dacă se va mai întâmpla acest lucru).
8D se utilizează pentru produse, procese, dar şi pentru echipamente şi sisteme, în situaţii de alertă sau
atunci când apar neconformităţi grave, devieri de la specificaţiile produsului cunoscute de client.
Punerea accentului pe munca în echipă este considerată nucleul succesului metodei 8 Discipline. În
prima etapă, are loc constituirea echipei.
8D începe cu identificarea liderului echipei. În general acesta este responsabilul produsului în care a
apărut problema.
Echipa va conţine maxim 5 persoane. Membrii ei trebuie să aibă competenţe diverse, în ariile
impactate de problemă. Echipa trebuie să includă responsabilul de departament.
De asemenea, echipa trebuie să fie flexibilă, să poată să-şi modifice cu uşurinţă şi fără consecinţe
nefaste componenţa.
La prima întrunire a echipei se stabilesc regulile după care se va desfăşura 8D-ul. Acum se stabileşte
frecvenţa întâlnirilor. Tot acum are loc definirea rolurilor.
În această etapă are loc identificarea problemei. Pentru aceasta se folosesc întrebări de tipul:
- care e obiectul?
- care e defectul?
Tot în această etapă se va realiza descrierea fenomenului, incluzând mediul: se va descrie efectul
observat şi condiţiile sale de apariţie.
În această etapă se pot folosi metode precum “cei cinci W” (Who, What, Where, When, Why), “is/is
not”. De asemenea, se poate iniţia Ishikawa.
Pentru colectarea datelor se observă părţile afectate, designul, se analizează procesul şi procesele
similare sau care contribuie.
Scopul acestei etape e ţinerea sub control a produsului astfel încât neconformitatea să nu mai apară la
client.
- testare 100%;
Acţiunile de punere sub control nu rezolvă problema. Ele urmăresc doar respectarea angajamentului
faţă de client prin furnizarea de produse care să îndeplinească cerinţele sale, până la implementarea acţiunilor
corective permanente.
Acţiunile propuse trebuie testate, validate şi urmărite. Se face o primă evaluare a riscurilor. Se trimite
clientului raportul 8D şi i se comunică acţiunile întreprinse.
Se revizuieşte şi se actualizează descrierea problemei realizată în etapa a doua. Dacă la etapa a doua
s-a folosit metoda Ishikawa se verifică fiecare cauză prin eliminare.
- Specificitate: se vor găsi răspunsuri la următoarele întrebări: Ce e specific, unic, diferit în produsele
neconforme?
- Schimbări: se vor găsi răspunsuri la următoarele întrebări: Ce e schimbat în, în jurul, în legătură cu
aceste produse?
- Legături: se vor găsi răspunsuri la următoarele întrebări: Care sunt legăturile între posibilele cauze?
Pentru detectarea cauzelor primare se poate folosi diagrama Ishikawa.
Cele mai probabile cauze, rezultate în urma acestei analize, se reproduc în laborator sau, dacă este
necesar, pe linia de producţie pentru a le valida.
Asupra acestor cauze se face o evaluare a riscurilor. Riscurile vor fi ordonate descrescător, împreună
cu cauzele.
Aceasta este o etapă foarte complexa şi dificilă, în care sunt disponibile mai multe variante de acţiuni
corective. Trebuie făcută o alegere, iar această alegere trebuie să evite soluţiile temporare .
De asemenea, echipa trebuie să se verifice că acţiunile conduc la efectele aşteptate fără să se genereze
efecte secundare negative.
Fiecare acţiune trebuie să aibă responsabil, dată limită pentru implementare şi status.
În cazul unui produs sau proces, echipa trebuie să indice volumul produs şi cantitatea returnată.
Evoluţia procentajului de defecte va indica dacă acţiunile corective sunt eficiente. După verificarea
eficienţei acţiunilor corective, planurile produsului, FMEA şi planurile de control trebuie actualizate
corespunzător.
Se poate renunţa la acţiunile de ţinere sub control doar după ce eficienţa acţiunilor corective a fost
demonstrată.
În această ultimă etapă, are loc recunoaşterea meritelor de grup şi individuale ale membrilor echipei.
Problema este rezolvată, iar acţiunile sunt implementate şi validate atât asupra produselor implicate,
cât şi asupra produselor similare.
Zonele unde trebuie întreprinse acţiuni structurale au fost identificate şi transmise managementului.
Câteva exemple ar putea fi: metodologia FMEA, organizarea auditurilor, managementul furnizorilor, trening-
urile.
Raportul final al 8D e validat de persoana responsabilă de validarea sa, iar apoi e distribuit fiecărei
persoane interesate împreună cu un sumar.
8 Discipline pentru rezolvarea problemelor este o metodă foarte eficientă pentru găsirea cauzelor
primare ale neconformităţii, determinarea acţiunilor potrivite pentru eliminarea cauzelor primare şi
implementarea acţiunilor corective permanente.
The Eight Disciplines