PRODUCED BY AN AUTODESK EDUCATIONAL PRODUCT

B-B ( 1 : 2 )
100

3.2

6.3

1,6

R3

17

45

3.2

3.2

0,04 A

+0,04 50 H8 - 0,00

0,05 A

330
PRODUCED BY AN AUTODESK EDUCATIONAL PRODUCT PRODUCED BY AN AUTODESK EDUCATIONAL PRODUCT

275 18 175

65

120

15

H7

B
12,5

+0 - 0, ,02 00

Conditii tehnice: -Tolerante ISO 2768-mK -Muchile se tesesc la 1x45

1:2 ISO 1302 ISO 1101

Data

Format Material Student: A4 Vlase Nicoleta (210x297) S235JR

PRODUCED BY AN AUTODESK EDUCATIONAL PRODUCT

30
A

R9

-1-

1.1. Date iniiale generale

Programa de producie: 4000 buc/an. Unitatea de producie: Obiectiv principal: introducerea unei noi tehnologii. Fond real de timp: 25518 = 2040 ore/an; Cerina economic: cost minim de producie.

1.2 . Analiz constructiv funcional tehnologic 1.2.1. Schie constructive ale reperului i produsului O schi a produsului Subansamblu rotitor NV 00.03.00 se prezint n fig. 1.2.1, n care reperul considerat Placa NV 00.03.01 are poziia. 1.

Fig. 1.2.1

-2-

O schi a reperului considerat, Placa NV 00.03.01, se prezint n fig. 1.2.2.

Fig. 1.2.2

-3-

1.2.2. Caracteristici constructive prescrise reperului a. Caracteristici ale suprafeelor [A1] Schia reperului care include suprafeele definitorii Sk, k = 1, 2,, este prezentat n fig. 1.2.5.

Fig. 1.2.5 Caracteristicile principale ale suprafeelor Sk se prezint n tabelul 1.2.1. Sk S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 Forma nominal Complexa Cilindric Cilindric Plan Plan Plan Cilindric Conic Dimensiuni 2 x R9 x 8 x 30 14,5 x 30 100 x 13 0,10 100 / 50+ 0, 00 330 x 120 330 x 120
0,10 50+ 0, 00 x 17

Rugozitate, Ra 6,3 1,6 6,3 3,2 12,5 3,2 3,2 12,5

Poziia reciproc // 0,05 A Baz de referin A -

Tabelul 1.2.1 Alte condiii

Tolerane generale ISO 2768 - mK Muchii int. 1 x 45 Muchii ext. 2 x 45

2 x 45o

Abaterile limit generale pentru dimensiunile liniare [ ISO 2768 ] sunt prezentate n tabelul 1.2.2. Tabelul 1.2.2 Clasa de toleran Simbol m Descriere mijlocie Abateri limit pentru dimensiuni nominale [mm] de la 0,5 peste 3 peste 6 peste 30 peste 120 pn la 3 pn la 6 pn la 30 pn la 120 pn la 400 0,1 0,1 0,2 0,3 0,5

b. Caracteristici de material [N1, F1] Materialul prescris este S235JR - SR EN 10027-1:2006. Compoziia chimic se prezint n tabelul 1.2.3 [N1,F1]. Tab 1.2.3 Marca Clasa de calitate 1 Gradul de dezoxidare n (necalmat) k (calmat) Compoziia chimica, [%] C 0.19 0.17 -4Mn 0.21-0.60 Si 0.07 0.40 P 0.055 S 0.055

S235JR

Proprietile fizico mecanice principale sunt prezentate n tabelul 1.2.4 [STAS 500/2-80]. Limita de curgere,
[daN/mm2]

Rezistena la traciune,
[daN/mm2]

20 c. Masa reperului [A3]

34-42

Alungirea relativa la rupere % 31

Tabelul 1.2.4 Duritatea Brinell HB 100-128

Masa reperului a fost calculat cu ajutorul programului Autodesk Inventor (comanda Physical). Astfel, masa reperului este:

m = 7,8 kg. d. Clasa de piese [P2] Avnd n vedere forma de gabarit, forma i poziia suprafeelor componente, se apreciaz c reperul face parte din clasa plci.

1.2.3. Funciile produsului, reperului i suprafeelor Funcia principal a produsului Subansamblu rotitor NV 00.01.00 este de a transmite micarea de rotaie. Funciile reperului sunt, n principal, urmtoarele: susinere a subansamblului superior, prin intermediul arborelui 2; prindere a produsului pe subansamblul inferior. Funciile suprafeelor sunt prezentate n tabelul 1.2.5.

S1 S2 S3 S4, S6 S5 S7 S8

Sk

Funcia (-ile) Contact - trecere pentru uruburi de fixare Centrare Protecie arbore Poziionare Contact cu elemente de fixare; mrginire Centrare arbore Tehnologic / conducere a arborelui la asamblare -5-

Tabelul 1.2.5

1.2.4. Tehnologicitatea construciei reperului [I1, D1] a. Gradul de unificare a elementelor constructive e

e =

ed , e (0; 1] et

(1.2.1)

unde: ed este numrul dimensiunilor diferite, iar et - numrul total al elementelor. Se analizeaz grupe principale de caracteristici geometrice, dup cum urmeaz. (1) Guri cilindrice: 2g 14 (2) Teituri: 1x45 (3) Raze de racordare: R2 (4) Locauri: 4g R9x8

ed 1 = et 2 e 1 e2 = d = et 2

e =
1

e =
3

ed 1 = et 1 ed 1 = et 4

e =
4

Astfel, gradul mediu de unificare constructiv, e , este:

1 q 1 ei = (0,33 + 1 + 1 + 0,66) = 0,75 . 4 q i =1 b. Concordana dintre caracteristicile constructive prescrise i cele impuse de rolul funcional/ tehnologic

e =

Gradul de concordan dintre caracteristicile constructive (CC) prescrise i cele impuse de rolul funcional / tehnologic, c, este c c = c , c [0;1] (1.2.2) ct unde: cc este numrul CC prescrise care sunt n concordan cu cele impuse de cerinele funcionaltehnologice, iar ct - numrul total al CC prescrise. Analiza caracteristicilor prescrise produsului i reperului considerat prin proiectul iniial, n raport cu unele cerine funcionaletehnologice (v. 1.2.2), a reliefat c 0 caracteristici prescrise reperului nu sunt n concordan cu cele impuse de cerinele funcional-tehnologice. Astfel, iniial, ci, este ci =( ct - 0) / ct Dup operarea modificrilor propuse (v. 1.2.1): c = 1. c. Condiii de tehnologicitate impuse de unificarea constructiv Din punct de vedere al condiiei principale impuse de unificarea constructiv, respectiv numr minim posibil al dimensiunilor elementelor constructive (v. e), se apreciaz c aceasta este acceptabil. d. Condiii de tehnologicitate impuse de procedeele tehnologice Condiiile de tehnologicitate impuse de procedeele tehnologice de fabricare sunt prezentate n tabelul 1.2.6 [I1]. -6-

Tabelul 1.2.6 Nr. crt.

1 2 4 5 6 7 8

Condiie
Forma de gabarit s prezinte axe sau plane de simetrie care, dup caz, s fie utile pentru definirea planului(-elor) de separaie a semimatrielor Elementele constructive de tip nclinare, racordare, grosime de perete, de dimensiune l, s ndeplineasc condiia l lmin sau/i l lmax, n care lmin i lmax sunt valori limit impuse de procedeul tehnologic Trecerile dintre suprafee s fie astfel nct s evite deteriorarea acestora n timpul manevrrii semifabricatului Trecerile dintre anumite suprafee s fie sau nu sub form de degajare/ canal sau teitur n funcie de cerinele funcionale i/sau de cerinele impuse de procedeul de prelucrare Forma i poziia bosajelor, gurilor sau locaurilor sa fie astfel nct s conduc la un numr minim de poziii ale piesei/sculei n timpul operaiei, acces uor al sculelor n zona de lucru Suprafeele frontale ale gurilor s fie plane i perpendiculare pe axele gurilor Forma i poziia suprafeelor s fie astfel nct s permit prinderi simple i sigure n cadrul operaiilor

Grad de satisfacere: Da sau Nu

Da Da

Da Da Da Da Da

Se constat c exist o concordan ntre caracteristicile constructive prescrise reperului i cele impuse de rolul funcional/tehnologic. Se poate concluziona c reperul studiat este tehnologic i se poate realiza economic. 1.3. Semifabricare i prelucrri 1.3.1. Semifabricare Se cunosc:

materialul prescris, OL34 STAS 500/2-80, forma i dimensiunile prescrise (v. desen reper), programa de producie dat, 4000 buc/an; caracteristicile semifabricatelor, metodelor i procedeelor de semifabricare

Avnd n vedere considerentele de mai sus, se adopt dou variante tehnic-acceptabile de semifabricare, care se prezint n tabelul 1.3.1. Metoda de semifabricare Deformare plastic la cald Laminare Tabelul 1.3.1 Procedeul de semifabricare Matriare la cald pe main vertical -

Var. I II

Semifabricat Semifabricat cu adaosuri de prelucrare relativ mici SF1: Fig.1.3.1 Semifabricat cu adaosuri de prelucrare relativ mari SF2: Fig.1.3.2

Varianta I - Matriare la cald pe main vertical n legtur cu prescrierea clasei de precizie la matriare se au n vedere urmtoarele recomandri [STAS 7670-83]: clasa I de precizie se prescrie n cazul produciei de serie mare i mas, la semifabricate cu configuraie mai simpl; clasa a II-a de precizie - n cazul produciei de serie mijlocie; clasa a III-a de precizie - n cazul produciei de serie mijlocie/mic sau la semifabricate cu configuraie complex [1]. Astfel, se adopt clasa a II-a de precizie. -7-

Caracteristicile specifice matririi [STAS 7670-83; 1] i caracteristicile prescrise semifabricatului sunt prezentate n tabelul 1.3.2 , fig. 3.1.1 i, respectiv, desenul semifabricatului. [N1] Clasa de precizie II, STAS 7670-83 Adaos total de prelucrare, mm 2,8 Tabelul 1.3.2 Abateri limit prescrise, mm
+0,9 0, 4

nclinare de matriare 1 - la suprafee ext.; 3 - la suprafee int.

Fig. 1.3.1 Varianta II - Laminare Semifabricatul este platband 40 x 250 x 2500 mm, STAS 335-57 Avnd n vedere dimensiunile prescrise platbandei, se adopt semifabricat cu dimensiunile care se prezint n tabelul 1.3.3 i n fig.1.3.2 [N1]. Tabelul 1.3.3 Dimensiuni Abateri limit, Lungimea de livrare, mm mm mm + 0 , 6 2500 40x130x4000 1, 5

Fig. 1.3.2

-8-

1.3.2. Prelucrri Se cunosc:

caracteristicile geometrice prescrise suprafeelor, materialul prescris - OL34 STAS 500/2-80, programa de producie - 4000 buc/an; caracteristicile diferitelor procedee de prelucrare.

Avnd n vedere considerentele de mai sus, pentru fiecare suprafa sau grup de suprafee similare, s-au determinat variante tehnic-acceptabile privind succesiunea de prelucrri necesare, care se prezint n tabelul 1.3.4 [N1, T2]. Tabelul 1.3.4 Sk S1 / Ra 6,3 S2 / Ra 1,6; IT7 S3 / Ra 6,3 S4 / Ra 3,2 S5 / Ra 12,5 S6 / Ra 3,2 S7 / Ra 3,2; IT7 S8 / Ra 12,5 Var. I II I I II I II I II I II I II I II Prelucrri
Gurire Frezare Gurire Strunjire degroare Frezare degroare Strunjire degroare Frezare degroare Strunjire Frezare Strunjire degroare Frezare degroare Strunjire degroare Frezare degroare Strunjire Frezare Frezare Alezare degroare Strunjire finisare Frezare finisare Strunjire finisare Frezare finisare Alezare finisare

Strunjire semifinisare Frezare semifinisare Strunjire semifinisare Frezare semifinisare

Strunjire finisare Frezare finisare Strunjire finisare Frezare finisare

1.4. Structura simplificat a proceselor i sistemelor tehnologice Se cunosc: caracteristicile semifabricatelor SF1 i SF2 (v. 1.3.1); prelucrrile necesare (v. 1.3.2); caracteristici ale suprafeelor (v. desen reper) i programa de producie, 2000 buc/an; principiile i restriciile privind determinarea structurii proceselor tehnologice [I1] ; elementele definitorii privind structura simplificat[I1] . Avnd n vedere considerentele de mai sus, s-a efectuat gruparea prelucrrilor necesare i a altor activiti necesare n operaii principale i, respectiv, operaii complementare, s-au determinat i celelalte elemente de definire a structurii simplificate a procesului tehnologic de fabricare i, corespunztor, se prezint mai jos variantele de proces tehnologic de fabricare n structur simplificat PT1 / Tabel 1.4.1 i PT2 / Tabel 1.4. 2.

-9-

PT1
Nr. de ordine i denumirea operaiei

Tabelul 1.4.1
Schia simplificat a operaiei
Utilaj i SDV-uri (tip)

U: Pres 00. Matriare la cald D-S: Matri V: ubler

U:Masina de frezat CNC D:Special 10. Frezare S: Freza frontala V:Subler, Etalon de rugozitate

U:Centru vertical CNC D:Special 20. Prelucrare complex S:Cuit, Burghiu, Freza, Alezor V:Subler, Calibru, Etalon de rugozitate

30. Control final 40. Conservaredepozitare

- 10 -

PT2
Nr. de ordine i denumirea operaiei

Tabelul 1.4.2 Schia simplificat a operaiei

Id. op. 00 / PT1 Id. op. 10 / PT1
Utilaj i SDVuri (tip)

00. Matriare la cald 10. Frezare

U:Strung frontal D:Special 20. Strunjire S:Cuit V:Subler, Calibru, Etalon de rugozitate

U:Maina de gurit D:Special 30. Gaurirealezare S:Burghiu, Alezor V:Subler, Calibru, Etalon de rugozitate

- 11 -

U:Masina de frezat D:Special 40. Frezare S:Freza cilindrofrontala V:Calibru

50. Control final 60. Conservaredepozitare

Id. op. 30 / PT1 Id. op. 40 / PT1

1.5 Structura detaliat Structura detaliat a fiecrei variante de proces/sistem tehnologic s-a determinat prin dezvoltarea elementelor structurale preliminare i prin includerea celorlalte elemente definitorii, dup cum urmeaz. 1.5.1 Nomenclatorul, fazele i schemele de orientare-fixare asociate operaiilor a. Nomenclatorul operaiilor La fiecare variant de proces tehnologic, PT1, PT2, s-au stabilit operaiile complementare i, corespunztor, nomenclatorul operaiilor [I1], care se prezint n tabelul 1.5.1.1. Tabelul 1.5.1.1 PT1
00. Matriare 10. Frezare 15. Control 20. Prelucrare complex 25. Control 28. Splare 30. Control final 40. Conservare-depozitare

PT2
00.Matriare 10.Frezare 15.Control 20.Strunjire 25.Control 30.Gaurire-alezare 35.Control 40.Frezare 45.Control 48.Spalare 50.Control final 60.Conservare-depozitare

b. Fazele i schemele de orientare-fixare [I1, T2, N1] La fiecare variant de proces tehnologic, PT1 si PT2, prin aplicarea metodologiilor specifice, s-au determinat fazele i schemele de orientare-fixare (SOF), fiecare dintre acestea ntr-o singur variant cu excepia determinrii schemei de orientare-fixare optime la operaia 30.Gurire-alezare PT 2 (v. 1.4) , dup cum urmeaz. - 12 -

PT1 Operaia 00. Matriare 10. Frezare Fazele operaiei Schia operaiei (SOF)

Tabelul 1.5.1.2 Utilaj i S.D.V.-uri (tip)

10.1 Prindere semifabricat 10.2 Frezare de degroare la 30 10.3 Frezare de semifinisare la 30 10.4 Frezare de finisare 30 10.5 Desprindere i depunere piesa

U:Masina de frezat CNC D:Special S: Freza frontala V:Subler, Etalon de rugozitate

15. Control 20. Prelucrare complexa

20.1 Prindere semifabricat 20.2 Frezare la 30 20.3 Frezare de degroare la 100x17 20.4 Frezare de degroare la 50x17 20.5 Frezare de finisare la 100x17 20.6 Frezare de semifinisare la 50x17 20.7 Frezare la 2x45o 20.8 Frezare de finisare la 50H7x17 20.9 Centruire 20.10 Gurire 2g 14x30 20.11 Gurire 8g 18x30 20.12 Alezare degroare 14x30 20.13 Alezare finisare 14H7x30 20.14 Frezare R9x8x30 20.15 Desprindere i depunere piesa

U:Centru vertical CNC D:Special S:Cuit, Burghiu, Freza, Alezor V:Subler, Calibru, Etalon de rugozitate

25. Control 28. Splare 30. Control final 40. Conservare-depozitare PT2 Operaia 00. Matriare 10. Frezare 15. Control 20. Strunjire Fazele operaiei Schia operaiei (SOF) Tabelul 1.5.1.3 Utilaj i S.D.V.-uri (tip)

Id. op. 10 / PT1

20.1 Prindere semifabricat 20.2 Strunjire la 30 20.3 Strunjire de degroare la 100x17 20.4 Strunjire de degroare la 17 20.5 Strunjire de degroare la 50x17 20.6 Strunjire de finisare la 100x17 20.7 Strunjire la 2x45o 20.8 Strunjire de finisare la 17 20.9 Strunjire de semifinisare la 50x17 20.10 Strunjire de finisare la 50H7x17 20.11 Desprindere i depunere piesa 30.1 Prindere semifabricat 30.2 Gurire 2 g 14x30 30.3 Gurire 8g 18x30 30.4 Alezare degroare 14x30 30.5 Alezare finisare 14H7x30 20.6 Desprindere i depunere piesa
U:Strung frontal D:Special S:Cuit V:Subler, Calibru

25. Control 30. Gurirealezare

U:Maina de gurit D:Special S:Burghiu, Alezor V:Subler, Calibru, Etalon de rugozitate

- 13 -

35. Control 40. Frezare

40.1 Prindere semifabricat 40.2 Frezare R9x8x30 40.3 Desprindere i depunere piesa

U:Masina de frezat D:Special S:Freza V:Subler, Calibru

45. Control 48. Splare 50. Control final 60. Conservaredepozitare

c. Determinarea SOF-O pentru operaia 30. Gurire-alezare PT2 [ I1] Date iniiale: schia simplificat a operaiei

E1. Identificarea CTO i calculul CTO: Di Di A1

0a ( w j )

Axa(A2) A3

(D1,D2)

oa ( w j ) = T ( w j )
,unde toleranele se iau pentru cote generale n clasa de precizie K conform ISO 2768-2 E3. Dimensiuni definitorii ale EO, SOF-TP, SOF-TA, SOF-O

1 2

E2. EGT i E / M O / F / R / A EGT se stabilesc astfel nct BT BC, unde BT baze tehnologice BC baze de cotare EF elemente de fixare EGT : A1, A2, A3 E / M O : corespunztor simbolurilor : [1],[2],[3],[4],[5],[6] EF : corespunztor simbolurilor: [7]
A1: [1]; A2: [2], [3], [4]; A3: [5], [6];

0 (w j ) ,
- 14 -

T()=0,4mm 0()=1/2*T()=0,2 0()=1/2*T()=0,3

T()=0,5mm

T()=0,3mm

0()=1/2*T()=0,25

SOF-TP,

o (w j )

, SOF-TA: v. tabelul 1.5.1.4. Tabelul 1.5.1.4

E/MO/F [1] [2] [3] [4] [5] [6]

[7]

SOF-TP
1 2 3 4 5 6

oa ()
0 0 0 0 0 0

oa ()
0,08 0 0 0 0,05 0,05

oa ()
1,5 1,5 1,5 0 0 0

SOF-TA

x x x x x x

x x x x x x

x x x x x x

x x x x x x

x x x

SOF-O : {[1], [2], [6], [7]}. 1.5.2 Utilajele i SDV-urile, metodele i procedeele de reglare la dimensiune[I1, N1, P1, T2, C1] a. Utilajele(U) [C1]
Avnd n vedere tipurile de utilaje adoptate, coninutul operaiilor, precum i dimensiunile de gabarit ale semifabricatului / piesei, pentru fiecare operaie sau grup de operaii se stabilesc utilajele, U, ntr-o variant, dup cum se prezint n tabelul 1.5.2.1.
Tabelul 1.5.2.1 PT Operaia(ile)
10.Frezare PT1 20.Prelucrare complex

U
Tip Centru de prelucrare vertical Marca CP 500 CNC Turaii (n, ...), avansuri (s, ...) / viteze de avans (w, ...), putere (N), curse etc. FV 32X132 Cursa (mm) pe axele X,Y,Z: 3000/1700/1000 Alezajul arborelui principal: ISO 40 Gama de rotaii [rot/min]: 1000-18000 Gama de avansuri [mm/min]: 10-10000 Puterea motorului electric [kw]: 7,5 Suprafaa de lucru a mesei [mm]: 325x1325 Cursele de lucru [mm]: -longitudinala : 700 -transversala: 250 -verticala: 370 Gama de turaii [rot/min]: 30; 37,5; 47,5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 950; 1180; 1900 Gama vitezelor de avans [mm/min]: -longitudinale i transversale: 19; 23,5; 30; 37,5; 47,5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 950 -Av. vertical=1/4 din av longitudinal Numrul canalelor T i dimensiunile acestora: T18 Conul alezajului din arborele principal: ISO 50 Puterea motorului electric principal [kw]: 7,5

PT2

10.Frezare Maina de frezat verticala 40. Frezare

- 15 -

 20.Strunjire Strung frontal SF 320

Dmax de prelucrare<mm>: 320 Dist. dintre vrfuri<mm>: 750/1000 Dmax de prelucrare deasupra saniei <mm>: 145 Diam. alezajului arborelui principal <mm>: 52 Conul alezajului arborelui principal: Morse 6 Seciunea maxima a cuitului <mm>: 20x20 Gama de turaii <rot/min>: 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125;160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250;1600; 2000 Gama de viteze de avans<mm/min>: 0,024; 0,029; 0,048; 0,053; 0,059; 0,075; 0,088;0,096; 0,106; 0,118; 0,125; 0,132 Puterea motorului principal <kW>: 11 Conul alezajului din pinola papusii mobile: Morse 4 Diametrul maxim de gurire in otel [mm]: 16 Adncimea maxima de gurire [mm]: 160 Cursa maxima a capului de gurire pe coloana [mm]: 225 Conul arborelui principal: Morse 3 Distanta dintre axul principal i coloana [mm]: 280 Distanta maxima dintre capul arborelui principal i suprafaa mesei [mm]: 630 Suprafaa utila a mesei [mm]: 300x400 Canalele T ale mesei: 3T14 STAS 1386 Gama de turaii [rot/min]: 150; 212; 300; 425; 600; 850; 1180; 1700; 2360 Gama de avansuri [mm/rot]: 0,10; 0,16; 0,25; 0,40 Puterea motorului principal [kw]: 1,5

30. Gurire-alezare Maina de gurit G16

b. Dispozitivele port-pies (DPP) Avnd n vedere schemele de orientarefixare i caracteristicile specifice ale utilajelor, se stabilesc dispozitivele de prindere a piesei, DPP, pentru fiecare operaie sau grup de operaii , dup cum se prezint n tabelul 1.5.2.2.
Tabelul 1.5.2.2 DPP
Dispozitiv DPP-F 1.01.00 Dispozitiv DPP-PC 1. 02.00 Dispozitiv DPP-F 2.01.00 Dispozitiv DPP-S 2.02.00 Dispozitiv DPP-GA 2.03.00 Dispozitiv DPP-F 2.04.00

PT
PT1

Operaia(ile)
10.Frezare 20.Prelucrare complex 10.Frezare 20.Strunjire 30. Gurire-alezare 40. Frezare

PT2

c. Sculele de prelucrare (S) i dispozitivele port-scule (DPSc) [P1, C1] Avnd n vedere tipurile de scule adoptate, coninutul fazelor de prelucrare, caracteristicile specifice ale semifabricatului / piesei, precum i caracteristicile specifice ale utilajelor de prelucrare / dispozitivelor port-scule, pentru fiecare faz sau grup de faze de prelucrare, se stabilesc sculele, S, i, corespunztor, dispozitivele port-scule, DPSc, ntr-o variant, dup cum se prezint n tabelele 1.5.2.3 si 1.5.2.4. - 16 -

PT1 Operaia Faza(ele) de prelucrare

10.2 Frezare de degroare la 30 10.3 Frezare de semifinisare la 30 10.3 Frezare de finisare la 30 20.2 Frezare la 30 20.3 Frezare de degroare la 100x17 20.4 Frezare de degroare la 50x17 20.5 Frezare de finisare la 100x17 20.6 Frezare de semifinisare la 50x17 20.7 Frezare la 2x45o 20.8 Frezare de finisare la 50H7x17 20.9 Centruire 20.10 Gurire 2g 14x30 20.11 Gurire 8g 18x30 20.12 Alezare degroare 14x30 20.13 Alezare finisare 14H7x30 20.14 Frezare R9x8x30

Tabelul 1.5.2.3 S Fig. Simbol

S1 4.2.2.1 S1` S1`` S1 S2 S2 S2 S2 S2 4.2.2.2 S2 S3 S4 S5 S6 Alezor S7 S8 Freza deget 14 STAS 1265-80/Rp5 S 700 60 DIN 6535-HA MAK090R30K06A9 Special Burghiu de centruire Burghiu Burghiu A4 STAS1114/2-82/Rp5 14 A STAS 8157-92/Rp5 18 STAS 573-80/Rp5 13,6 STAS 1265-80/Rp5 Reducie 3/1 STAS 252-80 Freza cilindroN40dr. STAS 579-76/Rp3 frontala Dorn port-frez DPF.02.00
Frez frontal Frez frontal

Tip

Notare
STAS 9211/2-88 B125x90o SPAN 1203/P30 STAS 9211/2-88 B125x90o SPAN 1203/P20 STAS 9211/2-88 B125x90o SPAN 1203/P10 STAS 9211/2-88 B125x90o SPAN 1203/P30

Alte caracteristici

DPSc

10. Frezare

nmax=4000

Dorn port-frez DPF.01.00

nmax=4000

20. Prelucrare complexa

PT2 Operaia Faza(ele) de prelucrare S Fig. Simbol

S1 S1` S1`` S1
Frez frontal

Tabelul 1.5.2.4 Tip Notare

STAS 9211/2-88 B125x90o SPAN 1203/P30 STAS 9211/2-88 B125x90o SPAN 1203/P20 STAS 9211/2-88 B125x90o SPAN 1203/P10 PSBNR/L3232M19Q SNMM11906/P30

Alte caracteristici

DPSc

10. Frezare

10.2 Frezare de degroare la 30 10.3 Frezare de Id. Op.10/ semifinisare la 30 PT1 10.3 Frezare de finisare la 30 20.2 Strunjire la 30 20.3 Strunjire de degroare la 100x17 20.4 Strunjire de degroare la 17 20.5 Strunjire de degroare la 50x17 20.7 Strunjire la 2x45o 20.9 Strunjire de semifinisare la 50x17

Dorn port-frez DPF.01.00

S2

S20Q-SCLCR/L09T3 TCKM16T304/P30 Cuit Sistem de prindere modular

20. Strunjire

4.2.2.3 S2`

S20Q-SCLCR/L09T3 TCKM16T304/P20

30. Gurire-

20.6 Strunjire de finisare la 100x17 20.8 Strunjire de finisare la 17 20.10 Strunjire de finisare la 50x17 30.2 Gurire 2 g 14x30 4.2.2.4

S2``

S20Q-SCLCR/L09T3 TCKM16T304/P10 Burghiu Reducie

S1

14 STAS 573-80/Rp5

- 17 -

alezare

40. Frezare

30.3 Gurire 8g 18x30 30.4 Alezare degroare 14x30 30.5 Alezare finisare 14x30 40.2 Frezare R9x8x30

S2 S3 Alezor S4 4.2.2.5 S1 Freza deget

18 STAS 573-80/Rp5 13,6 STAS 1265-80/Rp5 14 STAS 1265-80/Rp5 S 700 60 DIN 6535-HA MAK090R30K06A9

3/1 STAS 252-80

Special

Fig. 4.2.2.1

Fig. 4.2.2.2

Fig. 4.2.2.3

Fig. 4.2.2.4

- 18 -

Fig. 4.2.2.5

d. Verificatoarele (V)
Avnd n vedere tipurile de verificatoare adoptate, coninutul operaiilor / fazelor, caracteristicile specifice ale semifabricatului / piesei, precum i caracteristicile specifice ale utilajelor de control, se stabilesc verificatoarele, V, ntr-o variant, dup cum se prezint n tabelul 1.5.2.5. [I1, P1, N1]
Tabelul 1.5.2.5 Operaia 10. Frezare Tip ubler de exterior-interior SR ISO 3599/1996 ubler de exterior-interior SR ISO 3599/1996 Calibru pt dimensiuni si suprafee interioare T-NT ubler de exterior-interior SR ISO 3599/1996 Calibru pt dimensiuni si suprafee interioare T-NT Verificator Dimensiuni care se pot msura -exterioare -interioare -adncimi -exterioare -interioare -adncimi -exterioare -interioare -adncimi Valoarea diviziunii 1/50 (0,02) 1/50 (0,02) 1/50 (0,02) Domeniu de msurare 0160 0160 0160

20.Strunjire/PT1 20.Prelucrare complexa/PT2

30. Gurirealezare 40. Frezare

[I1, P1, N1] Avnd n vedere programa de producie, coninutul operaiilor / fazelor i caracteristicile specifice ale utilajelor, se stabilesc metodele i, respectiv, procedeele de reglare la dimensiune, ntr-o variant, dup cum se prezint n tabelul 1.5.2.6.
Tabelul 1.5.2.6 PT
PT2/ PT1 PT2 PT1 PT2 PT2

e. Metodele i procedeele de reglare la dimensiune

Operaia(ile)
10. Frezare 20. Strunjire 20.Prelucrare complexa 30. Gurirealezare 40. Frezare

Metoda de reglare la dimensiune

Procedeul (ele) de reglare la dimensiune

Reglare cu: elemente de orientare de tip plac; opritor mecano-electric Reglare cu: elemente de orientare de tip plac; opritor mecano-electric

Metoda reglrii automate (RA)

Reglare cu: elemente de orientare de tip plac; opritor mecano-electric Reglare: cu elemente de orientare de tip plac, bol cilindric neted; cu elemente de ghidare de tip buc de ghidare; opritor mecano-electric Reglare cu: elemente de orientare de tip plac; opritor mecano-electric

1.5.3 Adaosurile de prelucrare i dimensiunile intermediare [N1, V1, T1, T2] Adaosurile de prelucrare intermediare, Ak , s-au determinat prin alegere din tabele normative, iar dimensiunile intermediare, Lk , prin calcul, dup cum urmeaz. Se subliniaz urmtoarele: - 19 -

A
1

= A0 ;

Lk-1 = Lk Ak , Dk-1 = Dk 2 Ak ,

unde: k = n, n-1, ..., 1; + pentru dimensiuni tip arbore, iar - pentru dimensiuni tip alezaj.
PT1
Dimensiunea Adaosul Sk prescris, Lm, mm total, A0, mm

Tabelul 1.5.3.1

Faza de prelucrare
Nr. de ordine i denumire preliminar
20.11 Gurire 8g 18x30 9 0,94

Ak , mm

Lk , mm
18 0 0,94
+0 , 02

Nr. de ordine i denumire final

20.11 Gurire 8g 18 0
+0 , 02

x30

S1

R9 x 8 x 30

9 20.14 Frezare la R9 x 8 x 30

20.14 Frezare la R9 x 8 x 30

20.10 Gurire 2g 14x30

6,5

13 0

+ 0 , 01

20.10 Gurire 2g 13 0 x30 20.12 Alezare degroare 2g

+ 0 ,1

S2

14 0

+0 , 02

20.12 Alezare degroare 2g 14x30 7 0,3

+0 , 04 13,6 0

13,6 0

+0 , 04

x30
+0 , 02

20.13 Alezare finisare 2g 14H7x30 20.3 Frezare de degroare la 100x17 100 0 S3,S4
+ 0 ,15

0,2 2,3

14 0 99 0

+0 , 02

20.13 Alezare finisare 2g 14 0 20.3 Frezare de degroare la 99 0

+0 , 2

x30

x
2,8 20.5 Frezare de finisare la 100x17

+0 , 2

x17

17

0,5

100 0

+ 0 ,15

20.5 Frezare de finisare la 100 0

+ 0 ,15

x17

S5

30

2,7

20.2 Frezare la 30 10.2 Frezare de degroare la 30

2,7 1,4 0,8 0,5 1

30 (0,2) 34,5 0,3 33,2 0,25 32,7 0,2 47,6 0

+0 , 20

20.2 Frezare la 30 (0,2) 10.2 Frezare de degroare la 34,5 0,3 10.3 Frezare de semifinisare la 33,2 0,25 10.4 Frezare de finisare 32,7 0,2 20.4 Frezare de degroare la 47,6 0
+0 , 20

S6

30

2,7

10.3 Frezare de semifinisare la 30 10.4 Frezare de finisare 30 20.4 Frezare de degroare la 50x17

x17

S7

50 0

+ 0 ,10

2,2

20.6 Frezare de semifinisare la 50x17 0,8

49,2 0 50 0

+ 0 ,15

20.6 Frezare de semifinisare la 49,2 0

+ 0 ,15 + 0 ,10

20.8 Frezare de finisare la 50H7x17 S8 o 2x45 2 20.7 Frezare 2 x 450

0,4 3,2

+ 0 ,10

20.8 Frezare de finisare la 50 0 20.7 Frezare 3,2 x 450

x17

3,2 x 450

PT2
Dimensiunea Adaosul Sk prescris, Lm, mm total, A0, mm

Tabelul 1.5.3.2

Faza de prelucrare
Nr. de ordine i denumire preliminar
30.3 Gurire 8g 18x30 9 0,94

Ak , mm

Lk , mm
18 0 0,94
+0 , 02

Nr. de ordine i denumire final

30.3 Gurire 8g 18 0
+0 , 02

x30

S1

R9 x 8 x 30

9 40.2 Frezare la R9 x 8 x 30

40.2 Frezare la R9 x 8 x 30

- 20 -

30.2 Gurire 2g 14x30

6,5

13 0

+ 0 , 01

30.2 Gurire 2g 13 0 x30 30.4 Alezare degroare 2g

+ 0 ,1

S2

14 0

+0 , 02

30.4 Alezare degroare 2g 14x30 7 0,3

+0 , 04 13,6 0

13,6 0

+0 , 04

x30
+0 , 02

30.5 Alezare finisare 2g 14H7x30 20.3 Strunjire de degroare la 100x17 S3

+ 0 ,15 100 0

0,2 2,3

14 0 99 0

+0 , 02

30.5 Alezare finisare 2g 14 0 20.3 Strunjire de degroare la 99 0

+0 , 2

x30

+0 , 2

x17

2,8 20.6 Strunjire de finisare la 100x17 20.4 Strunjire de degroare la 17 20.8 Strunjire de finisare la 17 20.2 Strunjire la 30 10.2 Frezare de degroare la 30 0,5 2,2 0,5 2,7 1,4 0,8 0,5 1 20.9 Strunjire de semifinisare la 2,2 50x17 20.10 Strunjire de finisare la 50H7x17 0,8 100 0
+ 0 ,15

20.6 Strunjire de finisare la 100 0

+ 0 ,15

x17

S4

17

2,7

17,5 0,25 17 (0,2) 30 (0,2) 34,5 0,3 33,2 0,25 32,7 0,2 47,6 0
+0 , 20

20.4 Strunjire de degroare la 17,5 0,25 20.8 Strunjire de finisare la 17 (0,2) 20.2 Strunjire la 30 (0,2) 10.2 Frezare de degroare la 34,5 0,3 10.3 Frezare de semifinisare la 33,2 0,25 10.4 Frezare de finisare 32,7 0,2 20.5 Strunjire de degroare la 47,6 0
+0 , 20

S5

30

2,7

S6

30

2,7

10.3 Frezare de semifinisare la 30 10.4 Frezare de finisare 30 20.5 Strunjire de degroare la 50x17

x17

S7

50 0

+ 0 ,10

49,2 0

+ 0 ,15

20.9 Strunjire de semifinisare la 49,2 0

+ 0 ,15

0,4

+ 0 ,10 50 0

20.10 Strunjire de finisare la 50 0

+ 0 ,10

x17

S8

o 2x45

20.7 Strunjire 2 x 450

3,2

3,2 x 450

20.7 Strunjire 3,2 x 450

1.5.4 Regimuri de prelucrare [N1, V1, T2] Durabilitatea economic a sculei (T), parametrii regimului de achiere (t, t1, s, sz , v ) i parametrii de reglare ai utilajului (n, w) s-au determinat prin alegere din normative sau prin calcul, avnd n vedere i gamele de turaii i avansuri ale utilajului, dup cum urmeaz. Relaii generale
Adncimea de achiere t (sau t1), mm Avans de achiere, s, mm/rot
v=

Vitez de achiere, v, m/min

Cv HB T *t * s * 200
m xv yv n

Turaie, n, rot/min

Tabelul 1.5.4.1 Vitez de avans, w, mm/min

Strunjire

Ak i
unde i este numrul de treceri

* k1 * ..... * k 9

Gurire Frezare

D 2 Ak i
unde i este

s =k s C s D 0, 6

v=

C v *D xv T *s
m yv

n=
* k vp

1000 v d

w = z sz n

- 21 -

numrul de treceri

b. Fazele de tip gurire

Tabelul 1.5.4.3

a.
PT

Fazele de tip strunjire

Faza
20.2Strunjire la 30 (0,2) 20.3Strunjire de degroare la
+0 , 2 99 0

Tabelul 1.5.4.2
i 1 t, mm 2,7

T, min 90

Ak , mm 2,7

s, mm / rot
0,4

d, mm 351

Viteza de achiere calculat / aleas, v0 , m/min 100

Turaia piesei , n, rot/min calculat real 90,73257 100,00

Viteza de achiere real, v, m/min 110,214

90

2,3

2,3

0,4

100

100

304,4713

315,00

98,91

20.4Strunjire de degroare la 17,5 0,25 20.5 Strunjire de degroare la 47,6 0 PT2

+0 , 20

90

2,2

2,2

0,4

100

100

304,4713

315,00

98,91

90

0,4

50

100

616,9427

630,00

98,91

20.6Strunjire de finisare la
+ 0 ,15 100 0

90

0,5

0,5

0,3

100

200

616,9427

630,00

197,82

20.7Strunjire 3,2 x 450 20.8Strunjire de finisare la 17 (0,2) 20.9 Strunjire de semifinisare

+ 0 ,15 49,2 0

90 90

2 0,5

1 1

2 0,5

0,4 0,3

50 100

100 200

616,9427 616,9427

630,00 630,00

98,91 197,82

90

0,8

0,8

0,3

50

150

955,414

1000,00

157

20.10Strunjire de finisare la 50 0
+ 0 ,10

90

0,4

0,4

0,3

50

200

1223,885

1250,00

196,25

PT

Faza
20.10 Gurire 2g 13 0
+ 0 ,1

D, mm 13

T, min

s, mm / rot
0,08

Viteza de achiere calculat / aleas, v0 , m/min 50

Turaia sculei , n, rot/min calculat 1224,89 real 1225

Viteza de achiere real, v, m/min 50

x30

20.11 Gurire 8g 18 0 PT1

+0 , 02

x30

18

0,05

46

1627,74

1627

46

20.12 Alezare degroare 2g

+0 , 04 13,6 0 x30

90 13,6 0,10 9 210,75 210 9

20.13 Alezare finisare 2g 14 0 PT2

+0 , 02

14 x30

0,09

10

227,48

227

10

30.2 Gurire 2g 13 0
+ 0 ,1

13

90

0,08

50

1224,89

1180

48

- 22 -

30.3Gaurire 8g18 0
+0 , 02

18

0,05

46

1627,74

1700

48

30.4 Alezare degroare 2g 13,6 0

+0 , 04

x3

13,6

0,10

210,75

212

0 30.5 Alezare finisare 2g

+0 , 02 14 0 x30

14

0,09

10

227,48

300

13

c. Fazele de tip frezare

Viteza de achiere calculat / aleas, v0 , m/min Turaia sculei , n, rot/min calculat real

Tabelul 1.5.4.4
Viteza de achiere real, v, m/min

PT

Faza

10.2 Frezare de degroare la 34,5 0,3 PT2 10.3 Frezare de semifinisare la 33,2 0,25 10.4 Frezare de finisare 32,7 0,2 40.2 Frezare la R9 x 8 x 30 10.2 Frezare de PT1 degroare la 34,5 0,3 10.3 Frezare de semifinisare la 33,2 0,25 10.4 Frezare de finisare 32,7 0,2 20.2 Frezare la 30 (0,2) 20.3 Frezare de degroare la
+0 , 2 99 0 x17

Durabilitatea Adncimea Avans pe sculei de achiere dinte Sd T [min] t [mm] [mm/rot]

1,4 0,5

100

90,73257

95

118

90

0,8

0,3

120

108,8791

118

150

0,5

0,1

140

127,0256

150

190

0,94

0,5

100

1769,285

1900

118

1,4

0,5

100

90,73257

91

100

0,8

0,3

120

108,8791

109

120

0,5

0,1

140

127,0256

128

140

90

2,7

0,5

100

90,73

91

100

2,3

0,5

100

318,47

319

100

20.4 Frezare de degroare la 47,6 0 x17 20.5 Frezare de 0,5 0,1 140 445,86 446 140
+0 , 20

0,5

100

636,94

637

100

- 23 -

finisare la 100 0
+ 0 ,15

x17

20.6 Frezare de semifinisare

+ 0 ,15 la 49,2 0

0,8

0,3

120

764,33

765

120

20.7 Frezare 3,2 x 450 20.8 Frezare de finisare la

+ 0 ,10 50 0 x17

3,2

0,5

100

636,94

637

100

0,4

0,1

140

891,72

892

140

20.14 Frezare la R9 x 8 x 30

0,94

0,5

100

1769,285

1770

100

1.5.5 Normele de timp pentru operaiile de prelucrare [N1, V1]

La nivel de operaie, norma de timp Tn <min / buc> are expresia:

Tn = Tu +

T pi n0

Tn = Tb + Ta + Tdt + Tdo + Ton +

T pi n0

Ta = Ta1 + (Ta 2 + Ta 3 + Ta 4 )k , Top = Tb + Ta .

l +l +l Tb = Tbk , Tbk = 1 max 2 i , w = ns, w k

unde: Tu <min / buc> este timpul unitar; Tp <min> timpul de pregtire-ncheiere a locului de munc; no<buc> numrul de piese din lot; Tb<min / buc> timpul de baz; Ta <min / buc> timpul auxiliar; k - nr. ordine faz de prelucrare; Ta1<min / buc> timpul de prindere i desprindere; Ta2, Ta3, Ta4 <min / buc> timpii auxiliari de comand, reglare, control; Top<min / buc> timpul operativ ; Td <min / buc> timpul de deservire a locului de munc; Tdt <min / buc> timpul de deservire tehnic; Tdo<min / buc> timpul de deservire organizatoric; Ton <min / buc> timpul de odihn i necesiti fiziologice; lmax <mm> lungimea maxim a suprafeei de prelucrat; l1, l2<mm> curse de siguran la intrare i, respectiv, la ieire; i numrul de treceri; unghiul de atac principal al sculei; t<mm> adncimea principal de achiere; n<rot/min> turaia; s<mm / rot> avansul; w<min / min> viteza de avans. Componentele normelor de timp se determin, dup caz, prin calcul sau prin alegere din normative, dup cum urmeaz.
PT2
Scula de t prelucrare sau Faza (ele) sau t Simbol 1 2

Operaia 10. Frezare

l1 lmax l2 i n sd w Tb k Ta1

Tp = 24 Ta2 k Ta3 k Ta4 k

- 24 -

10.1 + 10.5 10.2 10.3 10.4

S1 S1 S1

90 90 90 Tb Ta Top Td Ton Tu Tn

1,4 0,8 0,5

2 2 2

330 330 330

0,5 0,5 0,5

1 1 1

95 118 150

0,5 0,3 0,1

7 9,39 22,2 38,56

4,5 -

0,18 0,18 0.18

0,08 0,08 0,08

0,33

Tbk Tak Tb + Ta k1% Tb + k2% Top, k1 = 2, k2 = 1 k3% Top, k3 = 3 (Top + Td + Ton ) rotunj. Tu + Tp / n0

5,43 43,99 0,82 1,32 45,86 46,1

PT2

Operaia 20. Strunjire

l1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 lmax 330 100 100 50 100 50 100 50 50 l2 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 i 1 1 1 1 1 1 1 1 1 n 91 319 319 637 637 637 637 956 1274

Tp = 22 s 0,4 0,4 0,4 0,4 0,3 0,4 0,3 0,3 0,3

Scula de t prelucrare sau Faza (ele) sau t Simbol 1 2 20.1 + 20.11 2,7 20.2 S1 45 2,3 20.3 S2 45 2,2 20.4 S1 45 1 20.5 S2 45 0,5 20.6 S2 45 2 20.7 S2 45 0,5 20.8 S1 45 0,8 20.9 S2 45 0,4 20.10 S2 45 Tb Ta Top Td Ton Tu Tn

w -

Tb k 9,13 0,8 0,8 0,2 0,54 0,2 0,54 0,18 0,14 10,74

Ta1 4,5 -

Ta2 k 0,18 0,18 0.18 0,18 0,18 0.18 0,18 0,18 0.18

Ta3 k 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08

Ta4 k 0,33

Tbk Tak Tb + Ta k1% Tb + k2% Top, k1 = 2, k2 = 1 k3% Top, k3 = 3 (Top + Td + Ton ) rotunj. Tu + Tp / n0

6,63 17,37 0,28 0,52 18,17 18,39 Tp = 18

PT2

Operaia 30.Gaurire-alezare
l1 2 2 2 2 lmax 13 18 13,6 14

Scula de t prelucrare sau Faza (ele) sau t Simbol 1 2 30.1 + 30.6 30.2 S1 120 6,5 30.3 S2 120 9 30.4 S3 120 0,3 30.5 S4 120 0,2 Tb Ta Top Td Ton Tu Tn

l2 0,5 0,5 0,5 0,5

i 1 1 1 1

n 1180 1700 212 300

s 0,08 0,05 0,10 0,09

w -

Tb k 0,16 0,24 0,76 0,61 1,16

Ta1 4,5 -

Ta2 k 0,18 0,18 0.18 0.18

Ta3 k 0,08 0,08 0,08 0,08

Ta4 k 0,33

Tbk Tak Tb + Ta k1% Tb + k2% Top, k1 = 2, k2 = 1 k3% Top, k3 = 3 (Top + Td + Ton ) rotunj. Tu + Tp / n0

5,69 6,85 0,08 0,21 7,14 7,32

- 25 -

PT2
Scula de t prelucrare sau Faza (ele) sau t Simbol 1 2 40.1 + 40.3 40.2 S1 90 0,94 Tb Ta Top Td Ton Tu Tn

Operaia 40. Frezare

l1 2 lmax 18 l2 0,5 i 1 n 1900

Tp = 16 sd 0,5 w Tb k 0,02 0,02 5,09 5,11 0,05 0,15 5,31 5,47 Ta1 4,5 Ta2 k 0,18 Ta3 k 0,08 Ta4 k 0,33

Tbk Tak Tb + Ta k1% Tb + k2% Top, k1 = 2, k2 = 1 k3% Top, k3 = 3 (Top + Td + Ton ) rotunj. Tu + Tp / n0

PT1
Scula de t prelucrare sau Faza (ele) sau t Simbol 1 2 10.1 + 10.5 10.2 S1 90 1,4 10.3 S1 90 0,8 10.4 S1 90 0,5 Tb Ta Top Td Ton Tu Tn

Operaia 10. Frezare

l1 2 2 2 lmax 330 330 330 l2 0,5 0,5 0,5 i 1 1 1 n 95 118 150 sd 0,5 0,3 0,1 w Tb k 7 9,39 22,2 38,56 Ta1 4,5 -

Tp = 24 Ta2 k 0,18 0,18 0.18 Ta3 k 0,08 0,08 0,08 Ta4 k 0,33

Tbk Tak Tb + Ta k1% Tb + k2% Top, k1 = 2, k2 = 1 k3% Top, k3 = 3 (Top + Td + Ton ) rotunj. Tu + Tp / n0

5,43 43,99 0,82 1,32 45,86 46,1

PT1

Operaia 20. Prelucrare complexa

l1
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

Tp = 25 s w
-

Scula de t prelucrare sau Faza (ele) sau t Simbol 1 2

20.1+20.15 20.2 20.3 20.4 20.5 20.6 20.7 20.8 20.9 20.10 20.11 S1 S2 S2 S2 S2 S2 S2 S3 S4 S5 90 90 90 90 90 90 90 120 120 120 2,7 2,3 1 0,5 0,8 3,2 0,4 0,5 6,5 9

lmax
330 100 50 100 50 50 50 4 13 18

l2
0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

i
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

n
90,73 318,47 636,94 445,86 764,33 636,94 891,72 1224,89 1224,89 1627,74

Tb k
7,792351 0,643703 0,164851 2,298928 0,228959 0,164851 0,58875 0,053066 0,158177 0,251883

Ta1
4,5 -

Ta2 k
0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18

Ta3 k
0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08

Ta4 k
-

0,5 0,5 0,5 0,1 0,3 0,5 0,1 0,1 0,08 0,05

- 26 -

20.12 20.13 20.14

S6 S7 S8

120 120 90

0,3 0,2 0,94

2 2 2

13,6 14 18

0,5 0,5 0,5

1 1 1

210,75 227,48 1769,285

0,10 0,09 0,5

0,763938 0,805932 0,023173

0,18 0,18 0,18

0,08 0,08 0,08

0,33

Tb Ta Top Td Ton Tu Tn

Tbk Tak Tb + Ta k1% Tb + k2% Top, k1 = 2, k2 = 1 k3% Top, k3 = 3 (Top + Td + Ton ) rotunj. Tu + Tp / n0

8,20 8,61 16,81 0,25 0,50 17,57 17,67

1.5.6 Programul de comanda numerica asociat unei operaii tehnologice [I2] Programul este realizat pentru operaia 10. Frezare din cadrul procesului tehnologic PT1. Prelucrarea are loc pe maina CP 500 CNC conform regimului de achiere determinat la cap. 1.5.4.

PT

Faza

10.2 Frezare de degroare la 34,5 0,3 PT1 10.3 Frezare de semifinisare la 33,2 0,25 10.4 Frezare de finisare 32,7 0,2

Durabilitatea Adncimea Avans pe sculei de achiere dinte Sd T [min] t [mm] [mm/rot]

1,4 0,5

Viteza de achiere calculat / aleas, v0 , m/min

Turaia sculei , n, rot/min calculat real

Viteza de achiere real, v, m/min

100

90,73257

95

118

90 0,8 0,3 120 108,8791 118 150

0,5

0,1

140

127,0256

150

190

w= ns=47,5; 35,4; 15 Diametrul sculei = 60 mm

%10.Frezare/PT1 N01 G32 xyz T01 M06 N02 G00 x0 y30 z40 N03 G01 x0 y30 z31,3 F47,5 S95 M03 M07 N04 x330

- 27 -

N05 y90 N06 x0 N07 G01 x0 y30 z30,5 F35,4 S118 N08 x330 N09 y90 N10 x0 N11 G01 x0 y30 z30 F15 S150 N12 x330 N13 y90 N14 x0 M05 M09 N15 G32 xyz M02 T01/ 100// !

1.6 Analiza economic a unor variante de procese [A2, I3, C1, S1 ] Se consider analiza economic a unor variante de procese / operaii tehnologice, asociat unui produs / reper, n vederea determinrii costului de fabricare i, respectiv, a variantei optime. a. Expresia general a costului de fabricare Costul de fabricare este C = AX + B unde: C este costul de fabricare, < RON >; X volumul de producie, <buc> ; A - costul de fabricare direct unitar (dependent de produs/reper), <RON/buc>; B - costul de fabricare indirect (independent de produs/reper), < RON >.

b. Expresia costului de fabricare direct unitar

Costul de fabricare direct unitar, A, < RON / buc >, este A = C + C + C + C + C + C unde: C C C C C C este costul materialului consumat, < RON / buc >; - costul manoperei, < RON / buc >; - costul asigurrilor sociale, < RON / buc >; - costul ajutorului de omaj, < RON / buc >; - costul regiei (pentru energie, substane de lucru, curenie etc.), < RON / buc >; - costul amortizrii i reparaiilor capitale ale utilajelor, < RON / buc >.

Costul materialului consumat, C, < RON / buc >, este C = mrcr + md cd unde: mr este masa reperului, < kg / buc >; md este masa deeurilor, < kg / buc >; cr - costul unitar al materialului reperului, costul unitar al materialului deeurilor, < RON / kg >; cd < RON / kg >. Se recomand: cd = 0,5 cr . Costul manoperei, C , < RON / buc >, n condiiile n care toate activitile din operaie se efectueaz de acelai operator, este C = Tni Si / 60

- 28 -

unde: Tn este norma de timp, < min / buc >; S - salariul operatorului, < RON / or >; i - nr. de ordine al operaiei, i = 1, 2, ... Se recomand: Si = 4-8 RON/or . Costul asigurrilor sociale, C , < RON / buc >, este C = K C / 100 unde K este o cot procentual, < % >. Se recomand: K = 25 - 45 . Costul ajutorului de omaj, C , < RON / buc >, este C = K C / 100 unde K este o cot procentual, < % >. Se recomand: K = 5 - 10 . Costul regiei, C , < RON / buc >, este C = K (C + C + C ) / 100 unde K este o cot procentual, < % >. Se recomand: K = 35 - 85 . Costul amortizrii i reparaiilor capitale ale utilajelor, C, < RON / buc >, este: unde: C = Vui (1/Zui +Kui /100) Tni / 60 Hui Vu este valoarea de achiziie a utilajului, < RON >; Zu numrul anilor de amortizare, < ani >; Ku o cot procentual privind reparaiile capitale, < % >; Hu numrul orelor de funcionare pe an, <ore/an >. Se recomand: Zu = 5 10; Ku = 15 35; Hu = zhs . Fie: K = [1 + (K + K )/100]( 1 + K /100). Rezult: A = C + KC + C.

c. Expresia costului de fabricare indirect Costul de fabricare indirect, B, < RON >, reprezint costul amortizrii i ntreinerii echipamentelor (scule, dispozitive etc.) speciale / specializate, respectiv unde: B = Vei (1/Zei +Kei/100) Ve este valoarea de achiziie a echipamentului, < RON >; Ze numrul anilor de amortizare, < ani >; Ke o cot procentual privind ntreinerea, < % >. Se recomand: Echipament Scul Dispozitiv Verificator Ze Ke 1 2 10 20 1 3 15 30 1 2 10 15

d. Costul de fabricare asociat unor variante tehnologice Pentru varianta tehnologic v , v = 1 sau 2 sau ..., de proces tehnologic / operaie tehnologic (dup caz), expresia costului de fabricare este Cv = Av X + Bv . Dou variante tehnologice 1 i 2 realizeaz acelai cost de fabricare, C1 = C2 , pentru un volum de producie Xcr, <buc>, Xcr = (B2 B1)/(A1 A2). - 29 -

Pentru programa de producie dat , P, costul de fabricare este C = AP + B. Dintre variantele tehnologice v = 1 i v = 2, este optim, o, varianta care realizeaz un cost de fabricare mai mic pentru volumul de producie P , respectiv, min(C1, C2) min(A1 P + B1, A2 P + B2) varianta optim o, unde o este 1 sau 2. Pentru varianta tehnologic optim, o , costul de fabricare asociat volumului de producie P este C o , C o = A o P + B o RON. Pentru varianta tehnologic optim, costul de fabricare al unui produs/reper este c o , c o = A o + B o /P RON. Economia E , asociat programei de producie P, realizat prin aplicarea variantei tehnologice optime, este E = (A1 A2) P + (B1 B2) RON. Economia e , asociat unui reper, realizat prin aplicarea variantei tehnologice optime, este e = (A1 A2) P + (B1 B2)/ P RON/buc. e. Analiza economic a variantelor de proces tehnologic PT1, PT2 Se consider analiza economic a variantelor de proces tehnologic PT1, PT2, n vederea determinrii costului de fabricare i, respectiv, a variantei optime. Datele definitorii sunt dup cum urmeaz. Proces tehnologic PT1

Costul materialului consumat

mr = 7,8 kg, cr = 3 RON/kg, md = 0,8 kg, cd = 15 RON/kg. Astfel, C = 24,6 RON / buc.

Costul manoperei - 30 -

Operaia i Tni < min / buc > Si < RON / or >

00. Matriare 1,5 4

10. Frezare 46,1 4

20. Prelucrare complexa 17,67

Astfel, C = 4,36 RON / buc.

Costul amortizrii i reparaiilor capitale ale utilajelor

Operaia i Vui < RON > Zu i < ani > Kui < % > Tni < min / buc > Hui < ore/an> 00. Matriare 7500 5 15 1,5 10. Frezare 20. Prelucrare complexa 37600 10 15 17,67

46,1 2040

Astfel, C = 3,58 RON / buc.

Mrimea K K = 25; K = 5; K = 35.

Astfel, K = 1,75. Costul de fabricare direct Costul de fabricare direct , A, < RON / buc >, A = C + KC + C, este A = 35,83 RON / buc.

Costul amortizrii i ntreinerii echipamentelor speciale

Operaia i Vdi < RON > Dispozitive Zd i < ani > Kdi < % > 10. Frezare 950 2 20 20. Prelucrare complexa 1745 2 20

Astfel, B = 1886,5 RON. n concluzie, costul de fabricare asociat volumului de producie X i procesului tehnologic PT1 este C 1 = 35,83 X + 1886,5 RON.

Proces tehnologic PT2

Costul materialului consumat

mr = 7,8 kg, cr = 3 RON/kg, md = 0,8 kg, cd = 15 RON/kg. Astfel, C = 24,6 RON / buc.

Costul manoperei
Operaia i Tni < min / buc > Si < RON / or > 00. Matriare 1,5 4 10. Frezare 46,1 20. Strunjire 18,27 8 30. Gurire-alezare 7,26 40. Frezare 5,41

Astfel, C = 10,33 RON / buc. - 31 -

Costul amortizrii i reparaiilor capitale ale utilajelor

Operaia i 00. Matriare 7500 5 15 1,5 10. Frezare 10200 7 35 46,1 5,41 2040 18,27 7,26 40.Frezare 20. Strunjire 11200 30. Gurirealezare 45900

Vui < RON > Zu i < ani > Kui < % > Tni < min / buc > Hui < ore/an>

Astfel, C = 2,84 RON / buc.

Mrimea K K = 25; K = 5; K = 35.

Astfel, K = 2,87.

Costul de fabricare direct

Costul de fabricare direct , A, < RON / buc >, A = C + KC + C, este A = 46,80 RON / buc.

Costul amortizrii i ntreinerii echipamentelor speciale

30. Gurirealezare 950 2 20 40.Frezare 20.Strunjire 1375

Operaia i Dispozitive Vdi < RON > Zd i < ani > Kdi < % >

10. Frezare

Astfel, B = 1627,5 RON. n concluzie, costul de fabricare asociat volumului de producie X i procesului tehnologic PT2 este C 2 = 46,80 X +1627,5 RON.

Graficele funciilor C 1 , C 2 Graficele funciilor C 1 , C 2 se prezint mai jos

- 32 -

Mrimea Xcr n raport cu cele de mai sus, Xcr1 = 23 buc Costurile de fabricare pentru programa de producie dat. Varianta optim de proces tehnologic Pentru programa de producie dat, P = 4000 buc/an, costurile de fabricare asociate variantelor de proces tehnologic PT1, PT2 sunt: C1 = 145206,5 RON, C2 = 188827,5 RON Rezult c varianta optim este procesul tehnologic PT1. Costul de fabricare al unui reper Pentru procesul tehnologic optim, PT1, costul de fabricare al unui reper este c o , c o =36,3 RON. Economia E realizat prin aplicarea procesului tehnologic optim Economia E, asociat programei de producie P, realizat prin aplicarea procesului tehnologic optim, PT1, E = (A1 A2) P + (B1 B2), este E = 43621 RON. Economia e , asociat unui reper, realizat prin aplicarea procesului tehnologic optim, PT1, e = (A1 A2) P + (B1 B2)/ P, este e = 10,9 RON/buc.

- 33 -

PRODUCED BY AN AUTODESK EDUCATIONAL PRODUCT

12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 DATE PRIVIND OPERATIA SI SISTEMUL DE PRELUCRARE

A-A ( 1 : 2 )
Reper: Placa AT.00.03.01 Operatia: 30.Gaurire-alezare /PT2 Schita a operatiei: 25 19 24 11 10 8 15 17 18

G
26 H7 ____ p6 22 H7/p6 30 H7/p6 H7 ____ p6 16

G-G ( 1 : 2 )

104

50

G
4 3 2 1 14

PRODUCED BY AN AUTODESK EDUCATIONAL PRODUCT

PRODUCED BY AN AUTODESK EDUCATIONAL PRODUCT

D D B A F B E E A F
23 20 12

B-B ( 1 :2) H7
194 ____ h6

H7 ____ 10 n6

10

H7 ____ h6 15

H7 ____ n6

190

26 6 Masina de gaurit G25 Sculele de prelucrare: Burghiu elicoidal lung cu coad cilindric n13 STAS 574-79/P30; Burghiu 18 STAS 573-80/Rp5; Alezor de masina cu, coada conica STAS 1265-80/Rp5 n13,6; n14; Verificatoare: Calibru pt dimensiuni si suprafete interioare T-NT H7 ____ 12 m6

C
470..475

CONDITII TEHNICE -Tolerante generale ISO 2768-fH D

C-C ( 1 : 2 )

13

D-D ( 1 : 2 )
26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 Bucsa de uzura 10 Bucsa speciala Bucsa de uzura 22 Stift 12 x 40 - A Surub M8 x 55 Surub M8 x 25 Surub M8 x 35 Bucsa ghidare 15

-Muchiile: la 1x45 -Reperele netratate termic se brumeaza

ISO 4247 DG 05.16 ISO 4247 ISO 8734 ISO 4762 ISO 4762 ISO 4762 ISO 4247 DG 05.15 DG 05.14 DG 05.13 DG 05.12 DG 05.11 DG 05.10 DG 05.09 ISO 4162 STAS 8416-69 DG 05.08 DG 05.07 DG 05.06 DG 05.05 ISO 4762 DG 05.04 DG 05.03 DG 05.02 DG 05.01 Standard

OSC 10 1700-80 OSC 10 1700-80 OSC 10 1700-80 OLC 45 880-80 OLC 45 880-80 OLC 45 880-80 OLC 45 880-80 OSC 10 1700-80 OLC 45 880-80 OLC 45 880-80 OLC OLC OLC OLC OLC OLC OLC OLC OLC OLC OLC OLC OLC OLC 45 15 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 10 15 880-80 880-80 880-80 880-80 880-80 880-80 880-80 880-80 880-80 880-80 880-80 880-80 880-80 880-80

2 4 2 4 4 6 4 2 1 1 1 1 1 1 2 1

60..63 HRC 60..63 HRC 60..63 HRC 30..35 HRC 30..35 HRC 30..35 HRC 30..35 HRC 60..63 HRC 35..40 HRC 35..40 HRC 38..43 HRC 55..60 HRC 30..40 HRC 30..35 30..40 30..35 30..40 30..35 35..40 35..40 35..40 30..35 55..60 55..60 HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC

0,015 0,081 0,049 0,035 0,028 0,017 0,021 0,054

kg kg kg kg kg kg kg kg

16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 Nr

Placa laterala prisma Placa superioara prisma Surub cep sferic M10x75 Prisma mobila I Ghidaj prisma Opritor Bolt balama Surub fixare M12x55 Brida B 14x160 Surub fixare Placa superioara Perete fata Perete spate Surub M4 x 12 Placute Pana Bolt Placa de baza Denumire

0,604 kg 1,099 kg 0,113 kg 0,353 1,539 0,254 0,024 0,090 0,152 0,003 4,181 0,565 kg kg kg kg kg kg kg kg kg C

F-F ( 1 : 2 )
B

E-E ( 1 : 2 )

OSC 8 1700-80 OLC 45 880-80 Material

1 1 1 1 1 2 2 1 1 55..60 HRC 1 35..40 HRC Buc. Tratament

2,115 kg 0,002 kg 1,130 kg 0,003 kg 0,763 kg 11,699 kg Masa Obs.

H7 ____ 12 m6 22

Tratament termic:

Protectie anticoroziva: Proiectat:

21

1:2
Universitatea POLITEHNICA din Bucuresti Facultatea IMST Specializarea IEI

Vlase Nicoleta Desenat: Vlase Nicoleta Verificat: Controlat STAS: Aprobat:

DISPOZITIV DE G URIT DG 05.00

2

A1
1

12

11

10

PRODUCED BY AN AUTODESK EDUCATIONAL PRODUCT