Sunteți pe pagina 1din 15

Universitatea de Stat din Moldova

Facultatea tiine Economice


Departamentul Economie Marketing i Turism

Referat
Etapa de planificare
n sistemele logistice de producie

A efectuat: Grecu Viorel, Gr. MK1302


A verificat: Gartea Sergiu,
dr., lect. sup. univ.

Chiinu, 2016
0

CUPRINS
Introducere......................................................................................................................................2
Subiectul I: Studiul teoretic ............................................................................................................3
Subiectul II: Studiul analitic ...........................................................................................................7
Concluzii .......................................................................................................................................12
Bibliografie ...................................................................................................................................14

INTRODUCERE
Actualitatea i importana temei cercetate se manifest prin faptul c planificarea
reprezint un o funcie de mare valoare pentru succesul unei ntreprinderi, determinnd dac
acesta va avea loc n viitor. Astfel, o planificare elaborat n temeni de claritate i eficien
maxim ne asigur o atingere a obiectivelor propuse i o schem de lucru care ne va u ura i
orienta munca, pentru obinerea rezultatelor maxime la costuri minime. n acest scop,cercetarea
etapei de planificare n sistemele logistice de producie reprezint actualitate a mediului
economic, ajutndu-ne s nelegem impactul i beneficiile aduse de o planificare eficient.
Scopul este de a cerceta etapa de planificare n sistemele logistice de producie.
Obiectivele concrete ale studiului sunt:
1. nelegerea necesitii planificrii n cadrul procesului de producie
2. Explicarea aspectelor unei activiti de planificare i identificarea pailor efectuai n
procesul de programare a activitii
3. Cercetarea meteodelor de planificare
4. Cercetarea sistemelor logistice de producie
Obiectul studiului red activitatea departamentelor de planificare i producie n
elaborarea planificrii proceselor de producie din cadrul ntreprinderii.
Metodologia de cercetare aplicat:
a) baza informaional au constituit-o crile din domeniul logisitcii aprovizionrii i produciei,
articole ale autorilor strini.
b) metodele de cercetare utilizate: analiza surselor de informare, deducia.
Cuvinte-cheie: sisteme logistice de producie, precesul de planificare, MRP, sisteme de
planificare.

CAPITOLUL I: STUDIUL TEORETIC A ETAPEI DE PLANIFICARE


N SISTEMELE LOGISTICE DE PRODUCIE
La etapa actual de dezvoltare a economiei, au aprut noi condiii de organizare a
produciei, care au depit cu mult limitele metodelor tradiionale de organizare a procesului de
producie. Aceste schimbri, n marea lor majoritate, au fost introduse de ctre logistic i anume
logistica procesului de producie.
Sistemul logistic al unei ntreprinderii industriale trebuie s evidenieze legturile
reciproce dintre activitile care ncep i se ncheie cu piaa de desfacere, trecnd prin
subsistemele desfacerevnzri, aprovizionare material i respectiv cel al produciei.
Producia i logistica se ntreptrund. Producia nu poate fi luat separat de logistic i
viceversa. Deciziile luate n aceste dou domenii angajeaz compania n structuri de costuri pe
termen relativ lung i determin, ntr-o mare msur, modul n care aceasta concureaz pe
pieele alese. Pentru productori, relaia cu logistica trebuie s resolve dou probleme:

1. cum s menin sau s sporeasc receptivitatea sa la modificrile cerinelor pieei;


2. cum s menin sau s sporeasc profitabilitatea.
Cele dou coordonate principale ale situaiei sunt localizarea i caracteristicile intrrilor
de materiale (furnizorii de materii prime) i localizarea i caracteristicile pieei (clienii).
Capacitatea de producie este determinat de localizare i de logistic i trebuie s fie n legtur
cu cererea pieei. Rezult c i capacitatea reelei logistice aprovizionarea, primirea i
procesarea comenzilor, transportul, reeaua de depozite i livrarea ctre consumatorul final
trebuie s fie, de asemenea, conectat la cererea pieei. Problemele determinate de localizare,
capacitate i logistic sunt interconectate.
Compartimentele de planificare i dezvoltare interacioneaz cu seciile de programare
operativ a produciei care furnizeaz date i informaii privind volumul i structura produciei
prevzute

pentru

execuie,

ealonarea

fabricrii

acesteia.

Conlucrarea

dintre

aceste

compartimente trebuie s se desfoare continuu pentru a asigura corelarea permanent a


planului i a programelor de aprovizionare cu cele de producie.
Analiza conexiunii logisticii cu producia se va face innd cont de trei aspecte:

1. Prin poziia competitiv a firmei i modul n care aceast ainflueneaz funciunile de


producie i logistic;

2. Prin coninutul reelei logistice a produciei;


3

3. Prin problema servirii clienilor la nivelul interferenei producie-logistic.

Procesul de producie este funcia central a oricrei ntreprinderi industriale. El asigur


transformarea input-urilor n output-uri, destinate satisfacerii consumatorilor.
Input-urile sunt resurse umane, terenurile, echipamentele, cldirile, tehnologia, iar
output-urile sunt bunurile i serviciile destinate clienilor.
Pentru a eficientiza procesul de transformare a resurselor, de a sincroniza diferite
momente de producie i de consum, n cadrul ntreprinderii se distinge o nou funcie - logistica
procesului de producie. Ea i gsete ntrebuinarea n trei etape ale procesului logistic:

Aprovizionarea cu materii prime i auxiliare. Aprovizionarea se refer la relaiile ce se


stabilesc ntre firm i furnizorii ei, respectiv nivelurile ce se afl n amonte, n lanul de
aprovizionare-livrare. Aprovizionarea presupune n afar de activitatea de cumprare,
activiti de transport, gestiune a stocurilor, depozitare, manipulare, gestiune a informaiei
etc.

Producia bunurilor. Responsabilitatea logisticianului nu include desfurarea efectiv a


ntregului proces de producie. Contribuia logisticii n domeniul produciei const n
asigurarea materialelor, componentelor, produselor n curs de prelucrare, n cantitile
necesare desfurrii procesului de fabricaie, n concordan cu programul de producie
stabilit.

Distribuia fizic a produselor finite ctre consumator. La interfaa dintre furnizori i


clieni, operaiunile de distribuie fizic asigur disponibilitatea produselor pentru clieni.
Logistica procesului de producie reprezint asigurarea producerii complete i calitative

a bunurilor n conformitate cu necesitile consumatorilor, reducnd la minim durata ciclului de


producie i optimiznd costurile de producie
Conform altei definiii logistica de producie este activitatea de planificare i organizare
a proceselor de dezvoltare a sistemelor de producie.
Logistica la nivel industrial este definit ca procesul de administrare strategic a
achiziiei, deplasrii i stocrii materialelor, semifabricatelor i produselor finite, precum i a
fluxurilor de informaii corespunztoare acestor procese.
Scopul logisticii de producie este optimizarea fluxurilor materiale n interiorul
ntreprinderii, concretizat n urmtoarele:

planificarea produciei n conformitate cu evoluia cererii,


4

elaborarea planurilor de producie i a graficelor de lucru a seciilor de producie,

stabilirea normativelor de producie i urmrirea respectrii lor,

controlul asupra cantitii i calitii produciei finite,

participarea la elaborarea i realizarea noilor tehnologii,

controlul asupra costurilor de producie etc.


Funciile logisticii de producie sunt:

1) planificarea proceselor de producie, asigurnd continuitatea lor i sincronizarea


(integrarea echipamentului, forei de munc, stabilirea dimensiuni loturi, frecvenei de lucru,
opiunile de plat i altele).
2) optimizarea procesului de producie (organizarea de circulaie a materiei prime n uniti
de producie, identificarea de rezerve pentru a reduce costurile i a mbunti calitatea,
reducerea ciclului de producie, minimizarea rebuturilor, etc.);
3) coordonarea orarelor de producie cu departamentele de aprovizionare i comercializare;
4) stabilirea unor standarde i controlul respectrii acestora
5) gestionarea operaional a procesului de producie:
- nregistrarea i analiza continu a informaiilor curente cu privire la stadiul actual privind
punerea n aplicare a programului de producie stabilit, regimul i schimburile de aprovizionare
cu materie prim a procesului de producie.
- Adoptarea de msuri operaionale pentru prevenirea i eliminarea abaterilor de la planul
stabilit, ct i a ntreruperilor n producie i furnizarea produselor finale;
- Programe de identificare i analiz a cauzelor abaterilor de la obiectivele stabilite de
producie i de aprovizionare cu materie prim i produse intermediare, precum i adoptarea de
msuri operaionale pentru abordarea acestor cauze;
- Coordonarea activitilor departamentelor interconectate de producie i aprovizionare n
scopul de a asigura ritmicitatea procesului de producie conform programului stabilit;
6) controlul cantitii, calitii i costuluimateriei prime.
Logistica nsoete produsul pe ntregul parcurs n interiorul ntreprinderii, dar i n afara
acesteia.
Planul este documentul elaborat pe baza unei metodologii, prin care seconcretizeaz
prevederile strategiei de aciune i sarcinile ce revin compartimentelorfuncionale i de producie
pe anumite perioade de timp.
5

A planifica nseamn:
a lista aciunile incluse ntr-o activitate;
a defini gradele de prioritate ale diferitelor sarcini;
a defini rezultatul ateptat pentru fiecare sarcin;
a evalua duratele de realizare pentru fiecare aciune.
Planificarea reprezint o funcie de baz a managementului produciei. Planificarea
trebuie elaborat tiinific, folosind metode i tehnici adecvate.
Planificarea permite firmelor s anticipeze schimbrile, fiind util n identificarea
riscurilor i n determinarea mai precis a costurilor i a beneficiilor strategiilor alternative. Fr
o orientare axat pe planificare, firma va fi fi surprins de evenimente, neavnd capacitatea i
puterea de a le influena. Planificarea activitii logistice trebuie s constituie o component a
planificrii activitii de producie, care la rndul ei trebuie s fie subordonat planului general al
firmei.
Planul general al firmei cuprinde o expunere a strategiei de ansamblu, detaliind
afacerile i misiunile firmei, direciile viitoare de dezvoltare, alocarea i specificarea resurselor
financiare. Ca urmare, planul firmei va avea patru componente de baz: planul de producie,
planul forei de munc, planul financiar i planul de marketing.
Conceptul logistic de organizare a produciei include urmtoarele dispoziii principale:
1. Eliminarea stocurilor excedentare;
2. Renunarea la timpul ndelungat de efectuare a operaiunilor de depozitare i transportare
de mrfuri;
3. Eliminarea produselor din fabricaie care nu sunt procurate / comandate;
4. Eliminarea ntreruperilor de lucru a utilajelor;
5. Eliminarea rebuturilor;
6. Eliminarea transportului intern care nu este necesar;
7. Transformarea furnizorilor n parteneri de durat.
Exist mai multe motive pentru a reduce costurile asociate cu procesul de producie,
utiliznd metoda logistic:
1. Optimizarea stocurilor i rezervelor - una dintre problemele centrale ale logisticii.
Depozitarea lor necesit cheltuieli suplimentare i for de munc suplimentar;
2. Reducerea pierderii de materiale i produse;
3. Crearea unui mediu sigur de lucru i eliminarea factorilor duntori sau periculoi pentru
6

personalul ntreprinderii;

4. Reducerea numrului de lucrtori auxiliari;


5. mbuntirea utilizrii spaiului de producie i depozitare.

CAPITOLUL II: STUDIUL ANALITIC A ETAPEI DE PLANIFICARE


N SISTEMELE LOGISTICE DE PRODUCIE
Planificarea produciei este o parte integral a funciei de logistic i este complet
coordonat cu alte componente, inclusiv managementul materialelor i mentenana produciei.
Fiecare afacere care are o operaiune de fabricaie va pune n aplicare un anumit nivel de
funcionalitate de planificare a produciei pentru a se asigura c produsele finite pot fi fabricate la
timpul necesar i livrate conform comenzile clienilor. Planificarea produciei este o funcie
important a aprovizionrii ntreprinderii, deoarece cuprinde funciile care sunt utilizate pentru a
planifica introducerea, vnzarea i fabricarea de articole.
Planificarea produciei presupune achiziionare i alocarea de resurse pentru activitatea de
producie, astfel nct aceasta s satisfac cererea clientului, pe o perioad de timps pecificat.
De fapt, problema de planificare este o problem de optimizare, care presupune obiectivul de a
dezvolta un plan care ar satisfice cererea la costuri minime. Problema de optimizare care st la
baza va varia n funcie de diferenele proceselor de fabricare i conjuncturile pieei.
Orice problem de planificare ncepe cu o specificaia cererii, care trebuie s fie
satisfcut de ctre planul de producie. n cele mai multe contexte, n cel mai bun caz cererea
este cunoscut partial sau de cele mai multe ori nu este cunoscut deloc. Prin urmare, trebuie s
ne bazm pe o programare a viitoarei cereri. Astfel, n msura n care cererea este inexact, ar
trebui s decidem cum s reacionm i ce aciuni s nteprindem n astfel de condiii de
incertitudine.
Un moment important este planificare deciziilor care cuprinde procesul de producie,
aprovizionarea cu resurse necesare i decizii n privina alocrii acestora.
Identificare costului oportun de asemene prezint o problema important a planificrii
produciei. Trebuie s determinm dinamica costurilor de producie, care include n sine o
mulime de alte costuri, cum ar fi: costuri de depozitare, de aprovizionare, de returnare a
comenzilor.

Firmele trebuie sa elaboreze o strategie de fabricaie sau de planificare a produciei


agregate pentru a se asigura c exist capacitatea suficient pentru a satisface prognoza cererii i
pentru a determina cel mai bun plan pentru a satisface aceast cerere.
Un plan de producie bine elaborate va permite companiei s ndeplineasc urmtoarele
obiective:

Minimizarea costurilor / maximiza profiturile

Maximizarea

Minimizarea investiii n utilaje

Minimizarea modificrilor ratelor de producie

Minimizarea modificarilor nivelului de for de munc

Maximizarea utilizrii instalaiilor i echipamentelor.


Elaborarea unui plan de produciese realizeaz prin urmtoarele etape:

Etapa 1: Determinarea cerinelor i programarea cererii


Sarcini pe care ar trebui s le ndeplineasc logistica n momentul determinrii i
programrii cererii:
1. Elaborarea cererii pe fiecare produs sau serviciu aparte pentru perioada urmtoare de
timp;
2. Combinarea cererilor individuale de produse sau servicii ntr-o cerere agregat;
3. Racordarea cererii agregate la resursele ntreprinderii i tehnologiile de producie.
Sunt o mulime de factori interni care influeneaz nivelul cererii pentru produsele
ntreprinderii. Aceti factori interni includ: strategiile de marketing, design-ul produselor,
strategiile de mbuntire a serviciului client, calitatea i preul produselor.
De asemenea, sunt i factori externi, de pia care afecteaz cererea, cum ar fi: nivelul de
competitivitate pe pia i posibilile reacii ale concurenilor la strategiile firmei, percep ia
consumatorilor despre produs i comportamentul acestora afectat de anumii indicatori sociodemografici.
Etapa 2: ndeplinirea cerinelor
Urmtoarea activitate important este identificarea alternativelor pe care firma le poate
implementa pentru a ndeplini planul de producie, mpreun cu constrngerile i costurile
implicate. Paii pe care firma ar trebui s-i urmeze:
8

1. Dezvoltarea posibilelor variante de structuri a utilizrii resurselor pentru ndeplinirea


planului;
2. Identificarea celui mai potrivit plan care satisface cererea la costurile minime.
Odat selectat, planul este evaluat de conducere i este aprobat pentru implementare.
Pentru o eficien sporit a procesului de planificare, echipa decident trebuie s fie compus din
manageri ai produciei, marketingului, achiziiilor, finanelor.
Planificarea produciei este o parte integral a funciei de logistic i este complet
coordonat cu alte componente, inclusiv managementul materialelor i mentenana produciei.
Fiecare afacere care are o operaiune de fabricaie va pune n aplicare un anumit nivel de
funcionalitate de planificare a produciei pentru a se asigura c produsele finite pot fi fabricate la
timpul necesar i livrate conform comenzile clienilor. Planificarea produciei este o funcie
important a aprovizionrii ntreprinderii, deoarece cuprinde funciile care sunt utilizate pentru a
planifica introducerea, vnzarea i fabricarea de articole.
Funcia de administrare a cererii permite companiei s determine cantitile de bunuri i
servicii cerute i termenele de livrare a acestora. Managementul cererii folosete att cerinele
planificrii, de la vnzri i operaiunile de planificare, ct i cerine din partea clienilor, de
exemplu prin planificarea comenzile de vnzri. Pentru a utiliza funcionalitatea de gestionare a
cererii, departamentul de planificare va trebui s se asigure c fiecarui dintre produsele unei
companii se atribuie o strategie de planificare.
Exist o serie de strategii de planificare a produciei:
Producem pentru stocare - Aceast strategie de planificare ar trebui s fie utilizat n cazul
n care o societate produce bunuri care sunt fabricate independent de oricare comenzi ale
clienilor. Producia de articole fr a face referire la o comand de la client creeaz situa ia n
care produsele vor trebui s fie depozitate n depozit i, prin urmare, vor fi impuse anumite
taxe de depozitare. Dei acest lucru nu permite unei ntreprinderi s ndeplineasc comenzile
clienilor imediat, aceasta trebuie s fie luat n considerare n raport cu costurile de produc ie
a articolelor nainte de orice comenzi, mai ales n cazul n care costul unitar al produselor n
stoc este mare.
Producem la comand - Nu orice produs fabricat de o companie va fi un produs care poate fi
stocat. Unele produse pe care o companie le poate fabrica pot fi foarte scumpe i de aceea
fabricarea a astfel de bunuri nu poate fi justificat n cazul n care ele vor fi stocate la depozit
pentru un termen nedeterminat. De asemenea, dac produsele sunt comandate neregulat,
9

bunurile pot fi stocate luni ntregi pn a fi comandate de vreun client. n cazul n care o
companie vinde acest tip de produse, atunci acestea vor trebui s fie fabricate pentru fiecare
comand de vnzare care este primit i planul va reflecta necesitatea de producie n
conformitate cu viitoarele comenzi.
Nivel fix de producie Compania care utilizeaz aceast strategie de producie fabric n
mod continuu o cantitate egal cu mediul cererii de bunuri. Programul de obicei indic aceeai
cantitate de producie bazat pe cererea total, care mprit la numrul de zile lucrate ne
indic normele de producie pe zi sau ore.
Sistemul de planificare a produciei MRP
MRP (Material requirements planning) este un sistem planificare a produciei,
programare i control a stocurilor, utilizat pentru a gestiona procesele de producie. Obiectivele
acestui sitem sunt:

Asigurarea disponibilitii materiilor pentru producie i a produselor finite pentru

livrarea consumatorilor;
Meninerea unei cantiti sczute de materii i produse la depozite;
Planificarea activitilor de producie, programelor de livrare i de aprovizionare.
Companiile trebuie s controloze tipurile i cantitile de materii cu care se

aprovizioneaz, s planifice produsele care vor fi produse i s identifice cantitile necesare de


fabricaie care s ndeplineasc cererea prezent i viitoare, la costuri minime. Luarea unei
decizii incorecte n oricare dintre aceste aspecte, va afecta compania i situaia sa financiar, ca
de exemplu:

Dac companie achiziioneaz o cantitate insuficient de materie utilizat n producie,


exist posibilitatea ca aceasta s nu fie capabil s-i ndeplineasc obligaiile

contractuale la timp;
Dac compania achizioionez o cantitate excesiv de materie prim, banii sunt ngheai

la depozite, iar materialele pot fi stocate pentru o perioad nedeterminat de timp;


nceperea produciei conform unei comenzi nu la timpul potrivit poate cauza probleme
majore n respectarea termenelor de livrare a produselor.
Sistemul MRP este un sistem care cuprinde n sine multe aspecte ale activitii unei

ntreprinderi fiind utilizate de mai multe departamente i secii. Informaiile generate de sistem
reprezint beneficii pentru managerii de aprovizionare i producie. Astfel, sistemul MRP
exprim urmtoarele beneficii: minimizarea nivelurilor de stocuri i reducerea costurilor de
10

depozitare, nregistrarea cerinelor necesare de materie prim, calculeaz cantitate optim de


materie prim spre depozitare, planific activitatea pentru viitoarele necesiti ale capacitii de
producie.
De asemenea, sistemul are anumite probleme, cum ar fi: necesit un sistem eficient,
precis i periodic de nregistrare a tuturor datelor despre materie prim i produse din cadrul
ntreprinderii. Scprile sau lipsa unor informaii pot cauza probleme serioase n procesul de
producie a bunurilor i livrare a produselor finite. Un alt dezavantaj al sistemului este c acesta
necesit timp i costuri suplimentare de implementare i proiectarea acestuia poate fi dificil.

11

CONCLUZII
Activitatea logistic a nregistrat o evoluie constant pe parcursul ultimilor 10 ani.
Reducerea costului de producie i distribuie a produselor, odat cu mbuntirea
calitii i a serviciilor oferite clienilor, constituie un obiectiv al majoritii directorilor de
firm. mbuntirile vizibile n domeniul costurilor, calitii i serviciilor sunt eseniale n
condiiile de concuren de pe pia n zilele noastre. n economia tot mai globalizat din
prezent, asemenea mbuntiri determin adesea supravieuirea unei firme.
Logistica are un rol important n dezvoltarea pe termen lung a companiei, n succesul i
rentabilitatea sa.
Programarea n timp i planificarea se refer la asigurarea livrrilor de materiale necesare
procesului de producie, astfel nct are loc respectarea graficelor de producie. Chiar dac
stocurile constituie pot fi privite ca o asigurare mpotriva unor probleme de aprovizionare, n
teorie, o ealonare perfect a livrrilor ar trebui s elimine stocurile. Pe parcursul lucrrii a fost
menionat faptul c o stocare de materii prime i produse finite duc direct la nghearea banilor n
companie, ceea ce e este un indicator nefavorabil pentru activitatea oricrui agent economic.
Procesul de producie trebuie asigurat la timp, n cantiti necesare de materie prim i la
calitatea planificat, astfel asigurnd o continuitate a produciei i o ritmicitate de livrare, care
este un lucru apreciat de clieni. De asemenea, livrrile trebuiesc programate cu exactitate, pentru
c uneori, cererea nu corespunde cu oferta, ntreprinderea recurgnd la un ir de activiti de
mpingere a produciei sale pe pia.
Observm c pentru a reui n conjunctura prezent, ntreprinderile trebuie s adopte o
abordare disciplinar i sistematic a pieei, s stabileasc prioriti atent alese, s aloce resursele
cu cea mai mare strictee i s fac uneori compromisuri care cer mult discernmnt.
Subiectul analizat ne-a artat c, de fapt, procesul de producie reprezint un sistem
complex de activiti, care nu ncep i se termin n secia de fabricaie. Producia reprezint o
etap n tot sistemul de transmire a bunurilor de la furnizorul primar la cumprtorul final.
Actualitatea implementrii logisticii n activitatea de planificare a procesului de producie
este condiionat de nsi efectele pe care aceasta le are asupra activitii unei companii, i
12

anume: optimizarea stocurilor, minimizarea costurilor de depozitare, asigurarea la timp i cu


necesarul de materie prim a procesului de producie, asigurarea continuitii procesului de
producie i satisfacerea cererii prin livrarea la timp a comenzilor consumatorilor.
Sistemul MRP analizat n lucrare este unul dintre mulimea de sisteme de planificare i
programare a produciei, ns de-a lungul implementrii sale s-a artat ca un lider printre
concurenii si. Desigur, ca orice structur prezint anumite dezavantaje i probleme, ns
acestea pot fi rezolvate eficient i ar trebui eliminate din activitatea ntreprinderii, pentru c
anume efectele obinute din implemetarea sistemul ne declar ferm c planificarea procesului de
producie este necesar n toate activitile de fabricaie, iar sitemul MRP reprezint o soluie
optim, care necesit un mic mai mult efort, pregtire, atenie i deprindere.

13

BIBLIOGRAFIE:
1. Crstea, Gh. Asigurarea i gestiunea resurselor materiale. Bucureti: Editura Economica,
2000.
2. Perroux, F. Tehnicile cantitative ale planificrii. Bucureti: Editura ARSR, 1969.
3. Baily, P. . a. Principiile i managementul achiziiilor. Chiinu: Editura ARC, 2004.
4. Articol:
Material
Requirements
Planning
(MRP):
http://www.inc.com/encyclopedia/material-requirements-planning-mrp.html
11.11.2014)
5. Curs
Logistic:

(vizitat

http://biblioteca.regielive.ro/cursuri/transporturi/curs-logistica-

management-111232.html (vizitat 10.11.2014)


6. Articol
Wikipedia:Materialrequirementsplanning:
http://en.wikipedia.org/wiki/Material_requirements_planning (vizitat 10.11.2014)
7. Articol: Manufacturing Planning and Control de Stephen C. Gaves:
http://web.mit.edu/sgraves/www/ProdPlanCh.PDF (vizitat 11.11.2014)
8. Acticol:
Preparing
Your
Production

Plan:

http://www.smetoolkit.org/smetoolkit/en/content/en/907/Preparing-Your-Production-Plan
(vizitat 11.11.2014)
9. Articol: What Are the Strategies Used in Production Planning & Scheduling? De Kenneth
Hamlett: http://smallbusiness.chron.com/strategies-used-production-planning-scheduling1808.html (vizitat 10.11.2014)
10. Articol:
SAP
Productiona

Planning

de

Martin

Murray:

http://logistics.about.com/od/supplychainsoftware/a/Sap-Production-Planning.htm(vizitat
09.11.2014)
11. Articol:

: http://zyckova-m.narod.ru/index/0-36
(vizitat 10.11.2014)
12. .. . .
.

3.

2010:

http://www.aup.ru/books/m193/4_1.htm (vizitat 10.11.2014)


13. Rindau, V.C. Logistica mrfurilor: http://ru.scribd.com/doc/46886989/cartea-logisticamarfurilor (vizitat 09.11.2014)

14