Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
PRODUC I E I
CUPRINS
Pag.
CUPRINS 1
1. INTRODUCERE N MANAGEMENTUL OPERATIONAL AL PRODUCTIEI 4
1.1 Sistemul managementului operaional al produciei 4
1.2 Subsistemele managementului operaional al produciei 6
1.3 Instituionalizarea managementului operaional al produciei 6
1.4 Procesul de producie 7
1.4.1 Criterii de clasificare a proceselor de producie 8
1.4.2 Structura procesului de producie 10
2. ELABORAREA PROGRAMELOR DE PRODUCIE 12
2.1 Elaborarea programului calendaristic al ntreprinderii industriale 12
2.1.1 Modelul general al planificrii agregat 12
2.1.2 Strategii de planificare global 15
2.2 Elaborarea programului de producie al seciilor de fabricaiei 16
2.3 Elaborarea programului operativ de producie n cadrul seciei de fabricaie 18
Capitolul 1
INTRODUCERE N MANAGEMENTUL OPERAIONAL AL
PRODUCIEI
1.1. Sistemul managementului operaional al produciei
O direcie important de perfecionare a managementului actual este intensificarea
componentei operaionale a muncii de previziune, organizare, coordonare, antrenare i
control n cadrul unitilor economice.
n acest mod, se realizeaz reducerea ciclului de informare decizie aciune control i evaluare complex a rezultatelor de ctre liderii unitilor economice.
Operaionalizarea muncii de management, n spaiul organizrii procesuale, se poate
realiza prin instituirea conducerii la nivelul tuturor funciilor i activitilor desfurate n
ntreprinderile industriale. Astfel, n oricare unitate industrial se poate identifica:
managementul operaional al cercetrii-dezvoltrii;
managementul operaional al produciei;
statistice i soluii de rezolvare verificare ntr-o practic ndelungat. Alte subsisteme, care
presupun ns integrarea, n cadrul unor activiti eseniale pentru funcionalitatea sistemului, a
elementelor sale de baz: fora de munc, mijloacele de munc i obiectele muncii, nu se
studiaz ntr-o concepie unitar i nu au extinderea i gradul de aprofundare necesar. Unul din
conceptele de baz caracteristic domeniului proiectrii i exploatrii sistemelor industriale este
cel de proces de producie.
Procesul de producie este definit ca totalittea activitilor desfurate cu ajutorul
mijloacelor de munc i a proceselor naturale care au loc n legtur cu transformarea
organizat, condus i realizat de oameni, a obiectelor muncii n produse finite (servicii)
necesare societii. n orice ramur industrial, procesul de producie reprezint unitatea
organic a dou laturi i anume: procesul tehnologic i procesul de munc.
Procesul tehnologic reprezint transformarea direct, cantitativ i calitativ a obiectelor
muncii, prin modificarea formelor, dimensiunilor, compoziiei chimice sau structurii interne i
dispoziiei spaiale a acestora. Procesul tehnologic este una din laturile principale ale procesului
de producie care determin cerina obiectiv a dependenei formelor i metodelor de organizare
n spaiu i timp de coninutul i caracteristica tipologic a procesului de producie.
Procesul de munc reprezint activitatea executantului n sfera produciei industriale sau
ndeplinirea unei funcii n sfera neproductiv. Dei procesul de munc este dependent, n ceea
ce privete coninutul i structura activitilor, de procesul tehnologic i mijloacele de munc, el
are ns rolul primordial n desfurarea procesului de producie.
Abordarea sistemic a procesului de producie, ca obiect al investigaiei tiinifice n
domeniul organizrii, implic caracterizarea sa nu numai sub aspect tehnico-material, ci i
economico-social. Sub aspect tehnico-material, procesele de producie, ce au loc n diferite
ramuri industriale, se caracterizeaz printr-o serie de trsturi specifice determinate de: gradul de
eterogenitate al destinaiei economice a produselor (serviciilor) realizate, complexitatea
constructiv i tehnologic a produselor (serviciilor); dispersia n spaiu a procesuluui tehnologic
i a parcului de utilaje; gradul de continuitate al desfurrii n timp a procesului de producie;
stabilitatea n timp a factorilor procesului de producie.
Trsturile specifice ale fabricaiei n fiecare ramur industrial (v. Tabelul 6.1)
determin o anumit complexitate a structurii procesului de producie, ceea ce se reflect direct
n efortul de organizare la care acesta este supus.
O analiz de fond a structurii procesului de producie relev c acesta este alctui didntro
serie de procese pariale de fabricaie, care se gsesc unele fa de altele n anumite relaii de
interdependen. De aceea, descompunerea conform principiilor analizei sistemice, a procesului
de producie global n elementele sale componente i clasificarea acestora n raport cu diferite
criterii reprezint o premis de baz a organizrii tiinifice a produciei.
1.4.1. Criterii de clasificare a proceselor de producie
Unul dintre cele mai importante criterii de clasificare a proceselor de producie l
constituie gradul de participare al diferitelor procese pariale de fabricaie la realizarea
produselor finite (serviciilor). n raport cu acest criteriu, deosebim: procese de baz; procese
auxiliare; procese de servire; procese anexe.
Procesele de baz reprezint acea parte din procesele de fabricaie n cadrul crora are
loc direct i nemijlocit transformarea obiectelor muncii n produse finite (servicii). La rndul lor,
procesele de baz se mpart pe stadii de fabricaie. n industria construciilor de maini, spre
exemplu, procesele de baz se grupeaz n raport cu stadiul de fabricaie dup cum urmeaz:
a) procese primare (turnare, forjare, trasare-debitare, tratamente termice);
b) procese de prelucrri mecanice (strunjire, frezare, gurire, alezare, rabotare,
rectificare .a.);
c) procese de asamblare-finisare (montaj) final, probe, rodaj, de protecie i finisare
.a.).
Procesele auxiliare reprezint partea din procesele pariale de fabricaie care particip
indirect la realizarea produselor finite (serviciilor) prin crearea condiiilor materiale necesare
desfurrii normale a proceselor de baz. Procesele auxiliare includ: procesele de reparaii, de
confecionare a S.D.V.-urilor, de ascuire a sculelor, producerea diferitelor forme de energie
utilizat n producie.
Procesele de servire reprezint partea din procesele pariale de fabricaie care particip
indirect la realizarea produselor finite (serviciilor) prin crearea condiiilor organizatorice
necesare desfurrii normale a proceselor de baz i proceselor auxiliare. Procesele de servire
includ: procese de transport intern, de gospodrire a depozitelor, de distribuie a diferitelor forme
de energie.
Procesele anexe reprezint partea din procesele pariale, cu caracter colatereal, care
contribuie la valorificarea resurselor reziduale. Procesele anexe includ: procesele de
confecionare a ambalajelor, valorificarea deeurilor, mpachetarea achiilor, regenerarea
uleiurilor, emulsiilor etc.
Un alt criteriu de clasificare a proceselor de producie l constituie intervenia
executantului n efectuarea proceselor de producie. n raport cu acest criteriu deosebim:
- procese manuale: n care aciunea asupra obiectelor muncii se realizeaz cu ajutorul
unor unele simple, de exemplu: pilirea, rzuirea, asamblarea, transportul etc.,
folosindu-se numai energia executantului;
- procese manual-mecanice: n care aciunea asupra obiectelor muncii se realizeaz
folosindu-se simultan att energia executantului, ct i energia exterioar a unor
mijloace mecanice, de exemplu: prelucrarea la maini-unelte cu avans manual;
- procese mecanice: n care aciunea asupra obiectelor muncii se efectueaz direct de
ctre mecanisme acionate de o surs de energie exterioar, executantului revenindu-i
sarcina de a porni, supraveghea, regla, alimenta i opri mecanismele respective; de
exemplu: procesele care se desfoar la toatte mainile cu avans automat;
- procese de aparatur: n care aciunea asupra obiectelor muncii se realizeaz cu
ajutorul unor instalaii, aparate cu caracter special, de exemplu: tratamentul termic cu
ajutorul curenilor de nalt frecven, prelucrarea electrochimic, prelucrarea
electrochimic, prelucrarea prin electroeroziune etc.;
- procese automate: n care aciunea asupra obiectelor muncii se efectueaz fr
intervenia direct a executantului, acestuia revenindu-i sarcina de supraveghere, de
exemplu, a proceselor care se realizeaz la liniile automate.
Acest criteriu de clasificare prezint o importan deosebit n proiectarea sistemelor de
organizare, deoarece gradul de intervenie al executantului n procesul de producie se reflect
direct n structura celor dou laturi ale sale, procesul tehnologic i procesul de munc. Astfel, n
cazul proceselor de producie predominant manuale i manual-meanice, ponderea procesului
tehnologic este redus, iar cnd gradul de mecanizare este mare sau automatizat, ponderea laturii
procesului de munc este mic, reducndu-se considerabil n cazul proceselor automate pn la
limita n care intervenia executantului se rezum la simpla apsare pe un buton pentru pornirea
(oprirea) liniei automate i supravegherea funcionrii acesteia.
n mod corespunztor, aceste ponderi influeneaz sensibil managementul sistemelui
industrial, n sensul c, pentru ntreprinderile cu procese de producie predominant manuale sau
manual-mecanice, cu toate eforturile proiectanilor de sistem, stabilirea parametrilor de
funcionare n timp, a nivelelor de performan i a altor indicatori de stare se face n mod dificil,
cu un grad ridicat de probabilitate, fapt ce face posibil apariia a numeroase perturbaii (stare
entropic ridicat). Spre deosebire de acestea, pentru ntreprinderile cu procese de producie
mecanizate i automatizate se creeaz posibilitatea integrrii formelor de organizare i a
metodelor de management n nsi structura funcional a sistemului, fapt ce asigur controlul i
coordonarea n condiii de eficien substanial mrite.
1.4.2 Structura procesului de producie
Din punctul de vedere al realizrii tehnologice i al muncii, procesele de producie
pariale se mpart n operaii.
Operaia reprezint partea procesului de producie de crei efectuare rspunde un
executant, pe un anumit loc de munc, prevzut cu anumite utilaje i unele de munc, acionnd
asupra unor anumite obiecte sau grupe de obiecte ale muncii n cadrul aceleiai tehnologii.
Lucrrile care se efectueaz n cadrul unei operaii depind de stadiul n care se gsete
Capitolul 2
ELABORAREA PROGRAMELOR DE PRODUCIE
Eficiena activitii unei ntreprinderi este determinat de gradul de previziune a
acesteia, care se deruleaz n trei etape:
1. prognoz;
2. planificare;
3. programare.
Rezult c prognoza, planul i programul sunt trei pai care asigur coordonatele
desfurrii activitii oricrei uniti economice. Prognoza i planificarea, ca primii doi pai
ai previziunii economice, constituie surse de reducere a incertitudinilor activitii economice.
Operaionalizarea previziunii se desfoar prin intermediul programrii produciei.
Programul poate fi definit, n sens larg, ca un complex de scopuri operaionale, pe
intervale de timp reduse i subuniti structurale dintr-o unitate industrial, rezultat din
strategii normative, sarcini, precum i paii care trebuie urmai i resursele necesare, pentru a
ndeplini aciuni n curs de desfurare, n condiii eficiente.
Metodologia programrii produciei industriale const n ansamblul metodelor,
tehnicilor i instrumentelor utilizate, precum i succesiunea lucrrilor necesare realizrii
obiectivelor specifice acestei activiti. Ca atare, realizarea obiectivelor specifice programrii
produciei industriale presupune parcurgerea urmtoarelor etape:
1. elaborarea i fundamentarea programelor lunare la nivel de ntreprindere;
2. stabilirea i corelarea cantitativ, calendaristic a programelor de producie ale
seciilor;
3. elaborarea programelor operative de producie n cadrul seciilor.
2.1. Elaborarea programului calendaristic al ntreprinderii industriale
2.1.1 Modelul general al planificrii agregat
Planificarea global (agregat) opereaz cu cantiti globale, att n cazul resurselor
(numrul total de muncitori; ore-main; tone de materii prime), ct i n cazul produciei
care se programeaz (tone de produse sau n situaia produciilor eterogene-uniti de produs
echivalent).
Modelul general al planificrii agregat se fundamenteaz pe baza a trei variabile
principale, i anume:
- cantitatea produs n perioada t (Q t
S);
- nivelul cererii de produse n perioada t (Q t
D);
- nivelul stocului de produse finite (inventarul) la sfritul perioadei t (S t).
Relaia dintre cele trei variabile este:
Dt
St
S=S+Q Q
unde:
St-1 reprezint nivelul stocului de produse finite la sfritul perioadei t-1.
Regula decizional pentru stabilirea mrimii Q t
S este:
tt1
()
Dt
St
S
t1
St
Q=Q+AQ Q
pentru t = 1,2, N , unde A este o constant din intervalul (0; 1).
n cazul A = 0, se nregistreaz strategia de producie constant: S
t1
St
Q Q = , iar n
situaia A = 1 se identific Dt
S
min F = C + C + C + C + C
Extracosturile ce intervin n relaia de mai sus se pot calcula cu urmtoarele formule:
a) Costul de ntreinere a stocului de produse finite (C 1)
Pentru a calcula costul trimestrial de ntreinere a stocului (C 1t) n cazul unei anumite
strategii, se estimeaz mai nti costul trimestrial unitar al ntreinerii stocului C 1t .
Calculul se va face cu ajutorul urmtoarei relaii:
12345
()
t1
Dt
St
CcQQS= +
unde t
1t 1t
Dt
St
Q Q=S.
Mrimea C1t se determin doar n cazul n care St + St-1 > 0.
Dac St + St-1 > 0, atunci C1t = 0.
Notaiile utilizate au urmtoarele semnificaii:
C1t - reprezint costul total de ntreinere a stocului n trimestrul t;
c1t - costul unitar de ntreinere a stocului (pe unitate de produs echivalent);
Qt
S - producia programat n trimestrul t conform strategiei alese;
Qt
D - cererea estimat n trimestrul t;
St-1 - stocul de produse finite la sfritul trimestrului anterior;
St - stocul de produse finite la sfritul trimestrului t;
b) Costul realizrii produselor prin supramunc (C 2)
Aceasta apare atunci cnd producia programat trimestrial nu poate fi realizat de
muncitori, conform normelor de producie stabilite n 8 ore.
Costul realizrii produselor prin supramunc al unei strategii de planificare global se
calculeaz pornind de la costul unitar de supramunc c 2t , folosind urmtoarea relaie:
CcQQ =
Mrimea C2t se calculeaz doar n situaia:
2t 2t t
rt
St
Q>Q
Atunci cnd: rt
St
Q = Q , rezult c C2t = 0
Notaiile utilizate au urmtoarele semnificaii:
C2t - costul total al realizrii produselor prin supramunc n trimestrul t;
c2t - costul unitar de supramunc (pe unitate de produs echivalent);
Qt
S i pstreaz semnificaia;
Qt
r - producia exprimat n uniti echivalente, care poate fi fabricat n
ntreprindere n trimestrul t , potrivit normativelor.
c) Costul meninerii n ntreprindere a muncitorilor n perioadele n care cererea este
inferioar posibilitilor de producie (costul de inactivitate) (C 3)
Acesta se calculeaz trimestrial, dup stabilirea costului trimestrial unitar (pe
muncitor) de inactivitate. Formula de calcul este urmtoarea:
m
rt
St
Q
QQ
3t 3t
[]
rt
Cc
=
Calculul lui C3t se face numai atunci cnd Qt
r > Qt
S sau Qt
r > Qt
S i C3 t = 0.
Notaiile utilizate au urmtoarele semnificaii:
C3t - costul trimestrial de inactivitate;
Qm - norma de producie trimestrial pe muncitor;
c3t - costul unitar trimestrial de inactivitate;
Qt
r i Qt
S i pstreaz semnificaiile.
e) Costul pierderilor suportate de ntreprindere atunci cnd nivelul produciei
programate este inferior cererii (costul deficitului de produse) (C 4)
Acesta se calculeaz dup stabilirea nivelului costului trimestrial unitar (pe unitate de
produs echivalent) al deficitului de produse c 4t cu ajutorul urmtoarelor formule:
a) cnd la sfritul trimestrului anterior exist stoc de produse S t-1:
()
S
t
D
tt
tt
C Q Q S c4 1 4 =
()
tt
S
t
D
tt
C Q Q D c4 1 4 = +
c) cnd la sfritul trimestrului anterior nu au existat nici stoc, nici deficit de produse:
()
S
t
D
tt
C Q Q c4 4 =
unde: t
St
Dt
Q Q=D.
Costul deficitului de produse se calculeaz numai n situaiile n care:
a) Q Q S 0 t 1
St
Dt
>
b) Q Q D 0 t 1
StDt
+>
c) 0 Q Q St
Dt
>
n celelalte cazuri, C4t = 0.
e) Costul de angajare i concediere a muncitorilor (C 5)
Acest cost apare atunci cnd managerii hotrsc corelarea strict ntre cerere,
producia programat i numrul de muncitori. El cuprinde cheltuielile pe care le presupune
Q
QQ
N
+
=
(semnele se folosesc pentru a pstra permanent pozitiv rezultatul diferenei din parantez).
Semnificaiile notaiilor folosite sunt urmtoarele:
Nmt - numrul mediu de muncitori angajai sau concediai n trimestrul t ;
C5t , c5t , Qt
S i Qt
r i pstreaz coninutul explicat anterior.
2.1.2 Strategii de planificare global
ntre multiplele strategii de planificare global (agregat) care pot fi modelate, se
evideniaz dou strategii de baz denumite i strategii pure. Aceste strategii pure sunt:
A. Strategii de urmrire a cererii.
B. Strategia de programare a unei producii trimestriale constante, egal cu cererea
trimestrial medie.
A. n cazul strategiei de urmrire a cererii, producia trimestrial programat este
identic cu cererea estimat pentru aceeai perioad. Aceast situaie se poate realiza pe dou
ci, fiecare constituind la rndul ei, o substrategie, i anume:
A1. Ore suplimentare efectuate de muncitorii ntreprinderii atunci cnd depete
posibilitile de producie, sau nefolosirea integral a forei de munc n situaia invers (timp
de inactivitate).
A2. Angajri sau concedieri de personal n funcie de creterea i, respectiv, de
scderea cererii.
Avantajele acestei strategii constau n lipsa inventarului de produse finite, cu excepia
celor de siguran i n acoperirea integral a cererii n fiecare trimestru, deci inexistena
pierderilor datorate deficitului de produse.
B. n cazul strategiei de programare a unei producii constante, egal cu cererea
trimestrial medie, fie c se realizeaz acoperirea cererii din stocurile de produse finite
normate n trimestrele n care producia constant programat a fost mai mare dect cererea,
fie c se amn satisfacerea cererii pentru o parte din produse sau pentru toate produsele. n
acest ultim caz, producia constant programat este mai mic dect cererea, iar stocurile de
produse finite formate anterior sunt insuficiente sau inexistente. Aceast strategie este
influenat i de momentul (trimestrul) n care ntreprinderea ptrunde pe pia, prin
implicaiile asupra evoluiei stocurilor de produse finite.
Pe lng strategiile pure de programare global (agregat), se pot utiliza i strategii
combinate. Astfel de strategii sunt cele de programare a unei producii variabile, dar care nu
respect fidel cererea trimestrial, de angajare a unuia sau a mai multor muncitori permaneni
pe lng cei sezonieri etc.
Cu ajutorul mijloacelor electronice de calcul, managerii pot anticipa cu uurin toate
strategiile de programare global astfel nct s fie aleas cea mai eficient.
Strategiile pure i cele posibile se pot restructura n trei modaliti de aciune practic:
a) Se prevede un nivel al produciei constant, iar mrimea stocului de produse finite
asigur satisfacerea cererii n cazul abaterii fabricaiei de la mrimea acesteia;
mt
cu secia final, pentru care programul lunar este identic cu cel de la nivelul ntreprinderii.
Desfurarea continu a fabricaiei n fiecare secie presupune o corelare cantitativ a
programelor de producie ale seciilor, ntre care exist legturi de tipul furnizor-beneficiar.
Pentru a realiza aceast corelare, se pleac de la programul de producie al seciei finale, care
se poate considera secie beneficiar, de la necesarul de semifabricate pentru teri (alte
ntreprinderi), de la variaia stocului de producie neterminat dintre secii, pe baza crora se
stabilete (n sens invers desfurrii procesului tehnologic) programul seciei furnizoare,
dup relaia:
P (K P L D )(1 &/100) n i b i si = + + +
n care:
Pn reprezint programul lunar de producie al seciei furnizoare din elementul
constructiv i;
Ki - numrul de elemente constructive i ce se include ntr-o unitate de produs
din secia beneficiar;
Pb - cantitatea de produse ce formeaz programul lunar al seciei beneficiare;
Li - cantitatea de elemente constructive i ce urmeaz a fi livrate din secia
furnizoare pentru teri (alte ntreprinderi);
Dsi - variaia stocului de producie neterminat dintre seciile beneficiar i
furnizoare din elementul constructiv i;
& - procentul de rebut tehnologic din secia furnizoare.
Aceast corelare cantitativ a programelor de producie ale seciilor se realizeaz, n
special, pentru elementele constructive (semifabricatele) cu o importan mai mare n
realizarea produselor finite, care fac obiectul programelor de producie lunare ale
ntreprinderii. Acestea sunt reprezentate de semifabricatele cu o valoare relativ mare, a cror
imobilizare ar influena n mod hotrtor asupra costului produciei industriale.
Pentru semifabricatele de mic valoare, asigurarea necesarului se va face pe baza
calculului stocului ajuns la punctul comenzii. Stabilirea cantitativ a programelor de
producie pe baza stocurilor la punctul comenzii este recomandat n cazul pieselor
standardizate cum sunt: uruburi, prezoane, rondele etc. Astfel de piese se utilizeaz n
cantiti mari, la asamblarea diverselor produse, consumul lor este neuniform n timp,
neexistnd o periodicitate a lansrii pieselor respective.
Secia productoare creeaz n magazia de piese mrunte, stocuri de diferite piese, pe
care le menine continuu la un nivel ce garanteaz alimentarea fr ntrerupere a seciei de
montaj. Conform acestei metode de corelare, o dat precizate nomenclatura i necesarul de
piese, urmtorul pas al corelrii pe baza stocurilor la punctul comenzii se refer la
determinarea mrimii loturilor de fabricaie i la calculul duratelor ciclurilor de fabricaie.
Fundamentarea acestor normative are o nsemntate deosebit, deoarece pe baza lor se
stabilete nivelul stocului din depozit. De remarcat existena a trei niveluri ale stocului: stoc
de siguran (minim), stoc maxim i stoc corespunztor punctului comenzii.
Nivelul stocului de siguran (S sig) poate fi determinat prin metodele economicomatematice
sau cu ajutorul calculatoarelor electronice care pot simula consumul real de piese
mrunte. Nivelul maxim al stocului (Smax) se determin adugnd la stocul de siguran
mrimea lotului de fabricaie (L). Nivelul stocului corespunztor punctului comenzii (S pc) se
stabilete conform relaiei:
pc sig z cf S = S + C D
n care:
Cz reprezint consumul mediu zilnic;
Dcf - durata de lansare n fabricaie, execuie i livrare a unui nou lot de piese.
Pentru lansarea la timp n fabricaie a pieselor standardizate este necesar un control
sistematic al situaiei efective a stocurilor din depozit. Asemenea control se efectueaz pe
baza fielor de magazie. Pentru fiecare pies se ntocmete o astfel de fi n care, n afara
denumirii piesei mrimii lotului de fabricaie, mrimii stocului de siguran, se indic secia
executant i mrimea stocului corespunztor punctului comenzii. n aceste fie se
consemneaz sistematic datele despre micarea fiecrei piese n depozit (intrri, ieiri, stoc),
iar atunci cnd stocul atinge punctul comenzii, depozitul ntiineaz secia productoare c
trebuie s lanseze un nou lot de piese.
Pe lng corelarea cantitativ a programelor de producie ale seciilor, se impune o
corelare calendaristic care s asigure respectarea strict a termenelor de livrare a produselor
finite ctre beneficiari.
2.3. Elaborarea programului operativ de producie n cadrul seciei de fabricaie
Programele lunare decadale de producie, corelate cantitativ i calendaristic sunt
transmise seciilor de fabricaie. Pe baza acestora, programatorii din secii elaboreaz
programe de producie operative care, de regul, capt forma unor grafice de producie.
n cadrul seciilor de fabricaie, o prim repartizare a sarcinilor se poate face pe grupe
omogene de utilaje, celule flexibile de fabricaie, dup cum se prezint n fia de distribuie a
sarcinilor de secia de prelucrri mecanice. Aceast fi utilizat n programare se elaboreaz,
de asemenea, n ordinea invers desfurrii procesului de fabricaie. Utilitatea sa const n
centralizarea, la nivelul grupelor de maini, a necesarului de ore-main.
Repartizarea sarcinilor de producie pe executanii direci presupune, pe lng
utilizarea unor metode moderne de afectare, distribuire, ncrcare, ordonanare i respectarea
unor cerine de baz, ntre care pot fi menionate:
a) cerine de ordin tehnologic;
b) cerine de ordin organizatoric;
c) crine de ordin economic.
Din prima grup de cerine indicm felul prelucrrii, gradul de precizie, etc.
Majoritatea cerinelor de acest tip sunt cuprinse n documentaia tehnic. n unele
ntreprinderi constructoare de maini exist tendina de a asigura lucrul muncitorilor prin
folosirea mainilor unelte universale, care presupun n executarea produselor o mare cantitate
de munc. Astfel, dei o serie de componente ale produselor se pot prelucra pe maini
automate, n practic se prefer mainile universale. n aceste condiii, mainile unelte cum ar
fi cele semiautomate i automate cu comand program, care au antrenat la achiziionare
importante valori, au o utilizare necorespunztoare. n vederea creterii gradului de utilizare a
acestor maini se poate propune:
1) reconsiderarea proiectrii tehnologice la acele variante de fabricaie inferioare care
indic folosirea mainilor unelte universale i nlocuirea lor cu maini din grupa
celor menionare;
2) executarea reperelor pe maini automate s antreneze consemnarea n dispoziia de
lucru a unui adaos stimulativ de salarizare pentru cointeresarea prelucrrii cu
prioritate pe aceste maini.
Cerineele de ordin organizatoric presupun obinerea unei corelaii ntre nivelul de
ncadrare a lucrtorilor i lucrrilor, posibilitile executantului i cerinele lucrrii,
produsului executant. n unele ntreprinderi, practica arat c productivitatea sczut a
muncitorilor cu calificare inferioar i folosirea necorespunztoare a mainilor n timp are
drept cauz i repartizarea unor lucrri de o ncadrare superioar. Paralel cu acest fenomen se
manifest tendina de acoperire a executrii componentelor produselor ce necesit lucrri
cu un grad de ncrcare inferior de ctre muncitori cu calificare superioar. Pentru eliminarea
acestei situaii nefavorabile se poate propune:
- eliminarea operaiunii subiective n alegerea executanilor;
- imprimarea pe documentele de lansare a executanilor corespunztori (marca
acestora);
- asigurarea controlului respectrii concordanei dintre gradul de ncadrare a
lucrrilor i nivelul de calificare a muncitorilor; se admit excepii limitate n
condiiile unor aprobri speciale.
Aceste cerine au implicaii n privina exploatrii corecte i utilizrii eficiente a
mainilor din dotare, precum i a nivelului productivitii muncii.
Din grupa cerineleor economice enumerm:
- obinerea unui timp de execuie global minim;
aibe etc. Astfel de piese se utilizeaz n cantiti mari la asamblarea a diverse produse,
consumul lor este ns neuniform n timp, neexistnd o periodicitate a lansrii pieselor
respective. Secia productoare creeaz n magazia de stocuri de piese mrunte, stocuri de
diferite piese, pe care le menine continuu la un nivel ce garanteaz alimentarea fr
ntrerupere a seciei de montaj. Conform acestei metode de corelare, o dat precizat
nomenclatura i necesarul de piese, urmtorul pas al corelrii pe baza stocurilor la punctul
comenzii se refer la determinarea mrimii loturilor de fabricaie i la calculul duratelor
ciclurilor de fabricaie.
Fundamentarea acestor normative are o nsemntate deosebit deoarece pe baza lor se
stabilete nivelul stocului din depozit. De remarcat existena a trei niveluri ale stocului: stocul
de siguran (minim), stocul maxim i stocul corespunztor punctului comenzii.
Nivelul stocului de siguran (S sig) poate fi determinat prin modelele economicomatematice
sau cu ajutorul calculatoarelor electronice care pot simula consumul real de piese
mrunte.
Nivelul maxim al stocului (Smax) se determin adugnd la stocul de siguran
mrimea lotului de fabricaie (L).
Nivelul stocului corespunztor punctului comenzii (S pc) se stabilete conform relaiei:
pc sig z cf S = S + C D
n care:
Cz reprezint consumul mediu zilnic;
Dcf - durata de fabricaie.
Pentru lansarea la timp n fabricaie a pieselor standardizate este necesar un control
sistematic al situaiei efective a stocurilor din depozit. Asemenea control se efectueaz pe
baza fielor de magazie. Pentru fiecare pies se ntocmete o astfel de fi pe care, n afara
denumirii piesei, mrimii lotului de fabricaie, mrimii stocului de siguran, se indic secia
executant i volumul stocului corespunztor punctului comenzii. n aceste fie se
consemneaz sistematic datele despre micarea fiecrei piese n depozit (intrri, ieiri, stoc),
iar atunci cnd stocul atinge punctul comenzii, depozitul ntiineaz secia productoare c
trebuie s lanseze un nou lot de piese.
b) Corelarea pe baza stocului de alarm necesit parcurgerea urmtoarelor etape:
Determinarea curbei de consum (C) prin metode statistice;
Determinarea mrimii optime a lotului de fabricaie (L) se va face dup unul din criteriile
de stabilire a loturilor optime;
Determinarea duratei ciclului de fabricaie (T c) se va face n funcie de modul de mbinare
n timp a executrii operaiilor tehnologice;
Determinarea stocului de siguran pe baza unor calcule statistice;
Dimensionarea stocului de alarm (Sa).
2.5 Corelarea activitii de baz cu activitile auxiliare
n cadrul unitilor industriale, desfurarea ritmic a produciei de baz presupune
asigurarea acesteia cu activiti auxiliare. Toate activitile auxiliare au un ritm de desfurare
determinat de ritmul produciei de baz. Pentru exemplificare, se prezint corelarea dintre
activitatea de fabricaie a produselor ce asigur profilul ntreprinderii i execuia SDV-urilor,
n special sub aspectul termenelor impuse de procesul de producie.
La elaborarea programului de producie al seciei de sculrie, o mare importan
trebuie acordat alegerii criteriilor de optimizare. n concordan cu particularitile
produciei de SDV-uri, cele mai adecvate criterii de optimizare a indicatorilor programului de
producie sunt:
asigurarea ncrcrii maxime, n fiecare perioad, a utilajelor i suprafeelor de producie
ale seciei de sculrie;
minimizarea abaterii termenelor de ncheiere a fabricaiei SDV-urilor de la termenele
utilizrii lor n seciile de baz ale ntreprinderii.
O programare raional a produciei seciei de sculrie impune, n asemenea condiii
de fabricaie, elaborarea mai multor variante de program de producie, pentru ca dintre
acestea s fie adoptta n raport de criteriile de optimizare enunate varianta care asigur
cea mai bun ncrcare a capacitilor de producie i care conduce la cele mai puine cazuri
de nclcare a termenelor de livrare a SDV-urilor la seciile de baz. Procesul elaborrii
programului de producie al seciei de sculrie ncepe cu precizarea nomenclaturii SDVurilor.
n raport cu caracterul fabricaiei seciilor de baz, sarcinile programului de producie
ale seciei de sculrie se refer, n general, la dou grupe de SDV-uri:
SDV-uri necesare executrii produselor aflate n fabricaie;
SDV-uri necesare executrii noilor produse sau a pieselor aflate n fabricaie la care au
loc modificri constructive i tehnologice.
Punctul de plecare n alctuirea nomenclatorului primei grupe de SDV-uri l constituie
informaiile din programul-grafic centralizator al comenzilor i din fiele tehnologice. Aceste
informaii de refer, pe de o parte, la nomenclatorul produselor, la termenele de lansare n
fabricaie a produselor i pe de alt parte, la datele care caracterizeaz prelucrarea produselor
pe operaii ale procesului tehnologic cu enumerarea SDV-urilor utilizate.
n concordan cu informaiile din documentele menionate se alctuiete lista cu
SDV-urile necesare fabricaiei. Pentru stabilirea nomenclatorului SDV-urilor se fac unele
corecii n lista ntocmit. Aceste corecii constau n eliminarea acelor categorii de SDV-uri
care se gsesc n depozit sau urmeaz a fi achiziionate din afar. Din lista rmas, se elimin
i acele tipuri de SDV-uri care au fost lansate n fabricaie n perioada de plan precedent, dar
a cror execuie nu a fost nc ncheiat. De remarcat c aceast list are totui un caracter
provizoriu.
Nomenclatorul SDV-urilor necesare executrii produselor aflate n fabricaie este
completat cu SDV-urile din cea de-a doua grup, anume cele necesare executrii noilor
produse sau a pieselor aflate n fabricaie la care au loc modificri constructive i tehnologice.
Nomenclatorul acestei grupe de SDV-uri se stabilete pe baza datelor din graficul de
asimilare a noilor produse i a celor din programul de fabricaie a pieselor, la care se introduc
modificri constructive i tehnologice. Pentru alctuirea nomenclatorului acestei grupe e
SDV-uri se folosesc, n continuare, datele din fiele tehnologice ale noilor produse i cele ale
pieselor care comport modificri constructive i tehnologice. Listei SDV-urilor, astfel
stabilit, i se aduc coreciile precizate n cadrul grupei precedente. De asemenea, aceast list
este provizorie.
n legtur cu alctuirea listei definitive a SDV-urilor, care vor fi nscrise n
programul de producie al seciei de sculrie, trebuie precizat c aceasta va fi obinut numai
dup calcularea termenelor de lansare n fabricaie pentru fiecare tipodimensiune de SDV. Pe
baza acestor termene i n funcie de limita inferioar i superioar a perioadei de plan
considerat, se definitiveaz nomenclatorul SDV-urilor, dar nu nainte de verificarea
posibilitilor de realizare ale seciei de sculrie.
Dup stabilirea structurii generale a listei provizorii a SDV-urilor se efectueaz
calcule de precizare a sarcinilor cantitative pentru fiecare tipodimensiune de SDV. Aceste
calcule se fac n funcie de volumele fizice ale produselor nscrise n programul-grafic
centralizator al comenzilor, de normele de consum i de situaia stocurilor de SDV-uri. O dat
stabilit necesarul din fiecare tipodimensiune de SDV se poate trece la determinarea
termenelor de lansare n fabricaie, mai precis la determinarea numrului de ordine al zilei
lucrtoare n care trebuie nceput fabricaia fiecrei tipodimensiuni de SDV. n acest scop,
SDV-urile nscrise n lista provizorie se mpart n dou categorii:
a. SDV-uri pentru care sunt elaborate desenele de execuie i procesele tehnologice;
b. SDV-uri care fac obectul proiectrii tehnologice.
Mrimea rezervelor de timp, exprimat n zile lucrtoare, atinge un nivel maxim
pentru acele tipodimensiuni de SDV-uri care sunt necesare execuiei ultimelor operaii ale
procesului tehnologic. Pentru tipodimensiunile de SDV-uri utilizate la realizarea primelor
operaii ale procesului tehnologic, rezervele de timp au un nivel minim sau chiar egal cu zero.
n concordan cu nomenclatorul SDV-urilor i sarcinile cantitative ale acestora, se
determin volumul programat al lucrrilor, pe categorii de lucrri. Aceste calcule servesc la
echilibrarea volumului programat al lucrrilor cu capacitatea de producie a seciei de
Capitolul 3
SISTEMUL DE PRODUCIE
n procesul de producie are loc o micare organizat a obiectelor muncii supuse
prelucrrii, n spaiu (pe locuri de munc, verigi tehnologice sau subdiviziuni ale ntreprinderii)
i n timp (ntr-o anumit succesiune, la intervale calendaristice, cu termene precise). n funcie
de volumul produciei, gradul de continuitate, de specializare i volumul de munc necesar,
procesele de obinere a produselor pot avea un caracter convenional continuu sau
convenional discontinuu. Se consider continu sau convenional continu producia care se
afl n permanen n diferite stadii de prelucrare. Astfel, n sectoarele primare, produsele se afl
n stare incipient de prelucrare, iar pe msur ce parcurg fluxul tehnologic de fabricaie i se
apropie de seciile finale, nregistreaz n mod progresiv un grad avansat de finisare.
Caracterul continuu al desfurrii procesului de producie este specific ntreprinderilor
industriale caracterizate printr-o nomenclatur restrns, care se realizeaz, n schimb, n
cantiti mari de produse. Producia discontinu, sau convenional discontinu, reprezint acea
form de producie n care are loc o succesiune a fabricrii i livrrii diferitelor feluri de produse.
De asemenea, caracterul continuu sau discontinuu al procesului tehnologic are un impact
apreciabil asupra modelului de management operaional strategic, att n faza de formulare a
strategiei ct i n cea de implementare a acesteia.
3.1. Modelul global al sistemului de producie
Modelul global al sistemului de producie este considerat ca un sistem de concepte
logice utilizat n economia producie industriale, care descrie sistemul de programe pentru
programare i simulare. Dezideratele de baz ale modelului sunt: creterea produciei, reducerea
stocurilor i reducerea costurilor de exploatare.
Abordarea propus presupune n principal identificarea restriciilor sistemului, ordonarea
lor pentru a le exploata complet i apoi subordonarea tuturor celorlalte activiti acestor decizii.
n acest sens, modelarea global reprezint un instrument de programare i simulare, care poate
fi analizat din mai multe puncte de vedere:
concepie (filozofie de programare);
limbaj pentru modelarea operaiilor de producie;
pachet de programe pentru elaborarea programelor generale, planificarea
necesarului de materiale i capacitatea de producie;
modul de programare finit, care elaboreaz programe de producie optimizate;
modalitate de concentrare a eforturilor de obinere a acurateei datelor i de
obinere de beneficii.
Modelul global al sistemului de producie trebuie s ndeplineasc trei criterii de baz: s
conduc organizaia spre obiectivul produciei, s fie realist i s fie imun la anomalii. n vederea
realizrii acestora, toate sistemele de programare specifice trebuie s urmeze cteva principii de
baz, ce sunt n acelai timp i reguli naturale, adevrate. Se poate arta c i alte metode
eficiente de producie, cum ar fi liniile de asamblare sau industriile de proces respect aceste
principii.
n acest sens, principiile de baz sunt urmtoarele:
nivelul de utilizare a unei resurse care nu este loc ngust este determinat nu prin
propria sa capacitate ci printr-o constrngere a sistemului;
a activa o resurs nu este sinonim cu utilizarea resursei respective;
o or pierdut cu o dificultate este o or pierdut pentru tot sistemul;
o or ctigat pentru o resurs fr loc ngust este fr valoare;
locurile nguste dirijeaz fabricaia i stocurile n interiorul sistemului;
lotul de transport nu trebuie s fie egal cu lotul de fabricaie;
i
=
unde: g,i reprezint indicele constanei fabricaiei la locul i de munc;
tg,i timpul efectiv necesar pentru efectuarea unei operaii, i, la piesa g, n min./buc.;
rg ritmul mediu anual al fabricaiei piesei g, n min./buc.;
t
l = min./buc.
unde: mg,i reprezint numrul de locuri de munc (maini-unelte) de acelai fel la care se
efectueaz n paralel operaia i a pieselor din reperul g.
Indicele constanei fabriaiei se determin n acest caz cu relaia:
g
g,i
g,i r
l
=
Pornind de la considerentele expuse, rezult c se poate opera cu noiunea de constan
de fabricaie numai pentru intervalul de variaie 0 < 1. Noiunea de constan a fabricaiei,
ntr-o perioad de timp T, pentru care se determin mrimea r g, permite s observm c
fabricaia care se caracterizeaz printr-o anumit constan are un caracter ciclic, adic aceeai
operaie se repet la acelai loc de munc la intervale de timp egale cu r g. Cnd aceast constan
lipsete, situaia ntlnit n cazul produciei de unicate i prototipuri, unde ritmul mediu nu
poate avea o valoare finit, fabricaia are un caracter aciclic. Sistemul de producie aciclic definit
n acest fel este cunoscut sub denumirea de sistemul produciei individuale. Totodat trebuie
subliniat c raportul
g
g,i
r
t
l
n acest caz nrcarea locurilor de munc cu aceeai operaie este 100%, iar gradul de
omogenitate i stabilitate n timp a condiiilor materiale n care se desfoar este maxim.
2. Sistemul produciei de serie, n care obiectele muncii circul asociat pe loturi, dac:
1
r
t
g
<
Pentru acest caz ncrcarea la maxim a locurilor de munc nu se poate asigura cu o singur
lucrare i sunt necesare diferite operaii, ceea ce reduce considerabil gradul de omogenitate i
stabilitate n timp a condiiilor materiale n care se desfoar fabricaia.
n practic, deoarece cu indicele de constan g,i a fabricaiei nu se poate opera i n
cazurile tg,i > rg, acesta avnd intervalul de variaie 0 < 1, pentru stabilirea sistemului de
producie se folosete inversul constanei de fabricaie
g,i
g,i
r
K=
ncadrarea unei anumite operaii i a reperului g ce se efectueaz la un loc de munc
ntr-unul dintre cele dou mari sisteme de producie ciclic se face dup mrimea ceficientului
Kg,i:
- pentru Kg,i 1 i 1
r
g,i
g
l
, n sistemul produciei de mas;
- pentru K 1 g,i > , n sistemul produciei de serie.
Sistemul produciei de serie la rndul su se clasific n funcie de anumite limite
stabilite convenional, astfel:
K g, i 1 sistemul produciei de mas M
2 < Kg, i 6 sistemul produciei de serie mare SM
6 < Kg, i 10 sistemul produciei de serie mijlocie Smij
10 < Kg, i 20 sistemul produciei de serie mic Sm
20 < Kg, i sistemul produciei individuale I
Datorit faptului c nu toate operaiile i ale unui reper se ncadreaz n acelai sistem de
producie, este necesar ca , n funcie de frecvena cu care mrimea coeficienilor K g,i se
ncadreaz n limitele prezentate anterior, s se stabileasc sistemul predominant pentru fiecare
reper (subansamblu sau produs) n parte.
n acest scop, se calculeaz pentru fiecare reper g ponderea operaiilor care se
ncadreaz n cele cinci tipuri de sisteme de produie, conform relaiilor:
100%
K
a = M ; 100%
K
b = SM ; 100%
K
S
c = mij ; 100%
K
S
d = m ; 100%
K
e=I
unde:
M, SM, Smij, Sm, I reprezint numrul operaiilor care se ncadreaz n sistemul produciei de
mas (M); serie mare (SM); serie mijlocie (S mij); serie mic (Sm) i individual (I).
K numrul operaiilor reperului g.
Sistemul de producie predominant n care se va ncadra reperul g se stabilete dup
ponderea cea mai mare (>50%) a coeficienilor (a, b, c, d, e). n cazul n care nu se ntrunete
aceast condiie pentru un anumit sistem de producie se cumuleaz valorile coeficienilor
ncepnd cu producia de mas ( a + b > 50%), iar sistemul predominant se stabilete la nivelul
inferior al sistemelor considerate n calcul.
Deoarece se bazeaz pe existena unei largi baze normative, metoda indicilor de
constan implic ncheierea etapelor de pregtire constructiv i tehnologic a fabricaiei. De
aceea, metoda indicilor de constan se utilizeaz numai pentru fundamentarea soluiilor privind
organizarea i programarea produciei.
3.2.2 Metoda entropiei informaionale
Metodologia prezentat la 3.2.1 msoar exact tipul de producie numai n dou cazuri:
a) cnd la un loc de munc se execut continuu un singur obiect operaie;
b) cnd la un loc de munc se execut mai multe obiecte operaii ale cror volume de munc
sunt repartizate uniform pe timpul maxim posibil.
Dar, n practic, n afara acestor cazuri, poate fi ntlnit i cel al executrii la un loc de
munc a mai multor obiecte operaii ale cror volume de munc sunt repartizate neuniform n
fondul su de timp maxim posibil. Pentru eliminarea acestor carene, se impune utilizarea unui
indicator sintetic care, incluznd toate cazurile particulare, s permit o caracterizare unitar a
tipului de producie. Un astfel de indicator trebuie s ndeplineasc urmtoarele cerine:
a) s nregistreze o valoare minim cnd fondul de timp necesar executrii unei operaii la un
reper ocup ntregul fond de timp maxim posibil al unui loc de munc;
b) valoarea indicatorului s depind de ponderea timpului necesar executrii programului de
producie, din fiecare reper, n fondul de timp maxim posibil al unui loc de munc;
c) valoarea indicatorului s creasc corelat cu numrul obiectelor operaie care se execut la
un loc de munc.
Un asemenea indicator, care ntrunete toate aceste cerine, poate fi stabilit dac
fundamentarea lui se face pe baza entropiei informaionale. Pentru cazul concret al stabilirii
tipului de producie, indicatorul poate fi prezentat sub forma urmtoarei relaii:
n
i
tp i i
1
2
1
kpp
log n care 1
= =
n
i
p
n aceast relaie mrimile au urmtoarea semnificaie:
ktp reprezint coeficientul tipului de producie;
pi ponderea timpului necesar executrii programului de producie al reperului (i) n fondul de
timp maxim al locului de munc;
n numrul de repere care se execut la un loc de munc.
Ponderea timpului necesar executrii programului de producie al reperului (i) n fondul
de timp maxim disponibil al locului de munc se determin cu relaia:
max T
tq
p ii
i= ,
unde: ti reprezint durata normat a operaiei reperului (i), minute / buc;
qi reprezint volumul produciei reperului (i), buci;
Tmax fondul de timp maxim -posibil al locului de munc, minute.
Pentru determinarea tipului de producie la nivel de atelier i secie poate fi utilizat
coeficientul mediu al tipului de producie, calculat ca medie aritmetic conform relaiei:
i
= =m
i
m
i
ij
tpi
ij
ij
T
kT
k
1
max
1
max
,
unde:
kij reprezint coeficientul tipului de producie la locul de munc (i) din atelierul (secia) j;
Tmaxij fondul de timp maxim posibil al locului de munc (i) din atelierul (secia) j;
m numrul locurilor de munc din atelierul (secia)j.
Considernd limitele utilizate de metoda cantitativ pentru determinarea tipului de
producie putem construi limite pentru coeficientul tipului de producie calculat cu relaiile
prezentate. Astfel, n cazul tipului de producie n mas k sp = 0, deoarece log21 = 0. Dac avem
n vedere c n tipul de producie de mas poate fi ncadrat i cazul executrii la un loc de munc
a dou obiecte operaie (un reper deine 95%, iar al doilea 5% din fondul de timp maxim
posibil), atunci se poate lua ca limit superioar pentru tipul produciei de mas, valoarea
entropiei care corespunde repartiiei p 1 = 0,95 i p2 = 0,05. Rezult un coeficient al tipului de
producie egal cu 0,2864, care, totodat, va constitui i limita inferioar a tipului de producie de
serie mare. Limita superioar a acestui tip de producie va fi dat de cazul unei repartiii a ase
obiecte operaie pentru care coeficientul tipului de producie este egal cu 2,5872. n acelai
mod se stabilesc i celelalte limite i rezult:
Capitolul 4
COORDONAREA PROCESELOR DE PRODUCIE
4.1. Bazele coordonrii proceselor de producie
Coordonarea, ca funcie a managementului operaional, poate fi definit ca organizare n
dinamic, mbinnd n mod armonios resursele de producie n timp i n spaiu. Coordonarea
asigur racordarea tuturor activitilor din ntreprindere ntr-un proces productiv unic. De
asemenea, aceasta contribuie la desfurarea proceselor microindustriale printr-o comunicare
eficient ntre managerii operativi i executanii direci.
Operaionalizarea comunicrii asupra proceselor de producie i, n primul rnd, a celor
de fabricaie n condiii eficiente presupune existena inventarului, care este considerat
elementul de organizare, n raport de variabila timp, a tuturor activitilor. Acestea sunt n esen
cauzele abordrii n acest subcapitol a dou concepte fundamentale pentru managementul
operaional i anume: baza documentar a proceselor de producie i inventarul acestora.
4.1.1. Baza documentar
Desfurarea unei coordonri eficiente presupune un proces de comunicare care se
instituionalizeaz prin sistemul informaional al activitilor de producie. Specific acestor teze
este concepia modular potrivit creia fiecrui subsistem al managementului operaional al
produciei industriale i corespunde un numr de blocuri numite i module. Acestea se
caracterizeaz prin:
Informaii de intrare i locul de unde provin;
Algoritmi de calcul pentru prelucrarea informaiilor;
Informaii rezultate n urma prelucrrii;
Purttori de informaie i coninutul acestora;
Informaii de ieire i destinaia acestora.
Potrivit acestei concepii, printr-o combinaie de module adecvat, sistemul
informaional poate fi adaptat fiecrei ntreprinderi n funcie de condiiile concrete i n special
de caracteristicile procesului de producie. Sistemul informaional modular al activitii de
producie presupune divizarea subsistemelor componente n funcie de specificul procedurilor
utilizate, a informaiilor de intrare, ieire, a suporilor de informaii n urmtoarele module:
a) Modulele subsistemului de elaborare a programelor de producie:
a.1. ciclograma de produs;
a.2. programul de producie calendaristic centralizator;
a.3. balana de corelare capacitate - ncrcare;
a.4. programul de producie operativ.
a.1. Ciclograma de produs se elaboreaz n special pentru producia de serie mic i
individual cu scopul determinrii devansrilor calendaristice pe faze de fabricare a produsului
respectiv fa de termenul de livrare. Informaiile de intrare necesare elaborrii ciclogramei pe
produs se refer la: diagrama de montaj a produsului, cantiti de articole pe produs, succesiunea
operaiilor i fazelor procesului tehnologic, timp normat, formaia de lucru, etc. n urma
prelucrrii acestor informaii, se obin informaii referitoare la devansarea fazelor i operaiilor i
purttorul de informaii ciclograma pe produs, cu urmtoarele informaii de ieire: termene de
ncepere i terminare, volumul de lucrri ntr-o perioad, etc.
a.2. Programul de producie calendaristic centralizator se elaboreaz cu scopul
defalcrii, pe luni, dup anumite criterii sau prin includerea ciclogramelor pe produs ntr-un
grafic centralizator. Informaiile de intrare provin n principal din:
Activitatea de desfacere referitoare la: denumirea produselor, cantitile i termenele
contractate;
Activitatea de pregtire tehnic a fabricaiei: fazele de pregtire i execuie pe produs, durata
de execuie, etc.;
Modulul ciclograma pe produs, etc.
n urma prelucrrii acestor informaii se obine purttorul de informaii programul calendaristic
centralizator, cu informaii de ieire referitoare la cantitile de realizat pe perioad, necesarul
de materiale, etc.
a.3. Balana de corelare capacitate - ncrcare are ca scop verificarea ncrcrii
capacitii de producie cu sarcinile cuprinse n programele de producie i asigurarea
echilibrului dinamic ntre necesiti i posibiliti pe o anumit perioad. Informaiile de intrare
se extrag din:
Modulul program calendaristic centralizator sau program operativ referitoare la: denumirea
produselor programate, cantitile de efectuat, termenele de ncepere a fiecrei faze la fiecare
verig de producie etc.;
Activitatea de planificare referitoare la: capacitatea de producie pe grupe de maini, indici
de utilizare a capacitii de producie, etc.;
Activitatea de personal referitoare la numrul mediu scriptic pe meserii.
n urma prelucrrii acestor informaii rezult purttorul balana capacitate ncrcare, cu
informaii referitoare la gradul de ncrcare a capacitii pe grupe de utilaje. Aceste informaii de
ieire folosesc redistribuirii sarcinilor, deci modificrilor programelor de producie.
a.4. Programul operativ are ca scop detalierea programului calendaristic centralizator
pe subuniti de timp i subuniti structurale ale ntreprinderii. Informaiile de intrare provin
din:
Modulul ciclogram pe produs referitoare la: durata ciclului de producie, termenele de
ncepere i terminare a diferitelor faze sau operaii, etc.;
Inventarul, n sens larg, este stocul din orice produs, parte component a acestuia sau
resurs care se utilizeaz ntr-o organizaie. Ca un concept de baz al managementului
operaional al produciei, inventarul desemneaz un set de politici i control care prezint nivelul
stocului, determin ce nivel poate fi meninut, cnd va fi refcut i ct de mare trebuie s fie
comanda care st la baza refacerii acestuia.
Pentru atingerea scopului su, inventarul cuprinde intrri umane, financiare, energetice,
echipamente, materii prime, precum i ieiri care se concretizeaz n pri componente ale
produselor, comenzilor sau produse finite. Alegerea unui component al inventarului depinde de
organizaie. n cele mai multe situaii, inventarul este clasificat n urmtoarele grupe:
materii prime;
componente ale produselor, comenzilor;
munc de procesare.
n orice sistem de producie, inventarul are ca scop urmtoarele:
menine independena operaional;
satisface variaia cererii;
permite flexibilitate n procesul de programare a produciei;
constituie paz mpotriva variaiei n livrri i n asigurarea cu materii prime;
asigur avantajul mrimii economice a comenzilor la cumprtori i furnizori.
Atingerea n practica economic a acestor scopuri presupune suportarea unor costuri ale
inventarului. n procesul de fabricaie, orice decizie care afecteaz mrimea inventarului ia n
considerare urmtoarele costuri:
costul de ntreinere (coninutul acestuia s-a prezentat la tratarea funciei obiectiv a
programrii agregat);
costul schimbrilor n procesul de producie (se abordeaz la lotizarea fabricaiei);
costul de ordonare (compunere sau separare a articolelor) a produselor pentru vnzare;
costul de stocare (depozitare propriu zis).
ntr-un proces de producie eficient, se urmrete minimizarea tuturor acestor categorii
de costuri. Nivelul inventarului de produse aflate n procesare i, n mod deosebit, al celor dintre
subunitile structurale de fabricaie, este influenat direct de caracterul independent sau
dependent al cererii finale sau intermediare. Cererea independent nu este corelat cu nici o alt
cantitate dorit sau determinat separat. Cererea dependent este rezultatul direct al necesitilor
pentru alte produse din care acestea fac parte.
4.2 Managementul operaional al produciei de mas
Specific managementului operaional al produciei de mas sau de serie mare este
fabricaia organizat n flux monovalent sau polivalent. Acest mod de organizare prezint unele
particulariti n special la elaborarea programelor operative n cadrul seciilor, i anume la
stabilirea programelor de fabricaie ale liniilor tehnologice n flux.
Seria mare de fabricaie impune i o detaliere mai mare a programelor de producie ale
liniilor de fabricaie n flux, mergndu-se pn la perioade de o zi sau chiar de un schimb. n
acest caz, dat fiind programul lunar al ntreprinderii sau al seciei, stabilit ntr-o etap anterioar
de programare, prin mprirea la numrul de zile lucrtoare dintr-o lun, se stabilete programul
zilnic al ntreprinderii sau, respectiv, al seciei.
n cazul n care n ntreprindere sunt organizate mai multe secii legate din punct de
vedere al procesului tehnologic (linii de fabricaie n flux) se va porni de la acest program zilnic,
care coincide cu programul de fabricaie al ultimei linii tehnologice din cadrul fluxului de
fabricaie. Dac numai n anumite secii sunt organizate astfel de linii de fabricaie n flux,
programul zilnic al seciei corespunde cu programul de fabricaiee al liniei finale.
Se impune n continuare, i ntr-un caz i ntr-altul, stabilirea programelor de producie
ale celorlalte linii de fabricaie n flux, pe baza legturilor de tipul furnizor-beneficiar.
n mod analitic, programul zilnic de producie al unei linii tehnologice, n calitate de
furnizoare, poate fi determinat dup relaia:
z
ne
zf zb
Nr
P P K L (S S )
+
=+
n care: Pzf reprezint programul zilnic al liniei furnizoare;
K numrul de elemente constructive de pe linia furnizoare ce intr n componena unui
produs de pe linia beneficiar;
Pzb programul zilnic de producie al liniei beneficiare;
L cantitatea de elemente constructive fabricate pe linia furnizoarei destinate livrrii
direct beneficiarilor externi ntreprinderii;
Sn stocul normat de producie neterminat ntre linia furnizoare (i) i linia beneficiar
(i+1);
Se stocul efectiv de producie neterminat ntre linia furnizoare i linia beneficiar;
Nrz numrul zilelor lucrtoare ale lunii.
Pentru liniile tehnologice la care se admit rebuturi, programul zilnic al liniei furnizoare
se va stabili dup relaia:
+
=+
100
1&
Nr
P P K L (S S
z
ne
zf zb
Fig. 4.1 Graficul alternant al circulaiei produselor n funcie de operaie, main, tact
Utilizarea acestui grafic ca instrument practic de programare a produciei pe liniile
monovalente cu flux continuu prezint urmtoarele avantaje:
permite stabilirea momentelor de intrare i ieire a pieselor pe linia de producie n flux,
conform tactului liniei;
permite identificarea mainilor (locurilor de munc) la care se va efectua fiecare pies i,
implicit, piesele care urmeaz a se executa pe fiecare loc de munc;
pe baza informaiilor de mai sus, se pot stabili programele operative de producie pentru o
anumit perioad, cu precizarea denumirii, cantitii, momentelor de ncepere, duratei de
execcutare, termenului final, etc.;
permite o urmrire cantitativ i calitativ a ndeplinirii programelor operative de producie.
Graficul prezint dezavantajul dificultii ntocmirii lui n cazul unui numr mare de
piese.
b) Graficul de programare i urmrire a produciei zilnice se prezint sub forma
unui dreptunghi a crui baz indic scara timpului, adic numrul de zile lucrtoare din luna
respectiv, iar pe diagonal se evideniaz ritmicitatea fabricaiei potrivit sarcinii de producie
programate (figura 4.2).
n partea stng a graficului se construiete o scar vertical pe care vor fi prezentate
sarcinile de producie zilnice cumulate n expresie natural i n procente. Urmrirea ndeplinirii
programului de producie se realizeaz prin marcarea printr-un punct a sarcinilor zilnice
realizate. Unirea acestor puncte va conduce la o linie frnt care permite aprecierea gradului de
ndeplinire a sarcinilor sub aspectul ritmicitii.
Fig. 4.2 Graficul de programare i urmrire a produciei
c) Graficul ndeplinirii programului de producie dup nomenclator se utilizeaz
cnd se urmrete ndeplinirea programelor de producie la liniile tehnologice monovalente care
asigur realizarea pieselor principale necesare montrii unui produs. Acest grafic permite luarea
unor msuri privind ndeplinirea ritmic a sarcinilor de producie conform programelor elaborate
la liniile tehnologice unde se nregistreaz n special ntrzieri.
4.2.1.2. Linii tehnologice monovalente cu flux discontinuu
Programarea produciei la liniile tehnologice monovalente n flux discontinuu prezint
unele particulariti n special n fundamentarea normativelor de programare, determinate de
faptul c operaiile nu sunt egale sau multiple cu tactul, ceea ce impune o inegalizare a fluxului
i un grad de utilizare a liniei mai redus.
Gradul de inegalizare a fluxului se stabilete conform relaiei:
&
k & tim
i
=
unde: ki reprezint gradul de inegalizare a fluxului;
& - tactul teoretic al liniei;
t1m durata medie a unei operaii pe un loc de munc.
Durata medie a unei operaii pe un loc de munc se va calcula cu relaia:
= =n
j1
j
n
j1
j
1m
M
t
t
= =n
j1
j
n
j1
j
u
M&
t
k
unde: tj reprezint durata normat a operaiei (j);
n
j1
=
n care: & reprezint tactul teoretic al liniei;
T durata n ore a perioadei de programare;
Pp programul de producie al liniei n perioada (T).
b) Se determin numrul teoretic de locuri de munc pentru fiecare operaie, dup relaia:
&'
M ti
j
=
n care: Mi reprezint numrul teoretic de maini de la operaia (i);
ti durata operaiei (i);
& tactul teoretic de funcionare a liniei.
c) Se stabilete necesarul practic (M) de locuri de munc (maini), prin rotunjirea n plus
a numrului teoretic.
d) Se determin pentru fiecare operaie gradul de ncrrcare a locurilor de munc
(mainilor) nencrcate complet, dup relaia:
g = (M+ 1) - M
n care: g reprezint gradul de ncrcare a locurilor de munc, nencrcate complet;
M numrul teoretic de locuri de munc;
M numrul practic de locuri de munc.
e) Se stabilesc operaiile care se vor executa de acelai muncitor n funcie de gradul de
ncrcare a locurilor de munc neocupate complet, de omogenitatea operaiilor din punctul de
vedere al specializrii cerute de executarea lor i de apropierea locurilor de munc pe care se
execut operaiile respective.
f) Se determin timpul de funcionare a fiecrui loc de munc (main), neocupat
complet n cadrul perioadei de programare dup relaia:
Tij=T gij
n care: Tij reprezint timpul de funcionare al loului de munc (j) la operaai (i);
T durata repetrii graficului standard (perioadei de programare);
gij gradul de ncrcare a locului de munc (j) cu operaia (i).
g) Se determin stocurile de producie neterminat ntre operaiile care urmeaz a se
executa de acelai muncitor i ntre operaiile cu randamente diferite, dup relaia:
i
i1
i1
i
i
t
mT
t
NmT
i/i1
+
+
=
n care: Ni/i+1 reprezint stocul de producie netermnat ntre operaia (i) i operaia (i+1);
ni numrul de locuri de munc (maini) la care se execut operaia (i) n perioada T;
mi+1 numrul de locuri la operaai (i+1) n perioada T;
ti, ti+1 durata operaiei (i) i respectiv (i+1);
T perioada de funcionare comun a locurilor de munc de la operaiile (i) i (i+1).
Stocul astfel determinat are un caracter ciclic, prin relaia de mai sus determinndu-se
nivelul maxim al acestuia.
Un exemplu de grafic standard se prezint n figura 4.3.
Fig. 4.3 Graficul standard
Ca instrument practic de programare a produciei de mas cu organizarea n flux
graficul standard prezint urmtoarele avantaje:
stabilete momentele de ncepere i terminare a executrii cantitii de produse din
programul de producie;
stabilete numrul locurilor de munc necesare fiecrei operaii;
stabilete operaiile pe care le execut un muncitor n vederea ocuprii eficiente a acestuia,
deci programul de producie pe executant;
precizeaz intervalul de timp la care se repet executarea diferitelor operaii;
stabilete nivelul stocului de producie neterminat.
Dezavantajul principal const n adaptarea sczut la schimbarea condiiilor de
fabricaie.
4.2.2 Programarea produciei la liniile tehnologice polivalente
+
&PT
b) k
N
K
B
K
A
M
N
... t
B
t
A
t====
unde K=1,2,,n
n care: &i reprezint tactul de lucru specific fiecrui tip de produs;
Pp i programul de producie din fiecare produs (i);
Tmax fondul de timp maxim-posibil al liniei tehnologice;
K
N
K
B
K
A
=
n
i1
SM
unde: Steh reprezint stocul tehnologic;
teh i
=
n
i1
SLM
unde: Lt reprezint lotul de transport.
a.2. Stocul de transport (Str) este reprezentat de obiectele care se afl permanent n
transport de la o operaie la alta, rolul su fiind acela de a preveni ntreruperile de la operaiile
urmtoare, n ateptarea obiectelor de la operaia anterioar.
Dac trasportul se face bucat cu bucat, mrimea acestui stoc se determin cu relaia:
Str=Nop-1
unde: Nop reprezint numrul operaiilor ce se execut pe linie.
Dac transportul se face n containere relaia este:
Str=Lt(Nop-1),
unde: Lt reprezint lotul de transport.
a.3. Stocul tampon dintre operaii (Stp) se creeaz la liniile n flux cu ritm liber i
reprezint totalitatea obiectelor care se acumuleaz ntre dou locuri de munc alturate cu
ritmuri diferite. Stocul tampon total de la toate operaiile la care trebuie create asemenea stocuri
se determin cu relaia:
teh t i
=
K
i1
tz
i
tz
T
F
t
F
S
unde: K reprezint operaiile la care se creeaz stoc tampon;
Ftz fondul de timp zilnic de funcionare a liniei (min);
TI durata operaiei la care se creeaz stoc tampon (min/buc);
T tactul liniei.
a.4. Stocul de siguran dintre opraii (S sig) este reprezentat de ansamblul obiectelor
muncii care sunt necesare asigurrii continuitii lucrului la operaia urmtoare n eventualitatea
unor stagnri accidentale la operaiile anterioare. Se determin dup relaia:
tp
n
i1
j
T
T
S
unde Tj reprezint durata ntreruperilor accidentale la operaia i;
T tactul liniei.
tp
Prin nsumarea tuturor categoriilor de stocuri prezentate mai sus, se obine normativul
fizic al produciei neterminate al liniei de producie n flux.
S1pn=Steh+Str+Stp+Ssig.
n cazul n care executarea anumitor semifabricate se realizeaz pe mai multe linii de
producie n flux, este necesar s se determine normativul de producie neterminat dintre aceste
linii. Aceste normative sunt de mai multe categorii.
b.1. Stocul circulant (Scirc) de producie neterminat se formeaz atunci cnd ntre linia
furnizoare i linia beneficiar exist diferene de randament. n acest caz, pentru un program de
fabricaie zilnic, una dintre linii trebuie s funcioneze ntr-un numr mai mare de schimburi
dect cealalt. Mrimea minim a stocului circulant se poate determina dup relaia:
'
s
s
n
n
Sp1
unde: Pfz reprezint programul de fabricaie zilnic al liniei furnizoare;
Ns numrul de schimburi n care funcioneaz linia cu randament mai mare;
circ fz
's
T
T
S=
unde: Ta reprezint intervalul de timp ntre dou aprovizionri consecutive ale liniei
beneficiare;
Tb tactul liniei beneficiare.
n cazul n care stocul circulant este suficient de mare, acesta poate ine i locul de stoc
de transport ntre linii (Str).
b.3. Stocul de siguran (Ssig), dintre linii, are rolul de a asigura continuitatea fabricaiei
pe linia beneficiar n cazul unor ntreruperi accidentale n funcionarea liniei furnizoare.
Calculul se face dup relaia:
tr
b
if
T
S=T
unde: Tif reprezint timpul mediu de ntreruperi la linia furnizoare;
Tb tactul liniei beneficiare.
Prin nsumarea categoriilor de stoc de mai sus se obine nromativul de producie
neterminat ntre dou linii conexe astfel:
Spn=Scirc+Str+Ssig
4.3 Managementul operaional al produciei de serie
Lotul de fabricaie reprezint principalul parametru al managementului operaional al
produciei de serie. n funcie de mrimea lotului de fabricaie se stabilesc toi ceilali parametri
ai managementului activitii de producie i anume: durata ciclului de fabricaie, mrimea
medie a stocurilor de producie neterminat din cadrul seciilor i intersecii, mrimea perioadei
de repetare a loturilor n fabricaie. Mrimea loturilor condiioneaz gradul de folosire a
capacitilor de producie, viteza de rotaie a mijloacelor circulante i eficiena folosirii lor. La
sig
rndul lor, ceilali parametri influeneaz mrimea loturilor de fabricaie. n aceste condiii, lotul
de fabricaie are un caracter sintetic n care se concentreaz influena unui numr de factori ai
procesului de producie.
Lucrul pe baz de loturi reprezint o necesitate obiectiv pentru producia de serie,
determinat de devansarea ritmului de consum sau de livrare de ctre ritmul de fabricaie, de
respectarea principiului paralelismului n execuie i cerinele eficienei economice. Lotizarea
produciei permite, de asemenea, asigurarea beneficiarilor n mod ritmic i continuu cu
produsele cerute. Rezult c de mrimea loturilor de fabricaie depinde, n mare msur,
optimizarea ntregului proces de producie.
4.3.1 Lotul de fabricaie
Lotul de fabricaie reprezint cantitatea de produse identice (semifabricate, piese,
subansambluri, ansambluri etc.) lansate simultan n fabricaie, care se prelucreaz pe aceleai
locuri de munc i care consum un singur timp de pregtire - ncheiere. Din definirea noiunii
de lot de fabricaie rezult c, n funcie de stadiul de fabricaie, acesta poate fi: lot de
semifabricate, lot de piese, lot de subansambluri, lot de produse finite, etc.
n desemnarea categoriei de lot, un loc esenial l ocup timpul de pregtire ncheiere,
care cuprinde:
timpul pentru emiterea documentaiei de lansare;
timpul pentru aprovizionarea executanilor cu cele necesare produciei (semifabricate, piese,
SDVuri etc.);
timpul pentru instruirea muncitorilor sau pentru studierea de ctre acetia a documentaiei
tehnice;
timpul necesar pentru reglarea utilajelor i montarea pe acestea a unor noi dispozitive;
timpul necesar pentru executarea uneia sau mai multor piese de prob;
timpul pentru predarea lucrrilor executate i pentru aducerea locului de munc la starea
iniial a fabricaiei.
Aceast categorie de timp genereaz o serie de cheltuieli de pregtire - ncheiere a
fabricaiei, a cror cuantificare este strict necesar pentru determinarea loturilor de fabricaie.
Pentru simplificarea asigurrii acestor cheltuieli unii autori susin includerea n acest tip de
cheltuieli numai a celor aferente salariilor reglorilor. Chiar dac, n unele cazuri, aceste cheltuieli
dein ponderea cea mai mare n totalul cheltuielilor de pregtire - ncheiere a fabricaiei, ele nu
sunt singurele. Astfel, nu trebuie uitate cheltuielile aferente lansatorilor, care au un caracter
convenional constant, n raport cu mrimea lotului i care se pot cuantifica n mod riguros.
Alte cheltuieli de pregtire - ncheiere a fabricaiei, cum ar fi cele generate de emiterea i
multiplicarea documentaiei de lansare se pot determina prin observri instantanee.
4.3.2 Factorii care influeneaz mrimea lotului de fabricaie
Asupra mrimii loturilor de fabricaie acioneaz factori de tendine diferite,
contradictorii. De aceea, cunoaterea acestora este necesar, problema esenial fiind
selecionarea din multitudinea acestora a acelora care au o importan deosebit. O structurare a
factorilor care dimensioneaz loturile de fabricaie este:
1. factori externi ntreprinderii;
2. factori interni ntreprinderii.
Din prima grup de factori fac parte cei care se refer la:
factori de natur tehnic (procesele tehnologice folosite, complexitatea constructiv a
proceselor, etc.);
factori de natur organizatoric (gradul de organizare a fluxului de fabricaie, capacitatea
folosit a utilajelor, etc.);
factori de natur financiar (nivelul mijloacelor circulante imobilizate, pierderile datorate
imobilizrilor, etc.).
Menionm c factorii de natur tehnic au tendina de a crete mrimea lotului de
fabricaie, iar cei de natur financiar au tendina de a reduce mrimea lotului de fabricaie.
n cazul n care se face abstracie de natura factorilor care acioneaz asupra mrimii
loturilor, acetia de pot grupa n trei clase:
Valoarea minim a funciei Y, care cuantific costul unei uniti de produs n funcie de mrimea
lotului (L), se obine pentru:
L=
(c c ) &
bN
p+
Mrimea L, rezultat din ultima relaie de calcul de mai sus, definete lotul de mrime
optim i se noteaz cu LO.
Pentru calculul mrimii optime a lotului de fabricaie, dup criteriul economic, se poate
utiliza i metoda grafic, care const n compunerea tuturor curbelor dup care evolueaz
cheltuielile aferente unei uniti de produs. Aceast metod se prezint n figura 4.4.
.
Fig. 4.4 Schema de calcul a mrimii lotului optim
Curbele 1 6 au urmtoarele semnificaii:
curba 1 reprezint costul materiei prime pe produs C m;
curba 2 - salariul pe unitatea de produs S;
curba 3 - cheltuieli indirecte (regie) pe produs r, exclusiv cheltuielile de pregtire - ncheiere
a fabricaiei;
curba 4 - cheltuielile cu pregtirea - ncheierea fabricaiei pe unitatea de produs b / L;
curba 5 - pierderea din imobilizarea mijloacelor circulante;
curba 6 - rezultanta, care cumuleaz toate componentele 1 5.
Lopt corespunde punctului minim de pe curba 6;
4.3.3.2 Criteriul tehnico - economic
Acest criteriu se utilizeaz n fabricaia acelor produse pentru care timpul de pregtire ncheiere nregistreaz valori ridicate (o pondere mai mare o are timpul de reglare a utilajelor).
Este cazul prelucrrii produselor la maini automate i semiautomate, cazul matririi la prese
prevzute cu matrie complicate, etc.
Esena acestui criteriu este stabilirea unor raporturi ntre timpul de pregtire - ncheiere i
timpul de lucru al utilajului. Mrimea lotului dat de acest criteriu se poate calcula cu ajutorul
formulei:
LO
= tpi / tu Kf
n care: tpi reprezint timpul de pregtire - ncheiere pentru executarea lotului;
tu
timpul unitar la operaiunea conductoare;
Kf coeficient care depinde de condiiile de fabricaie
Prin operaiunea conductoare, al crei timp (t u) se utilizeaz n formul, se nelege acea
operaiune care maximizeaz raportul:
tpi / tu
unde: tu reprezint timpul auxiliar al diferitelor operaiuni prin care trece produsul n
prelucrare.
4.3.3.3 Criteriul disponibil
Determinarea mrimii loturilor de fabricaie dup acest criteriu se aplic n cazul
produselor care necesit un timp de pregtire - ncheiere i de lansare n fabricaie relativ redus.
Mrimea lotului cerut de acest criteriu este aceea care respect n mod cumulativ urmtoarele
condiii:
numrul de produse din lot este un multiplu al normei de producie pe schimb;
numrul produselor din lot este un multiplu al programului lunar de producie;
periodicitatea lansrii n fabricaie s asigure ritmicitatea lucrului n seciile urmtoare.
4.3.3.4 Alte criterii
n condiiile n care utilizarea unuia din criteriile care au fost analizate nu conduce la
efecte economice suficient de favorabile pentru ntreprindere, se va folosi unul din criteriile care
vor fi definite n cele ce urmeaz:
1. Criteriul tehnologic
Mrimea lotlui indicat de acest criteriu este egal cu numrul de produse prelucrate
ntre dou reascuiri succesive ale sculelor. Acest criteriu este foosit pentru producia de serie
mare i de mas.
2. Criteriul financiar
Mrimea lotului este dat n acest caz de un nivel acceptabil al mijloacelor circulante
imobilizate n producia neterminat. Criteriul se aplic oricrui tip de producie, ntreprinderea
stabilind prin planul su financiar cota de mijloace care poate fi imobilizat, iar apoi se va
determina pentru loturile de fabricaie periodicitatea care va menine o cot sub cea stabilit.
3. Criteriul fondului de timp
Utiliznd acest criteriu, ntreprinderea studiaz timpii de pregtire-ncheiere a fabricaiei
i apoi determin o perioad de repetare n fabricaie suficient de mare, asigurndu-se astfel
fondul de timp necesar ndeplinirii programelor de producie. Pe baza periodicitii se determin
mrimea lotului. Se aplic acelor produse care se fabric pe utilaje i maini cu un numr strict
de ore de funcionare.
4. Criteriul seriilor standard
Mrimea loturilor este, n cazul acestui criteriu, egal cu o fraciune fix 1/1; 1/2; 1/4;
1/8 etc.) din planul de producie anual. Acest criteriu se aplic produciei repetitive de mic serie
pentru a nu mpiedica continuitatea procesului de fabricaie.
5. Criteriul perioadei contabile
Mrimea lotului determinat n acest caz este egal cu cantitatea de produse ce se poate
fabrica ntr-o perioad contabil (lun, trimestru, semestru).
6. Criteriul periodicitii
Dimensiunea lotului dat de acest criteriu este egal cu cantitatea de produse ce se
execut n intervalul de timp dat de perioada de repetare n fabricaie. Se recomand acest
criteriu n cazul acelei producii care se livreaz i se consum cu o ritmicitate prestabilit.
7. Criteriul transferului
Loturile de fabricaie determinate n baza criteriului de mai sus se numesc loturi ciclice.
Un astfel de lot poate fi prelucrat n mod succesiv la un numr de operaii tehnologice. Urmrind
reducerea ciclului de fabricaie i, implicit, a produciei neterminate imobilizat, este indicat ca
trecerea produselor de la o operaie la alta s se fac nainte de terminarea lucrrii integrale a
lotului ciclic. Mrimea de transfer este dat de cantitatea de produse din lotul ciclic care poate
trece imediat la operaiunea urmtoare prin procesul tehnologic.
4.3.4 Periodicitatea lansrii loturilor n fabricaie.
Periodicitatea lansrii loturilor n fabricaie reprezint un parametru al managementului
operaional al produciei de serie care desemneaz intervalul de timp dintre dou consecutive n
fabricaie. Avnd coninutul prezentat, acest parametru poate caracteriza, n bun msur,
ritmicitatea fabricaiei n cadrul produciei respective.
Periodicitatea lansrii loturilor n fabricaie se determin ca un raport ntre fondul de
timp aferent producerii loturilor (T) i numrul de loturi (n L):
R = T/nL
Nurul de loturi se determin astfel:
nL = N/L0
n care:
N reprezint programul annual pentru produsul cruia i calculm periodicitatea;
L0 mrimea optim a lotului de fabricaie.
Periodicitatea lansrii loturilor n fabricaie se poate afla, n raport de mrimea ciclului
de fabricaie Tc , n urmtoarele situaii:
a) R = Tc b) R > Tc c) R < Tc
Aceste situaii sunt prezentate n figurile 4.5 i 4.6.
Fig. 4.5 Periodicitatea lansrii loturilor n fabricaie (R = T c)
Fig. 4.6 Periodicitatea lansrii loturilor n fabricaie (R > Tc)
Pentru a urmri i respecta ritmicitatea fabricaiei cu ajutorul perioadei de repetare este
necesar s se stabileasc n mod riguros momentul lansrii loturilor. Corelnd perioada de
==
=+
m
j1
pij
n
i1
Dtt
n care:
tI reprezint durata fiecrei operaii tehnologice (prelucrare sau montaj);
n numr de operaii tehnologice;
tpij durata de pregtire-ncheiere la fiecare loc de munc (j);
m numrul locurilor de munc.
Datorit faptului c n majoritaea cazurilor lucrrilor de pregtire-ncheiere se pot
executa n schimburile sau zilele nelucrtoare, se poate considera c durata ciclului operativ este
egal cu durata total a operaiilor tehnologice, conform relaiei:
co i
n
i1
Dt
n stabilirea duratei totale a operaiilor tehnologice se va avea n vedere gradul de
simultaneitate, respectiv de suprapunere n timp a execuiei produselor sau pieselor la diferitele
operaii prevzute de tehnologia de fabricaie. Acest grad de simultaneitate n execuie depinde
de forma de organizare a produciei pe loturi, pe comenzi, n flux care impune un anumit grad de
mbinare, de nlturare n timp i n spaiu a operaiilor tehnologice.
n condiiile produciei pe comenzi este, n general, caracteristic mbinarea succesiv a
operaiilor tehnologice, ceea ce nseamn c fiecare operaie ncepe numai dup ce ntreaga
cantitate de piese (repere) de acelai tip, lansate n fabricaie, a trecut prin operaia precedent.
Aceast modalitate de transmitere n grup a pieselor de la o operaie la alta., n mod succesiv,
este singura practic capabil n producia pe comenzi, unde diferitele produse se fabric n
co i
=+++=
n
i1
12ni
s
DtLtLK tLLt
Pe baza datelor luate n calcul, se obine:
co
D=t+t+t+tL+t
de unde rezult:
co
D t t (L 1 )
max
n
i1
i
p
+ = =
n care:
tmax durata operaiei celei mai mari.
Pentru exemplul prezentat mai sus, relaia devine:
co
D (1 0,5)(3 1) 1 2 /1 = = or
D (2 1)(3 1) 2 4 / 3 = = ore
de unde putem deduce:
D (t t )(L 1)
k/k1k1k
2 /1 1 2 1 2 1 2
= = =
n care:
k reprezint operaia care ncepe cu decalaj;
k-1 operaia precedent fa de care se creeaz decalajul.
Pe baza celor precizate mai sus, graficul mbinrii mixte (paralel-succesive) se va
prezenta astfel (fig. 4.11).
Fig. 4.11 mbinarea mixt
Calculul analitic al duratei ciclului operativ n cazul mbinrii mixte a operaiilor
tehnologice (Dco
m) va rezulta din nsumarea segmentelor de dreapt n care a fost
compartimentat ciclul de fabricaie.
D t D t t D (L 1) t 1 1 0,5 2 2 1 (3 1) 1 9,5 1 2 /1 2 3 4 / 3 4
m
= + + + + + = + + + + + + = ore
Generaliznd acest calcul, se ajunge la relaia:
co
( )
=
+
=
=+
n
i1
tii1
n
i1
ti
m
D n t L n (t t )
cu condiia ca ti > ti+1 i tn+1 = 0:
Sub raportul duratei, ciclul operativ n cazul mbinrii mixte este mai redus ca n
condiiile mbinrii succesive i mai mare fa de mbinarea paralel.
Analiza metodologiei de calcul a duratei ciclului operativ pentru cele trei forme de
mbinare n timp a operaiilor tehnologice ofer posibilitaea stabilirii influenei pe care o exercit
mrimea lotului de piese asupra duratei ciclului de producie al acestuia.
Pentru celelalte componente ale ciclului de producie se iau n calcul numai operaiile
care nu se suprapun cu operaiile de producie sau de ateptare, cum sunt: transportul ntre secii
i ateliere ale pieselor i subansamblelor; controlul final al produselor finite, ncercarea
produselor la bancul de prob, duratele diferitelor produse naturale, respectiv acele operaii care
necesit un volum mare de munc i presupun ntreruperea procesului de producie pentru
efectuarea lor.
n cazul unui produs complex, durata ciclului de producie se poate determina pe cale
grafic cu ajutorul ciclogramei. Aceasta prezint, la scara timpului, durata de execuie a
principalelor componente ale produsului sau activitii necesare obinerii acestuia, precum i a
principalelor legturi constructive dintre repere, piese, subansambluri.
Ciclograma se elaboreaz n ordinea invers desfurrii fabricaiei (ca orice proces de
programare a produciei), avnd n vedere c reperele se pot prelucra sau asambla n paralel.
Informaiile necesare ntocmirii ciclogramei sunt: duratele normate ale operaiunilor
tehnologice, numrul de maini sau de lucrtori utilizai, coeficientul de ndeplinire a normelor,
mrimea lotului de fabricaie, precum i schema de asamblare (montaj) a produsului. Durata de
execuie a unui component i, transpus la scar grafic, este determinat pe baza relaiei:
co
inss
ii
60M K D N
D=Lt
unde: Li reprezint mrimea lotului de fabricaie;
ti - timpul normat pentru operaia i;
Mi numrul de maini sau muncitori (n cazul proceselor manuale) de la operaia i;
Ds durata schimbului;
Ns numrul de schimburi.
i
+
+
i1
i1
i
i
F
;t
F
t . O asemenea comparaie e impus de fondul de timp
disponibil, care, la grupa de utilaje i i i+1, poate fi cu totul diferit. Astfel, dac t i>ti+1 i Fi>Fi+1,
exist posibilitatea continuitii produciei i fr existena stocurilor ntre grupe de maini i i
i+1. Practic, aceast situaie se ntlnete cnd sunt mai multe maini i n comparaie cu cele de
tip i+1.
Pornind de la situaia concret ce apare n timpul produciei se poate calcula stocul de
produie neterminat care s asigure continuitatea fabricaiei ntre grupele de maini de
prelucrri mecanie luate n totalitatea lor, i operaiunile de montaj manual, dup urmtoarea
relaie:
i
ii1
i1
T
L(T T )
S+
i
=
n care:
i1
i
+
( )
L
L este de 3/1. Implicit, raportul perioadei de repetare a
loturilor
b
f
R
R va fi tot 3/1. Aceasta nseamn c un lot de piese livrat de secia furnizoare
satisface necesitile a 3 lansri la secia beneficiar (L f=3Lb). Admind c n prima lansare la
secia furnizoare, diferena Lf-Lb, se va stoca n magazia intermediar, stocul se va reduce treptat
dup fiecare lansare ulterioar a seciei beneficiare, epuizndu-se dup ultima lansare (a 3-a, n
ipoteza
=
1
3
L
L
b
i se va reface n urma unei noi livrri din partea seciei furnizoare. ntruct
stocul circulant variaz ntre un nivel maxim egal cu diferena L f-Lb i un nivel minim egal cu
zero, mrimea acestuia se va stabili la nivelul mediu:
2
LL
S fb
f
circ
=
n cazul n care secia furnizoare lanseaz loturi mai mici dect secia beneficiar,
formula de mai sus devine:
2
LL
S bf
circ
=
Ceea ce demonstreaz c pentru asigurarea lansrii la beneficiar, stocul circulant din
magazia intermediar se va constitui treptat prin livrri repetate din partea furnizorului, la ultima
livrare a acestuia secia beneficiar putnd efectua o lansare complet.
c. Stocul de siguran de producie neterminat se stabilete, de regul, n mod
empiric, dimensionndu-se n aa fel nct s asigure nevoile de consum ale seciei beneficiare
pe o anumit perioad de timp, avndu-se n vedere ca nivelul acestuia s nu depeasc suma
stocului de producie neterminat a seciei i stocul circulant ntre secii.
Nivelul stocului de siguran poate fi dimensionat i pe cale matematic, avndu-se n
vedere diferena a doi factori economici cu aciune contrar n ceea ce privete mrimea acestui
stoc:
a) pierderile din imobilizarea de mijloace circulante sub forma stocului de siguran (dobnzi,
cheltuieli depozitare). Cu ct stocul de siguran este mai redus, cu att mai reduse ar fi
aceste pierderi;
b) pierderile datorate dereglrii activitii de producie a seciilor beneficiare n cazul
inexistenei sau insuficienei stocului de siguran. Pierderile din aceast categorie vor fi
reprezentate de salariile muncitorilor care nu lucreaz (diminuate cu 25%) din seciile
beneficiare i de asemenea, de penalizrile pltite beneficiarilor externi pentru depirea
termenelor contractuale.
4.4 Managementul operaional al produciei de unicat
Informaiile din cadrul programului lunar al seciei la nivel de articol, precum i cele
din nomenclatoarele de produse pe ateliere, constituie intrrile de baz pentru abordarea
managementului operaional al produciei de unicat.
Din punct de vedere metodologic, elaborarea programelor la nivelul atelierelor este
asemntoare cu cea la nivelul seciilor, fiecrei uniti de fabricaie repartizndu-i articolele
(piesele, reperele) pentru care aceasta este profilat. Programarea produciei n cadrul
atelierelor se desfoar pe baza mai multor metode care se stabilesc n raport dee rezultatele
testului preferenial tip ABC, aa cum se prezint n fig. 4.12.
Fig. 4.12 Testul preferenial tip ABC
Testul propus se bazeaz pe urmtoarea concepie:
15% din sarcini totalizeaz 75% din valoarea produciei (zona A);
35% din sarcini totalizeaz 20% din valoarea produciei (zona B);
50% din sarcini totalizeaz 5% din valoarea produciei (zona C).
Pentru programarea sarcinilor din zona A se utilizeaz metode fundamentate pe date
calendaristice. Rezult c intrarea n fabricaie (Z) se constituie ca o funcie de termenele
finale (w) i de duratele devansrilor calendaristice (d). Este cazul reperelor conductoare din
componena produselor caracterizate prin cicluri i costuri mari. Pentru derularea programrii
acestor repere sunt necesare liste cu normative riguroase, dintre care enumerm, n primul
rnd, ciclurile de fabricaei. Repartizarea acestor componente ale produselor se realizeaz n
baza unor criterii riguroase cu caracter tehnico-economic i organizatoric.
Componentele produselor din zona B se programeaz pe baz de prioriti care
desemneaz ordinea, succesiunea de lansare n fabricaie a produselor i nu date (momente)
calendaristice. Piesele sau reperele situate n zona B se caracterizeaz prin costuri i cicluri de
fabricaie medii.
Reperele situate n zona C, cu dimensiuni reduse, costuri mici i cicluri scurte, se
programeaz pe baz de stocuri. n aciunea de stabilire a mrimii stocurilor sunt necesare
informaii cu privire la fondul de timp disponibil al utilajelor, normele de timp ale reperelor
pe operaii tehnologice, precum i ritmul de consum al reperelor.
ntruct cele mai importante produse, cu ponderea cea mai mare, sunt cele din grupa
A, n continuare se vor prezenta metodele uzuale de programare a produciei pentru aceast
categorie, i anume programarea cu ajutorul graficelor reea.
4.4.1 Programarea cu ajutorul graficelor reea
Dezavantajele metodelor clasice de programare a produciei (de ex. graficul Gantt),
corelate cu sporirea permanent a complexitii proceselor de producie, au stimulat
dezvoltarea rapid a modelelor de cercetare operaional. Acestea asigur o programare
elastic, dinamic i permit refacerea uoar a programului.
ntre aceste modele s-a nsris, din 1957, metoda drumului critic (C.P.M. Critical
Path Method) elaborat i folosit n S.U.A. pentru mbuntirea planurilor calendaristice la
lucrrile de construcii-montaj din industria chimic. Metoda drumului critic calculeaz cte o
singur dat de ncepere i terminare, minim (cel mai devreme) i maxim (cel mai trziu),
pentru fiecare activitate pe baza unei logici secveniale a activitilor n cadrul reelei, crora
li se ataeaz durate stabilite n mod determinist. Accentul n cadrul acestei metode se pune
pe determinarea rezervelor de timp, pentru a determina care sunt activitile cu cea mai
redus flexibilitate din punctul de vedere al programrii.
n 1958 s-a elaborat tehnica pentru evaluarea i revizuirea programului (P.E.R.T.
Program Evaluation and Review Technique). Aceata utilizeaz o logic secvenial a
activitilor n cadrul reelei, crora li se atribie durate stabilite n mod probabilistic. PERT a
fost iniial creat pentru a corespunde necesitilor epocii tehnologiei vaste, n care tehnicile
elaborate de Taylor i Gantt erau inaplicabile.
Din aceste dou metode principale bazate pe teoria graficelor reea, au derivat i altele
n care, din 1961, se urmresc n afara termenului nivelul resurselor i costul total.
Mai recent s-a dezvoltat metoda grafic de evaluare i actualizare a programului
GERT (Graphical Evaluation and Review Technique) - care permite tratarea probabilistic
att a logicii reelei, ct i a duratelor activitilor (unele activiti s-ar putea s nu se realizeze
deloc, altele se vor realiza doar parial, iar altele vor fi efectuate n mod repetitiv). Se pot
reprezenta activiti nonsecveniale (cicluri), cum ar fi un test care trebuie efectuat de mai
multe ori, i ramuri de activiti condiionale, cum ar fi realizarea unei actualizri a
proiectului numai n cazul n care n urma unei inspecii au fost detectate erori. Primele dou
metode prezentate nu permit reprezentarea ciclurilor sau a ramurilor condiionale. De
asemenea, utilizarea graficelor standardizate poate accelera pregtirea graficelor proiectului.
Ele pot inlcude proiecte ntregi sau doar poriuni dintr-un proiect (numite subgrafuri).
Subgrafurile sunt utile n cazul n care un proiect cuprinde elemente identice sau aproape
identice.
4.4.2 Elementele graficului reea
Graful este o aplicaie multivoc a elementelor unei mulimi n ea nsi, reprezentat
ca o reea plan, n care elementele mulimii sunt legate ntre ele prin arce orientate.
Programarea unui proces complex de producie prin intermediul graficului reea presupune, n
prima etap, divizarea acestuia n procese de lucru simple, denumite activiti, i prezentarea
lor sub form de grafic reea n funcie de condiionrile tehnologice i organizatorice
stabilite.
Aceast etap, denumit etapa calitativ, trebuie s fie rezolvat de o echip de
specialiti care s aib o bogat experien n organizarea execuiei lucrrilor i care
proiecteaz topologia graficului reea.
A doua etap, denumit etapa cantitativ, cuprinde determinarea duratelor activitilor,
a termenelor minime i maxime de ncepere i terminare a acestora, a rezervelor de timp, totale
i libere i a drumului critic. Pentru a putea realiza etapa a doua, este obligatoriu ca graficul reea
proiectat n prima etap s nu conin circuite sau bucle, iar fiecare activitate s nceap numai
dup ce s-a ncheiat activitatea (sau activitile) ce o condiioneaz i s aib o singur faz de
plecare i o singur faz de sosire.
Principalele elemente ale unui grafic reea sunt: activitatea, faza i drumul.
Activitatea poate fi reprezentat pe sgei sau n nodurile reelei (n funcie de cele
dou modaliti de reprezentare a unui grafic reea). Pot fi considerate activitate: un proces
simplu de prelucrare (strunjire, frezare, gurire etc.) care consum timp i resurse pentru
realizarea sa; un proces natural (uscarea vopselei, mbtrnirea pieselor turnate etc.); o
ateptare, care consum timp, dar nu consum resurse; o condiionare tehnologic sau una
organizatoric (activitate fictiv), care nu consum nici timp i nici resurse, dar condiioneaz
nceperea activitilor urmtoare de terminarea activitilor anterioare acesteia.
Faza sau evenimentul reprezint un anumit stadiu de realizare a lucrrilor i
delimiteaz nceputul i sfritul uneia sau mai multor activiti, fr a consuma timp i
resurse. ntr-un grafic reea exist o singur faz iniial i final i una sau mai multe faze
intermediare. Numerotarea fazelor se face n ordine strict cresctoare de la stnga la dreapta
astfel nct nici o activitate s nu plece de la o faz cu numr mai mare dect cel al fazei n
care ajunge. Fazele se reprezint prin cercuri.
Drumul, ntr-un grafic reea, este o succesiune de activiti i faze ntre faza iniial i
faza final a reelei. Lungimea drumului se refer, de fapt, la durata acestuia i se calculeaz
prin nsumarea duratelor activitilor ce formeaz drumul respectiv.
Drumul critic, ntr-un grafic reea, este drumul cu durata cea mai mare, obinut ca
sum a duratelor activitilor cuprinse ntre faza iniial i faza final. Durata critic
reprezint durata minim n care se poate executa ntregul proces complex, fiindc ea
curpinde niruirea activitilor cu duratele cele mai mari (activitile critice). Deoarece
depirea duratei unei singure activiti critice duce la mrirea duratei de execuie a ntregii
lucrri, personalul de conducere a produciei trebuie s acorde o atenie deosebit acestor
activiti.
La nscrierea activitilor i fazelor n graficul reea, trebuie s se respecte urmtoarele
reguli:
- s se traseze o singur activitate ntre dou faze;
- n situaia n care ntre dou faze se desfoar mai multe activiti, se introduc n
grafic faze noi i activiti fictive (fig. 4.13);
Fig. 4.13 Reprezentarea activitilor ntr-un grafic reea
- la activitatea care reprezint un proces de lucru sau un proces natural se noteaz,
deasupra, denumirea sau simbolul activitii i, dedesubt, durata;
- activitile s nu se ntoarc, direct sau prin intermediul altor activiti, n faza din
care acestea au plecat (s nu existe bucle sau circuite), deoarece ar rezulta drumuri
de durat infinit (fig. 4.14);
12
A
B3
2
1
A
C
B
NU DA
Fig. 4.14 Reprezentarea buclei i a circuitului
- reducerea duratei totale a dou activiti succesive, fr modificarea nivelului
resurselor, s se fac fie prin adncirea divizrii proceselor de lucru, fie prin
condiionri organizatorice, pentru a putea suprapune n timp o parte a celor dou
activiti;
- n afara fazelor iniial i final, n toate celelalte faze trebuie s intre i s ias cel
puin cte o activitate.
4.4.3 Calculul elementelor graficului reea
Calculul duratei activitii se realizeaz determinist (n cazul metodei C.P.M.) sau
probabilistic (n cazul metodei P.E.R.T.). Deci, metoda C.P.M. poate fi folosit mai eficient
la lucrri executate pe baz de proiect-tip, pentru care s-au calculat norme de munc exacte,
iar metoda P.E.R.T. la lucrri unicat, unde factorii perturbatori ce acioneaz n procesele de
producie nu permit determinarea exact a duratei activitii.
Calculul determinist se face cu ajutorul formulei:
ij ij ij
ij
Np pi Nm
Q
d
=
daij reprezint durata activitii i-j;
Calculul probabilistic se face cu ajutorul formulei:
6
a 4m b
d ij ij ij
aij
aij
++
=
n care: aij reprezint durata optimist cu o probabilitate de realizare de 1/100;
bij durata pesimist, cu o probabilitate de realizare de 1/100;
mij durata probabil, apreciat de personal cu experien n execuie.
Termenul minim al fazei i ( m )
i t este termenul cel mai apropiat (de faza 0) n
care se ncheie toate activitile ce ajung n faza i, sau din care ncep activitile ce pleac
din faza i.
A
3
2
1
A
B
C
NU DA
Termenul minim de terminare a activitii ij (t mt )
ij este termenul cel mai devreme
la care se poate termina activitatea i corespunde cu termenul minim al fazei j (n care se
ncheie activitatea).
Termenul maxim de terminare a activitii ij (tMt )
ij este termenul cel mai trziu la
care se poate termina activitatea i corespunde cu termenul maxim al fazei j (n care se
termin activitatea).
Sintetiznd, avem:
m
i
mi
ij
aij
Mj
aij
Mt
ij
Mi
ij
aij
mi
ij
mt
ij
ttdtd
ttd;
= =
=+
Mj
Mt
R=t t
Activitile pot avea, n funcie de termenele minime i maxime ale fazelor ce le
delimiteaz i n funcie de durata lor, urmtoarele rezerve: total, liber, independent,
intermediar i interferent.
Rezerva total de timp (Rtij) este timpul maxim cu care se poate ntrzia o activitate
fr a depi drumul critic.
Consumarea acestei rezerve duce la pierderea rezervelor de timp ale activitilor
necritice urmtoare (pn la nivelul rezervei consumate).
ii
mt
ij
Mt
aij ij
m
i
Mj
R = t (t + d ) = t t
Rezerva liber de timp (Rlij) este timpul cu care se poate ntrzia (prin mrire sau
decalare) o activitate, astfel nct s nu conduc la depirea timpului minim al fazei
urmtoare (i, deci, s nu ntrzie timpul minim de ncepere a activitilor urmtoare).
tij
mt
ij
mi
aij ij 1
m
i
mj
R = t (t + d ) = t t +
Rezerva independent de timp (Riij) se calculeaz atunci cnd activitile sunt
programate s nceap la termene minime, astfel:
lij
Mt
ij
mi
ij 1
Mt
ij
mj
aij
M
i
mjiij
=
t
(
t
+
d
)
=
t
t
=
t
t
+
()
Mt
ij
Mj
aij
M
i
Mj
R=t t+d=t t
Rezerva interferent de timp (Rinterfij) se obine ca diferen ntre rezerva total i
rezerva liber sau ntre rezerva intermediar i rezerrva independent, reprezentnd, de fapt,
diferena ntre timpul maxim i timpul minim al fazei j:
int ij
mj
Mj
R=t t
Activitile care au rezerva total de timp egal cu zero sunt activiti critice i
nlnuirea lor de la faza iniial la faza final formeaz unul sau mai multe drumuri critice.
4.4.4 Grafice reea pentru programarea produciei de unicat
Graficele utilizate pentru programarea activitilor procesului de producie pot
mbrca diferite forme, ns determinarea drumului critic se face dup aceleai reguli i
pentru graficele reea cu activitile reprezentate pe sgei, i pentru cele activiti
reprezentate n noduri, iar rezultatele sunt identice pentru acelai proces. n continuare se vor
prezenta principalele tipuri de grafice utilizate.
4.4.4.1 Grafice reea cu activitile reprezentate pe sgei
Dac se proiecteaz graficul reea pentru programarea i urmrirea procesului de
asamblare a unei maini unelte agregat, acesta se va prezenta ca n figura 4.15.
Fig. 4.15 Grafic coordonator pentru programarea procesului de asamblare a unei
maini unelte agregat
Denumirea activitilor sunt notate pe grafic. Drumul critic va uni activitile ce ncep
i se ncheie n faze al cror termen minim este egal cu termenul maxim. Se nscrie, mai nti,
termenul minim care este 0 pentru faza iniial, iar pentru celelalte faze este timpul celui
mai lung drum de la faza iniial pn la faza considerat. Dac ntr-o faz sosesc mai multe
activiti, se alege activitatea de pe drumul cel mai lung. Aa cum se prezint n fig. 4.15, se
observ c n faza 8 sosesc patru activiti:
(4-8) care are termen minim de ncepere 4, plus durata 4, egal termen minim de
terminare 8 luni (duratele sunt exprimate n luni),
(5-8) care are termen minim de ncepere 7, plus durata 8, egal termen minim de
terminare 15 luni,
(6-8) - care are termen minim de ncepere 6, plus durata 3, egal termen minim de
terminare 9 luni
int erfij
0
1
2
5
4
3
6
Preg. tehn. comp. mec.
Trat. termic batiu
Preg. tehn. comp. electr.
Asamblare finala
Caiet sarcini parte mecanica
Caiet sarcini parte electrica
8
7
Calculator automat
programabil
10
Aproviz. comp.
electr. STAS 9
Montaj preliminar
Aproviz. comp. hidr.
STAS
Preg. tehn.
comp. hidr.
Carte tehnica
CTC intermediar
Prelucrari
semifabricate Executie componente
Probe finale
CTC intermediar
(7-8) care are termen minim de ncepere 7, plus durata 2, egal termen minim de
terminare 9 luni.
Conform regulii enunate mai sus termenul minim al fazei 8 va fi 15 luni.
La fel se procedeaz pentru toate fazele i se obin 18 luni n faza final 10. Termenul
maxim se stabilete n sens invers, de la faza final, ct i faza final, fac parte, obligatoriu,
din drumul critic. Pentru celelalte activiti, termenul maxim al fazei i se stabilete scznd
din termenul maxim al fazei j durata activitii ij se stabilete ca fiind cea mai mi
diferen ntre termenul maxim al fazei urmtoare i durat.
Termenele minime i maxime de nepere i de terminare ale activitilor, rezervele
totale i libere de timp, precum i drumul sau drumurile critice se pot calcula i dup un
model ca acela prezentat n tabelul 4.1 n care calculele se desfoar ca la metoda de calcul
diret pe grafic.
Astfel, pentru faza nr. 6, timpul maxim va fi 8 luni (calculat pe activitatea 6-9 ca
diferen ntre timpul maxim al fazei 9, care este de 16 luni, i durata activitii, care este de 8
luni, i nu 12 luni, calculat ca diferen ntre15 luni, timpul maxim al fazei nr. 8, i 3 luni
durata de execuie a activitii).
Tabelul 4.1 Tabelul pentru calculul drumului critic i al rezervelor de timp
Termene minime Termene maxime Rezerv de timp
Nr.
crt.
Simbolul
activitii
a(ij)
Durata
activitii
d(ij)
de
ncepere
mi
t
de
terminare
ij
mt
t
de
ncepere
ij
Mi
t
de
terminare
ij
Mt
t
Termen
minim de
ncepere a
activitii
urmtoare
ij
mi
t+
Liber
Rlij
Total
Rtij
1 0-1 1 0 1 1 2 1 0 1
2 0-2 3 0 3 0 3 3 0 0
3 0-3 2 0 2 2 4 4 2 2
4 1-3 2 1 3 2 4 4 1 1
5 1-4 3 1 4 7 10 4 0 6
6 2-3 1 3 4 3 4 4 0 0
ij 1
7 2-6 3 3 6 5 8 6 0 2
8 3-5 3 4 7 4 7 7 0 0
9 4-7 3 4 7 10 13 7 0 6
10 4-8 4 4 8 11 15 15 7 7
11 5-8 8 7 15 7 15 15 0 0
12 6-8 3 6 9 12 15 15 6 6
13 6-9 8 6 14 8 16 14 0 2
14 7-8 2 7 9 13 15 15 6 6
15 7-10 1 7 8 17 18 18 10 10
16 8-10 3 15 18 15 18 18 0 0
17 9-10 2 14 16 16 18 18 2 2
reprezentat printr-o singur activitate, simbolizat diferit de activitile grafiului iniial i avnd
durata egal cu drumul maxim dintre fazele i i l (fig. 4.17).
Dac din faza i pornesc activiti ce nu ajung direct sau indirect la faza l
sau n faza l ajung activiti ce nu au pornit direct sau indirect din faza i, atunci nu se
poate realiza comasarea. n graficul din figura 4.15 se poate face o singur comasare,
nlocuind integral ativitile graficului cu o singur activitate, 0-10, care s aib durata egal
cu durata critic, i anume, 18 zile. Nici o alt comasare nu este posibil deoarece oricare ar fi
fazele i i l, n i din fazele cuprinse ntre acestea, intr i ies activiti ce fie c nu
2
34
1
5
7
6
pornesc din i, fie c nu ajung (direct sau indirect) n l nerespectnd astfel una dintre
principalele restricii de comasare a activitilor.
Fig. 4.17 Comasarea activitilor ntr-un grafic reea
4.4.4.4 Graficul reea calendaristic
Acest grafic este o proiecie a graficului reea la scara timpului i cuprinde, n afara
duratei activitilor, rezervele libere de timp ale acestora. n graficul reea calendaristic (figura
4.18) drumul critic (calculat cu ajutorul tabelului 4.1) se reprezint pe o paralel la abscis, iar
lungimea sgeilor, ce reprezint activitile critice, este egal cu durata activitilor.
Celelalte activiti se plaseaz n partea superioar a drumului critic, prin linii nclinate
sau orizontale, astfel nct proiecia acestora pe abscis s dea durata activitii. n continuarea
activitilor necritice se trec, cu linii punctate, rezervele libere a cror proiecie pe abscis este
egal, de asemenea, cu durata rezervei.
Graficul reea calendaristic prezint urmtoarele avantaje fa de graficul Gantt: scoate n
eviden activitile critice, ceea ce permite luarea tuturor msurilor pentru respectarea duratei
lor; prezint succesiunea tehnologic a activitilor; cuprinde rezervele libere de timp, ceea ce
permite cunoaterea termenului maxim de terminare a execuiei unui proces simplu, fr a
perturba timpul minim de ncepere a activitilor urmtoare i, deci durata critic; permite
stabilirea mai exact a responsabilitilor etc.
4.4.4.5 Graficul calendaristic cu evidenierea rezervelor libere de timp
ntruct programarea lucrrilor cu ajutorul graficului reea prezint dificulti de citire,
s-a trecut la transcrierea graficului reea n grafic Gantt mbuntit, prin ataarea rezervelor
libere sau totale de timp la activitile necritice. Pentru exemplificare, s considerm activitile
necesare pentru executarea lucrrilor aferente produsului reductor de turaie:
23
2
A
9
8
7
6
5
4
A
HG
F
ED
C
BA'
389I
Tabelul 4.2
Cod activitate Denumirea activitii Durata (zile)
0-1 Executie semicarcase 4
Timp
resurs
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
11
10
98765432
1 Timp
Cantitatea
resurs
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10 Timp
Cantitatea
resurs
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Fig. 4.22 Graficul Gant i histograma consumului de resurse (situaia iniial)
n urma nivelrii resurselor, graficul calendaristic i histograma consumului
mbuntit se prezint astfel (figura 4.23):
Denumirea Ealonarea calendaristic
activitii
Necesar
zilnic 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
A 20
B 40
C 40
D 40
E 60
F 60
G 40
140
130
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10 Timp
Cantitatea
resurs
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Fig. 4.23 Graficul Gant i histograma consumului de resurse (situaia mbuntit)
Sunt frecvente situaiile n care se consum concomitent dou sau mai multe resurse
distincte (for de munc, materiale, ore funcionare utilaje etc.). n acest caz, se trateaz cte
o histogram pentru fiecare resurs. Pentru fiecare lucrare se poate alege o resurs principal,
n funcie de care s se ncerce aciunea de nivelare (aplatizare a vrfurilor de consum i
ridicare a nivelului cocnsumurilor mici). Deseori, nivelarea consumului unei resurse duce la
accentuarea neuniformitilor n consumul altei, sau altor resurse. Minimizarea pierderilor
rezultate din neuniformitatea folosirii resurselor cu tendine contradictorii se realizeaz prin
determinarea cheltuielilor suplimentare totale minime. Pentru aceasta, se proiecteaz cte o
variant nivelat pentru fiecare resurs i se determin cheltuielile suplimentare datorate
neuniformitii celeilalte (celorlalte) resurse.
Dac se urmrete stabilirea unei variante cu chelutieli suplimentare minime pentru
folosirea forei de munc i a utilajelor, se calculeaz mai nti o variant economic pentru
folosirea forei de munc i cheltuielile suplimentare n folosirea utilajelor, apoi o variant
economic pentru folosirea utilajelor i cheltuielilor suplimentare generate de folosirea
neuniform a forei de munc, urmnd s alegem, ntre acestea, varianta cu cheltuieli
suplimentare minime.
Nivelarea folosirii resurselor are ca obiectiv o astfel de reprogramare a acestora nct,
dac este posibil, n fiecare zi s se consume aeeai cantitate de resurse, egal cu raportul
dintre volumul resursei pentru toat lucrarea (R) i mrimea drumului critic (D), exprimat n
zile. Aceast situaie este ideal (se ntlnete rar n practic) i se reprezint grafic sub forma
unui dreptunghi, n care latura mare (paralel la abscis ntr-un sistem de axe rectangulare)
este dat de mrimea drumului crritic, iar latura mic (nlimea) este dat de raportul R/D
(figura 4.24).
Fig. 4.24 Histograma folosirii uniforme a resurselor (situaia ideal)
Cu ct profilul resursei se ndeprteaz de la aceast curb, cu att folosirea resursei
este mai neuniform, chiar dac volumul total al resursei consumate este acelai. Acest caz
mult mai apropiat de situaia real este prezentat n figura 4.25.
Fig. 4.25 Histograma folosirii neuniforme a resurselor (situaia real)
De aceea se impune a se calcula gradul de utilizare a resurselor (G r) conform
urmtoarei formule:
100
ZD
GR
v
=
n care: Zv reprezint nivelul de vrf al resursei.
n exemplele date, vrful profilului se nregistreaz n ziua a 6-a i este de 104 de ore
funcionare. n acest caz, gradul de utilizare a resursei va fi:
100 76,92%
104 10
G 800 r =
=
Cu ct rezultatul este mai apropiat de 100%, cu att folosirea resurselor este mai
uniform i, deci, mai eficient.
Nivelarea folosirii resurselor se poate realiza prin unul din criteriile lineare sau
ptratice prezentate n tabelul 4.4.
r
0
20
40
60
80
100
120
0123456789
Timp
Ore funct. utilaj
0
20
40
60
80
100
0123456789
Timp
Ore funct. utilaj
+
1
t1
=
1
t1
min gt Liniar
semiglobal
Insensibilitate la
manifestrile lui gt
4 Minimizarea
sumei deviaiilor
absolute de la
medie
+
t1
t=1
2t
Cel mai bun criteriu de nivelare a resurselor este considerat criteriul ptratic BurgessKillebrew (tabelul 4.4, poz.7) care arat c profilul cu cea mai mic sum a ptratelor
necesitilor zilnice corespunde programului optim, bazat pe urmtorul fundament
matematic.
4.5 Coordonarea proceselor de producie prin metoda Just in Time J.I.T.
4.5.1 Descrierea metodei
n domeniul metodelor de coordonare ale proceselor de producie, metoda Just in
Time J.I.T. s-a impus n ultima perioad, fiind considerat de specialiti o condiie
esenial a competitivitii. Pentru unii, J.I.T. nseamn doar planificarea i controlul
produciei pe nivele, pentru alii, reprezint o filozofie de producie ce afecteaz i implic
toate subsistemele din cadrul unei organizaii. n cteva cuvinte, J.I.T. e o teorie ce caut s
elimine toate sursele de pierderi, tot ce nu adaug valoare n cadrul activitilor de producie
prin aducerea componentei adecvate la locul i la momentul potrivit. Componentele sunt
produse la timp pentru a intersecta cerinele fabricaiei, n opoziie cu abordarea
tradiional care produce componente Just in Case (J.I.C.) n eventualitatea c sunt
necesare. Sistemul J.I.T. are ca rezultat un inventar mult mai mic, costuri sczute i calitate
bun.
Just in Time a fost pus la punct n Japonia n anii 70 n fabricile constructoare de
automobile Toyota. Aceast metod este un ansamblu de tehnici cantitative de gestiune i de
aici, aproape o soluie global de organizare i chiar o filozofie. n vorbirea curent se spune
J.I.T., pentru flux atras sau pentru gestiune prin aval (coordonarea desfurrii
produciei potrivit cererilor formulate n aval ctre amonte n fluxul de fabricaie). Creatorii
metodei sunt Taichi Oho, director de producie i vicepreedinte la Toyota i Shigeo Shingo,
care a avut o mare contribuie la rspndirea ei n anii 80.
Dac mass media n anii 80 a pus accentul pe faimosul concept japonez, unde
partenerii sociali preau capabili s munceasc mpreun pentru atingerea obiectivelor
comune, unde contiina i interesul general sunt mai importante dect interesele individuale,
n planul secund a fost evideniat punerea n funciune, sistematic, a unei organizri a
muncii.
n cadrul sistemelor de producie J.I.T. exist o continu preocupare pentru
mbuntirea proceselor i metodelor de producie. J.I.T. ncerc s reduc stocurile deoarece
acestea avnd mrimi mari acoper problemele de producie. Metoda J.I.T. are drept idee de
baz creterea profitului i recuperarea investiiilor prin scderea costurilor, diminuarea
inventarului i creterea calitii. J.I.T. este de fapt o filozofie care se concentreaz pe
reducerea ineficienelor i a timpilor neproductivi din procesul de producie.
n sistemele J.I.T. cnd procesele de inventariere sunt drastic reduse producia este
oprit pn la rezolvarea problemelor. Numai atunci cnd problemele sunt rezolvarea
problemelor. Numai atunci cnd problemele sunt rezolvate producia poate rencepe. Este
practic un sistem de forare spre rezolvare a problemelor. Nu exist factori de salvare n
J.I.T.. Toate materialele trebuie s ndeplineasc standardele calitative. Toate piesele sunt
ateptate s soseasc la timpul potrivit, acolo unde trebuie s fie, toi muncitorii s lucreze
productiv i orice main s funcioneze fr cderi.
ntruct aceste sisteme nu pot tolera ntreruperile continue de producie, efortul
sistemelor J.I.T. const n permanenta eliminare a fiecrei probleme care poate aprea prin
folosirea lucrtorilor astfel nct producia s nu fie ntrerupt din nou. n sistemul J.I.T.
muncitorilor li se deleag responsabilitatea de a produce la timp componente de calitate
pentru a alimenta urmtoarele procese de producie. Dac nu se pot ridica la nlimea acestor
responsabiliti, lucrtorilor li se cere s nceteze lucrul i s solicite ajutor. n afara unei
responsabiliti mai mari privind producia, lucrtorilor li se cere de asemenea s
echilibrarea liniilor sunt folosite pentru a ntocmi programul lunar de lucru. Orizontul
produciei pentru modelele specifice trebuie s fie stabilit cu cel puin 1 sptmn n avans,
de preferat 1 sau 2 luni n avans n funcie de duratele devansrilor calendaristice i de
schimbrile de capacitate implicate. ncercrile uniforme se pot obine prin asamblarea
aceluiai tip i numr de uniti zilnic, realiznd astfel o cerere uniform n fiecare zi la toate
posturile de lucru.
Programarea capacitilor, duce la cunoaterea constrngerilor de capacitate la
posturile de lucru critice, i la echilibrarea liniilor. Aceste informaii cu privire la locurile
nguste i la echilibrarea liniilor sunt folosite pentru a ntocmi programul lunar de asamblare.
Odat programul master stabilit, aceast informaie trebuie transmis ctre toate locurile de
munc i toi furnizorii. Acetia i vor planifica capacitatea, numrul de muncitori necesari i
al necesarului de ore suplimentare, al subcontractrii i al echipamentului nou. Sistemul J.I.T.
nu permite supraproducia odat ce s-a stabilit cota zilnic. Dac se obine cota zilnic
producia se oprete iar lucrtorii implicai n producie sunt detaai n vederea efecturii
altor lucrri. Similar, dac producia rmne n urm este realizat de obicei prin ore
suplimentare n aceeai zi.
4.5.3 Fluxul de materiale
Dou metode de baz guverneaz fluxul de materiale:
- metoda pull (trage);
- metoda push (mpingea).
Cu metoda pull, managementul programeaz recepia tuturor materialelor brute i
autorizeaz nceperea produciei, nainte de a cunoate cererea. Alt modalitate de a organiza
fluxul ntre productor i montajul final este de a folosi metoda push. Metoda J.I.T. se
bazeaz pe principiul cerere-tragere a subansamblelor i pieselor de la centrele de fabricaie
(secii, ateliere) anterioare celui de montaj, ordine de fabricaie fiind doar de la ultimul centru
(secia sau atelierul de montaj); prin aceasta el se deosebete de sistemul clasic (convenional)
care se bazeaz pe principiul mpingerii a pieselor realizate fr a interesa faptul dac ele
vor intra n fabricaie sau n magazine. Cele dou metode sunt reprezentate de principiu n
figurile 4.26 i 4.27.
Fig. 4.26 Sistemul convenional (metoda push)
Fig. 4.27 Sistemul J.I.T. (metoda pull)
Fiecare pies este produs pe baza acestui principiu, doar pentru a satisface o cerere
care vine de la urmtorul loc de munc. Ordinele de materiale i piesele primite de ultimul
centru de fabricaie, de obicei montajul final, sunt transmise centrului imediat urmtor care
retransmite ordinul mai departe. Aceast form de organizare a produciei presupune
gruparea operaiilor similare, n vederea scurtrii timpilor de ateptare.
n producie, ambele metode ale fluxului de materiale sunt larg rspndite. Firmele ce
utilizeaz sistemele J.I.T. folosesc metoda trage deoarece permite un control mai bun ntre
nevoile inventarului i produciei. Aceste firme au un proces de producie cu un grad nalt de
repetabilitate i fluxuri de materiale bine definite. Alte firme care utilizeaz metoda
planificrii resurselor folosesc metoda mpinge. De exemplu, atelierele ce realizeaz produse
n volume mici cu repetabilitate redus n procesul de producie, au tendina s utilizeze
metoda mpinge. n aceast situaie un ordin primit de la un client este promis spre livrare la o
dat viitoare. Producia este nceput la primul post de lucru i mpins mai departe la
urmtoare, cu scopul livrrii la data promis.
4.5.4 Lotul de fabricaie
Cei ce utilizeaz sistemele J.I.T. menin inventarul n loturi de mrimi ct mai mici
posibile. Mrimile mici ale loturilor sunt importante din 3 motive. Mai nti, mrimile mici
de loturi reduc media inventarului. Inventarul mediu se situeaz la nivelul Q/2, unde Q este
mrimea lotului. Cu ct Q devine mai mic cu att se micoreaz media de inventar.
Fig. 4.28 Mrimea lotului de fabricaie
Figura 4.28 arat efectul asupra inventarului mediu al reducerii mrimii lotului de la
100 la 50 presupunnd o cerere uniform de 10 uniti pe or; media inventarului se reduce la
jumtate.
n al doilea rnd, mrimile mici ale loturilor ajut la scderea timpilor de ateptare,
care la rndul lor reduc stocurile n ateptare deoarece timpul de procesare la fiecare post de
lucru pentru loturi mai mari este mai ndelungat. De asemenea, un lot mai mare trebuie s
atepte mai mult s fie prelucrat ntruct postul de lucru respectiv lucreaz la alt lot mare. n
plus pentru reluarea loturilor ce prezint nereguli, loturile mai mari necesit mai mult timp. n
final, loturile mici ajut la obinerea unei ncrcri cu munc uniform n sistemele de
operare. n timp ce loturile mari nseamn durate mari de procesare i astfel mpiedic
programarea uniform a ncrcturilor pe posturile de lucru, loturile mici pot fi manevrate
mai eficient, ceea ce permite programatorilor s utilizeze capacitile mai eficient. Obiectivul
J.I.T. este de a produce componente ntr-un lot de dimensiune 1. n multe cazuri acest lucru
nu este fezabil economic din cauza costurilor de pregtire ncheiere mai mari dect costurile
de inventar.
n ciuda numeroaselor avantaje ale mrimilor mici de loturi, nici unul dintre acestea
nu se va realiza dac timpii de organizarea nu sunt la nivel minim. Mrimi mici ale loturilor
aduc cu sine dezavantajul unei frecvene crescute a modificrilor (organizrii). n operaiile n
care timpii de organizare sunt n mod normal redui, este de la sine neles c se vor folosi
loturi mici. Totui, n operaiile e fabricaie cu timpi de organizare considerabili, creterea
frecvenei modificrilor aduce cu sine penaliti poteniale ale subtilizrii resurselor umane i
de capital. Aceste operaii trebuie s reduc timpii de organizare pentru a beneficia de
avantajele produciei cu loturi mici. Obinerea unor timpi redui de organizare necesit
deseori colaborarea strns ntre inginerie, management i fora de munc.
Reducerea timpilor de pregtire ncheiere este important, deoarece crete capacitatea
disponibil, crete flexibilitatea n realizarea modificrilor n cadrul programului i se
micoreaz inventarul. Cnd timpul de pregtire ncheiere tinde ctre 0, dimensiunea ideal a
lotului tinde ctre 1. Timpii de pregtire ncheiere se separ n:
- componente interne;
- componente externe.
Componentele interne ale pregtirii ncheierii se refer la activitile care necesit
stoparea mainilor, n timp ce componenta extern a pregtirii ncheierii se poate executa n
timp ce maina funcioneaz. Dup separarea componentelor interne de cele externe, se
ncearc pe ct posibil transformarea componentelor interne n componente externe. Pentru
atingerea acestui obiectiv se utilizeaz o varietate de tehnici i resurse care duc la
flexibilizarea proceselor, permind astfel reducerea timpilor de organizare.
4.5.5 Asigurarea calitii
Calitatea este absolut esenial n sistemele J.I.T.. Producerea defectelor nu conduce
numai la pierderi, ci poate duce la frmiarea procesului de fabricaie prin oprirea acestuia.
Neexistnd stocuri pentru acoperirea rebuturilor n sistemul J.I.T. este cerut perfeciunea
calitativ a produselor. Oricum sistemul faciliteaz calitatea foarte bun din moment ce
defectele sunt descoperite n procesul urmtor. Sistemele J.I.T. controleaz calitatea la surs,
cu lucrtorii comportndu-se ca proprii lor inspectori de calitate. Toate tehnicile controlului
total al calitii sunt adecvate sistemelor J.I.T..
n cadrul sistemelor de producie J.I.T. putem privi calitatea din dou puncte de
vedere:
- zero defecte calitatea asigurat de controlul n momentul fabricaiei;
- zero nefuncionri calitatea asigurat de o bun funcionare a sistemului;
Calitatea asigurat de controlul n momentul fabricaiei (zero defecte) este posibil
deoarece J.I.T. a introdus, pe fiecare main, dispozitive de control care controleaz, de
exemplu, poziia pieselor sau a sculelor i dimensiunile constructive ale pieselor. Un post de
munc astfel echipat detecteaz automat deviaiile fa de parametrii i producia prevzut,
se oprete i emite un semnal pentru ca defectul s fie corectat ct mai repede posibil.
Sistemele de producie J.I.T. presupun o producie mereu egal cu cererea clienilor.
Dac cererea scade, producia trebuie ntrerupt. n plus, flexibilitatea i buna funcionare a
sistemului de producie presupune zero nefuncionri. Pentru a satisface aceast cerin a
calitii timpului nedestinat produciei efective va fi afectat ameliorrii fiabilitii atelierului
Capitolul 5
LANSAREA N FABRICAIE
5.1. Definirea i obiectivele lansrii n fabricaie
Lansarea n fabricaie, ca funcie a managementului activitii de producie, const n
transmiterea de ctre subiectul conductor ctre personalul condus, a sarcinilor de fabricaie
ce urmeaz a fi ndeplinite pentru atingerea obiectivelor stabilite. Lansarea n fabricaie
desemneaz ansamblul lucrrilor cu privire la elaborarea, multiplicarea i difuzarea
documentelor, n vederea declanrii execuiei sarcinilor de producie, la nivelul centrelor
efectorii (locurilor de munc).
Ca element component al managementului operaional al produciei, lansarea se
situeaz n avalul programrii i amontele controlului proceselor de producie. Aceast
poziionare arat c lansarea este fundamentat de programarea sarcinilor de producie.
Lansarea n fabricaie constituie un prim punct de control preventiv al cheltuielilor cu materia
prim i salariile executanilor direcie, astfel ca acesta s urmeze o destinaie raional. n
condiiile actuale, cnd se impune folosirea cu eficien economic maxim a bazei de materii
prime, lansarea n fabricaie contribuie n mare msur la respectarea cheltuielilor cu materia
prim i salariile executanilor direci.
Pe baza acestui cadru, se atribuie lansrii n fabricaie urmtoarele obiective:
stabilirea cheltuielilor normate cu materia prim i manopera pe unitatea de
produs i total produse cuprinse n programele de fabricaie;
asigurarea ealonat, n funcie de cerinele subactivitii de programare, a tuturor
informaiilor necesare locurilor de munc pentru execuia produselor;
raionalizarea documentaiei economice care circul la executanii direci;
reducerea deplasrilor executanilor direci pentru procurarea i restituirea
documentaiei;
utilizarea unor sisteme moderne de lansare a produselor n fabricaie care s
asigure reducerea costului de producie i creterea operativitii n asigurarea
informaiilor necesare execuiei i dimensionrii cheltuielilor de producie.
5.2. Documentele economice utilizate n subactivitatea de lansare n fabricaie
Documentele economice de lansare n fabricaie a produselor se elaboreaz pe baza
informaiilor din subactivitatea de programare a produciei i din activitatea de pregtire
tehnic a produciei.
Pe baza informaiilor cuprinse n programele operative i documentaia constructiv i
tehnologic, n cadrul subactivitii de lansare, se elaboreaz, n principal, urmtoarele
documente: bonurile de consum (bonuri de materiale), bonurile (dispoziiile) de lucru, notele
de predare a pieselor (reperelor), fiele de nsoire, borderoul documentelor de lansare.
Coninutul, formatul i frecvena acestor documente depind de condiiile de fabricaie,
precum i de metodele de programare i mijloacele tehnice de prelucrare a datelor utilizate.
Bonul de consum asigur lansarea n fabricaie a materiilor prime i, ca urmare, ofer
informaii referitoare la identificarea produsului care se execut, denumirea, cantitatea i
de concepie.
d) Controlul, evidena, difuzarea i arhivarea documentelor economice de
lansare a produselor n fabricaie.
Controlul documentelor trebuie s se fac sub dou aspecte:
1) controlul cantitativ urmrete verificarea integral a documentaiei pentru a se
asigura toate piesele componente ale unui produs (lot), avnd n vedere c un
produs realizat cu o structur incomplet nu i se poate asigura funcionalitatea i
nu se poate declara ca producie marf;
2) controlul calitativ privete att partea de material ct i cea de manoper,
verificndu-se cei doi algoritmi de calcul prezentai.
Abaterile de la mrimile normate nu sunt permise, deoarece plusurile reprezint
costuri suplimentare, iar minusurile la materiale nu asigur confecionarea integral a
loturilor de piese lansate, n timp ce, la manoper, ele diminueaz ctigurile muncitorilor
executani.
Controlul documentelor de lansare trebuie s asigure ncadrarea corect n normele
tehnologice stabilite, care au stat la baza calculului preventiv de cost. Problema evidenei
documentelor de lansare este deosebit de important avnd n vedere c aceasta trebuie s
asigure condiiile de control pentru orice organ de verificare postoperativ i posibilitatea de
justificare n cazul cnd, datorit anomaliilor, se nregistreaz pierderi ale documentelor de
lansare.
Evidena se realizeaz prin exemplare martor din borderourile de materiale i
manoper, care se pstreaz n lansare, al cror coninut trebuie verificat pentru a stabili
nscrierea tututor documentelor elaborate. Difuzarea documentelor de lansare trebuie
precedat de operaia de grupare a documentelor de lansare pe destinatari, care sunt atelierele
sau seciile de producie. La unele ntreprinderi, difuzarea documentelor de lansare se
sincronizeaz cu cea a documentelor tehnice, i anume: desene i fie tehnologice. Difuzarea
se ncheie cu predarea documentelor de lansare (bonuri de materiale, borderouri de materiale,
bonuri de luru, borderouri de lucru) la lucrtorii din secii care, dup verificarea acestora, se
semneaz i dateaz borderourile martor ca o confirmare a primirii. Operaia de arhivare se
face prin clasarea tuturor borderourilor martor n bibliorafturi sau alte tipuri de dosare, pe
comenzi, n cadrul comenzilor grupndu-se pe seciile primitoare.
5.4. Forme i metode de lansare a produselor n fabricaie
n practica economic, se utilizeaz dou forme de lansare a produselor n fabricaie:
a) lansarea centralizat, desfurat prin intermediul compartimentului de planificare
i urmrire a produciei constituit la nivelul ntreprinderii;
b) lansarea descentralizat, exercitat prin grupa economic de la nivelul seciilor de
fabricaie.
Prima form este specific tipului de producie de serie mare i de mas, n condiiile
folosirii pe scar larg a echipamentelor eletronice de calcul pentru elaborarea i
multiplicarea documentelor economice. Cea de-a doua form este tipic produciei de serie
mic sau unicate, n cazul folosirii procedurilor manuale n elaborarea documentelor
economice.
Metodele de lansare n fabricaie se pot structura astfel:
a) lansarea pe baz de grafice prevede, de obicei, numai lansarea elementelor
principale (aa-zisele repere conductoare). Celelalte elemente se lanseaz n
paralel.
b) lansarea pe baz de devansri const n stabilirea termenului final cnd
elementele (reperele) trebuie executate. Din acest termen final, se scade durata de
devansare, adic momentul cel mai tardiv cnd va trebuie lansat elementul
respecdtiv n fabricaie. Lansarea va avea loc, ns, naintea datei de devansare, pe
msur ce devine disponibil capacitatea de producie a utilajului.
c) lansarea pe baz de stoc presupune cunoaterea ritmului n care se vor consuma
diferitele elemente necesare realizrii produsului finit, crendu-se un stoc
intermediar din care se va alimenta fabricaia. Elementele componente ale
m
k1
=++
m
K1
t t (t t )
timpul petrecut de produs n atelier, t at i, care se msoar prin relaia:
at i f i e i t = t t
timpul de ntrziere fa de termenul de livrare, t ntrziere i care se msoar astfel:
f i e i aik ik
t=t t
timpul de avans fa de termenul de livrare, t avans i care se determin astfel:
avansi liv i f i t = t t
Toate mrimile enumerate i determinate se pot considera ca o msur a
performanelor ntr-un proces de ordonanare. Pe baza acestor mrimi, se stabilesc obiectivele
procesului de ordonanare, cum ar fi: minimizarea termenului final de execuie a produseloractiviti,
a timpului petrecut de un produs ntr-un atelier, a avansului sau ntrzierii n
execuie, precum i a timpului de alocare.
Aceste funcii obiectiv pot fi formalizate astfel:
1) Minimizarea termenului final de execuie a produselor-activiti
int irziere i f i liv i
( )
==
=++
m
i1
m
K1
min t min t t t
2) Minimizarea timpului petrecut de un produs ntr-un atelier
f e i aik ik
( ) =
=
m
i1
min t min t t
3) Minimizarea avansului sau ntrzierii n execuie
at fi ei
( ) =
=
m
i1
min t , t min t t
4) Minimizarea timpului de alocare
avnas int irziere fi livi
()
=
m
i1
min t min t t
Ultimele dou funcii se consider nu numai operative, dar i eficiente. Acestea
asigur o reducere a inventarului pe fluxul de fabricaie, deci i al imobilizrilor,
disponibiliznd activele circulante i capitalul fix pentru activiti productive.
5.6. Sisteme de prelucrare a datelor utilizate n subactivitatea de lansare n
fabricaie
Sistemul manual
n multe ntreprinderi din ara noastr se practi metoda manual de lansare n
fabricaie a produselor. Aeast metod presupune culegerea datelor necesare lansrii n
fabricaie, trasmiterea i transcrierea lor pe documente clasice folosite de aceast
subactivitate, precum i obinerea informaiilor ce rezult ca urmare a prelucrrii datelor, pe
baza unor proceduri manuale.
Prelucrarea manual a datelor utilizat n subactivitatea de lansare n fabricaie
prezint urmtoarele dezavantaje:
volum mare de munc de rutin;
declanarea fabricaiei fr respectarea programelor, la termene tardive;
aloc livi e i
MMG
DMG
MMP
DMP
M
tr L
Dr
++
=
n care:
Ddevans rijim - reprezint durata devansului reperului (i) pe utilajul (j) la operaia (m);
trijm timpul de prelucrare a reperului (i) pe utilajul (j) la operaia (m);
Mj numrul mainilor de la operaia tehnologic j;
L mrimea lotului de produse;
DMP durata montajelor pariale;
DMG durata montajului general;
MMP numrul de locuri de munc pentru montaje pariale
MMG numrul de locuri de munc pentru montajul general;
Ns numrul de schimburi.
n condiiile execuiei reperelor dup metoda de mbinare a operaiunilor tehnologice
n serie i a aplicrii lucrului pe baz de loturi ciclice, se poate considera M j = 1.
Execuia montajelor pariale i generale, dup metoda de mbinare n paralel a
operaiunilor tehnologice se poate desfura numai dac:
MMG M
MMP L
n care:
M reprezint mrimea lotului de produse finite.
Durata devansrii fiecrei operaii se scade din data de predare programat, exprimat
codificat (reprezentnd ziua n de la nceputul anului) conform relaiei:
Pijkn = Tlivhin - Ddevansrijk
n care:
Pijkn reprezint prioritatea de intrare n fabricaie a reperului (i), pe utilajul (j), la
operaia (k), lotul (n);
Tlivhin termenul de livrare a produsului (h) n componena cruia intr reperul (i) din
lotul (n).
5.7.3 Funcionarea metodei de lansare bazat pe teoria prioritilor
Dup elaborarea documentaiei tehnologice la compartimentul de proiectare
tehnologii, programatorul determin loturile standard i ciclurile respective. n funcie de
ealonarea cerut a livrrilor, programatorul stabilete termenele de predare a comenzilor pe
loturi, astfel nct s se nscrie n balana de corelare capacitate-ncrcare.
Pe baza tehnologiei i a elementelor determinate de programator, lansatorul
ntocmete fiele de nsoire (itinerariile) care, n afara informaiilor de identificare a
obiectului, mai cuprind coloanele: numrul operaiei, locul de munc, prioritatea, durate
operaiei, loc pentru certificri. Pe rndul aflat dup ultima operaie se nscrie destinaia i
prioritatea ei. Prioritatea se calculeaz prin scderile artate n etapa a doua.
Documentaia economic de fabricaie cuprinde: itinerarii, bonuri de materiale,
stocuri de manoper, extrase singulare din tehnologie pentru fiecare operaie. Aceast
documentaie se pune la dispoziia seciei unde, ajungnd la maistru, aceasta o repartizeaz pe
executani, strict n ordinea cresctoare a prioritilor. De asemenea, un executant individual
n spatele cruia atept mai multe lucrri le ia n lucru n ordinea prioritilor, fr s le dea
nici o alt semnificaie. La predarea produselor finite, magazionerul acord prioritilor
semnificaia datei calendaristice a primelor trei cifre, n acest fel programatorul putnd fi inut
la curent operativ cu avansul (ntrzierea) din fabricaie.
n cazul n care n faa unui loc de munc se formeaz un fir de ateptare mai lung,
maistrul (efii si ierarhici) vor mri numrul de ore-main la locul de munc respectiv i
invers, dac apar stagnri, le vor reduce. Dac zilele de ateptare sunt echilibrate la toate
locurile de munc dar mari, ele pot fi reduse prin creterea difereniat a gradelor de utilizare
a capacitilor spre finalul procesului de producie i invers, dac se produc prea multe
stagnri.
Lucrrile efectuate de executani pot fi nscrise chiar de ctre acetia pe o fi
periodic a executantului individual sau colectiv i certificate de maistru. Aceste fie
colectate servesc i la calculul salariului. Exactitatea lor se poate verifica ulterior prin
confruntarea cu itinerariile ajunse la destinaia lor.
Metoda prioritilor aplicat n cazul lansrii n fabricaie prezint cteva avantaje i
dezavantaje. Dintre principalele avantaje pot fi enumerate:
Durata real a ciclului de producie are tendina s scad pe seama reducerii ateptrilor;
acolo unde apare un fir de ateptare compus din mai multe obiecte, n faa unui loc de
munc, maistru poate iniia sau propune msuri operative pentru reducerea acestuia;
Regula respectrii prioritilor fiind o problem de disciplin elementar pentru
executant, maistrul va putea instaura o atmosfer de mai bun colaborare cu colectivul
su, crescnd ponderea asistenei tehnice, pe care o acord continuu;
Programele fiind exprimate prin succesiunea prioritilor, rmn valabile independent de
gradul de realizare a duratei tehnologice a operaiei de ctre executanii respectivi.
Ca dezavantaje eseniale se pot enumera:
Ciclul de producie este mai lung dect cel optim (ciclul minim nregistrndu-se numai n
condiiile trecerii paralele prin fabricaie a tuturor obiectelor programate);
Ciclul de fabricaie nu poate fi realizat dect numai aa cum a fost programat (abaterile se
urmresc operativ, lundu-se msuri de respectare);
Nu exist posibilitatea scurtrii ciclului de producie programat;
Respectarea programului implic o contribuie substanial a maistrului (pentru c
executantul are tendina s atace lucrri convenabile pentru el, cu tolerane prescrise mai
largi, mai bine pltite, mai bine cunoscute de el);
Apare necesitatea unui organism direct, costisitor, de urmrire a produciei;
Programele nu sunt certe, durate efectiv a operaiilor prezint de obicei, o mprtiere
pn la 50% fa de timpul prevzut n tehnologie;
Ca o concluzie general referitoare la aplicarea metodei prioritilor n lansarea n
fabricaie, se poate constata c volumul total de munc tehnico-aplicativ a activitii de
lansare a produciei se reduce n bun msur. Sistemul poate fi practicat cu mijloace
obinuite manuale, mecanizate sau automatizate. Se poate folosi n orice ntreprindere din
ramura industriei prelucrtoare (cu adaptrile corespunztoare).
Capitolul 6
CONTROLUL PROCESELOR DE PRODUCIE
6.1. Conceptul de control
Controlul constituie un proces care contribuie la ndeplinirea eficient a obiectivelor
unei organizaii. Din acest punct de vedere, funcia de control a managementului operaional
al produciei presupune stabilirea standardelor pentru msurarea realizrii obiectivelor,
proiectarea sistemelor informaionale de reacie (informare, avertizare), compararea
performanelor cu standardele prestabilite precum i determinarea abaterilor n vederea lurii
msurilor de folsire eficient a resurselor organizaiei.
Se poate considera c procesul de control const n trei etape principale :
1. Stabilirea standardelor ;
2. Msurarea performanelor ;
3. Introducerea msurilor de corecie.
1. Standardele, n sens larg, reprezint caracteristici ale unui proces sau ale unui
produs, care sunt reglementate anterior desfurrii acestuia i care vizeaz volumul de
munc sub aspect cantitativ i calitativ, ntr-un interval de timp. De asemenea, acestea pot fi
reguli care descriu modul de desfurare a unei operaii, timpul i resursele necesare.
n general, standardele sunt de dou categorii :
standarde de management (n domeniul previziunii, organizrii etc.)
standarde tehnice.
materiile prime, energia sau informaia, favorizeaz folosirea unor proceduri, programe,
politici, al cror scop esenial este s faciliteze controlul minimiznd costurile i riscurile de
eroare. Astfel, imediat ce se descoper o deprtare ntre obiectiv i rezultat, se organizeaz o
aciune corectiv conform unei politici prestabilite.
Un alt mod de clasificare a activitii de control poate fi controlul operaional i
controlul strategic.
Dup natura sarcinii controlate, dup importana obiectivului urmrit, dup gradul de
repetitivitate al operaiilor, este necesar s se foloseasc moduri de corecie adaptate. Astfel,
controlul operaiilor repetitive va fi diferit de controlul proiectelor (operaii unice), el nsui
diferit de controlul resurselor (umane, financiare, tehnice), diferit de asemenea de controlul
strategiei (sau controlul realizrii obiectivelor generale ale unitii i al politicilor sale de
punere n practic).
Opus controlului operaiilor repetitive se gsete controlul proiectelor. ntr-un proiect
n care obiectivul este general clar definit, ceea ce este important este ca sarcinile s fie
ndeplinite n limitele resurselor disponibile. n acest spirit, controlul se va efectua dup dou
dimensiuni: timpul i resursele. Construirea unei uniti industriale este un proiect al crui
timp de realizare este unul dintre elementele critice. Pentru a controla acest element, este
necasar n primul rnd s fie divizat proiectul n etape intermediare; n al doilea rnd, s se
defineasc ordinea etapelor pentru a determina sarcinile care pot fi realizate paralel; n al
treilea rnd, s se repartizeze un dispecer fiecrei grupe; n al patrulea rnd, s se stabileasc
resursele necesare i timpul lor de achiziie; n sfrit, n al cincilea rnd, s se evalueze
timpul de ndeplinire a fiecrei etape ca i datele precise ale realizrii lor.
Pentru a controla timpul sunt folosite, n general, dou metode: diagramele Grantt i
Pert. Diagramele Grantt, binecunoscute dispecerilor de producie, permit s se vizualizeze
avansarea lucrrilor, comparat cu previziunile. Metoda Pert este o metod de optimizare care
permite s se minimizeze timpul total de realizare a proiectului i s se pun n eviden
rezervele de timp la nivelul unor activiti necritice.
De asemenea, resursele necesit un control adecvat. Dup natura lor, caracteristicile
procesului de corecie vor fi diferite. Astfel, pentru controlul resurselor de inovaie cum este
cercetarea, este necesar un control simplu care las o libertate apreciabil aciunilor de
corecie. n schimb, controlul resurselor financiare, fie c este vorba de investiii sau de
cheltuieli, face apel la un suport precis i cuantificat.
Un alt mod de structurare a controlului este: controlul anticipat, controlul totul sau
nimic i controlul a posteriori. n controlul anticipat, care este adesea prezentat ca fiind
una dintre condiiile unui management de calitate, se prelimin rezultatele i se face aciunea
corectiv nainte ca operaia s fie n ntregime terminat. n controlul totul sau nimic, mai
uor de realizat dar mai formalizat, operaia nu se poate face dect dup ce a trecut cu succes
prin procesul de filtraj. De exemplu, n anumite procese de producie, calitatea unui produs
este verificat pentru fiecare etap de fabricaie. Produsul nu poate trece la etapa urmtoare
dac nu a primit semnul verde al controlului de calitate. n controlul totul sau nimic,
determinarea punctelor de verificare este foarte important. n sfrit, n controlul a
posteriori, cunoscut ntreprinderilor sub form de control bugetar, rezultatele sunt comparate
cu standardele, dup ce sarcina a fost ndeplinit. Acum nu mai este vorba s se anticipeze
evoluia anumitor elemente sau s se filtreze diferitele etape ale unui proces, ci s se verifice
dac rezultatele sunt conform cu obiectivele.
Astfel, n acest tip de control, nu se va ncerca s se influeneze desfurarea operaiei
n curs, ci s se amelioreze funcionarea activitilor viitoare.
6.3. Controlul produciei
Controlul produciei implic controlul cantitilor de produse, controlul calitii i
controlul costurilor, care toate sunt corelate ntre ele. Dintre toate aceste tipuri de control, n
continuare se va prezenta managementul controlului cantitativ al produciei.
6.3.1. Conceptul de control cantitativ
Existena controlului cantitativ este influenat sau chiar determinat de sistemul de
programare utilizat de unitatea economic. Astfel, a controla cantitativ producia nseamn a
drumului critic, bazat pe termene minime i nu maxime, a graficelor Gantt, ciclogram sau
PERT, elaborate pe baza termenelor finale de execuie, a celor de livrare sau a momentelor
zero.
Capitolul 7
ANALIZA FINANCIAR A PROCESULUI DE PRODUCIE
Un proces tipic este orientat spre profit. Scopul analizei financiare este s furnizeze
factorilor de decizie informaiile necesare pentru a aprecia viabilitatea unui anumit proces pe
care doresc s-l finaneze. Deci, pentru un iniiator care dorete s-i investeasc capitalul de
risc n procesul propus, obiectivul de baz al analizei financiare este s determine dac
investiia i va asigura o surs de venit pe viitor, care s depeasc costul de substituie al
capitalului (gradul de valorificare n cea mai bun alternativ) sau, cel puin s-l egaleze.
Obiectivele analizei financiare urmresc:
- determinarea celei mai atrgtoare variante, dup evaluarea tuturor variantelor
poteniale privind configuraia procesului i direcia corespunztoare de aciune;
- ntocmirea unui plan de finanare realist pentru acoperirea cheltuielilor pe timpul
fiecrei etape de execuie a procesului;
- prezentararea resurselor financiare disponibile, care s acopere necesitile n
timpul desfurrii operaiunilor, s asigure o disponibilitate regulat a mrfurilor
i serviciilor i satisfacerea tuturor obligaiilor financiare (serviciul datoriei, n
special);
- s verifice dac pe durata desfurrii activitii rezult niveluri corespunztoare
de profit i de recompensare a investitorilor pentru riscul asumat.
Aprecierea viabilitii unui proces se poate face pe mai multe planuri, i anume:
- pe baza ratei interne de rentabilitate financiar,
- pe baz de indicatori financiari;
- pe baza analizei pragului de rentabilitate;
- pe baza analizei impactului economic general;
- alte metode de analiz a riscului.
De obicei, anumii indicatori ai analizei financiare se supun analizei de sensibilitate.
7.1 Particularitile eficienei managementului operativ al produciei
Teoria i practica economic demonstreaz corelaii directe ntre nivelul
managementului i eficiena economic a oricrei uniti. Eficiena aciunilor manageriale este
de dou tipuri: cuantificabil i necuantificabil. Ambele tipuri de eficien au o dimensiune
prezent i alta de perspectiv, dac se are n vedere c o parte apreciabil din efectele
raionalizrii subsistemelor de conducere se nregistreaz n timp i nu imediat.
n ceea ce privete eficiena necuantificabil a subsistemului metodologic, respectiv a
metodelor, tehnicilor i instrumentelor de management operativ folosite la nivel microeconomic,
aceasta se caracterizeaz prin aspecte benefice multiple pentru unitate, are un caracter propagat
i de perspectiv.
Aceste trsturi specifice ale eficienei managementului i asigur diferenierea de
eficiena altor domenii de activitate i i genereaz o serie de blocaje n operaionalizarea unui
instrumentar evaluat. Astfel, se prefer adesea soluiile tehnice, unor soluii organizatorice,
informaionale, etc., chiar dac abordarea lor n perspectiv asigur o eficien redus. Se
urmrete, n multe cazuri eficiena imediat, uitndu-se viitorul nterprinderii. De asemenea, se
impune ca abordarea eficienei s fie nuanat n funcie de sistemul, metodele i tehnicile
utilizate n procesul de conducere.
7.2 Metode de msurare a eficienei managementului operaional al produciei
Metodele existente pentru determinarea nivelului i gradului de organizare a
managementului operaional al produciei se pot grupa n metode neparametrice (nenumerice)
i metode parametrice (numerice). Prima grup de metode se bazeaz pe anchete, chestionare,
interviuri, etc. Cea de-a doua grup se poate structura astfel:
metode bazate pe teoria informaiei (metoda entropiei, metoda cantitii de
informaii i metoda energiei informaionale);
metode matematice (metoda Management Games sau Simulation Games i
Pp tinde Cp
b) producia obinut (R) s fie cel puin egal cu cea programat:
R > Pp
c) meninerea aceleai variaii a indicelui de ndeplinire a programului:
C
dt
dR =
unde:
t = reprezint variabila timp, iar
C=0
sau
C = ax + b
n care mrimea ax + b definete dreapta de variaie a ndeplinirii programului de
producie, Ip(t).
Aceste cerine definesc o producie ritmic n condiiile ndeplinirii ntocmai a planului
(programului), dar i n situaia depirii acestuia. Pentru cuantificarea nivelului de ritmicitate se
poate propune coeficentul de ritmicitate care se determin astfel:
( )
i, j
2
xx
1 2x
K1
n care:
xj = reprezint valorile produciei efective;
xi = reprezint valorile produciei programate.
5. Indicatorul folosirii fondului de timp disponibil programat al mainilor, utilajelor i
instalaiilor verific la nivelul unitilor structurale de fabricaie, pe intervale de timp, raportul
dintre timpul efectiv i cel disponibil programat, potrivit cerinelor de proporionalitate dintre
necesar i disponibil.
6. Indicatorul folosirii capacitii de producie constituie msura gradului de utilizare a
potenialului productiv de care dispune o ntreprindere sau o subunitate de producie.
7. Indicatorul folosirii fondului de timp disponibil al forei de munc arat gradul n
care fora de munc a fost utilizat n scopuri productive.
8. Coeficientul vitezei de rotaie a mijloacelor circulante indic mrimea valoric a
produciei vndute, care revine la 1 u.m. mijloace circulante imobilizate n procesul de
producie.
9. Ponderea cheltuielilor neeconomicoase n totalul costului de producie reprezint
greutatea specific a unor cheltuieli cum ar fi salariile aferente orelor suplimentare, cheltuieli
de nlocuire a materiilor prime prevzute iniial, penalizri datorate nerespectrii clauzelor
contractuale, cheltuieli pentru reparaii neprevzute, cheltuieli cu rebuturi i remanieri,
cheltuieli pentru plata dobnzilor neachitate n termen, n totalul costului de producie.
10. Costul aciunilor de implementare a metodologiilor de management operaional
este dat de efortul utilizrii metodelor, tehnicilor i instrumentelor de previziune, organizare,
coordonare, antrenare i control, pe intervale reduse i subuniti ntr-o organizaie
economic. Acest cost este direct proporional cu gradul de detaliere a funciilor
managementului operaional a produciei (figura 7.1). Pe msura sporirii acestuia, costul strict
al fabricaiei se reduce i apoi creterea accentuat a gradului de detaliere conduce la costul
total al produciei la nivel ridicat, care nu poate fi suportat de ntreprinderea industrial.
Rezult c metodele, tehnicile i instrumentele de management operativ, inclusiv mijloacele
electronice de calcul folosite n gestiunea economic, trebuie s nregistreze un cost favorabil,
care s se reflecte n gradul eficient de detaliere.
rji
( ) ( )
==+
+
+
=
D
td
t
d
t
i
Ct
i
CTA It
11 11
n care: It reprezint valoarea investiiilor realizate n perioada t = 1,2, d
(cheltuielile pentru fondurile circulante vor fi incluse n ultimul an de
execuie a investiiei);
Ct cheltuielile de exploatare n perioada t = d+1, d+2D, deci dup
punerea n funciune i pn n anul final al perioadei de calcul;
i rata de actualizare luat n calcul.
2. Venitul net actualizat = VNA este dat de suma veniturilor (beneficiilor) nete
actualizate (un exemplu este prezentat n tabelul urmtor). Rata de actualizare folosit este
costul de substituie al capitalului, exprimat n procente din valoarea capitalului.
Costul de substituie al capitalului reprezint rentabilitatea potenial a investiiei la
care s-a renunat, prin angajarea capitalului n procesul prezent. Se mai numete i
productivitatea marginal a capitalului. Se folosete ca o rat limit n luarea deciziei de
investiie.
3. Fluxul de venituri i cheltuieli (cash flow)
Fluxul de venituri i cheltuieli (cash flow) mai este denumit i fluxul numerar, acesta
exprimnd soldul anual al veniturilor i cheltuielilor perioadei D luat n calcul. Fluxul de
venituri i cheltuieli devine astfel indicatorul esenial pentru finanarea investiiilor de
modernizare, dezvoltare sau restructurare i pentru aprecierea rezultatelor economice ale
acestor aciuni. n acelai timp FVC permite determinarea unor indicatori dinamici, precum:
- venitul net actualizat;
- raportul producie / costuri (denumit n literatura de specialitate cost / benefits);
- rata intern (proprie) de rentabilitate (financiar i economic).
4. Rata limit este rata de rentabilitate sub nivelul creia proiectele nu sunt acceptate.
Banca Mondial recomand o rat limit de 10%.
t
( ) ( ) t actualizate t actualizate
D
t1
t
tt
D
t1
t
VC
1i
IC
1i
V
t
VNA =
+
+
+
=
==
()()0
1i
IC
1i
VD
t1
t
tt
D
t1
t
=
+
+
+
==
Un proces este acceptat din punct de vedere financiar dac: RIRF cu costul de
substituie al capitalului (rentabilitatea marginal).
Mecanismul acualizrii fluxului de venituri nete:
- se alege o rat de actualizare arbitrar (ex. 10%), care se aplic tuturor valorilor
cuprinse n fluxul de venituri nete;
- dac suma valorilor actualizate este pozitiv, se alege o rat de actualizare mai
mare i se repet operaiunea pn cnd VNA devine negativ;
- dup 4-5 ncercri se poate obine acea rat de actualizare pentru care VNA = 0
(sau este cel mai aproape de zero).
7.5 Analiza pe baz de indicatori financiari
Indicatorii financiari sunt frecvent folosii, fiind calculai la nceputul analizei
Indicatorul Rata de acoperire a serviciului datoriei RAD este singurul care trateaz
solvabilitatea proiectelor. El precizeaz de cte ori ncasrile din operaiunile organizaiei
industriale, nainte de plata dobnzilor, acoper serviciul datoriei. Serviciul datoriei este
format din: ratele anuale ale mprumuturilor i plata dobnzilor aferente mprumuturilor.
Rata de acoperire a serviciului datoriei RAD poate fi calculat n dou variante,
nainte de impozitare, respectiv dup impozitare.
a) nainte de impozitare
Venit net din funcionare nainte de RAD = plata impozitelor i a dobnzii Dobnzi + Rata de
rambursarea mprumuturilor pe termen lung
b) Dup impozitare
RAD = Venit net din funcionare dup de plata impozitelor i a dobnzii Dobnzi + Rata de rambursarea
mprumuturilor pe termen lung
n urma calculului privind RAD n cele dou variante putem concluziona c o tendin
descresctoare a RAD precizeaz o conducere ineficient a organizaiei industriale sau
previziuni prea optimiste ale subsistemului informaional de conducere.
III. Indicatori de gestiune
7) Viteza vnzrilor
Viteza vnzrilor se exprim n zile:
Vv = (Sume debitoare) / (Vnzri medii zilnice)
Acest indicator reflect:
- eficiena conducerii din punct de vedere al achitrii plilor datoriilor;
- politica de creditare a organizaiei industriale fa de clieni.
Dac indicatorul viteza vnzrilor - Vv este mai mare de dou luni, activitatea de plat
a datoriilor de ctre organizaia industrial este critic. S-ar putea ca firma s fie nevoit s
apeleze la mprumuturi suplimentare pentru acoperirea datoriilor.
8) Viteza de rotaie a stocurilor
Viteza de rotaie a stocurilor exprim viteza cu care o firm i rotete stocurile
necesare, pentru a susine un nivel dat.
Exist dou moduri de calcul privind viteza de rotaie a stocurilor i anume:
RS = (Valoare vnzri) / (Valoare stocuri)
RS = (Valoare mrfuri vndute) / (Valoare stoc la sfritul anului)
9) Durata medie de stocare ( SZ )
SZ = (Stocuri) / (Vnzri medii zilnice VMZ)
unde valoarea vnzrilor medii zilnice VMZ se calculeaz astfel:
VMZ = (Valoarea mrfurilor vndute anual) / (360 zile)
10) Viteza de rotaie a activelor totale
RA = (Valoare vnzri) / (Total active)
11) Controlul cheltuielilor administrative ( CCA )
CCA = (Total cheltuieli administrative, de vnzri i generale) / (Valoare vnzri)
Cheltuielile administrative, de vnzare i generale, pot fi considerate ca fiind fixe sau
aproximativ fixe (costuri fixe asupra produsului executat). Pentru un spor de vnzri de 10%,
cheltuielile administrative nu trebuie s creasc, de regul, cu mai mult de 4%.
IV. Indicatori de rentabilitate
12) Marja de profit (Rentabilitatea vnzrilor): MP
MP = (Profit net) / (Valoare vnzri)
13) Rentabilitatea capitalului social (sau capitalul total)
Este unul din cei mai importani indicatori folosii de proprietarii unei firme la luarea
unei decizii de investiie.
RCS = (Profit net) / (Capital social sau capital total)
14) Rentabilitatea activelor totale
RAT = (Profit nainte de impozitare i de plat a dobnzilor) / (Total active)
7.6 Pragul de rentabilitate
Pragul de renatabiliate al unei societi comerciale se poate exprima n dou moduri:
- prin procentul din capacitatea de producie pentru care cheltuielile reale (fixe, variabile,
= 100 [%]
X pragul de rentabilitate;
CF cheltuieli fixe (inclusiv amortizri);
CV cheltuieli variabile
P valoarea produciei la capacitatea proiectat.
n al doilea caz, referitor la o unitate ce realizeaz produsul m n U m uniti, se obine
din acelai grafic:
( m m ) m CF = p CV U
Um numrul de produse la preul de vnzare p m
Fig. 7.2 Pragul de rentabilitate
n sensul teoriei valorii entropice, rentabilitatea red eficiena procesului de transformare
conservare al produciei, fiind o expresie a comparaiei ntre potenialul atras fr o plat
imediat i conservat n produs, pe de o alt parte, i plile imediate fcute spre elementele
structurii economice, sub forma cheltuielilor incluse n cost.
Deci, n condiiile n care procesul de producie este entropic, ieirile utile fiind mai
mici dect intrrile, totui potenialul introdus n produse (i apoi recunoscut de pia) poate fi
mai mare dect plile (cheltuielile) pentru serviciile intrate, dar nu n toate cazurile.
Ca orice activitate uman, i producia trebuie s traverseze motivarea de tip
axiologic, de evaluare prin raportul efect / efort. n legtur cu producia, aceste categorii au
urmtorul coninut:
Efect:
1. Profitul brut;
2. Profitul net.
Efort:
1. Cheltuielile aferente activitilor de producie (costul);
2. Capitalul socialul, propriu i permanent;
3. Activele fixe i circulante.
m
O
D
x
100%
Capacitatea de
producie
P
m (ales)
Pierdere
Profit
V
CF
C
CF
B
CV
E