Metoda SMED de reducere a

timpului de schimbare a
fabricatiei
INTERNAL

17.03.2019
1 of 15
 Cuprins
1. Definitie SMED
2. Ce este metoda SMED
3. Cele 7 pierderi LEAN in procesul de schimbare a
fabricatiei
4. Avantaje si obiective SMED
5. Patru pasi pentru implimentare SMED si metoda
celor ”5 De ce?”
6. Exemple
INTERNAL

2 of 15
 1. Definitie SMED

• Definiţia duratei de schimbare a producţiei:

Timpul scurs de la terminarea ultimei piese a unui lot şi producerea primei
piese bune din lotul următor sau timpul necesar unui post sau sistem de lucru
pentru a trece la un alt tip de piesă / produs.

• SMED = Single Minute Exchange of Die (Concept dezvoltat la Toyota

Motor Corporation începînd din anii ’50; metoda a fost descrisă de Shigeo
Shingo în cartea ”A Revolution in Manufacturing: the SMED System”, 1985,
The Productivity Press, USA.)
INTERNAL

3 of 15
 2. Ce este metoda SMED

1) SMED = O abordare de inginerie industrială pentru creşterea capacităţii de

producţie;

2) SMED = O tehnică folosită pentru reducerea timpului de reglaj la

schimbarea producţiei.

1. Crestere productivitate 2. Micsorare timp de reglare

(timp de schimbare)
INTERNAL

4 of 15
 3. Cele 7 pierderi LEAN in procesul de
schimbare a fabricatiei
INTERNAL

5 of 15
 4. Avantajele si obiectivle SMED

Avantajele SMED:
• Reduce timpul necesar trecerii de la un reper (reglaj) la altul;
• Îmbunătăţeşte capabilitatea ciclului de prelucrare pentru primul reper
realizat (standardizarea primului reglaj);
• Îmbunătăţeşte repetabilitatea operaţiilor de schimbare a fabricaţiei (de
reglaj);

Obiectivele SMED:
Obiectivul 1: Reducerea timpului de schimbare a fabricaţiei;
Obiectivul 2: Minimizarea volumului de muncă necesar pentru atingerea
obiectivului 1.

Scop: Nici o schimbare să nu dureze mai mult de 10 minute.

INTERNAL

6 of 15
 5. Patru pasi pentru implimentare SMED si
metoda celor ”5 De ce?”

Pasul 1: Analiza modului curent de lucru (Metoda celor 5 întrebări);

Pasul 2: Identificarea succesiunii de operaţii necesare procesului de

schimbare a fabricaţiei (reglaj) şi separarea activităţilor de reglaj în
Activităţi interne (online), şi Activităţi externe (offline);

ATENŢIE! OBIECTIVUL este scoaterea a cît mai multor activităţi în extern.

Pasul 3: Eliminarea operaţiilor ne-necesare şi convertirea reglajului

intern în reglaj extern;

Pasul 4: Optimizarea tuturor operaţiilor rămase (reducerea timpului,

efortului şi resurselor pentru schimbarea de fabricaţie).
INTERNAL

7 of 15
 5. Patru pasi pentru implimentare SMED si
metoda celor ”5 De ce?”
INTERNAL

8 of 15
 6. Exemple
Pentru cine încă nu este clar cum se aplică această metodă, vă
invit să răspundeţi la următoarele întrebări:

1. Dacă aţi avut vreodată o pană la cauciuc (sau aţi fost cu cineva în
maşină, sau ştiţi pe cineva care a avut), care a fost durata pentru
înlocuirea roţii?
☐ sub 20 sec. ☐ 1 minut ☐ 5 min. ☐ 30 min.

2. Dacă v-aţi uitat vreodată la cursele de Formula 1 (sau cunoaşteţi

pe cineva care se pricepe), care este de obicei durata pentru
schimbarea cauciucurilor?
☐ sub 20 sec. ☐ 1 minut ☐ 5 min. ☐ 30 min.

Dacă răspunsurile au fost diferite, din ce cauze durata nu este egală?

INTERNAL

9 of 15
 6. Exemple
WoW ! 10 minute este noul
record in schimbare a unei roti
de unul singur 

WoW ! 1.97 secunde este noul

record in Formula1
INTERNAL

10 of 15
 6. Exemple
INTERNAL

11 of 15