S.M.E.

D ( Single Minute Exchange of Die)

Dragut Mihaita
Facultatea IMST, CB 209, Splaiul Independentei nr. 313,
Sector 6, Bucuresti, Romania
dragut_mihai100@yahoo.com

1 Definirea temei
METODA SMED DE
FABRICAIEI.

REDUCERE

TIMPULUI

DE

SCHIMBARE

Definiia duratei de schimbare a produciei: Timpul scurs de la terminarea ultimei

piese a unui lot si producerea primei piese bune din lotul urmator sau timpul necesar
unui post sau sistem de lucru pentru a trece la un alt tip de piesa / produs.
SMED= Single Minute Exchange
of
Die(Concept
dezvoltat
la
Toyota
Motor Corporation ncepand din anii 1950; metoda a fost descrisa de Shigeo Shingo
n cartea A Revolution in Manufacturing: the SMED System, 1985, The
Productivity Press, USA.)
SMED = O abordare de inginerie industriala pentru cresterea capacitaii de producie
SMED = O tehnica folosita pentru reducerea timpului de reglaj la schimbarea
produciei [1] .

2 Domeniu de aplicare
Domeniile de aplicare ale metodei SMED vaste.
Exemplu 1 :
La un cabinet stomatologic ai vazut cum pregateste asistenta cabinetul de
stomatologie ntre doi pacienti? Pe scurt, de obicei ridica toate instrumentele utilizate
(aflate pe un servet de hartie), pune n locul lor un set de instrumente desfasurnd
servetul de hrtie de unica folosina n care snt mpachetate, arunca paharul de plastic
si l nlocuieste, sterge zonele atinse de pacient, i da doctorului manusile si masca de
unica folosina, etc. Iar toate aceste operaii le face deplasndu-se ntr-o singura
direcie n cabinet, n jurul scaunului pacientului. Poate ca nu am descris foarte exact
operaiile efectuate si poate ca metoda pe care fiecare a dus-o prin experiena la un
automatism desavarsit nu este denumita SMED, dar recunoastei principiul de baza
(separarea activitailor de efectuat n activitai interne si externe) si obiectivele
(reducerea timpului de asteptare ntre doi pacieni si minimizarea volumului de
munca necesar pentru atingerea primului obiectiv) [2] .
Exemplu 2 :
Cine a fost de curand la un botez pe timp de iarn sau cine a urmrit o mam care-l
mbrac iarna pe un copil neastamprat? Rspunsul este c, de obicei, mama baga
pantalonii de lan n pantalonii matlasai i apoi i trage pe amandoi deodat (ca s
reduc pe cat de mult posibil timpul de imbrcare) [3] .

3 Principiul metodei; Modul de implementare

Aceasta metoda urmareste cresterea flexibilitatii fabricatiei prin reducerea duratelor
de timp necesitate de schinbarea seriilor de fabricatie, schimbari care au o durata
mare, au un caracter complex si se executa de muncitori cu o calificare inalta.
Analizele efectuate evidentiaza faptul ca marimea unei serii de fabricatie este
proportionala cu costul de lansare in fabricatie, care, la randul sau, este proportional
cu timpul de schimbare a utilajelor pentru reglaje.Pentru a se reduce cu 50% timpii de
schimbare a seriilor, marimea lotului de fabricatie trebuie redus la 70% fata de
cantitatea initiala economica a lotului, iar pentru o reducere de 75% a timpilor de
schimbare, lotul de lansat in fabricatie trebuie sa reprezinte 50% din marimea lotului
optim.
Rezulta de aici ca pentru reducerea timpilor de schimbare a seriilor de fabricatie
trebuie sa se urmareasca micsorarea marimii loturilor de fabricatie, ceea ce raspunde
in acelasi timp si cerintelor de crestere a flexibilitatii productiei.
Urmarind diminuarea timpilor de schimbare a seriilor de fabricatie la uzina
japoneza MAZDA s-a conceput si aplicat metoda SMED.

Urmarindu-se procesul de schimbare a seriilor de fabricatie, potrivit metodei, au

fost identificate operatiuni interne, care necesita o oprire a masinii, deci o oprire a
productiei, si operatiuni externe care pot fi realizate atunci cand masina este in
functiune si nu necesita opriri.
Aplicarea metodei SMED are ca punct de plecare analiza situatiei existente, cu
intrebarea , pentru ce?,urmarindu-se alegerea sectorului care impune ameliorarea cea
mai urgenta si de a aplica metodologia de reducere pentru a raspunde la
intrebarea, cum?, parcurgand urmatoarele etape:
Etapa I : Observarea fiecarei operatii in parte pentru a detemina cat mai exact timpii
necesari pentru executarea fiecarei operatii;
Etapa II: Separarea operatiilor interne de cele externe;
Etapa III : Transformarea intr-o cat mai mare masura a operatiunilor interne in
operatiuni externe;
Etapa IV : Rationalizarea reglajelor pentru trecerea la noua serie de fabricatie.
Etapa V : Standardizarea noii proceduri
Prin aplicarea metodei se urmareste reducerea operatiilor interne la minimul
necesar si reducerea timpilor de oprire prin trecerea unor operatii interne in operatii
externe care se pot efectua fara a fi necesara oprirea procesului de productie.
Obiectivele SMED sunt:
Reducerea timpului de schimbare a fabricatiei;
Minimizarea volumului de munca necesar pentru atingerea obiectivului;
Durata de schimbare sa nu depaseasca 10 minute [4] .

4 Complementaritatea metodei
Metoda SMED (Single Minute Exchange of Die este complementara si cu
urmatoarele metode prezentate mai jos:
5S este o metodologie de organizare, curenie i disciplin la locul de lucru, cu
efecte benefice: creterea siguranei i a productivitii muncii, condiii mai bune
de mentenan, calitate mai bun. Include: 1S (Seiri) Sortare i Filtrare
(Organizare), 2S (Seiton) Stabilizare (Ordine), 3S (Seiso) Strlucire (Curenie),
4S (Seiketsu) Standardizare (Respectare), 5S (Shitsuke) Susinerea schimbrii
(Auto-disciplin) [5] .
Poka-Yoke
(Error
Proofing,
Mistake
Proofing)
Un proces rezistena la eroare implic o metodologie structurat de asigurare a
calitii i a lipsei de erori n mediul de producie, prin utilizarea de dispozitive i
de metode care s nu permit transmiterea pe flux n aval a unor produse defecte
sau neconforme. Poka-Yoke este un dispozitiv sau mecanism utilizat pentru a
preveni apariia unei erori sau pentru a evidenia imediat producerea a unei erori.
De exemplu, la asamblarea mobilierului de tip do-it-yourself, dac elementele de
prindere ar veni n pliculee ca kit-uri speciale pentru fiecare dintre operaiile de
efectuat, nu ar mai trebui identificate de un nespecialist dup form sau numr.
De asemenea, toat lumea este familiarizat cu forma porturilor USB, dar cred c
nu exist muli care nu au rotit cel puin o dat cablul pentru a reui conexiunea.
Soluia de tip Poka-Yoke ar fi extrem de simpl i exist deja astfel de soluii
(cablurile cu mufe trapezoidale pentru porturile analogice sau micile
protuberane de pe tastatur) [6] .

5 Studiu de caz
Acest proiect a fost realizat n zona mecanica a unei companii lifturi. A fost studiat
procesul de configurare a unei maini de pres mecanic . Datorit cantitii mari de
produse existente, i n consecin a diferitelor procese de instalare, a fost necesar
efectuarea unei analize pentru a alege un produs reprezentativ pentru aparatul de
presa. Produsul ales necesit trei configuraii diferite: unul pentru a efectua tierea
produsului i celelalte dou pentru a efectua procese de ndoire.
Dup o prim analiz s-a putut face identificarea unor probleme care au afectat
calitatea i eficiena procesului. Astfel, principalele probleme inregistrate au fost: ori
ridicate de configurare; cantiti mari de micri fcute de ctre operator; lipsa unui
proces standardizat; cantitate mare de stoc; lipsa de spaiu n atelier; i dezorganizarea
de echipamente i materiale.
Prin urmare, s-a decis s recurg la metodologia SMED, mpreun cu alte instrumente
Lean (5S, management vizual i lucru Standard), n scopul de a ncerca s rezolve
aceste probleme. n acest scop, a fost creata o metodologie compusa din nou pai:

1. observaie iniial: pentru a identifica instrumentele utilizate n timpul

configurrii, locaii unde operatorul se mic i toate celelalte aspecte implicate
n acest proces;
2. 2. Dialogul cu operatorul: pentru a identifica eventualele probleme n
configurare
3.

nregistrare video: se nregistreza toate operaiunile i mi crile n timpul

configurrii;

4. Diagrama de secven a constructie (stadiul actual): pentru a descrie fiecare

operaiune de configurare,pentru a se nregistra durata acesteia i distana
parcurs de ctre operator, precum i pentru a clasifica tipul de activitate
(funcionare, transport, control, de ateptare sau de inventar);
5. Diagrama Spaghetti (stadiul actual): pentru a reprezenta micrile pe care
operatorul le efectueaz n timpul procesului de configurare i pentru a
identifica domeniile de mare prosperitate;
6. Etapa 1 pentru aplicare SMED: Separarea actiunilor de configurare interne i
externe;
7. Etapa 2 pentru aplicarea SMED: convertirea actiunilor interne n actiuni
externe;
8. Etapa 3 pentru aplicarea SMED: rationalizarea(standardizarea) aplicatiilor
interne si externe
9. Analiza rezultatelor: Se face analiza rezultatele obinute i se verifica impactul
metodologiei implementate.
Reinei c primele cinci etape pot fi considerate parte integrant a etapei preliminare
a metodologiei SMED. Cu toate acestea, s-a decis s se fac aceast separare pentru a
ilustra mai bine succesiunea etapelor utilizate n acest proiect pentru punerea n
aplicare SMED.
Dup analizarea configurrii iniiale a mainii de pres, n etapa preliminar, s-a
realizat c toate operaiile au fost executate ca si configurare interna, deoarece acestea
au fost efectuate cu aparatul oprit.
Cu separarea operaiunilor de configurare interne i externe (etapa 1 SMED) a fost
posibil s se mbunteasc n mod semnificativ ntregul proces de schimbare.
Tehnicile utilizate n acest stadiu au fost crearea unei liste de verificare, pentru a
indica informaiile necesare pentru executarea configurarii, precum i planificarea
transportului de instrumente n perioada externa.
n etapa a 2 SMED a fost folosit tehnica de preparare a condiiilor de funcionare n
avans prin duplicarea bazei superioare a matriei (Figura 1 (a)). Cu existen a unei

singure baze, operatorul petrecea mult timp pentru a da jos baza existent si pentru a o
aduce pe cealalta la masina de lucru timpul (cu aparatul oprit). Prin utilizarea a dou
baze n timpul procesului de instalare, operatorul mainii are ca sarcina doar
eliminarea celei terminate i punerea in functiune a celei noi (cu baza superioar deja
asamblata).

Figura 1a
Baza de schimb necesara operatorului

Figura 1b
Sistemul de centrare si stantare

Pentru a raionaliza diversele aspecte ale modificarilor analizate (etapa 3) SMED,

mbuntirea operaiunilor interne i externe au fost distinse. mbuntirile externe
nu acioneaz direct asupra reducerii timpului de instalare, dar pot ajuta operatorul in
imbunatatirea sarcinilor sale. n cazul mbuntiri interne, au fost aplicate dou
tehnici: utilizarea de cleme rapide i eliminarea ajustrilor funcionale. Sistemul de
centrare tanare a fost imbunatatit prin includerea unei plci metalice, n partea din
spate a mesei mainii, ceea ce asigur o poziionare direct i imediat a matriei.
Acesta a ajutat de asemenea la imbunatatirea uneia dintre cele mai importante aspecte
ale mainii de pres; procesul de configurare a mainii, n care operatorul petrecea
prea mult timp ori de cte ori o nou configurare era fost efectuat. Din cauza lipsei
de formare, atunci cnd a fost instalata o noua matri, a fost necesar ajustarea
manual de parametrii n panoul de control al ma inii. Cu toate acestea , aceste
operaiuni au avut o durat lung din cauza diferitelor miscari efectuate de ctre
operator, n scopul validarii de informaii. Astfel, un tehnician de la productorul de
preseo a fost solicitat s tina sesiuni de formare pentru operatorii companiei ce
utilizeaza aparatura respectiva.
Tehnica Lean 5S a fost, de asemenea, aplicata pentru a mbunti organizarea
postului de lucru. Datorita aceastei soluio a fost eliminat un raft unde erau amplasate
instrumentele ntr-un mod dezordonat i departe de staia de lucru ,cu un altul care s
permit creterea spaiul de lucru i pentru a reduce mi crile inutile. Figura 2
reprezint mbuntirea fcuta.

Managementul vizual a fost, de asemenea aplicat pentru a facilita procesul de

identificare mai rapida , prin crearea de plcue (Figura 3 (a)) i etichete de culoare
(Figura 3 (b)), i la spaiul de lucru delimitare, prin plasarea de linii galbene pe podea
(figura 3 (c)).

Pentru a finaliza proiectul SMED pres main, standardizarea celor trei procese de
configurare a fost efectuat. n acest scop, o foaie de lucru Combinaie Standard
(centrele de lucru inteligent) a fost creata pentru fiecare proces, cu detalii despre
fiecare operaie.
Analiza i discutarea rezultatelor:
Metodologia SMED a fost aplicata la maina de presa la unul dintre cele mai
reprezentative produse, care implic trei setri diferite. Rezultatele au fost, oarecum,
diferite pentru fiecare tip de instalare. Tabelul 1 prezint rezultatele ob inute pentru
timpii de configurare n fiecare etap SMED.

O alt mbuntire a atins a fost de reducere a micrilor operatorului n timpul

procesului de configurare. Tabelul 2 reprezint rezultatele obinute pentru distanele
parcurse de ctre operator n fiecare etap a SMED.

Figura 4 prezint exemple de diagrame spaghete pentru a demonstra diferen a dintre

micrile operatorului nainte i dup mbuntiri[7].

6 Concluzii
Acest studiu arata ca metodologia SMED poate fi aplicat n mod eficient pentru a
reduce timpul de instalare, impreun cu alte instrumente Lean (5S, management
vizual i Standard lucru). Aceast metodologie a fost pus n aplicare ntr-o main de
pres mecanic la o firma de ascensoare.
Principalele rezultate obinute au fost reduceri de la 53% la 67% n vremuri de
instalare, 45% la 78% n distanele parcurse i 50% n ceea ce privete WIP. n plus
fa de aceste mbuntiri, procesele de configurare au fost standardizate (cu
aplicarea Standard Work) i, prin utilizarea 5S i instrumente de management vizuale,
spaiul de lucru a devenit mai organizat si placut pentru operator, cu instrumentele i
echipamentele strict necesare i identificate n mod corespunztor

Bibliografie
[1] https://leanromania.wordpress.com/instrumente-lean/smed/
[2],[3] https://leanromania.wordpress.com/instrumente-lean/smed/
[4]
http://www.creeaza.com/referate/management/Metoda-SMED-Single-MinuteExch299.php
[5],[6]
http://www.financiarul.ro/2007/08/26/lean-manufacturing-metode-pentrureducerea-costurilor/
[7]https://repositorium.sdum.uminho.pt/bitstream/1822/25314/1/2013_Costa_et_al_S
MED.pdf