Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
PRACTICA
Anul universitar:
CAIET DE PRACTICA
CUPRINS:
I. Protectia muncii ;
V. Fiabilitate ;
Durata instruirii introductiv generala este de 8 ore. El se face de catre lucratorul cu activitatile de prevenire si protectie. In a doua zi se
completeaza fisa de instructaj, se evalueaza cunostintele prin testare, se corecteaza testul, se comunica rezultatul si se semneaza fisele de
instructaj. Nu vor fi angajati cei care au obtinut la test note sub 7.
Nici o persoana nu va fi admisa la lucru fara fisa individuala de instruire si fara efectuarea instruirii introductiv-generala.
Durata instruiri la locul de munca este de 8 ore. El se face de catre conducatorul direct al locului de munca respectiv, intregului personal
din subordine in grupe de maxim 20 de persoane prezentandu-se un material scris.
Executantul nu este absolvit de obligatia de a verifica , la randul sau, daca celelalte elemente ale sistemului de munca cu care intra direct
sau indirect in relatie corespund cerintelor de securitate.
Intervalul dintre doua instruiri periodice este de 5 luni. Pentru personalul tehnico-administrativ este de 11 luni. Durata instruirii periodice
este de 8 ore si se face de catre conducatorului de munca respectiv. Persoana care va face instruirea va completa cunostintele insusite de
persoanele instruite prin studiul unui material pus la dispozitie, cu demonstratii practice privind lucrul la diferite locuri de munca si utilizarea
echipamentului individual de protectie.
Salariatii sunt obligati sa cunoasca si sa aplice legislatia muncii si a securitati si sanatatii in munca si sa comunice de indata , conducerii
unitatii sau conducatorului locului de munca orice eveniment produs.
Reglementarile legale in vigoare prevad expres indatorirea lucratorului de a controla , inainte de inceperea activitatii daca instalatiile , utilajele,
uneltele, etc. sunt intr-o stare adecvata , astfel incat sa nu existe posibilitatea aparitiei riscurilor de accidentare si a imbolnavirilor profesionale.
Echipamentul individual de protectie a muncii si de lucru se achizitioneaza conform prevederilor legale (insotite de certificatul de
securitate, declaratia de conformitate si avizul MMPS pentru produsele livrate) de catre serviciul comercial al unitatii conform listei avizate de
compartimentul protectia muncii.
Fisele de instruire individuala si cele de instruire colective pentru personalul plecat din unitate vor fi predate serviciului de prevenire si
protectie pentru a fi pastrate , conform instructiunilor arhivistice, inca 2 ani.
Pentru reducerea formalismului excesiv ce caracteriza procedura constituirii societatilor comerciale conform Legii nr. 31/1990 (ce
includea redactarea si autentificarea actului constitutiv,autorizarea judecatoreasca incluzand sau nu avizul consultativ al Camerei de Comert si
Industrie,inmatricularea la Registrul Comertului, publicarea in Monitorul Oficial si inregistrarea la administratia financiara) prin modificarea
adusa de Legea nr. 99/1999 privind accelerarea reformei economice
procedura constituirii s-a simplificat, comasandu-se etapele acesteia prin preluarea de catre Oficiul Registrului Comertului a unor atributii, pana
atunci aflate in sarcina altor institutii. Prin modificarea adusa de Legea nr. 99/1999, odata cu depunerea cererii de inmatriculare a societatii
comerciale la Oficiul Registrului Comertului competent, nu instanta judecatoreasca, ci judecatorul delegat (afiliat Oficiului Registrului
Comertului) autorizeaza desfasurarea activitatii, dupa care, pe langa sarcina inmatricularii, tot Oficiul Registrului Comertului este obligat, dar pe
cheltuiala societatii comerciale ce solicita inmatricularea, sa obtina atat publicarea in Monitorul Oficial cat si inregistrarea fiscala a societatii
comerciale.
Prin Ordonanta de urgenta nr. 76/2001 republicata, privind simplificarea unor formalitati administrative pentru inregistrarea si autorizarea
functionarii comerciantilor se instituie o procedura unica de inregistrare si autorizare a functionarii societatilor comerciale (dar si a altor categorii
de comercianti).
Simplificarea procedurii rezida din crearea in cadrul Camerelor de Comert si Industrie teritoriale a unor Birouri Unice pentru obtinerea
inregistrarii si autorizarii functionarii comerciantilor.
Unicitatea procedurii rezida in aceea ca in baza unei cereri de inregistrare se va obtine de la aceeasi institutie, Biroul Unic, certificatul
de inregistrare comerciala continand codul unic de inregistrare. Practic, etapele ar putea fi sintetizate astfel:
b) redacta actul constitutiv (care nu mai este obligatoriu a fi incheiat in forma autentica, fiind admisa si forma de inscris sub semnatura privata,
dar cu data certa);
c) redacta si obtine declaratia pe proprie raspundere a fondatorilor, a administratorilor si a cenzorilor ca indeplinesc conditiile prevazute de lege;
g) publica in Monitorul Oficial, in forma simplificata, incheierea judecatorului delegat, precum si a actului constitutiv;
h) obtine toate avizele, autorizatiile si/sau acordurile necesare functionarii, ce se vor alatura certificatului unic de inregistrare, sub forma unei
anexe.
Odata cu obtinerea certificatului de inregistrare a societatii comerciale, aceasta dobandeste personalitate juridica.
Negocierea comerciala internationala este un proces organizat de comunicare intre doi sau mai multi parteneri din tari diferite, care isi
propun adaptarea progresiva a pozitiilor lor in scopul realizarii unei intelegeri de afaceri reciproc acceptabile, materializata in contractul extern.
Pregatirea negocierilor comerciale presupune elaborarea unui program de lucru detaliat care sa cuprinda: stabilirea obiectivelor negocierii;
cunoasterea partenerilor comerciali; documentarea si informarea; stabilirea strategiilor; elaborarea lucrarilor pregatitoare; analiza solutiilor
posibile; integrarea operatiunii in cadrul general; studierea perspectivelor.
Echipa de negociatori se stabileste in raport cu obiectivele propuse, in functie de natura si complexitatea tranzactiei tinand cont de conditiile
generale in care urmeaza sa aiba loc tratativele.
Procesul amplu al negocierii are o serie de etape succesive:
prenegocierea prima discutie sau comunicare cand ambele parti lasa sa se inteleaga ca sunt interesate de abordarea unei probleme.
negocierea propriu-zisa are ca punct de plecare declararea oficiala a interesului partilor de a solutiona in comun o problema, de a realiza anumite
obiective, concretizandu-se in incheierea unei intelegeri , de regula scrise, care contine prevederile si masurile ce trebuie intreprinse pentru
realizarea obiectivului comun.
postnegocierea incepe in momentul adoptarii intelegerii si include ansamblul de obiective ce vizeaza punerea in practica a prevederilor acesteia.
protonegocierea consta in desfasurarea in paralel cu negocierea a unei activitati sustinute si permanente de armonizare tacita a intereselor, a
punctelor de vedere. Se manifesta prin acte unilaterale ce pot fi luate in considerare de parteneri ca semnale incurajante, respectiv descurajante.
Pregatirea productiei este realizata in mai multe etape si faze, care se repeta pentru fiecare generatie de produse sau servicii. Principalele
etape parcurse sunt :
- aplicativa ;
- cercetarea de dezvoltare.
In cadrul ciclului progresului tehnico stiintific, fazele cercetarii fundamentale si aplicative realizeaza progresul stiintific, iar fazele cercetarii de dezvoltare si etapa de pregatire a productiei de
serie realizeaza progresul tehnic, in domeniul de activitate considerat.
Pentru o interprindere productiva un rol esential il are pregatirea tehnica a productiei, care se desfasoara in cadrul cercetarii de dezvoltare si al pregatirii productiei de serie.
In general, a proiecta un sortiment (produs sau serviciu), o tehnologie, o organizare sau programare a productiei pentru sortimentul respectiv,
inseamna a concepe pe baza unei teme de proiectare si a elabora o documentatie scrisa si grafica(desene de executie, de subansamble si ansamblu,
etc.) .
- studiul tehnico-economic (STE): care este elaborat de catre proiectantul general pe baza studiului de marketing.
- tema de proiect (TP): a produsului se elaboreaza de catre proiectantul general, eventual impreuna cu beneficiarul produsului
- proiectul tehnic al produsului (PT): este elaborat de catre proiectantul general pornind de la studiul de marketing si tema de proiect, in
scopul stabilirilor solutiilor tehnice.
- caietul de sarcini (CS): este un document elaborat pentru orice produs, iar pentru produsele a caror fabricatie se repeta caietul de sarcini se
dezvolta, dupa omologare, in norma tehnica sau in standard se stat (STAS).
- optimizarea proceselor tehnologice de fabricare si control in ceea ce priveste itinerarul tehnologic si regimurile de lucru;
- extinderea continua a prelucrarii automate a datelor, atat pentru faza de dimensionare, verificare la rezistenta, etape de calcul, cat si pentru
faza de elaborarea documentatiei grafice.
In unele cazuri, faza proiectarii se desfasoara automat, reunind elaborarea atat a partilor scrise, cat si a partii grafice dintr-un proiect.
Programele operative de productie se elaboreaza pentru conducerea operativa a productiei diferitelor sortimente necesare asimilarii noului
produs, in urma activitatilor de conceptie si a calculelor, a realizarii partii grafice si multiplicarii ei , precum si livrarea catre atelierele productive.
In afara echipamentului fizic , un rol important il prezinta si partea logica respectiv, sistemele de operare si programele de aplicatie. Acestea
permit realizarea conexiunilor intre diferitele unitati functionale ale sistemului (sisteme de operare ce actioneaza ca o interfata intre utilizator si
sistem) si pun la dispozitia celor care utilizeaza sistemul functiile speciale necesare desfasurarii activitatilor in vederea elaborarii proiectelor
(limbaje de programare, programe specializate).
Aplicatiile din aceasta grupare denumita CAD (Computer Aided Design), presupun o putere de calcul ridicata si o capacitate mare de stocare
pentru bazele de date cu care se lucreaza. Performantele lor depind in mare masura de echipamentul hardware, de tipul microprocesorului,
frecventa ceasului intern si capacitatea memoriei interne.
Cea mai frecventa utilizare a acestora este obtinerea documentatiilor grafice, ceea ce nu solicita toate resursele interne ale pachetului de
programe. Diferentele majore intre aplicatiile din familia CAD si cele grafice traditionale sunt urmatoarele :
- posibilitatea de a conecta la un sistem un numar ridicat de unitati functionale de iesire din categoria imprimantelor si a plotte-elor ;
- rezolutie mult sporita, ceea ce ofera posibilitatea de a obtine reprezentari cu o precizie ridicata ;
Fisierele obtinute cu pachetele de programe din familia CAD pot fi salvate in diferite formate compatibile si cu alte categorii de aplicatii.
Din familia pachetelor de programe CADfac parte aplicatii, dintre care enumeram : AutoCAD, CATIA, Solid Edge, ProEngineering, si altele.
constituie o unitate din punct de vedere functional, ce vine in contact direct cu piesa de prelucrat sau scula, in vederea orientarii, fixarii,
mentinerii sau modificarii acesteia, putand suplini si functii ale masinii sau operatorului.
1. Clasificarea dispozitivelor.
4. Dispozitive de reglare;
5. Dispozitive simple;
6. Dispozitive complexe;
7. Dispozitive multiple;
8. Dispozitiv multipozitional.
de orientare si fixare a piesei de prelucrat, unde s-a notat: 1 -corpul dispozitivului;2-elementele de orientare (reazeme); 3 - elemente de ghidare
ale sculei aschietoare; 4 - elemente de fixare a piesei de prelucrat; 5 - piesa de prelucrat.
Fig. 1
Mecanisme de orientare si fixare cu
prisme
Mecanismele de orientare si fixare cu prisme sunt folosite pentru centrarea
Fig. 2
Prisma 1 este mobila si asupra ei actioneaza forta Q, iar placa de presiune 2 se regleaza si se fixeaza cu suruburile 3 si 4. Pentru a se asigura o
orientare corecta a pieselor de prelucrat 5 in raport cu axa x-x este necesara ghidarea laterala a prismei mobile 1 si a placii de presiune 2.
In figura 3, se reda constructia unui mecanism de centrare si fixare, cu doua parghii actionate de o cama plana cu profil simetric.Actionand
asupra bratul 1, cama plana 2 cu profil simetric dezvolta fortele Q, care, prin intermediul celor doua parghii, realizeaza fixarea piesei de prelucrat
8. Plungerele 6 readuc parghiile 7 in pozitia initiala
Fig. 3
In figura 4, este redara constructia unui mecanism autocentrant cu parghii actionat manual sau mecanic printr-un cursor. Prin tija 4 se
actioneaza asupra cursorului 3 cu o forta Q, care, prin intermediul a trei parghii 2, dispuse la 120 si articulate prin bolturile 5,
Fig.4
In figura 5, se prezinta constructia unui mecanism autocentrant cu trei parghii actionate prin pana, manual sau mecanizat. Actionand
asupra tijei 5, prevazuta cu pene, cu o forta Q, prin intermediul plungerelor 6 si al parghiilor 2 se centreaza si fixeaza piesa de prelucrat 1.
Fig. 5
Constructia unui mecanism de orientare si fixare cu pene actionate manual este prezentata in figura 6. Prin strangerea surubului 1, cele
sase plunjere, dispuse la 60 si ghidate lateral in canalele inclinate ale penei se deplaseaza radial sub actiunea penei 6, care coboara, realizand
centrarea si fixarea piesei de prelucrat 3.
La desfacerea surubului 1, pana este ridicata, iar plunjerele revin in pozitia initiala sub actiunea arcurilor elicoidale 4, care se destind.
Fig. 6
In figura 7 s-a reprezentat constructia unui mecanism de orientare si fixare cu pene si plunjere montate in consola pe doua randuri, cu
actionare manuala.
Actionand asupra surubului 5, penele 4 se apropie simultan si prin intermediul celor sase plunjere 2, dispuse simetric la 120 si pe doua randuri,
ce se deplaseaza radial se realizeaza centrarea si fixarea piesei de prelucrat 1. Plunjerele ghideaza lateral in canalele executate
in corpul penelor 4. Intre cele doua pene se afla arcul elicoidal 6, care readuce penele in
pozitia initiala in momentul desfacerii surubului 5. Arcurile 3 servesc la retragerea plunjerelor cand surubul 1 se desface.
Fig. 7
In figura 8, se reda constructia unui mecanism de orientare si fixare cu doua pene multiple si plunjere actionate pneumatic. La patrunderea
aerului comprimat in cavitatea A, pistonul 11 prin tija 9 deplaseaza spre dreapta pana 5, care la randul ei deplaseaza radial cele trei plunjere 3. In
acelasi timp, cilindrul 12 si pana 8 se deplaseaza spre stanga, deplasand radial si cele trei plunjere 6. Astfel se realizeaza centrarea si fixarea piesei
de prelucrat 1. Arcurile 4, 7 si 10 readuc sistemul in pozitia initiala atunci cand aerul comprimat din cavitatea A este dirijat prin distribuitor in
atmosfera.
Fig.8
Fig. 9
In figura 11, este redata constructia unei mandrine cu bucse elastice cu con invers si cu sprijin frontal. De la tija tubulara 6, forta
exterioara Q este transmisa la falcile bucsei elastice 1 prin intermediul bucsei conice2, centrata in arborele principal 5 al masinii-unelte.
Mansonul 3 sprijina frontal bucsa elastica, iar stiftul filetat 4 transmite momentul de torsiune de la arborele principal la bucsa 2.
Fig. 11
In figura 12, este prezentata constructia unui dorn cu bucsa elastica bilaterala, utilizat la centrarea si fixarea pieselor lungi, tip bucsa, cu
pereti subtiri si usor deformabili. Bucsa elastica 3 este centrata pe conul corpului 6 si pe cel al bucsei conice 2. Ea este deformata radial in
vederea centrarii si fixarii piesei de prelucrat 4, prin strangerea piulitei 1. Surubul 5 transmite momentul de torsiune de la corpul dornului la bucsa
elastica.
Fig. 12
Mecanisme de orientare si fixare cu inele elastice
Mecanismele cu inele elastice se folosesc in constructia mandrinelor si a dornurilor, in vederea realizarii unor centrari foarte precise si
fixarea pieselor de prelucrat pe suprafete cilindrice interioare sau exterioare.
In figura 13, este prezentata constructia unui dorn cu doua pachete de inele elastice ce au diametre diferite, actionat mecanizat. Prin tija 3 se
actioneaza cu forta axiala Q asupra inelelor elastice 2, care isi modifica diametrele interioare si exterioare, realizand centrarea si fixarea piesei de
prelucrat 1.
Fig. 13
Fig.14
Constructia unui dorn cu doua bucse elastice de tip burduf, actionat pneumatic, este redata in figura 15. Piesa de prelucrat 1 este centrata
pe bucsele elastice de tip burduf 2 si 3,care sunt deformate elastic sub actiunea fortei Q transmisa prin intermediul tijei 4.
Fig. 15
V. FIABILITATE
Fiabilitatea este probabilitatea ca partile, componentele, produsele sau sistemele sa-si indeplineasca functiile pentru care au fost proiectate fara a
se defecta, in conditii specificate,
- aprecierea cantitativa a comportarii produselor in timp, ca functie de factorii de influentare interni si externi;
- stabilirea metodelor si modelelor de calcul si de prognoza a fiabilitatii, pe baza incercarilor specifice si a urmaririi comportarii in exploatare a
produselor;
- stabilirea metodelor constructive tehnologice si de exploatare pentru mentinerea si cresterea fiabilitatii sistemelor, dispozitivelor si elementelor
componente;
Abordarea calitativa
Fiabilitatea este capacitatea (aptitudinea) entitatii considerate (sistem, componenta, produs) de a indeplini cerintele de functionare nominale
(functia specificata), in conditii de mediu si solicitare in functionare definite si intr-o perioada de timp prestabilita.
- capacitatea de a nu se defecta;
- durata de viata;
Analiza calitativa a fiabilitatii furnizeaza informatii referitoare la felul in care se reflecta, in functionarea entitatii analizate, diferitele moduri de
defectare ale elementelor sale componente.
- analiza modurilor de defectare si a efectelor defectarilor prin care se identifica defectele si se evalueaza consecintele acestora asupra functionarii
entitatii analizate;
- organizarea si reprezentarea grafica a informatiilor rezultate din analiza precedenta sub forma unei scheme logice (diagrama bloc sau arbore de
defectare.
Fiabilitatea este, ca urmare, o functie de probabilitate avand ca variabile timpul si comportarea sistemului:
R(t)=P[T>t]
Pentru un elemente binar la care deosebim doar doua stari, functionare defect sau succes refuz, fiabilitatea poate fi definita matematic cu
relatia :
R(t)=P[Tf>t]
Fiabilitatea estimata rezultata din exploatarea experimentala controlata si din incercarile de laborator.
Fiabilitatea operationala este rezultatul obtinut din exploatarea experimentala controlata (statistici de exploatare).
Fiabilitatea preliminata, pentru sisteme, rezultata din calcule pe baza fiabilitatii elementelor si a structurii sistemului. Mai poate fi numita fiabilitatea
structurala a sistemelor.
Fiabilitatea extrapolata, rezultata din calcule de extrapolare din incercari de laborator accelerate (cu stress sporit). Necesita rezultatele incercarii
accelerate si legea de dependenta dintre fiabilitate si stress.
Mentenanta reprezinta totalitatea operatiunilor prin care se realizeaza si se conserva fiabilitatea, operatii ce privesc intreaga perioada de existenta
a elementelor respective.
- curative;
- preventive;
- corective.
- durata incalzirii, i;
- durata racirii, r;
- viteza de incalzire, Vi ;
- viteza de racire, Vr .
1. Clasificarea tratamentelor termice
Tratamentele termice se pot clasifica dupa mai multi, criterii. Clasificarea tratamentelor termice dupa criterii cu caracter: fundamental,
aplicativ si simplificator.
I. Clasificarea generala principala: Dupa mecanismul transformarilor
interioare si dupa natura actiunilor In cazul clasificarii generale principale (fundamentale, aceasta
1. Tr. termofizice (propriu-zise). declansatoare a transformarilor. avand un caracter teoretic) criteriul de clasificare este natura
mecanismului transformarilor interioare si felul actiunilor care
2. Tr. termochimice. declanseaza transformarile.
La 'tratamentele termomagnetice' mecanismul transformarilor consta in modificari ale proprietatilor magnetice, eventual procese fizice; cauzele
declansatoare sunt procesele termice combinate cu actiunea unui camp magnetic.
La 'tratamentele termomecanomagnetice' mecanismul transformarilor consta in modificarile proprietatilor magnetice pe nivelul domeniilor
magnetice (texturi orientate); cauzele declansatoare sunt procesele termice, actiuni mecanice (deformari plastice) si actiunea unui camp magnetic.
La 'tratamentele termoelectrochimice' mecanismul transformarilor consta in modificari ale compozitiei chimice, prin difuzie; cauzele
declansatoare sunt procesele electrotermice si prezenta unui camp electric (activarea adsorbtiei atomilor straini prin electroionizare).
- revenirile
- imbunatatirea
- reversiunea
- maraging
2. Tratamente termochimice - cementare (C)
Dupa criteriul elementului de
imbogatire. (simbolul chimic al - nitrurare (N) dura, anticoroziv;
elementului de imbogatire in paranteza):
oxinitrurare (N, O)
(N,C,O)
l. Tratamente termofizice
- recoacerea de stabilizare
3. Tratamente termomecanofizice -Tr. termomecanice cu deformare la rece:
- recoacerea de resturare
(tratamente la graunte mari
termomecanice) -Tr. termomecanic prealabil
- recoacerea de grafitizare
Dupa criteriul temperaturii de deformare -Tr. termomecanice cu deformare la cald
plastica inaintea sau in timpul
- recoacerea de maleabilizare
tratamentului termofizic, sau dupa -Tr. termomecanic la temperaturi joase
natura energiei vibrante comunicate:
- Calirile: - calire cu racire continua -Tr. termomecanic la temperaturi inalte
- calire izoterma -Tr. termomecanice cu ultrasunete
- calire etajata (in trepte)
Utilajele de baza, reprezinta cele cu ajutorul carora se realizeaza operatiile de baza, care se pot imparti in: utilaje de incalzire, mentinere si racire.
Utilajele complimentare, executa operatiile ce ajuta la realizarea operatiilor de baza, cum sunt: curatirea, indepartarea, controlul rezultatului
tratamentelor termice. Astfel se disting:
Instalatii de curatire
Instalatii de indepartare
instalatiile de exhaustare;
Sunt cele mai importante in cazul tratamentelor termice, ele realizand doua din cele trei operatii de baza: incalzirea pana la temperatura
finala si mentinerea la aceasta temperatura.
Cuptoare cu flacara
Energia termica necesara incalzirii pieselor se obtine prin arderea de combustibili (mai rar in cazul cuptoarelor pentru tratamente termice),
lichizi si gazosi. Gazele calde ce rezulta cedeaza caldura peretilor refractari care delimiteaza spatiul de lucru, care la randul lor incalzesc sarja
prin radiatie, daca temperatura este mai mare de 220 C gazele calde spala si piesele, incalzindu-le prin convectie.
Piesele fiind asezate pe vatra, schimbul de caldura are loc si prin conductibilitate, cele doua elemente fiind in contact direct.
Cuptorul cu flacara consta din mufla,captuseala refractara, injectoare, schelet metalic, usa, termocuplu, recuperatoare (cu radiatie, convectie sau
mixte).
Piesele se incalzesc prin radiatia muflei, iar mufla printr-un schimb de caldura complex, de radiatie convectie intre peretii cuptorului, mufla si
gaze.
Cuptoarele cu flacara directa se folosesc rar pentru tratamente termice, pentru a evita arderea, supraincalzirea, decarburarea, oxidarea si incalzirea
neuniforma a sarjei sau piesei.
Cuptoarele cu functionare discontinua, de dimensiuni mai mici se incarca si descarca manual sau cu ajutorul unor dispozitive.
Cuptoare electrice
Constructiv sunt mai simple ca si cuptoarele cu flacara; nu au arzatoare si conducte aferente de combustibil si aer, nu au camere de
combustie separata si nu au canale pentru evacuarea gazelor la cos.
Spatiul de lucru este izolat termic cu caramizi refractare si este prevazut cu o usa ce se deplaseaza pe ghidaje antrenata fiind de motorul hidraulic.
Elementele incalzitoare
sunt montate pe peretii laterali si in vatra, legaturile facandu-se in exterior pe un panou cu borne protejat.Pentru plasarea rezistoarelor se folosesc
niste suporti speciali.
Temperatura din cuptor se urmareste cu termocuplul si aparatul termoregulator corespunzator, montate intr-un panou de comanda care mai
contine restul aparatelor de masura si control a parametrilor electrici.
Foarte raspandite si intrebuintate sunt cuptoarele verticale, in care se executa caliri recoaceri si reveniri. In cazul cuptoarelor pentru revenire unde,
temperaturile de regim sunt scazute si transferul de caldura se face prin convectie, se foloseste recirculatia aerului.
Cuptoare bai
In cazul acestora, mediul de incalzire este lichid, constand din metale sau saruri (amestecuri de saruri) topite si supraincalzite la
temperatura necesara.
Un cuptor baie incalzit cu gaz metan dispune de doua camere: camera 1 este destinata preincalzirii pieselor, pentru a nu produce stropiri la
introducerea in baie si camera 2, in care este montat creuzetul metalic, continand sarurile topite. Arzatorul este in asa fel montat incat flacara bate
tangential in raport cu creuzetul, asigurand o misca; e intensa a gazelor. Gazele de ardere trec apoi in sectiunea de preincalzire, prin doua canale
practicate in peretele despartitor. Pentru a feri piesele de actiunea directa a gazelor, intre ele si gaze se intercaleaza o mufla metalica. Ambele
sectiuni ale cuptorului baie sunt prevazute cu capac, iar deasupra lui se afla o hota pentru captarea gazelor. Piesele sunt introduse in baie cu
ajutorul unor dispozitive speciale care permit si racirea ulterioara in bazinele de racire.
In cadrul tratamentelor termice, operatia de racire are un rol si mai important decat cea de incalzire, deoarece modul de racire a pieselor
incalzite, respectiv curba de racire realizata in instalatiile de racire se va determina in majoritatea cazurilor rezultatul tratamentului termic.
Operatia de racire se realizeaza prin introducerea pieselor incalzite intr-un mediu cu o temperatura mai joasa decat a acestora.
Cea mai comoda metoda de racire este racirea pieselor impreuna cu cuptorul in care s-a facut incalzirea, viteza de racire fiind functie de
inertie termica a cuptorului. Prin oprirea incalzirii, curba de racire a piesei (sarjei) va fi dependenta de curba de racire a cuptorului.
In acest caz mediul cel mai folosit este aerul, si se foloseste pentru recoaceri de normalizare, racire dupa carburare, calirea otelurilor tocalitoare,
etc.
Cea mai simpla metoda consta in scoaterea pieselor din cuptor si plasarea lor pe niste suporti sau chiar pe pardoseala sectorului, in locuri special
amenajate.
In cazul productiei de serie pe linii complexe, racirea se face in utilaje specializate numite camere de racire. Racirea se realizeaza prin convectie
fortata datorita ventilatoarelor montate in bolta si pe peretii laterali. Lungimea acestor camere este astfel calculata incat la iesire piesele sa aiba
temperatura dorita.
Acestea folosesc medii de racire lichide - apa, solutii apoase, uleiul - si sunt folosite mai ales pentru caliri si reveniri (in cazul otelurilor eu
fragilitate la revenire). Sunt cunoscute sub denumirea de bai de racire sau bazine de calire
Baile de racire pot fi mecanizate sau nemecanizate, cu racirea mediului sau fara racirea lui.
Baile mecanizate se construiesc in doua variante principale: cu functionare ciclica si cu functionare continua.
In functie de temperatura necesara se folosesc instalatii cu gheata carbonica, instalatii cu agenti frigorifici lichizi si instalatii frigorifice
mecanice. Racirea cu gheata carbonica se executa in cutii simple din cupru, bine izolate termic, in care se introduce bioxid de carbon din butelii.
Prin detenta acestuia se pot obtine temperaturi pana la -65C.
c.) Utilaje complementare
Au drept scop eliminarea unor defecte ce insotesc operatiile de tratament termie, cum sunt murdarirea si oxidarea suprafetei si deformarea
pieselor. Eliminarea acestora se face cu utilaje specializate.
Curatirea de tundar se executa dupa acele tratamente termofizice care presupun incalziri in cuptoare cu atmosfera oxidanta si se aplica
acelor piese ce urmeaza a fi prelucrate mecanic prin degrosare.
Materialele sub forma de table, tevi, benzi, sarme, piese importante din oteluri speciale se curata prin decapare chimica sau electrochimica.
Decaparea chimica se executa in solutii acide calde, urmata de spalare in apa rece sau calda.
Operatia de indreptare se poate executa si pe piese manuale sau chiar manual si se aplica pieselor mai mici; indreptarea se face prin lovirea cu un
ciocan de cupru sau bronz, piesa fiind asezata pe o masa plana dreapta.
Acestea sunt indispensabile in procesele tehnologice de tratament termic si de functionarea corecta a lor depinde reusita tratamentului.
In domeniul tratamentelor termice, cele mai folosite sunt termometrele cu rezistenta electrica, termometrele termoelectrice si pirometrele cu
radiatie.
Functionarea lor se bazeaza pe efectul termoelectric de contact, care consta in aparitia unei forte electromotoare intr-un circuit
termoelectric inchis, format din doi conductori de natura diferita, numiti termoelectrozi.
Constructiv exista multe variante: pirometre portative, fixe, monobloc sau cu aparatul indicator separat, etc.