CONCEPTUL DE MANAGEMENT OPERAIONAL AL PRODUCIEI

Obiective
Dup parcurgerea acestui capitol vei:
Cunoate cum se operaionalizeaz managementul
ti care este arborele motor al funciunii de producie i care sunt componentele
acestuia;
Cunoate ce obiective de producie ne asumm; ce i cum producem?
ti cum producem focaliznd piaa

1 CONCEPTUL DE MANAGEMENT OPERAIONAL AL

PRODUCIEI
1.2 Sistemul managementului operaional al produciei
O direcie important de perfecionare a managementului actual este intensificarea
componentei operaionale a muncii de previziune, organizare, coordonare, antrenare i
control n cadrul unitilor economice.
n acest mod, se realizeaz reducerea ciclului de informare decizie aciune
control i evaluare complex a rezultatelor de ctre liderii unitilor economice.
Operaionalizarea muncii de management, n spaiul organizrii procesuale, se poate
realiza prin instituirea conducerii la nivelul tuturor activitilor desfurate n
ntreprinderile industriale. Astfel, n oricare unitate industrial se poate identifica:
managementul operaional al cercetrii dezvoltrii;
managementul operaional al produciei;
managementul operaional al activitilor comerciale;
managementul operaional al activitilor financiar contabile;
managementul operaional al activitii de personal.
Fundamentarea managementului operaional se realizeaz prin managementul tactic i
cel strategic, care asigur ndeplinirea obiectivelor unitii n condiii de eficien
economic.
Managementul operaional al produciei, ca o component a managementului
ntreprinderilor, reprezint un proces de stabilire contient i de atingere a obiectivelor
derivate cu ajutorul a cinci funcii manageriale fundamentale, n domeniile fabricrii
produselor, pregtirii produciei mecano-energetic, control tehnic de calitate, SDV-urilor,
metrologiei, utiliznd n mod eficient resursele informaionale, umane, materiale i
financiare.
n sistemul activitilor de producie un loc central l ocup fabricaia (execuia)
produselor. Arborele motor al fabricaiei, care asigur i managementul operaional al
principalelor activiti productive de baz, este programarea, pregtirea i urmrirea
produciei.
Locul managementului operaional al produciei n contextul managementului
ntreprinderilor se prezint n fig. 1.1:

Management
strategic

Management
tactic

Management
operativ

al cercetrii,
dezvoltrii

al
produciei

Elaborarea
programului de
producie

al activitii
comerciale.

Lansarea n
fabricaie

al activitii
financiar contabile

al activitii
de personal

Urmrirea, controlul
i actualizarea
programului

Fig. 1.1. Locul managementului operaional al produciei n contextul

managementului ntreprinderilor
Ca domeniu distinct al unitilor n special industriale, managementul operaional al
produciei se poate analiza prin:
a. componentele sistemului;
b. variabilele sistemului;
c. obiectivele sistemului;
d. variantele sistemului;
e. funciile sistemului.
a. Componentele sistemului se grupeaz n cadrul a trei subsisteme, i anume:
elaborarea programelor de producie, lansarea n fabricaie i controlul ndeplinirii
programelor de producie;
b. Variabilele sistemului se clasific n: variabilele de intrare, de ieire,
perturbatoare i de comand.

1) Variabilele de intrare provin din majoritatea activitilor desfurate n

ntreprinderea industrial dar n primul rnd din desfacere, pregtire tehnic i materialorganizatoric, aprovizionare, personal, control tehnic de calitate. Astfel, prin activitatea
de desfacere, se ofer informaii cu privire la produsele contractate, cantitatea i
termenul de livrare.
Activitatea de pregtire tehnic (constructiv i tehnologic) asigur informaii ca:
fazele i durata de pregtire i execuie pe produs, structura produsului, articolele
componente, operaiile tehnologice i nlnuirea lor, timpul normat pentru execuia
fiecrui articol-operaie, consumurile specifice de materiale pe articole etc.
Activitatea de aprovizionare ofer informaii de tipul: stocuri de materiale, posibiliti
de aprovizionare cu materii prime i altele;
2) Variabilele de ieire se concretizeaz n informaii cu privire la cantitile de
produse executate pe intervale reduse de timp i subuniti structurale de fabricaie,
cantitii de materii prime necesare ndeplinirii programelor de producie, abateri de la
tehnologia stabilit, opririle utilajelor pe cauze etc.
3)
Variabilele perturbatoare, cu o aciune constant asupra sistemului de
management operaional al produciei sunt: modificarea sau decalarea termenelor de
livrare, cereri suplimentare de produse lansate n fabricaie, renunarea la unele produse,
cderi ale utilajelor, absena personajului i altele.
4) Variabilele de comand reprezint complexul de decizii operative, fundamentate
de management operaional al compartimentului de producie, care au ca scop meninerea
funcionalitii sistemului, n condiii de eficien economic.

Variabile de comand

C1(t)

Variabile
de intrare

C2(t)

Cn(t)
Y1(t)
Y

X1(t)

1(t)

SISTEMUL MANAGEMENTULUI
OPERATIV AL PRODUCIEI

X2(t)

X
Y2(t)
Y 2(t)
2(t)

Yn(t)
Y

Xn(t)

n(t)

Z1(t)

Z2(t)

Zn(t)

Variabile perturbatoare

Variabile
Variabilede
deieire
ieire

Fig. 1.2. Obiectivul managementului operaional al produciei

2.2 Obiectivele managementului operaional al produciei

Obiectivele sistemului de management operaional al produciei se pot structura n:
obiectivul fundamental, obiectivul principal, obiective derivate i obiectivul corolar.
Obiectivul fundamental l constituie ndeplinirea programelor produciei fizice din
punct de vedere al termenelor de livrare, cantitilor i structurilor sortimentale
contractate.
Ca urmare, funcia obiectiv a procesului de management operaional al produciei
este:
n

min F
i l

j l

k l

Q X P
k

ij

n care:

k
ij

reprezint cantitatea de produse i, prevzute cu prioritatea j, n perioada K;

X1 preul produsului i;
Pi penalizarea pe unitatea de valoare, pentru nerespectarea clauzelor contractuale;
p
numrul perioadelor;
m numrul prioritilor;
n
numrul produselor.
Realizarea obiectivului fundamental presupune ndeplinirea celui principal i anume
asigurarea ritmicitii fabricaiei. Managementul proceselor de producie trebuie s
asigure o egalitate ntre cheltuielile de timp de munc i disponibil, la nivelul tuturor
verigilor structurale de fabricaie, pe intervale reduse de timp, ceea ce se exprim prin
relaia:

1 nv mv k k
Qij ,vtij ,v Ftdisp
k
Knv i l j l
k .v c
nv l mv 1
1
Ftdisp .v 1
Qijk,v1

Knv 1 il j 1
n care:
Knv, Knv+1 reprezint coeficienii de ndeplinire a normelor n veriga v, respective
v+1;
nv, nv+1 numrul de produse n veriga v, respective v+1;

mv, mv+1 numrul prioritilor din veriga v, respective v+1

tijk ,v , tijk ,v 1 timpul necesar executrii produselor I, fabricate cu prioritatea j, n
perioada K, veriga v, respective v+1;
k
k
Ftdisp .v , Ftdisp .v 1 fondul de timp disponibil n perioada K, veriga v, respective v+1;
c
constant care n condiii optimale tinde ctre cifra 1.
Conceptul modern de management operaional al produciei contribuie la realizarea
proporionalitii prezentate prin mbinarea componentelor discrete ntr-o asemenea
msur nct ntregul proces de fabricaie s poat fi considerat ca un proces cu caracter
continuu. O asemenea cerin se asigur prin creterea mrimii loturilor, prin
specializarea produciei, prin tipizare i unificare, prin introducerea tehnologiilor de grup
care s asigure interschimbabilitatea operaional cu cea funcional a produselor. Alte ci
de asigurare a ritmicitii prin intermediul managementului operaional al produciei sunt:
impunerea termenelor de aprovizionare potrivit programelor de producie, declanarea
fabricaiei la termenele fundamentale prin programe operative, coordonarea micrii
produselor ntre locurile de munc i actualizarea permanent a programelor de producie.
Practica economic arat c ndeplinirea obiectivelor prezentate, presupune folosirea
raional a resurselor de producie i anume:
folosirea eficient a capacitilor de producie;
utilizarea maxim a bazei de materii prime;
folosirea superioar a forei de munc.
Folosirea eficient a capacitilor de producie se poate obine prin adoptarea celui
mai eficient numr al schimburilor, prin repartizarea sarcinilor de producie la nivelul
utilajelor cu randamentul cel mai ridicat i cheltuielile de funcionare cele mai reduse.
Utilizarea maxim a bazei de materii prime se asigur prin subsistemul de lansare n
fabricaie, care constituie un prim punct de control preventiv al utilizrii resurselor,
eliminnd posibilitatea ca acestea s urmeze o distincie neraional. Dimensionarea
riguroas a stocurilor de materii prime i semifabricate, prin intermediul ordonanrii
definite n mod larg, astfel ca pierderile din imobilizarea mijloacelor circulante s fie
minime, fr a afecta continuitatea procesului de producie, constituie o modalitate
important de utilizare a bazei de materii prime.
Folosirea superioar a forei de munc se obine prin afectarea sarcinilor de producie
la nivelul executanilor direci care au calificarea corespunztoare pentru realizarea unei
productiviti maxime.
Obiectivele derivate se pot concretiza n degrevarea managementului operaional al
unitii de munca de rutin la nivel de articol i stabilirea previzional a cauzelor care
pot conduce la nerealizarea programelor de producie.
Obiectivul corolar este reducerea cheltuielilor de producie i asigurarea calitii
produselor, prin folosirea normativelor n toate fazele procesului de management i
alegerea variantei de program cea mai eficient.

3.2 Subsistemele managementului operaional al produciei

Elaborarea programelor de producie, constituie primul subsistem al managementului

operaional care cuprinde ansamblul de activiti desfurate n scopul obiectivelor
stabilite de ctre managementul tactic n domeniul funciunii de producie, pe intervale de
timp reduse i subuniti structurale de fabricaie.
n finalul derivrii acestor obiective se obin programe de producie, care constituie
un instrument fundamental al managementului operaional al produciei.
Metodele, tehnicile i instrumentele de elaborare a programelor de producie, se aleg
pe baza analizei sarcinilor de producie, a condiiilor concrete de fabricaie. Succesiunea
elaborrii programelor este unic i presupune trei etape, i anume:
elaborarea programului calendaristic (centralizator) la nivelul ntreprinderii
industriale;
elaborarea programelor de producie la nivelul seciilor de fabricaie;
elaborarea programelor operative n cadrul seciilor de fabricaie.
Aceste trei etape de concretizare, detaliere, n timp i n spaiu, a sarcinilor de
producie, se prezint n fig. 1.3.
START

Informaii de intrare din activitatea

de:
desfacere
pregtire tehnic
ntreinere i reparaii etc.
Elaborarea programelor lunare
(programul calendaristic centralizator)

Program de producie calendaristic centralizator

Elaborarea programelor de producie lunare

Pe subuniti structurale de baz (secii)

Program de producie lunar pe secii

Elaborarea programelor de producie operative

Program de producie operativ

STOP

Fig. 1.3. Schema bloc a desfurrii activitii de programare a produciei

Lansarea n fabricaie, cel de-al doilea subsistem component al managementului
operaional al produciei cuprinde ansamblul de activiti necesare elaborrii,
multiplicrii i difuzrii documentelor economice la nivelul centrelor efectorii, potrivit
programelor de producie. Succesiunea acestor activiti se prezint n Fig. 1.4.
START

Informaii de intrare:
Programe operative
Consumuri specifice
Operaii
s.d.v.-uri, etc

Elaborarea bonurilor de materiale i a fielor limit

Fie limit de materiale
Bonuri de materiale
Elaborarea fielor de nsoire i a dispoziiilor de lucru
Dispoziii de lucru
Fie de nsoire

Alte
informaii

Constituirea setului de documente de lansare

Fie limit de materiale
Bonuri de materiale
Fie de nsoire
Desene de execuie
Fie tehnologice
Fie de nsoire

STOP

Fig. 1.4. Schema bloc privind lansarea n fabricaie

Subsistemul de control al ndeplinirii programelor de producie cuprinde ansamblul
de activiti de culegere, transmitere, prelucrare a informaiilor primare cu privire la
desfurarea procesului de producie n scopul de a stabili gradul de ndeplinire a
programelor, abaterile fa de obiectivele stabilite, cauzele care genereaz ecartul ntre
standarde i performane, n scopul actualizrii prevederilor iniiale.
Acest subsistem asigur feed-back-ul i are un rol activ asupra managementului
activitilor de producie.
n prezent, se accentueaz caracterul global al managementului operaional al
produciei, dei soluionarea fiecrui subsistem se poate realiza prin descompunerea
funciunii de producie n probleme cu o relativ independen, urmrindu-se soluionarea
eficient a acestora. n aceast aciune, exist ns unele dificulti datorit multitudinii
parametrilor care se in n calcul i corelrii soluiilor eficiente particulare fiecrui
domeniu.

4.2 Principiile sistemului operaional de management al

produciei
Conceperea i funcionarea eficient a sistemului de management operaional al
produciei presupune respectarea, n mod cumulativ, a urmtoarelor principii:
a. principiul transparenei;
b. principiul balanelor;
c. principiul variantelor;
d. principiul perspectivei;
e. principiul determinrii incomplete;
f. principiul eficienei.
a.

b.

punctul de pornire, n oricare activitate productiv, l reprezint

cerinele pieei, care sunt structurate prin intermediul activitii de
marketing. De asemenea, producia trebuie s fie adaptat permanent la
cerinele prezente i viitoare ale consumatorilor i s satisfac aceste
cerine cu maximum de eficien.
ndeplinirea obiectivelor unitii industriale necesit corelarea
permanent a acestora cu posibilitile de realizare, cu resursele de care
aceasta dispune, sub aspectul material (baza de materii prime, capaciti
de producie), uman (for de munc) sau financiar. Calculele de balan

c.

d.

e.

f.

valideaz orice program de producie i stabilesc direciile viitoare de

dezvoltare a unitilor industriale.
Resursele de producie din oricare unitate industrial sunt limitate, dei
n unele cazuri, cum ar fi capacitile de producie, sunt
interschimbabile. n aceste condiii, obiectivele unuia i aceluiai plan
de producie, ca reductor de incertitudini, pot fi atinse prin mai multe
ci programe de producie. Rezult c, pentru ndeplinirea unui obiectiv
de producie se pot prezenta mai multe variante alternative.
Obiectivele fundamentale i n special cele derivate sau operaionale, n
timp sunt supuse unor actualizri, modificri permanente. Astfel,
programarea produciei ca o etap a previziunii n domeniul produciei,
est5e denumit ca reprogramare, ceea ce subliniaz influena factorului
timp asupra activitii unitilor industriale;
Procesele productive din unitile industriale sunt determinate de factori
care au o mrime i un sens de aciune bine msurat dar i de factori
probabilistici, care se analizeaz prin ncercri de a cerceta
nedeterminare. n aceast ultim aciune, un real sprijin, l ofer
statistica matematic;
Managementul operaional al produciei trebuie s prevad acele structuri de
producie i tehnologia care asigur maximum de eficien, prin parcurgerea
exhaustiv a tuturor variantelor sau a unei submulimi a acestora.

5.2 Instituionalizarea managementului operaional al produciei

i principiile de raionalizare ale acesteia
Organizarea structural a managementului operaional al activitii de producie se
realizeaz prin constituirea compartimentului de programarea, pregtirea i urmrirea
produciei (P.P.U.P.), sau n mod identic al aceluia intitulat Producie.
Atribuiile acestui compartiment decurg din coninutul, obiectivele i funciile
managementului operaional al produciei i se pot prezenta astfel:
Elaboreaz programul de pregtire tehnic a produciei;
Colaboreaz cu celelalte compartimente pentru elaborarea programelor de
producie, stabilirea termenelor contractuale de livrare, asigurarea
aprovizionrii din timp cu materii prime, SDV-uri n vederea desfurrii
normale a procesului de producie;
Colaboreaz cu compartimentul de proiectare constructiv i tehnologic la
stabilirea duratei ciclului de fabricaie, a mrimii lotului de lansare n
producie, la aplicarea tehnologiei moderne;
Elaborarea balanei de corelare capacitate ncrcare pe termen scurt n
scopul eficientizrii ncrcrii capacitilor de producie;
Stabilete programul de producie pe sectoare i pe locuri de munc;
Detaliaz programul de producie pn la sarcinile zilnice la nivel de loc de
munc i executant, urmrind s se utilizeze integral i eficient resursele
existente, stabilete ordinea prioritar de execuie a fiecrei operaii;

ntocmete, pe baza programului de pregtire a produciei i a programului

operativ, documentaia de lansare n fabricaie (fia de nsoire, dispoziii de
lucru, bonuri de materiale etc.);
Urmrete intrarea n execuie i realizarea la termenele programate a
sarcinilor de producie, analizeaz i stabilete msuri pentru eliminarea
cauzelor abaterilor i pentru recuperarea ntrzierilor;
Centralizeaz, zilnic i cumulat, producie realizat i informeaz
managementul ntreprinderii asupra stadiului realizrii;
Informeaz managementul ntreprinderii asupra abaterilor intervenite n
realizarea programului de producie i propune msuri de eliminare a
acestora.

Prin concentrarea activitii de programare a produciei la nivelul unui compartiment

specializat se elibereaz managerii direci ai verigilor de producie, de atribuii
neoperative, cum ar fi: controlul stocurilor la nivelul seciilor, atelierelor, stocurilor
circulante (stocurile tampon intersecii), stocuri de siguran intersecii, stabilirea loturilor
de fabricaie, durata ciclurilor de fabricaie a
semifabricatelor, pieselor i
subansamblurilor ce compun produsele finite, stabilirea programelor de producie ale
seciilor etc.
n aceste condiii, maitrii proceselor de producie din cadrul seciilor pot s se
concentreze asupra activitilor de producie privind supravegherea atelierului sub raport
tehnic, execuia produselor, instruirea muncitorilor i folosirea celor mai eficiente metode
de munc.
Locul compartimentului de programare, Consiliul
pregtireadei urmrirea produciei (P.P.U.P.)
n structura organizatoric a ntreprinderilor administraie
se prezint n Fig. 1.5.
Preedinte

Comitet de direcie

Director de producie

Inginer ef

tehnic

mecanoenergetic

s.d.v.

Producie P.P.U.P.
c.t.c.

program

lansare

control

Compartiment cadre de management

al activitii de producie

Fig. 15. locul P.P.U.P. n organizarea structural a ntreprinderii

6.2 Evoluia managementului operaional al produciei

Primele forme de management operaional al produciei sunt lucrrile lui Frederich
W. Taylor cu privire la Principiile Managementului tiinific care formalizeaz
studiul timpului i al muncii. De asemenea, n aceeai perioad se impun analizele
efectuate de Frank i Lilian Gilbreth asupra micrilor finalizate n adevrate concepte ale
psihologiei industriale. Aceste lucrri sunt urmate de aplicaiile lui Gantt, care transpun la
scara timpului fenomenele economice.
n devenirea managementului operaional al produciei se nregistreaz un pas
important prin realizrile practice ale lui Henry Ford cu privire la liniile de asamblare, n
dinamica lor i teoria lui F.W. Harris referitoare la mrimea economic a lotului ca model
de control al inventarului.
Noi dimensiuni, sub aspectul antrenrii motivrii, se asigur prin teoria propus de
coala relaionitilor, cu reprezentantul ei de frunte Elton Mayo.
Problemele analizate capt un nou contur la nceputul anilor 40, prin realizrile
grupurilor de cercetare operaional. n aceast perioad se fundamenteaz programarea
liniar i metoda Simplex (George B. Dantzig). Urmeaz dezvoltarea extensiv a
cercetrii operaionale, cnd se formuleaz instrumente i teorii de simulare, ateptare,
programare matematic, tehnici de tip PERT, CPM, teorii decizionale computerizate.
Pe acest fundal, apar primele lucrri specifice managementului operaional, care sunt
la fel de opuse ingineriei industriale sau cercetrii operaionale. n lucrri ca Analize
pentru producie i management operaional (Edward Bowman i Robert Fetter 1957) sau Managementul produciei moderne (Elwood S. Buffa - 1961) producia este
analizat sistemic, cercetarea operaional este numai un suport i nu studiat ca atare.
Continuarea acestor analize este realizat n lucrarea studiat ca atare. Continuarea
acestor analize este realizat n lucrarea Producia i managementul operaional
(Richerd B. Clase i Nicholas J. Aquilano, prima ediie, 1973).
O nou etap a dezvoltrii managementului operaional, demarat la nceputul anilor
70, este cea a cruciadei computerelor M.R.P. (materials requirements planning).
Aplicaiile informatice urmresc determinarea necesarului de materiale pentru execuia
produselor complexe, pornind de la aborescena acestora, cererea brut de produse i
durata devansrilor calendaristice. Accesul la aceste probleme a fost asigurat de
specialiti I.B.M.
Fundalul ntregului management operaional n domeniul produciei este asigurat n
prezent de J.I.T. (just in time), T.Q.C. (total qulity control) i fabricaia automatizat.

Filosofia managementul operaional devine J.I.T. abordat ca un set de activiti integrate,

pentru a realiza un nalt nivel de producie utiliznd un minim de inventar al prilor
componente sosite la centrele de producie. Aceast filosofie, cuplat cu T.Q.C., care
elimin cauzele defectelor n producie, este punctul de ncercare al practicilor de
producie n unitile industriale.
Un mare impact asupra managementului operaional l au factorii de automatizare n
diferite forme, i anume: C.I.M. (computer-integrated manufacturing), F.M.S. (flexible
manufacturing systems), F.O.F. (factory of the future).

7.2 Abordri ale managementului operaional al produciei

Pe baza demersului prezentat, n special al literaturii de specialitate din S.U.A. i
Marea Britanie, se poate aprecia c managementul operaional al produciei este o
component a managementului operaional care o deschidere mai larg spre toate
funciunile unitii economice. Investigarea lucrrilor de specialitate conduce la
urmtoarea problematic a domeniului analizat:
- strategii operaionale;
- prognozare;
- planificare agregat;
- programare;
- planificarea capacitii;
- controlul inventarului
- asigurare material;
- amplasarea centrelor de producie;
- organizarea spaial;
- proiectare;
- mentenan;
- controlul calitii;
- msurarea muncii.
Dintre problemele enumerate, frecvena cea mai mare n literatura managementului
operaional o au urmtoarele: planificarea agregat, programarea produciei,
dimensionarea inventarului, folosirea potenialului productiv pe termene scurte i
controlul cantitativ al ndeplinirii programelor de producie.
Astfel, n domeniul programrii producie (operations schelduling) aspectele
prioritare sunt: job/shop-scheduling, ncrcarea utilajelor, folosirea forei de munc,
balanarea liniilor de fabricaie, etc. soluionarea acestor probleme se face prin folosirea
programrii liniare, neliniare, dinamice, stohastice, teoriei regulilor i mrimilor de
prioritate.
n literatura de limb francez, managementul operaional al produciei are ca
domeniu de baz stabilirea secvenelor de prelucrare a produselor n corelaie cu resursele
de producie, ceea ce se definete ca ordonanarea fabricaiei (problemes
dordonnancement). n sens larg, ordonanarea este format din dou laturi principale:
a. ordonanarea materiilor prime sau gestiunea stocurilor;
b. ordonanarea produciei, care cuprinde o sfer larg, ncepnd cu interfaa dintre
plan i program i finaliznd cu planningul de atelier i control al rezultatelor.

Cele dou laturi asigur corelarea momentelor de fabricaie cu materia prim, starea
utilajelor i disponibilitatea lucrtorilor direci. Rezult c ordonanarea poate fi
structurat, de asemenea, pe domeniile:
a. previziunea sarcinilor;
b. previziunea termenelor de execuie;
c. lansarea n fabricaie;
d. controlul execuiei.
n sens strict, ordonanarea precizeaz sarcinile i termenele de execuie, ceea ce
permite cunoaterea stadiului fabricaiei, n fiecare perioad a avansamentului produciei.
n rile cu economie de pia avansat, n domeniul managementului operaional se
manifest tendina de nlocuire a modelelor cu sistemele de dirijare a comenzilor (order
management). Aceste sisteme cuprind un ansamblu de comenzi, echipamente electronice,
metode i moduli de prelucrare. n aceast concepie, datele necesare managementului
operaional se culeg prin dou subsisteme, i anume:
a. un subsistem n cadrul unitii, destinat s urmreasc, n timp rea sau cel puin
util, funcionarea locurilor de munc i conlucrarea lor;
b. un subsistem n exteriorul unitii care s o conecteze eficient la cerinele pieii
interne i externe, prin creterea transparenei pieei care asigur rigoare i
continuitate managementului operaional.
Toate tehnologiile de management operaional sunt tratate n corelaie cu formele
superioare de organizare a produciei. Astfel, automatizarea proceselor de producie n
concepie rigid a fost nlocuit cu cea de tip flexibil, sub forma centrelor, celulelor,
liniilor sau subsistemelor, prin folosirea roboilor industriali i echipamentelor
electronice.
n acest mod, flexibilitatea fabricaiei asigur capacitatea de adaptare la sarcina de
producie variabil, cu costuri minime, astfel ca, ntr-o perioad programat, sistemul s
funcioneze economic, cu schimbri aduse n structura sa.
Cele prezentate conduc la conturarea managementului operaional n spaiul
organizrii procesuale, ca un domeniu distinct care opereaz cu obiective derivate,
resurse directe i funcii manageriale n domeniul produciei, pentru a obine bunuri sau
servicii pe baz de program, n condiii eficiente.

8.2 Paradigma fabricaiei i managementul operaional

Toate aciunile desfurate n unitile economice, n special industriale, n perimetrul
domeniului prezentat, sunt subordonate cerinelor formulate de clieni, ceea ce conduce la
formularea paradigmei fabricaiei. Astfel, dac se consider c elementul esenial n
managementul operaional este sistemul resurselor directe, acestea pot fi gndite ca cei
cinci p, i anume:
- fora de munc direct sau indirect (people);
- factori, servicii ramificate care asigur producia n afar, la locurile cerute
(plants);

materiale care parcurg sistemul productiv de la un capt la altul (parts);

echipamente i paii urmai n sistemul productiv (processes);
proceduri i informri utilizate de management pentru funcionarea sistemului
(planning and control).
Paradigma strategiei fabricaiei este focalizarea factorilor prezentai i fabricaia
pentru comer, vnzri. Dorina fabricaiei pentru a vinde asigur performane, precum
costuri sczute, calitate nalt, flexibilitate apreciabil. n mediul fabricaiei de astzi
noiunea de a vinde este adesea criticat; ea, n mod indirect, limiteaz viziunea
managementului asupra a ceea ce este real i posibil. Rezolvarea este apariia conceptului
de clas mondial, cnd se poate fabrica orice foarte bine, pe baza unei automatizri
flexibile. Principiile recomandate de managementul operaional, n aceste condiii, sunt:
pune pe prim plan clientul; fii de calitate i contiincios; implic salariaii; practic just
in time; accentueaz tehnologia, termenele lungi i activitile orientate. Toate aceste
cerine se pot dezvolta n raport de tipologia unitii i constituie obiective operaionale la
nivelul executanilor direci.
Concepte cheie
Operaionalizare, managementul operaional al produciei (M.O.P.), obiective
componente, principii, instituionalizare, paradigma strategiei fabricaiei.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

ntrebri pentru autoevaluare

Cum se poate realiza intensificarea componentei operaionale a managementului?
Analizai comparativ conceptele de management i management operaional al
produciei (M.O.P.).
Prezentai i analizai principalele obiective ale M.O.P.
Care sunt corelaiile dintre funciunile de producie i cea comercial?
Exemplificai componentele sistemului M.O.P. pe cazul unei uniti industriale pe
care o cunoatei.
Prezentai principalele etape ale devenirii M.O.P.
n ce const paradigma strategiei fabricaiei?
Analizai comparativ dou modaliti de cretere a volumului de producie, n
cadrul unei uniti industriale:
modernizarea tehnologiei i a fluxurilor de fabricaie, ceea ce ofer i
posibilitatea reducerii costurilor.
controlul sistematic al proceselor operaionale prin standarde de cretere a
productivitii.

Studiu de caz: Prod-Avia

n ianuarie 1996, Dan Proca, manager general la Direcia de promovare a produciei
(D.P.P.), n cadrul Prod-Avia, a reflecta asupra posibilitii efecturii unei schimbri n
strategia de fabricaie. De curnd d-nul Proca i personalul su au revizuit strategia de
afaceri a compartimentelor.
Ca rezultat al acestei gndiri, a aprut evident faptul c strategiile de marketing i
fabricaie ar trebuie revizuite.

Compania Prod-Avia i-a nceput activitatea n anii 60 n domeniul aero-spaial. n

primii ani de activitate, aceasta a proiecta i executat satelii meteorologici, care au fost
lansai n spaiu. Mai recent, Prod-Avia i-a diversificat producia, care se poate grupa
n trei direcii:
- direcia de produse electrice (D.P.E.);
- direcia de materiale (D.M.);
- direcia de promovare a produciei (D.P.P.).
D.P.E. a produs o varietate de circuite de bord i alte produse electrice pentru
desfacere pe pia.
D.M. a produs profile laminate din plastic, pe care le-a vndut direciilor D.P.E. i
D.P.P., precum i unor clieni externi.
D.P.P. a executat produse speciale, la comanda clienilor.
Nivelul vnzrilor i al profilului pe ultimii cinci ani se prezint n tabelul urmtor:
Tabelul I
Informaii financiare
Indicatori

1991

Vnzri
Profit net

34.884
1.256

Vnzri
Profit net

5.977
703

Mii $
1993
1994
Compania Prod-Avila
41.029
46.824
41.914
1.324
363
1.035
Direcia Promovare a Produciei (D,P.P.)
6.508
4.080
7.600
597
223
1.139
1992

1995
37.857
379
5.179
150

Potrivit informaiilor prezentate, vnzrile i profitul au nregistrat mari variaii.

Principalul produs la D.P.P. este aerostatul. Aceste aerostate sunt vndute companiilor
de comunicaii. n prezent, D.P.P. produce cca. 12 aerostate pe an, ceea ce reprezint, sub
aspect valoric, aproximativ 50% din vnzrile D.P.P.
D.P.P. poate produce, de asemenea, o varietate de produse speciale, fcute la comanda
clientului, cum ar fi elemente liniare folosite ca inserii n paletele elicopterelor,
mecanisme de asigurare a aeraiei n mine, etc. o trstur comun a acestor produse este
execuia lor din profile laminate din plastic, furnizate de D.M. (din cadrul Prod-Avia).
n formularea strategiei, d-nul Proca are n vedere trecerea treptat la fabricarea
produselor pe principii cantitative, de volum, care se vor vinde unor clieni diferii.
Aceast strategie se poate rezuma astfel:
D.P.P. va fabrica ceea ce, din punct de vedere istoric, a fabricat cel mai bine,
rspunznd clienilor individuali, cu proiectarea i execuia produselor cerute de acetia.
Aceast fabricaie se caracterizeaz prin produse de mic serie, cu sprijin financiar, din
partea beneficiarului, n etapa de proiectare i cu variaii mari, de la o perioad la alta, n
volumul de producie.
Progresiv, D.P.P. se va orienta mai accentuat pe politica de pia pe cerinele clienilor.
Obiectivul nostru va fi s reducem, dar nu s eliminm, dependena fa de produsele sau
proiectele de mic serie, la cererea clientului i s aducem n fluxul productiv produse

noi, cu o fabricaie repetitiv, pe ct posibil de mare volum; D.P.P. se va orienta spre

anumite segmente de pia, acolo unde se va considera oportun pentru ctigarea unei
poziii dominante, competitive.
Aceast orientare va necesita extinderea studiilor de pia i a sistemelor de
distribuire a produselor.
n aceeai direcie trebuie s se formeze capaciti tehnologice, sistemul engineering,
de materii prime i accentuarea controlului produciei.
Se vor accentua, prin sistemul de panificare, termenele lungi, focaliznd strategia
formulat, astfel ca aceasta s fie ndeplinit.
Aciunile n aceste direcii necesit investiii pentru dezvoltarea produciei i folosirea
intensiv a forei de munc nalt calificate, dei operaiunile de risc nu se exclud.
Dup o perioad planificat de ce mult cinci ani, se preconizeaz niveluri ale
vnztorilor i profitului mai mari cu 30 40% fa de ultima perioad.
Procesul de fabricaie astfel conturat presupune trecerea de la volumul redus al
produciei, n unele cazuri aceasta avnd caracter de unicat, la volumul lrgit, care
necesit n plan organizatoric linii de producie standardizate.
Printre efectele acestei noi strategii pot aprea i schimbri n structura
organizatoric, care este prezentat n Fig. 1.6.
Domnul Proca a gndit i faptul c noua strategie va afecta sistemul de control al
produciei precum i cel al inventarului. n prezent acest control se desfoar prin
activitatea a dou persoane care au fost transferate de la magazia de produse i sistemul
de producie.
Sistemul de eviden i programare a produciei este manual. Dei acesta pare s
funcioneze destul de bine, nu asigur evaluarea permanent a intervalului pentru
asigurarea avansamentului fabricaiei.
Preedinte
al Prod-Avia
Vice preedinte
Manager general al Prod-Avia
Vice preedinte
Plan-organizare al Prod-Avia
Manager program
aerostat

Personal
Contabilitate
Gestiunea materialelor

Director de vnzri
i marketing

Inginer ef

Director de
engineering

Director de
fabricaie

Dispecer ef

Director asigurarea
produciei

Mecanic ef

Fig. 1.6. Organigrama (detalii n funciunea de producie )

Nivelul inventarului este urmrit prin intermediul unui produs informatic din oficiul
de calcul. Facturile i plile sunt trimise acestui informatic din oficiul de calcul. Facturile
i plile sunt trimise acestui oficiu spre a fi centralizate i urmrite.
Datorit ntrzierilor determinate de timpul de prelucrare a informaiilor i a
problemelor legate de exactitatea nregistrrilor, personalul care se ocup de controlul
produciei i al inventarului menine i o eviden manual a nregistrrilor pentru cele
mai importante componente ale produselor.
Compania Prod-Avia a semnat de curnd un contract cu Hewlett-Parkard, pentru un
nou computer ce l va nlocui pe cel existent.
Ca urmare a lucrtorilor privitoare la conversia pe noul sistem de calcul, compania a
investigat pachete de programare (software) disponibile de la Hewlett-Packard.
Domnul Proca, dup analiza acestei situaii, s-a ntrebat dac strategia aleas pentru
urmtorii cinci ani este eficient sau nu; el dorea aceast nou orientare, dar nu manifest
suficient siguran.
l putei ajuta pe domnul Proca?
ntrebri:
1.

Ce obiective ar trebui adoptate, n domeniul fabricaiei, cu privire la

cost, calitate, flexibilitate?
2.
Cum ar trebui realizate obiectivele operaionale privind fabricaia, n
domeniul procesului tehnologic, organizrii produciei, dotare cu
echipamente, for de munc i sistemul de control al produciei i
inventarului?

CAPITOLUL 2

2 PROGRAMAREA FUNCIE

FUNCIE A MANAGEMENTULUI OPERAIONAL AL PRODUCIEI

Obiective:
Dup studierea acestui capitol vei:

Avea deprinderi i cunotine pentru a elabora un plan de producie

agregat;
Cunoate cum se elaboreaz un program de producie calendaristic
centralizator (master);
ti cum se elaboreaz un program de producie operativ n raport de
tipul fabricaiei;
Fii capabili s recomandai i s aplicai o metod de programare, n
funcie de forma de organizare adoptat.

1.2 Programare calendaristic

Eficiena activitii unei ntreprinderi este determinat de gradul de previziune a
acesteia, care se deruleaz potrivit orizontului n timp etapele:
1. prognoz;
2. planificare;
3. programare.

Rezult c prognoza, planul i programul sunt trei pai care asigur coordonatele
desfurrii activitii oricrei uniti economice.
Prognoza i planificarea, ca primii doi pai ai previziunii economice constituie surse
de reducere a incertitudinilor activitii economice.
Operaionalizarea previziunii se desfoar prin intermediul programrii produciei.
Programul poate fi definit, n sens larg, ca un complex de scopuri operaionale, pe
intervale de timp reduse i subuniti structurale dintr-o unitate industrial, rezultat din
strategii normative, sarcini, precum i paii care trebuie urmai i resursele necesare,
pentru a ndeplini aciuni n curs de desfurare , n condiii eficiente.
Metodologia programrii produciei industriale const n ansamblul metodelor,
tehnicilor i instrumentelor utilizate, precum i succesiunea lucrrilor necesare realizrii
obiectivelor specifice acestei activiti.
Cu toate c realizarea metodelor, tehnicilor i instrumentelor de programare a
produciei industriale depinde de specificul produciei din fiecare ntreprindere,
succesiunea lucrrilor n general, poate fi respectat n majoritatea acestora.
Ca atare, realizarea obiectivelor specifice programrii produciei industriale
presupune parcurgerea urmtoarelor etape:
1. elaborarea i fundamentarea programelor lunare la nivel de ntreprindere;
2. stabilirea i corelarea cantitativ, calendaristic a programelor de producie ale
seciilor;
3. elaborarea programelor operative de producie n cadrul seciilor.
Programarea la nivel
Metodologia
de programare este supus influenelor date de restriciile concrete
de ntreprindere
ntlnite ntr-o ntreprindere industrial , dar ceea ce este comun acesteia, indiferent de
tipul de fabricaie, produs, tehnologie etc., se poate structura pe trei subetape.
Aceste trei suetape ntr-o ntreprindere constructoare de maini, cu structura de
producie tehnologic, se prezint grafic n fig. 2.1.
PLAN

Programarea la nivelul seciei de producie

Programarea la nivel de
ntreprindere

Etapa a III a

Etapa I

Etapa
PLANII

a1

a2

a1

a1

a1

a2
a2
a2
a3
a3
Programarea la nivelul seciei de producie
1

a3
3

a3
Etapa a III a

Etapa I

Etapa II

Etapa a III a

Etapa a III a

Etapa a III a

a1 Fig. 2.1.a1Elaborarea
a1 programelor
a2 calendaristice
a2
a2

a3

a3

a3

a1

a2

a3

Elaborarea programelor are n amonte planul de producie, fundamentat pe planul

agregat, ca o concretizare a cererii prognozate. Cererea prognozat este rezultatul
activitii de marketing care se instituionalizeaz ntr-un compartiment specific
funciunii comerciale.
Cererea prognozat
Planul agregat constituie o concretizare a cererii pe tipuri reprezentative de produse
sau grupe de produse, care reflect nevoile consumatorilor (Fig. 2.2.).
Elaborarea plan agregat

Plan agregat
Detalierea grupelor de produse
Plan de producie
Armonizare
agregat

Detalieri n timp
actualizare
Program de producie calendaristic
coordonator

Determinarea
prioritii succesiunii
comenzilor a
posibilitilor de
glisare

Armonizare
detaliat
Program de producie calendaristic

Validarea programului calendaristic

Fig. 2.2. Elaborarea i detalierea planului agregat

Planificarea global (agregat) opereaz cu cantiti globale, att n cazul resurselor

(numrul total de muncitori; ore-main; tone de materii prime) ct i n cazul produciei
care se programeaz (tone de produse sau n situaia produciilor eterogene-unitii de
produs echivalent).
Particularizarea resurselor i a produselor obinute pe grupe cu trsturi distincte se va
face n fazele ulterioare de programare.
Orizontul de timp al planului global (agregat) este de obicei divizat pe trimestre. n
felul acesta, se pot verifica pe intervale mai lungi efectele programrii pe termen scurt, de
exemplu cele ale comandrii materialelor de la furnizori sau ale angajrii ori concedierii
muncitorilor.
Rolul managerilor operativi n aceast faz este acela ca, pornind de la nivelul cererii
estimate, s fundamenteze proporia n care producia ntreprinderii va acoperi aceast
cerere, astfel nct profitul pe termene lung s fie maxim. Att acoperirea integral a
cererii, care implic uneori atragerea unor noi resurse de producie, ct i pierderea unui
segment de pia, prin neacoperirea integral a cererii, pot diminua profitul. Managerii
trebuie s stabileasc planul global (agregat) de producie ntre cele dou limite innd
cont de rentabilitatea pe termen lung, care trebuie s fie ct mai mare, dar i de anumite
restricii (legi, reglementri cu sindicatele, etc.).
Planul agregat trebuie s fie cel mai bun rezultat al modelrii unei multitudini de
strategii de programare global (agregat). Strategiile vor fi analizate n aceast etap sub
aspectul costului de realizare, firma oprindu-se asupra aceleia cu costuri minime, deci
rentabilitatea pe termen lung, maxim.
Modelul general al planificrii agregat se fundamenteaz pe baza a trei variabile
principale, i anume:
- cantitatea produs n perioada t (Qts);
- nivelul cererii de produse n perioada t (QtD);
- nivelul stocului de produse finite (inventarul) la sfritul perioadei t (St).
Relaia dintre cele trei variabile este:
St = St-1 + Qts - QtD
unde:

St-1 reprezint nivelul stocului de produse finite la sfritul perioadei t-1.

Regula decizional pentru stabilirea mrimii Qts este:
Qts = Qt-1s + A (QtD - Qts)
Pentru t = 1,2, N
Unde A este o constant din intervalul 0,1.
n cazul A = 0, se nregistreaz strategia: Qts = Qt-1s, iar n situaia A = 1, se
identific Qts = QtD, care se definete ca strategie pur sau de urmrire.
Variabilele modelului implic mai multe categorii de costuri, care au un coninut
tipic, deosebit de mrimile reflectate n contabilitatea firmei, ceea ce permite definirea lor
ca extracosturi, i anume:
1. costul de ntreinere a stocului de produse finite;
2. costul de supramunc;
3. costul de inactivitate;
4. costul deficitului de produse;
5. costul angajrii i demiterii.
De asemenea, se pot lua n calcul costurile muncii temporare i ale celei pentru
comenzile returnate.
Rezult c funcia obiectiv a etapei de programare global (agregat) a produciei
poate fi exprimat astfel:
Min F = C1 + C2 +C3 + C4 + C5
n care:
1. F reprezint costul de realizare a strategiei de programare (agregat);1
2. C1 reprezint costul de ntreinere a stocului de produse finite. 2
Pentru a calcula costul trimestrial de ntreinere a stocului (C1t) n
cazul unei anumite strategii, se estimeaz mai nti costul trimestrial
unitar al ntreinerii stocului C1t.
Calculul se va face cu ajutorul urmtoarei relaii:
C1t = clt (Qts - QtD) + St-1
Unde = Qts QtD = St
Mrimea Clt se determin doar n cazul n care St + St-1 > 0.
Cnd St + St-1 = 0.
Notaiile utilizate au urmtoarele semnificaii:
Clt reprezint costul total de ntreinere a stocului n trimestrul t;
cit costul unitar de ntreinere a stocului (pe unitate de produs echivalent);
Qts producia programat n trimestrul t conform strategiei alese;
1

Costul de realizare a strategiei de planificare agregat nu se include n cheltuielile de producie, ci se

adaug acestora.
2
C1 este format din:
- costul cu uzura moral a produselor pstrate n stoc;
- costul datorat dobnzilor, a crui mrime este egal cu profitul care s-ar obine dac suma investit
n stocuri s-ar utiliza productiv;
- costul de depozitare;
- costul deprecierii produselor depozitate;
- costul de asigurare a produselor.

QtD cererea estimat n trimestrul t;

St-1 stocul de produse finite la sfritul trimestrului anterior;
St stocul de produse finite la sfritul trimestrului t.
C2 reprezint costul realizrii produselor prin supramunc.
Aceasta apare atunci cnd producia programat trimestrial nu poate fi realizat de
muncitori, conform normelor de producie stabilite n 8 ore.
3. Costul realizrii produselor prin supramunc al unei strategii de
planificare global se calculeaz pornind de la costul unitar de
supramunc c2t, folosind urmtoarea relaie:
C2t = c2t Qts - Qtr
Mrimea C2t se calculeaz doar n situaia:
Qts >Qtr
Atunci cnd:
Qts = Qtr, C2t = 0,
Notaiile utilizate au urmtoarele semnificaii:
C2t costul total al realizrii produselor prin supramunc n trimestrul t;
c2t costul unitar de supramunc (pe unitate de produs echivalent);
Qts i pstreaz semnificaia;
Qtr producia exprimat n uniti echivalente, care poate fi fabricat n ntreprindere
n trimestrul t, potrivit normativelor.
4.

C3 reprezint costul meninerii n ntreprindere a muncitorilor n

perioadele n care cererea este inferioar posibilitilor de producie
(costul de inactivitate). Acesta se calculeaz trimestrial, dup stabilirea
costului trimestrial unitar (pe muncitor) de inactivitate. Formula de
calcul este urmtoarea:
s

Q Q
C c Q
3t

3t

Calculul lui C3t se face numai atunci

- cnd Qtr >Qts

- cnd Qtr >Qts, C3t = 0

Notaiile utilizate au urmtoarele semnificaii:

C3t costul trimestrial de inactivitate;
Qm norma de producie trimestrial pe muncitor;

C3t costul unitar trimestrial de inactivitate;

Qtr Qts i pstreaz semnificaie.
5. C4 reprezint pierderile suportate de ntreprindere atunci cnd nivelul
produciei programate este inferior cererii (costul deficitului de
produse).
Acesta se calculeaz dup stabilirea nivelului costului trimestrial unitar (pe unitate
de produs echivalent) al deficitului de produse - c4t cu ajutorul urmtoarele formule:
a. cnd la sfritul trimestrului anterior exist stoc de produse St-1:
(a) C4t = (QtD - Qts - St-1) c4t
b. cnd la sfritul trimestrului anterior a existat deficit de produse Dt-1:
(b) C4t = (QtD - Qts - Dt-1) c4t
c. cnd la sfritul trimestrului anterior nu au existat nici stoc nici deficit de
produse:
(c) C4t = (QtD - Qts) c4t
Unde:
(QtD - Qts = Dt
Dt reprezint deficitul de produse finite n trimestrul t.
Costul deficitului de produse se calculeaz numai n situaiile n care:
-

(a) QtD - Qts - St-1>0

(b) QtD - Qts + Dt-1>0
(c) QtD - Qts>0
n celelalte cazuri, C4t = 0.

6. C5 reprezint costul de angajare i concediere a muncitorilor.

Acest cost apare atunci cnd managerii hotrsc corelarea strict ntre cerere,
producia programat i numrul de muncitori. El cuprinde cheltuielile pe care le
presupune organizarea activitii de recrutare i cheltuielile care privesc organizarea
activitii de formare a noilor angajai, taxele de omaj suportate de ntreprindere, etc.
Costul de angajare i de concediere, pe care l presupune realizarea unei strategii,
se calculeaz conform urmtoarei formule, dup ce s-a estimat costul trimestrial unitar
(pe muncitor) de angajare i de concediere c5t.
C5t = c5t x Nmt, n care:
s

Q Q

N
Q
mt

(semnele se folosesc pentru a pstra permanent pozitiv rezultatul diferenei din

parantez).
Semnificaiile notaiilor folosite sunt urmtoarele:

Nmt numrul mediu de muncitori angajai sau concediai n trimestrul t;

C5t, c5t, Qts i Qtr i pstreaz coninutul explicat anterior.
ntre multiplele strategii de planificare global (agregat), care pot fi modelate, se
evideniaz dou strategii de baz denumite i strategii pure.
Aceste strategii pure sunt:
A. Strategii de urmrire a cererii.
B. Strategia de programare a unei producii trimestriale constante,
egal cu cererea trimestrial medie.
A. n cazul strategiei de urmrire a cererii, producia trimestrial programat este
identic cu cererea estimat pentru aceeai perioad. Aceast situaie se poate realiza pe
dou ci, fiecare constituind, la rndul ei, o substrategie, i anume:
A1 ore suplimentare efectuate de muncitorii ntreprinderii atunci cnd cererea
depete posibilitile de producie sau nefolosirea integral a forei de munc n
situaia invers (timp de inactivitate).
A2 angajri sau concedieri de personal n funcie de creterea i , respectiv, de
scderea cererii.
Avantajele acestei strategii constau n lipsa inventarului de produse finite, cu
excepia celor de siguran, i n acoperirea integral a cererii n fiecare trimestru,
deci inexistena pierderilor datorate deficitului de produse.
B. n cazul strategiei produciei constante, egal cu cererea trimestrial medie, fie c
se realizeaz acoperirea cererii din stocurile de produse finite normate n trimestrele n
care producia constant programat a fost mai mare dect cererea, fie c se amn
satisfacerea cererii pentru o parte din produse sau pentru toate produsele. n acest ultim
caz producia constant este mai mic dect cererea, iar stocurile de produse finite
formate anterior sunt insuficiente sau inexistente.
Aceast strategie este influenat i de momentul (trimestrul) n care ntreprinderea
ptrunde pe pia, prin implicaiile asupra evoluiei stocurilor de produse finite.
Pe lng strategiile pure de programare global (agregat), se pot utiliza i strategii
combinate. Astfel de strategii sunt cele de programare a unei producii variabile, dar care
nu respect fidel cererea trimestrial, de angajare a unuia sau mai multor muncitori
permaneni pe lng cei sezonieri, etc.
Cu ajutorul mijloacelor electronice de calcul, managerii pot anticipa cu uurin toate
strategiile de programare global astfel nct s fie aleas cea mai eficient.
Strategiile pure i cele posibile se pot restructura n trei modaliti de aciune practic:
a.
se prevede un nivel al produciei constant, iar mrimea stocului de produse
finite asigur satisfacerea cererii n cazul abaterii fabricaiei de la mrimea
acesteia;
b.
se prevede o producie cu un nivel fluctuant, n raport de cerere, iar mrimea
minim a stocului corecteaz greelile de previziune n domeniul cererii;
c.
se prevede un program mixt, de compromis, ntre variantele a i b deoarece
asigur cheltuieli obinuite de producie i cheltuieli minime de angajare sau
demitere (concediere) a lucrtorilor, de plat a timpului suplimentar lucrat
(supramunc, schimbul trei, srbtori, etc.) i de reorientare a personalului.

n aceast concepie de a produce, se contribuie la protecia social, reducndu-se

omajul, inflaia, care sunt inevitabile ntr-o perioad de reforme. n plus, desfurarea
produciei n aceste coordonate asigur meninerea aparatului productiv n funciune.
n finalul perioadei de trecere la mecanismele de pia instituionalizate, politica
economic din cea de-a doua variant se va nregistra tot mai frecvent. Costul social al
acesteia va avea, ca o component nsemnat, cheltuielile de reorientare a lucrtorilor, n
cadrul aceleiai uniti sau ntre acestea, n scopul obinerii unor structuri productive,
eficiente, sub aspectul profitului de fabricaie, dimensiunii i cooperrii pe vertical.
Implementarea i evaluarea planificrii agregat
Aplicarea planificrii agregat impune o cooperare permanent i sistematic ntre
compartimentele de marketing i producie.
De asemenea, managerii direci ai compartimentelor de producie trebuie s
contientizeze tipurile de extracosturi tipice programrii agregat.
n privina strategiilor, se arat c firmele, n majoritate, menin nivelul forei de
munc, pe intervale scurte de schimbare a cererii, dac ponderea cheltuielilor salariale
este mai mic dect cea a costurilor fixe, n total cost.
n perioadele de cretere semnificativ a cererii, managerii folosesc, la nceput,
supramunc (cte 8 ore n plus pe sptmn, perioade de 12 sptmni), apoi trec la
reducerea stocurilor i angajrii de lucrtori.
n cazul scderii accentuate a cererii, o perioad de maximum dou, trei luni,
lucrtorii pot fi meninui n cadrul ntreprinderilor, desfurnd activiti auxiliare de
servire, dup care este posibil demiterea lor.
Derularea activitilor curente pe baza planurilor agregat a condus, n cadrul unor
firme din state dezvoltate, la reducerea costurilor cu circa 8,5% i la sporirea profitului cu
circa 13,6%.
Detalierea planului agregat, pe poziii constructive, tipodimensiuni, contureaz un
program de producie operant, care constituie interfaa cu activitatea de management
operaional al produciei, cu cea de programare a fabricaiei.
Prima etap a programrii se concretizeaz ntr-un program de producie calendaristic
coordonator, care presupune actualizri ale planului i armonizrii agregat ale comenzilor
fcute de clieni, cu resursele de producie.
Actualizrile se fac pe baza factorilor perturbatori externi unitii (renunri, decalri,
modificri, urgentri), folosindu-se prghiile economice cum ar fi preul, sau a situaiei
existente n ntreprindere pe intervale de timp reduse.
Armonizarea se desfoar potrivit succesiunilor din fig. 2.3.

Program de Producie Calendaristic

Urgentri
reealonri
programe de
aprovizionare

Materii
prime

Necesar
ul se
asigur?

Armonizarea obiectivelor
(comenzile asumate)
cu resursele de producie

DA

Exist
omaj,
supramunc

Salariai
(angajai)

NU

Capacitatea
de producie

STOP

STOP
DA
Exist supra
sau
subncrcare
?_

Demitere,
angajare,
reevaluare,
norme, politica
salarial

NU
STOP

Fig. 2.3. Armonizarea obiectivelor cu resursele de producie

Demitere,
angajare,
reevaluare,
norme, politica
salarial ?

Funcia obiectiv pentru procesul de armonizare este:

(min . max .) F

j 1

k 1

q p C

i 1

ij

n care:
qkij reprezint cantitatea de produse i, fabricate cu prioritatea j, n perioada k,
exprimat valoric;
pi preul pentru produsul i;
Cj criteriul de optimizare;
p numrul de perioade programate;
m numrul prioritilor n procesul de programare;
n numrul produselor programate.
Criteriul de optimizare se poate identifica cu profitul pe unitatea de produs,
penalizarea pe unitatea de valoare pentru nerespectarea prevederilor contractuale, etc.
Armonizarea agregat are ca obiectiv ncadrarea comenzilor (produselor) n nivelul
celor trei factori ai procesului de producie de la nivelul ntreprinderii ntr-o perioad k i
anume:
a. capaciti de producie:
n

qt
i 1

j 1

ij

ij

k
t

disp

n care:
tkij reprezint timpul exprimat n ore-main, pentru execuia produsului i, cu
prioritatea j, n perioada k;
Fkt disp fondul de timp disponibil al utilajelor n perioada k.
b. fora de munc:
n

qt
i 1

j 1

ij

ij

k
t

disp

n care:
tkij reprezint timpul exprimat n ore-main, pentru execuia produsului i, cu
prioritatea j, n perioada k.
c. materii prime:
n

qC
i 1

j 1

ij

s ' ' m ' ' ij

k
'' m ''

n care:
Cksmij reprezint consumul specific de materie prim m, pentru produsul i, fabricat
cu prioritatea j, n perioada k;
Dkm disponibil de materie prim m n perioada k.

NECESAR

Armonizarea detaliat a obiectivelor cu capacitatea de producie presupune

corelarea necesarului cu disponibilul de ore-main, pe baza balanelor de ncrcare, care
se elaboreaz n cadrul compartimentelor de la nivelul ntreprinderii i n cadrul seciilor
de producie.
Perfecionarea elaborarea balanelor de ncrcare se poate face sub aspectul
gradului de detaliere i al operativitii acestora. Aceste cerine se pot realiza prin
utilizarea produselor informatice care efectueaz tatonri utiliznd o capacitate
infinit pe termen lung sau o capacitate finit pe termen mediu i scurt (Fig. 2.4.).

v1

v2

v3

v4

v5

v6

v7

v8

VERIGI

NECASAR
CAPACITATE

a) Programarea produciei pe termen lung fr capacitate

(limitat)

v1

v2

v3

v4

v5

v6

v7

v8

NECESAR
CAPACITATE

b) Programarea produciei pe termen mediu i compararea

necesarului cu capacitatea existent

v1

v2

v3

v4

v5

v6

v7

v8

CAPACITATE

c) Programarea produciei pe termene scurte pe baza capacitii existente

Fig. 2.4. Armonizarea obiectivelor cu capacitate

Pe baza informaiilor obinute n aceast concepie se pot lua msuri de reglare,

cum ar fi eliminarea deficitelor prin interanjabilitate, nivelare, optimizare, cooperare
intern, extern sau reevaluarea sarcinilor. Succesiunea problemelor de eliminare a
suprancrcrii prin nivelare sau optimizare se prezint prin Fig. 2.5.

START

Date de intrare:
varianta pli
cp
actualizri

Calculul fondului de timp necesar

Verificarea ealonrii
calendaristice
DA

DA
Exist
utilaje
subncrca
te?

Exist
suprancrcar
e?
NU

Nivelare

NU

DA
Exist
suprancrcar
e?

Optimizare

Reducere
DA
NU
Exist
suprancrca
re?

Plan optimizat

Defalcare

Planul anual
defalcat pe trim.

Pl. trim. defalc. pe

luni

Progr. operative

NU

Exist
utilaje
subncrca
te?

NU

Calculul
ncrcrii
Situaia ncrcrii

Situaia ncrcrii

ntreprindere

ntreprindere

Modificarea
variantei de pl.

Defalcare

2.2 Elaborarea programelor de producie ale seciilor de

fabricai
Fig. 2.5. ncadrarea n capacitate

Armonizarea detaliat a obiectivelor cu baza de materii prime i asigurarea

acesteia constituie n prezent principala latur a armonizrii comenzilor cerute de clieni
cu resursele de producie din oricare unitate.
Necesarul de materii prime i disponibilul existent sau cel care va fi asigurat se
afl n urmtoarea relaie:
n

q , vC
i j

j 1

ij

smiv

k
mpv

n care:
Cksmiv reprezint consumul specific de materie prim m pentru produsul i, n
cadrul verigii de fabricaie v, din perioada k;
Dkmp,v disponibilul de materii prime m din veriga v, n perioada k.
Cantitile de materii prime i energie intrate n procesul de producie n prima
verig de fabricaie Mp, v1, trebuie s se regseasc n fiecare verig de pe itinerarul
(Mpvi) i n final, la nivelul produciei finite (Mp,p.f.).
Lanul logic al egalitii teoretice
Mp,vi = Mp,v2 = Mp,vi = Mp,p.f.
se corecteaz cu cantitile de traif, pan, rest, etc.
De asemenea, lanul de echivalene cantitative se verific la nivelul fiecrei uniti
i din punct de vedere calitativ, deoarece acest control fazic este mai puin costisitor dect
rebutarea sau lipsa de calitate a unei producii finite.
Stabilirea prioritii comenzilor, n scopul ordonrii tuturor cerinelor pieii, se
poate face pe baza termenului de livrare sau, n condiiile unei marje de timp mai largi de
livrare, prin calcule care au la baz teoria deciziilor multicriteriale.
Aceasta se bazeaz pe teoria utilitilor, care are conexiuni importante cu teoria
semnificaiei pe care unul i acelai fenomen o are fa de diferii indivizi.
Utilitatea este o funcie de valori ntre 0 i 1.
U (di) = 1,
Dac decizia di este cea mai satisfctoare pentru decident;
U (di) = 0, dac decizia este cea mai nefavorabil pentru decident.
Utilitatea din interiorul intervalului 0,1 se determin prin interpolare, ceea ce
este sugerat de figurile urmtoarele (Fig.2.6).
uniti

uniti

valori

valori

Fig. 2.6 Stabilirea utilitilor

Paii aplicrii deciziei multicriteriale sunt:

1. Stabilirea criteriilor. Pentru c deciziile de fabricaie se iau ntr-un mediu care
implic incertitudinea, riscul i conflictul de valori, este important ca managerii s
considere mai multe criterii decizionale. Simultaneitatea considerrii criteriilor
decizionale poate ajuta alegerea unei alternative n activitatea unei uniti economice.
Din mulimea criteriilor n domeniul alegerii unei variante de produse se enumer:
a. profitul cu subcriteriile: profit marginal, submediu, mediu, peste medie,
remarcabil;
b. beneficiarul cu subcriteriile: export direct, indirect, client intern tradiional ,
ntmpltor;
c. costul;
d. valoarea comenzilor;
e. controlul (abilitatea de a ntlni cerinele);
f. adaptabilitatea (viteza de a rspunde la schimbri);
g. ncrcarea centrelor de producie;
h. nivelul organizrii (organizarea fluxurilor personale, informaionale, uurina
controlului);
i. piee poteniale, etc.
2. Stabilirea coeficienilor de importan a fiecrui criteriu; suma acestor
coeficieni este egal cu unitatea.
3. Elaborarea matricei unitilor pentru fiecare din cele m criterii i n
produse fabricate.
4. Determinarea vectorului de prioritate a comenzilor (produselor):
Pn1 = Unm x Vm1
5. Ordonarea celor n componente ale vectorului coloan Pn n ir
descresctor.
Armonizarea obiectivelor cu resursele de producie trebuie s asigure i
desfurarea ritmic a fabricaiei. Pentru a realiza ns o defalcare, care s creeze
premisele unei desfurri ritmice a produciei, este necesar s se reexamineze aceast
prim defalcare n funcie de valoarea produciei repartizat pe perioadele de programare.
Aceasta presupune evaluarea produciei cu ajutorul preului pe unitatea de produs
astfel:
Xi = xi Qi
n care:

Xi reprezint valoarea produciei n planul anual al ntreprinderii din tipul de

produs (i);
Xi preul pe unitatea de produs (i);
Qi cantitatea anual planificat din tipul de produs (i).
Valoarea produciei totale pe ntreprindere (X) se poate determina dup relaia:
n

X
i 1

xQ
i

unde:
xi reprezint preul din produsul (i);
Qi cantitatea de producie din tipul de produs (i);
N numrul de produse din nomenclatura ntreprinderii.
Valoarea medie a produciei pe o anumit perioad de programare (lun) se poate
stabili cu relaia:
X X / p ( K 1, p )

Unde:
X - reprezint valoarea medie a produciei necesar a fi repartizat pe fiecare perioad
(k) de programe (lun), n vederea realizrii planului de producie anual i crerii
premiselor unei desfurri ritmice a produciei;
X valoarea anual total a produciei planificate pe ntreprindere;
p numrul perioadelor de programare (lunilor).
Dac notm cu (a) abaterea maxim admisibil a valorii produciei repartizate pe o
anumit perioad de programare (X) fa de valoarea medie a produciei necesare de a fi
repartizate i crerii premiselor unei desfurri ritmice a produciei (X), fazele
algoritmului de defalcare a planului sunt, n continuare, urmtoarele:
- se calculeaz pentru fiecare perioad de programare (k) valoarea produciei
repartizate n prima etap, n cadrul tuturor subzonelor de prioritate (j), dup
relaia:
n

X
i 1

xq
j 1

ij

se calculeaz, pentru fiecare perioad de programare (k), diferena care exist

ntre valoarea produciei repartizate (X) i valoare medie a produciei pe o
perioad (X).

Dac:
a. X X a, se consider repartizarea ca fiind n conformitate cu cerinele unei
desfurri ritmice a produciei;
k

b. X

a; si X

, se calculeaz valoarea produciei ce urmeaz a fi

transferat din perioada (k) n perioada (k+1), ncepnd cu nivelurile de prioritate m, m-1,
m-2, etc., cu ajutorul relaiei:
X X k X k

unde:
X este valoarea produciei ce urmeaz a fi transferat din perioada (K) n perioada
(K+1).
- se calculeaz, pentru fiecare perioad de programare n situaiile (a) i (b), cantitatea
de produse de tip (i) ce urmeaz a face obiectul transferului, dup relaiile:
qim = X/xi; sau qi1 = X/xi
qim reprezint cantitatea (q), din produse de tip (i), cu prioritatea (m), ce urmeaz a se
transfera din perioada (k) n perioada urmtoare;
qi1 cantitatea (q) de produse de tip (i), cu prioritatea (l), ce urmeaz a fi transferat din
perioada (k+1) n perioada (k).
Dac cu qim, nu se satisface relaia Xk Xk a, se continu cu calculul cantitilor
qim-1, qim-2, etc. pn la satisfacerea relaiei.
n final se obine o repartizare a cantitilor de produse pe perioada (luni) i
prioriti (qij), care respect att termenele de livrare, ct i premisele unei desfurri
ritmice a produciei n decursului anului.
n finalul proceselor de armonizare, de stabilire a prioritilor comenzilor i a
posibilitilor de glisare a acestora, se calculeaz gradul de ncrcare a utilajelor i
suprafeelor de producie.

v%

1
K nv

nv

mv

i l

j 1

k
k
ij , v ij , v

nrUv (Tc Ts ) nrs d s Trplv

100

respectiv

I
n care:

s%

1
K nv

nv

mv

i l

j 1

k
k
k
ij ,v ij ,v ij ,v

S tehnv Tdisp

1
100
Ks

Kn reprezint coeficientul de ndeplinire a normelor;

Ts fondul de timp de srbtori legale (zile);
nrU numrul de utilaje;
Tc fondul de timp calendaristic;
nrs numrul de schimburi;
ds durata unui schimb;
Trpl durata reparaiilor planificate, pentru utilajele din veriga de fabricaie,
exprimat n ore-main;
Ssij suprafaa specific ocupat de produsul i fabricat cu prioritatea j, n perioada
k;
Steh suprafaa tehnologic din veriga v;
Tdisp timpul disponibil al suprafeei din veriga v, exprimat din ore;
Ks coeficientul numrului de schimburi din veriga v.
Coeficientul numrului de schimburi (ks) din formul se va calcula prin raportarea
numrului mediu de muncitori din toate schimburile la 3 x numrul de muncitori dintr-un
schimb complet (deci Ks<1). Aceasta reflect faptul c, n funcie de specificul
tehnologic, de modul de organizare a produciei impus de condiii obiective etc.,
disponibilul de metri ptrai-ore nu poate fi utilizat n toate cazurile n ntregime. De
exemplu, dac durata montajului unui produs este de 16 ore i el trebuie executat pn la
capt de una i aceeai echip (care, n consecin, va lucra timp de 2 zile x 8 ore),
suprafaa ocupat de produsul respectiv va rmne indisponibil 2 zile x 24 ore.
Verificarea programului de producie calendaristic prin calcule de ncrcare
trebuie fcut, n principiu, pentru toate verigile de producie. Cum ns aceast verificare
este destul de laborioas, ea poate fi limitat la principalele utilaje i suprafee de
producie, fr a se omite ns acele utilaje i suprafee care, aa cum se tie din
experiena anului precedent, constituie loturi nguste.
Calculele de ncrcare se efectueaz pe grupe de utilaje de acelai tip i de
aceleai dimensiuni caracteristice i de asemenea, pentru acele suprafee de producie
care au un rol determinant n ceea ce privete volumul produciei cum sunt, ntr-o
ntreprindere constructoare de maini, suprafaa de formare-turnare, deci operaiile
respective se execut manual, sau suprafaa de montaj cu obiectul staionar.
Gradul de ncrcare n oricare unitate structural de fabricaie este raional a fi
superior pragului de rentabilitate.
Pragul de rentabilitate este definit de gradul de utilizare care determin un nivel
zero al profitului:
Profit = V.brut Cheltuieli = 0
V.brut Cheltuieli = Qp x P (Cf + Cv x Qf) = P x Qp Cf Cv x Qp
unde:
Qp reprezint nivelul programat al produciei exprimat fizic;
P preul unei uniti de produs;
Cf cheltuieli fixe;
Cv cheltuieli variabile pe unitatea de produs;
Cp capacitatea de producie, n expresie fizic;

dar:
(P C) x gru x Cp Cf = 0
de unde rezult:

Costuri

Gru = Cf / (P Cv) x Cp
unde gru reprezint gradul de utilare a capacitii, care asigur un profit 0.
Prezentarea grafic a gradului de utilizare a capacitii ce desemneaz pragul de
rentabilitate este redat n Fig. 2.7.

Cv
CF

Q cr

Fig. 2.7 Pragul de rentabilitate

n urma unei astfel de defalcri a planului de producie pe luni (sau pe orice alte
perioade de programare) i a verificrii ealonrii n timp a comenzilor, se elaboreaz un
program calendaristic centralizator, asemntor celui prezentat n tabelul 2.1., care
cuprinde pentru fiecare lun (sau perioad de programare) informaii referitoare la:
- denumirea produselor programate;
- cantitile programate din fiecare produs;
- prioritatea ce trebuie acordat fiecrei cantiti de produse programate pe lun;
- termenele de livrare;
- valoarea produciei marf programate.
Programul calendaristic prin prezentarea sarcinilor de fabricaie lunare constituie
o surs de informare pentru compartimentul de aprovizionare, cu privire la calculul
necesarului de materii prime.

De asemenea, pornind de la acest program, se continu lucrrile de elaborare a

programelor operative la nivelul seciilor i n cadrul acestora.
Produsul Cantitatea Perioada
planificat Prioritatea
1
2
P1
Q1
:
j
:
m
:
1
2
Pi
Qi
:
j
:
m

Tabelul 2.1.

q111
q112

q211
q212

qk11
qk12

qp11
qp12

q11j

q2lj

qklj

qplj

q1m

q2m

qkm

qpm

q1il
q1i2

q2il
q2i2

qkil
qki2

qpil
qpi2

q1ij

q2ij

qkij

qpij

q1im

q2im

qkim

qpim

Rezultatele programrii calendaristice pot conduce la un singur tip de produs n

mrimi standard. Aceast situaie nu constituie o surs de supravieuire n condiiile
diversificrii dorinelor manifestate de clieni i a competiiei interne i internaionale.

Perioada Loturi de produseLuna calendaristic a X-a1 2

30

A
B
Fig. 2.8a Program calendaristic centralizator (master)
bazat pe loturi economice

Fig. 2.8b Graficul evoluiei inventarului

15 16

Fabricarea concomitent a mai multor tipuri de produse n loturi mici poate fi

definit ca producie mixt. Aceast form de a produce rspunde mai bine cererii
clienilor. Problema principal n aceste condiii este cea a timpului de pregtire-nchidere
redus, asociat lucrului bazat pe loturi discrete.

Perioada
12

Luna calendaristic a X-a

15
16

30

Loturi de produse
A
B
Fig. 2.9a Program calendaristic centralizator (master)
bazat pe loturi discrete

Fig. 2.9b Graficul evoluiei inventarului

Producia mixt trebuie nivelat n timp, astfel ca s se imprime o alur

evoluiei cantitilor de produse ce urmeaz a fi fabricate, ceea ce uureaz activitatea
managerilor la nivel operaional i permite executanilor concentrarea asupra elementelor
tehnice. De asemenea, producia mixt neted elimin nu numai nelinitea
executanilor, dar i posibilitatea de a gndi schimbri, perfecionri. n fig. 2.10. se
prezint un mod de netezire a produciei pe diferite perioade.
Q
M
I

Fig. 2.10 Producia nivelat

(I nivelul cererii; II nivelul produciei)

Aceast politic de a gndi programarea calendaristic prezint utilitate n special

n momentele de criz, cnd se impune o puternic utilitate n special n momentele de
criz, cnd se impune o puternic mobilizare a resurselor.
Toate aceste moduri de a produce sunt rezultatul conlucrrii permanente dintre
compartimentele de vnzri i cel de producie.
Desigur, timpul schimbrilor redus, loturile mici asociate cu perfecionri, sunt
necesare pentru a realiza politicile de producie mixt nivelat. n acelai timp, se
constat reducerea inventarului i a ciclului de management al produciei, iar programele
de producie din atelierele de fabricaie devin clare i permit un control riguros i
permanent.
2.2. Elaborarea programelor operative de producie n cadrul seciilor de
fabricaie
Particularitile stabilirii programelor de producie ale seciilor
La elaborarea programelor de fabricaie (etapa a II-a a programrii) trebuie s se
in seama att de specificul fabricaiei, ct i de o serie de factori aleatori ca: lipsa de
materiale i semifabricate, lipsa forei de munc, defeciuni tehnice la instalaii i utilaje,
rebuturi, remanieri, sarcini noi sau actualizarea unor termene de livrare, etc.
Adaptarea n permanen a programelor de fabricaie la condiiile existente pe
fiecare loc de munc confer programrii produciei const n defalcarea sarcinilor de
plan ale ntreprinderii pe fiecare secie, atelier, etc., lund ca unitate de eviden produsul,
subansamblul, semifabricatul, dup cum seciile sunt organizate pe baza criteriului
obiectului de fabricaie (secii cu ciclu nchis de fabricaie), pe baza cooperrii ntre secii
sau a colaborrii cu alte uniti (obiectul programrii fiind subansamblul, iar seciile
execut o nomenclatur larg de produse), i, n fine obiectul programrii poate fi reperul
(n cazul seciilor specializate tehnologic cu o nomenclatur restrns de produse,
fabricate n serie mare sau de mas).
innd seama de cele menionate, se poate aprecia c, n cadrul seciilor de
producie, apar o serie de particulariti privind programul produciei.
Nomenclatur produselor fabricate de secii se deosebete de nomenclatura
produselor ntreprinderii. Dac la nivelul ntreprinderii se urmrete executarea
produsului finit, seciile de producie (n special seciile productoare la cald sau la rece)
se situeaz pe o anumit treapt de-a lungul ciclului de fabricaie a produsului finit n
ceea ce privete nomenclatura subansamblelor sau a pieselor componente ale produsului,
ct i ca decalaj n timp privind execuia acestor piese i subansamble, fa de produsul
finit.
Coninutul i structura programelor de producie al seciilor se deosebesc de cele
ale programului de producie al ntreprinderii, n sensul c, dac la nivelul ntreprinderii
se urmrete produsul finit, piesele de schimb i colaborarea cu alte uniti, n programele
de producie ale seciilor sunt cuprinse: semifabricatele destinate fabricrii produciei
fizice, semifabricatele vandabile, semifabricatele destinate cooperrii ntre secii, precum
i semifabricate pentru formarea stocurilor circulante dintre secii.

n cazul n care seciile sunt organizate pe baza criteriului obiectului de

fabricaie, defalcarea sarcinilor de producie din planul calendaristic se realizeaz fr
dificulti deoarece fiecare secie cunoate din timp produsele pe care urmeaz s le
execute.
Pentru o corelare cantitativ judicioas a activitii seciilor specializate
tehnologic, repartizarea sarcinilor de producie trebuie s nceap cu secia final, de
montaj general sau de finisaj. Mergnd napoi, ctre seciile primare, se stabilesc sarcinile
tuturor celorlalte secii de fabricaie, ca furnizoare, exprimate n producia lor specific
(piese turnate, piese forjate, subansamble, etc.), ntocmai cum se prezint n Fig. 2.11.

Secia debitare

Secia montaj
parial
Secia montaj
general

Secia forj

Secia prelucrri
mecanice

Secia turntorie

Desfurarea procesului de programare

Desfurarea procesului de fabricaie

Fig. 2.11 Stabilirea programelor seciilor

Stabilirea cantitativ a programelor de producie ale seciilor

Ca subuniti organizatorice de baz ale ntreprinderilor industriale seciile de
producie trebuie s dispun, pentru buna desfurare a activitii, de programe de
producie proprii.
Pe baza programului calendaristic se vor elabora, n continuare, programele de
producie ale seciilor, dup cum acestea sunt organizate pe baza principiului obiectului
de fabricaie ori celui tehnologic.
n primul caz, defalcarea programelor lunare la nivel de ntreprindere pe secii se
face ntruct nsi specializarea seciei concretizeaz produsele care vor face obiectul
programului de producie al acestora.
Cnd seciile sunt specializate tehnologic, elaborarea programelor de producie se
complic, ntruct obiectul programrii (exclusiv seciile de montaj, finisaj) nu-l mai
constituie produsul, ci componentele acestuia n diferitele stadii de prelucrare. n aceste
condiii, elaborarea programelor seciilor urmeaz sensul invers al desfurrii procesului
tehnologic, ncepndu-se cu secia final, pentru care programul lunar este identic cu cel
de la nivelul ntreprinderii.

Desfurarea continu a fabricaiei n fiecare presupune o corelare cantitativ a

programelor de producie ale seciilor, ntre care exist legturi de tipul furnizorbeneficiar. Pentru a realiza aceast corelare, se pleac de la programul de producie al
seciei finale, care se poate considera secie beneficiar, de la necesarul de semifabricate
pentru teri (ale ntreprinderii), de la variaia stocului de producie neterminat dintre
secii, pe baza crora se stabilete (n sens invers desfurrii procesului tehnologic)
programul seciei furnizoare, dup relaia:
Pfi ( K i xPb Li Dsi )(1 & / 100)

n care:
Pfi reprezint programul lunar de producie al seciei furnizoare din elementul
constructiv i;
Ki numrul de elemente constructive i ce se includ ntr-o unitate de produs din
secia beneficiar;
Pb cantitatea de produse ce formeaz programul lunar al seciei beneficiare;
Li cantitatea de elemente constructive i ce urmeaz a fi livrate din secia
furnizoare pentru teri (alte ntreprinderi);
Dsi variaia stocului de producie neterminat dintre seciile beneficiare i
furnizoare din elementul constructiv i ;
& - procentul de rebut tehnologic din secia furnizoare.
Ca instrument practic de corelare cantitativ a programelor de producie ale
seciilor poate fi folosit fia de distribuie a sarcinilor de producie pe secii (tabelul
2.2.), pentru fiecare element constructiv care face obiectul programului de producie
lunar.
Tabelul 2.2.
Nr.
crt.

Denumir
e produs

1.
Produs A

U/M

Program
de prod.
lunar

2.

3.

Buc

100

Program
de prod.
al
seciei
4.
100

Program de producie Prod.

lunar al secie
neterminat
N1
N2
12.
13.
14.
97
12
10
47,5t
6t
5t

Secia montaj
Produc.
neterminat
N1
N2
5.
15

Secia prelucrare mec.

Progr. de prod. al Produc.
Cantit. de
seciei
netermin
lansat
at
N1
N2

Cantitate
de lansat

6.
20

Cantitate
de lansat

Program
de prod.

15.
95
47,5t

16.
95
190t

7.

8.

105

105

Procent
de rebut
17.
2
4t

9.
25

10.
17

Prod.
neterminat
N1
N2
18.
19.
10
13
20t
26t

11.
97

Cantitate
de lansat
20.
100
200t

Aceast corelare cantitativ a programelor de producie ale seciilor se realizeaz,

n special, pentru elementele constructive (semifabricatele) cu o importan mai mare n
realizarea produselor finite, care fac obiectul programelor de producie lunare ale
ntreprinderii. Acestea sunt reprezentate de semifabricatele cu o valoare relativ mare, a
cror imobilizare ar influena n mod hotrtor asupra costului produciei industriale.
Pentru semifabricatele de mic valoare, asigurarea necesarului se va face pe baza
calculului stocului ajuns la punctul comenzii.
Stabilirea cantitativ a programelor de producie pe baza stocurilor la punctul
comenzii este recomandat n cazul pieselor standardizate cum sunt: uruburi, prezoane,
rondele, etc. astfel de piese se utilizeaz, n cantiti mari, la asamblarea diverselor
produse, consumul lor este neuniform n timp, neexistnd o periodicitate a lansrii
pieselor respective.
Secia productoare creeaz n magazia de piese mrunte, stocuri de diferite piese,
pe care le menine continuu la un nivel ce garanteaz alimentarea fr ntrerupere a
seciei de montaj. Conform acestei metode de corelare, o dat precizate nomenclatura i
necesarul de piese, urmtorul pas al corelrii pe baza stocurilor la punctul comenzii se
refer la determinarea mrimii loturilor de fabricaie i la calculul duratelor ciclurilor de
fabricaie.
Fundamentarea acestor normative are o nsemntate deosebit deoarece pe baza
lor se stabilete nivelul stocului din depozit. De remarcat existena a trei niveluri ale
stocului: stocului de siguran (minim), stocul maxim i stocul corespunztor punctului
comenzii.
Nivelul stocului de sigurana (Ssig) poate fi determinat prin metodele economicomatematice sau cu ajutorul calculatoarelor electronice care pot simula consumul real de
piese mrunte.
Nivelul maxim al stocului (Smax) se determin adugnd la stocul de siguran
mrimea lotului de fabricaie (L).
Nivelul stocului corespunztor punctului comenzii (spc) se stabilete conform
relaiei:
Spc = Ssig + Cy x Dcf
n care:
Cz reprezint consumul mediu zilnic;
Dcf durata de lansare n fabricaie, execuie i livrare a unui nou lot de piese.
Pentru lansarea la timp n fabricaie a pieselor standardizate este necesar un
control sistematic al situaiei efective a stocurilor din depozit.
Asemenea control se efectueaz pe baza fielor de magazie. Pentru fiecare pies
se ntocmete o astfel de fi n care, n afara denumirii piesei, mrimii lotului de
fabricaie, mrimii stocului de siguran, se indic secia extenuant i mrimea stocului
corespunztor punctului comenzii.
n aceste fie se consemneaz sistematic datele despre micarea fiecrei piese n
depozit (intrri, ieiri, stoc), iar atunci cnd stocul atinge punctul comenzii, depozitul
ntiineaz secia productoare c trebuie s lanseze un nou lot de piese.

n concluzie, pe baza particularitilor prezentate, stabilirea cantitativ a

programelor poate urma succesiunea din Fig. 2.12.

Program
calendaristic

Nomenclator
producie

Factori
perturb.
Factori
perturb.

Elaborarea
programului
secundar

Nomenclator secie

Program secie

Situaia financiar

Verificare ealonare
calcul

Documentaie
tehnologic
Situaia ATM

NU
NU
Exist
Cp fm,
mp

Algoritm prioritate

Elaborare prog.
secie

Program secundar
art. decade

Fig. 2.12 Elaborarea programelor seciilor de producie

Actualizarea prio.
comenzi

Pe lng corelarea cantitativ a programelor de producie ale seciilor, se impune

o corelare calendaristic care s asigure respectarea strict a termenelor de livrare a
produselor finite ctre beneficiari.
2.3. Elaborarea programelor operative de producie n cadrul seciilor de fabricaie
Programele lunare decadale de producie, corelare cantitativ i calendaristic sunt
transmise seciilor de fabricaie. Pe baza acestora, programatorii din secii elaboreaz
programe de producie operative care, de regul, capt forma unor grafice de producie.
n cadrul seciilor de fabricaie, o prim repartizare a sarcinilor se poate face pe
grupe omogene de utilaj, celule flexibile de fabricaie, dup cum se prezint n fia de
distribuie a sarcinilor pe secia de prelucrri mecanice (tabelul 2.3.). aceast fi utilizat
n programare se elaboreaz, de asemenea, n ordinea invers desfurrii procesului de
fabricaie. Utilitatea sa const n centralizarea, la nivelul grupelor de maini, a
necesarului de ore-main.
Tabelul 2.3.
Nr.
crt.

DENUMIREA
PRODUSULUI

PROGRAMUL
SECIEI

105

PROGRAM
PROD.
105

GRUPA DE MAINI DE FREZAT

NEC. ORE
CATEGORIA
MAINA
MA.
LUCRRII
DESTINAT

85,6

II

NORMA PROD/SCHIB
8

08 101
NECESAR
ORE MA.
107

GRUPA DE MAINI DE FREZAT

STOC PROD
DE
NETERM.
LANSAT
N PROD.
N1
N2
5
7
107

NORMA DE
PROD./SCHIMB
10

GRUPA DE STRUGURI
PROGR.
STOC
DE LANSAT
PROD.
PROD.
N PROD.
NETERM.
N1
N2
107

17

CATEGORIA
LUCRRII
1

97
MAINA
DESTINAT
3 102

Repartizarea sarcinilor de producie pe executanii direci presupune, pe lng

utilizarea unor metode moderne de afectare, distribuire, ncrcare, ordonanare i
respectarea unor cerine de baz, ntre care pot fi menionate:
a. cerine de ordin tehnologic;
b. cerine de ordin organizatoric;
c. cerine de ordin economic.

Din prima grup de cerine indicm felul prelucrrii, gradul de precizie, etc.
majoritatea cerinelor de acest tip sunt cuprinse n documentaia tehnic.
n unele ntreprinderi constructoare de maini exist tendina de a asigura lucrul
muncitorilor prin folosirea mainilor unelte universale, care presupun n executarea
produselor o mare cantitate de munc.
Astfel, dei o serie de componente ale produselor se pot prelucra pe maini
automate, n practic se prefer mainile universale. n aceste condiii, mainile unelte
cum ar fi cele semiautomate i automate cu comand program, care au antrenat la
achiziionare importante valori, au o utilizare necorespunztoare.
n vederea creterii gradului de utilizare a acestor maini se poate propune:
1.
reconsiderarea proiectrii tehnologice la acele variante de fabricaie
inferioare care indic folosirea mainilor unelte universale i nlocuirea lor cu
maini din grupa celor menionate;
2.
executarea reperelor pe maini automate s antreneze consemnarea n
dispoziia de lucru a unui adaos stimulativ de salarizare pentru coninteresarea
prelucrrii cu prioritate pe aceste maini.
Rezult c, la repartizarea sarcinilor de producie pe executani direcii, trebuie s
se opteze asupra tehnologiei cu eficiena cea mai mare, care s asigure un timp minim de
execuie.
ntre mulimea executanilor direci m1, m2 mn i mulimea sarcinilor de
producie x1, x2, xn trebuie s constituie o coresponden care s asigure realizarea
urmtoarei funcii obiectiv:
n

min Z
i l

j 1

xij tij

n condiiile restriciilor:
n

x
i l

ij

x
i l

ij

1, j 1,2,...n

1, i 1,2,...n

xij 0 sau 1

n relaiile de mia sus prin (tij) s-a notat timpul necesar executantului (i) pentru
realizarea produsului (j), iar (xij) ia valorile: 1 dac executantul (i) este repartizat
produsului (j) i (0) n caz contrar.
Cerinele de ordin organizatoric presupun obinerea unei corelaii ntre nivelul de
ncrcare a lucrtorilor i lucrrilor, posibilitile executantului i cerinele lucrrii,
produsului executat.
n unele ntreprinderi, practica arat c productivitatea sczut a muncitorilor cu
calificare inferioar i ca urmare folosirea necorespunztoare a mainilor n timp, are
drept cauz i repartizarea unor lucrri de o ncadrare superioar.
Paralel cu acest fenomen se manifest tendina de acoperire a executrii
componentelor produselor ce necesit lucrri cu un grad de ncrcare inferior de ctre
muncitori cu calificare superioar.
Pentru eliminarea acestei situaii nefavorabile se poate propune:
- eliminarea operaiunii subiective n alegerea executanilor i
- imprimarea pe documentele de lansare, dispoziiile de lucru, a executanilor
corespunztori (marca acestora);
- asigurarea controlului respectrii concordanei dintre gradul de ncadrare a
lucrtorilor i nivelul de calificare a muncitorilor, prin nenregistrarea muncii
prestate n afara concordanei n afara concordanei cerute; se admit excepii
limitate n condiiile unor aprobri speciale.
Aceste cerine au implicaii n privina exploatrii corecte i utilizrii eficiente a
mainilor din dotare, a nivelului productivitii muncii, avnd n vedere c acesta este
mult mai sczut la categoriile 1 i 2 care au ponderea ridicat.
Din grupa cerinelor economice enumerm:
- obinerea unui timp de execuie global minim;
- imobilizarea minim a mijloacelor circulante;
- ncrcarea raional a utilajelor;
- obinerea unui cost minim de prelucrate.
Obinerea unui timp global minim de prelucrare pentru un produs, comand sau lot de
produse, n condiiile unei tehnologii i baze materiale date, este posibil prin respectarea
urmtoarelor dou criterii:
- minimizarea timpilor de ateptare ai utilajelor;
- minimizarea timpilor de ateptare ale produselor.
n cazul n care se dorete s pregtim o decizie cu un caracter multidimensional, de
exemplu utilizarea maxim a capacitilor de producie i pierderi minime din
imobilizarea mijloacelor circulante, folosim ambele criterii. Utilizarea celor dou criterii
este indicat, de asemenea, cnd folosirea unui singur criteriu nu este suficient pentru
departajarea produselor ce urmeaz a fi fabricate ntr-o ordine prestabilit.
n baza cerinei generale, timpul total de prelucrare (T) depinde, n primul rnd, de
timpii tij (timpii de prelucrare a produselor pe fiecare main). Aceti timpi sunt dai i
nu se pot optimiza n cadrul problemei de repartizare pe executani direci ai sarcinilor de
producie.

Pe de alt parte, durata total de prelucrare (T) depinde de timpii de ateptare ai

reperelor i a utilajelor. Timpii de prelucrare t ij nu depind de succesiunea de lansare.
Acesta influeneaz ns timpii de ateptare ai reperelor i ai utilajelor.
Pentru a defini aceti timpi, introducem mrimile x ij, care reprezint momentul de
ncepere a prelucrrii produsului (i) pe utilajul (j).
Din figura de mai sus (Fig. 2.13) se observ c timpul de ateptare al produsului P 2,
nainte de a fi prelucrat pe utilajul U2, este dat de relaia:
&22 =x22 (x12 + t21)
Iar timpul de ateptare al utilajului U2, nainte de a prelucra produsului P3, este:
32 + x32 (x22 + t22)
Suma ateptrilor celor n produse va fi:
n

i l

j l

& ij

Iar suma ateptrilor celor m utilaje:

n

i l

j l

ij

Dac cunoatem costul C1 al ateptrii utilajelor Uj pe unitatea de timp i C2, costul

dat de ateptarea, o unitate de timp, a produsului Pi, nainte de a fi prelucrat pe utilajul Uj,
putem construi funcia obiectiv:
n

min C
i 1

j 1

ij C1
j 1

i 1

&ij C2

n condiiile n care cele dou criterii nu sunt suficient de concludente pentru

stabilirea secvenelor de prelucrare se poate apela la un nou criteriu pur economic i
anume introducerea prioritar n fabricaie a produsului cu costul cel mai ridicat, pn la
faza n care urmeaz a fi prelucrat.
2.4. Eficientizarea repartizrii sarcinilor de producie pe executani direci
Aceast perfecionare a programrii operative se poate realiza prin metodele cercetrii
operaionale.
n acest scop se propune modelul problemei de alocare n variantele:

a.

modelul problemei de distribuire (transport), care implic alocarea

executanilor direci la nivelul sarcinilor de producie; o sarcin de producie
poate utiliza o combinaie de executani (Fig. 2.14).
Executani

Produse
(lucrri)

E1

P1

E2

P2

E3

P3

Fig. 2.14 Repartizare tip distribuire

b.

modelul problemei de repartizare (afectare), care presupune formarea de

perechi executani-produse (lucrri).
Dac exist mai multe lucrri dect executani, trebuie precizat ce lucrare nu va fi
ndeplinit sau ce resurse suplimentare se achiziioneaz.
Funcia obiectiv pentru o problem de ordonanare poate fi:
minimizarea timpului total, atunci cnd lucrrile ateapt s fie
executate, a timpului scurs ntre nceperea primei lucrri i terminarea
ultimei lucrri (acesta nu este un obiectiv adecvat, n cazul n care
lucrrile, produsele sosesc continuu);
minimizarea ntrzierii totale; ntrzierea este diferena dintre timpul
efectiv de execuie al comenzii i cel programat, cnd aceasta este
pozitiv; ntrzierea total este suma ntrzierilor nregistrate la fiecare
lucrare;
minimizarea costului ntrzierii;
minimizarea costului de ntreinerea a produselor n stoc.
Dificultatea problemelor de ordonanare, este dat de dimensiunea acestora (n) i
de condiiile n care se desfoar lucrrile, dintre care enumerm:
fragmentarea loturilor ciclice n loturi de transport;
timp de transport de la o unitate structural de fabricaie la alta;
accelerri ale unor lucrri din cauza presiunilor unor clieni;
schimbarea locului lucrrii n firul de ateptare;
defeciuni ale mainilor, cderea accidental a acestora;
lipsa sau epuizarea materiilor prime la unele locuri de munc;

timp de prelucrare variabil la acelai produs sau la loturi de mrimi

diferite.
Rezolvarea problemelor de ordonanare, n special pe termene scurte, se poate
face pe baza:
a. regulilor de prioritate;
b. mrimilor numerice de prioritate;
c. algoritmilor optimali;
d. algoritmilor euristici.

a. Regulile de prioritate permit ordonarea produselor n programe lunare, decadale,

la nivelul locurilor de munc, n raport de un singur criteriu. Rezultatele obinute pe baza
folosirii acestora i cheltuielile reduse de aplicare impun utilizarea, din zecile de reguli de
prioritate recomandate de literatura de specialitate, a celor ce s-au dovedit raionale.
Astfel, se consider raionale pentru practica economic regulile din tabelul 2.4.
n acelai tabel se prezint att efectul aplicrii acestora, ct i condiiile de aplicare.
Tabelul 2.4.
Sim
1.
pa

Regula de prioritate
2.
Reperul cu cel mai
mare ciclu de fabricaie

pb

Reperul cu cel mai

mare timp de execuie a
operaiunilor urmtoare

pc

Reperul,
primul
necesar la montaj
Reperul cu cel mai
mare timp de execuie
Reperul cu cea mai
mic rezerv de timp la
executarea unei operaii
Reperul
cel
mai
costisitor

pd
pe
pf

pg
ph

Efectul
3.
Respectarea termenelor
intermediare i finale;
asigurarea
ritmicitii
fabricaiei
Idem regula 1

Idem, regula 1

Condiii de aplicare
4.
n orice condiii, pe
fundalul
unei
baze
normative a programrii
riguros determinat
n orice condiii, ciclurile
de fabricaie ca principal
parametru al programrii
sunt determinate numai pe
baza timpilor tehnologici, a
proceselor auxiliare i de
servire
n orice condiii

Idem, regula 1

n orice condiii

Idem regula 1

n condiiile unor locuri de

munc nguste

Reducerea
produciei
neterminate;
Diminuarea
imobilizrilor
i
a
pierderilor
aferente
acestora
Reperul cu consum ncrcarea maxim a
minim de timp la o locurilor de munc
operaie n curs
Primul reper sosit Respectarea termenelor
primul servit
intermediare

Numai
spre
sfritul
ciclului de montaj

n condiiile unor locuri de

munc conductoare
n condiiile programrii
riguroase, fr dereglri

Observaii
5.
Regula de programare
fundamental
Regula de programare
principal

pi

Reperul ntrziat

Respectarea termenelor
minimizarea pierderilor
Reperul lips
Desfurarea la termene
a montajului
Reperulcu norma de Maximizarea ctigurilor
timp
cea
mai executanilor (pe termene
avantajoas
pentru scurte)
executant

n toate cazurile reclamate

Regula
programrii
empirice
n toate cazurile reclamate
Regula
programrii
empirice
n
condiiile
unei Regula executantului
programri subiective
total neindicat

Regulile de prioritate se pot structura n dou grupe, i anume:

Reguli de prioritate globale (a, b)
Reguli de prioritate locale (cl)
Folosirea practic a regulilor globale necesit calcule laborioase pentru determinarea
ciclurilor de fabricaie totale pe baza tuturor categoriilor de timp (tehnologic, pregtire-ncheiere,
transport, etc.).
n aceste condiii, se prefer n unele situaii, regulile locale. Folosirea unei singure reguli
pentru orice loc de munc, n orice perioad nu este posibil. n susinerea acestei afirmaii se
prezint analiza comparativ a mai multor reguli care se utilizeaz n mod frecvent.
Astfel, primul sosit n atelier primul servit (FIFO) este o regul a democraiei n
sistemul de programare operativ. Dar cea mai devreme activitate sosit n atelier nu este cea mai
dorit de subunitatea urmtoare. Primul n fabricaie produsul cu durata de execuie cea mai
scurt (SIF) elibereaz rapid activitile cu timpii cei mai redui, dar mrete perioada de
imobilizare a celor care necesit timpi de prelucrare mari. Regula este impracticabil dac se
pornete de la premisa c toi clienii trebuie satisfcui. Primul n fabricaie produsul cu cea
mai mic rezerv de timp la operaia n curs (LST) urmrete respectarea termenelor de livrare.
n fig. 2.15, se prezint implicaiile alegerii unei singure reguli de prioritate pentru alocarea
produselor.
Numr produse
(activitate)
Numr
produse
(activitate)

Media pentru
MediaSJF
pentru
SJF

Media pentru LST,

FIFO
Media
pentru
LST, FIFO
LST
LST

SJF
SJF
FIFO
FIFO

timpul de livrare
timpul de livrare

Fig. 2.15 Distribuia timpului de livrare pentru trei reguli de programare

n raport de regula care se alege ntr-un proces de programare, se pot nregistra rezerve de
timp fa de termenul de livrare intern. Pe baza celor prezentate, se poate considera ca util i
chiar eficient n practic regula pe cea mai mic rezerv la operaia n curs. O alt regul cu o
aciune asemntoare este cea bazat pe cel mai apropiat termen de livrare.

Operaiunea asupra acestor tipuri reguli se bazeaz pe timpul mediu petrecut de un

produs n atelier:
n

ti

i 1

(temi ti )
nri

unde:
n reprezint numrul de produse;
temi data de eliberare a locului de munc m pentru procesarea produsului
(activitii) i;
ti timpul de procesare a produsului (activitii) i;
nri numrul de produse (activitii) i.
Mrimea ti nregistreaz niveluri mai reduse n cazul ultimelor dou reguli. De
asemenea, mrimi favorabile (reduse) nregistreaz i timpul mediu de ntrziere a unei
activiti, determinat pe baza relaiei:
n

ti int aryiere

i 1

nri

unde:
ti timpul de ntrziere al produsului (activitii) i fa de termenul de
livrare/predare intern.
Regulile de prioritate se pot aplica astfel:
a. Singular, n funcie de caracteristicile comenzii sau ale produsului:
Pi Pi u

unde u reprezint oricare din literele a-1.

b. Combinativ n condiii de prioritate egal dup o regul Pi i anume:
Pi Pi u piv

unde u i v sunt reguli alese din mulimea (a-1)

c. Multiplicativ, prin respectarea concomitent a dou reguli:
Pi Pi u xpiv

Aplicarea regulilor de prioritate are un efort redus, ceea ce le confer n practica

economic un caracter operant.

Elaborarea programelor de producie operative

n condiiile fabricaiei n mas, serie i individuale
2.5. Programarea produciei de serie mare i n mas cu organizarea
fabricaiei n flux, n cadrul seciilor
2.5.1. Stabilirea programului de producie al liniei tehnologice n calitate de
linie furnizoare
Programarea produciei de mas i de serie mare cu fabricaia organizat n flux
prezint unele particulariti n special n etapa a treia, anume la elaborarea programelor
operative n cadrul seciilor i prin aceea c trebuie determinate programele de fabricaie
ale liniilor tehnologice n flux.
Se poate preciza c, n ntreprinderile caracterizate prin tipul de producie de serie
sau chiar unicate, pot fi ntlnite forme de organizare a produciei n flux pentru anumite
componente standardizate, comune mai multor produse, care fac obiectul de baz al
ntreprinderii. Deci i n aceste condiii trebuie s se in seama de particularitile
programrii produciei n condiiile fabricaiei organizate n flux.
Seria mare de fabricaie impune i o detaliere mai mare a programelor de
producie ale liniilor de fabricaie n flux, mergndu-se pn la perioade de o zi sau chiar
de un schimb.
n acest caz, dat fiind programul lunar al ntreprinderii sal al seciei, stabilit ntr-o
etap anterioar de programare, prin mprirea la numrul de zile lucrtoare dintr-o lun,
se stabilete programul zilnic al ntreprinderii sau, respectiv, al seciei.
n cazul n care n ntreprindere sunt organizate mai multe secii legate din punct
de vedere al procesului tehnologic, linii de fabricaie n flux, se va porni de la acest
program zilnic, care coincide cu programul de fabricaie al ultimei linii tehnologice din
cadrul fluxului de fabricaie. Dac numai n anumite secii sunt organizate astfel de linii
de fabricaie n flux, programul zilnic al seciei corespunde cu programul de fabricaie al
liniei finale.
Se impune n continuare, i ntr-un caz i ntr-altul, stabilirea programelor de
producie ale celorlalte linii de fabricaie n flux, pe baza legturilor de tipul furnizor
beneficiar.
Pzf Pzb xK

L ( sn / S e )
Nrz

n care:
Pzf reprezint programul zilnic al liniei furnizoare;
K numrul de elemente constructive de pe linia furnizoare ce intr n
componena unui produs de pe linia beneficiar;
Pzb programul zilnic de producie al liniei beneficiare;

L cantitatea de elemente constructive fabricate pe linia furnizoare i destinate

livrrii direct beneficiarilor externi ntreprinderii;
Sn stocul normat de producie neterminat ntre linia furnizoare (i) i linia
beneficiar (i+1);
Se stocul efectiv de producie neterminat ntre linia furnizoare i linia
beneficiar;
Nrz numrul zilelor lucrtoare ale lunii.
Pentru liniile tehnologice la care se admit rebuturi, programul zilnic al liniei
furnizoare se va stabili dup relaia:

L (Sn Se )

Pfz PzbK
Nrz

&

100

n care:
& - reprezint procentul admisibil de rebuturi la linia furnizoare.
Dup stabilirea programului zilnic de producie al fiecrei linii de fabricaie n
flux, ca parametru de baz al programrii produciei de mas i de serie mare, se vor
stabili ceilali parametri specifici de proiectare i funcionare a liniilor de producie n
flux cum sunt: tactul, ritmul, numrul de locuri de munc, numrul de muncitori,
lungimea liniei, viteza liniei, stocurile de producie neterminat ale liniei i ntre linii.
Calculul unora dintre aceti parametri este condiionat de tipurile de linii de
producie n flux i vor fi determinai cu ocazia prezentrii acestora.
2.5.2.

Programarea produciei la liniile n flux monovalente

Liniile tehnologice monovalente (monobiect) sunt specializate n fabricarea unui

singur tip de produs (obiect) o perioad ndelungat.
n funcie de gradul de ritmicitate al fabricaiei, liniile tehnologice monovalente
pot fi cu flux continuu sau cu flux intermitent, n funcie de care exist anumite
particulariti n programarea produciei.
Particularitile programrii produciei la liniile tehnologice monovalente cu flux
continuu
n afara parametrilor de proiectare i funcionare a acestor lini tehnologice,
programarea produciei se particularizeaz i prin instrumentele practice utilizate, ntre
care: graficul de programare i urmrire a produciei utilizate, ntre care: graficul de
programare i urmrire a produciei zilnice; graficul ndeplinirii programului de
producie dup nomenclator i graficul alternant al circulaiei pieselor.
a.
Graficul alternant al circulaiei pieselor, ca instrument practic de
programare, red pe cale grafic modul de circulaie a pieselor de la loturile de munc,
precum i momentele de ncepere i terminare a fiecrei piese care fac obiectul
programului de producie. Pe baza lui se poate ntocmi programul operativ pentru fiecare
grup de maini sau locuri de munc.

Nr.
operaii

Durata
(min.)

Nr. loc
munc

Simbol
loc munc

VI

6.1.

IV

III

II

Circulaia pieselor
p1 p2 p3

5.3.
5.2.
5.1.
4.2.
4.1.
3.3.
3.2.
3.1.
2.2.
2.1.
1.1.

Fig. 2.16 Graficul alternant al circulaiei produselor n funcie de operaie, main, tact.

Utilizarea acestui grafic ca instrument practic de programare a produciei pe

liniile monovalente cu flux continuu prezint urmtoarele avantaje:
Permite stabilirea momentelor de intrare i ieire a pieselor pe linia de
producie n flux, conform tactului liniei;
Permite identificarea mainilor (locurilor de munc) la care se va efectua
fiecare pies i, implicit, piesele care urmeaz a se executa pe fiecare loc
de munc;
Pe baza informaiilor de mai sus, se pot stabili programele operative de
producie pentru o anumit perioad, cu precizarea denumirii, cantitii,
momentelor de ncepere, duratei de executare, termenului final, etc;
Permite o urmrire cantitativ i calitativ a ndeplinirii programelor
operative de producie.
Graficul prezint dezavantajul dificultii ntocmirii lui n cazul unui numr mare
de piese.
b.
Graficul de programare i urmrire a produciei zilnice se prezint
sub forma unui dreptunghi a crui baz indic scara timpului, adic numrul de zile
lucrtoare din luna respectiv, iar pe diagonal se evideniaz ritmicitatea fabricaiei
potrivit sarcinii de producie programate.

n partea stng a graficului se construiete o scar vertical pe care vor fi

prezentate sarcinile de producie zilnice cumulate n expresie natural i n procente.
Urmrirea ndeplinirii programului de producie se realizeaz prin marcarea
printr-un punct a sarcinilor zilnice realizate. Unirea acestor puncte va conduce la o linie
frnt care permite aprecierea gradului de ndeplinire a sarcinilor sub aspectul ritmicitii.
Pentru exemplificare, considerm c programul lunar al unei linii tehnologice
monovalente este de 1500 repere, deci, producia zilnic va fi de 60 de repere (1500:25).
Graficul de programare i urmrire se va prezenta conform Fig. 2.17.

150014001300120011001000900 800 700 600 500 400 300 200 100 -

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

Fig. 2.17 Graficul de programare i urmrire a produciei

Acest grafic permite determinarea rmnerii n urm sau avansului n fabricaie.

Astfel, dac realizrile zilnice sunt prezentate de curba OA, rmnerea n urm n ziua 15
se poate stabili ducnd cte o paralel la baza graficului din punctele A i D, puncte
marcate la intersecia perpendicularei ridicate din punctul care marcheaz ziua 15 luat n
considerare. n stnga graficului se observ c fa de 900 buci cte trebuiau realizate
pn n ziua 15 s-au realizat doar 600, adic exist o nerealizare de 900-600=300 de
buci. Sau altfel spus, nivelul realizrilor este cel corespunztor zilei 10, deci o rmnere
n urm de 5 zile, ceea ce, n buci, este 5 zile x 60 buc./ zi = 300 buci. Pentru

realizarea programului trebuie accelerat ritmul, n sensul c trebuie realizate 90 buci pe

zi (900 buci rmase: 10 zile pn la sfritul lunii).
c.
Graficul ndeplinirii programului de producie dup nomenclator se
utilizeaz cnd se urmrete ndeplinirea programelor de producie la liniile tehnologice
monovalente care asigur realizarea pieselor principale necesare montrii unui produs.
Dac considerm c reperele r1, r2, r3 intr la montaj ntr-un produs finit, pentru
realizarea sarcinilor pe cele trei linii care fabric reperele respective se poate utiliza
ndeplinirii programului de producie la cele trei linii care se prezint ca n fig. 2.18.

Nr.
crt.

Denumire
reper

r1

Linia
tehnologic

11

Program
de
producie
lunar
(buc.)

1500

Program
de
producie
zilnic
(buc.)

Zile lucrtoare

60

120

180

340

400

460

520

580

640

700

760

//

//

//

//

//

30

60

90

120

150

180

210

240

270

300

330

//

//

//

//

//

//

//

//

//

40

80

120

160

200

240

280

320

360

400

//

//

//

//

//

//

//

//

//

//

1200

1260

1320

1380

1440

1500

600

630

660

690

720

750

600

630

660

690

720

750

800

840

880

920

960

1000

60

555

r2

r3

12

13

750

1000

30

360

400

40

Fig. 2.18 Graficul ndeplinirii programului de producie dup nomenclator

Prevzut cu rnduri pentru programat i realizat, pentru fiecare linie tehnologic,

prin trasarea unor benzi care s redea stadiul ndeplinirii programelor de producie,
graficul prezint n mod succesiv gradul de ndeplinire a sarcinilor programate din fiecare
reper. Astfel, din grafic, se observ c n ziua 10 a lunii exist o ntrziere de 4 zile a
reperului r1 (ceea ce s-ar concretiza n 4 x 60 = 240 buc.), sunt ndeplinite sarcinile de
producie conform programului la reperul r2, iar la reperul r3 se nregistreaz o depire
cu o zi, adic cu 40 de buci.
Acest grafic permite luarea unor msuri privind ndeplinirea ritmic a sarcinilor
de producie conform programelor elaborate la liniile tehnologice unde se nregistreaz n
special ntrzieri.
2.5.3.

Particularitile programrii produciei la liniile tehnologice

monoobiect (monovalente) cu flux discontinuu

Programarea produciei la liniile tehnologice monoobiect n flux discontinuu

prezint unele particulariti n special n fundamentarea normativelor de programare,
determinate de faptul c operaiile nu sunt egale sau multiple cu tactul, ceea ce impune o
inegalizare a fluxului i un grad de utilizare a liniei mai redus.
Gradul de inegalitate a fluxului se stabilete conform relaiei:
Ki

& tim
&

unde:
Ki reprezint gradul de inegalizare a fluxului
& - tactul teoretic al liniei;
tim durata medie a unei operaii pe un loc de munc;
Dar:
n

tim

t
j 1
n

M
j 1

unde:
tj reprezint durata normat a operaiei pe locul de munc (j);
Mj numrul practic de locuiri de munc;

Gradul de utilizare a liniei se stabilete ca un raport ntre timpul necesar executrii

unei piese la toate operaiile tehnologice i timpul n care se afl efectiv pe linia
tehnologic astfel:
n

Ku

t
j 1

M
j 1

&

unde:
tj reprezint durata normat a operaiei (j);
n

M
j 1

numrul de loturi de munc la care se execut piesa;

& tactul teoretic.

ntre gradul de inegalizare a fluxului i gradul de utilizare a liniei exist relaia:
Ki Ku 1

ceea ce nseamn c la o cretere a gradului de inegalizare a fluxului corespunde o

reducere a gradului de utilizare a liniei i invers.
n aceste condiii, apare necesitatea asigurrii unei ncrcri ct mai judicioase
att a capacitii de producie (mainilor i instalaiilor) ct i a personalului. Aceasta se
poate realiza prin cumularea executrii mai multor operaii de ctre acelai muncitor, iar
pe de alt parte ncrcarea locurilor de munc (mainilor) cu alte operaii, la alte repere.
Pentru alegerea operaiilor de pe linia tehnologic n flux discotinuu care s fie
executate de acelai muncitor se impun dou condiii a fi respectate:
Operaiile s fie pe ct posibil, omogene din punctul de vedere al
specializrii i al categoriei de ncadrare pe care le reclam;
Operaiile s se execute la utilaje apropiate din punctul de vedere al
amplasrii.
Instrumentul practic folosit n programarea produciei la liniile monoobiect cu
flux discotinuu este graficul standard, a crui denumire este motivat de existena unui
interval de timp, dup care se repet dac nu intervin modificri n tehnologia de
fabricaie a produselor care fac obiectul programrii.
Pornind de la informaiile privind perioada de programare i numrul de produse
ce urmeaz a se prelucra n aceast perioad, pentru detalierea acestui program pe
subuniti structurale (loturi de munc) i pe subuniti de timp, deci pentru elaborarea
graficului standard, se parcurg urmtoarele etape:
a. Se calculeaz tactul teoretic al liniei, dup relaia:

&'

T 60
Pp

n care:
& - reprezint tactul teoretic al liniei;
T durata n ore a perioadei de programare;
Pp programul de producie al liniei n perioada (T);
b. Se determin numrul teoretic de locuri de munc pentru fiecare operaie,
dup relaia:
Mi

ti
&'

n care:
Mi reprezint numrul teoretic de maini de la operaia (i);
Ti durata operaiei (i);
& - reprezint tactul teoretic al liniei;
Pentru operaiile care nu sunt egale sau multiple cu tactul, numrul practic de
maini se va stabili prin rotunjire n plus.
c. Se stabilete necesarul practic (M) de locuri de munc (maini), prin rotunjirea
n plus a numrului teoretic.
d. Se determin pentru fiecare operaie gradul de ncrcare a locurilor de munc
(mainilor) nencrcate complet, dup relaia:
g ( M ' '1) M

n care:
g reprezint gradul de ncrcare a locurilor de munc nencrcate complet;
M reprezint numrul teoretic de locuri de munc;
M numrul practic de locuri de munc.
e. Se stabilesc operaiile care se vor executa de acelai muncitor n funcie de
gradul de ncrcare a locurilor de munc neocupate complet, de omogenitatea
operaiilor din punctul de vedere al specializrii cerute de executarea lor i de
apropierea locurilor de munc pe care se execut operaiile respective.
f. Se determin timpul de funcionare a fiecrui loc de munc (main),
neocupat complet n cadrul perioadei de programare dup relaia:
Tij Txg ij

n care:
Tij reprezint timpul de funcionare al locului de munc (j) la operaia (i);
T reprezint durata repetrii graficului standard (perioadei de programare);;
gij gradul de ncrcare a locului de munc (j) cu operaia (i).

g. Se determin stocurile de producie neterminat ntre operaiile care urmeaz a

se executa de acelai muncitor i ntre operaiile cu randamente diferite, dup
relaia:

N i & i 1

mi xT mi 1 xT

ti
t i 1

n care:
Ni/i+1 reprezint stocul de producie neterminat ntre operaia (i) i operaia
(i+1);
ni reprezint numrul de locuri de munc (maini) la care se execut operaia (i);
n perioada T;
mi+1 numrul de locuri la operaia (i+1) n perioada T;
ti, ti+1 durata operaiei (i) i respectiv (i+1);
T perioada de funcionare comun a locurilor de munc de la operaiile (i) i
(i+1).

0,6

1.1
1.2

100
100

480
480

1
2

1.3

100

480

2.1

60

288

Simbol muncitor

Durata de funcionare

15

ncrcare locuri munc

Simbol locuri munc

Practic

Numr locuri de
munc

Teoretic

Durata operaiei

Numrul operaiei

Stocul astfel determinat are un caracter ciclic, prin relaia de mai sus
determinndu-se nivelul maxim al acestuia.
Pentru a ilustra modul de elaborare al graficului standard, considerm c pe o linie
tehnologic monovalent n flux discontinuu se execut 96 de buci dintr-un reper, care
trebuie s parcurg urmtoarele operaii: t1=15; t2 = 3; t3 = 12; t4 = 10; t5 = 5. se
lucreaz ntr-un schimb cu durata de 8 ore. Graficul standard se red n fig. 2.19.

Graficul de funcionare

60 120

Fig. 2.19 Graficul standard

180

240

300

360

420

480

Ca instrument practic de programare a produciei de mas cu organizarea n flux,

graficul standard prezint urmtoarele avantaje;
- stabilete momentele din programul de producie;
- stabilete numrul locurilor de munc necesare fiecrei operaii;
- stabilete operaiile pe care le execut un muncitor n vederea ocuprii eficiente a
acestuia, deci programul de producie pe executant;
- precizeaz intervalul de timp la care se repet executarea diferitelor operaii;
- stabilete nivelul stocului de producie neterminat.
Dezavantajul principal const n adaptarea sczut la schimbarea condiiilor de
fabricaie.
ntre operaiile a doua i a treia se va crea un stoc de producie neterminat de:
N2/3

1x 228 2 x 228

48 buc
3
12

Aceasta se va consuma n perioada urmtoare de 192 de minute astfel:

N2 / 3

0 x192 3 x192

48 buc
3
12

2.5.4. Programarea produciei la liniile tehnologice polivalente (multiobiect)

n cadrul ntreprinderilor industriale cu producia de serie mare exist posibilitatea
executrii pe o linie de fabricaie n flux a mai multor tipuri diferite de produse care au
ns aceeai gam de operaii. Astfel de linii permit, deci, prelucrarea n loturi alternative
a mai multor tipuri de produse cu aceeai gam de operaii, de unde i denumirea de linii
polivalente (multiobiect).
Organizarea unor astfel de linii polivalente n flux i cu tact impus (n cadrul
crora trecerea de la fabricarea unui tip de produs la altul nu necesit reglarea utilajelor)
este condiionat de respectarea condiiilor:
N

a.

&
i A
A
K

Ppi Tmax

t
t KB
t KN
b.

...
Mk
A B
N

unde:
K = 1,2, n

n care:
&i reprezint tactul de lucru specific fiecrui tip de produs;
Ppi programul de producie din fiecare produs (i);
Tmax fondul de timp maxim-posibil al liniei tehnologice;
tAK, tBK, tNk durata operaiei (K) a produselor A,B,N;
n numrul operaiilor care se execut;
MK numrul locurilor de munc de la fiecare operaie (K);
AN nomenclatura de produse ce se execut pe linia polivalent.
n cazul liniilor polivalente cu flux continuu i tact liber, ale celor cu flux
discontinuu, condiii organizatorice de proiectare a liniilor sunt urmtoarele:
a.

i a

& Ppi

Ppi
ttij T max
Li

t KA t KB t KN
;
;
;
A B N

b. M K max
n care:

Li reprezint mrimea lotului de fabricaie din fiecare tip de produs;

ttij timpul de trecere de la lotul de produse (i) la lotul de produse (j);
2.5.4.1.

Fundamentarea parametrilor (normativelor) de programare la

liniile tehnologice polivalente

Parametrii de programare a liniilor tehnologice polivalente prezint unele

particulariti fa de liniile monovalente. Aceste particulariti constau n special n
determinarea tactului i mrimii loturilor de fabricaie.
Astfel, la aceste linii se va face deosebirea ntre tactul mediu al liniei i tactul de
lucru specific fiecrui tip de produs.
Tactul mediu, care nu se utilizeaz ca normativ de programare, fiind intervalul de
timp dintre obinerea a dou produse consecutive oarecare pe linie, se stabilete dup
relaia:

&'

Tmax
N

Ppi
i A

Tactul specific de lucru pentru fiecare tip de obiect se determin prin metoda
ponderilor, astfel:

a. Se stabilete fondul de timp maxim disponibil al liniei, aferent fiecrui produs

(i), dup relaia:
Tmax i Tmax

PpiTi
N

PpiT

i A

unde:
Ti reprezint durata unitar corespunztoare fabricrii unui produs de tip (i) la
toate operaiile tehnologice:
n

Ti ti
i 1

b. Se calculeaz tactul specific tipului de produs (i), dup relaia:

&i

Tmax
Ppi

Ii

unde:
Ii reprezint mrimea lotului de transport din produsul (i).
Pentru determinarea mrimii loturilor de fabricaie care au rolul de loturi de
transport, n condiiile liniilor polivalente, se impun calculul acestora pornind de la
necesitatea egalizrii frecvenei, lansrii tuturor produselor ce se prelucreaz pe linia
tehnologic. n caz contrar, deci a unor frecvene diferite, lucrrile de programare, lansare
i urmrire ar fi mult ngreunate.
Pentru determinarea mrimii optime a loturilor de fabricaie, se pornete de la
ecuaia cheltuielilor de producie pentru executarea tuturor produselor ce se fabric pe
linia polivalent. Aceste cheltuieli se mpart n dou categorii:
a. cheltuieli independente de mrimea lotului de fabricaie (y1) ce sunt egale cu:
n

y1 Ppi (cmi c pi )
i 1

n care:
Ppi reprezint programul de producie lunar din produsul (i);
cmi cheltuieli materiale directe pentru produsul (i);
cpi costul prelucrrii unui obiect din lotul de produse (i), exclusiv cheltuielile
de pregtire ncheiere i de imobilizare a mijloacelor circulante;
N numrul produselor ce se fabric pe linia polivalent.

b. cheltuieli dependente de mrimea lotului (y2), care includ cheltuielile de

pregtire ncheiere i cele legate de imobilizarea mijloacelor circulante, se
stabilesc conform ecuaiei urmtoare:
n

y2
i 1

c
Ppi
xbi Li cmi pi bi &
Li
2
i 1

unde:
Li reprezint mrimea lotului de fabricaie din produsul (i);
Bi cheltuielile de pregtire ncheiere pe lotul de produse (i);
& - dobnda lunar pltit pentru acoperirea nevoilor de mijloace circulante
imobilizate.
Lund n considerare cele dou categorii de cheltuieli, ecuaia cheltuielilor de
producie pentru executarea tuturor produselor va fi:
n

i 1

i 1

Y Ppi (cmi c pi )

n
Ppi
bi
Li
i 1

c pi

Li cmi bi &
2

nlocuind n aceast relaie raportul Ppi/Li cu n1 numrul loturilor se obine o

nou relaie n care se stabilete dependena cheltuielilor de producie de numrul de
lansri astfel:

c pi n

1 n
Y Ppi cmi c pi n1 bi Ppi cmi bi &
n1 i 1
2 i 1
i 1
i 1
n

pentru c:
Ppi
n1i
Li

Li

Ppi
nI i

Minimul funciei se obine cnd derivata n raport cu n1 este nul, adic:

dY
0
dn1

Deci,
n

Y ' b
i 1

1 n
Ppi cmi pi & 0

n1 i 1
2

de unde numrul optim al lansrii loturilor este:

n1opt

Pp
i 1

cmi
n

c pi

b
i 1

n aceste condiii, mrimea optim a lotului de fabricaie pentru un tip de produs

va fi:
Lopti

Ppi
n1opt

iar periodicitatea lansrii loturilor, aceeai pentru oricare tip de produs, va fi:
Ropt

Nzl
nlopt

n care:
Nzl reprezint numrul zilelor lucrtoare din luna respectiv;

2.5.5. Programarea produciei la liniile tehnologice automate

Liniile tehnologice automate se caracterizeaz prin executarea automat a
operaiilor la fiecare post de lucru, sincronizarea executrii operaiilor, precum i prin
transportul automat, cu ajutorul instalaiilor de transfer, al obiectelor muncii de la o
operaie la alta. Rolul omului n aceste condiii se rezum la supravegherea funcionrii
acestor linii automate i reglarea procesului de influen al unor variabile perturbatoare.
Automatizarea proceselor de producie prin crearea unor astfel de linii tehnologice
automate duce la o cretere a randamentelor acestor linii, randamente care s corespund
ritmului rapid de cretere a produciei n viitor.
Programarea produciei n condiiile existenei liniilor tehnologice automate se
simplific prin aceea c, nc de la proiectarea acestor linii, se prevede ritmul de lucru i
deci, cantitatea de producie ce urmeaz a se obine ntr-o unitate de timp.
O problem deosebit ce se impune n condiiile utilizrii unei linii automate
alturi de linii de fabricaie neautomatizate o reprezint programarea duratei zilnice de
funcionare a liniilor automate, dat fiind ritmul mai rapid (tactul mai mic) al acestora n
comparaie cu liniile neautomatizate.
Programarea duratei zilnice de funcionare a unei linii automate cuprinde dou
etape:
a.
determinarea numrului zilnic de ore de funcionare a liniei n condiiile
unui program de producie dat;
b.
ealonarea duratei de funcionare a liniei n cursul unei zile;
c.
numrul zilnic de ore de funcionare depinde de doi factori:

programul zilnic de producie al liniei automate ca linie furnizoare;

producia orar a liniei automate.

Dac notm cu:

Pf programul zilnic al liniei automate;
Ph producia orar a liniei automate;
T durata de funcionare zilnic a liniei automate (ore).
T

Pf
Ph

a. Producia orar a liniei automate depinde de tactul liniei (&) i se

determin dup relaia:

Ph

60
&

Deci:

Pf Pf &

60
60
&

Dac considerm, spre exemplu, c tactul liniei automate este de 1 minut, iar
tactul liniilor (furnizoare i beneficiare) nvecinate este de 2 minute, minute, la un
program de fabricaie zilnic de 720 de piese, fcnd abstracie de completarea stocului de
siguran dintre linii i de piesele care se livreaz terilor, durata de funcionare a acestora
pentru realizarea programului ar fi de:
- linia automat:
T = (720 x 1)/60 = 12 ore
- linia vecin (furnizoare i beneficiar) :
T = (720 x 2)/60 = 24 ore

b. Pentru ealonarea duratei de funcionare a liniei automate n decursul

perioadei de programare (zilei) se impun urmtoarele condiii:
Asigurarea continuitii n funcionarea liniilor, ceea ce
presupune ca linia automat s dispun de la linia furnizoare
(precedent) de cantitatea necesar de piese pentru
prelucrare, iar linia automat, la rndul ei, s asigure piesele
necesare funcionrii liniei beneficiare;

 Stocul de producie neterminat (ce se creeaz ca urmare a

diferenelor de randament) s fie ct mai mic, pentru a reduce
imobilizarea mijloacelor circulante;
Utilizarea eficient a eficient a timpului operatorilor (celor
care conduc supravegheaz linia automat);
Utilizarea judicioas a capacitii, prin nlocuirea sculelor de
diferite posturi de lucru n perioadele de ntreruperi n
funcionare liniei;
Aplatizarea curbei de sarcin n alimentarea cu energie
electric prin programarea funcionrii liniei automate n
afara perioadele de vrf.
innd seama de toate aceste restricii ce se impun i revenind exemplul susmenionat, ealonarea duratei de funcionare a liniei automate pe parcursul zilei poate fi
realizat n mai multe variantei, i anume:
b.1. funcionarea liniei n primele 12 ore ale zilei i ntreruperea activitii pn n
ziua urmtoare;
b.2. funcionarea cte ase ore n primele dou schimburi;
b.3. funcionarea cte patru ore, la nceputul fiecrui schimb, din cele trei
schimburi;
b.4. funcionarea tot timpul zilei, prin alternarea unei ore de funcionare cu o or
de ntrerupere.
n toate aceste variante, linia automat ar produce cele 720 de piese ce reprezint
programul de fabricaie zilnic, avnd acelai grad de utilizare (g%) determinat astfel:
g%

Tfunctionare 12
66
444
1 1 ... 1

100
100
100
100 5
Tdispobibil
24
24
24
24

12
b.1. n prima variant, funcionarea celor trei linii se prezint grafic astfel (fig.
2.20):
Linia
furnizoare
360
Linia
automat

Linia
benefic.

360

schimb I

schimb II
24 ore

schimb III

Fig. 2.20 Stocul dintre linii cu funcionare continu

Sf / a

1x 720 1x720

360 720 360

2
1

Deci, pentru primele 12 ore ale zilei, ntre linia furnizoare va crea un stoc de 360
buci, necesare liniei automate la nceputul celei de-a doua zile.
Sa / b (1x 720) / 1 (1x 720) / 2 12
720 360 360

buci

Linia
n
furnizoare

primele 12 ore, linia automat creeaz un stoc de 360 buci pentru linia
beneficiar, necesar n urmtoarele 12 ore de nefuncionalizare a liniei automate:
Sa / b (0 x 720) / 1 (1x 720) / 2 360 buci
Linia
n urmtoarele
automat

12 ore, linia beneficiar consum cele 360 de buci din stoc create
n prima jumtate a zilei.
b.3. n varianta funcionrii cte patru ore n fiecare din cele trei schimburi,
graficul se prezint astfel (fig. 2.21.):
Linia
benefic.

schimb I

schimb II
24 ore

schimb III

3 ORGANIZAREA FUNCIE A MANAGEMENTULUI

OPERAIONAL AL PRODUCIEI
Fig. 2.21 Stocul dintre linii cu funcionare intermitent

Stocurile de producie neterminat vor avea nivelul:

Pe schimb:

Sf / a (1x 240) / 2 (1x 240) / 1 120 240 120 buci

La nceputul fiecrui schimb, linia furnizoare trebuie s-i asigure un stoc de 120
buci liniei automate.
Sf / a (1x 240) / 2 (0 x 240) / 1 120 240 120 buci

n ultimele 4 ore ale schimbului, linia furnizoare creeaz un stoc de 120 buci,
necesar, la nceputul schimbului urmtor, liniei automate
Sa / b (1x 240) / 1 (1x 240) / 2 120 buci

Linia automat creeaz un stoc de 120 buci la nceputul fiecrui schimb:

Sa / b (0 x 240) / 1 (1x 240) / 2 120 buci

Linia beneficiar consum n a doua parte a schimbului stocul de 120 buci creat
de linia automat.
Variaia stocului ntre cele trei linii n fiecare schimb.

Generaliznd, se poate afirma c varianta care fragmenteaz cel mai mult

funcionarea liniei automate nu ar fi eficient din punctul de vedere al reducerii
imobilizrilor de mijloace circulante.
Dar, avnd n vedere condiiile menionate mai sus, aceast variant ar fi eficient
din punctul de vedere al utilizrii timpului operatorilor, al aplatizrii curbei de sarcin, al
schimbrii dispozitivelor, sculelor de la posturile de munc.
Dintre condiiile enumerate mai sus n ealonarea duratei de funcionare a liniilor
automate, n funcie de condiiile concrete din fiecare ntreprindere, se va adopta varianta
optim.

2.6. Programarea produciei de serie n cadrul seciilor de fabricaie

Metoda reprezentrilor grafice, caracterizat prin expresivitate i simplitate n
interpretarea proceselor, i gsete aplicabilitatea i n condiiile produciei de serie. ntre
tehnicile grafice utilizate n cadrul acestui sistem de producie amintim: graficul standard
de piese i operaii, graficul pe piese i operaii cu termene precise, graficul orientativ pe
piese i planul de volum de lucrri.
n condiiile produciei de serie, cu repetarea regulat a produciei unor loturi de
pese, pe baza programrii i urmririi sarcinilor de plan, se poate construi graficul
standard de piese i operaii, care cuprinde, printr-un program calendaristic precis,
ntreaga micare a pieselor n procesul de fabricaie.
Pentru construirea graficului standard pe piese i operaii este necesar s se
cunoasc, pentru fiecare produs, volumul de producie lunar, mrimea lotului de
fabricaie i piesele care fac obiectul programrii i urmririi pe baza acestui grafic.
n funcie de volumul de producie lunar (Q1) i de mrimea lotului de fabricaie
(L) se determin numrul de lansri (nl):
Q1
L
Considernd c luna la care se refer volumul de producie are Nzl zile lucrtoare,
rezult c periodicitatea lansrii n fabricaie a unui lot de produse (R) este egal cu:
nl

Nzl
nl

Periodicitatea lansrii n fabricaie reprezint, de fapt, perioada de repetare a

graficului standard de piese i operaii (Pr) . pe baza acestui normativ i a mrimii lotului
de fabricaie, se determin cadena medie a fiecrei piese (Ci):
Ci

60 xD s xN s xPr
Li

unde:
Li reprezint mrimea lotului de fabricaie a unei categorii de piese;
Ds durata unui schimb;
Ns numrul de schimburi;

Pr periodicitatea lansrii n fabricaie.

Urmtorul parametru utilizat la elaborarea graficului standard pe piese i operaii
se refer la numrul teoretic de utilaje (Mi) pentru fiecare grup, necesar executrii
programului de producie al pieselor care comport prelucrri la acea grup de utilaje.
Numrul teoretic de utilaje este dat de relaia:
N

M 'i
i A

t ij
C

n care:
tij reprezint durata normat a prelucrrii pieselor i la grupa de utilaje j;
A, N piesele care necesit prelucrri la grupa de utilaje.
Numrul practic de utilaje (Mi) se stabilete prin rotunjirea n plus a numrului
teoretic pn la cel mai apropiat numr ntreg.
Pentru ntocmirea graficului standard de piese i operaii este necesar s
determinm duratele prelucrrii loturilor de piese la fiecare grup de utilaje. Durata
prelucrrii loturilor de piese la fiecare grup de utilaje. Durata prelucrrii lotului de piese
i la grupa de utilaje j (Dpij) se stabilete conform relaiei:
D pij Li xt ij

Graficul standard pe piese i operaii (Fig. 2.22) conine un centralizator de date

cmpurile din stnga i dreapta, partea de sus i supori pentru fiecare utilaj din grupa
respectiv cmpurile din stnga i dreapta, partea de jos.
n centralizatorul de date, n cmpul din stnga sunt trecute la numitor duratele
normate ale operaiilor, la numrtor ordinea operaiilor i apoi duratele prelucrrii lotului
de piese pentru fiecare operaie. Pe suporii utilajelor, partea de jos a graficului, se
traseaz ncrcarea utilajelor cu piese. Astfel, fabricaia piesei r1 la operaia 1 dureaz 30
ore i ncarc utilajele 1 i 2 din grupa A.
Tot pe aceste utilaje se execut, timp de 40 ore, piesele r2 la operaia a 2-a. piesele
r3 la operaia 1 dureaz 90 ore i ncarc utilajul 3 din grupa A, iar piesele r4 la operaia a
2-a ncarc, timp de 30 ore, utilajul 2 din grupa A.

Piesa

Buci

Grupa de utilaje

<----------------Pr---------

r1

Mrimea
produs
lotului
1
300

r2

r3

r4
300

Numr de utilaje

D
3
9
45

4
7
14
35
70
600 5
4
3
1
8
10 80 100 4
6
40
60
900
4
2
3
6
90 5
8
75
12
1 5
4
3
1
10 8
50 40 8
10
60
50
2
3
2
3
Gr. Gr. Gr.
Gr.
ut. ut. ut.
ut.
E
D
C

2
-

1
12
60

2
- 8
80

1
6
90

2
- 6
30

r
Gr. l
r
ut. l
r
A l
r
l

r
2
r
2
r
3 r
3
r
3 r
4

Fig. 2.22 Graficul standard pe piese i operaii

r
4

Dup ncrcarea utilajelor cu toate piesele se transpun, n cmpul din dreapta al

centralizatorului de date (partea de sus), termenele de ncepere i terminare ale fiecrui
lor de piese. Aceste date sunt indicate de segmente marcate cu sgei.
Caracterul standard al graficului const n faptul c, dup ntocmirea lui, ntregul
coninut este valabil n toate perioadele echivalente frecvenei de lansare a loturilor
respective.
Pentru producia de serie cu repetare regulat n execuie a articolelor (piese,
subansamble), avnd un ciclu lung de fabricaie, instrumentul de programare i urmrire
l constituie graficul pe piese i operaii cu termene precise, pe baza cruia este
reglementat riguros execuia fiecrui lot de piese la toate operaiile tehnologice.
n acest scop se stabilete, pentru fiecare operaie, termenul cel mai trziu
admisibil de ncepere a prelucrrii, astfel nct termenul de livrare ctre secia urmtoare
s nu fie depit.
Graficul de piese i operaii cu termene precise se construiete ncepnd cu ultima
operaie i mergnd napoi ctre prima. Durata de execuie a fiecrei operaii se reprezint
pe grafic sub forma unui segment de dreapt indicnd nceputul i sfritul prelucrrii.
Normativele necesare construciei graficului pe piese i operaii cu termene
precise sunt: durata execuiei fiecrui lot de piese la fiecare operaie i devansrile n
execuie.
Durata execuiei unui lot de piese la o anumit operaie (T ij), n zile efective, se
determin cu relaia:
Tij

Li t ij
480 N S K n M i

Unde Kn reprezint coeficientul planificat al ndeplinirii normelor.

Pe baza duratelor de execuie se stabilesc devansrile n execuie. Pentru un lot de
piese i, devansarea n execuie Dij este:
Dij Tij 1 / Tij

n care:
Tij, Tij-1 reprezint durata execuiei lotului de piese i la operaia j i respectiv, la
operaia precedent j-1.
Cunoscndu-se termenul de livrare a lotului de piese ctre secia urmtoare i
devansrile n execuie, se stabilete, pe fiecare operaie termenul cel mai trziu admisibil
de ncepere a unei operaii, n raport de termenul operaiei urmtoare (n sens cronologic),
care va fi dat de relaia:
Z ij 1 Z ij Dij 1 / j

n care:
Zij-1, Zij reprezint termenul cel mai trziu admisibil de ncepere a operaiei
precedente j-1 i a operaiei urmtoare j.
n figura 2.23 este prezentat o variant de grafic pe piese i operaii cu termene
precise. La construirea acestui grafic s-a considerat o secie de prelucrri mecanice care,
ntre altele, execut trei piese importante ale unui produs finit. Cele trei piese (1-0-1, 1-0-

6, 1-0-7) comport operaii de strunjire, frezare, gurire n chiar aceast ordine. Lansarea
pieselor la secia de prelucrri mecanice este corelat cu lansarea la montaj a produsului
finit, care, potrivit planului de livrri al ntreprinderii, trebuie s se fac de dou ori pe
lun, n loturi a cte 300 buci.
Termenele de livrare a loturilor de piese la montaj i duratele de execuie la cele
trei operaii tehnologice sunt cele din tabelul 2.5.
Piesa

Zilele lucrtoare n luna iunie

1-0-1
Lot 600 buci

2.

3.

6.

7.

8.

10. 11. 12.

19. 20.

F
G

S
F

F
G

1-0-7
Lot 300 buci

S
F

F
G

ncrcarea
utilajelor
S
F
G

Fig. 2.23 Grafic pe piese i operaii cu termene precise

Denumirea operaiei

27. 28.

S
F

1-0-6
300 buci

22. 23. 24.

Simbolul operaiei

Durata de execuie a unui lot de piese zile

tehnologice

efective

Strujire
Frezare
Gurire
Lot de lansare la
prelucrri

S
F
G
-

5
3,5
1,5
600

1,5
2
0,5
300

4
2
1
100

Termene de livrare a
lotului de montaj

9.VI.
26.VI.

9.VI.
26.VI.

15.VI.
30.VI.

n ceea ce privete posibilitile de ncrcare, s-a avut n vedere faptul c, de exemplu,

dac lotul de piese 1-0-1 se lanseaz n fabricaie chiar la termenul limit de 3 iunie,
lansarea lotului de piese 1-0-6 la data de 7 iunie (termen limit pentru acest lot de piese)
nu este posibil deoarece utilajele sunt ocupate. n acest caz, execuia lotului de piese 10-6 trebuie s nceap mai devreme de termenul limit, adic pe 1 iunie schimbul II. De
remarcat c operaia de frezare ar putea s nceap tot la aceast dat dar ar exista o
ntrerupere de o zi n ncrcarea mainii de frezat. De aceea, apare raional ca nceputul
operaiei s fie deplasat spre dreapta, pentru o ncrcare continu a mainii de frezat.
Acelai considerent s-a avut n vedere i la stabilirea termenului de ncepere i al
operaiei de gurire.
Desigur, la ealonarea loturilor celor trei piese, ar putea s se in seama i de
executarea ct mai suprapus a operaiilor tehnologice. n acest caz, operaia de frezare a
lotului de piese 1-0-6 ar trebui s nceap pe data de 1.VI schimbul II, iar operaia de
gurire pe data de 5.VI.
n condiiile n care loturile de piese se repet, graficul de piese i operaii cu termene
precise poate deveni un grafic standard, ncrcarea utilajelor i desfurarea procesului de
producie repetndu-se identic de la o lansare la alta, aa cum se observ i n cea de a
doua jumtate a graficului.
Graficul orientativ pe piese, mai puin riguros comparativ cu graficul precedent, poate
fi utilizat ca instrument de programare i urmrire a execuiei pieselor cu o durat
mijlocie a ciclului de fabricaie. n acest grafic se prevd termene aproximative de
ncepere a execuiei loturilor de piese i nu presupune verificarea ncrcrii utilajelor sau
suprafeelor de producie.
Graficul orientativ pe piese conine, pentru fiecare lot de piese, un singur termen de
ncepere a fabricaiei (Zi), condiionat de data livrrii lotului de piese ctre secia
urmtoare (Tli) i durata de execuie (Ti):
Z i Tli / Ti

Durata de execuie, n acest caz, se calculeaz global pentru toate operaiile prin care
trece lotul de piese, cu relaia:

t ij

Ti

M
j 1

n 1

t ij

( L 1)

sT

Mi
60 D s N s K n
j 1

K cld

Tn
24

n care:
t ij

- reprezint cturile mai scurte stabilite prin Mj compararea n mod

Mi
succesiv a raporturilor dintre duratele operaiunilor tehnologice i
numrul de utilaje;
T durata ntreruperilor interoperaii, minute;
Kcld coeficientul pentru transformarea n zile calendaristice a zilelor efective;
Tn durata proceselor naturale, ore.
Relund datele din exemplul precedent rezult c durata de execuie a unui lot de
piese la toate operaiile tehnologice, exprimat n zile calendaristice, va fi:
T1 0 1 7 zile ;

T1 0 6 2,5 zile

T1 0 7 5 zile

Avnd n vedere termenele de livrare a loturilor de montaj, termenele de lansare n

fabricaie (primele termene) la secia de prelucrri mecanice vor fi:
Z 1 0 1 9 7 2.VI ;
Z 1 0 6 9 2,5 6.VI ( sch.II );
Z 1 0 7 15 5 10.VI

Graficul orientativ pe piese, potrivit termenelor de lansare stabilite, va arta ca n Fig.

2.24.
Piesa
1

10

11

12

13 14

Zile calendaristice
15 16 17 18

1+0+1 lot
600 buc
1+0+6
Lot
300 buc
1+0+7
Lot
300 buc

Fig. 2.24 Grafic orientativ pe piese

19

20

21

22

23

24

25

26

27

Din grafic, se poate observa c la ealonarea loturilor de piese nu se face o delimitare

ntre operaiile tehnologice, n sensul precizrii, pentru fiecare operaie, a unui termen al
ncrcrii n timp a utilajelor cu piesele respective.
Spre deosebire de graficul de piese i operaii cu termene, graficul orientativ necesit
un volum mai redus de munc pentru elaborarea lui, acest fiind un avantaj, ns prezint
neajunsul c impune o activitate ulterior mai laborioas de reglementare i urmrire a
fabricaiei.
n ntreprinderile industriale, ndeosebi a celor constructoare de maini, se execut, pe
lng piesele cu multe operaii tehnologice i volum mare sau relativ mare de manoper,
numeroase piese mrunte ca: uruburi, prezoane, piulie, arcuri etc. Astfel de piese se
execut ntr-o nomenclatur destul de larg, iar nevoile de consum ale seciilor
beneficiare nregistreaz, de regul, variaii nsemnate de la o perioad la alta.
c. Evident, n condiiile date, programarea i urmrirea fabricaiei acestor
piese mrunte cu ajutorul instrumentelor grafice ar fi extrem de
dificile. De aceea, programul operativ pentru astfel de piese se
elaboreaz sub forma unui program de volum de lucrri.
Pentru a ti care sunt piesele ce trebuie incluse n programul de volum de lucrri
este necesar s se cunoasc perioada de repetare a fiecrui lot de piese (R) i numrul de
ordine corespunztor datei cnd s-a fcut ultima lansare (ZI-1). n programul de volum de
lucrri vor fi cuprinse piesele pentru care se ndeplinete condiia:
Z ( Z I 1 R) Z f

unde: Z i Zf reprezint numrul de ordine corespunztor datei de ncepere i

respectiv terminare a perioadei la care se refer programul de volum de lucrri.
n programul de volum de lucrri se prevede pentru fiecare pies: mrimea lotului
de lotului de fabricaie i necesarul de manoper pe operaii. De asemenea, n scopul
verificrii posibilitii de realizare se stabilete pentru fiecare operaie necesarul total de
manoper (Tnj), conform relaiei:
l N tj
Li
K n i A 60
Unde: A,.., N reprezint piesele care fac obiectul programului de volum de
Tnj

lucrri.
Necesarul total de manoper determinat trebuie comparat cu fondul de timp
maxim posibil al utilajului sau grupei de utilaje (T max) care execut operaia respectiv,
pentru verificarea gradului de ncrcare.
O alt problem a programrii pieselor mrunte, n condiiile prelucrrii la grupe
de utilaje interschimbabile, se refer la repartizarea raional pe utilaje a acestor piese.
Alegerea unei soluii optime de repartizare a sarcinilor de producie este posibil numai
printr-o nlocuire a metodelor empirice, bazate pe rutin, cu motodele matematice.
Modelul matematic al problemei de repartizare a sarcinilor de producie ca consta,
n acest caz, dintr-un sistem de restricii i o funcie obiectiv care vizeaz o folosire ct

mai economic a grupei de utilaje interschimbabile, i anume, minimizarea costului de

prelucrare:
n

min F ( x)
i l

x
j 1

ij

C ij

Restriciile modelului matematic urmresc ca soluiile de repartizare s respecte

corelaia dintre fondul de timp maxim disponibil al grupei de utilaje i volumul de
manoper repartizat spre execuie, corelaia dintre sarcinile de producie prevzute n
planul de volum de lucrri i cele repartizate pe utilaje i de asemenea, soluiile s aib
valori pozitive.
Matematic, aceste restricii pot fi formulate astfel:
N

t
i A

ij

x ij Tmax

x
j 1

ij

qi

n care:
xij reprezint cantitatea din piesele i care se execut la grupa de utilaje j;
Cij costul prelucrrii pieselor i la grupa de utilaje j;
qi cantitatea de piese i prevzut n planul de volum de lucrri;
m numrul utilajelor sau grupelor de utilaje interschimbabile.

75

20%

8%

Odat stabilite
Venitul soluiile
produciei de repartizare a sarcinilor de producie, aplicnd modelul
globale
matematic formulat n relaiile prezentate, este necesar s se ntocmeasc, pentru fiecare
utilaj,100documentul fi program. n acest document se stabilesc sortimentele i
95
cantitile
de piese ce urmeaz a fi prelucrate, volumul prelucrrii (exprimat n ore
normate) i gradul de ncrcare a utilajului.
2.7. Programarea produciei individuale n cadrul seciilor de fabricaie

75%

35%
Informaiile 15%
din cadrul programului
lunar al seciei la nivel 50%
de articol, precum i cele
din nomenclatoarele de produse pe ateliere, constituie intrrile de baz pentru elaborarea
programului lunar al atelierului la nivel de articol.
Din punct deA vedere metodologic, Belaborarea programelor laC nivelul atelierelor este
asemntoare cu cea la nivelul seciilor, fiecrei uniti de fabricaie repartizndu-i
articolele (piesele, reperele) pentru care aceasta este profilat.
Numrul (nomenclatorului)
de fabricat
%
Programarea produciei n cadrul atelierelor se desfoar pe bazasarcinilor
mai multor
metode

50
60 tip ABC,
70 aa
cum se
prezint
care se stabilesc n raport
de 20rezultatele
testului
preferenial
10
30
40
90
100
n Fig. 2.25.
z=f (w, d)

Progr. Bazat pe
date
calendaristice

z=f (p, ij)

Metoda de programare
bazat pe prioriti

Metoda PERT-prioritate

z=f (w, a)

Metoda de programare
bazat pe stocuri

Fig. 2.25 Testul preferenial tip ABC

Testul produs se bazeaz pe urmtoarea concepie:

15% din sarcini totalizeaz 75% din valoarea produciei (zona A);
35% din sarcini totalizeaz 20% din valoarea produciei (zona B);
50% din sarcini totalizeaz 5% din valoarea produciei (zona C).
Pentru programarea sarcinilor din zona A se utilizeaz metode fundamentate pe date
calendaristice. Rezult c intrarea n fabricaie (Z) se constituie ca o funcie de termenele
finale (w) i de duratele devansrilor calendaristice (d). este cazul reperelor conductoare
din componena produselor caracterizate prin cicluri i costuri mari.
Pentru derularea programrii acestor repere sunt necesare liste cu normative
riguroase, dintre care enumerm, n primul rnd, ciclurile de fabricaie.
Repartizarea acestor componente ale produselor se realizeaz n baza unor criterii
riguroase cu caracter tehnico-economic i organizatoric.
Componentele produselor din zona B se programeaz pe baz de prioriti care
desemneaz ordinea, succesiunea de lansare n fabricaie a produselor i nu date
(momente) calendaristice. Piesele sau reperele situate n zona B se caracterizeaz prin
costuri i cicluri de fabricaie medii.
Reperele situate n zona C, cu dimensiuni reduse, costuri mici i cicluri scurte, se
programeaz pe baz de stocuri. n aciunea de stabilire a mrimii stocurilor sunt necesare
informaii cu privire la fondul de timp disponibil al utilajelor, normele de timp ale
reperelor pe operaii tehnologice, precum i ritmul de consum al reperelor. Pentru

stabilirea nivelului acestor stocuri se recomand relaiile prezentate n cadrul capitolului

referitor la metodologia programrii.
Asigurarea avansamentului fabricaiei i a continuitii acesteia este posibil numai
printr-o gestiune a stocurilor de repere. n realizarea acestei gestiuni, un rol important l
au documentele note de predare , care se ntocmesc de ctre unitile executante i se
trimit unitilor beneficiare.
Succesiunea logic a aciunilor de elaborare a programelor de producie n cadrul
seciilor se prezint n Fig. 2.26.
Pentru eficientizarea programrii produciei individuale i de serie mic n cele trei
etape i, n primul rnd, n cea de a treia, se recomand folosirea teoriei prioritilor.
Aceasta desemneaz o mrime numeric sau o regul de prioritate.
Regulile de prioritate au fost n cadrul metodologiei generale de programare a
produciei.
Mrimile numerice de prioritate se pot fundamenta pe baza mai multor funcii.
O prim funcie de calcul este:
Prij T f Ddevansrij

n care:
Prij reprezint prioritatea reperului i n cadrul unitii de fabricaie j;
Tf termenul final de fabricaie a produsului n componena cruia intr reperul ri;
Ddevans rij durata devansrii reperului ri care se fabric n unitatea de producie j.

Nomenclator
produse

Elaborarea programului
lunar al atelierului la nivel
de articol

Nomenclator
produse pe atelier

Program lunar al atelierului

la nivel de articol

Criterii de
repartizare

Liste privind baza

normativ

Programarea produciei pe
baza de devansri i prioriti

Testul preferenial ABC

asupra articolelor

Criterii de
repartizare

Liste privind baza

normativ

Programarea produciei pe
baza stocuri

Articole ce
aparin zonei
AB

Programul de producie la
nivelul locurilor de munc

Program de producie la
nivelul locurilor de munc

Gestiunea stocurilor de repere

Note de predare
STOP

Fig. 2.26 Elaborarea programelor n cadrul seciilor

Pentru determinarea duratei devansrilor calendaristice se recomand metoda PERT

utilizat n calculul mrimii ciclurilor de producie.
Ca mrime de prioritate se poate fi folosit, de asemenea, urmtoarea relaie:
Pij (t ) Tt Tc & Dcf

n care:
Pij(t) este indicele de prioritate a comenzii, lotului sau produsului (i) la maina (j) n
momentul (t) exprimat n zile;
Tt termenul de terminare (livrare);
Tc data curent;
& - factor corectiv, variabil conform avansrii n fabricaie, pentru evenimentele
ntmpltoare care depind de operaiile nc neefectuate, ce conduc la creterea ciclului
de fabricaie;
Dcf durata ciclului de fabricaie.
Pentru coeficientul & se poate folosi urmtoarea relaie:
& 1 ( N n) k

n care:
N reprezint numrul total de operaii de parcurs;
n numrul de operaii parcurse;
k coeficient de majorare pentru o treapt de parcurs, dedus pe baza analizei datelor
statistice.
n aceste condiii indicele de prioritate va fi:
Pij (t ) Tt Tc 1 k ( N n) Dcf

Indicele de prioritate a comenzilor nu reprezint altceva dect marja sau rezerva de

timp care mai rmne din momentul terminrii fabricaiei la un anumit loc de munc pn
la termenul de livrare sau terminare, aa cum rezult din Fig. 2.27.

&Dcf

Pcf (t)

Tc
Fig. 2.27 Prioritatea produsului

Tt

Prin folosirea unor forme superioare de organizare a produciei individuale se pot

utiliza i alte metode de concretizare a sarcinilor de execuie n cadrul seciilor care au
fost prezentate n condiiile tipului de producie de serie sau n mas.
Concepte cheie
Plan agregat, extracost, programare agregat, program, strategie pur, strategie
posibil, armonizare, glisare, producie mixt nivelat, program master, program operativ,
prioritate, ncrcare, afectare, alocare, distribuire, criteriu de repartizare, regul de
prioritate.
ntrebri pentru autoevaluare
1. Analizai comparativ cei trei pai ai previziunii: prognoza planul-programul.
2. Definii i analizai o problem de planificare agregat, ntr-o unitate industrial.
Discutai despre metodologia de msurare a costurilor de ntreinere a
inventarului, de supramunc, inactivitate a muncitorilor, deficit de produse,
angajare sau concediere temporar.
3. particularizai cele trei etape-tip de programare a produciei n diferite uniti
industriale.
4. Considerai o unitate industrial pe care o cunoatei sub aspectul profilului de
fabricaie, tipului de producie i al tehnologiei. Ce metode i tehnici de
programare a produciei recomandai pentru aceast unitate?
5. Explicai utilizarea unei metode de programare cu referiri speciale la:
a. Construirea modelului;
b. Analiza modelului;
c. Implementarea.
6. examinai dificultile de baz ale unui sistem de programare convenional (ex. cel
bazat pe grafice Gantt). De ce utilizarea metodelor CPM (critical path method) i
PERT (programme evaluation review technique) constituie un progres.
7. Analizai comparativ urmtoarele instrumente de programare a produciei:
a. Graficul Gantt;
b. Ciclograma comenzii;
c. Graficul reea.
8. Ce nelegei printr-o problem de alocare a resurselor?
9. Cnd, n ce condiii, utilizeaz un manager o metodologie de programare bazat
pe devansri calendaristice? dar pe baz de stocuri?
10. Prioritatea unui articol poate fi identic cu data programat pentru execuia
acestuia? Certificai rspunsul dat.
11. O secie de fabricaie dispune de un sistem eficient de calcul al prioritilor pentru
ntreaga arie de execuie a produselor. La un moment dat, utilajele conductoare
din secie au suferit o avarie. Ce se ntmpl cu prioritile calculate i utilizate n
mod curent de managerul cu probleme de producie?
12. Care sunt cele mai utilizate modele ale cercetrii operaionale n unitile
industriale? Exist limite n acest proces? De ce?
13. Ce nelegei prin folosirea potenialului tehnic al unei uniti industriale? Dar a
timpului disponibil al executanilor direci? Cum putei msura folosire celor dou
resurse directe ale produciei?

14. Ce nelegei prin pragul de rentabilitate al unei uniti productive?

15. Cum influeneaz programarea sistemul M.O.P.?
Studii de caz:
Progresul S.A.
Firma Progresul S.A. prognozeaz pentru produsele sale, urmtoarea cerere:
- trimestrul nti
: 600.000 uniti echivalente;
- trimestrul al doilea : 1.200.000 uniti echivalente;
- trimestrul al treilea : 800.000 uniti echivalente;
- trimestrul al patrulea : 200.000 uniti echivalente.
Cererea exprimat n uniti de produs echivalent este repetabil pe un orizont de doi
ani.
Fora de munc a firmei este format din 200 muncitori, fiecare avnd o norm de
producie trimestrial de 4.000 uniti echivalente.
Analizele efectuate n cadrul compartimentului Financiar Contabilitate au stabilit
valorile trimestriale pentru urmtoarele categorii de costuri:
- costul de ntreinere a inventarului de produse finite 6 u.m. pentru o unitate de
produs echivalent;
- costul fabricrii produselor prin timp de supramunc 15 u.m. pe o unitate de
produs echivalent;
- costul meninerii n cadrul firmei a muncitorilor n perioadele n care cererea este
inferioar posibilitilor de producie (costul de inactivitate sau omaj mascat) s-a
estimat la 5.000 u.m. pentru un muncitor;
- pierderile suportate de firm atunci cnd nivelul produciei programate este
inferior cererii (costul deficitului de produse sau costul de subcontractare) sunt de
20 u.m. pe o unitate de produs echivalent;
- costul necesar angajrii/concedierii muncitorilor s-a estimat la 2.500 u.m. pe o
persoan.
Pe baza acestor informaii i n condiiile n care nu exist un inventar iniial de
produse finite, managerul operaional al produciei dorete s elaboreze strategii pure, de
urmrire a cererii, precum i o variant posibil de aplicat n cadrul firmei.
Dei a fost consultat n calculul celor cinci categorii de extracosturi de programare
agregat, are serioase dificulti n operaionalizarea acestora.
l putei ajuta n calculul extracostului strategiilor propuse?
Interpretai fiecare variant al crei cost l-ai determinat.
Not:
Propunem urmtorul tabel n calculul extracostului:

Perioada

Cererea QDt

Producia QSt

Extracosturi
programare agregat
C1 C2 C3 C4 C5

Total
extracost (C)

1
2
.
.
.

Spicul-prod.agreg. S.R.L.
Spicul S.R.L. are o for de munc curent de 10 lucrtori care pot produce 50
uniti fiecare pe o perioad programat.
Costul muncii este estimat la 2.400 u.m. pe o persoan perioad. De o lung
perioad unitatea nu a desfurat supramunc.
De asemenea, producia nu a putut fi subcontractat datorit utilajelor strict
specializate folosite n sistemul de producie.
Spicul S.R.L. poate crete sau descrete producia numai prin angajri sau demiteri
de lucrtori.
Costul de angajare/demitere se apreciaz fiecare la 5.000 u.m. pr fiecare lucrtor
perioad.
Costul de ntreinere a inventarului este de 100 u.m. pe unitatea de produs perioad.
Nivelul inventarului la nceputul perioadei este de 300 uniti.
Cererea prognozat n urmtoarele 6 perioade este:
Cerere
agregat

Per. 1
630

Per. 2
520

Per. 3
410

Per. 4
270

Per. 5
410

Per. 6
520

Ca manager al unitii, determinai extracostul pentru o strategie pur sau de urmrire

a cererii;
De asemenea, determinai extracostul pentru o strategie posibil care urmrete
stabilizarea numrului de muncitori n unitate.
Comparai cele dou strategii pe care le propunei pentru urmtoarele ase perioade in
activitatea unitii.
Not:
Sugerm urmtorul tabel pentru ordonarea calculelor:
Perioade
Indicatori
Cerere agregat (buc.)

Per. 1

Per. 2

Per. 3

Per. 4

Per. 5

Per. 6

Numr lucrtori
Producie agregat (buc.)
Inventarul final (buc.)
Costuri:
Costul muncii
Costul angajare/demitere
ntreinere inventar
Costul pe perioada

Total (extra) cost

S.C. Metalica S.A.

Dup o vizit la TIB 95, n care managerul departamentului producie a S.C.
Metalica S.A. a admirat noile maini de rectificat produse de firma Universul
prelucrrii metalelor, acesta i cheam staff-ul i-i cere un calcul de ncrcare a
utilajelor i a suprafeelor de producie.
Acesta simte c cele dou sectoare nu sunt corelate din punct de vedere al
necesarului i disponibilului pentru noua perioad programat.
n plus, dorete s achiziioneze maini de rectificat, dar resursele financiare sunt
limitate.
Managerul compartimentului P.P.U.P., tocmai ntors de pe flux de fabricaie nsoit de
dispecerul coordonator, prezint managerului produciei situaia disponibilului de utilaje
conductoare din sectorul de prelucrri mecanice, precum i fondul de timp pentru
reparaii.
Nr.
Tip utilaj conductor
crt.
1. Struguri
2. Maini de frezat
3. Maini de rectificat

Situaia 1 Utilaje
Nr. utilaje
(buc.)
14
9
5

Opriri pentru ntreinere i

reparaii (ore)
4980
2668
2371

Numr schimburi lucrtoare = 2

Numr srbtori legale = 112 (112 = 52 x 2 + 8)
De asemenea, se precizeaz c suprafaa tehnologic din sectorul montaj s-a redus
datorit nchirierii unei pri a acesteia unei firme care intenioneaz o colaborare cu
Metalica S.A., ceea ce i va reduce gradul de integrare care devine de nesuportat n
condiiile unor serii reduse.
Nr.
crt.
1.
2.
3.
4.

Indicatori

Nivel

Suprafaa tehnologic disponibil (mp)

Numr de schimburi lucrtoare
Numr muncitori din sector montaj 69
Balana timpului de lucru pe muncitor (ore)

850
1
69
1728

Discuia este ntrerupt de telefonul managerului resurse umane, care analiznd

folosirea forei de munc n sectorul montaj, afirm cu vdit ntristare c cele 216 zile
lucrate pe an nu-l mulumesc.
Revenind la prerea sa, managerul produciei spune: Eu doresc ca n viitoarea
edin a Comitetului directorilor s prezint situaia ncrcrii utilajelor cheie, a suprafeei
tehnologice de montaj a produselor a cror vnzare va mbuntii situaia financiar i
starea actual a proporiei dintre necesar i disponibil.
Consultai cteva date eseniale despre noul produs i sugerai aciuni astfel ca
programul noului produs s fie ndeplinit.
n acest scop facei calculele necesare, pe baza situaiilor privind noul produs, astfel
ca programul de 15.642 uniti, pe care ni l-am asumat s fie realizat.
3.1. Necesar ore maini n sectorul mecanic
Nr.
Grupe de maini
crt.
1. Struguri
2. Maini de frezat
3. Maini de rectificat

Timpul unitar
(ore - maini)
3,31
2,13
1,92

Coeficient de
ndeplinire a normelor
0,9
1,1
1,0

3.2. Necesar om ore n sectorul montaj

Nr.
Indicatori
Nivel
crt.
1. Necesar om-ore/produs
7,6
2. Suprafaa specific ocupat de un produs
7,5
(mp)
Discuia s-a finalizat prin angajarea staff-ului managerului de producie la cteva
calcule simple dar eficace.
ntrebri:
Ce calcule au efectuat membrii echipei directorului cu probleme de producie?
Cum se pot analiza acestea?

Capitolul 3

ORGANIZAREA
FUNCIE A MANAGEMENTULUI
OPERAIONAL AL PRODUCIEI
Obiective:

nsuirea acestui capitol, ce presupune cunoaterea sistemului de

organizare a produciei industriale, permite:
Stabilirea caracteristicilor unui produs finit care influeneaz
metodologia managementului operaional .
Determinarea particularitilor tehnologice
care influeneaz
managementul operaional.
Determinarea tipului de producie la nivelul unei subuniti de fabricaie
i influena acestuia asupra metodelor de management operaional.
Formularea corelaiei dintre organizarea n timp i n spaiu a
proceselor de producie.

3.1.

Analiza condiiilor de fabricaie pentru adoptarea metodelor,

tehnicilor i instrumentelor de management operaional al produciei

Gradul de dificultate a lucrrilor de management operaional al activitii de producie

se afl n strns legtur cu condiiile de producie ale fiecrei uniti, reflectate mai ales
prin caracteristicile produsului finit, procesul tehnologic i tipul de producie.
3.1.1.
Caracteristicile produsului finit
Produsele finite n unitile industriale influeneaz managementul operaional al
produciei prin urmtoarele caracteristici:
- numrul de niveluri de structur;
- numrul de componene de la acelai nivel de structur;
- complexitatea legturilor constructive;
- numrul de repere care se execut n acelai timp;
- diversitatea materiilor prime folosite n execuia produselor.
Astfel, pentru execuia unei maini unelte sunt necesare ntre 860 2950 repere
(fabricate sau achiziionate) de o diversitate deosebit att din punct de vedere
morfologic, ct i al substanei lor.
Pentru fabricarea unui motor Diesel naval sunt necesare aproximativ 8000 de piese,
care necesit fiecare un numr de cinci operaii, efectuate de aproximativ 1000 de
executani.
Pe baza acestui exemplu se poate aprecia c pentru asigurarea managementului
operativ ale proiectrii, pregtirii i fabricaiei produsului sunt necesare 40.000 operaii,
pentru care sunt calculate tot attea termene sau prioriti care se armonizeaz n timp i
spaiu. Lista materiilor prime pentru execuia motorului Diesel numr n medie 10.000
poziii care se asigur tuturor verigilor de producie. Gradul de diversificare a
materialelor folosite la obinerea unui produs evideniaz complexitatea produsului
respectiv. n industria construciilor de maini, producia de mobil, etc., prelucrarea
succesiv a obiectelor muncii se face pe baza unor procese tehnologice cu caracter
discontinuu.
Este evident c coordonarea fabricaiei zecilor, sutelor sau miilor de repere care se vor
ncorpora n produsul finit ridic probleme de programare mult mai complexe,
comparativ cu executarea unui produs care se obin prin prelucrri succesive ale unuia
sau aceluiai material principal.
n conformitate cu ntreprinderile care fabric produse mai puin complexe i n care
predomin procese tehnologice continue, cum este cazul ntreprinderilor chimice,
petrochimice, siderurgice, centralelor electrice, combinate, etc., managementul produciei
este relativ simplu.
Proporionalitatea n desfurarea procesului de producie i sincronizarea activitii
diferitelor subuniti structurale care particip la fabricarea produsului finit se rezolv
nc din stadiul de proiectare a ntreprinderii, prin amplasarea unor instalaii i linii
tehnologice care s efectueze permanent aceleai operaii i care s funcioneze n cea
mai mare parte automatizat. Programarea produciei, n aceste condiii, se rezum la
reglarea pe parcurs a procesului de producie din punct de vedere cantitativ i calitativ, iar
accentul n management se deplaseaz spre procesele auxiliare i de servire a produciei
de baz, ntreinere i reparaii, transport intern, alimentarea locurilor de munc cu cele
necesare produciei etc.

3.1.2.
Particularitile procesului tehnologic
n procesul de producie are loc o micare organizat a obiectelor muncii supuse
prelucrrii, n spaiu (pe locuri de munc, verigi tehnologice sau subdiviziuni ale
ntreprinderii) i n timp (ntr-o anumit succesiune, la intervale calendaristice, cu
termene precise). n funcie de volumul produciei, gradul de continuitate, de specializare
i volumul de munc necesar, procesele de obinere a produselor pot avea un caracter
convenional continuu sau convenional-discontinuu. Se consider continu sau
convenional continu producia care se afl n permanen n diferite stadii de
prelucrare. Astfel, n sectoarele primare, produsele se afl n stare incipient de
prelucrare, iar pe msur ce parcurg fluxul tehnologic de fabricaie i se apropie de
seciile finale, nregistreaz n mod progresiv un grad avansat de finisare.
Caracterul continuu al desfurrii procesului de producie este specific
ntreprinderilor industriale caracterizate printr-o nomenclatur restrns, care se
realizeaz, n schimb, n cantiti mari de produse.
Producia discontinu, sau convenional discontinu, reprezint acea form de
producie n care are loc o succesiune a fabricrii i livrrii diferitelor feluri de produse.
Pentru ambele categorii de procese de producie, la nivel de ntreprindere, secie sau
atelier de producie, se pune problema momentului de lansare n fabricaie (z), corelat cu
termenul de obinere a produsului finit, semifabricat, subansamblu sau reper (w). n cazul
produciei continue, legtura dintre z i w este determinat de stocurile de producie
neterminat care se afl permanent n prelucrare (s). n raport de mrimea lui q, volumul
programat al lui (w) poate fi asigurat printr-o anumit valoare a lui z. schematic, aceast
relaie poate fi prezentat n modul urmtor:
z (s) w ,
rezult c z f ( w, s )

n condiiile produciei discontinue, conjugarea lui w cu z nu poate fi realizat prin

intermediul stocurilor de producie neterminat pentru produsul respectiv, deoarece aceste
stocuri urmeaz s fie epuizate complet pn la un anumit termen. Rezult c, n aceste
situaii, asigurarea livrrii la timp a volumului programat al produciei se realizeaz prin
determinarea momentului optim al lansrii comenzii n fabricaie, cu devansarea
calendaristic corespunztoare, n funcie de termenul de livrare. Notnd aceast
devansare cu simbolul (d), putem prezenta programarea produciei discontinue sub forma
schemei:
z (d ) w

Rezult c z = f (w,d) adic potrivit termenului prevzut de livrare (w) i a duratei

devansrii calendaristice (d), se calculeaz momentul de lansare n fabricaie (z).
Cu toate c parametrii (s) i (d) se deosebesc ntre ei i servesc drept criteriu
principal, ei au totui o trstur comun i determin durata devansrii calendaristice a
execuiei produselor.

De asemenea, caracterul continuu sau discontinuu al procesului tehnologic are un

impact apreciabil asupra modelului de management operaional strategic, att n faza de
formulare a strategiei ct i n cea de implementare a acesteia.
Astfel, n cazul unei producii cu caracter continuu, organizat pe linii de fabricaie n
condiiile tipului n mas sau serie mare, se pot elabora strategii de cretere a volumului
vnzrilor i saturarea a pieii cu produse, prin preuri sczute; aceast strategie nu se
poate aplica produciei cu caracter discontinuu care presupune execuia mai multor tipuri
de produse cerute de clieni.
Spre exemplificare, n situaia unei producii cu caracter continuu care se desfoar
n procese de aparatur, instalaii complexe, pragul de rentabilitate este nalt fa de axa
produciei i corespunde unui volum de producie ridicat. Dac n acest context apare o
recesiune economic, unitatea industrial sufer pierderi importante. Problemele se
modific n cazul unei producii individuale sau de serie mic, unde cheltuielile variabile
au o pondere important n costul total. Apariia unei recesiuni economice presupune
concedierea temporar a unor salariai, pentru a se diminua pierderile.

3.1.3.
Tipul de producie
Managementul operativ al activitii de producie i, n primul rnd a celei de
fabricaie, este puternic influenat de tipul de producie existent n cadrul fiecrei uniti
structurale de fabricaie. Aceasta impune determinarea tipului de producie pentru fiecare
loc de munc, atelier, secie, pentru a alege metoda de management cea mai eficient.
3.1.3.1.

Determinarea tipului de producie la nivelul unei

verigi de producie
Literatura de specialitate formuleaz mai multe metode care se pot grupa n metode
cantitative i metode calitativ-cantitative.
Criteriul principal folosit de metodele cantitative pentru aprecierea tipului de
producie se refer la indicatorul numrul de obiecte-operaie (No) ce se execut la un
loc de munc. n raport cu mrimea acestui indicator, determinat n mod experimental,
sistemul de producie este apreciat dup cum urmeaz:
No = 1 tip de producie de mas;
2 < No< 6 tip de producie de serie mare;
6 < No< 10 tip de producie de serie mijloace;
10 < No< 20 tip de producie de serie mic;
No> 20 tip de producie individual.
O astfel de metodologie msoar exact tipul de producie numai n dou cazuri:
a. cnd la un loc de munc se execut continuu un singur obiect operaie;
b. cnd la un loc de munc se execut mai multe obiecte-operaii ale cror volume de
munc sunt repartizate uniform pe timpul maxim posibil.

Dar n practic, n afara acestor cazuri, poate fi ntlnit i cel al executrii la un loc de
munc a mai multor obiecte-operaii ale cror volume de munc sunt repartizate
neuniform n fondul su de timp maxim posibil.
n aceste situaii, cu o mai mare frecven n practic, indicatorul numr obiect
reparaie nu mai permite o apreciere exact a tipului de producie.
Pentru eliminarea acestor carene, se impune utilizarea unui indicator sintetic care,
incluznd toate cazurile particulare, s permit o caracterizare unitar a tipului de
producie. Un astfel de indicator trebuie s ndeplineasc urmtoarele cerine:
a.
s nregistreze o valoare minim cnd fondul de timp necesar executrii unei
operaii la un reper ocup ntregul fond de timp maxim posibil al unui loc de
munc;
b.
valoarea indicatorului s depind de ponderea timpului necesar executrii
programului de producie, din fiecare reper, n fondul de timp maxim posibil
unui loc de munc;
c.
valoarea indicatorului s creasc corelat cu numrul obiectelor-operaie care se
execut la un loc de munc.
Un asemenea indicator, care ntrunete toate aceste cerine, poate fi stabilit dac
fundamentarea lui se face pe baza entropiei informaionale.
Pentru cazul concret al stabilirii tipului de producie, indicatorul poate fi prezentat sub
forma urmtoarei relaii:
n

k tp p i log 2 p i n care
i 1

p
i 1

unde:
Ktp reprezint coeficientul tipului de producie;
Pi ponderea timpului necesar executrii programului de producie al reperului (i) n
fondul de timp maxim posibil al locului de munc;
n numrul de repere care se execut la un loc de munc.
Ponderea timpului necesar executrii programului de producie al reperului (i) n
fondul de timp maxim disponibil al locului de munc se determin cu relaia:

pi

t i qi
T max

unde:
ti reprezint durata normat a operaiei reperului (i), minute/bucat;;
qi volumul produciei reperului (i), buci;
Tmax fondul de timp maxim-posibil al locului de munc, minute.

Pentru determinarea tipului de producie la nivel de atelier i secie poate fi utilizat

coeficientul mediu al tipului de producie, calculat ca o medie aritmetic conform relaiei:
m

k tpi

k T max
i 1
m

ij

T max
i 1

ij

ij

unde:
Kij reprezint coeficientul tipului de producie la locul de munc (i) din atelierul
(secia) j;
Tmax fondul de timp maxim-posibil al locului de munc (i) din atelierul (secia) j;
m numrul locurilor de munc din atelierul (secia) j.
Considernd limitele utilizate de metoda cantitativ pentru determinarea tipului de
producie putem construi limite pentru coeficientul tipului de producie calculat cu
relaiile prezentate. Astfel, n cazul tipului de producie n mas Ksp=0, deoarece log2 1=0.
dac avem n vedere c tipul de producie de mas poate fi ncadrat i cazul executrii la
un loc de munc a dou obiecte-operaie (un reper deine 95%, iar al doilea 5% din
fondul de timp maxim-posibil), atunci se poate lua ca limit superioar pentru tipul
produciei de mas, valoarea entropiei care corespunde repartiiei p 1=0,95 i p2=0,05.
rezult un coeficient al tipului de producie egal cu 0,2864, care, totodat, va constitui i
limita inferioar a tipului de producie de serie mare. Limita superioar a acestui tip de
producie va fi dat de cazul unei repartiii a ase obiecte-operaie pentru care coeficientul
tipului de producie este egal cu 2,5872. n acelai mod, se stabilesc i celelalte limite i
rezult:
0,0000 < ksp < 0,2864 tip de producie de mas
0,2864 < ksp < 2,5872 tip de producie de serie mare;
2,5872 < ksp < 3,2200 tip de producie de serie mijlocie;
3,2200 < ksp < 0,2864 tip de producie de serie mic;
ksp < 4,3220 tip de producie individual.
Pentru exemplificarea modului de stabilire a tipului de producie, se va considera un
loc de munc unde se execut reperele r1 r8, care intervin cu urmtoarele ponderi n
fondul de timp maxim - posibil al locului de munc (Tabelul 3.1.):
Reperul
r1
r2
r3
r4
r5
r6
r7
r8
Ponderea
volumului
de
manoper
n 0,015
0,035
0,025
0,125
0,665
0,030
0,045
0,060
fondul de timp
maxim - posibil
n acest caz, mrimea coeficientului care caracterizeaz tipul de producie este egal
cu:

Ktp = - 0,015log2 0,015-0,035log2 0,035- . -0,060log2 0,060 = 0,0908 + 0,1692+

. 0,2435 = 1,7555
ntruct coeficientul rezultat se ncadreaz n limitele : 0,02864 < 1,7555 < 2,5872,
locul de munc aparine tipului de producie de serie mare. Potrivit metodei cantitative, n
cazul executrii a opt obiecte operaie +, locul de munc ar fi fost ncadrat n tipul
produciei de serie mijlocie. Evident, o asemenea apreciere nu ar fi fost conform cu
realitatea deoarece, spre exemplu, numai dou obiecte-operaie (reperele r 4 i r5) ocup
79% din fondul de timp maxim posibil al locului de munc, asigurnd, pe o perioad de
timp considerabil, continuitate n execuia lucrrilor.
Aceste constatri ne conduc la concluzia c determinarea tipului de producie pe baza
entropiei informaionale permite o caracterizare unitar i sintetic a gradului de
omogenitate i stabilitate a lucrrilor care se execut la o verig a produciei.

3.1.3.2.

Influena direct a tipului de producie asupra

managementului operaional al produciei se realizeaz prin:

1. nomenclatura de fabricaie i stabilirea acesteia;

2. forma de organizare spaial a fabricaiei.
1. Managementul activitii de producie este extrem de complex n condiiile
produciei individuale, n care fiecare loc de munc se ncarc cu diverse repere a cror
execuie nu se mai repet la intervale de timp neregulate. Problemele rezolvate n acest
caz se refer la ncrcarea locurilor de munc, stabilirea secvenelor optime de prelucrare,
determinarea prioritilor pentru introducerea n execuie a diferitelor comenzi, cu scopul
respectrii termenelor de livrare a produselor. Nomenclatura vast i variat a produselor
ce se execut, numrul mare de repere i subansamble din care sunt alctuite unele
produse, determin o descentralizare net a muncii de management a produciei, la
nivelul seciilor, atelierelor i locurilor de munc.
Problemele similare se pun i n legtur cu programarea produciei de serie mic,
care, sub raportul nomenclaturii produselor i a cantitilor ce se execut, se apropie de
tipul de producie individual.
n condiiile produciei de serie mare, mijlocie i a produciei de mas, managementul
operaional este mai simplu, datorit faptului c stabilirea nomenclaturii sortimentelor i
omogenitatea produselor, sub raport constructiv i tehnologic, creeaz posibilitatea
organizrii produciei dup principiul liniilor de fabricaie n flux i a elaborrii unor
grafice standard de programare a produciei. n afar de simplitatea sistemului de
programare ca atare, n producia de mas, lucrrile o dat repartizate pe locurile de
munc, rmn legate de acestea vreme ndelungat, ceea ce nseamn c i coninutul
graficelor de producie nu se schimb n intervalul de timp respectiv. n felul acesta,
volumul lucrrilor ulterioare de management operaional se reduce la minimum, centrul
de greutate fiind deplasat n direcia urmririi operative a desfurrii fabricaiei.

2. Organizarea spaial a produciei influeneaz, de asemenea, sistemul de

management operaional. Dup cum producia este organizat pe comenzi, n loturi sau n
flux, utilajul de producie se amplaseaz pe grupe de maini de acelai tip, pe linii de
fabricaie n flux cu variantele: band rulant, producie sincron, linii tehnologice, etc. n
seciile i atelierele de producie n care utilajele sunt amplasate pe grupe de maini,
managementul produciei este complex, comparativ cu fabricarea organizat pe linii de
flux. Astfel, fiecare grup de utilaje are de executat un numr relativ mare de repere i
produse fa de liniile tehnologice asemntoare. Corelarea capacitii grupelor de maini
cu termenele de ncepere i ncheiere ale executrii operaiilor tehnologice, n vederea
predrii la timp a semifabricatelor i reperelor la secia urmtoare, constituie una din
problemele importante al produciei. Cu totul diferit se prezint situaia n cazul
amplasrii utilajului n ordinea fluxului tehnologic, cnd fiecare reper se execut n
totalitate pe o linie tehnologic, fiind necesar un singur consum de timp de pregtire a
lansrii n fabricaie, execuia i asigurarea urmririi ndeplinirii programului se reduce
simitor, fapt care simplific n mare msur munca de programare a produciei.
Dependena formelor de management operaional al fabricrii de tipul de producie
este prezentat n tabelul 3.2, care evideniaz faptul c fiecrui tip de producie i
corespunde o form specific de corelare a programelor dintre secii i ateliere.
Tipul de producie

1.
mas

1.
Producia

Forma de
Ordinea
management operativ
prelucrrii art.
al prod.
unui prod.
2.
3.
de Pe baza ritmului de Continu
livrare

2. Producia de serie

Metoda de corelare a
programrii ntre secii

4.
Coordonarea montajului cu
prelucrarea mecanic pe
baza ritmului
Mare - pe stoc
Lot cu periodicitate Refacerea permanent a
riguroas
stocului tehnologic din
depozitul tampon
Mijlocie pe baz de Pe loturi n cadrul Cu decalaje de completare
decalaje
seriei date
n raport cu termenele de
livrare a seriei
Mic pe complete i Pe loturi n cadrul Grafic, difereniat n raport
subansamble
seriei date
cu termenul de montaj
Decalaj calendaristic n
raport cu termenul de
livrare

Tipul de producie n mas sau cel de serie mare asigur reducerea volumului de
munc nu numai n procesul executrii produselor dar i n domeniul managementului
operaional, fr a elimina coninutul acestuia.
Interfaa dintre formele de organizare a produciei repetitive i a cele individuale sau
de serie mic, la nivelul componentelor comenzilor lansate n execuie, este asigurat de
tehnologia de grup. n literatura i practica economic se apreciaz c aceast form de
organizare pentru o familie de cca. 30 articole (componente) asigur efecte economice

ca: reducerea timpului unitar, diminuarea timpului de transport intern i a inventarului

interoperaii, posibiliti de standardizare, etc. comparabile cu o producie lotizat.
Problema central a managementului tehnologiei de grup este similar cu cea a
celulelor de fabricaie i const, n primul rnd, n alegerea familiei de produse, utiliznd
caracteristicile fizice ale produselor. Tipologia produselor dintr-o familie este n corelaie
direct cu posibilitatea de organizare spaial, inclusiv ncrcarea utilajelor i folosirea
lucrtorilor.
Managementul operaional n aceste condiii are faciliti deoarece se elimin sau se
reduce volumul de munc pentru programarea operativ a produciei, precum i a celei de
dispecerare i control. Cunoaterea momentelor de intrare i ieire a produselor din celul
este suficient pentru un management operaional eficient.
n carul celulei, controlul i reglarea aparin executanilor direci. n acelai timp se
creeaz i faciliti sociale. Grupul redus de executani direci are o independen relativ,
iar dezumanizarea specific fluxurilor reglementate este eliminat.

Capitolul 6
CONTROLUL

FUNCIE A MANAGEMENTULUI OPERAIONAL AL

PRODUCIEI
Obiective:
Parcurgerea acestui capitol la:
Cunoaterea trsturilor specifice ale controlului n general i ale
controlului ndeplinirii sarcinilor de producie n special;
Opiunea asupra unei forme, tehnici sau metode de control al cantitii,
n raport de condiiile de producie;
Actualizarea sarcinilor programate, n raport de performanele
nregistrate;
nelegerea unitii dintre programare-lansare-control i control
aspectelor benefice ale acesteia.

CONTROLUL MANAGEMENTULUI OPERAIONAL

AL PRODUCIEI

Obiective:
Parcurgerea acestui capitol contribuie la:
cunoaterea trsturilor specifice ale controlului n general i ale
controlului ndeplinirii sarcinilor de producie n special;
opiunea asupra unei forme, tehnici sau metode de control al
cantitii, n raport de condiiile de producie;
actualizarea sarcinilor programate, n raport de performane
nregistrate;
nelegerea unitii dintre programare-lansare-controli folosirea
aspectelor benefice ale acesteia.
Conceptul de control
Controlul constituie un proces care contribuie la ndeplinirea eficient a obiectivelor
unei organizaii.
A controla, ca funcie a managementului operaional al produciei, nseamn a
stabili standardele pentru a msur progresul n realizarea obiectivelor, de proiectare a
sistemelor informaionale de reacie (informare, avertizare), de comparare a performanelor
(realizrilor) cu standardele prestabilite (programate), de determinare a abaterilor i de
msurare a semnificaiei acestora, n vederea lurii msurilor de folosire eficient a
resurselor organizaiei.

O aciune bine pregtit (programat) presupune un volum redus de corective, dar

controlul are, n orice situai, un caracter obiectiv, ciclul previziune, programare, control se
prezint n Fig. 6.1.
Se poate considera ca procesul de control const n trei etape principale:
1. Stabilirea standardelor;
2. Msurarea performanei;
3. Introducerea masurilor de corecie.
1.
Standardele, n sens larg, reprezint caracteristici ale unui proces (produs)
care sunt reglementate, prescrise anterior desfurrii acestuia, care vizeaz volumul de
munc sub aspect cantitativ i calitativ, ntr-un interval de timp. De asemenea, acestea pot
fi reguli care descriu modul de desfurare a unei operaii, timpul i resursele necesare.
Standardele sunt de dou categorii: de management (n domeniul previziunii,
organizrii etc.) i tehnice.
Rezult c un standard este un element de referin cu care este comparat
rezultatul. Totui, rezultatul are un caracter unidimensional.
Un rezultat de producie poate, astfel, s se refere la volumul de fabricate,
termene, costuri. Numrul de elemente de luat n considerare poate deveni rapid prohibit i
sarcina de control imposibil. Se impune o selecie din ansamblul elementelor. Pentru a face
alegerea care va permite stabilirea standardelor sunt, n general, folosite mai multe reguli.
Elaborare programe
(standarde)

Programe
(standarde)
Reconsiderare
programe

Activiti
Performane
realizri

Corective

Compararea
performanelor cu
standardele

Exist

abate
ri?
Continu
programul

Sisteme
informaionale
de reacie

Elaborare corective
NU

DA

Fig. 6.1. Ciclul programare control

n primul rnd, standardul trebuie elaborat n funcie de rezultatul scontat. n al

doilea rnd, standardul trebuie raportat la un element important a crui existen
condiioneaz succesul ansamblului. n al treilea rnd, standardul trebuie s fie o sintez a
mai multor elemente pentru a evita o dispersie a ateniei pe care beneficiarul ar putea fi
obligat s o dea unor informaii multiple. n sfrit, trebuie stabilit un dispecer precis pentru
fiecare standard.
Acest lucru determin dispecerul s organizeze o aciune rapid i adecvat. n afara
acestor reguli se impun dou remarci. Mai nti, trebuie s fie acceptate o anumit libertate
de aciune i o suplee n abordarea standardelor, pentru a lua n considerare condiiile
schimbtoare n care se poate gsi o operaie. Totui, dei flexibil, standardul nu trebuie n
orice caz s varieze fr un motiv ntemeiat, pentru a nu se prejudicia controlul nsui. A
doua remarc este legat de utilizarea unor standarde calitative. Elementele calitative cum ar
fi satisfacia muncitorilor, permit influena asupra aciunii corective i stabilirea unui rspuns
adecvat. Sub forma standardului, greu de stabilit, elementele calitative contribuie un mod
apreciabil la control, oferind un ajutor important nelegerii i desfurrii operaiilor.
Problema real de interpretare care l determin pe dispecer s privilegieze numai
elementele cuantificabile n detrimentul variabilelor calitative este nefavorabil ntreprinderii.
2.
Msurarea performanei consta din compararea realizrilor cu standardele
cu autorul unor metode, instrumente sau mijloace adecvate. Aceast etap de control
presupune corelarea a ce este i ceea ce trebuie s fie. Dac ceea ce rezult din
comparaie nu se ncadreaz n limitele acceptate, se impun msuri de corecie.
3.
Introducerea msurilor corective se desfoar n raport de nivelul
standardului, precizia msurrii, interpretarea data cauzelor abaterilor. Corectivele pot fi
gndite n avans sau n mod operativ, prin analiza cauzelor care le-au general.
n raport de etapa procesului de producie, controlul poate fi: de recepie, control
interfazic sau interoperatonal i control final.
n raport de momentul desfurrii controlului, acesta poate fi: preventiv, direct (on
line) i postoperativ sau final.
Exist diferite aciuni corective. Prima este relativ la modificarea obiectivului i
influeneaz astfel indirect o modificare a planurilor. A doua aciune vizeaz s modifice
rezultatul proiectat (cazul controlului anticipat) sau s influeneze rezultatele viitoare (cazul
controlului a posteriori). n sfrit, a treia posibilitate consta in a nu face nimic; o diferen
ntre obiectiv i rezultat putnd fi datorat numai unui fenomen conjunctural.
6.2. Tipologia controlului din unitile industriale
1. prima distincie se poate face ntre controlul din mutaiile clasice i cele
cibernetice.
Dup orientarea clasic, o organizare bun trebuie s vizeze simplitatea
structurilor i s favorizeze controlul. Pentru aceast, parcelizare a sarcinilor combinat
cu un sistem formal de autoritate i de responsabilitate trebuie s permit o desfurare
precis a muncii.
n acest spirit, se d o atenie deosebit detectrii erorilor i corectrii lor atunci
cnd au aprut. Suportul acestui control sistemul de informare contabil i va gsi
sursele numai n observaiile citate. Opus acestei orientri este ceea ce am numit controlul
din unitile cibernetice. Conform acestei abordri, se construiesc organizaii compuse din
uniti autocontrolate cu ajutorul unor verigi retroactive de informare. Aceste uniti

descoper necesitile de corecie i iniiaz realizarea automata a acesteia. n aceeai ordine

de idei, se plaseaz i controlul euristic, conform cruia unitatea a fost construit astfel
nct s gseasc soluii pentru problemele cu care se poate confrunta. Este vorba despre
un control implicit foarte diferit de cel al orientrii clasice care este rigid i tradiional.
Astfel, n funcie de tipul de unitate i de circumstane, va predomina o form de control
asupra alteia. Oricare ar fi situaia, un fapt pare totui c se verific: necesitatea obligaiei
de a controla. Exista o relaie de cauza-efect ntre recurgerea la control i buna funcionare a
unitii.
Totui, dincolo de avantajele pe care controlul le poate prezenta pentru eficacitatea
funcionrii, aceasta trebuie s aib caracteristici precise i s mbrace forme diferite.
Operaiile repetitive, specifice n general proceselor de transformare ca cele privind
materiile prime, energia sau informaia, favorizeaz folosirea unor proceduri, programe,
politici al cror scop esenial este s faciliteze controlul minimiznd costurile i riscurile
de eroare. Astfel, imediat ce se descoper o deprtare ntre obiectiv i rezultat, se
organizeaz o aciune corectiv conform unei politici prestabilite.
2. O alt grupare a controlului poate fi controlul operaional i controlul strategic.
Dup natura sarcinii controlate, dup importana obiectivului urmrit, dup gradul de
repetitivitate al operator, este necesar s se foloseasc moduri de corecie adaptate. Astfel,
controlul operaiilor repetitive va fi diferit de controlul proiectelor (operaii unice), el nsui
diferit de controlul resurselor (umane, financiare, tehnice), diferit, de asemenea, de controlul
strategiei (sau controlul realizrii obiectivelor generale ale unitii si al politicilor sale de
punere n practic).
Opus controlului operaiilor repetitive se gsete controlul proiectelor. Intr-un proiect
in care obiectivul este general clar definit, ceea ce este important este ca sarcinile sa fie
ndeplinite n limitele resurselor disponibile. n acest spirit, controlul se va efectua dup dou
dimensiuni: timpul i resursele. Construirea unei rachete este un proiect al crui timp de
realizare este unul dintre elementele critice. Pentru a controla acest element, este necesar
in primul rnd s fie divizat proiectul n etape intermediare; n al doilea rnd, s se
defineasc ordinea etapelor pentru a determina sarcinile care pot fi realizate paralel; n al
treilea rnd, s se repartizeze un dispecer fiecrei grupe; n al patrulea rnd, s se stabileasc
resursele necesare i timpul lor de achiziie; n sfrit, n al cincilea rnd, s se evalueze
timpul de ndeplinire a fiecrei etape ca i datele precise ale realizrii lor.
Pentru a controla timpul sunt folosite, n general, dou metode: diagramele Gantt
i Pert. Diagramele Gantt, binecunoscute dispecerilor de producie, permit s se vizualizeze
avansarea lucrrilor comparat cu previziunile. Metoda Pert este o metod de optimizare
care permite s se minimizeze timpul total de realizare a proiectului i s se pun n evidena
rezervele de timp la nivelul unor activiti necritice.
De asemenea, resursele necesit un control adecvat. Dup natura lor,
caracteristicile procesului de corecie vor fi diferite. Astfel, pentru controlul resurselor de
inovaie cum este cercetarea, este necesar un control simplu care las o libertate apreciabil
aciunilor de corecie. n schimb, controlul resurselor financiare, fie c este vorba de
investiii sau de cheltuieli, face apel la un suport precis i cuantificat.
3.
Una din cele mai frecvente structurri a controlului este controlul anticipat i
controlul a posteriori.
Diferitele tipuri de control se pot articula n trei mari categorii: controlul anticipat,
controlul totul sau nimic i controlul a posteriori. n controlul anticipat, care este

adesea prezentat ca fiind una dintre condiiile unui management de calitate, se prelimina
rezultatele i se face aciunea corectiv nainte ca operaia s fie in ntregime terminat. n
controlul totul sau nimic, mai uor de realizat dar mai formalizat, operaia nu se poate
face dect dup ce a trecut cu succes prin procesul de filtrat. De exemplu, n anumite
procese de producie, calitatea unui produs este verificat pentru fiecare etap de
fabricate. Produsul nu poate trece la etapa urmtoare dac nu a primit semnul verde al
controlului de calitate. n controlul totul sau nimic, determinarea punctelor de verificare
este foarte important. n sfrit, n controlul a posteriori, cunoscut ntreprinderilor sub
form de control bugetar, rezultatele sunt comparate cu standardele, dup ce sarcin a fost
ndeplinit. Acum nu mai este vorba sa se anticipeze evoluia anumitor elemente sau s se
filtreze diferitele etape ale unui proces, ci s se verifice dac rezultatele sunt conform cu
obiectivele.
Astfel, n acest tip de control, nu se va ncerca s se influeneze desfurarea
operaiei n curs, ci s se amelioreze funcionarea activitilor viitoare.
Pentru a fi pe deplin profitabil, msurarea rezultatului trebuie s aib anumite
caracteristici. Aa cum ne putem atepta, ea trebuie mai nti s fie util, adic s fie
adaptat dispecerului respectiv pentru a-i determina un comportament adecvat aciunilor pe
care unitatea vrea s le realizeze. Apoi, ea trebuie s fie fiabil. Pentru a putea face
comparaii n timp, este necesar ca rezultatele s fie msurate omogen. Aceast condiie,
ndeplinit n general de standardele cantitative, pune problema cnd se folosesc standarde
calitative. ntr-adevr, procedeele de msur, pentru acest tip de standard, nu sunt definite
ndeajuns sau, cel puin, sunt supuse unor manipulri diferite. De asemenea, msurarea
rezultatului trebuie s fie actual.
O cifr de afaceri cunoscut cu un an mai trziu nu prezint nici un interes i
poate s duc, n plus, la efecte negative care apar n aciunile corective prost adaptate. n
sfrit, aciunea trebuie s fie economic. Exist un cost al informaiei. n anumite
circumstane, a msura totul i a msur perfect este inutil. Trebuie s fie gsit un
echilibru corect ntre a msura prea mult i nu destul, reinnd ca singur criteriu costul
informaiei i utilitatea sa.
6.3. Controlul produciei
Controlul produciei implic controlul cantitilor de produse, controlul calitii i
controlul costurilor, care toate sunt corelate ntre ele.
6.3.1. Controlul cantitativ al produciei
6.3.1.1. Conceptul de control cantitativ
Existena controlului cantitativ este influenata sau chiar determinate de sistemul de
programare utilizat de unitatea economic. Astfel, a controla cantitativ producia nseamn a
controla fluxul de fabricate, ceea ce presupune programe detaliate, pn la nivelul
operaiilor.
Programele de producie, orict de raional sunt ntocmite, se limiteaz la
proiectarea coordonrii curente a desfurrii proceselor de producie i definesc sarcinile
ce urmeaz a fi executate, diferenele de reper, operativ, maini i zile calendaristice.
Ansamblul de informaii cuprinse n documentele de lansare n fabricate are
calitatea unor dispoziii scrise, date executanilor pentru realizarea sarcinilor cuprinse n
program.

Practica a demonstrat c, orict de buna ar fi organizarea programrii, chiar dac la

stabilirea obiectivelor au fost luate n considerare toate variaiile ce pot surveni n cursul
desfurrii activitii tehnico-productive, apar o serie de perturbri generate de cauze ce
nu pot fi estimate la nceput.
Aceasta presupune urmrirea i controlul calitativ al produciei pentru a se lua deciziile
menite sa duca la obinerea rezultatelor prestabilite.
Din cele prezentate, rezulta ca urmrirea i controlul cantitativ al ndeplinirii
programelor de producie const n culegerea, prelucrarea i transmiterea informaiilor
primare cu privire la funcionarea utilajelor i desfurarea procesului de producie, n
scopul de a evidenia stadiul n care sarcinile de producie lansate n fabricaie au fost
executate.
Subactivitatea de urmrire i controlul cantitativ al sarcinilor de producie reflect
concret modul n care se execut i progreseaz producia programata i lansat n
fabricaie.
Pentru a se realiza obiectivele de baza ale acestei subactiviti este necesar a
compara continuu sarcinile programate cu cele realizate.
n sfera de activitate a urmririi produciei se include i coordonarea micrii muncii
ntre locurile de munc, precum i prentmpinarea apariiei unor dereglri in procesul de
producie.
Conceptul de urmrirea i controlul cantitativ al ndeplinirii programelor de
producie se regsete in literatura de specialitate i sub denumirea de control cantitativ al
produciei.
Circuitul informaional strict al datelor cu privire la programarea produciei
cuprinde: fluxul informaional descendent, care informeaz organele operative i
executanii direci asupra sarcinilor de executat i fluxul informaional ascendent care
informeaz factorii de management asupra modului cum s-au executat sarcinile de
producie. n timp ce fluxul informaional ascendent formeaz obiectul urmririi i
controlului ndeplinirii sarcinilor de producie, cel descendent, pe al programrii.
O direcie important n organizarea urmririi i controlului produciei este
nlocuirea sistemului orizontal de informare i raportare cu cel piramidal sau selectiv.
Acest lucru presupune o selecionare atent a informaiilor care s permit
eliminarea celor inutile, nesemnificative sau paralele care mresc inutil volumul de date,
rpesc mult timp pentru culegerea, prelucrarea i transmiterea lor i n final, diminueaz
gradul de operativitate fcnd ca datele furnizate s nu mai aib capacitatea de a nlesni
intervenia prompt a managementului operativ.
n condiiile metodei recomandate trebuie s se acorde maximum de atenie
produselor cu cicluri i costuri mari care se pot determina prin supunerea ntregului
nomenclator de fabricate testului preferenial tip ABC.
Aceast modalitate de urmrire presupune, de asemenea, luarea deciziilor de
reglare i corelaie a programelor de producie la nivelul managementului operativ i al
execuiei n condiiile respectrii resurselor alocate. n acest mod, se scurteaz timpul de
eliminare a factorilor perturbatori i cel de reglare a sistemului produciei.
Toate aceste cerine pot fi ndeplinite prin operaionalizarea metodei de management
prin excepii. Fazele acestei metode, i anume msurarea, selecia, observaia, comparaia i
aciunea, pot fi considerate n totalitate pai ai funciei de control din oricare unitate.

6.3.1.2. Obiectul activitii de control cantitativ

Obiectul activitii de control cantitativ are o dubl semnificaie.

Stabilirea operaiei de analizat

Operaia
este n
execuie
NU
NU
Caut postul de
lucru urmtor

Operaia
este n
ateptare

DA

Operaia
este
interzis
DA

Analizeaz interzicerea, urgenteaz

i consemneaz n caiet dispecer

Caiet dispecer

Stabilirea locului de munc

DA

NU
Sunt
capaciti
disponibile
n alte secii

NU

NU
Analizeaz
posibilitatea
executrii la aceste
capaciti

Producia se
desf.
conform
prog

Urmrete alt
obiect

Solicit colaborri
externe

Caiet dispecer
central

Fig. 6.1. Ciclul programare control

Fig. 6.2. Controlul produsului i al locului de munc STOP

n felul acesta, urmrirea i nregistrarea simultan a datelor ofer informaii cu

privire la stadiul ndeplinirii programului de producie, al respectrii termenelor de
execuie, precum i la gradul utilizrii capacitii de producie.

Alturi de mersul produciei, este urmrit i modul cum sunt utilizate mijloacele
de munc n procesul de producie.
ntr-o serie de ramuri industriale, cum sunt metalurgia feroas i neferoas,
chimia, energetic, etc., numeroi parametri ce caracterizeaz evoluia i desfurarea
procesului de producie se urmresc prin intermediul aparatelor speciale, acetia fiind
transmii factorilor de decizie. Astfel, se ofer posibilitatea interveniei rapide n cazul
apariiei unor anomalii cu privire la mersul normal al produciei. n ce privete industria
prelucrtoare, evidena ncrcrii utilajului de producie se face pe documente specifice
care trebuie inute la zi i completate n mod riguros.
6.3.1.3. Forme i metode utilizate n urmrirea i controlul ndeplinirii programelor
de producie
n organizarea subactivitii de urmrire i control cantitativ al ndeplinirii
programelor de producie, se folosesc dou forme i anume:
urmrirea pe orizontal;
urmrirea pe vertical
Urmrirea pe orizontal are ca obiect un produs, indiferent de unitatea structural
de producie (secie, atelier) n care se afl. Urmrirea pe vertical are ca obiect o singur
unitate structural de producie (secie, atelier) i o multitudine de produse. Alegerea uneia
sau alteia din cele dou forme se face pe baza condiiilor de fabricate (tipul de producie,
procesul tehnologic, nomenclatura de fabricate, etc.).
n practica economic din ntreprinderile industriale ntlnim i o form mixt.
Urmrirea i controlul cantitativ se poate face dup mai multe metode:
urmrirea i controlul cantitativ al produciei pe baz de pro-gram-grafic;
urmrirea i controlul cantitativ al produciei pe baz de documente;
urmrirea i controlul cantitativ al produciei pe baz de stocuri.
Este raional ca toate metodele prezentate s se bazeze pe aplicarea concomitent a
urmtoarelor principii:
a. consemnarea stadiului de execuie a produselor la un loc de munca sau alta
subunitate structural de fabricate;
b. n raport de nivelul programat;
c. pe acelai suport informaional (document, grafic etc.);
d. n raport de variabil timp.
Urmrirea i controlul cantitativ al produciei pe baza de program grafic const n
urmrirea sarcinilor n ordinea n care figureaz n program, pe baza acelorai grafice care
au servit la previziune, prin descrierea nivelului realizat alturi de ctre cel programat.
Graficul cel mai utilizat este cel de tip Gantt, tabelar (Fig. 6.3.) i cumulativ
(fig.6.4.).

Prod.

Luna
I. T.
IT
R
C

1
5

IT
C
IT
C
IT
C

6
6
2
2
3
3

R
R
R

2
5
10

3
5
15

6
12
2
4
3
6

6
18
2
6
3
9

Octombrie
4
5
6
5
5
5
20 25 30
6
24
2
8
3
12

7
31
3
11
4
16

7
38
3
14
4
20

7
5
35

8
5
40

7
45
3
17
4
24

8
53
2
21
5
29

9
5
45

10
5
50

6
59
2
23
3
32

6
65
2
25
3
35

Noiembrie
11
12
5
5
55
60
6
71
2
27
3
38

6
77
2
29
3
41

13
5
65
7
84
3
32
4
45

14

15

Decembrie
16 17 18
5
5
5 10
7
7
2
2
3

7
14
2
4
3

19
5
15
7
21
2
6
3

Fig. 6.3. Graficul tabelar

90
80
70
60
50
40
30
20
10
p1I.T.55555555C510152025303540p2I.T.66677788C612182532354255 _________________ nivel produse programate
_________________ nivel produse realizate

Fig. 6.4. Graficul cumulativ

n anumite condiii pentru produse complexe cu cicluri mari se recomand

utilizarea, de asemenea, a graficelor reea (fig. 6.5.).

333

ys1 p1 6

334

335

ys1 p1 y1 2
333

1
1

333

1
0

ys1 p2 4

339

ys1 4

ys1 p1 y1 2
336

353

343

ys1 p3 3

y 10

ys 2 p1 7

331

338

ys 2 5

ys 2 p 2 8

330

8
Fig. 6.5. grafic reea pentru produs i calcul devansrilor calendaristice

Toate aceste tipuri de grafice redau n mod sintetic evoluia fenomenelor la scara
timpului. Avantajul folosirii unor astfel de grafice const n faptul c uureaz i
accelereaz studiul fenomenelor economice, cutarea tendinelor i stabilirea anomaliilor,
precum i pregtirea deciziilor.
Elementele de calcul principale necesare ntocmirii graficelor de urmrire a
produciei sunt: timpii normai pe operaii i elementele componente ale produselor (piese,
repere, subansamble etc. ), ciclurile de fabricaie, tipul micrii obiectelor muncii ntre
locurile de munc (paralel, succesiv, mixt), mrimea loturilor de produse i disponibilul de
timp al mainilor i utilajelor.
Urmrirea i controlul cantitativ al produciei pe baz de documente const n
folosirea documentelor economice de execuie care stau la baza declanrii fabricaiei, n
notarea gradului de ndeplinire a sarcinilor de producie.

Indicatorii urmrii sunt aceiai ca n documentele de lansare, respectiv cantitatea

programat, termenul de execuie, durata operaiilor i ciclurile de fabricaie.
Aceste documente se centralizeaz pe repere, subansamble, produse sau comenzi.
n acest fel se obine o situaie sintetic a realizrilor.
Este de menionat faptul c att programele grafice ct i documentele de execuie
se completeaz cu realizrile numai de ctre personalul nsrcinat cu urmrirea ndeplinirii
programelor de producie i nu de ctre executant.
Urmrirea i controlul cantitativ al ndeplinirii sarcinilor de producie pe baz de
stocuri se aplic produselor fabricate n serie care sunt alctuite dintr-un numr mare de
repere, piese, etc. care se produc pentru stoc, iar montajul urmeaz a se alimenta din
aceste stocuri, dup o curb de consum bazat pe o planificare riguroas sau dup o curb
determinat prin metode de simulare.
Aceast situaie este frecvent ntlnit n practic atunci cnd consumul de
elemente componente pentru asamblarea produselor se desfoar n ritm nentrerupt, n
timp ce execuia acestor elemente se face n mod continuu pe loturi de fabricaie.

Serviciul P.P.U.P.
Lista necesar repere pe
produse i atelier

ntruniri operative de producie

(informri, reactualizri, programri )

Sit. bazei de mat. prime i mater.

Sit. capacitilor de producie
Realizri ateliere de producie

Situaia
reperelor
neterminate

Termen de execuie
pentru reperele
principale

Fig. 6.6. Desfurarea subsistemului de urmrire i control calitativ

n majoritatea ntreprinderilor, subsistemul de urmrire i control cantitativ al

ndeplinirii programelor se desfoar pe comenzi, prin intermediul dispecerilor
coordonatori din cadrul serviciului, programarea, pregtirea i urmrirea produciei. Acetia
asigur principalele informaii n cadrul edinelor operative desfurate zilnic, care au
drept scop coordonarea i reglarea procesului de fabricaie. Aceast concepie de urmrire
i control este expus n Fig. 6.6.
Modalitatea de urmrire prezentat se caracterizeaz prin inoperativitate,
informaiile oferite pentru reglarea procesului de producie fiind incomplete, incorecte i
neactuale. Urmrirea pe baza de evidene i note scrise ale dispecerilor culese pe fluxul de
fabricate este nu numai tardiv dar i duntoare din punct de vedere al continuitii
asistenei tehnice, deoarece edinele operative zilnice, de minimum o ora, imobilizeaz n
administrate cadre tehnice de producie cum ar fi: efii de secie, ateliere etc.
6.3.1.4. Mijloacele tehnice folosite n controlul ndeplinirii programelor de
producie
Mijloacele tehnice utilizate n domeniul urmririi i controlului cantitativ al
ndeplinirii programelor de producie pot fi clasificate n patru grupe, aa dup cum
urmeaz:
instalaii de comunicaie i semnalizare;
instalaii de semnalizare cuplate cu mijloace de control asupra funcionarii
utilajelor care asigur producia;
instala|ii de nregistrare, colectare i transfer al datelor privind evidena
operativ a produciei;
sistem informatic de conducere operativa a produciei.
Instalaiile de comunicaie i semnalizare permit stabilirea legturilor dintre unitile de
producie i punctele de coordonare a acestora, pe baza acustic, fonic sau vizual.
Instalaiile de legtura cu factorii de decizie i execuie cele mai folosite sunt
reelele telefonice obinuite sau speciale.
Reelele telefonice speciale de dispecerizare realizate cu ajutorul comutatorului de
dispeceri uureaz foarte mult urmrirea produciei ntruct abonaii reelei pot interveni
succesiv sau simultan fr intervenia telefonistului.
Cu ajutorul acestei re|ele telefonice se pot obine consftuiri de dispeceri cu
conductorii seciilor i atelierelor de producie, fr ca acetia s se ndeprteze de la
locul de munc.
ntreprinderile mari din ara noastr folosesc metoda managementului operativ al
produciei prin instalaiile radio-tehnice de emisie-recepie, numite tele-speaker.
Ca mijloace rapide de legtur se mai pot folosi n mod curent sistemele telex, fax,
pota pneumatic etc.
Reelele de telecomunicaii sunt cuplate, de multe ori, cu panouri de semnalizare
luminoas.
Instalaiile de televiziune industrial permit, de asemenea, urmrirea direct a
desfurrii procesului de producie n punctele cheie ale ntreprinderii, intervenindu-se
operativ ori de cte ori apar factori perturbatori ai continuitii procesului de producie.
Instalaii de semnalizare cuplate cu mijloace de control asupra funcionarii
utilajelor i serviciilor care asigur producia.

Colectivul de dispeceri din cadrul compartimentului de P.P.U.P., ca o component a

subsistemului de management operativ al produciei, rezolva situaii de avarie dar i
activiti prospective cum ar fi asigurarea programului de producie cu resursele necesare i
controlul utilizrii eficiente a acestora.
n acest scop, n practica economic se pot utiliza mijloace care, pe baza solicitrii
mainilor (consumul de curent electric; presiunea, etc.) pot msur intensitatea funcionarii
utilajelor sau, dimpotriv, staionarea acestora. La mainile cu caracter de automate sau
semiautomate aceste instalaii pot fi cuplate i cu aparate de nregistrare a numrului de
produse executate.
Ca exemple de asemenea instalaii putem indica urmtoarele: procesograf,
produktograph, productron, centralograf, sistemul zuse, etc., care se utilizeaz curent n
multe ri.
Aceste instalaii permit evidenierea riguroas a numrului orelor de funcionare
sau de nefuncionare pe cauze la nivelul fiecrui utilaj, pentru anunarea serviciilor
corespunztoare.
Folosirea acestor mijloace este superioar dac se coreleaz starea utilajelor cu
gradul de ndeplinire a programelor de producie.
Eficiena introducerii acestor instalaii se cuantific prin reducerea stagnrilor n
funcionarea utilajelor, creterea timpului tehnologic al acestora i reducerea timpului
auxiliar, posibilitatea efecturii unor analize detaliate a stagnrilor tehnico-organizatorice, pe
cauze.
Instalaii de nregistrare, colectare i transfer al datelor privind evidena operative a
produciei.
Colectarea datelor se poate face printr-un sistem de claviatur existent la nivelul
centrelor efectorii.
Firmele I.B.M., Olivetti, Siemens i altele produc pe scar larg astfel de instalaii
care permit transmiterea informaiilor la centrele de calcul iar la scurt timp dup primirea
acestora, intervenia operativ n cadrul subunilailor de fabricate, n cazul apariiei
abaterilor fa de programele de producie.
Eficiena folosirii acestor instalaii este apreciabil deoarece se afirma c din totalul
cheltuielilor de conducere operativ a produciei, ponderea celor de evidena operativ este
cuprins ntre 30% i 40%.
Sistemul informatic de management operaional
Scopul folosirii echipamentelor electronice de calcul n procesul managementului
operativ al produciei este crearea unui sistem informatic integral de dirijare a activitilor de
producie pe baza unui singur sistem de date de intrare i prin corelarea tuturor agendelor
de conducere ntr-un ansamblu coerent.
Baza normativ pentru un astfel de sistem integral este sistemul datelor de intrare.
Un volum important al acestor date se refer la proiectarea constructive i
tehnologic a produselor. n prezent, o serie de produse au un caracter de dezvoltare sau
de prototip. n acest caz, frecvena modificrilor impuse de factori interni sau externi
ntreprinderii capt dimensiuni ce necesit un volum important de munc. De asemenea,
modificarea normelor la produse are un efect propagat care genereaz o munc ampl.
Un prim sistem integral al managementului operaional al produciei se refer la
elaborarea programelor de desfacere, producie i aprovizionare tehnico-malerial.

n pasul urmtor, se pot elabora programele de producie operative de corelaie cu

gestiunea stocurilor, mrimea capacitailor de producie i asigurarea cu fora de munc.
Asigurarea funcionalitii acestor sisteme impune folosirea pe scara larg a
terminalelor la nivelul compartimentelor funcionale cum ar fi constructorul sau
tehnologul ef, dar i al subunitilor structurale de fabricate.
Se creeaz astfel bazele. teleprelucrrii care reprezint o tehnic caracterizat prin
utilizarea serviciilor unui sistem de calcul de ci mai muli utilizatori din locuri diferite i la
distana, transmiterea informaiilor realizndu-se prin intermediul sistemului de
telecomunicaii.
Avantajele teleprelucrrii sunt:
a. exploatarea optim a sistemului de calcul datorit accesului multiplu al mai
multor utilizatori;
b. cheltuieli de investiii mai reduse pentru utilizatori;
c. permite aplicarea modului de lucru conversaional i interactiv, ceea ce implic
asistarea lucrrilor n timpul execuiei.
Se poate sublinia faptul ca eficien folosirii sistemelor informatice n activitatea
de management operaional al produciei este determinate de factori cum ar fi:
modificrile survenite n contractele ncheiate, modul de aprovizionare i calitatea
materiilor prime, organizarea locurilor de munc, calificarea personalului corelata cu
fluctuaia i disciplina n munc, posibilitile de cointeresare i/sau cooperarea n
producie, starea i limitele tehnologice ale utilajelor etc. Toi aceti factori se
caracterizeaz, n prezent, prin fluiditate, ceea ce limiteaz n mod relativ i realizrile
informatice prin unele uniti economice.
Mijloacele tehnice propuse pentru urmrirea produciei sunt o realitate practic i
n ara noastr. Astfel, n industria textil i de stofe se utilizeaz sistemul de urmrire
automat, control i sintetizare a parametrilor produciei (SICAP).
Sistemul de urmrire propus a rezolvat una din principalele probleme ale
informaticii - culegerea automat a datelor n momentul apariiei lor. Instalaia SICAP
este offline, iar prelucrarea lor automat n vederea obinerii unor informaii de sinteza
fcndu-se cu ajutorul echipamentelor electronice.
Funciunile realizate cu sistemul de urmrire automat, control i sintetizare a
parametrilor produciei sunt:
1. Urmrirea instantanee a funcionarii utilajelor:
a. Ofer posibilitatea urmririi la un punct central a funcionarii fiecrui utilaj de producie;
b. Execut continuu supravegherea ansamblului de fabricate i semnalizeaz automat
utilajele oprite pe o cauz codificat pe durata staionarii;
c. Indica i nregistreaz automat procentul de maini n funciune n fiecare moment,
diagrama furnizat prezentnd evoluia n timp a randamentului ntregii secii.
2. Culegerea automata a datelor de producie:
a. execut, periodic i la cerere, culegerea automat a datelor pentru urmrirea stadiului
de realizare a produciei i prezint aceste informaii;
b. execut, periodic i la cerere, culegerea automat a datelor necesare identificrii cauzelor
de staionare;
c. execut continuu supravegherea ansamblului de fabricate i culege automat date asupra

evenimentelor aleatoare ce condiioneaz direct procesul de producie;

d. nregistreaz automat prezena muncitorilor la locul de produce i fluctuaia de
muncitori n timpul schimbului.
a.
b.
c.
d.
e.

3. Prelucrarea datelor de produce cu ajutorul echipamentelor electronice:

Prin prelucrarea periodic a datelor, se obin informaii sintetice asupra dinamicii
realizrii programului de producie. Ansamblul informaiilor determinate n procesul de
management operaional al fabricaiei este prezentat n tabloul de bord;
Pentru prelucrarea staionarilor se obin informaii asupra utilajelor staionate i a cauzei
de staionare;
Prin prelucrarea evenimentelor aleatoare se obin informaii de sintez cu privire la
folosirea utilajelor, evideniindu-se producia realizat pe zone, zilnic i cumulat,
abaterile zilnice de la program, staionarea utilajului in timp pe cauze;
Prelucrarea evenimentelor aleatoare face posibil calcularea salariului muncitorilor pe
schimb i lunar;
Prin prelucrarea datelor de producie este posibil obinerea situaiei zilnice privind
realizarea programului pe sortimente.
4. Afiarea informaiilor de management operaional al fabricaiei pe tabloul de bord
al seciei:
a. tabloul de bord este citit periodic i informaiile sunt afiate, pe baza
principiului managementului prin excepii, urmtoarele informaii fiind
necesare n procesul de management al fabricaiei:
fiecare utilaj cu realizri sub program;
fiecare grupa de maini (zona) cu produce cumula sub program;
programul la ora al ansamblului urmrit;
realizrile la ora - cumulate - ale ansamblului urmrit;
diferena ( + ) a produciei realizate faa de program.

5.
Afiarea unor informaii de excepie n seciile de producie. Simulatorul
cu poziionarea pe tabloul de bord a grupelor de maini, zonelor sub program
semnalizeaz cu ajutorul unor panouri optice instalate n hala de producie: grupa de maini
sub program.
Extinderea utilizrii mijloacelor tehnice artate, n practica economic a unitilor
noastre, poate constitui o constant a gndirii economice care eficientizeaz ntregul
proces de management operaional al producerii industriale.
Pe baza sistemului prezentat n mod sintetic, se pot propune experimentri i n
alte ramuri prelucrtoare.
Implantarea sistemului propus are implicaii n studiul muncii i organizrii
locului de munc, n special cu privire la problemele legate de relaia om-main, care
permit urmrirea variaiei factorilor de influena a procesului, corelarea dintre acetia i
cu mrimile finale cum sunt: coeficientul folosirii fondului de timp disponibil, norma de
producie, tariful orar.
Locul de munc fiind celula sistemului productiv, mbuntirea funcionarii
acestuia poate produce eficientizarea ntregului sistem. n cadrul locului de munc sunt

reunii factori ca mijloace de munc, for de munc i produse care constituie baze de
programare, organizare, coordonare, antrenare i control pentru ntregul proces productiv.
La nivelul locului de munca se gsesc reunite informaiile primare care
caracterizeaz consumurile de materiale, utilaje, manoper, producie realizat, elemente care
stau la baza evidenei financiar-contabile. Aceste informaii plasate pe ramura de conexiune
invers, n urma centralizrii i prelucrrii lor adecvate, pregtesc deciziile de corectare i
continuare a activitii productive.
Folosirea mijloacelor tehnice n activitatea de control cantitativ al ntreprinderii
programelor de producie s-a concretizat n efecte cuantificabile cum ar fi: creterea
volumului fizic al produciei, reducerea costului, sporirea profitului.
De asemenea, apar urmtoarele efecte benefice: mbuntirea activitii
personalului de management operaional al produciei prin obligarea la evidena riguroas,
depistarea operativ a factorilor perturbatori, perfecionarea coordonrii compartimentelor
din unitate i obinerea datelor necesare analizelor de mare profunzime.
6.4. Unitatea metodelor i tehnicilor de management operaional al produciei,
n cadrul unitii industriale
Managementul operaional al produciei, ca proces de stabilire contient i de
atingere a obiectivelor operaionale cu ajutorul a cinci funcii manageriale de baza utiliznd
resursele materiale (utilaje, materii prime) i fora de munc, au un coninut unic n oricare
unitate industrial, indiferent de tipul de producie al acesteia, tipologia produselor fabricate
i tehnologiile de execute.
Dei metodele i tehnicile de management operaional sunt specifice unui tip de
producie, produsului sau lucrrii executate, tehnologiei de fabricate, odat precizate
aceste condiii, instrumentele de management operaional au un caracter unitar la nivelul
celor cinci funcii.
Astfel, n condiiile produciei de unicate cu produse complexe, prevederea
(programarea) se bazeaz pe devansri calendaristice finalizate cu verificarea existent a
factorilor de producie la nivelul obiectivelor operaionale (derivate de ordinul II).
Organizarea ca funcie a managementului operativ, se concretizeaz n constituirea
grupelor omogene de maini (a celulelor flexibile de fabricaie) sau a liniilor tehnologice
polivalente.
Coordonarea presupune calculul parametrilor de management operaional i, n primul
rnd, al duratei ciclului de producie, precum i corelarea calendaristica a subunitilor de
fabricaie pe baza devansrilor, determinate n prima funcie.
Antrenarea asigur declanarea fabricaiei la nivelul subunitilor i contribuie prin
organizare i afectarea eficient a lucrrilor de mare complexitate, la executani de nalta
calificare.
Momentele de lansare n fabricate sunt determinate pe baz de devansri,
structurate n programele de producie sau n grafice de execute.
Controlul se desfoar pe baza datelor calendaristice din programele de producie sau
a graficelor de execuie cu dublu nivel: programat i ndeplinit.
Metodele din sistemul de producie trebuie s se bazeze pe principii cerere-tragere a
produselor de la centrele de fabricaie anterioare cel de montaj, ordine de fabricate primind
doar ultimul centra (montajul).

Aceast concepie de baza a metodei .I.T. (just in time) deosebete de

sistemul clasic de mpingere a produselor executate fr a interesa dac ele intr n
fabricate sau magazie.
Fiecare produs este executat pentru a satisface o cerere care vine de la urmtorul
loc de munc.
Aceast metod de management operativ al produciei presupune gruparea
operaiilor similare n vederea scurtrii timpilor de ateptare. Orice activitate din
ntreprindere este dictat de secia final.
Procesul de fabricate trebuie raionalizat, simplificat prin eliminarea stocurilor dintre
unitile structural de fabricate i a stocurilor de produse finite, producndu-se i livrndu-se
produse doar la cererea unui beneficiar (consumator).
Deoarece orice produs (piesa) este executat doar ntr-o cantitate bine determinate
i neexistnd stocuri intermediare, rebuturile pot compromite producia zilnic i pot
conduce la propunerea de utilizare n plan local a programrii n amonte i nu n aval, a
metodei C.P.M., bazat pe termene minime i nu maxime, a graficelor Gantt, ciclograma
sau PERT, elaborate pe baza termenelor finale de execute, a celor de livrare sau a
momentelor zero.
Constituie un principiu al managementului operaional, precum cel al cunoaterii
generale, declanarea aciunilor de dirijare a fabricaiei, pornind cu momentele
finalizatoare ctre cele de ncepere.
Concepte cheie
Standard, performana, abatere, corectiv, excepie, control cantitativ, forma de
urmrire, metoda de control cantitativ, mijloc tehnic de control cantitativ.
ntrebri pentru autoevaluare
1. Analizai urmtoarea gndire a unui dispecer coordonator dintr-o unitate
industriala: Nu exist programarea, ci reprogramarea produciei, aceasta este
problema esenial a activitii mele.
2. Putei concepe un sistem de control n afara standardului? Explicai afirmaia sau
negaia.
3. Ce nelegei printr-un sistem informaional de reacie n controlul produciei?
4. n ce const urmrirea n timp util? Dar cea n timp real?
5. Prezentai un exemplu practic de folosire a metodei excepiilor n domeniul
M.O.P.
6. Controlul este sarcina unui compartiment funcional din unitatea industrial sau a
executanilor direci?
7. Ce principii utilizai n conceperea i folosirea documentelor dintr-un sistem
informaional de control al produciei?
8. Ce forme de urmrire a produciei cunoatei i care sunt deosebirile dintre
acestea?
9. Descriei cteva condiii de producie dintr-o secie de fabricaie.
Ce metoda de control cantitativ recomandai?
10. Care sunt principalele grupe de mijloace tehnice de control cantitativ? Alegei o
grup i cercetai condiiile n care se pot implementa aceste mijloace.

Studiu de caz:
Managerul T. lonescu Departamentul Control'
T. lonescu se plimb gnditor prin biroul sau, fredonnd un cntec pentru a se
destinde. Se simea ca un strin de cnd, cu patru sptmni n urm, fusese angajat ca
manager al departamentului Asigurarea calitii.
n ultima sptmn plecase ntr-o deplasare pentru a participa la un seminar foarte
interesant intitulat Calitate 96, organizat de manageri din firme productive.
Nu se gndise pn acum ce presupune o astfel de funcie ntr-o unitate ce i
fabric produsele cu ajutorul a 1200 salariai.
La ntoarcerea de la seminar se lovise nas n nas cu I. Popescu. subordonatul sau
imediat, ntrebndu-1 cum au mers treburile ct a lipsit din unitate. Rspunsul a fost:Oh,
bine, urmat de un zmbet larg.
lonescu nu-1 cunotea foarte bine pe interlocutorul su, de aceea nu a tiut dac acest
rspuns ar trebui s-1 liniteasc sau dac trebuia s continue discuia. Nu tia prea bine
cum ar trebui s-i abordeze colegul pentru a crea o relaie de bun colaborare, n condiiile
n care venirea lui pe actualul post i oprise celuilalt posibilitatea de a promova.
Este adevrat ns c el nu dorise nlturarea celuilalt, a crui evaluare a fost de
genul: cunotine tehnice i practice excelente n domeniul calitii, caliti manageriale
mediocre.
T. lonescu a decis s insiste i 1-a rugat pe Popescu s-i povesteasc ce s-a ntmplat
n mod exact. Rspunsul lui Popescu a fost urmtorul:
Oh, o problem urgent legat de funcionarea liniei de asamblare. A fost depistat o
zon unde presiunea nregistrat de-a lungul liniei a fost mai mare sau chiar foarte mare,
comparativ cu ce ar fi trebuit s fie. Dar, problema a fost rezolvat imediat. Am avut i
pn acum probleme cu noul echipament, n sensul c am gsit din cnd n cnd, zone cu
presiuni mai ridicate dect cer standardele. A. Vasilescu, inspectorul liniei a susinut c ar
trebui oprit linia, pentru a face o verificare a acesteia i a depista problemele. ns O.
Gheorghiu, maistrul din zona cu pricina, i-a explicat c sarcinile de producie sunt mult prea
mari pentru a risca oprirea produciei, chiar i n cazul unei rate mai mari a rebuturilor.
Dup ce ne-am sftuit, am hotrt c este preferabil s trimitem un specialist care s
regleze linia n timpul funcionarii ei, dect s sistm fabricaia.
lonescu nu a reacionat n nici un fel, deoarece nu tia dac este o problem grav
sau nu, nefiind nc familiarizat cu tehnologia de fabricate, dar n acelai timp s-a gndit
la ce discutase cu directorul general la angajare. Acesta i atrsese atenia, n mod direct,
asupra problemei calitii i asupra atitudinii existente n cadrul firmei.
Cuvintele directorului au fost: Trebuie s mbuntim calitatea, deoarece costul
noncalitii este foarte mare i, lonescule, ai ntregul meu sprijin pentru a gsi o soluie.
Vreau s te ocupi personal de aceste probleme deoarece vreau s stopez cercul vicios,
calitate-productivitate-fluctuaie de personal.
i ddea seama foarte bine ca departamentul de asigurare a calitii era tratat cu prea
puin consideraie, n special de personalul productiv.
Simea c era timpul s ia msuri, dar nici n-ar fi vrut s rite un rzboi cu cei din
departamentul producie.
Fiind ngrijorat de toate aceste probleme, lonescu i-a amnat alte ntlniri, pentru a
discuta cu cteva persoane i a lua o hotrre.
n urma discuiilor avute, a tras urmtoarele concluzii:

1.De la compartimentul Resurse umane, a aflat c operatorul care se ocup de

funcionarea liniei tocmai fusese transferul de la compartimentul Transport intern,
neavnd o calificare propriu-zis, fiind nvat de maistru s pun linia n funciune i s o
supravegheze. Cnd mecanicul ef a testat presiunea liniei, operatorul nu a fost de gsit,
auzind de problema respectiv de la maistru, care i-a artat i materialele rebutate.
2.De la compartimentul de ntreinere i reparaii, a aflat c actualul echipament,
care crea probleme privind presiunea, fusese achiziionat acum doi ani, pentru a fi folosit
la fabricarea altui produs. Acesta fusese adaptat liniei, n urm cu ase luni, timp n care au
fost necesare dousprezece intervenii pentru a-1 repara sau regla.
Echipamentul fusese adaptat de personalul de la ntreinere i reparaii, dei iniial
nu fusese conceput pentru produsele curente.
Pentru aceasta, cei de la ntreinere i reparaii au fost nevoii s proiecteze o pies
special.
Nu exist nici un fel de programare a interveniilor tehnice pentru aceast pies, iar
componentele acesteia fuseser nlocuite n ultimele ase luni de trei ori.
Timpul de nefuncionare al acestei piese a ajuns la 15% din timpul disponibil al
liniei.
3.De la compartimentul aprovizionare-desfacere, a aflat ca dispozitivul care
permitea fixarea etana a piesei a fost obinut ntr-un interval record din cauza comenzii
date n ultimul moment.
Specialitii firmei gsiser o soluie pentru a evita fisurarea prea rapid a
dispozitivului, dar nu reuiser soluionarea problemei n totalitate. Personalul de la
aprovizionare i spusese lui lonescu c aveau de gnd s discute aceast problem la
urmtoarea ntlnire cu furnizorul care le proiectase produsul.
4.De la serviciul de proiectare a produselor a aflat, ca linia, cu toate deficienele
semnalate, era considerat un pas important n creterea volumului produciei i, deci, un
avantaj n faa concurenilor.
5.De la managerul compartimentului producie, a aflat c problemele liniei erau
cunoscute, inclusiv maistrului care coordona linia. Funcionarea liniei cu aa-zisele
probleme a permis obinerea unui volum de producie record, care a sporit prestigiul
compartimentului, maistrul liniei depind i sarcinile asumate.
6.n momentul n care lonescu discuta cu managerul produciei, acesta i-a artat
decizia de promovare a maistrului liniei de asamblare.
Dei aflat sub presiune, datorit cerinelor managerului general care dorea o
permanent mbuntire a costurilor i a termenelor de livrare (pentru a crea un avantaj
competitiv), directorul produciei i-a mrturisit lui lonescu c-i mprtete temerile n
ceea ce privete utilizarea acestui gen de improvizaie la linie.
7.Managerul compartimentului de marketing i-a spus c punerea n funciune a
liniei a ajutat la lsarea n urm a competitorilor principali.
n prezent, a fost lansat o puternic campanie promoional pentru a mari ncrederea
clienilor poteniali i actuali n produsele firmei.
Ca rezultat al acestei campanii, competitorul avea de fcut fa unei avalane de
cereri. Linia trebuia s funcioneze n aceste condiii, mai mult c oricnd, chiar dac
calitatea produselor obinute pe aceast linie nu se ridic la nivelul calitativ al altor linii.
Avem nevoie de o ptrundere mult mai masiv pe piaa produselor de nalt
tehnologie.

n urma acestor discuii, lonescu a nceput s-i pun o serie de ntrebri. Ceea ce
l ngrijora cel mai mult era sigurana liniei. Nu-i putea da seama ct fusese hazard pn
acum n funcionarea liniei fr probleme i ct reuise maistrul sa elimine cderile.
tia de la compartimentul producie c testele fcute artau ca presiunea
nregistrat de-a lungul liniei nu era periculoas, dar specialitii recunoscuser c nu utilizaser
metode de testare complexe, ci doar simple verificri.
Am putea lsa totul c pn acum, spernd c nu erau dect probleme inerente
procesului de producie. n timp ce-i lua micul dejun se gndea la evenimentele
dimineii.
Sptmna trecut, la seminar, se vorbise despre rolul calitii, productivitate i
calitate, realizarea unei noi atitudini, dar nu-i spusese nimeni ce are de fcut n astfel de
situaii.
Renunase la o slujb foarte bun pentru a lucra n aceast unitate, gndindu-se c
firma acord o importan deosebit calitii i acceptase aceasta provocare.
Ceruse i un salariu egal cu cel al managerului compartimentului de producie,
marketing, proiectare produse i era subordonat managerului general.
Deocamdat nu tia cum e mai bine s reacioneze, ce era mai bine s fac.
ntrebri;
1) Ce probleme apar n domeniul calitii n cadrul unitii?
2) Ce ar trebui fcut pentru mbuntirea managementului calitii?
3) Ce ar trebui s fac lonescu?

Capitolul 7
METODE ALE MANAGEMENTULUI OPERAIONAL
AL PRODUCIEI
Obiective:
analiza acestui capitol permite:
Cunoaterea filosofiei i componentelor metodei actuale de management
operaional n sistemele de producie eficiente just in time;
Eficientizarea aciunilor managementului operaional prin conceptele
metodei just in time;
Operaionalizarea conceptului de prioritate ntr-un sistem simplu i eficient;
Corelarea componentelor managementului operaional n sisteme de dirijare
a produciei.

7.1. Metoda just in time (.I.T.)

7.1.1. Caracteristicile de baz ale metodei .I.T.
Rdcinile sistemului .I.T. actual au rezultat din mediul japonez. Datorit lipsei de
resurse naturale i a spaiului, Japonia a dezvoltat o aversiune pentru a pierde. n aceste
condiii, este necesar munca perfect. Depozitarea materialelor sau n general a inventarului
poate semnifica spaiu pierdut i limitarea resurselor disponibile.
Obiectivele fundamentale ale .I.T. se consider mbuntirea profiturilor i
returnarea investiiilor cu costuri reduse, diminuarea inventarului i mbuntirea calitii.
Astfel, de multe ori, se asociaz termenul .I.T. cu stocuri reduse sau chiar stocuri
zero.
Un prim aspect al stocurilor reduse este minimizarea pierderilor din imobilizri i
economia de spaiu.
n al doilea rnd, stocurile tind s acopere problemele, ceea ce face ca ele s reapare
sau s nu fie rezolvate. Spre exemplificare, dac o main se defecteaz, aceasta nu va
ntrerupe funcionarea sistemului dac exist suficiente stocuri de produse executate de
maina care a suferit avaria.
Soluia este dat de analiza cauzelor care determin cderile mainilor i nu
dimensiunea stocurilor.
Al treilea aspect important al nivelului redus al stocurilor reflect cerina de baz a
sistemului .I.T. - aceea de a fi capabil s lucreze cu stocuri reduse - deci problemele
majore au fost deja soluionate.
Rezult c nivelul sczut al inventarului i n primul rnd al stocului de produse este
rezultatul unui proces de soluionare cu succes a problemelor care pot aprea n sistem.
Chiar dac problemele nu au fost rezolvate n totalitate, exist capacitatea de a elimina
orice factor perturbator.
Inventar redus nseamn n acelai timp i practicarea unor loturi de fabricate sau
aprovizionare de mici dimensiuni.

Loturi de mrime redus presupun dezordine minim la locurile de munc, iar

apariia unor probleme de calitate se elimin prin costuri mici de verificare, remaniere, etc.
Aceste loturi care asigur i flexibilitate n procesul de programare necesit reducerea
timpului de pregtire-ncheiere.
Dac timpul de pregtire-ncheiere se apropie de zero (vezi capitolul 4), mrimea
ideal a lotului este unitatea. n condiiile produciei repetitive, managerii operaional se
concentreaz pe reducerea timpului de funcionare a mainilor pe unitate i se ignor, de
cele mai multe ori, timpul de pregtire.
J.I.T. presupune nivele ridicate de calitate, n condiiile unor loturi de mici
dimensiuni sau a unor stocuri dintre subunitile structurale de fabricate, minime.
Sistemul analizat folosete trei abordri pentru rezolvarea problemelor de calitate.
Prima const n proiectarea calitii n produs i proces. De fapt, sistemul J.I.T.
reexecut produse standardizate, prin loturi de munc standardizate, de muncitori care tiu
exact ce au de fcut i care folosesc echipament standardizat.
Realizarea unei nalte caliti ncepe cu faz de proiectare.
A doua latur const n conlucrarea cu furnizori care livreaz material, piese, etc.
care s minimizeze nenelegerile. Atingerea ncrederii n furnizori conduce la un timp sau
cost de verificare a materialelor, pieselor, subansamblelor, redus sau chiar de mrime zero.
A treia latura const n atribuirea responsabilitilor de calitate nalt muncitorilor,
executorilor direci, ceea ce presupune echipament adecvat, instruire adecvat, sprijinirea i
ncurajarea eforturilor de rezolvare a problemelor, cnd acestea apar.
7.1.2. Componentele sistemului J.I.T.
7.1.2.1. Programul master
Planificarea ncepe cu un plan agregat, care este detaliat n mod succesiv la
nivelul produselor specifice, potrivit celor prezentate n capitolul 2.
Unitatea sistemului .I.T. este asigurata de programul master sau programul final
de asamblare. Acest instrument de planificare i programare este elaborat pentru o
perioada de la 1 la 3 luni, ncepnd cu subunitatea finalizatoare i innd seama de
activitatea centrelor de producie, situate n amontele unitii de asamblare.
Programarea se bazeaz pe ritmul de producie pe termen lung, care este mprit
pe fiecare an, lun i, n cadrul acesteia, zi lucrtoare.
n aceste momente, se considera cunoscute vnzrile, profitul programat i capacitatea
disponibil.
Programul master urmrete stabilirea uniform a programelor. Spre exemplificare,
dac se elaboreaz un program pentru o lun i cantitatea asumat este de 10000 uniti A;
5000 uniti produse B i 5000 unit produse C, programul zilnic va fi de Q/20 din fiecare
produs, i anume 500 produse A, 250 produse B i 250 produse C. Produsele pot fi
mixate, de tipul: AABC/AABC i AABC.
ncrcarea uniform a centrelor se face dac acestea asigur asamblarea final.
Succesiunea final de montaj trebuie s conduc la costuri de trecere ct mai apropiate de
zero. n multe cazuri nu este posibil sau economic s se realizeze un mixaj eficient al
produselor, pe liniile finale de asamblare. n aceste situaii se vor programa loturi de
mrime redus, n raport cu timpul i costul de pregtire-ncheiere i costurile de
ntreinere a inventarului. Ideea producerii loturilor de mrime egal cu unitatea nu trebuie n
nici un caz abandonat.

Programul de producie master, cu detaliere lunar, se transmite centrelor de

producie i furnizorilor. Acetia i stabilesc programul, capacitatea necesar, supramunc,
echipamentele noi, subcontractrile, etc. care asigur respectarea termenelor dorite.
n fiecare zi sau subunitate de timp, programul master prevede o cantitate exact
care nu poate fi modificat. Astfel, dac cota zilnic este echivalentul a 7 ore, producia este
oprit iar muncitorii fac mentenan sau se ntrein cu echipa calitii. Similar, dac
producia este rmas n urm se practic supramunc sau munca suplimentar ntre
schimburile programate.
Din cele prezentate, rezult ca sistemul J.I.T. este flexibil deoarece permite trecerea
rapid de la un produs la altul, n urma reducerii sistematice a timpilor de pregtire,
ncheiere i este rigid deoarece programul de producie pe un anumit orizont de timp (de
regul o lun calendaristic) este btut n cuie. Pentru a nu aprea diferene mari ntre
programul realizat i structura cererii reale, exist o mare presiune asupra acurateei
previziunilor i respectrii programelor operative deoarece, o dat stabilite, acestea nu mai pot fi
schimbate fr a afecta performanele sistemului. Deci, din acest punct de vedere, sistemul
este rigid, dispunnd de foarte puine rezerve. n aceste circumstane, paradoxal este
tocmai acea tensiune pozitiv - care constituie unul din secretele sistemului.
Modalitatea prezentat de elaborarea programului master, se bazeaz pe sistemul de
circulate de tip Pull (atragere, preluare).
Termenii Pull i Push sunt folosii pentru a descrie dou sisteme diferite de
micare a obiectelor muncii prin procesul de produce. n sistemul Push, cnd s-a terminal
execuia unei operaii, piesele sunt mpinse (expediate, transmise, predate) operaiei urmtoare.
n cazul ultimei operaii, produsele finite sunt trecute n stadiul de inventar (stoc) de
produse finite.
n sistemul Pull controlul micrii obiectelor muncii este n sarcina operaiilor
urmtoare: fiecare centru de producie preia obiectele numai de la operaiile anterioare, pe
msur ce li sunt necesare. Produsele care parcurg operaiile finale sunt preluate de
comenzile clienilor sau de programul de producte. Prin urmare, n sistemul Pull, obiectele
muncii se mic n sistemul de producie c rspuns la cererea venit de la central
operaional urmtor, n timp ce, n sistemul Push , obiectele sunt mpinse la stadiul
urmtor, cnd se termin prelucrarea la faza anterioar, indiferent dac operaia
urmtoare este gata sau nu s preia lucrul la obiectele respective.
Se poate aprecia ca .I.T. folosete sistemul Pull pentru controlul fluxului
activitilor n fiecare loc de munc care i adapteaz producia la cererea prezentat de
urmtorul loc de munc.
Sistemele de producie tradiionale folosesc abordarea de tip Push pentru
coordonarea micrii materialelor n sistem. n sistemul .I.T. comunicarea se face de la
faza final ctre cele primare napoi prin sistem din centra (staie) n centru (staie), astfel
nct obiectele ajung exact la timp la punctul de producie urmtor.
Fluxul productiv este astfel coordonat nct este evitat acumularea de inventar
suplimentar ntre operaii. Programul master ntocmit pe baza cererilor constante, asigur
golirea muncii centrelor de producie i furnizorilor. Exist, desigur, un nivel minim de
inventar, pentru c producia nu este instantanee.
nregistrarea inventarului se produce dac locul de munca ateapt, pn la primirea
cererii de la locul de munca urmtor, nainte de a porni activitatea proprie. De aceea, prin
proiectare, fiecare loc de munc aduce exact cat trebuie pentru a anticipa cererea locului de

munca n aval n procesul tehnologic. Aceasta poate fi realizat numai n condiiile n care
locurile de munc comunic cu suficient timp nainte cerinele sau exist un mic inventar
ntre operaii format din piesele ce fac obiectul cererii. Cnd nivelul acesteia scade la o
anumit dimensiune se lanseaz un semnal ctre locul de munc urmtor.
7.1.2.2. Sistemul Kanban
Kanban este o metod de autorizare a produciei i micrii materialelor n
sistemul .I.T. Acesta este un subsistem al .I.T. i asigur controlul ordinii activitilor i
stocurilor.
n sistemul prezentat, numai linia final de asamblare primete un program de la
compartimentul de expediere, acesta fiind aproximativ acelai de la o zi la alta.
Toate celelalte centre de producie i furnizori primesc ordine de fabricate
(Kanban cards). n felul acesta, producia este atrasa ctre subunitatea finalizatoare, prin
sistemul Kanban, care asigur n permanen un control fizic. n limba japonez termenul
nseamn semnal/nregistrare vizibil. Cnd un muncitor are nevoie de materiale de la o
operaie anterioar folosete Kanban-ul pentru a comunica acest lucru. De fapt, cartela
Kanban se folosete pentru autorizarea micrii pieselor ntre etapele succesive de prelucrare. n
sistemul Kanban nici o pies sau lot de piese nu poate fi micat/prelucrat fr una dintre
aceste cartele.
Sistemul lucreaz astfel: o cartela Kanban este fixat de fiecare container. Cnd
centrul de lucru are nevoie s se aprovizioneze cu piese muncitorul merge n zona unde
sunt depozitate aceste piese i preia un container cu piese.
Fiecare container conine un numr predeterminat de piese. Muncitorul scoate
cartela Kanban de pe container i o pune ntr-un loc desemnat anume unde va fi vizibil i
apoi duce containerul la locul sau de munc. Kanban-ul depozitat este preluat de persoana
care se ocup cu refacerea stocurilor interfazice. La fel, se ntmpl ntre toate fazele de-a
lungul procesului de producie, de la stocurile de produse finite pn la furnizori, ntreg
fluxul fiind construit prin Kanban-uri.
De fapt, supervizorii pot regla sistemul, n sensul c, dac nivelul stocurilor
interfazice tinde s creasc, ei mai scot din circulate un numr de Kanban-uri sau,
dimpotriv, dac este prea restrns, adaug altele.
Este evident ca numrul de cartele Kanban utilizate, egal cu numrul de containere,
este o variabil importana n sistem.
Numrul ideal de cartele Kanban din sistem poate fi calculat folosind formula:
N DxT (l X ) / C

unde:
N reprezint numrul total de containere;
D ritmul planificat la locul de munc respectiv;
T timpul mediu de ateptare pentru refacerea cu piese, plus timpul mediu de
fabricate pentru un container de piese;
X variabila legat de politic managerial care reflect posibila ineficien n sistem
(cu ct este mai aproape de zero cu att sistemul este mai eficient);
C capacitatea unui container standard (nu trebuie s fie mai mare de 10% din
cantitatea de piese folosite zilnic).

De notat ca D i T trebuie s fie exprimate n aceleai uniti de msur (minute,

zile).
Fie un sistem de producie, format din dou centre de munc, A i B, care utilizeaz
containere cu o capacitate de 20 de produse (piese). Producerea unei cantiti de produse
pentru umplerea unui container este de 20 de minute. Micarea containerului ctre locul de
munc B, timpul de ateptare i procesare la centrul B i de rentoarcere a mijlocului de
transport, gol, este de 20 de minute.
Ritmul programat este de 4 produse pe minut. Pe baza acestor informaii rezult:
N

Inventarul maxim este de:

4(20 20)
8 containere
20

I max NC DT

nlocuind, obinem:
I max 8 x 20 4 x 4 160 produse

Micarea celor 8 containere se prezint n Fig. 7.1.

7.1.3. Influena asupra componentelor procesului de producie
7.1.3.1. Echipamentul, amplasarea i ntreinerea
n mod tradiional, unitile folosesc amplasri bazate pe cerinele proceselor de
prelucrare (organizare spaial, pe grupe omogene de maini). n consecin, n sistemele
tradiionale transferul ntre subuniti se face pe baza loturilor ciclice. Fiecare micare
adaug timp la perioada n care piesele se afl n sistem. n aceste cazuri, timpul efectiv n
care se acioneaz asupra produselor reprezint mai puin de 50%.

Post de producie Kaban

Zon
Zon
de
de
intrare
intrare

Zon
Zon
deieire
ieire
de

Zon
Zon
de
de
intrare
intrare

Centrul
Centrul
munc
dedemunc
AA

Zon
Zon
deieire
ieire
de
Centrul
Centrul
munc
dedemunc
AA

Post deplasare (transport) Kaban

Fig. 7.1. Sistem Kanban

Centre de munc

Asamblare
Asamblarefinal
final

Sistemul J.I.T. utilizeaz de obicei amplasri bazate pe produs. Echipamentele sunt

amplasate astfel nct s permit manipularea cu produse similare sau cu cerine de asamblare
similare. Aceasta face s se evite transferul interoperaional n loturi mari; piesele trec n loturi
mici de la un loc de munc la altul, fr timp de ateptare i cu un necesar de stocuri
interoperaional mai mic dect n cazul organizrii de procese. n plus, costurile de manipulare
sunt nai reduse, ca i spaiul necesar realizrii unei anumite producii. Unitile tind s fie tot mai
mici i mai eficiente, iar mainile pot fi amplasate mai aproape unele de altele, ceea ce faciliteaz
comunicaia ntre muncitori.
Trecerea de la sistemul clasic la cel preconizat se prezint n fig. 7.2.

Fig. 7.2. Amplasare clasic

Magazii
Deoarece sistemul J.I.T.
are stocuri interoperaionale mici, defectarea mainilor produce
Magazii
efecte negative majore. Pentru a minimaliza defectrile, ntreprinderile folosesc programe de
ntreinere preventiv care pun accent pe meninere echipamentelor n bun funcionarea, iar
nlocuirea pieselor tinde s se fac nainte de a se defecta efectiv. Muncitorii sunt n multe cazuri
responsabili pentru
ntreinerea
propriului
echipament.
Chiar i cnd se aplic ntreinerea
Furnizor
Furnizor
B
AAcderi, n consecin,
Furnizor
Beste
preventiv, vorFurnizor
mai exista
necesar ca ntreprinderile s fie pregtite
pentru aceasta i s fie capabile s aduc rapid echipamentul n stare de funcionare.
Aceasta nseamn c trebuie asigurat furnizarea pieselor de timp critice i meninerea
unor rezerve pentru situaii de urgen, precum i un mic numr de personal de ntreinere i
reparaii sau instruirea unor muncitori pentru a face ei nii anumite reparaii.
De notat c, atunci cnd apar defeciuni, ele sunt considerate ca urmtoarele posibiliti
de perfecionare n continuare. Defectrile devin astfel oportuniti de exploatare n sistemul J.I.T.
(vezi fig. 7.2b).

Inputarea
area
Input

Ouputarea
area
Ouput

Ouputarea
area
Ouput

Furnizor
FurnizorAA

Inputarea
area
Input

Inputarea
area
Input

Inputarea
area
Input

Furnizor
FurnizorBB

Ouputarea
area
Ouput

Ouputarea
area
Ouput

Inputarea
area
Input

Ouputarea
area
Ouput
Inputarea
area
Input
Inputarea
area
Input

Asamblareafinal
final
Asamblarea

Fig. 7.2.b Asamblarea J.I.T. (propunere)