Sunteți pe pagina 1din 124

ALEXANDRU V.

RDULESCU













MANAGEMENTUL
PRODUCI EI

Volumul I

Teorie














E D I T U R A P R I N T E C H

B u c u r e t i 2 0 0 4

1
CUPRINS

Pag.
CUPRINS 1
1. INTRODUCERE N MANAGEMENTUL OPERATIONAL AL PRODUCTIEI 4
1.1 Sistemul managementului operaional al produciei 4
1.2 Subsistemele managementului operaional al produciei 6
1.3 Instituionalizarea managementului operaional al produciei 6
1.4 Procesul de producie 7
1.4.1 Criterii de clasificare a proceselor de producie 8
1.4.2 Structura procesului de producie 10
2. ELABORAREA PROGRAMELOR DE PRODUCIE 12
2.1 Elaborarea programului calendaristic al ntreprinderii industriale 12
2.1.1 Modelul general al planificrii agregat 12
2.1.2 Strategii de planificare global 15
2.2 Elaborarea programului de producie al seciilor de fabricaiei 16
2.3 Elaborarea programului operativ de producie n cadrul seciei de fabricaie 18
2.4 Corelarea calendaristic a programelor de producie ale subunitilor
de fabricaie 19
2.4.1 Corelarea calendaristic pe baza devansrilor 19
2.4.2 Corelarea calendaristic pe baza stocurilor 20
2.5 Corelarea activitii de baz cu activitile auxiliare 21
2.6 Elaborarea programelor de producie prin metoda planificrii
resurselor 23
2.6.1 Principiul metodei 23
2.6.2 Elementele de baz ale metodei planificrii resurselor 25
2.6.3 Controlul cantitativ al produciei n cadrul metodei
planificrii resurselor 29
2.6.4 Implementarea metodei planificrii resurselor 30
2.6.5 Integrarea metodei planificrii resurselor n contextul
ntreprinderii 32
3. SISTEMUL DE PRODUCIE 33
3.1 Modelul global al sistemului de producie 33
3.1.1 Modelarea echipamentelor de producie 34
3.1.2 Modelarea restriciilor sistemului 34
3.1.3 Modelarea stocurilor de producie 35
3.2 Metode de stabilire a sistemului de producie 35
3.2.1 Metoda indicilor de constan 36
3.2.2 Metoda entropiei informaionale 38
3.3 Influena sistemului de producie asupra managementului operaional al
produciei 40
4. COORDONAREA PROCESELOR DE PRODUCIE 43
4.1 Bazele coordonrii proceselor de producie 43
4.1.1 Baza documentar 43
4.1.2 Inventarul produselor n procesare 45
4.2 Managementul operaional al produciei de mas 46
4.2.1 Programarea produciei la liniile n flux monovalente 47
4.2.1.1 Liniile tehnologice monovalente cu flux continuu 47
4.2.1.2 Liniile tehnologice monovalente cu flux discontinuu 49
4.2.2 Programarea produciei la liniile tehnologice polivalente 52
2
4.2.3 Programarea produciei la liniile tehnologice automate 52
4.2.4 Stocurile de producie neterminat 53
4.3 Managementul operaional al produciei de serie 55
4.3.1 Lotul de fabricaie 56
4.3.2 Factorii care influeneaz mrimea lotului de fabricaie 56
4.3.3 Determinarea mrimii optime a loturilor de fabricaie 57
4.3.3.1 Criteriul economic 57
4.3.3.2 Criteriul tehnico - economic. 59
4.3.3.3 Criteriul disponibil 59
4.3.3.4 Alte criterii 59
4.3.4 Periodicitatea lansrii loturilor n fabricaie. 60
4.3.5 Ciclul de producie 61
4.3.6 Stocurile de producie neterminat 68
4.4 Managementul operaional al produciei individuale 71
4.4.1 Programarea cu ajutorul graficelor reea 72
4.4.2 Elementele graficului reea 72
4.4.3 Calculul elementelor graficului reea 74
4.4.4 Grafice reea pentru programarea produciei de unicat 76
4.4.4.1 Grafice reea cu activitile reprezentate prin sgei 76
4.4.4.2 Grafice reea cu activitile reprezentate n nodurile
reelei 77
4.4.4.3 Grafice reea cu activiti comasate 78
4.4.4.4 Graficul reea calendaristic 79
4.4.4.5 Graficul reea calendaristic cu evidenierea rezervelor
libere de timp 79
4.4.5 Programarea resurselor 81
4.4.6 Metode de mbuntire a programrii resurselor 81
4.4.6.1 Alocarea resurselor 82
4.4.6.2 Nivelarea resurselor 84
4.5 Coordonarea proceselor de producie prin metoda
Just in Time J.I.T. 88
4.5.1 Descrierea metodei 88
4.5.2 Organizarea fluxului de producie 90
4.5.3 Fluxul de materiale 91
4.5.4 Lotul de fabricaie 92
4.5.5 Asigurarea calitii 93
4.5.6 Implementarea metodei J.I.T. 96
5. LANSAREA N FABRICAIE 97
5.1 Definirea i obiectivele lansrii n fabricaie 97
5.2 Documentele economice utilizate n subactivitatea de lansare n fabricaie 97
5.3 Aplicaiile lansrii produselor n fabricaie 98
5.4 Forme i metode de lansare a produselor n fabricaie 99
5.5 Ordonanarea lansrilor n fabricaie 100
5.6 Sisteme de prelucrare a datelor utilizate n subactivitatea de lansare n
fabricaie 101
5.7 Lansarea n fabricaie prin metoda prioritilor 103
5.7.1 Descrierea metodei 103
5.7.2 Calculul prioritilor 105
5.7.3 Funcionarea metode de lansare bazat pe teoria prioritilor 106

6. CONTROLUL PROCESELOR DE PRODUCIE 108
3
6.1 Conceptul de control 108
6.2 Tipologia controlului din unitile industriale 109
6.3 Controlul produciei 110
6.3.1 Conceptul de control cantitativ 110
6.3.2 Obiectul activitii de control cantitativ 111
6.3.3 Forme i metode utilizate n urmrirea i controlul ndeplinirii
programelor de producie 112
6.3.4 Mijloacele tehnice folosite n controlul ndeplinirii programelor
de producie 113
6.4 Unitatea metodelor i tehnicilor de management al produciei n cadrul
unitii industriale 116
7. ANALIZA FINANCIAR A PROCESULUI DE PRODUCIE 118
7.1 Particularitile eficienei managementului produciei 118
7.2 Metode de msurare a eficienei managementului produciei 119
7.3 Sistemul coeficienilor organizatorici 119
7.4 Analiza procesului de producie pe baza raportului venituri-cheltuieli
actualizate i a ratei interne de rentabilitate 123
7.5 Analiza pe baz de indicatori financiari 124
BIBLIOGRAFIE 129

Capitolul 1

INTRODUCERE N MANAGEMENTUL OPERAIONAL AL
PRODUCIEI


1.1. Sistemul managementului operaional al produciei

O direcie important de perfecionare a managementului actual este intensificarea
componentei operaionale a muncii de previziune, organizare, coordonare, antrenare i
control n cadrul unitilor economice.
n acest mod, se realizeaz reducerea ciclului de informare decizie aciune -
control i evaluare complex a rezultatelor de ctre liderii unitilor economice.
Operaionalizarea muncii de management, n spaiul organizrii procesuale, se poate
realiza prin instituirea conducerii la nivelul tuturor funciilor i activitilor desfurate n
ntreprinderile industriale. Astfel, n oricare unitate industrial se poate identifica:
managementul operaional al cercetrii-dezvoltrii;
managementul operaional al produciei;
managemetnul operaional al activitilor comerciale;
managementul opraional al activitilor financiar-contabile;
managementul operaional al activitii de personal.
Fundamentarea managementului operaional se realizeaz prin managementul tactic i
cel strategic, care asigur ndeplinirea obiectivelor unitii n condiii de eficien economic.
Managementul operaional al produciei, ca o component a managementului
ntreprinderilor, reprezint un proces de stabilire contient i de atingere a obiectivelor
derivate cu ajutorul a cinci funcii manageriale utiliznd n mod eficient resursele
informaionale, umane, materiale i financiare.
n sistemul activitilor de producie un loc central l ocup fabricaia (execuia)
produselor. Arborele motor al fabricaiei care asigur i managementul operaional al
principalelor activiti productive de baz, este programarea, pregtirea i urmrirea
produciei.
Ca domeniu distinct al unitilor n special industriale, managementul operaional al
produciei se poate analiza prin:
a) componentele sistemului;
b) variabilele sistemului;
c) obiectivele sistemului.

a) Componentele sistemului se grupeaz n cadrul a trei subsisteme, i anume:
elaborarea programelor de producie, lansarea n fabricaie i controlul ndeplinirii
programelor de producie.

b) Variabilele sistemului se clasific: variabile de intrare, de ieire, perturbatoare i
de comand.
1) Variabilele de intrare provin din majoritatea activitilor desfurate n
ntreprinderea industrial dar n primul rnd din desfacere, pregtire tehnic i material-
organizatoric, aprovizionare, personal, control tehnic de calitate. Astfel, prin activitatea de
desfacere, se ofer informaii cu prvire la produsele contractate, cantitatea i termenul de
livrare.
Activitatea de pregtire tehnic (constructiv i tehnologic) asigur informaii ca:
fazele i durata de pregtire i execuie pe produs, structura produsului, articolele
componente, operaiile tehnologice i nluirea lor, timpul normat pentru execuia fiecruia
articol-operaie, consumurile specifice de materiale pe articole etc.
Activitatea de aprovizionare ofer informaii de tipul: stocuri de materiale, posibiliti
de aprovizionare cu materii prime i altele;
2) Variabilele de ieire se concretizeaz n informaii cu privire la cantitile de
produs executate pe intervale reduse de timp i subuniti structurale de fabricaie, cantitii
de materii prime necesare ndeplinirii programelor de producie, abateri de la tehnologia
stabilit, opririle utilajelor pe cauze etc.
3) Variabilele perturbatoare, cu o aciune constant asupra sistemului de management
operaional al produciei sunt: modificarea sau decalarea termenelor de livrare, cereri
suplimentare de produse lansate n fabricaie, renunarea la unele produse, cderi ale
utilajelor, absena personalului i altele.
4) Variabilele de comand reprezint complexul de decizii operative, fundamentate de
managementul operaional al compartimentului de producie, care au ca scop meninerea
funcionalitii sistemului, n condiii de eficien economic.

c) Obiectivele sistemului se pot structura n: obiectivul fundamental, obiectivul
principal, obiective derivate i obiectivul corolar.
1) Obiectivul fundamental l constituie ndeplinirea programelor produciei fizice din
punct de vedere al termenelor de livrare, cantitilor i structurilor sortimentale contractate.
2) Obiectivul principal presupune asigurarea ritmicitii fabricaiei. Managementul
proceselor de producie trebuie s asigure o egalitate ntre cheltuielile de timp de munc i
disponibil, la nivelul tuturor verigilor structurale de fabricaie, pe intervale reduse de timp.
3) Obiectivele derivate se pot concretiza n degrevarea managementului operaional
al unitii de munca de rutin la nivel de articol i stabilirea previzional a cauzelor care pot
conduce la nerealizarea programelor de producie.
4) Obiectivul corolar este reducerea cheltuielilor de producie i asigurarea alitii
produselor, prin folosirea normativelor n toate fazele procesului de management i alegerea
variantei de program cea mai eficient.

Conceptul modern de management operaional al produciei contribuie la realizarea
proporionalitii prezentate prin mbinarea componentelor discrete ntr-o asemenea msur
nct ntregul proces de fabricaie s poat fi considerat ca un proces cu caracter continuu. O
asemenea cerin se asigur prin cretera mrimii loturilor, prin specializarea produciei, prin
tipizare i unificare, prin introducerea tehnologiilor de grup care s asigure
interschimbabilitatea operaional cu cea funcional a produselor. Alte ci de asigurare a
ritmicitii prin intermediul managementului operaional al produciei sunt: impunerea
termenelor de aprovizionare potrivit programelor de producie, declanarea fabricaiei la
termenele fundamentate prin programe operative, coordonarea micrii produselor ntre
locurile de munc i actualizarea permanent a programelor de producie.
Practica economic arat c ndeplinirea obiectivelor prezentate, presupune folosirea
raional a resurselor de producie i anume:
folosirea eficient a capacitilor de producie;
utilizarea maxim a bazei de materii prime;
folosirea superioar a forei de munc.
Folosirea eficient a capacitilor de produceie se poate obine prin adoptarea celui
mai eficient numr al schimburilor, prin repartizarea sarcinilor de producie la nivelul
utilajelor cu randamentul cel mai ridicat i cheltuielile de funcionare cele mai reduse.
Utilizarea maxim a bazei de materii prime se asigur prin subsistemul de lansare n
fabricaie, care constituie un prim punct de control preventiv al utilizrii resurselor, eliminnd
posibilitatea ca acestea s urmeze o distincie neraional. Dimensionarea riguroas a
stocurilor de materii prime i semifabricate, prin intermediul ordonanrii defintie n mod
larg, astfel ca pierderile din imobilizarea mijloacelor circulante s fie minime, fr a afecta
continuitatea procesului de producie, constituie o modalitate important de utilizare a bazei
de materii prime.
Folosirea superioar a forei de munc se obine prin afectarea sarcinilor de producie
la nivelul executanilor direci care au calificarea corespunztoare pentru realizarea unei
productiviti maxime.

1.2. Subsistemele managementului operaional al produciei

I. Elaborarea programelor de producie, constituie primul subsistem al
managementului operaional care cuprinde ansamblul de activiti desfurate n scopul
derivrii obiectivelor sttabilite de ctre managementul tactic n domeniul funciunii de
producie, pe intervale de timp reduse i subuniti structurale de fabricaie.
n finalul derivrii acestor obiective se obin programe de producie, care constituie un
instrument fundamental al managementului operaional al produciei.
Metodele, tehnicile i instrumentele de elaborare a programelor de producie, se aleg
pe baza analizei sarcinilor de producie, a condiiilor concrete de fabricaie. Succesiunea
elaborrii programelor este unic i presupune trei etape, i anume:
elaborarea programului calendaristic (centralizator) la nivelul ntreprinderii
industriale;
elaborarea programelor de producie la nivelul seciilor de fabricaie;
elaborarea programelor operative n cadrul seciilor de fabricaie.

II. Lansarea n fabricaie, cel de al doilea subsistem component al managementului
operaional al produciei cuprinde ansamblul de activiti necesare elaborrii, multiplicrii i
difuzrii documentelor economice la nivelul centrelor efectorii, potrivit programelor de
producie.

III. Subsistemul de control al ndeplinirii programelor de producie cuprinde
ansamblul de activiti de culegere, transmitere, prelucrare a informaiilor primare cu privire
la desfurarea procesului de producie n scopul de a stabili gradul de ndeplinire a
programelor, abaterilor fa de obiectivele stabilire, cauzele care genereaz ecartul ntre
standarde i performane, n scopul actualizrii prevederilor iniiale.
Acest subsistem asigur feed-back-ul i are un rol activ asupra managementului
activitilor de producie.
n prezent, se accentueaz caracterul global al managementului operaional al
producie, dei soluionarea fiecrui subsistem se poate realiza prin descompuenrea funciunii
de producie n probleme cu o relativ independen, urmrindu-se soluionarea eficient a
acestora. n aceast aciune exist ns unele dificulti datorit multitudinii parametrilor care
se iau n calcul i corelrii soluiilor eficiente particulare fiecrui domeniu.

1.3 Instituionalizarea managementului operaional al produciei

Organizarea structural a managementului operaional al activitii de producie se
realizeaz prin constituirea compartimentului de programare, pregtirea i urmrirea
produiei.
Atribuiile acestui compartiment decurg din coninutul, obiectivele i funciile
managementului operaional al produciei i se pot prezenta astfel:
elaboreaz programul de pregtire tehnic a produciei;
colaboreaz cu celelalte compartimente pentru elaborarea programelor de producie,
stabilirea termenelor contractuale de livrare, asigurarea aprovizionrii din timp cu materii
prime, SDV-uri n vederea desfurrii normale a procesului de producie;
colaboreaz cu compartimentul de proiectare constructiv i tehnologic la stabilirea
duratei ciclului de fabricaie, a mrimii lotului de lansare n producie, la aplicarea
tehnologiei moderne;
elaborarea balanei de corelare capacitate ncrcare pe termen scurt n scopul
eficientizrii ncrrii apacitilor de producie;
stabilete programul de producie pe sectoare i pe locuri de munc;
detaliaz programul de producie pn la sarcinile zilnice la nivel de loc de munc i
executant, urmrind s se utilizeze integrala i eficient resursele existente, stabilete ordinea
prioritar de execuie a fiecrei operaii;
ntocmete, pe baza programului de pregtire a produciei i a programului operativ,
documentaia de lansare n fabricaie (fia de nsoire, dispoziii de lucru, bonuri de materiale,
etc.);
urmrete intrarea n execuie i realizarea la termenele programate a sarcinilor de
producie, analizeaz i stabilete msuri pentru eliminarea cauzelor abaterilor i pentru
recuperarea ntrzierilor;
centralizeaz, zilnic i cumulat, producia realizat i informeaz managementul
ntreprinderii asupra stadiului realizrii;
informeaz managementul ntreprinderii asupra abaterilor intervenite n realizarea
programului de producie i propune msuri de eliminare a acestora.
Prin concentrarea activitii de programare a produciei la nivelul unui compartiment
specializat se elibereaz managerii direcia ai verigilor de producie, de atribuii neoperative,
cum ar fi: controlul stocurilor la nivelul seciilor, atelierelor, stocurilor circulante (stocurile
tampon, intersecii), stocuri de siguran intersecii, stabilirea loturilor de fabricaie, durata
ciclurilor de fabricaie a semifabricatelor, pieselor i subanamblurilor ce compun produsele
ieftinite, stabilirea programelor de producie ale seciilor etc.
n aceste condiii, maitrii proceselor de producie din cadrul seciilor pot s se
concentreze asupra activitilor de producie privind supravegherea atelierului sub raport
tehnic, execuia produselor, instruirea muncitorilor i folosirea celor mai eficiente metode de
munc.

1.4 Procesul de producie

Analiza practicii tradiionale privind organizarea i conducerea ntreprinderilor
industriale, prin prisma teoriei sistemelor, evideniaz orientarea factorilor de conducere, att din
domeniul proiectrii, ct i din cel al exploatrii sistemelor industriale, spre abordarea cu
precdere a anumitor subsisteme. Ca urmare, o serie de elemente, cum ar fi: construciile,
instalaiile, utilajele tehnologice, de transport i de depozitare beneficiaz de metode, date
statistice i soluii de rezolvare verificare ntr-o practic ndelungat. Alte subsisteme, care
presupun ns integrarea, n cadrul unor activiti eseniale pentru funcionalitatea sistemului, a
elementelor sale de baz: fora de munc, mijloacele de munc i obiectele muncii, nu se
studiaz ntr-o concepie unitar i nu au extinderea i gradul de aprofundare necesar. Unul din
conceptele de baz caracteristic domeniului proiectrii i exploatrii sistemelor industriale este
cel de proces de producie.
Procesul de producie este definit ca totalittea activitilor desfurate cu ajutorul
mijloacelor de munc i a proceselor naturale care au loc n legtur cu transformarea
organizat, condus i realizat de oameni, a obiectelor muncii n produse finite (servicii)
necesare societii. n orice ramur industrial, procesul de producie reprezint unitatea
organic a dou laturi i anume: procesul tehnologic i procesul de munc.
Procesul tehnologic reprezint transformarea direct, cantitativ i calitativ a obiectelor
muncii, prin modificarea formelor, dimensiunilor, compoziiei chimice sau structurii interne i
dispoziiei spaiale a acestora. Procesul tehnologic este una din laturile principale ale procesului
de producie care determin cerina obiectiv a dependenei formelor i metodelor de organizare
n spaiu i timp de coninutul i caracteristica tipologic a procesului de producie.
Procesul de munc reprezint activitatea executantului n sfera produciei industriale sau
ndeplinirea unei funcii n sfera neproductiv. Dei procesul de munc este dependent, n ceea
ce privete coninutul i structura activitilor, de procesul tehnologic i mijloacele de munc, el
are ns rolul primordial n desfurarea procesului de producie.
Abordarea sistemic a procesului de producie, ca obiect al investigaiei tiinifice n
domeniul organizrii, implic caracterizarea sa nu numai sub aspect tehnico-material, ci i
economico-social. Sub aspect tehnico-material, procesele de producie, ce au loc n diferite
ramuri industriale, se caracterizeaz printr-o serie de trsturi specifice determinate de: gradul de
eterogenitate al destinaiei economice a produselor (serviciilor) realizate, complexitatea
constructiv i tehnologic a produselor (serviciilor); dispersia n spaiu a procesuluui tehnologic
i a parcului de utilaje; gradul de continuitate al desfurrii n timp a procesului de producie;
stabilitatea n timp a factorilor procesului de producie.
Trsturile specifice ale fabricaiei n fiecare ramur industrial (v. Tabelul 6.1)
determin o anumit complexitate a structurii procesului de producie, ceea ce se reflect direct
n efortul de organizare la care acesta este supus.
O analiz de fond a structurii procesului de producie relev c acesta este alctui didntr-
o serie de procese pariale de fabricaie, care se gsesc unele fa de altele n anumite relaii de
interdependen. De aceea, descompunerea conform principiilor analizei sistemice, a procesului
de producie global n elementele sale componente i clasificarea acestora n raport cu diferite
criterii reprezint o premis de baz a organizrii tiinifice a produciei.
1.4.1. Criterii de clasificare a proceselor de producie

Unul dintre cele mai importante criterii de clasificare a proceselor de producie l
constituie gradul de participare al diferitelor procese pariale de fabricaie la realizarea
produselor finite (serviciilor). n raport cu acest criteriu, deosebim: procese de baz; procese
auxiliare; procese de servire; procese anexe.
Procesele de baz reprezint acea parte din procesele de fabricaie n cadrul crora are
loc direct i nemijlocit transformarea obiectelor muncii n produse finite (servicii). La rndul lor,
procesele de baz se mpart pe stadii de fabricaie. n industria construciilor de maini, spre
exemplu, procesele de baz se grupeaz n raport cu stadiul de fabricaie dup cum urmeaz:
a) procese primare (turnare, forjare, trasare-debitare, tratamente termice);
b) procese de prelucrri mecanice (strunjire, frezare, gurire, alezare, rabotare,
rectificare .a.);
c) procese de asamblare-finisare (montaj) final, probe, rodaj, de protecie i finisare
.a.).
Procesele auxiliare reprezint partea din procesele pariale de fabricaie care particip
indirect la realizarea produselor finite (serviciilor) prin crearea condiiilor materiale necesare
desfurrii normale a proceselor de baz. Procesele auxiliare includ: procesele de reparaii, de
confecionare a S.D.V.-urilor, de ascuire a sculelor, producerea diferitelor forme de energie
utilizat n producie.
Procesele de servire reprezint partea din procesele pariale de fabricaie care particip
indirect la realizarea produselor finite (serviciilor) prin crearea condiiilor organizatorice
necesare desfurrii normale a proceselor de baz i proceselor auxiliare. Procesele de servire
includ: procese de transport intern, de gospodrire a depozitelor, de distribuie a diferitelor forme
de energie.
Procesele anexe reprezint partea din procesele pariale, cu caracter colatereal, care
contribuie la valorificarea resurselor reziduale. Procesele anexe includ: procesele de
confecionare a ambalajelor, valorificarea deeurilor, mpachetarea achiilor, regenerarea
uleiurilor, emulsiilor etc.
Un alt criteriu de clasificare a proceselor de producie l constituie intervenia
executantului n efectuarea proceselor de producie. n raport cu acest criteriu deosebim:
- procese manuale: n care aciunea asupra obiectelor muncii se realizeaz cu ajutorul
unor unele simple, de exemplu: pilirea, rzuirea, asamblarea, transportul etc.,
folosindu-se numai energia executantului;
- procese manual-mecanice: n care aciunea asupra obiectelor muncii se realizeaz
folosindu-se simultan att energia executantului, ct i energia exterioar a unor
mijloace mecanice, de exemplu: prelucrarea la maini-unelte cu avans manual;
- procese mecanice: n care aciunea asupra obiectelor muncii se efectueaz direct de
ctre mecanisme acionate de o surs de energie exterioar, executantului revenindu-i
sarcina de a porni, supraveghea, regla, alimenta i opri mecanismele respective; de
exemplu: procesele care se desfoar la toatte mainile cu avans automat;
- procese de aparatur: n care aciunea asupra obiectelor muncii se realizeaz cu
ajutorul unor instalaii, aparate cu caracter special, de exemplu: tratamentul termic cu
ajutorul curenilor de nalt frecven, prelucrarea electrochimic, prelucrarea
electrochimic, prelucrarea prin electroeroziune etc.;
- procese automate: n care aciunea asupra obiectelor muncii se efectueaz fr
intervenia direct a executantului, acestuia revenindu-i sarcina de supraveghere, de
exemplu, a proceselor care se realizeaz la liniile automate.

Tabelul 1.1. Particularitile procesului de producie n principalele ramuri industriale

Factorii ce
condiioneaz
procesul de
producie
Ramuri
industriale
principale
G
r
a
d
u
l

d
e

e
t
e
r
o
g
e
n
i
t
a
t
e

a
l

d
e
s
t
i
n
a

i
e
i

e
c
o
n
o
m
i
c
e

a

p
r
o
d
u
s
e
l
o
r

C
o
m
p
l
e
x
i
t
a
t
e
a

c
o
n
s
t
r
u
c
t
i
v

i

t
e
h
n
o
l
o
g
i
c


a

p
r
o
d
u
s
e
l
o
r

D
i
s
p
e
r
s
i
a

n

s
p
a

i
u

a

p
r
o
c
e
s
u
l
u
i

t
e
h
n
o
l
o
g
i
c

G
r
a
d
u
l

d
e

c
o
n
t
i
n
u
i
t
a
t
e

a
l

d
e
s
f

u
r

r
i
i

n

t
i
m
p


p
r
o
e
s
u
l
u
i

d
e

p
r
o
d
u
c

i
e

S
t
a
b
i
l
i
t
a
t
e
a

n

t
i
m
p

a

f
a
c
t
o
r
i
l
o
r

p
r
o
d
u
c
t
i
v
i

Industria construciilor
de maini
Caracter
deosebit de
eterogen
Caracter
deosebit de
complex i
discret al
produselor
Dispersie mare n
spaiu a unor
utilaje mici i
mijlocii
Caracter
discontinuu
Caracter
deosebit de
dinamic
Industria chimic
Caracter
relativ
omogen
Complexitate
constructiv
mic,
tehnologic
ridicat
Industria metalurgic
Caracter
relativ
omogen
Complexitate
constructiv
medie,
tehnologic
ridicat
Concentrat n
instalaii de mae
capacitate de
producie
Caracter
continuu
Medie
Industria prelucrrii
lemnului i mobilei
Dispersie mare n
spaiu
Caracter
dinamic
Industria confeciilor,
a nclmintei
Caracter
eterogen
mediu
Caracter discret
i complexitate
medie
Dispersie n spaiu
relativ redus
Caracter
discontinuu
Medie
Industria energiei
electrice i termice
Caracter
omogen
Complexitate
mic
Concentrator n
instalaii de mare
capacitate de
producie
Caracter
continuu
Medie
Acest criteriu de clasificare prezint o importan deosebit n proiectarea sistemelor de
organizare, deoarece gradul de intervenie al executantului n procesul de producie se reflect
direct n structura celor dou laturi ale sale, procesul tehnologic i procesul de munc. Astfel, n
cazul proceselor de producie predominant manuale i manual-meanice, ponderea procesului
tehnologic este redus, iar cnd gradul de mecanizare este mare sau automatizat, ponderea laturii
procesului de munc este mic, reducndu-se considerabil n cazul proceselor automate pn la
limita n care intervenia executantului se rezum la simpla apsare pe un buton pentru pornirea
(oprirea) liniei automate i supravegherea funcionrii acesteia.
n mod corespunztor, aceste ponderi influeneaz sensibil managementul sistemelui
industrial, n sensul c, pentru ntreprinderile cu procese de producie predominant manuale sau
manual-mecanice, cu toate eforturile proiectanilor de sistem, stabilirea parametrilor de
funcionare n timp, a nivelelor de performan i a altor indicatori de stare se face n mod dificil,
cu un grad ridicat de probabilitate, fapt ce face posibil apariia a numeroase perturbaii (stare
entropic ridicat). Spre deosebire de acestea, pentru ntreprinderile cu procese de producie
mecanizate i automatizate se creeaz posibilitatea integrrii formelor de organizare i a
metodelor de management n nsi structura funcional a sistemului, fapt ce asigur controlul i
coordonarea n condiii de eficien substanial mrite.

1.4.2 Structura procesului de producie

Din punctul de vedere al realizrii tehnologice i al muncii, procesele de producie
pariale se mpart n operaii.
Operaia reprezint partea procesului de producie de crei efectuare rspunde un
executant, pe un anumit loc de munc, prevzut cu anumite utilaje i unele de munc, acionnd
asupra unor anumite obiecte sau grupe de obiecte ale muncii n cadrul aceleiai tehnologii.
Lucrrile care se efectueaz n cadrul unei operaii depind de stadiul n care se gsete
transformarea obiectului muncii, precum i de sistemul de producie (individual, de serie, de
mas). Astfel, n cazul stadiului de prelucrri primare (turnare, forjare), lucrrile specifice din
care sunt constituite operaiile sunt: preparare a amestecurilor de formare, miezuire, turnare,
dezbatere, sablare (la turnare) sau debitare, ndreptare, nclzirea materialului, forjare liber,
matriare, debavurare (la forjare). n stadiul de prelucrri mecanice sau de asamblare, lucrrile
din care sunt constituite operaiile sunt: centrare, retezare, strunjire de degroare, strunjire de
finisare (la prelucrri mecanice) sau asamblare parial, asamblare final, probe tehnologice,
rodaj, finisare, ambalare (la montaj).
Diferenierea procesului de producie pe stadii, procese pariale i operaii nu satisface n
ntregime cerinele organizrii moderne a produciei, deoarece tendina actual de cretere
continu a seriei de fabricaie, fundamentat n principal pe criteriile eficienei economice a
produciei, implic cunoaterea i studierea amnunit a microdinamicii muncii, n vederea
sincronizrii diferitelor operaii, n conformitate cu tactul general al fabricaiei i organizarea
funcional-ergonomic a muncii. Din aceste motive, operaia ca element structural de baz al
procesului de producie este descompus la rndul ei ntr-o serie de diviziuni care grupeaz
lucrrile simple efectuate de mainile-unelte (latura tehnologic) i aciunile executantului n
procesul de producie (latura procesului de munc) (fig. 1.1).
Fiecare din diviziunile operaiei poate fi caracterizat, n funcie de anumite elemente
specifice, dup cum urmeaz:
- faza este partea operaiei caracterizat prin invariabilitatea suprafeei de prelucrat, a
sculei i a regimului de ahiere;
- trecerea este partea fazei care are drept rezultat ndeprtarea unui singur strat de
metal.
Aceste diviziuni sunt necesare i suficiente pentru elaborarea tehnologiei de fabricaie,
dar pentru studiul muncii este necesar mprirea fiecrei diviziuni n: complexe de mnuiri,
mnuiri, aciuni i micri elementare.
- complexul de mnuiri cuprinde o serie de mnuiri nlnuite tehnologic n scopul
realizrii unei lucrri;
- mnuirea este format dintr-un ciclu nchis de aciuni de lucru caracterizate prin scop
i invariabilitatea factorilor materiali ce o compun;
- aciunile sunt prile componente ale mnuirilor care indic un anumit efect;
- micrile elementare sunt cele mai discrete manifestri fiziologice sesizabile ale
procesului de munc, care compun aciunile.
Pe msura trecerii de la producia de serie mic spre serie mare i mas crete importana
diferenierii procesului de producie n elementele sale componente, n vederea studierii
amnunite a acestora i organizrii raionale a procesului de munc.


Procesul de munc

Operaii (i)
Complex de
mnuiri

Mnuiri

Aciuni
Micri
elementare
1 2 ... k 1 2 ... n 1 2 ... n 1 2 ... n 1 2 ... n

Faze
1 2 ... n

Treceri




P
r
o
c
e
s
u
l

t
e
h
n
o
l
o
g
i
c

1 2 ... n

Fig. 1.1. Structura unei operaii a procesului de producie

n industriile cu flux discontinuu, diferenierea procesului de producie, conform
cerinelor analizei sistemice, scond n eviden complexitatea structurii acestuia, ierarhizarea i
interdependena dintre elementele componente, reliefeaz totodat legitile ce guverneaz
procesul transformrii obiectelor muncii n produse finite. Cunoaterea i respectarea cerinelor
obiective ale acestor legiti constituie premisa fundamental a organizrii tiinifice a proceselor
de producie n spaiu i timp. Aa se explic de ce conceptele moderne de organizare vizeaz n
principal crearea condiiilor materiale i organizatorice necesare ce decurg din respectarea
acestor legiti, care s permit mbinarea i sincronizarea ntr-o asemenea msur a
componentelor discrete nct procesul de producie respectiv s tind n ansamblul su ctre
realizarea unui grad ct mai ridicat de continuitate. O astfel de abordare a cerinelor
fundamentale ale organizrii explic, n parte, tendinele actuale de cretere a seriei de fabricaie,
de tipizare, unificare, standardizare, de introducere a tehnologiei de grup, n aa fel nct
interschimbabilitatea funcional mpreun cu cea operaional a obiectelor muncii s creeze o
structur omogen de fabricaie.

Capitolul 2

ELABORAREA PROGRAMELOR DE PRODUCIE


Eficiena activitii unei ntreprinderi este determinat de gradul de previziune a
acesteia, care se deruleaz n trei etape:
1. prognoz;
2. planificare;
3. programare.
Rezult c prognoza, planul i programul sunt trei pai care asigur coordonatele
desfurrii activitii oricrei uniti economice. Prognoza i planificarea, ca primii doi pai
ai previziunii economice, constituie surse de reducere a incertitudinilor activitii economice.
Operaionalizarea previziunii se desfoar prin intermediul programrii produciei.
Programul poate fi definit, n sens larg, ca un complex de scopuri operaionale, pe
intervale de timp reduse i subuniti structurale dintr-o unitate industrial, rezultat din
strategii normative, sarcini, precum i paii care trebuie urmai i resursele necesare, pentru a
ndeplini aciuni n curs de desfurare, n condiii eficiente.
Metodologia programrii produciei industriale const n ansamblul metodelor,
tehnicilor i instrumentelor utilizate, precum i succesiunea lucrrilor necesare realizrii
obiectivelor specifice acestei activiti. Ca atare, realizarea obiectivelor specifice programrii
produciei industriale presupune parcurgerea urmtoarelor etape:
1. elaborarea i fundamentarea programelor lunare la nivel de ntreprindere;
2. stabilirea i corelarea cantitativ, calendaristic a programelor de producie ale
seciilor;
3. elaborarea programelor operative de producie n cadrul seciilor.

2.1. Elaborarea programului calendaristic al ntreprinderii industriale

2.1.1 Modelul general al planificrii agregat

Planificarea global (agregat) opereaz cu cantiti globale, att n cazul resurselor
(numrul total de muncitori; ore-main; tone de materii prime), ct i n cazul produciei
care se programeaz (tone de produse sau n situaia produciilor eterogene-uniti de produs
echivalent).
Modelul general al planificrii agregat se fundamenteaz pe baza a trei variabile
principale, i anume:
- cantitatea produs n perioada t (Q
t
S
);
- nivelul cererii de produse n perioada t (Q
t
D
);
- nivelul stocului de produse finite (inventarul) la sfritul perioadei t (S
t
).
Relaia dintre cele trei variabile este:
D
t
S
t 1 t t
Q Q S S + =


unde:
S
t-1
reprezint nivelul stocului de produse finite la sfritul perioadei t-1.

Regula decizional pentru stabilirea mrimii Q
t
S
este:
( )
D
t
S
t
S
1 t
S
t
Q Q A Q Q + =


pentru t = 1,2, N , unde A este o constant din intervalul (0; 1).
n cazul A = 0, se nregistreaz strategia de producie constant:
S
1 t
S
t
Q Q

= , iar n
situaia A = 1 se identific
D
t
S
1 t
Q Q =

, care se definete ca strategie pur sau de urmrire.


Variabilele modelului implic mai multe categorii de costuri, care au un coninut tipic,
deosebit de mrimile reflectate n contabilitatea firmei, ceea ce permite definirea lor ca
extracosturi, i anume:
1. costul de ntreinere a stocului de produse finite C
1
;
2. costul de supramunc C
2
;
3. costul de inactivitate C
3
;
4. costul deficitului de produse C
4
;
5. costul angajrii i demiterii C
5
.
De asemenea, se pot lua n calcul costurile muncii temporare i ale celei pentru
comenzile returnate.
Rezult c funcia obiectiv F a etapei de programare global (agregat) a produciei
poate fi exprimat astfel:
5 4 3 2 1
C C C C C F min + + + + =
Extracosturile ce intervin n relaia de mai sus se pot calcula cu urmtoarele formule:

a) Costul de ntreinere a stocului de produse finite (C
1
)
Pentru a calcula costul trimestrial de ntreinere a stocului (C
1t
) n cazul unei anumite
strategii, se estimeaz mai nti costul trimestrial unitar al ntreinerii stocului C
1t
.
Calculul se va face cu ajutorul urmtoarei relaii:
( )
1 t
D
t
S
t t 1 t 1
S Q Q c C

+ =
unde
t
D
t
S
t
S Q Q = .
Mrimea C
1t
se determin doar n cazul n care S
t
+ S
t-1
> 0.
Dac S
t
+ S
t-1
> 0, atunci C
1t
= 0.
Notaiile utilizate au urmtoarele semnificaii:
C
1t
- reprezint costul total de ntreinere a stocului n trimestrul t;
c
1t
- costul unitar de ntreinere a stocului (pe unitate de produs echivalent);
Q
t
S
- producia programat n trimestrul t conform strategiei alese;
Q
t
D
- cererea estimat n trimestrul t;
S
t-1
- stocul de produse finite la sfritul trimestrului anterior;
S
t
- stocul de produse finite la sfritul trimestrului t;

b) Costul realizrii produselor prin supramunc (C
2
)
Aceasta apare atunci cnd producia programat trimestrial nu poate fi realizat de
muncitori, conform normelor de producie stabilite n 8 ore.
Costul realizrii produselor prin supramunc al unei strategii de planificare global se
calculeaz pornind de la costul unitar de supramunc c
2t
, folosind urmtoarea relaie:
[ ]
r
t t t 2 t 2
Q Q c C
S
=
Mrimea C
2t
se calculeaz doar n situaia:
r
t
S
t
Q Q >
Atunci cnd:
r
t
S
t
Q Q = , rezult c C
2t
= 0
Notaiile utilizate au urmtoarele semnificaii:
C
2t
- costul total al realizrii produselor prin supramunc n trimestrul t;
c
2t
- costul unitar de supramunc (pe unitate de produs echivalent);
Q
t
S
i pstreaz semnificaia;
Q
t
r
- producia exprimat n uniti echivalente, care poate fi fabricat n
ntreprindere n trimestrul t , potrivit normativelor.

c) Costul meninerii n ntreprindere a muncitorilor n perioadele n care cererea este
inferioar posibilitilor de producie (costul de inactivitate) (C
3
)
Acesta se calculeaz trimestrial, dup stabilirea costului trimestrial unitar (pe
muncitor) de inactivitate. Formula de calcul este urmtoarea:
m
r
t
S
t
t 3 t 3
Q
Q Q
c C

=
Calculul lui C
3t
se face numai atunci cnd Q
t
r
> Q
t
S
sau Q
t
r
> Q
t
S
i C
3 t
= 0.
Notaiile utilizate au urmtoarele semnificaii:
C
3t
- costul trimestrial de inactivitate;
Q
m
- norma de producie trimestrial pe muncitor;
c
3t
- costul unitar trimestrial de inactivitate;
Q
t
r
i Q
t
S
i pstreaz semnificaiile.

e) Costul pierderilor suportate de ntreprindere atunci cnd nivelul produciei
programate este inferior cererii (costul deficitului de produse) (C
4
)
Acesta se calculeaz dup stabilirea nivelului costului trimestrial unitar (pe unitate de
produs echivalent) al deficitului de produse c
4t
cu ajutorul urmtoarelor formule:
a) cnd la sfritul trimestrului anterior exist stoc de produse S
t-1
:
( )
t t
S
t
D
t t
c S Q Q C
4 1 4
=
b) cnd la sfritul trimestrului anterior a existat deficit de produse D
t-1
:
( )
t t
S
t
D
t t
c D Q Q C
4 1 4
+ =
c) cnd la sfritul trimestrului anterior nu au existat nici stoc, nici deficit de produse:
( )
t
S
t
D
t t
c Q Q C
4 4
=
unde:
t
S
t
D
t
D Q Q = .
Costul deficitului de produse se calculeaz numai n situaiile n care:
a) 0 S Q Q
1 t
S
t
D
t
>


b) 0 D Q Q
1 t
S
t
D
t
> +


c) 0 Q Q
S
t
D
t
>
n celelalte cazuri, C
4t
= 0.

e) Costul de angajare i concediere a muncitorilor (C
5
)
Acest cost apare atunci cnd managerii hotrsc corelarea strict ntre cerere,
producia programat i numrul de muncitori. El cuprinde cheltuielile pe care le presupune
organizarea activitii de recrutare i cheltuielile care privesc organizarea activitii de
formare a noilor angajai, taxele de omaj suportate de ntreprindere etc.
Costul de angajare i de concediere, pe care l presupune realizarea unei strategii, se
calculeaz conform urmtoarei formule, dup ce s-a estimat costul trimestrial unitar (pe
muncitor) de angajare i de concediere c
5t
:
C
5t
= c
5t
x N
mt
,
n care:
m
r
t
S
t
mt
Q
Q Q
N
+
=
(semnele se folosesc pentru a pstra permanent pozitiv rezultatul diferenei din parantez).
Semnificaiile notaiilor folosite sunt urmtoarele:
N
mt
- numrul mediu de muncitori angajai sau concediai n trimestrul t ;
C
5t
, c
5t
, Q
t
S
i Q
t
r
i pstreaz coninutul explicat anterior.

2.1.2 Strategii de planificare global

ntre multiplele strategii de planificare global (agregat) care pot fi modelate, se
evideniaz dou strategii de baz denumite i strategii pure. Aceste strategii pure sunt:
A. Strategii de urmrire a cererii.
B. Strategia de programare a unei producii trimestriale constante, egal cu cererea
trimestrial medie.

A. n cazul strategiei de urmrire a cererii, producia trimestrial programat este
identic cu cererea estimat pentru aceeai perioad. Aceast situaie se poate realiza pe dou
ci, fiecare constituind la rndul ei, o substrategie, i anume:
A1. Ore suplimentare efectuate de muncitorii ntreprinderii atunci cnd depete
posibilitile de producie, sau nefolosirea integral a forei de munc n situaia invers (timp
de inactivitate).
A2. Angajri sau concedieri de personal n funcie de creterea i, respectiv, de
scderea cererii.
Avantajele acestei strategii constau n lipsa inventarului de produse finite, cu excepia
celor de siguran i n acoperirea integral a cererii n fiecare trimestru, deci inexistena
pierderilor datorate deficitului de produse.

B. n cazul strategiei de programare a unei producii constante, egal cu cererea
trimestrial medie, fie c se realizeaz acoperirea cererii din stocurile de produse finite
normate n trimestrele n care producia constant programat a fost mai mare dect cererea,
fie c se amn satisfacerea cererii pentru o parte din produse sau pentru toate produsele. n
acest ultim caz, producia constant programat este mai mic dect cererea, iar stocurile de
produse finite formate anterior sunt insuficiente sau inexistente. Aceast strategie este
influenat i de momentul (trimestrul) n care ntreprinderea ptrunde pe pia, prin
implicaiile asupra evoluiei stocurilor de produse finite.

Pe lng strategiile pure de programare global (agregat), se pot utiliza i strategii
combinate. Astfel de strategii sunt cele de programare a unei producii variabile, dar care nu
respect fidel cererea trimestrial, de angajare a unuia sau a mai multor muncitori permaneni
pe lng cei sezonieri etc.
Cu ajutorul mijloacelor electronice de calcul, managerii pot anticipa cu uurin toate
strategiile de programare global astfel nct s fie aleas cea mai eficient.
Strategiile pure i cele posibile se pot restructura n trei modaliti de aciune practic:
a) Se prevede un nivel al produciei constant, iar mrimea stocului de produse finite
asigur satisfacerea cererii n cazul abaterii fabricaiei de la mrimea acesteia;
b) Se prevede o producie cu un nivel fluctuant, n raport de cerere, iar mrimea
minim a stocului corecteaz greelile de previziune n domeniul cererii;
c) Se prevede un program mixt, de compromis, ntre variantele a) i b) , deoarece
asigur cheltuieli obinuite de producie i cheltuieli minime de angajare sau
demitere (concediere) a lucrtorilor, de plat a timpului suplimentar lucrat
(supramunc, schimbul trei, srbtori etc.) i de reorientare a personalului.



2.2. Elaborarea programului de producie al seciilor de fabricaie

La elaborarea programelor de fabricaie trebuie s se in seama att de specificul
fabricaiei, ct i de o serie de factori aleatori ca: lipsa de materiale i semifabricate, lipsa
forei de munc, defeciuni tehnice la instalaii i utilaje, remanieri, sarcini noi sau
actualizarea unor termene de livrare etc. Adaptarea n permanen a programelor de fabricaie
la condiiile existente pe fiecare loc de munc confer programrii produciei un caracter
continuu i, n acelai timp, operativ.
Coninutul de baz al acestei etape a programrii produciei const n defalcarea
sarcinilor de plan ale ntreprinderii pe fiecare secie, atelier etc., ca unitate de eviden putnd
fi luate:
produsul, subansamblul sau semifabricatul dac cum seciile sunt organizate pe baza
criteriului obiectului de fabricaie (secii cu ciclu nchis de fabricaie);
subansamblul, dac acesta este realizat pe baza cooperrii dintre secii sau a colaborrii cu
alte uniti, iar seciile execut o nomenclatur larg de produse;
reperul, n cazul seciilor specializate tehnologic cu o nomenclatur restrns de produse,
fabricate n serie mare sau de mas.
innd seama de cele menionate, se poate aprecia c n cadrul seciilor de producie,
apar o serie de particulariti privind programarea produciei.
Nomenclatura produselor fabricate de secii se deosebete de nomenclatura produselor
ntreprinderii. Dac la nivelul ntreprinderii se urmrete executarea produsului finit, seciile
de producie (n special seciile productoare la cald sau la rece) se situeaz pe o anumit
treapt de-a lungul ciclului de fabricaie a produsului finit n ceea ce privete nomenclatura
subansamblelor sau a pieselor componente ale produsului, ct i ca decalaj n timp privind
execuia acestor piese i subansamble, fa de produsul finit. Coninutul i structura
programelor de producie al seciilor se deosebesc de cele ale programului de producie al
ntreprinderii, n sensul c, dac la nivelul ntreprinderii se urmrete produsul finit, piesele
de schimb i colaborarea cu alte uniti, n programele de producie ale seciilor sunt
cuprinse: semifabricatele destinate fabricrii produciei fizice, semifabricatele vandabile,
semifabricatele destinate cooperrii ntre secii, precum i semifabricate pentru formarea
stocurilor circulante dintre secii.
n cazul n care seciile sunt organizate pe baza criteriului obiectul de fabricaie,
defalcarea sarcinilor de producie din planul calendaristic se realizeaz fr dificulti,
deoarece fiecare secie cunoate din timp produsele pe care urmeaz s le execute.
Pentru o corelare cantitativ judicioas a activitii seciilor specializate tehnologic,
repartizarea sarcinilor de producie trebuie s nceap cu secia final, de montaj sau de
finisaj. Mergnd napoi, ctre seciile primare, se stabilesc sarcinile tuturor celorlalte secii de
fabricaie, ca furnizoare, exprimate n producia lor specific (piese turnate, piese forjate,
subansamble etc.).
Ca subuniti organizatorice de baz ale ntreprinderilor industriale, seciile de
producie trebuie s dispun, pentru buna desfurare a activitii, de programe de producie
proprii. Pe baza programului calendaristic se vor elabora, n continuare, programele de
producie ale seciilor, dup cum acestea sunt organizate pe baza principiului obiectului de
fabricaie ori celui tehnologic. n primul caz, defalcarea programelor lunare la nivel de
ntreprindere pe secii se face ntruct nsi specializarea seciei concretizeaz produsele care
vor face obiectul programului de producie al acestora. Cnd seciile sunt specializate
tehnologic, elaborarea programelor de producie se complic, ntruct obiectul programrii
(exclusiv seciile de montaj, finisaj) nu-l mai constituie produsul, ci componentele acestuia n
diferitele stadii de prelucrare. n aceste condiii, elaborarea procesului tehnologic, ncepndu-
se cu secia final, pentru care programul lunar este identic cu cel de la nivelul ntreprinderii.
Desfurarea continu a fabricaiei n fiecare secie presupune o corelare cantitativ a
programelor de producie ale seciilor, ntre care exist legturi de tipul furnizor-beneficiar.
Pentru a realiza aceast corelare, se pleac de la programul de producie al seciei finale, care
se poate considera secie beneficiar, de la necesarul de semifabricate pentru teri (alte
ntreprinderi), de la variaia stocului de producie neterminat dintre secii, pe baza crora se
stabilete (n sens invers desfurrii procesului tehnologic) programul seciei furnizoare,
dup relaia:
( )( ) 100 / & 1 D L P K P
si i b i n
+ + + =
n care:
P
n
reprezint programul lunar de producie al seciei furnizoare din elementul
constructiv i;
K
i
- numrul de elemente constructive i ce se include ntr-o unitate de produs
din secia beneficiar;
P
b
- cantitatea de produse ce formeaz programul lunar al seciei beneficiare;
L
i
- cantitatea de elemente constructive i ce urmeaz a fi livrate din secia
furnizoare pentru teri (alte ntreprinderi);
D
si
- variaia stocului de producie neterminat dintre seciile beneficiar i
furnizoare din elementul constructiv i;
& - procentul de rebut tehnologic din secia furnizoare.

Aceast corelare cantitativ a programelor de producie ale seciilor se realizeaz, n
special, pentru elementele constructive (semifabricatele) cu o importan mai mare n
realizarea produselor finite, care fac obiectul programelor de producie lunare ale
ntreprinderii. Acestea sunt reprezentate de semifabricatele cu o valoare relativ mare, a cror
imobilizare ar influena n mod hotrtor asupra costului produciei industriale.
Pentru semifabricatele de mic valoare, asigurarea necesarului se va face pe baza
calculului stocului ajuns la punctul comenzii. Stabilirea cantitativ a programelor de
producie pe baza stocurilor la punctul comenzii este recomandat n cazul pieselor
standardizate cum sunt: uruburi, prezoane, rondele etc. Astfel de piese se utilizeaz n
cantiti mari, la asamblarea diverselor produse, consumul lor este neuniform n timp,
neexistnd o periodicitate a lansrii pieselor respective.
Secia productoare creeaz n magazia de piese mrunte, stocuri de diferite piese, pe
care le menine continuu la un nivel ce garanteaz alimentarea fr ntrerupere a seciei de
montaj. Conform acestei metode de corelare, o dat precizate nomenclatura i necesarul de
piese, urmtorul pas al corelrii pe baza stocurilor la punctul comenzii se refer la
determinarea mrimii loturilor de fabricaie i la calculul duratelor ciclurilor de fabricaie.
Fundamentarea acestor normative are o nsemntate deosebit, deoarece pe baza lor se
stabilete nivelul stocului din depozit. De remarcat existena a trei niveluri ale stocului: stoc
de siguran (minim), stoc maxim i stoc corespunztor punctului comenzii.
Nivelul stocului de siguran (S
sig
) poate fi determinat prin metodele economico-
matematice sau cu ajutorul calculatoarelor electronice care pot simula consumul real de piese
mrunte. Nivelul maxim al stocului (S
max
) se determin adugnd la stocul de siguran
mrimea lotului de fabricaie (L). Nivelul stocului corespunztor punctului comenzii (S
pc
) se
stabilete conform relaiei:
cf z sig pc
D C S S + =
n care:
C
z
reprezint consumul mediu zilnic;
D
cf
- durata de lansare n fabricaie, execuie i livrare a unui nou lot de piese.
Pentru lansarea la timp n fabricaie a pieselor standardizate este necesar un control
sistematic al situaiei efective a stocurilor din depozit. Asemenea control se efectueaz pe
baza fielor de magazie. Pentru fiecare pies se ntocmete o astfel de fi n care, n afara
denumirii piesei mrimii lotului de fabricaie, mrimii stocului de siguran, se indic secia
executant i mrimea stocului corespunztor punctului comenzii. n aceste fie se
consemneaz sistematic datele despre micarea fiecrei piese n depozit (intrri, ieiri, stoc),
iar atunci cnd stocul atinge punctul comenzii, depozitul ntiineaz secia productoare c
trebuie s lanseze un nou lot de piese.
Pe lng corelarea cantitativ a programelor de producie ale seciilor, se impune o
corelare calendaristic care s asigure respectarea strict a termenelor de livrare a produselor
finite ctre beneficiari.

2.3. Elaborarea programului operativ de producie n cadrul seciei de fabricaie

Programele lunare decadale de producie, corelate cantitativ i calendaristic sunt
transmise seciilor de fabricaie. Pe baza acestora, programatorii din secii elaboreaz
programe de producie operative care, de regul, capt forma unor grafice de producie.
n cadrul seciilor de fabricaie, o prim repartizare a sarcinilor se poate face pe grupe
omogene de utilaje, celule flexibile de fabricaie, dup cum se prezint n fia de distribuie a
sarcinilor de secia de prelucrri mecanice. Aceast fi utilizat n programare se elaboreaz,
de asemenea, n ordinea invers desfurrii procesului de fabricaie. Utilitatea sa const n
centralizarea, la nivelul grupelor de maini, a necesarului de ore-main.
Repartizarea sarcinilor de producie pe executanii direci presupune, pe lng
utilizarea unor metode moderne de afectare, distribuire, ncrcare, ordonanare i respectarea
unor cerine de baz, ntre care pot fi menionate:
a) cerine de ordin tehnologic;
b) cerine de ordin organizatoric;
c) crine de ordin economic.
Din prima grup de cerine indicm felul prelucrrii, gradul de precizie, etc.
Majoritatea cerinelor de acest tip sunt cuprinse n documentaia tehnic. n unele
ntreprinderi constructoare de maini exist tendina de a asigura lucrul muncitorilor prin
folosirea mainilor unelte universale, care presupun n executarea produselor o mare cantitate
de munc. Astfel, dei o serie de componente ale produselor se pot prelucra pe maini
automate, n practic se prefer mainile universale. n aceste condiii, mainile unelte cum ar
fi cele semiautomate i automate cu comand program, care au antrenat la achiziionare
importante valori, au o utilizare necorespunztoare. n vederea creterii gradului de utilizare a
acestor maini se poate propune:
1) reconsiderarea proiectrii tehnologice la acele variante de fabricaie inferioare care
indic folosirea mainilor unelte universale i nlocuirea lor cu maini din grupa
celor menionare;
2) executarea reperelor pe maini automate s antreneze consemnarea n dispoziia de
lucru a unui adaos stimulativ de salarizare pentru cointeresarea prelucrrii cu
prioritate pe aceste maini.
Cerineele de ordin organizatoric presupun obinerea unei corelaii ntre nivelul de
ncadrare a lucrtorilor i lucrrilor, posibilitile executantului i cerinele lucrrii,
produsului executant. n unele ntreprinderi, practica arat c productivitatea sczut a
muncitorilor cu calificare inferioar i folosirea necorespunztoare a mainilor n timp are
drept cauz i repartizarea unor lucrri de o ncadrare superioar. Paralel cu acest fenomen se
manifest tendina de acoperire a executrii componentelor produselor ce necesit lucrri
cu un grad de ncrcare inferior de ctre muncitori cu calificare superioar. Pentru eliminarea
acestei situaii nefavorabile se poate propune:
- eliminarea operaiunii subiective n alegerea executanilor;
- imprimarea pe documentele de lansare a executanilor corespunztori (marca
acestora);
- asigurarea controlului respectrii concordanei dintre gradul de ncadrare a
lucrrilor i nivelul de calificare a muncitorilor; se admit excepii limitate n
condiiile unor aprobri speciale.
Aceste cerine au implicaii n privina exploatrii corecte i utilizrii eficiente a
mainilor din dotare, precum i a nivelului productivitii muncii.
Din grupa cerineleor economice enumerm:
- obinerea unui timp de execuie global minim;
- imobilizarea minim a mijloacelor circulante;
- ncrcarea raional a utilajelor;
- obinerea unui cost minim de prelucrare.
Obinerea unui timp global minim de prelucrare pentru un produs, comand sau lot de
produse, n condiiile unei tehnologii i baze materiale date, este posibil prin respectarea
urmtoarelor dou criterii:
- minimizarea timpilor de ateptare ai utilajelor;
- minimizarea timpilor de ateptare ale produselor.

2.4 Corelarea calendaristic a programelor de producie ale subunitilor de
fabricaie

Corelarea calendaristic se realizeaz, potrivit metodologiei generale n sens invers
desfurrii procesului de fabricaie, pornind de la termenul de livrare a produselor ctre
beneficiarii externi. Pentru coordonarea activitii subunitilor de fabricaie, prin corelarea
calendaristic a programelor, se pot utiliza dou grupe de metode:
metoda devansrilor calendaristice;
metoda stocurilor.

2.4.1 Corelarea calendaristic pe baza devansrilor

Aceast metod stabilete principalele termene de execuie a produselor, la nivelul
subunitilor de fabricaie, pe baza relaiilor de calcul:
T
f
= T
liv
- R
k

unde: T
f
reprezint termenul final de fabricaie;
T
liv
termenul de livrare;
R
k
marja de timp pentru asigurarea ritmicitii livrrilor.

n practic, se pot utiliza du grafice n acest proces de corelare, i anume:
a) graficul corelrii pe repere i subansamble;
b) graficul corelrii pe seturi de piese i subansamble.

a) Corelarea pe repere i subansamble este recomandabil n cazul ntreprinderilor
care fabric produse complexe, cu ciclu lung de montaj i anume pentru coordonarea
execuiei pieselor i subansamblelor mai importante care necesit un volum mare de
manoper. Specificul metodei const n faptul c, pentru fiecare lot de piese sau subansamble
de un anumit fel, se stabilete un termen de livrare ctre secia urmtoare, independent de
termenele de livrare a altor piese sau subansamble. Aceste termene intermediare de livrare a
diferitelor piese i subansamble ale produsului finit vor fi, de regul, diferite de la un reper la
altul, n funcie de ordinea asamblrii acestora, de fazele montajului general, aa cum
sugereaz figura 2.1.

Fig. 2.1 Graficul corelrii pe repere i subansamble

b) Corelarea pe seturi de piese i subansamble se utilizeaz n cazul fabricaiei n serii
mijlocii sau mari a unor produse mai puin complexe, cu ciclu de montaj scurt, ale cror piese
necesit un volum de prelucrri mai redus (de exemplu, aparate de uz casnic, frigidere,
aspiratoare etc.). n acest caz, chiar dac durata execuiei loturilor de piese este diferit de la
un reper la altul, pentru transmiterea pieselor la montajul pe ansamble se stabilesc termene de
livrare pe seturi de piese, adic pe garnituri de piese, garnituri diferite din care s se poat
monta o cantitate de subansamble de un anumit fel. Evident, loturile de fabricaie ale
diferitelor repere trebuie n aa fel dimensionate nct, prin asortarea lor n magazia seciei s
se obin un numr de seturi complete. Acelai lucru trebuie spus i despre modul de
transmitere a subnsamblelor la montajul general. Graficul acestei metode de corelare se
prezint n figura 2.2.


Fig. 2.2 Graficul corelrii pe seturi de piese i subansamble

2.4.2 Corelarea calendaristic pe baza stocurilor

Aceast metod de coreare se poate particulariza n raport de tipul produciei,
tehnologia de fabricaie etc. Cele mai utilizate sunt: metoda stocului ajuns la punctul
comenzii i metoda stocului de alarm.

a) Corelarea calendaristic a programelor de producie pe baza stocurilor la punctul
comenzii este recomandat n cazul pieselor standardizate, cum sunt: uruburi, prezoane,
aibe etc. Astfel de piese se utilizeaz n cantiti mari la asamblarea a diverse produse,
consumul lor este ns neuniform n timp, neexistnd o periodicitate a lansrii pieselor
respective. Secia productoare creeaz n magazia de stocuri de piese mrunte, stocuri de
diferite piese, pe care le menine continuu la un nivel ce garanteaz alimentarea fr
ntrerupere a seciei de montaj. Conform acestei metode de corelare, o dat precizat
nomenclatura i necesarul de piese, urmtorul pas al corelrii pe baza stocurilor la punctul
comenzii se refer la determinarea mrimii loturilor de fabricaie i la calculul duratelor
ciclurilor de fabricaie.
Fundamentarea acestor normative are o nsemntate deosebit deoarece pe baza lor se
stabilete nivelul stocului din depozit. De remarcat existena a trei niveluri ale stocului: stocul
de siguran (minim), stocul maxim i stocul corespunztor punctului comenzii.
Nivelul stocului de siguran (S
sig
) poate fi determinat prin modelele economico-
matematice sau cu ajutorul calculatoarelor electronice care pot simula consumul real de piese
mrunte.
Nivelul maxim al stocului (S
max
) se determin adugnd la stocul de siguran
mrimea lotului de fabricaie (L).
Nivelul stocului corespunztor punctului comenzii (S
pc
) se stabilete conform relaiei:
cf z sig pc
D C S S + =
n care:
C
z
reprezint consumul mediu zilnic;
D
cf
- durata de fabricaie.
Pentru lansarea la timp n fabricaie a pieselor standardizate este necesar un control
sistematic al situaiei efective a stocurilor din depozit. Asemenea control se efectueaz pe
baza fielor de magazie. Pentru fiecare pies se ntocmete o astfel de fi pe care, n afara
denumirii piesei, mrimii lotului de fabricaie, mrimii stocului de siguran, se indic secia
executant i volumul stocului corespunztor punctului comenzii. n aceste fie se
consemneaz sistematic datele despre micarea fiecrei piese n depozit (intrri, ieiri, stoc),
iar atunci cnd stocul atinge punctul comenzii, depozitul ntiineaz secia productoare c
trebuie s lanseze un nou lot de piese.

b) Corelarea pe baza stocului de alarm necesit parcurgerea urmtoarelor etape:
Determinarea curbei de consum (C) prin metode statistice;
Determinarea mrimii optime a lotului de fabricaie (L) se va face dup unul din criteriile
de stabilire a loturilor optime;
Determinarea duratei ciclului de fabricaie (T
c
) se va face n funcie de modul de mbinare
n timp a executrii operaiilor tehnologice;
Determinarea stocului de siguran pe baza unor calcule statistice;
Dimensionarea stocului de alarm (S
a
).

2.5 Corelarea activitii de baz cu activitile auxiliare

n cadrul unitilor industriale, desfurarea ritmic a produciei de baz presupune
asigurarea acesteia cu activiti auxiliare. Toate activitile auxiliare au un ritm de desfurare
determinat de ritmul produciei de baz. Pentru exemplificare, se prezint corelarea dintre
activitatea de fabricaie a produselor ce asigur profilul ntreprinderii i execuia SDV-urilor,
n special sub aspectul termenelor impuse de procesul de producie.
La elaborarea programului de producie al seciei de sculrie, o mare importan
trebuie acordat alegerii criteriilor de optimizare. n concordan cu particularitile
produciei de SDV-uri, cele mai adecvate criterii de optimizare a indicatorilor programului de
producie sunt:
asigurarea ncrcrii maxime, n fiecare perioad, a utilajelor i suprafeelor de producie
ale seciei de sculrie;
minimizarea abaterii termenelor de ncheiere a fabricaiei SDV-urilor de la termenele
utilizrii lor n seciile de baz ale ntreprinderii.
O programare raional a produciei seciei de sculrie impune, n asemenea condiii
de fabricaie, elaborarea mai multor variante de program de producie, pentru ca dintre
acestea s fie adoptta n raport de criteriile de optimizare enunate varianta care asigur
cea mai bun ncrcare a capacitilor de producie i care conduce la cele mai puine cazuri
de nclcare a termenelor de livrare a SDV-urilor la seciile de baz. Procesul elaborrii
programului de producie al seciei de sculrie ncepe cu precizarea nomenclaturii SDV-
urilor. n raport cu caracterul fabricaiei seciilor de baz, sarcinile programului de producie
ale seciei de sculrie se refer, n general, la dou grupe de SDV-uri:
SDV-uri necesare executrii produselor aflate n fabricaie;
SDV-uri necesare executrii noilor produse sau a pieselor aflate n fabricaie la care au
loc modificri constructive i tehnologice.
Punctul de plecare n alctuirea nomenclatorului primei grupe de SDV-uri l constituie
informaiile din programul-grafic centralizator al comenzilor i din fiele tehnologice. Aceste
informaii de refer, pe de o parte, la nomenclatorul produselor, la termenele de lansare n
fabricaie a produselor i pe de alt parte, la datele care caracterizeaz prelucrarea produselor
pe operaii ale procesului tehnologic cu enumerarea SDV-urilor utilizate.
n concordan cu informaiile din documentele menionate se alctuiete lista cu
SDV-urile necesare fabricaiei. Pentru stabilirea nomenclatorului SDV-urilor se fac unele
corecii n lista ntocmit. Aceste corecii constau n eliminarea acelor categorii de SDV-uri
care se gsesc n depozit sau urmeaz a fi achiziionate din afar. Din lista rmas, se elimin
i acele tipuri de SDV-uri care au fost lansate n fabricaie n perioada de plan precedent, dar
a cror execuie nu a fost nc ncheiat. De remarcat c aceast list are totui un caracter
provizoriu.
Nomenclatorul SDV-urilor necesare executrii produselor aflate n fabricaie este
completat cu SDV-urile din cea de-a doua grup, anume cele necesare executrii noilor
produse sau a pieselor aflate n fabricaie la care au loc modificri constructive i tehnologice.
Nomenclatorul acestei grupe de SDV-uri se stabilete pe baza datelor din graficul de
asimilare a noilor produse i a celor din programul de fabricaie a pieselor, la care se introduc
modificri constructive i tehnologice. Pentru alctuirea nomenclatorului acestei grupe e
SDV-uri se folosesc, n continuare, datele din fiele tehnologice ale noilor produse i cele ale
pieselor care comport modificri constructive i tehnologice. Listei SDV-urilor, astfel
stabilit, i se aduc coreciile precizate n cadrul grupei precedente. De asemenea, aceast list
este provizorie.
n legtur cu alctuirea listei definitive a SDV-urilor, care vor fi nscrise n
programul de producie al seciei de sculrie, trebuie precizat c aceasta va fi obinut numai
dup calcularea termenelor de lansare n fabricaie pentru fiecare tipodimensiune de SDV. Pe
baza acestor termene i n funcie de limita inferioar i superioar a perioadei de plan
considerat, se definitiveaz nomenclatorul SDV-urilor, dar nu nainte de verificarea
posibilitilor de realizare ale seciei de sculrie.
Dup stabilirea structurii generale a listei provizorii a SDV-urilor se efectueaz
calcule de precizare a sarcinilor cantitative pentru fiecare tipodimensiune de SDV. Aceste
calcule se fac n funcie de volumele fizice ale produselor nscrise n programul-grafic
centralizator al comenzilor, de normele de consum i de situaia stocurilor de SDV-uri. O dat
stabilit necesarul din fiecare tipodimensiune de SDV se poate trece la determinarea
termenelor de lansare n fabricaie, mai precis la determinarea numrului de ordine al zilei
lucrtoare n care trebuie nceput fabricaia fiecrei tipodimensiuni de SDV. n acest scop,
SDV-urile nscrise n lista provizorie se mpart n dou categorii:
a. SDV-uri pentru care sunt elaborate desenele de execuie i procesele tehnologice;
b. SDV-uri care fac obectul proiectrii tehnologice.
Mrimea rezervelor de timp, exprimat n zile lucrtoare, atinge un nivel maxim
pentru acele tipodimensiuni de SDV-uri care sunt necesare execuiei ultimelor operaii ale
procesului tehnologic. Pentru tipodimensiunile de SDV-uri utilizate la realizarea primelor
operaii ale procesului tehnologic, rezervele de timp au un nivel minim sau chiar egal cu zero.
n concordan cu nomenclatorul SDV-urilor i sarcinile cantitative ale acestora, se
determin volumul programat al lucrrilor, pe categorii de lucrri. Aceste calcule servesc la
echilibrarea volumului programat al lucrrilor cu capacitatea de producie a seciei de
sculrie. n cazul unei slabe ncrcri a capacitii de producie a seciei de sculrie, n
programul de producie se introduc noi tipodimensiuni de SDV-uri din luna de plan
urmtoare. Prin aceast operaie, se lrgete nomenclatorul programului de producie. Sunt
selectate acele tipodimensiuni e SDV-uri ale cror termene de lansare n fabricaie se apropie
de sfritul lunii pentru care se ntocmete programul de producie.
Dac volumul programat al lucrrilor este mai mare dect capacitatea de producie a
seciei, se efectueaz calcule de corecie. n general, calculele de corecie urmresc
restrngerea nomenclatorului de SDV-uri. Asemenea corecii constau, n primul rnd, n
excluderea unor tipodimensiuni de SDV-uri ale cror termene de lansare n fabricaie au
rezerve de timp. n raport cu mrimea rezervelor de timp, vor fi repartizate n programul de
producie al urmtoarei luni tipodimensiunile de SDV-uri pentru care se nregistreaz
condiia:
fl ti i
Z R Z > +
Procesul de excludere a tipodimensiunilor de SDV-uri continu pn n momentul
asigurrii echilibrului ntre volumul programat al lucrrilor i capacitatea de producie a
seciei de sculrie. Dac n urma procesului de excludere a tipodimensiunilor de SDV-uri nu
se asigur echilibrul amintit, se efectueaz att calcule de corecie, n general bazate pe
aplicarea unor msuri tehnico-organizatorice (transferarea unor lucrri de executare a SDV-
urilor n seciile care au excedente de capacitate, mrimea numrului de schilburi n secia de
sculrie etc.). n urma executrii operaiilor de corecie, se elaboreaz varianta final a
programului de producie al seciei de sculrie, coninnd nomenclatorul definitivat n urma
ultimei operaii de corecie, termenele de lansare n fabricaie i volumul programat al
lucrrilor care asigur ncrcarea maxim a utilajelor i suprafeelor de producie ale seciei
de sculrie.

2.6 Elaborarea programelor de producie prin metoda planificrii resurselor

2.6.1 Principiul metodei

Metoda planificrii resurselor este un concept modern de gestiune a produciei pus la
punct n S.U.A., fiind din punct de vedere istoric prima metod ce st la baza sistemului de
gestiune a produciei asistate de calculator. Aceast metod calculeaz cantitile de piese
necesare prin descompunerea nomenclatoarelor de produse, determinnd n final nivelul de
piese ce trebuie aprovizionate. n acest mod se pot planifica i controla inventarele i
capacitile, realizndu-se un feedback ntre comand i program pentru a se folosi
capacitatea liber (figura 2.3).
Scopurile principale ale metodei planificrii resurselor sunt acelea de a controla
nivelurile de inventariere, de a asocia prioriti operaionale pentru diferite componente i de
a planifica capacitatea de ncrcare a sistemului de producie. Acestea pot fi sistematizate
astfel:
1. Inventarierea:
- Comandarea piesei i semifabricatelor necesare
- Comandarea n cantitatea necesar
- Comandarea la timpul potrivit
2. Prioritile:
- Comandarea la o dat de livrare potrivit
- Pstrarea datelor de livrare valide
3. Capacitatea:
- Planificarea unei ncrcri complete
- Planificarea unei ncrcri potrivite
- Planificarea n viitor n vederea unei ncrcri previzionate.
n concluzie, obiectivele metodei planificrii resurselor sunt: mbuntirea servirii
clienilor, minimizarea investiiilor n resurse i maximizarea eficienei produciei.
Informaiile necesare pentru atingerea acestor obiective sunt de 3 tipuri:
- informaii cu privire la componena produselor finite i a materiilor prime;
- informaii cu privire la datele de livrare, de producie i asamblare;
- informaii cu privire la compatibilitatea operaiunilor cu capacitile ntreprinderii.
Aceste trei categorii de informaii permit s se tie dac obiectivele planului de
producie pot fi respectate. Planul de producie master furnizeaz datele la care produsele
finite s fie disponibile, iar cu ajutorul metodei planificrii resurselor se determin datele de
fabricaie i disponibilitatea componentelor.

Figura 2.3 Sistemul de planificare a necesarului de resurse
Capitolul 3

SISTEMUL DE PRODUCIE


n procesul de producie are loc o micare organizat a obiectelor muncii supuse
prelucrrii, n spaiu (pe locuri de munc, verigi tehnologice sau subdiviziuni ale ntreprinderii)
i n timp (ntr-o anumit succesiune, la intervale calendaristice, cu termene precise). n funcie
de volumul produciei, gradul de continuitate, de specializare i volumul de munc necesar,
procesele de obinere a produselor pot avea un caracter convenional continuu sau
convenional discontinuu. Se consider continu sau convenional continu producia care se
afl n permanen n diferite stadii de prelucrare. Astfel, n sectoarele primare, produsele se afl
n stare incipient de prelucrare, iar pe msur ce parcurg fluxul tehnologic de fabricaie i se
apropie de seciile finale, nregistreaz n mod progresiv un grad avansat de finisare.
Caracterul continuu al desfurrii procesului de producie este specific ntreprinderilor
industriale caracterizate printr-o nomenclatur restrns, care se realizeaz, n schimb, n
cantiti mari de produse. Producia discontinu, sau convenional discontinu, reprezint acea
form de producie n care are loc o succesiune a fabricrii i livrrii diferitelor feluri de produse.
De asemenea, caracterul continuu sau discontinuu al procesului tehnologic are un impact
apreciabil asupra modelului de management operaional strategic, att n faza de formulare a
strategiei ct i n cea de implementare a acesteia.

3.1. Modelul global al sistemului de producie

Modelul global al sistemului de producie este considerat ca un sistem de concepte
logice utilizat n economia producie industriale, care descrie sistemul de programe pentru
programare i simulare. Dezideratele de baz ale modelului sunt: creterea produciei, reducerea
stocurilor i reducerea costurilor de exploatare.
Abordarea propus presupune n principal identificarea restriciilor sistemului, ordonarea
lor pentru a le exploata complet i apoi subordonarea tuturor celorlalte activiti acestor decizii.
n acest sens, modelarea global reprezint un instrument de programare i simulare, care poate
fi analizat din mai multe puncte de vedere:
concepie (filozofie de programare);
limbaj pentru modelarea operaiilor de producie;
pachet de programe pentru elaborarea programelor generale, planificarea
necesarului de materiale i capacitatea de producie;
modul de programare finit, care elaboreaz programe de producie optimizate;
modalitate de concentrare a eforturilor de obinere a acurateei datelor i de
obinere de beneficii.
Modelul global al sistemului de producie trebuie s ndeplineasc trei criterii de baz: s
conduc organizaia spre obiectivul produciei, s fie realist i s fie imun la anomalii. n vederea
realizrii acestora, toate sistemele de programare specifice trebuie s urmeze cteva principii de
baz, ce sunt n acelai timp i reguli naturale, adevrate. Se poate arta c i alte metode
eficiente de producie, cum ar fi liniile de asamblare sau industriile de proces respect aceste
principii.
n acest sens, principiile de baz sunt urmtoarele:
nivelul de utilizare a unei resurse care nu este loc ngust este determinat nu prin
propria sa capacitate ci printr-o constrngere a sistemului;
a activa o resurs nu este sinonim cu utilizarea resursei respective;
o or pierdut cu o dificultate este o or pierdut pentru tot sistemul;
o or ctigat pentru o resurs fr loc ngust este fr valoare;
locurile nguste dirijeaz fabricaia i stocurile n interiorul sistemului;
lotul de transport nu trebuie s fie egal cu lotul de fabricaie;
lotul de fabricaie trebuie s fie variabil i nu fix;
programele trebuie stabilite innd cont simultan de toate restriciile;
suma celor mai bune performane individuale nu este egal cu cea mai bun
performan global.

3.1.1 Modelarea echipamentelor de producie

Prima faz n modelarea sistemelor de producie este construirea unui model al
echipamentelor de producie care trebuie programate. Modelul este n esen o reea ce ilustreaz
modul cum aceste resurse de producie (oameni, maini, scule etc.), comenzi ale clienilor,
produse i materii prime sunt legate ntre ele. Reeaua poate fi creat la orice nivel de detaliu
necesar. Ea poate include legturi ntre maini, scule, dispozitive ca i ntre muncitori direct
productivi, reglori i controlori.
Schimbrile modelului sau reelei pot fi fcute cu uurin astfel nct s se poat obine
reflectarea cu precizie a oricrui echipament sau instalaie special de producie. Unul din
aspectele cele mai atractive este aceea c limbajul de modelare permite descrierea cu acurateea
unei enorme game de operaii de fabricaie ntr-o astfel de reea.
Crearea unui model iniial al centrului de producie este realizat folosind date generale
disponibile n sistemul computerizat al ntreprinderii. Fiierele existente, bonurile de materiale,
gamele de fabricaie (fie tehnologice), cerinele pieei (prognoze economice i/sau comenzi),
stocurile i datele privind centrele de lucru sunt inute ntr-un modul specific al sistemului. n
esen aceasta creeaz legturi ntre date, n vederea efecturii de corecii, cum ar fi: bonuri de
materiale care nu au legturi cu game de operaii, stocuri pentru care nu exist. Aceste erori de
logic n date sunt identificate i corectate i astfel sunt fcute toate conexiunile necesare n
reele proiectate.

3.1.2 Modelarea restriciilor sistemului

Odat ce a fost construit modelul procesului e fabricaie, urmtoarea sarcin este
determinarea locurilor unde apar restricii sau locuri nguste n sistem. Aceasta se realizeaz
printr-un proces iterativ care ncepe prin analiza acestei reele i a modulului considerat.
Fiecare variant de plan de ncrcare este condiionat de structura planului master. Este
extrem de dificil de a elabora un program master care s conduc la programe realiste la fiecare
nivel al structurii produsului. Cel mai bun lucru pe care-l putem spera este un program
acceptabil i nu unul optim. n plus, prin generalizarea de profile de ncercare pentru fiecare
resurs se calculeaz gradul mediu de utilizare pentru fiecare resurs. Aceste resurse sunt
programate apoi, n ordinea utilizrii, ncepnd cu cele mai ncrcate. n acest stadiu, dac datele
au fost n totalitate corecte, atunci piesa din fruntea listei va fi n mod clar un loc ngust.
Odat ce restriciile au fost identificate, reeaua este mprit n dou pri: resurse
critice i resurse necritice. Poriunea cu resurse critice a reelei conine operaiile loc ngust i
toate celelalte poriuni de reea pn la, inclusiv, comanda clientului. Poriunea rmas din reea
o numim resursa necritic. n acest mod se vor genera programe optime pentru poriunile resurse
critice ale reelei, cum ar fi de exemplu un program finit de tip aval pentru resursele deficitare.
O alt funcie a sistemului are drept rol detereminarea laturilor de fabricaie i respectiv
transfer la fiecare operaie. Se ncearc maximizarea fluxului la operaiile loc ngust, meninnd
n acelai timp un flux sincronizat de piese care asigur producerea unei combinaii corecte de
piese. Pentru resursele critice, se urmrete ncarcarea lor la capacitatea maxim i le
promoveaz de o manier finit n procesul aval. Ca dezavantaj al modelului, acesta nu
recunoate c o operaie care nu-i loc ngust are exces sau lips i programeaz aceste resurse
pentru a asigura o utilizare global n timp. Ca rezultat, aceast resurs adesea are o rezerv de
capacitate de siguran.

3.1.3 Modelarea stocurilor de producie

Nivelul stocurilor de producie neterminat (stocuri interfazice i interoperaionale) poate
fi dictat de folosirea parametrilor manageriali, cu scopul de a maximiza intensitatea fluxului i
de a asigura c programul s fie imun la ntreruperi. Aa cum am vzut nainte, capacitatea de
siguran este folosit ca rezerv. Stocurile sunt folosite ca stocuri de siguran mpotriva
ntreruperilor.
Programarea stocurilor de siguran se realizeaz n dou zone cheie:
n faa operaiilor locuri-nguste;
la intersecia traseelor fr gtuiri i traseelor spre finalizarea comenzilor.
Piesele vor fi programate s soseasc la aceste puncte cu ctva timp n avans fa de
momentul n care ar fi necesar. Mrimea timpului depinde de mediul de fabricaie dat, dar de la
cteva zile pn la o sptmn nu este ceva neobinuit. Scopul este de a asigura fluxul n
sistem, fr ca acesta s fie fragmentat.
Avnd lucrul sosit n faa operaiei loc-ngust cu o sptmn nainte de a fi necesar,
aceasta va imuniza operaia loc-ngust la orice ntrerupere n amonte care este mai mic de o
sptmn. Aceeai logic se aplic pentru lucrul care sosete la jonciunea cu traseul de la
operaia loc-ngust spre finalizarea comenzii. Lucrul trebuie programat s soseasc n avans
astfel nct ntrzierile s nu ntrerup fluxul ntregului sistem.
Odat ce acest proces a fost executate, dac nu exist alte restricii sau locuri-nguste n
sistem, nseamn c am realizat programe care pot fi folosite n atelier pentru a ndeplini
criteriile unei bune programri. Totui, de obicei, la sfritul primei iteraii, vom gsi c exist
locuri-nguste suplimentare n sistem. Datele trebuiesc verificate pentru a se asigura c sunt
corecte i dac este aa aceste resurse s fie mutate n posturile critice ale reelei iar procesul de
mai sus s fie repetat.
Acest proces, care de obicei implic cinci, ase iteraii este continuat pn cnd toate
restriciile au fost plasate n poriunile de resurse critice ale reelei. Aceste resurse sunt
programate ntr-o modalitate finit de programare. Restul resurselor care nseamn marea mas a
resurselor n orice fabric, sunt programate folosind metodele resurselor critice.

3.2 Metode de stabilire a sistemului de producie

n cazul unei producii cu caracter continuu, organizat pe linii de fabricaie n condiiile
tipului n mas sau serie mare, se pot elabora strategii de cretere a volumului vnzrilor i
saturare a pieei cu produse, prin preuri sczute; aceast strategie nu se poate aplica produciei
cu caracter discontinuu care presupune execuia mai multor tipuri de produse cerute de clieni.
Spre exemplificare, n situaia unei producii cu caracter continuu care se desfoar n
procese de aparatur, instalaii complexe, pragul de rentabilitate este nalt fa de axa produciei
i corespunde unui volum de producie ridicat. Dac n acest context apare o recesiune
economic, unitatea industrial sufer pierderi importante. Problemele se modific n cazul unei
producii individuale sau de serie mic, unde cheltuielile variabile au o pondere important n
costul total. Apariia unei recesiuni economice presupune concedierea temporar a unor salariai,
pentru a se diminua pierderile.


Managementul operativ al activitii de producie i, n primul rnd, a celei de fabricaie,
este puternic influenat de tipul de producie existent n cadrul fiecrei uniti structurale de
fabricaie. Aceasta impune determinarea tipului de producie pentru fiecare loc de munc, atelier,
secie, pentru a alege metoda de management cea mai eficient.

3.2.1 Metoda indicilor de constan

Metoda indicilor de constan pentru stabilirea sistemului de producie se aplic, n
detaliu, la nivel de reper-operaie pentru stabilirea gradului de omogenitate i stabilitate n timp a
lucrrilor se execut la locurile de munc.
Gradul de omogenitate a lucrrilor poate fi msurat cu ajutorul indicelui
g,i
care
exprim constana n timp a executrii unei operaii i a reperului g ce se execut la un anumit
loc de munc.
Indicele de constan a fabricaiei
g,i
se definete ca fiind un raport ntre timpul necesar
pentru efectuarea unei operaii i a reperului g i ritmul mediul al fabricaiei:
g
i , g
i , g
r
i
=
unde:
g,i
reprezint indicele constanei fabricaiei la locul i de munc;
t
g,i
timpul efectiv necesar pentru efectuarea unei operaii, i, la piesa g, n min./buc.;
r
g
ritmul mediu anual al fabricaiei piesei g, n min./buc.;
g = (1, 2, ..., u) tipul reperelor ce se fabric n perioada de plan;
i = (1, 2, ..., k) gama operaiilor de prelucrare a fiecrui reper.

Ritmul mediu se calculeaz cu ajutorul relaiei:
60
N
F
r
g
n
g
= min./buc.
n care: F
n
reprezint fondul nominal anual de timp, n ore/an;
N
g
- volumul anual de piese din timpul g, n buc./an.

Ritmul mediu al fabricaiei are valoare semnificativ numai atunci cnd n decursul unui
interval de timp, T, se elaboreaz o cantitate N > 1 de piese (subansambluri, produse) de acelai
fel; n cazul cnd N = 1, ritmul nu mai poate avea o valoare finit, deoarece prin definiie
aceast noiune exprim intervalul de timp ntre lansarea, respectiv livrarea din fabricaie a dou
piese (subansamble, produse) identice consecutive.
Din relaiile de mai sus rezult c pe msur ce volumul de producie crete, restul
condiiilor rmnnd neschimbate, la locul de munc i se stabilizeaz condiiile n care se
desfoar producia producia, iar gradul de omogenitate al lucrrilor crete, apropiindu-se de
valoarea maxim 1( = 1, cnd t
g,i
= r
g
).
n cazul c se ajunge la situaia r
g
< t
g,i
, atunci pentru respectarea tactului general al
fabricaiei, conform principiului proporionalitii, sunt necesare mai multe locuri de munc.
Aceasta nu nseamn c este necesar creterea lui
g,i
peste valoarea 1; dimpotriv,
introducerea mai multor locuri de munc conduce la o constant de fabricaie care descrete
cnd numrul locurilor de munc crete. n aceste condiii, timpul ce revine n medie pe bucat
pentru executarea unei poeraii, i, la reperul g se definete ca ritm de lucru (l) i se calculeaz
cu relaia:
i , g
i , g
i , g
m
t
= l min./buc.
unde: m
g,i
reprezint numrul de locuri de munc (maini-unelte) de acelai fel la care se
efectueaz n paralel operaia i a pieselor din reperul g.
Indicele constanei fabriaiei se determin n acest caz cu relaia:
g
i , g
i , g
r
l
=
Pornind de la considerentele expuse, rezult c se poate opera cu noiunea de constan
de fabricaie numai pentru intervalul de variaie 0 < 1. Noiunea de constan a fabricaiei,
ntr-o perioad de timp T, pentru care se determin mrimea r
g
, permite s observm c
fabricaia care se caracterizeaz printr-o anumit constan are un caracter ciclic, adic aceeai
operaie se repet la acelai loc de munc la intervale de timp egale cu r
g
. Cnd aceast constan
lipsete, situaia ntlnit n cazul produciei de unicate i prototipuri, unde ritmul mediu nu
poate avea o valoare finit, fabricaia are un caracter aciclic. Sistemul de producie aciclic definit
n acest fel este cunoscut sub denumirea de sistemul produciei individuale. Totodat trebuie
subliniat c raportul
g
i , g
r
t
mparte fabricaia ciclic n dou mari sisteme:
1. Sistemul produciei de mas, n care obiectele muncii circul n procesul de
producie individual, dac se ntrunesc simultan condiiile:
1
r
t
g
i , g
; 1
r
g
i , g

l

n acest caz nrcarea locurilor de munc cu aceeai operaie este 100%, iar gradul de
omogenitate i stabilitate n timp a condiiilor materiale n care se desfoar este maxim.

2. Sistemul produciei de serie, n care obiectele muncii circul asociat pe loturi, dac:
1
r
t
g
i , g
<
Pentru acest caz ncrcarea la maxim a locurilor de munc nu se poate asigura cu o singur
lucrare i sunt necesare diferite operaii, ceea ce reduce considerabil gradul de omogenitate i
stabilitate n timp a condiiilor materiale n care se desfoar fabricaia.
n practic, deoarece cu indicele de constan
g,i
a fabricaiei nu se poate opera i n
cazurile t
g,i
> r
g
, acesta avnd intervalul de variaie 0 < 1, pentru stabilirea sistemului de
producie se folosete inversul constanei de fabricaie
i , g
1

, ceea ce n fond este acelai lucru,


K
g,i
conducnd la consideraii echivalente. Coeficientul sistemului de producie K
g,i
se determin
cu relaia:
i , g
g
i , g
t
r
K =
ncadrarea unei anumite operaii i a reperului g ce se efectueaz la un loc de munc
ntr-unul dintre cele dou mari sisteme de producie ciclic se face dup mrimea ceficientului
K
g,i
:
- pentru 1 K
i , g
i 1
r
i , g
g

l
, n sistemul produciei de mas;
- pentru 1 K
i , g
> , n sistemul produciei de serie.
Sistemul produciei de serie la rndul su se clasific n funcie de anumite limite
stabilite convenional, astfel:

K
g, i
1 sistemul produciei de mas M
2 < K
g, i
6 sistemul produciei de serie mare SM
6 < K
g, i
10 sistemul produciei de serie mijlocie Smij
10 < K
g, i
20 sistemul produciei de serie mic Sm
20 < K
g, i
sistemul produciei individuale I

Datorit faptului c nu toate operaiile i ale unui reper se ncadreaz n acelai sistem de
producie, este necesar ca , n funcie de frecvena cu care mrimea coeficienilor K
g,i
se
ncadreaz n limitele prezentate anterior, s se stabileasc sistemul predominant pentru fiecare
reper (subansamblu sau produs) n parte.
n acest scop, se calculeaz pentru fiecare reper g ponderea operaiilor care se
ncadreaz n cele cinci tipuri de sisteme de produie, conform relaiilor:

% 100
K
M
a = ; % 100
K
SM
b = ; % 100
K
S
c
mij
= ; % 100
K
S
d
m
= ; % 100
K
I
e =
unde:
M, SM, S
mij
, S
m
, I reprezint numrul operaiilor care se ncadreaz n sistemul produciei de
mas (M); serie mare (SM); serie mijlocie (S
mij
); serie mic (S
m
) i individual (I).
K numrul operaiilor reperului g.

Sistemul de producie predominant n care se va ncadra reperul g se stabilete dup
ponderea cea mai mare (>50%) a coeficienilor (a, b, c, d, e). n cazul n care nu se ntrunete
aceast condiie pentru un anumit sistem de producie se cumuleaz valorile coeficienilor
ncepnd cu producia de mas ( % 50 b a > + ), iar sistemul predominant se stabilete la nivelul
inferior al sistemelor considerate n calcul.
Deoarece se bazeaz pe existena unei largi baze normative, metoda indicilor de
constan implic ncheierea etapelor de pregtire constructiv i tehnologic a fabricaiei. De
aceea, metoda indicilor de constan se utilizeaz numai pentru fundamentarea soluiilor privind
organizarea i programarea produciei.

3.2.2 Metoda entropiei informaionale

Metodologia prezentat la 3.2.1 msoar exact tipul de producie numai n dou cazuri:
a) cnd la un loc de munc se execut continuu un singur obiect operaie;
b) cnd la un loc de munc se execut mai multe obiecte operaii ale cror volume de munc
sunt repartizate uniform pe timpul maxim posibil.
Dar, n practic, n afara acestor cazuri, poate fi ntlnit i cel al executrii la un loc de
munc a mai multor obiecte operaii ale cror volume de munc sunt repartizate neuniform n
fondul su de timp maxim posibil. Pentru eliminarea acestor carene, se impune utilizarea unui
indicator sintetic care, incluznd toate cazurile particulare, s permit o caracterizare unitar a
tipului de producie. Un astfel de indicator trebuie s ndeplineasc urmtoarele cerine:
a) s nregistreze o valoare minim cnd fondul de timp necesar executrii unei operaii la un
reper ocup ntregul fond de timp maxim posibil al unui loc de munc;
b) valoarea indicatorului s depind de ponderea timpului necesar executrii programului de
producie, din fiecare reper, n fondul de timp maxim posibil al unui loc de munc;
c) valoarea indicatorului s creasc corelat cu numrul obiectelor operaie care se execut la
un loc de munc.
Un asemenea indicator, care ntrunete toate aceste cerine, poate fi stabilit dac
fundamentarea lui se face pe baza entropiei informaionale. Pentru cazul concret al stabilirii
tipului de producie, indicatorul poate fi prezentat sub forma urmtoarei relaii:

=
=
n
i
i i tp
p p k
1
2
log n care 1
1
=

=
n
i
i
p
n aceast relaie mrimile au urmtoarea semnificaie:
k
tp
reprezint coeficientul tipului de producie;
p
i
ponderea timpului necesar executrii programului de producie al reperului (i) n fondul de
timp maxim al locului de munc;
n numrul de repere care se execut la un loc de munc.
Ponderea timpului necesar executrii programului de producie al reperului (i) n fondul
de timp maxim disponibil al locului de munc se determin cu relaia:


max
T
q t
p
i i
i
= ,
unde: t
i
reprezint durata normat a operaiei reperului (i), minute / buc;
q
i
reprezint volumul produciei reperului (i), buci;
Tmax fondul de timp maxim -posibil al locului de munc, minute.

Pentru determinarea tipului de producie la nivel de atelier i secie poate fi utilizat
coeficientul mediu al tipului de producie, calculat ca medie aritmetic conform relaiei:

=
=
=
m
i
m
i
ij
tpi
ij
ij
T
T k
k
1
max
1
max
,
unde:
k
ij
reprezint coeficientul tipului de producie la locul de munc (i) din atelierul (secia) j;
Tmax
ij
fondul de timp maxim posibil al locului de munc (i) din atelierul (secia) j;
m numrul locurilor de munc din atelierul (secia)j.

Considernd limitele utilizate de metoda cantitativ pentru determinarea tipului de
producie putem construi limite pentru coeficientul tipului de producie calculat cu relaiile
prezentate. Astfel, n cazul tipului de producie n mas k
sp
= 0, deoarece log
2
1 = 0. Dac avem
n vedere c n tipul de producie de mas poate fi ncadrat i cazul executrii la un loc de munc
a dou obiecte operaie (un reper deine 95%, iar al doilea 5% din fondul de timp maxim
posibil), atunci se poate lua ca limit superioar pentru tipul produciei de mas, valoarea
entropiei care corespunde repartiiei p
1
= 0,95 i p
2
= 0,05. Rezult un coeficient al tipului de
producie egal cu 0,2864, care, totodat, va constitui i limita inferioar a tipului de producie de
serie mare. Limita superioar a acestui tip de producie va fi dat de cazul unei repartiii a ase
obiecte operaie pentru care coeficientul tipului de producie este egal cu 2,5872. n acelai
mod se stabilesc i celelalte limite i rezult:

0,0000 < k
sp
< 0,2864 tip de producie de mas;
0,2864 < k
sp
< 2,5872 tip de producie de serie mare;
2,5872 < k
sp
< 3,2200 tip de producie de serie mijlocie;
3,2200 < k
sp
< 4,3220 tip de producie de serie mic;
k
sp
> 4,3220 tip de producie individual.



3.3 Influena sistemului de producie asupra managementului operaional al
produciei

Influena sistemului de producie asupra managementului operaional al produciei se
realizeaz prin:
1) nomenclatura de fabricaie i stabilirea acesteia;
2) forma de organizare spaial a fabricaiei.

1) Managementul activitii de producie este extrem de complex n condiiile produciei
individuale, n care fiecare loc de munc se ncarc cu diverse repere a cror execuie nu se mai
repet la intervale de timp neregulate. Problemele rezolvate n acest caz se refer la ncrcarea
locurilor de munc, stabilirea secvenelor optime de prelucrare, determinarea prioritilor pentru
introducerea n execuie a diferitelor comenzi cu scopul respectrii termenelor de livrare a
produselor. Nomenclatura vast i variat a produselor ce se execut, numrul mare de repere i
subansamble din care sunt alctuite unele produse, determin o descentralizare net a muncii de
management a produciei, la nivelul seciilor, atelierelor i locurilor de munc.
Probleme similare se pun i n legtur cu programarea produciei de serie mic, care,
sub raportul nomenclaturii produselor i a cantitilor ce se execut, se apropie de tipul de
producie individual.
n condiiile produciei de serie mare, mijlocie i a produciei de mas, managementul
operaional este mai simplu, datorit faptului c stabilitatea nomenclaturii sortimentelor i
omogenitatea produselor, sub raport constructiv i tehnologic, creaz posibilitatea organizrii
produciei dup principiul liniilor de fabricaie n flux i a elaborrii unor grafice standard de
programare a produciei. n afar de simplitatea sistemului de programare ca atare, n producia
de mas, lucrrile o dat repartizate pe locurile de munc, rmn legate de acestea vreme
ndelungat, ceea ce nseamn c i coninutul graficelor de producie nu se schimb n
intervalul de timp respectiv. n felul acesta, volumul lucrrilor ulterioare de management
operaional se reduce la minimum, centrul de greutate fiind deplasat n direcia urmririi
operative a desfurrii fabricaiei.

2) Organizarea spaial a produciei influeneaz, de asemenea, sistemul de management
operaional. Dup cum producia este organizat pe comenzi, n loturi sau n flux, utilajul de
producie se amplaseaz pe grupe de maini de acelai tip, pe linii de fabricaie n flux cu
variantele band rulant, producie sincron, linii tehnologice, etc. n seciile i atelierele de
producie n care utilajele sunt amplasate pe grupe de maini managementul produciei este
complex, comparativ cu fabricarea organizat pe linii n flux. Astfel, fiecare grup de utilaje are
de executat un numr relativ mare de repere i produse fa de liniile tehnologice asemntoare.
Corelarea capacitii grupelor de maini cu ncrcarea, sincronizarea activitii grupelor
de maini cu termenele de ncepere i ncheiere ale executrii operaiilor tehnologice, n vederea
predrii la timp a semifabricatelor i reperelor la secia urmtoare, constituie una din problemele
importante care trebuie rezolvate n etapa de organizare a managementului operaional al
produciei.
Cu totul diferit se prezint situaia n cazul amplasrii utilajului n ordinea fluxului
tehnologic, cnd fiecare reper se execut n totalitate pe o linie tehnologic, fiind necesar un
singur consum de timp de pregtire a lansrii n fabricaie, execuia i asigurarea urmririi
ndeplinirii programului se reduce simitor, fapt care simplific n mare msur munca de
programare a produciei.
Dependena formelor de management operaional al fabricaiei de tipul de producie este
prezentat n tabelul 3.1, care evideniaz faptul c fiecrui tip de producie i corespunde o
form specific de corelare a programelor dintre secii i ateliere. Tipul de producie n mas sau
cel n serie mare asigur reducerea volumului de munc nu numai n procesul executrii
produselor, dar i n domeniul managementului operaional, fr a elimina coninutul acestuia.
Interfaa dintre formele de organizare a produciei repetitive i a celei individuale sau de
serie mic, la nivelul componentelor comenzilor lansate n execuie, este asigurat de tehnologia
de grup. n literatura i practica economic se apreciaz c aceast form de organizare pentru o
familie de circa 30 articole (componente) asigur efecte economice ca: reducerea timpului
unitar, diminuarea timpului de transport intern i a inventarului interoperaii, posibiliti de
standardizare, etc., comparabile cu o producie lotizat.
Problema central a managementului tehnologiei de grup este similar cu cea a celulelor
de fabricaie i const, n primul rnd, n alegerea familiei de produse, utiliznd caracteristicile
fizice ale produselor. Tipologia produselor dintr-o familie este n corelaie direct cu
posibilitatea de organizare spaial, inclusiv ncrcarea utilajelor i folosirea lucrtorilor.

Tabelul 3.2.

Tipul de producie Forma de management
operativ al produciei
Ordinea prelucrrii
elementelor unui
produs
Metoda de corelare a
programrii ntre secii
Producia de mas
Pe baza ritmului de
livrare
Continu
Coordonarea montajului
cu prelucrarea mecanic
pe baza ritmului
Mare pe stoc
Lot cu periodicitate
riguroas
Refacerea permanent a
stocului tehnologic din
depozitul tampon
Mijlocie pe baz de
decalaje
Pe loturi n cadrul
seriei date
Cu decalaje de completare
n raport cu termenele de
livrare a seriei
Producia de serie
Mic - pe complete i
subansamblr
Pe loturi n cadrul
seriei date
Grafic, difereniat n raport
cu termenul de montaj
Producia
individual
Pe comenzi
Pe complete de piese
necesare produsului
Decalaj calend. n raport
cu termenul de livrare

Managementul operaional n aceste condiii are faciliti deoarece se elimin sau se
reduce volumul de munc pentru programarea operativ a produciei, precum i a celei de
dispecerizare i control. Cunoaterea momentelor de intrare i ieire a produselor din celul este
suficient pentru un management operaional eficient. n cadrul celulei, controlul i reglarea
aparin executanilor direci. n acelai timp se creaz i faciliti sociale. Grupul redus de
executani direci are o independen relativ, iar dezumanizarea specific fluxurilor reglemenate
este eliminat.
n final, se impune recapitularea celor trei criterii de baz ale modelului sistemic propus,
necesare pentru o programare corect:
realizarea obiectivelor de a face bani, prin generarea unui flux maxim cu minim de
stocuri pentru un set de cheltuieli dat;
realism, ntruct programele sunt generate n mod detaliat, astfel nct pot fi analizate de
supervizorii din prima linie (maitri, efi echip) pentru a asigura ca acestea sunt
realizabile;
imunitate la ntreruperi, prin realizarea stocurilor de siguran i a capacitilor de
siguran, amplasate n locuri strategice pentru a preveni ntreruperea fluxului n ntregul
sistem.
Este interesant de analizat interaciunea dintre modelul general i dezideratele
marketingului, din punctul de vedere al celor trei tipuri de restricii:
situaia curent n ce privete stocurile de materii prime;
capacitatea de producie fix sau variabil;
politica firmei corelat cu parametri de management.
Dac ntreprinderea dorete s fie un productor cu costuri reduse, parametrii pot fi
schimbai pentru a se minimiza costurile de pregtire-ncheiere ca i anumite cheltuieli de
livrare. Odat ce lista dorinelor de marketing i cele trei seturi de restricii au fot definite,
modelul va genera cele mai bune programe practice de realizare a cerinelor, fr modificarea
nici unei restricii. Din acest punct de vedere, date fiind cele trei seturi de restricii, se consider
c acestea sunt cele mai bune programe posibile, maximum de realizri cu minimum de stocuri
care pot fi obinute de la resursele noastre. Dac programele i realizrile nu sunt acceptabile,
atunci, n scopul mbuntirii, putem modifica una sau mai multe restricii.
Putem vedea care capaciti operaionale sunt restricii reale n realizarea programului i
apoi putem numai mbunti volumul realizrilor prin creterea capacitii din afara sistemului
pentru aceste verigi sau prin modificri ale politicilor privind restriciile. Ca una dintre restricii
de politic este mrimea minim a lotului de fabricaie, noi putem cobor acest minim i s
obinem astfel un volum de producie mai ridicat, fr a aduga capaciti suplimentare n
sistem.
n esena sa, putem reduce volumul stocurilor interoperaionale i l putem converti n
mai multe realizri. Dar aceast abordare este valabil numai pe termen scurt, mai ales dac nu
sunt nlturate restriciile de capacitate. Ceea ce trebuie s identificm este unde exist restricii
i ca rezultat, ca s tim unde s acionm pentru a le nltura i a putea determina influena
acestor schimbri.
Dac o main este loc-ngust am putea dori s adugm timp suplimentar sau s facem
alte schimbri care s creasc capacitatea de producie la o anumit operaie. n acest caz, se vor
furniza noi informaii i se va rula din nou modelul. Vom obine astfel un nou set de ieiri
constnd n volum de producie, nivel de stocuri ca i programe detaliate la fiecare operaie. Pe
aceast baz putem aprecia concret dac am obinut sau nu mbuntiri.



Capitolul 4

COORDONAREA PROCESELOR DE PRODUCIE


4.1. Bazele coordonrii proceselor de producie

Coordonarea, ca funcie a managementului operaional, poate fi definit ca organizare n
dinamic, mbinnd n mod armonios resursele de producie n timp i n spaiu. Coordonarea
asigur racordarea tuturor activitilor din ntreprindere ntr-un proces productiv unic. De
asemenea, aceasta contribuie la desfurarea proceselor microindustriale printr-o comunicare
eficient ntre managerii operativi i executanii direci.
Operaionalizarea comunicrii asupra proceselor de producie i, n primul rnd, a celor
de fabricaie n condiii eficiente presupune existena inventarului, care este considerat
elementul de organizare, n raport de variabila timp, a tuturor activitilor. Acestea sunt n esen
cauzele abordrii n acest subcapitol a dou concepte fundamentale pentru managementul
operaional i anume: baza documentar a proceselor de producie i inventarul acestora.

4.1.1. Baza documentar

Desfurarea unei coordonri eficiente presupune un proces de comunicare care se
instituionalizeaz prin sistemul informaional al activitilor de producie. Specific acestor teze
este concepia modular potrivit creia fiecrui subsistem al managementului operaional al
produciei industriale i corespunde un numr de blocuri numite i module. Acestea se
caracterizeaz prin:
Informaii de intrare i locul de unde provin;
Algoritmi de calcul pentru prelucrarea informaiilor;
Informaii rezultate n urma prelucrrii;
Purttori de informaie i coninutul acestora;
Informaii de ieire i destinaia acestora.
Potrivit acestei concepii, printr-o combinaie de module adecvat, sistemul
informaional poate fi adaptat fiecrei ntreprinderi n funcie de condiiile concrete i n special
de caracteristicile procesului de producie. Sistemul informaional modular al activitii de
producie presupune divizarea subsistemelor componente n funcie de specificul procedurilor
utilizate, a informaiilor de intrare, ieire, a suporilor de informaii n urmtoarele module:
a) Modulele subsistemului de elaborare a programelor de producie:
a.1. ciclograma de produs;
a.2. programul de producie calendaristic centralizator;
a.3. balana de corelare capacitate - ncrcare;
a.4. programul de producie operativ.

a.1. Ciclograma de produs se elaboreaz n special pentru producia de serie mic i
individual cu scopul determinrii devansrilor calendaristice pe faze de fabricare a produsului
respectiv fa de termenul de livrare. Informaiile de intrare necesare elaborrii ciclogramei pe
produs se refer la: diagrama de montaj a produsului, cantiti de articole pe produs, succesiunea
operaiilor i fazelor procesului tehnologic, timp normat, formaia de lucru, etc. n urma
prelucrrii acestor informaii, se obin informaii referitoare la devansarea fazelor i operaiilor i
purttorul de informaii ciclograma pe produs, cu urmtoarele informaii de ieire: termene de
ncepere i terminare, volumul de lucrri ntr-o perioad, etc.
a.2. Programul de producie calendaristic centralizator se elaboreaz cu scopul
defalcrii, pe luni, dup anumite criterii sau prin includerea ciclogramelor pe produs ntr-un
grafic centralizator. Informaiile de intrare provin n principal din:
Activitatea de desfacere referitoare la: denumirea produselor, cantitile i termenele
contractate;
Activitatea de pregtire tehnic a fabricaiei: fazele de pregtire i execuie pe produs, durata
de execuie, etc.;
Modulul ciclograma pe produs, etc.
n urma prelucrrii acestor informaii se obine purttorul de informaii programul calendaristic
centralizator, cu informaii de ieire referitoare la cantitile de realizat pe perioad, necesarul
de materiale, etc.

a.3. Balana de corelare capacitate - ncrcare are ca scop verificarea ncrcrii
capacitii de producie cu sarcinile cuprinse n programele de producie i asigurarea
echilibrului dinamic ntre necesiti i posibiliti pe o anumit perioad. Informaiile de intrare
se extrag din:
Modulul program calendaristic centralizator sau program operativ referitoare la: denumirea
produselor programate, cantitile de efectuat, termenele de ncepere a fiecrei faze la fiecare
verig de producie etc.;
Activitatea de planificare referitoare la: capacitatea de producie pe grupe de maini, indici
de utilizare a capacitii de producie, etc.;
Activitatea de personal referitoare la numrul mediu scriptic pe meserii.
n urma prelucrrii acestor informaii rezult purttorul balana capacitate ncrcare, cu
informaii referitoare la gradul de ncrcare a capacitii pe grupe de utilaje. Aceste informaii de
ieire folosesc redistribuirii sarcinilor, deci modificrilor programelor de producie.

a.4. Programul operativ are ca scop detalierea programului calendaristic centralizator
pe subuniti de timp i subuniti structurale ale ntreprinderii. Informaiile de intrare provin
din:
Modulul ciclogram pe produs referitoare la: durata ciclului de producie, termenele de
ncepere i terminare a diferitelor faze sau operaii, etc.;
Programul calendaristic centralizator referitor la cantitile programate pe perioade.
Prin prelucrarea acestor informaii, utiliznd diferite metode de afectare (de ncrcare), de
ordonanare, rezult purttorul de informaii programul operativ, cu informaii referitoare la:
denumirea reperelor operaii, termenele de ncepere i terminare, ordinea de lansare.

b) Modulele subsistemului de lansare n fabricaie sunt n principal urmtoarele:
b.1. bonurile de materiale sau fiele limit;
b.2. fiele de nsoire i dispoziiile de lucru.

b.1. Bonurile de materiale sau fiele limit au ca scop stabilirea cantitilor de materii
prime i materiale necesare executrii articolelor cuprinse n programele de producie operative.
Informaiile de intrare provin n principal din:
Subsistemul de elaborare a programelor de producie i, n special, din modulul programul
operativ, referitoare la cantitile programate, termenele de ncepere i terminare etc.;
Activitatea de pregtire tehnic, referitoare la caracteristicile materiilor prime, consumuri
specifice pe articole.
n urma prelucrrii acestor informaii rezult purttoarele de informaii: bonuri de materiale
sau fiele limit, ce cuprind informaii referitoare la cantitile de materii prime necesare
executrii programelor de producie.

b.2. Fiele de nsoire i dispoziiile de lucru se elaboreaz cu scopul informrii
executanilor direci asupra operaiilor ce urmeaz a se executa, ale operaiilor SDVurilor
necesare formaiei de lucru, categoria de ncadrare etc. Informaiile cu intrare provin din:
Modulul program operativ, referitoare la cantitile programate, termenele de ncepere i
terminare etc.;
Activitatea de pregtire tehnic referitoare la: caracteristicile tehnice ale produselor,
tehnologie de fabricaie etc.
n urma prelucrrii, rezult purttorii de informaii fia de nsoire i dispoziiile de lucru, cu
informaii de ieire necesare executanilor direci.

c) Modulele subsistemului de urmrire a ndeplinirii programelor :
c.1. funcionarea utilajelor;
c.2. abaterile n desfurarea procesului de producie;
c.3. micarea obiectelor muncii ntre secii.

c.1. Funcionarea utilajelor este urmrit zilnic, pe schimburi, evideniindu-se orele
de funcionare i de nefuncionare pe cauze (defeciuni, lips de energie, lips de comenzi, de
for de munc, etc.). Informaiile de intrare au caracter operativ i rezult din urmrirea
funcionrii utilajelor. Prin nregistrarea acestora, se creaz purttorul de informaii fia
individual care conine informaii de ieire referitoare la: denumirea utilajului, numr de
inventar, timp de funcionare, de nefuncionare, etc. Tot prin prelucrare, la nivelul ntreprinderii,
purttorul fi recapitulativ , ofer pe grupe de maini, informaii referitoare la timpul de
funcionare i nefuncionare pe cauze.

c.2. Abaterile n desfurarea procesului de producie evideniaz, pe cauze,
nerespectarea programelor de producie din punctul de vedere al cantitilor i termenelor.
Pentru evidenierea acestora sunt necesare informaii din:
Modulul programul operativ, referitoare la cantitile prevzute a se executa, termenele de
execuie;
Procesul de producie, referitoare la termenele efective de ncepere, cantitile efective
executate, etc.
n urma nregistrrii acestor abateri rezult purttorul de informaii caietul dispecerului, n care
se evideniaz toate abaterile pe cauze, pe baza crora se iau decizii operative de reglare a
desfurrii procesului de producie.

c.3. Micarea obiectelor muncii ntre secii urmrete evidenierea abaterilor
termenelor efective de predare a obiectelor muncii ntre secii fa de termenele de predare
prevzute n programele de producie. Informaiile de intrare provin din modulul abaterile de la
desfurarea procesului de producie i programele de producie. Pe baza lor se elaboreaz
purttorul de informaii caietul dispecerului central.

4.1.2. Inventarul produselor n procesare

Inventarul, n sens larg, este stocul din orice produs, parte component a acestuia sau
resurs care se utilizeaz ntr-o organizaie. Ca un concept de baz al managementului
operaional al produciei, inventarul desemneaz un set de politici i control care prezint nivelul
stocului, determin ce nivel poate fi meninut, cnd va fi refcut i ct de mare trebuie s fie
comanda care st la baza refacerii acestuia.
Pentru atingerea scopului su, inventarul cuprinde intrri umane, financiare, energetice,
echipamente, materii prime, precum i ieiri care se concretizeaz n pri componente ale
produselor, comenzilor sau produse finite. Alegerea unui component al inventarului depinde de
organizaie. n cele mai multe situaii, inventarul este clasificat n urmtoarele grupe:
materii prime;
componente ale produselor, comenzilor;
munc de procesare.
n orice sistem de producie, inventarul are ca scop urmtoarele:
menine independena operaional;
satisface variaia cererii;
permite flexibilitate n procesul de programare a produciei;
constituie paz mpotriva variaiei n livrri i n asigurarea cu materii prime;
asigur avantajul mrimii economice a comenzilor la cumprtori i furnizori.
Atingerea n practica economic a acestor scopuri presupune suportarea unor costuri ale
inventarului. n procesul de fabricaie, orice decizie care afecteaz mrimea inventarului ia n
considerare urmtoarele costuri:
costul de ntreinere (coninutul acestuia s-a prezentat la tratarea funciei obiectiv a
programrii agregat);
costul schimbrilor n procesul de producie (se abordeaz la lotizarea fabricaiei);
costul de ordonare (compunere sau separare a articolelor) a produselor pentru vnzare;
costul de stocare (depozitare propriu zis).
ntr-un proces de producie eficient, se urmrete minimizarea tuturor acestor categorii
de costuri. Nivelul inventarului de produse aflate n procesare i, n mod deosebit, al celor dintre
subunitile structurale de fabricaie, este influenat direct de caracterul independent sau
dependent al cererii finale sau intermediare. Cererea independent nu este corelat cu nici o alt
cantitate dorit sau determinat separat. Cererea dependent este rezultatul direct al necesitilor
pentru alte produse din care acestea fac parte.

4.2 Managementul operaional al produciei de mas

Specific managementului operaional al produciei de mas sau de serie mare este
fabricaia organizat n flux monovalent sau polivalent. Acest mod de organizare prezint unele
particulariti n special la elaborarea programelor operative n cadrul seciilor, i anume la
stabilirea programelor de fabricaie ale liniilor tehnologice n flux.
Seria mare de fabricaie impune i o detaliere mai mare a programelor de producie ale
liniilor de fabricaie n flux, mergndu-se pn la perioade de o zi sau chiar de un schimb. n
acest caz, dat fiind programul lunar al ntreprinderii sau al seciei, stabilit ntr-o etap anterioar
de programare, prin mprirea la numrul de zile lucrtoare dintr-o lun, se stabilete programul
zilnic al ntreprinderii sau, respectiv, al seciei.
n cazul n care n ntreprindere sunt organizate mai multe secii legate din punct de
vedere al procesului tehnologic (linii de fabricaie n flux) se va porni de la acest program zilnic,
care coincide cu programul de fabricaie al ultimei linii tehnologice din cadrul fluxului de
fabricaie. Dac numai n anumite secii sunt organizate astfel de linii de fabricaie n flux,
programul zilnic al seciei corespunde cu programul de fabricaiee al liniei finale.
Se impune n continuare, i ntr-un caz i ntr-altul, stabilirea programelor de producie
ale celorlalte linii de fabricaie n flux, pe baza legturilor de tipul furnizor-beneficiar.
n mod analitic, programul zilnic de producie al unei linii tehnologice, n calitate de
furnizoare, poate fi determinat dup relaia:
z
e n
zb zf
Nr
) S S ( L
K P P
+
+ =
n care: P
zf
reprezint programul zilnic al liniei furnizoare;
K numrul de elemente constructive de pe linia furnizoare ce intr n componena unui
produs de pe linia beneficiar;
P
zb
programul zilnic de producie al liniei beneficiare;
L cantitatea de elemente constructive fabricate pe linia furnizoarei destinate livrrii
direct beneficiarilor externi ntreprinderii;
S
n
stocul normat de producie neterminat ntre linia furnizoare (i) i linia beneficiar
(i+1);
S
e
stocul efectiv de producie neterminat ntre linia furnizoare i linia beneficiar;
Nr
z
numrul zilelor lucrtoare ale lunii.
Pentru liniile tehnologice la care se admit rebuturi, programul zilnic al liniei furnizoare
se va stabili dup relaia:

+
+ =
100
&
1
Nr
S S ( L
K P P
z
e n
zb zf

n care:& reprezint procentul admisibil de rebuturi la linia furnizoare.
Dup stabilirea programului zilnic de producie al fiecrei linii de fabricaie n flux, ca
parametru de baz al programrii produciei de mas i de serie mare, se vor stabili ceilali
parametri specifici de proiectare i funcionare a liniilor de producie n flux cum sunt: tactul,
ritmul, numrul de locuri de munc, numrul de muncitori, lungimea liniei, viteza liniei,
stocurile de producie neterminat ale liniei i ntre linii. Calculul unora dintre aceti parametri
este condiionat de tipurile de linii de producie n flux i vor fi determinai cu ocazia prezentrii
acestora.

4.2.1 Programarea produciei la liniile n flux monovalente

Liniile tehnologice monovalente (monosubiect) sunt specializate n fabricarea unui
singur tip de produs (obiect) o perioad ndelungat. n funcie de gradul de ritmicitate al
fabricaiei, liniile tehnologice monovalent pot fi cu flux continuu sau cu flux intermitent, n
funcie de care exist anumite particulariti n programarea produciei.

4.2.1.1. Linii tehnologice monovalente cu flux continuu

Programarea produciei n cazul liniilor monovalente cu flux continuu se particularizeaz
prin instrumentele practice utilizate, cum ar fi: graficul de programare i urmrire a produciei
zilnice, graficul ndeplinirii programului de producie dup nomenclator i graficul alternant al
circulaiei pieselor.
a) Graficul alternant al circulaiei pieselor (fig.4.1), ca instrument practic de
programare, red pe cale grafic modul de circulaie a pieselor de la locurile de munc, precum
i momentele de ncepere i terminare a fiecrei piese care fac obiectul programului de
producie. Pe baza lui se poate ntocmi programul operativ pentru fiecare grup de maini sau
locuri de munc.


Fig. 4.1 Graficul alternant al circulaiei produselor n funcie de operaie, main, tact

Utilizarea acestui grafic ca instrument practic de programare a produciei pe liniile
monovalente cu flux continuu prezint urmtoarele avantaje:
permite stabilirea momentelor de intrare i ieire a pieselor pe linia de producie n flux,
conform tactului liniei;
permite identificarea mainilor (locurilor de munc) la care se va efectua fiecare pies i,
implicit, piesele care urmeaz a se executa pe fiecare loc de munc;
pe baza informaiilor de mai sus, se pot stabili programele operative de producie pentru o
anumit perioad, cu precizarea denumirii, cantitii, momentelor de ncepere, duratei de
execcutare, termenului final, etc.;
permite o urmrire cantitativ i calitativ a ndeplinirii programelor operative de producie.
Graficul prezint dezavantajul dificultii ntocmirii lui n cazul unui numr mare de
piese.

b) Graficul de programare i urmrire a produciei zilnice se prezint sub forma
unui dreptunghi a crui baz indic scara timpului, adic numrul de zile lucrtoare din luna
respectiv, iar pe diagonal se evideniaz ritmicitatea fabricaiei potrivit sarcinii de producie
programate (figura 4.2).
n partea stng a graficului se construiete o scar vertical pe care vor fi prezentate
sarcinile de producie zilnice cumulate n expresie natural i n procente. Urmrirea ndeplinirii
programului de producie se realizeaz prin marcarea printr-un punct a sarcinilor zilnice
realizate. Unirea acestor puncte va conduce la o linie frnt care permite aprecierea gradului de
ndeplinire a sarcinilor sub aspectul ritmicitii.


Fig. 4.2 Graficul de programare i urmrire a produciei

c) Graficul ndeplinirii programului de producie dup nomenclator se utilizeaz
cnd se urmrete ndeplinirea programelor de producie la liniile tehnologice monovalente care
asigur realizarea pieselor principale necesare montrii unui produs. Acest grafic permite luarea
unor msuri privind ndeplinirea ritmic a sarcinilor de producie conform programelor elaborate
la liniile tehnologice unde se nregistreaz n special ntrzieri.

4.2.1.2. Linii tehnologice monovalente cu flux discontinuu

Programarea produciei la liniile tehnologice monovalente n flux discontinuu prezint
unele particulariti n special n fundamentarea normativelor de programare, determinate de
faptul c operaiile nu sunt egale sau multiple cu tactul, ceea ce impune o inegalizare a fluxului
i un grad de utilizare a liniei mai redus.
Gradul de inegalizare a fluxului se stabilete conform relaiei:
&
t &
k
im
i

=
unde: k
i
reprezint gradul de inegalizare a fluxului;
& - tactul teoretic al liniei;
t
1m
durata medie a unei operaii pe un loc de munc.
Durata medie a unei operaii pe un loc de munc se va calcula cu relaia:

=
=
=
n
1 j
j
n
1 j
j
m 1
M
t
t
unde: t
j
reprezint durata normat a operaiei pe locul de munc (j);
M
j
numrul practic de locuri de munc (j).
Gradul de utilizare a liniei se stabilete ca un raport ntre timpul necesar executrii unei
piese la toate operaiile tehnologice i timpul n care piesa se afl efectiv pe linia tehnologic
astfel:

=
=
=
n
1 j
j
n
1 j
j
u
& M
t
k
unde: t
j
reprezint durata normat a operaiei (j);

=
n
1 j
j
M - numrul de locuri de munc la care se execut piesa;
& - tactul teoretic.
ntre gradul de inegalizare a fluxului i gradul de utilizare a liniei exist realaia:
K
I
+K
u
=1,
ceea ce nseamn c la o cretere a gradului de inegalizare a fluxului corespunde o reducere a
gradului de utilizare a liniei i invers. n aceste condiii, apare necesitatea asigurrii unei
ncrcri ct mai judicioas att a capacitii de producie (mainilor i instalaiilor) ct i a
personalului. Aceasta se poate realiza prin cumularea executrii mai multor operaii de ctre
acelai muncitor, iar pe de alt parte ncrcarea locurilor de munc (mainilor) cu alte operaii, la
alte repere.
Pentru alegerea operaiilor de pe linia tehnologic n flux discontinuu care s fie
executate de acelai muncitor se impun dou condiii a fi respectate:
operaiile s fie pe ct posibil, omogene din punctul de vedere al specializrii i al categoriei
de ncadrare pe care le reclam;
operaiile s se execute la utilaje apropiate din punctul de vedere al amplasrii.
Instrumentul practic folosit n programarea produciei la liniile monoobiect cu flux
discontinuu este graficul standard, a crui denumire este motivat de existena unui interval de
timp dup care se repet dac nu intervin modificri n tehnologia de fabricaie a produselor care
fac obiectul programrii.
Pornind de la informaiile privind perioada de programare i numrul de produse ce
urmeaz a se prelucra n aceast perioad, pentru detalierea acestui program pe subuniti
structurale (locuri de munc) i pe subuniti de timp, deci pentru elaborarea graficului standard,
se parcurg urmtoarele etape:
a) Se calculeaz tactul teoretic al liniei, dup relaia:
p
P
60 T
&'

=
n care: & reprezint tactul teoretic al liniei;
T durata n ore a perioadei de programare;
P
p
programul de producie al liniei n perioada (T).
b) Se determin numrul teoretic de locuri de munc pentru fiecare operaie, dup relaia:
&'
t
M
i
i
=
n care: M
i
reprezint numrul teoretic de maini de la operaia (i);
t
i
durata operaiei (i);
& tactul teoretic de funcionare a liniei.
c) Se stabilete necesarul practic (M) de locuri de munc (maini), prin rotunjirea n plus
a numrului teoretic.
d) Se determin pentru fiecare operaie gradul de ncrrcare a locurilor de munc
(mainilor) nencrcate complet, dup relaia:
g = (M+ 1) - M
n care: g reprezint gradul de ncrcare a locurilor de munc, nencrcate complet;
M numrul teoretic de locuri de munc;
M numrul practic de locuri de munc.
e) Se stabilesc operaiile care se vor executa de acelai muncitor n funcie de gradul de
ncrcare a locurilor de munc neocupate complet, de omogenitatea operaiilor din punctul de
vedere al specializrii cerute de executarea lor i de apropierea locurilor de munc pe care se
execut operaiile respective.
f) Se determin timpul de funcionare a fiecrui loc de munc (main), neocupat
complet n cadrul perioadei de programare dup relaia:
T
ij
=T g
ij

n care: T
ij
reprezint timpul de funcionare al loului de munc (j) la operaai (i);
T durata repetrii graficului standard (perioadei de programare);
g
ij
gradul de ncrcare a locului de munc (j) cu operaia (i).
g) Se determin stocurile de producie neterminat ntre operaiile care urmeaz a se
executa de acelai muncitor i ntre operaiile cu randamente diferite, dup relaia:
1 i
1 i
i
i
1 i / i
t
T m
t
T m
N
+
+
+
=
n care: N
i/i+1
reprezint stocul de producie netermnat ntre operaia (i) i operaia (i+1);
n
i
numrul de locuri de munc (maini) la care se execut operaia (i) n perioada T;
m
i+1
numrul de locuri la operaai (i+1) n perioada T;
t
i
, t
i+1
durata operaiei (i) i respectiv (i+1);
T perioada de funcionare comun a locurilor de munc de la operaiile (i) i (i+1).
Stocul astfel determinat are un caracter ciclic, prin relaia de mai sus determinndu-se
nivelul maxim al acestuia.
Un exemplu de grafic standard se prezint n figura 4.3.



Fig. 4.3 Graficul standard

Ca instrument practic de programare a produciei de mas cu organizarea n flux
graficul standard prezint urmtoarele avantaje:
stabilete momentele de ncepere i terminare a executrii cantitii de produse din
programul de producie;
stabilete numrul locurilor de munc necesare fiecrei operaii;
stabilete operaiile pe care le execut un muncitor n vederea ocuprii eficiente a acestuia,
deci programul de producie pe executant;
precizeaz intervalul de timp la care se repet executarea diferitelor operaii;
stabilete nivelul stocului de producie neterminat.




Dezavantajul principal const n adaptarea sczut la schimbarea condiiilor de
fabricaie.

4.2.2 Programarea produciei la liniile tehnologice polivalente

n cadrul ntreprinderilor industriale cu producia de serie mare exist posibilitatea
executrii pe o linie de fabricaie n flux a mai multor tipuri diferite de produse care au ns
aceeai gam de operaii.Astfel de linii permit, deci, prelucrarea n loturi alternative a mai multor
tipuri de produse cu aceeai gam de operaii, de unde i denumirea de linii polivalente
(multiobiect).
Organizarea unor astfel de linii polivalente n flux continuu i cu tact impus (n cadrul
crora trecerea de la fabricarea unui tip de produs la altul nu necesit reglarea utilajelor) este
condiionat de respectarea condiiilor:
a)

=
=
N
A i
max i p i
T P &
b)
k
N
K
B
K
A
K
M
N
t
...
B
t
A
t
= = = =
unde K=1,2,,n
n care: &
i
reprezint tactul de lucru specific fiecrui tip de produs;
P
p i
programul de producie din fiecare produs (i);
T
max
fondul de timp maxim-posibil al liniei tehnologice;

N
K
B
K
A
K
t ,..., t , t - durata operaiei (K) a produselor A, B, , N;
n numrul operaiilor care se execut;
M
k
- numrul locurilor de munc de la fiecare operaie (K);
AN nomenclatura de produse ce se execut pe linia polivalent.

4.2.3 Programarea produciei la liniile tehnologice automate

Liniile tehnologice automate se caracterizeaz prin executarea automat a operaiilor la
fiecare post de lucru, sincronizarea executrii operaiilor, precum i prin transportul automat, cu
ajutorul instalaiilor de transfer, al obiectelor muncii de la o operaie la alta. Rolul omului n
aceste condiii se rezum la supravegherea funcionrii acestor linii automate i reglarea
procesului de influen al unor variabile perturbatoare.
Automatizarea proeselor de producie prin crearea unor astfel de linii tehnologice
automate duce la o cretere a randamentelor acestor linii, randamente care s corespund
ritmului rapid de cretere a produciei n viitor. Programarea produceiei n condiiile existenei
liniilor tehnologice automate se simplific prin aeea c, nc de la proiectarea acestor linii, se
prevede ritmul de lucru i deci, cnatitatea de producie ce urmeaz a se obine ntr-o unitate de
timp.
O problem deosebit ce se impune n condiiile utilizrii unei linii automate alturi de
linii de fabricaie neautomatizate o reprezint programarea duratei zilnice de funcionare a
liniilor automate, dat fiind ritmul mai rapid (tactul mai mi) al acestora n comparaie, cu liniile
neautomatizate. Programarea duratei zilnice de funcionare a unei linii automate cuprinde dou
etape:
a. determinarea numrului zilnic de ore de funcionare a liniei n condiiile unui program de
producie dat;
b. ealonarea duratei de funcionare a liniei n cursul unei zile.

a. Numrul zilnic de ore de funcionare depinde de doi factori:
programul zilnic de producie al liniei automate ca linie furnizoare;
producia orar a liniei automate.
b) Pentru ealonarea duratei de funcionare a liniei automate n decursul perioadei de
programare (zilei) se impun urmtoarele condiii:
asigurarea ontinuitii n funcionarea liniilor, ceea ce presupune ca linia automat s dispun
de la linia furnizoare (precedent) de cantitatea necesar de piese pentru prelucrare, iar linia
automat, la rndul ei, s asigure piesele necesare funcionrii liniei beneficiare;
stocul de producie neterminat (ce se creeaz ca urmare a diferenelor de randament) s fie
ct mai mic, pentru reduce imobilizarea mijloacelor circulante);
utilizarea eficient a timpului operatorilor (celor care conduc i supravegheaz linia
automat);
utilizarea judicioas a capacitii, prin nlocuirea sculelor de diferite posturi de lucru n
perioadele de ntreruperi n funcionarea liniei;
aplatisarea curbei de sarcin n alimentarea cu energie electric, prin programarea
funcionrii liniei automate n afara perioadelor de vrf.
innd seama de toate aceste restricii ce se impun, ealonarea duratei de funcionare a
liniei automate pe parcursul zilei poate fi realizat n mai multe variante, i anume:
Funcionarea liniei n primele 12 ore ale zilei i ntreruperea activitii pn n ziua
urmtoare;
Funcionarea cte ase ore n primele dou schimburi;
Funcionarea cte patru ore, la nceputul fiecrui schimb, din cele trei schimburi;
Funcionarea tot timpul zilei, prin alternarea unei ore de funcionare cu o or de ntrerupere.
Dintre cele patru variante se impune selectarea unei variante optime, n funcie de
urmtoarele criterii:
reducerea imobilizrilor de mijloace circulante;
utilizarea optim a timpului operatorilor;
aplatisarea curbei de sarcin;
posibilitatea schimbrii dispozitivelor i a sculelor de la posturile de munc.
Dintre condiiile enumerate mai sus n ealonarea duratei de funcionare a liniilor
automate, n funcie de condiiile concrete din fiecare ntreprindere, se va adopta varianta
optim.

4.2.4 Stocurile de producie neterminat

n condiiile produciei de mas cu fabricaia organizat n flux, se formeaz urmtoarele
categorii de stocuri, n raport cu locul unde se creeaz:
a) stocurile liniei tehnologice, constituite din:
a.1. stocul tehnologic;
a.2. stocul de transport;
a.3. stocul tampon dintre operaii;
a.4. stocul de siguran dintre operaii;
b) stocurile dintre liniile tehnologice, constituite din:
b.1. stocul circulant;
b.2. stocul de transport;
b.3. stocul de siguran.

a.1. Stocul tehnologic al liniei este reprezentat de obiectele (piesele, subansamble)
aflate n lucru n orice moment la diferitele locuri de munc ale liniei, inclusiv la locurile CTC.
n expresie fizic, mrimea acestora se determin dup relaia:

=
=
n
1 i
i teh
M S
unde: S
teh
reprezint stocul tehnologic;
M
i
numrul locurilor de munc la care se execut;
N numrul operaiilor de pe linia tehnologic.
Dac transferul obiectelor muncii se face pe loturi de transport (n containere) relaia de
calcul este:

=
=
n
1 i
i t teh
M L S
unde: L
t
reprezint lotul de transport.

a.2. Stocul de transport (S
tr
) este reprezentat de obiectele care se afl permanent n
transport de la o operaie la alta, rolul su fiind acela de a preveni ntreruperile de la operaiile
urmtoare, n ateptarea obiectelor de la operaia anterioar.
Dac trasportul se face bucat cu bucat, mrimea acestui stoc se determin cu relaia:
S
tr
=N
op
-1
unde: N
op
reprezint numrul operaiilor ce se execut pe linie.
Dac transportul se face n containere relaia este:
S
tr
=L
t
(N
op
-1),
unde: L
t
reprezint lotul de transport.

a.3. Stocul tampon dintre operaii (S
tp
) se creeaz la liniile n flux cu ritm liber i
reprezint totalitatea obiectelor care se acumuleaz ntre dou locuri de munc alturate cu
ritmuri diferite. Stocul tampon total de la toate operaiile la care trebuie create asemenea stocuri
se determin cu relaia:

=
K
1 i
tz
i
tz
tp
T
F
t
F
S
unde: K reprezint operaiile la care se creeaz stoc tampon;
F
tz
fondul de timp zilnic de funcionare a liniei (min);
T
I
durata operaiei la care se creeaz stoc tampon (min/buc);
T tactul liniei.

a.4. Stocul de siguran dintre opraii (S
sig
) este reprezentat de ansamblul obiectelor
muncii care sunt necesare asigurrii continuitii lucrului la operaia urmtoare n eventualitatea
unor stagnri accidentale la operaiile anterioare. Se determin dup relaia:

=
=
n
1 i
j
tp
T
T
S
unde T
j
reprezint durata ntreruperilor accidentale la operaia i;
T tactul liniei.

Prin nsumarea tuturor categoriilor de stocuri prezentate mai sus, se obine normativul
fizic al produciei neterminate al liniei de producie n flux.
S
1pn
=S
teh
+S
tr
+S
tp
+S
sig
.

n cazul n care executarea anumitor semifabricate se realizeaz pe mai multe linii de
producie n flux, este necesar s se determine normativul de producie neterminat dintre aceste
linii. Aceste normative sunt de mai multe categorii.

b.1. Stocul circulant (S
circ
) de producie neterminat se formeaz atunci cnd ntre linia
furnizoare i linia beneficiar exist diferene de randament. n acest caz, pentru un program de
fabricaie zilnic, una dintre linii trebuie s funcioneze ntr-un numr mai mare de schimburi
dect cealalt. Mrimea minim a stocului circulant se poate determina dup relaia:

=
'
s
s
fz circ
n
n
1 p S
unde: P
fz
reprezint programul de fabricaie zilnic al liniei furnizoare;
N
s
numrul de schimburi n care funcioneaz linia cu randament mai mare;
'
s
n - numrul de schimburi n care funcioneaz linia cu randament mai mic.

b.2. Stocul de transport (S
tr
) se creeaz ntre dou linii de fabricaie ntre care nu exist
diferene nsemnate de randament (stocul circulant fiind minim), pentru asigurarea continuitii
liniei beneficiare pe intervalul de timp dintre dou aprovizionri consecutive din producia liniei
furnizoare. Mrimea acestuia se determin dup relaia:
b
a
tr
T
T
S =
unde: T
a
reprezint intervalul de timp ntre dou aprovizionri consecutive ale liniei
beneficiare;
T
b
tactul liniei beneficiare.
n cazul n care stocul circulant este suficient de mare, acesta poate ine i locul de stoc
de transport ntre linii (S
tr
).

b.3. Stocul de siguran (S
sig
), dintre linii, are rolul de a asigura continuitatea fabricaiei
pe linia beneficiar n cazul unor ntreruperi accidentale n funcionarea liniei furnizoare.
Calculul se face dup relaia:
b
if
sig
T
T
S =
unde: T
if
reprezint timpul mediu de ntreruperi la linia furnizoare;
T
b
tactul liniei beneficiare.
Prin nsumarea categoriilor de stoc de mai sus se obine nromativul de producie
neterminat ntre dou linii conexe astfel:
S
pn
=S
circ
+S
tr
+S
sig


4.3 Managementul operaional al produciei de serie

Lotul de fabricaie reprezint principalul parametru al managementului operaional al
produciei de serie. n funcie de mrimea lotului de fabricaie se stabilesc toi ceilali parametri
ai managementului activitii de producie i anume: durata ciclului de fabricaie, mrimea
medie a stocurilor de producie neterminat din cadrul seciilor i intersecii, mrimea perioadei
de repetare a loturilor n fabricaie. Mrimea loturilor condiioneaz gradul de folosire a
capacitilor de producie, viteza de rotaie a mijloacelor circulante i eficiena folosirii lor. La
rndul lor, ceilali parametri influeneaz mrimea loturilor de fabricaie. n aceste condiii, lotul
de fabricaie are un caracter sintetic n care se concentreaz influena unui numr de factori ai
procesului de producie.
Lucrul pe baz de loturi reprezint o necesitate obiectiv pentru producia de serie,
determinat de devansarea ritmului de consum sau de livrare de ctre ritmul de fabricaie, de
respectarea principiului paralelismului n execuie i cerinele eficienei economice. Lotizarea
produciei permite, de asemenea, asigurarea beneficiarilor n mod ritmic i continuu cu
produsele cerute. Rezult c de mrimea loturilor de fabricaie depinde, n mare msur,
optimizarea ntregului proces de producie.


4.3.1 Lotul de fabricaie

Lotul de fabricaie reprezint cantitatea de produse identice (semifabricate, piese,
subansambluri, ansambluri etc.) lansate simultan n fabricaie, care se prelucreaz pe aceleai
locuri de munc i care consum un singur timp de pregtire - ncheiere. Din definirea noiunii
de lot de fabricaie rezult c, n funcie de stadiul de fabricaie, acesta poate fi: lot de
semifabricate, lot de piese, lot de subansambluri, lot de produse finite, etc.
n desemnarea categoriei de lot, un loc esenial l ocup timpul de pregtire ncheiere,
care cuprinde:
timpul pentru emiterea documentaiei de lansare;
timpul pentru aprovizionarea executanilor cu cele necesare produciei (semifabricate, piese,
SDVuri etc.);
timpul pentru instruirea muncitorilor sau pentru studierea de ctre acetia a documentaiei
tehnice;
timpul necesar pentru reglarea utilajelor i montarea pe acestea a unor noi dispozitive;
timpul necesar pentru executarea uneia sau mai multor piese de prob;
timpul pentru predarea lucrrilor executate i pentru aducerea locului de munc la starea
iniial a fabricaiei.
Aceast categorie de timp genereaz o serie de cheltuieli de pregtire - ncheiere a
fabricaiei, a cror cuantificare este strict necesar pentru determinarea loturilor de fabricaie.
Pentru simplificarea asigurrii acestor cheltuieli unii autori susin includerea n acest tip de
cheltuieli numai a celor aferente salariilor reglorilor. Chiar dac, n unele cazuri, aceste cheltuieli
dein ponderea cea mai mare n totalul cheltuielilor de pregtire - ncheiere a fabricaiei, ele nu
sunt singurele. Astfel, nu trebuie uitate cheltuielile aferente lansatorilor, care au un caracter
convenional constant, n raport cu mrimea lotului i care se pot cuantifica n mod riguros.
Alte cheltuieli de pregtire - ncheiere a fabricaiei, cum ar fi cele generate de emiterea i
multiplicarea documentaiei de lansare se pot determina prin observri instantanee.

4.3.2 Factorii care influeneaz mrimea lotului de fabricaie

Asupra mrimii loturilor de fabricaie acioneaz factori de tendine diferite,
contradictorii. De aceea, cunoaterea acestora este necesar, problema esenial fiind
selecionarea din multitudinea acestora a acelora care au o importan deosebit. O structurare a
factorilor care dimensioneaz loturile de fabricaie este:
1. factori externi ntreprinderii;
2. factori interni ntreprinderii.
Din prima grup de factori fac parte cei care se refer la:
factori de natur tehnic (procesele tehnologice folosite, complexitatea constructiv a
proceselor, etc.);
factori de natur organizatoric (gradul de organizare a fluxului de fabricaie, capacitatea
folosit a utilajelor, etc.);
factori de natur financiar (nivelul mijloacelor circulante imobilizate, pierderile datorate
imobilizrilor, etc.).
Menionm c factorii de natur tehnic au tendina de a crete mrimea lotului de
fabricaie, iar cei de natur financiar au tendina de a reduce mrimea lotului de fabricaie.
n cazul n care se face abstracie de natura factorilor care acioneaz asupra mrimii
loturilor, acetia de pot grupa n trei clase:
1. factori care cer ca mrimea loturilor de fabricaie s sporeasc;
2. factori care cer reducerea mrimii loturilor de fabricaie;
3. factori care impun o anumit mrime a loturilor de fabricaie.
Pornind de la aceast diversitate de factori care acioneaz asupra mrimii loturilor de
fabricaie rezult i peocuprile n cutarea unor metode corespunztoare de determinare a
mrimii optime a loturilor de fabricaie.

4.3.3 Determinarea mrimii optime a loturilor de fabricaie

Mrimea lotului optim de fabricaie se poate determina pe baza a mai multor criterii,
cum ar fi:

4.3.3.1 Criteriul economic

Dimensiunea loturilor de fabricaie dup criteriul economic const n stabilirea unei
astfel de mrimi a lotului, denumit mrime optim, care conduce la costul unitar minim. n
modelul de optimizare a mrimii lotului se evideniaz numai factorii care au un rol important n
evoluia costurilor, sarcina modelului de optimizare constnd n stabilirea principalelor corelaii
dintre acetia.
Astfel, se constat c asupra mrimii loturilor acioneaz urmtorii factori cu importan
deosebit:
cheltuielile de pregtire - ncheiere a fabricaiei;
imobilizrile stabilite n funcie de durata ciclului de fabricaie, care se exprim prin perioada
de imobilizare a mijloacelor circulante;
programul de producie.
Cheltuielile de pregtire - ncheiere a fabricaiei (b) au caracterul i influena cheltuielilor
convenional constante. De aceea, urmrirea lor se face prin corelarea cu volumul de
producie. Cheltuielile de pregtire - ncheiere a fabricaiei pe unitatea de produs (y) evolueaz
astfel:
y = b / L
n care:
L reprezint mrimea lotului de fabricaie.
Rezult c evoluia cheltuielilor de pregtire - ncheiere a fabricaiei pe unitatea de produs are
loc dup o hiperbol echilateral.
Perioada de imobilizare a mijloacelor circulante genereaz o serie de cheltuieli care
acioneaz ca pierderi pentru procesul de producie. Cheltuielile cu imobilizarea mijloacelor
circulante sunt direct proporionale cu mrimea lotului de fabricaie. Pierderea din imobilizarea
unui lot de producie se poate msura n mod practic astfel:

U = V T &
n care:
V reprezint valoarea mijloacelor circulante imobilizate;
T durata medie a imobilizrilor (ore, zile etc.);
& pierderea care rezult din imobilizarea unei uniti monetare mijloace circulante pe o
perioad de 1 an.
Valoarea mijloacelor circulante imobilizate se va determina cu o relaie de forma:
V = L (c + c
p
/ 2) + b
n care:
c reprezint costul unei uniti de produs pn la intrarea n fabricaie;
c
p
costul prelucrrii (salarii directe plus cheltuieli indirecte, exclusiv cheltuieli de
pregtire ncheiere a fabricaiei).

n baza acestor calcule preliminare, referitoare la cheltuielile de pregtire - ncheiere a
fabricaiei i pierderile care rezult din imobilizarea mijloacelor circulante, se poate aprecia c
pentru obinerea unei uniti de produs se fac urmtoarele cheltuieli:

Y = C
m
+ S + r + b / L + (L (c + c
p
/2) + b & / N
n care:
C
m
- reprezint cheltuiala cu materia prim;
S - salariul pe unitatea de produs;
r - cheltuieli de regie unitare.
Valoarea minim a funciei Y, care cuantific costul unei uniti de produs n funcie de mrimea
lotului (L), se obine pentru:
L =
& ) c c (
bN
p
+

Mrimea L, rezultat din ultima relaie de calcul de mai sus, definete lotul de mrime
optim i se noteaz cu L
O
.
Pentru calculul mrimii optime a lotului de fabricaie, dup criteriul economic, se poate
utiliza i metoda grafic, care const n compunerea tuturor curbelor dup care evolueaz
cheltuielile aferente unei uniti de produs. Aceast metod se prezint n figura 4.4.
.

Fig. 4.4 Schema de calcul a mrimii lotului optim

Curbele 1 6 au urmtoarele semnificaii:
curba 1 reprezint costul materiei prime pe produs C
m
;
curba 2 - salariul pe unitatea de produs S;
curba 3 - cheltuieli indirecte (regie) pe produs r, exclusiv cheltuielile de pregtire - ncheiere
a fabricaiei;
curba 4 - cheltuielile cu pregtirea - ncheierea fabricaiei pe unitatea de produs b / L;
curba 5 - pierderea din imobilizarea mijloacelor circulante;
curba 6 - rezultanta, care cumuleaz toate componentele 1 5.
L
opt
corespunde punctului minim de pe curba 6;


4.3.3.2 Criteriul tehnico - economic

Acest criteriu se utilizeaz n fabricaia acelor produse pentru care timpul de pregtire -
ncheiere nregistreaz valori ridicate (o pondere mai mare o are timpul de reglare a utilajelor).
Este cazul prelucrrii produselor la maini automate i semiautomate, cazul matririi la prese
prevzute cu matrie complicate, etc.
Esena acestui criteriu este stabilirea unor raporturi ntre timpul de pregtire - ncheiere i
timpul de lucru al utilajului. Mrimea lotului dat de acest criteriu se poate calcula cu ajutorul
formulei:
L
O
= t
pi
/ t
u
K
f

n care: t
pi
reprezint timpul de pregtire - ncheiere pentru executarea lotului;
t
u
timpul unitar la operaiunea conductoare;
K
f
coeficient care depinde de condiiile de fabricaie
Prin operaiunea conductoare, al crei timp (t
u
) se utilizeaz n formul, se nelege acea
operaiune care maximizeaz raportul:
t
pi
/ t
u

unde: t
u
reprezint timpul auxiliar al diferitelor operaiuni prin care trece produsul n
prelucrare.

4.3.3.3 Criteriul disponibil

Determinarea mrimii loturilor de fabricaie dup acest criteriu se aplic n cazul
produselor care necesit un timp de pregtire - ncheiere i de lansare n fabricaie relativ redus.
Mrimea lotului cerut de acest criteriu este aceea care respect n mod cumulativ urmtoarele
condiii:
numrul de produse din lot este un multiplu al normei de producie pe schimb;
numrul produselor din lot este un multiplu al programului lunar de producie;
periodicitatea lansrii n fabricaie s asigure ritmicitatea lucrului n seciile urmtoare.

4.3.3.4 Alte criterii

n condiiile n care utilizarea unuia din criteriile care au fost analizate nu conduce la
efecte economice suficient de favorabile pentru ntreprindere, se va folosi unul din criteriile care
vor fi definite n cele ce urmeaz:

1. Criteriul tehnologic
Mrimea lotlui indicat de acest criteriu este egal cu numrul de produse prelucrate
ntre dou reascuiri succesive ale sculelor. Acest criteriu este foosit pentru producia de serie
mare i de mas.

2. Criteriul financiar
Mrimea lotului este dat n acest caz de un nivel acceptabil al mijloacelor circulante
imobilizate n producia neterminat. Criteriul se aplic oricrui tip de producie, ntreprinderea
stabilind prin planul su financiar cota de mijloace care poate fi imobilizat, iar apoi se va
determina pentru loturile de fabricaie periodicitatea care va menine o cot sub cea stabilit.

3. Criteriul fondului de timp
Utiliznd acest criteriu, ntreprinderea studiaz timpii de pregtire-ncheiere a fabricaiei
i apoi determin o perioad de repetare n fabricaie suficient de mare, asigurndu-se astfel
fondul de timp necesar ndeplinirii programelor de producie. Pe baza periodicitii se determin
mrimea lotului. Se aplic acelor produse care se fabric pe utilaje i maini cu un numr strict
de ore de funcionare.

4. Criteriul seriilor standard
Mrimea loturilor este, n cazul acestui criteriu, egal cu o fraciune fix 1/1; 1/2; 1/4;
1/8 etc.) din planul de producie anual. Acest criteriu se aplic produciei repetitive de mic serie
pentru a nu mpiedica continuitatea procesului de fabricaie.

5. Criteriul perioadei contabile
Mrimea lotului determinat n acest caz este egal cu cantitatea de produse ce se poate
fabrica ntr-o perioad contabil (lun, trimestru, semestru).

6. Criteriul periodicitii
Dimensiunea lotului dat de acest criteriu este egal cu cantitatea de produse ce se
execut n intervalul de timp dat de perioada de repetare n fabricaie. Se recomand acest
criteriu n cazul acelei producii care se livreaz i se consum cu o ritmicitate prestabilit.

7. Criteriul transferului
Loturile de fabricaie determinate n baza criteriului de mai sus se numesc loturi ciclice.
Un astfel de lot poate fi prelucrat n mod succesiv la un numr de operaii tehnologice. Urmrind
reducerea ciclului de fabricaie i, implicit, a produciei neterminate imobilizat, este indicat ca
trecerea produselor de la o operaie la alta s se fac nainte de terminarea lucrrii integrale a
lotului ciclic. Mrimea de transfer este dat de cantitatea de produse din lotul ciclic care poate
trece imediat la operaiunea urmtoare prin procesul tehnologic.

4.3.4 Periodicitatea lansrii loturilor n fabricaie.

Periodicitatea lansrii loturilor n fabricaie reprezint un parametru al managementului
operaional al produciei de serie care desemneaz intervalul de timp dintre dou consecutive n
fabricaie. Avnd coninutul prezentat, acest parametru poate caracteriza, n bun msur,
ritmicitatea fabricaiei n cadrul produciei respective.
Periodicitatea lansrii loturilor n fabricaie se determin ca un raport ntre fondul de
timp aferent producerii loturilor (T) i numrul de loturi (n
L
):
R = T/n
L
Nurul de loturi se determin astfel:
n
L
= N/L
0
n care:
N reprezint programul annual pentru produsul cruia i calculm periodicitatea;
L
0
mrimea optim a lotului de fabricaie.
Periodicitatea lansrii loturilor n fabricaie se poate afla, n raport de mrimea ciclului
de fabricaie T
c
, n urmtoarele situaii:
a) R = T
c
b) R > T
c
c) R < T
c
Aceste situaii sunt prezentate n figurile 4.5 i 4.6.


Fig. 4.5 Periodicitatea lansrii loturilor n fabricaie (R = T
c
)


Fig. 4.6 Periodicitatea lansrii loturilor n fabricaie (R > T
c
)

Pentru a urmri i respecta ritmicitatea fabricaiei cu ajutorul perioadei de repetare este
necesar s se stabileasc n mod riguros momentul lansrii loturilor. Corelnd perioada de
repetare n fabricaie i ciclul de fabricaie a loturilor cu perioada de consum a acestora, se pot
ntlni urmtoarele cazuri:
ciclul de fabricaie este mai mic dect durata consumului (T
cons
);
cliclul de fabricaie este egal cu perioada de consum;
ciclul de fabricaie este mai mare dect perioada de consum.

4.3.5 Ciclul de producie

Managementul operaional al produciei are ca arie de aciune procese delimitate de
primirea comenzilor de la clieni i livrarea acestora. Acest interval se poate determina prin
calcule de fundamentare a duratei ciclului de producie.
Ciclul de producie reprezint succesiunea operaiilor tehnologice i a activitilor ce
compun procesul de producie prin care trec obiectele muncii n mod organizat pentru a putea fi
transformate n produse finite. Caracteristica principal a ciclului de producie este durata sa,
adic intervalul de timp dintre momentul nceperii primei operaii a procesului de producie
asupra obiectelor muncii i momentul obinerii i predrii produsului finit, reper sau
subansamblu.
Durata ciclului de producie reprezint unul din parametrii principali al managementului
activitii de producie i servete ca baz la elaborraea programelor de producie ale seciilor i
atelierelor, a graficelor calendaristice pe produs, la stabilirea termenului de lansare n fabricaie
i declanarea execuiei, la determinarea nivelului i gradului de finisare a execuiei, a produciei
neterminate, a decalajelor dintre stadiile de fabricaie, a necesarului de mijloace circulante i a
rotaiei acestora, precum i la caracterizarea gradului de organizare n timp a produciei. Ea este
influenat n mod direct de urmtorii factori:
mrimea consumului de manoper necesar efecturii operaiilor tehnologice i a altor
activiti ce compun procesul de producie;
numrul de obiecte ale muncii ce se lanseaz simultan n fabricaie (mrimea lotului de
fabricaie);
metodele de mbinare n timp i spaiu a operaiilor tehnologice;
numrul i durata ntreruperilor n procesul de producie.
Componena ciclului de producie i ponderea fiecrei componente n durata total a
acestuia reprezint structura ciclului de producie. Cunoaterea elementelor componente i a
structurii ciclului de producie este necesar att n vederea stabilirii lui, ct i pentru elaborarea
msurilor tehnico-organizatorice care s duc la reducerea sa. Ciclul de producie este format din
dou pri principale:
perioada de fabricaie (timpul de lucru);
timpul de ntreruperi.
La rndul su, perioada de fabricaie este constituit din: durata ciclului operativ, durata
activitilor auxiliare i durata proceselor naturale.
Ciclul operativ este componenta cu cea mai mare pondere n cadrul perioadei de
fabricaie i, n general, n ntregul ciclu de producie, fiind alctuit din durata operaiilor
tehnologice i timpul de pegtire-ncheiere. Perioada de fabricaie cuprinde i operaiile
auxiliare, cum sunt: controlul tehnic de calitate, transportul intern, precum i alte procese aturale
n unele ramuri industriale.
Cea de a doua component a ciclului de producie timpul de ntreruperi este
determinat de cauze obiective impuse de forma de organizare a produciei, capacitatea
produciei etc., ct i de cauze subiective care nu se iau n calcul la stabilirea duratei ciclului de
producie fiind determinate de deficiene n organizarea produciei i a muncii, nclcarea
discplinei n munc etc. ntreruperile normale care intr n componena duratei normale a
ciclului de produciei, potrivit cauzelor care le determin, sunt: ntreruperi, interogaii i
ntreruperi, interschimburi i de zile ntregi. Primele sunt provocate de ateptarea eliberrii
locurilor de munc ocupate cu alte lucrri, ca i timpul de ateptare ntre secii pentru
completarea unui numr de seturi de piese diferite dac acestea circul de la o secie la alta
n seturi necesare asamblrii unei anumite cantiti de produse finite, n timp ce ntreruperile
ntre schimburi i de zile ntregi sunt determinate de regimul de lucru al ntreprinderii.
Pe baza prezentrii succinte a componentelor de mai sus, structura ciclului de producie
poate fi redat prin urmtoarea schem (Fig. 4.7).

Fig. 4.7 Structura ciclului de producie

Avnd n vedere c fiecare din componentele ciclului de producie formeaz o sum de
elemente (timpii ehnologici, timpii de control etc.), durata ciclului de producie va fi dat de
suma acestora i se va exprima n uniti de timp calendaristic (minute, ore, schimburi, zile),
conform relaiei:
r int tr ct n teh pi cp
T T T T T T D + + + + + =

n care:
D
cp
reprezint durata ciclului de producie;
T
teh
timpul necesar efecturii operaiilor tehnologice;
T
pi
timpul total necesar efecturii operaiilor de pregtire-ncheiere;
T
n
timpul necesar desfurrii proceselor naturale;
T
ct
timpul necesar efecturii operaiilor de control tehnic de calitate;
T
tr
timpul necesar efecturii operaiilor de transport;
T
intr
durata total a ntreruperilor interschimburi i interoperaii.

Pe baza celor prezentate mai sus se poate conchide c durata ciclului de producie pentru
un anumit produs, reper, subansamblu este dat de suma duratelor totale ale tuturor
componentelor structurale. Cunoscnd faptul c unele dintre aceste componente se pot desfura
n paralel, durata ciclului de producie va fi mai redus dect aceea care ar rezulta dintr-o simpl
nsumare.
Determinarea ciclului de producie ncepe cu calculul duratei ciclului operativ i se face
dup metode mult mai riguroase comparativ cu celelalte componente. Durata ciclului operativ
(D
co
) este dat de relaia:

= =
+ =
m
1 j
pij
n
1 i
i co
t t D
n care:
t
I
reprezint durata fiecrei operaii tehnologice (prelucrare sau montaj);
n numr de operaii tehnologice;
t
pij
durata de pregtire-ncheiere la fiecare loc de munc (j);
m numrul locurilor de munc.
Datorit faptului c n majoritaea cazurilor lucrrilor de pregtire-ncheiere se pot
executa n schimburile sau zilele nelucrtoare, se poate considera c durata ciclului operativ este
egal cu durata total a operaiilor tehnologice, conform relaiei:

=
=
n
1 i
i co
t D
n stabilirea duratei totale a operaiilor tehnologice se va avea n vedere gradul de
simultaneitate, respectiv de suprapunere n timp a execuiei produselor sau pieselor la diferitele
operaii prevzute de tehnologia de fabricaie. Acest grad de simultaneitate n execuie depinde
de forma de organizare a produciei pe loturi, pe comenzi, n flux care impune un anumit grad de
mbinare, de nlturare n timp i n spaiu a operaiilor tehnologice.
n condiiile produciei pe comenzi este, n general, caracteristic mbinarea succesiv a
operaiilor tehnologice, ceea ce nseamn c fiecare operaie ncepe numai dup ce ntreaga
cantitate de piese (repere) de acelai tip, lansate n fabricaie, a trecut prin operaia precedent.
Aceast modalitate de transmitere n grup a pieselor de la o operaie la alta., n mod succesiv,
este singura practic capabil n producia pe comenzi, unde diferitele produse se fabric n
cantiti mici sau chiar ntr-un singur exemplar (unicat).
Durata ciclului operativ se poate determina prin dou metode: grafic i analitic;
calculul analitic se bazeaz pe folosirea unor relaii de calcul deduse din reprezentarea grafic.
innd cont de caracterizarea imbinrii succesive a operaiilor tehnologice i avnd n
vedere c se prelucreaz o cantitate de trei piese (L) la patru operaii tehnologice, dup
succesiune: t
1
= 1 or; t
2
= 0,5 ore; t
3
= 2 ore i t
4
= 1 or, graficul mbinrii succesive se
prezint astfel: pe ordonat sunt poziionate operaiile tehnologice n ordinea lor i duratele
acestora, iar pe abscis sunt marcate sub forma unor segmente de dreapt duratele prelucrrii
pieselor la toate operaiile (fig. 4.8).

Fig. 4.8 mbinarea succesiv

Din graficul prezentat mai sus, rezult c durata execuiei numrului de piese (L) la o
operaie este dat de produsul dintre durata operaiei (t
I
) i cantitatea de piese supuse acestei
operaii, iar durata ciclului operativ stabilit pe baza mbinrii succesive (D
co
s
) se obine
nsumnd duratele de execuie succesive a pieselor la toate operaiile (n), cum urmeaz:

=
= + + + =
n
1 i
i n 2 1
s
co
t L L t L t L t D K
Pe baza datelor luate n calcul, se obine:
( ) 5 , 13 1 2 5 , 0 1 3 D
s
co
= + + + = ore
Avantajul mbinrii succesive a operaiilor tehnologice const n faptul c asigur fr
ntrerupere a mainilor i a locurilor de munc n ntreaga perioad de timp n care se
prelucreaz lotul de piese, iar ca dezavantaj durata mare a ciclului operativ datorit ateptrii
pieselor la fiecare operaie, pn ce ntregul lot se prelucreaz la operaia respectiv. De
asemenea, crete volumul de mijloace circulante imobilizate n stocuri de producie neterminat.
n condiiile produciei organizate n flux continuu, este specific mbinarea paralel a
operaiilor tehnologice, care const n transmiterea bucat cu bucat a pieselor la operaia
urmtoare pe msura terminrii lor la operaia precedent. n felul acesta, se obine o
desfurare, n paralel, concomitent a diferitelor operaii ale procesului tehnologic.
n practic, de regul, operaiile tehnologice au durate diferite, ceea ce face ca n
desfurarea procesului de efectuare a operaiilor, deci i n timpul de funcionare a utilajelor, se
apar ntreruperi. Pentru reprezentarea grafic a modului de mbinare paralel a operaiilor
tehnologice vom relua exemplul precedent, cu toate c la liniile de fabricaie n flux cantitile ce
se prelucreaz sunt de serie mare sau n mas (fig. 4.9).

Fig. 4.9 mbinarea paralel

Analiznd coninutul graficului de mai sus, constatm c durata ciclului operativ n
condiiile mbinrii paralele a celor patru operaii (D
co
p
) este dat de suma:
4 3 3 2 1
p
co
t L t t t t D + + + + =
de unde rezult:
( ) 1 L t t D
max
n
1 i
i
p
co
+ =

=

n care:
t
max
durata operaiei celei mai mari.
Pentru exemplul prezentat mai sus, relaia devine:
( ) 5 , 8 1 3 2 1 2 5 , 0 1 D
p
co
= + + + + = ore
Durata ciclului operativ, atunci cnd piesele circul individual iar operaiile se execut n
paralel, este mult mai redus comparativ cu mbinarea succesiv datorit scurtrii ateptrii ntre
operaii. Acest dezavantaj este diminuat de apariia golurilor n activitatea executanilor, timpul
de ntreruperi la o operaie fiind egal cu t
max

- t
i
.
n condiiile produciei de serie cu fabricaia organizat pe loturi sau n flux discontinuu,
cnd nu este posibil sincronizarea operaiilor, modul cel mai raional de nlnuire a operaiilor
tehnologice este mbinarea mixt (paralel succesiv). n felul acesta, se nltur intermitenele n
funcionarea locurilor de munc, asigurndu-se un anumit grad de paralelism n execuia
diferitelor operaii conexe.
Prin aplicarea formei de mbinare mixt a operaiilor tehnologice, trecerea pieselor de la
o operaie la alta nu se face n mod individual i nici n ntreaga cantitate lansat n fabricaie, ci
pe pri din aceast cantitate, denumite n mod convenional loturi de transport sau de
transfer. Dimensionarea mrimii loturilor ca i declanarea execuiei la o anumit operaie se
stabilesc n aa fel nct s asigure continuitatea prelucrrii ntregii cantiti lansate n fabricaie,
fr goluri n activitatea locurilor de munc.
n practica aplicrii formei de nlnuire mixt a operaiilor tehnologice pot fi ntlnite
trei cazuri de mbinare a operaiilor tehnologice:
t
i
= t
i+1
, situaie ntlnit atunci cnd piesa trece la operaia urmtoare, care are aceeai durat
cu operaia anterioar;
t
i
< t
i+1
, cnd piesa trece la operaia urmtoare, care are o durat mai mare dect operaia
anterioar;
t
i
> t
i+1
, cnd piesa trece la operaia urmtoare, care are o durat mai mic dect operaia
anterioar.
Att n primul ct i n al doilea caz prelucrarea lotului la operaia urmtoare poate s
nceap ndat ce la operaia anterioar s-a terminat execuia primei piese cu posibilitatea
formrii stocurilor de acumulare.
n cel de-al treilea caz, cnd operaia urmtoare are o durat mai mic dect operaia
anterioar, prelucrarea la operaia urmtoare poate s nceap numai dup ce la operaia
precedent a trecut o cantitate de piese din lot care este suficient pentru ca procesul de
producie s se desfoare fr ntreruperi. Prin urmare, n acest caz, se formeaz un stoc de
ateptare la nivelul operaiei. De aceea, n acest caz, la stabilirea duratei ciclului operativ pentru
prelucrarea unui lot de piese, prezint o importan deosebit stabilirea perioadei de timp cu care
trebuie decalat nceputul operaiei urmtoare fa de nceputul operaiei anterioare.
Relund exemplul prezentat mai sus i comparnd primele dou operaii constatm c, n
cazul mbinrii paralele, la operaia a doua apar n mod sistematic ntreruperi n funcionarea
mainii i goluri n timpul de lucru al executantului. Aceste ntreruperi pot fi eliminate n
mbinarea mixt prin decalarea momentului nceperii operaiei a doua, astfel nct prima pies
prelucrat la operaia ntia va atepta nainte de a intra n lucru la operaia urmtoare, aa cum
reiese din figura de mai jos (fig. 4.10).

Fig. 4.10 Decalajul ntre operaii

Mrimea decalajului (D) al ateptrii rezult din deplasarea ctre dreapta a pieselor 1 i 2
pn la unirea lor cu piesa 3; n felul acesta, operaia a doua nceput se execut fr ntrerupere.
n mod similar se va proceda cu decalajul creat ntre operaiile 3 i 4.
( ) ( ) ( )( ) 1 L t t 1 L t 1 L t d d D
2 1 2 1 2 1 1 / 2
= = =
rezult c:
( )( ) 1 1 3 5 , 0 1 D
1 / 2
= = or
( )( ) 2 1 3 1 2 D
3 / 4
= = ore
de unde putem deduce:
( )( ) 1 L t t D
k 1 k 1 k / k
=


n care:
k reprezint operaia care ncepe cu decalaj;
k-1 operaia precedent fa de care se creeaz decalajul.
Pe baza celor precizate mai sus, graficul mbinrii mixte (paralel-succesive) se va
prezenta astfel (fig. 4.11).


Fig. 4.11 mbinarea mixt

Calculul analitic al duratei ciclului operativ n cazul mbinrii mixte a operaiilor
tehnologice (D
co
m
) va rezulta din nsumarea segmentelor de dreapt n care a fost
compartimentat ciclul de fabricaie.
( ) ( ) 5 , 9 1 1 3 1 2 2 5 , 0 1 1 t 1 L D t t D t D
4 3 / 4 3 2 1 / 2 1
m
co
= + + + + + + = + + + + + = ore
Generaliznd acest calcul, se ajunge la relaia:
( )

=
+
=
+ =
n
1 i
1 i i t
n
1 i
i t
m
co
) t t ( n L t n D
cu condiia ca t
i
> t
i+1
i t
n+1
= 0:
Sub raportul duratei, ciclul operativ n cazul mbinrii mixte este mai redus ca n
condiiile mbinrii succesive i mai mare fa de mbinarea paralel.
Analiza metodologiei de calcul a duratei ciclului operativ pentru cele trei forme de
mbinare n timp a operaiilor tehnologice ofer posibilitaea stabilirii influenei pe care o exercit
mrimea lotului de piese asupra duratei ciclului de producie al acestuia.
Pentru celelalte componente ale ciclului de producie se iau n calcul numai operaiile
care nu se suprapun cu operaiile de producie sau de ateptare, cum sunt: transportul ntre secii
i ateliere ale pieselor i subansamblelor; controlul final al produselor finite, ncercarea
produselor la bancul de prob, duratele diferitelor produse naturale, respectiv acele operaii care
necesit un volum mare de munc i presupun ntreruperea procesului de producie pentru
efectuarea lor.
n cazul unui produs complex, durata ciclului de producie se poate determina pe cale
grafic cu ajutorul ciclogramei. Aceasta prezint, la scara timpului, durata de execuie a
principalelor componente ale produsului sau activitii necesare obinerii acestuia, precum i a
principalelor legturi constructive dintre repere, piese, subansambluri.
Ciclograma se elaboreaz n ordinea invers desfurrii fabricaiei (ca orice proces de
programare a produciei), avnd n vedere c reperele se pot prelucra sau asambla n paralel.
Informaiile necesare ntocmirii ciclogramei sunt: duratele normate ale operaiunilor
tehnologice, numrul de maini sau de lucrtori utilizai, coeficientul de ndeplinire a normelor,
mrimea lotului de fabricaie, precum i schema de asamblare (montaj) a produsului. Durata de
execuie a unui component i, transpus la scar grafic, este determinat pe baza relaiei:
s s n i
i i
i
N D K M 60
t L
D =
unde: L
i
reprezint mrimea lotului de fabricaie;
t
i
- timpul normat pentru operaia i;
M
i
numrul de maini sau muncitori (n cazul proceselor manuale) de la operaia i;
D
s
durata schimbului;
N
s
numrul de schimburi.
Pentru exemplificare se prezint urmtoarea ciclogram a unei maini (fig. 4.11):

Fig. 4.11 Ciclogram

Ciclograma asigur posibilitatea de determinare a duratei ciclului de producie dar i a
momentelor de lansare n fabricaie a fiecrui component al produsului. Astfel, prima pies
lansat n fabricaie este p
31
, care nu necesit cel mai mare volum de munc comparativ cu
celelalte piese, dar aceasta intr n sistemul unitilor de montaj, care n succesiunea lor
nsumeaz cea mai mare durat a ciclului.
Dezavantajele acestui sistem clasic de programare sunt:
- grad de detaliere redus;
- posibiliti minime de adaptare n cazul apariiei factorilor peturbatori;
- stabilirea concomitent a duratelor de execuie i a arborescenei produselor.
Acestea conduc la folosirea metodei CPM sau a celei PERT n stabilirea duratei totale a
ciclului de producie. n acest scop, se elaboreaz un graf prin includerea activitilor fictive.
Metoda drumului critic va fi prezentat n detaliu la subcapitolul 4.4.

4.3.6 Stocurile de producie neterminat

Stocurile de producie neterminat dintre operaiile procesului tehnologic i interlocuri
de munc, intergrupe de maini, interateliere, intersecii etc., constituie un parametru de baz al
managementului operaional al produciei, n msura n care sunt destinate a asigura
continuitatea i ritmicitatea procesului de fabricaie prin corelarea cantitativ i calendaristic a
unitilor structurale de producie.
Determinarea normativelor de stocuri de producie neterminat, n expresie fizic,
permite aprecierea gradului normal de saturare cu producie neterminat a diferitelor verigi
structurale de producie, cu scopul asigurrii continuitii procesului de fabricaie al prevenirii
formrii supranormativelor sau a subnormativelor de mijloace ciculante. Prin prisma utilitii
acestui parametru i a locului de constituire n condiiile produciei de serie se deosebesc: stocuri
de producie neterminat interoperaii tehnologice (locuri de munc), stocuri de producie
neterminat intergrupe omogene de maini; stocuri de semifabricate interateliere i secii, cu
depozitarea n cadrul seciei furnizoare sau n cadrul seciei beneficiare.
Toate categoriile de stocuri din clasificarea prezentat, au un caracter ciclic, repetabil,
coninutul lor fiind determinat de nivelul optim care s asigure desfurarea normal a
procesului de producie. Pentru a asigura funcionalitatea stocurilor de producie neterminat n
cadrul fiecrei uniti structurale de producie, acestea trebuie n mod riguros determinate.
Natura i dimensiunea stocurilor de producie neterminat ntre unitile structurale de fabricaie
depind de tipul de producie i forma de organizare adoptat. Astfel, n condiiile produciei de
serie organizat pe loturi, calculul mrimii acestor stocuri se face n raport de lotizarea
fabricaiei, timpii de prelucrare a produselor, fondul de timp disponibil al verigilor de execuie.
La stabilirea mrimii stocurilor se va face, n primul rnd, compararea timpului de la
dou operaii succesive (t
i
i t
i+1
) i apoi, prin raportarea acestor timp la fondul de timp disponibil
(F
i
), pentru fiecare operaiune

+
+
1 i
1 i
i
i
F
t
;
F
t
. O asemenea comparaie e impus de fondul de timp
disponibil, care, la grupa de utilaje i i i+1, poate fi cu totul diferit. Astfel, dac t
i
>t
i+1
i F
i
>F
i+1
,
exist posibilitatea continuitii produciei i fr existena stocurilor ntre grupe de maini i i
i+1. Practic, aceast situaie se ntlnete cnd sunt mai multe maini i n comparaie cu cele de
tip i+1.
Pornind de la situaia concret ce apare n timpul produciei se poate calcula stocul de
produie neterminat care s asigure continuitatea fabricaiei ntre grupele de maini de
prelucrri mecanie luate n totalitatea lor, i operaiunile de montaj manual, dup urmtoarea
relaie:
i
1 i i
1 i
i
T
) T T ( L
S
+
+

=
n care:
1 i
i
S
+
reprezint mrimea stocului de producie neterminat ntre operaia i i operaia
i+1, exprimat n uniti fizice, buc.;
L mrimea lotului de fabricaie, buc.;
T
i
timpul unitar pentru operaia i raportat la fondul de timp disponibil.
Dac tactul de livrare la unitatea structural de producie urmtoare este mai mic dect la
cel de la unitata anterioar nu este raional ca, dup terminarea fiecrui produs la unitatea i, s se
treac la unitatea i+1, deoarece cea de-a dou unitate structural nu ar fi complet ncrcat,
ateptnd periodic produsele prelucrate anterior. Este mult mai avantajos s se amne nceperea
prelucrrii la cea de-a doua unitate structural pn s-a format un stoc de producie neterminat
de ateptare. n cazul n care tactul de livrare i este mai mare dect cel i+1 devine necesar
formarea stocurilor de producie neterminat de acumulare.
n condiiile produciei de serie i innd seama de locul unde se creeaz i de rolul pe
care l au n asigurarea continuitii fabricaiei, stocurile de producie neterminat se clasific n:
a. stocuri de producie neterminat ale seciei sau atelierului;
b. stocuri circulante ntre secii;
c. stocuri de siguran ntre secii.

a. Stocurile de producie neterminat ale seciei sunt stocuri de producie neterminat
propriu-zis, reprezentate de obiecte care nu au parcurs ntregul proces tehnologic n secia
respectiv n timp ce urmtoarele dou categorii de stocuri sunt construite din semifabricate,
adic produse finite din punctul de vedere al seciei furnizoare. Stocurile de producie
neterminat ale seciei sunt constituite din totalitatea pieselor (reperelor) aflate efectiv n lucru
(n operaii tehnologice sau de control), n ateptarea operaiilor i n curs de transport de la un
loc de munc la altul). Aceste stocuri se normeaz global, fr a se face o distincie net ntre
obiectele aflate efectiv n lucru, cele de ateptare sau de transport.
Cunoscndu-se numrul mediu de loturi n fabricaie sub forma de producie neterminat
( ) L n i mrimea unui lot (L), stocul mediu de producie netreminat al seciei (S
s
), la un anumit
reper se stabilete cu relaia:
L n L S
s
= .
Se mai poate folosi i o alt relaie de calcul al stocului de producie neterminat al seciei
frecvent utilizat n lucrrile de programare i analiz economic.
cf s
D
T
Q
S = ,
n care: Q reprezint volumul annual al produciei, buci;
T - fondul de timp calendaristic, zile;
D
cf
durata ciclului de producie, zile.

b. Stocurile circulante de semifabricate (S
circ
) dintre secii se constituie n cadrul
magaziilor intermediare i se formeaz n cazul n care mrimea loturilor de fabricaie n secia
furnizoare (L
f
) este diferit de aceea a loturilor de fabricaie n secia beneficiar (L
b
).
S presupunem c raportul
b
f
L
L
este de 3/1. Implicit, raportul perioadei de repetare a
loturilor
b
f
R
R
va fi tot 3/1. Aceasta nseamn c un lot de piese livrat de secia furnizoare
satisface necesitile a 3 lansri la secia beneficiar (L
f
=3L
b
). Admind c n prima lansare la
secia furnizoare, diferena L
f
-L
b
, se va stoca n magazia intermediar, stocul se va reduce treptat
dup fiecare lansare ulterioar a seciei beneficiare, epuizndu-se dup ultima lansare (a 3-a, n
ipoteza

=
1
3
L
L
b
f
i se va reface n urma unei noi livrri din partea seciei furnizoare. ntruct
stocul circulant variaz ntre un nivel maxim egal cu diferena L
f
-L
b
i un nivel minim egal cu
zero, mrimea acestuia se va stabili la nivelul mediu:
2
L L
S
b f
circ

=
n cazul n care secia furnizoare lanseaz loturi mai mici dect secia beneficiar,
formula de mai sus devine:
2
L L
S
f b
circ

=
Ceea ce demonstreaz c pentru asigurarea lansrii la beneficiar, stocul circulant din
magazia intermediar se va constitui treptat prin livrri repetate din partea furnizorului, la ultima
livrare a acestuia secia beneficiar putnd efectua o lansare complet.

c. Stocul de siguran de producie neterminat se stabilete, de regul, n mod
empiric, dimensionndu-se n aa fel nct s asigure nevoile de consum ale seciei beneficiare
pe o anumit perioad de timp, avndu-se n vedere ca nivelul acestuia s nu depeasc suma
stocului de producie neterminat a seciei i stocul circulant ntre secii.
Nivelul stocului de siguran poate fi dimensionat i pe cale matematic, avndu-se n
vedere diferena a doi factori economici cu aciune contrar n ceea ce privete mrimea acestui
stoc:
a) pierderile din imobilizarea de mijloace circulante sub forma stocului de siguran (dobnzi,
cheltuieli depozitare). Cu ct stocul de siguran este mai redus, cu att mai reduse ar fi
aceste pierderi;
b) pierderile datorate dereglrii activitii de producie a seciilor beneficiare n cazul
inexistenei sau insuficienei stocului de siguran. Pierderile din aceast categorie vor fi
reprezentate de salariile muncitorilor care nu lucreaz (diminuate cu 25%) din seciile
beneficiare i de asemenea, de penalizrile pltite beneficiarilor externi pentru depirea
termenelor contractuale.
4.4 Managementul operaional al produciei de unicat

Informaiile din cadrul programului lunar al seciei la nivel de articol, precum i cele
din nomenclatoarele de produse pe ateliere, constituie intrrile de baz pentru abordarea
managementului operaional al produciei de unicat.
Din punct de vedere metodologic, elaborarea programelor la nivelul atelierelor este
asemntoare cu cea la nivelul seciilor, fiecrei uniti de fabricaie repartizndu-i articolele
(piesele, reperele) pentru care aceasta este profilat. Programarea produciei n cadrul
atelierelor se desfoar pe baza mai multor metode care se stabilesc n raport dee rezultatele
testului preferenial tip ABC, aa cum se prezint n fig. 4.12.


Fig. 4.12 Testul preferenial tip ABC

Testul propus se bazeaz pe urmtoarea concepie:
15% din sarcini totalizeaz 75% din valoarea produciei (zona A);
35% din sarcini totalizeaz 20% din valoarea produciei (zona B);
50% din sarcini totalizeaz 5% din valoarea produciei (zona C).
Pentru programarea sarcinilor din zona A se utilizeaz metode fundamentate pe date
calendaristice. Rezult c intrarea n fabricaie (Z) se constituie ca o funcie de termenele
finale (w) i de duratele devansrilor calendaristice (d). Este cazul reperelor conductoare din
componena produselor caracterizate prin cicluri i costuri mari. Pentru derularea programrii
acestor repere sunt necesare liste cu normative riguroase, dintre care enumerm, n primul
rnd, ciclurile de fabricaei. Repartizarea acestor componente ale produselor se realizeaz n
baza unor criterii riguroase cu caracter tehnico-economic i organizatoric.
Componentele produselor din zona B se programeaz pe baz de prioriti care
desemneaz ordinea, succesiunea de lansare n fabricaie a produselor i nu date (momente)
calendaristice. Piesele sau reperele situate n zona B se caracterizeaz prin costuri i cicluri de
fabricaie medii.
Reperele situate n zona C, cu dimensiuni reduse, costuri mici i cicluri scurte, se
programeaz pe baz de stocuri. n aciunea de stabilire a mrimii stocurilor sunt necesare
informaii cu privire la fondul de timp disponibil al utilajelor, normele de timp ale reperelor
pe operaii tehnologice, precum i ritmul de consum al reperelor.
ntruct cele mai importante produse, cu ponderea cea mai mare, sunt cele din grupa
A, n continuare se vor prezenta metodele uzuale de programare a produciei pentru aceast
categorie, i anume programarea cu ajutorul graficelor reea.

4.4.1 Programarea cu ajutorul graficelor reea

Dezavantajele metodelor clasice de programare a produciei (de ex. graficul Gantt),
corelate cu sporirea permanent a complexitii proceselor de producie, au stimulat
dezvoltarea rapid a modelelor de cercetare operaional. Acestea asigur o programare
elastic, dinamic i permit refacerea uoar a programului.
ntre aceste modele s-a nsris, din 1957, metoda drumului critic (C.P.M. Critical
Path Method) elaborat i folosit n S.U.A. pentru mbuntirea planurilor calendaristice la
lucrrile de construcii-montaj din industria chimic. Metoda drumului critic calculeaz cte o
singur dat de ncepere i terminare, minim (cel mai devreme) i maxim (cel mai trziu),
pentru fiecare activitate pe baza unei logici secveniale a activitilor n cadrul reelei, crora
li se ataeaz durate stabilite n mod determinist. Accentul n cadrul acestei metode se pune
pe determinarea rezervelor de timp, pentru a determina care sunt activitile cu cea mai
redus flexibilitate din punctul de vedere al programrii.
n 1958 s-a elaborat tehnica pentru evaluarea i revizuirea programului (P.E.R.T.
Program Evaluation and Review Technique). Aceata utilizeaz o logic secvenial a
activitilor n cadrul reelei, crora li se atribie durate stabilite n mod probabilistic. PERT a
fost iniial creat pentru a corespunde necesitilor epocii tehnologiei vaste, n care tehnicile
elaborate de Taylor i Gantt erau inaplicabile.
Din aceste dou metode principale bazate pe teoria graficelor reea, au derivat i altele
n care, din 1961, se urmresc n afara termenului nivelul resurselor i costul total.
Mai recent s-a dezvoltat metoda grafic de evaluare i actualizare a programului
GERT (Graphical Evaluation and Review Technique) - care permite tratarea probabilistic
att a logicii reelei, ct i a duratelor activitilor (unele activiti s-ar putea s nu se realizeze
deloc, altele se vor realiza doar parial, iar altele vor fi efectuate n mod repetitiv). Se pot
reprezenta activiti nonsecveniale (cicluri), cum ar fi un test care trebuie efectuat de mai
multe ori, i ramuri de activiti condiionale, cum ar fi realizarea unei actualizri a
proiectului numai n cazul n care n urma unei inspecii au fost detectate erori. Primele dou
metode prezentate nu permit reprezentarea ciclurilor sau a ramurilor condiionale. De
asemenea, utilizarea graficelor standardizate poate accelera pregtirea graficelor proiectului.
Ele pot inlcude proiecte ntregi sau doar poriuni dintr-un proiect (numite subgrafuri).
Subgrafurile sunt utile n cazul n care un proiect cuprinde elemente identice sau aproape
identice.

4.4.2 Elementele graficului reea

Graful este o aplicaie multivoc a elementelor unei mulimi n ea nsi, reprezentat
ca o reea plan, n care elementele mulimii sunt legate ntre ele prin arce orientate.
Programarea unui proces complex de producie prin intermediul graficului reea presupune, n
prima etap, divizarea acestuia n procese de lucru simple, denumite activiti, i prezentarea
lor sub form de grafic reea n funcie de condiionrile tehnologice i organizatorice
stabilite.
Aceast etap, denumit etapa calitativ, trebuie s fie rezolvat de o echip de
specialiti care s aib o bogat experien n organizarea execuiei lucrrilor i care
proiecteaz topologia graficului reea.
A doua etap, denumit etapa cantitativ, cuprinde determinarea duratelor activitilor,
a termenelor minime i maxime de ncepere i terminare a acestora, a rezervelor de timp, totale
i libere i a drumului critic. Pentru a putea realiza etapa a doua, este obligatoriu ca graficul reea
proiectat n prima etap s nu conin circuite sau bucle, iar fiecare activitate s nceap numai
dup ce s-a ncheiat activitatea (sau activitile) ce o condiioneaz i s aib o singur faz de
plecare i o singur faz de sosire.
Principalele elemente ale unui grafic reea sunt: activitatea, faza i drumul.
Activitatea poate fi reprezentat pe sgei sau n nodurile reelei (n funcie de cele
dou modaliti de reprezentare a unui grafic reea). Pot fi considerate activitate: un proces
simplu de prelucrare (strunjire, frezare, gurire etc.) care consum timp i resurse pentru
realizarea sa; un proces natural (uscarea vopselei, mbtrnirea pieselor turnate etc.); o
ateptare, care consum timp, dar nu consum resurse; o condiionare tehnologic sau una
organizatoric (activitate fictiv), care nu consum nici timp i nici resurse, dar condiioneaz
nceperea activitilor urmtoare de terminarea activitilor anterioare acesteia.
Faza sau evenimentul reprezint un anumit stadiu de realizare a lucrrilor i
delimiteaz nceputul i sfritul uneia sau mai multor activiti, fr a consuma timp i
resurse. ntr-un grafic reea exist o singur faz iniial i final i una sau mai multe faze
intermediare. Numerotarea fazelor se face n ordine strict cresctoare de la stnga la dreapta
astfel nct nici o activitate s nu plece de la o faz cu numr mai mare dect cel al fazei n
care ajunge. Fazele se reprezint prin cercuri.
Drumul, ntr-un grafic reea, este o succesiune de activiti i faze ntre faza iniial i
faza final a reelei. Lungimea drumului se refer, de fapt, la durata acestuia i se calculeaz
prin nsumarea duratelor activitilor ce formeaz drumul respectiv.
Drumul critic, ntr-un grafic reea, este drumul cu durata cea mai mare, obinut ca
sum a duratelor activitilor cuprinse ntre faza iniial i faza final. Durata critic
reprezint durata minim n care se poate executa ntregul proces complex, fiindc ea
curpinde niruirea activitilor cu duratele cele mai mari (activitile critice). Deoarece
depirea duratei unei singure activiti critice duce la mrirea duratei de execuie a ntregii
lucrri, personalul de conducere a produciei trebuie s acorde o atenie deosebit acestor
activiti.
La nscrierea activitilor i fazelor n graficul reea, trebuie s se respecte urmtoarele
reguli:
- s se traseze o singur activitate ntre dou faze;
- n situaia n care ntre dou faze se desfoar mai multe activiti, se introduc n
grafic faze noi i activiti fictive (fig. 4.13);

Fig. 4.13 Reprezentarea activitilor ntr-un grafic reea

- la activitatea care reprezint un proces de lucru sau un proces natural se noteaz,
deasupra, denumirea sau simbolul activitii i, dedesubt, durata;
- activitile s nu se ntoarc, direct sau prin intermediul altor activiti, n faza din
care acestea au plecat (s nu existe bucle sau circuite), deoarece ar rezulta drumuri
de durat infinit (fig. 4.14);

1 2
A
B
3
2
1
A
C
B
NU DA

Fig. 4.14 Reprezentarea buclei i a circuitului

- reducerea duratei totale a dou activiti succesive, fr modificarea nivelului
resurselor, s se fac fie prin adncirea divizrii proceselor de lucru, fie prin
condiionri organizatorice, pentru a putea suprapune n timp o parte a celor dou
activiti;
- n afara fazelor iniial i final, n toate celelalte faze trebuie s intre i s ias cel
puin cte o activitate.

4.4.3 Calculul elementelor graficului reea

Calculul duratei activitii se realizeaz determinist (n cazul metodei C.P.M.) sau
probabilistic (n cazul metodei P.E.R.T.). Deci, metoda C.P.M. poate fi folosit mai eficient
la lucrri executate pe baz de proiect-tip, pentru care s-au calculat norme de munc exacte,
iar metoda P.E.R.T. la lucrri unicat, unde factorii perturbatori ce acioneaz n procesele de
producie nu permit determinarea exact a duratei activitii.
Calculul determinist se face cu ajutorul formulei:
ij ij ij
ij
aij
Nm pi Np
Q
d

=
d
aij
reprezint durata activitii i-j;
Calculul probabilistic se face cu ajutorul formulei:
6
b m 4 a
d
ij ij ij
aij
+ +
=
n care: a
ij
reprezint durata optimist cu o probabilitate de realizare de 1/100;
b
ij
durata pesimist, cu o probabilitate de realizare de 1/100;
m
ij
durata probabil, apreciat de personal cu experien n execuie.
Termenul minim al fazei i ( )
m
i
t este termenul cel mai apropiat (de faza 0) n
care se ncheie toate activitile ce ajung n faza i, sau din care ncep activitile ce pleac
din faza i.
Termenul maxim al fazei i ( )
M
i
t este termenul cel mai deprtat (de faza 0) n
care se ncheie toate activitile ce ajung n faza i, sau din care ncep activitile ce pleac
din faza i.
Termenul minim de ncepere a activitii ij ( )
mi
ij
t este termenul cel mai devreme
la care poate ncepe activitatea i corespunde cu termenul minim al fazei i (din care
pornete activitatea).
Termenul maxim de ncepere a activitii ij ( )
Mi
ij
t este termenul cel mai trziu la
care poate ncepe activitatea i corespunde cu termenul maxim al fazei i (din care pornete
activitatea).
1
A
3
2
1
A
B
C
NU DA
Termenul minim de terminare a activitii ij ) t (
mt
ij
este termenul cel mai devreme
la care se poate termina activitatea i corespunde cu termenul minim al fazei j (n care se
ncheie activitatea).
Termenul maxim de terminare a activitii ij ) t (
Mt
ij
este termenul cel mai trziu la
care se poate termina activitatea i corespunde cu termenul maxim al fazei j (n care se
termin activitatea).
Sintetiznd, avem:
m
i
mi
ij
t t = = drumul maxim de la faza 0 la faza i;
aij
M
j aij
Mt
ij
Mi
ij
aij
mi
ij
mt
ij
d t d t t
; d t t
= =
+ =

M
j
Mt
ij
t t = = valoarea minim de la momentul final la momentul j, calculat prin
scderea din durata critic a duratelor activitilor.
Cnd sunt respectate toate termenele minime, programul se numete minorant, iar
cnd se lucreaz cu termenele maxime, programul se munete majorant. Prima posibilitate
este greu de realizat, fie datorit unor factori perturbatori, fie datorit unor vrfuri
neeconomice n folosirea resurselor. A doua posibilitate se realizeaz uor, ns face ca
programarea s devin rigid, deoarece majoritatea activitilor devin critice.
Pentru asigurarea unei eficiene economice sporite este recomandabil s se aleag o
soluie intermediar care s permit o bun folosire a resurselor, concomitent cu o durat de
execuie acceptabil.
Diferena dintre termenul maxim i cel minim al fazei reprezint rezerva de timp a
fazei (R
i
). Cnd diferena dintre termenele minime i maxime ale unei faze este 0, atunci
faza este critic:
m
i
M
i i
t t R =
Activitile pot avea, n funcie de termenele minime i maxime ale fazelor ce le
delimiteaz i n funcie de durata lor, urmtoarele rezerve: total, liber, independent,
intermediar i interferent.
Rezerva total de timp (R
tij
) este timpul maxim cu care se poate ntrzia o activitate
fr a depi drumul critic.
Consumarea acestei rezerve duce la pierderea rezervelor de timp ale activitilor
necritice urmtoare (pn la nivelul rezervei consumate).
mt
ij
Mt
ij aij
m
i
M
j tij
t t ) d t ( t R = + =
Rezerva liber de timp (R
lij
) este timpul cu care se poate ntrzia (prin mrire sau
decalare) o activitate, astfel nct s nu conduc la depirea timpului minim al fazei
urmtoare (i, deci, s nu ntrzie timpul minim de ncepere a activitilor urmtoare).
mt
ij
mi
1 ij aij
m
i
m
j lij
t t ) d t ( t R = + =
+

Rezerva independent de timp (R
iij
) se calculeaz atunci cnd activitile sunt
programate s nceap la termene minime, astfel:
Mt
ij
mi
1 ij
Mt
ij
m
j aij
M
i
m
j iij
t t t t ) d t ( t R = = + =
+

Rezerva intermediar de timp (R
intij
) se calculeaz cnd activitatea ncepe la
termene maxime, astfel:
( )
Mt
ij
M
j aij
M
i
M
j ij int
t t d t t R = + =
Rezerva interferent de timp (R
interfij
) se obine ca diferen ntre rezerva total i
rezerva liber sau ntre rezerva intermediar i rezerrva independent, reprezentnd, de fapt,
diferena ntre timpul maxim i timpul minim al fazei j:
m
j
M
j erfij int
t t R =
Activitile care au rezerva total de timp egal cu zero sunt activiti critice i
nlnuirea lor de la faza iniial la faza final formeaz unul sau mai multe drumuri critice.


4.4.4 Grafice reea pentru programarea produciei de unicat

Graficele utilizate pentru programarea activitilor procesului de producie pot
mbrca diferite forme, ns determinarea drumului critic se face dup aceleai reguli i
pentru graficele reea cu activitile reprezentate pe sgei, i pentru cele activiti
reprezentate n noduri, iar rezultatele sunt identice pentru acelai proces. n continuare se vor
prezenta principalele tipuri de grafice utilizate.

4.4.4.1 Grafice reea cu activitile reprezentate pe sgei

Dac se proiecteaz graficul reea pentru programarea i urmrirea procesului de
asamblare a unei maini unelte agregat, acesta se va prezenta ca n figura 4.15.

Fig. 4.15 Grafic coordonator pentru programarea procesului de asamblare a unei
maini unelte agregat


Denumirea activitilor sunt notate pe grafic. Drumul critic va uni activitile ce ncep
i se ncheie n faze al cror termen minim este egal cu termenul maxim. Se nscrie, mai nti,
termenul minim care este 0 pentru faza iniial, iar pentru celelalte faze este timpul celui
mai lung drum de la faza iniial pn la faza considerat. Dac ntr-o faz sosesc mai multe
activiti, se alege activitatea de pe drumul cel mai lung. Aa cum se prezint n fig. 4.15, se
observ c n faza 8 sosesc patru activiti:
(4-8) care are termen minim de ncepere 4, plus durata 4, egal termen minim de
terminare 8 luni (duratele sunt exprimate n luni),
(5-8) care are termen minim de ncepere 7, plus durata 8, egal termen minim de
terminare 15 luni,
(6-8) - care are termen minim de ncepere 6, plus durata 3, egal termen minim de
terminare 9 luni
0
1
2
5
4
3
6
P
r
e
g
.

t
e
h
n
.

c
o
m
p
.

m
e
c
.
T
r
a
t
.

t
e
r
m
i
c

b
a
t
i
u
P
r
e
g
.

t
e
h
n
.

c
o
m
p
.

e
l
e
c
t
r
.
Asamblare finala
C
a
i
e
t

s
a
r
c
i
n
i

p
a
r
t
e

m
e
c
a
n
i
c
a
C
a
i
e
t

s
a
r
c
i
n
i

p
a
r
t
e

e
l
e
c
t
r
i
c
a
8
7
Calculator automat
programabil
10
Aproviz. comp.
electr. STAS
9
M
o
n
t
a
j
p
r
e
lim
in
a
r
Aproviz. comp. hidr.
STAS
Preg. tehn.
comp. hidr.
C
a
r
t
e

t
e
h
n
i
c
a
C
T
C

i
n
t
e
r
m
e
d
i
a
r
Prelucrari
semifabricate
Executie componente
P
r
o
b
e

f
in
a
le
CTC intermediar
(7-8) care are termen minim de ncepere 7, plus durata 2, egal termen minim de
terminare 9 luni.
Conform regulii enunate mai sus termenul minim al fazei 8 va fi 15 luni.
La fel se procedeaz pentru toate fazele i se obin 18 luni n faza final 10. Termenul
maxim se stabilete n sens invers, de la faza final, ct i faza final, fac parte, obligatoriu,
din drumul critic. Pentru celelalte activiti, termenul maxim al fazei i se stabilete scznd
din termenul maxim al fazei j durata activitii ij se stabilete ca fiind cea mai mi
diferen ntre termenul maxim al fazei urmtoare i durat.
Termenele minime i maxime de nepere i de terminare ale activitilor, rezervele
totale i libere de timp, precum i drumul sau drumurile critice se pot calcula i dup un
model ca acela prezentat n tabelul 4.1 n care calculele se desfoar ca la metoda de calcul
diret pe grafic.
Astfel, pentru faza nr. 6, timpul maxim va fi 8 luni (calculat pe activitatea 6-9 ca
diferen ntre timpul maxim al fazei 9, care este de 16 luni, i durata activitii, care este de 8
luni, i nu 12 luni, calculat ca diferen ntre15 luni, timpul maxim al fazei nr. 8, i 3 luni
durata de execuie a activitii).

Tabelul 4.1 Tabelul pentru calculul drumului critic i al rezervelor de timp

Termene minime Termene maxime Rezerv de timp
Nr.
crt.
Simbolul
activitii
a(ij)
Durata
activitii
d(ij)
de
ncepere
mi
ij
t
de
terminare
mt
ij
t
de
ncepere
Mi
ij
t
de
terminare
Mt
ij
t
Termen
minim de
ncepere a
activitii
urmtoare
mi
1 ij
t
+

Liber
R
lij
Total
R
tij
1 0-1 1 0 1 1 2 1 0 1
2 0-2 3 0 3 0 3 3 0 0
3 0-3 2 0 2 2 4 4 2 2
4 1-3 2 1 3 2 4 4 1 1
5 1-4 3 1 4 7 10 4 0 6
6 2-3 1 3 4 3 4 4 0 0
7 2-6 3 3 6 5 8 6 0 2
8 3-5 3 4 7 4 7 7 0 0
9 4-7 3 4 7 10 13 7 0 6
10 4-8 4 4 8 11 15 15 7 7
11 5-8 8 7 15 7 15 15 0 0
12 6-8 3 6 9 12 15 15 6 6
13 6-9 8 6 14 8 16 14 0 2
14 7-8 2 7 9 13 15 15 6 6
15 7-10 1 7 8 17 18 18 10 10
16 8-10 3 15 18 15 18 18 0 0
17 9-10 2 14 16 16 18 18 2 2

4.4.4.2 Grafice reea cu activitile reprezentate n nodurile reelei

Aceast metod se ntlnete n literatura de specialitate sub denumirea de Metoda
potenialelor Metra (M.P.M. Metra Potential Method). Activitile sunt plasate n nodurile
reelei, iar sgeile dintre noduri reprezint succesiunile i condiionrile tehnologice sau
organizatorice ale activitilor.
La calculul drumul critic direct pe graficul reprezentat prin nodurile reelei, dac
activitile nu se suprapun n timp, un nod poate fi organizat ca n figura 4.16. Prin aceast
metod se pot programa i niruiri de activiti la care pasul lanului este mai mare sau mai
mic dect durata activitii. n graficul reea pot fi reprezentate i niruiri de activiti care se
suprapun parial n timp sau activiti separate printr-un interval de timp.
Dup cum se tie, pasul lanului poate fi mai mic, egal sau mai mare ca durata
ativitii. Determinarea termenelor minime i maxime de ncepere i de terminare presupune
folosirea algoritmilor prezentai la graficele reea cu activitile pe sgei, cu deosebirea c,
pe lng durata activitii, se folosete pasul lanului. Cnd pasul lanului este egal cu durata
activitii, programarea nu conine condiionri temporale, iar sgeile reprezint numai
succesiuni fr consum de timp.

Legend:
1 Simbolul activitii
2 Durata activitii
3 Termenul minim de ncepere
4 Termenul minim de terminare;
5 Termenul maxim de ncepere;
6 Termenul maxim de terminare;
7 Rezerva total de timp

Fig. 4.16. Organizarea unui nod al reelei

Reeaua cu activitile reprezentate n nodurile reelei este mai simpl, deoarece
elimin activitile fictive i fazele introduse pentru amplasarea acestor activiti, calculul
este mai uor, se pot modifica condiionrile tehnologice i organizatorice fr a reface
reeaua i, n plus, toate datele activitii sunt redate compact i, deci uor de interpretat.
Termenele minime de ncepere se calculeaz nsumnd la termenul minim de ncepere a
activitii anterioare pasul lanului. Dac sunt mai multe activiti anterioare se alege suma cu
valoarea cea mai mare drept termen minim de ncepere pentru activitatea considerat.
Termenul maxim de ncepere se calculeaz scznd pasul lanului din termenul maxim de
ncepere al activitii urmtoare. Dac sunt mai multe activiti anterioare se alege ca termen
maxim de ncepere cea mai mic diferen.
i n acest caz, elementele graficului reea pot fi calculate ntr-un tabel (asemntor cu
cel din tabelul 4.1), cu deosebirea c acesta va cuprinde, n plus, trei coloane cu activitile
anterioare, activitile urmtoare activitii ce se calculeaz i pasul lanului.

4.4.4.3 Graficul reea cu activiti comasate

Graficele reea cu activiti detaliate sunt utile personalului ce conduce execuia
lucrrilor la nivelul seciilor de producie. Coordonarea ativitilor pentru un numr mare de
obiecte dispersate pe mai multe ateliere face greoaie utilizarea grafielor reea detaliate.


n vederea eliminrii aceste deficiene, s-a trecut la comasarea activitilor, astfel nct un
grup de activiti ce pleac dintr-o faz i i se ncheie ntr-o faz urmtoare l s fie
reprezentat printr-o singur activitate, simbolizat diferit de activitile grafiului iniial i avnd
durata egal cu drumul maxim dintre fazele i i l (fig. 4.17).
Dac din faza i pornesc activiti ce nu ajung direct sau indirect la faza l
sau n faza l ajung activiti ce nu au pornit direct sau indirect din faza i, atunci nu se
poate realiza comasarea. n graficul din figura 4.15 se poate face o singur comasare,
nlocuind integral ativitile graficului cu o singur activitate, 0-10, care s aib durata egal
cu durata critic, i anume, 18 zile. Nici o alt comasare nu este posibil deoarece oricare ar fi
fazele i i l, n i din fazele cuprinse ntre acestea, intr i ies activiti ce fie c nu

2

3 4

1

5


7

6
pornesc din i, fie c nu ajung (direct sau indirect) n l nerespectnd astfel una dintre
principalele restricii de comasare a activitilor.



Fig. 4.17 Comasarea activitilor ntr-un grafic reea

4.4.4.4 Graficul reea calendaristic

Acest grafic este o proiecie a graficului reea la scara timpului i cuprinde, n afara
duratei activitilor, rezervele libere de timp ale acestora. n graficul reea calendaristic (figura
4.18) drumul critic (calculat cu ajutorul tabelului 4.1) se reprezint pe o paralel la abscis, iar
lungimea sgeilor, ce reprezint activitile critice, este egal cu durata activitilor.
Celelalte activiti se plaseaz n partea superioar a drumului critic, prin linii nclinate
sau orizontale, astfel nct proiecia acestora pe abscis s dea durata activitii. n continuarea
activitilor necritice se trec, cu linii punctate, rezervele libere a cror proiecie pe abscis este
egal, de asemenea, cu durata rezervei.
Graficul reea calendaristic prezint urmtoarele avantaje fa de graficul Gantt: scoate n
eviden activitile critice, ceea ce permite luarea tuturor msurilor pentru respectarea duratei
lor; prezint succesiunea tehnologic a activitilor; cuprinde rezervele libere de timp, ceea ce
permite cunoaterea termenului maxim de terminare a execuiei unui proces simplu, fr a
perturba timpul minim de ncepere a activitilor urmtoare i, deci durata critic; permite
stabilirea mai exact a responsabilitilor etc.

4.4.4.5 Graficul calendaristic cu evidenierea rezervelor libere de timp

ntruct programarea lucrrilor cu ajutorul graficului reea prezint dificulti de citire,
s-a trecut la transcrierea graficului reea n grafic Gantt mbuntit, prin ataarea rezervelor
libere sau totale de timp la activitile necritice. Pentru exemplificare, s considerm activitile
necesare pentru executarea lucrrilor aferente produsului reductor de turaie:










2 3
2
A
9
8
7
6
5
4
A
H
G
F
E
D
C
B
A
'
9 8 3
H I
Tabelul 4.2

Cod activitate Denumirea activitii Durata (zile)
0-1 Executie semicarcase 4
0-2 Executie arbori 1
0-3 Executie roti dintate 1
1-2 Finisari carcase 3
1-4 Executie batiu 4
2-6 Aprovizionare semifabricate cuplaje 3
3-6 Aprovizionare elemente STAS 3
4-5 Asamblare batiu 2
5-6 Proces natural de detensionare 6
6-7 Montaj final 4

Determinarea drumului critic i a rezervelor de timp se face cu ajutorul tabelului 4.3.

Tabelul 4.3

Termene minime Termene maxime Rezerve timp
Nr.
crt.
Simbol Durata
ncepere terminare ncepere terminare
Termen minim de
ncepere a acti-
vitii urmtoare
liber total
1 0-1 4 0 4 0 4 4 0 0
2 0-2 1 0 1 12 13 7 6 12
3 0-3 1 0 1 12 13 1 0 12
4 1-2 3 4 7 10 13 7 0 6
5 1-4 4 4 8 4 8 8 0 0
6 2-6 3 7 10 13 16 16 6 6
7 3-6 3 1 4 13 16 16 12 12
8 4-5 2 8 10 8 10 10 0 0
9 5-6 6 10 16 10 16 16 0 0
10 6-7 4 16 20 16 20 20 0 0



Fig. 4.18 Grafic reea calendaristic



0 1
2
5 4
3
6 7
1 0 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Timp
4.4.5 Programarea resurselor

Resursele necesare pentru realizarea unei anumit proces de producie se reprezint, de
regul, sub forma unor histograme de resurse. Pentru fiecare resurs n parte se folosesc:
profilul resurselor disponibile normale, profilul resurselor disponibile excepionale i profilul
resurselor necesare, care corespund programului de lucru adoptat i care se obin pe baza
graficului de ealonare calendaristic.
Scopul elaborrii histogramelor de resurse const n punerea de acord ntre profilul
resurselor necesare cu profilul resurselor disponibile. Pentru exemplificare prezentm situaia
din figura 4.19.

Ealonarea calendaristic Denumirea
activitii
Necesar
zilnic 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

A 3



B 2



C 4



D 3


E 2



F 2
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1 Timp
Cantitatea
resurs
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Fig. 4.19 Graficul Gant i histograma consumului de resurse

4.4.6 Metode de mbuntire a programrii resurselor

Practica demonstreaz c programarea proceselor de producie, utiliznd drept criteriu de
baz timpul, conduce la obinerea unor histograme de resurse care pot prezenta variaii destul de
mari (vezi i situaia prezentat anterior). Faptul c resursele sunt limitate n timp impune
realizarea programelor de execuie astfel nct s se optimizeze consumul de resurse. Deoarece
nu toate resursele intervin cu aceeai pondere n desfurarea lucrrilor apare necesitatea
stabilirii unor prioriti n funcie de efectul economic asupra procesului, n aciunea de
optimizare.
mbuntirea programrii resurselor se face prin alocarea i nivelarea folosirii
resurselor.

4.4.6.1 Alocarea resurselor

Alocarea resurselor urmrete obinerea unor programe avnd durata de execuie
minim, innd seama de cantitile de resurse existente (disponbile). Aceasta presupune
repartizarea resurselor existente astfel nct profilul resurselor necesare s nu depeasc
profilul resurselor disponibile, procesul meninndu-se ca durat n limita drumului critic.
Pentru aceasta se modific duratele de execuie ale activitilor ce dein rezerve libere de timp
avnd ca efect modificarea intensitii resursei.
Pentru alocarea resurselor se pot folosi metode analitice (programare liniar bivalent)
sau euristice. Metodele euristice presupun repartizarea resurselor fiecrei zile a calendarului
lucrrii i a fiecrei activiti a acesteia, innd seama de urmtoarele condiii: respectarea
disponibilului de resurse i a necesarului fiecrei activiti; satisfacerea relaiilor de
succesiune ntre activiti; urgentarea maxim a lucrrilor. Cnd nu este posibil alocarea
resursei ntr-o anumit zi, pentru o anumit activitate, activitatea respectiv se amn pe o zi.
Acest mod de lucru permite o alocare a resurselor pentru toate activitile, indiferent
de importana lor n graficul reea. Pentru a aloca resursele n funcie de importana activitii
(critic sau necritic) se stabilesc urmtoarele criterii de preferin:
rezerva total; se acord prioritate activitii cu rezerva total cea mai mic. Deci,
activitile critice au prioritate maxim i, ca atare, intervin n primul rnd n procesul de
alocare, n defavorarea celor necritice;
durata; se acord prioritate activitilor cu cele mai mici durate, avndu-se n vedere
restabilirea disponibilului de resurse nestocabile ntr-o perioad ct mai scurt;
termenul minim de ncepere, cel mai mic;
termenul maxim de ncepere, cel mai mic;
termenul maxim de terminare, cel mai mic;
rezerva total plus durata, ceea ce permite cumularea primelor dou criterii.
Deoarece nu pot fi aplicate toate criteriile n aelai timp (fiind un numr foarte mare de
variante) se aleg n funcie de procesul de producie, un criteriu principal i unul sau dou criterii
secundare, care se vor utiliza atunci cnd criteriul principal nu este suficient n fixarea prioritii
de alocare pentru dou sau mai multe activiti de importan egal.
Vom considera, pentru exemplificare, situaia urmtoare (figura 4.20), n care nivelul
resursei disponibile este de 8 uniti iar necesarul rezultat din programul iniial, de 12 uniti.

Ealonarea calendaristic - ZILE Denumirea
activitii
Necesar
zilnic 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

A 4


B 6

C 8
D 4
E 3
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1 Timp
Cantitatea
resurs
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Fig. 4.20 Graficul Gant i histograma consumului de resurse (situaia iniial)

Pentru alocarea resurselor, activitatea A se va realiza ntr-un timp dublu fa de
programarea iniial, intensitatea resursei redundu-se la jumtate, de la 4 la 2 uniti. n mod
asemntor se va proceda pentru activitatea C, intensitatea resursei reducndu-se de la 8 la 4
uniti. n urma alocrii resurselor, graficul calendaristic i histograma consumului mbuntit
se prezint astfel (figura 4.21):

Ealonarea calendaristic - ZILE Denumirea
activitii
Necesar
zilnic 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

A 2


B 6

C 4
D 4
E 3
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1 Timp
Cantitatea
resurs
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Fig. 4.21 Graficul Gant i histograma consumului de resurse (situaia nivelat)

4.4.6.2 Nivelarea resurselor

Nivelarea resurselor urmrete obinerea unor durate minime de realizare a proceselor
de producie, n condiiile uniformizrii consumului de resurse pe ntreaga durat de execuie
a procesului, sau pe intervale de timp determinate. Ea const n stabilirea unui program de
lucru a crui durat s nu depeasc lungimea drumului critic dar care s prezinte un profil
mbuntit al consumului de resurse. Aceasta se poate realiza prin deplasarea activitilor
necritice n cadrul rezervelor lor libere de timp, astfel nct s se reduc sau elimine vrfurile
n consumul de resurs. S considerm urmtorul exemplu, n care nivelul disponibil zilnic al
resursei este de 100 uniti (figura 4.22):

Ealonarea calendaristic - ZILE Denumirea
activitii
Necesar
zilnic 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

A 20



B 40


C 40



D 40

E 60

F 60

G 40
140
130
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10 Timp
Cantitatea
resurs
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Fig. 4.22 Graficul Gant i histograma consumului de resurse (situaia iniial)

n urma nivelrii resurselor, graficul calendaristic i histograma consumului
mbuntit se prezint astfel (figura 4.23):

Ealonarea calendaristic Denumirea
activitii
Necesar
zilnic 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

A 20



B 40



C 40



D 40



E 60



F 60



G 40

140
130
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10 Timp
Cantitatea
resurs
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Fig. 4.23 Graficul Gant i histograma consumului de resurse (situaia mbuntit)

Sunt frecvente situaiile n care se consum concomitent dou sau mai multe resurse
distincte (for de munc, materiale, ore funcionare utilaje etc.). n acest caz, se trateaz cte
o histogram pentru fiecare resurs. Pentru fiecare lucrare se poate alege o resurs principal,
n funcie de care s se ncerce aciunea de nivelare (aplatizare a vrfurilor de consum i
ridicare a nivelului cocnsumurilor mici). Deseori, nivelarea consumului unei resurse duce la
accentuarea neuniformitilor n consumul altei, sau altor resurse. Minimizarea pierderilor
rezultate din neuniformitatea folosirii resurselor cu tendine contradictorii se realizeaz prin
determinarea cheltuielilor suplimentare totale minime. Pentru aceasta, se proiecteaz cte o
variant nivelat pentru fiecare resurs i se determin cheltuielile suplimentare datorate
neuniformitii celeilalte (celorlalte) resurse.
Dac se urmrete stabilirea unei variante cu chelutieli suplimentare minime pentru
folosirea forei de munc i a utilajelor, se calculeaz mai nti o variant economic pentru
folosirea forei de munc i cheltuielile suplimentare n folosirea utilajelor, apoi o variant
economic pentru folosirea utilajelor i cheltuielilor suplimentare generate de folosirea
neuniform a forei de munc, urmnd s alegem, ntre acestea, varianta cu cheltuieli
suplimentare minime.
Nivelarea folosirii resurselor are ca obiectiv o astfel de reprogramare a acestora nct,
dac este posibil, n fiecare zi s se consume aeeai cantitate de resurse, egal cu raportul
dintre volumul resursei pentru toat lucrarea (R) i mrimea drumului critic (D), exprimat n
zile. Aceast situaie este ideal (se ntlnete rar n practic) i se reprezint grafic sub forma
unui dreptunghi, n care latura mare (paralel la abscis ntr-un sistem de axe rectangulare)
este dat de mrimea drumului crritic, iar latura mic (nlimea) este dat de raportul R/D
(figura 4.24).




Fig. 4.24 Histograma folosirii uniforme a resurselor (situaia ideal)


Cu ct profilul resursei se ndeprteaz de la aceast curb, cu att folosirea resursei
este mai neuniform, chiar dac volumul total al resursei consumate este acelai. Acest caz
mult mai apropiat de situaia real este prezentat n figura 4.25.


Fig. 4.25 Histograma folosirii neuniforme a resurselor (situaia real)

De aceea se impune a se calcula gradul de utilizare a resurselor (G
r
) conform
urmtoarei formule:
100
D Z
R
G
v
r

=
n care: Z
v
reprezint nivelul de vrf al resursei.
n exemplele date, vrful profilului se nregistreaz n ziua a 6-a i este de 104 de ore
funcionare. n acest caz, gradul de utilizare a resursei va fi:
% 92 , 76 100
10 104
800
G
r
=

=
Cu ct rezultatul este mai apropiat de 100%, cu att folosirea resurselor este mai
uniform i, deci, mai eficient.
Nivelarea folosirii resurselor se poate realiza prin unul din criteriile lineare sau
ptratice prezentate n tabelul 4.4.

0
20
40
60
80
100
120
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Timp
O
r
e

f
u
n
c
t
.

u
t
i
l
a
j
0
20
40
60
80
100
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Timp
O
r
e

f
u
n
c
t
.

u
t
i
l
a
j
Tabelul 4.4 Modaliti de nivelare a resurselor

Criteriul (funcia obiectiv) Nr
crt. Denumire Simbol
Caracteristicile
criteriului
Dezavantaje
1 Minimizarea
vrfului
min z Liniar local
Insensibilitate fa
de forma profilului
n afara zonei
vrfului
2 Minimizarea
sumei variaiilor

=
+
1
1 t
) gh gt ( min Liniar global
Insensibilitate la
depistarea vrfului
3 Minimizarea
sumei variaiilor
pozitive


=
1
1 t
gt min
Liniar
semiglobal
Insensibilitate la
manifestrile lui gt
4 Minimizarea
sumei deviaiilor
absolute de la
medie

=
+
1 t
) gh gt ( min Liniar global
Insensibilitate la
modificrile care
afecteaz zonele de
acelai semn
5 Minimizarea
variaiei maxime
min Liniar local
6 Minimizarea
deviaiei
min Liniar local
Insensibilitate la
forma profilului n
afara zonei lui
7 Minimizarea
sumei ptratelor
necesitilor
zilnice

=1 t
2
t
Z min Ptratic global -
n care: z reprezint nivelul zilnic al resursei;
h
t
- descreterea nivelului resursei n ziua t;
v- durata de execuie a procesului de producie;
t timpul calendaristic n zile;
g
t
creterea nivelului resursei n ziua t;
z
t
ptratul nivelului resursei n ziua t.

Cel mai bun criteriu de nivelare a resurselor este considerat criteriul ptratic Burgess-
Killebrew (tabelul 4.4, poz.7) care arat c profilul cu cea mai mic sum a ptratelor
necesitilor zilnice corespunde programului optim, bazat pe urmtorul fundament
matematic.

4.5 Coordonarea proceselor de producie prin metoda Just in Time J.I.T.

4.5.1 Descrierea metodei

n domeniul metodelor de coordonare ale proceselor de producie, metoda Just in
Time J.I.T. s-a impus n ultima perioad, fiind considerat de specialiti o condiie
esenial a competitivitii. Pentru unii, J.I.T. nseamn doar planificarea i controlul
produciei pe nivele, pentru alii, reprezint o filozofie de producie ce afecteaz i implic
toate subsistemele din cadrul unei organizaii. n cteva cuvinte, J.I.T. e o teorie ce caut s
elimine toate sursele de pierderi, tot ce nu adaug valoare n cadrul activitilor de producie
prin aducerea componentei adecvate la locul i la momentul potrivit. Componentele sunt
produse la timp pentru a intersecta cerinele fabricaiei, n opoziie cu abordarea
tradiional care produce componente Just in Case (J.I.C.) n eventualitatea c sunt
necesare. Sistemul J.I.T. are ca rezultat un inventar mult mai mic, costuri sczute i calitate
bun.
Just in Time a fost pus la punct n Japonia n anii 70 n fabricile constructoare de
automobile Toyota. Aceast metod este un ansamblu de tehnici cantitative de gestiune i de
aici, aproape o soluie global de organizare i chiar o filozofie. n vorbirea curent se spune
J.I.T., pentru flux atras sau pentru gestiune prin aval (coordonarea desfurrii
produciei potrivit cererilor formulate n aval ctre amonte n fluxul de fabricaie). Creatorii
metodei sunt Taichi Oho, director de producie i vicepreedinte la Toyota i Shigeo Shingo,
care a avut o mare contribuie la rspndirea ei n anii 80.
Dac mass media n anii 80 a pus accentul pe faimosul concept japonez, unde
partenerii sociali preau capabili s munceasc mpreun pentru atingerea obiectivelor
comune, unde contiina i interesul general sunt mai importante dect interesele individuale,
n planul secund a fost evideniat punerea n funciune, sistematic, a unei organizri a
muncii.
n cadrul sistemelor de producie J.I.T. exist o continu preocupare pentru
mbuntirea proceselor i metodelor de producie. J.I.T. ncerc s reduc stocurile deoarece
acestea avnd mrimi mari acoper problemele de producie. Metoda J.I.T. are drept idee de
baz creterea profitului i recuperarea investiiilor prin scderea costurilor, diminuarea
inventarului i creterea calitii. J.I.T. este de fapt o filozofie care se concentreaz pe
reducerea ineficienelor i a timpilor neproductivi din procesul de producie.
n sistemele J.I.T. cnd procesele de inventariere sunt drastic reduse producia este
oprit pn la rezolvarea problemelor. Numai atunci cnd problemele sunt rezolvarea
problemelor. Numai atunci cnd problemele sunt rezolvate producia poate rencepe. Este
practic un sistem de forare spre rezolvare a problemelor. Nu exist factori de salvare n
J.I.T.. Toate materialele trebuie s ndeplineasc standardele calitative. Toate piesele sunt
ateptate s soseasc la timpul potrivit, acolo unde trebuie s fie, toi muncitorii s lucreze
productiv i orice main s funcioneze fr cderi.
ntruct aceste sisteme nu pot tolera ntreruperile continue de producie, efortul
sistemelor J.I.T. const n permanenta eliminare a fiecrei probleme care poate aprea prin
folosirea lucrtorilor astfel nct producia s nu fie ntrerupt din nou. n sistemul J.I.T.
muncitorilor li se deleag responsabilitatea de a produce la timp componente de calitate
pentru a alimenta urmtoarele procese de producie. Dac nu se pot ridica la nlimea acestor
responsabiliti, lucrtorilor li se cere s nceteze lucrul i s solicite ajutor. n afara unei
responsabiliti mai mari privind producia, lucrtorilor li se cere de asemenea s
mbunteasc procesul de producie. Prin intermediul echipelor de promovarea calitii, a
sistemelor de sugestionare i a altor forme de participaie, lucrtorii pot fi stimulai s aduc
mbuntiri procesului de producie. n acest fel capacitatea lucrtorilor se folosete la un
nivel mai ridicat n sistemul J.I.T. dect n cadrul sistemelor tradiionale de producie.
Metoda J.I.T. are la baz principiul dup care un sistem de producie trebuie s
funcioneze ct mai aproape de situaia ideal i anume cu stocuri la nivel zero i numai
ntmpltor s fie deinute stocuri mai mari dect producia obinut ntr-o zi. De la bun
nceput trebuie specificat faptul c metoda J.I.T. poate fi aplicat la orice tip de fabricaie
nefiind necesare sisteme informatice sofisticate.
Introducerea metodei J.I.T. necesit schimbri la nivelul programrii produciei i a
planificrii ca i n fabricaia propriu-zis. n cazul aplicrii acestei metode programarea
produciei i prelucrarea informaiilor nu necesit sisteme automate de calcul dar este
absolute de calcul dar este absolut obligatorie sincronizarea i corelarea proceselor de
fabricaie pentru a produ e piese i subansamble atunci cnd trebuie i att ct trebuie.
Aplicarea metodei J.I.T. se face pe dou planuri distincte: n interiorul sistemului
productiv i n relaiile cu furnizorii, necesitnd o durat de timp apreciabil pentru punerea
la punct a tuturor amnuntelor i n primul rnd pregtirea adecvat a forei de munc.


n concluzie n filozofia J.I.T. atenia este ndreptat spre urmtoarele principii:
1. Pentru servirea clientului:
zero amnri;
zero defecte;
sigurana informaiilor;
2. Pentru costul de producie:
minimizarea manipulrilor de marf;
zero inventar (stoc);
zero nefuncionri;
3. Pentru reluarea ciclului productiv i eficacitate:
a produce numai la cerere, deci a nu produce dac nu este necesar;
fracionarea loturilor;
zero nefuncionri;
a simplifica metodele de gestiune contabile.

4.5.2 Organizarea fluxului de producie

Sistemul de producie J.I.T. afecteaz toate aspectele operaionale i organizatorice
dintr-un sistem de producie. Organizarea cadrului de munc este important nu numai n
cadrul sistemelor de producie J.I.T. ci i n oricare alt sistem de producie. Cadrul de munc
(atelierul, secia) trebuie s fie organizat, fr ruptur cu mediul nconjurtor n care i
desfoar activitatea.
Fluxul de producie trebuie s fie ct mai flexibil posibil, de-a lungul ntregului
proces, pentru a satisface obiectivele cu privire la calitate, livrri, cost i pentru a produce la
cererea clientului. Un factor important pentru atingerea acestor obiective l constituie
transporturile att n interiorul ct i n exteriorul atelierului.
De la o cultur a strilor succesive de producie specific sistemelor de producie
tradiionale, n cadrul sistemelor de producie J.I.T. se impune deci o cultur a fluxului.
Pentru aceasta, o funcionarea bun a transporturilor ntr-un sistem de producie J.I.T. este o
obligaie. Unitatea de transport standard a tuturor componentelor sau produselor n cadrul
sistemelor de producie J.I.T. o reprezint containerul. Benzile rulante i convoioarele
automate, grele i costisitoare sunt eliminate n folosul sistemelor semiautomate sau manuale.
Sistemul de producie J.I.T. multiplic transporturile i deci complexitatea sistemelor de
gestiune asociate.
Cerinele i politicile stabilite la nivelul sistemului de producie au un impact direct
asupra cerinelor zilnice pentru sistemul J.I.T.. Sistemul J.I.T. lucreaz totui cel mai bine
dac ncrcarea posturilor de lucru individuale este relativ uniform n fiecare zi. Planificarea
capacitilor, constrngerile de capacitate la posturile de lucru critice (locurile nguste), i
echilibrarea liniilor sunt folosite pentru a ntocmi programul lunar de lucru. Orizontul
produciei pentru modelele specifice trebuie s fie stabilit cu cel puin 1 sptmn n avans,
de preferat 1 sau 2 luni n avans n funcie de duratele devansrilor calendaristice i de
schimbrile de capacitate implicate. ncercrile uniforme se pot obine prin asamblarea
aceluiai tip i numr de uniti zilnic, realiznd astfel o cerere uniform n fiecare zi la toate
posturile de lucru.
Programarea capacitilor, duce la cunoaterea constrngerilor de capacitate la
posturile de lucru critice, i la echilibrarea liniilor. Aceste informaii cu privire la locurile
nguste i la echilibrarea liniilor sunt folosite pentru a ntocmi programul lunar de asamblare.
Odat programul master stabilit, aceast informaie trebuie transmis ctre toate locurile de
munc i toi furnizorii. Acetia i vor planifica capacitatea, numrul de muncitori necesari i
al necesarului de ore suplimentare, al subcontractrii i al echipamentului nou. Sistemul J.I.T.
nu permite supraproducia odat ce s-a stabilit cota zilnic. Dac se obine cota zilnic
producia se oprete iar lucrtorii implicai n producie sunt detaai n vederea efecturii
altor lucrri. Similar, dac producia rmne n urm este realizat de obicei prin ore
suplimentare n aceeai zi.

4.5.3 Fluxul de materiale

Dou metode de baz guverneaz fluxul de materiale:
- metoda pull (trage);
- metoda push (mpingea).
Cu metoda pull, managementul programeaz recepia tuturor materialelor brute i
autorizeaz nceperea produciei, nainte de a cunoate cererea. Alt modalitate de a organiza
fluxul ntre productor i montajul final este de a folosi metoda push. Metoda J.I.T. se
bazeaz pe principiul cerere-tragere a subansamblelor i pieselor de la centrele de fabricaie
(secii, ateliere) anterioare celui de montaj, ordine de fabricaie fiind doar de la ultimul centru
(secia sau atelierul de montaj); prin aceasta el se deosebete de sistemul clasic (convenional)
care se bazeaz pe principiul mpingerii a pieselor realizate fr a interesa faptul dac ele
vor intra n fabricaie sau n magazine. Cele dou metode sunt reprezentate de principiu n
figurile 4.26 i 4.27.

Fig. 4.26 Sistemul convenional (metoda push)



Fig. 4.27 Sistemul J.I.T. (metoda pull)

Fiecare pies este produs pe baza acestui principiu, doar pentru a satisface o cerere
care vine de la urmtorul loc de munc. Ordinele de materiale i piesele primite de ultimul
centru de fabricaie, de obicei montajul final, sunt transmise centrului imediat urmtor care
retransmite ordinul mai departe. Aceast form de organizare a produciei presupune
gruparea operaiilor similare, n vederea scurtrii timpilor de ateptare.
n producie, ambele metode ale fluxului de materiale sunt larg rspndite. Firmele ce
utilizeaz sistemele J.I.T. folosesc metoda trage deoarece permite un control mai bun ntre
nevoile inventarului i produciei. Aceste firme au un proces de producie cu un grad nalt de
repetabilitate i fluxuri de materiale bine definite. Alte firme care utilizeaz metoda
planificrii resurselor folosesc metoda mpinge. De exemplu, atelierele ce realizeaz produse
n volume mici cu repetabilitate redus n procesul de producie, au tendina s utilizeze
metoda mpinge. n aceast situaie un ordin primit de la un client este promis spre livrare la o
dat viitoare. Producia este nceput la primul post de lucru i mpins mai departe la
urmtoare, cu scopul livrrii la data promis.

4.5.4 Lotul de fabricaie

Cei ce utilizeaz sistemele J.I.T. menin inventarul n loturi de mrimi ct mai mici
posibile. Mrimile mici ale loturilor sunt importante din 3 motive. Mai nti, mrimile mici
de loturi reduc media inventarului. Inventarul mediu se situeaz la nivelul Q/2, unde Q este
mrimea lotului. Cu ct Q devine mai mic cu att se micoreaz media de inventar.

Fig. 4.28 Mrimea lotului de fabricaie

Figura 4.28 arat efectul asupra inventarului mediu al reducerii mrimii lotului de la
100 la 50 presupunnd o cerere uniform de 10 uniti pe or; media inventarului se reduce la
jumtate.
n al doilea rnd, mrimile mici ale loturilor ajut la scderea timpilor de ateptare,
care la rndul lor reduc stocurile n ateptare deoarece timpul de procesare la fiecare post de
lucru pentru loturi mai mari este mai ndelungat. De asemenea, un lot mai mare trebuie s
atepte mai mult s fie prelucrat ntruct postul de lucru respectiv lucreaz la alt lot mare. n
plus pentru reluarea loturilor ce prezint nereguli, loturile mai mari necesit mai mult timp. n
final, loturile mici ajut la obinerea unei ncrcri cu munc uniform n sistemele de
operare. n timp ce loturile mari nseamn durate mari de procesare i astfel mpiedic
programarea uniform a ncrcturilor pe posturile de lucru, loturile mici pot fi manevrate
mai eficient, ceea ce permite programatorilor s utilizeze capacitile mai eficient. Obiectivul
J.I.T. este de a produce componente ntr-un lot de dimensiune 1. n multe cazuri acest lucru
nu este fezabil economic din cauza costurilor de pregtire ncheiere mai mari dect costurile
de inventar.
n ciuda numeroaselor avantaje ale mrimilor mici de loturi, nici unul dintre acestea
nu se va realiza dac timpii de organizarea nu sunt la nivel minim. Mrimi mici ale loturilor
aduc cu sine dezavantajul unei frecvene crescute a modificrilor (organizrii). n operaiile n
care timpii de organizare sunt n mod normal redui, este de la sine neles c se vor folosi
loturi mici. Totui, n operaiile e fabricaie cu timpi de organizare considerabili, creterea
frecvenei modificrilor aduce cu sine penaliti poteniale ale subtilizrii resurselor umane i
de capital. Aceste operaii trebuie s reduc timpii de organizare pentru a beneficia de
avantajele produciei cu loturi mici. Obinerea unor timpi redui de organizare necesit
deseori colaborarea strns ntre inginerie, management i fora de munc.
Reducerea timpilor de pregtire ncheiere este important, deoarece crete capacitatea
disponibil, crete flexibilitatea n realizarea modificrilor n cadrul programului i se
micoreaz inventarul. Cnd timpul de pregtire ncheiere tinde ctre 0, dimensiunea ideal a
lotului tinde ctre 1. Timpii de pregtire ncheiere se separ n:
- componente interne;
- componente externe.
Componentele interne ale pregtirii ncheierii se refer la activitile care necesit
stoparea mainilor, n timp ce componenta extern a pregtirii ncheierii se poate executa n
timp ce maina funcioneaz. Dup separarea componentelor interne de cele externe, se
ncearc pe ct posibil transformarea componentelor interne n componente externe. Pentru
atingerea acestui obiectiv se utilizeaz o varietate de tehnici i resurse care duc la
flexibilizarea proceselor, permind astfel reducerea timpilor de organizare.

4.5.5 Asigurarea calitii

Calitatea este absolut esenial n sistemele J.I.T.. Producerea defectelor nu conduce
numai la pierderi, ci poate duce la frmiarea procesului de fabricaie prin oprirea acestuia.
Neexistnd stocuri pentru acoperirea rebuturilor n sistemul J.I.T. este cerut perfeciunea
calitativ a produselor. Oricum sistemul faciliteaz calitatea foarte bun din moment ce
defectele sunt descoperite n procesul urmtor. Sistemele J.I.T. controleaz calitatea la surs,
cu lucrtorii comportndu-se ca proprii lor inspectori de calitate. Toate tehnicile controlului
total al calitii sunt adecvate sistemelor J.I.T..
n cadrul sistemelor de producie J.I.T. putem privi calitatea din dou puncte de
vedere:
- zero defecte calitatea asigurat de controlul n momentul fabricaiei;
- zero nefuncionri calitatea asigurat de o bun funcionare a sistemului;
Calitatea asigurat de controlul n momentul fabricaiei (zero defecte) este posibil
deoarece J.I.T. a introdus, pe fiecare main, dispozitive de control care controleaz, de
exemplu, poziia pieselor sau a sculelor i dimensiunile constructive ale pieselor. Un post de
munc astfel echipat detecteaz automat deviaiile fa de parametrii i producia prevzut,
se oprete i emite un semnal pentru ca defectul s fie corectat ct mai repede posibil.
Sistemele de producie J.I.T. presupun o producie mereu egal cu cererea clienilor.
Dac cererea scade, producia trebuie ntrerupt. n plus, flexibilitatea i buna funcionare a
sistemului de producie presupune zero nefuncionri. Pentru a satisface aceast cerin a
calitii timpului nedestinat produciei efective va fi afectat ameliorrii fiabilitii atelierului
deci unei mentenane productive (TPM mentenan productiv total).
Acest concept respinge separarea echipelor de ntreinere de operatorii mainilor
unelte. Operatorii mainilor unelte fac parte din echipele de ntreinere avnd o grij
permanent pentru buna funcionare a mainilor. Oamenii creeaz nefuncionri neglijnd
ntreinerea utilajelor. Se vorbete deci de deteriorarea ntreinerii.
Un alt aspect important pentru asigurarea calitii fabricaiei sunt legturile directe i
strnse cu furnizorii. ntruct sistemele J.I.T. opereaz doar cu nivele foarte sczute ale
inventarului, livrrile de stocuri sunt mai numeroase i trebuie s soseasc la timpul cuvenit.
Firma furnizoare trebuie s aib capacitatea de a opera cu livrri frecvente i diferite. Pentru
aceasta este nevoie i de un nou mod de organizare a seciilor astfel nct fiecare din ele s
poat primi livrrile beneficiarilor.
Furnizorii trebuie, de asemenea, s livreze produse de nalt calitate deoarece orice lot
de produse duce la oprirea fabricaiei. Deci furnizorii vor trebui convini s livreze produse
de calitate, la timp i n cantiti bine determinate. Furnizorilor li se fixeaz timpi specifici de
livrare, n locul obinuitelor date de transport.
Obiectivele celor care se ocup de relaiile cu furnizorii se concentreaz pe trei
direcii: reducerea numrului de furnizori, folosirea de furnizori mai apropiai din punct de
vedere geografic i mbuntirea relaiilor cu furnizorii. Reducerea numrului de furnizori
sau mai bine zis aprovizionarea de la sursa unic se realizeaz pentru a stabili o relaie pe
termen lung cu furnizorul i pentru a asigura o calitate corespunztoare pieselor
aprovizionate. n condiiile aprovizionrii de la o surs unic stabilitatea preului este
negociat ca parte a contractului. n mod obinuit se presupune c furnizorul unic ar putea
nela clientul la pre i este nevoie de mai mult de o surs pentru a menine onestitatea
furnizorului.
n acest fel metoda J.I.T. impune alte criterii n alegerea furnizorilor (calitatea
acestuia) i realizarea unor relaii strnse, durabile ntre beneficiar i furnizori n condiiile
scderii importanei acordate preului de achiziie.
O alt component de baz n sistemul de asigurare a calitii este resursa uman,
respectiv fora de munc flexibil. O for de munc este flexibil dac muncitorii din cadrul
ei sunt capabili s realizeze mai mult dect o singur operaie. Flexibilitatea forei de munc
poate fi benefic, ea poate ajuta o firm s absoarb stocurile fr s recurg la stocuri de
amortizare (acesta fiind un aspect important pentru fluxul uniform al sistemelor J.I.T.).
Deoarece piesele nu sunt produse dect cnd este nevoie i n cantiti bine stabilite,
muncitorul dup terminarea sarcinii de lucru la un loc de munc poate fi transferat la diverse
posturi de lucru n scopul ajustrii la locurile nguste atunci cnd ele apar. Acesta necesit
muncitori policalificai. Drumul ctre o for de munc flexibil cere modificarea modului de
stimulare i remunerare a muncitorului. Sunt necesare noi sisteme de plat pentru a putea
recompensa muncitorii pe baza numrului de sarcini pe care le poate ndeplini.
Aceasta va ncuraja muncitorii s nvee mai multe meserii i s devin mai flexibili.
Aa cum era de ateptat, repartizarea muncitorilor s fac sarcini pe care nu le au de obicei
duce la scderea eficienei. n consecin, rotaia frecvent a muncitorilor nu este o idee
bun. Cu toate acestea, o anumit rotaie este de dorit pentru a nltura plictiseala i pentru a
mprospta flexibilitatea lucrtorilor. J.I.T. nu se poate implementa fr cooperarea i
nelegerea total a muncitorilor. Managementul trebuie s se asigure c muncitorii i neleg
rolul i accept abordarea J.I.T. a fabricaiei. J.I.T. nu poate avea succes fr un sprijin activ
i entuziast al tuturor managerilor i angajailor.
De asemenea, o alt component important a sistemului J.I.T. este standardizarea
elementelor i a metodelor de munc, cu un impact deosebit asupra productivitii i a
inventarului. Dac exist o standardizare a componentelor necesarul din fiecare component
crete, rezultnd astfel i o cretere a repetabilitii. Asta nseamn c fiecare lucrtor
realizeaz o sarcin dat standardizat sau o metod de lucru mai des n fiecare zi.
Productivitatea i calitatea ncep s creasc pentru ca odat cu creterea repetabilitii,
muncitorii nva s fac sarcina mai eficient.
Automatizarea joac un rol important n sistemele J.I.T. i este cheia pentru producia
la un cost redus. ntruct automatizarea este un factor important n sistemele J.I.T.,
ntreinerea preventiv este foarte important. Orice cdere neplanificat a unei maini poate
fi deranjat deoarece J.I.T. pune accent pe fluxul de materiale bine puse la punct i pe stocuri
de amortizare foarte mici ntre posturile de lucru. ntreinerea preventiv poate influena i
durata perioadei de cdere a mainilor.
Dup cum am vzut anterior sistemul de producie J.I.T. este construit pe filozofia
unei mbuntiri continue. Managementul ar trebui s se gseasc ntr-o continu cutare a
ceea ce este mai bun i sistemele J.I.T. desemneaz zonele n care sunt necesare mbuntiri.
Dezechilibrele de capacitate ar putea concentra atenia asupra programului de
producie master i asupra flexibilitii forei de munc. Livrri nesigure sugereaz c este
nevoie de o mbuntire n relaiile cu furnizorii printr-o cooperare crescut i schimburi de
informaii. Procedura de sesizare periodic a sistemului n scopul identificrii stncilor i
concentrarea asupra elementelor J.I.T., reprezint nucleul mbuntirii continue. J.I.T. este
un procedeu ideal de a expune practicile ineficiente.
Dup cum se poate vedea J.I.T. afecteaz practic toate aspectele operaionale dintr-un
sistem de producie: fluxul de materiale, mrimea loturilor, timpii de organizare, programul
de producie uniform master, furnizorii, calitatea relaiile de munc etc. Efectele fiind
ndeprtate, previzibile n viitor i beneficiile sunt poteniale. Astfel, obiectivul J.I.T. este de
a mbunti mijloacele de investiii aa cum este descris n figura 4.29.



Fig. 4.29 Obiectivele generale ale metodei J.I.T.



4.5.6 Implementarea metodei J.I.T.

Implementarea sistemelor de producie J.I.T. nu este o problem uoar. Dup cum
am vzut, sistemul de producie J.I.T. afecteaz toate aspectele operaionale dintr-un sistem
de producie, cu implicaii asupra creterii calitii i a scderii preului de cost. Pentru a
facilita implementarea, se sugereaz urmtoarea abordare:
Obinerea angajrii din partea managementului de top. Managerii trebuie s tie ce
transformri se cer i cum s conduc firma n direcia abordrii J.I.T..
Este necesar cooperarea forei de munc i un management puternic n ateliere pentru a
face ca J.I.T. s funcioneze. Grupurile de perfecionare, ca echipele de perfecionare a
calitii, ar trebui folosite pentru a implica toi angajaii n rezolvarea problemelor.
Implementarea trebuie nceput cu linia de asamblare final. Trebuie redui timpii de
pregtire ncheiere pn la nivelul la care modelele se pot combina. Este necesar s se
stabileasc nivelul produciei aproape identic n fiecare zi.
Analiznd traseul invers de la linia de asamblare final, trebuie redui timpii de pregtire
ncheiere i ncheiere i dimensiunile loturile solicitate la montaj. Trebuie utilizate
stocurile de piese aflate n depozit.
Trebuie echilibrate normele de fabricaie cu normele liniei de asamblare final. Aceasta ar
putea necesita corecii privind capacitatea deficitar.
Sistemul J.I.T. trebuie extins i la furnizori. Furnizorii trebuie sprijinii cu detalii privind
calitatea, care s corespund specificaiilor (caracteristicilor) produselor. Trebuiesc
negociate contracte pe termen lung cu furnizorii. Furnizorii trebuie s fac livrri
frecvente i doar n cantiti necesare.
n concluzie implementarea sistemului J.I.T. se realizeaz etapizat, managementul de
top asigurnd conducerea i sprijinul su. Programul de asamblare final trebuie s fie
etapizat, implicit urmnd etapizarea proceselor de fabricaie i a programrii furnizorilor.
Dimensiunea loturilor i timpilor de fabricaie trebuie s scad n toate stadiile de producie.
Metoda J.I.T. i-a dovedit calitile n cadrul ntreprinderilor unde a fost aplicat
(Toyota, Honda, Ford etc). Implementarea a nceput cu fabrici care realizau autoturisme,
tractoare, autocamioane i s-a extins i n alte tipuri de fabricaie specifice construciilor de
maini.
Avantajele metodei J.I.T. sunt numeroase. Dintre acestea putem aminti:
nivelul inventarului este drastic redus;
timpul de trecere al produsului prin fabric este redus astfel nct permite fabricilor s fie
mult mai flexibile la schimbarea cererii;
calitatea produsului este mbuntit iar costurile cu rebuturile sunt reduse;
utilizarea loturilor mici de produse care permite reducerea inventarului;
atenia se concentreaz pe rezolvarea problemelor de producie;
reducerea costurilor de producie;
creterea productivitii;
realizarea fabricaiei n flux continuu;
diminuarea suprafeelor de lucru;
reducerea timpului alocat remedierilor.
Pentru ca efectele implementrii metodei J.I.T. s fie maxime, se impune o extrem
disciplin n manipularea informaiilor, datelor, a bonurilor de materiale i a ordinelor de
lucru. Aceste obiective nu se pot realiza dect printr-o pregtire i calificare superioar a
forei de munc inclusiv a conducerii firmei.

Capitolul 5

LANSAREA N FABRICAIE


5.1. Definirea i obiectivele lansrii n fabricaie

Lansarea n fabricaie, ca funcie a managementului activitii de producie, const n
transmiterea de ctre subiectul conductor ctre personalul condus, a sarcinilor de fabricaie
ce urmeaz a fi ndeplinite pentru atingerea obiectivelor stabilite. Lansarea n fabricaie
desemneaz ansamblul lucrrilor cu privire la elaborarea, multiplicarea i difuzarea
documentelor, n vederea declanrii execuiei sarcinilor de producie, la nivelul centrelor
efectorii (locurilor de munc).
Ca element component al managementului operaional al produciei, lansarea se
situeaz n avalul programrii i amontele controlului proceselor de producie. Aceast
poziionare arat c lansarea este fundamentat de programarea sarcinilor de producie.
Lansarea n fabricaie constituie un prim punct de control preventiv al cheltuielilor cu materia
prim i salariile executanilor direcie, astfel ca acesta s urmeze o destinaie raional. n
condiiile actuale, cnd se impune folosirea cu eficien economic maxim a bazei de materii
prime, lansarea n fabricaie contribuie n mare msur la respectarea cheltuielilor cu materia
prim i salariile executanilor direci.
Pe baza acestui cadru, se atribuie lansrii n fabricaie urmtoarele obiective:
stabilirea cheltuielilor normate cu materia prim i manopera pe unitatea de
produs i total produse cuprinse n programele de fabricaie;
asigurarea ealonat, n funcie de cerinele subactivitii de programare, a tuturor
informaiilor necesare locurilor de munc pentru execuia produselor;
raionalizarea documentaiei economice care circul la executanii direci;
reducerea deplasrilor executanilor direci pentru procurarea i restituirea
documentaiei;
utilizarea unor sisteme moderne de lansare a produselor n fabricaie care s
asigure reducerea costului de producie i creterea operativitii n asigurarea
informaiilor necesare execuiei i dimensionrii cheltuielilor de producie.

5.2. Documentele economice utilizate n subactivitatea de lansare n fabricaie

Documentele economice de lansare n fabricaie a produselor se elaboreaz pe baza
informaiilor din subactivitatea de programare a produciei i din activitatea de pregtire
tehnic a produciei.
Pe baza informaiilor cuprinse n programele operative i documentaia constructiv i
tehnologic, n cadrul subactivitii de lansare, se elaboreaz, n principal, urmtoarele
documente: bonurile de consum (bonuri de materiale), bonurile (dispoziiile) de lucru, notele
de predare a pieselor (reperelor), fiele de nsoire, borderoul documentelor de lansare.
Coninutul, formatul i frecvena acestor documente depind de condiiile de fabricaie,
precum i de metodele de programare i mijloacele tehnice de prelucrare a datelor utilizate.
Bonul de consum asigur lansarea n fabricaie a materiilor prime i, ca urmare, ofer
informaii referitoare la identificarea produsului care se execut, denumirea, cantitatea i
caracteristicile materiei prime, precum i informaii pentru buna gestionare a materialelor.
Acest document constituie sursa primar de eviden a cheltuielilor cu materia prim.
Bonul (dispoziia) de lucru asigur lansarea manoperei n fabricaie i conine
informaii de identificare a produselor, operaiilor tehnologice care se execut i locul
acestora n itinerariul tehnologic, executanii direci (individual sau colectiv), consumul de
timp, etc. Acest document este sursa de eviden a cheltuielilor cu munca vie.
Bonul de consum i bonul (dipoziia de lucru constituie principalele documente
elaborate n cadrul subactivitii de lansare, care se altur documentelor cu caracter tehnic,
pentru asigurare atuturor informaiilor necesare execuiei produselor.
De asemenea, subactivitatea de lansare n fabricaie asigur elaborarea documentelor
de identificare a produselor de fluxul de fabricaie. Documentul cel mai rspndit din aceast
categorie este nota de predare. Acest document, denumit n unele uniti i bonul de micare
interioar, se utilizeaz n predarea, ntre secii sau la magazia de semifabricate, a produselor
executate.
Borderoul documentelor de lansare are scopul de centralizare a consumului de materii
prime sau manoper pe unitile structurale de fabricaie (secii, ateliere, etc.).

5.3. Aplicaiile lansrii produselor n fabricaie

Lansarea n fabricaie a produselor, n oricare unitate industrial, indiferent de
condiiile de producie, se desfoar pe baza unor aplicaii identice care au coninutul
reprezentat n cele ce urmeaz:

a) Determinarea necesarului de articole (piese, repere, etc.)
Necesarul de articole (N) se poate determina pe baza unui model matriceal al
exploziei nsumate a structurilor arborescente din nomenclatorul de produse. Explozia
nsumat const din cumularea componentelor (piese subansamble) de acelai fel cu
cantitile lor pentru fiecare produs sau pentru toate produsele, asociind componentelor
nivelele respective.

b) Elaborarea bonului de materiale i a borderoului de materiale
Aceast aplicaie prezint o complexitate apreciabil datorit multitudinii de produse
fabricate n ntreprinderile industriale i datorit complexitii constructive a produselor.
Materiile prime folosite la fabricarea produselor trebuie precizate n cadrul bonurilor
prin toate trsturile specifice, cum ar fi: form, dimensiuni, calitate, unitate de msur etc. n
plus, aceste indicaii sunt n multe cazuri difereniate n funcie de utilajul tehnologic aflat n
dotare (maini automate, semiautomate sau unviersale) sau de procedeele tehnologice
prevzute (prelucrri individuale, prelucrri simultane n grup, etc.).
Exist posibilitatea ca n bonul de material s se nscrie mai multe categorii de piese
care se execut n numr diferit, dar din materiale cu caracteristici identice, pentru care sunt
necesare cantiti tehnologice unitare diferite. n acest caz, cantitatea total care trebuie s se
calculeze pe bon este o sum a cantitilor pariale. Toate lucrrile astfel grupate se folosesc
la elaborarea pe comand i atelier a borderourilor de materiale, n care se nscriu toate
bonurile de materiale, indicndu-se, pentru identificare, informaiile principale:
numrul bonului;
calitatea materialului;
cantitatea de material;
codul pieselor pentru care este destinat materialul;
valoarea total a bonului.
n final, se nsumeaz valorile bonurilor pentru a determina valoarea borderoului.

c) Elaborarea dispoziiei (bonului, fiei) de lucru i a borderoului de manoper
Aceast aplicaie, sub aspect conceptual, este relativ simpl, deoarece presupune
reproducerea identic a unor informaii din documentaia tehnologic. n acest sens se
calculeaz manopera normat care se acord pentru executarea unei operaii tehnologice la un
lot de piese, n funcie de timpul de pregtire-ncheiere pe operaie, mrimea lotului i timpul
unitar de execuie. Creterea eficienei se poate realiza prin proiectarea tehnologic n sistem
automatizat, care presupune actualizri permanente i eliminarea dimensiunii subiective n
proiectarea tehnologic, uneori n cadrul aceleiai ntreprinderi, dac exist mai multe ateliere
de concepie.

d) Controlul, evidena, difuzarea i arhivarea documentelor economice de
lansare a produselor n fabricaie.
Controlul documentelor trebuie s se fac sub dou aspecte:
1) controlul cantitativ urmrete verificarea integral a documentaiei pentru a se
asigura toate piesele componente ale unui produs (lot), avnd n vedere c un
produs realizat cu o structur incomplet nu i se poate asigura funcionalitatea i
nu se poate declara ca producie marf;
2) controlul calitativ privete att partea de material ct i cea de manoper,
verificndu-se cei doi algoritmi de calcul prezentai.
Abaterile de la mrimile normate nu sunt permise, deoarece plusurile reprezint
costuri suplimentare, iar minusurile la materiale nu asigur confecionarea integral a
loturilor de piese lansate, n timp ce, la manoper, ele diminueaz ctigurile muncitorilor
executani.
Controlul documentelor de lansare trebuie s asigure ncadrarea corect n normele
tehnologice stabilite, care au stat la baza calculului preventiv de cost. Problema evidenei
documentelor de lansare este deosebit de important avnd n vedere c aceasta trebuie s
asigure condiiile de control pentru orice organ de verificare postoperativ i posibilitatea de
justificare n cazul cnd, datorit anomaliilor, se nregistreaz pierderi ale documentelor de
lansare.
Evidena se realizeaz prin exemplare martor din borderourile de materiale i
manoper, care se pstreaz n lansare, al cror coninut trebuie verificat pentru a stabili
nscrierea tututor documentelor elaborate. Difuzarea documentelor de lansare trebuie
precedat de operaia de grupare a documentelor de lansare pe destinatari, care sunt atelierele
sau seciile de producie. La unele ntreprinderi, difuzarea documentelor de lansare se
sincronizeaz cu cea a documentelor tehnice, i anume: desene i fie tehnologice. Difuzarea
se ncheie cu predarea documentelor de lansare (bonuri de materiale, borderouri de materiale,
bonuri de luru, borderouri de lucru) la lucrtorii din secii care, dup verificarea acestora, se
semneaz i dateaz borderourile martor ca o confirmare a primirii. Operaia de arhivare se
face prin clasarea tuturor borderourilor martor n bibliorafturi sau alte tipuri de dosare, pe
comenzi, n cadrul comenzilor grupndu-se pe seciile primitoare.

5.4. Forme i metode de lansare a produselor n fabricaie

n practica economic, se utilizeaz dou forme de lansare a produselor n fabricaie:
a) lansarea centralizat, desfurat prin intermediul compartimentului de planificare
i urmrire a produciei constituit la nivelul ntreprinderii;
b) lansarea descentralizat, exercitat prin grupa economic de la nivelul seciilor de
fabricaie.
Prima form este specific tipului de producie de serie mare i de mas, n condiiile
folosirii pe scar larg a echipamentelor eletronice de calcul pentru elaborarea i
multiplicarea documentelor economice. Cea de-a doua form este tipic produciei de serie
mic sau unicate, n cazul folosirii procedurilor manuale n elaborarea documentelor
economice.
Metodele de lansare n fabricaie se pot structura astfel:
a) lansarea pe baz de grafice prevede, de obicei, numai lansarea elementelor
principale (aa-zisele repere conductoare). Celelalte elemente se lanseaz n
paralel.
b) lansarea pe baz de devansri const n stabilirea termenului final cnd
elementele (reperele) trebuie executate. Din acest termen final, se scade durata de
devansare, adic momentul cel mai tardiv cnd va trebuie lansat elementul
respecdtiv n fabricaie. Lansarea va avea loc, ns, naintea datei de devansare, pe
msur ce devine disponibil capacitatea de producie a utilajului.
c) lansarea pe baz de stoc presupune cunoaterea ritmului n care se vor consuma
diferitele elemente necesare realizrii produsului finit, crendu-se un stoc
intermediar din care se va alimenta fabricaia. Elementele componente ale
produsului finit se lanseaz din timp, n funcie de durata ciclului de fabricaie,
astfel ca stocul s nu sad niciodat sub o anumit valoare minim,
corespunztoare stocului de siguran.
d) lansarea grupat este aplicabil n cazul tehnologiei de grup. Elementele
aparinnd aceleai grupe se lanseaz n bloc, asigurndu-se astfel condiiile
necesare fabricaiei de serie. Pentru fiecare element component al grupei vor
trebui verificate dac se respect devansrile calendaristice.

5.5. Ordonanarea lansrilor n fabricaie

Subunitile structurale de fabricaei (secii, atliere, etc.) primesc spre execuie
produse-activiti, potrivit cerinelor formulate de subunitile finalizatoare. Fiecare produs-
activitate necesit o procesare, care const din parcurgerea unui numr de executani
(maini). Succesiunea de execuie a operaiilor este strict determinat. n procesele reale, nu
sunt posibile permutri ale executanilor direci, prin acelai produs-activitate.
Pentru fiecare operaie o
ij
se specific un timp t
ij
, care are un caracter global ce
include timpul tehnologic, cel de transport, etc. Termenul de eliberare a mainilor este
considerat zero sau are o mrime bine determinat. Produsele-activiti au termene de
eliberare precizate, n raport de punctul situat n execuie n cadrul itinerariului tehnologic.
Problema general de ordonanare este stabilirea unei succesiuni a produselor-
activiti, n condiiile restriciilor tehnologice i ale respectrii criteriilor de performan.
Pentru rezolvarea n timp util i n condiii de eficen economic a problemelor de
ordonanare, se consider urmtoarele premize:
fiecare produs-activitate este o entitate;
fiecare produs-activitate are m operaii distincte, cte una pe fiecare main,
lucrtor;
o operaie declanat se finalizeaz;
nici o operaie nu se poate elimina;
timpul de procesare este independent de mrimea programului;
n procesul de execuie, se admite inventarul;
este un singur tip din fiecare main;
mainile nu au cderi;
ordinea tehnologic se cunoate n avans.
ntr-un proces de ordonanare se determin urmtoarele mrimi:
data de eliberare a unei activiti, t
e i
;
durata procesrii, t
i
;
termenul de livrare a produsului, t
liv i
;
timpul de alocare a produsului, t
aloc i
, care se determin astfel:
ei i liv i aloc
t t t =
timpul de ateptare a produsului, t
a i
, care se determin potrivit relaiei:

=
=
m
1 k
aik i a
t t , unde k reprezint operaiile la care se nregistreaz ateptri;
momentul la care s-a ncheiat procesarea produsului, t
f i
care se calculeaz astfel:

=
+ + =
m
1 K
ik aik i e i f
) t t ( t t
timpul petrecut de produs n atelier, t
at i
, care se msoar prin relaia:
i e i f i at
t t t =
timpul de ntrziere fa de termenul de livrare, t
ntrziere i
care se msoar astfel:
i liv i f i irziere int
t t t =
timpul de avans fa de termenul de livrare, t
avans i
care se determin astfel:
i f i liv i avans
t t t =
Toate mrimile enumerate i determinate se pot considera ca o msur a
performanelor ntr-un proces de ordonanare. Pe baza acestor mrimi, se stabilesc obiectivele
procesului de ordonanare, cum ar fi: minimizarea termenului final de execuie a produselor-
activiti, a timpului petrecut de un produs ntr-un atelier, a avansului sau ntrzierii n
execuie, precum i a timpului de alocare.
Aceste funcii obiectiv pot fi formalizate astfel:
1) Minimizarea termenului final de execuie a produselor-activiti
( )

= =

+ + =
m
1 i
m
1 K
ik aik i e f
t t t min t min
2) Minimizarea timpului petrecut de un produs ntr-un atelier
( )

=
=
m
1 i
ei fi at
t t min t min
3) Minimizarea avansului sau ntrzierii n execuie
( )

=
=
m
1 i
i liv fi irziere int avnas
t t min t , t min
4) Minimizarea timpului de alocare
( )

=
=
m
1 i
i e i liv aloc
t t min t min
Ultimele dou funcii se consider nu numai operative, dar i eficiente. Acestea
asigur o reducere a inventarului pe fluxul de fabricaie, deci i al imobilizrilor,
disponibiliznd activele circulante i capitalul fix pentru activiti productive.

5.6. Sisteme de prelucrare a datelor utilizate n subactivitatea de lansare n
fabricaie

Sistemul manual

n multe ntreprinderi din ara noastr se practi metoda manual de lansare n
fabricaie a produselor. Aeast metod presupune culegerea datelor necesare lansrii n
fabricaie, trasmiterea i transcrierea lor pe documente clasice folosite de aceast
subactivitate, precum i obinerea informaiilor ce rezult ca urmare a prelucrrii datelor, pe
baza unor proceduri manuale.
Prelucrarea manual a datelor utilizat n subactivitatea de lansare n fabricaie
prezint urmtoarele dezavantaje:
volum mare de munc de rutin;
declanarea fabricaiei fr respectarea programelor, la termene tardive;
existena unor erori de transcriere;
modificarea textelor de pe documentele economice utilizate n lansare, etc.
n condiiile acestor deficiene considerm metoda manual depit, cu toate c se
mai folosete n unele ntreprinderi industriale mici i mijlocii.

Sistem mecanizat

Lansarea mecanizat a fabricaiei sistematizeaz ntregul complex al documentaiei
economice utilizate n declanarea fabricaiei, creeaz condiiile pentru o programare
riguroas i un control optim al costurilor de producie. De asemenea, aceasta permite
evitarea erorilor de copiere i transcriere.
Experiena unor ntreprinderi industriale demonstreaz c se poate obine o important
economie de timp de munc, fr investiii mari, ca urmare a mecanizrii operaiilor de
confecionare i multiplicare a documentaiei de lansare n fabricaie. Folosind aceast
metod se asigur ntr-un timp scurt i necesarul de exemplare, documentele de lansare n
fabricaie, de decontare a salariilor i a materialelor, de ncrcri ale utilajelor etc.
Informaiile utilizate n procesul de confecionare a documentelor economice de
lansare sunt informaii de baz i informaii derivate.
Informaiile de baz constau din nomenclatoarele de repere, din totalitatea fielor
tehnologice, etc., pentru fiecare unitate structural de producie. Aceasta servete pentru
obinerea informaiilor derivate alctuite din: bonuri de lucru, bonuri de materiale, fie de
nsoire, etc.
Principalele informaii derivate se pot clasifica astfel:
A. Informaii de plan comanda
- lotul, cantitatea;
- termenul de lansare, etc.
B. Informaii tehnice produsul, reperul
- materiale utilizate etc.
C. Informaii de fabricaie
- operaii tehnologice;
- norme de timp.
n procesul de lansare mecanizat a documentelor, micorarea volumului de munc se
poate realiza pe calea copierii mecanice a datelor comune pe setul de formulare tip, prin
poziionarea identic a rubricilor care conin aceste date. n ara noastr se utilizeaz cu
succes diferite metode de lansare mecanizat a documentelor, cum ar fi de exemplu metoda
Ormig Electronic.

Sistemul automat

Cadrul organizatoric al sistemului de lansare n fabricaie, pe baza folosirii mijloacelor
electronice de calcul, este dat de codificarea produselor, tehnologiilor i a teritoriului
ntreprinderii precum i de sistemul specific de fiiere, cum sunt cele tehnice i de plan.
Aceste fiiere i pachete programe adecvate furnizeaz datele necesare lansrii produselor n
fabricaie.
Fiierele tehnice se refer la fiierul operaii tehnologice i fiierul de structur a
produselor. Fiierul STRUCTURA nregistreaz informaii n legtur cu structura
constructiv i structura tehnologi a produselor fabricate n ntreprindere. Crearea acestui
fiier conduce la raionalizarea volumului de documente folosite n fiecare compartiment
(proiectare, planificare, producie, contabilitate etc.).
n ceea ce privete structura cosntructiv a produselor, adic descompunerea or n
pri componente sub form de arborescen, se preiau informaiile primare din documentaia
de proiectare, nomenclatoare i desene de execuie.
Fiierul OPERAII TEHNOLOGICE memoreaz informaii referitoare la gama
operaiilor tehnologice ce se execut asupra fiecrui element n parte. Pentru constituirea
acestui fiier, datele primare sunt preluate din fia tehnologic. O nregistrare logic se
compune din urmtoarele informaii: cod reper, numr operaie tehnologic; cod secie; cod
atelier; cod loc de munc; categoria de ncadrare; timp de pregtire, de execuie, etc. Codul
reperului se regsete i n fiierele COMENZI i STRUCTURA.
Fiierul de plan conine informaiile asupra a tot ce trebuie realizat, de ce cantiti
prime dispunem, de unde le putem procura, n ce condiii i cnd. Acest fiier, la rndul lui,
este inut la zi i are la baz informaii furnizate de compartimentele plan aprovizionare,
tehnico-material i desfacere. n acelai timp, pe baza datelor furnizate de subactivitatea de
urmrire, n fiierul de plan se opereaz reducerea cantitilor planificate cu ceea ce s-a
realizat.

5.7 Lansarea n fabricaie prin metoda prioritilor

5.7.1 Descrierea metodei

Metoda prioritilor este o metod de lansare n fabricaie bazat pe stabilirea
prioritilor, cu un caracter simplu, continuu i operativ, cu aplicabilitate larg n industria
prelucrtoare, care folosete ca element de baz prioritatea, din coninutul creia decurg toate
tehnicile i avantajele sale.
Noiunea de prioritate desemneaz o valoare ce se obine n urma parcurgerii unui
algoritm sau regul e prioritate ce se atribuie unei operaii tehnologice care se efectueaz la
un obiect.
Valoarea numeric de prioritate rezult dintr-un calcul n care sunt inclui diferii
parametri care caracterizeaz o comand, un produs sau o parte component a acestuia, cum
ar fi: valoarea comenzii, ciclurile de fabricaie, termenul final de fabricaie, mrimea
imobilizrilor de mijloace circulante etc. Mrimile numerice sunt concretizate aplicrii
multiplicative a regulilor de prioritate.
Pentru determinarea prioritilor, trebuie asigurate i inute la zi cu urmtoarele
informaii:

Informaii din domeniul lansrii

Baza de plecare n lansarea produciei o constituie indicatorii volumului fizic al
produciei nscrii n planul anual al ntreprinderii, precum i indicatorii valorici de volum ai
produciei. n afara acestor indicatori sunt necesare ns i alte date de plan: termenele de
lansare n fabricaie a noilor produse ce se asimileaz de unitate (din planul dezvoltrii
tehnice), mrimea noilor capaciti de producie i termenele de punere n funciune a
acestora (din planul de investiii).
De un real folos, este cunoaterea capacitii de producie pe ntreprindere, secii i
linii de fabricaie, corespunztor unor profile de produse. Capacitatea se exprim n uniti de
msur pe care le folosete documentaia tehnologic (ore-om sau ore-utiliaj pe zi, tone/h
etc.). Programatorul ine evidena capacitilor utilizate pe toate zilele calendaristice n avans.
Astfel, el urmrete structura capacitilor de producie, numrul de schimburi n care se
lucreaz la locurile de munc respective.
Documentul de baz care declaneaz lansarea este comanda intern de fabricaie prin
care se precizeaz ce produse, n ce cantiti i la ce termene trebuie executate n vederea
livrrii lor ctre beneficiar n funcie de cerinele exprimate de beneficiar i restriciile
stabilite de ctre compartimentele plan-dezvoltare, investiii etc.

Informaii tehnice

Informaiile tehnice i constructive sunt indispensabile pentru lansarea produciei.
Elaborarea graficelor de producie ale seciilor presupune cunoaterea operaiilor tehnologice
n succesiunea lor, utilajele pe care aceste operaii se vor executa i duratele normate de
execuie, care se bazeaz pe datele tehnice cuprinse n fiele tehnologice i planurile de
operaii. Tot astfel, elaborarea graficului de livrri reciproce ntre secii, n cazul produselor
complexe, face necesar documentaia tehnic privind componena constructiv a fiecrui
produs, schemele de montaj, de subansamble i scheme de montaj general al acestuia.
Documentaia constructiv i tehnologic a produselor se elaboreaz pentru fiecare
parte component a acestora (repere, subansamble, ansamble). Aceste informaii se refer la:
caracteristicile de identificare ale obiectului (schi, numr de desen, model, condiii de
calitate); destinaia reperelor (materiale, S.D.V. uri, repere la asambluri) necesare fiecrei
operaii; regimuri tehnologice la fiecare operaie; durate tehnologic a operaiei; fora de
munc pentru fiecare operaie; durata tehnologic a operaiei; fora de munc pentru fiecare
operaie (formaia de lucru, timpul necesar pentru reglaj i execuie); lotul maxim posibil,
mijloacele de transport i manipulare existente n fabric.

Informaii statistice

Lansarea produciei necesit i o serie de date statistice dintre cele mai diverse, cum
sunt: date privind nerealizri cantitative sau depiri de termene din programele de producie
pe lunile precedente, care impun includerea sarcinilor suplimentare n programele liniilor
urmtoare, date privind situaia stocurilor de semifabricate din depozitele dintre secii, la
sfritul fiecrei perioade calendaristice operative, avnd n vedere asigurarea ritmicitii
produciei n perioada care urmeaz, date privind ndeplinirea normelor de munc etc.

Parametri lansrii

Principalii parametri ai lansrii (normative ale circulaiei obiectelor muncii) sunt:
durata normat a ciclului de producie, mrimea loturilor de fabricaie, normativele de stocuri
de producie neterminat.
Normarea duratei ciclului de producie ofer posibilitatea s se stabileasc termenele
de lansare n fabricaie corelate cu termenele de livrare a produselor, duratele diferitelor faze
ale procesului produciei i, legat de acestea, termene de livrri de semifabricate ntre secii.
Totodat, normarea ciclului de producie are o influen direct asupra reducerii timpului n
care obiectele muncii se afl n producie, contribuind n acest fel la mbuntirea folosirii
mijloacelor circulante. n condiiile produciei de serie au fabricaia organizat pe loturi la
liniile tehnologice polivalente, chiar i n producia de serie mic i unicate pentru reperele
tipizate, un parametru important al programrii este lotul de fabricaie. Mrimea lotului de
fabricaie influeneaz durata ciclului de producie cu asigurarea unor corelaii cantitative
ntre verigile structurale de producie (secii, ateliere, linii de fabricaie n flux).
Normativele de stocuri de producie neterminat de semifabricate, asigur
continuitatea i ritmicitatea fabricaiei. Prin meninerea lor la nivelul normativelor, seciilor,
atelierele, locurile de munc dispun n permanen de obiecte ale muncii, ceea ce constituie o
condiie a respectrii de ctre executani a graficelor de producie.

5.7.2 Calculul prioritilor

Calculul prioritilor cuprinde dou etape:

Calculul ciclurilor de fabricaie i al devansrilor

n execuia produsului, lotizarea ncepe cu adoptarea pentru fiecare obiect a unui lot
standard. Durata de trecere a lotului pe la fiecare operaie se determin pe baza tehnologiei i
a structurii capacitii. Astfel, durata de execuie a reperelor se stabilete aplicnd metoda
succesiv de mbinare n timp a operaiilor tehnologice, iar durata de execuie a
subansamblelor i produselor finite, pe baza metodei paralele de mbinare n timp a
operaiunilor tehnologice.

Durata cumulat aferent lotului

Durata cumulat corespunztoare trecerii lotului prin operaiunile succesive stabilite
n documentaia tehnologic reprezint ciclul de fabricaie al lotului.
Cumularea se face n sistemul numrtorii inverse, timpul zero fiind predarea
produselor finite. Cumularea se face pe ansamblul obiectului, la timpul de montaj general se
adaug cel puin pentru montajul subansamblelor, iar la suma acestora se adaug timpul de
prelucrare a reperelor componente, astfel:
8
1
s
j
n
m
ijm
ijim devans
n
MMG
DMG
MMP
DMP
M
L tr
r D
+ +
=

=

n care:
D
devans
r
ijim
- reprezint durata devansului reperului (i) pe utilajul (j) la operaia (m);
tr
ijm
timpul de prelucrare a reperului (i) pe utilajul (j) la operaia (m);
M
j
numrul mainilor de la operaia tehnologic j;
L mrimea lotului de produse;
DMP durata montajelor pariale;
DMG durata montajului general;
MMP numrul de locuri de munc pentru montaje pariale
MMG numrul de locuri de munc pentru montajul general;
N
s
numrul de schimburi.
n condiiile execuiei reperelor dup metoda de mbinare a operaiunilor tehnologice
n serie i a aplicrii lucrului pe baz de loturi ciclice, se poate considera M
j
= 1.
Execuia montajelor pariale i generale, dup metoda de mbinare n paralel a
operaiunilor tehnologice se poate desfura numai dac:
M MMG
L MMP


n care:
M reprezint mrimea lotului de produse finite.
Durata devansrii fiecrei operaii se scade din data de predare programat, exprimat
codificat (reprezentnd ziua n de la nceputul anului) conform relaiei:
P
ijkn
= Tliv
hin
- D
devans
r
ijk

n care:
P
ijkn
reprezint prioritatea de intrare n fabricaie a reperului (i), pe utilajul (j), la
operaia (k), lotul (n);
Tliv
hin
termenul de livrare a produsului (h) n componena cruia intr reperul (i) din
lotul (n).

5.7.3 Funcionarea metodei de lansare bazat pe teoria prioritilor

Dup elaborarea documentaiei tehnologice la compartimentul de proiectare
tehnologii, programatorul determin loturile standard i ciclurile respective. n funcie de
ealonarea cerut a livrrilor, programatorul stabilete termenele de predare a comenzilor pe
loturi, astfel nct s se nscrie n balana de corelare capacitate-ncrcare.
Pe baza tehnologiei i a elementelor determinate de programator, lansatorul
ntocmete fiele de nsoire (itinerariile) care, n afara informaiilor de identificare a
obiectului, mai cuprind coloanele: numrul operaiei, locul de munc, prioritatea, durate
operaiei, loc pentru certificri. Pe rndul aflat dup ultima operaie se nscrie destinaia i
prioritatea ei. Prioritatea se calculeaz prin scderile artate n etapa a doua.
Documentaia economic de fabricaie cuprinde: itinerarii, bonuri de materiale,
stocuri de manoper, extrase singulare din tehnologie pentru fiecare operaie. Aceast
documentaie se pune la dispoziia seciei unde, ajungnd la maistru, aceasta o repartizeaz pe
executani, strict n ordinea cresctoare a prioritilor. De asemenea, un executant individual
n spatele cruia atept mai multe lucrri le ia n lucru n ordinea prioritilor, fr s le dea
nici o alt semnificaie. La predarea produselor finite, magazionerul acord prioritilor
semnificaia datei calendaristice a primelor trei cifre, n acest fel programatorul putnd fi inut
la curent operativ cu avansul (ntrzierea) din fabricaie.
n cazul n care n faa unui loc de munc se formeaz un fir de ateptare mai lung,
maistrul (efii si ierarhici) vor mri numrul de ore-main la locul de munc respectiv i
invers, dac apar stagnri, le vor reduce. Dac zilele de ateptare sunt echilibrate la toate
locurile de munc dar mari, ele pot fi reduse prin creterea difereniat a gradelor de utilizare
a capacitilor spre finalul procesului de producie i invers, dac se produc prea multe
stagnri.
Lucrrile efectuate de executani pot fi nscrise chiar de ctre acetia pe o fi
periodic a executantului individual sau colectiv i certificate de maistru. Aceste fie
colectate servesc i la calculul salariului. Exactitatea lor se poate verifica ulterior prin
confruntarea cu itinerariile ajunse la destinaia lor.
Metoda prioritilor aplicat n cazul lansrii n fabricaie prezint cteva avantaje i
dezavantaje. Dintre principalele avantaje pot fi enumerate:
Durata real a ciclului de producie are tendina s scad pe seama reducerii ateptrilor;
acolo unde apare un fir de ateptare compus din mai multe obiecte, n faa unui loc de
munc, maistru poate iniia sau propune msuri operative pentru reducerea acestuia;
Regula respectrii prioritilor fiind o problem de disciplin elementar pentru
executant, maistrul va putea instaura o atmosfer de mai bun colaborare cu colectivul
su, crescnd ponderea asistenei tehnice, pe care o acord continuu;
Programele fiind exprimate prin succesiunea prioritilor, rmn valabile independent de
gradul de realizare a duratei tehnologice a operaiei de ctre executanii respectivi.
Ca dezavantaje eseniale se pot enumera:
Ciclul de producie este mai lung dect cel optim (ciclul minim nregistrndu-se numai n
condiiile trecerii paralele prin fabricaie a tuturor obiectelor programate);
Ciclul de fabricaie nu poate fi realizat dect numai aa cum a fost programat (abaterile se
urmresc operativ, lundu-se msuri de respectare);
Nu exist posibilitatea scurtrii ciclului de producie programat;
Respectarea programului implic o contribuie substanial a maistrului (pentru c
executantul are tendina s atace lucrri convenabile pentru el, cu tolerane prescrise mai
largi, mai bine pltite, mai bine cunoscute de el);
Apare necesitatea unui organism direct, costisitor, de urmrire a produciei;
Programele nu sunt certe, durate efectiv a operaiilor prezint de obicei, o mprtiere
pn la 50% fa de timpul prevzut n tehnologie;
Ca o concluzie general referitoare la aplicarea metodei prioritilor n lansarea n
fabricaie, se poate constata c volumul total de munc tehnico-aplicativ a activitii de
lansare a produciei se reduce n bun msur. Sistemul poate fi practicat cu mijloace
obinuite manuale, mecanizate sau automatizate. Se poate folosi n orice ntreprindere din
ramura industriei prelucrtoare (cu adaptrile corespunztoare).


Capitolul 6

CONTROLUL PROCESELOR DE PRODUCIE



6.1. Conceptul de control

Controlul constituie un proces care contribuie la ndeplinirea eficient a obiectivelor
unei organizaii. Din acest punct de vedere, funcia de control a managementului operaional
al produciei presupune stabilirea standardelor pentru msurarea realizrii obiectivelor,
proiectarea sistemelor informaionale de reacie (informare, avertizare), compararea
performanelor cu standardele prestabilite precum i determinarea abaterilor n vederea lurii
msurilor de folsire eficient a resurselor organizaiei.
Se poate considera c procesul de control const n trei etape principale :
1. Stabilirea standardelor ;
2. Msurarea performanelor ;
3. Introducerea msurilor de corecie.

1. Standardele, n sens larg, reprezint caracteristici ale unui proces sau ale unui
produs, care sunt reglementate anterior desfurrii acestuia i care vizeaz volumul de
munc sub aspect cantitativ i calitativ, ntr-un interval de timp. De asemenea, acestea pot fi
reguli care descriu modul de desfurare a unei operaii, timpul i resursele necesare.
n general, standardele sunt de dou categorii :
standarde de management (n domeniul previziunii, organizrii etc.)
standarde tehnice.
Indiferent de categoria standardului, acesta se elaboreaz n concordan cu
urmtoarele reguli :
standardul trebuie elaborat n funcie de rezultatul scontat;
standardul trebuie raportat la un element important a crui existen condiioneaz
succesul ansamblului ;
standardul trebuie s fie o sintez a mai multor elemente pentru a evita o dispersie a
ateniei pe care beneficiarul ar putea fi obligat s o dea unor informaii multiple ;
pentru fiecare standard trebuie stabilit un dispecer precis ; acest lucru determin
dispecerul s organizeze o aciune rapid i adecvat.
n afara acestor reguli se impun dou remarci. Mai nti, trebuie s fie acceptate o
anumit libertate de aciune i o suplee n abordarea standardelor, pentru a lua n considerare
condiiile schimbtoare n care se poate gsi o operaie. Totui, dei flexibil, standardul nu
trebuie n orice caz s varieze fr un motiv ntemeiat, pentru a nu se prejudicia controlul
nsui. A doua remarc este legat de utilizarea unor standarde calitative. Elementele
calitative cum ar fi satisfacia muncitorilor, permit influena asupra aciunii corective i
stabilirea unui rspuns adecvat. Sub forma standardului, greu de stabilit, elementele calitative
contribuie n mod apreciabil la control, oferind un ajutor important nelegerii i desfurrii
operaiilor.

2. Msurarea performanei const din compararea realizrilor cu standardele cu
ajutorul unor metode, instrumente sau mijloace adecvate. Aceast etap de control presupune
corelarea a ce este i ceea ce trebuie s fie. Dac ceea ce rezult din comparaie nu se
ncadreaz n limitele acceptate, se impun msuri de corecie.

3. Introducerea msurilor corective se desfoar n raport de nivelul standardului,
precizia msurrii, interpretarea dat cauzelor abaterilor. Corectivele pot fi gndite n avans
sau n mod operativ, prin analiza cauzelor care le-a generat.
n raport cu etapa procesului de producie, controlul poate fi:
control de recepie;
control interfazic sau interoperaional;
control final.
n raport cu momentul desfurrii controlului, acesta poate fi:
control preventiv;
control direct (on line);
control postoperativ sau final.
Exist diferite aciuni corective. Prima este relativ la modificarea obiectivului i
influeneaz astfel indirect o modificare a planurilor. A doua aciune vizeaz s modifice
rezultatul proiectat (cazul controlului anticipat) sau s influeneze rezultatele viitoare (cazul
controlului a posteriori). n sfrit, a treia posibilitate const n au face nimic; o diferen ntre
obiectiv i rezultat putnd fi datorat numai unui fenomen conjunctural.

6.2. Tipologia controlului din unitile industriale

n funcie de tipul de unitate industrial i de circumstane, se poate face o prim
distincie ntre controlul din unitile clasice i cele cibernetice. Dup orientarea clasic,
o organizare bun trebuie s vizeze simplitatea structurilor i s favorizeze controlul.
Pentru aceasta, repartizarea sarcinilor combinat cu un sistem formal de autoritate i de
responsabilitate trebuie s permit o desfurare precis a muncii. n acest spirit, se d o
atenie deosebit detectrii erorilor i corectrii lor atunci cnd au aprut. Suportul acestui
control sistemul de informare contabil i va gsi sursele numai n observaiile cifrate.
Opus acestei orientri este ceea ce se numete controlul din unitile cibernetice. Conform
acestei abordri, se contruiesc organizaii compuse din uniti autocontrolate cu ajutorul unor
verigi retroactive de informaie. Aceste uniti descoper necesitile de corecie i iniiaz
realizarea automat a acesteia. n aceeai oridine de idei, se plaseaz i controlul euristic,
conform cruia unitatea a fost construit astfel nct s gseasc soluii pentru problemele cu
care se poate confrunta. Este vorba despre un control implicit foarte diferit de cel al orientrii
clasice care este rigid i tradiional.
Operaiile repetitive, specifice n general proceselor de transformare ca cele privind
materiile prime, energia sau informaia, favorizeaz folosirea unor proceduri, programe,
politici, al cror scop esenial este s faciliteze controlul minimiznd costurile i riscurile de
eroare. Astfel, imediat ce se descoper o deprtare ntre obiectiv i rezultat, se organizeaz o
aciune corectiv conform unei politici prestabilite.
Un alt mod de clasificare a activitii de control poate fi controlul operaional i
controlul strategic.
Dup natura sarcinii controlate, dup importana obiectivului urmrit, dup gradul de
repetitivitate al operaiilor, este necesar s se foloseasc moduri de corecie adaptate. Astfel,
controlul operaiilor repetitive va fi diferit de controlul proiectelor (operaii unice), el nsui
diferit de controlul resurselor (umane, financiare, tehnice), diferit de asemenea de controlul
strategiei (sau controlul realizrii obiectivelor generale ale unitii i al politicilor sale de
punere n practic).
Opus controlului operaiilor repetitive se gsete controlul proiectelor. ntr-un proiect
n care obiectivul este general clar definit, ceea ce este important este ca sarcinile s fie
ndeplinite n limitele resurselor disponibile. n acest spirit, controlul se va efectua dup dou
dimensiuni: timpul i resursele. Construirea unei uniti industriale este un proiect al crui
timp de realizare este unul dintre elementele critice. Pentru a controla acest element, este
necasar n primul rnd s fie divizat proiectul n etape intermediare; n al doilea rnd, s se
defineasc ordinea etapelor pentru a determina sarcinile care pot fi realizate paralel; n al
treilea rnd, s se repartizeze un dispecer fiecrei grupe; n al patrulea rnd, s se stabileasc
resursele necesare i timpul lor de achiziie; n sfrit, n al cincilea rnd, s se evalueze
timpul de ndeplinire a fiecrei etape ca i datele precise ale realizrii lor.
Pentru a controla timpul sunt folosite, n general, dou metode: diagramele Grantt i
Pert. Diagramele Grantt, binecunoscute dispecerilor de producie, permit s se vizualizeze
avansarea lucrrilor, comparat cu previziunile. Metoda Pert este o metod de optimizare care
permite s se minimizeze timpul total de realizare a proiectului i s se pun n eviden
rezervele de timp la nivelul unor activiti necritice.
De asemenea, resursele necesit un control adecvat. Dup natura lor, caracteristicile
procesului de corecie vor fi diferite. Astfel, pentru controlul resurselor de inovaie cum este
cercetarea, este necesar un control simplu care las o libertate apreciabil aciunilor de
corecie. n schimb, controlul resurselor financiare, fie c este vorba de investiii sau de
cheltuieli, face apel la un suport precis i cuantificat.
Un alt mod de structurare a controlului este: controlul anticipat, controlul totul sau
nimic i controlul a posteriori. n controlul anticipat, care este adesea prezentat ca fiind
una dintre condiiile unui management de calitate, se prelimin rezultatele i se face aciunea
corectiv nainte ca operaia s fie n ntregime terminat. n controlul totul sau nimic, mai
uor de realizat dar mai formalizat, operaia nu se poate face dect dup ce a trecut cu succes
prin procesul de filtraj. De exemplu, n anumite procese de producie, calitatea unui produs
este verificat pentru fiecare etap de fabricaie. Produsul nu poate trece la etapa urmtoare
dac nu a primit semnul verde al controlului de calitate. n controlul totul sau nimic,
determinarea punctelor de verificare este foarte important. n sfrit, n controlul a
posteriori, cunoscut ntreprinderilor sub form de control bugetar, rezultatele sunt comparate
cu standardele, dup ce sarcina a fost ndeplinit. Acum nu mai este vorba s se anticipeze
evoluia anumitor elemente sau s se filtreze diferitele etape ale unui proces, ci s se verifice
dac rezultatele sunt conform cu obiectivele.
Astfel, n acest tip de control, nu se va ncerca s se influeneze desfurarea operaiei
n curs, ci s se amelioreze funcionarea activitilor viitoare.

6.3. Controlul produciei

Controlul produciei implic controlul cantitilor de produse, controlul calitii i
controlul costurilor, care toate sunt corelate ntre ele. Dintre toate aceste tipuri de control, n
continuare se va prezenta managementul controlului cantitativ al produciei.

6.3.1. Conceptul de control cantitativ

Existena controlului cantitativ este influenat sau chiar determinat de sistemul de
programare utilizat de unitatea economic. Astfel, a controla cantitativ producia nseamn a
controla fluxul de fabricaie, ceea ce presupune programe detaliate, pn la nivelul
operaiilor.
Programele de producie, orict de raional sunt ntocmite, se limiteaz la proiectarea
coordonrii curente a desfurrii proceselor de producie i definesc sarcinile ce urmeaz a fi
executate, diferenele de reper, operaie, maini i zile calendaristice. Ansamblul de
informaii cuprinse n documentele de lansare n fabricaie are calitatea unor dispoziii scrise,
date executanilor pentru realizarea sarcinilor cuprinse n program.
Practica a demonstrat c, orict de bun ar fi organizarea programrii, chiar dac la
stabilirea obiectivelor au fost luate n considerare toate variaiile ce pot surveni n cursul
desfurrii activitii tehnico-productive, apar o serie de perturbri generate de cauze ce nu
pot fi estimate la nceput. Aceasta presupune urmrirea i controlul calitativ al produciei
pentru a se lua deciziile menite s duc la obinerea rezultatelor prestabilite.
Din cele prezentate, rezult c urmrirea i controlul cantitativ al ndeplinirii
programelor de producie const n culegerea, prelucrarea i transmiterea informaiilor
primare cu privire la funcionarea utilajelor i desfurarea procesului de producie, n scopul
de a evidenia stadiul n care sarcinile de producie lansate n fabricaie au fost executate.
Subactivitatea de urmrire i controlul cantitativ al sarcinilor de producie reflect
concret mdul n care se execut i progreseaz producia programat i lansat n fabricaie.
Pentru a se realiza obiectivele de baz ale acestei subactiviti este necesar a se compara
continuu sarcinile programate cu cele realizate.
n sfera de activitate a urmririi produciei se include i coordonarea micrii muncii
ntre locurile de munc, precum i prentmpinarea apariiei unor dereglri n procesul de
producie. Circuitul informaional strict al datelor cu privire la programarea produciei
cuprinde:
fluxul informaional descendent, care informeaz organele operative i executanii direci
asupra sarcinilor de executat;
fluxul informaional ascendent care informeaz factorii de management asupra modului
cum s-au executat sarcinile de producie.
O direcie important n organizarea urmririi i controlului produciei este nlocuirea
sistemului orizontal de informare i raportare cu cel piramidal sau selectiv. Acest lucru
presupune o selecionare atent a informaiilor care s permit eliminarea celor inutile,
nesemnificative sau paralele care mresc inutil volumul de date, rpesc mult timp pentru
culegerea, prelucrarea i transmiterea lor i n final, diminueaz gradul de operativitate fcnd
ca datele furnizate s nu mai aib capacitataea de a nlesni intervenia prompt a
managementului operativ.
Aceast modalitate de urmrire presupune, de asemenea, luarea deciziilor de reglare i
corelaie a programelor de producie la nivelul manageentului operativ i al execuiei n
condiiile respectrii resurselor alocate. n acest mod, se scurteaz timpul de eliminare a
factorilor perturbatori i cel de reglare a sistemului produiei. Toate aceste cerine pot fi
ndeplinite prin operaionalizarea metodei de management prin excepii. Fazele acesteimetode
i anume msurarea, selecia, observaia, comparaia i aciunea, pot fi considerate n
totalitate pai ai funciei de control din oricare unitate.

6.3.2 Obiectul activitii de control cantitativ

Obiectul activitii de control cantitativ are o dubl semnificaie. Acesta poate fi:
sarcina de producie
locul de munc
n felul acesta, urmrirea i nregistrarea simultan a datelor ofer informaii cu
privire la stadiul ndeplinirii programului de producie, al respectrii termenelor de execuie,
precum i la gradul utilizrii capacitii de producie. Alturi de mersul produciei este
urmrit i modul cum sunt utilizate mijloacele de munc n procesul de producie.
ntr-o serie de ramuri industriale, cum sunt metalurgia feroas i neferoas, chimia,
energetica, etc., numeroi parametri ce caracterizeaz evoluia i desfurarea procesului de
producie se urmresc prin intermediul aparatelor speciale, acetia fiind transmii factorilor
de decizie. Astfel, se ofer posibilitatea interveniei rapide n cazul apariiei unor anomalii cu
privire la mersul normal al produciei. n ce privete industria prelucrtoare, evidena
ncrcrii utilajului de producie se face pe documente specifice care trebuie inute la zi i
completate n mod riguros.


6.3.3 Forme i metode utilizate n urmrirea i controlul ndeplinirii programelor
de producie

n organizarea subactivitii de urmrire i control cantitativ al ndeplinirii
programelor de producie, se folosesc dou forme i anume:
urmrirea pe orizontal;
urmrirea pe vertical.
Urmrirea pe orizontal are ca obiect un produs, indiferent de unitatea structural de
producie (secie, atelier) n care se afl. Urmrirea pe vertical are ca obiect o singur
unitate structural de producie (secie, atelier) i o multitudine de produse. Alegerea uneia
sau alteia din cele dou forme se face pe baza condiiilor de fabricaie (tipul de producie,
procesul tehnologic, nomenclatura de fabricaie, etc.).
n practica economic din ntreprinderile industriale ntlnim i o form mixt.
Urmrirea i controlul cantitativ se poate face dup mai multe metode:
urmrirea i controlul cantitativ al produciei pe baz de program-grafic;
urmrirea i controlul cantitativ al produciei pe baz de documente;
urmrirea i controlul cantitativ al produciei pe baz de stocuri.
Este raional ca toate metodele prezentate s se bazeze pe aplicarea concomitent a
urmtoarelor principii:
a. consemnarea stadiului de execuie a produselor la un loc de munc sau alt
subunitate structural de fabricaie;
b. n raport de nivelul programat;
c. pe acelai suport informaional (document, grafic etc.);
d. n raport de variabila timp
Urmrirea i controlul cantitativ al produciei pe baz de program grafic const n
urmrirea sarcinilor de ordinea n care figureaz n program, pe baza acelorai grafice care au
servit la previziune, prin descrierea nivelului realizat alturi de ctre cel programat. Graficul
cel mai utilizat este cel de tip Grantt, tabelar i cumulativ. n anumite condiii pentru produse
complexe cu cicluri mari se recomand utilizarea, de asemenea, a graficelor reea.
Toate aceste tipuri de grafice redau n mod sintetic evoluia fenomenelor la scara
timpului. Avantajul folosirii unor astfel de grafice const n faptul c uureaz i accelereaz
studiul fenomenelor economice, cutarea tendinelor i stabilirea anomaliilor, precum i
pregtirea deciziilor.
Elementele de calcul principale necesare ntocmirii graficelor de urmrire a produciei
snt: timpii normai pe operaii i elementele componente ale produselor (piese, repere,
subansamble etc.), ciclurile de fabricaie, tipul micrii obiectelor muncii ntre locurile de
munc (paralel, succesiv, mixt), mrimea loturilor de produse i disponibilul de timp al
mainilor i utilajelor.
Urmrirea i controlul cantitativ al produciei pe baz de documente const n
folosirea documentelor economice de execuie care stau la baza declanrii fabricaiei, n
notarea gradului de ndeplinire a sarcinilor de producie. Indicatorii urmrii sunt aceiai ca
n documentele de lansare, respectiv cantitatea programat, termenul de execuie, durata
operaiilor i ciclurile de fabricaie. Aceste documente se centralizeaz pe repere,
subansamble, produse sau pe comenzi. n acest fel se obine o situaie sintetic a realizrilor.
Este de menionat faptul c att programele grafice ct i documentele de execuie se
completeaz cu realizrile numai de ctre personalul nsrcinat cu urmrirea programelor de
producie i nu de ctre executant.
Urmrirea i controlul cantitativ al deplinirii sarcinilor de producie pe baz de
stocuri se aplic produselor fabricate n serie care sunt alctuite dintr-un numr mare de
repere, piese, etc. care se produc pentru stoc, iar montajul urmeaz a se alimenta din aceste
stocuri, dup o curb de consum bazat pe o planificare riguroas sau dup o curb
determinat prin metode de simulare. Aceast situaie este frecvent ntlnit n practic atunci
cnd consumul de elemente componente pentru asamblarea produselor se desfoar n ritm
nentrerupt, n timp ce execuia acestor elemente se face n mod discontinuu pe loturi de
fabricaie.
n majoritaea ntreprinderilor, subsistemul de urmrire i control cantitativ al
ndeplinirii programelor se desfoar pe comenzi, prin intermediul dispecerilor coordonatori
din cadrul serviciului, programarea, pregtirea i urmrirea produciei. Acetia asigur
principalele informaii n cadrul edinelor operative desfurate zilnic, care au drept scop
coordonarea i reglarea procesului de fabricaie. Modalitatea de urmrire prezentat se
caracterizeaz prin inoperativitate, informaiile oferite pentru reglarea procesului de producie
fiind incomplete, incorecte i neactuale. Urmrirea pe baz de evidene i note scrise ale
dispecerilor culese pe fluxul de fabricaie este nu numai tardiv dar i duntoare din punct
de vedere al continuitii asistenei tehnice, deoarece edinele operative zilnice, de minimum
o or, imobilizat n administraie cadre tehnice de producie, cum ar fi: efii de secie,
ateliere etc.

6.3.4 Mijloacele tehnice folosite n controlul ndeplinirii programelor de
producie

Mijloacele tehnice utilizate n domeniul urmririi i controlului cantitativ al
ndeplinirii programelor de producie pot fi clasificate n patru grupe, aa dup cum urmeaz:
instalaii de comunicaie i semnalizare;
instalaii de semnalizare cuplate cu mijloace de control asupra funcionrii utilajelor care
asigur producia;
instalaii de nregistrare, colectare i transfer al datelor privind evidena operativ a
produciei;
sistem informatic de conducere operativ a produciei.
Instalaiile de comunicaie i semnalizare permit stabilirea legturilor dintre
unitile de producie i punctele de coordonare a acestora, pe baz acustic, fonic sau
vizual. Instalaiile de legtur cu factorii de decizie i execuie cele mai folosite sunt reelele
telefonice obinuite sau speciale.
Reelele telefonice speciale de dispecerizare realizate cu ajutorul comutatorului de
dispeceri uureaz foarte mult urmrirea produciei ntruct abonaii reelei pot interveni
succesiv sau simultan fr intervenia telefonistului. Cu ajutorul acestei reele telefonice se
pot obine consftuiri de dispeceri cu conductorii seciilor i atelierelor de producie, fr ca
acetia s se ndeprteze de la locul de munc. ntreprinderile mari din ara noastr folosesc
metoda managementului operativ al produciei prin instalaiile radio-tehnice de emisie-
recepie, numite tele-speaker.
Ca mijloace rapide de legtur se mai pot folosi n mod curent sistemele telex, fax,
pot pneumatic etc. Reelele de telecomunicaii sunt cuplate, de multe ori, cu panouri de
semnalizare luminoas. Instalaiile de televiziune industrial permit, de asemenea, urmrirea
direct a desfurrii procesului de producie n punctele cheie ale ntreprinderii,
intervenindu-se operativ ori de cte ori apar factori perturbatori ai continuitii procesului de
producie.
Instalaii de semnalizare cuplate cu mijloace de control a funcionrii utilajelor
permit colectivului de dispeceri din cadrul compartimentului de pregtirea i urmrirea
produciei rezolvarea unor situaii de avarie dar i realizarea unor activiti prospective, cum
ar fi: asigurarea programului de producie cu resursele necesare, controlul utilizrii eficiente a
acestora etc.
n acest scop, n practica economic se pot utiliza mijloace care, pe baza solicitrii
mainilor (consumul de curent electric; presiunea etc.) pot msura intensitatea funcionrii
utilajelor sau, dimpotriv, staionarea acestora. La mainile cu caracter de automate sau
semiautomate aceste instalaii pot fi cuplate i cu aparate de nregistrare a numrului de
produse executate. Ca exemple de asemenea instalaii pot fi indicate urmtoarele:
procesograf, produktograph, productron, centralograf, sistemul zuse etc., care se utilizeaz
curent n multe ri.
Aceste instalaii permit evidenierea riguroas a numrului orelor de funcionare sau
de nefuncionare pe cauze la nivelul fiecrui utilaj, pentru anunarea serviciilor
corespunztoare. Folosirea acestor mijloace este superioar dac se coreleaz starea utilajelor
cu gradul de ndeplinire a programelor de producie. Eficiena introducerii acestor instalaii se
cuantific prin reducerea stagnrilor n funcionarea utilajelor, creterea timpului tehnologic
al acestora i reducerea timpului auxiliar, posibilitatea efecturii unor analize detaliate a
stagnrilor tehnico-organizatorice, pe cauze.
Instalaii de nregistrare, colectare i transfer al datelor privind evidena
operativ a produciei permit transmiterea informaiilor la centrele de calcul iar la scurt
timp dup primirea acestora, intervenia operativ n cadrul subunitilor de fabricaie, n
cazul apariiei abaterilor fa de programele de producie. Colectarea datelor se poate face
printr-un sistem de claviatur existent la nivelul centrelor efectorii.
Eficiena folosirii acestor instalaii este apreciabil deoarece se afirm c din totalul
cheltuielilor de conducere operativ a produciei, ponderea celor de eviden operativ este
cuprins ntre 30% i 40%.
Sistemul informatic de management operaional are drept scop crearea unui sistem
informatic integrat de dirijare a activitilor de producie pe baza unui singur sistem de date
de intrare i prin corelarea tuturor agendelor de conducere ntr-un ansamblu coerent. Baza
normativ pentru un astfel de sistem integrat este sistemul datelor de intrare.
Un volum important al acestor date se refer la proiectarea constructiv i tehnologic
a produselor. n prezent, o serie de produse au un caracter de dezvoltare sau de prototip. n
acest caz, frecvena modificrilor impuse de factori interni sau externi ntreprinderii capt
dimensiuni ce necesit un volum important de munc. De asemenea, modificarea normelor la
produse are un efect propagat care genereaz o munc ampl.
Un prim sistem integrat al managementului operaional al produciei se refer la
elaborarea programelor de desfacere, producie i aprovizionare tehnico-material. n pasul
urmtor, se pot elabora programele de producie operative n corelaie cu gestiunea stocurilor,
mrimea capacitilor de producie i asigurarea cu for de munc. Asigurarea
funcionalitii acestor sisteme impune folosirea pe scar larg a terminalelor la nivelul
compartimentelor funcionale, cum ar fi constructorul sau tehnologul ef, dar i al
subunitilor structurale de fabricaie.
Se creeaz astfel bazele teleprelucrrii care reprezint o tehnic caracterizat prin
utilizarea serviciilor unui sistem de calcul de ctre mai muli utilizatori din locuri diferite i la
distan, transmiterea informaiilor realizndu-se prin intermediul sistemului de
telecomunicaii.
Avantajele teleprelucrrii sunt:
a) exploatarea optim a sistemului de calcul datorit accesului multiplu al mai multor
utilizatori;
b) cheltuieli de investiii mai reduse pentru utilizatori;
c) permite aplicarea modului de lucru conversaional i interactiv, ceea ce implic
asistarea lucrrilor n timpul execuiei.
Se poate sublinia faptul c eficiena folosirii sistemelor informatice n activitatea sa de
management operaional al produciei este determinat de factori cum ar fi: modificrile
survenite n contractele ncheiate, modul de aprovizionare i calitatea materiilor prime,
organizarea locurilor de munc, calificarea personalului corelat cu fluctuaia i disciplina n
munc, posibilitile de cointeresare i/sau cooperarea n producie, starea i limitele
tehnologice ale utilajelor etc. Toi aceti factori se caracterizeaz n prezent, prin fluiditate,
ceea ce limiteaz n od relativ i realizrile informatice prin unele uniti economice.
Mijloacele tehnice propuse pentru urrirea produciei sunt o realitate practic i n ara
noastr. Astfel, n industria textil i de stofe se utilizeaz sistemul de urmrire automat,
control i sintetizare a parametrilor produciei (SICAP). Sistemul de urmrire propus a
rezolvat una din principalele probleme ale informaticii, i anume culegerea automat a
datelor n momentul apariiei lor. Instalaia SICAP este off line, iar prelucrarea lor automat
n vederea obinerii unor informaii de sintez fcndu-se cu ajutorul echipamentelor
electronice.
Funciile realizate cu sistemul de urmrire automat, control i sintetizare a
parametrilor produciei sunt:
1. Urmrirea instantanee a funcionrii utilajelor:
a) ofer posibilitatea urmririi la un punct central a funcionrii fiecrui utilaj de
producie;
b) execut continuu supravegherea ansamblului de fabricaie i semnalizeaz
automat utilajele oprite pe o cauz codificat pe durata staionrii;
c) indic i nregistreaz automat procentul de maini n funciune n fiecare
moment, diagrama furnizat prezentnd evoluia n timp a randamentului
ntregii secii.
2. Culegerea automat a datelor de producie:
a) execut, periodic i la cerere, culegerea automat a datelor pentru urmrirea
stadiului de realizare a produciei i prezint aceste informaii;
b) execut, periodic i la cerere, culegerea automat a datelor necesare
identificrii cauzelor de staionare;
c) execut continuu supravegherea ansamblului de fabricaie i culegerea
automat date asupra evenimentelor aleatoare ce condiioneaz direct procesul
de producie;
d) nregistreaz automat prezena muncitorilor la locul de producie i fluctuaia
de muncitori n timpul schimbului.
3. Prelucrarea datelor de producie cu ajutorul echipamentelor electronice:
a) prin prelucraea periodic a datelor se obin informaii sintetice asupra
dinamicii realizrii programului de producie. Ansamblul informaiilor
determinate n procesul de management operaional al fabricaiei este
prezentat n tabloul de bord;
b) pentru prelucrarea staionrilor se obin informaii asupra utilajelor staionate
i a cauzei de staionare;
c) prin prelucrarea evenimentelor aleatoare se obin informaii de sintez cu
privire la folosirea utilajelor, evideniindu-se producia realizat pe zone,
zilnic i cumulat, abaterile zilnice de la program, staionarea utilajului n timp
pe cauze;
d) prelucrarea evenimentelor aleatoare face posibil calcularea salariului
muncitorilor pe schimb i lunar;
e) prin prelucrarea datelor de producie este posibil obinerea situaiei zilnice
privind realizarea programului pe sortimente.
4. Afiarea informaiilor de management operaional al fabricaiei pe tabloul de bord
al seciei:
a) tabloul de bord este citit periodic i informaiile sunt afiate, pe baza
principiului managementului prin excepii, urmtoarele informaii fiind
necesare n procesul de management al fabricaiei:
- fiecare utilaj cu realizri sub program;
- fiecare grup de maini cu producie sub program;
- programul la or al ansamblului urmrit;
- realizrile la or cumulate ale ansamblului urmrit;
- diferena () a produciei realizate fa de program.
5. Afiarea unor informaii de excepie n seciile de producie. Simulatorul cu
poziionarea pe tabloul de bord a grupelor de maini, zonelor sub program
semnalizeaz cu ajutorul unor panouri optice instalate n hala de producie: grupa
de maini sub program.
Extinderea utilizrii mijloacelor tehnice artate, n practica economic a unitilor
noastre, poate constitui o constant a gndirii economice care eficientizeaz ntregul proces
de management operaional al produciei industriale. Pe baza sistemului prezentat n mod
sintetic, se pot propune experimentri i n alte ramuri prelucrtoare. Implantarea sistemului
propus are implicaii n studiul muncii i organizrii locului de munc, n special cu privire la
problemele legate de relaia om-main, care permit urmrirea variaiei factorilor de
influen a procesului, corelarea dintre acetia i cu mrimile finale cum sunt: coeficientul
folosirii fondului de timp disponibil, norma de producie, tariful orar.
Locul de munc fiind celula sistemului productiv, mbuntirea funcionrii acestuia
poate produce eficientizarea ntregului sistem. n cadrul locului de munc sunt reunii factori
ca mijloace de munc, fora de munc i produse care constituie baza de programare,
organizare, coordonare, antrenare i control pentru ntregul proces productiv. La nivelul
locului de munc se gsesc reunite informaiile primare care caracterizeaz consumurile de
materiale, utilaje, manoper, producie realizat, elemente care stau la baza evidenei
financiar-contabile. Aceste informaii plasate pe ramura de conexiune invers, n urma
centralizrii i prelucrrii lor adecvate, pregtesc deciziile de corectare i continuare a
activitii productive.
Folosirea mijloacelor tehnice n activitatea de control cantitativ al ntreprinderii
programelor de producie s-a concretizat n efecte cuantificabile cum ar fi: creterea
volumului fizic al produciei, reducerea costului, sporirea profitului. De asemenea, apar
urmtoarele efecte benefice: mbuntirea activitii personalului de management
operaional al produciei prin obligarea la eviden riguroas, depistarea operativ a factorilor
perturbatori, perfecionarea coordonrii compartimentelor din unitate i obinerea datelor
necesare analizelor de mare profunzime.

6.4. Unitatea metodelor i tehnicilor de management operaional al produciei,
n cadrul unitii industriale

Managementul operaional al produciei, ca proces de stabilire contient i de
atingere a obiectivelor operaionale cu ajutorul a cinci funcii manageriale de baz, are un
coninut unic n oricare unitate industrial, indiferent de tipul de producie al acesteia,
tipologia produselor fabricate i tehnologiile de execuie. Dei metodele i tehnicile de
management operaional sunt specifice unui tip de producie, produsului executat sau
tehnologiei de fabricaie, odat precizate aceste condiii, instrumentele de management
operaional au un caracter unitar la nivelul celor cinci funcii.
Astfel, n condiiile produciei de unicate cu produse complexe, prevederea
(programarea) se bazeaz pe devansri calendaristice finalizate cu verificarea existenei
factorilor de producie la nivelul obiectivelor operaionale. Organizarea, ca funcie a
managementului operativ, se concretizeaz n constituirea grupelor omogene de maini (a
celulelor flexibile de fabricaie) sau a liniilor tehnologice polivalente. Coordonarea presupune
calculul parametrilor de management operaional i, n primul rnd, al duratei ciclului de
producie, precum i corelarea calendaristic a subunitilor de fabricaie pe baza
devansrilor, determinate n prima funcie. Antrenarea asigur declanarea fabricaiei la
nivelul subunitilor i contribuie prin organizare i afectarea eficient a lucrrilor de mare
complexitate, la executani de nalt calificare. Controlul se desfoar pe baza datelor
calendaristice din programele de producie sau a graficelor de execuie cu dublu nivel:
programat i ndeplinit.
Metodele din sistemul de producie trebuie s se bazeze pe principiul cerere-tragere
a produselor de la centrele de fabricaie anterioare celui de montaj, ordine de fabricaie
primind doar ultimul centru (montajul). Aceast concepie de baz a metodei J.I.T. (just in
time) se deosebete de sistemul clasic de mpingere a produselor executate, fr a interesa
dac ele intr n fabricaie sau magazie. Fiecare produs este executat pentru a satisface o
cerere care vine de la urmtorul loc de munc.
Aceast metod de management operativ al produciei presupune gruparea operaiilor
similare n vederea scurtrii timpilor de ateptare. Orice activitate din ntreprindere este
dictat de secia final. Procesul de fabricaie trebuie raionalizat, simplificat prin eliminarea
stocurilor dintre unitile structurale de fabricaie i a stocurilor de produse finite,
producndu-se i livrndu-se produse doar la cererea unui beneficiar (consumator).
Deoarece orice produs (pies) este executat doar ntr-o cantitate bine determinat i
neexistnd stocuri intermediare, rebuturile pot compromite producia zilnic se pot conduce
la propunerea de utilizare n plan local a programrii n amonte i nu n aval, a metodei
drumului critic, bazat pe termene minime i nu maxime, a graficelor Gantt, ciclogram sau
PERT, elaborate pe baza termenelor finale de execuie, a celor de livrare sau a momentelor
zero.
Capitolul 7

ANALIZA FINANCIAR A PROCESULUI DE PRODUCIE



Un proces tipic este orientat spre profit. Scopul analizei financiare este s furnizeze
factorilor de decizie informaiile necesare pentru a aprecia viabilitatea unui anumit proces pe
care doresc s-l finaneze. Deci, pentru un iniiator care dorete s-i investeasc capitalul de
risc n procesul propus, obiectivul de baz al analizei financiare este s determine dac
investiia i va asigura o surs de venit pe viitor, care s depeasc costul de substituie al
capitalului (gradul de valorificare n cea mai bun alternativ) sau, cel puin s-l egaleze.
Obiectivele analizei financiare urmresc:
- determinarea celei mai atrgtoare variante, dup evaluarea tuturor variantelor
poteniale privind configuraia procesului i direcia corespunztoare de aciune;
- ntocmirea unui plan de finanare realist pentru acoperirea cheltuielilor pe timpul
fiecrei etape de execuie a procesului;
- prezentararea resurselor financiare disponibile, care s acopere necesitile n
timpul desfurrii operaiunilor, s asigure o disponibilitate regulat a mrfurilor
i serviciilor i satisfacerea tuturor obligaiilor financiare (serviciul datoriei, n
special);
- s verifice dac pe durata desfurrii activitii rezult niveluri corespunztoare
de profit i de recompensare a investitorilor pentru riscul asumat.
Aprecierea viabilitii unui proces se poate face pe mai multe planuri, i anume:
- pe baza ratei interne de rentabilitate financiar,
- pe baz de indicatori financiari;
- pe baza analizei pragului de rentabilitate;
- pe baza analizei impactului economic general;
- alte metode de analiz a riscului.
De obicei, anumii indicatori ai analizei financiare se supun analizei de sensibilitate.

7.1 Particularitile eficienei managementului operativ al produciei

Teoria i practica economic demonstreaz corelaii directe ntre nivelul
managementului i eficiena economic a oricrei uniti. Eficiena aciunilor manageriale este
de dou tipuri: cuantificabil i necuantificabil. Ambele tipuri de eficien au o dimensiune
prezent i alta de perspectiv, dac se are n vedere c o parte apreciabil din efectele
raionalizrii subsistemelor de conducere se nregistreaz n timp i nu imediat.
n ceea ce privete eficiena necuantificabil a subsistemului metodologic, respectiv a
metodelor, tehnicilor i instrumentelor de management operativ folosite la nivel microeconomic,
aceasta se caracterizeaz prin aspecte benefice multiple pentru unitate, are un caracter propagat
i de perspectiv.
Aceste trsturi specifice ale eficienei managementului i asigur diferenierea de
eficiena altor domenii de activitate i i genereaz o serie de blocaje n operaionalizarea unui
instrumentar evaluat. Astfel, se prefer adesea soluiile tehnice, unor soluii organizatorice,
informaionale, etc., chiar dac abordarea lor n perspectiv asigur o eficien redus. Se
urmrete, n multe cazuri eficiena imediat, uitndu-se viitorul nterprinderii. De asemenea, se
impune ca abordarea eficienei s fie nuanat n funcie de sistemul, metodele i tehnicile
utilizate n procesul de conducere.

7.2 Metode de msurare a eficienei managementului operaional al produciei

Metodele existente pentru determinarea nivelului i gradului de organizare a
managementului operaional al produciei se pot grupa n metode neparametrice (nenumerice)
i metode parametrice (numerice). Prima grup de metode se bazeaz pe anchete, chestionare,
interviuri, etc. Cea de-a doua grup se poate structura astfel:
metode bazate pe teoria informaiei (metoda entropiei, metoda cantitii de
informaii i metoda energiei informaionale);
metode matematice (metoda Management Games sau Simulation Games i
metoda indicelui funcional de progres);
n teoria economic una din cele mai recomandate metode este metoda entropiei.
Sistemul de management operativ, ca orice sistem de producie industrial, este caracterizat
prin dou tendine opuse:
prima tendin este de cretere a gradului i nivelului de organizare prin
concordana dintre obiectivele operaionale i a aciunilor organizaionale din
unitatea industrial;
a doua tendin este de dezorganizare a sistemului i de ntrerupere a manifestrii
normale a proceselor, ca urmare a aciunii factorilor perturbatori.
Dac nu ar exista cea de-a doua tendin, toate obiectivele operaionale ale
managementului produciei s-ar finaliza fr nici un fel de abateri de la sarcinile programate.
Acestea sunt sistemele perfect organizate sau ideale. n practic, aceste sisteme nu exist
datorit factorilor perturbatori care provoac starea entropic.

7.3 Sistemul coeficienilor organizatorici

n condiiile nivelului actual de management operaional al activitii de producie, se
poate considera c metoda cu cea mai larg audien este metoda sistemului de coeficieni
organizatorici. La baza metodei st concepia conform creia calitatea organizrii sistemului se
poate caracteriza prin estimarea cantitativ a variabilelor organizaionale exprimate sub forma
unor mrimi relative.
Cu ajutorul mrimii variabilelor organizaionale care redau aspecte pariale se pot
constitui indicatori sintetici. Pentru sistemul managementului operaional al produciei se propun
urmtorii indicatori:
1. coeficientul ndeplinirii programului produciei fizice;
2. indicele ndeplinirii programului produciei marf i a cifrei de afaceri;
3. coeficientul ndeplinirii programului de producie pe sortimente;
4. coeficientul mediu al ritmicitii produciei;
5. indicatorul folosirii fondului de timp disponibil programat al mainilor, utilajelor i
instalaiilor;
6. indicatorul folosirii capacitii de producie;
7. indicatorul utilizrii fondului de timp disponibil al forei de munc;
8. coeficientul vitezei de rotaie a mijloacelor circulante;
9. ponderea cheltuielilor ne-economice n totalul costului de producie;
10. costul aciunilor de implementare a metodologiilor de management operativ al produciei.

1. Coeficientul ndeplinirii programului produciei fizice
Procesul de producie avnd ca obiecte produse, pri fizice ale acestora, este necesar, ca
i evaluarea ndeplinirii sarcinilor de producie, s se fac n primul rnd sub aspect fizic, dei
indicatorul propus are o aplicare restrns numai la obiectele de acelai fel. Prin execuia fiecrei
pri fizice a produselor, potrivit programului, la nivelul tuturor verigilor de producie, se creaz
premizele obinerii produselor finite la termenele, cantitatea i structura impus de cerinele
pieei. Respectarea produciei fizice prevzute constituie baza de ndeplinire a indicatorilor
sintetici ai activitii economice.

2. Coeficientul ndeplinirii programului produciei marf i coeficientul cifrei de afaceri
Acest coeficient reprezint gradul n care producia finalizat ntr-o perioad sau
volumul veniturilor obinute ntr-un interval corespund nivelurilor programate.

3. Coeficientul ndeplinirii programului de producie pe sortimente
Rolul acestui coeficient este de a indica dac activitatea unitii este subordonat n
totalitate cerinelor pieei prevzute n programele de marketing i apoi structurate n nivelurile
de producie programate.

4. Coeficientul mediu al ritmicitii produciei
Spre deosebire de ceilali coeficieni, acesta verific cerinele unei producii ritmice i
msoar nivelul acesteia.
Cerinele produciei ritmice sunt:
a) producia programat (P
p
) trebuie s asigure utilizarea superioar a mrimii
capacitii de producie (C
p
), ceea ce se poate exprima astfel:
P
p
tinde C
p

b) producia obinut (R) s fie cel puin egal cu cea programat:
R > P
p

c) meninerea aceleai variaii a indicelui de ndeplinire a programului:
C
dt
dR
=
unde:
t = reprezint variabila timp, iar
C = 0
sau
C = ax + b
n care mrimea ax + b definete dreapta de variaie a ndeplinirii programului de
producie, I
p
(t).
Aceste cerine definesc o producie ritmic n condiiile ndeplinirii ntocmai a planului
(programului), dar i n situaia depirii acestuia. Pentru cuantificarea nivelului de ritmicitate se
poate propune coeficentul de ritmicitate care se determin astfel:
( )

=
j , i
2
i j r
x x
x 2 1
1
K
n care:
x
j
= reprezint valorile produciei efective;
x
i
= reprezint valorile produciei programate.

5. Indicatorul folosirii fondului de timp disponibil programat al mainilor, utilajelor i
instalaiilor verific la nivelul unitilor structurale de fabricaie, pe intervale de timp, raportul
dintre timpul efectiv i cel disponibil programat, potrivit cerinelor de proporionalitate dintre
necesar i disponibil.

6. Indicatorul folosirii capacitii de producie constituie msura gradului de utilizare a
potenialului productiv de care dispune o ntreprindere sau o subunitate de producie.

7. Indicatorul folosirii fondului de timp disponibil al forei de munc arat gradul n
care fora de munc a fost utilizat n scopuri productive.

8. Coeficientul vitezei de rotaie a mijloacelor circulante indic mrimea valoric a
produciei vndute, care revine la 1 u.m. mijloace circulante imobilizate n procesul de
producie.

9. Ponderea cheltuielilor neeconomicoase n totalul costului de producie reprezint
greutatea specific a unor cheltuieli cum ar fi salariile aferente orelor suplimentare, cheltuieli
de nlocuire a materiilor prime prevzute iniial, penalizri datorate nerespectrii clauzelor
contractuale, cheltuieli pentru reparaii neprevzute, cheltuieli cu rebuturi i remanieri,
cheltuieli pentru plata dobnzilor neachitate n termen, n totalul costului de producie.

10. Costul aciunilor de implementare a metodologiilor de management operaional
este dat de efortul utilizrii metodelor, tehnicilor i instrumentelor de previziune, organizare,
coordonare, antrenare i control, pe intervale reduse i subuniti ntr-o organizaie
economic. Acest cost este direct proporional cu gradul de detaliere a funciilor
managementului operaional a produciei (figura 7.1). Pe msura sporirii acestuia, costul strict
al fabricaiei se reduce i apoi creterea accentuat a gradului de detaliere conduce la costul
total al produciei la nivel ridicat, care nu poate fi suportat de ntreprinderea industrial.
Rezult c metodele, tehnicile i instrumentele de management operativ, inclusiv mijloacele
electronice de calcul folosite n gestiunea economic, trebuie s nregistreze un cost favorabil,
care s se reflecte n gradul eficient de detaliere.
Fig. 7.1 Analiza costurilor

Cei zece coeficieni organizatorici prezentai au un nivel cuprins n intervalul (0,1).
Limita inferioar semnific o dezorganizare total, iar limita superioar o organizare ideal. n
vederea aprecierii sintetice a calitii sistemului de management operaional, coeficienii
enumerai se agreg ntr-un coeficient general, sintetic, fie prin calcularea mediei aritmetice
simple sau ponderate, fie prin calcularea mediei geometrice a coeficienilor pariali.
Indicatorii generali se pot completa cu cei specifici performanelor n domeniul
managementului operaional al produciei. Lista acestora, cu un caracter ilustrativ i nu
exhaustiv, se prezint astfel:

Calitate:
% defecte datorate centrelor de producie;
% valoarea rebuturilor;
% produse returnate i pretenii de garanie;
% produse care trec testul final din prima ncercare;
% produse care sunt sub controlul statistic;
% clieni care sunt nalt satisfcui;

Cost:
Randamentul inventarului;
Costul de producie unitar;
Valoarea materiilor prime regsit n produsele finite;

Livrare:
Durata devansrii calendaristice;
Durata ciclului de producie;

Flexibilitate:
Numr mediu de ndemnri pe muncitor;
Numr mediu de pregtiri - ncheieri pe zi (sau mrime medie a lotului);
% pri livrate n ziua x;
% echipament multifuncional;
% pri comune pe produs;
% rute procesuale comune;
% numr de zile cerute pentru a executa un program schimbat;

Inovaie:
investiii anuale n procese de producie (% din vnzri);
% produse noi vndute n ultimii 5 ani;
timpul de introducere al unui produs nou.

Eficientizarea ntregului sistem de producie necesit n prezent reformularea
obiectivelor i strategiilor n domeniul produciei, n majoritatea unitilor industriale.
Obiectivele managementului operaional se formuleaz avnd ca element central calitatea
care este actualmente compatibil cu costurile sczute. Convergent cu cele dou elemente
acioneaz timpul de livrare i flexibilitatea proceselor. Calitatea, costul, livrarea i
flexibilitatea sunt conectate n formularea obiectivelor n domeniul analizat.
n procesul de reformulare a strategiilor un prim loc l ocup mijloacele de realizare a
acestora, care se refer, n cele mai multe cazuri, la procese superioare de automatizare cu
reacie la schimbri i implicaii n domeniul forei de munc. ntr-un sistem inovator,
strategia presupune automatizri flexibile capabile de execuia unor game de produse, cu
reacie rapid la schimbri impuse de situaii ocazionale.




7.4 Analiza procesului de producie pe baza raportului venituri cheltuieli
actualizate i a ratei interne de rentabilitate

Viabilitatea financiar a unui proces poate fi apreciat prin calculul:
1. cheltuielilor totale actualizate (CTA)
2. venitului net actualizat (VNA)
3. fluxului de venituri i cheltuieli (cash flow)
4. ratei interne de rentabilitate financiar (RIRF)
5. pragului de rentabilitate (PR)

1. Cheltuielile totale actualizate (CTA)
Cheltuielile totale actualizate reprezint simultan o metod i un indicator ce permite
identificarea variantei optime (minim cheltuieli totale actualizate) n compararea unor
variante ce difer n ce privete soluiile tehnologice, amplasament, surse de materii prime,
utiliti cu condiia obinerii aceleiai cantiti de producie.
Expresia matematic a indicatorului este:
( ) ( )

+ = = +
+
+
=
D
d t
t
d
t
t
i
Ct
i
It
CTA
1 1 1 1

n care: It reprezint valoarea investiiilor realizate n perioada t = 1,2, d
(cheltuielile pentru fondurile circulante vor fi incluse n ultimul an de
execuie a investiiei);
Ct cheltuielile de exploatare n perioada t = d+1, d+2D, deci dup
punerea n funciune i pn n anul final al perioadei de calcul;
i rata de actualizare luat n calcul.
2. Venitul net actualizat = VNA este dat de suma veniturilor (beneficiilor) nete
actualizate (un exemplu este prezentat n tabelul urmtor). Rata de actualizare folosit este
costul de substituie al capitalului, exprimat n procente din valoarea capitalului.
Costul de substituie al capitalului reprezint rentabilitatea potenial a investiiei la
care s-a renunat, prin angajarea capitalului n procesul prezent. Se mai numete i
productivitatea marginal a capitalului. Se folosete ca o rat limit n luarea deciziei de
investiie.
3. Fluxul de venituri i cheltuieli (cash flow)
Fluxul de venituri i cheltuieli (cash flow) mai este denumit i fluxul numerar, acesta
exprimnd soldul anual al veniturilor i cheltuielilor perioadei D luat n calcul. Fluxul de
venituri i cheltuieli devine astfel indicatorul esenial pentru finanarea investiiilor de
modernizare, dezvoltare sau restructurare i pentru aprecierea rezultatelor economice ale
acestor aciuni. n acelai timp FVC permite determinarea unor indicatori dinamici, precum:
- venitul net actualizat;
- raportul producie / costuri (denumit n literatura de specialitate cost / benefits);
- rata intern (proprie) de rentabilitate (financiar i economic).
4. Rata limit este rata de rentabilitate sub nivelul creia proiectele nu sunt acceptate.
Banca Mondial recomand o rat limit de 10%.
( ) ( )
e actualizat t e actualizat t
D
1 t
t
t t
D
1 t
t
t
C V
i 1
C I
i 1
V
VNA =
+
+

+
=

= =

unde: V
t
venitul net n anul t;
I
t
costul de investiie;
C
t
cheltuielile de exploatare;
i rata de actualizare (uzual, ntre 9 i 15%, dup unii autori, putnd merge
pn la 20-22%, dup alii);
D durata (ani) pentru care se face actualizarea, format din anii t = 1, 2, , D.
Interpretare: Dac VNA > 0, se estimeaz c proiectul poate trece (este
acceptabil).
Limite:
- VNA reflect rentabilitatea unui proiect, dar nu este asociat valorii investiiei
necesare. De aceea, pot exista situaii cnd 2 proiecte cu acelai VNA pot necesita
sume de investiii diferite.
- Depinznd de rata de actualizare (i) aleas exoen, clasificarea proiectelor n
ordinea rentabilitii lor se poate modifica.
Cea mai folosit metod pentru aprecierea viabilitii financiare a unui proces este
calcularea ratei interne de rentabilitate financiar (RIRF). Prin definiie, RIRF reprezint
acea rat de actualizare pentru care VNA = 0.
Rezolvarea ecuaiei urmtoare, avnd necunoscut factorul de actualizare i, ne ofer
valoarea RIRF. Rezolvarea ecuaiei se poate face fie analitic (asistat de calculator), fie prin
ncercri.
( ) ( )
0
i 1
C I
i 1
V
D
1 t
t
t t
D
1 t
t
t
=
+
+

+

= =

Un proces este acceptat din punct de vedere financiar dac: RIRF cu costul de
substituie al capitalului (rentabilitatea marginal).
Mecanismul acualizrii fluxului de venituri nete:
- se alege o rat de actualizare arbitrar (ex. 10%), care se aplic tuturor valorilor
cuprinse n fluxul de venituri nete;
- dac suma valorilor actualizate este pozitiv, se alege o rat de actualizare mai
mare i se repet operaiunea pn cnd VNA devine negativ;
- dup 4-5 ncercri se poate obine acea rat de actualizare pentru care VNA = 0
(sau este cel mai aproape de zero).

7.5 Analiza pe baz de indicatori financiari

Indicatorii financiari sunt frecvent folosii, fiind calculai la nceputul analizei
financiare, n scopul facilitrii acesteia. Ei se calculeaz pe baza Bilanului, Bugetului de
venituri i cheltuieli i Fluxului de fonduri.
Indicatorii financiari se mpart n 4 categorii, conform recomandrilor Bncii
Mondiale:
I indicatori de lichiditate
II indicatori de solvabilitate
III indicatori de gestiune
IV indicatori de rentabilitate
Relaiile de calcul privind indicatorii financiari sunt prezentate n cele ce urmeaz,
cu interpretarea i explicaiile de rigoare:

I. Indicatori de lichiditate

1) Rata lichiditii generale

R
L
= (Active curente) / (Pasive curente)
unde:
activele curente cuprind:
- partea de numerar;
- sumele debitoare;
- stocurile.
pasivele curente cuprind:
- sumele creditoare (conturi de pltit);
- mprumuturile fcute pe termen scurt.
Capacitatea unei organizaii de a face fa datoriilor pe termen scurt acoperite din
activele curente reprezint lichiditatea organizaiei industriale.
Pentru funcionarul bancar, rata lichiditii generale indic marja pe care o are firma
pentru activele sale curente, pn n momentul n care apar dificulti n respectarea
obligaiilor curente.
Regula empiric utilizat privind rata lichiditii este ca R
L
= 2:1.

2) Rata lichiditii - testul acid

R
TA
= (Active curente Stocuri) / (Pasive curente)

Stocurile se scad din activele curente deoarece acestea constituie imobilizri. Ele nu
pot fi transformate n numerar ntr-un timp relativ scurt.
Aceast rat este folosit de bncile comerciale. Dac este prea mic, este un semn de
nesiguran pentru bncile de dezvoltare.
Regula empiric utilizat privind rata lichiditii testul acid este: R
TA
1. Totui,
raportul R
TA
= 1:1 confer nesiguran ntr-un mediu afectat de inflaie.


II. Indicatori de solvabilitate

3) Rata datoriilor

R
D
= (Total datorii) / (Total active)
unde:
- totalul datoriilor este format din pasivele curente i ipotecile fcute;
- totalul activelor este format din activele curente i activele fixe.
Solvabilitatea exprim capacitatea unei organizaii de a-i onora obligaiile fa de
teri din activele sale. O organizaie industrial este solvabil dac rata datoriilor: R
D
<1.

4) Rata de solvabilitate

R
S
= (mprumut pe termen lung) / (Capital total)

unde capitalul total este realizat din capitalul subscris la care se adaug profitul obinut.
Rata de solvabilitate se exprim sub form de coeficient i indic ponderea datoriei pe
termen lung a capitalului total.

5) Rata de acoperire a activelor fixe

R
AA
= (Active fixe nete) / (mprumuturi pe termen lung)

unde activele fixe nete se obin din valoarea total a activelor fixe, scznd amortizarea.
Rata de acoperire a activelor fixe precizeaz de cte ori valoarea activelor fixe nete
acoper suma mprumuturilor pe termen lung.



6) Rata de acoperire a serviciului datoriei

Indicatorul Rata de acoperire a serviciului datoriei RAD este singurul care trateaz
solvabilitatea proiectelor. El precizeaz de cte ori ncasrile din operaiunile organizaiei
industriale, nainte de plata dobnzilor, acoper serviciul datoriei. Serviciul datoriei este
format din: ratele anuale ale mprumuturilor i plata dobnzilor aferente mprumuturilor.
Rata de acoperire a serviciului datoriei RAD poate fi calculat n dou variante,
nainte de impozitare, respectiv dup impozitare.

a) nainte de impozitare
Venit net din funcionare nainte de plata impozitelor i a dobnzii
RAD =
Dobnzi + Rata de rambursarea mprumuturilor pe termen lung
b) Dup impozitare
Venit net din funcionare dup de plata impozitelor i a dobnzii
RAD =
Dobnzi + Rata de rambursarea mprumuturilor pe termen lung

n urma calculului privind RAD n cele dou variante putem concluziona c o tendin
descresctoare a RAD precizeaz o conducere ineficient a organizaiei industriale sau
previziuni prea optimiste ale subsistemului informaional de conducere.

III. Indicatori de gestiune

7) Viteza vnzrilor

Viteza vnzrilor se exprim n zile:

V
v
= (Sume debitoare) / (Vnzri medii zilnice)
Acest indicator reflect:
- eficiena conducerii din punct de vedere al achitrii plilor datoriilor;
- politica de creditare a organizaiei industriale fa de clieni.
Dac indicatorul viteza vnzrilor - V
v
este mai mare de dou luni, activitatea de plat
a datoriilor de ctre organizaia industrial este critic. S-ar putea ca firma s fie nevoit s
apeleze la mprumuturi suplimentare pentru acoperirea datoriilor.

8) Viteza de rotaie a stocurilor

Viteza de rotaie a stocurilor exprim viteza cu care o firm i rotete stocurile
necesare, pentru a susine un nivel dat.
Exist dou moduri de calcul privind viteza de rotaie a stocurilor i anume:

R
S
= (Valoare vnzri) / (Valoare stocuri)

R
S
= (Valoare mrfuri vndute) / (Valoare stoc la sfritul anului)

9) Durata medie de stocare ( S
Z
)

S
Z
= (Stocuri) / (Vnzri medii zilnice VMZ)

unde valoarea vnzrilor medii zilnice VMZ se calculeaz astfel:

VMZ = (Valoarea mrfurilor vndute anual) / (360 zile)

10) Viteza de rotaie a activelor totale

R
A
= (Valoare vnzri) / (Total active)

11) Controlul cheltuielilor administrative ( C
CA
)

C
CA
= (Total cheltuieli administrative, de vnzri i generale) / (Valoare vnzri)

Cheltuielile administrative, de vnzare i generale, pot fi considerate ca fiind fixe sau
aproximativ fixe (costuri fixe asupra produsului executat). Pentru un spor de vnzri de 10%,
cheltuielile administrative nu trebuie s creasc, de regul, cu mai mult de 4%.

IV. Indicatori de rentabilitate

12) Marja de profit (Rentabilitatea vnzrilor): MP

MP = (Profit net) / (Valoare vnzri)

13) Rentabilitatea capitalului social (sau capitalul total)

Este unul din cei mai importani indicatori folosii de proprietarii unei firme la luarea
unei decizii de investiie.

R
CS
= (Profit net) / (Capital social sau capital total)

14) Rentabilitatea activelor totale

R
AT
= (Profit nainte de impozitare i de plat a dobnzilor) / (Total active)

7.6 Pragul de rentabilitate

Pragul de renatabiliate al unei societi comerciale se poate exprima n dou moduri:
- prin procentul din capacitatea de producie pentru care cheltuielile reale (fixe, variabile,
amortizri) sunt egale cu veniturile obinute i deci nu se obine profit;
- prin numrul minim de produse ce trebuie realizat pentru ca societatea s obin profit.
Graficul din figura 7.2 ilustreaz aceste situaii. Astfel, n primul caz, ponderea minim din
capacitatea de producie sub care nu se obine profit se deduce din cele dou triunghiuri
asemenea, respectiv ABC i OED:

P
CF y x
CV
y +
= =
100



CV P
CF
x

=
100
[%]
X pragul de rentabilitate;
CF cheltuieli fixe (inclusiv amortizri);
CV cheltuieli variabile
P valoarea produciei la capacitatea proiectat.
n al doilea caz, referitor la o unitate ce realizeaz produsul m n U
m
uniti, se obine
din acelai grafic:
( )
m m m m
U CV p CF =
U
m
numrul de produse la preul de vnzare p
m




Fig. 7.2 Pragul de rentabilitate

n sensul teoriei valorii entropice, rentabilitatea red eficiena procesului de transformare
conservare al produciei, fiind o expresie a comparaiei ntre potenialul atras fr o plat
imediat i conservat n produs, pe de o alt parte, i plile imediate fcute spre elementele
structurii economice, sub forma cheltuielilor incluse n cost.
Deci, n condiiile n care procesul de producie este entropic, ieirile utile fiind mai
mici dect intrrile, totui potenialul introdus n produse (i apoi recunoscut de pia) poate fi
mai mare dect plile (cheltuielile) pentru serviciile intrate, dar nu n toate cazurile.
Ca orice activitate uman, i producia trebuie s traverseze motivarea de tip
axiologic, de evaluare prin raportul efect / efort. n legtur cu producia, aceste categorii au
urmtorul coninut:
Efect:
1. Profitul brut;
2. Profitul net.
Efort:
1. Cheltuielile aferente activitilor de producie (costul);
2. Capitalul socialul, propriu i permanent;
3. Activele fixe i circulante.
O
D
x
100%
Capacitatea de
producie
P
m (ales)
Pierdere
Profit
V
CF
C
CF
B
CV
E
BIBLIOGRAFIE

1. Brbulescu, C. Managementul produciei industriale, ASE Bucureti, 1994
2. Mayers, J-H., Marketing, McGrow Hill Book Company, New York, 1986.
3. Miu, A., Studiul de pia, Editura All Beck, Bucureti, 1999.
4. Wild, R. Production and operations management, Cassel Educational, 1993
5. Chase, R.B. et al. Production and operation management. A life cycle approach.., Richard
D. Irvin, Inc. 1992
6. Rusitoru, Gh. Optimizarea produciei de serie prin metode de cercetare operaional, Ed.
Didactic i pedagogic, Bucureti, 1975
7. Gaither, N. Production and operation management, The Bryden Press Hartcourt Brace
College Publishers, 1994
8. Kotler, Ph., Mangementul marketingului, Editura Teora, Bucureti, 1997.
9. Moldoveanu, G. Conducerea operativ a produciei, ASE Bucureti, 1993
10. Constantinescu, D., Moldoveanu, G. Conducerea operativ a produciei, Ed. Ecmondo,
Craiova, 1994
11. * * * Business Planner, Users Guide, B-Plan International Software Ltd., Israel, 1993.
12. * * * ndrumar orientativ privind utilizarea metodologiei Bncii Mondiale (BIRD) n
analiza proiectelor de investiii, 1992