UNIVERSITATEA DE TIINE AGRICOLE I MEDICIN VETERINAR

A BATATULUI TIMIOARA
FACULTATEA DE TEHNOLOGIA PRODUSELOR AGROALIMENTARE

Proiect la disciplina: Automatizarea proceselor

din industria alimentar
Tema: Automatizarea fluxului tehnologic ntr-o
fabric de lapte

Coordonator:
S.l.Dr. Heghedu-Mndru Gabriel
Student
Golubov Mrioara Monica
Timioara
2012

Cuprins
Capitolul 1. Introducere .......................................................................................3
1.1 Consideraii generale ......................3
1.2 Importana automatizrii proceselor....................3

Capitolul 2. Proiectarea sistemului de automatizare dintr-o fabric de lapte..........4

2.1 Schema procesului de automatizare ....................4
2.2 Schema de protecie a aparatelor electrice ....................12
2.3 Schema automatizrii procesului de rcire ....................18

Bibliografie ..........................................20

Capitolul 1. Introducere
1.1 Consideraii generale
n ultimele decenii a aprut o cretere a complexitii proceselor industriale i n acelai timp o
cretere a cerinelor referitoare la performanele acestor procese i ale produselor fabricate. Drept
urmare au fost dezvoltate metode moderne de proiectare a sistemelor de conducere autonom, metode
moderne de conducere automat a proceselor i instalaiilor industriale i s-au proiectat i realizat
echipamente de conducere specifice.
Noiunea de automatic se definete ca: tiina aplicat care se ocup cu dispozitivele i
legturile ce realizeaz operaiile de comand i reglare ale instalaiilor sau proceselor tehnice, iar
prin automatizare se ntelege : Introducerea de dispozitive i legturi cu scopul de a realiza
operaiile de comanad i de reglare ale instalaiilor sau proceselor tehnice ( STAS 6019-67 ) .
Dup cum rezult din definiiile de mai sus, acestea nu fac nici un fel de ngrdire asupra
instalaiilor sau proceselor tehnice ce urmeaz a fi, cu un cuvnt, conduse automat i nici a modului,
adic a aparaturii cu ajutorul creia se realizeaz operaiunile amintite. Acest lucru scoate n eviden
larga aplicabilitate a operaiei de conducere automat ca i multitudinea de soluii existente pentru
aceste probleme.
Rezult imediat c rezolvarea problemelor de conducere automat face apel la foarte multe
cunotine dintre care o bun parte se resfrnge asupra instalaiei sau procesului tehnic ce urmeaz a fi
conduse automat .
Privint sub aspectul definiilor anterioare, problema conducerii automate apare ca o problem
foarte general, pentru a crei realizare se cer evident unele particularizri. Astfel o operaiune de
automatizare se poate realiza printr-o comand.
Prin comand de nelege un ansamblu de operaii care au ca efect stabilirea unei dependene,
dup o lege prestabilit, pentru valoarea unei mrimi dintr-un proces tehnic, n raport cu mrimi
independente de proces. Comanda este automat atunci cand are loc fr intervenia omului.
n cazul n care comanda se efectuez prin mai multe etape ce se succed dup un program
prestabilit, comanda de numete secvenial.
Procesele sunt continuu perturbate i trebuiesc continuu conduse i corectate pntru ca mpotriva
perturbaiilor existente procesului s poata avea loc conform cerinelor.
n accepiunea cea mai general, problema coducerii automate este aceea de a menine o stare
de echilibru ntr-un proces fr intervenia omului, prin meninerea constant a parametrilor care
afecteaz acest echilibru. n acest sens, n problematica conducerii automate intervin probleme de
meninere, vizualizare constant a unor paametri ( debit, temperatur, nivel, poziii, vitez etc. ).

1.2 Importana automatizarii proceselor

Operaia de conducere este o parte integrat a oricarui proces tehnic. n acest sens se poate
afirma c obiectul conducerii, care n cazul care ne preocup este realizat automat, deci fr
intervenia omului, l constituie procesul.
Introducerea sistemelor de coducere automat n tehnic este pe deplin justificat din punct de
vedere economic n sensul c cu ajutorul acestor dispozitive instalaiile tehnologice lucreaz n condiii
mult mai reproducibile, ceea ce asigur o uniformitate a produciei, randamente mai ridicate i
siguran n funcionare.
n ansamblu, se aprecieaz c economiile realizate prin introducerea automatizrilor se
realizeaz pe trei ci principale : reducerea de personal, reducere de aparatur de control convenional
i reducerea ntreruperilor datorit avariilor.

Capitolul 2 . Proiectarea sistemelor de automatizare dintr-o fabric de lapte

2.1 Schema unui sistem de automatizare
Conducerea asistat de calculator a proceselor de fabricaie "dup reet" contribuie la
creterea calitii produsului final, la creterea productivitii muncii, reducerea consumurilor specifice
de materiale i energie, precum i la diminuarea pn la eliminare a riscului privind poluarea mediului.
Echiparea instalaiilor tehnologice de aditivare cu aparatur de automatizare reprezint o
necesitate n acest domeniu, prin folosirea cu maxim eficien a sistemelor numerice pentru reglarea
automat i optimizarea regimului de funcionare.
Sistemul de automatizare al unui fabrici de procesare a laptelui este alctuit din totalitatea
sistemelor de recepie a datelor ( senzori ), precum, i de totalitatea sistemelor de comand, sistemelor
motorii care alctuiesc mpreun un sistem unitar .
Automatizarea nu se poate realiza fr culegerea datelor, n timp real, de la sistemele electrice,
de la fazele de lucru.
Sistemele de automatizare au n principal un obiectiv comun, respectiv controlul automat al
procesului, prin intermediul unui dispecer central, care asigur toate funciile sistemului.
Acest obiectiv se realizeaz prin:
implementarea unei reete specifice cu preselectarea cantitilor necesare din fiecare
component a produsului final;
msurarea i reglarea automat a cantitilor de ulei neaditivat i adeziv intrate n proces
cu ajutorul unor sisteme pentru controlul debitelor de fluid;
n funcie de valoarea parametrilor msurai, sistemul de conducere i supraveghere
automat efectueaz coreciile necesare, afieaz parametrii principali ai procesului, semnalizeaz
atingerea limitelor presetate, precum i eventualele depiri de limite impuse sau cazuri de avarie;
optimizarea reetei de fabricaie n raport cu un indicator de calitate al laptelui (ex.
densitate);
sistemul efectueaz i gestiunea intern a procesului tehnologic, respectiv intrri i ieiri
din proces;
n vederea realizrii modelului funcional al unei instalaii tehnologice de procesare a laptelui
s-a preconizat a se realiza un sistem, n conformitate cu legislaia i normele n vigoare na ionale i
europene, de conducere i supraveghere automat prin:
echiparea instalaiei, n vederea achiziiei de date, cu traductoare inteligente, elemente
de execuie i tehnic de calcul, conform cerinelor moderne de conducere i supraveghere a proceselor
tehnologice;
urmrirea parametrilor instalaiei n timp real, realizarea controlului automat i
optimizarea reteei de procesare a laptelui;
monitorizarea gestiunii tehnologice, prin evaluarea stocurilor materiilor prime ct i a
celor finite, precum i personalizarea arjelor de obinere a produselor;
posibilitatea msurrii, n timpul elaborrii arjei, a parametrilor de funcionare,
corecia acestora n cadrul desfurarii procesului tehnologic asigurnd eliminarea total a arjelor
rebutate i obinerea unui produs competitiv, fapt care atest un nalt grad de performan i calitate;
Se prezint un sistem de automatizare ierarhizat de tip client-server, n care serverul
gestioneaz ntreaga activitate a sistemului, pe el fiind rezident un pachet de programe special
concepute i adaptate procesului.
Echipamentul de conducere a procesului, preia informaiile de la senzori i traductoare
(indicator digital de cntrire, traductor de temperatur, traductoare de nivel, actuatoare, electrovalve
etc.) i transmite prin intermediul ieirilor, comenzile elementelor de execuie, necesare atingerii
parametrilor programai. Astfel, sistemul de automatizare realizeaz 3 mari funcii de baz: achiziia
datelor din proces, monitorizarea acestora i optimizarea procesului tehnologic a laptelui, prin
implementarea unei reete care a asigure calitatea dorit a produselor finale.
4

Funcia de monitorizare, trebuie s permit introducerea de ctre operator a unor parametri

iniiali sau a unor parametri prestabilii, a unor limitri sau domenii de variaie a unor parametri
(limite, alarme), calculul i nregistrarea parametrilor privind funcionarea procesului tehnologic de
aditivare i nregistrarea acestora ntr-o baz de date istoric.
Proiectul i propune s realizeze un sistem modular, configurabil, flexibil, de monitorizare a
procesului tehnologic, reglare automat, optimizare i supraveghere a conformitii tehnologice,
gestiune stocuri i intrri / ieiri din secie, informarea factorilor de decizie. Sistemul implementat va
asigura integrarea activitilor de contorizare, gestiune informaizat, monitorizarea proceselor
tehnologice, securitate industrial, creterea siguranei n funcionare, reducerea consumurilor
energetice, a riscului i polurii industriale.
Pentru a uura utilizarea acestui program, a automatizrii pe interfaa panoului de comand sunt
realizate grafice expresive cu istoricul evoluiei sau afiarea n timp real al evoluiei diferitelor tipuri
de variabile/parametrii, fiecare cu scala ei precum i cu o culoare diferit pentru fiecare variabil. Ca
facilitate de operare: axa timp poate fi deplasat nainte/napoi, citire rapid cu zoom din mouse
(mrire/micorare) grafic, precum i configurarea graficului (grid, diferite grosimi de linii, interpolari,
etc).
Evenimentele i alarmele pot fi activate ca funcii obinute din valorile uneia sau mai multor
variabile: alarmele sunt afiate imediat ntr-un spaiu dedicate pe ecran i pot fi confirmate de ctre
operator. Informaiile de stare (evenimentele active) precum i istoricul (eveniment+Dat+or,min,sec)
pot fi afiate pe diferite categorii (prioritate/locaie).
Reetele sunt un set de caracteristici de configurare a modului de lucru al procesului. Este
posibil crearea de noi reete, modificarea celor existente (copiate, terse, redenumite, printate i
modificate), importate/exportate n/din alte programe. Retetele pot fi selectate de ctre operator sau
ncarcate automat de program (fiier batch).
Rapoartele conin informaii despre proces, date statistice sau valorile unor variabile.
Rapoartele se pot configura de ctre operator/supervisor cu informaiile ce se doresc a fi coninute.
Acestea se pot genera ctre operator, automat de ctre program (trigger) sau la o anumit dat/or. Pot
fi vizualizate, printate, trimise ctre alt dispozitiv periferic sau exportate n alte programe (Word,
Excel).
Programul ( Fig. 2.1 ) permite comanda instalaiei n regim manual i automat, prescrierea de
reete pentru ciclul automat, vizualizarea i nregistrarea evoluiei n timp a procesului, diagnosticarea
instalaie (urmrirea strii intrrilor i ieirilor, ajustarea buclelor de reglare, urmrirea orelor de
funcionare) i vizualizarea alarmelor curente i a istoricului de alarme i evenimente. Aplicaia este
accesibil operatorilor pe nivele de siguran diferite prin nregistrare cu parol.
Pentru controlul procesului s-a folosit un automat programabil cu 32 intrri numerice 110Vca,
32 ieiri numerice , 6 intrri temperatur Pt100, 4 intrri i 2 ieiri analogice. Procesul este controlat
att n modul manual ct i n modul automat de aplicaie. Comunicaia cu calculatorul se realizeaz
prin comunicaie serial RS422.
Controlul temperaturii din camer a fost realizat folosind un algoritm de reglare nclzirercire PID cu funcie de auto-ajustare ce comand PWM electroventilele de rcire ale compersoarelor
i prin semnal unificat 4-20mA blocul de tiristoare pentru comanda nclzirii.

Fig. 2.1 Schema programului de monitorizare

Sistemul realizeaz controlul i monitorizarea procesului de ncrcare i descrcare a tancurilor.
Sistemul permite acionarea oricrui motor, trap, electrovan (cu 2 i 3 ci). Pentru fiecare astfel de
component este afiat starea curent i avaria. Sistemul are posibilitatea de a realiza interblocri ntre
diferite trasee, blocarea/inhibarea unui traseu.
Sistemul de control dispune de 3 nivele de securitate, fiecare operator trebuind s se
nregistreze. Istoricul de evenimente nregistreaz n memoria PLC-ului, toate acionrile motoarelor,
electrovanelor, al trapelor, nregistrarea operatorului incluznd ora i data la care au avut loc.
Istoricul de avarii nregistreaz toate avariile, ora la care au avut loc i ora la care au fost
confirmate/rezolvate.
Pentru o bun ndemnare a programului, i de realizare a proiectrii automatizrii procesului
tehnologic de prelucrare a laptelui, se recomand efectuarea automatizrilor pe etape ( recepie,
depozitate, pasteurizare, controlul motoarelor, etc ).
Astfel pentru realizarea automatizrii recepiei ,(Fig 2.2 ), se utilizeaz :

Fig. 2.2 Instalaie de recepie a laptelui

La recepia laptelui se are n vedere ca temperatura laptelui la recepie sa nu fie mai mare de 16
C, caz n care se oprete recepia laptelui i este msurat manual ( n laborator ), carateristicile
laptelui, n privina prelucrrii acestuia. n urma acestei msurari se poate decide ca laptele dupa
curire i msurare cantitativ s intre direct n producia de brnzeturi, sau alte produse lactate.
n cazul n care temperatura laptelui este cuprins n intervalul de 8-12 C , laptele este rcit la
3- 4 C; trecut printr-un filtru, un dezaerator, mai apoi cu ajutorul unui galactometru digital se
msoar cantitatea de lapte recepionat, ca pe urm s poata fi depozitat n tancuri n vederea
prelucrrii ulterioare.
6

Debitul laptelui la recepie nu poate s scad sub valoarea de 3 m/s , caz n care rezult c
filtrul este blocat de impuriti. Astfel este acionat automat o electrovalv, care mut traiectoria de
curgere a laptelui spre filtrul de rezerv. n momentul declanrii electrovalvei, se trimite un semnal de
alarm operatorului n privina schimbrii filtrului blocat.
Cntrirea cantitativ a laptelui se realizeaz cu un galavtometru digital, care trimite semnal n
timp real operatorului aflat la panoul de comand al sistemului de automatizare.
Procesul de depozitare ( Fig. 2.3 ) a laptelui este o etap de o importan esenial n ceea ce
privete automatizarea, controlul prmanent al temperaturii, al nivelului, acionarea permanent a
agitatoarelor n funcie de nivelului din fiecare tanc de rcire, realizndu-se totodat o omogenizare.

Fig. 2.3 Schema automatizrii controlului de depozitare

n timpul depozitrii laptelui n tancurile de rcire ( Fig. 2.4 ), trebuiesc cunoscute informa ii
privind temperatura, nivelul lichidului din tancuri, conductivitatea lichidului care se afla n tanc.

Fig. 2.4 Tanc de racire

SN- sensor nivel; TT- sensor de temperature; Ma-motor agitator;
V- sensor de conductivitate; VTR- electrovalva; P- pompa;
Ca i n cazul celor mai multe aparaturi, tancurile de rcire au n componen o cutie de
comand ( dulap automatizare ), unde informaiile date de snzori sunt prelucrai, ( traductor ), apoi
transmii panoului/ monitorului de comand.
n aceste cutii de comand sunt n elemente intermediare de comand deoarece pot regla
anumii parametrii de intrare ( temperatur, nivel maxim oprire pomp).
7

Automatizarea pasteurizrii ( Fig. 2.5 ), este un proces complex care se efectueaz de regul
de aparaturi dedicate acestui scop ( pasteurizatoare cu plci sau cu microunde ). Pentru monitorizarea
fazelor, presiunii, temperaturilor de pasteurizare, din cutia de comand a pasteurizatorului se transmit
informaiile spre panoul de comanda. Aici, n funcie de cerinele produsului finit se pot seta,
temperaturile de pasteurizare .

Fig. 2.5 Schema de automatizare a pasterizrii ( pasteurizator classic cu plci )

1- Tanc tampon; 2- pomp alimentare; 3- Control debit; 4- Zona de preclzire;
5- Separator centrifugal; 6- Zon de nclzire; 7- Zon de meninere;
8- Pompa de traseu (pentru evitarea pierderilor de presiune ); 9- Sistem de producere a apei de
nclzire; 10- Zon de prercire; 11- Zone de rcire; 12- Valv de deviere flux;
13- Panou de control
Instalaia de pasteurizare (prezentat n figura nr. 4) este format din 5 zone, n care au loc
urmtoarele faze tehnologice: prenclzirea laptelui (4), urmat de separarea centrifugal, realizat cu
ajutorul separatorului centrifugal (5); nclzirea la temperatura 78C n contracurent cu laptele
pasteurizat, avnd temperatura de 85oC; pasteurizarea laptelui la 85C (6) , cu ap fierbinte avnd
temperatura de 95C; meninerea laptelui pasteurizat timp de 20 secunde (7) i prercirea laptelui cu
ap de la retea (11).
Laptele materie prim, rcit i netratat termic este pompat prin prima i a doua zon (4) a
schimbtorului de cldur figura nr. 4, unde are loc prenclzirea, respectiv nclzirea laptelui. Aici
are loc o recuperare de cldur prin faptul c laptele materie prim este nclzit prin trecerea laptelui
pasteurizat pe cealalt parte a plcilor, astfel nct n acelai timp are loc i prercirea laptelui
pasteurizat.
nclzirea la temperatura de pasteurizare cu ap cald are loc n zona (6). Dup nclzire,
temperatura laptelui este verificat cu un senzor montat n circuit.
Acesta transmite un semnal continuu regulatorului de temperatur din panoul de control al
instalaPiei (13). Acelai semnal este de asemenea, transmis instrumentului de nregistrare, care
nregistreaza temperatura de pasteurizare. n acelai timp, daca nu este atins valoarea temperaturii de
pasteurizare, regulatorul de pe panoul de comand transmite semnal de deschidere valv deviere flux
(12) pentru circuitul de recirculare, pn n momentul n care se va atinge valoarea temperaturii de
pasteurizare.

Pasteurizarea smntnii ( Fig. 2.6 ) :

Fig.2.6 Schema pasteurizrii smntnii

1- Van preparare smntn/ iaurt; 2- Pomp vehiculare produs; 3- schimbtor de cldur de
pasteurizare a smntnii; 4- main de ambalat produse vscoase la pahar.
Pateurizarea smntnii se efectueaz cu ajutorul unui schimbtor de cldur (3), prin
recircularea produsului cu ajutorul pompei (2), depozitat n vana de fabricare iaurt / smntn (1) ,
conform prezentrii din figura 2.6
Rolul pasteurizrii smntnii la temperatur ridicat const n distrugerea microflorei banale i
patogene i inactivarea peroxidazei, care reprezint i un indicator al aplicrii corecte a operaPiei de
pasteurizare.
n urma pasteurizrii laptele este direcionat spre prelucrare ( lapte proaspt, brnzeturi,
acidofile ) sau depozitate temporar.
Schema bloc ( Fig. 2.7 ) a comenzilor automatizrii laptelui (exceptnd rcirea care necesit o
automatizare local separat, dar cuplat la sistem) este urmtoarea :

Fig. 2.7 Schema bloc a comenzilor automatizrilor

9

Avnd n vedere cele prezentate mai sus, reiese ;

automatizarea integral sau parial a instalaiei de fabricare a laptelui;
msurarea stocului, volumetric i/sau masic, din rezervoarele de stocare pentru materii prime;
evidenierea intrrilor i ieirilor pentru fiecare rezervor, cu specificarea destinaiei i a tipului
de fluid;
calculul stocurilor la solicitarea operatorului i memorarea acestora pentru o perioad de timp
prestabilit;
posibilitatea schimbrii tipului de fluid n fiecare rezervor.
Sistemul de igienizare CIP, instalaiile moderne de igienizat CIP nu mai pot fi concepute azi
fr senzori cu conexiuni igienici. Presiunea crescnd a costurilor n industria alimentar are ca i
consecin ridicarea gradului de automatizare.
Pe lng o bun proiectare i un control corect al proceselor de fabricaie o importan
crescnd o reprezint monitorizarea ct mai precis a parametrilor de proces. Criteriile importante la
selectarea senzorilor n domeniul CIP sunt precizia, robusteea, durabilitatea i metodele de msurare.
Firma Negele Messtechnik ofer pentru aceste cerine soluii economice i livreaz pentru sistemele
CIP senzorii necesari dintr-o singur surs.
Vom exemplifica n continuare o aplicaie de monitorizarea a instalaiei de splare CIP.
Instalaia CIP e compus din 4 linii. Aceasta este conectat la unitatea de producie i cur
toate rezervoarele. Au fost utilizate soda caustic, acid azotic i apa ca fluide de igienizare. Procesul de
igienizare are loc dup cum urmez: dup presplare cu soluie diluat de NaOH se spal ulterior cu
ap, acid azotic i n final din nou cu ap.
Tur CIP
Anumii parameterii trebuie setati corect nainte ca mediile de igienizare CIP din rezervoare s
ajung n instalaie. n acest sens se nclzete detergentul n schimbtorul de cldur la temperatura
corect, care se msoar cu ajutorul unui senzor TFP-41 prevzut cu un convertor de semnal
ncorporat.Temperatura msurat e transmis direct la unitatea de comand SPS, care regleaz
temperatura turului la valoarea corect. n afara temperaturii presiunea i debitul sunt parametrii
eseniali pentru monitorizarea turului.
Pentru o msurare corect a cantitii se poate utiliza un debitmetru magneto-inductiv tip FMA
fabricat de firma Negele.Astfel n funcie de secvena din procesul de igienizare se pompez cantitatea
corect la viteza adecvat n instalaie. Presiunea reprezint un parametru esenial de proces pentru
realizarea unei igienizri efective.
n acest caz senzorul de presiune tip DAN-341 amplasat pe tur msoar presiunea i o
transmite la unitatea de comand. Aceast unitate de comand i control seteaz n funcie de cerin e,
valoarea teoretic a presiunii corespunztoare secvenei din procesul de igienizare n cauz.
Retur CIP
Se msoar temperatura fluidelor de igienizare pe conducta de retur. Dac aceasta se situeaz
peste valoarea limit convenit, rezult c temperatura de igienizare a fost cea corect iar procesul de
curatare s-a efectuat n bune condiiuni.Aceasta valoare va fi msurat de senzorul de temperatura
TFP-41. Senzorul de masurarea a conductivitatii ex ILM-2 asigura faptul ca fluidul din retur ajunge n
rezervorul corect. Sistemul de comanda i control SPS recunoaste n baza valorii masurate, diferitele
valori ale conductivitatii fluidelor de igienizare i permite prin comanda ventilelor trecerea prin
conducta de retur a fluidul corespunztor.
n momentul n care se incheie o secventa din procesul de igienizare sau are loc o schimbare de
fluid apa-substanta acida, unitatea de comanda i control SPS recunoaste i comanda corespunztor
ventilele astfel incat subsatanta acida sa se intoarca n rezervorul cu acid.
Instrumentele trebuie sa fie stabile i fr uzura cu timpi de raspuns foarte scurt penru ca n caz
contrar erorile de masurare pot genera pierderi foarte mari. Multi clienti ai firmei Negele utilizeaz cu
succes senzori de conductivitate ILM de la Negele n diferite aplicaii.
Pe retur pe fiecare linie este montat un detector de debit. Acesta indica, daca pe retur exista
curgere. Astfel se pot identifica posibile erori n pozitia ventilelor sau scurgeri. n exemplul nostru
detectorul de debit tip FWA-141 cu iesire analogica 4-20 mA preia acesata sarcina. Masurarea
analogica n retur da posibilitatea unei comparatii intre tur i retur. Bulele de aer sunt recunoscute
10

astfel imediat.Acestea conduc la variatii foarte mari ale vitezei de curgere.Unitatea SPS ridica ca
urmare debitul pompei. La splarea rezervorului de lapte se msoar turbiditatea pe retur la presplare
i se realizeaz separarea laptelui de splare. Turbidimetrul ITM-2 seteaz la o valoare definit de
operator a concentraiei remanente a laptelui n apa un punct de comutaie.
n funcie de aceast valoare amestecul de ap lapte ajunge fie n rezervorul colectiv pentru
prepararea hranei animalelor sau la drenaj.
Rezervoarele cu fluide de igienizare: Instalaia CIP are cte un rezervor pentru ap, solu ie
NaOH diluat, soluie sod caustic, soluie acid azotic i detergent. Fiecare rezervor are un senzor de
msurare continu a nivelului tip NSK. Acest metod de msurare datorit procedeului poteniometric
are avantajul c spuma i aderena nu au influen asupra rezultatelor masurtorii nici chiar dac aceste
depuneri se afl pe partea protejat a tijei de msurare. Aceasta ofer posibiltatea unei indicaii exacte
a nivelului i vizualizarea acestuia pe SPS. Pe lng aceasta n fiecare rezervor sunt instalate un senzor
de temperatur i un detector de nivel. Senzorii capacitivi de detecie de nivel minim i respectiv de
nivel maxim tip NWM-141 de la Negele au fost montai pe peretele rezervorului. Acest procedeu de
msurare ofer avantajul c n ciuda depunerilor respectiv formrii unui film sau a unei spume pe
vrful senzorului detecia fluidului s se fac sigur i cu precizie. Din motive de spaiu substan ele de
igienizare se livreaz sub form solid. n final concentraia teoretic pentru fiecare fluid va trebui
reglat la faa locului. Astfel prin diluarea bine definit cu ap se pot obine diverse concentraii.
Pentru automatizarea acestui proces se pot utiliza senzori inductivi, pentru c conductivitatea fluidelor
de igienizare variaz n funcie de concentraie. Dac soluia de sod caustic este reglat n rezervor la
o concentraie de 2 % , se poate folosi n acest caz ca i parametru de control conductivitatea. n cazul
soluiei de sod caustic de 2 % conductivitatea este de cca. 85 mS/cm. n acelai mod se poate regla i
concentraia de acid azotic. n acest caz este esenial s se in cont de variaia conductivitii cu
temperatura printr-un factor de compensaie cu temperatura corect selectat. Concentraia fluidelor de
igienizare trebuie monitorizat n mod continuu i dup caz reglat, pentru ca acestea n timpul
perioadelor de comutaie se amestec insuficient.
Instalaia CIP realizeaz cu ajutorul unitii de comand i prin senzorii utilizai o igienizare
mai economic i mai efectiv dect instalaiile CIP anterioare. Aceasta se refer n egal msura i n
ceea ce privete calitatea, consumul i timpul de igienizare. Astfel se economisesc comparativ cu anii
trecui sume importante n condiiile creterii calitii. Investiia n instalaiile CIP se amortizeaz dup
un timp foarte scurt.
Totodat, sistemul CIP de splare, pentru utilizarea unui sistem de splare central, putem
scurta timpul de splare i economisii detergeni :
tanc de ap fierbinte;
tanc cu detergent acidic;
tanc de ap fierbinte;
tanc cu detergent basic;
tanc de ap cald;
pomp de mare presiune;
schimbtor de caldur lamelar pt. ap cald;
cutie de comand.

11

Fig. 2.8 Sistemul CIP de splare

2.2 Schema sistemului de protecie a aparatelor electrice

Instalaia de protecie prin relee este formata din totalitatea aparatelor i dispozitivelor destinate
sa asigure deconectarea automat a instalaiei n cazul aparitiei regimului anormal de functionare sau
de avarie (defect), periculos pentru instalaia electrica: n cazul regimurilor anormale care nu prezint
pericol imediat, protecia semnalizeaz numai apariia regimului anormal. Deconectarea instalaie
electrice se efectueaz de ctre ntreruptoare, care primesc comanda de declanare de la instalaia de
protecie. Se realizeaz separarea prii cu defect de restul instalaiei (sistemului) electrice, urmrinduse prin aceasta:
- limitarea dezvoltrii defectului, ce se poate transforma ntr-o avarie la nivelul sistemului:
- prentampinarea distrugerii instalaiei n care a aprut defectul:
- restabilirea regimului normal de funcionare, asigurnd continuitatea n alimentarea cu
energie electric a consumatorilor.
Noile aparate, echipamente de protecie utilizeaz tehnica de calcul i sistemele de achiziie cu
microprocesor n instalaiile de protecie care sunt n curs de asimilare i 1a noi n ar. Acestea permit
reducerea timpului de lucru al protecie i reducerea gabaritului echipamentelor, odat cu creterea
numrului parametrilor analizai i a fiabilitii sistemului de protecie pe ansamblu. Pentru a ndeplini
n bune condiii obiectivele impuse, instalaiile de protecie trebuie s satisfac anumite performan e.
Rapiditatea Protecia trebuie s acioneze rapid pentru a limita efectele termice ale curenilor
de scurtcircuit, scderea tensiunii, pierderea stabilitii sistemului electric. Timpul de lichidare
(eliminare) a unui defect se compune din timpul propriu de lucru al protecie ( =0,020.04 s), timpul
de temporizare reglat i timpul de declanare a ntreruptorului ( =0,04...0,06 s). Pentru proteciile
clasice timpul minim de deconectare din momentul apariiei scurtcircuitului va fi =0,060,10 s.
Aceste valori sunt suficiente pentru instalaiile electroenergetice. Deci rapiditatea se obine prin
utilizarea unor echipamente de calitate (performante).
Selectivitatea reprezint proprietatea unei protecii de a deconecta numai echipamentul,
tronsonul pe care a aprut defectul, restul instalaiei (sistemului) rmnnd sub tensiune. Protecia
trebuie s comande declanarea celor mai apropiate ntreruptoare de la locul defectului. Selectivitatea
se poate realiza pe baz de timp (prin temporizri), pe baz de curent sau prin direc ionare. n func ie
de particularitile instalaiei i de importana consumatorului se va adopta prioritatea ntre rapiditate i
selectivitate.
De exemplu, n reeaua de joas tensiune, ncepnd de la tabloul general din postul de
transformare i pn la ultimul receptor, sunt montate diferite aparate de protecie (ntreruptoare
automate cu declanatoare, sigurane fuzibile, relee termice) alese n funcie de cerinele impuse de
poriunea respectiv a reelei.
Deoarece curentul de defect parcurge toate elementele serie de pe calea de curent de la sursa de
alimentare (transformator) pn la locul defectului, el poate influena i alte aparate dect cele care
trebuie s elimine defectul produs, de aceea este necesar corelarea caracteristicilor de protec ie pentru
asigurarea selectivitatii proteciei, adic sa funcioneze numai aparatul de protecie de pe tronsonul cu
defect, restul instalaiei rmnnd sub tensiune, asigurndu-se aceste caracteristici prin timpul de
acionare (n trepte cresctoare spre surs) sau prin valorile curentului de pornire a proteciei (ardere
fuzibil).
Selectivitatea ntre elementele de protecie n reelele electrice de joas tensiune se va face
analiznd comportarea acestora la suprasarcini i la scurtcircuit.
Selectivitatea ntre elementele de protecie se va face comparnd caracteristicile timp-curent,
astfel nct timpul de prearc al siguranei din amonte s fie mai mare dect timpul total al siguran ei
din aval sau timpul de declanare al ntretruptorului.
Selectivitatea la scurtcircuit se determin comparnd valorile de prearc al siguranei din amonte
s fie mai mare dect total al siguranei din aval sau al aparatului protejat.
Pentru aparatele de protecie se poate calcula pentru curentul limit termic i timpul impus.
Selectivitatea siguranelor fuzibile poate fi analizat i din punct de vedere al stabilit ii dinamice a
aparatelor de comutaie la scurtcircuit. De exemplu, n ansamblul sigurana-contactor-relee termice,
12

sigurana asigur protecia la scurtcircuit, iar releele termice protecia la suprasarcin. Curentul limitat
(tiat) de siguran trebuie s fie suportat de contactor. Pentru a nu se suda contactele acestuia ele vor
fi ncercate. Functionarea selectiva a proteciei se verific n mod riguros prin suprapunerea
caracteristicilor de protecie ale dispozitivelor care lucreaz n serie. Vor rezulta diferene de timp ntre
timpii de acionare la aceleai valori ale curentului. Selectivitatea este asigurat atunci cnd diferen ele
de timp sunt suficiente.
Sigurana aceasta presupune acionarea proteciei numai cnd este necesar, fr funcionri
intempestive, adic atunci cnd nu au aparut defecte n instalaia protejat. Sigurana presupune o
protecie bine proiectat (alegerea tipului schemei reglajului i calculul acestuia) i echipamente cu
fiabilitate ridicat. Acestea se pot obine printr-un grad crescut de integrare, folosind microprocesoare
specializate.
Sensibilitatea, instalaiile de protecie trebuie s lucreze (acioneze) la abateri ct mai mici de la
valoarea normal a mrimii fizice controlate.
Coeficientul de sensibilitate poate lua valori ntre 1,2...2,5, n funcie de tipul proteciei i
importana instalaiei protejate. Atunci cnd nu sunt satisfcute condiiile de sensibilitate se vor utiliza
protecii complexe (de distan, cu filtre). Pentru a asigura sensibilitatea, releele de protecie trebuie s
consume (absoarb) o putere redus pentru acionare.
Independena de schema de conexiuni, protecia unei instalaii trebuie astfel proiectat nct s
acioneze corect, independent de configuraia schemei de conexiuni a sistemului electric la momentul
respectiv (de numrul surselor n funciune i pozitia cuplelor). Corectitudinea funcionrii proteciei
se asigur verificnd selectivitatea n regim maxim i sensibilitatea n regim minim.
Eficiena economic, cu toate c n general costul echipamentelor de protecie este mic n
comparaie cu costul instalaiilor protejate, cheltuielile de investiii i de exploatare vor fi comparate cu
daunele produse n cazul nefuncionrii proteciei. De aceea, nu este indicat s se fac economii la
acest capitol. Pe lng aceste caliti, la alegerea instalaiilor de protecie se vor mai avea n vedere:
gabaritul, elasticitatea n modificarea caracteristicilor de acionare, tipizarea (modularea)
subansamblelor, invariabiliatea parametrilor reglai i a caracteristicilor indiferent de condiiile de
funcionare (vibraii, temperatur variabil, variaia regimului de funcionare al instalaiei protejate). O
problem important care apare n funcionarea instalaiilor de protecie o constituie saturarea
transformatoarelor de msur, care duce la modificarea formei de und a semnalului aplicat
echipamentelor de protecie, precum i comportarea acestora la funcionarea sistemului protejat n
regim deformant i dezechilibrat. Pentru aceasta se impune construcia unor noi tipuri de traductoare
(de curent, de tensiune, de putere) i utilizarea semnalelor numerice, n cazul transmiterii la distan a
mrimilor controlate. Proiectarea instalaiilor de protecie trebuie s aiba ca obiectiv pstrarea
continuitii n alimentarea cu energie electric a consumatorilor, chiar n cazul apariiei unor defecte
n sistem. ( Fig, 2.9).

13

Fig. 2.9 Instalaie de protecie

Protecia de curent, se folosete n general ca protecie maximal de curent. Acioneaz la
apariia unui supracurent n circuitul protejat ca urmare a unei suprasarcini sau a unui scurtcircuit. Se
realizeaz cu relee de curent care acioneaza atunci cnd curentul din circuitul protejat depete o
anumit valoare de prag stabilit, numit curent de pornire (de acionare) al proteciei.
Aceste protecii se pot echipa cu relee primare, montate n serie pe circuitul protejat, la care
curentul de acionare al releului sau cu relee secundare n montaj indirect, montate n secundarul
transformatoarelor de curent.
Curentul nominal al releului se alege astfel nct curentul de acionare determinat prin calcul s
poat fi reglat i s ndeplineasc condiia de sensibiltate.
Acest tip de protecie este simplu, dar nu ndeplinete condiia de selectivitate, deoarece
creterea valorii eficace a curentului din circuit se poate datora unor scurtcircuite din interiorul zonei
protejate, dar i scurtcircuitelor externe. Pentru asigurarea selectivitii sunt necesare elemente
suplimentare (de obicei relee de timp).
Se pot folosi i protecii minimale de curent, de exemplu cele care funcioneaz la intreruperea
circuitelor de curent (excitaia generatoarelor) fiind utilizate rar n practic.
Protecia de tensiune, proteciile minimale de tensiune acioneaz n cazul scderii tensiunii,
care poate avea loc la un scurtcircuit sau la intreruperea alimentrii. Releele minimale de tensiune
acioneaz cnd valoarea eficace a tensiunii U din circuitul protejat scade sub valoarea tensiunii de
pornire a proteciei .
n practic se utilireaz n general n montajul indirect, releul fiind conectat n secundarul
transformatorului de tensiune. Releul se alege astfel nct valoarea calculat s poat fi reglat. n
instalaiile de joas tensiune, protecia de minim tensiune este asigurat de bobinele contactoarelor
sau de declanatoarele de minim tensiune ale ntreruptoarelor automate. Proteciile minimale de
tensiune nu sunt selective, la un scurtcircuit scderea tensiunii fiind resimit i n exteriorul instalaie
n care a aprut defectul.
n general coeficientul de revenire, este definit ca raportul ntre valoarea mrimii de revenire a
releului i valoarea mrimii de acionare.

14

Protecia la distan, se realizeaz cu relee de impedan, care acioneaz la micorarea

impedanei circuitului protejat. Releele de impedan funcioneaz pe principiul balanei, msurnd
impedana Z ca raportul U/I de la sursa la consumatori. n caz de scurtcircuit, tensiunea scade, curentul
crete, deci Z scade.
La aceste protecii reglajele de timp se stabilesc n funcie de impedan pn la locul
defectului, permind acionarea rapid la valori mari ale curenilor de scurtcirucit. Se elimin astfel
dezavantajul proteciilor maximale de curent temporizate.
Ele asigur o bun selectivitate i o rezerv pentru proteciile din aval. Sunt protec ii complexe,
care n ultima vreme se folosese i n reelele de medie tensiune. Protec ia cu filtre de succesiune
invers sau homopolar, de curent sau de tensiune. Se utilizeaz n special mpotriva defectelor nsoite
de puneri la pmnt. Se mai folosesc protecii termice, cu relee de gaze i altele.
La proiectarea instalaiilor de protecie prin relee, se vor prevedea protecii de baz i protecii
de rezerv care trebuie s funcioneze n cazul nefuncionrii proteciei de baz. Proteciile de rezerv
vor funciona de asemenea la apariia unui defect n zonele moarte.
Pentru protecia trasnformatoarelor electrice montate n posturile de transformare (industriale,
rurale, urbane) se folosesc scheme de echipare n funcie de defectele ce pot transforma i de
normativele n vigoare. Se pot utiliza:
Protecia maximal de curent temporizat. Reglajul protecie se calculeaz cu relaia: n care
este curentul nominal al transformatorului pe medie tensiune.
Protecia cu secionare de curent. Se monteaz numai atunci cnd protecia maximal de curent
temporizat trebuie reglat la un timp t > 1 s.
Protecia homopolar de curent temporizat. Se realizeaz cu releu maximal de curent montat
la ieirea filtrului Holmgreen sau n secundarul unui transformator toroidal tip CIRHi. Timpul de reglaj
al proteciei se ia t = 0,2 s.
Protecia cu sigurane fuzibile pe medie tensiune. Pentru transformatoarele montate pe stlpi
sau n cabine zidite, cu puteri ntre 40 ...630 kVA, care alimenteaz consumatori casnici sau sisteme de
irigaii, protecia la scurtcircuit pe partea de medie tensiune se poate asigura i cu siguran e fuzibile tip
SFEn (SFIn). Curentul nominal al fuzibilului se alege cu relaia: n care: este curentul nominal al
transformatorului de medie tensiune.
Se adopta valoarea standardizat cea mai apropiat din tabelul 1 i se verific selectivitatea lor
fa de protecia din amonte. n aceste cazuri este important de verificat i sensibilitatea proteciilor din
primarul i secundarul transformatorului n raport cu defectele (scurtcircuitele) produse n reeaua de
joas tensiune.
Proteciile motoarelor electrice sincrone i asincrone se prevd mpotriva defectelor interne
(scurtcircuite ntre faze sau ntre spirele aceleiai faze, puneri la pmnt) i a regimurilor anormale
(suprasarcini datorate mecanismului antrenat, rmnerii n doua faze, scderea tensiunii). La motoarele
sincrone trebuie, de asemenea, sesizat ieirea din sincronism. Protecia prin relee se prevede, n
general, la motoare cu tensiune peste 1 kV, dar i la cele cu tensiune sub 1 kV de putere mai mare i
care antreneaz utilajele importante.
Protecia mpotriva scurtcircuitelor n motor. Pentru motoarele cu puteri sub 5000 kWse
prevede o protecie maximal de curent netemporizat. n cazul motoarelor cu puteri mai mari de 5000
kW se va prevedea o protecie difereniala longitudinal pe doua sau pe trei faze. Se pot utiliza relee de
tip RC - 2A sau relee RESS (relee electronice de suprasarcin i scurtcircuit).
Protecia mpotriva punerilor la pmnt. Se realizeaz cu filtre de curent sau de tensiune
homopolare, calculele fcndu-se cu relaiile prezentate anterior.
Protecia de minim tensiune. Are ca scop posibilitatea efecturii autopornirii motoarelor
importante, ea comandnd cu temporizare declanarea motoarelor mai puin importante i a motoarelor
care prin autopornire ar periclita securitatea personalului de deservire.
Motoarele sincrone se echipeaz cu tipurile de protecii expuse anterior i n plus cu o protec ie
mpotriva ieirii din sincronism. n detaliu proteciile sunt similare cu cele ale generatoarelor electrice.
Pornirea stea-triunghi ( Fig. 2.10 ) se utilizeaz n mod obinuit pentru motoarele de joas
tensiune care funcioneaz cu nfurrile statornice conectate n triunghi, pornesc n gol sau
antreneaz maini de lucru care dezvolt cuplu static proporional cu viteza (generatoare de sudur)
15

sau cu ptratul vitezei (ventilatoare centrifugale, pompe centrifugale). Pentru schimbarea conexiunii
din stea n triunghi, se folosesc comutatoare manuale sau scheme automate cu contactoare.

Fig. 2.10 Pornirea stea-triunghi

La conceperea i realizarea sistemelor de protecie numerice s-a avut n vedere rezolvarea
urmtoarelor cerine:
integrarea lor att ca protecii separate n vechile instalaii, cat i ca sisteme de protecie
n sisteme computerizate;
realizarea unor interfee care s permit implementarea lor n orice tip de instalaie;
achizitia i transmiterea datelor i semnalelor de la i ctre instalaiile protejate s se
fac prin sisteme aliniate la standardele internaionale, fiind compatibile cu alte sisteme;
asigurarea competitivitii economice cu sistemele clasice de protecie.
Protecia mpotriva suprasarcinilor. ( Fig.2.11 ) Aceasta protecie se prevede n general la
motoarele care antreneaz mecanisme care sunt supuse suprasarcinilor tehnologice i a celor cu
condiii grele de pornire.

Fig. 2.11 Schema de legare a proteciei la suprasarcin

n prima faza se utilizeaz transformatoarele de masur convenionale i sistemele de acionare
asupra ntreruptoarelor prin intermediul releelor de declanare. Pe parcurs vor fi concepute alte
16

sisteme de achiziie primar a semnalelor analogice cu traductoare liniare, care vor permite reducerea
gabaritului i a erorilor de masur.
Fa de sistemele clasice de protecie au avantajul realizrii unui numr important de funcii:
achiziie, memorare i prelucrare, automatizare, monitorizare.
Semnalele analogice primare care erau prelucrate direct de releele clasice de protecie sunt
convertite n semnale tip binar. Numrul lor se reduce prin prelucrrile pariale locale efectuate de
elementele componente ale sistemului numeric de protecie. Informaia binar este prelucrat cu
ajutorul unor programe care au la baz algoritmi i parametri (condiii) de reglare a proteciilor.
Pentru asigurarea funcionrii corecte a proteciilor se folosesc diverse criterii: sensul de
circulaie a puterii reactive pe linie, controlul tensiunilor de faz i homopolare, calculul impedanei
prin derivare sau integrare numeric. Se pot utiliza elementele R i X pentru calculul impedan ei i
argumentului, iar pentru creterea preciziei, metoda reflectrii impulsurilor. Prelucrarea numeric a
semnalelor achiziionate se face dup algoritmi ce permit determinarea unor mrimi sintetice ca:
valorile efective, medii sau de vrf ale U i I;
puteri active, reactive, aparente, defazaje, sau a unor mrimi complexe rezultate din analiza
spectral (de exemplu analiza Fourier), din descompunerea n sisteme de componente de succesiuni
directe, inverse medie tensiune i motoare. Ele sunt produse de firmele ABB, Siemens, English
Electric, Merlin Gerin, iar n ultimii ani chiar de firme din ar. Experiena i rezultatele obtinu e n
exploatare vor permite n viitor extinderea acestor sisteme de protecie homopolare sau din
descompunerea n sisteme de coordonate rectangulare (componente reale-imaginare) sau cilindrice.
Pe baza acestor principii au fost realizate baze de date care conin biblioteci de funcii de
protecie i biblioteci de programe.
Partea de hard a echipamentelor numerice de protecie fiind unitar i modulat, funciile de
protecie se aleg n concordan cu caracteristicile i importana ehipamentelor protejate, cu schema
electric a staiei la care este racordat, cu topologia reelei i cu cerinele tehnologice ale procesului. Se
va avea n vedere existena sau nu a altor instalaii de protecie analogic i numeric.
Pentru creterea siguranei n funcionare (fiabilitii), sistemele numerice de protecie sunt
prevzute n cazul echiprii agregatelor mari cu dou sisteme de hardware paralele. Ele se completeaz
reciproc, iar la defectarea unuia, cellalt rmne n funciune. n plus aceste sisteme sunt prevzute cu
funcii de autotestare permanent a strii elementelor proteciei, cu diagnostic i alertare a personalului
de exploatare, prin sistemele de supraveghere centralizat.
Sunt concepute astfel nct utilizatorul sistemelor numerice de protecie s nu necesite
cunotine de programare. Cu ajutorul calculatorului personal se pot regla valorile de pornire,
parametrii caracteristici i temporizrile proteciilor. Se pot de asemenea asocia diferite tipuri de
protecie pe canalele de intrare, repartizarea impulsurilor de declanare a ntreruptoarelor n sistem
matriceal, coordonarea semnalelor binare interne i externe pentru asigurarea diferitelor funcii de
blocare a funcionrii proteciilor sau a efecturii unor manevre.
Utilizarea microprocesoarelor la realizarea instalaiilor de protecie a permis mbuntirea
calitii i unele faciliti ale noilor sisteme: fiabilitate ridicat, depanare uoar, autotestare;
flexibilitatea executrii reglajelor prin algoritmi numerici de urmrire a evenimentelor n timp;
posibiliti de arhivare a reglajelor i testelor de verificare; sistem de operare accesibil prin tastaturi
locale sau cu PC; execuie compact, cu elemente de separare galvanic, protecie mpotriva
cmpurilor electromagnetice, posibiliti de interconectare cu sisteme de supraveghere comand i
control centralizat; cost de achiziie rezonabil prin facilitile pe care le creeaz n cazul unei exploatri
corespunztoare.
Introducerea i dezvoltarea sistemelor numerice de protecie n sistemul energetic va permite
mbuntirea funcionrii sistemelor de protecie n condiiile creterii complexitii evenimentelor.
Utilizarea noilor sisteme de protecie necesit nsuirea unor cunotinte noi n domeniul
sistemelor de achiziie i prelucrare a datelor i acceptarea de catre oameni a unor noi tehnologii.
Metode clasice de protecie ( Fig. 2.12 ) , sunt redate prin utilizarea releelor de diferite tipuri, n
ceea ce privete protecia motoarelor, aparaturii electrice de defectrile cauzate de administrarea
incorect a curentului electric.

17

Fig. 2.12 Schema panoului de protecie

Cablul de la reeaua electric (1), i mpmntarea (9) sunt conectate la PFclilc (2); PFclic se
conecteaz direct la ntreruptorul general Domae 2p, 32 A (3) i la bara de mpmntare (8). La
ntreruptorul general este conectat ID30 mA (4); ntrerupatorul automat de 20 A (5), pentru protecia
circuitului la senzori, cu seciunea conductei de 1.5 mm2, sunt conectate n paralel cu ID30 mA.
ntreruptoarele automate 30 A, (6), pentru protecia circuitelor aparatelelor, seciunea conductei de 25
mm2, sunt conectate n paralel.
Cablurile (7) sunt circuite care sunt conectate la ntrerupatoarele automate i (8) la bara de
mpmntare.

2.3 Schema automatizrii procesului de rcire

Frigul artificial se utilizeaz n industria laptelui datorit aciunii sale consevante asupra
alimentelor perisabile prin oprirea sau frnarea activitilor agenilor modificatori, atta timp ct
acestea sunt meninute la temperaturi sczute.
Principalele aplicaii ale frigului artificial n industria laptelui sunt:
- asigurarea temperaturii favorabile desfurrii prime i a proceelor de fabricaie;
- prelungirea duratei de conservaie a materiei prime i a produselor finite;
- transportul spre locul de prelucrare sau de desfacere.
Tempreraturile sczute nu impiedic modificarea compoziiei laptelui i a produselor, ci le
asigur mai mult dect orice alt procedeu meninerea nsuirilor naturale.
n industria laptelui i produselor lactate au loc urmtoarele aplicaii frigorifice :
- refigerarea laptelui la o temperatur de maxim +5C ;
- rcirea laptelui dup pasteurizare ;
- depozitarea i ambalarea laptelui de consum ;
- refrigerarea smtnilor, iaurturilor, brnzeturilor precum i ambalarea i depozitarea lor.
Instalaia frigorific folosit este o instalaie frigorific cu acumulare de frig prin formarea
gheii pe evile vaporizatorului. Principalul argument pentru utilizarea acestui tip de instalaie
frigorific l prezint faptul c, dupa cum de vede n diagrama de variaie n timp a puterii frigorifice,
18

aceasta prezint mai multe vrfuri de sarcin, de durate relativ scurte, iar acest tip de instalaie
satisface mai uor variaiile de sarcin.

Fig. 2.13 Diagrama variaie n timp a puterii frigorifice

Puterea nominal a instalaiei frigorifice se determin n funcie de cel mai mare vrf de sarcin
care este Qs + Qp .
O soluie posibil ar fi proiectarea unei instalaii cu puterea corespunztoare valorii maxime Qs
+ Qp , dar aceasta nu este indicat din punct de vedere economic, deoarece instalaia frigorific ar
funciona n cea mai mare parte a timpului mult sub capacitatea sa nominal.

Fig. 2.14 Instalaia frigorific pentru producerea centralizat a frigului artificial

Instalaia frigorific are pe lng prile componente principalale cunoscute: compresorul,
condesator, ventil de laminare, i alte componente cu roluri importante n instalaia frigorific cum sunt
separatorul de ulei, rezervorul de lichid.
Pe lng aceste componente n instalaia frigorific sunt i elemente de automatizare (senzori
de temperatur, presiune), control (nregistratoare de temperatur, presiune, regulatoare digitale ) i de
elemente periferice de alimentare complectare sau golire a instalaiei cu agent frigorific : preostate de
nalta i joas presiune indicator de curgere, respectiv ventile.
19

Bibliografie
1.
R.Tirnovan, I. Vadan, H. Balan, A. Botezan, Protecia prin relee n sistemele
electroenerdetice , Ed. U.T.Press, Cluj Napoca, 2008
2.
A.Samuila, Masini i acionari electrice cu turatie variabila , Ed. Mediamira, Cluj Napoca,
1998
3.
Stoian C. , Scortescu Gh. , Chintescu Gh., Tehnologia laptelui i a produselor lactate , Ed
Tehnica , Bucuresti 1981
4.
Tucu D., Rusanescu N., Vasilescu M., Structuri producive i tehnologii specifice n industria
alimentara (Indrumator de laborator); multiplicat a centru U.T.Timisoara, 1992.
5.
Vinatoru.M, Procese industriale automatizate , Ed.Universitaria, Craiova, 1996.
6.
Pop I., Marcu I-L., Denes I.P., Actionari hidraulice clasice , Ed. U.T.Press, Cluj-Napoca,
2003.
7.
Oprea.A, Ispas C., Ciobanu E. i altii, Actionari i automatizari hidraulice , Ed.Tehnica,
Bucuresti, 1989.
8.
Hanganut M., Automatica , Ed. Didactica i Pedagica, Bucuresti, 1971.
9.
http://senzori.valahia.ro/img/st/1.pdf
10.
Morar R., Dascalescu L., Iuga Al., Neamtu V., Man E., Electrotehnica i masini electrice ,
Ed. Atelierul de multiplicare al institutului politehnic, Cluj-Napoca,1985.

20