PROCESUL TEHNOLOGIC

DE ASAMBLARE
Prof.Dr.Ing. Ionelia VOICULESCU

PRINCIPII DE PROIECTARE A
PROCESELOR TEHNOLOGICE DE
ASAMBLARE
Principiul divizrii operaiilor procesul tehnologic de montaj poate fi
divizat intr-un numr maxim de operaii de asamblare egal cu numrul
de componente de montaj necesare. La acestea se pot aduga operaii
de control si speciale. Acesta permite: organizarea montajului in flux
tehnologic, cresterea productivitii muncii;
Principiul concentrrii operaiilor divizarea procesului tehnologic
trebuie sa cuprind un numr minim de operaii complexe, putnd
ajunge pana la o singura operaie.
Se prevd operaii puine cu faze multiple
Se pot executa simultan mai multe faze de montaj la locuri de munca
apropiate
Se aplica in cazul montajului staionar ( piese mari, grele, care necesita
eforturi materiale pentru deplasare )
Se poate aplica si pentru produse cu ritm mic de montaj, realizat cu
echipamente automate de montaj

CRITERII DE PROIECTARE A PROCESELOR

TEHNOLOGICE DE ASAMBLARE
Criteriul tehnic se alege varianta de proces
tehnologic care asigura realizarea caracteristicilor
principale: funcionale, tehnice, psiho senzoriale
si de disponibilitate (fiabilitate, mentenabilitate) ale
produsului; volumul de producie si termenele de
livrare.
Criteriul economic se alege varianta de proces
tehnologic care asigura o eficienta economica
maxima pentru sistemul de montaj si care permite
realizarea de produse cu costuri minime.
Criteriul social se alege varianta de proces
tehnologic care asigura condiii de munca mai
uoare si sigure, respectnd totodat restriciile
ergonomice si ecologice.

Date iniiale necesare proiectrii proceselor

tehnologice de asamblare

Denumirea produsului
Numrul total de produse
Termenele de livrare
Date despre productor (denumire, dotare
tehnica, grad de calificare a forei de munca)
Date despre client
Numrul comenzii

Documente necesare proiectrii

proceselor tehnologice de asamblare

Desene/scheme: de ansamblu, de execuie, schema de

montaj
Documente tehnice: caiet de sarcini, certificat de
calitate, specificaii privind calitatea asamblrii, ambalrii
si instalrii
Caracteristicile
produsului:
gabarit,
forma,
Particularitati funcionale, masuri de protectie necesare
Tehnologia de asamblare: fise tehnologice,
documentaie de asamblare
Cataloage cu utilaje si echipamente de montaj,
normative de timp, standarde si normative de calitate,
etc.

Etapele de proiectare ale unui proces

tehnologic de asamblare

Etapa de anteproiect presupune stabilirea formei

organizatorice, estimarea eficientei economice (studiu
de fezabilitate) pornind de la cerinele beneficiarului
(timpul si tactul sau ritmul de montaj).

Etapa de proiect de execuie presupune definirea

tuturor activitilor si documentelor necesare pentru
demararea procesului productiv, inclusiv aspecte
economice si riscuri.

Analiza procesului tehnologic

Pentru analiza i proiectarea procesului
tehnologic al unui produs este necesar
definirea a apte niveluri structurale i,
respectiv, a apte tipuri de elemente de
structur
corespunztoare
acestora,
ncepnd de la cele mai complexe i pn
la cele mai simple.

Elemente structurale

Faza de asamblare reprezinta un grup de activiti tehnologice realizate n mod continuu de

ctre un singur executant (individual sau colectiv) n cadrul unei operaii de montaj sau ntre
dou operaii i prin care se realizeaz un unic obiectiv principal n cadrul procesului. n
cadrul unei operaii executanii pot realiza simultan faze diferite ale procesului. Fiecare
executant poate efectua succesiv mai multe faze.
Faza de baz se realizeaz direct asupra ansamblului supus montajului, respectiv asupra
componentei de baz a acestuia sau asupra unui subansamblu realizat pe o component
de baz ntr-un anumit stadiu de montaj, astfel nct se modific (faz constitutiv) sau se
controleaz (faz de control) starea constructiv-funcional a ansamblului.
n procesul de montaj al unui ansamblu, n afara celor de baz - pentru a fi posibil
realizarea acestora se executa i diferite alte faze auxiliare i anexe.
Un exemplu de faze auxiliare este cel al fazelor de manipulare a ansamblului. Acestea pot
fi de urmtoarele tipuri:

faza de transfer operaional al ansamblului la un post de montaj;

faza de transfer inter-operaional al ansamblului;
faza de stocare inter-operaional a ansamblului (ntre posturile de montaj la care se execut dou
operaii succesive);
faza de reorientare a ansamblului la postul de montaj (n cadrul unei anumite operaii);
faze de reorientare inter-operaional a ansamblului (ntre posturile de montaj la care se realizeaz
dou operaii succesive);

Fazele anexe nu se realizeaz direct asupra ansamblului supus montajului (de ex. fazele
de schimbare a SDV-urilor la postul de montaj, de splare a unei componente de montaj, de
aducere a acesteia la postul de montaj etc.).
Secvena de montaj reprezinta un grup de activiti realizate n mod continuu n cadrul unei
faze de montaj, prin care se realizeaz un obiectiv parial n cadrul fazei.
Micarea de montaj este un grup de activiti elementare realizate n mod continuu n cadru
unei secvene de montaj, prin care se realizeaz un obiectiv elementar n cadrul procesului.
Micarea elementar de montaj este o activitate elementar de tipul: ntoarce, transfer,
aeaz, d drumul etc.

Asigurarea calitii montajului

Asigurarea calitii montajului nseamn stabilirea acelor msuri i ndeplinirea
acelor aciuni care s conduc la realizarea unui proces de montaj cu performante
ridicate, care produce ansambluri de calitate uniform i corespunztoare cerinelor
impuse.

Asigurarea calitii montajului

Pentru asigurarea calitii montajului trebuie respectate
urmtoarele reguli:
Componentele care se monteaz trebuie s corespund calitii
prescrise i trebuie pregtite pentru montaj astfel nct suprafeele
s fie curate, fr urme de murdrie sau materiale de protecie
temporar etc.
Stocarea componentelor deformabile trebuie efectuat n supori
adecvai, cu mai multe puncte de sprijin.
Componentele trebuie manipulate n aa fel nct s nu fie lovite,
zgriate, deformate etc.
Forele de strngere trebuie aplicate progresiv, nu prin ocuri.
Forele mari de strngere realizate n mai multe puncte trebuie
aplicate ncruciat i n trepte.
Aplicarea forelor de asamblare trebuie fcut astfel nct solicitarea
componentelor uor deformabile s fie minim, respectiv s fie
solicitate un numr minim de componente.
Componentele care realizeaz micare de rotaie la turaii ridicate
trebuie echilibrate.

Niveluri de mecanizare/automatizare a sistemelor

tehnologice de asamblare

n funcie de natura elementelor componente i

de natura subsistemelor care realizeaz diferitele
funcii principale n cadrul unui sistem tehnologic
elementar de asamblare, acesta poate fi de mai
multe tipuri care corespund mai multor niveluri de
mecanizare/automatizare.
Fiecare sistem tehnologic elementar de
asamblare realizeaz un anumit ciclu de lucru,
care reprezint totalitatea activitilor efectuate n
mod continuu ntr-o anumit ordine. Acestea se
reiau n mod ciclic dac procesul de montaj
trebuie realizat pentru mai multe exemplare ale
ansamblului supus montajului.

 n cazul unui sistem tehnologic elementar mecanizat simplu

lucrtorul manevreaz o main portabil (de nurubat, de nituit) sau
- n cazul n care maina este staionar manevreaz ansamblul
supus montajului pentru a aduce/retrage scula sau ansamblul n/din
punctul de lucru n care trebuie realizat aciunea tehnologic.
Totodat lucrtorul pornete/oprete maina care acioneaz organul
de execuie i coordoneaz aceste activiti realiznd astfel funcia de
comand.
La sistemul elementar mecanizat complex singura activitate
realizat de operator este comanda mainii. n cadrul sistemului
tehnologic elementar semimecanizat pentru realizarea anumitor
activiti lucrtorul-operatorul comand maina care manevreaz i
acioneaz organul de execuie. Pentru efectuarea altor activiti din
ciclul de lucru lucrtorul-operator manevreaz i acioneaz direct un
alt organ de execuie (SDV sau propriile mini).
O main automat care realizeaz singur toate activitile din
cadrul ciclului de lucru formeaz, mpreun cu SDV-istica din dotare,
un sistem tehnologic elementar automat. Toate mainile automate
neprogramabile de montaj sunt maini speciale, proiectate i
executate pentru a realiza o anumit operaie de montaj. Robotul de
montaj este singurul tip de main automat programabil de
asamblare n domeniul construciei de maini.
n cazul unui sistem tehnologic elementar semi-automat, anumite
activiti din cadrul ciclului de lucru sunt realizate conform programului
de ctre o main automat programabil.

Flexibilitatea i adaptabilitatea sistemelor

tehnologice de asamblare

Flexibilitatea unui sistem tehnologic de asamblare este caracteristica

acestuia de a se adapta uor (n timp scurt i cu cost mic) la modificarea
caracteristicilor procesului de montaj pe care trebuie s-l realizeze.
Conceptul de flexibilitate a unui sistem tehnologic de asamblare prezint
mai multe aspecte.
Flexibilitatea potenial (numit pe scurt flexibilitate) se manifest n
raport cu modificri premeditate, relativ importante i pe termen relativ lung
(zile, sptmni, luni) ale caracteristicilor procesului tehnologic de
asamblare. Astfel de modificri sunt determinate de:
Trecerea la montarea unui alt ansamblu/produs;
Modificarea n mod premeditat a procesului de asamblare al aceluiai
ansamblu/produs pentru creterea performanelor sale;
Modificarea n mod premeditat a construciei ansamblului/produsului pentru
modernizare acestuia;
Creterea momentan (pe termen de ordinul zilelor) a cererii de producie pentru
acelai ansamblu/produs;
Creterea constant pe termen lung a cererii de producie pentru acelai
ansamblu/produs.

Universalitatea si Versatilitatea
Universalitatea unui sistem de asamblare este
caracteristica acestuia de a putea realiza o gam ct mai
larg de activiti diferite. Specializarea unui sistem de
asamblare este caracteristica opus universalitii. Un
sistem specializat poate realiza o gam restrns de
activiti, dar cu o productivitate ridicat.
Versatilitatea sau mobilitatea, elasticitatea unui sistem
tehnologic de asamblare desemneaz caracteristica
acestuia de a trece rapid de la realizarea unei activiti la
realizarea altei activiti n cadrul procesului tehnologic de
montaj, odat cu modificarea caracteristicilor acestuia.
Flexibilitatea potenial a unui sistem de asamblare se
manifest n raport cu creterea momentan a cererii de
producie se numete flexibilitate la supraproducie, iar
cea manifestat n raport cu creterea pe termen lung a
cererii de producie se numete flexibilitatea extinderii
cantitative.

Adaptabilitatea
Flexibilitatea activ a unui sistem, numit pe
scurt adaptabilitate, se manifest n raport cu
variaii momentane - n limite restrnse ale
parametrilor la care se realizeaz procesul
tehnologic de asamblare, respectiv ale condiiilor
de lucru. Astfel de modificri sunt determinate de:
Variaia aleatorie n anumite limite, de la un exemplar la
altul ale aceluiai ansamblu, ale parametrilor ce
caracterizeaz realizarea unei anumite faze de montaj;
Variaia momentan a caracteristicilor constructive ale
ansamblului n cazul liniilor de montaj pe care se
realizeaz n mod imediat succesiv exemplare n
variante constructive diferite ale aceluiai ansamblu de
baza (linie de asamblare polivalent sau multiobiect).

Modalitatea de proiectare
Macro - proiectare
1. Stabilirea operaiilor de montaj, respectiv a
posturilor de montaj;
2. Atribuirea utilajelor si echipamentelor de
montaj; precum si a mijloacelor de transport
3. Stabilirea succesiunii operaiilor de montaj;
4. ntocmirea schemei de montaj;
5. ntocmirea fisei tehnologice de montaj.

Macro-procese de asamblare

n cadrul unei ntreprinderi ntregul proces tehnologic de asamblare al unui

produs se numete macroproces de asamblare al produsului. Acesta este
format din ansamblul activitilor de montaj prin care se realizeaz produsul
din componentele sale elementare pentru montaj (piese i subansambluri
independente realizate de ctre furnizori).
Procesul de asamblare general este o parte a macroprocesului de
asamblare al unui produs care se constituie din totalitatea activitilor de
montaj prin care se realizeaz un ansamblu din macrocomponentele sale
(componentele din care se constituie direct ansamblul: componente
elementare pentru montaj i subansambluri complete realizate anterior din
astfel de componente).
Operaia de asamblare reprezint un grup de activiti tehnologice din cadrul
unui proces de asamblare general prin care se realizeaz diferitele
subansambluri complete, de diferite ranguri i n final ansamblul general de
produs, pornind de la componentele sale elementare pentru montaj.
Executantul poate fi un lucrtor, o main automat, un robot etc. (executani
individuali) sau o echip de lucrtori (executant colectiv).
Totalitatea activitilor pe care fiecare executant le realizeaz n cadrul unei
operaii constituie un ciclu de lucru. Atunci cnd operaia se reia asupra unui
alt exemplar al ansamblului, executanii reiau acelai ciclu de lucru.

Modalitatea de proiectare
Micro - proiectare
1 Studiul produsului analiza funcional-constructiva
2 Analiza tehnologica a produsului studiul legturilor si descompunerea in
componente de ordin inferior
3 Stabilirea listei componentelor pentru produs si pentru fiecare unitate de
asamblare
4 Stabilirea succesiunii de asamblare a componentelor
5 Elaborarea schemei de asamblare
6 Elaborarea listei operaiilor si fazelor de montaj
7 Atribuirea utilajelor si echipamentelor pentru fiecare faza de montaj
8 - Stabilirea regimurilor de montaj
9 Stabilirea timpilor operativi pentru fiecare faza de montaj
10 Stabilirea normelor de timp pe operaii
11 Stabilirea mijloacelor de transport
12 Stabilirea variantelor optime ale proceselor tehnologice de montaj
13 Verificarea eficientei economice si compararea cu valoarea calculata
14 Elaborarea documentaiei tehnologice (plan de operaii, proceduri de lucru,
caiet de sarcini, fise tehnologice, fise de calcul ale normelor de timp, etc.)

Elemente ale documentelor de

proiectare

Fisa tehnologica
Antet: date generale de recunoatere a produsului si productorului,
procesul de prelucrare;
Informaii: numrul operaiei, denumirea operaiei, categoria de
salarizare a operatorului
Planul de operaii
Antet: date generale de recunoatere a produsului, productorului,
nr. si denumirea operaiei,
Informaii: nr. fazei, denumirea fazei, echipamente de montaj,
regimuri de lucru, timpi operativi, timpi de ntrerupere si pregtire
ncheiere, scule, dispozitive, verificatoare, diagrame sau scheme de
lucru
Procedura de lucru
scop, documente de referina, abrevieri, responsabilitile
personalului, modul de lucru, utilaje, materiale, aparatura utilizata,
indicatorul reviziilor, organul de certificare/omologare, etc.

Coninutul activitilor de proiectare

Analiza funcional constructiva studiul produsului
Analiza morfologiei din desenele de ansamblu,
subansamblu si execuie;
Analiza caracteristicilor produsului, specificaiile de
produs;
Modul de amplasare;
Modul de transport, ambalare, instalare;
Modul de funcionare: orizontal, vertical, la nlime,
temperatura, mediul de lucru;
Se analizeaz lista componentelor (denumire, nr.
buci) produs, material, etc;
Se studiaz funcia globala a produsului,
restriciile si precizia de montaj impusa.

Coninutul activitilor de proiectare

Analiza constructiv tehnologica

Se studiaz legturile/mbinrile care compun
ansamblul si se evideniaz :

elemente de legtura
elemente de etanare
elemente de sigurana
elemente de reglare
elemente de tehnologia montajului

Analiza mbinrilor/legturilor
Legtura = realizarea unei coeziuni locale intre doua sau
mai multe componente ale unei uniti de asamblare
Clasificarea tipurilor de imbinare:
prin forma: sprijinire pe supori, introducere, nfurare,
umplerea unei cavitari;
prin aplicarea unei forte: frecare, in cmp de forte
(inerie), presare, fora electromagnetica, fora electrohidraulica;
prin interferenta: cu pene, uruburi, nituri, tifturi, cuie, etc.

prin schimbarea formei: forjare, pliere, sertizare,

bordurare, roluire;
cu asamblare permanenta: sudare, lipire, nituire;
cu alte mijloace: coasere, legare, mpletire, nfurare,
esere

Analiza mbinrilor/legturilor

Tipuri de legturi : demontabile / nedemontabile

Rigide: nituire, nurubare, sudare, lipire, sertizare,

mpnare
Cinematice: angrenaje cu secvene de micri
Elastice: inele, bride, brri, coliere, arcuri

Elemente de legtura:

elemente de mbinare: sarma, aliaj de lipit, boluri,

uruburi, tifturi, cleme, nituri
elemente de asigurare: aibe, splinturi, inele de
sigurana, plcute de sigurana
elemente de etanare: garnituri plate, inele de
cauciuc, manete de rotaie, aibe din materiale moi
(cupru), paste, inele de psla, etc.

Analiza mbinrilor/legturilor

Analiza unei legturi

modul de asamblare: aezare, presare,
introducere, nurubare, sudare, nituire etc.
tipul legturii: demontabila/nedemontabila
(rigida, cinematica, elastica)
aspecte funcionale: mbinare, asigurare,
etanare, fixare, deplasare, rotire
elemente de tehnologie repetarea legturii,
repetarea organelor de asamblare, tip ajustaj,
accesibilitate, aciunea forelor de gravitaie,
tolerante

Ordonanarea
Se ntocmete schema dezmembrrii produsului in
uniti de asamblare de rang inferior, pornind de la
ansamblul general pana la nivelul pieselor componente
individuale.

Schema de
ordonanare.

Stabilirea succesiunii de asamblare a

componentelor
Metode
Cu grafuri
Cu matrice de ordonanare
Prin dezasamblare virtuala
Prin analiza cercurilor concentrice
Principii de proiectare

componenta de baza primete toate celelalte componente si

va fi prima orientata si fixata la primul post de montaj
se va evita montarea si demontarea repetata

se va evita intervenia intr-un lan de dimensiuni de

asamblare nchis pentru rezolvarea altor lanuri de dimensiuni
se asambleaz mai intai componentele care necesita cote de
nchidere ale lanurilor de dimensiuni
se asambleaza mai intai componentele care formeaz ajustaje
cu strangere apoi cele cu joc, si mai intai cele care necesita
forte mari

se asambleaz componentele in ordinea descreterii masei

si volumului
se realizeaz mai intai asamblrile nedemontabile

Elaborarea schemei de asamblare

Schema de montaj cu simboluri funcionale.

Elemente de micro-proiectare

Elaborarea listei fazelor de montaj

Numrul si succesiunea fazelor de asamblare rezulta deja
din schema de montaj. In cadrul acestei liste se aduga
activitile auxiliare: introducerea organelor de legtura,
etanare, ungere, tratamente termice, vopsire, etc. sau
ajustri, reglri, control.
Atribuirea utilajelor si echipamentelor de montaj
Se face pentru fiecare faza in parte, in conformitate cu tipul
legturilor si forma de organizare a sistemului de montaj
(glisant, staionar, mecanizat, automatizat). Se are in
vedere dotarea existenta sau se apeleaz la cataloage cu
utilaje in scopul realizrii unui sistem nou.
Stabilirea regimurilor de montaj
Se face innd cont de: procesul de asamblare,
caracteristicile utilajului, caracteristicile produsului.

Elemente de micro-proiectare
Stabilirea timpilor operativi
Timpii operativi se stabilesc pentru fiecare faza in parte in
funcie de forma de organizare a P.T.M. si echipamentul
prevzut.
Constituirea si ordonanarea operaiilor de montaj
Se tine cont de urmtoarele restricii :
Restricii de micare evitarea intersectrii traiectoriilor
fazelor; gruparea fazelor cu aceeai direcie de execuie
Restricii materiale fazele care necesita acelas utilaj sunt
grupate in aceeai operaie
Restricii de natura economica ncadrarea fazelor in cadrul
operaiilor se face cat mai echilibrat, fie in serie fie in paralel
Restricii de stabilitate fazele alocate operaiei trebuie sa
asigure stabilitatea produsului in cursul procesului de montaj

Elemente de micro-proiectare
Stabilirea normelor de timp

Dup normative
Dup monograme
Prin estimare (experiena)
Prin cronometrare, filmare
Prin comparaie
Prin calcul

Estimarea normei de timp la montaj

pentru producie de SERIE

NT = ( Tpi/n ) + Tb + Ta + Tdt + Tdo + Ton,

NT - norma de timp, min/operaie

Tpi timpul de pregtire ncheiere, min/lot
Tb timpul de baza, min/operaie
Ta timpul auxiliar, min/operaie
Tdt timpul de deservire tehnica, min/operaie
Tdo timpul de deservire organizatorica, min/operaie
Ton timpul de odihna si necesitai, min/operaie
n numrul de uniti de asamblare, buc/lot

Estimarea normei de timp la montaj

pentru producie de MASA

NT = Tb + Ta + Tdt + Tdo + Ton, min/operaie

Tu timp unitar, min/operaie

Top = Tb + Ta timp operativ, min/operaie
Tb - Timpul de baza, consumat pentru realizarea nemijlocita a asamblrii
Ta - Timpul auxiliar, consumat cu micri necesare activitii de asamblare:
orientare , fixare , reglare parametri , verificare , etc.

Tdt - Timpul de deservire tehnica, consumat pentru pregtirea utilajului,

aprovizionarea cu componente, reparaii, etc. Se exprima in procente din Tb.
Tdo - Timpul de deservire organizatorica, consumat pentru organizarea
procesului la locul de munca. Se exprima in procente din Top.
Tpi - Timpul de pregtirencheiere, consumat de montator pentru studiul
documentaiei tehnice, reglarea utilajului.
NT = (Tpi/n) + Tb (k/100) + Top[1 + (k2 + k3)/ 100,
in care k1,k2,k3 coeficieni pentru Tdt, Tdo, Ton

Estimarea normei de timp la montaj

pentru producia de SERIE MICA

NT = (Tpi / n) + kxTu, min/operaie,

unde k = (1,01 1,1) depinde de condiiile concrete ale locului de munca.

pentru lucrri MECANIZATE si AUTOMATIZATE

Top = Tfu (Tdl + Tir) + tb + ta, min/operaie

Tfu timpul de funcionare utila, min/operaie

Tdl timpul de deservire a locului de munca suprapus cu Tfu, min/operaie
Tir timpul de ntreruperi reglementate suprapus cu Tfu, min/operaie
tb timpul de baza nesuprapus cu cu Tfu, min/operaie
ta - timpul de auxiliar nesuprapus cu Tfu, min/operaie
Top = tb + ta - timpul operativ nesuprapus cu Tfu, min/operaie

Top = Tfu (Tdl + Tir) + Top, min/operaie

Analiza eficientei economice

Costul montajului
Cti = Ai x n + Di
A cheltuieli independente in lot, lei/buc
D - cheltuieli dependente de lot care se
aduga o singura data pentru ntregul lot,
lei/lot
n - numr de piese din lot, buc/lot
i varianta de proces tehnologic de montaj

Analiza eficientei economice

Ingineria concurenta

Ingineria concurent
este o abordare
organizaional
sistematizat, care tinde spre concepia simultan i integrat a
produselor, a metodelor i proceselor de fabricaie asociate, ct i a
logisticii de susinere necesare exploatrii produsului de ctre
utilizatorul final.
Succesul acestei abordri se sprijin pe efortul reunit al unei echipe
compuse din membrii departamentelor de proiectare, producie,
achiziii, planificare, toi reunii n jurul aceluiai proiect, pe o
perioad de timp mergnd de la proiectare i concepia iniial a
produsului i pn la sfritul vieii acestui produs.
Ingineria concurent a aprut n principal sub presiunea factorului
timp. Un efect imediat al mediului economic al anilor 90 l constituie
comportamentul din ce n ce mai exigent al clienilor. Aceti clieni,
cu o putere de investiie din ce n ce mai redus, doresc o calitate
din ce n ce mai bun i servicii din ce n ce mai multe, vor soluii n
acelai timp complete i personalizate.

Ingineria concurenta

Clientul cere termene de livrare reduse i nu ezit s contacteze

concurena n scopul de a exercita o presiune asupra preurilor.
Generalizarea acestui comportament antreneaz n mod indirect o
reducere a ciclului de via al produselor, a cror putere de atracie
se erodeaz rapid datorit evoluiei tehnologice, n special n
domeniul electronicii i al informaticii.
n acest context dificil, ameliorarea strategiei time-to-market
capt o importan din ce n ce mai mare pentru ntreprinderile
ngrijorate s pstreze sau s ctige noi segmente de pia.
Singura soluie care permite reducerea duratei ciclului proiectare
fabricare - distribuie const n renunarea la structura secvenial
liniar, ideal fiind ca serviciile de mai sus s lucreze n paralel
asupra aceluiai proiect.
Obiectivul pe termen scurt este de a elimina modificrile pe parcurs,
care au un caracter negativ pentru ntreprindere i de a putea
proiecta i realiza produsul final de la prima ncercare!!!!

Ingineria concurenta

Aceast organizare orizontal poate fi extins i n alte departamente (n

special control calitate i achiziii) ca i la serviciile furnizorilor i subcontractanilor i nu este posibil dect dac totalitatea serviciilor implicate
lucreaz mpreun pe o baz de cunotine comune (patrimoniul tehnic al
ntreprinderii), accesibil tuturor i n toate punctele.
O dat stabilit scopul de a pune n paralel toate aceste servicii, nu mai
rmne dect sarcina de a pune n practic acest model.
De fapt, punerea n paralel a acestor servicii nu constituie un scop n sine, ci
este rezultatul unei organizri matriceale care mbin proiectele i
produsele.
ntreprinderea nu mai este structurat pe funcii sau pe sarcini, ci n jurul
unui produs dezvoltat sub forma unui proiect nscut n urma cererii unui
client.
Acest proiect este ncredinat unui ef de proiect, numit de ctre conducerea
ntreprinderii, i care va mobiliza, coordona i va comunica cu membrii
diverselor echipe necesare pentru ducerea la bun sfrit a proiectului.

Ingineria concurenta
Ansamblul de meserii, i competene diferite constituit n jurul
aceluiai proiect reprezint o echip pluridisciplinar, deci este
necesar regndirea fundamental a ntreprinderii i o schimbare
radical a modelului su de funcionare pentru a reui asocierea de
la nceputul unui proiect /produs specific i bine identificat a
proiectrii, produciei i distribuiei.
Aceast munc n echip se bazeaz pe comunicare, nelegere,
respect pentru munca celorlali i mprirea responsabilitilor.
Echipele pluridisciplinare de proiectare / producie se suprapun
peste organizarea clasic a ntreprinderii, dar nu i se substituie, ci
devin noi structuri paralele acesteia.
ncepnd cu folosirea pe scar larg a PC - urilor i a staiilor de
lucru, membrii echipelor de proiectare i producie au deja acces
parial sau total la mijloacele informatice aflate n funciune n cadrul
serviciilor lor, deci pare logic ca, pentru cei care nu sunt nc dotai
cu asemenea instrumente, s se fac o punere n comun a
acestora, respectnd constrngerile impuse de ingineria concurent.

Ingineria concurenta

Ingineria concurent conduce la optimizarea deciziilor i laturilor

logice ale proiectrii i obiectelor decizionale, n cadrul proceselor
de dezvoltare.
Esenial, ingineria concurent permite membrilor unei echipe
virtuale s comunice i s coordoneze informaia i ciclurile de
lucru, asigurnd cooperarea necesar unui consens rapid.
Mecanismele tipice atingerii acestor eluri sunt, spre exemplu:
utilizarea unei echipe multidisciplinare, utilizarea unor modele de
date ale produselor electronice, utilizarea unor prototipuri pentru
nelegere i vizualizare, luarea deciziilor n echip, tehnica de
calitate.
Astfel, ingineria concurent este un concept mai larg dect reelele
de computere, ingineria asistata de computer (CAE) sau cooperarea
prin intermediul calculatorului (CSCW).

Ingineria concurenta

Scopul ntregii producii i al utilizrii finale a materialelor i

serviciilor se exprim prin combinarea factorilor de producie n
vederea obinerii unui Profit Maxim.
Multe entiti i procedee sunt responsabile de realizarea acestor
sarcini. n conformitate cu obiectivele corporaiei, trebuie asigurat
colaborarea lor strns.
Regulile necesare pentru realizarea obiectivelor reprezint termenul
de organizare.
Organizarea structural sau ierarhic se caracterizeaz prin reguli
statice, independente de timp, la fel ca topologia ierarhic sau de
ntreprindere.
Managementul relaiilor interne implic producia, tehnologia
informaiei i comunicarea ntre departamente. Graficele sunt
instrumentele cele mai simple folosite n depistarea acestor relaii
de legtur.
Pe de alt parte, organizarea proceselor imprim proceselor
necesare finalizrii misiunii corporaiei o comportare logic i
dependent de timp (dinamic). Procesul de organizare i cel de
ierarhizare sunt n strns legtur unul cu cellalt.

Ingineria concurenta

Un proces economic este o succesiune de sarcini ale ntreprinderii,

n scopul crerii produselor finite. Punctul de nceput i produsul
final al procesului economic sunt date de cerinele fabricaiei i sunt
interactive cu productorii din amonte sau de clieni.
Procesul economic determin valoarea ntreprinderii, prin
concentrarea asupra clientului atunci cnd este creat produsul.
Metodele de gestiune a fluxurilor materiale sunt ntotdeauna
concentrate asupra rezultatului conducerii economice. Scopurile lor
pot fi definite strict (ca, de exemplu, reducerea cu 30% a timpului
procesului de dezvoltare a produsului) i sunt obiective pentru
aprecierea costului (costul de baz al activitii).
Multe caracteristici ale proiectrii/reproiectrii procesului economic
au devenit deja acceptate n conceptul anterior de model de
referin. De exemplu, modelarea unui sistem integrat CIM este un
concept ce descrie legtura ntre dezvoltarea produselor i procesul
logistic ntr-o ntreprindere industrial.

Modelul primar al unui proces economic

S ne imaginm un client care dorete s
comande un numr de piese care urmeaz s
fie fabricate. Pe baza informaiilor primite de la
client, este studiat fezabilitatea pieselor.
O dat cu primirea comenzii, este obinut de la
un furnizor materialul necesar realizrii pieselor.
Dup sosirea materialului i a ordinelor de plat,
vor fi fabricate piesele n funcie de un program
de lucru prestabilit i livrate clientului mpreun
cu ntreaga documentaie.

Modelul primar al unui proces economic

Informaie

Informaie

Client

Producie
Fonduri

Legend
Legtur

Unitate
organizaional

ntreprindere

Producie
Fonduri

Stocare

Modelul primar al unui proces economic

Prezentarea
cererii

Comenzi

Valorificare

Stocare
Fond de plat
Distribuirea materialelor

Localizare
a comenzii

Client

Vnzri
Fond de plat
Verificarea
comenzii

Legend
Legtur

Unitate
organizaional

Localizare
a comenzii

Producie
Planuri,
produse

Punct de
livrare

Transport

Fluxul mrimilor de ieire

Cumprare

Stocare

Comand
de intrare

Prelucrare
comenzi

Cumprare

Stocare
Fond
acceptat

Plat

Client

Vnzri

Fabricare

Fabricare

Comand
de intrare

Verificare
comand

Plan de
producie

Punct de
fabricare

Transport
Punct de
transport

Client
Acceptarea
mrfii

Client

Vnzri

Cantitate
transportat

Fond
acceptat

Legend
Fluxul organizaional
Funcia fluxului

Funcie

Uniti
organizaionale

Operatorul logic
"AND"

Fluxul de ieire al unui proces economic de tip

comand de procesare
Stocarea
comenzii

Material

Intrare
comand

Procesare
comand

Plat
Plat

Comanda
clientului

Verificarea
comenzii

Intrare
comand

Verificarea
comenzii

Plan de
producie

Produs

Transport
produse

Pli de la
clieni

Plan de
producie

Punct de
fabricare

Punct de
transport

Efectuarea
plii

Actele
comenzii

Transportul
comenzii

Punct de
fabricare

Punct de
transport

Legend
Fluxul de
producie

Producie
Funcie

Detalierea scenariului de fabricaie

(Cerere)
Procesarea
comenzii

Plan de
fabricaie

Plan
de lucru

Material

Plan de
fabricaie
complet

Documentele
comenzii

Calitate
nalt

Obiect
terminat

Punct de
fabricare

Obiect

Atelier

Mecanic

Fluxul organizaional /
Fluxul resurselor
Fluxul de control
Fluxul informaional
Fluxul serviciilor
informaionale
Fluxul produciei
materiale
PPC = Fluxul planificrii i controlului produciei

Staie de
lucru

Sistem
PPC

Funcie

Eveniment
Mesaj
Program de
aplicaie

Main

Control
CPU

Main

Produie
manual

Unitate PC

Datele
mediului

Producie

Uniti
organizaionale

Scop
Operatorul logic
"AND"