S1.

Determinarea necesarului de utilaje

Aplicatia 1
Sa se determine numarul de utilaje necesare unei sectii de productie cunoscand ca in cadrul acesteia se
prelucreaza 2 tipuri de produse pe 3 grupe de utilaje.
Produsul P1 se va realiza intr-o cantitate anuala de 24.700 buc. iar P2, in 42.900 buc.
Timpii de prelucrare, in ore, pentru fiecare tip de produs sunt:
P1: 1,5h pentru u1 P2: 3h pentru u1
2h pentru u2 1,5h pentru u3
3,5h pentru u3
Sectia lucreaza in 2 schimburi a cate 8h cu saptamana redusa (6 zile sarbatori legale pe an).
Timpul pentru reparatii planificate este de 625 ore/an iar coeficientul de indeplinire a normei de timp
knt=0.75.

Aplicatia 2
In cadrul unei sectii de fabricatie exista 40 de utilaje care lucreaza intr-un schimb de 8 ore cu saptamana
de lucru intrerupta (6 zile de sarbatori legale pe an). Timpul mediu pentru reparatii programate este de 15
zile lucratoare/an. Produsele care se executa in cantitatile prevazute anual si normele de timp unitare sunt
date in tabelul de mai jos:
Denumire produse Cantitate prevazuta (buc/an) Norma de timp/prod (h/buc)
A 500 100
B 300 60
C 400 110
Coeficientul mediu de indeplinire a normelor este de 0.85.
Care este numarul de utilaje necesare sectiei de fabricatie?

Aplicatia 3
Produsul P1 se va realiza intr-o cantitate anuala de 52.000 buc, produsul P2 in 25.000 buc, produsul P3 in
34.000 buc, produsul P4 in 20.000 buc, iar produsul P5 in 15.000 buc.
Timpii unitari de prelucrare, in ore, pentru fiecare tip de produs sunt:
Produs/utilaje U1 U2 U3 U4 U5 U6
P1 2.5h 3h 0.65h 1h
P2 5h 3.5h 1h 4.5h 3h
P3 2h 3h 0.4h 2.5h
P4 2h 3h 4h
P5 1h 2.5h 1.5h
Sectia lucreaza in 2 schimburi a cate 8 ore cu saptamana neintrerupta de lucru. Timpul pentru reparatii
planificate este de 350 ore/an iar coeficientul de indeplinire a normei de timp knt este 0.65.
Care este numarul de utilaje necesare fiecarui produs?

Td=(Tc-Ts-Tr(zile))*ns*ds-Tr (ore)
∑𝑄𝑖∗𝑛𝑡𝑖
Nu= 𝑇𝑑∗𝐾𝑛𝑡
 S2. FUNDAMENTAREA PARAMETRILOR DE FUNCTIONARE A
LINIILOR DE PRODUCTIE IN FLUX

I. SC Volum SA urmeaza sa deschida o fabrica de prelucrare industrial a unui volum

mare de productie intr-o varietate redusa, modul de organizare a productiei fiind sub forma
liniilor de fabricatie in flux continuu.

Pentru una dintre liniile de productie in flux monovalent ale societatii se cunosc
urmatoarele informatii:

- Tactul de functionare a liniei este de 2 minute;

- Linia lucreaza cu saptamana de lucru intrerupta in 2 schimburi a 8 ore, cu zece minute pe
schimb intreruperi pentru reglarea utilajelor;
- Timpul de intreruperi pentru reparatii planificate ale utilajelor este in medie de 500 ore
anual;
- Duratele operatiilor tehnologice executate in cadrul liniilor sunt:
T1=4min; t2=2min; t3=6min; t4=4min; t5=6min;
- Distanta medie intre 2 locuri de munca alaturate este de 2m;
- Locurile de munca sunt asezate de ambele parti ale benzii transportoare.

Responsabilul cu aceasta linie de productie trebuie sa intocmeasca cat mai repede un

raport prin care se fundamenteaza parametrii de functionare a liniei, respective:

1. Cantitatea anuala de productie ce se va executa in cadrul liniei (Q)

2. Ritmul de lucru al liniei (R)
3. Numarul locurilor de munca pentru fiecare operatie in parte si pe total linie (Nlm)
II. O intreprindere a deschis o fabrica de prelucrare industrial a unui volum mare de productie
intr-o varietate redusa, modul de organizare a productiei fiind sub forma liniilor de fabricatie in
flux continuu002E

Pentru una dintre liniile de productie in flux monovalent ale societatii se cunosc urmatoarele
informatii:

- Tactul de functionare a liniei este de 4 minute;

- Linia lucreaza cu saptamana de lucru intrerupta in 2 schimburi a 8 ore, cu opt minute pe
schimb intreruperi pentru reglarea utilajelor;
- Timpul de intreruperi pentru reparatii planificate ale utilajelor este in medie de 600 ore
anual;
- Duratele operatiilor tehnologice executate in cadrul liniilor sunt:
T1=6min; t2=4min; t3=8min; t4=4min; t5=6min;
- Distanta medie intre 2 locuri de munca alaturate este de 4m;
- Locurile de munca sunt asezate de ambele parti ale benzii transportoare.

Responsabilul cu aceasta linie de productie trebuie sa intocmeasca cat mai repede un

raport prin care se fundamenteaza parametrii de functionare a liniei, respective:

4. Cantitatea anuala de productie ce se va executa in cadrul liniei (Q)

5. Ritmul de lucru al liniei (R)
6. Numarul locurilor de munca pentru fiecare operatie in parte si pe total linie (Nlm)
 S3. Alegerea variantei tehnologice optime

Aplicația 1
Din cercetările de marketing întreprinse de o societate comercială cu privire la cota
vânzărilor pe piață ale produselor sale, s-a constatat că unul dintre produse înregistrează în
ultimii ani scăderi pronunțate în ceea ce privește cota de vânzare. Acest fapt face ca managerii
societății să pună problema luării unor decizii de înlocuire a acestui produs cu altul mai
performant, în strânsă legătură cu cererile consumatorilor. Noul produs poate fi executat în 2
variante tehnologice, care prezintă următoarele niveluri ale cheltuielilor variabile și convențional
constante:
Varianta I tehnologică:
- Cheltuieli variabile V1 = 12500 UV/produs
- Cheltuieli convențional-constante: C1 = 140000 UV
Varianta II tehnologică:
- Cheltuieli variabile V2 = 6000 UV/produs
- Cheltuieli convențional-constante: C2 = 400000 UV
Noul produs poate fi realizat în loturi de 10, 20, 40, 60 buc.
a) Determinați costul tehnologic unitar și mărimea cantității critice, menționând cantitatea
de producție pentre care este eficient să se adopte prima variantă, respectiv a doua.
b) Utilizați soluția analitică și grafică.

Aplicația 2
Pentru 2 variante de proces tehnologic se cunosc următoarele date:
Varianta I tehnologică:
- Cheltuieli variabile V1 = 160 UV/buc.
- Cheltuieli convențional-constante: C1 = 35000 UV
Varianta II tehnologică:
- Cheltuieli variabile V2 = 120 UV/buc.
- Cheltuieli convențional-constante: C2 = 42000 UV

În aceste condiții stabiliți cantitatea de producție pentru care este eficient să se adopte prima
variantă, respectiv a doua variantă pe baza costului tehnologic unitar (analitic+grafic).
Aplicația 3
Un produs nou poate fi executat în 2 variante tehnologice, care prezintă următoarele niveluri ale
cheltuielilor variabile și convențional constante:
Varianta I tehnologică:
- Cheltuieli variabile V1 = 15000 UV/produs
- Cheltuieli convențional-constante: C1 = 180000 UV
Varianta II tehnologică:
- Cheltuieli variabile V2 = 8000 UV/produs
- Cheltuieli convențional-constante: C2 = 600000 UV
Noul produs poate fi realizat în loturi de 15, 25, 45, 60, 65 buc.

În aceste condiții stabiliți cantitatea critică de produse pentru care este eficient să se adopte prima
variantă, respectiv a doua variantă pe baza costului tehnologic unitar (analitic+grafic).

Aplicația 4
Pentru 2 variante de proces tehnologic se cunosc următoarele date:
Varianta I tehnologică:
- Cheltuieli variabile V1 = 410 UV/buc.
- Cheltuieli convențional-constante: C1 = 30000 UV
Varianta II tehnologică:
- Cheltuieli variabile V2 = 160 UV/buc.
- Cheltuieli convențional-constante: C2 = 40000 UV

În aceste condiții stabiliți cantitatea de producție pentru care este eficient să se adopte prima
variantă, respectiv a doua variantă pe baza costului tehnologic unitar (analitic+grafic).
 Planul de încărcare al utilajelor

Să se întocmească planul de încărcare al utilajelor U1 din secția S1, de prelucrări mecanice a

produselor B și C.

Indicatorii planului de încărcare a utilajelor, metodologia de fundamentare și rezultatele

obținute se află în tabelul de mai jos.

Utilajele U1 din secție, în număr de 17, au un timp mediu de planificare pentru întreținere și
reparare de 500 ore anual.

Denumire produse Norma de Cantități Coeficient de îndeplinire a

timp (h/buc) planificate (buc) normelor
B 0,5 150 000 1,05
C 0,1 100 000

1. Timpul necesar pt. Realizarea producției:

∑
TN=

2. Timpul disponibil al unui utilaj

3. Numărul de utilaje existente Nue=17
4. Timpul total disponibil al utilajelor: Tdt=Td* Nue
5. Numărul utilajelor necesare: Nun=TN/Td
6. Excedent (+)/deficit (-) de timp: Dt
7. Excedent/deficit de utilaje: Du