5 PASI PENTRU OPTIMIZAREA PRODUCTIEI CU AJUTORUL UNUI ERP

Productia este poate cel mai solicitant domeniu economic care necesita automatizari si sustinerea unui
sistem informatic integrat. Daca pe partea de vanzare si distributie, procesele nu difera foarte mult de
la o firma la alta, in cazul firmelor de productie, chiar si din aceeasi ramura, procesele de productie pot fi
extrem de specifice si necesita, de obicei, abordari ultrapersonalizate. Se poate deduce ca
implementarea unei solutii ERP intr-o firma de productie este de departe o provocare pentru orice
consultant de implementare.
Exista trei tipuri de productie des intalnite si care dicteaza metodele de productie ce vor fi
adoptate: productia

unicat,

productia

de

serie

si

productia

de

masa.

In toate cazurile, managerii acorda o importanta deosebita reducerii costurilor de productie si

respectarii termenelor de livrare stabilite prin contract.

Necesitatea de informaii corecte privind toate etapele de producie din cadrul companiilor
acestui sector se resimte din ce n ce mai mult, datorit concurenei acerbe de azi, unde preul
face de cele mai multe ori diferena. A cunoate costuri n orice moment al procesului de
producie, a optimiza consumurile de materie prim i materiale i a reduce timpii de lucru alocai
pe operaie sunt cteva dintre elementele de baz pe care se poate fundamenta o politic de
preuri competitiv. - a declarat Pavel Cristian Gabriel, Director Cercetare-Dezvoltare Alfa
Software.
Iata cativa pasi care pot ajuta companiile de productie sa isi optimizeze procesele:
1. Cunoasterea nevoilor clientilor lor, integrarea cerintelor lor in oferta companiei si in procesul
de productie
Pentru a pastra relatii de lunga durata cu clientii, este necesar sa le cunoastem nevoile. Putem obtine
informatii despre clientii nostri bazandu-ne pe mai multe canale: vanzari si marketing, suport si service si
informatii nestructurate. Chiar si firmele de productie au departamentele mai sus amintite, a caror
activitate trebuie sa fie integrata cu procesele de fabricatie ale companiei. Un ERP eficient realizeaza
aceasta integrare prin expunerea unor date care pot influenta procesul de ofertare. De exemplu: materiile
prime/materialele necesare in procesul de productie/inlocuitori (, stocul existent si cantitatile de comandat
de la furnizori, gradul de ocupare al utilajelor din sectii, etc. Pentru intocmirea de oferte competitive catre
clienti/potentiali clienti, se pot realiza antecalculatii bazate pe tehnologia de fabricatie a produsului
ofertat. Este limpede ca privirea integrata pe care o ofera un ERP poate sa ajute la intelegerea si
respectarea nevoilor clientilor (ca si termen de executie, cantitati si detalii), poate face diferenta fata de
competitori si creste profiturile companiei.

2. Definirea tehnologiei de fabricatie, a semnificatiei comenzilor de productie si realizarea

scenariilor de antecalculatie
Tehnologia de fabricatie este ansamblul metodelor, proceselor, operaiilor fcute sau aplicate asupra
materiilor prime, materialelor i datelor pentru realizarea unui anumit produs industrial sau comercial.
Tehnologia de fabricatie poate fi definita in ASiS arborescent, pe nivele care cuprind operatii si materiale
si ajuta la realizarea scenariilor de antecalculatie deoarece in tehnologie sunt cuprinse cantitatile de
materiale sau de inlocuitori, iar preturile, care difera in functie de furnizor, sunt preluate automat din
Nomenclator in antecalculatie. In ASiS, antecalculatia permite si inregistrarea unor cheltuieli indirecte si
includerea

unei

marje

de

profit

in

acest

calcul.

Cat priveste semnificatia notiunii de comanda, ea difera in functie de tipul de produs obinut. Este practic
o mare diferenta, de exemplu, intre a produce repetitiv acelasi articol in diferite cantitati, fata de a produce
articole

diferite,

in

cantitati

mai

mici,

cu

diverse

modificari,

cerute

de

clienti.

In cazul productiei de masa, de exemplu, in solutia ERP se poate defini fiecare comanda ca un
produs pentru care se va putea detalia in orice moment un raport de productie. La productia in serie, in
schimb, comanda de productie se va referi la un lot de produse, pentru care managerii vor dori sa
faca scenarii de antecalculatie pe tehnologiile standard utilizate, sau pe produs. La producia de elemente
unicat, comanda de producie este chiar lucrarea i pentru ea se pot realiza devize de antecalculaie
bazate pe tehnologia unicat de fabricare.
3. Planificarea, urmarirea si monitorizarea resurselor umane si a altor capacitati de productie
Graficul Gantt este instrumentul potrivit pentru a vizualiza gradul de ocupare al utilajelor, stadiul
comenzilor sau disponibilitatea resursei umane. De fapt, graficul Gantt este o unealta interactiva care
ajuta compania sa actioneze rapid si sa reactioneze eficient atunci cand vine vorba de schimbari in planul
de productie; el pune accentul pe resursele disponibile in prezent si anticipeaza capacitatile viitoare.
Astfel resursele companiei sunt folosite la maxim si procesele sunt accelerate. Graficul Gantt favorizeaza
inlaturarea timpilor morti de productie prin optimizarea gradului de incarcare a utilajelor. Iar atunci cand
vine vorba de monitorizarea resursei umane, raportarea realizarilor este si ea o componenta de baza a
procesului de productie care asigura eficienta lui. De pe tableta sau prin scanarea de coduri de bare
pentru operatii, raportarea realizarilor are rolul de a anunta managementul privind stadiul in care se afla
produsele in sectii si de a motiva forta de lucru prin interconectarea remuneratiei lunare de aceste
realizari.
4. Reducerea rebuturilor si a produselor neconforme
Obiectivul de reducere a costurilor de productie nu trebuie sa afecteze in vreun fel calitatea produselor.
Astfel, exist anumite resurse, optimizarea consumului cruia conduce la efecte pozitive majore,care se
propag la nivelul ntregului proces de creare a valorii desfurat n cadrul ntreprinderii(de exemplu:
reducerea pierderilor de materii prime i materiale n procesele de stocare, reducerea rebuturilor,

reducerea defectelor n ceea ce privete costurile serviciilor post-vnzare). Altele in schimb pot avea chiar
efectul

opus.

Reducerea rebuturilor si a produselor neconforme se realizeaza de obicei printr-un control interfazic

in cadrul procesului de productie. ASiS poate gestiona produsele neconforme care revin pentru
imbunatatiri/modificari pe linia de productie. De asemenea, aplicatia ASiS de productie poate gestiona si
controlul calitatii pe parcursul procesului de productie in mod diferit in functie de cerintele clientilor.
5. Calculul costurilor de productie
Costul de productie constituie un criteriu esential in fundamentarea deciziilor privind asimilarea in
fabricatie a noilor produse. Numai printr-o estimare cat mai exacta a cheltuielilor de productie si a pretului
prezumtiv de vanzare al marfurilor se poate aprecia daca veniturile obtinute vor depasi cheltuielile si se va
obtine

rata

de

rentabilitate

acceptabila.

Costul de productie este si un indicator de referinta al nivelului eficientei economice. Urmarirea nivelului
real al cheltuielilor de productie ofera posibilitatea cunoasterii volumului factorilor de productie consumati
si eficienta acestor consumuri, comparativ cu normele de cheltuieli prevazute sau cu nivelul consumurilor
realizate

de

ctre

firmele

concurente.

In ASiS, costurile de productie sunt calculate automat prin preluarea automata a cheltuielilor inregistrate
in celelalte aplicatii ASiS. Costurile de productie cuprind atat cheltuielile directe de productie, cat si cele
indirecte (amortizari utilaje, salarii coordonatori sectie, etc) si regia companiei (administrative).

Planificarea, urmrirea i monitorizarea capacitilor de producie, determinarea gtuirilor ce pot aprea

pe fluxul de producie, nregistrarea i raportarea activitii de producie, calculul costurilor de producie
sunt funcionaliti importante pentru o companie cu activitate de producie.