Tema 3.

Organizarea produciei n seciile de baz

3. Utilizarea ciclului continuu preintimpinarea stationarii

producerii, formarii neintemeiate a stocurilor mari de productie in
curs de executie

1. Principiile de baz a organizrii raionale a procesului de

producie
Diversitatea proceselor de productie in rezultatul carora se fabrica
produsele industrial necesita o astfel de organizare care ar asigura
un grad de eficienta cit mai inalt
Organizarea proceselor de productie inseamna combinarea rationala
in spatiu si in timp atit a proceselor de baza, auxiliare si de servire,
cit a executorilor si elementelor material ale producerii
Organizarea proceselor de productie se efectueaza pe baza
principiilor care asigura un randament ridicat a mijloacelor de
productie, o utilizarea eficienta a obiectelor muncii si a personalului
pentru realizarea sarcinilor planificate in termini stability
Principiile de baza de organizare a proceselor de productie sunt
urmatoarele:

4. De organizare a producerii in flux simplu

5. Flexibilitate existent posibilitatii de configurare rapida a
fluxurilor de productie pentru a trece cu pierderi de timp minime de
la producerea unui fel de produs la altul
6. Organizarea ritmica si uniforma a producerii
7. De automatizare
8. De electronizare
Beneficiile utilizarii principiilor de organizare a procesului de
productie:\

Principiul de specializare presupune specializare sectiilor,

liniilor si alocurilor de munca pe fabricarea anumitor produse, parti
component, sau operatii tehnologice

-Asigura un grad inalt de eficienta a producerii care se manifesta

prin:
-Grad inalt de utilizare a capacitatii de productie

Premisele specializarii sunt:

-Randament inalt a utilizarii mijloacelor de productie

-Standardizarea

-Nivel inalt al productivitatii muncii

-Unificarea

1.

2.

-Volum redus de productie in curs de executie

Specializarea optimala contribuie la cresterea eficientei

utilizarii mijloacelor de productie, cresterii productivitatii muncii si
reducerii costului de productie

-Volum sporit al posture reduse,

-Profituri mai inalte.

Principiul de proportionalitate intre diferite elemente ale

procesului de productie: utilaje, transport intern, personal, materii
prime etc.
Principiul paralelismului in efectuarea operatiilor
procesului tehnologic

2. Tipul de producie: noiune, clasificare si caracteristica

tehnico-economic a lor

Tipul de producie este o stare organizaional determinat de

nomenclatorul de produse ce urmeaz a fi prelucrat, volumul
produciei fabricate, gradul de specializare al ntreprinderii i modul
de deplasare a produselor de la un loc de munc la altul.

-metodele de organizare a produciei i a muncii,

-a managementului,
-a activitii de pregtire si lansare in fabricatiea fabricaie a noilor
produse,
-metodelor de eviden i control a produciei.
-Metoda de organizare a produciei pentru tipul de producie de serie
mare i de mas este sub forma liniilor n flux,

Un tip aparte este producia individual sau experimental.

Scopul ei const n producerea modelelor, mostrelor de producie, n
baza crora se elaboreaz documentaia tehnologic i constructiv.

-Pentru tipul de producie de serie mijlocie se folosesc elemente din

cele dou metode prezentate anterior.

Un indice de baz care permite determinarea tipului de

producie este coeficientul de ntrire a operaiilor dup locul de
munc, care se determin dup relaia:

Tipul de producie de masa se caracterizeaz prin urmtoarele:

K=Ito/Wlm

fabricarea unui sortiment redus de produse, n mod nentrerupt i n

cantiti mari sau foarte mari;

Unde: Ito / numrul tuturor operaiilor tehnologice ce trebuiesc

effectuate sectorul de producie timp de o lun

specializare nalt att la nivelul locurilor de munc, ct i la nivelul

ntreprinderii;

Wlm numrul de locuri de munc

deplasarea produselor de la un loc de munc la altul se face cu

bucat, n mod continuu cu ajutorul unor mijloace de transport
specifice, cu deplasare continu de felul benzilor rulante, conveiere
sau planuri nclinate;

Acest indice depinde de volumul de munc necesar pentru

efectuarea operaiilor i de fondul de timp de lucru al utilajului.

Pentru producia n mas K=1

Pentru serie mare - K = 2:10,

Serie mijlocie - K = 11-20,

Serie mic - K = 21-40

-Pentru tipul de producie de serie mic i individual este sub forma

grupelor omogene de maini.

Existena n cadrul ntreprinderii a unui tip de producie sau

altul determin n mod essential:

din punct de vedere organizatoric, locurile de munc au un grad

nalt de specializare fiind amplasate n succesiunea operaiilor
tehnologice sub forma liniilor de producie n flux;
creeaz condiii foarte bune pentru folosirea pe scar larg a
proceselor de producie automatizate, cu efecte deosebite n
creterea eficienei economice a ntreprinderii.

Principalele caracteristici ale tipului de producie n serie

sunt urmatoarele:

Funciunea de organizare a managementului oricrei ntreprinderi de

producie industrial, ocup un loc central n atenia organismelor
de conducere ale acesteia, datorit faptului c exist o mare
diversitate de condiii specifice n care acestea i desfoar
activitatea.
In rezolvarea concret a organizrii procesului de producie, va
trebui s se in seama de influena acestor particulariti asupra
metodelor i tehnicilor de organizare a activitii ntreprinderii.

Sortimentul este relativ larg, se produce n mod periodic i n

loturi de fabricaie de mrime mare, mica sau mijlocie;

gradul de specializare al ntreprinderii sau locurilor de munc

este mai redus dect la tipul de serie mare, fiind mai ridicat sau mai
sczut n funcie de mrimea seriilor de fabricaie;

deplasarea produselor de la un loc de munc la altul se face

cu mijloace de transport cu deplasare discontinu (pentru seriile
mici de fabricaie) - crucioare, electrocare, etc. sau cu mijloace cu
deplasare continu, pentru seriile mari de fabricaie;

O influent puternic asupra metodelor de organizare a

activitii de producie o are tipul de producie existent n cadrul
ntreprinderii.

locurile de munca sunt amplasate dup diferite criterii n

funcie de mrimea seriilor de fabricaie.

Din acest punct de vedere, metodele de organizare a

procesului de producie pot fi:

Tipul de producie individual (unicate) are urmatoarele

caracteristici:

metode de organizare a produciei n flux, pentru tipul de producie

de mas;
metode de organizare a produciei pe comenzi, pentru tipul de
producie de serie;
metode de organizare a producie pe unicate, pentru tipul de
producie individual.
ntre aceste metode, n practic, nu exist o delimitare strict;
astfel, o ntreprindere n care predomin tipul de serie mare, poate
folosi cu succes metoda de organizare a produciei n flux cu
rezultatele ei cele mai eficiente.
Exist tendina ca de avantajele deosebite ale organizrii produciei
n flux s beneficieze i ntreprinderi care fabric un sortiment larg
de produse, n serii mici sau chiar unicate.
3.

3.METODE DE ORGANIZARE A PRODUCIEI DE BAZ.

Organizarea produciei n flux: clasificarea liniilor n

flux. Indicatorii de baz ce caracterizeaz linia n flux
-Organizarea produciei n flux reprezint forma superioar de
organizare a produciei.

-Condiia care trebuie ndeplinit pentru aplicarea acestei forme de

organizare a procesului de producie, const n asigurarea executrii
permanente a unei operaii sau grup de operaii, pe anumite locuri
de munc ale fluxului tehnologic.
-Acesta asigura o incarcare completa a locurilor de munc.

7. Executarea unui anumit produs sau a unei grupe de produse

asemntoare din punct de vedere constructiv, al dimensiunilor sau
a procesului tehnologic.

Metoda de organizare a produciei n flux se caracterizeaz

prin urmtoarele trsturi de baz:
1.

Procesului tehnologic este divizat n operaii egale sau

multiple din punct de vedere al timpului necesar pentru prelucrarea
unui produs i stabilirea unei succesiuni raionale a acestora;

2.

Operaiile sunt repartizate pe anumite locuri de munc

specializate n realizarea lor;

3.

Locuriler de munc sunt amplasate n ordinea impus de

succesiunea tehnologic a operaiilor, sub forma de linii tehnologice
n flux;
4. Trecerea produselor de la un loc de munc la altul n cadrul liniei
se face dup cum urmeaz:
-pentru liniile n flux caracterizate prin sincronizarea executrii
operaiilor,
-produsele trec de la un loc de munc la altul n mod continuu,
avnd la baz un ritm reglementat de lucru;
-pentru liniile n flux nesincronizate, trecerea produselor se face n
mod discontinuu, executarea produselor avnd la baz un ritm liber
de lucru.
5. Procesul de producie se desfoar n mod concomitent pe toate
locurile de munc ale liniei n flux;
6. Deplasarea produselor de la un loc de munc la altul se face cu
ajutorul unor mijloace de transport adecvate;
Indicatorii de baz ce caracterizeaz linia n flux

2. Ritmul de lucru al liniei n flux reprezint cantitatea de produse

care se execut pe linie n unitatea de timp.

Cei mai importani parametrii de funcionare ai unei linii de

producie n flux determinai n momentul proiectrii acesteia sunt:
tactul de producie;

Pentru determinarea ritmului de lucru se pot folosi relaiile:

ritmul de lucru;

R =1/T

numrul de locuri de munc din cadrul liniei;

3. Numrul de locuri de munc din cadrul unei linii de producie

n flux se determin att pentru fiecare operaie n parte, ct i pe
total linie:

numrul de muncitori care lucreaz pe linie;

lungimea liniei;

a) numrul de locuri de munc pentru fiecare operaie n parte se

determina dupa relatiade relaia:

viteza de deplasare a mijloacelor de transport care servesc linia.

Nlmi =ti/T

1. Tactul de producie reprezint intervalul de timp la care ies de

pe linie dou produse consecutive.

Unde:

Relaia general de calcul este:

ti este durata operaiei i.

T= F*60/Q

b) numrul de locuri de munc pe total linie este dat de relaia:

unde:

Nlmi

T - tactul de producie al liniei;

Nlmt =

F - fondul de timp al liniei pe o perioad determinat, exprimat n

ore;

unde n este numrul de operaii care se execut pe linie;

Q - producia ce urmeaz a fi prelucrat n perioada de timp

stabilit.

4. Numrul de muncitori care lucreaz pe linia n flux este strns

legat de mrimea normei de servire a acestora.

n cazul n care exist ntreruperi n cadrul regimului de lucru al

liniei, mrimea tactuli de producie poate fi determinat dup una
din relaiile:
T= F*60- i/Q
unde:
i - mrimea ntreruperilor n cadrul regimului de lucru, exprimat n
minute.

i=1

Norma de servire a unui muncitor reprezint numrul de

maini pe care acesta le poate servi concomitent n cadrul regimului
de lucru i poate lua valori egale sau mai mari dect 1.
norma de servire este egal cu 1 dac mainile nu au timpi de lucru
automai;
dac mainile au timpi de lucru automai, norma de servire este mai
mare dect 1 i se poate determina dup relaia:

Tai+Tmi
Nsi=
Tmi

Unde d si T reprezinta pasul si tactul liniei

5.Noiune de ciclu de producie i structura lui
-Ciclul de producie este un indicator de baz n activitatea unei
uniti economice.

Unde:
Tai este timpul de lucru automat al mainii la operaia i;

-Importana sa decurge din influena pe care o are asupra:

Tmi este timpul de ocupare al muncitorului la operaia i.

In baza normei de servire se determina numrul de muncitori

la fiecare operaie i dupa elaia:

ti
Nmi= Nsi

volumului de producie ;
mrimii capacitii de producie;
marimii produsului in curs de executie;
termenelor de livrare a produselor ctre diferii clieni;
necesarul de aprovizionat cu materii prime, materiale, etc.

Durata ciclului de producie reprezint intervalul de timp necesar

obinerii unui produs finit, din momentul intrrii n fabricaie a
materiei prime i pn la efectuarea controlului final de calitate i
depozitarea produsului.

n structura duratei ciclului de producie al unui produs se pot

cuprinde urmtoarele elemente:

perioada de lucru,

perioada de ntreprinderi.

Perioada de lucru, consta din:

timpul de pregtire ncheiere (Tpi)

timpul necesar efecturii operaiunilor tehnologice (Tot)

timpul pentru procesele natural (Tpn)

timpul pentru transport intern (Tti)

timpul necesar pentru CTC (Tctc).

Perioada de ntreprinderi include:

ntreruperi ntre schimburi (Is)

5. Lungimea liniei de producie n flux se determina n mod

diferit, dup cum locurile de munc sunt aezate de aceiai parte a
benzii transportoare sau de ambele pari ale acesteia.

dac locurile de munc sunt aezate de aceiai parte a

benzii rulante:
L=d*Nlm
Unde:
d este distanta dintre doua locuri de munca alaturate
dac locurile de munc sunt pe ambele pari ale benzii

rulante:

L=

dNlm
2

6. Viteza de deplasare a mijlocului de transport care servete linia

de producie n flux este dat de relaia:

d
V= T

ntreruperi n cadrul schimbului (Iis).

Structura duratei ciclului de producie este influenat de o serie de

factori, cum ar fi:

caracterul produciei;

natura procesului tehnologic;

nivelul de nzestrare tehnic a procesului de producie i a muncii

etc.

La determinarea duratei ciclului de producie, problema central

este legat de stabilirea duratei operaiilor tehnologice, deoarece
acestea se pot executa simultan la diferite locuri de munc iar
gradul de simultaneitate depinde de metoda folosit pentru
mbinarea n timp a operaiilor tehnologice.

Prin metoda de mbinare n timp a operaiilor tehnologice se nelege

modul n care se organizeaz fluxul tehnologic (efectuarea
operaiilor i transportul obiectelor muncii dintr-un lot de fabricaie).

n practic se utilizeaz trei tipuri de mbinare n timp a operaiilor

tehnologice:

tipul de mbinare succesiv;

tipul de mbinare paralel;

tipul de mbinare paralel - succesiv sau mixt.

Metoda de mbinare succesiv

Presupune executarea prelucrrii tuturor pieselor din lot la o

operaie i numai dup aceea lotul se transport pentru prelucrare la
operaia urmtoare a fluxului tehnologic.

Se folosete n condiiile produciei individuale sau de serie mic.

Durata ciclului de producie este un indicator foarte important al

eficienii activitii ntreprinderii i are o mare influen asupra:

Avantajul acestei metode este acela c permite urmrirea relativ

simpl a fabricaiei produselor.

volumului produciei n curs de execuie;

Dezavantajul metodei succesive este determinat de:

randamentului mijloacelor fixe,

durata mare a ciclului tehnologic;

productivitatii muncii,

volum sporit al productiei in curs de executie.

reducerii costului de producie,

sporirii rentabilitii activelor.

6.Organizarea procesului de productie in timp

Metoda de mbinare succesiv-paralela

se caracterizeaz att prin paralelismul prelucrrii diferitelor

piese din lot la operaiile de pe fluxul tehnologic - ca n cazul
metodei paralele, ct i prin continuitatea prelucrrii ntregului lot la
fiecare operaie - caracteristic a metodei succesive;

Transmiterea se va efectua cu partida de transmitere sau cu

bucata;

La toate operatiile se va lucre fara intreruperifara intreruperi;

Operatiile se vor examina in perechi:

Metoda de mbinare paralela

cnd durata operaiei urmtoare este mai mere sau egal cu durata
operaiei anterioare, transmiterea se va efectua imediat

Presupune o astfel de organizare a lucrului, nct s se asigure

att paralelismul n prelucrarea i transportul fiecrei piese de la
prima operaie pn la ultima operaie din fluxul tehnologic;

cnd durata operaiei urmtoare este mai mic dect durata

operaiei anterioare se va face o pauza de formare a partidei

Transmiterea se va efectua cu partida de transmitere sau cu

bucata;

Operatia cu durata maxima se a efectua fara intreruperi;

Se utilizeaza la tipul de productie in masa sau serie mare.

se aplic n cazul produciei de serie mijlocie i n unele

situaii la producia de serie mare i mas.