Sunteți pe pagina 1din 63

1

Universitatea POLITEHNICA BUCURESTI


Facultatea INGINERIA I MANAGEMENTUL SISTEMELOR
TEHNOLOGICE
Specializarea INGINERIE AVANSAT ASISTAT DE
CALCULATOR









STUDIUL REELEI LOGISTICIE AL PRODUSULUI SOMIER
RELAXION

Autori:
tefan COTESCU
Marian ANANIE
Ciprian ONOS
Cristian IONI
Alexandru DOBROSLAV

Coordonator: .L. Bogdan ABAZA













Anul Universitar
2012/2013
2

CUPRINS

1. Studiul de ansamblu al societatii...........................................................3
2. Dezvoltarea temei alese......................................................................12
2.1. Amplasarea facilitatilor.......................................................................12
2.2. Aprovizionarea...................................................................................30
2.3. Procesul de producie. Aplicarea metodelor moderne de producie .32
2.4. Verificarea structural a produsului...................................................39
2.5. Optimizarea procesului de transport i distribuie.............................42
3. Tehnici de previzionare........................................................................46
4. Diagrama i a logigrama procesului....................................................58
5. Concluzii..............................................................................................62
6. Bibliografie...........................................................................................63






















3

1.STUDIUL DE ANSAMBLU AL SOCIETATII
FERO-MEX CO SRL


Societatea

Compania produce i comercializeaz produse de mobilier metalic
dedicate uzului casnic, comercial (pentru magazine sau HORECA),
instituional (mobilier medical, mobilier colar i mobilier pentru grdinie) i
de business (structuri metalice i produse de mobilier pentru birouri). Se
adreseaz att consumatorului final, prin gama de piese de mobilier, cat i
productorilor de mobilier, prin gama de structuri metalice pentru mobilier,
astfel crendu-i un bazin stabil de clieni, pe care i-l pstreaz prin
seriozitate, prin competenta i printr-un raport optim calitate-pre.
Perspectivele de dezvoltare ale firmei se focalizeaz pe fabricaia de serie
mare, n prezent plasndu-se pe un sector de unicat, serie mica i mijlocie,
prin contracte business to business. De asemenea se urmrete o poteniala
integrare downstream. ncepnd din anul 2000, firma activeaz pe piaa
productorilor de mobilier metalic din Romania, oferind clienilor o gam
foarte variat de produse, precum i consultanta n dezvoltarea de noi repere.

Domeniul de activitate

Conform CAEN, firma are urmtoarele activiti principale:
310 - Fabricarea de mobila -3 Fabricarea de saltele i somiere. Principalele
aspecte care caracterizeaz acest domeniu de activitate se refer la calitatea
per ansamblu a produsului fabricat, orientarea pieei de desfacere ctre
design n continu schimbare, marketing profesionist, piaa competitiv,
globalizare.

Obiectivele:

Afacerea i propune s se disting ca una din cele mai serioase firme
din domeniu. Pentru a-i atinge acest scop firm va avea n vedere
urmtoarele obiective:
n principal se urmrete obinerea unei caliti superioare din punct de
vedere structural i a calitii de ansamblu a produselor oferite, nscndu-se
astfel o difereniere evidenta fata de competiie;
mbuntirea permanent a produselor fabricate i dezvoltarea continu a
acestora;
Diversificarea produselor fabricate (mobilier de gradina, mobilier de uz
industrial i alte structuri metalice);
4

mbuntirea calitii serviciilor va fi asigurat i meninut prin exercitarea
unui control strict al managementului, perfecionarea pregtirii personalului
att pentru cel nou angajat ct i pentru cel existent;

Piaa:

Clienii - Dup cum am menionat anterior, firma se plaseaz pe un
sector de vnzare de tip business to business, prin contracte de colaborare.
Aadar comanda este determinat de strategia de marketing a companiei
Mobexpert. Preturile sczute obinute prin contractele de colaborare i
calitatea produselor determin ca relaia dintre cele doua societi sa fie una
profitabil de ambele pari.

Organizarea i conducerea

Procesul de producie - Fabricarea produselor se realizeaz intr-un
sistem hala de producie, n atelierul de prelucrri metalice. Evoluia de la
semifabricate pn la produsul livrabil ctre Mobexpert se realizeaz dup
urmtoarea logic:
Pregtirea produciei - aprovizionare i delegarea obiectivelor;
Deformare plastic - ndoire a evilor;
Pregtirea elementelor de asamblare i ranforsare tabl perforat;
mbinare nedemontabil - sudura MIG/MAG a elementelor A-R;
Vopsire n cmp electrostatic a profilului metalic+picioare;
Asamblare - mbinare demontabil a picioarelor de susinere, montaj
lamele din lemn stratificat, piese de protecie din plastic, elemente
mobile, chingi din material textil, actuator;
Marcare i pregtire livrare;
Producia se desfoar normele impuse de ISO 9001 i de normele
impuse prin protecia muncii.
Utilaje i echipamente:
Echipamente de sudura MIG-MAG
Maina de ndoit eav
Maini unelte pentru prelucrare prin deformare plastic la rece
Echipament de vopsire n cmp electrostatic
Scule i dispozitive de atelier
Banc de asamblare
5

Fluxul de producie urmeaz un tipar prestabilit, bazat pe termene de
tip deadline, cu o anume variabilitate legata de volumul solicitat.
Managementul - FeroMex este o societate cu rspundere limitat (abreviat
curent ca S.R.L. ). Aceast form hibrid de business avnd caracteristici
att ale unui parteneriat ct i ale unei corporaii, fiind mai flexibil dect alte
forme de societi comerciale i mai adecvat pentru un proprietar unic sau
pentru un numr mic de membri.


Fig. 1 Organigram societate

Atribuii i responsabiliti manager general:
Stabilete anual, mpreun cu directorii de departamente, obiectivele
generale de dezvoltare;
Comunic fiecrui director obiectivele generale i specifice previzionate
pentru fiecare departament i urmrete ca acestea sa fie comunicate
personalului din cadrul fiecrui departament.
Comunic obiectivele generale, specifice i operaionale ale organizaiei
ctre/intre personalul de conducere, cu meniunea ca acetia sa transfere la
nivele ierarhice inferioare aceste informaii;
Aprob bugetul de venituri i cheltuieli (BCV) i rectificrile acestuia;
Elaboreaz planificrile de investiii financiare i/sau tehnologice i/sau de
resurse umane;
ntocmirea planurilor manageriale anuale i semestriale pe baza analizelor
efectuate;
6

Organizarea departamentelor i a echipelor de proiect n funcie de
necesitile organizaiei i de activitile planificate;
Asigurar coordonarea ntre diferitele departamente din cadrul organizaiei;

Elaboreaz proiectul de buget i proiectul de achiziii tehnologice n vederea
satisfacerii dezideratelor de rentabilitate i competitivitate pe pia ale
organizaiei;

Identific oportuniti de afaceri:
ntocmirea i/sau avizarea documentaiei pentru investiii;
Reprezint organizaia n relaiile cu tere persoane fizice sau juridice n
conformitate cu mputernicirea acordata de proprietar
ncheie actele juridice n numele i pe seama organizaiei, conform
mputernicirii acordate de ctre proprietar.;
Asigur managementul firmei:
Negociaz contractul colectiv de munca i contractele individuale de
munc;
Urmrirea ndeplinirii condiiilor igienico-sanitare, de protecie a muncii, de
prevenire i stingere a incendiilor i de protecie a mediului, prevazute de
reglementrile i normele legislative n vigoare;
Preocuparea pentru conservarea i dezvoltarea bazei materiale a
organizaiei;
Controlul i supervizarea activitii departamentelor de cercetare-proiectare,
de producie, de marketing, financiar-contabil, administrativ, resurse umane
i/sau a altor departamente din cadrul organizaiei;
Valorificarea observaiilor i a concluziilor cu privire la diversele segmente
ale activitii organizaiei i aplicarea controlului ameliorativ al autoritii
aferente funciei ocupate;
Avizarea primelor, bonificaiilor sau promovrilor doar pe considerente de
merit profesional;
Acordarea de feedback tuturor celor vizai de activitatea decizionala, att
personalului din cadrul organizaiei, cat i persoanelor din exteriorul
organizaiei cu care se stabilesc raporturi economice.

Personalul-numrul mediu de angajai de la Fero-Mex Co Srl a oscilat
intre anii 2000 i 2009. Numrul de angajai a crescut cu 15 persoane, adic
cu 107,14 %. Cei mai muli angajai au fost n anul 2006 - numr persoane
angajate: 39.Cei mai putini angajai au fost n anul 2000 - numr persoane
angajate: 14.n ultimul bilan contabil (bilanul din anul 2009) numrul
angajailor Fero-Mex Co Srl, a sczut cu 5 persoane, adic cu 17,24 %, fata
de anul precedent.
7


Fig. 2 Grafic evoluie salariai

Angajaii Fero-Mex provin n general din sectorul industrial, au calificare-studii
medii, experiena minima de 2 ani n mediul industrial. Se recruteaz cu
precdere din piaa local a forei de munca, urmrindu-se un set de rigori n
conformitate cu politicile departamentului de resurse umane.

Informaii financiare:

Informaii registrul comerului Fero-Mex Co Srl
Stare societate - INREGISTRAT din data de 4 aprilie 2000
Cod Fiscal - 12863765
Numr Registrul Comerului - J40/3215/2000
Capital Social - 70.000,00 RON
Informaii financiare Fero-Mex Co Srl
Cifra de afaceri
Fero-Mex Co Srl a avut o cifra de afaceri n cretere din anul 2000
pn n anul 2009 cu excepia anului 2009, cnd aceasta a avut o valoare de
3.937.573,00 RON. Din 2000 pn n 2009 cifra de afaceri a crescut cu
3.816.542,00 RON, adic cu 3.153,36 %. Cea mai mare valoare a cifrei de
afaceri a fost realizata n anul 2008 - valoare: 5.881.701,00 RON. Cea mai
mica valoare a cifrei de afaceri a fost realizata n anul 2000 - valoare:
121.031,00 RON. n ultimul bilan contabil (bilanul din anul 2009) cifra de
afaceri a Fero-Mex Co Srl, a sczut cu 1.944.128,00 RON, adic cu 49,37 %,
fata de anul precedent.


Fig. 3 Grafic evoluie cifra de afaceri (RON)
Venituri
Veniturile obinute de Fero-Mex Co Srl au o evoluie ascendenta cu
scderi n anii 2003 i 2009, cnd veniturile realizate au nregistrat valoarea
de 2.092.241,00 RON, respectiv 4.023.451,00 RON. Din anul 2000 pn n
8

anul 2009 veniturile au crescut cu 3.884.789,00 RON, adic cu 2.801,62%.
Cele mai mari venituri au fost obinute n anul 2008 - valoare: 5.961.461,00
RON.
Cele mai mici venituri au fost obinute n anul 2000 - valoare: 138.662,00
RON. n bilanul din anul 2009(ultimul bilan nregistrat), veniturile realizate de
Fero-Mex Co Srl, au sczut cu 1.938.010,00 RON, adic cu 48,17 %, fata de
anul precedent.

Fig. 4 Grafic evoluie venituri (RON)

Cheltuieli
Fero-Mex Co Srl a avut valoarea cheltuielilor n cretere din anul 2000
pn n anul 2009 cu excepia anului 2009, cnd acestea au avut o valoare
de 3.615.309,00 RON. Din 2000 pn n 2009 cheltuielile au crescut cu
3.428.387,00 RON, adic cu 1.834,13 %. Cele mai multe cheltuieli au fost
realizate n anul 2008 - valoare: 4.925.272,00 RON. Cele mai puine cheltuieli
au fost realizate n anul 2000 - valoare: 186.922,00 RON. n bilanul din anul
2009 cheltuielile Fero-Mex Co Srl, au sczut cu 1.309.963,00 RON, adic cu
36,23 %, fata de anul precedent.

Fig. 5 Grafic evoluie cheltuieli (RON)

Profit/Pierdere
Fero-Mex Co Srl a avut profit n toi anii cu excepia anului 2000
Exista un singur an n care s-au nregistrat pierderi, anul 2000.

Fig. 6 Grafic evoluie venituri/cheltuieli (profit/pierdere) (RON)



9

Datorii
Datoriile lui Fero-Mex Co Srl au avut o evoluie oscilanta intre anii 2000
i 2000. Nivelul datoriilor a crescut cu 379.031,00 RON, adic cu 404,84 %.
Cea mai mare suma datorata a fost n anul 2002 - datorie: 722.529,00 RON.
Cea mai mica suma datorata a fost n anul 2000 - datorie: 93.625,00 RON.
Conform ultimului bilan contabil (anul 2009) datoriile lui Fero-Mex Co Srl, au
crescut cu 97.529,00 RON, adic cu 26,00 %, fata de anul precedent.

Fig. 7 Evoluie datorii (RON)


Tabelul 1. Bilanuri Contabile
An
Cifra de
afaceri
(RON)
Venituri
(RON)
Cheltuieli
(RON)
Datorii
(RON)
Profit
brut
(RON)
Profit
net
(RON)
Pierdere
bruta
(RON)
Pierdere
neta
(RON)
Nr.
mediu
angajai
2000 121.031 138.662 186.922 93.625 - - 48.259 48.259 14
2001 1.283.684 1.293.707 993.848 353.685 299.858 240.197 - - 25
2002 2.029.609 2.146.354 1.493.254 722.529 653.100 489.718 - - 29
2003 2.077.641 2.092.241 1.539.671 324.985 552.569 414.107 - - 25
2004 3.272.033 3.338.362 2.251.052 324.786 1.087.309 813.393 - - 30
2006 4.847.309 5.110.882 3.940.677 306.166 1.170.205 982.963 - - 39
2007 5.331.383 5.431.110 4.239.254 426.453 1.191.856 1.001.043 - - 36
2008 5.881.701 5.961.461 4.925.272 375.127 1.036.189 870.205 - - 34
2009 3.937.573 4.023.451 3.615.309 472.656 408.142 340.602 - - 29











10

n urmtoarele imagini sunt prezentate informaiile financiare din anii
2010 si 2011. Informaiile sunt luate de pe site-ul mfinante.ro.



Fig. 7.1 Informaii fiscale 2010 (RON)


11


Fig. 7.2 Informaii fiscale anul 2011 (RON)





12

2. DEZVOLTAREA TEMEI ALESE


2.1. Amplasarea facilitailor

Amplasare industrial de utilaje
Amplasarea utilajelor reprezint aranjarea fizic a liniilor de fabricaie,
utilajelor, mainilor i posturilor de lucru necesare n procesul productiv de
conversiune din fabrici, uzine, instalaii industriale. Amplasarea utilajelor este
o aranjare a mijloacelor de producie utilizate pentru a crea produse. Fluxul
materialelor i al materiei prime, productivitatea i relaiile umane sunt toate
influenate de aranjarea utilajelor pentru conversiune. Problema amplasrii
utilajelor se pune att pentru fabrici complet noi sau pentru organizaii
prestatoare de servicii, ct i pentru modernizarea de fabrici existente prin
introducere de noi metode i mbuntiri ale proceselor de fabricaie sau de
prestare a serviciului. Dei amplasarea facilitilor pentru servicii poate fi
similar cu cea folosit pentru fabricarea produselor, totui pentru facilitile
prestatoare de servicii exist deosebiri, de exemplu pentru birouri, retaileri i
depozite. O amplasare eficient i optimizat poate reduce manipulrile
inutile ale materialelor, poate ajuta la pstrarea unor costuri sczute i la
meninerea fluxului produsului prin utilaje. Obiectivul principal al amplasrii
este de a asigura fluxul regulat al lucrrilor, materialelor i informaiilor prin
sistem.

Factori care influeneaz alegerea amplasrii
Principalii factori care afecteaz alegerea tipului de amplasare sunt:
Materiale: acestea pot fi materii prime sau materiale n curs de procesare,
produse finite, materiale de mentenan etc.; toate acestea necesit
depozitare, de aceea tipul de amplasare trebuie s satisfac cerinele de
depozitare i transport;
Maini : dimensiunile mainilor/utilajelor necesare pentru fabricarea
produselor, volumul lor i fora de munc necesar influeneaz modul de
amplasare;
Locaie : tipul cldirii, structura i arhitectura sa depind de condiiile solului pe
care ea se amplaseaz i de ali factori. Locaia are o influen hotrtoare
asupra planului de transport i de amplasare;
Politici manageriale : managementul de top decide obiectivele care trebuie
reinute atunci cnd se proiecteaz o amplasare; printre politicile manageriale
se pot meniona: extindere viitoare a produciei, extindere a automatizrii,
opiuni de fabricare sau cumprare a unor componente etc.;
Tipul de industrie. Specificul (tipul) industriei determin procesul de fabricaie,
iar acesta dicteaz tipul de amplasare. Industriile pot fi clasificate n patru
13

tipuri principale: industrii sintetice, industrii analitice, industrii de condiionare
i industria extractiv.
Industriile sintetice realizeaz combinarea elementelor constituente, pentru a
fabrica produsul final, de exemplu industria chimic.
Industriile analitice asigur conversia materiei prime n diferite elemente, de
exemplu industria petrolier.
Industriile de condiionare realizeaz schimbarea formei sau proprietilor
fizice, de exemplu turntorii, industrii de prelucrare a metalelor.
Industria extractiv implic separarea unui element din celelalte. de exemplu
a unui metal din minereul de fier.

Obiectivele amplasrii
Unele obiective ale amplasrii sunt urmtoarele:
capacitate de producie suficient;
reducerea costurilor de manipulare a materialelor;
mbuntirea productivitii;
utilizarea eficient a forei de munc;
utilizarea eficient a spaiului fizic disponibil;
condiii de munc sigure, n vederea reducerii accidentelor pentru
personal.
s asigure flexibilitatea volumelor de producie i a produselor;
s permit supravegherea i mentenan uoar;
s admit o utilizare ridicat a mainilor.
Principiile amplasrii
Cele mai importante principii care trebuie respectate la amplasri
industriale sunt urmtoarele:
principiul deplasrilor minime ale angajailor i materialelor ntre operaii;
principiul succesiunii: mainile i operaiile trebuie amplasate n ordinea
stabilit de procesul de fabricaie;
principiul utilizrii : spaiul disponibil s fie utilizat eficient;
principiul compactitii amplasrii;
principiul siguranei i satisfaciei forei de munc;
principiul flexibilitii: amplasarea s permit modificarea cu costuri minime la
schimbarea produselor;
principiul investiiei minime de capitaluri fixe.



14

Tipuri de amplasare
Amplasrile se difereniaz dup tipurile de fluxuri ale elementelor de
procesat care sunt implicate, iar fluxul elementelor este dictat de natura
produselor.
Amplasrile de baz sunt:
amplasarea dup proces (sau funcional);
amplasarea n flux, dup produs;
amplasarea pentru tehnologii de grup;
amplasarea cu produsul n poziie fix;
amplasarea hibrid (combinat).
Amplasarea dup proces (funcional) este practicat n ateliere cu
producie de unicate sau la firme care produc produse personalizate, n
volume de producie mici, varieti de produse, care necesit diferite cerine
de procesare i succesiuni de operaii. Amplasrile dup proces sunt
configuraii ale utilajelor n care operaii cu funciune similar sunt grupate
mpreun, n aceeai zon sau secie, indiferent de specificul produsului sau
serviciului livrat. De aceea, aceste amplasri sunt denumite funcionale.
Obiectivul acestor tipuri de amplasri este de a procesa bunuri sau de a oferi
servicii care implic o varietate de cerine de procesare. De exemplu, n
industrii de fabricaie seciile de prelucrri pot fi organizate n sectoare
separate n care maini de producie cu destinaie general sunt grupate n
conformitate cu funciunea lor de fabricaie (de exemplu, grupa maini de
frezat, grupa maini de rectificat, grupa strunguri, grupa prese hidraulice etc.).
Aceste grupe de maini se grupeaz ntr-o ordine prezumtiv a proceselor de
fabricaie. Acest tip de amplasare constituie o amplasare dup principiul
specializrii tehnologice, adic pe baza procesului de fabricaie, respectiv a
operaiilor de efectuat. n asamblri, utilizarea amplasrii dup proces poate
implica existena unor zone separate pentru producerea diferitelor
subansambluri, pentru asamblarea final, pentru ncercri, ambalare etc.
Pentru amplasarea locurilor de munc dup principiul grupelor omogene de
maini se poate aplica metoda verigilor de producie. O verig de producie
reprezint o legtur, un drum sau un traseu pe care se deplaseaz
materiale sau produse ntre dou locuri de munc. Cu alte cuvinte, veriga
este un cuplu de dou utilaje (locuri de munc) ntre care se stabilete o
relaie tehnologic n procesul de fabricaie, n sensul c pe acestea se
execut dou operaii tehnologice diferite i succesive n acelai flux
tehnologic. Criteriul pe baza cruia se face amplasarea este
frecvena legturilor dintre locurile de munc.
Serviciile care utilizeaz amplasri dup proces includ spitale, universiti,
bnci, service de reparaii auto etc. Exemple de amplasri dup proces n
spitale sunt seciile de cardiologie, secii de radiologie etc.
15

Optimizarea amplasrilor dup proces implic minimizarea distanelor de
transport, a costurilor i timpului de transport.
Amplasarea n flux, dup produs este utilizat n uniti de fabricaie n
flux: la asamblarea repetitiv precum i la industrii cu flux continuu (producia
de proces). Seciile de fabricaie n flux tehnologic produc produse
standardizate, n volume de producie mari, aceste produse necesitnd
procese repetitive: cazul produciilor de serie mare i de mas. Utilajele sunt
aranjate n linii de fabricaie, cu configuraie liniar, n U , n L sau n S, n
ordinea efecturii operaiilor pentru un produs sau o varietate restrns de
produse. Produsul parcurge ntotdeauna acelai traseu unidirecional. n
acest context, prin produs se nelege produsul finit, un subansamblu sau o
pies component. Amplasarea dup produs este selectat atunci cnd
volumul de producie al produsului este att de mare nct poate fi justificat
o linie de fabricaie separat pentru acel produs. Volumul produciei
determin cel mai economic proces iar tehnologia procesului definete
succesiunea de operaii care sunt efectuate n producie. n final, utilajele sunt
plasate n lungul liniei de fabricaie n acea succesiune. Exemple pentru
industrii cu flux continuu (producii de proces) includ: industria chimic, a
hrtiei, rafinrii, industria cimentului, industria alimentar etc.
La amplasrile dup produs sunt utilizate dou tipuri de linii de
fabricaie : cu ritm reglementat i cu ritm liber. Liniile cu ritm reglementat se
caracterizeaz printr-un ritm regulat, egal cu ritmul de lucru al liniei, fiind
utilizate conveioare pentru transportul automat al pieselor (produselor) n
lungul liniei de utilaje, cu o vitez continu, astfel nct muncitorii pot efectua
operaiile asupra produsului n timp ce acesta este deplasat cu transportorul
(de exemplu, n fabricaia de automobile).Utilizarea unor instalaii speciale de
transport de tipul conveioarelor sau benzilor rulante de transport reduce sau
elimin, n unele cazuri, intervenia omului. Eliminarea manipulrilor
exercitate de operatorii umani are drept consecin, n unele cazuri,
reducerea riscurilor de contaminare a produsului, de exemplu n industria
farmaceutic sau n industria alimentar.
Pe liniile cu ritm liber (fr ritm impus) se formeaz cozi de ateptare
ntre posturile de lucru, pentru a permite un ritm de lucru variabil. Acest tip de
linii nu funcioneaz bine, din cauza stocurilor mari de producie neterminat,
care necesit suprafee de stocare temporar, intermediar. Se poate utiliza
o tehnic de sincronizare a operaiilor pe liniile de asamblare (denumit
i echilibrarea liniilor), pentru a grupa lucrrile efectuate la posturile de lucru,
astfel nct s existe o echilibrare a activitilor n timp, ntre posturile de
lucru. Sincronizarea operaiilor pe linie este posibil prin alocarea activitilor
la posturile de lucru astfel nct la aceste posturi fiecare operaie s necesite
timpi aproximativ egali.
ntr-o organizaie de servicii, cum este de exemplu o spltorie
automat de obiecte de mbrcminte, este adoptat o amplasare dup
16

produs cu utilaje dispuse n linie pentru a asigura o funcionare continu,
corespunztor operaiilor procesului. Aceste operaii pot fi, de exemplu: 1)
clasificarea i marcarea articolelor de mbrcminte; 2) splarea n maina de
splare; 3) uscarea n usctor; 4) presarea la pres cu abur; 5) depozitare
mbrcminte presat n zona de depozitare; 6) livrare la ghieu. Fiecare
articol trece prin aceeai succesiune de operaii i utilizeaz acelai flux de
lucrri.
Amplasarea pentru tehnologii de grup sau fabricaia n celule este un
tip de amplasare la care maini de tipuri diferite sunt grupate pentru
fabricarea unei familii de piese ce necesit prelucrri similare. Aceste grupe
de maini sunt denumite celule de fabricaie. O celul de fabricaie cuprinde
dou sau mai multe maini-unelte, de obicei cel puin un centru de prelucrare
sau un centru de strunjire, magazine multi-palete i schimbtoare automate
de palete i scule pentru fiecare main. Fiecare celul funcioneaz ca o
amplasare dup produs. Procesele sunt grupate n celule utiliznd tehnologia
de grup, care implic identificarea pieselor cu caracteristici constructive
similare (form, dimensiuni, materiale i tratamente termice, tolerane
dimensionale i rugozitatea suprafeelor etc.) i caracteristici de procesare
similare (tipul prelucrrilor, mainile necesare pentru efectuarea acestor
prelucrri i succesiunea operaiilor de prelucrare). Pentru gruparea pieselor
cu caracteristici constructive similare exist programe informatice, de
exemplu, Tehnologie de Grup Asistat de Calculator. Uneori, celulele
alimenteaz cu repere o linie de asamblare care produce produsul final.
Celulele de fabricaie sunt utilizate pentru fabricarea a numeroase produse,
de exemplu: cizme, pantofi, mbrcminte, lenjerie, angrenaje, aparate
electronice, mobil, echipamente sportive etc.
O versiune automatizat a fabricaiei celulare este reprezentat
de sistemul flexibil de fabricaie (SFF) care se afl sub controlul unui
calculator DNC ce comand transferul pieselor la diferitele procese (operaii)
din cadrul sistemului. O celul flexibil de fabricaie reprezint un sistem
flexibil de fabricaie, alctuit din una sau dou maini-unelte cu comand
numeric, deservite de unul sau mai muli roboi care asigur
transferul/deplasarea pieselor prelucrate de la o main la alta. Celulele de
fabricaie se caracterizeaz printr-o anumit autonomie, fiind destinate
fabricrii complete la toate operaiile a pieselor unei familii.
Amplasarea cu produsul n poziie fix este o amplasare static, adecvat
pentru un produs care are dimensiuni prea mari sau este prea greu pentru a fi
deplasat. De exemplu, o nav grea de lupt (cuirasat) nu este produs pe o
linie de asamblare. Pentru a efectua lucrrile necesare, produsul este aezat
pe un amplasament fix, iar prelucrarea acestuia se face prin deplasarea
echipelor de muncitori, a materialelor, echipamentelor i a instrumentelor de
lucru spre produsul n curs de fabricaie. Echipamentele trebuie s fie
transportabile.
17

Alte amplasri cu poziie fix includ: construcia de avioane, industria
aerospaial, construcia de cldiri, de poduri, instalaii de foraj petrolier,
splarea automat a vehiculelor etc.
Amplasri hibride. Se caracterizeaz prin combinarea mai multor tipuri
de amplasri, de aceea sunt denumite amplasri hibride sau combinate. De
exemplu, o firm poate utiliza o amplasare dup proces pentru majoritatea
proceselor, mpreun cu o linie de asamblare. n mod alternativ, o firm poate
utiliza o amplasare conform principiului poziiei fixe pentru asamblarea
produsului final, ns s utilizeze linii de asamblare pentru a produce
componentele i subansamblurile care formeaz produsul final. Spitalele
(care se ncadreaz n categoria servicii) utilizeaz aranjarea dup procese
de baz, dei frecvent pacientul implic mai mult o abordare n poziie fix, n
care medicii ,asistentele medicale i echipamentele speciale sunt aduse la
pacient.

Proiectarea amplasrii dup procese
La serii mici de producie i o varietate mare a produselor, fiecare produs sau
grup de produse relativ apropiate parcurg succesiuni diferite de procesare.
Astfel, un produs este realizat prin deplasarea de la un grup de utilaje la altul
ntr-o succesiune specific acelui produs.
La proiectarea amplasrii dup procese, obiectivul cel mai frecvent urmrit
const n aranjarea seciilor de prelucrri sau departamentelor astfel nct
costurile cu manipularea materialelor (pieselor) s fie minime.
Seciile/departamentele ntre care exist fluxuri mari de piese deplasate
trebuie s fie amplasate n apropiere (adiacente).
Costurile cu manipularea materialelor depind de:
cantitatea de piese sau numrul de persoane care trebuie deplasate ntre
dou secii/departamente ntr-un anumit interval de timp;
costurile de deplasare pe distanele de transport al pieselor sau de
deplasare a oamenilor ntre secii/departamente.
Se presupune c costul este o funcie de distana dintre secii.
Procedura de amplasare dup proces implic parcurgerea urmtoarelor
etape:
1. Se elaboreaz o matrice care prezint fluxul de piese i materiale de la o
secie/departament la alta/altul.
2. Se determin necesarul de spaiu pentru fiecare secie.
3. Realizarea unei diagrame iniiale de succesiune a seciilor/atelierelor prin
care vor trece piesele. Se ncearc amplasarea n apropiere a seciilor care
genereaz fluxuri mari de piese sau materiale.
4.Determinarea costurilor acestei amplasri, folosind o formul de minimizare
a costurilor totale de deplasare/transport. Costul total de transport al unei
variante este de forma:
C = ( Lij.Dij)K =min
18

n care: Lij este numrul de sarcini deplasate ntre seciile i i j ;
Dij - distana dintre seciile i i j ;
K - costul deplasrii unei sarcini pe unitatea de distan.
5. Folosind metoda aproximaiilor succesive se urmrete s fie mbuntit
amplasarea seciilor.
6. Elaborarea unui plan de amplasare detaliat al seciilor/departamentelor,
innd cont de suprafaa util, de cile de acces i de aprovizionare, inclusiv
prin luarea n considerare a unor restricii suplimentare, determinate de
asigurarea cu utiliti sau de restricii de rezisten a cldirii.

Dezvoltarea amplasrii pentru fabricaia n celule
Pentru dezvoltarea (proiectarea) unei amplasri aplicate la fabricaia n
celule sunt necesare urmtoarele etape:
1. Piesele care necesit o succesiune comun a operaiilor sunt grupate ntr-
o familie. n acest scop se utilizeaz sisteme de clasificare i codificare
computerizate.
2. Sunt identificate modele de fluxuri dominante n familiile de piese, ca baz
pentru localizare i relocalizare.
3. Mainile i procesele sunt grupate fizic n celule de fabricaie.
Paii necesari pentru realizarea amplasrii la fabricaia celular sunt:
dezvoltarea unui sistem de clasificare i codificare computerizat pentru
piesele cu forme, dimensiuni, materiale, tratamente termice etc. diferite;
gruparea pieselor n familii pentru a forma grupe pentru celule, pe baza
cerinelor i itinerariilor de prelucrare;
crearea amplasrilor fizice pentru poziionarea celulelor de fabricaie una
fa de alta. n aceast faz, celulele de fabricaie constituite sunt amplasate
fizic pe suprafaa disponibil a atelierului sau seciei.
Realizarea unei amplasri celulare este o decizie care va fi inclus n
strategia ntreprinderii referitoare la alegerea tehnologiilor ce vor fi adoptate.

Echilibrarea liniilor de asamblare
Echilibrarea liniilor sau echilibrarea liniilor de asamblare este o
problem de repartizare a elementelor de lucrri (sarcinilor) la posturile de
lucru n lungul unei linii de asamblare, astfel nct repartizarea s fie optim
ntr-un anumit sens. Scopul echilibrrii liniilor este s se obin o repartizare a
sarcinilor la posturile de lucru astfel nct s rezulte cerine de timp
aproximativ egale. Unele posturi de lucru sunt capabile s produc la viteze
mai mari dect altele, ns astfel de linii neechilibrate nu sunt de dorit din
cauza utilizrii ineficiente a forei de munc i a echipamentelor.
Definiia clasic a problemei de echilibrare a liniilor, denumit i problema
simpl a echilibrrii liniilor de asamblare este urmtoarea. Fiind dat un set de
sarcini cu durate diferite, un set de restricii de preceden ntre sarcini i un
set de posturi de lucru, s se repartizeze fiecare sarcin la cte un post de
19

lucru, astfel nct nici o restricie de preceden s nu fie nclcat iar
repartizarea s fie optim. Relaia de preceden specific ordinea n care
trebuie efectuate lucrrile de asamblare, conform procesului tehnologic de
asamblare. Criteriul de optimizare d natere la dou variante ale problemei :
fie timpul pe ciclu este dat i nu poate fi depit de suma duratelor tuturor
sarcinilor repartizate la orice post, iar numrul de posturi este minimizat, fie
numrul de posturi este fixat iar timpul pe ciclu egal cu cea mai mare sum a
duratelor sarcinilor repartizate la un post trebuie s fie minimizat.
Dac fiecare post de lucru va utiliza o cantitate egal de timp pentru
efectuarea sarcinii repartizate, nu vor exista timpi n gol. Paii pentru
egalizarea duratelor de efectuare a sarcinilor pe posturi sunt urmtorii:
definirea sarcinilor (lucrrilor de asamblare);
identificarea diagramei de preceden care indic succesiunea i timpul de
efectuare a fiecrei sarcini;
calculul numrului minim de posturi de lucru necesare, prin mprirea sumei
timpilor pe sarcini la timpul pe ciclu;
aplicarea unor reguli euristice de repartizare a sarcinilor la fiecare post;
diferitele euristici dau rezultate diferite;
evaluarea eficacitii i eficienei sistemului de posturi de lucru;
cutarea unor mbuntiri ulterioare.
Exist o serie de reguli euristice care ofer seturi optime de repartizare a
sarcinilor. Dintre aceste reguli euristice se pot meniona:
repartizarea sarcinilor n ordinea celor mai multe sarcini ulterioare
(succesoare): se repartizeaz mai nti sarcinile cu cel mai mare numr de
sarcini succesoare;
repartizarea sarcinilor n ordinea celei mai mari ponderi
poziionale. Ponderea poziional reprezint timpul pe sarcina respectiv la
care se adaug suma timpilor pe sarcin ai tuturor sarcinilor care o urmeaz
Aplicarea metodei ponderii poziionale necesit parcurgerea urmtoarelor
etape:
1. Se construiete o diagram a relaiilor,ce reflect condiionrile dintre
sarcini: ce sarcin trebuie s fie efectuat nainte ca o nou sarcin s fie
realizat.
2.Pentru fiecare sarcin se adaug durata de execuie precum i duratele
tuturor sarcinilor care o urmeaz n mod direct sau indirect. Aceast valoare
este denumit pondere poziional pentru fiecare sarcin. Duratele de
execuie ale sarcinilor sunt estimate lund n considerare valorile medii cu
privire la standardele de munc i personalul folosit.
3. Se selecteaz sarcina cu cea mai mare pondere poziional i aceasta
este repartizat la primul post de lucru.
4. Se selecteaz sarcina cu urmtoarea pondere poziional (n ordine
descresctoare) i se repartizeaz la postul de lucru cel mai apropiat, lund
n considerare urmtoarele restricii:
20

timpul total (al sarcinilor) repartizate la un post de lucru nu poate depi
durata ciclului de producie;
toate sarcinile precedente ale unei anumite sarcini trebuie s fie repartizate
la acel post de lucru sau la unul anterior. Dac sarcina nu satisface aceste
condiii pentru un post de lucru existent, atunci se creeaz un nou post de
lucru pe linia de asamblare i sarcina este repartizat acestuia.
Sarcinile cu ponderile cele mai mari reflect cel mai mare volum de munc ce
urmeaz s fie efectuat i faptul c sarcinile ulterioare depind de ele.
Timpul cel mai mare de ocupare al unui post de lucru limiteaz ritmul de
producie, iar acest post de lucru constituie un punct ngust care controleaz
ritmul de producie. Ciclul de producie poate fi redus numai dac se
micoreaz volumul de munc la nivelul postului de lucru ce reprezint un
punct ngust n ceea ce privete viteza de procesare a liniei. Practic, se
poate lua o sarcin de la punctul ngust pentru a fi transferat la un alt post
de lucru, cu restricia de a nu fi nclcate relaiile de condiionare dintre
sarcini.

Amplasri n organizaii de servicii
Diferena fundamental ntre amplasrile facilitilor n servicii i
amplasarea utilajelor n fabricaie este aceea c multe faciliti n servicii
exist pentru a aduce mpreun clienii i serviciul. Amplasarea facilitilor n
organizaii de servicii se proiecteaz dup gradul de contact ntre client i
serviciul oferit clientului. Amplasrile n servicii pot fi organizate dup tipurile
de amplasri convenionale, dup cum este necesar. De exemplu, ntr-un
service auto se adopt amplasarea dup produs, n care activitile pentru
service-ul necesar unui autovehicul se efectueaz n succesiunea necesar,
indiferent de tipul autovehiculului. ntr-o unitate comercial de tip fast
food este adoptat aranjarea pe linie n flux.
Unele reguli specifice pot fi formulate pentru amplasri n depozite, n
magazine de retail (en detail) sau n birouri.
Astfel, pentru amplasrile n depozite, frecvena comenzilor pentru produsele
depozitate este un factor principal. Produsele care sunt solicitate frecvent
trebuie s fie amplasate n apropiere de intrarea n depozit. Alte consideraii
includ limea i nlimea rafturilor de depozitare, ncrcarea/descrcarea cu
stivuitoare etc. i necesitatea de a calcula periodic stocurile. Un obiectiv
suplimentar este necesitatea de a asigura ncrcarea i descrcarea uoar
a vehiculelor de transport al materialelor depozitate.
Magazinele en detail, spre deosebire de unitile de fabricaie, trebuie
s aib n vedere prezena clienilor i oportunitile asociate, pentru a
influena atitudinile de cumprare ale clienilor. De exemplu, magazinele de
tip supermarket plaseaz produsele lactate n apropierea spatelui
magazinului, astfel nct clienii care se deplaseaz prin magazin pentru un
litru de lapte s traverseze i alte sectoare ale magazinului. Aceasta mrete
21

probabilitatea ca un client care remarc un produs de interes s aib impulsul
de a-l cumpra. n mod suplimentar, articolele scumpe cum sunt produsele
din carne sunt plasate deseori astfel nct clienii s le observe frecvent. n
general, supermarketurile ncearc s-i maximizeze etalarea mrfurilor
oferite spre vnzare. Vnzrile i profitabilitatea variaz direct proporional cu
etalarea reuit a mrfurilor.
Amplasrile din birouri trebuie s fie configurate astfel nct transferul
fizic de informaii (al documentelor oficiale administrative) s fie optimizat.
Responsabilitatea birourilor de afaceri este de a produce informaii, indiferent
dac sunt diseminate n form fizic (rapoarte, memorii), electronic (fiiere
de calculator) sau oral (telefon, ntlniri fa n fa). Criteriile de amplasare
n birouri , dei dificil de cuantificat, sunt minimizarea costului comunicaiilor i
productivitatea angajailor. Comunicaia oral poate fi ameliorat prin
utilizarea unor perei despritori cu nlime mic ai compartimentelor i prin
perei din sticl. n prezent, amplasrile n birouri au suferit transformri
importante, deoarece fluxul de lucrri pe hrtie este nlocuit cu utilizarea
crescnd a serviciilor IT (vezi i seciunea Amplasri n birouri).

Configurarea fluxurilor de activiti n magazine
Configurarea fluxurilor de activiti n magazinele cu amnuntul se
bazeaz pe premiza c vnzrile i profitabilitatea variaz n mod direct cu
maximizarea expunerii produselor pe rafturi.
Aranjamentul general din majoritatea magazinelor poate lua n considerare
urmtoarele recomandri:
localizarea n zonele de margine ale magazinului a articolelor ce sunt
achiziionate frecvent. Astfel, se pot amplasa produsele lactate ntr-o parte a
magazinului, iar cele de panificaie n cealalt;
utilizarea poziiilor proeminente pentru produse cu marje mari de ctig i
atractive pentru cumprtori, ca de exemplu produsele de cosmetic, obiecte
de menaj etc.;
amplasarea produselor care pot avea un rol dominant n achiziiile
cumprtorilor, de exemplu a produselor alimentare, pe ambele pri ale unui
culoar, dar separate ntre ele, pentru a mbunti vizibilitatea lor;
utilizarea ct mai complet a spaiilor de la capetele culoarelor, deoarece
acestea ofer o foarte bun expunere.
Dup realizarea amplasrii generale n magazin, produsele trebuie s fie
aranjate pentru vnzare. Principalul obiectiv este acela de a
maximiza profitabilitatea pe metrul ptrat din suprafaa magazinului.

Configurarea fluxurilor de activiti n depozite
Sarcina managementului const n maximizarea utilizrii spaiului util
al unui depozit, meninnd costurile cu manipularea articolelor stocate la un
nivel redus. Costurile cu manipularea se refer la transport, stocare,
22

ncrcare/descrcare, regsire etc. Aceste costuri vizeaz utilizarea
echipamentelor speciale, protecia angajailor, utilizarea unor materiale
necesare activitilor, asigurri contra dezastrelor (de exemplu, incendii) etc.
Varietatea articolelor stocate i numrul de articole care trebuie gsite i
transferate influeneaz n mod direct optimizarea activitilor n depozite.
Managementul depozitelor moderne utilizeaz sisteme automatizate de
stocare i regsire a pieselor sau produselor n depozite ASRS , sisteme
automatizate de manipulare a materialelor i vehicule ghidate automat (AGV).
Proiectarea amplasrii n depozite ine seama de tipul de mijloace de
transport folosite de furnizori pentru a aproviziona depozitul (camioane,
vagoane etc.) i de zona unde sunt acestea descrcate. n anumite companii,
rampele de recepie sau descrcare i cele de livrare sau ncrcare sunt
identice, ns n alte companii acestea sunt separate.
Recepia i livrarea imediat a produselor urmrete evitarea stocrii
produselor , prin procesarea lor imediat ce au fost livrate. n centrele de
distribuie, produsele presortate i etichetate sosesc la rampa de recepionare
pentru a fi imediat livrate ctre alte destinaii, evitndu-se astfel activitile de
stocare, sortare i livrare.
Stocarea aleatoare a articolelor n depozite. Sistemul de urmrire automat a
obiectelor, pe baza codului de bare, permite identificarea rapid i precis a
articolelor. Acest sistem permite s fie utilizat ntregul spaiu de stocare al
depozitului, deoarece nu mai este necesar rezervarea unor spaii de stocare
pe tipuri de articole. Se reduc, astfel, i costurile cu fora de munc.

Amplasri n birouri
Amplasarea facilitilor n birouri implic gruparea angajailor, a
echipamentelor i a spaiilor disponibile, astfel nct acestea s ofere
confortul angajailor, siguran i s asigure o comunicare bun ntre angajai.
Aa de exemplu, instalarea meselor i calculatoarelor trebuie s ofere
confortul poziiei angajailor, pentru a se evita prejudicii de sntate sau
poziii obositoare. Cel mai important obiectiv pentru amplasrile n birouri
const n configurarea fluxurilor de informaii.
n prezent, utilizarea sistemelor electronice de comunicare a mbuntit
rezolvarea diferitelor sarcini cum sunt : ncheierea de contracte, generarea de
documente legale, nregistrri confideniale etc. Managerii trebuie s
analizeze modelele de comunicare convenionale i cele electronice, pentru a
optimiza activitile angajailor. Un instrument util pentru o astfel de analiz
este graficul de proximitate. Acest grafic indic faptul c responsabilul
cu tehnologia informaiei i comunicaiilor (TIC) trebuie s fie lng zona de
localizare a inginerilor, dar mai puin aproape de secretariat i de fietul cu
documente i, n mod necondiionat, nu trebuie s fie lng copiator sau
arhiv.
23

n prezent,n proiectarea activitilor din birouri se manifest dou
tendine importante. Prima este utilizarea din ce n ce mai extins a TIC,
respectiv a telefoniei mobile, Internetului, calculatoarelor, intranetului,
extranetului sau a reelelor de telecomunicaii. A doua tendin se bazeaz pe
existena companiilor virtuale care creeaz necesiti dinamice de spaiu i
servicii. Aceste dou tendine conduc la reducerea numrului de persoane n
birouri.
Un software disponibil pentru planificarea amplasrilor n birouri este SMART
DRAW.

Software pentru amplasarea utilajelor
Au fost dezvoltate mai multe modele de amplasare asistate de
calculator care sunt implementate n programe CAD. Software CRAFT este
un astfel de program care poate manipula pn la 40 centre de
prelucrare. Modelul CRAFT ia n considerare diferite tipuri de amplasri i
diferite tipuri de manipulare a materialelor, ntre centrele de prelucrare, pe
care le poate utiliza o companie. Analistul furnizeaz amplasarea iniial, o
matrice care identific numrul de sarcini deplasate ntre centrele de
prelucrare i o matrice care identific costul transportului. Dup calculul
costului amplasrii iniiale, CRAFT schimb locaia perechilor sau tripletelor
de centre de prelucrare care sunt adiacente sau se afl n aceeai zon i
dup mai multe iteraii i evaluri sunt printate soluiile finale care produc cea
mai mare reducere estimat a costului. Sunt necesare mai multe iteraii
deoarece o singur amplasare iniial nu garanteaz obinerea soluiei
optime,de aceea analistul va propune diferite variante ale amplasrii iniiale.
Algoritmul pentru modelul computerizat CRAFT a fost publicat de E.S. Buffa
et al. (1964) Software CRAFT nu funcioneaz bine dac utilajele de
amplasat au suprafee inegale. CRAFT a fost modificat frecvent, exemple de
astfel de modificri sunt CRAFT-M, CRAFT-3D sau COFAD
Software COFAD este o modificare a CRAFT i include costurile deplasrilor
pentru toate variantele de sisteme de manipulare a materialelor (SMM) ,
astfel integrnd problema selectrii SMM cu problema amplasrii. COFAD
mbuntete amplasarea iniial, utiliznd procedura CRAFT. Algoritmul
determin apoi costul deplasrilor materialelor ntre fiecare pereche de
utilaje, utiliznd variante fezabile de SMM. Costurile deplasrilor astfel
determinate sunt utilizate pentru a selecta SMM cu cost minim.
Alte software sunt: ALDEP (acronim
pentru: Automated layout design program) i CORELAP (Computerized
Relationship Layout Planning).
Produsul software CORELAP utilizeaz ratingul total de proximitate a fiecrui
utilaj pentru a determin amplasarea. Ratingul total de proximitate al unui
utilaj i este egal cu suma valorilor numerice ale relaiilor utilajului i cu celelalte
utilaje i este obinut din diagrama relaiilor. CORELAP selecteaz utilajul
24

iniial n funcie de valoarea ratingului total de proximitate. Utilajul cu cel mai
mare rating este selectat i plasat n centrul suprafeei. Celelalte utilaje sunt
apoi adugate pe amplasare n funcie de relaiile de prioritate cu utilajele
deja amplasate.
Planificarea sistematic a este o tehnic dezvoltat de Richard
Luther(1973), fiind considerat cea mai practic i organizat metod pentru
rearanjarea amplasrilor existente sau a unor noi amplasri. Este adaptabil
pentru fabrici, depozite, laboratoare, spitale, fabricaia celular, planificarea
spaiului n birouri etc. La aceast metod se utilizeaz o matrice oblic sau
un grilaj pentru a indica importana relativ a distanelor dintre departamente
(subuniti de producie), grupe de lucrri sau perechi de maini. Aplicarea
metodei SLP comport, n principal, trei etape: 1) determinarea relaiilor ntre
diferitele subuniti de producie sau perechi de maini, pentru a stabili
importana relativ a acestor subuniti/maini unele n raport cu altele. n
acest scop se construiete o matrice cantitativ (diagrama relaiilor), care
conine nivelul de interaciune ntre perechile de departamente (subunitile
de producie); 2) determinarea spaiului necesar pentru fiecare subunitate de
producie; 3) adaptarea dispunerii stabilite i a spaiilor disponibile, innd
seama de restriciile impuse n realitate. n aceast etap are loc evaluarea
aranjamentelor alternative i se face selecia final.

Metoda distanei minime de deplasare a sarcinilor
Metoda minimizrii distanelor de deplasare a sarcinilor ntre centrele
de prelucrare este un model matematic utilizat pentru a evalua amplasarea
care asigur distana total minim de transport al produselor n interiorul
amplasrii.
O unitate de producie care utilizeaz o amplasare orientat dup proces
produce produse diversificate, n fluxuri variabile de lucrri i manipuleaz o
cantitate relativ mare de materiale. Managerii urmresc s planifice o
amplasare care minimizeaz fluxurile inutile ntre centrele de prelucrare.
Modelul matematic al distanei minime de deplasare a sarcinilor minimizeaz
fluxurile, prin luarea n considerare a numrului de sarcini deplasate ntre
centrele de prelucrare i a distanei ntre fiecare pereche de centre de
prelucrare. Sunt considerate sarcini : uniti de fabricat, produse sau
materiale.
Aceast metod permite minimizarea costurilor pentru transportul sarcinilor,
prin evaluarea variantelor de amplasare pe baza nsumrii produselor dintre
distanele totale de deplasare i numrul de uniti de sarcini deplasate, pe
perioada de o lun, pentru fiecare variant de amplasare. Amplasarea cu cea
mai mic distan total de deplasare a totalului sarcinilor este cea mai bun
opiune. Trebuie ns s se rein c dac numrul de centre de prelucrare
este foarte mare, aceast metod este dificil de aplicat.

25

Amplasri de nou generaie
Pentru fabricile care se confrunt cu o mare varietate de produse sau
o mare variabilitate a cerinelor de producie au fost identificate amplasri de
nou generaie n care se includ : amplasri distribuite, amplasri modulare i
amplasri reconfigurabile.
Conceptul amplasare distribuit se bazeaz pe noiunea c dezagregarea
departamentelor funcionale n sub-departamente mai mici i distribuirea lor
n fabric poate fi o strategie util n medii foarte variabile.
Amplasarea modular este construit ca o reea de module de baz, pentru
unitile de producie cu produse multiple. Se presupune c mixul de produse
este cunoscut. Fiecare modul de amplasare este un grup de maini,
conectate printr-o reea de fluxuri ale materialelor, cu un model (pattern) bine-
cunoscut al fluxurilor.
Amplasarea reconfigurabil se poate utiliza n cazul n care resursele pot fi
uor deplasate, astfel nct este realizabil relocalizarea frecvent a seciilor.
Exemple de aplicare sunt: electronica de larg utilizare, fabricaia de
mbrcminte.

Fluxul de materiale
Produsul SOMIERA RELAXION este conceput din urmtoarele materiale i
piese, conform cu tabelul 2.
Tabel 2 Tabel de componenta a produsului SOMIERA
Nr.
Buc.
Denumire material Dimensiuni
[mm]
Cod inventariere
2 eava dreptunghiular 30x40x1970 TD 001
2 eav dreptunghiular 20x30x830 TD 002
2 eav ptrat 30x30x785 TP 003
2 eava ptrata 30x30x340 TP 004
2 eava ptrata ndoit 30x30x1872 TPI 005
2 eava rotund
25x510
TR 006
4 Ax strunjit din bara rotund
25x100
AS 007
4 eava rotund
25x60
TR 008
4 aibe
25x15
S 009
4 Piulie sertizate m8 M8 PS 010
4 Cmi ax din platbanda 140 x20x2 CAP 011
4 Balamale M i P - BMP 012
8 urub M8x20 S 013
10 Cursoare - C 014
4 Colare profil U 50x12 CU 015
2 Balamale din platbanda mm 195x25x5 BP 016
4 Piuli capt picior
45x1
PCP 017
26

4 Capace protecie picior - CPP 018
11 Lamela 760x65x8 LL 019
5 Lamela 870x50x8 LI 020
22

Caseta cu piciorue pentru
Lamele
65 CLI 021

10
Caseta cu piciorue pentru
Lamele
50 CLL 022

Tabelul 3 Fluxul de materiale
1 Debitare material TD 001; TD 002; TP 003; TP 004, TDI 005, TR 006, CU 015
2 Deformare plastica TPI 005; CAP 011; BP 016
3 Achiere Strunjire AS 007; PS 010
4 Achiere Frezare/Gurire TD 001; TP 004; CU 015; TPI 005
5 Sudare 1 TD 001; TD 002; TP 003; TP 004; TDI 005; TR 006; CU 015
6 Sudare 2 subansamblu sudare 1+ S 009; CAP 011; BMP 012; CU 015; PCP 017
7 Finisare Subansamblu sudare 2
8 Decapare Subansamblu sudare 2
9 Vopsire Subansamblu sudare 2
10 Lamelare i montare ansamblu Toate componentele
11 Ambalare Produs final



Figura 8 Succesiunea operaiilor procesului tehnologic de fabricare a Somierei

27

Se considera amplasarea dup proces ca fiind tipul de amplasare optim
pentru fabricarea somierei, astfel producia realizndu-se n trei zone diferite,
cu denumiri generice dup cum urmeaz:
zona prelucrri mecanice care va cuprinde posturile de debitare,
deformare plastica, achiere i finisare i sudur;
zona vopsitorie care conine postul de decapare i cel de vopsire;
zona asamblare i ambalare;

Delimitarea n zone se face datorita naturii operaiilor ce se realizeaz n
procesul de fabricare, n spe restricii de sigurana i protecia muncii,
respectiv asigurarea unei fluiditi.



28



Figura 9 Amplasarea facilitailor


29


Figura 10 Traseele pieselor mari la postul sudura
30


n concluzie, configurata curent a facilitailor respecta normele de
securitate i sntate n munca precum i alte criterii de ordin funcional,
avnd ca principiu definitoriu amplasarea funcional, prezentata teoretic
n prima parte a lucrrii. O optimizare pentru procesul de fabricaie al
somierei, cu privire strict la traseele cele mai scurte posibile ar afecta
celelalte procese ce se realizeaz n cadrul societii. Prin urmare nu se ia
n considerare o reconfigurare a facilitailor.

2.2. Aprovizionare

n procesul de fabricare al somierei ce face obiect de studiu al
acestui proiect se regsesc urmtoarele resurse materiale:
Principalele:
- metale: eav, bar, platband;
- lemn: lamele elastice din lemn stratificat;
- plastice: incinte/casete din plastic pentru lamelele elastice, cursori pentru
rigidizarea lamelelor, protecie picioare somiera;
- partea electrica: actuator dublu liniar;
Auxiliare:
- prelucrri prin achiere: S.D.V. -uri ;
- debitare material: pnz pentru fierstru, lubrifiant;
- operaii de sudura: consumabile ( sarma, O i CO2 );
- operaii de lefuire - sudur: pnze i discuri pentru polizoare i
lefuitoare;
- operaii de pregtire i vopsire: soluii pentru decapare, vopsea pulbere;
- operaii de asamblare: scule de mana pentru asamblare;
- operaii de ambalare: folie cu bule, carton, folie strech i scotch.
Pentru toate aceste resurse materiale aprovizionarea s-a fcut dup o
schem tipica n vederea obinerii urmtoarelor:
- Cantitate i calitate ceruta;
- Bunuri i servicii la cel mai sczut pre;
- Asigurarea de livrri prompte;
- Asigurarea unui service bun pentru utilajele angrenate n procesul de
producie;
- Meninerea i dezvoltarea de relaii bune cu furnizorii;

Procesul aprovizionrii este urmtorul:
1. Departamentul comercial stabilete volumul necesar de produse ce
acoper cererea pe o perioada urmtoare determinat de timp (acest
volum se stabilete pe baza comenzilor primite deja i implicit pe
sistemele de previzionare a vnzrilor n funcie de vnzrile anterioare).
2. Identificarea i stabilirea volumului i structurii resurselor necesare. Se
face o dimensionare pe baza de documentaie tehnica i se compara cu
stocurile aflate deja n gestiune.
31

3. Cererea de achiziie este emis de departamentul de producie i
trimis la departamentul de aprovizionare. Cererea va include:
- Identificarea obiectului de cumprat;
- Calitatea i cantitatea necesara;
- Data livrrii sau programul;
- Locul livrrii.
n cazul resurselor mai speciale la care trebuie fcut aprovizionarea
( Exemplu: actuatorul ), se va da o lista de descrieri n care vor fi trecute
urmtoarele:
- Specificarea caracteristicilor;
- Specificarea materialelor;
- Specificarea performantelor;
- Un eventual desen tehnic;
- Marca de fabricaie.
Pe baza celor de mai sus se va ntocmi caietul de sarcini care va conine
cerinte cantitative, calitative i de pre.
4. Cererea de oferta. Serviciul de aprovizionare cu ajutorul
departamentului de producie alctuiete o cerere de oferta. Acest
document trebuie sa includ:
- Descrierea articolului de cumprat, specificaii detaliate i schema
articolului unde este cazul.
5. Licitaii. Cererea de oferta se trimite mai multor furnizori (minim trei)
pentru a primi de la acetia oferte de pre.
Aceasta cerere de oferta va fi trimisa unor posibili furnizori ce vor fi
identificai prin diferite mijloace: agenii comerciali ai firmelor furnizoare,
cataloage, publicaii, informaii de la proprii ageni comerciali, trguri i
expoziii.
6. Alegerea furnizorilor. Departamentul de aprovizionare, cu ajutorul
produciei i a departamentului de cercetare i dezvoltare va examina
ofertele. Cel mai bun furnizor va fi selectat pe baza unor criterii precum
preul, timpul de livrare, calitatea i eventuale servicii post vnzare.
Procesul de aprovizionare din puncte de vedere al furnizorilor poate avea
sursa unica sau sursa multipla (Exemplu: partea metalica a somierei i
componentele din plastic se s achiziioneaz de la cate 2 furnizori-sursa
multipla; lamelele elastice i actuatoarele se achiziioneaz de la cate un
furnizor - sursa unica).
Pe baza stereotipului descris anterior societatea FERO-MEX CO
SRL a ajuns sa lucreze/sa se aprovizioneze cu resurse materiale, pentru
produsul SOMIERA RELAXATION - de la urmtoarele firme trecute n
urmtorul tabel:





32

Tabelul 4 Furnizori materii prime/semifabricate
Tip resursa Firma furnizoare
METALE
TECHNOSTEEL-LBR SRL
MIRAS INTERNATIONAL SA
LEMN MEHANI PRODIMPEX SRL
PLASTICE ECO PLAST SRL, CEROM SRL
ACTUATOR
IMPORT CHINA WUXI JDR
AUTOMATION EQUIPMENT CO
SDV-URI VIGRA Marketing & Services SRL
OPERATII DE SUDURA
DEY PRODCOM IMPEX SRL
BUSE GAZ SRL
OPERATII DE PEGATIRE
VOPSIRE I VOPSIRE
Akzo Nobel Coatings S.R.L
Pulver CHIMIA SRL
OPERATII DE AMBALARE INATECH Concept S.R.L


2.3. Procesul de producie. Aplicarea metodelor moderne de
producie.

Metoda de alegere a procesului de fabricaie

Un produs se poate obine, din punct de vedere tehnic, prin mai
multe metode sau procedee. Dintre toate este necesar s fie ales acel
procedeu prin care se obine productivitatea dorit cu eforturi minime n
ceea ce privete consumul specific de energie, materiale, for de munc
i mijloace tehnice, cu efecte maxime de economicitate, tehnologicitate i
calitate a produsului, n condiii de siguran a prelucrrilor i protecia
muncii. Pentru alegerea procesului tehnologic optim trebuie s se in cont
de o serie de factori de influen, numii factori iniiali ce pot fi grupai n
dou mari categorii:
factori iniiali obiectivi invariabili ce au n vedere scopul produciei,
programul de fabricaie i potenialul tehnico-economic;
factori iniiali variabili ce in cont de calea prin care se realizeaz
procedeul.
Mecanismul alegerii procesului tehnologic optim se realizeaz, n
principiu, conform schemei din figura 11. n proiectarea unui proces
tehnologic se pornete cu analiza documentaiei tehnice i a condiiilor
tehnice.
Se stabilete ordinea de realizare a operaiilor, se aleg instalaiile i
echipamentele i se efectueaz calculul regimurilor tehnologice i
normarea. Dac este necesar se realizeaz calcule de precizie, se
stabilesc erorile de prelucrare, dimensiuni etc.
33


Figura 11 Schema de principiu a mecanismului de alegere a procesului
tehnologic


Factori iniiali obiectivi invariabili

Natura produsului. Este unul din factorii iniiali obiectivi constituie factorul
concret al produciei, rspunde la ntrebarea ce, i este fixat prin
comenzi i contracte ferme i reprezentat de proiectul tehnic al produsului.
Programul de fabricaie. Se constituie ca i condiie obiectiv i se
caracterizeaz prin cantitatea de produse i termenul lor de livrare.
ntrebrile care l caracterizeaz sunt ct? i pn cnd? n majoritatea
cazurilor de producie se calculeaz pe loturi de fabricaie n funcie de
dou mrimi caracteristice importante care sunt volumul produciei notat
Pp i volumul reperelor Pr; ntre aceste dou mrimi exist relaia:
P
r
= nP
p
(1+C
ps
+C
pr
)
n care: n este numrul de repere identice din produs; C
ps
coeficient de
piese de schimb; C
pr
numr de piese rebutate.
Nivelul tehnico economic. Are n vedere asigurarea pe tot parcursul
produciei a resurselor de concepere, proiectare, realizare propriu-zis,
asigurarea de materiale, energie, transport i meninere n stare
corespunztoare a unitii economice precum i asigurarea la nivel total
de producie a proteciei muncii i mediului nconjurtor. Cu ce? este
ntrebarea care face ca acest factor s fie unul obiectiv i invariabil.

34

Factori iniiali variabili

Caracteristici tehnologice. Reprezint unul din factorii iniiali variabili i se
prezint ca i mrimi care definesc calitatea transformrii obinut printr-
un anumit procedeu al unei anumite metode; urmrind aspecte privitoare
la productivitate i la precizia de prelucrare.
Calitatea produsului. Desemneaz suma de nsuiri puse n eviden sau
dobndite tehnologic, prezentate de ctre produs atunci cnd i
ndeplinete rolul funcional n condiii de utilizare normal.
Tehnologicitatea. Tehnologicitatea, ca i factor iniial variabil, reprezint
suma de caracteristici care determin asimilarea rapid i economic a
unui produs n condiii optime de prelucrare, asamblare, control i n
condiii de asigurare integral a rolului funcional.
Economicitatea. Reprezint suma caracteristicilor acelui proces
tehnologic care determin eficiena economic (raport dintre efectele
economice utile i efortul economic depus).
Evident c pentru orice proces tehnologic de fabricaie se impune un
calcul al normei tehnice totale de timp pentru fabricarea unui lot ntreg.
Expresia normei tehnice totale de timp este urmtoarea:
N
TT
= T
pi
+ n (T
op
+ T
dt
+ T
ito
)
N
TT
este norma tehnic total de timp; T
pi
timpul de pregtire
ncheiere; T
op
timpul operativ efectiv; T
dt
timpul de deservire tehnic i
organizatoric; T
ito
timp de ntreruperi organizatorice odihn i necesiti
fireti; n numrul de piese din lot.
Se observ c expresia normei tehnice totale de timp are forma ecuaiei
unei drepte. Din acest punct de vedere, n urma unei analize, norma
tehnic total de timp se poate reprezenta conform graficului din figura 2.

Figura 12 Reprezentarea grafica a normei de timp
35

Din interpretare putem concluziona faptul c la un n<ncr rezult un
Voptim=V1, iar pentru un n>ncr va rezulta un Voptim=V2. n cazul n care
n=ncr, se va decide Voptim dup alte criterii prestabilite.

Procesul tehnologic de realizare a produsului Somiera Relaxation
Procesul actual prin care se realizeaz produsul studiat este
urmtorul:
1.Debitare
2. Prelucrri PDPR
3. Prelucrri mecanice
4. Sudare 1
5. Sudare 2
6.Finisare
7.Decapare
8. Vopsire n cmp electrostatic
9. Lamelare i montare ansamblu somiera
10. Ambalare
Norma de timp pentru fiecare operaie :
1.Debitare:
- Pregtire material -1 minut
- Pregtire maina -0.5 minute
- Operaie debitare material - 6 minute
- Depozitare semifabricate - 1.5 minute
2.Prelucrari PDPR(Materiale tabla, eava):
-Pregtire material 1.5 minute
- Pregtire maina 1.5 minute
- Debitare material 4 minute
- ndoire profile -4 minute
- Perforare profile 3 minute
- Verificare i depozitare 1 minut
3.Prelucrari mecanice:
- Pregtire material 1 minut
- Pregtire maina 1.5 minute
- Pregtire semifabricate 8 minute
- Verificare i depozitare 1.5 minute
4.Sudare 1:
- Pregtire semifabricate 1 minut
- Pregtire maina 0.5 minute
- Sudare piese 4.5 minute
5.Sudare 2:
- Pregtire semifabricate 1.5 minute
- Pregtire maina 0.5 minute
- Sudare piese 300 minute
- Verificare i depozitare 1.5 minute
6.Finisare:
- Pregtire piese 1 minut
36

- Pregtire maina 0.5 minute
- Finisare piese 3 minute
- Depozitare 1.5 minute
7.Decapare:
- Pregtire piese 1 minut
- Operaie decapare 5 minute
8.Vopsire n cmp electrostatic:
- Pregtire piese 0.5 minute
- Aplicare pulbere vopsea 2.5 minute
- Polimerizare n cuptor la 180 2 minute
- Depozitare 1 minut
9. Lamelare i montare ansamblu somiera
- Pregtire piese 1 minut
- Pregtire spaiu de lucru 1 minut
- Montaj 6 minute
- Depozitare produs 1 minut
10.Ambalare
- Pregtire produs 1 minut
- Pregtire spaiu de lucru 1 minut
- Operaie ambalare 3 minute
- Depozitare 1 minut

Schimbrile profunde intervenite n mediul economic au condus la
necesitatea eficientizrii activitii organizaiei pentru a asigura att
ndeplinirea cerinelor i ateptrilor clienilor cat i respectarea tuturor
reglementarilor i prevederilor legale aplicabile. n acest scop, firma va
aplica un sistem de management al calitativi, acreditat la nivel National
sau International. Astfel, n vedere mbuntirii procesului de producie,
firma va urmri filosofa Poka-Yoke. Poka-yoke este un termen japonez
care nseamn evitarea erorilor/greelilor. Conceptul a fost formalizat de
ctre Shigeo Shingo, ca parte a sistemului de producie Toyota. Pe
scurt, Poka-Yoke pornete de la una din legile lui Murphy, care spune ca
daca ceva ru se poate ntmpla, atunci se va ntmpla. Astfel ca prin
Poka-Yoke se urmrete prevenirea realizrii de erori, detectarea n timp
real a anormalitilor n momentul n care aceasta apar; stoparea imediata
a proceselor, pentru a mpiedica generarea mai multor defecte;
ndeprtarea cauzei iniiale generatoare de defecte, nainte de reluarea
procesului de producie. Avantajul acestei metode este ca soluiile gsite
sunt de obicei simple, ieftine i identificate chiar de cei implicai nemijlocit
n realizarea proceselor de lucru. n timpul desfurrii diferitelor
operaiuni ale procesului de producie, s-a observat ca principalele defecte
sunt:
Factori culturali
Variaia intrinseca a proceselor
Complexitatea proceselor sau produselor
Alte tipuri de greeli
37

Pentru a realiza mbuntire continu este nevoie de o eliminare
continua a pierderilor, care se va realiza urmrind ciclul de mai jos.


Figura 13. Ciclul de eliminare a pierderilor

O prima metoda de mbuntire este introducerea de sisteme
Mistake-proofing. Dup analiza actualului proces de producie, am ajuns
la concluzia ca operaia 5, sudare 2, este principalul element deficitar.
Pentru a corecta acest lucru, introducem dispozitive de orientare i fixare
a pieselor n vederea sudurii lor.
O alta metoda este calificarea operatorilor pentru a avea
posibilitatea implementrii unui sistem rotaional, astfel incot se elimina
deficienta de productivitate prin monotonitate, oboseala, asigurnd un
anumit nivel de diversitate la locul de munca.
Mentenan total productiva/preventiva : Anumite maini i procese
trebuie verificate n mod continuu i preventiv. Sub denumirea MP
(mentenan preventiva) se regsesc toate operaiunile, de la cele de
ntreinere, vopsire a mainilor, pn la ntreinerea sistemelor de
computere.
n desfurarea acestor operaiuni participa regulat sau ocazional:
Directorul firmei;
Managerii de producie i mentenan;
Managerii departamentului de calitate
Ingineri i supervizori mentenan;
Team leader i supervizori producie.
Propunem astfel ca, sptmnal, n special dispozitivele nou-
introduse de orientare i fixare a pieselor sa fie supuse unor verificri
preventiva i/sau productive.
Pe lnga dispozitivele menionate mai sus, se verifica i ntrein
urmtoarele echipamente disponibile: echipamente de sudura MIG-MAG,
maina de ndoit evi, echipament de vopsire n cmp electrostatic, scule
Identificarea
pierderii
Cautarea cauzelor
Implementarea
imbunatatirii continue
Verificarea si masurarea
rezultatelor
38

i dispozitive de atelier, banc de asamblare. De asemenea, pentru
reducerea timpilor de lucru, n spea, a timpilor pregtitori (pregtire
semifabricate, maini) se va introduce o codificare a semifabricatelor,
acestea urmnd a fi depozitate n zone speciale pentru fiecare produs n
parte, astfel nct timpii menionai anterior sa scad semnificativ. O alta
metoda de mbuntire a procesului de producie ar fi introducerea de
maini noi pentru realizarea operaiilor necesare, cum ar fi:
nlocuirea debitrii manuale cu o maina de debitat automata
nlocuirea strungurilor i frezelor din dotare cu maini CNC
(strung CNC,centru de prelucrare)
Operaiile de sudura se realizeaz cu ajutorul unui robot de
sudura
Vopsirea, la rndul ei, se realizeaz tot cu ajutorul unui robot
n urma aplicrii metodei de previzionare, am ajuns la concluzia ca
investiiile necesare achiziionrii echipamentelor menionate anterior sunt
prea ridicate i nu ar putea fi amortizate intr-un timp satisfctor, astfel
nct varianta optimizrii procesului de producie prin achiziionarea de
utilaje noi nu este rentabila. O ultima metoda prezentata de
mbuntire/optimizare a procesului de producie o reprezint auditul
intern. Principalul scop al acestei metode este verificarea i asigurarea
faptului ca sistemul de management al calitii este conform cu masurile
planificate referitoare la cerinele ISO 9001:2008 i daca este meninut
eficace.
Auditul intern se va desfura, urmrind urmtoarele etape:
Managerul departamentului de calitate face planificarea,
astfel nct sa fie audiate managementul de vrf i toate
departamentele firmei;
Pe tot parcursul desfurrii auditului se vor nota toate
neconformitile constatate i observaiile aferente;
Pe baza cauzelor constatate, seful centrului auditat va stabili
i completa exemplarele AC/AP (aciune corectiva/aciune
preventiva), termenele i responsabilitile pentru realizarea
lor;
Dup expirarea termenelor stabilite, auditorul sef verifica
modul de implementare a AC/AP, completnd ulterior rubrica
corespunztoare din raportul de audit.
Propunem drept metoda principala in vederea mbuntirii procesului de
producie, introducerea de sisteme Mistake-proofing, deoarece nu este o
metoda foarte costisitoare si care nu asigura doar reducerea timpilor de
lucru ci si elimina eventualele erori cauzate de operatori.


39

2.4. Verificarea structurala a produsului

ntruct s-a dorit ca deformarea structurii sa aib valori maxime de
aproximativ 10 mm (din considerente de confort), n urma mai multor
ncercri, s-a ajuns la o valoare maxima a greutii totale suportate de
somiera de aproximativ 150 Kg, distribuita pe toata suprafaa acesteia.
Zona centrala a fost cea care a suportat cele mai nalte valori, acestea
scznd spre marginile somierei pn la aproximativ 20 Kg. (fig.14)


Fig.14 Verificare structurala cu distribuia forei pe toata suprafaa
somierei
Astfel, dup cum se poate observa i n figura 15, valorile maxime
ale deformrii pe verticala sunt de aproximativ 7.6 mm, n zona centrala a
somierei, acestea scznd progresiv spre cadrul frontal i cel din spate.


Fig.15 Simularea deformrii
40

Pentru a evidenia rezistenta produsului n cauza s-au realizat alte
doua ncercri statice. n aceste cazuri, greutatea de 150 de Kg a fost
distribuita doar pe prtile laterale ale somierei, dup cum se poate
observa n figurile urmtoare.


Fig.16 Simulare ansys


Fig.17 Simulare ansys
41


Fig.18 Simulare ansys


Fig.19 Simulare ansys


n urma ncercrilor efectuate cu ajutorul soft-ului Ansys i a rezultatelor
obinute, se poate concluziona c produsul deine un nivel de calitate
ridicat.

42

2.5. Optimizarea procesului de transport i distribuie

Distribuia se refera n esen, la circuitul fizic i economic al
mrfurilor, la sistemul de relaii ce intervin ntre agenii de piaa, la
activitile unei mase largi i eterogene de uniti, aparinnd mai multor
profiluri economice. Obiectul activitii de distribuie l formeaz mrfurile,
fluxul lor nentrerupt de la productor pn la consumator. Deplasarea
mrfurilor spre consumatorul final este nsoit , sau urmata de alte fluxuri
importante, care-i conecteaz pe participani la procesul de ansamblu al
distribuiei: fluxul negocierilor, tranzaciilor, titlului de proprietate. Noiunea
de distribuie se mai refera n sfrit, la aparatul tehnic - reea de
uniti,dotri, personale care realizeaz asemenea procese i operaiuni.
Distribuia fizica a mrfurilor, a crei componenta eseniala este
reprezentata de transportul produselor, presupune identificarea celor mai
bune metode de design, control i management a reelelor de transport
pentru livrarea mrfurilor. n cadrul distribuiei mrfurilor,distribuia urbana,
datorita numeroaselor restricii generate de livrarea n zonele urbane
impune utilizarea de instrumente avansate n determinarea variantelor
optime.
Mobexpert se folosete de o tehnologie care i-a dovedit eficienta,
combinat cu o puternica aplicaie online, SafeFleet Portal,sistemul
SafeFleet asigura livrarea n sigurana a produselor.
SafeFleet este o soluie de monitorizare prin GPS de pe piaa care
furnizeaz informaiile cerute de lege pentru deductibilitatea integrala a
costurilor aferente achiziiei i utilizrii autovehiculelor. Folosind SafeFleet
Portal putei demonstra ca folosii autovehiculele exclusiv n scopul
desfurrii activitii i, astfel, putei deduce integral toate cheltuielile
aferente utilizrii parcului auto! Aplicaia SafeFleet Portal genereaz foile
de parcurs n formatul cerut de legislaie pentru a documenta modul n
care sunt folosite autovehiculele din categoria M1. Foile de parcurs
generate conin urmtoarele informaii obligatorii: categoria de vehicul,
scopul i locul deplasrii, km parcuri i norma proprie de consum
(urban/extraurban) pe km parcurs.
Utilizarea sistemului SafeFleet ofer companiilor rezultate
palpabile, care mbuntesc semnificativ relaia cu clienii lor prin
raionalizarea procesului de livrare. Clienii notri au nregistrat o
mbuntire de pn la 50% a livrrilor de cnd folosesc SafeFleet pentru
ca s-au optimizat la maxim rutele reducnd astfel timpii "mori".

Costurile totale aferente funcionarii flotei SC Distribuie Marfa SRL timp
de 12 luni sunt:





43

Tabelul 5 Costurile safe-fleet
Nr.
crt.
Descriere
cheltuiala
UM
Cantitate
/ an
Pre
unitar,
lei cu
TVA
Valoare,
lei cu
TVA
TOTAL / an
cu TVA
pentru 10
autovehicule
1 combustibil litri 2400 6.08 14,592 145,920
2 revizii buc 2 450 900 9,000
3 ITP buc 0.5 200 100 1,000
4 RCA buc 1 420 420 4,200
5 vigneta buc 1 128 128 1,280
6 anvelope set 0.5 1000 500 5,000
TOTAL GENERAL 166,400



Utiliznd SafeFleet, timpul nu mai este pierdut de ctre clienii care
verifica marfa la livrare. Acest lucru permite oferilor posibilitatea de a mari
numrul de livrri ntr-o zi, crescnd profitabilitatea.








Figura 20 Traseul unei calatorii cu detalii la nivel de strada
44


Figura 21 Jurnal de calatorii tip foaie de parcurs



Avantaje reale i imediate:
Creterea productivitii
Reducerea costurilor de exploatare
Creterea satisfaciei clienilor prin respectarea termenelor de
livrare
Posibilitate de avertizare prin SMS, atunci cnd temperaturile nu
ndeplinesc standardele cerute
Putei transmite clienilor dumneavoastr mai multe informaii
despre felul n care se transporta produsele lor oferindu-le un nalt
grad de satisfacie
Monitorizarea mainilor duce la reducerea vitezei -> reducerea
riscului de accident -> reduceri ale primelor de asigurare
Costuri mai mici cu combustibilul i cu mentenanta3
Reduce drastic costurile facturii de mobil
Rapoartele generate nlocuiesc foile de parcurs
Concluzii:
Sistemul de monitorizare prin GPS, SafeFleet, ajuta sa tii:
n orice moment unde se afla fiecare maina
Unde a fost fiecare maina
Cum este condusa maina
Cat de eficient este oferul
Daca maina este n sigurana
Pe viitor se dorete pentru mbuntire instalarea unui SafeFleet
FuelMeter foarte rezonabil, deoarece este la un pre de 0.5/Zi/Main.
45

SafeFleet FuelMeter este un pachet de soluii special conceput pentru
msurarea combustibilului i presupune, n funcie de fiecare maina n
parte i bugetul clientului, implementarea uneia dintre urmtoarele soluii:
1. instalare debitmetre Aquametro
2. instalare sonde de nivel n rezervor
3. preluare informaii de la interfaa FMS (computerul de bord)
4. instalare gateway de conversie a CANbus la FMS
5. folosire consum estimat (din fisa tehnica a mainii)
6. import alimentari i determinare consum efectiv (litri alimentai* / km
efectuai)
Cea mai buna soluie pentru determinarea
consumului de combustibili este folosirea
debitmetrelor VZO 8 montate att pe tur cat
i pe retur (msurare difereniala a consumului).
Eroarea maxima la msurarea consumului este de +/- 1%.








Fig. 22 - Schema montaj debitmetre pentru consum diferenial

Detaliile raportului de consum combustibili grupeaz informaii
despre fiecare vehicul din flota,alimentrile fcute, consumul normat (n
mers, staionare, mediu i total), precum i informaiile preluate de la
debitmetre (ultimele doua coloane): consum absolut n litri i consum
relativ (litri/100km).



Fig. 23 Detalii raport consum

46

Utiliznd SafeFleet, timpul nu mai este pierdut de ctre clienii care
verifica marfa la livrare. Acest lucru permite oferilor posibilitatea de a mari
numrul de livrri ntr-o zi, crescnd profitabilitatea.
Clienii au nregistrat o mbuntire de pn la 50% a livrrilor de cnd
folosesc SafeFleet pentru ca s-au optimizat la maxim rutele reducnd
astfel timpii "mori".
Sistemul de monitorizare prin GPS, SafeFleet, ajuta sa tii:
n orice moment unde se afla fiecare maina
Unde a fost fiecare maina
Cum este condusa maina
Cat de eficient este oferul
Daca maina este n sigurana

Pentru mbuntire se dorete si instalarea unui SafeFleet,eroarea
maxima la msurarea consumului este de +/- 1%.
FuelMeter foarte rezonabil, deoarece este la un pre de 0.5/Zi/Main



3. TEHNICI DE PREVIZIONARE


Descriere generala

Trei etape sunt critice n elaborarea unor bune previziuni. Prima
privete determinarea variabilei, care afecteaz nivelul celei care urmeaz
a fi previzionat, a doua este deciderea asupra metodei de previziune ce
va fi utilizat, iar a treia privete alegerea modelului specific de previziune
n cadrul metodei respective.
Previziunea este o parte necesar a procesului decizional. O
alegere ntre variantele decizionale nseamn cunoaterea efectelor
fiecrei variante n viitor. Nu pot fi evitate previziunile att timp ct nu se
poate evita adoptarea unor decizii.
Previziunea vnzrilor att pentru produsele actuale ct i pentru
produsele poteniale, parte integrant a majoritii deciziilor de marketing,
este de obicei responsabilitatea compartimentului de marketing. Un studiu
al Asociaiei Americane de Marketing arat c peste 51% din activitatea
compartimentelor de marketing const n elaborarea de previziuni pe
termen scurt i 49% const n previziuni pe termen lung. Pentru a fi o
previziune trebuie s furnizeze un anumit nivel de precizie pentru un
anumit orizont de timp. n general, previziunile pe termen
scurt sunt mult mai precise dect cele pe termen lung. Previziunea
consolideaz legtura agenilor economici cu mediul lor economic i
social, n care acioneaz i creeaz condiiile pentru integrarea
organic a acestora n mediul respectiv. Determinarea corect a bazelor
rezolvrii unei probleme de marketing se sprijin pe previziunea schimbrii
47

factorilor ambientali de care depind vnzrile, de unde vine necesitatea
prognozelor de diferite tipuri: economice, tehnice, politice, demografice,
etc. Problema de a ti ce s prevezi n marketing este de o mare
importan pentru cercetarea de marketing.
Pentru o mai bun nelegere a problematicii previziunilor de
marketing se impune necesitatea diferenierii conceptelor: proiecie,
predicie i prognoze sau previziuni
. Proieciile sunt elaborate prin extinderea unei serii de cifre n viitor numai
pe baza analizelor i datelor istorice, lund n considerare nivelul
vnzrilor i timpul. Prediciile sunt derivate din aplicarea unor modele mai
largi prin care variaiile nivelurilor vnzrilor din trecut sunt legate de
modificrile altor variabile, necontrolabile sau controlabile de ctre firm.
Factorii necontrolabili sunt cei asupra crora firma nu poate exercita nici o
influen, sau exercit o influen extrem de redus: tendine demografice,
economice interne i internaionale, forele culturale, sociologice i
psihologice. Factorii controlabili exprim aciunile proprii ale firmei, de
exemplu:resursele interne, producia, personalul, eforturile ei de
promovare, reputaia produselor i serviciilor firmei i diverse elemente pe
care firma le poate angaja n timp. Prognoza (previziunea) este reunirea
proieciilor i prediciilor exprimate prin procedee statistice pe baza datelor
istorice, cu experiena i cunotinele specialitilor n probleme de
marketing privind condiiile viitoare posibile ale pieei. Prognoza opereaz
n procesul de alegere ntre direciile alternative de aciune.

Clasificarea previziunilor de marketing
Din punct de vedere al obiectului previziunii se identific:
previziunea cererii i previziunea vnzrilor, cele dou categorii aflndu-se
ntr-o strns interdependen.
Estimri de baz ale cererii sunt prezentate n tabelul urmtor.

Tabelul 6 Tipuri de previziuni ale cererii
Tipul de previziune Explicarea fiecrui tip de estimare a cererii
Potenialul pieei Maximum vnzrilor fiecrui produs sau linie de
produs la care toate firmele mpreun se
ateapt ntr-o perioada specific n cadrul
planurilor de marketing respective
Previziunea de
marketing
O previziune a vnzrii unui produs sau linie de
produse la care toate firmele se ateapt ntr-o
perioad de timp ca urmare a planului de
marketing.

Potenialul vnzrilor Maximum vnzrilor produsului sau liniei de
produse la o firm ntr-o perioad specific de
timp

Previziunea vnzrilor O estimare a vnzrilor produselor sau liniei de
48

produse, pe care o firm le realizeaz ntr-o
perioad de timp specific ca urmare a planului
de marketing

Previziunile privind vnzrile constituie un instrument major al
conducerii de marketing i sunt folosite pentru elaborarea deciziilor n
programarea produciei i a stocurilor de produse finite, de materii prime,
n stabilirea desfacerilor, calcularea preurilor, dezvoltarea sau
restrngerea unor capaciti de producie, adaptarea msurilor
organizatorice i de personal adecvate, programarea activitilor de
cercetare-dezvoltare etc.
Previziunile de marketing se pot clasifica i n funcie de
perioada acoperit de previziune (orizontul de previziune), ce depinde
de scopul previziunii. n tabelul urmtor sunt descrise categorii de
previziuni n funcie de orizontul de previziune vizat dup cum urmeaz:
Previziunile pe termen scurt sunt mai puin influenate de schimbrile
mediului dect cele pe termen lung, iar realizarea acestora necesit o
precizie mai mare.

Tabelul 7 Stabilirea obiectivelor globale ale companiei, planificarea surselor
majore de materii prime, evoluia politicilor de cumprare.
Nr.
Crt.
Previziune

Orizont de
previziune
Factori care determin
orizontul de previziune

Utilizri
1.
Previziuni
pe termen
foarte scurt
1-6 luni
Ciclurile de producie i
de marketing de la
comanda materialelor la
distribuirea produselor
finite la consumatori
(clieni) i ncasarea c/v
acestora
Planificarea
cumprrilor,
producie,
organizarea
muncii, capitalul
alocat
2.
Previziuni
pe termen
scurt
1, 2 ani,
deseori
detaliat pe
trimestre
sau luni
Anul fiscal al
companiei, fluctuaii
sezoniere ale mediului
de afaceri
Programe de
marketing,
planificarea
resurselor umane,
etc.
3.
Previziune
pe termen
mediu
3-5 ani
Lungimea ciclului de
producie, timpul
necesar pentru a aduce
noi faciliti n
producie, pentru a
angaja i pregti
muncitori, pentru a
aduce noi produse n
stadiul comercial
Planificarea
strategiei de
marketing,
evoluia
personalului
angajat, evoluia
produciei i a
pieei, programe
de cercetare i de
achiziii
4. Previziune 5-15 ani Viaa economic a Evoluia
49

pe termen
lung
majoritii
echipamentelor, ciclurile
de via ale produsului
(din faza de noutate
pn la maturitate)
obiectivelor
companiei
5.
Previziune
pe termen
foarte lung
15-30 ani
Existena depozitelor
minerale, petrol i
rezerve gazoase, terenuri
forestiere posedate de
companie i timpul
necesar pentru
schimbri radicale,
tehnologice i
economice
Stabilirea
obiectivelor
globale ale
companiei,
planificarea
surselor majore
de materii prime,
evoluia
politicilor de
cumprare.





Metode cantitative de previziune
Metodele cantitative folosite n efectuarea de previziuni sunt foarte
numeroase unele dintre ele nici nu sunt foarte riguroase din punct de
vedere statistico-matematic, dar se apeleaz la ele deoarece sunt uor de
utilizat, flexibile i au o grad de precizie acceptabil n raport cu costul lor.
Cele mai importante metode de previziune sunt : analiza seriilor
dinamice, metoda mediilor mobile, nivelarea exponenial i metode
cauzale de previziune.

Analiza seriilor dinamice
O serie dinamic reprezint un set de observaii asupra unei
variabile, cum ar fi de pild, vnzrile, iar observaiile sunt aezate n serie
n funcie de timp, de perioada cnd au fost nregistrate. Previziunea
bazat pe analiza seriilor dinamice se bazeaz pe presupunerea c
tipurile de schimbri observate n evoluia volumul vnzrilor, n perioada
trecut, pot fi folosite pentru a previziona evoluia viitoare a vnzrilor.

Metoda mediilor mobile centrate
O metod relativ simpl de izolare a tendinei sezoniere ntr-o serie
dinamic este metoda mediilor mobile centrate. Utilizarea acestei metode
presupune parcurgerea urmtorilor pai:
1. Adoptarea deciziei privind numrul de ani care furnizeaz date pentru a
fi incluse n seria dinamic. Se pot calcula medii i numai dac datele unui
singur an au fost incluse n serie, totui sunt necesare date din cel puin
doi ani pentru ca determinarea variaiei sezoniere s fie destul de precis.
2. Calcularea mediei vnzrilor lunare pentru 13 luni, unde luna iunie a
anului considerat este valoarea centrat. Se utilizeaz datele din 13 luni
50

pentru ca media s fie centrat pe luna pentru care se efectueaz
previziunea.
3. Calcularea indicelui de cretere a volumului vnzrilor prin divizarea
volumului vnzrilor din iun. 98 la media obinut pentru tot anul .
4. Se repet paii 2, 3, pentru cele 13 luni, n care iunie 1998 este
luna de mijloc.
5. Media pentru ntreg anul.
6. Se adun indicii neajustai ai fiecrei luni din an i se mpart la 12. Dac
media obinut nu este egal cu 100, se mparte fiecare indice neajustat al
fiecrei luni la medie i se multiplic cu 100 pentru a obine indicele ajustat
al lunii respective.

Metoda regresiei
Pentru a utiliza metoda regresiei sunt necesare informaii pentru cel
puin trei ani consecutivi din trecut i aplicarea metodei presupune
parcurgerea urmtoarelor etape:
1. Se calculeaz panta dreptei de regresie format prin reprezentarea
grafic a datelor
2. Se calculeaz valoarea de trend folosind formula:
DYt = Yt - bt
unde: Dyt - valoarea de trend pentru perioada t
Yt - valoarea iniial pentru perioada t
b - panta dreptei de regresie
t - perioada
3. Se calculeaz media pentru valorile calculate la pasul 2 pentru fiecare
perioad specific.
4. Se calculeaz media pentru valorile ntregii perioade.
5. Se calculeaz indicii sezonieri neajustai mprind fiecare valoare
pentru fiecare perioad (calculate la pasul 2), la media valorilor pentru
ntreaga perioad (pas 4) i se multiplic rezultatul obinut cu 100.
6. Se nsumeaz indicii pentru fiecare perioad i se mparte la numrul
de perioade (de ex. 12 luni). Dac media obinut nu este egal cu 100 se
mparte fiecare indice neajustat la medie i se multiplic cu 100. Aceast
operaiune va furniza indicii ajustai pentru fiecare perioad. Indicii
sezonieri sunt utilizai att pentru eliminarea sezonalitii din seriile
dinamice, ct i pentru a imprima sezonalitatea datelor care nu conin
efecte sezoniere.
Metode naive de previziune
Aceste metode se caracterizeaz prin legtura pe care o stabilesc
n ultima perioad, cnd se cunosc vnzrile, care devine previziunea
pentru vnzrile din imediat urmtoarea perioad. Cea mai simpl metod
de previziune din aceast categorie este descris astfel: vnzrile din
perioada urmtoare vor fi aceleai cu vnzrile din perioada prezent.
Acest model de previziune este suficient de precis, dac tendina este
de meninere la acelai nivel, i cnd variaiile aleatoare i ciclice pot fi
considerate neglijabile.
51

Metode calitative de previziune

Metodele calitative de previziune, impresionante prin diversitatea
lor, constituie un instrument util care, de obicei, suplimenteaz previziunile
realizate cu ajutorul metodelor cantitative, dar uneori acestea sunt
singurele posibiliti de prefigurare a viitorului unei variabile de marketing.
Metodele calitative utilizeaz anchete i interviuri n rndul experilor,
vnztorilor, efilor de compartimente i chiar consumatorilor. Consultarea
experilor i specialitilor n vnzri, producie, finane, administraie
prezint avantaje multiple:
ofer cu uurin reviziuni rapide;
nu necesit pregtirea unor statistici elaborate;
permite colectarea unei varieti de puncte de vedere continuate de o
evaluare i de o interpretare adecvat;
n absena unor date suficiente pot constitui, totui, unicul mijloc
de previziune realizabil.
Previziunile care pot fi obinute de la un expert sunt:
a) estimri punctuale;
b) indicaii privind vnzrile n funcie de modificrile factorilor de
marketing;
c) evaluri ale incertitudinii care afecteaz estimarea parametrilor
funciei sau evenimentelor decisive viitoare.

Tehnici de previzionare aplicate pe produsul Somiera

Tabelul 8 Volum de producie
VOLUM DE PRODUCTIE SOMIERA
Luna/An 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total /an
2010 24 29 28 33 35 37 35 34 36 31 29 23 374
2011 25 27 31 34 33 32 36 34 33 32 28 22 367
2012 27 29 35 33 31 30 34 32 31 32 30 25 369



Pornind de la volumul de producie al produsului Somiera Relaxation
prezentat n tabelul 7, se introduc datele corespunztoare n fiierul de
calcul Excel pus la dispoziie Aplicaie_Excel_Previziune_-R conform
figurii 24.
52


Figura 24 Date de intrare aplicaie Excel

Aplicaia ne calculeaz automat media mobile pentru datele
introduce de noi, indicele de sezon i indicele de mediu. n urmtorul tab
al aceiai aplicaii ne sunt calculate urmtoarele date: indicele de vnzri
i vnzrile ajustate. Valorile acestora sunt prezentate n figura 24.
53


Figura 25 Date privind indicele de vnzri i vnzrile ajustate.

Pentru a calcula previziunea n tubul Previziune-Linear trebuie sa
alegem un tip de tendina dintre urmtoarele :liniara, polinomiala,
exponeniala, logaritmica, putere i media mobil. Tendina cea mai
potrivita se alege n funcie de valoarea lui R
2
, condiia fiind ca aceasta sa
fie cat mai apropiata de 1. Valoarea cea mai potrivita este atribuita tipului
54

de tendina putere, cu formula y = 29,754x
0,009
, prezentata n figura 26.
Formula introducndu-se n cmpul prezentat n figura 18 pentru a obinea
previziunea corespunztoare.


Figura 26 Graficul i formula tendinei

55


Figura 27 Introducerea formulei pentru previzionare i obinea rezultatelor

Se observa ca nivelul vnzrilor pentru urmtori doi ani conform
previziuni se menine aproximativ la aceiai valoare precum nivelul
vnzrilor din ani precedente, cu valori maxime cuprinse intre lunile
aprilie-septembrie i cu valori mai sczute n noiembrie-februarie. n
concluzie, reperul Somiera Relaxation mai poate fi meninut n ciclul de
producie cel Putin doi ani la un nivel al vnzrilor corespunztor.
Pentru a doua previzionare, n tabul previzionare-exponenial se
procedeaz identic, completndu-se valorile de intrare pentru vnzrile din
ultimii trei ani, se alege n funcie de R
2
acelai tip de tendina, respectiv
putere, se completeaz n csua corespunztoare formulei de calcul a
previziuni cu formula de la acest tip de tendina, prezentata n figura 28,
iar rezultatele sunt prezentate n figura 29.
56


Figura 28 Graficul previzionrii i formula de calcul
57


Figura 29 Date privind volumul de vnzri previzionare pentru urmtoarele 24 de
luni

i din aceasta a doua previzionare se observa ca volum de vnzri
pentru urmtori doi ani se menine n acelai trend precum n ani
precedeni, cu volume de vnzri mai mari n lunile mai-septembrie i
valori mai sczute n octombrie-februarie. Putem concluziona ca produsul
va face fata cerinelor pieii cel Putin pentru urmtori doi ani , n care va
avea vnzri constante.






58

4. DIAGRAMA i LOGIGRAMA DE PROCES



Figura 30 Diagrama de proces
59

Diagrama de proces se refer la traiectoria pe care produsul o are
de la preluarea comenzii pana la clientul final, avnd la baza o anume
structur, care plaseaz produsul in timp, n diferitele stadii de dezvoltare.
De la client prin intermediul consilierului de magazin se verific dac
produsul exista in stoc. n cazul n care acesta exist in stoc managerul de
la logistic livrri stabilete detaliile in privina livrrii comenzii. Daca nu
exist produsul in conformitate cu detaliile comenzii, aceasta se trimite
ctre seful de la aprovizionare raion pentru aprobare, urmnd ca
managerul logistic aprovizionare stabilete ncrcarea necesar. n
continuare in cazul in care comanda nu poate fi satisfcut, se apeleaz la
Centrul Logistic Bucureti. Aici se stabilete daca produsul exist n CLB
sau dac utilizeaz serviciile Feromex. De asemenea n cadrul Feromex
se stablieste dac produsul exista in stoc, dac exist subansambluri n
stoc pentru a se produce produsul sau dac se face comanda pentru
semifabricate pentru fabricarea ntregului produs.






60


Figura 31 Logigrama de proces
Intrari
Logigrama Proces
Introduceti datele in campurile galbene.
Proces:
Sumar
Subiect:
Inceput: Activitate
Numar de
pasi
Timp
(min)
Distanta
(m)
Sfarsit
Operatie
32 715.00
Transport
2 35.00 152
Inspectie
3 19.00
Intarziere
2 4.00
Stocare
8 81.00
Pas Nr.
Timp
(min)
Distanta
(m)
OP
TR
AN
INS
P
DE
LA
ST
OR
Descrierea pasului
1 30.00 30.0 x
2
3 10.00 x
4 5.00 x
5 60.00 x
6 15.00 5.0 x
7
8 15.00 x
9 15.00 x
10 40.00 x
11 40.00 x
12 30.00 x
13 5.00 x
14 5.00 15.0 x
15
16 10.00 x
17 15.00 x
18 80.00 x
19 7.00 x
20 8.00 15.0 x
21
22 2.00 7.0 x
23 10.00 x
24 5.00 x
25 45.00 x
26
27 2.00 10.0 x
28 15.00 x
29 5.00 x
30 30.00 x
31 7.00 x
32 8.00 10.0 x
33
34 10.00 x
35 5.00 x
36 30.00 x
37 15.00 x
38 x
39 10.00 x
40 50.00 x
41
42 5.00 x
43 25.00 x
44 20.00 x
45 10.00 15.0 x
46
47 10.00 x
48 10.00 x
49 60.00 x
50 10.00 15.0 x
51
52 10.00 x
53 10.00 x
54 30.00 x
55 5.00 30.0 x
56 10.00 x
Pregatire semifabricate
Pregatire masina
Sudare piese
Pregatire masina
Pregatire material
Depozitare semifabricate
Operatie debitare material
Sectie Debitare material
Sectie PDPR
Productie somiera
Angajati
Pregatirea fabricatiei
Ambalarea si depozitarea produsului
Pregatire masina
Pregatire semifabricate
Aprovizionare material
Pregatire material
Depozitarea
Verificarea
Verificarea
Depozitarea
Debitare material
Perforare profile
Indoire profile
Asteptare piese pentru sudare
Sectie Prelucrari mecanice(strunjire,frezare)
Pregatire material
Pregatire masina
Sectie sudare piese asamblate picior somiera standard
Sectie sudare componente asamblu somiera
Asteptare piese pentru sudare
Pregatire semifabricate
Pregatire masina
Pregatire piese
Sectie finisare
Depozitarea
Verificarea
Sudare piese
Pregatire masina
Pregatire piese
Vopsire in camp electrostatic
Operatie decapare
Pregatire piese
Decapare
Depozitare
Finisare piese
Depozitare
Polimerizare in cuptor la 180*
Aplicare pulbere vopsea
Depozitare
Trimis in zona de depozitare
Operatie ambalare
Pregatire spatiu de lucru
Pregatire produs
Ambalarea somierei
Depozitare produs
Montaj
Pregatire spatiu de lucru
Pregatire piese
Lamelare si montare ansamblu somiera
Insert Step
Append Step
Remove Step
61

n logigrama de proces se sorteaz activitile procesului dup
tipologie dup cum urmeaz: operaiile, transportul, inspecia, ntrzierile
i stocrile. Rezultatul respectivului algoritm este urmtorul: Activitile de
tip operaie in numr de 32, realizate ntr-un timp de 715 minute.
Transportul (2 activiti de acest tip) nsumeaz 35 de minute i se fac pe
o distan de 152 de metri. Trei activiti de inspecie totalizeaz 19
minute. Doua operaii de ntrziere totalizeaz 4 minute. In final 8 activiti
de stocare cuantificnd 81 de minute.






































62


4. CONCLUZII

n prezenta lucrare s-a studiat traiectoria pe care produsul somier
relaxation o are de-a lungul procesului de fabricaie, procese ce preced
fabricaia precum aprovizionarea, procese care succed fabricaia precum
ambalarea sau transportul. S-au studiat aspecte de previzionare a vnzrii
pe o perioada determinat din care stabilit faptul ca produsul va rmne n
continuare vandabil. De asemenea s-a studiat amplasarea facilitailor la
nivelul societii, modelndu-se traiectoriile parcurse de componentele
produsului somier, pentru a identifica eventuale neconformiti. S-a
constatat ca nu este nevoie de o eventual reamenajare a facilitailor. O
eventuala mbuntire s-a cercetat i la nivel de produs, studiindu-se felul
n care acesta se comport n condiii de lucru.
































63




5. BIBILOGRAFIE

Curs Managementul Reelelor Logistice - Bogdan ABAZA
STUDIUL DE ANSAMBLU AL SOCIETATII
www.firme.info

AMPLASAREA FACILITATILOR
1. Enciclopedia of Business, (2011), 2nd ed. Layout
2. Jaba, Octavian (2007). Managementul produciei i operaiunilor,
Ed. Sedcom Libris, Iai, I.S.B.N. 978-973-670-253-2
3. Militaru, Gh. (2008). Managementul produciei i al operaiunilor.
Bucureti, Editura ALL
OPTIMIZAREA PROCESULUI DE TRANSPORT I DISTRIBUTIE
4. Ackoff, R.L., Sasieni, M.W. Bazele cercetrii operaionale, Ed.
Tehnica, Bucureti, (1975)
5. Beasley, J.E. OR-Notes Network flow, (2002)
6. Faramroze, E. Fast Shortest Path Algorithms for Large Road
Networks, Auckland, (2002)
7. Maracine, V. Probleme de optimizare n reele de transport i
distribuie, Bucureti, (2002)
8. Vrnceanu Gh., Mititelu St. Probleme de cercetare operaionala,
Bucureti, Editura Tehnica, (1978)
9. Zidaroiu, C. Programare liniara, Bucureti, Editura Tehnica,
(1983)