CAPITOLUL 2

TIPURILE PRODUCŢIEI INDUSTRIALE. FORME DE

ORGANIZARE A PRODUCŢIEI.

2.1. Tipul producţiei industriale

Tipul producţiei industriale se defineşte ca fiind ansamblul

elementelor sau trăsăturilor care caracterizează modul specific de
organizare a activităţii productive în întreprinderea respectivă.
Formele organizatorice şi metodele prin care se realizează aceste
obiective sunt diferite, în funcţie de condiţiile concrete în care întreprinderea
îşi desfăşoară activitatea. Ele sunt determinate de mai mulţi factori, care,
laolaltă, definesc tipul producţiei acelei întreprinderi industriale.
Principalii factori care caracterizează tipul producţiei sunt:
• nomenclatura producţiei (felul şi varietatea produselor,
complexitatea lor tehnică, precum şi stabilitatea în timp a acestei
nomenclaturi);
În raport de numărul de obiecte realizate, determinat în mod
experimental pentru locurile de muncă unde se execută producţie industrială,
tipul de producţie este apreciat după cum urmează.
N0 = 1 tip de producţie de masă;
2 ≤ N0 ≤ 6 tip de producţie de serie mare;
6 < N0 ≤ 10 tip de producţie de serie mijlocie;
10 < N0 ≤ 20 tip de producţie de serie mică;
N0 > 20 tip de producţie de unicate.
Un astfel de indicator măsoară exact tipul de producţie numai în două
cazuri: a) când la un loc de muncă se execută continuu un singur obiect-
operaţie; b) când la un loc de muncă se execută, mai multe obiecte-operaţie
ale căror volume de muncă sunt repartizate uniform în fondul său de timp
disponibil. Or, în practică, în afara acestor cazuri, poate fi întâlnit şi cel al
executării la un loc de muncă a mai multor obiecte-operaţie ale căror volume
de muncă sunt repartizate neuniform în fondul de timp disponibil. În aceste
situaţii, cu o mai mare frecvenţă în practică, indicatorul număr obiecte-
operaţie nu mai permite o apreciere exactă a tipului de producţie.
• volumul anual al producţiei;
• specificul tehnologic al fabricaţiei;
• modul de specializare internă a întreprinderii.
Există trei tipuri ale producţiei industriale:
 producţia în masă
 producţia de serie;
 producţia de unicate.

1
 2.1.1. Producţia în masă – caracteristici, forme de organizare

Acest tip al producţiei este specific combinatelor siderurgice şi

chimice, întreprinderilor care produc materiale de construcţii (ciment, sticlă
de geam), întreprinderilor de rulmenţi, de ulei comestibil si zahăr, celor care
fabrică sârmă şi cabluri etc.
Producţia în masă se caracterizează printr–o nomenclatură a producţiei
limitată la câteva sortimente de produse, o nomenclatură stabilă în timp sau
chiar permanentă.
Fiecare produs se execută anual în cantităţi mari (în proporţii de masă).
Gradul de ritmicitate al fabricaţiei – în sensul constanţei cantităţii de
produse obţinută în fiecare unitate de timp – este foarte ridicat.
Capacităţile de producţie ale secţiilor, atelierelor şi instalaţiilor sunt
corelate, încât probabilitatea apariţiei locurilor înguste este exclusă sau foarte
redusă.
Aceste caracteristici denotă un înalt grad de specializare a producţiei în
întreprinderile respective.
Stabilitatea nomenclaturii şi proporţiile de masă ale producţiei permit o
specializare internă riguroasă, pe secţii, pe ateliere, mergând până la nivelul
locurilor de muncă. La fiecare loc de muncă se execută permanent aceeaşi
operaţie, asupra aceluiaşi obiect. În aceste condiţii este posibilă şi eficientă
folosirea de utilaje şi SDV–uri speciale, de mare productivitate, proiectate
anume pentru executarea obiectelor respective.
Caracteristica organizatorică esenţială a producţiei în masă o constituie
fabricaţia în flux pe linii tehnologice, respectiv organizarea producţiei pe
principiul fluxului tehnologic.
Fabricaţia în flux, pe linii tehnologice, reprezintă forma clasică
superioară de organizare a producţiei. Ea oferă importante avantaje
economice:
• o productivitate superioară a muncii, datorită specializării pe obiect
(pe produs) a liniei tehnologice şi pe operaţii a locurilor de muncă
componente;
• un flux tehnologic minim, şi, în consecinţă, o folosire mai
economică (raţională) a suprafeţelor de producţie;
• un înalt grad de ritmicitate a fabricaţiei;
• întărirea disciplinei în muncă şi folosirea întregului timp de lucru,
datorită legăturilor stricte de interdependenţă care se creează între locurile de
muncă (fiecare loc de muncă din linie fiind furnizor şi beneficiar în raport cu
locurile de muncă vecine).

2
 2.1.2. Producţia de serie – caracteristici, forme de organizare

Comparativ cu producţia în masă, producţia de serie este mai puţin

specializată. La întreprinderile cu producţie de acest tip produsele se fabrică
într-o nomenclatură mai largă şi relativ mai puţin stabilă în timp.
Nomenclatura de fabricaţie este mai puţin stabilă deoarece ea este
supusă înnoirii (modernizării), sub influenţa progresului tehnic, care impune
înlocuirea produselor învechite – uzate moral – cu produse având
performanţe superioare.
Astfel, dacă întreprinderile care produc ulei comestibil, zahăr, ciment,
sticlă de geam etc. sunt unităţi cu producţie în masă şi cu o nomenclatură de
fabricaţie stabilă – produsele respective, prin natura lor, nefiind supuse uzării
morale –, întreprinderile constructoare de maşini sunt, prin excelentă, unităţi
cu producţie de serie.
Tot unităţi cu producţie de serie sunt şi întreprinderile de mobilă, de
confecţii, de tricotaje, în cazul cărora necesitatea înnoirii sortimentale a
producţiei este determinată de apariţia unor materiale noi, a unor noi modele,
de modificarea preferinţelor cumpărătorilor.
Seria de fabricaţie (de unde şi denumirea tipului producţiei) este o
noţiune cu două semnificaţii:
• cantitatea totală în care se execută produsul, până la scoaterea lui
definitivă din fabricaţie sau până la înlocuirea cu un alt produs având aceeaşi
destinaţie în consum, dar caracteristici superioare;
• mai frecvent: cantitatea anuală în care se execută produsul.
În aceasta a doua accepţie a noţiunii de serie de fabricaţie, seriile pot fi:
mari, mijlocii sau mici. Această diferenţiere după mărimea seriilor are
întrucâtva un caracter convenţional, deoarece, în afară de cantitatea anuală a
producţiei, trebuie să se ţină seama de felul produselor (complexitatea lor) şi
de tradiţia în fabricarea acestora.
Nu trebuie înţeles că, în toate cazurile, una şi aceeaşi întreprindere
fabrică produse numai în serii mari sau numai în serii mijlocii ori în serii
mici.
O caracteristică importantă a producţiei de serie o constituie fabricaţia
în loturi a diferitelor sortimente de produse.
Lotul de fabricaţie reprezintă o parte din cantitatea anuală în care se
execută produsul respectiv şi anume, cantitatea care se lansează în fabricaţie
dintr–o dată, cu un singur consum de timp de pregătire–încheiere a lucrului şi
fără intercalarea pe flux a altor produse.
Timpul de pregătire–încheiere este timpul afectat unor lucrări care
preced şi, respectiv, cu care se încheie execuţia unui lot:
 emiterea documentelor de lansare (bonuri de materiale – în baza
cărora se scot de la depozit materialele necesare; bonuri de lucru; fişe de
însoţire pe flux a lotului de produse);

3
  aprovizionarea locurilor de muncă cu cele necesare (materiale,
scule);
 reglarea maşinilor şi montarea pe acestea a dispozitivelor;
 instruirea muncitorilor asupra operaţiilor ce trebuie efectuate;
 (după executarea lotului): predarea obiectelor executate, demontarea
de pe maşini a dispozitivelor, restituirea sculelor care nu mai sunt necesare
etc.
Fragmentarea pe loturi a cantităţii anuale în care se fabrică un anumit
produs este impusă, între altele, de cerinţele beneficiarilor, care nu au nevoie
dintr–o dată de întreaga cantitate contractată, ci de cantităţi mai mici, livrate
la anumite termene în cursul anului.
Aşadar, cantitatea prevăzută în programul de producţie anual, se va
executa sub forma unui număr de loturi, deci, prin lansări în fabricaţie
repetate ale acelui produs.
Mărimea lotului de fabricaţie este determinată de mai mulţi factori –
unii dintre aceştia exercitând o influenţă contradictorie în acest sens. Aceşti
factori se grupează astfel:
Factori care impun maximizarea lotului:
• cerinţa asigurării condiţiilor pentru o productivitate superioară (un
lot mare asigură o mai mare continuitate în muncă a muncitorilor, în
executarea aceloraşi sarcini – îndemânare sporită);
• cerinţa reducerii costului produsului pe seama cheltuielilor de
pregătire–încheiere.
Factori care impun minimizarea lotului:
• necesitatea folosirii eficiente a activelor circulante; un lot mic
înseamnă o masă mai redusă de active circulante imobilizate sub forma
producţiei neterminate; un lot mic – o durată mai redusă a ciclului de
fabricaţie, deci, imobilizarea pe o perioadă mai scurtă a activelor circulante
(rezultă deci, că prin micşorarea lotului se măreşte viteza de rotaţie a
activelor circulante);
• limitarea spaţiilor intermediare de depozitare a semifabricatelor.
Există însă şi factori care nu impun minimizarea sau maximizarea
lotului, ci acţionează în sensul determinării unei anumite mărimi de lot:
• cerinţele beneficiarilor (cele două părţi vor conveni cantităţile şi
perioadele din an când se vor livra produsele);
• folosirea integrală a capacităţii mijloacelor de transport (lotul trebuie
astfel dimensionat, încât la expedierea către beneficiar, să se utilizeze integral
capacitatea de transport a mijloacelor folosite);
• limitele capacităţilor de depozitare.

4
 În fapt, la determinarea mărimii lotului de fabricaţie nu se poate ţine
seama de întregul complex de factori, ci, în funcţie de condiţiile specifice,
vor fi luaţi în considerare factorii cu influenţa cea mai importantă1.
Fiind stabilită mărimea lotului de fabricaţie pentru un anumit produs, se
poate calcula numărul de loturi (numărul de lansări) în anul respectiv (nl):

Q
nl =
L
Pornind de la mărimea
lotului se va stabili perioada de repetare a lansărilor (R) în zile calendaristice,
(intervalul mediu între două lansări în fabricaţie din produsul respectiv):
360
R=
nl

Lansarea produselor pe loturi este caracteristică oricărei producţii pe

serie, indiferent de mărimea seriei. Din punct de vedere al organizării
producţiei, trebuie făcută însă o distincţie între producţia de serie mare, pe de
o parte, şi producţia de serie mică si mijlocie pe de altă parte. Producţia de
serie mare, având în vedere nomenclatura restrânsă şi mai stabilă a producţiei
şi cantităţile mari în care se execută produsele, oferă posibilitatea
specializării locurilor de muncă şi amplasării acestora în flux, sub formă de
linii tehnologice.
La producţia în serii mijlocii şi mici, posibilităţile de organizare în flux
sunt limitate. Se organizează şi în acest caz linii tehnologice, dar pentru
executarea unor piese tipizate, care pot fi utilizate la asamblarea mai multor
sortimente de produse finite – piese care, de aceea, se fabrică în cantităţi mai
mari.
Dar forma caracteristică, predominantă de organizare a producţiei – în
condiţii de serie mică şi mijlocie – este organizarea după principiul
specializării tehnologice a secţiilor pe ateliere, cu amplasarea maşinilor pe
grupe omogene (pe grupe de maşini de acelaşi tip).

2.1.3. Producţia de unicate – caracteristici, forme de organizare

Întreprinderea cu un asemenea tip de producţie are un anumit profil de

fabricaţie – este orientată spre un anumit gen de produse: maşini–unelte
speciale, utilaj petrolier, utilaj minier, chimic, nave etc., dar nomenclatura
concretă a producţiei pentru un an (sortimentele, precum şi cantităţile), se vor
preciza doar la contractarea cu diverşii beneficiari.
Deşi tipul producţiei la care ne referim se numeşte „producţie de
unicate”, această denumire nu trebuie înţeleasă „ad–litteram” (în sensul strict
al cuvântului):un anumit produs poate fi executat, într–adevăr, ca unicat
1
D. Constantinescu, Managementul operaţional al producţiei, Editura Sitech, Craiova, 2003,
pp. 57–77.

5
(într–un singur exemplar),dar poate fi fabricat şi în câteva exemplare. În
practică se consideră, de regulă, producţie de unicate fabricarea a până la 10
produse identice.
Principalele caracteristici ale producţiei de unicate sunt următoarele:
• nomenclatura producţiei este diversă, iar fiecare produs se execută
într–o cantitate redusă, sau ca unicat;
• produsul nu se repetă, dacă se repetă, aceasta are loc neperiodic,
atunci când se primeşte o nouă comandă, iar repetarea nu va fi identică,
pentru că produsul se va fabrica într–o concepţie constructivă schimbată faţă
de prima comandă;
• fiind vorba de produse complexe din punct de vedere tehnic, ciclurile
de fabricaţie ale acestora sunt lungi (putând chiar depăşi 12 luni);
• ca şi la producţia de serie mică şi mijlocie, secţiile întreprinderii sunt
specializate tehnologic;
• frecvenţa opririlor maşinilor pentru noi reglări este mare, iar gradul de
încărcare al acestora pe parcursul anului variază sensibil datorită trecerii de
la o comandă la alta – fiind vorba de produse care diferă din punct de vedere
constructiv şi tehnologic;
• calificarea muncitorilor este mai ridicată decât a celor care lucrează în
producţia de serie, atât datorită complexităţii operaţiilor, cât şi faptului că
acestea nu au un caracter repetitiv (nu se execută identic de la un produs la
altul).
În producţia de unicate, unitatea de programare, lansare în fabricaţie şi
urmărire a producţiei este comanda internă – pe care o emite compartimentul
de programare către secţiile de fabricaţie.
Deci, dacă în producţia de serie produsele se lansează în fabricaţie pe
loturi (în cantităţi mari sau relativ mari şi cu o anumită periodicitate), în
producţia de unicate, lansarea se face pe comenzi, în cantităţi reduse şi
neperiodic.
Sub aspect organizatoric, mult mai complexă comparativ cu aceea de
serie – unde există o anumită repetabilitate în fabricarea diferitelor produse.
Totodată, producţia de unicate este şi mai puţin eficientă decât
producţia de serie, tocmai datorită lansării în fabricaţie pe comenzi, în
cantităţi reduse. Din această cauză:
• productivitatea muncii este mai scăzută, muncitorii neavând
continuitate în muncă, în executarea aceleiaşi sarcini de producţie;
• la aceasta contribuie şi opririle frecvente ale maşinilor pentru noi
reglări, necesitate de trecerea de la unele componente ale comenzii la altele;
• cheltuielile de pregătire a fabricaţiei – care, în general sunt aceleaşi ca
mărime, indiferent de volumul producţiei – revin într–o cotă parte ridicată pe
unitatea de produs.
***

6
 Producţia repetitivă2 (de serie, de masă) poate fi organizată în sistem
push sau pull.
Sistemul push3 pune accent pe aderenţa neîntreruptă la un plan de
producţie predeterminat, obţinut pe baza cererii anticipate pentru produse.
Sistemul pull, popular în producţia japoneză, este extrem de diferit.
Acesta pune accentul pe simplitate şi flexibilitate. Deşi programele de
producţie sunt elaborate, producătorul recunoaşte că cererea reală va varia
faţă de cea anticipată şi, în consecinţă, este pregătit să adapteze producţia pe
măsură ce au loc aceste variaţii.

2.2. Variantele organizatorice ale producţiei în flux

2.2.1.Tipologia liniilor tehnologice de producţie în flux

Aşa cum a rezultat din descrierea tipurilor producţiei industriale,

organizarea în flux a producţiei – formă superioară de organizare – este
caracteristică fabricaţiei în masă şi în serii mari, dar în anumite cazuri ea este
compatibilă şi cu seriile mici şi mijlocii, precum şi cu producţia de unicate.
Potrivit condiţiilor concrete ale întreprinderilor, producţia în flux poate
fi concepută într–o diversitate de variante organizatorice.
Pentru o tratare sistemică a acestora, va trebui să recurgem la anumite
clasificări, punând în evidenţă numai variantele cele mai semnificative.
Cele mai importante dintre criteriile care stau la baza clasificării
producţiei în flux sunt:
• nomenclatura producţiei;
• gradul de ritmicitate al fabricaţiei;
În funcţie de nomenclatura producţiei, organizarea în flux poate fi
concepută în două variante:
• producţia în flux pe linii tehnologice monovalente;
• producţia în flux pe linii tehnologice polivalente.
Liniile tehnologice monovalente sunt linii mono–obiect, strict
specializate în executarea unui singur produs, în prelucrarea unui singur
reper.
Asemenea linii se întâlnesc, mai ales, în secţiile cu ciclul de fabricaţie
închis (specializate pe produs).
Liniile polivalente sau multi–obiect se organizează în cazul în care
cantitatea în care se execută un anumit produs nu asigură încărcarea
suficientă a locurilor de muncă.
Liniile polivalente sunt linii care produc alternativ, în loturi, obiecte
diferite ca sortiment, dar asemănătoare din punct de vedere tehnologic, în
2
Producţia de unicate este prin definiţie un tip de producţie ce poate fi încadrat în sistemul
pull (tras).
3
E. E. Adam, R. J. Ebert, Managementul producţiei şi al operaţiunilor, Editura Teora,
Bucureşti, 2001, p. 557-558.

7
sensul că toate aceste obiecte necesită prelucrări la aceleaşi maşini, în aceeaşi
succesiune.
Din punct de vedere al gradului de ritmicitate al fabricaţiei, liniile
tehnologice, atât monovalente, cât şi polivalente pot fi:
• cu flux continuu;
• cu flux discontinuu (intermitent).
Forma superioară a organizării producţiei în flux este aceea a liniilor
tehnologice cu flux continuu.
Linia tehnologică cu flux continuu se caracterizează prin
continuitatea fluxului tehnologic, adică printr–o transmitere ritmică uniformă
a obiectelor de la o operaţie la alta.
Transmiterea obiectelor se poate face fie individual (bucată cu bucată),
fie în cantităţi mici, egale, denumite “loturi de transport”. Această din urmă
modalitate de transmitere (care se practică, mai ales în cazul pieselor
mărunte) prezintă avantajul că eventualele abateri (± ) ale duratelor efective
ale operaţiilor faţă de cele alocate se compensează în cadrul lotului de
transport, fără a afecta ritmicitatea funcţionării liniei.
Liniile cu flux continuu pot funcţiona cu tact (cadenţe) impus
(reglementat) şi cu tact liber.
Tactul de lucru al liniei reprezintă cadenţa de lucru a acesteia şi se
defineşte ca intervalul de timp (de regulă în minute) la care linia livrează
două piese consecutiv sau două loturi consecutive de piese, trecute prin toate
operaţiile.
Atât la liniile cu tact impus, cât şi la cela cu tact liber, această cadenţă
de lucru este unică pe întreaga linie, în sensul că la fiecare “n” minute
(conform tactului stabilit), fiecare piesă trebuie să treacă de la o operaţie la
alta ceea ce, cu alte cuvinte, înseamnă o sincronizare a transferului pieselor la
toate operaţiile.
Deosebirea între cele două feluri de linii cu tact impus şi cu tact liber
constă în modul de asigurare a tactului de lucru.
Linia tehnologică cu flux intermitent (discontinuu) mono sau
polivalentă se caracterizează prin următoarele:
♦ fluxul tehnologic este discontinuu în sensul că piesele nu vor fi transmise
ritmic, cadenţat de la o operaţie la alta potrivit unui tact unic pe întreaga
linie. Datorită acestei lipse de sincronizare a transferului pieselor nu se
justifică folosirea transportoarelor mecanizate. Obiectele se vor transporta
la locurile de muncă următoare cu mijloace simple (cărucioare sau podul
rulant – pentru obiectele grele);
♦ unele locuri de muncă nu sunt încărcate complet pe toată durata
schimbului de lucru cu obiecte din programul de fabricaţie al liniei,
pentru completare se vor aduce din secţie alte piese ce nu fac parte din
nomenclatura liniei sau, pentru folosirea timpului de lucru al
muncitorului, vor trebui găsite soluţii ca aceştia să deservească mai multe
maşini de pe linie;
8
♦ datorită diferenţelor mari ale duratelor operaţiilor, între fiecare două
operaţii se vor crea inevitabil stocuri de piese în aşteptarea operaţiei ce
urmează, denumite stocuri ciclice interoperaţie;
O caracteristică comună a producţiei în flux pe linii tehnologice o
constituie mobilitatea obiectului în prelucrare, faptul că acesta este transmis
(ritmic sau neritmic) de la o operaţie la alta, maşinile fiind amplasate în
ordinea operaţiilor.
Sunt cazuri în care se organizează o producţie în flux cu obiectul
staţionar; nu obiectele, ci muncitorii sunt cei care se deplasează (specializaţi
pe diferite operaţii şi organizaţi în echipe –, trec succesiv de la un obiect la
altul, executând operaţiile ce le revin).

2.5.2. Parametrii organizatorici ai liniilor tehnologice cu flux

continuu

Aceştia sunt mărimi ce caracterizează modul de organizare şi

funcţionare a liniei tehnologice.
♦ Tactul de lucru al liniei (τ )
Se stabileşte potrivit relaţiei:
Td 480 ⋅ Ns (1 − k )
τ= =
Pt Pf
în care:
Td reprezintă fondul de timp disponibil zilnic al liniei, în minute;
Pf – programul de fabricaţie zilnic al liniei, în bucăţi;
Ns – numărul de schimburi pe zi în care lucrează linia;
k – coeficientul întreruperilor reglementate în funcţionarea
liniei.

♦ Ritmul fabricaţiei sau ″ cadenţa orară″ (R):

60
R= ;
τ
Se exprimă în bucăţi / oră.

♦ Numărul locurilor de muncă (maşini) la fiecare operaţie (Mj)

Acestea se calculează în funcţie de natura liniei tehnologice.
În cazul liniilor tehnologice monovalente:
tj
Mj = .
τ