Proiect PSP

Facultatea de Inginerie Economică și Management Industrial
Departamenul de Inginerie și Management Industrial

Program de studii:Inginerie Economică Industrială
Proiect PSP
Profesor conducător:Barbu Magda
Absolvent:Suciu Diana-Elena
Brașov,2018
CUPRINS:
1.Prezentarea produsului.Rolul funcțional

2.Descrierea procesului de fabricație.Fișa tehnologică
3.Stabilirea tipologiei producției
4.Calculul necesarului de mașini,utilaje,stații de lucru necesare pocesului de fabricație
5.Întocmirea balanței capacităților de producție
6.Indicatori de performanță
7.Amplasarea optimă a utilajelor în sistemul de fabricație.
1
CAPITOLUL 1.Prezentarea produselor.Rolurile funcționale

În cadrul proiectului PSP se analizează două repere: Fereastra Evolution 73 și Ușa
BluEvolution 82
a) Fereastra Evolution 73
4
2
1-Toc 3-Garnituri etanșate 5-

Geam
2-Ramă 4-Profile din oțel(pentru rigidizare)
1-Vitrajul sau geamul:

Vitrajul este termoizolant și este compus din două sau trei (tripan) foi de sticlă separate de niște
baghete din aluminiu. Între aceste foi este un spațiu ermetic umplut cu aer sau gaz inert. Între
sticlă și profil mai este prezent un sistem de garnituri. Dacă se folosește o singură foaie de sticlă
atunci este tamplărie PVC sau aluminiu fară geam termopan. Pentru interior este necesară o
singură foaie, dar pentru exterior este necesar geamul termopan.
2
2-Feroneria
Este reprezentată de ansamblul de balamale și mecanismele de închidere-deschidere. Feroneria
este și partea metalica de pe partea mobilă a ferestrei, controlată de mâner. Această parte este
foarte importantă pentru etanșeitatea ferestrei sau a ușii.
3-Tocul
Este elementul de legătură cu peretele și cel care susține cercevelele. În funcție de modelul de
tîmplarie ales, tocul poate fi din PVC sau aluminiu. Geamul ferestrelor și al ușilor fară
deschidere se monteaza în toc.
4-Rama sau cerceveaua
Este elementul care susține geamul sau vitrajul și care permite deschiderea ferestrei. Rama este
prinsă de toc prin intermediul balamalelor. Legătura dintre toc și ramă trebuie să fie etanșată,
pentru a reduce pierderile de căldură. Geamul ferestrelor și al ușilor cu deschidere se montează
de cercevea.
Sistemul bluEvolution 73 cu 5 camere și 2 garnituri de bătaie permite soluții moderne pentru

design-ul ferestrelor și ușilor și asigură o excelentă protecție termică și izolație fonică foarte
bună. Garniturile sudate la colțuri asigură o protecție sigură împotriva intemperiilor. Structura
ingenioasă a profilului cu inserţii mari de oţel, asigură în plus şi o stabilitate şi o siguranţă în
funcţionare excepţionale pentru ferestre.Se folosește la: ferestre cu deschidere simpla, basculanta
si oscilo-batanta, pivotante, usi simple, culisant sau armonice.
Caracteristici tehnice:
Nr.Crt Produs Denumire Date tehnice
1 Adâncime constructivă 73 mm
2 Ferestră bluEvolution 73 Lățime vizibilă Între 110 și 185 mm

3 Concept de etanșare Două planuri de etanșare de jur
împrejur
4 Structură camerală Tocul și cerceveau din profile 5-
camerale,respectiv în funcție de
cerințe
3
5 Domeniul de utilizare Ferestre

batante,oscilante,oscilobatante,uș
i de intrare principală și
secundară,uși pliante,uși glisant-
oscilante
6 Coeficient de transfer de Până la Uf=1,2 W/(m2K)
căldură Uw=0,80 W/(m2K)
7 Tipuri de vitraje Toate geamurile termoizolante
antifonice și antiefracție uzuale
8 Grosime geamuri Până la 44 mm
9 Material Material plastic,pur,de calitate

superioară
10 Culori Culoare albă,cu protecție
durabilă a suprafețelor
Corpul de bază disponibil în
culorile:antracit,crem,maro,etc
Peste 40 de folii decor standard
Folii speciale la cerere
Înveliș de aluminiu disponibile
ca dotare specială în peste 500
de culori
Dimensiuni maxime ale elementelor:

În alb:
- Cu cercevea standard: lățime max. 1500 mm
înălțime max. 2250 mm
- Cu cercevea pentru ușă balcon: lățime max. 1500 mm
- Pentru ușă de intrare: lățime max. 1100 mm
înălțime max. 2300
4
În decor:
b) Ușa BluEvolution 82
Noua generatie a sistemului Blu Evolution are o structura inovativa cu 6 camere, adâncime de 82
mm si este conceputa folosind o tehnologie sofisticata privind etansarea Aceasta conduce la o
protectie termica optima oferind cea mai buna eficienta energetica.
Folosirea aceleasi ranforsari metalice pentru toc, cercevea, teu si stulp asigura o prelucrare mult
mai usoara.
Izolarea termica a ferestrei Blu Evolution 82 este excelenta pentru ca garnitura median?
îmbunatateste proprietatile termice si acustice si ofera o protectie sigura împotriva vîntului si
ploii.
5
Se foloseste la: ferestre cu deschidere simpla, basculante, oscilo-batante, pivotante, usi simple,
culisante sau armonice.
Caracteristici tehnice:
Nr.Crt Produs Denumire Date tehnice
1 Adâncime constructivă 73 mm
2 Ușă bluEvolution 82 Lățime vizibilă Între 110 și 185 mm

3 Concept de etanșare Două planuri de etanșare de jur
împrejur
4 Structură camerală Tocul și cerceveau din profile 5-
camerale,respectiv în funcție de
cerințe
5 Domeniul de utilizare Ferestre
batante,oscilante,oscilobatante,uș
i de intrare principală și
secundară,uși pliante,uși glisant-
oscilante
6 Coeficient de transfer de Până la Uf=1,2 W/(m2K)
căldură Uw=0,80 W/(m2K)
7 Tipuri de vitraje Toate geamurile termoizolante
antifonice și antiefracție uzuale
8 Grosime geamuri Până la 44 mm
9 Material Material plastic,pur,de calitate

superioară
10 Culori Culoare albă,cu protecție
durabilă a suprafețelor
Corpul de bază disponibil în
culorile:antracit,crem,maro,etc
Peste 40 de folii decor standard
6
Folii speciale la cerere

Înveliș de aluminiu disponibile
ca dotare specială în peste 500
de culori
Dimensiuni maxime ale elementelor:
În alb:
În decor:
7
CAPITOLUL 2.Descrierea procesului de fabricație.Fișa tehnologică

a).Asamblarea produselor:
Asamblarea produselor se realizează pe parcursul a nouă etape care formeaza fluxul tehnologic
la nivelul firmei. Pentru realizarea acestuia sunt necesare:
- Un centru de prelucrarea cu comandă numerică (CNC);
- Mașină de debitat PVC cu 2 capete;
- Mașină de debitat armătura;
- Mașină automată cu magazie pentru șuruburi;
- Freză cu pantograf, și mașină de găurit cu trei burghie pentru locașuri feronerie;
- Mașină pentru orificii de scurgere;
- Mașină de sudat la 2 capete;
- Mașină automată de curățat bavura sudurilor la colt;
- Mașină de frezat montați;
- Mașină de debitat baghete.
Restul procedeelor și manevrelor se realizează manual de către operatori sau cu ajutorul
cărucioarelor.
Etapele asamblării:
1. La nivelul centrului de prelucrare (CNC) se debitează profilele din PVC și se găuresc
profilele prin scurgeri de apă. Operatorul introduce armătura metalică în interiorul
profilului , urmând să se realizeze înșurubarea armăturii cu ajutorul unui utilaj special.
2. Al doilea operator preia profilele de pe bandă, le așează pe suportul special și le
pregătește pentru sudură, urmând să le introducă pe utilajul de sudură. În urma sudurii,
apar resturi de sudură care trebuie eliminate.
3. Următorul operator introduce rama gata sudată în utilajul de îndepartare a resturilor de
sudură.
4. Al patrulea operator ridică rama și o așează pe cărucioare în funcție de produs (fereastră
sau ușă).
8
5. Al cincelea ia de pe căruț tocurile cărora trebuiesc aplicați montanții, îi
fixează în șuruburi și le pune pe cărucior pentru următoarea etapă.
6. Următorul operator preia tocurile și cercevelele de fereastră, monteza feroreria pe ele
apoi le împerechează și le trimite mai departe.
7. Al șaptelea operator preia produsul, îl așeaza pe bancul de probă, pregătește bachetele și
sticla apoi le montează.Tot acest operator face proba finală și le trimite spre împachetare
sau direct spre livrare.
8. Ultimul operator sortează produsele pentru import de cele de export. Cele de import sunt
duse în depozite iar cele de export se duc la împachetare.
9. După împachetarea produselor pentru export, se așează pe paleti și se transportă în
depozit.
Fluxul tehnologic de asanmblare al firmei:
Debitare profil-CNC; Tc=30 s
Executare găuri-compresie-CNC
;Tc=10 s
Găurire antrenaj-apă-CNC; Tc=10 s
Introducerea armături-CNC; Tc=30

s
Manevrare profil-Manual; Tc=20 s
Înșurubarea armăturii-CNC; Tc=20

s
Sudare profile-Aparat sudură; Tc=95
s
Tăiere collțuri-Utilaj de debavurare;
Tc=40 s
Montarea montanților pe capăt- Manual, Tc=180
s
Montarea feronerie pe toc-Manual; Tc=90
s
Montarea feronerie pe cercevea-Manual;
Tc=180s
Montarea baghetelor și a sticlei-Manual;

Tc=300 s
NU DA DA
Controlul
feroneriei
e9
Piesele se întorc Piese OK,merg la

pentru remediere împachetare
b).Fișele tehnologice
Se urmărește producția a 6000 buc/an de ferestre.
Fișa tehnologica a reperului: Fereastră Evolution 73
Produs Denumire operație Tip utilaj Timp ciclu de lucru

tehnologică min/buc
Debitare profil CNC 5
Găurire profil,andrenaj- CNC 4
apă
Executare găuri- CNC 2.5
compresie
Introducerea armăturii CNC 3.5
Manevrare profil până CNC 1
la utilajul de înșurubat Manual
Deplasarea profilului Manual 1
până la masa-suport
Timp de încălzire Utilaj de sudură 1
Fereastră termopan Timp de răcire Utilaj de sudură 1
din PVC Evolution 73 Timp de repaus pentru Utlaj de sudură 1
întărirea topiturii
Tăiere colțuri Utilaj de debavurare 6
Montarea montanțiilor Manual 5
pe capete
Montarea feroneriei pe Manual 4
toc
Montarea ferorerie pe Manual 4
cercevea
Montarea baghetei și a Manual 5.5
sticlei
10
Împachetarea Manual 6
Manipularea pe paleți Manual 2
Fișa tehnologica a reperului:Ușă BlueEvolution 82
Se urmărește producția a 3600 buc/an uși.
Produs Denumire operație Tip utilaj Timp ciclu de lucru

tehnologică m/buc
Debitare profil CNC 6
Găurire profil,andrenaj- CNC 5
apă
Executare găuri- CNC 3
compresie
Introducerea armăturii CNC 4
Manevrare profil până CNC 1
la utilajul de înșurubat Manual
Deplasarea profilului Manual 1
până la masa-suport
Timp de încălzire Utilaj de sudură 1
Fereastră termopan Timp de răcire Utilaj de sudură 1
din PVC Evolution 73 Timp de repaus pentru Utlaj de sudură 1
întărirea topiturii
Tăiere colțuri Utilaj de debavurare 7
Montarea montanțiilor Manual 6
pe capete
Montarea feroneriei pe Manual 5
toc
Montarea ferorerie pe Manual 5
cercevea
Montarea baghetei și a Manual 7
sticlei
Împachetarea Manual 8
Manipularea pe paleți Manual 2
11
CAPITOLUL 3. Stabilirea tipologiei producției
Pentru a stabili tipologia producție în cazul firmei S.C. BR-TOUR S.R.L. se aplică metoda
coeficientului de sincronizare.
Tipul producţiei este determinat de un ansamblu de factori interdependenţi care determină
desfăşurarea proceselor de producţie în timp și spațiu. Dintre aceşti factori, o influenţă deosebită
o au volumul producţiei (planul de fabricaţie) şi timpii operaţionali.
Coeficientul de sincronizare pentru operaţia I, referitoare la un reper oarecare, se calculează cu
relaţia:
𝑇𝑚𝑘 𝑇𝑑𝑖𝑠𝑝
𝐾𝑠𝑖𝑘 = unde, 𝑇𝑚𝑘 = top- timpul operativ la operația I pentru reperul k
𝑡𝑜𝑝𝑖𝑘 𝑄𝑘
Tmk- perioada medie de realizare a reperului k
Tdisp- timpul disponibil
Qk- cantitatea de produse din reperul
Pe baza acestei metode se află tipologia producție pentru două repere: Reperul 1-Fereastră ;
Reperul 2- Ușă
Reperul 1 se produce în cantitatea de 3600 buc/an iar Reperul 2 în cantitatea de 6000 buc/an
Tdisp = 52 * 1 * 8 * 5 * 0.95 =1976 ore/an

Tdisp = 1976 * 60 = 118560 min/an
QR1=3600 buc/an
TmR1= 118560/3600=32,93 min/buc
QR2=6000 buc/an
TmR2= 118560/6000=19,76 min/buc
Ks=Tm/topi
În funcţie de valorile Ks, tipul producţiei pentru operaţia I se stabileşte astfel:

Ks≤1 , productie de masa(PM)
1 < Ks ≤ 10, producţie de serie mare (SMr);
10 < Ks ≤ 20, producţie de serie mijlocie (SMj);
20<Ks≤ 50, producţie de serie mică (SMc);
Ks > 50, producţie de unicate (U);
12
Coeficientul de sincronizare indică proporţia în care volumul producţiei,
aferent unui reper, acoperă cu activitate un post de lucru, corespunzător operaţiei tehnologice
cerute de reperul respective.
OTi UTi topi [min/buc] ks Tip producție

Reper1 Reper2 Reper1 Reper2 Reper1 Reper2
Debitare profil CNC 5 6 6.58 3.29 SMr SMr
Găurire CNC 4 5 8.23 3.95 SMr SMr
profil,andrenaj-
apă
Executare găuri- CNC 2.5 3 13.17 6.58 SMj SMr
compresie
Introducerea CNC 3.5 4 9.4 4.94 SMr SMr
armăturii
Manevrare profil CNC 1 1 32.93 19.76 U SMj
până la utilajul Manual
de înșurubat
Deplasarea Manual 1 1 32.93 19.76 U SMj
profilului până la
masa-suport
Timp de încălzire Utilaj de sudură 1 1 32.93 19.76 U SMj
Timp de răcire Utilaj de sudură 1 1 32.93 19.76 U SMj
Timp de repaus Utlaj de sudură 1 1 32.92 19.76 U SMj
pentru întărirea
topiturii
Tăiere colțuri Utilaj de 6 7 5.48 2.82 SMr SMr
debavurare
Montarea Manual 5 6 6.58 3.29 SMr SMr
montanților pe
capete
feroneriei pe toc
13
ferorerie pe
cercevea
Montarea Manual 5.5 7 5.98 2.82 SMr SMr
baghetei și a
sticlei
Împachetarea Manual 6 8 5.48 2.47 SMr SMr
Manipularea pe Manual 2 2 16.46 9.88 SMj SMr
paleți
Ponderea producției pentru Reperul 1:

PSMr= 9/16=5.56
PSMj=2/16=0.12
PU=5/16=0.31
Ponderea producției pentru Reperul 2:
PSMr= 11/16=0.68
PSMj=5/16=0.31
Ponderea globală a producției de serie mare: PgSMr=(5.56* 3600)+(0.68*6000)/3600+6000 =
2.51
Ponderea globală a producției de serie mijlocie: PgSMj=(0.12*3600)+(0.31*6000)/3600+6000
=0.23
În urma acestor calcule se observă că tipologia producției a celor 2 repere este de tip serie mare.
CAPITOUL 5. Întocmirea balanței capacității de producție

1. Producția anulă va fi preconizată
R01= Fereastră Q= 6000 buc/an

R02= Ușă Q= 3600 buc/an
14
2. Regimul de lucru
planificat este un schimb de 8 ore/zi. Aceasta înseamnă că valoarea timpului disponibil
Td=118560 min/an, Td=1976 ore/an
3. Calculul capacității de producție pe grupe de utilaje
Metoda coeficientului de timp
I. Date de intrare
- Structura şi mărimea producţiei ce se va realiza

- Tehnologia de fabricaţie pentru fiecare reper
- Regimul de lucru
- Numărul de utilaje
II. Metode de calcul
Td tot N u 1976  60
KT   3
Q
Tnec
j  t ij
j 1
a) DEBITARE
Nr. Reper Operaţii Qi tij min/buc Qi tij Kt Cp
crt.
1 R01 Debitare 6000 5 30000 2,29 13740
profil
2 R02 Debitare 3600 6 21600 8244
profil
Td tot 11976  60
KT   3
=2,29
 30000  21600
Tnec
j 1
b) GĂURIRE

crt.
1 R01 Găurire 4 24000
profil,andrenaj-
15
apă 6000
2 R01 Executare găuri- 2,5 15000 10500

compresie
3 R02 Găurire 5 18000

profil,andrenaj-
apă 1,75 6300
4 R02 Executare 3600 3 10800
găuri-
compresie
Td tot 11976  60
KT   3
=1,75
 24000  15000  18000  10800
Tnec
j 1
c) SUDARE

crt.
1 R01 Încălzire 6000 1 6000 4,11 24660
2 R01 Răcire 1 6000
3 R01 Întărirea 1 6000

topiturii
4 R02 Încălzire 1 3600
5 R02 Răcire 3600 1 3600 14796
6 R02 Întărirea 1 3600

topiturii
Td tot 11976  60
KT   3
=4,11
18000  10800
Tnec
j 1
d) DEBAVURARE
16

crt.
1 R01 Debavurare 6000 6 36000 1,93 11580
colțuri
2 R02 Debavurare 3600 7 25200 6948
colțuri
Td tot 11976  60
KT   3
=1,93
 36000  25200
Tnec
j 1
4. Întocmirea balanței de capacitate
R01-Fereastră
30000
24660
25000
20000
15000 13740
11580
10500
10000
5000
0
CNC Mașină de găurit Utilaj pentru sudură Utilaj de debavurare
Utilaj conducător: CNC
R02- Ușă
17
16000
14796
14000
12000
10000
8244
8000 6948
6300
6000
4000
2000
0
CNC Mașină de găurit Utilaj pentru sudură Utilaj de debavurare
Utilaj conducător CNC
18

Proiect PSP

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Proiect PSP

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Facultatea de Inginerie Economică și Management Industrial

Departamenul de Inginerie și Management Industrial

Profesor conducător:Barbu Magda

1.Prezentarea produsului.Rolul funcțional

CAPITOLUL 1.Prezentarea produselor.Rolurile funcționale

1-Toc 3-Garnituri etanșate 5-

2-Ramă 4-Profile din oțel(pentru rigidizare)

1-Vitrajul sau geamul:

Sistemul bluEvolution 73 cu 5 camere și 2 garnituri de bătaie permite soluții moderne pentru

2 Ferestră bluEvolution 73 Lățime vizibilă Între 110 și 185 mm

5 Domeniul de utilizare Ferestre

9 Material Material plastic,pur,de calitate

Dimensiuni maxime ale elementelor:

Nr.Crt Produs Denumire Date tehnice

2 Ușă bluEvolution 82 Lățime vizibilă Între 110 și 185 mm

9 Material Material plastic,pur,de calitate

Folii speciale la cerere

CAPITOLUL 2.Descrierea procesului de fabricație.Fișa tehnologică

Găurire antrenaj-apă-CNC; Tc=10 s

Introducerea armături-CNC; Tc=30

Înșurubarea armăturii-CNC; Tc=20

Montarea baghetelor și a sticlei-Manual;

Piesele se întorc Piese OK,merg la

Se urmărește producția a 6000 buc/an de ferestre.

Fișa tehnologica a reperului: Fereastră Evolution 73

Produs Denumire operație Tip utilaj Timp ciclu de lucru

Fișa tehnologica a reperului:Ușă BlueEvolution 82

Se urmărește producția a 3600 buc/an uși.

Produs Denumire operație Tip utilaj Timp ciclu de lucru

CAPITOLUL 3. Stabilirea tipologiei producției

Tdisp = 52 * 1 * 8 * 5 * 0.95 =1976 ore/an

În funcţie de valorile Ks, tipul producţiei pentru operaţia I se stabileşte astfel:

OTi UTi topi [min/buc] ks Tip producție

Ponderea producției pentru Reperul 1:

CAPITOUL 5. Întocmirea balanței capacității de producție

R01= Fereastră Q= 6000 buc/an

Metoda coeficientului de timp

- Structura şi mărimea producţiei ce se va realiza

Nr. Reper Operaţii Qi tij min/buc Qi tij Kt Cp

2 R01 Executare găuri- 2,5 15000 10500

3 R02 Găurire 5 18000

Nr. Reper Operaţii Qi tij min/buc Qi tij Kt Cp

2 R01 Răcire 1 6000

3 R01 Întărirea 1 6000

5 R02 Răcire 3600 1 3600 14796

6 R02 Întărirea 1 3600

Nr. Reper Operaţii Qi tij min/buc Qi tij Kt Cp

4. Întocmirea balanței de capacitate

Utilaj conducător: CNC

Utilaj conducător CNC

S-ar putea să vă placă și