Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Principiul paralelismului care const n executarea simultan a diferitelor pri ale unui produs,
deci n desfurarea concomitent a tuturor stadiilor unui process de producie;
Principiul liniei drepte care const n asigurarea celor mai reduse trasee de deplasare a
produselor;
Principiul continuitii care const n reducerea timpilor de ntreruperi ntre diferitele stadia ale
procesului de producie.
Din punctual de vedere al operaiilor, trebuie respectate, cel puin, urmtoarele principii:
Minimizarea numrului de operaii printr-o regrupare i analiz a necesitii tuturor stadiilor:
fabricaie, control, stocare, transport;
Dezvoltarea policalificrii forei de munc;
Eliminarea sau reducerea timpilor de pregtire ncheiere, care s se realizeze ct mai mult fr
ntreruperea procesului de producie i aceasta pentru a reduce mrimea lotului de fabrica ie i
deci a stocurilor i timpilor de producie.
Din punctual de vedere al cerinelor mediului ambiant, trebuie avute n vedere:
Alegerea nivelului de capacitate folosit a mijloacelor de producie, n raport cu obiectivele de
servire a clienilor i de crearea de atuuri strategice;
Reducerea timpilor de satisfacere a cererii pieei n sensul de a nu produce dect ce se cere i a
urma ndeaproape cererea.
b) secii prelucrtoare
c) secii de montaj sau finisare.
n grupa seciilor pregtitoare se ncadreaz acele secii n care se execut faze pregtitoare
ale procesului tehnologic, cum sunt executarea pieselor turnate, forjate, pregtirea materiei prime
pentru filatur, a firelor pentru testorie, procesele de croire a pielii sau testurilor .a.
n grupa seciilor de prelucrare se include seciile n care au loc operaiile de transformare
a materiilor prime n vederea montajului sau finisrii, cum sunt seciile mecanice.
n cea de-a treia grupa a seciilor de montaj sau finisare se include acele secii n care se
face asamblarea diferitelor piese sau subansamble n produse finite (seciile de montaj n
industria constructoare de maini, de asamblare a mobilei n industria de mobil sau n care se
efectueaz operaii de finisare (secii de vopsire, imprimare, apretare n industria textil, de
clcat n industria de confecii .a.).
ntreprindere
textil
Secii de
baz
Secii
auxiliare
Secia de
servire
Vopsitorie
Reparaii
Transport
intern
Filatur
Secia
energetic
Depozit
estorie
Producia
de scule i
instrumente
Secii
anex
Laborator
de control
al calitii
Valorifica
re deeuri
Magazin de
firm
Imprimare
Apretur
Figura 4.1 Structura de producie tip tehnologic (n baza exemplului unei ntreprinderi
textile)
Acest tip de structur este indicat pentru ntreprinderile cu produc ie individual sau de
serie mic.
b) Structura de producie de tip pe obiect const n aceea c seciile i atelierele de producie
sunt astfel organizate nct s asigure n cadrul lor executarea complet a unui produs sau a unor
pri ale acestuia, n care scop se concentreaz n cadrul lor executarea tuturor operaiilor
necesitate de aceasta. Astfel, n cadrul acestor secii sunt reunite un ansamblu de operaii
tehnologice care vor prelucra produsul de la stadiul de materie prim la stadiul de produs finit.
ntruct n cadrul acestor secii se execut toate opera iile necesare pentru ob inerea unui
produs finit sau a unei pri a acestuia, acest mod de organizare se mai denume te i organizare
pe baza principiului ciclului nchis de fabricaie. Ca exemplu de astfel de secii pot fi date sec ia
9
pentru fabricarea pompelor, secia pentru fabricarea frigiderelor, secia de confecii pentru
brbai sau pentru femei, copii, etc.
Caracteristicile de baz a structurii de producie de tip pe obiect sunt:
- organizarea seciilor de producie este realizat dup principiul obiectului de fabricaie;
- n fiecare secie se fabric un singur produs sau componente ale acestuia, iar secia poart
denumirea produsului pe care-l fabric;
- locurile de munc sunt specializate n realizarea unei singure operaii sau a unui numr foarte
mic de operaii;
- amplasarea locurilor de munc se face sub form de linii tehnologice specializate n fabricaia
unui produs sau a unor componente ale acestuia.
ntreprindere de
confecii
Secia de
baz
Secii
auxiliare
Secia de
servire
Secii
anex
Confecii
femei
Reparaii
Transport
intern
Magazin de
firm
Confecii
brba i
Centrala de
abur
Depozite
Expoziii i
trguri
Confecii
copii
Ambalaje
Atelier de
proiectare
produse
noi
Laborator de
control al
calitii
10
ntreprindere
constructoare de
maini
Secii de
baz
Pregtitoare
Prelucrtoare
Producere
subansable
Debitare
asiu
Turntorie
Montaj
Montaj
subansamble
Montaj
general
Secii
auxiliar
e
Secii de
servire
Producere
scule i
instrumente
Transpor
t intern
Reparaii
Atelier de
proiectare
Produse
noi
Tehnologii
Depozit
Centrala
energetic
Motor
Forjare
11
muncitori, acestea dispunnd de un important potenial productiv, care ar putea fi folosit pentru
dezvoltarea produciei de baz a ntreprinderii.
Optimizarea gradului de mrime al unit ilor de producie i asigurarea propor ionalit ii
ntre capacitile de producie ale acestora constituie o alt cale de perfecionare. Folosirea
acestei ci asigur o cretere puternic a productivitii muncii, reducerea costurilor de produc ie
i o folosire raional a capacitilor de producie, prin lichidarea locurilor nguste sau folosirea
complet a excedentelor de capacitate.
O cale deosebit de important a perfec ionrii structurii de produc ie o constituie
sistematizarea ntreprinderii. Folosirea acestei ci trebuie s duc la mbunt irea, ori de cte ori
este posibil, a planului general de organizare al ntreprinderii, pe linia aplicrii cerinelor de
proiectare raional, ori de cte ori apar abateri la aplicarea acestora.
Sistematizarea ntreprinderii trebuie s asigure zonificarea teritoriului ntreprinderii i
gruparea n blocuri constructive a unitilor de producie ale ntreprinderii, folosirea raional a
suprafeelor existente n ntreprindere, realizarea unor extinderi raionale, dup necesit i,
mbuntirea continu a reelelor de transport, energetice sau tehnico-sanitare.
Prin toate studiile de sistematizare, trebuie s se urmreasc realizarea unui flux
tehnologic continuu, pe traseele cele mai scurte, evitarea ntoarcerilor sau intersectrii fluxurilor
de materiale sau de oameni, apropierea unitilor auxiliare i de servire de unitile crora le
furnizeaz produse, lucrri sau servicii.
Perfecionrile aduse n structura de producie, n timp, trebuie s se reflecte n
mbuntirea indicatorilor de performan, n sensul reducerii volumului de lucrri, a numrului
scriptic i a fondului de salarii aferente activitii de transport, de depozitare i activitii
administrative, al reducerii duratei ciclului de producie i al normativului de mijloace circulante,
al mrimii gradului de continuitate a fluxurilor i a reducerii lungimii lor precum i a mrimii
gradului de folosire a suprafeelor de care dispune ntreprinderea.
15
procesul de producie este divizat n operaii egale ntre ele din punct de vedere al timpului
necesar efecturii lor;
repartizarea executrii unei operaii sau a unui grup restrns de operaii pe un anumit loc de
munc;
16
trecerea diferitelor materii prime, piese i semifabricate de la un loc de munc la altul n mod
continuu sau discontinuu, cu ritm reglementat sau liber, n raport cu gradul de sincronizare a
executrii operaiilor tehnologice;
Criterii de
clasificare a
produciei
n flux
17
Figura 4.5 Reprezentarea executrii sincronizate a trei produse pe linia de producie n flux
Legend:
- produsul A, M1... M12 = maina 1... maina 12
19
-- produsul B
... produsul C
Lansarea n fabricaie a fiecrui produs se face la intervale egale cu mrimea tactului (8
minute, n cazul exemplului considerat), iar ieirea din fabricaie se realizeaz tot la intervale
egale cu mrimea tactului. Produsele trec de la o main la alta (fr s apar pauze nainte de
intrarea la prelucrare). Aceasta se datoreaz continuitii procesului de producie, obinut prin
sincronizarea i funcionarea mainilor n mod continuu, fr ntreruperi, pe baza unei ncrcri
complete.
Liniile de producie n flux continuu se pot folosi n ramuri industriale precum industria
constructoare de maini, electrotehnic, electronic, industria alimentar etc.
Organizarea produciei n flux continuu se pot aplica n condiii optime la producia n
mas sau de serie mare.
Organizarea produciei n flux discontinuu se caracterizeaz prin lipsa de sincronizare a
executrii n timp a operaiilor, funcionarea acestora neavnd la baz un tact bine stabilit.
Organizarea produciei n flux discontinuu are specificul amenajrii pe procese, unde mainile
care realizeaz acelai tip de transformare (de exemplu strunguri, freze, prese) sunt amplasate
grupat, omogen tehnologic. La rndul lor grupele omogene sunt aranjate ntr-o succesiune logic,
ce caracterizeaz majoritatea produciei realizate. Acest tip de amenajare, de tip taylorist, este
specific proceselor de producie cu flux discontinuu ce realizeaz o gam mare de produse n
cantiti reduse.
- la locurile de munc insuficient ncrcate se pot repartiza lucrri de la alte sectoare, producia
desfurndu-se n acest caz pe loturi;
- un muncitor poate fi trecut s lucreze la mai multe maini, n scopul folosirii n mod complet a
timpului de munc disponibil;
- dac locurile de munc necesit o durat de timp mai mare dect fondul de timp disponibil,
pentru evitarea ntreruperilor n funcionarea liniei se poate trece, dac este posibil, la
repartizarea executrii unor lucrri i la alte maini de acelai tip;
- dac aceast ultim msur nu este posibil, se poate trece la folosirea unor schimburi
suplimentare.
Formele de organizare a produciei n flux discontinuu sau intermitent se pot realiza n
condiii optime la producia de serie.
n raport cu nomenclatura produciei fabricate, organizarea produciei n flux se clasific
astfel:
a) organizarea produciei n flux cu nomenclatur constant, numite i linii de producie n flux
monovalent, n cadrul crora se fabric n mod constant un singur fel de produs, n cantiti mari,
folosindu-se acelai proces tehnologic; aceste forme sunt specifice produciei n mas;
b) organizarea produciei n flux cu nomenclatur variabil, n cadrul crora se fabric mai
multe feluri de produse, de acelai fel, care necesit un proces tehnologic asemntor. Aceste
forme de producie se folosesc la producia n serie, unde se fabric o nomenclatur relativ larg
de produse, n cantiti relativ mici, putnd fi restructurate uor atunci cnd se trece de la
fabricarea unei categorii de produs la alta;
c) organizarea produciei n flux cu nomenclatur de grup, numite i linii polivalente, care se
folosesc la acele ntreprinderi care fabric o nomenclatur larg de produse, asemntoare sub
raportul procesului tehnologic i al configuraiei constructive. Aceasta presupune dotarea
locurilor de munc cu maini, utilaje i echipamente tehnologice, care s permit fabricarea unui
grup de produse asemntoare sub raport constructiv. Dac, de exemplu, se produc patru feluri
de produse. A, B, C i D, prelucrarea acestor produse pe linia tehnologic se va face succesiv,
prin executarea cantitilor necesare pentru fiecare tip de produs n parte.
a) linii de producie n flux cu ritm reglementat, care se caracterizeaz prin faptul c trebuie s
livreze pe unitatea de timp o anumit cantitate de produse egal cu mrimea stabilit a ritmului.
Aceast form de organizare a produciei presupune existena unei sincronizri a executrii n
timp a operaiilor de producie, mijloacele de transport folosite pentru deplasarea obiectului
muncii au o vitez de micare corelat cu ritmul de fabricaie adoptat. Acest tip de organizare a
produciei n flux este specific produciilor de serie sau de mas.
21
b) linii de producie n flux cu ritm liber, care nu necesit sincronizarea executrii operaiilor,
livrarea produselor putndu-se face la intervale de timp inegale; mijloacele de transport asigur
numai deplasarea produselor de la un loc de munc la altul, viteza lor nefiind corelat n mod
strict cu durata de execuie a operaiilor.
n raport cu poziia obiectului de prelucrat, modul de organizare a produciei n flux poate
fi:
a) linii de producie n flux cu obiect mobil, care constituie cel mai rspndit mod de organizare a
produciei n flux. n acest caz, produsul sau piesa se deplaseaz cu mijlocul de transport de la un
loc de munc la altul dup executarea operaiei sau a grupului de operaii;
b) linii de producie n flux cu obiect fix, care se folosesc n industria de maini grele, la
fabricarea vaselor maritime sau fluviale, a turbinelor, cazanelor etc. Obiectul muncii este fix, iar
muncitorii, utiliznd instrumente de munc portative, se deplaseaz ntr-o anumit ordine, la
anumite intervale de timp, de la un loc al produsului la altul, pentru executarea diferitelor
operaii.
n raport cu modul de trecere a produselor sau pieselor de la un loc de munc la altul, se
deosebesc:
a) organizarea produciei n flux la care trecerea produselor sau a pieselor se face bucat cu
bucat, forme folosite n cazul produciei n flux continuu, cu tact reglementat, pentru produsele
care necesit prelucrri, montaj sau finisare i care prin greutatea i volumul lor impun o
deplasare individual;
b) forme de organizare a produciei n flux la care trecerea produselor sau pieselor se face n
loturi, forme folosite la producia n flux discontinuu, pentru produsele de dimensiune i greutate
mic i la care, din cauza lipsei tactului de funcionare, se poate face prelucrarea la un loc de
munc a mai multor produse sau piese sub form de loturi.
Dup configuraia modului de amplasare a locurilor de munc pe suprafee de
producie, se deosebesc:
a) amplasare a locurilor de munc n linie dreapt;
b) forme de organizare a produciei n flux n linie curb;
c) forme de organizare a produciei n flux n zig-zag;
d) forme de organizare a produciei n flux n careu;
e) forme de organizare a produciei n flux n form de cerc.
Varianta de organizare a produciei se alege n funcie de numrul operaiilor, ce trebuie
executate la mainile sau la utilajele necesare, de suprafeele de producie disponibile, de gradul
de mecanizare i automatizare al transportului. Cel mai des ntlnit form de amplasare a
locurilor de munc n cadrul produciei n flux este cea n linie, caracterizat prin amplasarea
22
locurilor de munc de-a lungul benzii transportoare, pe un rnd sau pe dou, cu scheme diferite
de amplasare a obiectului sau a produsului de la un loc de munc la altul.
Dup gradul de cuprindere a produciei ntreprinderii n cadrul organizrii produciei
n flux, se deosebesc:
a) organizarea produciei n flux pe sectoare, utilizate pentru fabricarea diferitelor piese sau
semifabricate;
b) organizarea produciei n flux pe secii, ntlnite n situaiile n care ntregul proces de
producie al seciei se desfoar n flux, cum este cazul liniilor tehnologice pentru fabricarea
pieselor n secia de prelucrare mecanic sau al conveierelor de montaj la seciile de montaj;
c) organizarea produciei n flux pe ntreaga ntreprindere, aplicate n situaiile n care n ntregul
proces al produciei n flux pe secii se creeaz i conveiere intersecii. La aceast form, toate
operaiile de producie i de transport se desfoar n mod continuu, sincronizat, potrivit tactului
de funcionare stabilit, din momentul lansrii n fabricaie a materiilor prime i pn n momentul
ieirii din fabricaie sub form de produs finit.
Dup modul de deplasare ntre operaii a produselor sau a pieselor, se deosebesc:
a) organizarea produciei n flux fr mijloace de transport speciale;
b) organizarea produciei n flux nzestrate cu mijloace de transport neacionate mecanic;
c)
conveiere).
[46]
24
deoarece tipul de producie n care se folosesc cu preponderen liniile n flux, este tipul
de serie mare sau de mas, mainile i utilajele folosite au randament ridicat i utilizeaz
echipament tehnologic specializat;
deoarece toate fazele tehnologice de realizare a unui produs sunt concentrate n cadrul
unei singure linii de producie, va avea loc o reducere a ciclului de fabricaie al produsului, o
scdere a mrimii stocurilor de producie neterminat i o accelerare a vitezei de rotaie a
mijloacelor circulante;
transportul intern este foarte mult redus, datorit amplasrii operaiilor n ordinea
succesiuni tehnologice, iar deplasarea produselor ntre acestea se face de regul cu ajutorul
benzilor rulante;
Toate efectele economice menionate mai sus, conduc n final la reducerea costurilor de
producie i implicit la creterea rentabilitii activitii ntreprinderii industriale.
T=
unde:
T - tactul liniei, exprimat n minute pe bucat;
td60i
Pp
sau
T=
td60k
Pp
unde:
T - tactul liniei, exprimat n minute pe bucat;
td - fondul de timp disponibil al liniei pe perioada de timp considerat, exprimat n ore;
Pp - producia prevzut a se executa, n uniti naturale, conform planului de producie, pe
perioada de timp considerat;
i - mrimea ntreruperilor planificate, n minute, pe perioada de timp considerat;
k - coeficient de utilizare a timpului de munc.
Ritmul (R) de lucru al liniei de producie n flux reprezint o mrime invers tactului i
exprim cantitatea de produse care se execut n cadrul liniei pe unitatea de timp (minut, or,
schimb, zi etc).
Relaiile de calcul ale ritmului sunt:
R =
1
T
sau R =
Pp
td60
unde:
T - tactul de funcionare a liniei;
Pp - producia prevzut a se executa, n uniti naturale, conform planului de producie, pe
perioada de timp considerat;
td - fondul de timp disponibil al liniei pe perioada de timp considerat, exprimat n ore.
26
Numrul de maini sau de locuri de munc (Nmt) care trebuie s existe la o linie de producie
n flux se calculeaz ca raport ntre suma duratelor operaiilor necesare pentru obinerea unei
uniti de produs pe linie i tactul liniei, potrivit formulei:
Nmt =
Dt
T
unde:
Nmt - numrul total de maini sau de locuri de munc din cadrul liniei;
Dt - suma duratelor operaiilor de executat pentru un produs sau pies;
T - tactul de funcionare al liniei, n funcie de durata operaiei, numrul mainilor sau al
locurilor de munc se determin astfel:
- dac durata executrii unei operaii este egal cu mrimea tactului, pentru executarea acestei
operaii este necesar o main sau un loc de munc;
- dac durata operaiei este mai mare dect mrimea tactului, pentru a asigura continuitatea
lucrului conform tactului stabilit pentru executarea operaiei, trebuie s se prevad mai multe
maini sau locuri de munc, care s lucreze n paralel.
Numrul de maini sau de locuri de munc necesare pentru executarea operaiei n vederea
asigurrii tactului liniei se determin ca raport ntre durata operaiei i mrimea tactului liniei,
conform relaiei
Nmo =
Do
T
unde:
Nmo - numrul de maini sau de locuri de munc necesare pentru executarea unei operaii
oarecare n vederea asigurrii tactului;
Do - durata operaiei pentru care se calculeaz numrul de maini sau de locuri de munc;
T - tactul de funcionare al liniei.
Un alt element de calcul al liniei de producie n flux este numrul de muncitori care
urmeaz s lucreze la locurile de munc.
Factorii n funcie de care se stabilete numrul de muncitori sunt:
- numrul de locuri de munc din cadrul liniei de producie n flux;
- norma de servire pentru aceste locuri de munc.
Astfel, dac se cunoate structura timpului de munc al unei operaii (timpul de munc al
muncitorului i timpul de lucru al mainii), precum i duratele acestor componente, n cazul n
care ponderea timpului de munc al muncitorului este predominant, la fiecare loc de munc
27
N=
N
i=1
i
mt
unde:
Nmt - numrul total de maini sau de locuri de munc din cadrul liniei;
i numrul de ordine a operaiei, care poate varia de la 1 la n.
Lungimea liniei de producie n flux (L) este un alt element de calcul al liniei de producie n
flux, care se determin ca un produs ntre distana dintre centrele a dou locuri de munc
alturate (care mai poart i denumirea de pasul liniei sau al conveierului) i numrul total al
locurilor de munc de pe linie (care coincide cu numrul mainilor, atunci cnd la fiecare loc de
munc exist o main). Relaia de calcul a acestui indicator este:
L=dN
unde:
L - lungimea liniei de producie n flux;
d - distana dintre centrele a dou locuri de munc alturate (pasul conveierului);
N - numrul de locuri de munc de pe linie, care se calculeaz n acelai mod ca i numrul de
maini.
Un alt indicator al liniei de producie n flux este viteza de deplasare a mijlocului de
transport (V), care poate fi band rulant sau conveier i care efectueaz deplasarea obiectului
muncii sau a produselor de la un loc de munc la altul. Calcularea acestui indicator se efectueaz
ca raport ntre distana dintre centrele a dou locuri de munc i tactul liniei de producie n flux,
potrivit formulei:
V=
d
T
unde:
Organizarea seciilor de baz se face dup principiul tehnologic. Conform acestei metode de
organizare n cadrul seciilor de producie de baz se execut faze ale procesului tehnologic, iar
amplasarea utilajelor din cadrul lor se face pe grupe omogene de maini. n acest caz, dotarea
locurilor de munc se face cu maini universale, care s permit efectuarea tuturor operaiunilor
tehnologice la o mare varietate de produse.
Trecerea de la un loc de munc a produsului are loc bucat cu bucat sau n loturi mici de
fabricaie, cu ajutorul unor mijloace de transport cu deplasare discontinu de tipul crucioarelor
manuale, electrocarelor sau motostivuitoarelor.
- deoarece locurile de munc trebuie s se adapteze la fabricarea unei varieti mari de produse,
timpul de reglare al acestora este uneori foarte mare, ducnd la creterea timpilor de ntreruperi n
funcionarea utilajelor;
- diminuiaz rspunderea lucrtorilor pentru calitatea produsului finit;
- produsele au un ciclu lung de fabricaie i exist stocuri mari de producie neterminat, care vor
influenta negativ costul produselor i viteza de rotaie a mijloacelor circulante.
- nu permite organizarea produciei n flux.
Pentru producia de serie mic i individual, cu scopul determinrii devansrilor
calendaristice pe faze de fabricare a produsului respectiv fa de termenul de livrare, se
elaboreaz ciclograma pe produs.
Ciclograma pe produs sau cea pentru un lot de produse, n cazul produciei de serie mic,
este un program de producie operativ care, n general, se reprezint sub forma unei diagrame
Gantt, cu scara timpului n numrtoare invers. Ciclograma de fabricaie pe produs sau pentru
un lot de produse precizeaz duratele de execuie, termenele de ncepere i de ncheiere a
execuiei pe faze ale procesului tehnologic.
Informaiile de intrare necesare elaborrii ciclogramei pe produs se refer la:
- diagrama de montaj a produsului;
- cantitile de articole pe produs;
- succesiunea operaiilor i fazelor procesului tehnologic;
- timpul normat;
- formaia de lucru etc.
n urma prelucrrii acestor informaii, se obin date referitoare la devansarea fazelor i
operaiilor i se elaboreaz purttorul de informaii denumit Ciclograma pe produs.
30