Obiective:

Forme de organizare
Forme specifice de organizare a fluxurilor discontinui
Forme specifice de organizare a fluxurilor continui

1.1. Forme de organizare

Organizarea fluxului de fabricaie n sistemele de producie actuale este rezultatul
unei evoluii n timp. Aceast evoluie este determinat de modificarea mediului economic
n care sistemele de producie activeaz. Organizarea fluxului de fabricaie a unui sistem
de fabricaie este definit de forma de organizare a sistemului de fabricaie.
Forma de organizare este un concept tehnico-economic ce reunete modalitii
concrete de amenajare a spaiului de producie, de circulaie a fluxurilor materiale, umane,
informaionale, capabile s realizeze n condiii de eficien o sarcin de producie
specific sistemului de fabricaie.
Fiecrei forme de organizare i sunt specifice anumite modaliti de concepie i
realizare a amenajrii a spaiului de producie, anumite modaliti de concepie i realizare
a fluxurilor materiale, umane i informaionale. Adoptarea unei forme de organizare este
determinat de dezvoltarea forelor de producie, de nivelul raportului cost/performan a
produselor fabricate. n practic, alegerea formei de organizare se face n funcie de tipul
produciei.
Formele de organizare a fabricaiei, precum i metodele de pregtire tehnic a
fabricaiei, de eviden i control al realizrilor, de conducere n general, sunt influenate
de tipul de producie, fiecrui tip de producie corespunzndu-i o anumit form de
organizare. Aceast legtur exprimat de legea concordanei dintre caracteristica

tipologic a produciei i forma de organizare a acestora este reprezentat n figura

1.1.
Prin frecvena de trecere, FT se nelege numrul de schimbri de la execuia unui
tip de reper la execuia altui tip, cnd schimbarea antreneaz modificri semnificative n
organizarea i echiparea fabricaiei. Frecvena de trecere poate caracteriza tipul de
producie. Astfel pentru intervalul 1-3 al frecvenei de trecere, producia este de tip mas,
pentru intervalul 4-250, producia este de tip serie, iar peste 250 producia este de tip
unicate.

Mas

Linii

monovalente

Serie

Linii

mare

polivalente
Celule de

50
Serie

fabricaie
Tehn. de
grup
17

Atelier
MUCN

Serie

5
20

mic
Unicate

0
40
0

Tipul
producie

FT

procedeu
produs
i
Figura 1.1 Concordana dintre tipurile de producie i formele de organizare

1.2. Forme specifice de organizare a fluxurilor de fabricaie

Diversitatea mare a proceselor de producie, (determinat de natura obiectului

muncii, tehnologia de fabricaie, calificarea forei de munc, destinaia economic a
produselor etc.) cerina de ridicare permanent a eficienei n orice activitate au conturat n
practic forme concrete (specifice) de organizare a fluxurilor de fabricaie. O trstur de
baz ce caracterizeaz fluxurile de fabricaie este gradul lor de continuitate. Deosebim, n
acest sens, organizarea fluxurilor de fabricaie discontinui i continui. n acest context vom
prezenta i principalele forme specifice de organizarea fluxurilor de fabricaie.
1.2.1. Forme specifice de organizare a fluxurilor discontinui
Caracteristic fluxurilor de fabricaie discontinui este faptul c obiectul muncii dup
ce a fost supus unei prelucrri ateapt o perioad de timp mai lung pn va fi supus
prelucrrii la operaia urmtoare.
Aceast situaie este des ntlnit la producia de serie i individual. n acest caz
exist dou forme concrete de organizare:
A - forma de organizare cu poziie fix a produsului;
B - forma de organizare a produciei dup principiul specializrii tehnologice.
A. Forme de organizare a produciei cu poziie fix a produsului
Aceast form este specific fabricrii n serie mic sau chiar unicate a unor
produse mari, complexe (avioane, nave etc.). La execuie, produsul are o poziie fix n
hala de producie, toate elementele necasare prelucrrii produsului (maini, scule,
materiale etc.) sunt aduse la locul de execuie a produsului de ctre muncitori.
Gama operaiilor tehnologice este asigurat de muncitori prin intervenia succesiv
a acestora asupra produsului. Acetia sunt dotai cu nzestrarea tehnic necesar
efecturii operaiilor specifice.
n cazul fabricrii mai multor produse, succesiunea operaiilor tehnologice de la un
produs la altul se asigur prin deplasarea muncitorilor.
Tehnologia folosit n cadrul acestei forme de organizare presupune un grad mare
de concentrare a operaiilor tehnologice; echipamentul utilizat este universal, iar fora de
munc este cu o calificare ridicat. Normele de timp sunt acoperitoare i dificil de stabilit

cu exactitate. n cadrul acestor forme timpii de baza sunt puin importani ca pondere.
Ponderea cea mai nsemnat o dau tocmai timpii activitilor neproductive, timpi ce nu
mresc valoarea produsului (control, reglare, pregtire-ncheiere, ateptare, transport).
Din aceste motive, fabricaia se desfoara n cicluri lungi, cu costuri ridicate i
productivitate redus. Continuitatea fabricaiei nu poate fi asigurat dect cu preul unor
stocuri de producie neterminat mari, cu rotaie lent i greu de determinat cu exactitate.
Gestiunea stocurilor se face prin metodele tradiionale, iar ordonanarea activitilor
(operaiilor) se realizeaz cu precdere prin utilizarea graficului Gantt.
B. Forme de organizare dup principiul specializrii tehnologice
Aceste forme sunt specifice produciei de serie ce presupune fabricarea unei game
foarte largi de produse n cantiti mici i mijlocii. Produsele difer constructiv i tehnologic.
n funcie de caracteristicile produciei de serie, (serie mic, mijlocie sau mare) din
dorina realizrii unei fabricaii ct mai eficiente n practic se ntlnesc urmatoarele
variante:
forma de organizare spaial fr flux (atelierul);
forma de organizare pe baza tehnologiei de grup;
forma de organizare celular;
forma de organizare bazat pe sisteme flexibile de fabricaie.
Forma de organizare spaial fr flux (atelierul)
Atelierul este acea form de organizare destinat realizrii unui nomenclator larg
de produse, fiecare produs executndu-se n cantiti variate [VAG 77]. Pentru creterea
eficienei prelucrrilor n cadrul acestei forme de organizare, produsele ce urmeaz a fi
prelucrate se grupeaz n clase de produse cu tehnologii asemntoare. n practic,
numele clasei de produse ce se execut n atelier d i numele acestuia. ntlnim astfel
ateliere de piese de revoluie, ateliere de carcase etc.
Atelierul se caracterizeaz prin amplasarea mainilor-unelte pe grupe de utilaje de
acelai tip. Ordinea (succcesiunea) grupelor de maini-unelte pe suprafaa de producie a
atelierului, este dat de caracterul preponderent al manoperei (de tipul operaiilor comune
la cele mai multe din reperele ce se execut n cadrul atelierului). Astfel, pentru un atelier

care n principal prelucreaz piese de revoluie din semifabricate laminate, ordinea

grupelor de utilaje poate fi: maini de debitat, strunguri, freze, maini de gurit etc.,
deoarece aceasta este i ordinea operaiilor la cele mai multe din repere. Pentru execuia
n "atelier", tehnologia reperelor trebuie astfel conceput nct s se utilizeze cu precdere
maini-unelte i SDV-uri universale, iar gradul de concentrare a operaiilor s fie maxim.
Gradul de universalitate al utilajelor i al SDV-urilor, la care se adaug i necesitatea
deselor schimbri ale reperelor n fabricaie (nomenclatur foarte larg), conduc la mrirea
considerabil a tuturor elementelor normei de timp. Dintre aceste elemente, timpul
ajuttor, timpul de pregtire-ncheiere i timpul de transport cunosc creterile cele mai
spectaculoase. Diminuarea acestora se realizeaz printr-un grad ct mai mare de
concentrare a operaiilor i prin mrirea loturilor de fabricaie, prin concentrarea comenzilor
de produse de acelai fel, acolo unde este posibil.
Creterea timpului de transport la forma de organizare "atelier" se datoreaz n
principal modului de amplasare pe grupe de utilaje omogene (de acelai tip). Aceast
amplasare creeaz un traseu principial al succcesiunii operaiilor, prin ordonarea grupelor
de utilaje pe suprafaa de producie n concordan cu gama de fabricaie, dar pentru
multe dintre reperele care se execut, traseele reale parcurse la diverse utilaje sunt
neraionale i extrem de lungi.
Reperele n cadrul atelierului trec de la o main-unealt la alta pe loturi (trecerea
succcesiv). Acest mod de trecere asigur o bun continuitate a fabricaiei la fiecare loc
de munc, dar lungete durata ciclului de fabricaie. Durata acestui ciclu este amplificat
de ateptrile lotului de piese la utilajele pe care urmeaz a fi prelucrat, utilajele putnd fi
ocupate n acel moment cu execuia altui lot de piese. Execuia pe loturi conduce totodat
la creterea stocurilor de producie neterminat. Fora de munc este divers calificat.
Nivelul calificrii este impus n principal de complexitatea reperelor ce se execut. Nivelul
poliservirii utilajelor este redus.
n aceast form de organizare, cazul tipic de poliservire n construcia de maini
este cel al mainilor-unelte de rabotat. Policalificarea personalului este rar ntlnit. Cu
toate c printr-o organizare raional a activitilor, ntr-un atelier se poate asigura un grad
de ocupare a forei de munc destul de bun, totui, productivitatea lucrtorilor rmne
foarte sczut n comparaie cu alte forme de organizare. Toate dezavantajele amintite,

stocuri nsemnate, marile cicluri de fabricaie, trasee neadecvate ale reperelor,

productivitate

sczut,

utilizarea

necorespunztoare

capacitilor,

general

preponderena stadiilor neproductive n procesul de fabricaie fac ca execuia produselor

n aceast form de organizare s fie costisitoare i puin eficient. Cu toate acestea
atelierul este singura form de organizare pentru realizarea unor produse n condiii de
serie mic i chiar mijlocie.
n cadrul acestei forme de organizare gestiunea stocurilor se bazeaz pe metode
tradiionale, metode la care ruptura de stoc sau stocul supranormativ sunt situaii
frecvente.
Programarea fabricaiei atelierului este foarte dificil. Metodele manuale i empirice
folosite conduc la dese reprogramri i la o ncrcare neadecvat a utilajelor. Recentele
metode euristice bazate pe reguli de prioritate permit ca, utiliznd tehnica simulrii pe
calculator, s se elaborareze programe de fabricaie n concordan cu obiectivele
urmrite la programare; realizarea sarcinilor de fabricaie n condiii de ct mai mare
raionalitate.
Forma de organizare bazat pe tehnologia de grup
Reperele ce se execut n cadrul acestei forme de organizare, formeaz o familie
de repere, constituit pe principiile tehnologiei de grup. Acest form de organizare este
destinat cu precdere execuiei n mod repetitiv a unei familii de repere asemntoare
constructiv i tehnologic. Fabricaia se desfoar pe loturi, n mod repetitiv, cantitile de
executat din fiecare tip de reper plasnd fabricaia n condiiile de serie mijlocie.
Familia de repere este astfel constituit nct s permit elaborarea unei tehnologii
comune pentru toate reperele din familie. n practic, tehnologia este elaborat pentru o
pies complex, reprezentativ pentru toate reperele din familie; operaiile de execuie ale
unui reper din familie constituind o submulime a operaiilor de execuie a piesei complexe
(pies cel mai adesea fictiv).
Dezideratul de tehnologie comun impune ca trecerea de la fabricaia unui reper la
altul s se fac fr schimbarea sculelor i dispozitivelor, ci numai a unor reglaje pariale,
permindu-se execuia succesiv a unor repere diferite.

Operaiile tehnologice au un grad de concentrare diferit. Astfel, operaiile ce se

execut pe grupe de maini-unelte comune vor avea un grad mare de concentrare, iar
cele ce se execut pe utilaje dispuse n linii tehnologice scurte, vor avea un grad mare de
divizare.
Utilajele sunt de regul universale dar dotate cu echipamente specializate.
Regimurile de achiere adoptate sunt studiate i verificate, fapt ce conduce la
existena unor norme de timp mult diminuate, la o ncrcare adecvat a utilajelor.
n plus ca o consecin a faptului c SDV-istica este comun, timpii de pregtire
ncheiere sunt mult diminuai iar cheltuielile cu echiparea sunt minime.
Aceast form de organizare se bazeaz pe dispunerea (amplasarea) mixt a
utilajelor. Acest mod de amplasare presupune existena att a unor grupe de utilaje
omogene, comune pentru toate reperele ct i a unor utilaje amplasate succesiv n linii
tehnologice scurte destinate de regul numai anumitor repere.

Figura 1.2 Form de organizare bazat pe tehnologia de grup

Aceast amplasare asigur o bun ocupare a spaiilor de producie, asigur trasee
optime pentru toate reperele din familie.

Circulaia reperelor se face mixt fapt ce conduce la un bun paralelism ntre operaii,
la o bun continuitate a acestora.
Modul de amplasare, circulaia reperelor, posibilitatea elaborrii unor fluxuri
studiate, cu stadii neproductive minime sunt premise ale realizrii n fabricaie a unor
durate diminuate ale ciclu de fabricaie.
Circulaia mixt presupune existena unor stocuri mai nsemnate la anumite utilaje,
ns mrimea acestora este strict reglementat.
Fora de munc este mediu calificat, poliservirea i policalificarea fiind
ntmpltoare. n cadrul acestei forme de organizare se asigur o bun ocupare a forei de
munc; productivitatea muncii fiind deci ridicat.
Sintetiznd aspectele descrise, putem concluziona c aceast form de organizare
permite o fabricaie cu costuri mult mai reduse, eficient.
Datorit caracterului repetitiv al fabricaiei reperelor din familie se poate aplica cu
succes o gestiune a fluxurilor de fabricaie de tip "just in time". Caz n care programarea
fabricaiei nu mai constituie o problem.
Forma de organizare celular a fabricaiei
n acest caz fabricaia se desfoar n cadrul unor celule de fabricaie deservite
de operatori umani.
Organizarea celular a fluxurilor de fabricaie se aseamn cu organizarea bazat
pe tehnologia de grup. Aceast form de organizare servete fabricaiei unei familii de
piese asemntoare constructiv i tehnologic.
Aceast abordare permite realizarea unor celule tehnologice dedicate acestor
componente. Exist dou posibiliti de constituire a acestor celule:
nlnuirea unor utilaje specializate n cazul n care componentele ce se vor
executa sunt standardizate (nalt grad de standardizare)
nlnuirea unor utilaje polivalente (MUCN, de exemplu) la care opereaz
muncitori policalificai n cazul n care componentele ce se vor executa nu
sunt standardizate

Ca i la forma de organizare bazat pe tehnologia de grup, organizarea celular

permite execuia repetitiv i pe loturi reperelor din familia respectiv. Cantitile executate
din fiecare reper sunt medii. Fabricaia se nscrie n tipul serie mijlocie.
Cu toate c reperele sunt asemntoare constructiv i tehnologic, tehnologia lor nu
respect principiile tehnologiei de grup. Ca urmare, n cadrul organizrii celulare, SDVurile i reglajele trebuie schimbate cu ocazia trecerii de la fabricaia unui tip de reper la
altul.
O condiie de baz la constituirea celulei de fabricaie este ca fiecare reper din
familia respectiv s se prelucreze integral (la toate operaiile) n celula respectiv.
Respectarea acestei condiii creaz premisele organizrii de aa manier a
fabricaiei nct poliservirea utilajelor s devin o regul general.
Utilajele poliservite de cele mai multe ori sunt diferite fapt ce impune i
policalificarea forei de munc.
Deci ca regul general o celul de fabricaie este constituit dintr-un numr de
utilaje diverse deservite de un numr mai mic de muncitori; acetia acionnd n cadrul
celulei ca un executant colectiv. Execuia integral a reperelor n cadrul celulei permite
creterea responsabilitii fiecrui membru. Adugnd la acest fapt i o motivare adecvat,
se pot obine n cadrul celulelor de fabricaie nivele de productivitate i calitate deosebite.

Figura 1.3 Celul de fabricaie

Forma de organizare bazat pe sisteme flexibile de fabricaie
Revoluia tehnico-tiinific actual, n spe automatizarea i robotizarea
proceselor de producie, a consacrat noi forme de organizare i anume, forme bazate pe
sisteme flexibile de fabricaie. Nucleul de baz al acestor forme l constituie celula
flexibil de fabricaie robotizat [BUZ 93, COJ 86, KOV 94].
Celula flexibil de fabricaie este compus dintr-o main-unealt cu comand
numeric, deservit de un echipament de aprovizionare-evacuare. Robotul asigur
deplasarea

semifabricatelor

ntre

celulele

nlnuite,

alimentarea

mainilor

cu

semifabricate i evacuarea semifabricatelor din zona de lucru a mainii-unelte. Faptul c

att utilajul ct i robotul pot fi programabile confer celulei o mare flexibilitate. Prin
nlnuirea n serie, paralel sau mixt a mai multor celule de fabricaie, se pot obine
sisteme de fabricaie de niveluri superioare, cum ar fi: linii flexibile, ateliere flexibile
(secii flexibile) i chiar uzine flexibile. Dat fiind flexibilitatea deosebit a acestor forme
de organizare, ele sunt destinate cu precdere produciei de serie pe loturi mici.

Figura 1.4 Celul flexibil de fabricaie robotizat

1.2.2. Formele specifice de organizare a fluxurilor continui
Formele specifice de organizare a fluxurilor discontinui sunt liniile tehnologice n
flux.
Linia tehnologic n flux este veriga de producie destinat prelucrrii unuia sau mai
multor repere, constituit din maini-unelte universale i/sau specializate, ce asigur
transformarea continu sau intermitent a reperelor, n succesiunea preconizat a
operaiilor procesului tehnologic [VAG 77]. Liniile tehnologice satisfac cerinele produciei
de mas i serie mare i parial, cerinele produciei de serie mijlocie (liniile polivalente).
Aceast form de organizare se aplic cu bune rezultate atunci cnd la fiecare utilaj (loc
de munc) sunt condiii de permanentizare a unui fel de operaii tehnologice (o operaie
sau un numr restrns de operaii). Producia n flux este forma tehnico-organizatoric, la
care gradul de adaptare a sistemului de producie (tehnologic) la produsele realizate este
maxim. Principalele caracteristici ale organizrii pe linii tehnologice n flux sunt:

procesul de producie este divizat n operaii simple, cu timpi normai de execuie egali
sau multiplu ntreg, ce asigur posibilitatea sincronizrii execuiei operaiilor din linia
respectiv;
la fiecare utilaj (loc de munc) se execut o anumit operaie tehnic cu numr redus
de faze;
utilajele se amplaseaz n ordinea succesiunii operaiilor procesului tehnologic formnd
linii tehnologice n flux;
executarea unei operaii tehnologice se face (de regul) fr ntreruperi, n baza unui
ritm unic;
obiectul muncii trece de la o operaie la alta, fie bucat cu bucat, fie n loturi mici de
transport.
Superioritatea organizrii n flux a produciei este relevat n primul rnd de
eficiena cu care se desfoar ntreaga activitate. Aceast eficien poate fi concretizat
n:
creterea productivitii muncii (datorit specializrii locurilor de munc i datorit
mecanizrii i automatizrii);
folosirea ntr-un grad mai nalt a capacitii de producie, prin reducerea (eliminarea)
ntreruperilor n funcionare datorate pregtirii fabricaiei, prin reducerea opririlor pentru
reglarea utilajelor etc.;
reducerea ciclului fabricaiei;
mbuntirea calitii produciei;
simplificarea activitilor de programare i urmrire a produciei;
reducerea costurilor.
Deoarece crearea unei linii tehnologice n flux necesit cheltuieli ridicate (cu
dotarea tehnologic n special) se impune ca organizarea produciei pe linii n flux s se
fac n baza unui calcul economic. Liniile n flux se clasific dup mai multe criterii:
dup gradul de sincronizare a operaiilor:
linii cu flux continuu;
linii cu flux intermitent;
dup stadiul procesului de fabricaie:
linii de prelucrare;

linii de montaj;
dup ritm:
linii cu ritm liber;
linii cu ritm reglementat;
dup micare:
linii cu micare continu;
linii cu micare intermitent;
dup gradul de specializare:
linii pentru producia de mas;
linii pentru producia de serie;
dup nomenclatorul de produse de fabricat:
linii cu nomenclator constant;
linii cu nomenclator variabil;
linii cu nomenclator de grup;
dup gradul de flexibilitate:
linii monobiect;
linii multiobiect (polivalente);
dup gradul de concentrare a operaiilor:
linii cu repartizarea unui tip de operaii pe un loc de munc;
linii cu repartizarea mai multor tipuri de operaii la un loc de munc;
dup reglaj:
linii cu schimbarea reglajului;
linii fr schimbarea reglajului;
dup gradul de automatizare al transportului:
linii cu transport manual;
linii cu transport mecanizat;
linii cu transport automatizat.
Amplasarea pe linii tehnologice prezint dou inconveniente:
necesitatea existenei unor zone separate pentru depozitarea materiilor prime
i componentelor finite realizate

existena unui numr mare de locuri de munc n cadrul unei linii nu ofer
fiecrui operator o viziune de ansamblu asupra procesului de producie,
nepermind acestuia s evalueze stadiul de evoluie a fabricaiei produselor.