CONDUCEREA OPTIMALA A SISTEMELOR DE PRODUCŢIE – examen

- 8 puncte credit Curs - Conf. dr. ing. Viorel Putz

Laborator - Conf. dr. ing. Viorel Putz

B. SUBIECTELE CURSULUI

1) Optimizarea proceselor tehnologice - domeniu al cercetării interdisciplinare; 1 oră.

2) Notiuni de teoria generală a sistemelor ; 2 ore.
3) Modelarea sistemelor adaptabile ; 3 ore.
4) Metode si modele de optimizare a sistemelor de productie ; 3 ore.
5) Sisteme de conducerea optimală a proceselor din sistemele integrate de productie; 4 ore.
6) Descrierea informaţională a sistemelor de productie; 2 ore.
7) Simularea si previzionarea desfăsurării proceselor din sistemele de productie; 2 ore.
8) Automatizarea procesului decizional necesar conducerii sistemelor de productie; 2 ore.
9) Conducerea optimală in sisteme de productie specifice ingineriei integrate; 3 ore.
10) Adaptabilitatea automata a sistemelor de productie, caz particular de conducere optimal ; 2 ore.
11) Aportul sistemelor software dedicate in conducerea optimală a sistemelor de productie; 2 ore.
12) Directii viitoare in dezvoltarea conducerii oprtimale a sistemelor integrate de producţie; 2 ore.
Total. 28 ore.

C. SUBIECTELE APLICTIILOR (laborator, seminar, proiect)

1) Formularea obiectivelor si descrierea sistemului de productie in vederea optimizării;

2) Realizarea sistemului de productie pentru a fi condus optimal;
3) Constructia modelului sistemului de productie;
4) Crearea bazei de date necesare conducerii asistate a sistemelor de productie (codificări);
5) Modelarea matematică a functiilor sistemului de productie;
6) Identificarea si prioritizarea restrictiilor si a functiilor economice esentiale;
7) Alegerea criteriului de conducere optimală a sistemului de productie;
8) Ajutoare software in solutionarea problemelor de optimizare;
9) Modelarea matematică a problemelor de decizie optmală;
10) Simularea comportamentului sistemului de productie condus optimal;
11) Optimizarea adaptivă ACC a proceselor de aschiere;
12) Optimizarea adaptivă ACO a proceselor de aschiere;
13) Intocmirea listei de control pentru diagnosticarea stării procesului condus optimal;
14) Analiza costurilor a reducerii efortului de personal si a eficientei economice a conducerii optimale a procesului de
productie;

D. BIBLIOGRAFIE

1. Murray, R.M. - Future Directions in Control in an Information Rich World: Report of the Panel on Future Directions
in Control, Dynamics, and Systems, Society for Industrial and Applied Mathematics, Philadelphia, PA, July 2003.;
2. Floyd B. H, Applied Stochastic Processes and Control for Jump-Diffusions: Modeling, Analysis, and Computation,
SIAM Books: Advances in Design and Control Series,.2007.
3. Geering, H. P. - Optimal Control with Engineering Application, Springer 2007 ISBN: 978-3-540- 69437-3

E. PROCEDURA DE EVALUARE

Examen scris+oral in fata a doi examinatori interni, pe durata a max. 30'+ 20' pentru 2 subiecte (teorie +
aplicaţie) grupate in 10 bilete de examen distincte.

Se urmăreşte: volumul de cunoştinţe din topics-urile specifice, abilităţile de intelegere a fenomenelor

fundamentale generatoare de defecte in funcţionare, îndemânarea practică in aplicare tehnicilor specifice de
reconditionare aplicabile in mentenanta corectivă industrială.

Nota finală 5 se acordă pentru obţinerea la fiecare subiect de examen a . din punctaj si promovarea
laboratorului bazat pe referate de laborator, cu pondere de 33 % in nota finală.
Furnizarea de servicii de calitate clientilor
Prin oferirea de serviciile de calitate va veti fideliza clientii. Atunci cand clientii stiu ca li se poate oferi un raspuns la orice
intrebare legata de o anumita comanda oricand, nu vor mai cauta parteneri in alta parte.

Raspuns prompt la intrebarile si cerintele clientului

Sa fii capabil sa raspunzi prompt cerintelor si intrebarilor clientului inseamna sa detii un avantaj competitiv. Sistemul de
gestiune a comenzilor iti ofera posibilitatea de a furniza clientilor, la cerere, o data de livrare sigura chiar primul moment.
Prin intermediul modulului "Fabricatie" comenzile urgente pot fi planificate imediat direct din comanda de vanzare.
Comenzile pot fi ulterior modificate in orice moment al fluxului de productie. Asezarea pe mai multe niveluri a comenzilor
de productie imbunatateste coordonarea cererilor de tip fabricat-pentru-comanda, si simplifica implementarea deciziilor
de tip fabricam-sau-cumparam.
Urmarirea multidimensionala permite un raspuns prompt intrebarilor clientului in legatura cu situatia comenzii.
Trasabilitatea listei de livrare permite sefului de sectie sa determine care dintre clienti ar putea fi afectat daca se face
mutarea vreunui proces.

Imbunatatitrea performantelor in afaceri

Modulul "Fabricatie" eficientizeaza modul de gestionare a afacerii, imbunatatind performantele incepand de la
sectia de productie si pana in cele mai mici detalii.

Restructurarea rapida a metodelor si proceselor de productie

Modulul "Fabricatie" va permite sa modificati rapid metodele si procesele de productie ajutandu-va sa va adaptati
cerintelor clientului. Puteti modifica componente si operatiuni pe parcurs chiar si in comenzile de productie lansate. Cand
intervine o modificare, puteti reactualiza si replanifica simultan toate materialele, costurile si operatiunile, fara activitati
consumatoare de timp.
Optiuni de planificare multiple, urmarire si mesaje de atentionare va permit sa gestionati rapid si usor exceptiile, precum
si schimbarile survenite in ultima clipa, asigurand clientilor ceea ce doresc si cand o doresc Puteti planifica incepand de la
nivelul comenzii de vanzare, comenzii de productie, comenzii de aprovizionare sau prin metodele de planificare
traditionala MPS/MRP. Si mai mult, departamentul de achizitie poate ajusta cu usurinta planificarea receptiilor pentru a
beneficia de noile oportunitati de afaceri.

Reorganizati cu usurinta fluxurile productive

Cu Modulul "Fabricatie" puteti interveni cu usurinta in schimbarea proceselor afacerii pentru a le adapta schimbarilor
intervenite in ceea ce priveste volumul de munca si cerintele clientilor. Se pot implementa planuri realiste in acord cu
nivelul cererii si puteti redefini:
modificarile intervenite in structura comenzilor
capacitatea de productie si calendarul de productie in vederea optimizarii gradului de incarcare
politicile de fabricatie pentru a va adapta rapid noilor proiecte.

Implementarea imediata a celor mai eficiente procese

Cand cerintele clientului se modifica, modificarile se pot integra imediat in fluxul productiv optimizand astfel volumul de
munca. De exemplu, circuitele paralele va ofera posibilitatea crearii unor linii operationale critice pentru fabricatie-
pentru-comanda si fabricatia pe proiecte.

Proiectarea eficienta a proceselor de fabricatie

Modulul "Fabricatie" furnizeaza instrumente puternice de planificare, care va ofera libertatea de a alege procesul optim de
productie pentru a maximiza profitabilitatea. Ca sa satisfaceti mai bine cererea clientilor, modulul "Fabricatie" sprijina
eficient colaborarea pe termen lung cu partenerii, folosind sistemul de comenzi generale (blanket orders).

Accelerarea executiei comenzilor

Modulul "Fabricatie" permite accelerarea vitezei de executie a comenzile de productie prin sporirea vizibilitatii pe care o
aveti asupra tuturor aspectelor procesului de productie. Se poate imbunatati eficienta si reducerea timpului total prin:
redefinirea timpilor de configurare si asteptare in orice moment
redefinirea capacitatilor in orice moment
controlul fluxul de materiale pana la urmatoarea operatiune

Vizibiliate asupra proceselor de afaceri

Modulul "Fabricatie" va ajuta sa identificati rapid procesele care ar putea fi schimbate pentru a putea opera mult mai
eficient si profitabil. De exemplu, operatiunile din sectie sunt vizibile pentru conducere, asfel incat puteti cu usurinta sa
proiectati noi procese pentru a obtine un impact pozitiv. De asemenea, se poate raspunde mult mai rapid urgentelor
intrucat acestea sunt mult mai usor de identificat, urmarit si gestiona.
In acelasi timp, planificarea incepe din momentul crearii comenzii de vanzare. Acest lucru va ofera flexibilitatea in ceea ce
priveste definirea structurii comenzilor facilitand urmarirea starii comenzilor multilinie si/sau multinivel.

Procesele ineficiente sunt usor de reperat deoarece puteti monitoriza fluxul productiv pas cu pas.
De asemenea puteti lua decizii mai bune in ceea ce priveste politica de preturi, deoarece costurile, materialele si
operatiunile sunt simultan remodelate pentru a reflecta fidel schimbarile survenite in lantul productiv.

Implementare fara intreruperi

Puteti obtine imediat valoare din investitia realizata, deoarece implementarea modulului "Fabricatie" genereaza putine
intreruperi ale proceselor actuale de productie.
Se poate incepe cu o implementarea de baza si obtineti imediat beneficii. Apoi, puteti adauga valoare prin implementarea
etapizata a programului - extinzand functionalitatile implementate pe masura ce cerintele afacerii o cer.
Timpul de instruire este redus, deoarece te poti perfectiona cu fiecare faza de implementare. Flexibilitatea in planificare
va ofera posibilitatea sa planificati manual comenzile de productie sau sa le planificati direct din comenzile de vanzare, in
timp ce implementati functionalitatile MRP.
In timp ce implementati functionalitatile necesare planificarii capacitatii de productie (CRP) si a fluxului productiv, puteti
calcula si planifica timpii de productie, bazandu-va pe timpii de reaprovizionare configurati in fisa produselor.
Modulul "Fabricatie" este proiectat pentru un maximum de flexibiliate operationala si structurala, astfel incat timpul de
implementare sa fie redus la minimum. Puteti apoi sa optimizati sistemul ulterior implementarii si sa implementati
modificarile in concordanta cu cerintele existente. Mai mult decat atat, nu este nevoie sa anticipati toate scenariile de
fabricatie in timpul configurarii initiale - puteti raspunde punctual cand situatia o cere.

Administrarea depozitelor si a productiei

O alta arie functionala a Microsoft Navision este "Gestiunea stocurilor" care va permite eficientizarea nivelului
stocurilor. Gestiunea stocurilor vine sa completeze functionalitatile oferite de catre modulul "Fabricatie". Functionalitatile
oferite acest modul permit accelerarea procesului de gestiune a comenzilor si sporirea calitatii serviciilor oferite clientilor,
precum si reducerea costurilor de depozitare.
Microsoft Warehousing va ofera instrumentele necesare pentru a optimiza utilizarea spatiului de depozitare.

Productie de baza

Comenzi de productie:
Creeaza si gestioneaza comenzi de productie (inclusiv simulate, planificate, planificate ferm, lansate si finalizate)
Planificarea comenzilor de productie direct din comenzile de vanzare cu urmatoarele stari: standard, proiect sau
multilinie
Comenzile generale sustin executarea eficienta a contractelor pe termen lung
Procesarea loturilor si numerelor de serie
Sistem flexibil de urmarire a costurilor prin metodele: standard, mediu, FIFO, LIFO, cos specific
Suporta metodele de descarcare a stocului: inainte, inapoi si manual
Inregistreaza bonurile de consum si raportele de productie
Furnizeaza o serie larga de rapoarte asupra productiei, incluzand costurile la toate nivelurile

Gestiunea versiunilor
Creaza si gestioneaza versiunile listelor de productie si cirtuitele de productie.

Planificare aprovizionare

Planificare aprovizionare - baza

Functionalitatea "promisiune de comanda" ofera suport pentru angajamente de livrare pe baza disponibilitatilor
existente sau planificate sa rezulte in urma fabricatiei
Planificarea multilocatie faciliteaza accesul la informatie si circulatia materialelor
Planificarea inteligenta MRP: schimbare retea, planificarea mesajului functional
Planificare simultana a materialelor, capacitatilor si costurilor
Ferestrele cu articolele disponibile permit o urmarire rapida a rezultatelor MRP
Rapoarte periodice pentru revizuirea optiunilor de productie
Suport pentru implementarea deciziilor de tip fabricam-sau-cumparam
Variante in planificare

Previzionare cerere
Forecast and Master Production Schedule (MPS)

Planificare capacitati de productie

Planificare capacitate - baza

Planificarea schimburilor si a programului de lucru
Circuite
Planificare paralela
Functionalitatea "send ahead" pentru metodologia "just-in-time" (JIT)
Descarcarea automata a productiei la nivel de echipament sau centru de lucru genereaza inregistrarea automata
a bunurilor ce urmeaza a fi produse

Centre productie
Definirea si alocarea echipamentelor si centrelor de productie drept capacitati de productie in fluxul productiv

Urmarirea gradului de incarcare

Urmarirea gradului de incarcare a resurselor utilizate
Urmarirea contrangerilor de capacitate (conduce catre realizarea unor planuri mai exacte)
Capitolul 1:
Sisteme de productie. Tipuri de sisteme de productie pagina 7 1. 1. Definitia si clasificarea produselor a)
Definitia produselor Un produs este un ansamblu industrial destinat utilizarii. El poate fi: - produs finit:
ansamblu industrial pregatit pentru utilizare si identificabil in mod clar de catre clientela, facand parte din
catalogul intreprinderii; - produs semi-finit: ansamblu terminat intrand in componenta unui produs mai
complex si putand fi comercializat individual, ca piesa de schimb. Un produs industrial poate fi realizat astfel:
- in variante: alegerea este obligatorie; - cu optiuni: alegerea nu este obligatorie; - accesoriu: optiune
montata in afara uzinei. b) Clasificarea produselor b1) Dupa destinatie Produsele fabricate de catre
intreprinderi nu sunt de aceeasi natura. Fiecare categorie de produse poseda caracteristici in functie de care
se pot alege cele mai adecvate moduri de organizare a fabricatiei. SISTEME DE PRODUCTIE TIPURI DE SISTEME
DE PRODUCTIE Capitolul 1: Sisteme de productie. Tipuri de sisteme de productie pagina 8 Clasificarea
produselor poate fi facuta dupa diferite criterii; din punct de vedere al destinatiei se foloseste clasificarea pe
tipuri: - produse complexe de tip bun de echipament. Acest tip este caracterizat prin varietatea produselor si
diversitatea modurilor de obtinere. De notat existenta unui nomenclator, a numeroaselor variante, optiuni
sau accesorii. Exemple: automobile. - produse standard de tip mare public sau bun de larg consum. Acestea
sunt in general produse de mai mica complexitate, comportand putine variante. Pentru produse mai
complexe, dar stabile poate exista un nomenclator. Exemple: electromenajere, incaltaminte. - produse
complexe cu mare valoare adaugata. Sunt produse de mare complexitate, fabricate ca unicat sau in serie
foarte mica. Aceste produse sunt caracterizate printr-un nomenclator care inlantuie activitatile ce se succed
in cursul realizarii produsului. Exemple: imobile, avioane, vapoare. - produse elementare. Sunt produse
simple, constituite din putine componente. In general nu exista un nomenclator sau daca exista, acesta este
foarte redus. Exemple: cuie, lacate, deschizatoare de conserve. b2) Dupa modul de obtinere Precedenta
clasificare are avantajul de a disocia natura produsului de modul sau de elaborare. David Blacklock,
dimpotriva, asociaza cele doua atunci cand propune clasificarea VAT. Aceasta clasificare pune in evidenta
numarul de produse finite obtinute in functie de numarul de materii prime si/sau de componente utilizate: -
produse de tip (...)

I. PREZENTARE

II. PREFATA

III. SISTEME DE PRODUCTIE. TIPURI DE SISTEME DE PRODUCTIE

III.1 Definitia Si Clasificarea Produselor
III.2 Moduri Si Tipuri De Productie
III.3 Tipuri De Fabricatie
III.4 Tipologia Intreprinderilor
III.5 Organizarea Intreprinderilor
III.6 Teste De Evaluare

IV. SISTEME INTEGRATE DE PRODUCTIE

IV.1 Sistemul Integrat De Productie Cim
IV.2 Conceptul Cim
IV.2.1 Componentele Sistemului Cim
IV.3 Tendinte In Dezvoltarea Sistemelor De Productie
IV.3.1 Sistemul Cim3
IV.3.2 Sistemul Suplu De Productie (lean Production)
IV.3.3 Sistemul Bionic De Productie (bms)
IV.3.4 Sistemul Inteligent De Productie (ims)
IV.3.5 Sistemul Fractal De Productie
IV.4 Teste De Evaluare

V. MODELAREA ASISTATA DE CALCULATOR A PROCESELOR DE PRODUCTIE

V.1 Sistemele Si Modelele Lor
V.1.1 Clasificarea Modelelor
V.2 Modelarea Proceselor De Productie
V.3 Modelarea Proceselor De Productie Cu Ajutorul Teoriei Asteptarii
V.4 Modelarea Proceselor De Productie Cu Ajutorul Retelelor Petri
V.5 Teste De Evaluare

VI. SIMULAREA ASISTATA DE CALCULATOR A PROCESELOR DE PRODUCTIE

VI.1 Consideratii Generale
VI.1.1 Un Exemplu Numeric Privind Simularea
VI.2 Reprezentarea Asistata De Calculator A Modelelor De Simulare
VI.3 Reprezentarea Logicii De Simulare De Catre Programele De Calculator
VI.3.1 Structura Generala A Programelor De Simulare
VI.4 Statisticile In Simulare
VI.5 Instrumente Soft Pentru Simulare
VI.6 Teste De Evaluare

VII. SISTEME SOFT APLICATE IN MODELAREA SI SIMULAREA ASISTATA A PROCESELOR DE PRODUCTIE

VII.1 Sistemul Simsff
VII.1.1 Sistemele Flexibile De Fabricatie - Sff
VII.1.2 Algoritmul General De Modelare Si Simulare A Sff
VII.2 Sistemul Ezsim
VII.3 Teste De Evaluare

VIII. SUPORTUL LOGISTIC PENTRU MODELAREA SI SIMULAREA ASISTATA A PROCESELOR DE PRODUCTIE

VIII.1 Baze De Date
VIII.2 Crearea Bazei De Date Sub Windows 95. Access
VIII.3 Teste De Evaluare

IX. MODELAREA SI SIMULAREA PROCESELOR ECONOMICE

IX.1 Consideratii Generale
IX.2 Metodologii Pentru Analiza Si Proiectarea Informational-decizionala
IX.3 Metode De Modelare Si Simulare - Studiu De Caz
IX.4 Teste De Evaluare

X. BIBLIOGRAFIE

2. SISTEM - INGINERIA SISTEMELOR

 DE PRODUC|IE
2.1
Noţiuni fundamentale
No\iunea de sistem este una dintre cele mai utilizate =i des ]nt`lnite ]n
activitatea de zi cu zi a omului. Pentru definirea ei se utilizeaz[ una din
urm[toarele trei defini\ii:
• Ansamblul de elemente care sunt în interdependenţă constituind un
întreg organizat.
• Ansamblu ordonat care apare ca rezultat al unei clasificări.
• Ansamblu de idei (ştiinţifice, filosofice etc) care constitue un tot
unitar.
Ştiinţele particulare pun în evidenţănoţiunea de sistem în toate
domeniile:
- natură: sistemul solar, organismul viu etc.
- societate: sistemul social economic la un moment dat;
- cunoaştere: matematică (sistem de coordonate, sistem de numeraţie, sisteme de
ecuaţii etc.), fizică (sistem de referinţă, sistem de unităţi de măsură etc.), chimie
(sistemul periodic al elementelor), metalurgie, mineralogie ( sisteme
cristalografice).
Teoria sistemelor sau abordarea sistemică este practic o metodă generală de
gândire a cărei esenţă constă în prioritatea acordată ansamblului faţă de
elementele sale componenteşi în special studierea relaţiilor dintre aceste
elemente.
INGINERIA SISTEMELOR DE PRODUC|IE
6
Cea mai sugestivă imagine a sistemului este aceea a unei “cutii negre” care
închide un ansamblu de elemente legate între ele prin relaţii bine stabilite.
Relaţiile dintre sistemşi mediu poartă numele de intrărişi ieşiri.
Acţiunea mediului asupra sistemului sunt intrările ui iar acţiunea
sistemului asupra mediului - ieşirile yj.
Funcţiunile sistemului sunt descrise de relaţiile dintre intrărişi
ieşiri:
yj fj(u1,u2,...,un), j 1,2,...,m
= =

Structura sistemului este definită de natura elementelor care îl

compunşi de relaţiile stabilite între aceste elemente, numite subsisteme.
Fig. 2.1
Descompunerea unui sistem în subsiteme conduce la una din
situaţiile:
a) structură sincronică (fig. 2.2)
Cele două mulţimi de intrărişi ieşiri ale sistemului S, se pot ordona sub formă
de perechi(ui,yi) de intrări-ieşiri în aşa fel încât fiecare colecţie de perechi să
reprezinte un (sub)sistem cu funcţie analoagă, cel puţin din punct de vedere
calitativ, cu sistemul S.
u1 u2 un
y1
y2
ym
S

Computer Integrated Manufacturing