Facultatea INGINERIA I MANAGEMENTUL SISTEMELOR TEHNOLOGICE Specializarea INGINERIE AVANSAT ASISTAT DE CALCULATOR
STUDIUL REELEI LOGISTICIE AL PRODUSULUI SOMIER RELAXION
Autori: tefan COTESCU Marian ANANIE Ciprian ONOS Cristian IONI Alexandru DOBROSLAV
Coordonator: .L. Bogdan ABAZA
Anul Universitar 2012/2013 2
CUPRINS
1. Studiul de ansamblu al societatii...........................................................3 2. Dezvoltarea temei alese......................................................................12 2.1. Amplasarea facilitatilor.......................................................................12 2.2. Aprovizionarea...................................................................................30 2.3. Procesul de producie. Aplicarea metodelor moderne de producie .32 2.4. Verificarea structural a produsului...................................................39 2.5. Optimizarea procesului de transport i distribuie.............................42 3. Tehnici de previzionare........................................................................46 4. Diagrama i a logigrama procesului....................................................58 5. Concluzii..............................................................................................62 6. Bibliografie...........................................................................................63
3
1.STUDIUL DE ANSAMBLU AL SOCIETATII FERO-MEX CO SRL
Societatea
Compania produce i comercializeaz produse de mobilier metalic dedicate uzului casnic, comercial (pentru magazine sau HORECA), instituional (mobilier medical, mobilier colar i mobilier pentru grdinie) i de business (structuri metalice i produse de mobilier pentru birouri). Se adreseaz att consumatorului final, prin gama de piese de mobilier, cat i productorilor de mobilier, prin gama de structuri metalice pentru mobilier, astfel crendu-i un bazin stabil de clieni, pe care i-l pstreaz prin seriozitate, prin competenta i printr-un raport optim calitate-pre. Perspectivele de dezvoltare ale firmei se focalizeaz pe fabricaia de serie mare, n prezent plasndu-se pe un sector de unicat, serie mica i mijlocie, prin contracte business to business. De asemenea se urmrete o poteniala integrare downstream. ncepnd din anul 2000, firma activeaz pe piaa productorilor de mobilier metalic din Romania, oferind clienilor o gam foarte variat de produse, precum i consultanta n dezvoltarea de noi repere.
Domeniul de activitate
Conform CAEN, firma are urmtoarele activiti principale: 310 - Fabricarea de mobila -3 Fabricarea de saltele i somiere. Principalele aspecte care caracterizeaz acest domeniu de activitate se refer la calitatea per ansamblu a produsului fabricat, orientarea pieei de desfacere ctre design n continu schimbare, marketing profesionist, piaa competitiv, globalizare.
Obiectivele:
Afacerea i propune s se disting ca una din cele mai serioase firme din domeniu. Pentru a-i atinge acest scop firm va avea n vedere urmtoarele obiective: n principal se urmrete obinerea unei caliti superioare din punct de vedere structural i a calitii de ansamblu a produselor oferite, nscndu-se astfel o difereniere evidenta fata de competiie; mbuntirea permanent a produselor fabricate i dezvoltarea continu a acestora; Diversificarea produselor fabricate (mobilier de gradina, mobilier de uz industrial i alte structuri metalice); 4
mbuntirea calitii serviciilor va fi asigurat i meninut prin exercitarea unui control strict al managementului, perfecionarea pregtirii personalului att pentru cel nou angajat ct i pentru cel existent;
Piaa:
Clienii - Dup cum am menionat anterior, firma se plaseaz pe un sector de vnzare de tip business to business, prin contracte de colaborare. Aadar comanda este determinat de strategia de marketing a companiei Mobexpert. Preturile sczute obinute prin contractele de colaborare i calitatea produselor determin ca relaia dintre cele doua societi sa fie una profitabil de ambele pari.
Organizarea i conducerea
Procesul de producie - Fabricarea produselor se realizeaz intr-un sistem hala de producie, n atelierul de prelucrri metalice. Evoluia de la semifabricate pn la produsul livrabil ctre Mobexpert se realizeaz dup urmtoarea logic: Pregtirea produciei - aprovizionare i delegarea obiectivelor; Deformare plastic - ndoire a evilor; Pregtirea elementelor de asamblare i ranforsare tabl perforat; mbinare nedemontabil - sudura MIG/MAG a elementelor A-R; Vopsire n cmp electrostatic a profilului metalic+picioare; Asamblare - mbinare demontabil a picioarelor de susinere, montaj lamele din lemn stratificat, piese de protecie din plastic, elemente mobile, chingi din material textil, actuator; Marcare i pregtire livrare; Producia se desfoar normele impuse de ISO 9001 i de normele impuse prin protecia muncii. Utilaje i echipamente: Echipamente de sudura MIG-MAG Maina de ndoit eav Maini unelte pentru prelucrare prin deformare plastic la rece Echipament de vopsire n cmp electrostatic Scule i dispozitive de atelier Banc de asamblare 5
Fluxul de producie urmeaz un tipar prestabilit, bazat pe termene de tip deadline, cu o anume variabilitate legata de volumul solicitat. Managementul - FeroMex este o societate cu rspundere limitat (abreviat curent ca S.R.L. ). Aceast form hibrid de business avnd caracteristici att ale unui parteneriat ct i ale unei corporaii, fiind mai flexibil dect alte forme de societi comerciale i mai adecvat pentru un proprietar unic sau pentru un numr mic de membri.
Fig. 1 Organigram societate
Atribuii i responsabiliti manager general: Stabilete anual, mpreun cu directorii de departamente, obiectivele generale de dezvoltare; Comunic fiecrui director obiectivele generale i specifice previzionate pentru fiecare departament i urmrete ca acestea sa fie comunicate personalului din cadrul fiecrui departament. Comunic obiectivele generale, specifice i operaionale ale organizaiei ctre/intre personalul de conducere, cu meniunea ca acetia sa transfere la nivele ierarhice inferioare aceste informaii; Aprob bugetul de venituri i cheltuieli (BCV) i rectificrile acestuia; Elaboreaz planificrile de investiii financiare i/sau tehnologice i/sau de resurse umane; ntocmirea planurilor manageriale anuale i semestriale pe baza analizelor efectuate; 6
Organizarea departamentelor i a echipelor de proiect n funcie de necesitile organizaiei i de activitile planificate; Asigurar coordonarea ntre diferitele departamente din cadrul organizaiei;
Elaboreaz proiectul de buget i proiectul de achiziii tehnologice n vederea satisfacerii dezideratelor de rentabilitate i competitivitate pe pia ale organizaiei;
Identific oportuniti de afaceri: ntocmirea i/sau avizarea documentaiei pentru investiii; Reprezint organizaia n relaiile cu tere persoane fizice sau juridice n conformitate cu mputernicirea acordata de proprietar ncheie actele juridice n numele i pe seama organizaiei, conform mputernicirii acordate de ctre proprietar.; Asigur managementul firmei: Negociaz contractul colectiv de munca i contractele individuale de munc; Urmrirea ndeplinirii condiiilor igienico-sanitare, de protecie a muncii, de prevenire i stingere a incendiilor i de protecie a mediului, prevazute de reglementrile i normele legislative n vigoare; Preocuparea pentru conservarea i dezvoltarea bazei materiale a organizaiei; Controlul i supervizarea activitii departamentelor de cercetare-proiectare, de producie, de marketing, financiar-contabil, administrativ, resurse umane i/sau a altor departamente din cadrul organizaiei; Valorificarea observaiilor i a concluziilor cu privire la diversele segmente ale activitii organizaiei i aplicarea controlului ameliorativ al autoritii aferente funciei ocupate; Avizarea primelor, bonificaiilor sau promovrilor doar pe considerente de merit profesional; Acordarea de feedback tuturor celor vizai de activitatea decizionala, att personalului din cadrul organizaiei, cat i persoanelor din exteriorul organizaiei cu care se stabilesc raporturi economice.
Personalul-numrul mediu de angajai de la Fero-Mex Co Srl a oscilat intre anii 2000 i 2009. Numrul de angajai a crescut cu 15 persoane, adic cu 107,14 %. Cei mai muli angajai au fost n anul 2006 - numr persoane angajate: 39.Cei mai putini angajai au fost n anul 2000 - numr persoane angajate: 14.n ultimul bilan contabil (bilanul din anul 2009) numrul angajailor Fero-Mex Co Srl, a sczut cu 5 persoane, adic cu 17,24 %, fata de anul precedent. 7
Fig. 2 Grafic evoluie salariai
Angajaii Fero-Mex provin n general din sectorul industrial, au calificare-studii medii, experiena minima de 2 ani n mediul industrial. Se recruteaz cu precdere din piaa local a forei de munca, urmrindu-se un set de rigori n conformitate cu politicile departamentului de resurse umane.
Informaii financiare:
Informaii registrul comerului Fero-Mex Co Srl Stare societate - INREGISTRAT din data de 4 aprilie 2000 Cod Fiscal - 12863765 Numr Registrul Comerului - J40/3215/2000 Capital Social - 70.000,00 RON Informaii financiare Fero-Mex Co Srl Cifra de afaceri Fero-Mex Co Srl a avut o cifra de afaceri n cretere din anul 2000 pn n anul 2009 cu excepia anului 2009, cnd aceasta a avut o valoare de 3.937.573,00 RON. Din 2000 pn n 2009 cifra de afaceri a crescut cu 3.816.542,00 RON, adic cu 3.153,36 %. Cea mai mare valoare a cifrei de afaceri a fost realizata n anul 2008 - valoare: 5.881.701,00 RON. Cea mai mica valoare a cifrei de afaceri a fost realizata n anul 2000 - valoare: 121.031,00 RON. n ultimul bilan contabil (bilanul din anul 2009) cifra de afaceri a Fero-Mex Co Srl, a sczut cu 1.944.128,00 RON, adic cu 49,37 %, fata de anul precedent.
Fig. 3 Grafic evoluie cifra de afaceri (RON) Venituri Veniturile obinute de Fero-Mex Co Srl au o evoluie ascendenta cu scderi n anii 2003 i 2009, cnd veniturile realizate au nregistrat valoarea de 2.092.241,00 RON, respectiv 4.023.451,00 RON. Din anul 2000 pn n 8
anul 2009 veniturile au crescut cu 3.884.789,00 RON, adic cu 2.801,62%. Cele mai mari venituri au fost obinute n anul 2008 - valoare: 5.961.461,00 RON. Cele mai mici venituri au fost obinute n anul 2000 - valoare: 138.662,00 RON. n bilanul din anul 2009(ultimul bilan nregistrat), veniturile realizate de Fero-Mex Co Srl, au sczut cu 1.938.010,00 RON, adic cu 48,17 %, fata de anul precedent.
Fig. 4 Grafic evoluie venituri (RON)
Cheltuieli Fero-Mex Co Srl a avut valoarea cheltuielilor n cretere din anul 2000 pn n anul 2009 cu excepia anului 2009, cnd acestea au avut o valoare de 3.615.309,00 RON. Din 2000 pn n 2009 cheltuielile au crescut cu 3.428.387,00 RON, adic cu 1.834,13 %. Cele mai multe cheltuieli au fost realizate n anul 2008 - valoare: 4.925.272,00 RON. Cele mai puine cheltuieli au fost realizate n anul 2000 - valoare: 186.922,00 RON. n bilanul din anul 2009 cheltuielile Fero-Mex Co Srl, au sczut cu 1.309.963,00 RON, adic cu 36,23 %, fata de anul precedent.
Fig. 5 Grafic evoluie cheltuieli (RON)
Profit/Pierdere Fero-Mex Co Srl a avut profit n toi anii cu excepia anului 2000 Exista un singur an n care s-au nregistrat pierderi, anul 2000.
Datorii Datoriile lui Fero-Mex Co Srl au avut o evoluie oscilanta intre anii 2000 i 2000. Nivelul datoriilor a crescut cu 379.031,00 RON, adic cu 404,84 %. Cea mai mare suma datorata a fost n anul 2002 - datorie: 722.529,00 RON. Cea mai mica suma datorata a fost n anul 2000 - datorie: 93.625,00 RON. Conform ultimului bilan contabil (anul 2009) datoriile lui Fero-Mex Co Srl, au crescut cu 97.529,00 RON, adic cu 26,00 %, fata de anul precedent.
n urmtoarele imagini sunt prezentate informaiile financiare din anii 2010 si 2011. Informaiile sunt luate de pe site-ul mfinante.ro.
Fig. 7.1 Informaii fiscale 2010 (RON)
11
Fig. 7.2 Informaii fiscale anul 2011 (RON)
12
2. DEZVOLTAREA TEMEI ALESE
2.1. Amplasarea facilitailor
Amplasare industrial de utilaje Amplasarea utilajelor reprezint aranjarea fizic a liniilor de fabricaie, utilajelor, mainilor i posturilor de lucru necesare n procesul productiv de conversiune din fabrici, uzine, instalaii industriale. Amplasarea utilajelor este o aranjare a mijloacelor de producie utilizate pentru a crea produse. Fluxul materialelor i al materiei prime, productivitatea i relaiile umane sunt toate influenate de aranjarea utilajelor pentru conversiune. Problema amplasrii utilajelor se pune att pentru fabrici complet noi sau pentru organizaii prestatoare de servicii, ct i pentru modernizarea de fabrici existente prin introducere de noi metode i mbuntiri ale proceselor de fabricaie sau de prestare a serviciului. Dei amplasarea facilitilor pentru servicii poate fi similar cu cea folosit pentru fabricarea produselor, totui pentru facilitile prestatoare de servicii exist deosebiri, de exemplu pentru birouri, retaileri i depozite. O amplasare eficient i optimizat poate reduce manipulrile inutile ale materialelor, poate ajuta la pstrarea unor costuri sczute i la meninerea fluxului produsului prin utilaje. Obiectivul principal al amplasrii este de a asigura fluxul regulat al lucrrilor, materialelor i informaiilor prin sistem.
Factori care influeneaz alegerea amplasrii Principalii factori care afecteaz alegerea tipului de amplasare sunt: Materiale: acestea pot fi materii prime sau materiale n curs de procesare, produse finite, materiale de mentenan etc.; toate acestea necesit depozitare, de aceea tipul de amplasare trebuie s satisfac cerinele de depozitare i transport; Maini : dimensiunile mainilor/utilajelor necesare pentru fabricarea produselor, volumul lor i fora de munc necesar influeneaz modul de amplasare; Locaie : tipul cldirii, structura i arhitectura sa depind de condiiile solului pe care ea se amplaseaz i de ali factori. Locaia are o influen hotrtoare asupra planului de transport i de amplasare; Politici manageriale : managementul de top decide obiectivele care trebuie reinute atunci cnd se proiecteaz o amplasare; printre politicile manageriale se pot meniona: extindere viitoare a produciei, extindere a automatizrii, opiuni de fabricare sau cumprare a unor componente etc.; Tipul de industrie. Specificul (tipul) industriei determin procesul de fabricaie, iar acesta dicteaz tipul de amplasare. Industriile pot fi clasificate n patru 13
tipuri principale: industrii sintetice, industrii analitice, industrii de condiionare i industria extractiv. Industriile sintetice realizeaz combinarea elementelor constituente, pentru a fabrica produsul final, de exemplu industria chimic. Industriile analitice asigur conversia materiei prime n diferite elemente, de exemplu industria petrolier. Industriile de condiionare realizeaz schimbarea formei sau proprietilor fizice, de exemplu turntorii, industrii de prelucrare a metalelor. Industria extractiv implic separarea unui element din celelalte. de exemplu a unui metal din minereul de fier.
Obiectivele amplasrii Unele obiective ale amplasrii sunt urmtoarele: capacitate de producie suficient; reducerea costurilor de manipulare a materialelor; mbuntirea productivitii; utilizarea eficient a forei de munc; utilizarea eficient a spaiului fizic disponibil; condiii de munc sigure, n vederea reducerii accidentelor pentru personal. s asigure flexibilitatea volumelor de producie i a produselor; s permit supravegherea i mentenan uoar; s admit o utilizare ridicat a mainilor. Principiile amplasrii Cele mai importante principii care trebuie respectate la amplasri industriale sunt urmtoarele: principiul deplasrilor minime ale angajailor i materialelor ntre operaii; principiul succesiunii: mainile i operaiile trebuie amplasate n ordinea stabilit de procesul de fabricaie; principiul utilizrii : spaiul disponibil s fie utilizat eficient; principiul compactitii amplasrii; principiul siguranei i satisfaciei forei de munc; principiul flexibilitii: amplasarea s permit modificarea cu costuri minime la schimbarea produselor; principiul investiiei minime de capitaluri fixe.
14
Tipuri de amplasare Amplasrile se difereniaz dup tipurile de fluxuri ale elementelor de procesat care sunt implicate, iar fluxul elementelor este dictat de natura produselor. Amplasrile de baz sunt: amplasarea dup proces (sau funcional); amplasarea n flux, dup produs; amplasarea pentru tehnologii de grup; amplasarea cu produsul n poziie fix; amplasarea hibrid (combinat). Amplasarea dup proces (funcional) este practicat n ateliere cu producie de unicate sau la firme care produc produse personalizate, n volume de producie mici, varieti de produse, care necesit diferite cerine de procesare i succesiuni de operaii. Amplasrile dup proces sunt configuraii ale utilajelor n care operaii cu funciune similar sunt grupate mpreun, n aceeai zon sau secie, indiferent de specificul produsului sau serviciului livrat. De aceea, aceste amplasri sunt denumite funcionale. Obiectivul acestor tipuri de amplasri este de a procesa bunuri sau de a oferi servicii care implic o varietate de cerine de procesare. De exemplu, n industrii de fabricaie seciile de prelucrri pot fi organizate n sectoare separate n care maini de producie cu destinaie general sunt grupate n conformitate cu funciunea lor de fabricaie (de exemplu, grupa maini de frezat, grupa maini de rectificat, grupa strunguri, grupa prese hidraulice etc.). Aceste grupe de maini se grupeaz ntr-o ordine prezumtiv a proceselor de fabricaie. Acest tip de amplasare constituie o amplasare dup principiul specializrii tehnologice, adic pe baza procesului de fabricaie, respectiv a operaiilor de efectuat. n asamblri, utilizarea amplasrii dup proces poate implica existena unor zone separate pentru producerea diferitelor subansambluri, pentru asamblarea final, pentru ncercri, ambalare etc. Pentru amplasarea locurilor de munc dup principiul grupelor omogene de maini se poate aplica metoda verigilor de producie. O verig de producie reprezint o legtur, un drum sau un traseu pe care se deplaseaz materiale sau produse ntre dou locuri de munc. Cu alte cuvinte, veriga este un cuplu de dou utilaje (locuri de munc) ntre care se stabilete o relaie tehnologic n procesul de fabricaie, n sensul c pe acestea se execut dou operaii tehnologice diferite i succesive n acelai flux tehnologic. Criteriul pe baza cruia se face amplasarea este frecvena legturilor dintre locurile de munc. Serviciile care utilizeaz amplasri dup proces includ spitale, universiti, bnci, service de reparaii auto etc. Exemple de amplasri dup proces n spitale sunt seciile de cardiologie, secii de radiologie etc. 15
Optimizarea amplasrilor dup proces implic minimizarea distanelor de transport, a costurilor i timpului de transport. Amplasarea n flux, dup produs este utilizat n uniti de fabricaie n flux: la asamblarea repetitiv precum i la industrii cu flux continuu (producia de proces). Seciile de fabricaie n flux tehnologic produc produse standardizate, n volume de producie mari, aceste produse necesitnd procese repetitive: cazul produciilor de serie mare i de mas. Utilajele sunt aranjate n linii de fabricaie, cu configuraie liniar, n U , n L sau n S, n ordinea efecturii operaiilor pentru un produs sau o varietate restrns de produse. Produsul parcurge ntotdeauna acelai traseu unidirecional. n acest context, prin produs se nelege produsul finit, un subansamblu sau o pies component. Amplasarea dup produs este selectat atunci cnd volumul de producie al produsului este att de mare nct poate fi justificat o linie de fabricaie separat pentru acel produs. Volumul produciei determin cel mai economic proces iar tehnologia procesului definete succesiunea de operaii care sunt efectuate n producie. n final, utilajele sunt plasate n lungul liniei de fabricaie n acea succesiune. Exemple pentru industrii cu flux continuu (producii de proces) includ: industria chimic, a hrtiei, rafinrii, industria cimentului, industria alimentar etc. La amplasrile dup produs sunt utilizate dou tipuri de linii de fabricaie : cu ritm reglementat i cu ritm liber. Liniile cu ritm reglementat se caracterizeaz printr-un ritm regulat, egal cu ritmul de lucru al liniei, fiind utilizate conveioare pentru transportul automat al pieselor (produselor) n lungul liniei de utilaje, cu o vitez continu, astfel nct muncitorii pot efectua operaiile asupra produsului n timp ce acesta este deplasat cu transportorul (de exemplu, n fabricaia de automobile).Utilizarea unor instalaii speciale de transport de tipul conveioarelor sau benzilor rulante de transport reduce sau elimin, n unele cazuri, intervenia omului. Eliminarea manipulrilor exercitate de operatorii umani are drept consecin, n unele cazuri, reducerea riscurilor de contaminare a produsului, de exemplu n industria farmaceutic sau n industria alimentar. Pe liniile cu ritm liber (fr ritm impus) se formeaz cozi de ateptare ntre posturile de lucru, pentru a permite un ritm de lucru variabil. Acest tip de linii nu funcioneaz bine, din cauza stocurilor mari de producie neterminat, care necesit suprafee de stocare temporar, intermediar. Se poate utiliza o tehnic de sincronizare a operaiilor pe liniile de asamblare (denumit i echilibrarea liniilor), pentru a grupa lucrrile efectuate la posturile de lucru, astfel nct s existe o echilibrare a activitilor n timp, ntre posturile de lucru. Sincronizarea operaiilor pe linie este posibil prin alocarea activitilor la posturile de lucru astfel nct la aceste posturi fiecare operaie s necesite timpi aproximativ egali. ntr-o organizaie de servicii, cum este de exemplu o spltorie automat de obiecte de mbrcminte, este adoptat o amplasare dup 16
produs cu utilaje dispuse n linie pentru a asigura o funcionare continu, corespunztor operaiilor procesului. Aceste operaii pot fi, de exemplu: 1) clasificarea i marcarea articolelor de mbrcminte; 2) splarea n maina de splare; 3) uscarea n usctor; 4) presarea la pres cu abur; 5) depozitare mbrcminte presat n zona de depozitare; 6) livrare la ghieu. Fiecare articol trece prin aceeai succesiune de operaii i utilizeaz acelai flux de lucrri. Amplasarea pentru tehnologii de grup sau fabricaia n celule este un tip de amplasare la care maini de tipuri diferite sunt grupate pentru fabricarea unei familii de piese ce necesit prelucrri similare. Aceste grupe de maini sunt denumite celule de fabricaie. O celul de fabricaie cuprinde dou sau mai multe maini-unelte, de obicei cel puin un centru de prelucrare sau un centru de strunjire, magazine multi-palete i schimbtoare automate de palete i scule pentru fiecare main. Fiecare celul funcioneaz ca o amplasare dup produs. Procesele sunt grupate n celule utiliznd tehnologia de grup, care implic identificarea pieselor cu caracteristici constructive similare (form, dimensiuni, materiale i tratamente termice, tolerane dimensionale i rugozitatea suprafeelor etc.) i caracteristici de procesare similare (tipul prelucrrilor, mainile necesare pentru efectuarea acestor prelucrri i succesiunea operaiilor de prelucrare). Pentru gruparea pieselor cu caracteristici constructive similare exist programe informatice, de exemplu, Tehnologie de Grup Asistat de Calculator. Uneori, celulele alimenteaz cu repere o linie de asamblare care produce produsul final. Celulele de fabricaie sunt utilizate pentru fabricarea a numeroase produse, de exemplu: cizme, pantofi, mbrcminte, lenjerie, angrenaje, aparate electronice, mobil, echipamente sportive etc. O versiune automatizat a fabricaiei celulare este reprezentat de sistemul flexibil de fabricaie (SFF) care se afl sub controlul unui calculator DNC ce comand transferul pieselor la diferitele procese (operaii) din cadrul sistemului. O celul flexibil de fabricaie reprezint un sistem flexibil de fabricaie, alctuit din una sau dou maini-unelte cu comand numeric, deservite de unul sau mai muli roboi care asigur transferul/deplasarea pieselor prelucrate de la o main la alta. Celulele de fabricaie se caracterizeaz printr-o anumit autonomie, fiind destinate fabricrii complete la toate operaiile a pieselor unei familii. Amplasarea cu produsul n poziie fix este o amplasare static, adecvat pentru un produs care are dimensiuni prea mari sau este prea greu pentru a fi deplasat. De exemplu, o nav grea de lupt (cuirasat) nu este produs pe o linie de asamblare. Pentru a efectua lucrrile necesare, produsul este aezat pe un amplasament fix, iar prelucrarea acestuia se face prin deplasarea echipelor de muncitori, a materialelor, echipamentelor i a instrumentelor de lucru spre produsul n curs de fabricaie. Echipamentele trebuie s fie transportabile. 17
Alte amplasri cu poziie fix includ: construcia de avioane, industria aerospaial, construcia de cldiri, de poduri, instalaii de foraj petrolier, splarea automat a vehiculelor etc. Amplasri hibride. Se caracterizeaz prin combinarea mai multor tipuri de amplasri, de aceea sunt denumite amplasri hibride sau combinate. De exemplu, o firm poate utiliza o amplasare dup proces pentru majoritatea proceselor, mpreun cu o linie de asamblare. n mod alternativ, o firm poate utiliza o amplasare conform principiului poziiei fixe pentru asamblarea produsului final, ns s utilizeze linii de asamblare pentru a produce componentele i subansamblurile care formeaz produsul final. Spitalele (care se ncadreaz n categoria servicii) utilizeaz aranjarea dup procese de baz, dei frecvent pacientul implic mai mult o abordare n poziie fix, n care medicii ,asistentele medicale i echipamentele speciale sunt aduse la pacient.
Proiectarea amplasrii dup procese La serii mici de producie i o varietate mare a produselor, fiecare produs sau grup de produse relativ apropiate parcurg succesiuni diferite de procesare. Astfel, un produs este realizat prin deplasarea de la un grup de utilaje la altul ntr-o succesiune specific acelui produs. La proiectarea amplasrii dup procese, obiectivul cel mai frecvent urmrit const n aranjarea seciilor de prelucrri sau departamentelor astfel nct costurile cu manipularea materialelor (pieselor) s fie minime. Seciile/departamentele ntre care exist fluxuri mari de piese deplasate trebuie s fie amplasate n apropiere (adiacente). Costurile cu manipularea materialelor depind de: cantitatea de piese sau numrul de persoane care trebuie deplasate ntre dou secii/departamente ntr-un anumit interval de timp; costurile de deplasare pe distanele de transport al pieselor sau de deplasare a oamenilor ntre secii/departamente. Se presupune c costul este o funcie de distana dintre secii. Procedura de amplasare dup proces implic parcurgerea urmtoarelor etape: 1. Se elaboreaz o matrice care prezint fluxul de piese i materiale de la o secie/departament la alta/altul. 2. Se determin necesarul de spaiu pentru fiecare secie. 3. Realizarea unei diagrame iniiale de succesiune a seciilor/atelierelor prin care vor trece piesele. Se ncearc amplasarea n apropiere a seciilor care genereaz fluxuri mari de piese sau materiale. 4.Determinarea costurilor acestei amplasri, folosind o formul de minimizare a costurilor totale de deplasare/transport. Costul total de transport al unei variante este de forma: C = ( Lij.Dij)K =min 18
n care: Lij este numrul de sarcini deplasate ntre seciile i i j ; Dij - distana dintre seciile i i j ; K - costul deplasrii unei sarcini pe unitatea de distan. 5. Folosind metoda aproximaiilor succesive se urmrete s fie mbuntit amplasarea seciilor. 6. Elaborarea unui plan de amplasare detaliat al seciilor/departamentelor, innd cont de suprafaa util, de cile de acces i de aprovizionare, inclusiv prin luarea n considerare a unor restricii suplimentare, determinate de asigurarea cu utiliti sau de restricii de rezisten a cldirii.
Dezvoltarea amplasrii pentru fabricaia n celule Pentru dezvoltarea (proiectarea) unei amplasri aplicate la fabricaia n celule sunt necesare urmtoarele etape: 1. Piesele care necesit o succesiune comun a operaiilor sunt grupate ntr- o familie. n acest scop se utilizeaz sisteme de clasificare i codificare computerizate. 2. Sunt identificate modele de fluxuri dominante n familiile de piese, ca baz pentru localizare i relocalizare. 3. Mainile i procesele sunt grupate fizic n celule de fabricaie. Paii necesari pentru realizarea amplasrii la fabricaia celular sunt: dezvoltarea unui sistem de clasificare i codificare computerizat pentru piesele cu forme, dimensiuni, materiale, tratamente termice etc. diferite; gruparea pieselor n familii pentru a forma grupe pentru celule, pe baza cerinelor i itinerariilor de prelucrare; crearea amplasrilor fizice pentru poziionarea celulelor de fabricaie una fa de alta. n aceast faz, celulele de fabricaie constituite sunt amplasate fizic pe suprafaa disponibil a atelierului sau seciei. Realizarea unei amplasri celulare este o decizie care va fi inclus n strategia ntreprinderii referitoare la alegerea tehnologiilor ce vor fi adoptate.
Echilibrarea liniilor de asamblare Echilibrarea liniilor sau echilibrarea liniilor de asamblare este o problem de repartizare a elementelor de lucrri (sarcinilor) la posturile de lucru n lungul unei linii de asamblare, astfel nct repartizarea s fie optim ntr-un anumit sens. Scopul echilibrrii liniilor este s se obin o repartizare a sarcinilor la posturile de lucru astfel nct s rezulte cerine de timp aproximativ egale. Unele posturi de lucru sunt capabile s produc la viteze mai mari dect altele, ns astfel de linii neechilibrate nu sunt de dorit din cauza utilizrii ineficiente a forei de munc i a echipamentelor. Definiia clasic a problemei de echilibrare a liniilor, denumit i problema simpl a echilibrrii liniilor de asamblare este urmtoarea. Fiind dat un set de sarcini cu durate diferite, un set de restricii de preceden ntre sarcini i un set de posturi de lucru, s se repartizeze fiecare sarcin la cte un post de 19
lucru, astfel nct nici o restricie de preceden s nu fie nclcat iar repartizarea s fie optim. Relaia de preceden specific ordinea n care trebuie efectuate lucrrile de asamblare, conform procesului tehnologic de asamblare. Criteriul de optimizare d natere la dou variante ale problemei : fie timpul pe ciclu este dat i nu poate fi depit de suma duratelor tuturor sarcinilor repartizate la orice post, iar numrul de posturi este minimizat, fie numrul de posturi este fixat iar timpul pe ciclu egal cu cea mai mare sum a duratelor sarcinilor repartizate la un post trebuie s fie minimizat. Dac fiecare post de lucru va utiliza o cantitate egal de timp pentru efectuarea sarcinii repartizate, nu vor exista timpi n gol. Paii pentru egalizarea duratelor de efectuare a sarcinilor pe posturi sunt urmtorii: definirea sarcinilor (lucrrilor de asamblare); identificarea diagramei de preceden care indic succesiunea i timpul de efectuare a fiecrei sarcini; calculul numrului minim de posturi de lucru necesare, prin mprirea sumei timpilor pe sarcini la timpul pe ciclu; aplicarea unor reguli euristice de repartizare a sarcinilor la fiecare post; diferitele euristici dau rezultate diferite; evaluarea eficacitii i eficienei sistemului de posturi de lucru; cutarea unor mbuntiri ulterioare. Exist o serie de reguli euristice care ofer seturi optime de repartizare a sarcinilor. Dintre aceste reguli euristice se pot meniona: repartizarea sarcinilor n ordinea celor mai multe sarcini ulterioare (succesoare): se repartizeaz mai nti sarcinile cu cel mai mare numr de sarcini succesoare; repartizarea sarcinilor n ordinea celei mai mari ponderi poziionale. Ponderea poziional reprezint timpul pe sarcina respectiv la care se adaug suma timpilor pe sarcin ai tuturor sarcinilor care o urmeaz Aplicarea metodei ponderii poziionale necesit parcurgerea urmtoarelor etape: 1. Se construiete o diagram a relaiilor,ce reflect condiionrile dintre sarcini: ce sarcin trebuie s fie efectuat nainte ca o nou sarcin s fie realizat. 2.Pentru fiecare sarcin se adaug durata de execuie precum i duratele tuturor sarcinilor care o urmeaz n mod direct sau indirect. Aceast valoare este denumit pondere poziional pentru fiecare sarcin. Duratele de execuie ale sarcinilor sunt estimate lund n considerare valorile medii cu privire la standardele de munc i personalul folosit. 3. Se selecteaz sarcina cu cea mai mare pondere poziional i aceasta este repartizat la primul post de lucru. 4. Se selecteaz sarcina cu urmtoarea pondere poziional (n ordine descresctoare) i se repartizeaz la postul de lucru cel mai apropiat, lund n considerare urmtoarele restricii: 20
timpul total (al sarcinilor) repartizate la un post de lucru nu poate depi durata ciclului de producie; toate sarcinile precedente ale unei anumite sarcini trebuie s fie repartizate la acel post de lucru sau la unul anterior. Dac sarcina nu satisface aceste condiii pentru un post de lucru existent, atunci se creeaz un nou post de lucru pe linia de asamblare i sarcina este repartizat acestuia. Sarcinile cu ponderile cele mai mari reflect cel mai mare volum de munc ce urmeaz s fie efectuat i faptul c sarcinile ulterioare depind de ele. Timpul cel mai mare de ocupare al unui post de lucru limiteaz ritmul de producie, iar acest post de lucru constituie un punct ngust care controleaz ritmul de producie. Ciclul de producie poate fi redus numai dac se micoreaz volumul de munc la nivelul postului de lucru ce reprezint un punct ngust n ceea ce privete viteza de procesare a liniei. Practic, se poate lua o sarcin de la punctul ngust pentru a fi transferat la un alt post de lucru, cu restricia de a nu fi nclcate relaiile de condiionare dintre sarcini.
Amplasri n organizaii de servicii Diferena fundamental ntre amplasrile facilitilor n servicii i amplasarea utilajelor n fabricaie este aceea c multe faciliti n servicii exist pentru a aduce mpreun clienii i serviciul. Amplasarea facilitilor n organizaii de servicii se proiecteaz dup gradul de contact ntre client i serviciul oferit clientului. Amplasrile n servicii pot fi organizate dup tipurile de amplasri convenionale, dup cum este necesar. De exemplu, ntr-un service auto se adopt amplasarea dup produs, n care activitile pentru service-ul necesar unui autovehicul se efectueaz n succesiunea necesar, indiferent de tipul autovehiculului. ntr-o unitate comercial de tip fast food este adoptat aranjarea pe linie n flux. Unele reguli specifice pot fi formulate pentru amplasri n depozite, n magazine de retail (en detail) sau n birouri. Astfel, pentru amplasrile n depozite, frecvena comenzilor pentru produsele depozitate este un factor principal. Produsele care sunt solicitate frecvent trebuie s fie amplasate n apropiere de intrarea n depozit. Alte consideraii includ limea i nlimea rafturilor de depozitare, ncrcarea/descrcarea cu stivuitoare etc. i necesitatea de a calcula periodic stocurile. Un obiectiv suplimentar este necesitatea de a asigura ncrcarea i descrcarea uoar a vehiculelor de transport al materialelor depozitate. Magazinele en detail, spre deosebire de unitile de fabricaie, trebuie s aib n vedere prezena clienilor i oportunitile asociate, pentru a influena atitudinile de cumprare ale clienilor. De exemplu, magazinele de tip supermarket plaseaz produsele lactate n apropierea spatelui magazinului, astfel nct clienii care se deplaseaz prin magazin pentru un litru de lapte s traverseze i alte sectoare ale magazinului. Aceasta mrete 21
probabilitatea ca un client care remarc un produs de interes s aib impulsul de a-l cumpra. n mod suplimentar, articolele scumpe cum sunt produsele din carne sunt plasate deseori astfel nct clienii s le observe frecvent. n general, supermarketurile ncearc s-i maximizeze etalarea mrfurilor oferite spre vnzare. Vnzrile i profitabilitatea variaz direct proporional cu etalarea reuit a mrfurilor. Amplasrile din birouri trebuie s fie configurate astfel nct transferul fizic de informaii (al documentelor oficiale administrative) s fie optimizat. Responsabilitatea birourilor de afaceri este de a produce informaii, indiferent dac sunt diseminate n form fizic (rapoarte, memorii), electronic (fiiere de calculator) sau oral (telefon, ntlniri fa n fa). Criteriile de amplasare n birouri , dei dificil de cuantificat, sunt minimizarea costului comunicaiilor i productivitatea angajailor. Comunicaia oral poate fi ameliorat prin utilizarea unor perei despritori cu nlime mic ai compartimentelor i prin perei din sticl. n prezent, amplasrile n birouri au suferit transformri importante, deoarece fluxul de lucrri pe hrtie este nlocuit cu utilizarea crescnd a serviciilor IT (vezi i seciunea Amplasri n birouri).
Configurarea fluxurilor de activiti n magazine Configurarea fluxurilor de activiti n magazinele cu amnuntul se bazeaz pe premiza c vnzrile i profitabilitatea variaz n mod direct cu maximizarea expunerii produselor pe rafturi. Aranjamentul general din majoritatea magazinelor poate lua n considerare urmtoarele recomandri: localizarea n zonele de margine ale magazinului a articolelor ce sunt achiziionate frecvent. Astfel, se pot amplasa produsele lactate ntr-o parte a magazinului, iar cele de panificaie n cealalt; utilizarea poziiilor proeminente pentru produse cu marje mari de ctig i atractive pentru cumprtori, ca de exemplu produsele de cosmetic, obiecte de menaj etc.; amplasarea produselor care pot avea un rol dominant n achiziiile cumprtorilor, de exemplu a produselor alimentare, pe ambele pri ale unui culoar, dar separate ntre ele, pentru a mbunti vizibilitatea lor; utilizarea ct mai complet a spaiilor de la capetele culoarelor, deoarece acestea ofer o foarte bun expunere. Dup realizarea amplasrii generale n magazin, produsele trebuie s fie aranjate pentru vnzare. Principalul obiectiv este acela de a maximiza profitabilitatea pe metrul ptrat din suprafaa magazinului.
Configurarea fluxurilor de activiti n depozite Sarcina managementului const n maximizarea utilizrii spaiului util al unui depozit, meninnd costurile cu manipularea articolelor stocate la un nivel redus. Costurile cu manipularea se refer la transport, stocare, 22
ncrcare/descrcare, regsire etc. Aceste costuri vizeaz utilizarea echipamentelor speciale, protecia angajailor, utilizarea unor materiale necesare activitilor, asigurri contra dezastrelor (de exemplu, incendii) etc. Varietatea articolelor stocate i numrul de articole care trebuie gsite i transferate influeneaz n mod direct optimizarea activitilor n depozite. Managementul depozitelor moderne utilizeaz sisteme automatizate de stocare i regsire a pieselor sau produselor n depozite ASRS , sisteme automatizate de manipulare a materialelor i vehicule ghidate automat (AGV). Proiectarea amplasrii n depozite ine seama de tipul de mijloace de transport folosite de furnizori pentru a aproviziona depozitul (camioane, vagoane etc.) i de zona unde sunt acestea descrcate. n anumite companii, rampele de recepie sau descrcare i cele de livrare sau ncrcare sunt identice, ns n alte companii acestea sunt separate. Recepia i livrarea imediat a produselor urmrete evitarea stocrii produselor , prin procesarea lor imediat ce au fost livrate. n centrele de distribuie, produsele presortate i etichetate sosesc la rampa de recepionare pentru a fi imediat livrate ctre alte destinaii, evitndu-se astfel activitile de stocare, sortare i livrare. Stocarea aleatoare a articolelor n depozite. Sistemul de urmrire automat a obiectelor, pe baza codului de bare, permite identificarea rapid i precis a articolelor. Acest sistem permite s fie utilizat ntregul spaiu de stocare al depozitului, deoarece nu mai este necesar rezervarea unor spaii de stocare pe tipuri de articole. Se reduc, astfel, i costurile cu fora de munc.
Amplasri n birouri Amplasarea facilitilor n birouri implic gruparea angajailor, a echipamentelor i a spaiilor disponibile, astfel nct acestea s ofere confortul angajailor, siguran i s asigure o comunicare bun ntre angajai. Aa de exemplu, instalarea meselor i calculatoarelor trebuie s ofere confortul poziiei angajailor, pentru a se evita prejudicii de sntate sau poziii obositoare. Cel mai important obiectiv pentru amplasrile n birouri const n configurarea fluxurilor de informaii. n prezent, utilizarea sistemelor electronice de comunicare a mbuntit rezolvarea diferitelor sarcini cum sunt : ncheierea de contracte, generarea de documente legale, nregistrri confideniale etc. Managerii trebuie s analizeze modelele de comunicare convenionale i cele electronice, pentru a optimiza activitile angajailor. Un instrument util pentru o astfel de analiz este graficul de proximitate. Acest grafic indic faptul c responsabilul cu tehnologia informaiei i comunicaiilor (TIC) trebuie s fie lng zona de localizare a inginerilor, dar mai puin aproape de secretariat i de fietul cu documente i, n mod necondiionat, nu trebuie s fie lng copiator sau arhiv. 23
n prezent,n proiectarea activitilor din birouri se manifest dou tendine importante. Prima este utilizarea din ce n ce mai extins a TIC, respectiv a telefoniei mobile, Internetului, calculatoarelor, intranetului, extranetului sau a reelelor de telecomunicaii. A doua tendin se bazeaz pe existena companiilor virtuale care creeaz necesiti dinamice de spaiu i servicii. Aceste dou tendine conduc la reducerea numrului de persoane n birouri. Un software disponibil pentru planificarea amplasrilor n birouri este SMART DRAW.
Software pentru amplasarea utilajelor Au fost dezvoltate mai multe modele de amplasare asistate de calculator care sunt implementate n programe CAD. Software CRAFT este un astfel de program care poate manipula pn la 40 centre de prelucrare. Modelul CRAFT ia n considerare diferite tipuri de amplasri i diferite tipuri de manipulare a materialelor, ntre centrele de prelucrare, pe care le poate utiliza o companie. Analistul furnizeaz amplasarea iniial, o matrice care identific numrul de sarcini deplasate ntre centrele de prelucrare i o matrice care identific costul transportului. Dup calculul costului amplasrii iniiale, CRAFT schimb locaia perechilor sau tripletelor de centre de prelucrare care sunt adiacente sau se afl n aceeai zon i dup mai multe iteraii i evaluri sunt printate soluiile finale care produc cea mai mare reducere estimat a costului. Sunt necesare mai multe iteraii deoarece o singur amplasare iniial nu garanteaz obinerea soluiei optime,de aceea analistul va propune diferite variante ale amplasrii iniiale. Algoritmul pentru modelul computerizat CRAFT a fost publicat de E.S. Buffa et al. (1964) Software CRAFT nu funcioneaz bine dac utilajele de amplasat au suprafee inegale. CRAFT a fost modificat frecvent, exemple de astfel de modificri sunt CRAFT-M, CRAFT-3D sau COFAD Software COFAD este o modificare a CRAFT i include costurile deplasrilor pentru toate variantele de sisteme de manipulare a materialelor (SMM) , astfel integrnd problema selectrii SMM cu problema amplasrii. COFAD mbuntete amplasarea iniial, utiliznd procedura CRAFT. Algoritmul determin apoi costul deplasrilor materialelor ntre fiecare pereche de utilaje, utiliznd variante fezabile de SMM. Costurile deplasrilor astfel determinate sunt utilizate pentru a selecta SMM cu cost minim. Alte software sunt: ALDEP (acronim pentru: Automated layout design program) i CORELAP (Computerized Relationship Layout Planning). Produsul software CORELAP utilizeaz ratingul total de proximitate a fiecrui utilaj pentru a determin amplasarea. Ratingul total de proximitate al unui utilaj i este egal cu suma valorilor numerice ale relaiilor utilajului i cu celelalte utilaje i este obinut din diagrama relaiilor. CORELAP selecteaz utilajul 24
iniial n funcie de valoarea ratingului total de proximitate. Utilajul cu cel mai mare rating este selectat i plasat n centrul suprafeei. Celelalte utilaje sunt apoi adugate pe amplasare n funcie de relaiile de prioritate cu utilajele deja amplasate. Planificarea sistematic a este o tehnic dezvoltat de Richard Luther(1973), fiind considerat cea mai practic i organizat metod pentru rearanjarea amplasrilor existente sau a unor noi amplasri. Este adaptabil pentru fabrici, depozite, laboratoare, spitale, fabricaia celular, planificarea spaiului n birouri etc. La aceast metod se utilizeaz o matrice oblic sau un grilaj pentru a indica importana relativ a distanelor dintre departamente (subuniti de producie), grupe de lucrri sau perechi de maini. Aplicarea metodei SLP comport, n principal, trei etape: 1) determinarea relaiilor ntre diferitele subuniti de producie sau perechi de maini, pentru a stabili importana relativ a acestor subuniti/maini unele n raport cu altele. n acest scop se construiete o matrice cantitativ (diagrama relaiilor), care conine nivelul de interaciune ntre perechile de departamente (subunitile de producie); 2) determinarea spaiului necesar pentru fiecare subunitate de producie; 3) adaptarea dispunerii stabilite i a spaiilor disponibile, innd seama de restriciile impuse n realitate. n aceast etap are loc evaluarea aranjamentelor alternative i se face selecia final.
Metoda distanei minime de deplasare a sarcinilor Metoda minimizrii distanelor de deplasare a sarcinilor ntre centrele de prelucrare este un model matematic utilizat pentru a evalua amplasarea care asigur distana total minim de transport al produselor n interiorul amplasrii. O unitate de producie care utilizeaz o amplasare orientat dup proces produce produse diversificate, n fluxuri variabile de lucrri i manipuleaz o cantitate relativ mare de materiale. Managerii urmresc s planifice o amplasare care minimizeaz fluxurile inutile ntre centrele de prelucrare. Modelul matematic al distanei minime de deplasare a sarcinilor minimizeaz fluxurile, prin luarea n considerare a numrului de sarcini deplasate ntre centrele de prelucrare i a distanei ntre fiecare pereche de centre de prelucrare. Sunt considerate sarcini : uniti de fabricat, produse sau materiale. Aceast metod permite minimizarea costurilor pentru transportul sarcinilor, prin evaluarea variantelor de amplasare pe baza nsumrii produselor dintre distanele totale de deplasare i numrul de uniti de sarcini deplasate, pe perioada de o lun, pentru fiecare variant de amplasare. Amplasarea cu cea mai mic distan total de deplasare a totalului sarcinilor este cea mai bun opiune. Trebuie ns s se rein c dac numrul de centre de prelucrare este foarte mare, aceast metod este dificil de aplicat.
25
Amplasri de nou generaie Pentru fabricile care se confrunt cu o mare varietate de produse sau o mare variabilitate a cerinelor de producie au fost identificate amplasri de nou generaie n care se includ : amplasri distribuite, amplasri modulare i amplasri reconfigurabile. Conceptul amplasare distribuit se bazeaz pe noiunea c dezagregarea departamentelor funcionale n sub-departamente mai mici i distribuirea lor n fabric poate fi o strategie util n medii foarte variabile. Amplasarea modular este construit ca o reea de module de baz, pentru unitile de producie cu produse multiple. Se presupune c mixul de produse este cunoscut. Fiecare modul de amplasare este un grup de maini, conectate printr-o reea de fluxuri ale materialelor, cu un model (pattern) bine- cunoscut al fluxurilor. Amplasarea reconfigurabil se poate utiliza n cazul n care resursele pot fi uor deplasate, astfel nct este realizabil relocalizarea frecvent a seciilor. Exemple de aplicare sunt: electronica de larg utilizare, fabricaia de mbrcminte.
Fluxul de materiale Produsul SOMIERA RELAXION este conceput din urmtoarele materiale i piese, conform cu tabelul 2. Tabel 2 Tabel de componenta a produsului SOMIERA Nr. Buc. Denumire material Dimensiuni [mm] Cod inventariere 2 eava dreptunghiular 30x40x1970 TD 001 2 eav dreptunghiular 20x30x830 TD 002 2 eav ptrat 30x30x785 TP 003 2 eava ptrata 30x30x340 TP 004 2 eava ptrata ndoit 30x30x1872 TPI 005 2 eava rotund 25x510 TR 006 4 Ax strunjit din bara rotund 25x100 AS 007 4 eava rotund 25x60 TR 008 4 aibe 25x15 S 009 4 Piulie sertizate m8 M8 PS 010 4 Cmi ax din platbanda 140 x20x2 CAP 011 4 Balamale M i P - BMP 012 8 urub M8x20 S 013 10 Cursoare - C 014 4 Colare profil U 50x12 CU 015 2 Balamale din platbanda mm 195x25x5 BP 016 4 Piuli capt picior 45x1 PCP 017 26
Tabelul 3 Fluxul de materiale 1 Debitare material TD 001; TD 002; TP 003; TP 004, TDI 005, TR 006, CU 015 2 Deformare plastica TPI 005; CAP 011; BP 016 3 Achiere Strunjire AS 007; PS 010 4 Achiere Frezare/Gurire TD 001; TP 004; CU 015; TPI 005 5 Sudare 1 TD 001; TD 002; TP 003; TP 004; TDI 005; TR 006; CU 015 6 Sudare 2 subansamblu sudare 1+ S 009; CAP 011; BMP 012; CU 015; PCP 017 7 Finisare Subansamblu sudare 2 8 Decapare Subansamblu sudare 2 9 Vopsire Subansamblu sudare 2 10 Lamelare i montare ansamblu Toate componentele 11 Ambalare Produs final
Figura 8 Succesiunea operaiilor procesului tehnologic de fabricare a Somierei
27
Se considera amplasarea dup proces ca fiind tipul de amplasare optim pentru fabricarea somierei, astfel producia realizndu-se n trei zone diferite, cu denumiri generice dup cum urmeaz: zona prelucrri mecanice care va cuprinde posturile de debitare, deformare plastica, achiere i finisare i sudur; zona vopsitorie care conine postul de decapare i cel de vopsire; zona asamblare i ambalare;
Delimitarea n zone se face datorita naturii operaiilor ce se realizeaz n procesul de fabricare, n spe restricii de sigurana i protecia muncii, respectiv asigurarea unei fluiditi.
28
Figura 9 Amplasarea facilitailor
29
Figura 10 Traseele pieselor mari la postul sudura 30
n concluzie, configurata curent a facilitailor respecta normele de securitate i sntate n munca precum i alte criterii de ordin funcional, avnd ca principiu definitoriu amplasarea funcional, prezentata teoretic n prima parte a lucrrii. O optimizare pentru procesul de fabricaie al somierei, cu privire strict la traseele cele mai scurte posibile ar afecta celelalte procese ce se realizeaz n cadrul societii. Prin urmare nu se ia n considerare o reconfigurare a facilitailor.
2.2. Aprovizionare
n procesul de fabricare al somierei ce face obiect de studiu al acestui proiect se regsesc urmtoarele resurse materiale: Principalele: - metale: eav, bar, platband; - lemn: lamele elastice din lemn stratificat; - plastice: incinte/casete din plastic pentru lamelele elastice, cursori pentru rigidizarea lamelelor, protecie picioare somiera; - partea electrica: actuator dublu liniar; Auxiliare: - prelucrri prin achiere: S.D.V. -uri ; - debitare material: pnz pentru fierstru, lubrifiant; - operaii de sudura: consumabile ( sarma, O i CO2 ); - operaii de lefuire - sudur: pnze i discuri pentru polizoare i lefuitoare; - operaii de pregtire i vopsire: soluii pentru decapare, vopsea pulbere; - operaii de asamblare: scule de mana pentru asamblare; - operaii de ambalare: folie cu bule, carton, folie strech i scotch. Pentru toate aceste resurse materiale aprovizionarea s-a fcut dup o schem tipica n vederea obinerii urmtoarelor: - Cantitate i calitate ceruta; - Bunuri i servicii la cel mai sczut pre; - Asigurarea de livrri prompte; - Asigurarea unui service bun pentru utilajele angrenate n procesul de producie; - Meninerea i dezvoltarea de relaii bune cu furnizorii;
Procesul aprovizionrii este urmtorul: 1. Departamentul comercial stabilete volumul necesar de produse ce acoper cererea pe o perioada urmtoare determinat de timp (acest volum se stabilete pe baza comenzilor primite deja i implicit pe sistemele de previzionare a vnzrilor n funcie de vnzrile anterioare). 2. Identificarea i stabilirea volumului i structurii resurselor necesare. Se face o dimensionare pe baza de documentaie tehnica i se compara cu stocurile aflate deja n gestiune. 31
3. Cererea de achiziie este emis de departamentul de producie i trimis la departamentul de aprovizionare. Cererea va include: - Identificarea obiectului de cumprat; - Calitatea i cantitatea necesara; - Data livrrii sau programul; - Locul livrrii. n cazul resurselor mai speciale la care trebuie fcut aprovizionarea ( Exemplu: actuatorul ), se va da o lista de descrieri n care vor fi trecute urmtoarele: - Specificarea caracteristicilor; - Specificarea materialelor; - Specificarea performantelor; - Un eventual desen tehnic; - Marca de fabricaie. Pe baza celor de mai sus se va ntocmi caietul de sarcini care va conine cerinte cantitative, calitative i de pre. 4. Cererea de oferta. Serviciul de aprovizionare cu ajutorul departamentului de producie alctuiete o cerere de oferta. Acest document trebuie sa includ: - Descrierea articolului de cumprat, specificaii detaliate i schema articolului unde este cazul. 5. Licitaii. Cererea de oferta se trimite mai multor furnizori (minim trei) pentru a primi de la acetia oferte de pre. Aceasta cerere de oferta va fi trimisa unor posibili furnizori ce vor fi identificai prin diferite mijloace: agenii comerciali ai firmelor furnizoare, cataloage, publicaii, informaii de la proprii ageni comerciali, trguri i expoziii. 6. Alegerea furnizorilor. Departamentul de aprovizionare, cu ajutorul produciei i a departamentului de cercetare i dezvoltare va examina ofertele. Cel mai bun furnizor va fi selectat pe baza unor criterii precum preul, timpul de livrare, calitatea i eventuale servicii post vnzare. Procesul de aprovizionare din puncte de vedere al furnizorilor poate avea sursa unica sau sursa multipla (Exemplu: partea metalica a somierei i componentele din plastic se s achiziioneaz de la cate 2 furnizori-sursa multipla; lamelele elastice i actuatoarele se achiziioneaz de la cate un furnizor - sursa unica). Pe baza stereotipului descris anterior societatea FERO-MEX CO SRL a ajuns sa lucreze/sa se aprovizioneze cu resurse materiale, pentru produsul SOMIERA RELAXATION - de la urmtoarele firme trecute n urmtorul tabel:
32
Tabelul 4 Furnizori materii prime/semifabricate Tip resursa Firma furnizoare METALE TECHNOSTEEL-LBR SRL MIRAS INTERNATIONAL SA LEMN MEHANI PRODIMPEX SRL PLASTICE ECO PLAST SRL, CEROM SRL ACTUATOR IMPORT CHINA WUXI JDR AUTOMATION EQUIPMENT CO SDV-URI VIGRA Marketing & Services SRL OPERATII DE SUDURA DEY PRODCOM IMPEX SRL BUSE GAZ SRL OPERATII DE PEGATIRE VOPSIRE I VOPSIRE Akzo Nobel Coatings S.R.L Pulver CHIMIA SRL OPERATII DE AMBALARE INATECH Concept S.R.L
2.3. Procesul de producie. Aplicarea metodelor moderne de producie.
Metoda de alegere a procesului de fabricaie
Un produs se poate obine, din punct de vedere tehnic, prin mai multe metode sau procedee. Dintre toate este necesar s fie ales acel procedeu prin care se obine productivitatea dorit cu eforturi minime n ceea ce privete consumul specific de energie, materiale, for de munc i mijloace tehnice, cu efecte maxime de economicitate, tehnologicitate i calitate a produsului, n condiii de siguran a prelucrrilor i protecia muncii. Pentru alegerea procesului tehnologic optim trebuie s se in cont de o serie de factori de influen, numii factori iniiali ce pot fi grupai n dou mari categorii: factori iniiali obiectivi invariabili ce au n vedere scopul produciei, programul de fabricaie i potenialul tehnico-economic; factori iniiali variabili ce in cont de calea prin care se realizeaz procedeul. Mecanismul alegerii procesului tehnologic optim se realizeaz, n principiu, conform schemei din figura 11. n proiectarea unui proces tehnologic se pornete cu analiza documentaiei tehnice i a condiiilor tehnice. Se stabilete ordinea de realizare a operaiilor, se aleg instalaiile i echipamentele i se efectueaz calculul regimurilor tehnologice i normarea. Dac este necesar se realizeaz calcule de precizie, se stabilesc erorile de prelucrare, dimensiuni etc. 33
Figura 11 Schema de principiu a mecanismului de alegere a procesului tehnologic
Factori iniiali obiectivi invariabili
Natura produsului. Este unul din factorii iniiali obiectivi constituie factorul concret al produciei, rspunde la ntrebarea ce, i este fixat prin comenzi i contracte ferme i reprezentat de proiectul tehnic al produsului. Programul de fabricaie. Se constituie ca i condiie obiectiv i se caracterizeaz prin cantitatea de produse i termenul lor de livrare. ntrebrile care l caracterizeaz sunt ct? i pn cnd? n majoritatea cazurilor de producie se calculeaz pe loturi de fabricaie n funcie de dou mrimi caracteristice importante care sunt volumul produciei notat Pp i volumul reperelor Pr; ntre aceste dou mrimi exist relaia: P r = nP p (1+C ps +C pr ) n care: n este numrul de repere identice din produs; C ps coeficient de piese de schimb; C pr numr de piese rebutate. Nivelul tehnico economic. Are n vedere asigurarea pe tot parcursul produciei a resurselor de concepere, proiectare, realizare propriu-zis, asigurarea de materiale, energie, transport i meninere n stare corespunztoare a unitii economice precum i asigurarea la nivel total de producie a proteciei muncii i mediului nconjurtor. Cu ce? este ntrebarea care face ca acest factor s fie unul obiectiv i invariabil.
34
Factori iniiali variabili
Caracteristici tehnologice. Reprezint unul din factorii iniiali variabili i se prezint ca i mrimi care definesc calitatea transformrii obinut printr- un anumit procedeu al unei anumite metode; urmrind aspecte privitoare la productivitate i la precizia de prelucrare. Calitatea produsului. Desemneaz suma de nsuiri puse n eviden sau dobndite tehnologic, prezentate de ctre produs atunci cnd i ndeplinete rolul funcional n condiii de utilizare normal. Tehnologicitatea. Tehnologicitatea, ca i factor iniial variabil, reprezint suma de caracteristici care determin asimilarea rapid i economic a unui produs n condiii optime de prelucrare, asamblare, control i n condiii de asigurare integral a rolului funcional. Economicitatea. Reprezint suma caracteristicilor acelui proces tehnologic care determin eficiena economic (raport dintre efectele economice utile i efortul economic depus). Evident c pentru orice proces tehnologic de fabricaie se impune un calcul al normei tehnice totale de timp pentru fabricarea unui lot ntreg. Expresia normei tehnice totale de timp este urmtoarea: N TT = T pi + n (T op + T dt + T ito ) N TT este norma tehnic total de timp; T pi timpul de pregtire ncheiere; T op timpul operativ efectiv; T dt timpul de deservire tehnic i organizatoric; T ito timp de ntreruperi organizatorice odihn i necesiti fireti; n numrul de piese din lot. Se observ c expresia normei tehnice totale de timp are forma ecuaiei unei drepte. Din acest punct de vedere, n urma unei analize, norma tehnic total de timp se poate reprezenta conform graficului din figura 2.
Figura 12 Reprezentarea grafica a normei de timp 35
Din interpretare putem concluziona faptul c la un n<ncr rezult un Voptim=V1, iar pentru un n>ncr va rezulta un Voptim=V2. n cazul n care n=ncr, se va decide Voptim dup alte criterii prestabilite.
Procesul tehnologic de realizare a produsului Somiera Relaxation Procesul actual prin care se realizeaz produsul studiat este urmtorul: 1.Debitare 2. Prelucrri PDPR 3. Prelucrri mecanice 4. Sudare 1 5. Sudare 2 6.Finisare 7.Decapare 8. Vopsire n cmp electrostatic 9. Lamelare i montare ansamblu somiera 10. Ambalare Norma de timp pentru fiecare operaie : 1.Debitare: - Pregtire material -1 minut - Pregtire maina -0.5 minute - Operaie debitare material - 6 minute - Depozitare semifabricate - 1.5 minute 2.Prelucrari PDPR(Materiale tabla, eava): -Pregtire material 1.5 minute - Pregtire maina 1.5 minute - Debitare material 4 minute - ndoire profile -4 minute - Perforare profile 3 minute - Verificare i depozitare 1 minut 3.Prelucrari mecanice: - Pregtire material 1 minut - Pregtire maina 1.5 minute - Pregtire semifabricate 8 minute - Verificare i depozitare 1.5 minute 4.Sudare 1: - Pregtire semifabricate 1 minut - Pregtire maina 0.5 minute - Sudare piese 4.5 minute 5.Sudare 2: - Pregtire semifabricate 1.5 minute - Pregtire maina 0.5 minute - Sudare piese 300 minute - Verificare i depozitare 1.5 minute 6.Finisare: - Pregtire piese 1 minut 36
- Pregtire maina 0.5 minute - Finisare piese 3 minute - Depozitare 1.5 minute 7.Decapare: - Pregtire piese 1 minut - Operaie decapare 5 minute 8.Vopsire n cmp electrostatic: - Pregtire piese 0.5 minute - Aplicare pulbere vopsea 2.5 minute - Polimerizare n cuptor la 180 2 minute - Depozitare 1 minut 9. Lamelare i montare ansamblu somiera - Pregtire piese 1 minut - Pregtire spaiu de lucru 1 minut - Montaj 6 minute - Depozitare produs 1 minut 10.Ambalare - Pregtire produs 1 minut - Pregtire spaiu de lucru 1 minut - Operaie ambalare 3 minute - Depozitare 1 minut
Schimbrile profunde intervenite n mediul economic au condus la necesitatea eficientizrii activitii organizaiei pentru a asigura att ndeplinirea cerinelor i ateptrilor clienilor cat i respectarea tuturor reglementarilor i prevederilor legale aplicabile. n acest scop, firma va aplica un sistem de management al calitativi, acreditat la nivel National sau International. Astfel, n vedere mbuntirii procesului de producie, firma va urmri filosofa Poka-Yoke. Poka-yoke este un termen japonez care nseamn evitarea erorilor/greelilor. Conceptul a fost formalizat de ctre Shigeo Shingo, ca parte a sistemului de producie Toyota. Pe scurt, Poka-Yoke pornete de la una din legile lui Murphy, care spune ca daca ceva ru se poate ntmpla, atunci se va ntmpla. Astfel ca prin Poka-Yoke se urmrete prevenirea realizrii de erori, detectarea n timp real a anormalitilor n momentul n care aceasta apar; stoparea imediata a proceselor, pentru a mpiedica generarea mai multor defecte; ndeprtarea cauzei iniiale generatoare de defecte, nainte de reluarea procesului de producie. Avantajul acestei metode este ca soluiile gsite sunt de obicei simple, ieftine i identificate chiar de cei implicai nemijlocit n realizarea proceselor de lucru. n timpul desfurrii diferitelor operaiuni ale procesului de producie, s-a observat ca principalele defecte sunt: Factori culturali Variaia intrinseca a proceselor Complexitatea proceselor sau produselor Alte tipuri de greeli 37
Pentru a realiza mbuntire continu este nevoie de o eliminare continua a pierderilor, care se va realiza urmrind ciclul de mai jos.
Figura 13. Ciclul de eliminare a pierderilor
O prima metoda de mbuntire este introducerea de sisteme Mistake-proofing. Dup analiza actualului proces de producie, am ajuns la concluzia ca operaia 5, sudare 2, este principalul element deficitar. Pentru a corecta acest lucru, introducem dispozitive de orientare i fixare a pieselor n vederea sudurii lor. O alta metoda este calificarea operatorilor pentru a avea posibilitatea implementrii unui sistem rotaional, astfel incot se elimina deficienta de productivitate prin monotonitate, oboseala, asigurnd un anumit nivel de diversitate la locul de munca. Mentenan total productiva/preventiva : Anumite maini i procese trebuie verificate n mod continuu i preventiv. Sub denumirea MP (mentenan preventiva) se regsesc toate operaiunile, de la cele de ntreinere, vopsire a mainilor, pn la ntreinerea sistemelor de computere. n desfurarea acestor operaiuni participa regulat sau ocazional: Directorul firmei; Managerii de producie i mentenan; Managerii departamentului de calitate Ingineri i supervizori mentenan; Team leader i supervizori producie. Propunem astfel ca, sptmnal, n special dispozitivele nou- introduse de orientare i fixare a pieselor sa fie supuse unor verificri preventiva i/sau productive. Pe lnga dispozitivele menionate mai sus, se verifica i ntrein urmtoarele echipamente disponibile: echipamente de sudura MIG-MAG, maina de ndoit evi, echipament de vopsire n cmp electrostatic, scule Identificarea pierderii Cautarea cauzelor Implementarea imbunatatirii continue Verificarea si masurarea rezultatelor 38
i dispozitive de atelier, banc de asamblare. De asemenea, pentru reducerea timpilor de lucru, n spea, a timpilor pregtitori (pregtire semifabricate, maini) se va introduce o codificare a semifabricatelor, acestea urmnd a fi depozitate n zone speciale pentru fiecare produs n parte, astfel nct timpii menionai anterior sa scad semnificativ. O alta metoda de mbuntire a procesului de producie ar fi introducerea de maini noi pentru realizarea operaiilor necesare, cum ar fi: nlocuirea debitrii manuale cu o maina de debitat automata nlocuirea strungurilor i frezelor din dotare cu maini CNC (strung CNC,centru de prelucrare) Operaiile de sudura se realizeaz cu ajutorul unui robot de sudura Vopsirea, la rndul ei, se realizeaz tot cu ajutorul unui robot n urma aplicrii metodei de previzionare, am ajuns la concluzia ca investiiile necesare achiziionrii echipamentelor menionate anterior sunt prea ridicate i nu ar putea fi amortizate intr-un timp satisfctor, astfel nct varianta optimizrii procesului de producie prin achiziionarea de utilaje noi nu este rentabila. O ultima metoda prezentata de mbuntire/optimizare a procesului de producie o reprezint auditul intern. Principalul scop al acestei metode este verificarea i asigurarea faptului ca sistemul de management al calitii este conform cu masurile planificate referitoare la cerinele ISO 9001:2008 i daca este meninut eficace. Auditul intern se va desfura, urmrind urmtoarele etape: Managerul departamentului de calitate face planificarea, astfel nct sa fie audiate managementul de vrf i toate departamentele firmei; Pe tot parcursul desfurrii auditului se vor nota toate neconformitile constatate i observaiile aferente; Pe baza cauzelor constatate, seful centrului auditat va stabili i completa exemplarele AC/AP (aciune corectiva/aciune preventiva), termenele i responsabilitile pentru realizarea lor; Dup expirarea termenelor stabilite, auditorul sef verifica modul de implementare a AC/AP, completnd ulterior rubrica corespunztoare din raportul de audit. Propunem drept metoda principala in vederea mbuntirii procesului de producie, introducerea de sisteme Mistake-proofing, deoarece nu este o metoda foarte costisitoare si care nu asigura doar reducerea timpilor de lucru ci si elimina eventualele erori cauzate de operatori.
39
2.4. Verificarea structurala a produsului
ntruct s-a dorit ca deformarea structurii sa aib valori maxime de aproximativ 10 mm (din considerente de confort), n urma mai multor ncercri, s-a ajuns la o valoare maxima a greutii totale suportate de somiera de aproximativ 150 Kg, distribuita pe toata suprafaa acesteia. Zona centrala a fost cea care a suportat cele mai nalte valori, acestea scznd spre marginile somierei pn la aproximativ 20 Kg. (fig.14)
Fig.14 Verificare structurala cu distribuia forei pe toata suprafaa somierei Astfel, dup cum se poate observa i n figura 15, valorile maxime ale deformrii pe verticala sunt de aproximativ 7.6 mm, n zona centrala a somierei, acestea scznd progresiv spre cadrul frontal i cel din spate.
Fig.15 Simularea deformrii 40
Pentru a evidenia rezistenta produsului n cauza s-au realizat alte doua ncercri statice. n aceste cazuri, greutatea de 150 de Kg a fost distribuita doar pe prtile laterale ale somierei, dup cum se poate observa n figurile urmtoare.
Fig.16 Simulare ansys
Fig.17 Simulare ansys 41
Fig.18 Simulare ansys
Fig.19 Simulare ansys
n urma ncercrilor efectuate cu ajutorul soft-ului Ansys i a rezultatelor obinute, se poate concluziona c produsul deine un nivel de calitate ridicat.
42
2.5. Optimizarea procesului de transport i distribuie
Distribuia se refera n esen, la circuitul fizic i economic al mrfurilor, la sistemul de relaii ce intervin ntre agenii de piaa, la activitile unei mase largi i eterogene de uniti, aparinnd mai multor profiluri economice. Obiectul activitii de distribuie l formeaz mrfurile, fluxul lor nentrerupt de la productor pn la consumator. Deplasarea mrfurilor spre consumatorul final este nsoit , sau urmata de alte fluxuri importante, care-i conecteaz pe participani la procesul de ansamblu al distribuiei: fluxul negocierilor, tranzaciilor, titlului de proprietate. Noiunea de distribuie se mai refera n sfrit, la aparatul tehnic - reea de uniti,dotri, personale care realizeaz asemenea procese i operaiuni. Distribuia fizica a mrfurilor, a crei componenta eseniala este reprezentata de transportul produselor, presupune identificarea celor mai bune metode de design, control i management a reelelor de transport pentru livrarea mrfurilor. n cadrul distribuiei mrfurilor,distribuia urbana, datorita numeroaselor restricii generate de livrarea n zonele urbane impune utilizarea de instrumente avansate n determinarea variantelor optime. Mobexpert se folosete de o tehnologie care i-a dovedit eficienta, combinat cu o puternica aplicaie online, SafeFleet Portal,sistemul SafeFleet asigura livrarea n sigurana a produselor. SafeFleet este o soluie de monitorizare prin GPS de pe piaa care furnizeaz informaiile cerute de lege pentru deductibilitatea integrala a costurilor aferente achiziiei i utilizrii autovehiculelor. Folosind SafeFleet Portal putei demonstra ca folosii autovehiculele exclusiv n scopul desfurrii activitii i, astfel, putei deduce integral toate cheltuielile aferente utilizrii parcului auto! Aplicaia SafeFleet Portal genereaz foile de parcurs n formatul cerut de legislaie pentru a documenta modul n care sunt folosite autovehiculele din categoria M1. Foile de parcurs generate conin urmtoarele informaii obligatorii: categoria de vehicul, scopul i locul deplasrii, km parcuri i norma proprie de consum (urban/extraurban) pe km parcurs. Utilizarea sistemului SafeFleet ofer companiilor rezultate palpabile, care mbuntesc semnificativ relaia cu clienii lor prin raionalizarea procesului de livrare. Clienii notri au nregistrat o mbuntire de pn la 50% a livrrilor de cnd folosesc SafeFleet pentru ca s-au optimizat la maxim rutele reducnd astfel timpii "mori".
Costurile totale aferente funcionarii flotei SC Distribuie Marfa SRL timp de 12 luni sunt:
43
Tabelul 5 Costurile safe-fleet Nr. crt. Descriere cheltuiala UM Cantitate / an Pre unitar, lei cu TVA Valoare, lei cu TVA TOTAL / an cu TVA pentru 10 autovehicule 1 combustibil litri 2400 6.08 14,592 145,920 2 revizii buc 2 450 900 9,000 3 ITP buc 0.5 200 100 1,000 4 RCA buc 1 420 420 4,200 5 vigneta buc 1 128 128 1,280 6 anvelope set 0.5 1000 500 5,000 TOTAL GENERAL 166,400
Utiliznd SafeFleet, timpul nu mai este pierdut de ctre clienii care verifica marfa la livrare. Acest lucru permite oferilor posibilitatea de a mari numrul de livrri ntr-o zi, crescnd profitabilitatea.
Figura 20 Traseul unei calatorii cu detalii la nivel de strada 44
Figura 21 Jurnal de calatorii tip foaie de parcurs
Avantaje reale i imediate: Creterea productivitii Reducerea costurilor de exploatare Creterea satisfaciei clienilor prin respectarea termenelor de livrare Posibilitate de avertizare prin SMS, atunci cnd temperaturile nu ndeplinesc standardele cerute Putei transmite clienilor dumneavoastr mai multe informaii despre felul n care se transporta produsele lor oferindu-le un nalt grad de satisfacie Monitorizarea mainilor duce la reducerea vitezei -> reducerea riscului de accident -> reduceri ale primelor de asigurare Costuri mai mici cu combustibilul i cu mentenanta3 Reduce drastic costurile facturii de mobil Rapoartele generate nlocuiesc foile de parcurs Concluzii: Sistemul de monitorizare prin GPS, SafeFleet, ajuta sa tii: n orice moment unde se afla fiecare maina Unde a fost fiecare maina Cum este condusa maina Cat de eficient este oferul Daca maina este n sigurana Pe viitor se dorete pentru mbuntire instalarea unui SafeFleet FuelMeter foarte rezonabil, deoarece este la un pre de 0.5/Zi/Main. 45
SafeFleet FuelMeter este un pachet de soluii special conceput pentru msurarea combustibilului i presupune, n funcie de fiecare maina n parte i bugetul clientului, implementarea uneia dintre urmtoarele soluii: 1. instalare debitmetre Aquametro 2. instalare sonde de nivel n rezervor 3. preluare informaii de la interfaa FMS (computerul de bord) 4. instalare gateway de conversie a CANbus la FMS 5. folosire consum estimat (din fisa tehnica a mainii) 6. import alimentari i determinare consum efectiv (litri alimentai* / km efectuai) Cea mai buna soluie pentru determinarea consumului de combustibili este folosirea debitmetrelor VZO 8 montate att pe tur cat i pe retur (msurare difereniala a consumului). Eroarea maxima la msurarea consumului este de +/- 1%.
Fig. 22 - Schema montaj debitmetre pentru consum diferenial
Detaliile raportului de consum combustibili grupeaz informaii despre fiecare vehicul din flota,alimentrile fcute, consumul normat (n mers, staionare, mediu i total), precum i informaiile preluate de la debitmetre (ultimele doua coloane): consum absolut n litri i consum relativ (litri/100km).
Fig. 23 Detalii raport consum
46
Utiliznd SafeFleet, timpul nu mai este pierdut de ctre clienii care verifica marfa la livrare. Acest lucru permite oferilor posibilitatea de a mari numrul de livrri ntr-o zi, crescnd profitabilitatea. Clienii au nregistrat o mbuntire de pn la 50% a livrrilor de cnd folosesc SafeFleet pentru ca s-au optimizat la maxim rutele reducnd astfel timpii "mori". Sistemul de monitorizare prin GPS, SafeFleet, ajuta sa tii: n orice moment unde se afla fiecare maina Unde a fost fiecare maina Cum este condusa maina Cat de eficient este oferul Daca maina este n sigurana
Pentru mbuntire se dorete si instalarea unui SafeFleet,eroarea maxima la msurarea consumului este de +/- 1%. FuelMeter foarte rezonabil, deoarece este la un pre de 0.5/Zi/Main
3. TEHNICI DE PREVIZIONARE
Descriere generala
Trei etape sunt critice n elaborarea unor bune previziuni. Prima privete determinarea variabilei, care afecteaz nivelul celei care urmeaz a fi previzionat, a doua este deciderea asupra metodei de previziune ce va fi utilizat, iar a treia privete alegerea modelului specific de previziune n cadrul metodei respective. Previziunea este o parte necesar a procesului decizional. O alegere ntre variantele decizionale nseamn cunoaterea efectelor fiecrei variante n viitor. Nu pot fi evitate previziunile att timp ct nu se poate evita adoptarea unor decizii. Previziunea vnzrilor att pentru produsele actuale ct i pentru produsele poteniale, parte integrant a majoritii deciziilor de marketing, este de obicei responsabilitatea compartimentului de marketing. Un studiu al Asociaiei Americane de Marketing arat c peste 51% din activitatea compartimentelor de marketing const n elaborarea de previziuni pe termen scurt i 49% const n previziuni pe termen lung. Pentru a fi o previziune trebuie s furnizeze un anumit nivel de precizie pentru un anumit orizont de timp. n general, previziunile pe termen scurt sunt mult mai precise dect cele pe termen lung. Previziunea consolideaz legtura agenilor economici cu mediul lor economic i social, n care acioneaz i creeaz condiiile pentru integrarea organic a acestora n mediul respectiv. Determinarea corect a bazelor rezolvrii unei probleme de marketing se sprijin pe previziunea schimbrii 47
factorilor ambientali de care depind vnzrile, de unde vine necesitatea prognozelor de diferite tipuri: economice, tehnice, politice, demografice, etc. Problema de a ti ce s prevezi n marketing este de o mare importan pentru cercetarea de marketing. Pentru o mai bun nelegere a problematicii previziunilor de marketing se impune necesitatea diferenierii conceptelor: proiecie, predicie i prognoze sau previziuni . Proieciile sunt elaborate prin extinderea unei serii de cifre n viitor numai pe baza analizelor i datelor istorice, lund n considerare nivelul vnzrilor i timpul. Prediciile sunt derivate din aplicarea unor modele mai largi prin care variaiile nivelurilor vnzrilor din trecut sunt legate de modificrile altor variabile, necontrolabile sau controlabile de ctre firm. Factorii necontrolabili sunt cei asupra crora firma nu poate exercita nici o influen, sau exercit o influen extrem de redus: tendine demografice, economice interne i internaionale, forele culturale, sociologice i psihologice. Factorii controlabili exprim aciunile proprii ale firmei, de exemplu:resursele interne, producia, personalul, eforturile ei de promovare, reputaia produselor i serviciilor firmei i diverse elemente pe care firma le poate angaja n timp. Prognoza (previziunea) este reunirea proieciilor i prediciilor exprimate prin procedee statistice pe baza datelor istorice, cu experiena i cunotinele specialitilor n probleme de marketing privind condiiile viitoare posibile ale pieei. Prognoza opereaz n procesul de alegere ntre direciile alternative de aciune.
Clasificarea previziunilor de marketing Din punct de vedere al obiectului previziunii se identific: previziunea cererii i previziunea vnzrilor, cele dou categorii aflndu-se ntr-o strns interdependen. Estimri de baz ale cererii sunt prezentate n tabelul urmtor.
Tabelul 6 Tipuri de previziuni ale cererii Tipul de previziune Explicarea fiecrui tip de estimare a cererii Potenialul pieei Maximum vnzrilor fiecrui produs sau linie de produs la care toate firmele mpreun se ateapt ntr-o perioada specific n cadrul planurilor de marketing respective Previziunea de marketing O previziune a vnzrii unui produs sau linie de produse la care toate firmele se ateapt ntr-o perioad de timp ca urmare a planului de marketing.
Potenialul vnzrilor Maximum vnzrilor produsului sau liniei de produse la o firm ntr-o perioad specific de timp
Previziunea vnzrilor O estimare a vnzrilor produselor sau liniei de 48
produse, pe care o firm le realizeaz ntr-o perioad de timp specific ca urmare a planului de marketing
Previziunile privind vnzrile constituie un instrument major al conducerii de marketing i sunt folosite pentru elaborarea deciziilor n programarea produciei i a stocurilor de produse finite, de materii prime, n stabilirea desfacerilor, calcularea preurilor, dezvoltarea sau restrngerea unor capaciti de producie, adaptarea msurilor organizatorice i de personal adecvate, programarea activitilor de cercetare-dezvoltare etc. Previziunile de marketing se pot clasifica i n funcie de perioada acoperit de previziune (orizontul de previziune), ce depinde de scopul previziunii. n tabelul urmtor sunt descrise categorii de previziuni n funcie de orizontul de previziune vizat dup cum urmeaz: Previziunile pe termen scurt sunt mai puin influenate de schimbrile mediului dect cele pe termen lung, iar realizarea acestora necesit o precizie mai mare.
Tabelul 7 Stabilirea obiectivelor globale ale companiei, planificarea surselor majore de materii prime, evoluia politicilor de cumprare. Nr. Crt. Previziune
Orizont de previziune Factori care determin orizontul de previziune
Utilizri 1. Previziuni pe termen foarte scurt 1-6 luni Ciclurile de producie i de marketing de la comanda materialelor la distribuirea produselor finite la consumatori (clieni) i ncasarea c/v acestora Planificarea cumprrilor, producie, organizarea muncii, capitalul alocat 2. Previziuni pe termen scurt 1, 2 ani, deseori detaliat pe trimestre sau luni Anul fiscal al companiei, fluctuaii sezoniere ale mediului de afaceri Programe de marketing, planificarea resurselor umane, etc. 3. Previziune pe termen mediu 3-5 ani Lungimea ciclului de producie, timpul necesar pentru a aduce noi faciliti n producie, pentru a angaja i pregti muncitori, pentru a aduce noi produse n stadiul comercial Planificarea strategiei de marketing, evoluia personalului angajat, evoluia produciei i a pieei, programe de cercetare i de achiziii 4. Previziune 5-15 ani Viaa economic a Evoluia 49
pe termen lung majoritii echipamentelor, ciclurile de via ale produsului (din faza de noutate pn la maturitate) obiectivelor companiei 5. Previziune pe termen foarte lung 15-30 ani Existena depozitelor minerale, petrol i rezerve gazoase, terenuri forestiere posedate de companie i timpul necesar pentru schimbri radicale, tehnologice i economice Stabilirea obiectivelor globale ale companiei, planificarea surselor majore de materii prime, evoluia politicilor de cumprare.
Metode cantitative de previziune Metodele cantitative folosite n efectuarea de previziuni sunt foarte numeroase unele dintre ele nici nu sunt foarte riguroase din punct de vedere statistico-matematic, dar se apeleaz la ele deoarece sunt uor de utilizat, flexibile i au o grad de precizie acceptabil n raport cu costul lor. Cele mai importante metode de previziune sunt : analiza seriilor dinamice, metoda mediilor mobile, nivelarea exponenial i metode cauzale de previziune.
Analiza seriilor dinamice O serie dinamic reprezint un set de observaii asupra unei variabile, cum ar fi de pild, vnzrile, iar observaiile sunt aezate n serie n funcie de timp, de perioada cnd au fost nregistrate. Previziunea bazat pe analiza seriilor dinamice se bazeaz pe presupunerea c tipurile de schimbri observate n evoluia volumul vnzrilor, n perioada trecut, pot fi folosite pentru a previziona evoluia viitoare a vnzrilor.
Metoda mediilor mobile centrate O metod relativ simpl de izolare a tendinei sezoniere ntr-o serie dinamic este metoda mediilor mobile centrate. Utilizarea acestei metode presupune parcurgerea urmtorilor pai: 1. Adoptarea deciziei privind numrul de ani care furnizeaz date pentru a fi incluse n seria dinamic. Se pot calcula medii i numai dac datele unui singur an au fost incluse n serie, totui sunt necesare date din cel puin doi ani pentru ca determinarea variaiei sezoniere s fie destul de precis. 2. Calcularea mediei vnzrilor lunare pentru 13 luni, unde luna iunie a anului considerat este valoarea centrat. Se utilizeaz datele din 13 luni 50
pentru ca media s fie centrat pe luna pentru care se efectueaz previziunea. 3. Calcularea indicelui de cretere a volumului vnzrilor prin divizarea volumului vnzrilor din iun. 98 la media obinut pentru tot anul . 4. Se repet paii 2, 3, pentru cele 13 luni, n care iunie 1998 este luna de mijloc. 5. Media pentru ntreg anul. 6. Se adun indicii neajustai ai fiecrei luni din an i se mpart la 12. Dac media obinut nu este egal cu 100, se mparte fiecare indice neajustat al fiecrei luni la medie i se multiplic cu 100 pentru a obine indicele ajustat al lunii respective.
Metoda regresiei Pentru a utiliza metoda regresiei sunt necesare informaii pentru cel puin trei ani consecutivi din trecut i aplicarea metodei presupune parcurgerea urmtoarelor etape: 1. Se calculeaz panta dreptei de regresie format prin reprezentarea grafic a datelor 2. Se calculeaz valoarea de trend folosind formula: DYt = Yt - bt unde: Dyt - valoarea de trend pentru perioada t Yt - valoarea iniial pentru perioada t b - panta dreptei de regresie t - perioada 3. Se calculeaz media pentru valorile calculate la pasul 2 pentru fiecare perioad specific. 4. Se calculeaz media pentru valorile ntregii perioade. 5. Se calculeaz indicii sezonieri neajustai mprind fiecare valoare pentru fiecare perioad (calculate la pasul 2), la media valorilor pentru ntreaga perioad (pas 4) i se multiplic rezultatul obinut cu 100. 6. Se nsumeaz indicii pentru fiecare perioad i se mparte la numrul de perioade (de ex. 12 luni). Dac media obinut nu este egal cu 100 se mparte fiecare indice neajustat la medie i se multiplic cu 100. Aceast operaiune va furniza indicii ajustai pentru fiecare perioad. Indicii sezonieri sunt utilizai att pentru eliminarea sezonalitii din seriile dinamice, ct i pentru a imprima sezonalitatea datelor care nu conin efecte sezoniere. Metode naive de previziune Aceste metode se caracterizeaz prin legtura pe care o stabilesc n ultima perioad, cnd se cunosc vnzrile, care devine previziunea pentru vnzrile din imediat urmtoarea perioad. Cea mai simpl metod de previziune din aceast categorie este descris astfel: vnzrile din perioada urmtoare vor fi aceleai cu vnzrile din perioada prezent. Acest model de previziune este suficient de precis, dac tendina este de meninere la acelai nivel, i cnd variaiile aleatoare i ciclice pot fi considerate neglijabile. 51
Metode calitative de previziune
Metodele calitative de previziune, impresionante prin diversitatea lor, constituie un instrument util care, de obicei, suplimenteaz previziunile realizate cu ajutorul metodelor cantitative, dar uneori acestea sunt singurele posibiliti de prefigurare a viitorului unei variabile de marketing. Metodele calitative utilizeaz anchete i interviuri n rndul experilor, vnztorilor, efilor de compartimente i chiar consumatorilor. Consultarea experilor i specialitilor n vnzri, producie, finane, administraie prezint avantaje multiple: ofer cu uurin reviziuni rapide; nu necesit pregtirea unor statistici elaborate; permite colectarea unei varieti de puncte de vedere continuate de o evaluare i de o interpretare adecvat; n absena unor date suficiente pot constitui, totui, unicul mijloc de previziune realizabil. Previziunile care pot fi obinute de la un expert sunt: a) estimri punctuale; b) indicaii privind vnzrile n funcie de modificrile factorilor de marketing; c) evaluri ale incertitudinii care afecteaz estimarea parametrilor funciei sau evenimentelor decisive viitoare.
Tehnici de previzionare aplicate pe produsul Somiera
Pornind de la volumul de producie al produsului Somiera Relaxation prezentat n tabelul 7, se introduc datele corespunztoare n fiierul de calcul Excel pus la dispoziie Aplicaie_Excel_Previziune_-R conform figurii 24. 52
Figura 24 Date de intrare aplicaie Excel
Aplicaia ne calculeaz automat media mobile pentru datele introduce de noi, indicele de sezon i indicele de mediu. n urmtorul tab al aceiai aplicaii ne sunt calculate urmtoarele date: indicele de vnzri i vnzrile ajustate. Valorile acestora sunt prezentate n figura 24. 53
Figura 25 Date privind indicele de vnzri i vnzrile ajustate.
Pentru a calcula previziunea n tubul Previziune-Linear trebuie sa alegem un tip de tendina dintre urmtoarele :liniara, polinomiala, exponeniala, logaritmica, putere i media mobil. Tendina cea mai potrivita se alege n funcie de valoarea lui R 2 , condiia fiind ca aceasta sa fie cat mai apropiata de 1. Valoarea cea mai potrivita este atribuita tipului 54
de tendina putere, cu formula y = 29,754x 0,009 , prezentata n figura 26. Formula introducndu-se n cmpul prezentat n figura 18 pentru a obinea previziunea corespunztoare.
Figura 26 Graficul i formula tendinei
55
Figura 27 Introducerea formulei pentru previzionare i obinea rezultatelor
Se observa ca nivelul vnzrilor pentru urmtori doi ani conform previziuni se menine aproximativ la aceiai valoare precum nivelul vnzrilor din ani precedente, cu valori maxime cuprinse intre lunile aprilie-septembrie i cu valori mai sczute n noiembrie-februarie. n concluzie, reperul Somiera Relaxation mai poate fi meninut n ciclul de producie cel Putin doi ani la un nivel al vnzrilor corespunztor. Pentru a doua previzionare, n tabul previzionare-exponenial se procedeaz identic, completndu-se valorile de intrare pentru vnzrile din ultimii trei ani, se alege n funcie de R 2 acelai tip de tendina, respectiv putere, se completeaz n csua corespunztoare formulei de calcul a previziuni cu formula de la acest tip de tendina, prezentata n figura 28, iar rezultatele sunt prezentate n figura 29. 56
Figura 28 Graficul previzionrii i formula de calcul 57
Figura 29 Date privind volumul de vnzri previzionare pentru urmtoarele 24 de luni
i din aceasta a doua previzionare se observa ca volum de vnzri pentru urmtori doi ani se menine n acelai trend precum n ani precedeni, cu volume de vnzri mai mari n lunile mai-septembrie i valori mai sczute n octombrie-februarie. Putem concluziona ca produsul va face fata cerinelor pieii cel Putin pentru urmtori doi ani , n care va avea vnzri constante.
58
4. DIAGRAMA i LOGIGRAMA DE PROCES
Figura 30 Diagrama de proces 59
Diagrama de proces se refer la traiectoria pe care produsul o are de la preluarea comenzii pana la clientul final, avnd la baza o anume structur, care plaseaz produsul in timp, n diferitele stadii de dezvoltare. De la client prin intermediul consilierului de magazin se verific dac produsul exista in stoc. n cazul n care acesta exist in stoc managerul de la logistic livrri stabilete detaliile in privina livrrii comenzii. Daca nu exist produsul in conformitate cu detaliile comenzii, aceasta se trimite ctre seful de la aprovizionare raion pentru aprobare, urmnd ca managerul logistic aprovizionare stabilete ncrcarea necesar. n continuare in cazul in care comanda nu poate fi satisfcut, se apeleaz la Centrul Logistic Bucureti. Aici se stabilete daca produsul exist n CLB sau dac utilizeaz serviciile Feromex. De asemenea n cadrul Feromex se stablieste dac produsul exista in stoc, dac exist subansambluri n stoc pentru a se produce produsul sau dac se face comanda pentru semifabricate pentru fabricarea ntregului produs.
60
Figura 31 Logigrama de proces Intrari Logigrama Proces Introduceti datele in campurile galbene. Proces: Sumar Subiect: Inceput: Activitate Numar de pasi Timp (min) Distanta (m) Sfarsit Operatie 32 715.00 Transport 2 35.00 152 Inspectie 3 19.00 Intarziere 2 4.00 Stocare 8 81.00 Pas Nr. Timp (min) Distanta (m) OP TR AN INS P DE LA ST OR Descrierea pasului 1 30.00 30.0 x 2 3 10.00 x 4 5.00 x 5 60.00 x 6 15.00 5.0 x 7 8 15.00 x 9 15.00 x 10 40.00 x 11 40.00 x 12 30.00 x 13 5.00 x 14 5.00 15.0 x 15 16 10.00 x 17 15.00 x 18 80.00 x 19 7.00 x 20 8.00 15.0 x 21 22 2.00 7.0 x 23 10.00 x 24 5.00 x 25 45.00 x 26 27 2.00 10.0 x 28 15.00 x 29 5.00 x 30 30.00 x 31 7.00 x 32 8.00 10.0 x 33 34 10.00 x 35 5.00 x 36 30.00 x 37 15.00 x 38 x 39 10.00 x 40 50.00 x 41 42 5.00 x 43 25.00 x 44 20.00 x 45 10.00 15.0 x 46 47 10.00 x 48 10.00 x 49 60.00 x 50 10.00 15.0 x 51 52 10.00 x 53 10.00 x 54 30.00 x 55 5.00 30.0 x 56 10.00 x Pregatire semifabricate Pregatire masina Sudare piese Pregatire masina Pregatire material Depozitare semifabricate Operatie debitare material Sectie Debitare material Sectie PDPR Productie somiera Angajati Pregatirea fabricatiei Ambalarea si depozitarea produsului Pregatire masina Pregatire semifabricate Aprovizionare material Pregatire material Depozitarea Verificarea Verificarea Depozitarea Debitare material Perforare profile Indoire profile Asteptare piese pentru sudare Sectie Prelucrari mecanice(strunjire,frezare) Pregatire material Pregatire masina Sectie sudare piese asamblate picior somiera standard Sectie sudare componente asamblu somiera Asteptare piese pentru sudare Pregatire semifabricate Pregatire masina Pregatire piese Sectie finisare Depozitarea Verificarea Sudare piese Pregatire masina Pregatire piese Vopsire in camp electrostatic Operatie decapare Pregatire piese Decapare Depozitare Finisare piese Depozitare Polimerizare in cuptor la 180* Aplicare pulbere vopsea Depozitare Trimis in zona de depozitare Operatie ambalare Pregatire spatiu de lucru Pregatire produs Ambalarea somierei Depozitare produs Montaj Pregatire spatiu de lucru Pregatire piese Lamelare si montare ansamblu somiera Insert Step Append Step Remove Step 61
n logigrama de proces se sorteaz activitile procesului dup tipologie dup cum urmeaz: operaiile, transportul, inspecia, ntrzierile i stocrile. Rezultatul respectivului algoritm este urmtorul: Activitile de tip operaie in numr de 32, realizate ntr-un timp de 715 minute. Transportul (2 activiti de acest tip) nsumeaz 35 de minute i se fac pe o distan de 152 de metri. Trei activiti de inspecie totalizeaz 19 minute. Doua operaii de ntrziere totalizeaz 4 minute. In final 8 activiti de stocare cuantificnd 81 de minute.
62
4. CONCLUZII
n prezenta lucrare s-a studiat traiectoria pe care produsul somier relaxation o are de-a lungul procesului de fabricaie, procese ce preced fabricaia precum aprovizionarea, procese care succed fabricaia precum ambalarea sau transportul. S-au studiat aspecte de previzionare a vnzrii pe o perioada determinat din care stabilit faptul ca produsul va rmne n continuare vandabil. De asemenea s-a studiat amplasarea facilitailor la nivelul societii, modelndu-se traiectoriile parcurse de componentele produsului somier, pentru a identifica eventuale neconformiti. S-a constatat ca nu este nevoie de o eventual reamenajare a facilitailor. O eventuala mbuntire s-a cercetat i la nivel de produs, studiindu-se felul n care acesta se comport n condiii de lucru.
63
5. BIBILOGRAFIE
Curs Managementul Reelelor Logistice - Bogdan ABAZA STUDIUL DE ANSAMBLU AL SOCIETATII www.firme.info
AMPLASAREA FACILITATILOR 1. Enciclopedia of Business, (2011), 2nd ed. Layout 2. Jaba, Octavian (2007). Managementul produciei i operaiunilor, Ed. Sedcom Libris, Iai, I.S.B.N. 978-973-670-253-2 3. Militaru, Gh. (2008). Managementul produciei i al operaiunilor. Bucureti, Editura ALL OPTIMIZAREA PROCESULUI DE TRANSPORT I DISTRIBUTIE 4. Ackoff, R.L., Sasieni, M.W. Bazele cercetrii operaionale, Ed. Tehnica, Bucureti, (1975) 5. Beasley, J.E. OR-Notes Network flow, (2002) 6. Faramroze, E. Fast Shortest Path Algorithms for Large Road Networks, Auckland, (2002) 7. Maracine, V. Probleme de optimizare n reele de transport i distribuie, Bucureti, (2002) 8. Vrnceanu Gh., Mititelu St. Probleme de cercetare operaionala, Bucureti, Editura Tehnica, (1978) 9. Zidaroiu, C. Programare liniara, Bucureti, Editura Tehnica, (1983)