Sunteți pe pagina 1din 14

Universitatea TRANSILVANIA Brasov

Facultatea: InginerieTehnologicsi Management Industrial


Secia: IEI

PROIECT
Proiectarea Sistemelor de Productie

Costanda Alfred Petre


Anul IV
Grupa 2414

Anul universitar 2014-2015

CUPRINS
1. Descrierea produsului (reperului) ales. Rol funcional;
2. Stabilirea procesului de fabricaie (flux tehnologic) pentru produsul ales;
3. Stabilirea tipului produciei;
4. Alegerea utilajelor tehnologice;
5. Determinarea numrului de posturi de lucru;
6. Calculul capacitilor de producie. Balana capacitilor.
7. Calculul parametrilor tehnico - economici: perioada ciclului, productivitate, eficienta.
8. Definirea layoutului de fabricaie. (Optimizarea amplasrii utilajelor tehnologice)
9. Alegerea sistemului logistic.

1. Descrierea produsului (reperului) ales. Rol funcional


Arborii sunt organe de masini avand rolul de a sustine alte elemente la transmiterea
miscarii de rotatie. De obicei, arborii fac legatura cinematica cu alte elemente de la care primesc,
respectiv la care transmit miscarea de rotatie.

2. Stabilirea procesului de fabricaie (flux tehnologic) pentru produsul ales;


Sa se proiecteze un sistem de productie pentru executia unor produs (reper) de tipul ,,

arbore pentru un plan de prductie Q = 3.500 buc/an in conditiile urmatorului regim de lucru:
8 ore pe schimb,
2 schimburi pe zi,
5 zile pe saptamana,
52 saptamani pe an,
coeficientul de utilizare k = 0.95 sau 95%.

3. Stabilirea tipului produciei

O importanta hotaratoare asupra elaborarii procesului tehnologic revine cunoasterii


caracterului productiei si marimii lotului.
Am obtat pentru tipul de productie de masa, pentru un numar de Q=3500 buc/an.
Pentru o productie de masa, este recomandabila utilizarea unor metode de mare
productivitate, implicand existenta masinilor-unelte speciale, a unei proiectari detaliate a
tehnologiei de prelucrare
4. Alegerea utilajelor tehnologice
Strung: SCN-CR, cu urmatoarele caracteristici:
H = 250 mm.;
l = 500 mm.;
P = 2,2 Kw;
turatia axului = 1000 [rot/min.].
Masina de gaurit G16, cu urmatoarele caracteristici:
- Diametrul de gaurire conventional 16mm
- Cursa axului principal 160mm
- Cursa maxima a capului de gaurire pe coloana 225m
- Distanta maxima dintre coloana si axa axului principal 280mm
- Distanta max.dintre masa si axul principal 630mm
- Distanta max.dintre placa de baza si axul principal 1060mm
- Lungimea mesei 400mm
- Latimea mesei 300mm
- Turatiile axului principal rot/min - 150;212;300;425:600;850;1180;1700
- Avansurile axului principal mm/rot - 0,10;0,16;0,25;0,40
- Puterea motorului electric [kw] 1.5
Masina de alezat si frezat AF-85
-

diametrul arborelui de alezare- 85mm


cursa longitudinal a arborelui de alezare 700mm
cursa transversal a mesei cu aprtori 780mm
cursa longitudinal a mesei cu aprtori 1000mm
numrul trepte turaii 18
diametrul platoului 500mm
diametrul de centrare a arborelui de frezare 340mm
lungime- 4980mm
lime 3315mm
nlime 3130mm

Masina de rectificat universal tip RU 350x1000/1982


-

Diametrul maxim al piesei de rectificat 350 mm

Domeniul turetiilor piesei 25- 250 rot/min

Viteza mesei reglabila continuu 0,05-6 m/min

Cursa transversala maxima a pietrei pe diametru in ciclu automat 2mm

Distanta intre centre , 1000mm

Puterea motorului de actionare a piatrei 5,5kw

Gabaritul ; L- 4974; l -1880; l -1880mm

Greutatea masini 5400kg

5. Determinarea numrului de posturi de lucru


Necesarul de maini, utilaje i echipamente Nj, pentru un grup de utilaje similare j, se
determin prin mprirea timpului total necesar realizrii tuturor operaiilor care se execut
pe acest grup, Tnec j, la timpul disponibil afectat unui utilaj din grup, Td/ut j:
Nj

T nec j
T d
unit

Timpul total necesar realizrii tuturor operaiilor la grupul de utilaje j se obine cu relaia:
T nec j

Q ij x t n/ buc . pr i
ksj

-Qij - reprezint volumul produciei la intrare n grupa de utilaje (grupul de operaii) j;


- tn/buc.pr j timpul unitar normat pe bucat produs la grupa de utilaje j;
- ks j coeficientul de realizare a timpului standard la grupa de utilaje j.
Timpul disponibil pe un utilaj din grupul j, Td/ut j , se determin cu relaia:
k j
T d /ut j
ns
hs
( Z c Z nl )

- zc - reprezint numrul de zile calendaristice dintr-un an;


- znl numrul zilelor nelucrtoare dintr-un an;
- ns numrul de schimburi pe zi;
- hs numrul de ore dintr-un schimb;
- kintr j coeficientul ntreruperilor pentru reparaii mici, ntreinere i ntreruperi accidentale

la grupa de utilaje j. n construcia de maini el are valoarea orientativ de 0,95.


T disp = 3.952 h/an = 3.952 60 = 237.120 min/an

Nr

Reper arbore
Q1 = 3.500 buc/an

crt

Operatia
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10
11.

Debitare si centruire
Strunjire degrosare
Strunjire finisare
Frezare canale pana
Canelare degrosare
Canelare semifinisare
Gaurire
Tratament termic
Rectificare canelura
Rectificare cilindrica exterioara
Rectificare finisare exterioara

( 3.830 X 20 ) +(3.792 X 10)


237120

N SCN CR

= 1 MASINA
3.754 X 10
237120

N MFU

N MFU

= 1 MASINA

N MFC

= 0.48

= 0.16

( 3.716 X 22 ) +(3.679 X 15)


237120

t opi

masina

(min)

Agregat
SCN-CR
SCN-CR
MFU
MFC
MFC
MGC
MRC
MRU
MRU

TOTAL

N SCN CR

Tip

= 0.58

t aux
(min)

5
20
10
10
22
15
10
20
15
10

0.5
1
0.5
0.4
0.7
0.7
0.4
0.5
0.4
0.4

137 min

5.5 min

N MFC

= 1 MASINA
3.642 X 10
237120

N MGC

N MGC

= 1 MASINA
3.606 X 20
237120

N MRC

N MRC

= 1 MASINA

= 0.11

= 0.30

( 3.570 X 15 ) +(3.535 X 10)


237120

N MRU

N MRU

= 1 MASINA

= 0.37

Calcul numar masini (utilaje ) pentru reperul : ARBORE

Nr.
crt
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Operatia
Strunjire degrosare
Strunjire finisare
Frezare canale pana
Canelare degrosare
Canelare semifinisare
Gaurire
Rectificare canelura
Rectificare cilindrica exterioara
Rectificare finisare exterioara

REPER 1 : ARBORE
Masina

gj

Nr. Masini

SCN-CR

0.48

necesare
1

MFU
MFC

0.16
0.58

1
1

MGC
MRC

0.11
0.30
0.37

1
1
1

MRU

Fazele tehnologice n ordine descresctoare a timpilor de asamblare


elementare

Operatia

Operatia

Masina

timp faza

MFC

37

SCN-CR

30

MRU

25

MRC
MFU

20
10
10

tehnologic
a
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Canelare degrosare
Canelare semifinisare
Strunjire degrosare
Strunjire finisare
Rectificare cilindrica exterioara
Rectificare finisare exterioara
Rectificare canelura
Frezare canale pana
Gaurire

MGC

1=4+5
1==37 =1
2=1+2
2==30 =2
3=8+9
3==25 =3
4=7
4==20 =4
5=3
5==10 =5
6=6
6==10 =6
Pierderea liniei de fabricaie.
PLf =

g x T cimpTf
gx T cimp

PLf =

( 6 x 37 )137
6 x 37

PLf = 0.38 %
Concluzie: Pierderea liniei de fabricaie este de 0.38%.

6. Calculul capacitilor de producie. Balana capacitilor.

Nr.

UTILAJ

REPER 1 : ARBORE
MR . MASINI
gj

crt

Timpul de regim
pe grupe de
utilaje [ore/an]

1.
2.

STRUNG
MASINA DE FREZAT

0.48
0.16

1
1

3952
3952

3.

UNIVERSALA
MASINA DE FREZAT

0.58

3952

4.
5.

CANELURI
MASINA GAURIT
MASINA RECTIFICAT

0.11
0.30

1
1

3952
3952

6.

CANELURI
MASINA RECTIFICAT

0.37

3952

UNIVERSALA
Calculul tabular a capacitii de producie (Cp) la nivelul fiecrui utilaj ,folosind metoda
coeficientului de timp Kt.
Se folosesc urmtoarele formule de calcul :

Cp =

Kt

Qi

Kt

N U x T d x 60

Qi x t ij

Qi

Utilaj

Qi x

t ij (min)

(buc/an)
Strung
MFU
MFC
MG
MRC
MRU

t ij

3500
3500
3500
3500
3500
3500

Cp (buc)

/60

(ore)
1750
584
2159
584
1167
1459

30
10
37
10
20
25

Kt

2.26
6.78
1.83
6.78
3.39
2.71

7910
23730
6405
23730
11865
9485

7. Calculul parametrilor tehnico - economici: perioada ciclului, productivitate, eficien.


- Costurile cu materialele
- Costurile cu energia electrica si combustibilul tehnologic
- Costurile cu personalul direct productive
- Costurile cu materialele recuperabile
1.Costurile cu materialele
Cmat =nc p m

1.

32 mm=0.03
3

=7800 kg /m
L=210 mm

mSF =nc =V =

( )

D
0.0 3
L=3,14
2107800=11,57 kg / buc
4
4

Pn=1,5 euro /kg


Cmat =11,571,5=17,35 euro/buc
C mat
=17,353500=60.725 euro/an
an

Cmat =nc p m

80 mm=0.08
3
=7800 kg /m

L=30 mm
mSF =nc =V =

D2
0.0 82
L=3,14
307800=11,75 kg /buc
4
4

( )

Pn=1,5 euro /kg


Cmat =11,751,5=17,62 euro/buc
C mat
=17,623500=61.670 euro/an
an
Cmat total/ an=60.725+61.670=122.395 euro /an
2.Costurile materialelor recuperabile :
Cmat rec=C des +C reb
mdes=10 mSF=1,15+1,17=2,32 kg/buc
Pdes=0,2 euro/kg
C des=2,320,2=0,46 euro/buc
C des/ an =7.0000.46=3220 euro /an
mrebut =95 mSF
Preb=0,3 euro/kg
Creb =0,95( 11,57 +11,75 )0,3=6.64 euro/ buc

Creb /an=( 330+ 378 )6.64=4.702.12 euro/an

3.Costul cu personalul direct productiv


C pdp =S D + I
S D =ntsbh=5,32=10,6 euro/buc
sbh=1600:168:4,5=2 euro/ora
I=42% * Sd=4,45 euro/buc
C pdp =10,6+ 4,45=15,05 euro/buc
C pdp /an =7.00015,05=105.350 euro /an
4.Costurile cu energia electrica
CEE an=Wee*Pee
Cee 86944
=
=8,22 euro/buc
CEE= Q pt 10573
W EE=NtTf =135,53952=282.568 KW /an
Nt=13*5,5=71,5
Pe=0,2 euro/KW
Pee=282.568*0,2=56.513,6 euro/an

8. Definirea layoutului de fabricaie. (Optimizarea amplasrii utilajelor tehnologice)


Producia de mas (PM) se caracterizeaz prin faptul c ea este puin diversificat, se
desfoar n flux aproape continuu i stabil, fiind complet previzibil.
Structura i funcionarea sistemelor de fabricaie destinate PM se remarc prin:
- producie stabil pe 3 5 ani, repetabil n serii foarte mari;
- clieni necunoscui (neidentificai foarte clar pe segmente de pia);

- tehnologii detaliate prin planuri de operaii; - utilaje de fabricaie semirigide i rigide,


adaptate la reper;
- SDV-uri speciale;
- nivelul de calificare a operatorilor redus, specializare pe operaii simple;
- nivelul de calificare a foarte ridicat al echipei de mentenan, pregtit pentru intervenii
promte i reparaii n timp foarte scurt;
- controlul fabricaiei se face automat n flux sau statistic la recepie.
Pentru asigurarea eficienei sistemului de producie i realizarea cotei de pia necesare se
impune condiia proiectrii unui sistem care s asigure productivitate ct mai mare, n condiii de
cheltuieli minime de investiie i exploatare.
Liniile tehnologice n flux sunt sisteme de maini la care exist unul sau mai multe
posturi de lucru, sau grupuri de posturi de lucru (agregate), care au batiuri proprii, fiind legate
printr-o logistic specific. Se identific o ordine a operaiilor tehnologice, iar PL i utilajele
aferente sunt dispuse dup aceast ordine

FT 4

FT 5

FT 8

FT 9

OT 1

OT 2

OT 3

OT 4

OT 5

OT 6

MCF

STRUN
G

MRU

MRC

MFU

MGC

FT 3

FT 6

FT 1

FT 2

FT 7