Kanban

Metoda Kanban
Definiie:
Un sistem continuu de furnizare de componente, piese, n aa fel nct muncitorii (vanztorii) au cea ce le trebuie, unde le trebuie i cnd le trebuie. Cuvntul Kan n romn nseamn etichet, iar cuvntul ban nseamn singur=unic. Deci Kanban se refer la o singur etichet.

Principiul de baz
Un furnizor, fabric i livreaz clientului su, numai produsele care i-au fost comandate anterior de ctre client prin intermediul unui sistem fizic de informare materializat pe baza unor etichete (carduri Kanban) care mbuntesc circulaia informailor ntre client i furnizor. Principii de functionare ale Sistemului Kanban Respectarea contractului dintre Client i Furnizor este asigurat prin circulaia etichetei Kanban. Clientul se angajeaz s exprime cererile sale faa de furnizor n funcie de consumul su. Furnizorul nu fabric i nu livreaz clientului atta timp ct nu a recuperat eticheta Kanban care precizeaz numrul de piese de reaprovizionare i care reprezint ordinul de comand al clientului. Iat cum funcioneaz Kanban. Kanban n producie: S spunem c una din componentele de care e nevoie o firm s asambleze un motor este un piston cu diametrul de 85 mm i acestea vin livrai n palei. Sunt 100 de pistoane ntr-un palet. Cnd paletul este gol, o persoan care se ocup cu asamblarea motoarelor ia eticheta lipit de palet i o trimite napoi la productor. Atunci un alt palet cu pistoane cu diametrul de 85 mm este fabricat i trimis la asamblare. Un nou palet cu pistoane de 85 mm nu este probus pna nu se primeste din nou eticheta. Acesta este Kanban n forma lui cea mai simpl.

Kanban Un exemplu mai realist probabil ar fi cu doi palei cu pistoane de 85 mm. Asamblarea motoarelor s-ar face din paletul 2 n timp ce alte pistoane sunt produse de productor ca s umple paletul numrul 1. Dac ar fi o staie de asamblare cu posibilitatea asamblrii unui volun mare de piese este posibil ca paleii s fie golii n cteva minute, i ar putea s fie chiar 15 sau 20 de staii de asamblare. Deci ar fi un flux continu de etichete care sunt trimise la productor care duc la apariia unui flux continu de palei cu pistoane la cei care asambleaz. Kanban n supermarket: Kanban poate funciona i n cadrul unui supermarket. Un stoc mic necesar funcionarii supermarket-ului va fi depozitat n locuri speciale cu spaii riguros delimitate pentru fiecare categorie de marfuri. n momentul n care se vinde un produs, datorit sistemului integrat de gestiune a mrfurilor acest lucru este transmis la depozitul central (regional warehouse) astfel c n orice moment se tie cantitatea exact a marfurilor. Aprovizionatre la acest supermarket se face o dat la 4 zile dar dac se vinde o cantitare mare dintr-un produs acest lucru este semnalat la depozitul central i se va face o aprovizionare mai rapid (chiar i n fiecare zi).

Kanban este cerere. Kanban mai poate fi definit ca un sistem de producie la cerere, deoarece productorul produce doar ct i se cere i cnd i se cere. Se poate folosi i un alt sistem de cerere n afara de cel tradiional cu etichet. De exemplu paleii goi sunt retrimii la productor acesta producnd aceeai cantitate livrat anterior. n Kanban modul de manipulare a componentelor este flexibil i depinde de nevoile procesului de manufacturare (palei, cutii, lzi, pungi, etc.).

Reguli de baza
1- Toate containerele vor fi etichetate i vor conine strict cantitatea de piese trecut pe eticheta containerului 2- Clientul declanseaza fabricatia la furnizor prin inapoierea etichetei containarului consumat 3- Ordinele de lansare in fabricatie sunt reflectarea exact a consumului clientilor. Este obligatorie respectarea fabricaiei n funcie de tabloul de ordonare al etichetelor. 4- Se va respecta marimea lotului de piese lansat n fabricaie, n funcie de mrimea lotului tehnicoeconomic determinat prin calcule astfel nct costurile de producie s fie cele mai mici. 5- Toate anomaliile(pana utilajelor, lipsa muncitorilor, calitatea, etc) fac obiectul unei etichetari particulare n vederea posibilitaii de observare a diferitelor probleme aparute ntmpltor. 2

Kanban

Reguli de functionare:
1. Etichetarea ntr-o bucl kanban, toate containerele coninnd piese vor fi etichetate astfel nct, n orice moment, se cunoate situaia pieselor din container. 2. Producia Nu se va fabrica sau transporta fr ordin. Este consecina principiului de baza: rennoirea consumului real n secia client. 3. Prioriti Ordinele de lansare a fabricaiei sunt reflectarea exact a consumului seciei client fiind imperativ respectarea ordonanrii fabricaiei. 4. Mrimea lotului de fabricaie Se va respecta mrimea lotului de fabricaie. Aceast mrime se determin astfel nct lotul de fabricaie s fie cel optim. 5. Anomalii Toate anomaliile (pan masin, lips muncitori, calitate, etc.), fac obiectul unei etichetri particulare Alocarea Kanbanurilor Kanbanurile se aloc n numr egal n cazul sistemelor echilibrate Se aloc mai multe kanbanuri n procesele lente sau cu un volum de lucru mai mare. Trebuie evitate blocajele n proces Se pornete cu valorii medii Treptat se reduce numrul de kanbanuri la posturile de lucru care sunt totdeauna ncrcate la maxim. Se reduce numrul de kanbanuri la posturile de lucru care sunt nencrcate la capacitatea lor. Determinarea numarului de Kanbanuri N = ( d x L + Ss) / C unde: N = numarul de kanbanuri sau containere d = cererea medie pe o perioada L = timpul de fabricatie Ss = stocul de siguranta C = marimea containerului

Beneficiile Kanban
Reducerea inventarului. Deoarece componentele nu sunt livrate pn nu este nevoie de ele se reduce mult nevoia unui stoc mare i al unui spaiu de depozitare mare. Reducerea deeurilor i rebuturilor. Cu Kanban componentele sunt fabricate doar cnd este nevoie de ele, de aceea se elimin producerea componentelor n plus. ntruct nu se produce n plus se reduc deeurile la tiere i rebuturile. 3

Kanban Aduce flexibilitate n producie. Dac se realizeaz brusc o cdere a cereri prin Kanban se asigur c productorul nu rmne cu produse pe stoc. n acest fel se realizeaz o flexibilitate a produciei de a rspunde repede la noile cereri i schimbri adic poate s produc oricnd alte repere diferite de cel produs pn atunci, n funcie de cerere. Kanban aduce flexibilitate i n felul n care este folosit linia de producie. Liniile de producie nu sunt fixate pe un singur produs ele pot produce cu schimbri minore i alte repere. Singura limit este dat de tipul de main, utilaje folosite i priceperea angajailor. Creterea produciei. Fluxul Kanban (etichetele) se oprete dac apare o problem de producie. Prin oprirea fluxului Kanban se observ imediat c a aprut o problem i permite rezolvarea acesteia ct mai repede. Kanban reduce timpul de ateptare prin realizarea unor stocuri mai accesibile i ruperea barierelor administrative. Prin aceasta rezult o cretere a produciei folosind aceleai resurse. Reducerea costului total. Kanban reduce costul total prin: mpiedic producerea suplimentar de produse Dezvoltarea staiilor de lucru flexibile Reducerea deeurilor i rebuturilor. Reducerea timpului de ateptare i a costurilor de logistic Reducere nivelului stocului i a costurilor suplimentare Economisirea resurselor prin organizarea produciei. Reducerea costurilor de inventar

Limitele Sistemului Kanban

Ideal pentru serii mari i de mas cu o varietate mic de repere. Vulnerabil la fluctuaiile cererii. Vulnerabil la schimbarea proceselor de producie i la eventualele defectri ale utilajelor. Ineficient n cazul comenzilor neregulate sau la rezolvarea unor comenzi speciale, neprevzute. Vulnerabil la lipsa de stocuri de materii prime i la schimbarea timpului de livrare a acestora.

Kanban n practic Kanban este deseori vazut ca un element central al Lean manufacturing i probabile este cel mai utilizat sistem de cerere. Kanban mai poate fi asociat cu Just-In-Time (JIT). Totui Kanban nu este nc un nume pentru Just-In-Time, este o parte component a sistemului Just-In-Time, Kaizen i cei 5S. O cerin a funcionrii Kanban-uluzi este ca oamenii s lucreze n echip.

Paii de implementare a conceptului Kanban

1. Familiarizarea cu conceptul Kanban i cu obiectivele pe care le urmrete. 2. Selectarea componentelor Kanban care sunt potrivite pentru firm 4

Kanban Kanban poate fi optim pentru unele produse, iar pentru altele nu. n unele cazuri kanban-ul tradiional va merge de minune, iar n alte cazuri automatizarea sistemului Kanban este obiunea ideal. 3. Planificarea sistemului Kanban Kanban inplic mai mult dect manufacturarea. Alte funcii cum ar fi cumprarea, aprovizionarea, expedierea/primire, controlul calitii, transportul, proiectarea vor fi i ele implicate n planificarea sistemului kanban. 4. Stabiliter obiectivului sistemului kanban Bazndu-te pe plamificarea facut stabilete un program de atingere a obiectivelor, ce vrei s ndeplineasc kanban-ul i cnd. Determin ce va fi evuat i cum va fi evaluat. Asigurte ca ai stabilit nivelul actual a sistemului de manufacturare i inventariere nainte de implementarea sistemului kanban. 5. nceperea implementrii sistemului Kanban Cel mai ntalnit mod de implementare al kanban-ului este introducerea unui numar mare de kanban-uri (containere, cuti, palei, pungi, etc). Apoi se reduce numarul de containere pna cand se ajunge la un echilibru ntre cerere i producie. n momentul n care observam c producia ntarzie darorit numrului insuficient de containere n acest caz este necesar reintroducerea nca unui containr pentru a readuce din noi sistemul n echilibru.