Universitatea de Stat din Moldova

Facultatea tiine Economice

Catedra Economie Marketing i Turism

Referat
Metodele logistice de control asupra
stocurilor n cadrul sistemului
KANBAN

A efectuat: Russu Alina, Gr. MK 1301;

A verificat: Bulat Veronica;
dr., lect. sup. univ.

Chiinu, 2015
1

CUPRINS
Introducere ....................................................................................................................... 3
Subiectul I: Studiul teoretic ...............................................................................................4
Subiectul II: Studiul analitic .............................................................................................11
Concluzii ...........................................................................................................................18
Bibliografie .......................................................................................................................19
Evaluarea referatului:
Punctaj
Punctaj
Criterii de evaluare
acordat
acumulat
Foaie de titlu
0,5
15
Cuprins
0,5
13-14
Introducere
11-12
-actualitatea temei
0,5
9-10
-scop
0,5
7-8
-obiective
0,5
5-6
-obiect
0,5
-metodologia cercetrii
0,5
-cuvinte-cheie
0,5
Expunerea coninutului
-teoretic
2
-analitic
4
Concluzii i opinii
3
Bibliografie
1
PPT
0,5
Redactare tehnic
0,5
impecabil
TOTAL
Data susinerii:
Semntura

Nota
acordat
10
9
8
7
6
5

Introducere

Actualitatea i importana temei reiese din faptul c multe companii

folosesc prea multe resurse pentru ceea ce au nevoie, ceea ce implic mai multe costuri, ns
pentru a eficientiza procesul de producie i stocare este necesar implementarea unor sisteme de
control al stocurilor, unul dintre care fiind sistemul Kanban, care are funcia de a reduce linia de
producie, de a reduce stocurile i costurile logistice totale i nu numai. Iat de ce este important
studierea teoretic a acestei teme, dar i implementarea acesteia n cadrul ntreprinderilor, pentru
a reduce cheltuielile, dar i stocurile la general.

Scopul acestei lucrri este analiza teoretic i practic a sistemului Kanban ca metod logistic
de control al stocurilor.
2

Obiectivele:
1. Analiza teoretic a sistemului Kanban;
2. Determinarea principiilor i regulilor de funcionare a metodei;
3. Determinarea principalelor tipuri de Kanbanuri;
4. Determinarea avantajelor i dezavantajelor metodei;
5. Identificarea etapelor de implementare a metodei Kanban;
6. Analiza implementrii metodei Kanban n cadrul unei ntreprinderi;
7. Analiza influenei metodei Kanban asupra indicatorilor de performan ai nivelului de
producie.

Obiectul cercetrii l reprezint sistemul Kanban ca instrument sau metod de control asupra
stocurilor.

Metodologia de cercetare se bazeaz pe fuziunea dintre mai multe metode, cum ar fi:
metoda de analiz, deducia, inducia i sinteza i, nu n ultimul rnd, se bazeaz i pe suportul
teoretic i metodologic.

Cuvinte cheie: kanban, stocuri, optimizare, sistem de producie, indicatori, performan.

Subiectul I ASPECTE TEORETICE

1. Concepte teoretice privind utilizarea metodei Kanban n cadrul unui sistem

de producie
Descrierea metodei Kanban
Kanban-ul reprezint un sistem continuu de alimentare cu componente a posturilor de lucru,
astfel ncat mucitorii s aib ceea ce le trebuie, unde le trebuie i cnd le trebuie.
Cuvntul Kan n romn nseamn etichet, iar cuvntul ban nseamn singur = unic.
Deci Kanban se refer la o singur etichet.

Metoda Kanban este un instrument de lucru ce pune n aplicare sistemul Just in timei
transmite informaii atat n cadrul unei companii ct i ntre companie i alte firme cu care
coopereaz.
Kanbanul este un sistem de semnalizare pentru a desemna o aciune. Dup cum sugereaz i
numele, Kanbanul folosete carduri pentru a semnala nevoia unui element.
Necesitatea de a menine o rat ridicat de mbuntiri a condus Toyota s elaboreze sistemul
Kanban. Kanban a devenit un instrument eficient pentru a sprijini funcionarea unui sistem de
producie. n plus, s-a dovedit a fi o modalitate excelent pentru promovarea mbuntirii,
deoarece reducerea numrului de Kanban n circulaie a subliniat zonele cu probleme.
Termenul de Kanban i are originile nca din secolul al 17-lea, el descriind o bucat de lemn sau
de metal reprezentnd adesea o marc comercial sau sigiliu.
Un factor important al succesului de planificare a produciei bazate pe sistemul "mpins" este
calitatea de previziune a cererii clientului pe o perioad ndelungat de timp. Kanbanul, prin
contrast, abordeaz sistemul tras, cererea fiind considerat ca o parte din ceea ce clientul
retrage. Astfel producia este determinat n funcie de cerinele clientului. n contextul n care
timpul de aprovizionare este de lung durat, iar cererea este dificil de prognozat, cea mai bun
metod este de a rspunde rapid la cererea observat.
Taiichi Ohno precizeaz c, pentru a fi eficient, sistemul Kanban trebuie s respecte reguli stricte
de utilizare (Toyota, de exemplu, are ase reguli simple) cum ar fi:
-

oprirea produselor cu defecte nainte de a ajunge la procese ulterioare de producie;

procesul ulterior retrage doar ceea ce este necesar de la procesul anterior;

producerea exact a cantitii retrase de procesul ulterior;

nivelarea produciei;

kanbanul s fie folosit ca un mijloc de nivelare al produciei;

stabilirea i nelegerea procesului de producie.

Kanban este o metod aplicat transferului de produse, ntre diverse posturi de lucru. Ea asigur
controlul ordinii activitilor desfurate i stocurilor.
Metoda Kanban s-a introdus pentru:
-

Satisfacerea clientilor (seciilor beneficiare) : Prioritatea este satisfacerea seciilor

beneficiare n ceea ce privete Cantitatea/ Calitatea i Termenul.
4

Reducerea costurilor: Controlul i urmrirea stocurilor:

n primul rnd kanbanul permite controlul i urmrirea stocurilor, dac se calculez numrul de
etichete plecnd de la situaia existent, fr a face reduceri drastice, adic se "calmeaz fluxul
de producie".
Reducerea stocurilor va avea drept consecin ctigarea de suprafee, ambalaje etc.
Kanbanul este un instrument de management vizual pentru urmtoarele :
1. detectarea neregularitilor din proces;
2. eliminarea supraproduciei.
n orice moment al procesului de fabricaie cardul Kanban se poate gsi :
1. pe unitatea de ambalare n stocul de produse finite de la captul liniei de fabricaie;
2. n cutia de constituire lot;
3. pe lansatorul de producie, n ateptare.
Numrul de carduri kanban dintr-o bucl reflect inflexibilitatea sistemului. Cu ct exist mai
multe carduri Kanban ntr-o bucl, timpul de reacie la schimbarea cererii clientului este
ntrziat.

2. Principii i reguli de funcionare ale metodei kanban

Principiul de baz al metodei Kanban este fabricarea i livrarea produselor ce au fost comandate
de ctre un client prin intermediul unui sistem fizic de informare materializat pe baza unor
etichete (carduri Kanban) care mbuntesc circulaia informailor ntre client i furnizor.
Principii de funcionare ale Metodei Kanban:
-

Respectarea contractului dintre secia beneficiar i secia executant este asigurat prin
circulaia etichetei Kanban.

Secia beneficiar se angajeaz s exprime cererile sale faa de secia executant n

funcie de consumul su.

Secia executant nu fabric i nu livreaz clientului atta timp ct nu a recuperat eticheta

Kanban care precizeaz numrul de piese de reaprovizionare i care reprezint ordinul de
comand al clientului.

Un sistem Kanban nu poate funciona dect dac se respect urmtoarele reguli:

-

Etichetarea. ntr-o bucl kanban toate

containerele ce conin piese vor fi

etichetate astfel nct, n orice moment, se cunoate situaia pieselor din container.
5

Producia. Nu se va fabrica sau transporta fr ordin. Este consecina principiului de baza:

rennoirea consumului real n secia client.

Prioriti. Ordinele de lansare a fabricaiei sunt reflectarea exact a consumului seciei client,
fiind imperativ respectarea ordonanrii fabricaiei.

Mrimea lotului de fabricaie. Se va respecta mrimea lotului de fabricaie. Aceast mrime se

determin astfel nct lotul de fabricaie s fie cel optim.

Anomalii. Toate anomaliile (pan main, lips muncitori, calitate, etc.), fac obiectul unei
etichetri particulare.

De asemenea, un sistem Kanban trebuie sa fie i eficient, iar pentru aceasta el trebuie s fie inut
sub control i modificat ori de cte ori este nevoie. Exista 6 reguli pentru ca acesta s fie eficate:
1.

Nicio pies rebut nu trebuie s ajung n stadiul urmtor de proces. Dac se

gsete o pies rebut n aval, aceasta poate opri fluxul de fabricaie i poate creea stopaje pe
linia de producie.

2.

Numrul de piese dintr-o cutie trebuie s fie indentic cu cel indicat pe cardul
Kanban. Dac numrul de piese dintr-o cutie este diferit, acesta poate schimba ritmul cu care
se produce pe linie, afectnd leadtime-ul.

3.

Procesul din aval trebuie s retrag exact cantitatea de care are nevoie, n momentul n care
are nevoie. Orice retragere fr card de retragere este interzis, ca de altfel orice retragere
mai mare dect numrul de carduri de retragere.

4.

Numrul de cutii produse de procesul din amonte trebuie sa fie egal cu numrul de cutii ce
se retrage de ctre procesul din aval.

5.

Numrul cardurilor Kanban trebuie redus n momentul n care procesul a fost mbuntit.
Cardurile reflect nivelul stocului, un stoc mare nsemnnd pierderi mari. Cu toate acestea,
dac nivelul cererii crete iar numrul de carduri ramne acelai, lead time-ul se va miscora,
dar asta numai n cazul n care Kanban-ul se poate adapta.

6.

Cardurile Kanban trebuie folosite pentru a se putea adapta unei fluctuaii de cerere a
clientului ntre -10% i +10%.

3. Principalele tipuri de Kanbanuri

Un Kanban este un instrument pentru realizarea produciei Just in time. Este un card care este,
de obicei, pus ntr-un plic de vinil dreptunghiular. n principal sunt folosite dou tipuri de
kanban: kanbanul de transport i kanbanul de producie.
Dar, pe lng acestea, se evideniaz i urmtoarele tipuri de kanbanuri:
6

1. kanban de tip suprafa se poate utilza unde locurile de munc sunt apropiate care nu
utilizeaz n mod practic etichetele anterioare
2.

kanban de tip raft / sertar - cnd un astfel de sertar se golete, trebuie dat semnalul de a
ncepe execuia pieselor care l vor umple ulterior.

3. Kanbanul de tip semnal este utilizat atunci cnd trebuie meninut un anumit nivel al
stocurilor n cadrul procesului- similar punctului comenzii
4. Kanbanul de tip csu potal se poate folosi n situaia n care este vorba de
aprovizionarea unei secii cu o multitudine de piese, materiale, ansamble sau
subansamble din diferite surse.

4. Determinarea numrului de carduri kanban

Cartela Kanban este instrumentul de lucru ce autorizeaz transferul de materiale n timpul
produciei, ntre operaii succesive de prelucrare.
Un kanban trebuie s cuprind minim urmtoarele informaii: date despre produs, starea
materialului, cantitatea de produse din container, destinaia containerului. Se mai pot gsi i alte
informai ca: desenul piesei, numrul de containere din lot, informaiile referitoare la traseul
pieselor n unitatea de producie, informaiile legate de ambalarea i tratarea pieselor.
Kanbanurile se aloc n numr egal n cazul sistemelor echilibrate. Se aloc mai multe kanbanuri
n procesele lente sau cu un volum de lucru mai mare i se reduce numrul de kanbanuri la
posturile de lucru care sunt nencrcate la capacitatea lor.
Principalele funcii ale Kanbanului sunt:
-

furnizeaz informaii de preluare a materialelor;

furnizeaz informaii de producie;

previne supraproducia i transportul excesiv;

reprezint o comand de lucru ataat produselor respective;

previne fabricarea de produse defecte prin identificarea procesului care genereaz

piese defecte;

evideniaz problemele existente i asigur controlul stocurilor.

Un sistem de producie administrat de kanban va funciona n condiii bune dac numrul kanban
este bine determinat. Un numr important de kanban permite existena mai puinor rupturi. Un
numr restrns de kanban va implica stocuri slabe, dar dac fluxurile sunt prea ntinse, riscurile
de ruptur cresc. Obiectivul este, deci, de a calcula un numr de etichete care realizeaz cel mai

bun compromis ntre mrimea stocurilor i calitatea serviciului. Metoda de calcul a numrului
kanban N aplicat la Toyota este exprimat ntr-o maniera general n acest mod:

(Tw T p ) (l a )
C

N=

n aceasta relaie:
Tw reprezint timpul de ateptare kanban
Tp reprezint timpul de rspuns al procesului de fabricaie (ntre nceputul i sfritul
fabricaiei piesei, timpul de ateptare cuprins ntre acestea)
l indic numrul de cereri n unitatea de timp
reprezint coeficientul de securitate a dimensionrii
C reprezint mrimea lotului asociat kanban (exemplu: numrul de piese dintr-un
container).
Alegerea numrului de kanbanuri trebuie s fie ct mai corect deoarece:
-

prea multe Kanbanuri prea multe piese neterminate i cicluri de fabricaie prea lungi;

prea puine Kanbanuri - producie sczut i vulnerabilitate la variaiile cererii i ale

procesului de fabricaie.

Etichetele (Kanbanurile) sunt separate pentru activiti de producie i pentru activiti de

transport, iar atunci cnd un loc de munc realizeaz mai multe tipuri de repere, se va stabili n
planul acestuia cte un tip de etichete (Kanbanuri) pentru fiecare tip de reper, dispecerul trebuind
s aleag fiecare tip de reper pentru a fi introdus n fabricaie.
Dac planul de producie al unui loc de munc cuprinde mai multe repere, deci, mai multe tipuri
de etichete (Kanbanuri), problema principal a dispecerului produciei este de a alege acel tip de
repere ce se va introduce n fabricaie cu prioritate;
Conform circuitului etichetelor exist dou variante:
nu exist n planul de producie al locului de munc etichete, deci aceasta are producie sistat,
nefiind cerere din partea locului de munc urmtor;
n planul de producie al locului de munc exist trei etichete pentru fiecare reper.
Raionamentul este c de fiecare dat cnd lansm n fabricaie un container cu repere, prioritate
va avea acel reper pentru care cantitatea stocat este cea mai mic, dispecerului revenindu-i
sarcina de a preciza n planul de producie printr-un indice numrul total de etichete pentru
fiecare reper de fabricat.
8

5. Avantajele i dezavantajele metodei Kanban

Avantajele metodei kanban:
-

Sistemul se bazeaz pe controlul vizual al produciei, uurnd comunicarea i asigurnd

autoreglarea posturilor de lucru pentru un nivel minim de stocuri.

Kanban-ul controleaz nivelul stocurilor n aria de producie i limiteaz producia la

nivelul maxim admis evitnd astfel supraproducia, una din cele mai mari pierderi. n
plus acest sistem contribuie permanent la mbuntirea calitii, a leadtime-ului i la
performana livrrilor.

Reducerea inventarului - Deoarece componentele nu sunt livrate pn nu este nevoie de

ele se reduce mult nevoia unui stoc mare i al unui spaiu de depozitare mare.

Reducerea deeurilor i rebuturilor - Cu Kanban componentele sunt fabricate doar

cnd este nevoie de ele, de aceea se elimin producerea componentelor n plus. ntruct
nu se produce n plus se reduc deeurile la tiere i rebuturile.

Aduce flexibilitate n producie - Dac se realizeaz brusc o cdere a cereri prin Kanban
se asigur c productorul nu rmne cu produse pe stoc. n acest fel se realizeaz o
flexibilitate a produciei de a rspunde repede la noile cereri i schimbri adic poate s
produc oricnd alte repere diferite de cel produs pn atunci, n funcie de cerere.
Kanban aduce flexibilitate i n felul n care este folosit linia de producie. Liniile de
producie nu sunt fixate pe un singur produs ele pot produce cu schimbri minore i alte
repere. Singura limit este dat de tipul de main, utilaje folosite i priceperea
angajailor.

Creterea produciei - Fluxul Kanban (etichetele) se oprete dac apare o problem de

producie. Prin oprirea fluxului Kanban se observ imediat c a aprut o problem i
permite rezolvarea acesteia ct mai repede. Kanban reduce timpul de ateptare prin
realizarea unor stocuri mai accesibile i ruperea barierelor administrative. Prin aceasta
rezult o cretere a produciei folosind aceleai resurse.

Reducerea costului total.

Kanban reduce costul total prin:

mpiedic producerea suplimentar de produse

Dezvoltarea staiilor de lucru flexibile

Reducerea deeurilor i rebuturilor.

Reducerea timpului de ateptare i a costurilor de logistic

Reducere nivelului stocului i a costurilor suplimentare

Economisirea resurselor prin organizarea produciei.

9

Reducerea costurilor de inventar

Dezavantajele metodei kanban:

-

Este mai puin eficace n situaii de resurse partajate.

O defalcare n sistemul KANBAN poate duce la nchiderea ntregii linii de producie.

6. Etapele de implementare a conceptului Kanban

1. Familiarizarea cu conceptul Kanban i cu obiectivele pe care le urmrete.
2. Selectarea componentelor Kanban care sunt potrivite pentru firm: Kanban poate fi optim
pentru unele produse, iar pentru altele nu. n unele cazuri kanban-ul tradiional va merge de
minune, iar n alte cazuri automatizarea sistemului Kanban este obiunea ideal.
3. Planificarea sistemului Kanban: Kanban implic mai mult dect manufacturarea. Alte funcii
cum ar fi cumprarea, aprovizionarea, expedierea/primire, controlul calitii, transportul,
proiectarea vor fi i ele implicate n planificarea sistemului kanban.
4. Stabilitrea obiectivului sistemului kanban: Bazndu-te pe planificarea facut stabilete un
program de atingere a obiectivelor, ce vrei s ndeplineasc kanban-ul i cnd. Determin ce
va fi evuat i cum va fi evaluat. Asigurte ca ai stabilit nivelul actual a sistemului de
manufacturare i inventariere nainte de implementarea sistemului kanban.
5. nceperea implementrii sistemului Kanban: Cel mai ntalnit mod de implementare al kanbanului este introducerea unui numar mare de kanban-uri (containere, cuti, palei, pungi, etc).
Apoi se reduce numarul de containere pna cand se ajunge la un echilibru ntre cerere i
producie.
Capitolul II Studiul ANALITIC

1. Implementarea metodei kanban n cadrul S.C. MUNPLAST

n ceea ce privete comenzile primare, sistemul aferent al companiei nu era unul de baz i astfel
ntreaga activitate avea de suferit. Pe baza unei comenzi sptmnale primite de la clieni se
transmitea ctre secia executant (secia ambutisaj) necesarul de realizat pentru sptmna
respectiv; astfel informaia transmis era sub form scris. n afar de comanda transmis la
nceputul sptmnii, persoana responsabil verific n cursul fiecrei diminei stocul de produs
necesar seciei beneficiare (secia sudur) i transmitea pe cale verbal seciei executante
necesarul ce trebuie realizat n regim de urgen (n cursul a 8 h) sau n regim normal (n cursul a
maxim 2 zile).
Un responsabil logistic intern verifica stocul existent i stabilea necesarul de piese i ordinea
de lucru pentru reperele fr stoc sau cu stoc mai mic de 1 zile.
10

n urma unei analize fcut de Serviciul Planificare i Urmrire Fabricaie s-a constatat c este
necesar aplicarea metodei kanban. Astfel, s-a decis aplicarea ei incepnd cu luna decembrie
2012.
Odat aplicat metoda kanban, responsabilitatea acestei persoane s-a limitat la verificarea
periodic a modului de funcionare a metodei.
Kanban-ul aplicat n cadrul ntreprinderii SC Munplast SA este un kanban invers, n sensul c cel
care pune eticheta pe panou este operatorul din secia beneficiar i nu cel din secia executant.
Aici kanban-ul ine cont de condiionarea producerii de piese, aceasta innd cont de consumul
acestora.
Dezavantaje:
-

nu era stabilit un stoc maxim i aprea situaia de a nu avea ambalaje pentru urgene i
spaii de depozitare datorita stocului prea mare al unor repere;
- necesitatea unei persoane pentru stabilirea prioritilor.
- scderea productivitii muncii i a performantei n ansamblul sau.
mbuntiri :
- nu este nevoie de o persoan desemnat pentru activitatea de logistic intern ;
- panoul este amplasat ntre secia care lucreaz reperele i secia beneficiar, tot
personalul avnd acces la panou => Aspect vizual => reducere de timp ;
- este stabilit un stoc minim si maxim i implicit necesarul de ambalaje
- este stabilit zona de amplasare a pieselor
- se cunosc clar prioritile de fabricaie.

Kanbanul subliniaz mbuntirea continu a proceselor, ceea ce conduce la reducerea stocului

n cadrul ntregului lan de aprovizionare, scurtarea timpului de producie, avnd ca rezultat un
timp de rspuns mbuntit la cererile clientului.
Inteniile i obiectivele proiectului au fost de a aduce mbuntiri n procesul de producie i de
a simplifica procesele de planificare i coordonare prin:
-

mrirea disponibilitii i a fidelitii de livrare;

mrirea productivitii;
egalarea devierilor de consum;
reducerea stocurilor;
mrirea transparenei
simplificri n atribuiile de coordonare centrale (procese, organizaie etc.)

O conditie a aplicarii metodei Kanban a fost existenta unei coordonari ntre secii.
11

2.Gestionarea procesului de producie al reperului ansamblu componente de

siguran cu ajutorul metodei Kanban.
Pentru nivelarea produciei i pentru a ajunge la un echilibru i la o bun coordonare ntre secii
s-a decis implementarea metodei Kanban.
Pentru obinerea acestei nivelri, s-a decis alegerea unui management vizual, pentru c ambele
secii s poate observ cnd este nevoie i unde este nevoie s produc. S-a stabilit necesarul de
ambalaje pentru reperul respectiv, pentru un stoc minim i maxim. n condiiile n care necesarul
de ambalaje este foarte important n determinarea i aplicarea metodei Kanban, am decis c
stocul minim Astfel s-a hotrt c stocul minim s fie de 400 piese, iar cel maxim de 1500 piese,
acestea fiind cele care aduc un echilibru ntre cerere i producie.
Stoc minim
400 piese
Figura 1.

Stoc maxim
1500

Analiza necesar ambalaje

Referinta

Nr unit

Tipul

Stoc min

ambalajului
122990
188999
Necesar

200
500
Necesar

etichete-338

suport

Cutie carton
Cutie carton

200
400

Stoc

Necesar

Necesar

Necesar

max

cons

cutie

folie

40
78

carton
79
87

plastic
57
70

700
1500

filetat180
Figura 2. In cadrul societii Munplast SA, reperele trec succesiv de la o sectie la alta.
Paralel fluxului tehnologic, metoda kanban presupune crearea unui flux informaional n sens
invers fluxului tehnologic de la locul de munc n amonte (secia componente sudate) spre locul
de munc din aval (secia presaj ).
Figura 3

12

Fluxul tehnologic arat c secia componente sudate prelucreaz reperele realizate n secia
presaj, repere ce se gsesc ntr-un container de la care un operator din sectia componente
sudate ridica eticheta kanban i o aeaz pe panoul kanban.Pe baza etichetelor atasate pe panou,
opratorii din sectia presaj stiu cat si cand trebuie sa inceapa productia pentru acest reper pentru
ca sectia componente sudate sa nu stagneze.
In momentul n care etichetele se afl n zona roie, operatorii din sectia presaj trebuie sa
inceapa productia, deoarece sectia componente sudate a ramas fara reperul respectiv.
In cazul in care etichetele se afla in zona galbena, acestea corespund unei zone de flexibilitate,
iar sectia presaj trebuie sa se pregateasca sa lanseze un nou lot de productie si pregateste, in
acelas timp, utilajele necesare.
Daca etichetele se afla in zona verde, operatorii trebuiesc sa astepte completarea in totalitate a
acesteia pentru a putea da startul unui nou lot de productie.
Figura 4.

13

Aceast etichet contituie pentru secia presaj un ordin de a ncepe sa fabrice un nou container de
repere. Cnd secia presaj a terminat realizarea reperelor ce constituie coninutul containerului
cerut, ataeaz acestuia o etichet kanban, iar containerul mpreun cu eticheta este trimis spre
secia componente sudate.
Deci, ntre cele dou secii circul un numr limitat de containere, adica un numar definit de
etichete Kanban.
O etichet kanban se poate afla n doua situaii :
-

fie ataate containerului ce se afla cu piese fabricate de la secia presaj i merg spre secia

sudur ;
fie pe panoul kanban, unde ateapt ca reperele s fie executate.

Figura 5. Etichet kanban de producie

n condiiile n care toate etichetele sunt ataate la containere i trimise n secia componente
sudate, secia presaj stagneaz producia acestui reper ateptnd o comand de producie, deci
14

o etichet kanban. Aadar, fabricaia din amonte dirijeaz producia din aval, conform nevoilor
seciei din amonte.
O etichet kanban este individualizat, adic pe aceasta este specificat att denumirea sectiei
beneficiare ct i denumirea seciei executante. Eticheta mai conine i codul reperului i
numarul de buci dintr-o cutie. Folosirea acestei etichete presupune ca locurile de munc s fie
consecutive pe fluxul tehnologic i s existe spaii de depozitare att ntre cele dou locuri de
munc, ct i la fiecare loc de munc n parte.
Dac planul de producie al unei secii cuprinde mai multe repere, deci, mai multe tipuri de
etichete (Kanban-uri), problema principal a dispecerului produciei este de a alege acel tip de
repere ce se va introduce n fabricaie cu prioritate.

3. InfluenAa metodei Kanban asupra indicatorilor de performan ai

nivelului de producie
Dup aplicarea metodei kanban asupra reperului ansamblu componente de siguranta indicatorii
de performan au fost recalculai. Rezultatele acestora crescnd.

timp efectiv lucrat

timp total planificat
-

Eficiena =

x 100

Unde: Timp efectiv lucrat = Timpul de ciclu x Numar de piese bune

Timp total planificat = Numar operatori x Timp de lucru (n minute)
Se introduc datele cu ajutorul crora s-a efectuat calculul, i anume: timpul total de lucru, timpul
efectiv lucrat, numrul de operatori i staionrile. Se calculeaz eficiena n funcie de numrul
de operatori pe formatia A n luna aprilie 2011.

Eficiena =

3713
3780

x 100 = 98,22 % (formatia A 9 operatori)

15

Ca

avantaje ale
procesului
Kanban pot

fi enumerate:
-

Un proces simplu i uor de neles;

Ofer o informaie rapid i precis;
Cost redus pentru transferul de informaii;
Ofer o reacie rapid la schimbri;
Evit supraproducia;
Minimizeaz pierderile;
Poate fi meninut un control;
Autorizeaz responsabiliti pentru muncitori;

Kanban reprezint un instrument eficient de a introduce metode de folosire mai just a

procesului de producie i de a gsi sursele problemelor. Deoarece circulaia Kanbanului se
oprete cnd apare o problem n linia de producie, este uor de depistat i de corectat problema
instantaneu.
Figura 6.

16

Cresterea indicatorilor in cadrul sectiei de sudura Munplast SA-2013 dupa aplicarea metodei Kanban
200

189

150
100

87

75

50 45

0
Ianuarie Februarie Martie

150

120

Aprilie

Mai

Iunie

Figura 7. Graficul aferent dupa aplicarea metodei Kanban este urmatoarea:

Cresterea performantelor financiare in cadrul Munplast SA dupa aplicarea metodei Kanban

140
120

115

100

100
87

80
60 55
40

125

67

20
0
Ianuarie Februarie Martie

Aprilie

Mai

Iunie

Concluzii
n lucrarea dat, am analizat att teoretic, ct i practic, metodele de control a stocurilor prin
intermediul sistemului Kanban i am observat n cadrul unei ntreprinderi cum a avut loc
creterea performanei ca urmare a aplicrii metodei date.
Multe companii folosesc prea multe resurse pentru ceea ce au nevoie. Implementarea Lean
Manufacturing n cadrul unei companii, prin utilizarea sistemului Kanban, alturi de containere
17

mai mici din plastic i de crucioare mobile, are urmtoarele avantaje: reduce linia de producie,
riscul de accidente i timpii mori, ncorporeaz mai multe puncte de lucru ntr-un ansamblu,
reduce stocurile, activitile non-productive i costurile logistice totale.
Pe lng toate aceste avantaje, Kanban este un sistem modular care se poate adapta rapid
schimbrilor n producie.
Aplicarea metodei Kanban a avut ca avantaje:
-

Performana i eficiena liniei de producie a reperului ansamblu flan centur

siguran a crescut datorit vizibilitii livrrii i cerinei clientului (secia arturi
sudate). Datorit panoului Kanban furnizorii (secia presaj) tiu cnd sa produc i ct
trebuie s produc.

S-a redus spaiul de depozitare datorit faptului c a fost eliminat supraproducia.

Valoarea indicatorilor de performan a crescut considerabil i au fost atinse si depite

intele propuse.

Bibliografie:
1. Gestiunea

Stocurilor,

http://asecib.ase.ro/Mitrut%20Dorin/Curs/bazeCO/html/53Gest-

stoc.htm (vizitat 12.05.2015).

2. Logistica, 20 martie 2011 https://www.scribd.com/doc/51179979/LOGISTICA (vizitat
12.05.2015).

18

3. Logistica Stocurilor, 10 iunie 2012 http://ro.scribd.com/doc/96586576/Tema-5-LogisticaStocurilor (vizitat 12.05.2015)

4. Cum

pot

fi

optimizate

stocurile,

26

iunie

2008

http://www.esupplychain.eu/en/info/viewart/396,Cum_pot_fi_optimizate_stocurile
(vizitat 12.05.2015)
5. Metode de gestiune a stocurilor, https://www.scribd.com/doc/227851588/Metode-deGestionare-a-Stocurilor (vizitat 12.05.2015)
6. Metoda

Kanban,

https://www.scribd.com/doc/244993997/Metoda-Kanban#download

(vizitat 12.05.2015)
7. Controlul

stocurilor,

http://www.scrigroup.com/tehnologie/merceologie/Controlul-

stocurilor62631.php (vizitat 12.05.2015)

8. Kanban, https://www.scribd.com/doc/50475076/KANBAN (vizitat 12.05.2015)
9. Logistica

stocurilor,

https://www.scribd.com/doc/224106120/Referat-Logistica-

Gestiunea-Stocurilor (vizitat 12.05.2015)

19