Sunteți pe pagina 1din 30

4.

Organizarea activitilor de baz n cadrul procesului de producie


Obiectivele specifice
Studierea capitolului Organizarea activitilor de baz n cadrul procesului de producie
asigur cunotine pentru ca viitorul specialist s deprind competena de a:
- Aplica principiile de organizare a procesului de producie;
- Organiza procesul de producie pe tipuri;
- Elabora structura de producie;
- Corela elementele procesului de producie;
- Utiliza metodologia de organizare a activitilor de baz n cadrul procesului de producie.

4.1 Tipuri de producie: principii de organizare i caracteristici


Principalele principii care trebuie avute n vedere din punctul de vedere al procesului de
producie n ansamblu sunt:

Principiul proporionalitii care const n necesitatea existenei anumitor raporturi ntre


diferitele subsisteme de producie (locuri de munc, ateliere, secii, etc.);

Principiul paralelismului care const n executarea simultan a diferitelor pri ale unui produs,
deci n desfurarea concomitent a tuturor stadiilor unui process de producie;

Principiul liniei drepte care const n asigurarea celor mai reduse trasee de deplasare a
produselor;

Principiul continuitii care const n reducerea timpilor de ntreruperi ntre diferitele stadia ale
procesului de producie.
Din punctual de vedere al operaiilor, trebuie respectate, cel puin, urmtoarele principii:
Minimizarea numrului de operaii printr-o regrupare i analiz a necesitii tuturor stadiilor:
fabricaie, control, stocare, transport;
Dezvoltarea policalificrii forei de munc;
Eliminarea sau reducerea timpilor de pregtire ncheiere, care s se realizeze ct mai mult fr
ntreruperea procesului de producie i aceasta pentru a reduce mrimea lotului de fabrica ie i
deci a stocurilor i timpilor de producie.
Din punctual de vedere al cerinelor mediului ambiant, trebuie avute n vedere:
Alegerea nivelului de capacitate folosit a mijloacelor de producie, n raport cu obiectivele de
servire a clienilor i de crearea de atuuri strategice;
Reducerea timpilor de satisfacere a cererii pieei n sensul de a nu produce dect ce se cere i a
urma ndeaproape cererea.

Organizarea produciei n seciile de baz este influien at de tipul de produc ie existent la


un moment dat n cadrul ntreprinderii.
Tipul de producie este o stare organizaional determinat de nomenclatorul de produse
ce urmeaz a fi prelucrat, volumul produciei fabricate, gradul de specializare al ntreprinderii
i modul de deplasare a produselor de la un loc de munc la altul.
n ntreprinderile de producie n funcie de ansamblul acestor factori exist trei tipuri de
producie i anume:

Tipul de producie n mas


Tipul de producie n serie
Tipul de producie individual
Tipul de producie n serie, n funcie de mrimea lotului de fabricaie se divizeaz n:
Tipul de producie de serie mare
Tipul de producie de serie mijlocie
Tipul de producie de serie mic
Existena n cadrul ntreprinderii a unui tip de producie influieneaz esenial asupra metodelor
de organizare a produciei i a muncii, managementului, a activitii de pregtire a fabrica iei
noilor produse i a metodelor de eviden i control a produciei. Astfel, pentru tipul de produc ie
de serie mare i de mas, metoda de producie este sub forma liniilor de produc ie n flux, iar
pentru tipul de producie de serie mic i individual organizarea produciei se face sub forma
grupelor omogene de maini. Pentru producia de serie mijlocie se folosesc elemente din cele
dou metode prezentate anterior.
Tipul de producie n mas
Este caracteristic ntreprinderilor care fabric o gam redus de tipuri de produse, fiecare
tip de produs executndu-se n cantiti foarte mari.
n condiiile acestui tip de producie are loc o specializare a ntreprinderii n ansamblu sau
pe secii, ateliere, pn la nivelul locurilor de munca; utilajele, instalaiile, fora de munc au un
nalt grad de specializare. Deplasarea produselor sau pieselor de la un loc de munc la altul se
face n mod continuu, de regul bucat cu bucat, folosindu-se n acest scop mijloace de
transport mecanizate sau automatizate.
Producie n mas are urmtoarele caracteristici de baz:
- fabricarea unei nomenclaturi reduse de produse, n mod nentrerupt i n cantiti mari sau
foarte mari;
- locurile de munca sunt nalt specializate, deservite de ctre o for de munc specializat n
realizarea unor operaii tehnologice;

- amplasarea locurilor de munc se face n ordinea succesiunii operaiilor tehnologice n linie


dreapt;
- mijloacele de transport intern sunt cele cu flux continuu (benzi rulante, planuri nclinate), etc.
Tipul de producie n mas creeaz condiii optime pentru automatizarea produciei i
organizarea ei sub forma liniilor tehnologice n flux.
b) Tipul de producie n serie este caracteristic ntreprinderilor care fabric o gam mai redus
sau mai larg de produse, n cantiti mari, mijlocii sau mici.
Gradul de specializare a seciilor, atelierelor i a locurilor de munc va fi mai accentuat
sau mai redus, n funcie de mrimea lotului de produse fabricate.
Deplasarea produselor sau pieselor de la un loc de munc la altul se face n cantiti egale
cu mrimea lotului de transport, folosindu-se mijloace de transport cu mers continuu (n cazul
unor serii mari) sau cu mers discontinuu (n cazul unor serii mici de fabricaie).
Amplasarea diferitelor maini i utilaje se face pe grupe omogene (n cazul seriilor mici)
sau pe linii de producie n flux (n cazul seriilor de fabricaie mijlocii sau mari).
Caracteristicile de baz sunt:
- n funcie de mrimea i volumul produciei, exist tip de producie de serie mare, mijlocie i
mic;
- locurile de munc pot fi specializate (cazul produciei de serie mare) sau universale (cazul
produciei de serie mijlocie i mic);
- amplasarea locurilor de munc se face n funcie de succesiunea executrii operaiilor sau n
funcie de grupele omogene de maini;
- mijloacele de transport intern pot fi:
1) Cu flux discontinuu, pentru seriile mici de fabricaie
2) Mijloacele de transport intern cu flux continuu, precum benzile rulante se folosesc pentru
seriile mari de fabricaie:
n cazul tipului de producie n serie, se ntlnesc caracteristici comune att tipului de
producie n mas, ct i tipului de producie individual (unicate).
c) Tipul de producie individual este caracteristic ntreprinderilor care fabric o gam foarte
larg de produse, fiecare fel de produs fiind unicat sau executndu-se n cantiti foarte reduse.
Seciile, atelierele i locurile de munc sunt organizate dup principiul tehnologic,
folosind maini, utilaje i for de munc cu caracter universal pentru a putea fi adaptate rapid la
execuia unei varieti de feluri de produse n condiii de eficien economic.

Produsele se deplaseaz de la un loc de munc la altul, bucat cu bucat sau n loturi


mici, folosindu-se pentru deplasare mijloace de transport cu mers discontinuu.
Datorit caracterului de unicat al produselor sau a gamei foarte largi, de produse,
pregtirea tehnic a fabricaiei nu este la fel de detaliat ca la tipul de producie n mas.
Principalele caracteristici a tipului de producie individual, sunt:
- se execut o varietate mare de produse;
- cantitile obinute sunt mici, foarte mici sau unicate;
- locurile de munc sunt universale, deservite de o for de munc policalificat n vederea
realizrii unei diversiti mari de operaii tehnologice;
- repetarea fabricrii unor produse are loc la interval de timp nedeterminate, uneori fabricarea
acestora putnd s nu se mai repete niciodat;
- amplasarea locurilor de munc n seciile productoare se face conform principiului grupelor
omogene de maini.
Acest tip de producie capt n present o popularitate din ce n ce mai mare, datorit
diversificrii ntr-o msur foarte ridicat a cererii consumatorilor.

4.2 Organizare structural a procesului de producie


4.2.1 Componentele eseniale ale structurii de producie
Procesul de producie dintr-o ntreprindere industrial determin sub raportul organizrii
i al conducerii lui o anumit structur organizatoric. n cadrul ntreprinderilor industriale, n
funcie de volumul de producie, de complexitatea procesului tehnologic, de importana i
specificul activitii, structura organizatoric este format din dou mari componente i anume:
a) structura de producie;
b) structura funcional.
Din punct de vedere organizatoric, structura de producie reflect locul de desfurare a
activitii de producie, de control tehnic de calitate i de cercetare n cadrul unor verigi
organizatorice bine delimitate. Ea reprezint numrul i componena unitilor de producie, de
control i de cercetare, mrimea i amplasarea lor pe teritoriul ntreprinderii, modul de
organizare intern a acestora pe subuniti i locuri de munc, inclusiv legturile funcionale care
se stabilesc ntre ele pe linia realizrii procesului de producie.
Structura de producie a unei ntreprinderi industriale poate cuprinde urmtoarele verigi de
producie:
a) secii de producie, montaj, service;
b) ateliere de producie, montaj, service, proiectare;
4

c) laboratoare de control i cercetare;


d) sectoare de producie
e) locuri de munc.
Structura funcional a unei ntreprinderi industriale reprezint numrul, componena i
mrimea unitilor funcionale, modul de organizare intern a acestora, precum i legturile
funcionale care se stabilesc ntre ele. Structura funcional este format din birouri i servicii
constituite pentru efectuarea unor activiti funcionale concrete (cercetare-dezvoltare,
comercial, financiar-contabil, resurse umane).
n cadrul verigilor de baz, care formeaz structura de producie, un loc de seam l
ocup secia de producie.
Prin secie de producie se nelege o verig organizatoric, distinct din punct de vedere
administrativ i tehnico-productiv, n cadrul careia se execut un produs (sau o parte a acestuia)
sau se desfsoar un anumit stadiu al procesului tehnologic. Seciile de produc ie se pot constitui
pentru desfurarea activitilor de productie, montaj, service i alte activiti productive n toate
cazurile n care, de regul, volumul activitii necesit cel puin trei ateliere de producie sau
constituirea echipelor de lucru conduse de ctre maistru.
Prin constituirea seciilor de producie, se urmrete organizarea i conducerea unitar a
activitilor legate ntre ele din punct de vedere tehnologic.
n cazul ntreprinderilor organizate dup tipul de produc ie n mas sau n serie mare,
sectiile de productie si desfasoar activitatea pe schimburi. Secia de producie este condus de
ctre efi de secie pe schimburi.
n raport cu felul proceselor tehnologice care se desfsoar n cadrul sec iilor de produc ie,
acestea pot fi de patru feluri si anume:
a) secii de baza;
b) secii auxiliare;
c) secii de servire;
d) secii anexe.
Seciile de baza sunt acele uniti de producie n cadrul crora se desfoar procesele de
producie ce au ca obiect transformarea obiectelor muncii (materiilor prime, materialelor,
semifabrecatelor) cu ajutorul mijloacelor de munc (instrumente, unelte, dispositive, utilaje, .a)
n produse, care reprezint obiectul activitii de baz al ntreprinderii. Organizarea acestor secii
de baz se poate face dup trei principii i anume:
a) tehnologic;
b) pe obiect;
c) mixt.
5

Seciile auxiliare reprezint acele verigi de producie n cadrul crora se desfoar


procesele de producie auxiliare care asigur prin efectuarea lor anumite produse sau executarea
anumitor lucrri ce nu constituie obiectul activitii de baz a ntreprinderii, dar care sunt absolut
necesare bunei desfurri a proceselor de munca de baz. Din rndul acestor secii pot fi
amintite: secia energetic, secia de sculrie, secia de reparaii etc.
Seciile de servire reprezint, la rndul lor, acele verigi structurale unde se execut
procesele de servire, procesele care au ca obiect efectuarea anumitor activiti, ce condiioneaz
n mod direct bun desfurare a proceselor de producie de baz i auxiliare. Din rndul acestor
verigi structurale pot fi amintite acelea care au ca obiect asigurarea aducerii diverselor feluri de
energie de la seciile energetice la locurile de consum (reeaua energetic), depozitarea diferitelor
materiale sau produse (gospodrirea depozitelor) sau deplasarea obiectelor muncii n cadrul
unitilor de producie sau ntre acestea (gospodaria transportului).
Seciile anexe sunt acele verigi structurale care se constituie n cadrul ntreprinderilor la
care rezult cantiti mari de deeuri sau resturi materiale, fiind destinate prelucrrii i
valorificrii acestora.
Atelierul de producie reprezint o subunitate de producie a unei secii sau poate
funciona i n mod independent, deosebindu-se de secia de producie doar printr-un volum mai
mic de activitate. Se constituie pentru desfurarea unor activiti similare sau omogene pentru a
cror realizare sunt necesare mai multe formaii de lucru (de obicei 3-5 formaii).
Sectorul de producie reprezint o subunitate a atelierului, delimitat teritorial, n care se
execut un anumit tip de operaii tehnologice sau o succesiune de operaii legate de fabricaia
unei piese sau a unei pri de produs.
Atelierul de proiectare este veriga structural orientat spre executarea acelor lucrri de
proiectare de dimensiuni mai reduse i care nu au fost executate de institutele de specialitate.
Existena acestui atelier, mpreun cu cea a laboratorului de control i cercetare, este impus de
situaiile n care trebuie gsite soluii rapide n urma numeroaselor modificri ce pot surveni la
cererea consumatorilor.
In cadrul seciilor i atelierelor muncitorii sunt grupai n formaii de lucru, care
reprezint o form de organizare a muncii unui grup de executani, condui, de regul, de un
maistru, subinginer sau chiar inginer (doar n cazul unor lucrri complexe). Mrimea unei
formaii de lucru se stabilete n funcie de natura i complexitatea procesului de producie i de
diviziunea acestuia, oscilnd ntre 10-40 de muncitori.
Laboratorul de cercetare i control reprezint acea verig organizatoric n cadrul crora
se execut diferite analize i msurtori ale calitii produselor, materiilor prime i materialelor.
6

Locul de munc reprezint spaiul pe care un executant (individual sau colectiv) i


desfoar activitatea cu ajutorul uneltelor de munc, acionnd asupra obiectelor muncii n
vederea ndeplinirii obiectivelor activitii sale.
Caracteristicile de baz a locului de munc sunt:
- are delimitat o suprafa de producie, dotat cu utilaje, mijloace tehnice i informaionale
corespunztoare, fiind destinate executrii unor operaii tehnologice sau servicii productive;
- are un numr de muncitori repartizai pe fiecare loc de munc, corespunztor activitii
desfurate;
- locurile de munc pot fi specializate n realizarea unei operaii, sau universale, cnd execut o
varietate mare de operaii.
Locurile de munc pot fi clasificate dup urmtoarele criterii:
a) dup nivelul de specializare, sunt:
- locuri de munc specializate n realizarea unei singure operaii tehnologice;
- locuri de munc universale, adic execut o varietate mare de operaii tehnologice.
b) dup nivelul de mecanizare al procesului de munc, exist:
- locuri de munc cu procese manuale;
- locuri de munc cu procese mecanizate;
- locuri de munc cu procese automatizate.
c) dup numrul utilajelor, pot fi:
- locuri de munc cu un utilaj;
- locuri de munc cu mai multe utilaje
d) dup numrul executanilor, sunt:
- locuri de munc individuale;
- locuri de munc colective.
e) dup poziia lor n spaiu, locurile de munc pot fi:
- fixe;
- mobile.
Dimensiunea seciilor de producie determin modul n care acestea vor fi organizate
structural i funcional i se stabilete n raport de volumul activitii desfurate i complexitatea
activitii de conducere.
Complexitatea activitilor de conducere este determinat de urmtorii factori:
- gradul de mecanizare i automatizare a procesului de producie;
- structura de producie;
- dispersia subunitilor de producie;
- volumul produciei destinat exportului;
7

- volumul de pregtire a fabricaiei;


- numrul de schimburi;
- complexitatea produciei.
Pentru desfurarea activitilor privind organizarea, conducerea, i realizarea produciei
materiale, secia de producie colaboreaz cu celelalte compartimente ale direciei productive,
compartimente care sunt specializate pe probleme.

4.2.2 Tipuri de structuri de producie


Funcionarea unei ntreprinderi industriale n condiii de eficien economic maxim
necesit adaptarea tipului optim de structur de producie la particularitile pe care le prezint.
n funcie de particularitile fiecrei ntreprinderi industriale, acesteia i corespunde un
anumit tip de structur de producie. Activitatea de proiectare i organizare a ntreprinderilor
industriale evideniaz trei tipuri de structur de producie, i anume:
a) structur de producie de tip tehnologic;
b) structur de producie de tip pe obiect;
c) structur de producie de tip mixt.
a) Structura de producie de tip tehnologic are la baza verigilor structurale principiul
tehnologic, care se caracterizeaz prin specializarea seciilor de producie n executarea unor faze
ale procesului tehnologic. Produsul finit se obine ca rezultat al prelucrrii succesive a obiectului
muncii n mai multe secii de producie.(Vezi figura 4.1) Organizarea seciilor de producie de
baz dup principiul tehnologic const n aceea, c proiectarea amplasrii utilajelor i a locurilor
de munc este astfel fcut nct s asigure executarea unui stadiu sau a unei faze a procesului
tehnologic. Potrivit acestui principiu se pot constitui secii de estorie, filatur, finisare n
industria textil, secii de croire, de confecii n industria de confecii si nclminte s.a.
Caracteristicile de baz a structurii de producie de tip tehnologic sunt:
- organizarea seciilor de baz se face dup principiul tehnologic, denumirea seciilor de baz
fiind dat de faza procesului tehnologic care se execut n cadrul acestora (turntorie, forjare,
filatur, estorie);
- n cadrul seciilor de producie exist locuri de munc universale, a cror funcionare este
asigurat de for de munc de nalt calificare;
- ntre subuniti exist legturi de interdependen, adic elementele de ieire dintr-o secie
reprezint elementele de intrare pentru urmtoarea secie.
n raport cu felul operaiilor tehnologice, care se execut, seciile de produc ie organizate
dupa principiul tehnologic, se pot grupa n:
a) secii de baz pregtitoare,
8

b) secii prelucrtoare
c) secii de montaj sau finisare.
n grupa seciilor pregtitoare se ncadreaz acele secii n care se execut faze pregtitoare
ale procesului tehnologic, cum sunt executarea pieselor turnate, forjate, pregtirea materiei prime
pentru filatur, a firelor pentru testorie, procesele de croire a pielii sau testurilor .a.
n grupa seciilor de prelucrare se include seciile n care au loc operaiile de transformare
a materiilor prime n vederea montajului sau finisrii, cum sunt seciile mecanice.
n cea de-a treia grupa a seciilor de montaj sau finisare se include acele secii n care se
face asamblarea diferitelor piese sau subansamble n produse finite (seciile de montaj n
industria constructoare de maini, de asamblare a mobilei n industria de mobil sau n care se
efectueaz operaii de finisare (secii de vopsire, imprimare, apretare n industria textil, de
clcat n industria de confecii .a.).
ntreprindere
textil
Secii de
baz

Secii
auxiliare

Secia de
servire

Vopsitorie

Reparaii

Transport
intern

Filatur

Secia
energetic

Depozit

estorie

Producia
de scule i
instrumente

Secii
anex

Laborator
de control
al calitii

Valorifica
re deeuri
Magazin de
firm

Imprimare
Apretur

Figura 4.1 Structura de producie tip tehnologic (n baza exemplului unei ntreprinderi
textile)
Acest tip de structur este indicat pentru ntreprinderile cu produc ie individual sau de
serie mic.
b) Structura de producie de tip pe obiect const n aceea c seciile i atelierele de producie
sunt astfel organizate nct s asigure n cadrul lor executarea complet a unui produs sau a unor
pri ale acestuia, n care scop se concentreaz n cadrul lor executarea tuturor operaiilor
necesitate de aceasta. Astfel, n cadrul acestor secii sunt reunite un ansamblu de operaii
tehnologice care vor prelucra produsul de la stadiul de materie prim la stadiul de produs finit.
ntruct n cadrul acestor secii se execut toate opera iile necesare pentru ob inerea unui
produs finit sau a unei pri a acestuia, acest mod de organizare se mai denume te i organizare
pe baza principiului ciclului nchis de fabricaie. Ca exemplu de astfel de secii pot fi date sec ia
9

pentru fabricarea pompelor, secia pentru fabricarea frigiderelor, secia de confecii pentru
brbai sau pentru femei, copii, etc.
Caracteristicile de baz a structurii de producie de tip pe obiect sunt:
- organizarea seciilor de producie este realizat dup principiul obiectului de fabricaie;
- n fiecare secie se fabric un singur produs sau componente ale acestuia, iar secia poart
denumirea produsului pe care-l fabric;
- locurile de munc sunt specializate n realizarea unei singure operaii sau a unui numr foarte
mic de operaii;
- amplasarea locurilor de munc se face sub form de linii tehnologice specializate n fabricaia
unui produs sau a unor componente ale acestuia.
ntreprindere de
confecii

Secia de
baz

Secii
auxiliare

Secia de
servire

Secii
anex

Confecii
femei

Reparaii

Transport
intern

Magazin de
firm

Confecii
brba i

Centrala de
abur

Depozite

Expoziii i
trguri

Confecii
copii

Ambalaje

Atelier de
proiectare
produse
noi

Laborator de
control al
calitii

Figura 4.2 Structura de producie pe obiect (n baza exemplului unei ntreprinderi de


confecii)
Acest mod de organizare este recomandat a se aplica n cadrul ntreprinderilor care
realizeaz produse de mas i de serie mare.
c) Structura de producie de tip mixt const n aceea c organizarea seciilor de producie de
face dup principiului mixt: o parte din seciile de producie se organizeaz dup principiul
tehnologic (de regul, cele pregtitoare), iar celelalte dup principiul pe obiect (de obicei, cele
prelucrtoare).
Acest mod de organizare este eficient n cadrul ntreprinderilor care realizeaz produc ie
de serie mic i mijlocie.

10

ntreprindere
constructoare de
maini

Secii de
baz
Pregtitoare

Prelucrtoare

Producere
subansable

Debitare

asiu

Turntorie

Montaj

Montaj
subansamble
Montaj
general

Secii
auxiliar
e

Secii de
servire

Producere
scule i
instrumente

Transpor
t intern

Reparaii

Atelier de
proiectare

Produse
noi

Tehnologii

Depozit

Centrala
energetic

Motor

Forjare

Figura 4.3 Structura de producie de tip mixt


Avantaje:
- permite fabricarea unei nomenclaturi variate de produse, n condiiile folosirii organizrii
produciei n flux;
- asigur flexibilitatea sporit a ntreprinderilor n trecerea la fabricarea unor noi produse;
- creaz condiii pentru specializarea unor secii n fabricarea anumitor produse, asigurnd astfel
creterea productivitii muncii i reducerea costurilor de producie.
Dezavantaje:
- datorit organizrii unor secii de producie dup principiul tehnologic, volumul transportului n
aceste secii se menine ridicat, avnd loc ntreruperi i mrind astfel durata ciclului de producie;
- determin frecvente reglri ale utilajelor i, deci, reducerea timpului de folosire a lor.

4.2.3 Proiectarea i perfecionarea structurii de producie


Proiectarea unei structuri de producie raional constituie un proces complex care necesit
elaborarea mai multor variante posibile i adoptarea variantei optime pe baz de analiz tehnicoeconomic. Ea necesit cunoaterea tipurilor de structuri de producie posibile de folosit, cu
avantajele i dezavantajele corespunzatoare, precum i o analiz temeinic a factorilor de
influen asupra structurilor date.

11

Punctul de plecare n proiectarea unei structuri de producie ra ional trebuie sa-l


constituie decizia cu privire la gradul de integrare a viitoarei ntreprinderi. n raport cu hotrrea
adoptata se vor prevede uniti de producie pentru toate stadiile procesului de producie
(integrare complet) sau numai pentru anumite stadii (integrare pariala). Adoptarea unei decizii
n aceast problem trebuie s se fac inndu-se seama de cerin ele adncirii procesului de
specializare i cooperare care impune o reducere, n limite raionale, a gradului de integrare a
produciei n profil de ramur.
Odat determinat, gradul de integrare al ntreprinderii, cunoscndu-se nomenclatura
produselor de fabricat i cantitatea de executat din fiecare fel de produs, se va adopta tipul de
structur de producie cel mai potrivit pentru condiiile date de fabricaie. Astfel, n cazul unei
producii n mas se va adopta o structur de producie de tip pe obiect, pentru o produc ie
individual sau de serie mic se va adopta o structur de tip tehnologic, iar pentru o produc ie de
serie mijlocie o structur de tip mixt. Desigur, adoptarea unui tip de structur sau altul va trebui
facut analizndu-se avantajele i dezavantajele fiecrui tip i condiiile concrete de fabricaie.
Dup stabilirea gradului de integrare al ntreprinderii i adaptat tipului optim de structur,
proiectarea unei structuri raionale de producie necesit precizarea gradului de mrime al
ntreprinderii i a unitilor de producie, a numarului i felului acestor uniti. Gradul de mrime
al ntreprinderii i al unitilor de producie reprezint un factor deosebit de important n
proiectarea structurilor de producie. Stabilirea gradului de mrime al ntreprinderii se face, de
asemenea, pe baz de analiz, prin luarea n consideraie a avantajelor i dezavantajelor unor
ntreprinderi mari, mijlocii i mici, pentru ramura industrial dat. Se consider c, construirea
ntreprinderilor mari, cu o producie concentrat, permite folosirea unor utilaje i agregate de
nalt tehnicitate i de mare randament, fabricarea unei producii de calitate superioar, n
condiiile reducerii pe unitate de produs a costurilor indirecte.
n raport cu gradul de mrime al ntreprinderii se determin i gradul de mrime al
unitilor de producie. n cazul folosirii unor maini, utilaje i agregate de mare capacitate se
impune de la sine adoptarea soluiei de construire a unor uniti de producie mari. n celelalte
cazuri dimensionarea unitilor de producie se face pe baz de criterii tehnico-economice, n
funcie de capacitatea de producie a verigii conductoare, urmrindu-se asigurarea unui flux
tehnologic raional, o folosire complet a suprafeelor de producie, o bun organizare a
produciei i a muncii, i o reducere sistematic a costurilor de producie.
Odat dimensionate unitile de producie, se determin necesarul de personal pentru
fiecare n parte, iar dup aceea, pe baza caracteristicilor descrise n paragraful anterior, se
precizeaz seciile, atelierele, sectoarele, liniile de producie n flux i celelalte elemente
structurale de baz.
12

n cadrul desfurrii procesului tehnologic ntre diferitele unit i de produc ie exist


anumite legturi funcionale de producie. Asigurarea continuitii i a ritmicit ii desfurrii
produciei necesit o astfel de dimensionare a capacitii de producie a diferitelor unit i de
producie, nct s se asigure continuitatea procesului de producie pe baza proporionalitii
necesare ntre diferitele capaciti, cu eliminarea excedentelor sau deficienelor de capacitate de
producie.
Dup punerea n funciune a ntreprinderilor pot avea loc modificri obiective n ceea ce
privete proporionalitatea dintre diferitele capaciti de producie determinate de unele
modificri care pot surveni n nomenclatura produciei de fabricat, n tehnologiile de fabrica ie,
n modul de organizare a produciei i a muncii.
Asigurarea unei structuri de producie raional necesit analiza periodic a situa iei
proporionalitii dintre capacitatea unitilor de producie pe baza ntocmirii balanelor de
capacitate, identificarea excedentelor sau a locurilor nguste i adoptarea de msuri operative
pentru lichidarea locurilor nguste sau folosirea excedentelor create.
Proiectarea unei structuri de producie raional asigur un raport optim ntre unit ile de
producie de baz, cele auxiliare i de servire. Pentru stabilirea necesarului de uniti auxiliare i
de servire i dimensionarea mrimii acestora trebuie pornit de la stabilirea necesarului
activitilor cu caracter auxiliar i de servire, i a volumului de lucrri, privind repara iile
utilajului, asigurarea cu S.D.V.-uri, cu energie, cu transportul intern s.a. Pe baza determinrii
necesarului trebuie precizate volumele care vor fi asigurate prin unitile proprii i volumul care
va fi asigurat prin aducerea din afara ntreprinderii, de la diferite ntreprinderi specializate.
Organizarea modern a ntreprinderilor presupune apelarea la serviciile unor ntreprinderi
specializate n ceea ce privete livrarea de energie, asigurarea de S.D.V.-uri, executarea de
reparaii .a., care asigur executarea acestora la o calitate superioar i la costuri mai sczute
dect s-ar executa n unitile proprii.
mbuntirea continu a structurii de producie se necesit o analiz periodic care s
permit evaluarea gradului de raionalitate a acesteia, cunoaterea n dinamic a modificrilor
care au survenit, comparabile cu structurile de producie din cadrul aceleiai ramuri sau din alte
ramuri industriale.
Pentru studiul i analiza structurilor de producie se poate folosi un sistem de indicatori.
Cei mai importanti indicatori sunt urmtorii:
1) durata medie a ciclului de producie pe ntreprindere (comparativ cu durata medie nregistrat
de alte ntreprinderi industriale);
2) gradul de continuitate a fluxului tehnologic, a celui de materiale i a celui de oameni;
3) volumul produciei neterminate i mrimea capitalului circulant pentru producia neterminat;
13

4) volumul transporturilor interne, costul acestora i fondul de retribuire a personalului implicat


n activitatea de transport intern;
5) numrul, felul, mrimea i amplasarea depozitelor ntreprinderii, costul gestiunii acestora i
fondul de retribuire a personalului implicat n activitatea de gospodrire a depozitelor;
6) ponderea unitilor de producie de baz i auxiliare i ponderea unitilor de servire n totalul
unitilor de producie ale ntreprinderii;
7) proporia existent ntre seciile de baz, mrimea suprafe elor de producie i numrul de
muncitori;
8) proporia dintre capacitatea de producie a unitilor de producie de baz, precum, i marimea
excedentelor sau deficienelor de capacitate existente;
9) mrimea unitilor de producie sub raportul capacitii de producie a utilajelor, a volumului
produciei fabricate, a volumului mijloacelor fixe i a numrului de muncitori.
Aprecierea gradului de raionalitate a unei structuri de produc ie trebuie fcut pornind de
la cerinele care se impun unei structuri moderne.
Cile de perfecionare a structurii de producie
Asigurarea unei structuri de producie raionale se realizeaz prin luarea unor msuri
operative care s duc la perfecionarea structurilor de producie n raport cu modificrile care
survin n ntreprinderi pe linia nomenclaturii produselor de fabricat, al tehnologiilor de fabrica ie
sau a organizrii produciei i a muncii.
O cale important de perfecionare a structurii de producie o constituie creterea ponderii
unitilor de producie (secii, ateliere) specializate, organizate dup principiul obiectului de
fabricat n totalul unitilor de producie ale ntreprinderii. Prin creterea ponderii acestor uniti
de producie se creeaz condiii optime pentru generalizarea introducerii n ntreprindere a
metodelor superioare de organizare a produciei n flux.
O alt cale de perfecionare a structurii de producie o constituie asigurarea adncirii
specializrii produciei i a extinderii relaiilor de cooperare. Adncirea specializrii, ca tendin
modern de organizare a ntreprinderilor, duce la reprofilarea unitilor de producie pe o
producie specializat, crend astfel condiii optime pentru creterea eficienei activit ii
ntreprinderii.
Creterea ponderii volumului de producie sau de lucrri executate pentru activitatea de
baz de ctre ntreprinderi specializate, pentru executarea reparaiilor, producerea de scule,
energie i reducerea la minimul necesar a unitilor de producie auxiliare i de servire proprii
reprezint o cale de perfecionare. Aceasta este cu att mai important n condiiile actuale cnd n
cadrul unitilor de producie de reparaii, de sculrie, energetice lucreaz un numr mare de
14

muncitori, acestea dispunnd de un important potenial productiv, care ar putea fi folosit pentru
dezvoltarea produciei de baz a ntreprinderii.
Optimizarea gradului de mrime al unit ilor de producie i asigurarea propor ionalit ii
ntre capacitile de producie ale acestora constituie o alt cale de perfecionare. Folosirea
acestei ci asigur o cretere puternic a productivitii muncii, reducerea costurilor de produc ie
i o folosire raional a capacitilor de producie, prin lichidarea locurilor nguste sau folosirea
complet a excedentelor de capacitate.
O cale deosebit de important a perfec ionrii structurii de produc ie o constituie
sistematizarea ntreprinderii. Folosirea acestei ci trebuie s duc la mbunt irea, ori de cte ori
este posibil, a planului general de organizare al ntreprinderii, pe linia aplicrii cerinelor de
proiectare raional, ori de cte ori apar abateri la aplicarea acestora.
Sistematizarea ntreprinderii trebuie s asigure zonificarea teritoriului ntreprinderii i
gruparea n blocuri constructive a unitilor de producie ale ntreprinderii, folosirea raional a
suprafeelor existente n ntreprindere, realizarea unor extinderi raionale, dup necesit i,
mbuntirea continu a reelelor de transport, energetice sau tehnico-sanitare.
Prin toate studiile de sistematizare, trebuie s se urmreasc realizarea unui flux
tehnologic continuu, pe traseele cele mai scurte, evitarea ntoarcerilor sau intersectrii fluxurilor
de materiale sau de oameni, apropierea unitilor auxiliare i de servire de unitile crora le
furnizeaz produse, lucrri sau servicii.
Perfecionrile aduse n structura de producie, n timp, trebuie s se reflecte n
mbuntirea indicatorilor de performan, n sensul reducerii volumului de lucrri, a numrului
scriptic i a fondului de salarii aferente activitii de transport, de depozitare i activitii
administrative, al reducerii duratei ciclului de producie i al normativului de mijloace circulante,
al mrimii gradului de continuitate a fluxurilor i a reducerii lungimii lor precum i a mrimii
gradului de folosire a suprafeelor de care dispune ntreprinderea.

4.3. Metode de organizare a produciei de baz


Funcia de organizare n managementul oricrei ntreprinderi industriale ocup un loc aparte
n atenia aparatului de conducere a acesteia, datorit faptului c exist o mare diversitate de condiii
specifice n care acestea funcioneaz. n organizarea procesului de producie, va trebui s se in
seama de influiena acestor particulariti asupra metodelor de organizare a activitii ntreprinderii.
O influien esenial asupra alegerii metodei de organizare a activitii de producie o are tipul de
producie existent la moment n cadrul ntreprinderii.

15

Metodele de organizare a produciei de baz se grupeaz n funcie de cele trei tipuri de


producie menionate anterior. Din acest punct de vedere, metodele de organizare a procesului de
producie pot fi:
Metoda de organizare a produciei n flux este recomandat ntreprinderilor cu producie n mas
i n serie mare. Aceast metod nglobeaz urmtoarele caracteristici:
- proporionalitatea deplin n spaiu i n timp, sincronizarea ndeplinirii operaiilor;
- se lucreaz cu un ritm reglementat sau nereglementat;
- micarea incontinuu a obiectului muncii i ncrcarea continu a utilajului.
Metoda de organizare a produciei pe comenzi este recomandat ntreprinderilor cu producie n
serie. Aceast metod are urmtoarele cracteristici:
- proporionalitatea parial a subdiviziunilor ntreprinderii;
- ndeplinirea unui volum asemntor de lucrri ce se repet periodic;
- micarea obiectului muncii are loc ciclic, trecerea de la un lot la altul este nsoit de necesitatea
reglrii utilajului.
Metoda de organizare a produciei pe unicate este caracteristic pentru ntreprinderile cu
producie individual. Caracteristicile eseniale ale acestei metode sunt:
- lipsa unei proporionaliti spaiale;
- ndeplinirea aceluiai volum de munc, dar diferit dup coninut;
- ncrcarea ciclic a utilajului i stocrile obiectului muncii.
ntre aceste metode, n practic, nu exist o delimitare strict. Astfel, o ntreprindere n care
predomin tipul de serie mare, poate folosi cu succes metoda de organizare a produciei n flux cu
rezultatele ei cele mai eficiente. Exist tendina ca de avantajele deosebite ale organizrii produciei
n flux s beneficieze i ntreprinderi care fabric un sortiment larg de produse, n serii mici, mijlocii
sau chiar unicate.
n continuare vom prezenta descrierea succint a metodelor de organizare a produciei.
Metoda de organizare a produciei n flux
Primul tip de organizare a produciei de baz este organizarea produciei n flux pe
linii de fabricaie specific ntreprinderilor care fabric o gam redus de feluri de produse n
mas sau n serie mare. n aceste cazuri, organizarea produciei n flux se caracterizeaz n
metode i tehnici specifice cum sunt: organizarea pe linii tehnologice pe band, pe linii automate
de producie i ajungndu-se n cadrul unor forme agregate superioare la organizarea pe ateliere,
secii sau a ntreprinderii n ansamblu cu producia n flux n condiiile unui grad nalt de
mecanizare i automatizare.
Organizarea produciei n flux se caracterizeaz prin:
-

procesul de producie este divizat n operaii egale ntre ele din punct de vedere al timpului
necesar efecturii lor;

repartizarea executrii unei operaii sau a unui grup restrns de operaii pe un anumit loc de
munc;
16

locurile de munc sunt amplasate n ordinea desfurrii operaiilor tehnologice , asigurndu-se o


micare unidirecionat a obiectului muncii;

trecerea diferitelor materii prime, piese i semifabricate de la un loc de munc la altul n mod
continuu sau discontinuu, cu ritm reglementat sau liber, n raport cu gradul de sincronizare a
executrii operaiilor tehnologice;

executarea n mod concomitent a operaiilor la toate locurile de munc, n cadrul liniei de


producie n flux;

deplasarea materialelor, a pieselor, semifabricatelor sau produselor de la un loc de munc la altul


prin mijloacele de transport adecvate (mecanizate sau automatizate);
- executarea unui fel de produs sau piese sau a mai multor feluri de produse asemntoare din
punct de vedere constructiv, al procesului tehnologic i al dimensiunilor;
- permite folosirea mainilor unelte cu mare productivitate.
Producia n flux cunoate mai multe variante, care se clasific dup criteriile cuprinse n
figura 4.4.

Criterii de
clasificare a
produciei
n flux

gradul de mecanizare i automatizare a execu iei


operaiilor;
gradul de continuitate;
nomenclatura produciei fabricate;
ritmul de fucionare;
poziia obiectului de prelucrat;
modul de trecere a produselor sau pieselor de la un loc de
munc la altul;
configuraia modului de amplasare a locurilor de munc pe
suprafee de producie;
gradul de cuprindere a produciei ntreprinderii n cadrul
organizrii produciei n flux;
modul de deplasare a produselor sau a proceselor ntre
operaii.

Figura 4.4 Criterii de clasificare a produciei n flux


Dup gradul de mecanizare i automatizare al executrii operaiilor, se deosebesc:
a) organizarea produciei n flux, unde predomin munca manual;
b) organizarea produciei n flux cu producia semimecanizat;
c) organizarea produciei n flux cu producia mecanizat sau automatizat.
Prima variant este folosit la montajul diferitelor aparate sau maini din cadrul industriei
constructoare de maini, electrotehnice, electronice, majoritatea operaiilor efectundu-se n mod
manual.

17

Cea de-a doua variant se folosete n industria de confecii i de nclminte, unde


operaiile se execut, n funcie de specificul lor, fie manual, fie mecanizat.
Cea de-a treia variant se folosete n diferite ramuri ale industriei, precum industria
constructoare de maini, de prelucrare a lemnului, industria uoar, industria chimic, industria
alimentar, unde exist linii tehnologice automatizate.
Dup gradul de continuitate, exist:
a) organizarea produciei n flux continuu;
b) organizarea produciei n flux discontinuu sau intermitent.
Organizarea produciei n flux continuu reprezint forma superioar a organizrii produciei
n flux care ntrunete toate trsturile caracteristice ale acesteia, n cadrul liniilor de producie n
flux, trecerea obiectului muncii de la o operaie la alta se face n mod continuu, potrivit tactului
de funcionare stabilit.
Prin tact de funcionare se nelege intervalul de timp la care linia de producie n flux livreaz un
produs finit. Continuitatea lucrului la liniile de producie n flux continuu se realizeaz ca
urmare a sincronizrii executrii n timp a operaiilor de producie. Prin sincronizarea executrii
n timp a operaiilor se nelege trecerea spre prelucrare a produselor la intervale de timp precise,
egale cu mrimea tactului. Respectiv, produsele trec spre prelucrare la diferite operaii, pe locuri
de munc, la interval de timp precise, fr a se atepta nici un moment lansarea n fabrica ie a
produselor pe linie.
Exemplu de organizare a sincronizrii executrii n timp a operaiilor n cadrul liniilor de
producie n flux:
Pe o linie de producie n flux, se execut 6 operaii, avnd urmtoarele durate: operaia I
-16 minute; operaia a II-a - 8 minute; operaia a III-a - 24 de minute; operaia a IV-a - 8 minute;
operaia a Va - 16 minute; operaia a VI-a -24 de minute. Tactul acestei linii de producie n flux
este de 8 minute.
Pentru ca aceast linie de producie n flux s poat funciona n mod sincronizat, potrivit
tactului de funcionare stabilit, trebuie determinat numrul de maini care vor lucra n paralel
pentru executarea fiecrei operaii n parte, prin raportarea duratei operaiei la tactul de
funcionare.
Numrul de maini necesar executrii fiecrei operaii se calculeaz astfel: operaia 1 16/8 = 2 maini; operaia a II-a - 8/8 = 1 main; operaia a III-a - 24/8 = 3 maini; operaia a IVa -8/8 = 1 main; operaia a V-a -16/8 = 2 maini; operaia a VI-a - 24/8 - 3 maini.
Se constat c pentru obinerea produsului finit trebuie s existe 12 maini: 2 pentru
operaia I; 1 pentru operaia a II-a; 3 pentru operaia a III-a; 1 pentru operaia a IV-a; 2 pentru
operaia a V-a i 3 pentru operaia a VI-a.
18

La fiecare 8 minute, se lanseaz n fabricaie un nou produs.


Astfel, pentru fabricarea a 3 produse de acela fel - A, B i C, procesul tehnologic va
decurge n felul urmtor:
- produsul A se execut pentru operaia I la maina 1, timp de 16 minute;
- produsul B se lanseaz n fabricaie la 8 minute dup primul produs, iar operaia I se va executa
pe maina a 2-a, timp de 16 minute;
- produsul C se lanseaz n fabricaie la 8 minute dup produsul B. n acest timp, s-a terminat
prelucrarea produsului A la operaia I la maina 1. Deci, produsul C se prelucreaz pentru
operaia I la maina 1, timp de 16 minute.
Procesul de producie pentru cele 3 produse continu n aceiai ideie logic. De aici,
putem desprinde urmtoarele concluzii:
- produsul A se execut pe mainile: 1; 3; 4; 7; 8; 10.
- produsul B se execut pe mainile: 2; 3; 5; 7; 9; 11.
- produsul C se execut pe mainile: 1; 3; 6; 7; 8; 12. Sincronizarea executrii operaiilor se
poate observa n figura ce urmeaz.

Figura 4.5 Reprezentarea executrii sincronizate a trei produse pe linia de producie n flux
Legend:
- produsul A, M1... M12 = maina 1... maina 12
19

-- produsul B
... produsul C
Lansarea n fabricaie a fiecrui produs se face la intervale egale cu mrimea tactului (8
minute, n cazul exemplului considerat), iar ieirea din fabricaie se realizeaz tot la intervale
egale cu mrimea tactului. Produsele trec de la o main la alta (fr s apar pauze nainte de
intrarea la prelucrare). Aceasta se datoreaz continuitii procesului de producie, obinut prin
sincronizarea i funcionarea mainilor n mod continuu, fr ntreruperi, pe baza unei ncrcri
complete.
Liniile de producie n flux continuu se pot folosi n ramuri industriale precum industria
constructoare de maini, electrotehnic, electronic, industria alimentar etc.
Organizarea produciei n flux continuu se pot aplica n condiii optime la producia n
mas sau de serie mare.
Organizarea produciei n flux discontinuu se caracterizeaz prin lipsa de sincronizare a
executrii n timp a operaiilor, funcionarea acestora neavnd la baz un tact bine stabilit.
Organizarea produciei n flux discontinuu are specificul amenajrii pe procese, unde mainile
care realizeaz acelai tip de transformare (de exemplu strunguri, freze, prese) sunt amplasate
grupat, omogen tehnologic. La rndul lor grupele omogene sunt aranjate ntr-o succesiune logic,
ce caracterizeaz majoritatea produciei realizate. Acest tip de amenajare, de tip taylorist, este
specific proceselor de producie cu flux discontinuu ce realizeaz o gam mare de produse n
cantiti reduse.

Figura 4.5 Exemplu de organizare a produciei n flux discontinuu


Aceast form de organizare nu poate permite o ncrcare a utilajului i a muncitorului n
mod uniform, pentru c durata operaiilor nu este nici egal, nici ntr-un raport multiplu.
Pentru evitarea acestei situaii negative, sunt luate msuri pentru realizarea cel puin a unei
sincronizri pariale, astfel:
20

- la locurile de munc insuficient ncrcate se pot repartiza lucrri de la alte sectoare, producia
desfurndu-se n acest caz pe loturi;
- un muncitor poate fi trecut s lucreze la mai multe maini, n scopul folosirii n mod complet a
timpului de munc disponibil;
- dac locurile de munc necesit o durat de timp mai mare dect fondul de timp disponibil,
pentru evitarea ntreruperilor n funcionarea liniei se poate trece, dac este posibil, la
repartizarea executrii unor lucrri i la alte maini de acelai tip;
- dac aceast ultim msur nu este posibil, se poate trece la folosirea unor schimburi
suplimentare.
Formele de organizare a produciei n flux discontinuu sau intermitent se pot realiza n
condiii optime la producia de serie.
n raport cu nomenclatura produciei fabricate, organizarea produciei n flux se clasific
astfel:
a) organizarea produciei n flux cu nomenclatur constant, numite i linii de producie n flux
monovalent, n cadrul crora se fabric n mod constant un singur fel de produs, n cantiti mari,
folosindu-se acelai proces tehnologic; aceste forme sunt specifice produciei n mas;
b) organizarea produciei n flux cu nomenclatur variabil, n cadrul crora se fabric mai
multe feluri de produse, de acelai fel, care necesit un proces tehnologic asemntor. Aceste
forme de producie se folosesc la producia n serie, unde se fabric o nomenclatur relativ larg
de produse, n cantiti relativ mici, putnd fi restructurate uor atunci cnd se trece de la
fabricarea unei categorii de produs la alta;
c) organizarea produciei n flux cu nomenclatur de grup, numite i linii polivalente, care se
folosesc la acele ntreprinderi care fabric o nomenclatur larg de produse, asemntoare sub
raportul procesului tehnologic i al configuraiei constructive. Aceasta presupune dotarea
locurilor de munc cu maini, utilaje i echipamente tehnologice, care s permit fabricarea unui
grup de produse asemntoare sub raport constructiv. Dac, de exemplu, se produc patru feluri
de produse. A, B, C i D, prelucrarea acestor produse pe linia tehnologic se va face succesiv,
prin executarea cantitilor necesare pentru fiecare tip de produs n parte.

n raport cu ritmul de funcionare, organizarea produciei n flux se mparte n:

a) linii de producie n flux cu ritm reglementat, care se caracterizeaz prin faptul c trebuie s
livreze pe unitatea de timp o anumit cantitate de produse egal cu mrimea stabilit a ritmului.
Aceast form de organizare a produciei presupune existena unei sincronizri a executrii n
timp a operaiilor de producie, mijloacele de transport folosite pentru deplasarea obiectului
muncii au o vitez de micare corelat cu ritmul de fabricaie adoptat. Acest tip de organizare a
produciei n flux este specific produciilor de serie sau de mas.
21

b) linii de producie n flux cu ritm liber, care nu necesit sincronizarea executrii operaiilor,
livrarea produselor putndu-se face la intervale de timp inegale; mijloacele de transport asigur
numai deplasarea produselor de la un loc de munc la altul, viteza lor nefiind corelat n mod
strict cu durata de execuie a operaiilor.
n raport cu poziia obiectului de prelucrat, modul de organizare a produciei n flux poate
fi:
a) linii de producie n flux cu obiect mobil, care constituie cel mai rspndit mod de organizare a
produciei n flux. n acest caz, produsul sau piesa se deplaseaz cu mijlocul de transport de la un
loc de munc la altul dup executarea operaiei sau a grupului de operaii;
b) linii de producie n flux cu obiect fix, care se folosesc n industria de maini grele, la
fabricarea vaselor maritime sau fluviale, a turbinelor, cazanelor etc. Obiectul muncii este fix, iar
muncitorii, utiliznd instrumente de munc portative, se deplaseaz ntr-o anumit ordine, la
anumite intervale de timp, de la un loc al produsului la altul, pentru executarea diferitelor
operaii.
n raport cu modul de trecere a produselor sau pieselor de la un loc de munc la altul, se
deosebesc:
a) organizarea produciei n flux la care trecerea produselor sau a pieselor se face bucat cu
bucat, forme folosite n cazul produciei n flux continuu, cu tact reglementat, pentru produsele
care necesit prelucrri, montaj sau finisare i care prin greutatea i volumul lor impun o
deplasare individual;
b) forme de organizare a produciei n flux la care trecerea produselor sau pieselor se face n
loturi, forme folosite la producia n flux discontinuu, pentru produsele de dimensiune i greutate
mic i la care, din cauza lipsei tactului de funcionare, se poate face prelucrarea la un loc de
munc a mai multor produse sau piese sub form de loturi.
Dup configuraia modului de amplasare a locurilor de munc pe suprafee de
producie, se deosebesc:
a) amplasare a locurilor de munc n linie dreapt;
b) forme de organizare a produciei n flux n linie curb;
c) forme de organizare a produciei n flux n zig-zag;
d) forme de organizare a produciei n flux n careu;
e) forme de organizare a produciei n flux n form de cerc.
Varianta de organizare a produciei se alege n funcie de numrul operaiilor, ce trebuie
executate la mainile sau la utilajele necesare, de suprafeele de producie disponibile, de gradul
de mecanizare i automatizare al transportului. Cel mai des ntlnit form de amplasare a
locurilor de munc n cadrul produciei n flux este cea n linie, caracterizat prin amplasarea
22

locurilor de munc de-a lungul benzii transportoare, pe un rnd sau pe dou, cu scheme diferite
de amplasare a obiectului sau a produsului de la un loc de munc la altul.
Dup gradul de cuprindere a produciei ntreprinderii n cadrul organizrii produciei
n flux, se deosebesc:
a) organizarea produciei n flux pe sectoare, utilizate pentru fabricarea diferitelor piese sau
semifabricate;
b) organizarea produciei n flux pe secii, ntlnite n situaiile n care ntregul proces de
producie al seciei se desfoar n flux, cum este cazul liniilor tehnologice pentru fabricarea
pieselor n secia de prelucrare mecanic sau al conveierelor de montaj la seciile de montaj;
c) organizarea produciei n flux pe ntreaga ntreprindere, aplicate n situaiile n care n ntregul
proces al produciei n flux pe secii se creeaz i conveiere intersecii. La aceast form, toate
operaiile de producie i de transport se desfoar n mod continuu, sincronizat, potrivit tactului
de funcionare stabilit, din momentul lansrii n fabricaie a materiilor prime i pn n momentul
ieirii din fabricaie sub form de produs finit.
Dup modul de deplasare ntre operaii a produselor sau a pieselor, se deosebesc:
a) organizarea produciei n flux fr mijloace de transport speciale;
b) organizarea produciei n flux nzestrate cu mijloace de transport neacionate mecanic;
c)

organizarea produciei n flux nzestrate cu transportoare mecanice (benzi rulante,

conveiere).

[46]

n prezent particularitile specifice a evoluiei organizrii produciei n flux sunt:


- includerea n linie a unui numr ct mai mare i variat de procedee de prelucrare: prelucrarea
prin achiere, matriare la cald i rece, turnare sub presiune, sudur, tratament termic, splare,
vopsire, ajustaj, probe hidraulice, montaj i chiar ambalare, ajungndu-se la liniile integrate;
- mijloace de transfer integrate i automatizate pentru deplasarea obiectului muncii (includerea
tot mai frecvent a roboilor industriali);
- programarea i urmrirea funcionrii liniilor prin mijloace de prelucrare automat a datelor;
-introducerea sistemelor de control active cu posibilitatea de corectare automat a abaterilor sau
de prevenire a acestora;
- creterea flexibilitii liniilor de prelucrare i montaj.
Organizarea produciei n flux prezint o serie de avantaje i dezavantaje.
Avantaje:
- asigur organizarea liniilor de producie n flux n cadrul seciilor de producie;
- permite o cretere a specializrii n producie;
- se reduc substanial distanele de transport intern, numrul depozitrilor intermediare i
volumul manipulrilor de-a lungul fluxului;
23

- reduce durata ciclului de fabricaie i a costurilor de producie;


- determin o reducere substanial a stocurilor de producie neterminat;
- creaz condiiile necesare pentru introducerea tehnicii noi prin folosirea unor thnologii
perfecionate, pentru introducerea mecanizrii i automatizrii;
- permite specializarea cadrelor i creterea calificrii lor;
- asigur o mai bun continuitate i ritmicitate a procesului de producie, cu condiia asigurrii de
stocuri de materiale i semifabricate i a creterii fiabilitii mainilor din cadrul liniei de
producie;
- se creaz premize favorabile pentru creterea randamentelor orare ale mainilor din cadrul liniei
de producie.
Dezavantaje:
- are o flexibilitate redus la schimbrile nomenclatorului de fabricaie, impunnd reorganizarea
profund a seciilor de producie;
- nu poate fi folosit n mod eficient, dect pentru tipul de producie n serie mare i n mas;
- folosirea incomplet a forei de munc i a utilajelor n perioada cu cerere mic;
- poate conduce la folosirea incoplet a unor maini i utilaje n cazul schimbrii structurii
sortimentale.
- se menine mai greu continuitatea produciei n cazul cnd se defecteaz ma inile, lipsesc
materialele sau absenteaz executanii. Din acest motiv apare necesitatea unor msuri
suplimentare pentru contracararea acestui dezavantaj i anume stocuri de rezerv, executani de
schimb i intervenii rapide pentru remedierea defeciunilor i nlocuirea SDV-lor;
- apare monotonia n munc ca urmare a efecturii timp ndelungat a unor operaii strict
specializate, simple i repetitive, care duc la scderea gradului de satisfac ie cu munca. Pentru
evitarea acestui lucru, se utilizeaz metoda rotirii executanilor n cadrul posturilor de-a lungul
liniei de producie.
Eficiena economic a liniilor de producie n flux
Experiena practic arat c folosirea metodelor de organizare a produciei dup principiul
liniilor de producie n flux, conduce la obinerea de rezultate remarcabile n procesul de
producie.
Aceasta datorit faptului c acest mod de organizare creeaz numeroase facilitai de
utilizare pe scar larg a operaiunilor mecanizate i automatizate.
Efectele economice cele mai des ntlnite n urma folosirii liniilor de producie n flux, sunt:

24

deoarece tipul de producie n care se folosesc cu preponderen liniile n flux, este tipul
de serie mare sau de mas, mainile i utilajele folosite au randament ridicat i utilizeaz
echipament tehnologic specializat;

utilizarea utilajelor de nalt specializare i a unor resurse umane cu calificare doar


pentru un numr redus de operaii tehnologice, conduce la creterea substanial a productivitii
muncii, n condiiile reducerii sistematice a cheltuielilor de timp i de munc;

ca urmare a creterii productivitii muncii, va crete volumul de producie n condiiile


creterii gradului de utilizare a capacitilor de producie;

utilizarea unor maini, utilaje i echipament tehnologic de nalt specializare permite


realizarea unor operaii tehnologice de nalt precizie, n urma crora se vor obine produse cu un
nivel ridicat de calitate;

deoarece toate fazele tehnologice de realizare a unui produs sunt concentrate n cadrul
unei singure linii de producie, va avea loc o reducere a ciclului de fabricaie al produsului, o
scdere a mrimii stocurilor de producie neterminat i o accelerare a vitezei de rotaie a
mijloacelor circulante;

transportul intern este foarte mult redus, datorit amplasrii operaiilor n ordinea
succesiuni tehnologice, iar deplasarea produselor ntre acestea se face de regul cu ajutorul
benzilor rulante;
Toate efectele economice menionate mai sus, conduc n final la reducerea costurilor de
producie i implicit la creterea rentabilitii activitii ntreprinderii industriale.

Indicatorii de baz ai organizrii produciei n flux


Pentru organizarea eficient a unei linii de producie n flux, necesit s se in seama de
particularitile produselor sau pieselor care vor fi fabricate. Pentru aceasta este necesar de
stabilit anumii indicatori, precum: tactul, ritmul, numrul de locuri de munc pentru fiecare
operaie i pentru ntregul proces tehnologic, lungimea liniei de producie n flux i viteza de
deplasare.
Tactul (T) reprezint intervalul de timp la care un produs sau o pies iese de pe linia de
fabricaie sub form finit. Se calculeaz ca raport ntre fondul de timp disponibil al liniei, pe
perioada considerat (schimb, zi, lun, an), i cantitatea de producie prevzut a se fabrica pe
linie n aceeai perioad.
25

Relaia de calcul pentru determinarea tactului este:


t d60
Pp

T=
unde:
T - tactul liniei, exprimat n minute pe bucat;

td - fondul de timp disponibil al liniei pe perioada de timp considerat, exprimat n ore;


Pp - producia prevzut a se executa, n uniti naturale, conform planului de producie, pe
perioada de timp considerat.
Dac pentru linia n flux sunt prevzute ntreruperi planificate pe durata schimbului,
timpul de funcionare al liniei va fi diminuat proporional cu durata acestor ntreruperi. Relaiile
de calcul prin care se determin mrimea tactului n aceste situaii sunt:
T=

td60i
Pp

sau

T=

td60k
Pp

unde:
T - tactul liniei, exprimat n minute pe bucat;
td - fondul de timp disponibil al liniei pe perioada de timp considerat, exprimat n ore;
Pp - producia prevzut a se executa, n uniti naturale, conform planului de producie, pe
perioada de timp considerat;
i - mrimea ntreruperilor planificate, n minute, pe perioada de timp considerat;
k - coeficient de utilizare a timpului de munc.
Ritmul (R) de lucru al liniei de producie n flux reprezint o mrime invers tactului i
exprim cantitatea de produse care se execut n cadrul liniei pe unitatea de timp (minut, or,
schimb, zi etc).
Relaiile de calcul ale ritmului sunt:
R =

1
T

sau R =

Pp
td60

unde:
T - tactul de funcionare a liniei;
Pp - producia prevzut a se executa, n uniti naturale, conform planului de producie, pe
perioada de timp considerat;
td - fondul de timp disponibil al liniei pe perioada de timp considerat, exprimat n ore.

26

Numrul de maini sau de locuri de munc (Nmt) care trebuie s existe la o linie de producie
n flux se calculeaz ca raport ntre suma duratelor operaiilor necesare pentru obinerea unei
uniti de produs pe linie i tactul liniei, potrivit formulei:
Nmt =

Dt
T

unde:
Nmt - numrul total de maini sau de locuri de munc din cadrul liniei;
Dt - suma duratelor operaiilor de executat pentru un produs sau pies;
T - tactul de funcionare al liniei, n funcie de durata operaiei, numrul mainilor sau al
locurilor de munc se determin astfel:
- dac durata executrii unei operaii este egal cu mrimea tactului, pentru executarea acestei
operaii este necesar o main sau un loc de munc;
- dac durata operaiei este mai mare dect mrimea tactului, pentru a asigura continuitatea
lucrului conform tactului stabilit pentru executarea operaiei, trebuie s se prevad mai multe
maini sau locuri de munc, care s lucreze n paralel.
Numrul de maini sau de locuri de munc necesare pentru executarea operaiei n vederea
asigurrii tactului liniei se determin ca raport ntre durata operaiei i mrimea tactului liniei,
conform relaiei
Nmo =

Do
T

unde:
Nmo - numrul de maini sau de locuri de munc necesare pentru executarea unei operaii
oarecare n vederea asigurrii tactului;
Do - durata operaiei pentru care se calculeaz numrul de maini sau de locuri de munc;
T - tactul de funcionare al liniei.
Un alt element de calcul al liniei de producie n flux este numrul de muncitori care
urmeaz s lucreze la locurile de munc.
Factorii n funcie de care se stabilete numrul de muncitori sunt:
- numrul de locuri de munc din cadrul liniei de producie n flux;
- norma de servire pentru aceste locuri de munc.
Astfel, dac se cunoate structura timpului de munc al unei operaii (timpul de munc al
muncitorului i timpul de lucru al mainii), precum i duratele acestor componente, n cazul n
care ponderea timpului de munc al muncitorului este predominant, la fiecare loc de munc
27

trebuind s lucreze un muncitor, numrul muncitorilor va fi egal cu numrul locurilor de munc


din cadrul liniei. In cazul n care, ponderea mai mare o are timpul de lucru al mainii, pentru o
folosire complet a timpului de munc al muncitorilor, se va organiza lucrul unui muncitor la
mai multe locuri de munc sau maini.
Din cele prezentate, se deduce faptul c la stabilirea necesarului de muncitori pentru o linie
de producie n flux se ine seama de:
- numrul operaiilor de executat;
- cunoaterea timpului n decursul cruia muncitorii sunt ocupai cu executarea operaiilor;
- studierea posibilitilor de lucru ale unui muncitor la mai multe maini.
n

N=

N
i=1

i
mt

unde:
Nmt - numrul total de maini sau de locuri de munc din cadrul liniei;
i numrul de ordine a operaiei, care poate varia de la 1 la n.
Lungimea liniei de producie n flux (L) este un alt element de calcul al liniei de producie n
flux, care se determin ca un produs ntre distana dintre centrele a dou locuri de munc
alturate (care mai poart i denumirea de pasul liniei sau al conveierului) i numrul total al
locurilor de munc de pe linie (care coincide cu numrul mainilor, atunci cnd la fiecare loc de
munc exist o main). Relaia de calcul a acestui indicator este:
L=dN
unde:
L - lungimea liniei de producie n flux;
d - distana dintre centrele a dou locuri de munc alturate (pasul conveierului);
N - numrul de locuri de munc de pe linie, care se calculeaz n acelai mod ca i numrul de
maini.
Un alt indicator al liniei de producie n flux este viteza de deplasare a mijlocului de
transport (V), care poate fi band rulant sau conveier i care efectueaz deplasarea obiectului
muncii sau a produselor de la un loc de munc la altul. Calcularea acestui indicator se efectueaz
ca raport ntre distana dintre centrele a dou locuri de munc i tactul liniei de producie n flux,

potrivit formulei:

V=

d
T

unde:

V - viteza de deplasare a mijlocului de transport;


28

d - distana dintre centrele a dou locuri de munc alturate;


T - tactul de funcionare al liniei.
Metoda de organizare a produciei pe unicate sau n serii mici
n cadrul agenilor economici exist un numr mare de ntreprinderi, care execut o gam
larg de produse, n loturi foarte mici sau unicate. Aceast situaie impune adoptarea unor
metode de organizare a produciei, care s corespund cel mai bine realizrii de produse unicat
sau n serii mici.
Principalele caracteristici ale acestui mod de organizare a produciei sunt:
-

Organizarea seciilor de baz se face dup principiul tehnologic. Conform acestei metode de
organizare n cadrul seciilor de producie de baz se execut faze ale procesului tehnologic, iar
amplasarea utilajelor din cadrul lor se face pe grupe omogene de maini. n acest caz, dotarea
locurilor de munc se face cu maini universale, care s permit efectuarea tuturor operaiunilor
tehnologice la o mare varietate de produse.

Trecerea de la un loc de munc a produsului are loc bucat cu bucat sau n loturi mici de
fabricaie, cu ajutorul unor mijloace de transport cu deplasare discontinu de tipul crucioarelor
manuale, electrocarelor sau motostivuitoarelor.

Pentru fabricarea produselor se elaboreaz o tehnologie n care se vor stabili urmtoarele


aspecte:

a) felul i succesiunea operaiunilor ce vor fi executate;


b) grupele de utilaje pe care vor fi executate operaiile;
c) felul SDV-urilor ce vor fi utilizate.
Aceast tehnologie urmeaz a se definitiva pentru fiecare loc de munc.
- Specializarea mainilor i utilajelor este foarte redus (utilaje universale) capabile s se
adapteze uor la schimbarea nomenclatorului de fabricaie printr-un numr mic de reglaje.
Metoda de organizare a produciei individuale i de serie mic are o serie de avantaje i
dezavantaje, cele mai semnificative fiind urmtoarele:
Avantaje:
- permite realizarea unei varieti mari de produse;
- are loc o ncrcare complet a utilajelor i a locurilor de munc;
- are un grad mare de flexibilitate, datorat caracterului universal al locurilor de munc, etc.
Dezavantaje:
- datorit faptului c fiecare faz a procesului tehnologic se realizeaz n secii diferite,
transportul intern din ntreprinderi este sporit;
29

- deoarece locurile de munc trebuie s se adapteze la fabricarea unei varieti mari de produse,
timpul de reglare al acestora este uneori foarte mare, ducnd la creterea timpilor de ntreruperi n
funcionarea utilajelor;
- diminuiaz rspunderea lucrtorilor pentru calitatea produsului finit;
- produsele au un ciclu lung de fabricaie i exist stocuri mari de producie neterminat, care vor
influenta negativ costul produselor i viteza de rotaie a mijloacelor circulante.
- nu permite organizarea produciei n flux.
Pentru producia de serie mic i individual, cu scopul determinrii devansrilor
calendaristice pe faze de fabricare a produsului respectiv fa de termenul de livrare, se
elaboreaz ciclograma pe produs.
Ciclograma pe produs sau cea pentru un lot de produse, n cazul produciei de serie mic,
este un program de producie operativ care, n general, se reprezint sub forma unei diagrame
Gantt, cu scara timpului n numrtoare invers. Ciclograma de fabricaie pe produs sau pentru
un lot de produse precizeaz duratele de execuie, termenele de ncepere i de ncheiere a
execuiei pe faze ale procesului tehnologic.
Informaiile de intrare necesare elaborrii ciclogramei pe produs se refer la:
- diagrama de montaj a produsului;
- cantitile de articole pe produs;
- succesiunea operaiilor i fazelor procesului tehnologic;
- timpul normat;
- formaia de lucru etc.
n urma prelucrrii acestor informaii, se obin date referitoare la devansarea fazelor i
operaiilor i se elaboreaz purttorul de informaii denumit Ciclograma pe produs.

30