COLEGIUL TEHNIC COSTIN D.

NENIESCU PITETI

PROIECT
Pentru certificarea competenelor profesionale
Nivelul 4
Calificarea tehnician electromecanic

Indrumtor :
Prof. Teianu Ioana

Candidat :
Martin George Drago
Sesiunea iunie 2016

CRITERII DE ANALIZ A SISTEMELOR

DE FABRICAIE

CUPRINS
Argument ......................................................................................................................................4
1.

Noiuni introductive ..................................................................................................................... 6

2.

Analiza sistemelor de fabricaie ..............................................................................................

2.1.

Analiza sistemelor de fabricaie prin perspectiva ergonomic ..............................................

2.2.

Evaluarea riscului din prisma condiiilor de munc i de mediu ............................................ 10

2.2.1

Capacitatea de munc .............................................................................................................. 10

2.2.2. Imbolnvirile profesionale ...................................................................................................... 10

2.2.3. Oboseala. Cauze i metode de evaluare .................................................................................

11

3.

Criterii de analiz a rezultatelor activitii ...............................................................................

12

3.1.

Fisa de apreciere a salariatului ................................................................................................

13

3.2.

Atribuiile locului de munc ..................................................................................................

14

3.2.1

Organizarea ergonomic a muncii .......................................................... ...............................

15

3.3.

Tipuri de echipamente ............................................................................................................

17

4.

Criterii de evaluare a utilizrii sistemelor de fabricaie............................................................ 18

5.

Norme de tehnica securitii muncii i prevenire i stingere a incendiilor n procesele

de fabricaie ........................................................................................................................................ 19
6.

Anexe .....................................................................................................................................

7.

Bibliografie .............................................................................................................................. 25

21

ARGUMENT
Perspectiva ergonomic n analiza sistemelor de fabrica ie presupune luarea in considerare a
tuturor factorilor care poarticip la procesul muncii , numrndu-se att adaptarea muncii la om in
funcie de factorii antropometrici , de posibilitile fiziologice , neuropsihice ale acestuia , ct i
adaptarea omului la munc , la meseria sa, la mediul ambiant de munc , la colectivitate.
Problema relaiilor om main - mediu a devenit tot mai important odat cu dezvoltarea
tehnologiei i schimbarea concepiei despre munc, fcnd necesar adaptarea optim ntre
subsistemele componente (subsistemul om, subsistemul main, subsistemul mediu), prin cercetarea
factorilor tehnici n continu schimbare, dar i prin investigarea particularitilor fiziologice i
psihologice ale subsistemului om.
Organizarea ergonomic a muncii urmrete ca executantul s-i desfoare activitatea prin
efectuarea unui numr ct mai redus de micri, la distane i cu eforturi ct mai mici, astfel nct
gradul de oboseal s fie ct mai sczut, ceea ce duce la asigurarea unei productiviti a muncii ridicate.
Pentru aceasta, n conceperea i organizarea ergonomic a locului de munc se ine seama de o serie de
principii i reguli privind economisirea micrilor, stabilite pe baza experienei practice i a studiilor
specialitilor n domeniu.
Mainile, utilajele i instalaiile care echipeaz, inclusiv dispozitivele de comand ale acestora
i aparatele de msur i control, trebuie astfel concepute i realizate nct s contribuie la uurarea i
economisirea muncii omului, paralel cu creterea gradului de precizie n efectuarea lucrrilor. Pentru
aceasta este necesar a fi cunoscute dimensiunile antropometice i posibilitile fiziologice ale
executantului, cele mai frecvente poziii de lucru ale muncitorului i particularitile acestora, zona de
lucru i complexitatea micrilor, posibilitile fizice ale executantului, natura lucrrilor ce se execut
etc.
n vederea urmririi proceselor de producie, mainile, utilajele i instalaiile dispun de aparate
de msur i control. Ca i n cazul dispozitivelor de comand, conceperea, amplasarea i utilizarea
aparatelor de msur i control trebuie s satisfac anumite cerine generate de posibilitile
executantului, de a recepiona informaiile, de a le prelucra i de a aciona ca rspuns.
O atenie deosebit se acord respectrii actelor normative care prevd preocuparea permanent
legat de nsuirea de ctre operator a normelor cu caracter general de tehnic a securitii muncii i a
celor specifice mainii sau instalaiei deservite.

Instructajele periodice obligatorii, afiarea lng

4

fiecare main,utilaj sau instalaie a normelor de protecie, folosirea mijloacelor vizuale au o

importan deosebit n reducerea sau eliminarea complet a accidentelor de munc. Efecte favorabile
n acest sens se obin prin urmrirea permanent a respectrii normelor de securitate, prin sancionarea
n cazul abaterilor de la aceste norme, i n general prin instituirea unui climat de disciplin n munc.
n cadrul preocuprilor de protejare a operatorului uman, un loc important l ocup acelea care
vizeaz reducerea efortului fizic i a gradului de concentrare a muncitorului n timpul lucrului.
Proiectul este conceput astfel nct s sintetizeze aspecte teoretice i practice conform temei
alese. El este un rspuns al muncii de pregatire a elevilor n domeniul tehnic, astfel nct s le permita
acestora s se integreze activ i competent n viaa profesional pe piaa muncii.Prin tema aleas pentru
elaborarea proiectului s-a dorit s se dezvolte creativitatea, logica, puterea de decizie, s se creeze
oportuniti de a se prezenta o varietate de contexte i situaii.

1. NOIUNI INTRODUCTIVE
Un produs este un ansamblu industrial destinat utilizrii .
Pentru utilizator produsul

reprezint mijlocul de satisfacere a unei necesiti. Pentru

ntreprindere produsul reprezint rezultatul unui process.

Produsul poate fi produs finit sau produs semifinit .

Produs finit: ansamblu industrial pregtit pentru utilizare ce face parte din catalogul
ntreprinderii

Produs semifinit: ansamblu care intr n componena unui produs mai complex, putnd fi
comercializat i individual ca pies de schimb .
Un produs industrial se poate realiza astfel:
- n variante: alegerea este obligatorie;
- cu opiuni: alegerea nu este obligatorie;
- ca accesoriu: opiune montat n afara uzinei.

n anexa 1 este prezentat o clasificare a produselor dup destinaie i dup modul de obinere .
Tipul de fabricaie poate defini relaiile ntreprindere - client .Se disting trei tipuri de fabricaie
fabricaia la comand , fabricaia pentru stocare , fabricaia mixt.
Realizarea noilor sisteme de fabricaie a devenit posibil datorit tehnicilor de dezvoltare
numeric , ce au determinat evoluia tuturor echipamentelor tradiionale de producie .
Un sistem flexibil de fabricaie reprezint un sistem complex , ce mbin dou tipuri distincte de
procesri , permanent intercondiionate reciproc procesarea material i procesarea informaional.
Din punctul de vedere al procesrii materiale un sistem flexibil de fabricaie este o nlnuire logic a
mai multor ateliere flexibile de fabricaie , fiecare dintre acestea fiind constituit din una sau mai multe
celule de fabricaie . Sistemele inteligente de fabricaie corespund unui program care a fost pus n
aplicare n anul 1995 , n mai multe ri .
Modul de producie al unui produs se caracterizeaz, n principal prin combinaia dintre cantitatea
de produse de fabricat lansat deodat i fluxul procesului de producie.
Un produs industrial se poate realiza astfel : n variante , cu opiuni , ca accesoriu .
Modurile de producie sunt:
Producia continu flow-shop.
o se mai numete i producie liniar.
o posturile de lucru sunt dispuse n linie, ceea ce necesit o bun echilibrare, vitez
regulat de transformare i transfer, sistem de aprovizionare eficient.
6

o produsele sufer o aceeai secven de operaie, avnd, eventual, timpi operativi diferii.
o procesul de transformare a materiei prime nu trebuie s se ntrerup ntre dou posturi de
lucru consecutive, adic fr stocri intermediare ntre posturi.
o se impune o automatizare puternic i investiii considerabile.
o se recurge la acest sistem atunci cnd volumul produciei este mare i exist o bun
stabilitate a cererii.
o Este specific industriei siderurgice, petrochimice.
Producia discontinu job-shop
o se mai numete i producie neliniar sau discret.
o posturile de lucru sunt n ordine variabil, n funcie de procesul tehnologic.
o produsele se realizeaz n n ateliere formate din uniti de transformare distincte.
o procesul de transformare a materiei prime poate fi ntrerupt pentru a permite reluarea
produselor semifabricate.
o este specific industriei mecanice
Prin tip de producie se nelege o stare organizatoric i funcional a ntreprinderii, determinat
de:
nomenclatura produselor fabricate;
volomul produciei executate pe fiecare poziie din nomenclatur;
gradul de specializare a ntreprinderii, seciilor i locurilor de munc;
modul de deplasare a diferitelor materii prime, materiale, semifabricate de la un loc de munc la
altul
Tipul de producie de mas se caracterizeaz prin urmtoarele:

fabricarea unei nomenclaturi reduse de produse, n mod nentrerupt i n cantiti mari sau
foarte mari;

specializare nalt att la nivelul locurilor de munc, ct i la nivelul ntreprinderii;

deplasarea produselor de la un loc de munc la altul se face bucat cu bucat, n mod

continuu cu ajutorul unor mijloace de transport specifice, cu deplasare continu de felul
benzilor rulante, conveiere sau planuri nclinate;

din punct de vedere organizatoric, locurile de munc i fora de munc ce le utilizeaz au

un grad nalt de specializare fiind amplasate n succesiunea operaiilor tehnologice sub
forma liniilor de producie n flux;
7

Tipul de producie de serie se caracterizeaz prin urmtoarele:

fabricarea unei nomenclaturi relativ larg de produse, n mod periodic i n loturi de

fabricaie de mrime mare, mica sau mijlocie;

gradul de specializare al ntreprinderii sau locurilor de munc este mai redus dect la tipul
de serie mare, fiind mai ridicat sau mai sczut n funcie de mrimea seriilor de fabricaie;

deplasarea produselor de la un loc de munc la altul se face cu mijloace de transport cu

deplasare discontinu (pentru seriile mici de fabricaie) -crucioare, electrocare, etc. sau
cu mijloace cu deplasare continu, pentru seriile mari de fabricaie;

locurile de munca sunt amplasate dup diferite criterii n funcie de mrimea seriilor de
fabricaie. Astfel, pentru serii mari de fabricate locurile de munc sunt amplasate dup
criteriul liniilor tehnologice, iar pentru seriile mici de fabricaie dup criteriul grupelor
omogene de maini.

Tipul de producie individual ( unitar ) se caracterizeaz astfel:

fabricarea unei nomenclaturi foarte largi de produse, n cantiti reduse, uneori chiar

unicate;

repetarea fabricrii unor produse are loc la intervale de timp nedeterminate, uneori

fabricare acestora putnd s nu se mai repete niciodat;

utilajele din dotare au un caracter universal, iar personalul care le utilizeaz o calificare

nalt;

deplasarea produselor ntre locurile de munc se face bucat cu bucat sau n loturi mici

de fabricaie, cu ajutorul unor mijloace de transport cu deplasare discontinu;

amplasarea locurilor de munc n seciile de producie se face conform principiului

grupelor omogene de maini.

Practica arat c n cadrul ntreprinderilor de producie industrial nu exist un tip sau altul de
producie n formele prezentate, ci n cele mai multe cazuri pot s coexiste elemente comune din cele
trei tipuri de producie .
Dintre cele trei tipuri de producie, tipul de producie de mas este cel mai eficient, deoarece
creeaz condiiile pentru automatizarea produciei, crendu-se linii de producie, secii sau uzine
complet automatizate.
Problema relaiilor om main - mediu a devenit tot mai important odat cu dezvoltarea
tehnologiei i schimbarea concepiei despre munc, fcnd necesar adaptarea optim ntre
subsistemele componente (subsistemul om, subsistemul main, subsistemul mediu), prin cercetarea
8

factorilor tehnici n continu schimbare, dar i prin investigarea particularitilor fiziologice i

psihologice ale subsistemului om.

2. ANALIZA SISTEMELOR DE FABRICAIE

2.1. ANALIZA SISTEMELOR DE FABRICAIE PRIN PERSPECTIVA
ERGONOMIC
Perspectiva ergonomic n analiza sistemelor de fabricaie presupune luarea in considerare a
tuturor factorilor care poarticip la procesul muncii , numrndu-se att adaptarea muncii la om in
funcie de factorii antropometrici , de posibilitile fiziologice , neuropsihice ale acestuia , ct i
adaptarea omului la munc , la meseria sa, la mediul ambiant de munc , la colectivitate.
Relaia om main - mediu
Problema relaiilor om main - mediu a devenit tot mai important odat cu dezvoltarea
tehnologiei i schimbarea concepiei despre munc, fcnd necesar adaptarea optim ntre
subsistemele componente (subsistemul om, subsistemul main, subsistemul mediu), prin cercetarea
factorilor tehnici n continu schimbare, dar i prin investigarea particularitilor fiziologice i
psihologice ale subsistemului om.
Sistemul om-main-mediu este un ansamblu format din unul sau mai muli oameni i una sau
mai multe componente fizice (maini, echipamente) care interacioneaz pe baza unui circuit
informaional, n cadrul unei ambiane fizice i sociale, n vederea realizrii unui scop comun.
Componentele de baz al unui sistem om-main-mediu sunt ilustrate n figura de mai jos:
Exist trei subsisteme ntre care exist interaciuni, rezultanta lor influennd calitatea i
cantitatea muncii depuse de om.

2.2. EVALUAREA RISCULUI DIN PRISMA CONDIIILOR DE MUNC I

DE MEDIU
2.2.1. CAPACITATEA DE MUNC
Capacitatea de munc este disponibilitatea organismului de a presta la nivel maxim anumite
lucrri, care pot fi apreciate prin efortul depus.
Factorii care influeneaz capacitatea de munc, sunt:

Factori biologici determin capacitatea de munc din interior (vrsta, coninutul i

organizarea alimentaiei, starea de sntate, etc.).

Factori psihologici determin capacitatea de munc sub raportul laturii personalitii

umane (aptitudini, temperament, caracter).

Factori economico-sociali influeneaz capacitatea de munc din exterior, ei reprezentnd

condiiile n care se valorific posibilitile organismului.

2.2.2. MBOLNVIRILE PROFESIONALE

mbolnvirile profesionale afeciuni produse ca urmare a exercitrii unei meserii sau
profesii, afeciuni cauzate de factori nocivi, fizici, chimici, biologici, precum i de
suprasolicitarea diferitelor organe sau sisteme ale organismului uman n procesul muncii.
Natura bolilor profesionale i a noxelor care le provoac sunt stabilite prin norme legale:
1. Intoxicaii
2. Boli infecioase
3. Cancer pulmonar
4. Nevroze de coordonare
5. Boli datorate vibraiilor
6. Hipoacuzie (zgomot)
7. Cataract
8. Boli de iradiaie.

10

2.2.3. OBOSEALA. CAUZELE I METODE DE EVALUARE

n urma solicitrilor organismului de ctre activitatea uman apare o stare de oboseal. Starea de
oboseal are o baz obiectiv determinat de consumul de energie n timpul activitii, urmnd ca
aceasta s fie compensat prin alimentaie i odihn. Ea ndeplinete o funcie de protecie a
organismului semnalnd individului respectiv c au fost atinse limitele de solicitare pe care organismul
nu le poate depi.
Cauzele care determin oboseala sunt:
1. Legate de factorul uman (deficiene de ordin fiziologic, la nivelul proceselor i calitilor psihice,
stri afective negative).
2. Legate de main (caracteristicile funcionale ale utilajului, starea utilajului, cmpul semnalelor de
control i reglare, gradul de automatizare).
3. Legate de caracteristicile mediului (temperatura, zgomot, umiditate, mediul social).
4. Legate de sarcina de munc

(regimul de munc, monotonia muncii, suprasolicitarea,

responsabilitate nalt).
Oboseala se reduce la 2 forme de manifestare: muscular i nervoas
Formele oboselii:
1. Oboseala muscular
2. Oboseala senzorial
3. Oboseala vizual
4. Oboseala auditiv
5. Oboseala general
6. Oboseala nervoas
7. Oboseala mintal
8. Oboseala cronic.
Apariia oboselii poate fi amnat n anumite limite, iar dup ce a aprut poate fi atenuat prin:
1. Reglementarea duratei zilei de munc, a duratei sptmnii i a concediilor de odihn
2. Organizarea corect a regimului de munc, a pauzelor de odihn i prin organizarea muncii.
Factorii ce provoac oboseala sunt:

Condiiile de munc

Condiiile de mediu
11

Condiii de munc sunt:

Durata zilei de munc conform legislaiei nu va depi 8 ore n cazul de 40 ore pe

sptmn.

Regimul de munc presupune organizarea activitilor n mai multe schimburi, pentru

ntreprinderile de prelucrare se practic activiti n 2-3 schimburi n perioad de sezon.

Gradul de intensificare al muncii se reglementeaz de normele de producie sau de timp n

vigoare i vor corespunde nivelului organizatoric, tipului produciei, etc.

Experiena n munc i cerinele tehnice vor determina categoria din care face parte

executantul, categoria activitilor va corespunde categoriei tarifare a muncitorului.

Nivelul organizatoric al procesului de munc.

Condiii de mediu sunt: microclimatul, iluminatul, mediul sonor, vibraiile, caracteristicile acustice,
condiii de design industrial i aspect estetic, etc.
Microclimatul se caracterizeaz prin temperatura, umiditatea relativ a aerului, viteza aerului.
Condiiile optime se vor specifica pe tipuri de ncperi i pe perioade ale anului ( tabelul nr. 1 anexa ).

3. CRITERII DE ANALIZ A REZULTATELOR ACTIVITII

Criteriile de evaluare a rezultatelor activitii:

Caracteristicile personale(aptitudinile);

Competenele(cunotinele necesare exercitrii atribuiilor postului);

Caracteristici profesionale(vigilena, autocontrolul);

Capacitatea de inovare;

Calitatea lucrrilor prestate;

Modul de realizare a sarcinilor de lucru;

Respectul privind instruciunile primite;

Capacitatea de asimilare i de apreciere.

ntr-o ntreprindere, evaluarea performanei unui salariat are loc la nivelul postului de munc pe care l
ocup.
Postul de munc este definit rin ansamblul obiectivelor, sarcinilor, autoritii i responsabilitilor
care revinspre exercitare, n mod permanent, unei persoane din ntreprindere.
Sarcina este cea mai mic unitate de munc stabilit pentru un executant, fiind orientat spre
atingerea unui anumit obiectiv.
12

Autoritatea este o component a postului care exprim limitele n cadrul crora titularul postului are
dreptul de a aciona pentru atingerea unui anumit obiectiv.
Responsabilitatea este acea component a postului de munc care reprezint obligaia titularului
postului de a ndeplini obiectivele i sarcinile care-i revin.
Evaluarea performanei reprezint o apreciere a gradului de implicare n munc i este utilizat n
deciziile privind salarizarea personalului, angajarea i promovarea acestuia, n antrenarea i stimularea
angajailor.

3.1. FISA DE APRECIERE A SALARIATULUI

Fia de apreciere a salariatului este un instrument de evaluare a rezultatelor obtinute de ctre un
salariat.Criteriile de evaluare a rezultatelor pot fi cuantificate in baza unei scale de evaluare de la 1 ( in
cazul n care salariatul nu este corespunztor din punct de vedere al criteriului respectiv ) la 4 ( dac
salariatul este pe deplin corespunztor din punctul de vedere al criteriului avut in vedere) .
In funcie de importana criteriului se atribuie coeficienti de importan ( suma coeficientilor de
importan s fie egal cu 1 ) . Prin inmulirea notei de apreciere cu coeficientul de importan se obtine
nota asociat criteriului . Prin nsumarea tuturor notelor asociate criteriilor avute n vedere la evaluarea
rezultatelor se obine nota de evaluare. Pentru o not de evaluare mai mare dect 2 se consider c
salariatul respectiv este corespunztor din punctul de vedere al criteriilor luate n considerare pentru
analiz.
Principalele elemente componente ale fiei de apreciere sunt:

Elemente referitoare la aprecierea performanei: cunotine, calitatea muncii, volumul muncii,

facultatea de asimilare, facultatea de adaptare, calitile personale, respectul fa de munc.

Elemente referitoare la orientarea salariatului: asupra termenelor, asupra calitii, asupra

cantitii, asupra eficienei.

Elemente referitoare la potenialul salariatului: capacitatea de conducere, potenialul de

promovare, potenialul de lucru n echip.

13

3.2. ATRIBUIILE LOCULUI DE MUNC

Organizarea locului de munc st la baza organizrii atelierelor, seciilor i ntreprinderii, ntruct
de aceasta depinde n cea mai mare msur consumul de timp de munc pe fiecare operaie sau produs,
mrimea acestuia avnd un rol determinant asupra elementelor necesare organizrii n timp i spaiu a
proceselor de producie.
Prin loc de munc se nelege suprafaa sau spaiul n care muncitorul sau o echip de muncitori
acioneaz cu ajutorul uneltelor de munc asupra obiectelor muncii n vederea extragerii sau
transformrii lor potrivit scopului urmrit.
Dup tipul de organizare a produciei, locurile de munc se clasific n:
Locuri de munc pentru producia de unicate i de serie mic
Locuri de munc pentru producia de serie mijlocie
Locuri de munc pentru producia de serie mare i de mas
Dup gradul de mecanizare i de automatizare a produciei, ele sunt:
Locuri de munc cu procese manuale
Locuri de munc cu procese manual-mecanizate
Locuri de munc cu procese mecanizate
Dup numrul muncitorilor ele sunt:
locuri de munc individuale
locuri de munc colective.
Dup natura activitii locurile de munc se pot clasifica n:
locuri de munc unde se desfoar activiti de baz
locuri de munc cu activitatea de servire.
Dup poziia lor n spaiu locurile de munc pot fi:
fixe
mobile.
Organizarea locului de munc st la baza organizrii atelierelor, seciilor i ntreprinderii, ntruct
de aceasta depinde n cea mai mare msur consumul de timp de munc pe fiecare operaie sau produs,
mrimea acestuia avnd un rol determinant asupra elementelor necesare organizrii n timp i spaiu a
proceselor de producie.Mainile, utilajele i instalaiile care echipeaz, inclusiv dispozitivele de
comand ale acestora i aparatele de msur i control, trebuie astfel concepute i realizate nct s
14

contribuie la uurarea i economisirea muncii omului, paralel cu creterea gradului de precizie n

efectuarea lucrrilor. Pentru aceasta este necesar a fi cunoscute dimensiunile antropometice i
posibilitile fiziologice ale executantului, cele mai frecvente poziii de lucru ale muncitorului i
particularitile acestora, zona de lucru i complexitatea micrilor, posibilitile fizice ale
executantului, natura lucrrilor ce se execut etc.n conceperea, proiectarea i executarea utilajelor,
mainilor i instalaiilor, precum i n ntreaga aciune de adaptare a locului de munc la om se ine
seama de dimensiunile medii ale prilor corpului omenesc i de abaterile normale de la acestea,
obinute pe baz de studii la scar naional.
Ca i n cazul dispozitivelor de comand, conceperea, amplasarea i utilizarea aparatelor de
msur i control trebuie s satisfac anumite cerine generate de posibilitile executantului, de a
recepiona informaiile, de a le prelucra i de a aciona ca rspuns. Precizia n funcionare a mainilor i
utilajelor depinde, printre altele, de asociaia logic care se realizeaz ntre sursa de informaii
(aparatele de msur i control) i ordinea comenzii. De aceea, poziionarea aparatelor de msur i
control trebuie s fie corelat cu cea a dispozitivelor de comand.

3.2.1. ORGANIZAREA ERGONOMIC A MUNCII

Organizarea ergonomic a muncii urmrete ca executantul s-i desfoare activitatea prin
efectuarea unui numr ct mai redus de micri, la distane i cu eforturi ct mai mici, astfel nct
gradul de oboseal s fie ct mai sczut, ceea ce duce la asigurarea unei productiviti a muncii ridicate.
Pentru aceasta, n conceperea i organizarea ergonomic a locului de munc se ine seama de o serie de
principii i reguli privind economisirea micrilor, stabilite pe baza experienei practice i a studiilor
specialitilor n domeniu.
Astfel, s-au conturat urmtoarele principii de baz cu privire la economia micrilor:
1) micrile minilor i ale braelor trebuie s fie simetrice, simultane i continue;
2) micrile trebuie s fie ct mai uoare, ct mai scurte i ct mai rare, n msura n care o permite
executarea corect a muncii; trebuie s se evite pe ct posibil schimbrile brute i repezi ale direciei
gesturilor, asigurndu-se consumuri minime de energie;
3) folosirea energiei organismului pentru a ajuta micrile executantului, ori de cte ori aceasta este
posibil;
4) s se asigure o succesiune logic a micrilor;
15

5) uneltele i materialele s fie aezate ntotdeauna n acelai loc n cadrul locului de munc;
6) s fie utilizat gravitaia ori de cte ori este posibil att la aprovizionarea locurilor de munc, ct i
pentru evacuarea pieselor prelucrate, a produselor finite i a deeurilor;
7) s se execute (monteze) cte dou sau mai multe piese n acelai timp, ori de cte ori este posibil;
8) la stabilirea metodei de munc s se in seama n mod obligatoriu de securitatea muncii.
n cadrul zonei de munc sunt amplasate mijloacele de munc, inclusiv sculele, accesoriile i obiectele
muncii necesare pentru ca executantul s poat desfura activitatea ct mai puin obositoare.
Zona de munc poate fi privit n plan orizontal sau n plan vertical i se compune dintr-o zon de
munc normal i o zon maxim. Zona de munc maxim o cuprinde pe cea dinti. n cadrul limitelor
acestor zone muncitorul i desfoar activitatea n condiii normale, depunnd un efort minim.
Zona de munc normal n plan orizontal se obine prin rotirea celor dou mini, avnd drept pivot
cotul sprijinit pe bancul de lucru, iar zona maxim prin efectuarea rotirii cu braele ntinse,avnd drept
pivot umrul (fig. 2).
nlimea suprafeei de lucru se dimensioneaz n funcie de efortul de lucru pe care l depune
executantul, avnd n vedere i gradul de precizie al lucrrii. nlimea planului de lucru msurat de la
planul cotelor (0) este de 104,5 cm pentru brbai i 98,0 cm pentru femei.
Sfaturi practice n perfecionarea organizrii locurilor de munc:

Pe suprafaa de lucru s se menin numai materialele i dispozitivele care se

utilizeaz n ziua respectiv.

S existe un loc definit i permanent pentru toate materialele.

Materialele i instrumentele utilizate mai des se vor amplasa mai aproape, mai rar mai departe de punctul de utilizare.

Cutiile i containerele de alimentare prin gravitaie s ofere materialele aproape de

punctul de utilizare.

S se asigure condiii pentru perceperea vizual satisfctoare, folosind iluminatul

local.

nlimea locului de munc i a scaunului s permit alternarea poziiilor n picioare

i eznd.

16

3.3. TIPURI DE ECHIPAMENTE

Mainile, utilajele i instalaiile care echipeaz, inclusiv dispozitivele de comand ale acestora
i aparatele de msur i control, trebuie astfel concepute i realizate nct s contribuie la uurarea i
economisirea muncii omului, paralel cu creterea gradului de precizie n efectuarea lucrrilor. Pentru
aceasta este necesar a fi cunoscute dimensiunile antropometice i posibilitile fiziologice ale
executantului, cele mai frecvente poziii de lucru ale muncitorului i particularitile acestora, zona de
lucru i complexitatea micrilor, posibilitile fizice ale executantului, natura lucrrilor ce se execut
etc.
Datele antropometrice, pun n eviden dimensiunile corporale ale elementului om. n
conceperea, proiectarea i executarea utilajelor, mainilor i instalaiilor, precum i n ntreaga aciune
de adaptare a locului de munc la om se ine seama de dimensiunile medii ale prilor corpului
omenesc i de abaterile normale de la acestea, obinute pe baz de studii la scar naional.
La amplasarea dispozitivelor de comand, n cazul cnd se concepe acionarea acestora cu
picioarele, se urmrete a se asigura aplicarea forei pe direcia cea mai convenabil.
Poziionarea dispozitivelor de comand, precum i stabilirea tipului de dispozitive sunt
influenate de o serie de factori, dintre care amintim pe cei mai importani i anume:
- funcia dispozitivului de comand;
- cerinele sarcinii privind viteza, precizia i fora n utilizarea dispozitivelor de comand;
- forma, mrimea i culoarea dispozitivelor de comand;
- spaiul acordat i posibilitile de amplasare a dispozitivelor de comand;
- respectarea principiilor de amplasare privind prioritatea, gruparea i asocierea corect
(compatibilitatea) dispozitivelor de comand cu semnalele corespunztoare.
n vederea urmririi proceselor de producie, mainile, utilajele i instalaiile dispun de aparate
de msur i control. Ca i n cazul dispozitivelor de comand, conceperea, amplasarea i utilizarea
aparatelor de msur i control trebuie s satisfac anumite cerine generate de posibilitile
executantului, de a recepiona informaiile, de a le prelucra i de a aciona ca rspuns.
Exist o strns legtur ntre dispozitivele de comand i aparatele de msur i control.
Precizia n funcionare a mainilor i utilajelor depinde, printre altele, de asociaia logic care se
realizeaz ntre sursa de informaii (aparatele de msur i control) i ordinea comenzii. De aceea,
poziionarea aparatelor de msur i control trebuie s fie corelat cu cea a dispozitivelor de comand.
17

n practic se ntlnesc diferite moduri de amplasare a aparatelor de msur i control. Cele mai
frecvente sunt urmtoarele:
o cu gruparea aparatelor n bloc i imediat dedesubt sau lateral,
o n aceeai poziie, cu amplasarea dispozitivelor de comand;
o cu aezarea fiecrui aparat alturi de dispozitivul de comand ce trebuie acionat pentru modificare
mrimii msurate.

4. CRITERII DE EVALUARE A UTILIZRII SISTEMELOR DE

FABRICAIE
a) Criteriul economic de evaluare a utilizrii sistemelor de fabricaie
Profitul net generat de investiie ntr-un sistem de fabricaie trebuie s asigure amortizarea
acestuia ntr-o perioaad dat, numit timp de amortizare .
Principalele efecte economice ale integrrii roboilor n sistemele de fabricaie Se pot
meniona:flexibilitate maxim;creterea productivitii locale i globale;mbuntirea considerabil a
continuitii i ritmicitii produciei;calitatea superioar a produselor;reducerea rebuturilor;economii la
fondul de salarii;efecte sociale majore prin rezolvarea problemelor n locurile de munc cu grad mare
de nocivitate;disponibilizarea forei de munc pentru activiti preponderent intelectuale sau cel puin
calificate;
b)criteriul cantitativ de evaluare a utilizrii sistemelor de fabricaie
Parametrii de baz care permit analiza cantitativ i calitativ a
1)

sistemelor

de fabricaie :

Durata timpului de fabricaie -

Realizarea unui produs presupune o succesiune de prelucrri(activiti productive) ntre care sunt
inserate operaii auxiliare(activiti neproductive), cum ar fi: transportul interfazic, alimentarea
posturilor manuale i a staiilor automate cu componente, controlul calitativ, reglaje, schimbarea
sculelor uzate.
2) Rata de producie
Caracterizeaz cadena sistemului de fabricaie i se exprim n numr de produse / unitate de timp
3) Capacitatea de producie Reprezint capabilitatea sa maxim pentru satisfacerea n condiii
optime a unei comenzi.

18

5. NORME DE TEHNICA SECURITII MUNCII I

PREVENIRE I STINGERE A INCENDIILOR N PROCESELE DE
FABRICAIE
Protecia mainilor,utilajelor, instalaiilor i a factorului uman
Calitile de exploatare ale unei maini, utilaj sau instalaii nu depind numai de productivitatea i
precizia ei, ci i de posibilitatea de remediere uoar, rapid, sau chiar de prevenire a unor defeciuni
datorate suprasolicitrilor ntmpltoare, a uzurii excesive a unor organe, precum i prevenirea
accidentrii muncitorului ct i a reducerii oboselii fizice a acestuia.
Protecia mainilor,utilajelor, instalaiilor
Exploatarea n condiii optime a mainilor,utilajelor i a instalaiilor depinde n mare msur de
soluiile adoptate prin construcie n scopul prevenirii avariilor produse prin manevre greite i datorate
neateniei sau insuficientei pregtiri a operatorului, prin suprasolicitri accidentale, prin uzarea
prematur i excesiv a unor organe etc.
Prin construcia mainii trebuie s se evite de asemenea suprasolicitarea fizic i nervoas a
operatorului i s se previn accidentarea sa n timpul lucrului.
Prevenirea distrugerii unor elemente ale mainilor,utilajelor i a instalaiilor i a uzurii lor excesive
se realizeaz prin dispozitive de protecie i siguran i prin respectarea msurilor de ntreinere menite
s pstreze un timp ct mai ndelungat caracteristicile tehnico-economice prescrise.
Suprasolicitrile organelor componente, n special a celor de transmitere a micrii, constituie
principala surs de avarii. Pentru evitarea suprasolicitrilor, mainile,utilajele i instalaiile vor fi
utilizate numai potrivit scopului pentru care au fost construite.
nc de la proiectarea sistemelor de comand i de deservire a mainilor,utilajelor i a instalaiilor,
se va interveni pentru prevenirea comenzilor incompatibile.
Protecia factorului uman
Protecia operatorului uman este reglementat prin legi i normative ( fig. 3) .
Protecia omului se asigur prin mijloace de protecie speciale, cu care se echipeaz suplimentar
mainile,uneltele i instalaiile.
Principalele surse de accidentare ale operatorului sunt: particulele abrazive, pardoseala,
dispozitivele de fixare, organele i componentele mainii aflate n micare.
O atenie deosebit se acord respectrii actelor normative care prevd preocuparea permanent
legat de nsuirea de ctre operator a normelor cu caracter general de tehnic a securitii muncii i a
19

celor specifice mainii sau instalaiei deservite.

Instructajele periodice obligatorii, afiarea lng

fiecare main,utilaj sau instalaie a normelor de protecie, folosirea mijloacelor vizuale au o

importan deosebit n reducerea sau eliminarea complet a accidentelor de munc. Efecte favorabile
n acest sens se obin prin urmrirea permanent a respectrii normelor de securitate, prin sancionarea
n cazul abaterilor de la aceste norme, i n general prin instituirea unui climat de disciplin n munc.
n cadrul preocuprilor de protejare a operatorului uman, un loc important l ocup acelea care
vizeaz reducerea efortului fizic i a gradului de concentrare a muncitorului n timpul lucrului.

20

ANEXE

21

Figura nr. 1
Sistemul om-main-mediu

22

Condiii de microclimat
Tabelul nr. 1
Tipul ncperii
Cldiri
administrative
Cldiri
industriale

Perioada rece
temperatu umiditatea
ra
%
19-21
35-60
18-20

35-60

viteza
m/s
0,15
0,25

Perioada cald
temperatu umiditatea
ra
%
22-25
35-60
20-23

Figura nr. 2
Organizarea ergonomic a muncii

23

35-60

viteza
m/s
0,3
0,3

Figura nr.3
Protecia operatorului uman

24

7. BIBLIOGRAFIE

1. M. Niulescu, Sisteme flexibile de fabricaie, Editura SITECH, Craiova , 1985;

2. A. Tanu, M. Olaru, Managementul produciei, Editura Economic Preuniversitaria, 2002;
3. Internet: http://www.users.utcluj.ro; http://www.robotics.ucv.ro ; http://www.labsmn.pub.ro

25