Managementul Operational Al Productiei

Cuprins
CAP. I MANAGEMENTUL OPERAIONAL AL PRODUCIEI NOIUNI GENERALE, COMPONENTE..............................................................................3 0.1 MANAGEMENTUL OPERAIONAL AL PRODUCIEI COMPONENT A MANAGEMENTULUI NTREPRINDERII......................................................................3 MANAGEMENT STRATEGIC................................................................................4
Management tactic.........................................................................................................................................................4 Management operativ.......................................................................................................................................................4
1.2. TRSTURILE, PROBLEMELE I PRINCIPIILE MANAGEMENTULUI OPERAIONAL AL PRODUCIEI.................................................................................................6 1.3. FUNCIILE I OBIECTIVELE MANAGEMENTULUI OPERAIONAL AL PRODUCIEI 7 1.4. DEPARTAMENTUL PREGTIRE PROGRAMARE I URMRIRE PRODUCIE.......8 1.5. PREGTIREA PRODUCIEI..........................................................................9 CAP. II PROGRAMAREA PRODUCIEI.........................................................12 2.1. PROGRAMAREA PRODUCIEI COMPONENT A PLANIFICRII OPERAIONALE ........................................................................................................................12 2.2. METODE DE PROGRAMARE A PRODUCIEI.................................................15 2.3. PROGRAMAREA PRODUCIEI DE MAS I DE SERIE MARE CU FABRICAIA ORGANIZAT N FLUX.........................................................................................19
2.3.1. Programarea produciei la liniile tehnologice monovalente.............................................................................19 2.3.2. Programarea produciei la liniile tehnologice polivalente..................................................................................20 2.3.3. Programarea produciei la liniile tehnologice automate.....................................................................................22
2.4. PROGRAMAREA PRODUCIEI DE SERIE CU FABRICAIA ORGANIZAT PE LOTURI ........................................................................................................................23 2.5. PROGRAMAREA PRODUCIEI INDIVIDUALE CU FABRICAIA ORGANIZAT PE COMENZI...........................................................................................................26 2.6. PROGRAMAREA PRODUCIEI PRIN METODA M.R.P.....................................27 CAP. III LANSAREA PRODUCIEI..................................................................29 3.1. LANSAREA PRODUCIEI DEFINIIE, OBIECTIVE, PRINCIPII ......................29 3.2. NTOCMIREA DOCUMENTAIEI PENTRU LANSAREA N FABRICAIE..................32 3.3. METODE DE LANSARE N FABRICAIE.......................................................34 CAP. IV URMRIREA I CONTROLUL PRODUCIEI...................................35 4.1 URMRIREA I CONTROLUL PRODUCIEI NOIUNI GENERALE..................35
M. O. P. ntr-o societate comercial. Coninut i mod de realizare.
4.2. METODE DE REALIZARE A URMRIRII I CONTROLULUI PRODUCIEI............37 4.3. TABLOUL DE BORD AL PRODUCIE............................................................41 CAP. V REALIZAREA MANAGEMENTULUI OPERAIONAL AL PRODUCIEI N CADRUL S.C. FORTUS S.A..................................................42 5.1. PREZENTARE GENERAL A S.C. FORTUS S.A. .....................................42 5.2 PROCESUL DE PRODUCIE ..........................................................................48 5.3. PROGRAMAREA PRODUCIEI N CADRUL S.C. FORTUS S.A.....................50 5.4. LANSAREA N FABRICAIE N CADRUL S.C. FORTUS S.A.........................59 5.5. REALIZAREA URMRIRII I CONTROLULUI N CADRUL S.C. FORTUS S.A...61 CAP. VI CONCLUZII.........................................................................................64 ANEXE..............................................................................................................67 BIBLIOGRAFIE.................................................................................................74
Cap. I Managementul operaional al produciei noiuni generale, componente
0.1 Managementul operaional al produciei component a managementului ntreprinderii Managementul operaional al produciei (M.O.P.) i-a ctigat n ultimele decenii un loc aparte n cadrul managementului ntreprinderii. n ceea ce privete definirea acestei noiuni exist mai multe opinii datorit divergenelor referitoare la definirea termenului de management i a diferenei dintre management i gestiune. Cei mai muli autori consider c managementul operaional al produciei este activitatea de gestiune a produciei care const n ealonarea n timp (luni, zile, schimburi, ore) i spaiu (secii, ateliere) a sarcinilor de producie urmrind n acelai timp modul n care se elaboreaz documentaia (lansarea n fabricaie) i felul n care sunt realizate sarcinile stabilite anterior. Realizarea managementului operaional al produciei n cadrul unei firme presupune urmrirea urmtoarelor activiti (etape): previziunea, programarea, lansarea i controlul produciei. Programarea (planning-ul) reprezint totalitatea aciunilor desfurate n scopul de a optimiza timpul de producie, de a reduce stocurile (aceast reducere se refer la stocurile inutile care conduc doar la imobilizarea unor fonduri; dac se reduc stocurile necesare realizrii produciei la termenul specificat se ajunge la o ruptur de stoc) pentru a asigura o bun utilizare a resurselor firmei (resurse: umane, materiale, financiare).
Previziune
Programare
Lansare
Urmrire i control
Fig. 1.1 Etapele managementului operaional al produciei Elementele care fac obiectul managementului operaional al produciei sunt ntr-o relaie de interdependen, fiecare etap asigurnd cadrul necesar efecturii activitii urmtoare. Fig. 1.1 evideniaz legturile dintre componentele managementului operaional al produciei.
Analiza locului pe care managementul operaional al produciei l ocup n cadrul celorlalte tipuri de management indic importana pe care acesta o are n realizarea obiectivelor firmei. Managementul produciei trebuie s fie ntr-o strns legtur cu celelalte activiti din cadrul ntreprinderii pentru ca rezultatele s fie ct mai bune. Managementul operaional al produciei este subordonat managementului operativ care la rndul lui trebuie s in cont de strategiile i tacticele adoptate de firm. n fig.1.2 este prezentat locul pe care l ocup managementul operaional al produciei n managementul ntreprinderii.
Management strategic
Management tactic
Management operativ
Activiti de cercetaredezvoltare
Activiti de producie
Activiti comerciale
Activiti financiarcontabile
Activiti de M.R.U.
Previziunea Vnzrilor
Elaborarea programului de producie
Lansarea n fabricaie
Urmrirea, controlul i actualizarea programului de producie
Fig. 1.2 Locul M.O.P. n managementul ntreprinderii 1 Previziunea vnzrilor este realizat pe baza previziunii cererii de produse. n cadrul managementului operaional al produciei se utilizeaz previziunea pe termen scurt pentru ca rezultatele s fie ct mai sigure (reducerea incertitudinii). Pentru a obine informaiile necesare programrii este necesar o strns colaborare cu mediul extern (furnizori, clieni, concureni, colaboratori, etc.). n cadrul lansrii se distribuie ordinele de fabricaie ctre secii i ateliere. Practic lansarea n fabricaie se refer la
1
Moldoveanu George Managementul operaional al produciei p. 15
elaborarea documentaiei necesare att la nivelul general al ntreprinderii, ct i pentru fiecare celul de producie n parte. Astfel prin consultarea acestei documentaii se poate determina cu exactitate ce operaie trebuie s execute maina sau salariatul x la ora h. Controlul, urmrirea i actualizarea programului vizeaz monitorizarea procesului de producie, verificarea respectrii condiiilor stabilite n etapele anterioare (previziune, programare, lansare), precum i modul de corectare a abaterilor. ntre previziune si control exist o relaie de completare reciproc. Astfel cu ct previziunea a fost mai bine elaborat cu att producia va avea mai puine abateri. Dac activitatea de programare a fost executat sumar controlul va trebui s fie mai strict. n consecin cantitatea de resurse (timp, cantitate, informaii, utilizate etc.) folosite pentru programare este invers proporional cu resursele utilizate pentru activitatea de control. Comparnd costul pe care l presupun aceste resurse putem determina pn la ce punct este mai rentabil s utilizm programarea n locul controlului sau invers. Principalele sarcini pe care trebuie s le ndeplineasc managementul operaional al produciei sunt prezentate n fig. 1.3. previziune - estimarea vnzrilor - elaborarea programelor de producie - optimizarea sortimentului de producie programarea (planning-ul) M.O.P. - stabilirea caracteristicii tehnologice i a formelor de organizare i conducere operativ a produciei - calculul parametrilor produciei - poate fi realizat prin partid sau lot de fabricaie lansarea - ntocmirea documentaiei necesare - coordonare urmrirea - control Fig. 1.3 Principalele atribuii ale managementului operaional al produciei
1.2. Trsturile, problemele i principiile managementului operaional al produciei Managementul operaional al produciei are urmtoarele trsturi: scopul realizrii programrii de ansamblu este: elaborarea de sarcini pe loturi de munc i ealonarea lor n timp. Altfel spus este urmrit o divizare i o cunoatere ct mai exact a sarcinilor pentru a nu exista la un moment dat maini sau oameni care nu au nici o sarcin programat sau au programate mai multe sarcini dect pot executa; este un proces de tip cibernetic deoarece este compus din comenzi care determin aciuni de execuie, aciuni de control etc.; se desfoar ntr-un cadrul de planificare a produciei. Este necesar o organizare ct mai bun pentru a obine rezultate pozitive; realizarea obiectivelor se verific n programarea de ansamblu. Programele trebuie s fie astfel stabilite nct s fie n concordan cu obiectivele pe care firma dorete s le realizeze n perioadele urmtoare; cadrul fixat programarea curent. Principalele probleme la care managementul operaional al produciei trebuie s gseasc rspunsuri sunt: probleme de afectare sau de repartizare . Vizeaz modul n care vor fi repartizate sarcinile muncitorilor. Trebuie urmrit echitatea precum i trsturile personale ale muncitorilor. Sarcinile trebuie s fie realizabile i s poat fi efectuate n perioada de timp desemnat; probleme de ncrcare. Urmrete modul de utilizare a utilajelor i mai ales a modului n care sunt distribuite operaiile ntre maini de acelai tip. Este strns legat de problema capacitii de producie. Astfel trebuiesc calculai timpii necesari executrii operaiilor i comparate cu timpii care reies din programele propuse pentru acele maini; probleme de succesiune . Se refer la modul n care se succed operaiile. Sarcinile trebuiesc programate astfel nct s se reduc ciclul de fabricaie prin diminuarea timpilor de ateptare; probleme privind alegerea optim a produselor . Alegerea trebuie fcut astfel nct s poat fi realizate produsele cu mijloacele fixe de care dispune firma i s urmreasc i o maximizare a profitului (trebuiesc urmrite produsele la care se pot obine profituri mai mari pe pia).
6
de programarea de ansamblu reprezint condiii pentru
probleme complexe privind programarea produciei. Principiile cu care se opereaz n sistemul managementului operaional al produciei sunt: principiul transparenei. Are n vedere permanenta urmrire a evoluiei pieei pentru a previziona vnzrile posibile pentru perioadele viitoare; principiul balanelor. ntreprinderea trebuie s dispun de resursele (financiare, materiale i de personal) necesare realizrii obiectivelor propuse. O importan mare o are modul de enunare a acestor obiective i corelarea lor cu strategiile impuse pe termen lung; principiul variantelor. Programatorii evalueaz mai multe variante de aciune pentru realizarea obiectivelor de producie deoarece se poate ajunge n situaia ca prima variant s nu poat fi aplicat; principiul perspectivei. Este necesar o continu reprogramare a produciei datorit modificrii n timp a unor parametri (obiective, cerinele pieei, etc.). 1.3. Funciile i obiectivele managementului operaional al produciei Principalele funcii sunt: funcia de informare. n cadrul firmei este necesar comunicarea dintre departamentul P.P.U.P. (Pregtire Programare i Urmrire Producie) cu celelalte departamente din cadrul firmei. Aceast necesitate a informrii este evident dac se urmresc componentele managementului operaional al produciei: programare, lansare i urmrire a produciei. n cadrul programrii P.P.U.P. adun informaii de la celelalte departamente, pe care apoi le prelucreaz. n cadrul activitii de lansare n fabricaie acest departament transmite documentaia seciilor prelucrtoare. funcia de fundamentare a normativelor de programare . Se urmrete stabilirea lotului optim (numrul de bucii care va fi produs ntr-un ciclu de fabricaie), timpul necesar producerii lotului i stocurile care asigur continuitatea produciei. funcia de elaborare a programelor operative . Se refer la: ordonanarea fabricaiei, determinarea momentului de ncepere a execuiei operaiilor tehnologice, problemele complexe, etc. funcia de coordonare a tuturor verigilor de producie . Se urmrete asigurarea unui echilibru ntre cantitile produse pe secii (n funcie de capacitile producie pe care le au aceste secii sarcinile trebuie s fie repartizate echitabil).
7
de
funcia de urmrire i reglare operativ a produciei . Se refer practic la partea de urmrire i control a managementului operaional al produciei. Prin aceasta se urmrete corectarea erorilor anterioare i dac este necesar executarea unei reprogramri a produciei. Obiectivele pe care le urmrete managementul operaional al produciei sunt: ndeplinirea programului de producie ca volum, structur i prin respectarea termenelor. Astfel cerinele stabilite n programe sunt uneori nerespectate i n acest caz trebuiesc analizate cauzele care au dus la declanarea acestor erori; asigurarea unei ritmiciti maxime n desfurarea procesului de producie; obinerea unor timpi ct mai mici pentru executarea operaiilor; folosirea deplin i eficient a forei de munc i a capacitii de producie; asigurarea unor cheltuieli de producie minime i a unei caliti superioare a produselor. 1.4. Departamentul Pregtire Programare i Urmrire Producie Departamentul P.P.U.P. este departamentul n care se realizeaz managementul operaional al produciei n cadrul firmei. Aici sunt realizate activitile de: programare, lansare i urmrire a produciei. Principalele atribuii care revin acestui departament constau n elaborarea programului de pregtire tehnic a produciei i colaborarea cu celelalte compartimente pentru a realiza: programele de producie, termenele contractuale, mrimea stocului, etc.; colaborarea cu comportamentul de proiectare constructiv i tehnologic pentru stabilirea duratei ciclului de fabricaie, mrimea lotului; elaborarea balanei de corelare; stabilirea programului de producie pe sectoare i pe locuri de munc; detalierea programului de producie pn la sarcinile zilnice la nivel de loc de munc i de executant; ntocmirea documentaiei de lansare n fabricaie; urmrirea intrrii n execuie i realizarea la termen a sarcinilor; stabilirea msurilor pentru eliminarea eventualelor ntrzieri; centralizeaz zilnic i cumulat producia realizat i informeaz managementului ntreprinderii asupra stadiului realizrilor; informeaz managementul ntreprinderii asupra abaterilor intervenite n realizarea programului de producie i propune msuri de eliminare a acestora. Acest departament este subordonat directorului de producie i este n strns colaborare cu toate departamentele din ntreprindere (fig. 1.4).
M. O. P. ntr-o societate comercial. Coninut i mod de realizare. Consiliul de administraie
Preedinte
Comitet de direcii
Director comercial
Director financiar-contabil
Director producie
Director resurse umane
Inginer ef
P.P.U.P.
tehnic
mecano-energetic
S.D.V.-uri
C.T.C.
programare
lansare
urmrire
Fig. 1.4 Locul ocupat de P.P.U.P. n cadrul ntreprinderii (preluat din Moldoveanu George Managementul operaional al produciei p. 25) 1.5. Pregtirea produciei O important activitate necesar realizrii managementului operaional al produciei o reprezint pregtirea produciei. Prin pregtirea produciei se nelege: ansamblul msurilor de creare i asimilare n fabricaie a unor noi produse, modernizarea celor aflate deja n fabricaie i utilizarea celor mai perfecionate tehnologii i metode de organizare a produciei. Obiectivele care preced activitatea de producie pot fi urmtoarele: asigurarea fabricaiei noilor produse i modernizarea celor existente la nivelul cerinelor consumatorilor; asigurarea celor mai bune condiii de desfurare a activitii de pregtire a fabricaiei noilor produse i de asimilarea celor mai perfecionate tehnologii de fabricaie; reducerea la minimul posibil a duratei de pregtire a produciei i realizarea acesteia cu cele mai mici costuri. Pregtirea produciei cuprinde dou pri: a) pregtirea tehnic: proiectarea produselor;
9
pregtirea tehnologic; executarea, ncercarea i omologarea prototipului . b) pregtirea material-organizatoric Pregtirea tehnic. Asimilarea n fabricaie a noilor produse se poate realiza n trei moduri: dup concepie proprie, pe baza unei licene de fabricaie i dup un model de referin. Proiectarea produselor urmrete determinarea formei, dimensiunilor i caracteristicilor produselor ce urmeaz a fi asimilate n fabricaie. n aceast faz se elaboreaz tema de proiectare i studiul tehnico-economic. Tema de proiectare va cuprinde: denumirea produsului, destinaia produsului, condiiile de utilizare, caracteristicile constructive i de calitate ale produsului, parametrii de exploatare, cantitatea n care se va produce i termenele de proiectare pe faze. Studiul tehnico-economic va analiza: cererea pe piaa intern i pe cea extern, necesarul de resurse materiale, posibilitile tehnologice de fabricaie, caracteristicile tehnice i de exploatare ale noului produs comparativ cu cele ale produselor similare existente deja pe pia. Proiectul tehnic cuprinde urmtoarele informaii i calcule: ntocmirea calculelor necesare dimensionrii noului produs i stabilirea formelor geometrice ale pieselor componente, alegerea materialelor din care vor fi fabricate produsele noi, efectuarea calculelor tehnico-economice justificative pentru soluia constructiv aleas. Desenele de execuie sunt necesare din mai multe motive: reducerea costului n paralel cu mbuntirea calitii produselor, prelungirea duratei de funcionare a noilor produse, lrgirea gamei de sortimente a produselor, etc. n cadrul etapei de pregtire tehnologic are loc elaborarea tehnologiei de fabricaie a noilor produse. Tehnologia de fabricaie se refer la ansamblu tuturor operaiilor de prelucrare a materiilor prime. Pregtirea tehnologic trebuie s in cont de specificaiile rezultate n urma proiectrii noilor produse sau perfecionrii celor existente. Prin pregtirea tehnologic se caut soluii pentru urmtoarele probleme: s se asigure fabricarea produselor printr-un consum raional de materii prime i materiale; procesele tehnologice nou elaborate s aib un nivel ct mai ridicat de mecanizare i automatizare; s se asigure fabricarea unor produse de calitate superioar cu costuri ct mai mici.
10
Executarea, ncercarea i omologarea este ultima etap n cadrul pregtirii tehnice a produciei. Aceast etap verific dac noul produs corespunde documentaiei care a fost elaborat pentru acesta. Prototipul este format din unul sau mai multe exemplare din produsul care a fost asimilat pentru a fi supus unor teste, ncercri, probe, pentru a se constata dac au fost respectaii parametrii i indicatorii documentaiei. Omologarea reprezint activitatea de confirmare, pe baz de ncercri i probe, a faptului c produsul corespunde cu cel proiectat. Omologarea preliminar verific dac noul produs corespunde documentaiei pe baza cruia a fost realizat, dac are nivelul prestabilit de calitate i dac toi parametrii funcioneaz n intervalele prestabilite. Omologarea final are ca scop verificarea meninerii performanelor produsului precum i obinerea unor informaii referitoare la parametrii de anduran i fiabilitate. Prin pregtirea material-organizatoric se urmresc urmtoarele probleme: determinarea necesarului de materii prime i materiale (combustibili, energie etc.) pentru realizarea procesului de producie; trimiterea comenzilor din timp la furnizorii interni i externi de utilaje i echipamente tehnologice; asigurarea unui personal specializat n realizarea noului produs tehnologic; realizarea restructurrii fluxurilor tehnologice la termenele stabilite fr perturbarea fluxurilor tehnologice a celorlalte produse.
11
Cap. II Programarea produciei

2.1. Programarea produciei component a planificrii operaionale Planificarea produciei definete obiectivele, elurile firmei, stabilete o strategie pentru a atinge aceste obiective i urmrete implementarea unei structuri de planuri pentru a coordona activitile ntreprinderii. Planificarea trebuie s aib dou caracteristici pentru a conduce la rezultate pozitive: s aib o finalitate (ce trebuie fcut?) i o metod (cum trebuie fcut?)1. Planificarea activitii unei ntreprinderi industriale se desfoar pe dou planuri: planificarea tehnico-economic i programarea (care mai este cunoscut i sub denumirea de planificare operativ calendaristic). Planificarea tehnico-economic se deosebete de programare prin faptul c se realizeaz pentru un termen mai lung (cincinal, anual, trimestrial) i are drept scop s realizeze legturile firmei cu mediu exterior. Planificarea tehnico-economic urmrete s stabileasc obiectivele generale ale firmei. Programarea produciei concretizeaz n programe sarcinile de producie (fizice i valorice) n timp (or, schimb, zi, decad) i n spaiu (secii, ateliere, locuri de munc), detaliindu-le pe produse, subansamble, repere i operaii, innd seama de mijloacele de munc i resursele existente i atrase, (folosirea acestora deplin i eficient) i respectnd termenele de livrare2. Programarea se refer la perioade scurte de timp i la ealoanele de execuie. Astfel programarea trateaz problemele de detaliu ale procesului de producie innd cont de obiectivele stabilite n cadrul planificrii tehnico-economice. Programarea produciei realizeaz un schimb reciproc de informaii cu toate compartimentele funcionale, urmrind: defalcarea sarcinilor din Planul Industrial i Comercial pe executani i pe perioade scurte de timp, sub forma unor programe de producie operative (Planul Director de Producie ), coordonarea tuturor verigilor de
1
2
Spitz Eduard A. Product planning Unguru I. Managementul produciei industriale
12
producie ale ntreprinderii i controlul permanent al realizrii sarcinilor repartizate cu scopul lurii unor decizii care s asigure o eficien ct mai ridicat. n fig. 2.1 este prezentat structura activitilor de planificare ntr-o ntreprindere.
Planificarea activitii ntreprinderii
Planificarea tehnicoeconomic
Programare
Planificare de perspectiv
Planificare curent
Programare producie
Programe de producie
Fig. 2.1 Structura activitii de planificare Principalele obiective ale programrii sunt: ndeplinirea planului de producie n ceea ce privete volumul, structura i respectarea termenelor planificate; asigurarea unei ritmiciti maxime n desfurarea procesului de producie; realizarea celei mai scurte durate a ciclului de fabricaie; folosirea deplin i eficient a forei de munc i a capacitii de producie; realizarea unor cheltuieli minime i o calitate superioar a produselor. Realizarea n practic a programrii produciei trebuie s urmreasc ndeplinirea planului de producie ntr-o anumit structur, la anumite termene conform dorinelor beneficiarilor. Din aceast cauz datele privind termenele de livrare i sortimentele de producie sunt considerate restricii principale. Gradul de dificultate i complexitate a lucrrilor de programare se afl n strns dependen de condiiile de producie ale fiecrei ntreprinderi n parte. Produsul prin natura lui influeneaz activitatea de programare prin: structura produciei, numr repere, mod de ambalare, diversitatea materialelor, etc.. Astfel n cazul produselor complexe programarea este mult mai complicat. Principalele probleme apar n stabilirea mrimii lotului i determinarea prioritilor de execuie dac numrul de repere i subansamble ncorporate este mare.
13
n cadrul planificrii este necesar considerarea obiectivelor pe care firma le-a stabilit pentru perioadele urmtoare. Cu toate acestea obiectivele sunt de multe ori percepute diferit la fiecare nivel ierarhic aa cum rezult i din tabelul 2.1. Din aceast cauz este necesar o motivare a personalului din cadrul firmei. n acelai timp nivelurile superioare ierarhic trebuie s se preocupe de crearea i implementarea unei culturi organizaionale n firm. tabelul 2.1 Nivel ierarhic Top manageri Managerii departamentelor Muncitorii Obiective Trebuie s mbuntim performanele firmei Cretei profitul indiferent de mijloace Lucreaz ct mai repede, calitatea conteaz
mai puin O necesitate n cadrul oricrei ntreprinderi industriale este determinarea tipului de producie. Cea mai folosit metod n determinarea acesteia este numrul de obiecteoperaie (N0) ce se execut la un loc de munc. n funcie de acest indicator tipul de producie poate fi: N0=1 2< N0 6 6< N0 10 N0 > 20
Combinare Eliminare Reorganizare Modificare Metode mbuntite Reprogramare
producie de mas producie de serie mare producie de serie mijlocie producie individual
10< N0 20 producie de serie mic
Fig. 2.2 Realizarea reprogramrii1 Programarea este un proces continuu. Astfel programele de producie elaborate trebuiesc actualizate n urma analizei rezultatelor i a controlului. Din aceast cauz este necesar un feedback de ctre atelierele i seciile n care se realizeaz producia. n cazul n care rezultatele nu sunt satisfctoare sau cerinele pieei s-au modificat este necesar o reprogramare (fig. 2.2).
1
Riggs James L. Production sistem p.294
14
2.2. Metode de programare a produciei Pentru a realiza planificarea produciei pe un termen mai lung este necesar analiza produsului i a modului n care va evolua cererea la produsul respectiv. Variaia pe care o nregistreaz cererea n timp reprezint practic viaa pe care o are produsul. Modelul clasic de via al unui produs cuprinde patru faze: demaraj, cretere, maturitate i declin. (fig. 2.3) vnzri
demaraj creare produs
cretere cretere, reclam performan
maturitate eficacitate, marketing
declin moarte, analiz cost eliminare produs
timp
Fig. 2.3 Ciclul vieii unui produs1 A) n funcie de complexitatea produselor o firm poate s aleag ntre urmtoarele tipuri de producie: unicat, de serie i de mas. Producia de mas se caracterizeaz printr-o cantitate foarte mare de produse fabricate, dar aceste produse sunt identice. Astfel procesul de fabricaie este identic de la un produs la altul. n cadrul produciei de mas fiecare loc de munc execut n mod repetat aceeai operaie. Datorit specializrii pe un produs crete productivitatea muncii i se reduc costurile de fabricaie datorit micorrii duratei ciclului de producie, scderii cantitii de rebuturi etc.. n cazul acestui tip de producie sunt necesare un numr mare de stocuri iar rezultatele obinute depind de corectitudinea previziunilor. Dac cererea previzionat este mult mai mare dect cererea real, ntreprinderea imobilizeaz o parte din lichiditi i se poate ajunge la un blocaj financiar.
1
Spitz Eduard A. Product planning p. 269
15
Producia de serie are drept caracteristic principal repetarea executrii acelorai produse la intervale de timp mai mici sau mai mari. n funcie de mrimea acestui interval acest tip de producie poate fi : de serie mic, de serie mijlocie i de serie mare. Producia de unicate se caracterizeaz printr-un numr mare de repere i subansamble (ncorporate n produsul finit) i printr-o varietate a nomenclatorului de produse. Acest tip de producie este utilizat n cazul produselor complexe. Structura de fabricaie pentru care poate s opteze o ntreprindere n funcie de complexitatea procesului de fabricaie este prezentat n fig. 2.4.
Tipuri de producie
Producie de unicate
Producie de serie
Producie de mas
serie mic
serie mijlocie
serie mare
Fig. 2.4 Structura fabricaiei1 B) Considernd tipul de producie i durata ciclului de fabricaie se pot desprinde urmtoarele tipuri de programare: a) Programarea pe comenzi utilizat pentru producia de unicate i de serie mic. Graficul utilizat n realizarea programrii pentru acest tip de producie va reprezenta suma comenzilor individuale. b) c) Programarea pe serii cu devansri este util pentru producia de serie mic. Programarea pe stoc de magazie este utilizat pentru produsele de serie Pentru a uura calculele vom considera seria produselor similare. mare a cror repere sunt standardizate. Nu sunt precizate n fabricaie produsele crora le corespund reperele. d) Programarea pe ansambluri ciclice se aplic n cazul produciei de serie mijlocie. Datorit duratei mari de asamblare i a numrului mare de elemente componente n programare se utilizeaz setul de repere ce trebuie livrat la montaj.
1
Unguru Ion Managementul produciei ntreprinderii p. 249
16
e) f) g)
Programarea pe ansambluri numerotate utilizat n cazul seriei mijlocii i Programarea pe stocuri-tampon se aplic n cazul produciei de mas. n Programarea pe loturi periodice utilizat cnd producia este uniform
mari (se opereaz cu setul de repere necesar montrii unui produs). acest caz pot fi utilizate loturile intermitente. repartizat n timp i montajul este executat n regim continuu. Pentru acest tip de programare este utilizat programul standard care se repet n timp. h) Programarea fabricaiei n flux continuu utilizat in cadrul produciei de mas deoarece pentru acest caz se execut aceleai operaii la un loc de munc i poate fi asigurat o continuitate a produciei. i) Programarea liniar acest model de programare se refer la optimizarea utilizrii resurselor de care dispune firma. Aceast optimizare se realizeaz cu ajutorul unui model matematic care ajut managerii s determine soluia optim. Programarea liniar are urmtoarele caracteristici: toate problemele de programare liniar au drept scop o maximizare sau o minimizare a unei funcii (funcia profitului, costului etc.), existena unor restricii care s limiteze producia ce poate fi fabricat ntr-o perioad de timp (aceste restricii pot fi: financiare, materiale, de personal), existena mai multor alternative de aciune (exemplu: trei produse finite din care managerii trebuie s decid care este produsul sau combinaia de produse care asigur maximizarea sau minimizarea funciei)1. j) Metoda regulilor de ncrcare aceast metod nu are la baz o fundamentare tiinific a programrii. Deciziile sunt luate n funcie de experiena, intuiia programatorilor. Aceast metod se aplic n cazul operaiilor similare (de rutin) sau cnd costul programrii prin alte metode este prea mare pentru ntreprindere. k) Metoda eantioanelor datorit numrului mare de soluii posibile nu pot fi analizate toate aceste soluii i din aceast cauz se calculeaz eficiena unui eantion de programe de fabricaie. Este ales programul din cadrul eantionului care are timpul de fabricaie cel mai redus. Pe lng planurile detaliate la nivel de secie i la nivel de loc de munc este necesar i o planificare agregat. Planul agregat este o concretizare a cererii pe tipuri reprezentative de produse. n elaborarea planului agregat se pot utiliza mai multe metode:
1
Heizer Jay Production and operations management
17
(a)
metoda simplificat. Aceast metod nsumeaz produsele realizate ntr-o
anumit perioad indiferent de compoziia lor. Metoda este aplicabil n cadrul ntreprinderilor care realizeaz produse aproape identice; (b) realiza; (c) (d) metode grafice i tabelare. Constau n ncercri repetate i corectarea erorilor utilizarea metodelor matematice de programare . Programatorii pot s aleag pn se ajunge la nivelul cererii prevzut; ntre urmtoarele modele matematice: programare liniar, programare neliniar, programare discret, programare liniar stochastic, programarea dinamic, optimizarea cu ajutorul grafelor etc. Pentru a realiza o programare de calitate este necesar o schem a procesului de fabricaie i trebuiesc stabilite programele seciilor (fig.2.5).
Secia debitare Secia de montaj parial
metoda modelului de rspuns modificat . Prin acest model se asigur
corespondena stocurilor cu cererea pentru a determina ce surplus de producie se poate
Secia forj
Secia prelucrri mecanice
Secia montaj general
Secia turntorie fabricaie programare
Fig. 2.5 Structura programrii n funcie de procesul de fabricaie Realizarea strategiei de programare presupune din urmtoarele costuri: cost de ntreinere a stocului de produse finite, cost de supramunc (plata orelor suplimentare prestate de angajai), cost de inactivitate (pierderile survenite cnd nu sunt destule comenzi), costul deficitului de produse (profitul pe care ntreprinderea putea s-l obin dac cunotea nivelul cererii), costul angajrii i demiterii. Managerii trebuie s urmreasc o minimizare a acestui cost. min F=c1+c2+c3+c4+c5
18
F costul total al programrii; c1 cost de ntreinere a stocului de produse finite; c2 - cost de supramunc; c3 cost de inactivitate; c4 costul deficitului de produse; c5 costul angajrii i demiterii; 2.3. Programarea produciei de mas i de serie mare cu fabricaia organizat n flux. n ntreprinderile industriale cu producie de mas i de serie mare fabricaia este organizat (n general) pe linii tehnologice n flux, fiecare linie reprezentnd o verig a procesului tehnologic necesar fabricrii produsului finit. Ritmicitatea fabricaiei, n aceste condiii, depinde de modul n care se stabilete i se realizeaz programul de producie al liniilor tehnologice. Punctul de plecare n stabilirea programelor de producie pentru fiecare lun l constitue programul de producie lunar al ntreprinderii. Prin mprirea acestuia la numrul de zile lucrtoare din luna respectiv se poate determina programul de producie zilnic al ntreprinderii. Programele de producie se pot stabili i simultan pentru ntreaga secie, pe baza specificaiilor privind numrul de obiecte de acelai fel care intr n componena unui produs finit. Avnd asemenea specificaii i cunoscnd programul de producie al produsului finit se detaliaz programele pentru fiecare linie tehnologic n parte. Acestor programe de producie li se aduc corecturi n raport cu procentul admis de rebuturi, situaia stocurilor ntre liniile de producie i cantitatea de produse ce trebuiesc livrate beneficiarilor. Stabilirea programului de producie pentru fiecare linie tehnologic are o deosebit importan practic, deoarece pe baza lui se vor elabora normativele de programare, adic parametrii desfurrii fabricaiei la fiecare loc de munc. Calculul acestor normative de programare este condiionat de formele organizatorice ale produciei n flux, care determin i complexitatea activitii de programare. 2.3.1. Programarea produciei la liniile tehnologice monovalente Liniile tehnologice monovalente sunt specializate n fabricarea unui singur obiect pe o perioad de timp ndelungat. La fiecare loc de munc se execut permanent una i aceeai operaie. Aceast form de organizare a produciei n flux este posibil mai ales n cadrul seciilor cu ciclul de fabricaie nchis.
19
Dup gradul de ritmicitate al fabricaiei, liniile tehnologice monovalente pot fi linii cu flux continuu i linii cu flux discontinuu. Calculul normativelor de stoc de producie neterminat i calculul duratei ciclului de fabricaie a unui lot de obiecte executate la liniile cu flux continuu pot fi explicate numai dup o prealabil cunoatere a parametrilor tehnici i organizatorici. Aceti parametri pot fi: numrul locurilor de munc, lungimea zonelor de lucru, viteza cu care se realizeaz transportul intern etc.. Durata ciclului de fabricaie este stabil deoarece sunt produse aceleai produse o perioad ndelungat de timp. La liniile monovalente cu flux continuu, deservite de un mijloc de transport mecanizat lucrul nu se mai execut direct pe mijlocul de transport, se opereaz la locurile de munc distribuite pe traseul mijlocului de transport. Programarea i urmrirea produciei la liniile tehnologice cu flux continuu se realizeaz cu ajutorul graficelor de lucru: graficul programare i urmrire a produciei zilnice i graficul ndeplinirii programului de producie dup nomenclator. Fundamentarea normativelor de programare a liniilor monovalente cu flux discontinuu, prezint unele deosebiri fa de cele n flux continuu. Aceste deosebiri sunt datorate faptului c nu se poate asigura un tact unic comun tuturor operaiilor. n cazul liniilor tehnologice cu flux discontinuu este utilizat graficul standard al liniei prelucrtoare. n acest grafic este prezentat diagrama funcionrii locurilor de munc i diagrama variaiei stocurilor ciclice interoperaii. 2.3.2. Programarea produciei la liniile tehnologice polivalente Liniile tehnologice polivalente, prin comparaie cu liniile tehnologice monovalente, au un grad de specializare mai redus. La aceste linii se prelucreaz alternativ obiecte de tipuri diferite, iar la fiecare loc de munc se execut mai multe obiecte-operaie. Trecerea de la un lot de obiecte la altul face necesar oprirea liniei pentru lucrri pregtitoare: reglarea mainilor, schimbarea SDV-urilor, ceea ce face ca liniile tehnologice polivalente s fie mai puin avantajoase dect liniile monovalente sub aspectul ritmicitii fabricaiei, al folosirii capacitii de produciei la maxim i a ntregului fond de timp disponibil. Aceste linii de fabricaie prezint ns avantajul folosirii acelorai utilaje la fabricarea produselor ntr-o nomenclatur relativ diversificat.
20
Dup gradul de ritmicitate al fabricaiei, liniile tehnologice polivalente, pot fi cu flux continuu sau discontinuu. O caracteristic important a liniilor tehnologice polivalente cu flux continuu const n faptul c trecerea de la un obiect la altul nu impune schimbri eseniale la reglarea utilajelor. La aceste linii tehnologice reglarea utilajelor presupune doar nlocuirea SDV-urilor (Scule i Dispozitive Verificatoare). O problem specific legat de programarea funcionrii liniilor tehnologice polivalente cu flux discontinuu este aceea a modului de trecere de la fabricarea unui lot de obiecte de un anumit tip la un lot compus din obiecte de alt tip. n rezolvarea acestei probleme se poate opta pentru una din urmtoarele soluii: a) n momentul n care este necesar o nou reglare a liniei, fabricarea obiectului precedent se sisteaz la toate locurile de munc. ntreaga linie se oprete, stocul existent la fiecare operaie rmne n magazie pn la viitoarea lansare a aceluiai obiect, iar mainile sunt reglate concomitent. O asemenea modalitate de trecere de la un obiect la altul este convenabil cnd lucrrile de reglare a mainilor nu dureaz prea mult timp, iar obiectele nu au un gabarit i o valoare mare; b) Cnd este necesar o nou reglare a liniei, pentru un alt obiect, sistarea fabricaiei obiectului precedent se realizeaz treptat, n cascad, (ncepnd cu prima operaie, continund cu a doua etc.) pe msur ce ultimele obiecte aflate n curs de execuie se deplaseaz de la o operaie la alta. Reglarea mainilor pentru noul obiect se execut de asemenea treptat. Aceast modalitate de trecere este recomandat n cazul obiectelor care au gabarit i valoare mare. Pentru a reflecta periodicitatea lansrilor loturilor la liniile tehnologice polivalente se poate utiliza graficul standard al lansrilor. n fig. 2.6 este prezentat acest grafic pentru cinci produse finite care necesit dou lansri n fabricaie i au o durat a ciclului de producie diferit.
Produs
Program de Numr fabricaie (buc.) de lansri
Mrimea lotului (buc.)
Durata ciclului de fabricaie (h.)
21
P1 P2 P3 P4 P5
400 500 600 200 400
2 2 2 2 2
200 250 300 100 200
2 3 4 1 2
Fig. 2.6 Graficul standard al lansrilor 2.3.3. Programarea produciei la liniile tehnologice automate Liniile tehnologice automate monovalente se caracterizeaz: prin executarea automat a operaiilor la fiecare post de lucru i sincronizarea executrii acestora cu transportul intern. Toate aceste caracteristici simplific considerabil lucrrile de programare deplasnd centrul de greutate asupra reglementrii procesului automat. Principalele probleme ale programrii produciei la liniile tehnologice automate se refer la: stabilirea numrului zilnic de ore de funcionare a fiecrei linii pentru un program de producie dat i ealonarea timpului de funcionare a liniei n cursul unei zile de lucru. Criteriul pentru alegerea celei mai avantajoase variante de ealonare a timpului de funcionare a liniei automate n decursul unei zile de lucru este eficiena economic cu care sunt folosite obiectele muncii i fora de munc. Pentru folosirea raional a mijloacelor circulante, trebuie programat un timp de funcionare continu ct mai scurt. Dar acest timp nu poate fi redus orict, acesta trebuie coordonat n primul rnd cu intervalele la care sunt schimbate SDV-urile uzate. n ceea ce privete folosirea raional a forei de munc, se pune problema utilizrii timpului de lucru al operatorilor i ai celor care regleaz i schimb SDV-urile uzate. Pentru stabilirea celei mai avantajoase variante de ealonare a funcionrii liniei automate este necesar s se urmreasc: aspectele imobilizrii mijloacelor circulante sub forma produciei neterminate, aspectele utilizrii timpului de lucru al operatorilor, aspectele suprapunerii timpului de oprire cu perioadele afectate reparaiilor i reglrilor i aspectele micorrii consumului de energie electric din reea.
22
2.4. Programarea produciei de serie cu fabricaia organizat pe loturi Una din caracteristicile cele mai importante ale produciei de seri este fabricaia pe loturi. Aceasta este impus de cerina satisfacerii ritmice a nevoilor. Lotul reprezint cantitatea determinat de produse identice care se realizeaz ntr-o singur fabricaie. O mare importan practic o are determinarea lotului optim (lotul pentru care costurile de producie sunt minime). n condiiile n care ntreprinderea execut o nomenclatur relativ larg de produse, aa cum este cazul produciei n serie, fragmentarea pe loturi a cantitii totale din fiecare produs este determinat de faptul c diferii beneficiari ai produselor respective nu au nevoie de ntreaga cantitate contractat la un moment dat (beneficiarii doresc livrarea acestor bunuri la diferite momente pe parcursul anului). Necesitatea fabricaiei pe loturi rezult, n condiiile tipului de producie de serie, i din punctul de vedere al prestrii unei activiti ct mai eficiente. Lansarea simultan n fabricaie a ntregii cantiti de produse planificate, de un anumit fel, ar nsemna lungirea ciclului de fabricaie i imobilizarea pe termen lung al mijloacelor circulante sub form de producie neterminat. De asemenea lotul de fabricaie prin mrimea lui influeneaz gradul de ncrcare al utilajelor i suprafeelor de producie, nivelul productivitii muncii, nivelul costurilor i rentabilitatea. Pentru ntreprinderile care i desfoar producia n serie mrimea lotului de fabricaie are o importan mare datorit faptului c acesta constituie normativul principal al programrii att la nivelul ntreprinderii ct i la nivel de secie, atelier. De mrimea lotului depind: durata ciclului de fabricaie, mrimea stocului de producie neterminat etc.. Un alt factor important n cadrul produciei de serie este durata ciclului de fabricaie. Acest parametru al produciei este reprezentat de perioada de timp necesar fabricrii unui lot de produse, adic timpul scurs din momentul lansrii n fabricaie (dare n consum a materiilor prime i materiale consumabile) i pn cnd se obine produsul finit. Durata ciclului de fabricaie constitue un parametru principal pentru programarea n serie, ntruct pe baza duratei ciclului de fabricaie i a termenelor de livrare a produselor se pot stabili termenele de lansare n fabricaie, precum i diferite termene intermediare cu ajutorul crora s se poat ealona n timp i controla procesul de producie. Componena ciclului de fabricaie i ponderea fiecrei componente n durata total a acestuia reprezint structura ciclului de fabricaie. Ciclul de fabricaie este alctuit din: perioada de fabricaie i timpul de ntreruperi.
23
n cazul programrii produciei de serie pe loturi se pot utiliza trei metode de mbinare n timp a operaiilor tehnologice: a) metoda succesiv; b) metoda paralel; c) metoda mixt. a) metoda succesiv reprezint acel mod de transmitere al obiectelor de prelucrat de la o operaiune la alta n care lotul de produse este prelucrat n ntregime la o operaie i numai dup aceea este transmis la operaia urmtoare. Acest model este mai eficient pentru producia de serie mic. Se consider c pentru realizare unui lot de produse sunt necesare trei operaii: op1=3h., op2=2h., op3=1h., iar timpul de pregtire ncheiere (t p) este de o or. n acest caz pentru executarea a trei loturi de produse finite sunt necesare 21 de ore, aa cum rezult i din fig. 2.7. Op1 tp Op2 Op3
1 2 3 4 5 6 7 8
P1
P2
P3 tp P1 P2 P3 tp P1 P2 P3
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 timp(h.)
Fig. 2.7 Programarea lotului prin metoda succesiv b) Metoda paralel reprezint acel mod de transmitere al obiectelor de prelucrat de la o operaie la alta potrivit cruia fiecare produs sau lot de transport este trecut la operaia urmtoare imediat ce este finalizat operaia curent, fr a mai atepta ntregul lot de transport. Dac utilizm acelai exemplu ca i la metoda succesiv observm c durata total va fi de 15 ore, n consecin mult mai mic (cu 6 ore) dect timpul necesar fabricaiei lotului prin metoda succesiv (fig. 2.8). utilizarea metodei de mbinare a loturilor paralel este recomandat pentru producia de serie mijlocie.
Op1 tp
P1
tp
P2
tp
P3
24
Op2 Op3
1 2 3
P1 P1
4 5 6
P2 P2
7 8
P3 P3
20
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
timp(h.)
Fig. 2.8 Programarea lotului prin metoda paralel c) Metoda mixt este o mbinare ntre primele dou metode. Prelucrarea pieselor dintr-un lot la fiecare operaie are loc fr ntreruperi (metoda succesiv), existnd i suprapuneri n executarea operaiilor (metoda paralel). Metoda mixt este folosit pentru producia de serie mare. Exist dou situaii la aceast metod: 1. Operaia anterioar necesit o perioad de timp mai mare (c t-1>ct). n acest caz prelucrarea ultimei piese de la operaia urmtoare (t) nu poate ncepe nainte de prelucrarea ntregului lot de la operaia anterioar (t -1). Dac op1=4h. i op2=3h. timpul total, aa cum rezult i din fig. 2.9 a), va fi de 19 ore. Op1 Op2 P1 P2 P1 P3 P2 P4 P3 P4
1 2
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
timp(h.)
Fig. 2.9 a) Programarea lotului prin metoda mixt (ct-1>ct) 2. Operaia anterioar necesit o durat de timp mai mic (c t-1<ct). Execuia operaiei urmtore va ncepe imediat ce a fost finalizat operaia anterioar. Considerm op 1=3h. i op2=4h. n fig. 2.9 b) este prezentat realizarea programrii loturilor prin metoda mixt n cazul n care operaia anterioar dureaz mai puin dect operaia curent
Op1
P1
P2
P3
P4
25
Op2
P1
P2
P3
P4
3 4
6 7
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
timp(h.)
Fig. 2.9 b) Programarea loturilor prin metoda mixt (ct-1<ct) 2.5. Programarea produciei individuale cu fabricaia organizat pe comenzi n cadrul produciei individuale durata ciclului de fabricaie este instrumentul principal pentru ealonarea n timp i spaiu a execuiei articolelor complexe specifice produciei pe baz de comenzi. Pe baza duratei ciclului de fabricaie se vor stabili, prin calcule de devansare, termenele intermediare de ncepere a procesului de producie pe faze. Producia pe baz de comenzi are avantajul c nu exist stocuri de produse finite dect pe perioade scurte (perioada de la terminarea fabricaiei i pn la livrarea produsului). Dezavantajul acestei metode const n faptul c pot exista fluctuaii mari de producie de la o perioad la alta (n funcie de numrul de comenzi). Astfel ntreprinderea trebuie s angajeze i s concedieze o parte din personal n funcie de variaia comenzilor. n aceast situaie previziunea vnzrilor este dificil de realizat. Pentru a putea realiza ealonarea calendaristic este necesar o bun cunoatere a duratelor pe care le presupun fazele procesului de producie. Instrumentul folosit n programarea produciei organizat pe comenzi este ciclograma comenzilor. Principalele informaii necesare elaborrii ciclogramei comenzilor sunt: diagrama de structur pe niveluri a articolelor, fazele de pregtire i execuie a procesului tehnologic, duratele normate ale operaiilor tehnologice, formaiile de lucru etc.. Prin diagrama de structur a produsului sunt redate grafic componentele produsului i modul de mbinare a acestora (fig. 2.10).
Produs
Ansamblu A1 26
Ansamblu A2
Subansamblu S11
Subansamblu S12
Subansamblu S21
Subansamblu S22
Piesa P111
Piesa P112
Piesa P121
Piesa P122
Piesa P221
Piesa P222
Fig. 2.10 Diagrama de structur a produsului Prin utilizarea documentelor precizate mai sus se elaboreaz ciclograma comenzilor care este reprezentat n fig. 2.11: Numr comand 1728 Denumire produs Electromotor A12
procese pregtitoare timp de ateptare n secie procese de prelucrare procese de finisaj
Cantitate 1
zile
18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
Fig. 2.11 Ciclograma comenzilor Determinarea acestui grafic este foarte important pentru a cunoate termenul de livrare a comenzilor. Dac aceast ciclogram a comenzilor este elaborat greit pot s apar situaii n care anumite produse s nu fie executate la timp fapt care poate determina pierderea unor clieni. 2.6. Programarea produciei prin metoda M.R.P. n orice domeniu de producie ntreprinderile au o serie de necesiti (comenzi, nevoi materiale, lichiditi, personal etc.). Aceste nevoi pot fi independente dac se refer la parametri pe care ntreprinderea nu i poate controla (cererea de bunuri) i dependente dac firma poate nsuma aceste nevoi (necesar de materii prime, necesar personal). Metoda M.R.P. (Materials Requirements Planning) urmrete calculul costului satisfacerii acestor nevoi. Pentru departamentul de producie prezint o importan mai mare mprirea acestor nevoi n: brute i nete. Fig. 2.12 prezint paii care trebuiesc urmrii pentru a planifica producia prin metoda M.R.P.
27
M. O. P. ntr-o societate comercial. Coninut i mod de realizare. Plan Industrial Comercial
Plan Director de Producie
M.R.P.
NU
Planul capacitii de producie
Dispunem de resursele necesare (materiale, financiare i de personal)?
DA
Lansare n fabricaie
Fig. 2.12 Realizarea M.R.P. n ntreprindere Nevoile brute sunt egale cu previziunile de consum ale unui bun (reper, subansamblu, produs). Dac din acestea scdem stocurile obinem nevoile nete. Metoda M.R.P. (Materials Requirements Planning) urmrete o planificare a aprovizionrii pornind de la Programul Director de Producie (P.D.P.). Programul Director de Producie are urmtoarele caracteristici: asigur
dimensionarea precis a volumului de producie, se elaboreaz pentru produse sau subansamble majore, odat elaborat are caracter de obligativitate, (datorit faptului c include toate cererile de produse) i evideniaz termenele de livrare ctre beneficiari.
28
Cap. III Lansarea produciei

3.1. Lansarea produciei definiie, obiective, principii Lansarea n fabricaie este subactivitatea realizat de departamentul Pregtire Programare i Urmrire a Produciei pentru seciile de producie ct i pe ansamblul ntreprinderii. Realizarea lansrii n fabricaie presupune, n primul rnd, elaborarea documentaiei necesare pentru a realiza sarcinile care au fost programate. n cadrul operaiilor realizate de departamentul de Pregtire Programare i Urmrire a Produciei lansarea este interdependent n amonte de programare i n aval de operaia de urmrire i control al produciei.
29
Lansarea n fabricaie urmrete mai multe obiective: - stabilirea cheltuielilor necesare realizrii produciei programate; - culegerea i prelucrarea informaiilor necesare elaborrii documentaiei corespunztoare programelor operative de producie; - simplificarea documentaiei, fapt care conduce la creterea operativitii; - circulaia documentaiei de la departament ctre seciile prelucrtoare s fie realizate ntr-un timp ct mai scurt. n cadrul activitii de lansare informaiile cuprinse n programele de producie de execuie sunt transmise de la programator la executant. Lansarea trebuie s respecte o serie de principii: lansarea trebuie s fie n concordan cu Programul Coordonator de Fabricaie i s precizeze: locul exact unde se va desfura operaia, persoana care efectueaz operaia, n ce const operaia, materialele necesare etc.; lansarea se realizeaz naintea execuiei. Intervalul de timp dintre lansare i execuie trebuie s fie suficient de mare pentru a se pregti declanarea produciei (vor fi fabricate mai nti comenzile care au un termen de livrare mai apropiat); lansarea se execut simultan n spaiu pe subuniti de producie pentru a evita imposibilitatea executrii montajului datorit decalrii n timp a fabricaiei unor repere (subansamble); circulaia informaiilor n cadrul firmei trebuie s fie foarte rapid pentru ca lansarea s in cont de ultimele decizi ale managerilor n ce privete consumul de materiale, calitatea produselor, tehnologii folosite, etc.. n figura 3.1 este prezentat modul cum ar trebui s circule informaiile ntr-o ntreprindere industrial; informaii primite de la seciile de proiectare
execuie nomenclator instruciuni tehnice completare consum manopecomand fabricaie fi de nsoire nscriere numere prioritare Grafic de urmrire
30

diagrama de structur produs durate-operaii r pe sptmn
informaii primite de la sectoare tehnologice

bon material fi tehnologic fi singular instruciuni tehnologice execuie
analiz, decizie ntocmire dosar Fig. 3.1 Realizarea documentaiei de lansare n fabricaie 1 prin documentaia elaborat, lansarea, trebuie s impun principalii parametrii ai programrii (mrimea lotului, durata ciclului de fabricaie). Respectarea programrii este necesar deoarece aceasta este elaborat n funcie de obiectivele firmei i asigur fabricarea raional a produselor; lansarea trebuie s urmreasc diminuarea stocurilor de materiale circulante. Astfel se asigur creterea lichiditilor firmei i a vitezei de rotaie; prin utilizarea unor formulare tipizate se asigur o metod simpl de conducere i control. Astfel documentaia elaborat n cadrul activitii de lansare n fabricaie nu are numai rolul de a informa executanii ce trebuie s fac, aceast documentaie are i rolul de a uura munca persoanelor din conducere i a celor care asigur controlul n firm. Exist mai multe sisteme de elaborare a documentaiei de lansare n fabricaie. Aceste sisteme sunt: sistemul manual; sistemul mecanizat; sistemul automat.
1
Unguru Ion Managementul produciei industriale p. 270
31
Primele dou sisteme aproape c nu mai sunt folosite n prezent datorit: volumului mare de munc de rutin, posibilele erori care pot s apar i slabei operativiti. n ultima perioad tot mai utilizat este lansarea asistat de computer. Calculatorul permite executarea unui volum foarte mare de calcule precum i prelucrarea informaiilor. n general se utilizeaz programe (software) realizat de ctre firme specializate la comand. Aceste programe pot fi personalizate pentru metoda de programare i lansare utilizat n cadrul firmei. Datorit costului mare pe care l presupun comenzile de software ntreprinderile mici apeleaz la programe standard de gestiune. Sunt necesare utilizarea a dou tipuri de fiiere n cadrul sistemului automat: fiiere tehnologice i fiiere de plan. Fiierul tehnologic are la baz fiele tehnologice ale produselor. Fiierul de plan conine informaiile asupra lotului ce trebuie realizat, cantitile de materii prime i materiale consumabile de care dispune ntreprinderea, furnizorii firmei, momentele aprovizionrii i cantitile cu care se aprovizioneaz la o livrare. Avantajul utilizrii sistemului automat const i n faptul c actualizarea programului de lansare n fabricaie se poate realiza foarte uor. 3.2. ntocmirea documentaiei pentru lansarea n fabricaie Pentru a culege informaiile necesare ntocmirii documentaiei, departamentul de Pregtire Programare i Urmrire a Produciei trebuie s fie ntr-o permanent colaborare cu celelalte departamente ale ntreprinderii. Cele mai multe ntreprinderi romneti utilizeaz metode de lansare n fabricaie cu o documentaie laborioas, fapt care afecteaz negativ operativitatea produciei. ntr-o economie de pia circulaia documentelor trebuie s aib un traseu ct mai scurt. Principalele surse de informaie pe care departamentul P.P.U.P. le utilizeaz n realizarea documentaiei de lansare n fabricaie sunt: a) programul de producie este sintetizatorul operaiei anterioare lansrii i indic cantitile ce trebuiesc executate, termenele de livrare, informaii pentru identificarea beneficiarului, etc.; b) documentaia tehnologic cuprinde urmtoarele documente: nomenclatorul reperelor care compun produsul; gamele de operaii, fluxul tehnologic i metodele de munc pentru consumul specific de materiale;
32
fiecare reper n parte;
consumul specific de manoper pe operaii tehnologice; lista reperelor cumprate i realizate n cooperare cu alte firme; lista de accesorii SDV; instruciuni de organizare a locurilor de munc.
c) denumirea i modul de codificare a locurilor de munc pentru a cunoate locul exact unde sunt realizare operaiile este necesar o precizare exact a acestora. Pentru a elimina confuziile i pentru a se preciza mai uor locurile de munc se atribuie acestora un numr de cod care este utilizat n documentaie; d) ordine i avize de modificare aa cum am mai precizat programarea este o activitate continu care presupune o actualizare pentru o mai bun adaptare la fluctuaia cererii. Realizarea reprogramrii presupune i elaborarea unor documente de modificare; e) informaii privind situaia subunitilor ntreprinderii (ncrcarea utilajelor, eventuale defeciuni, etc.). Pe baza informaiilor obinute din sursele de mai sus se elaboreaz urmtoarele documente de lansare a produciei: a) documente privind necesarul de materiale: - bonuri de consum; - fia limit de consum. Bonul de consum este documentul pe baza cruia sunt date n consum materiile prime i materialele necesare realizrii produsului. Cantitatea care este dat n consum se calculeaz cu relaia:
Mpi = Li Cspi Mpi cantitatea de material p pentru produsul i; Li mrimea lotului de fabricaie pentru produsul i; Cspi consumul specific de material p pentru un produs i; Este necesar o centralizare a tuturor bonurilor de consum pentru a cunoate necesarul de materiale (borderoul de materiale pe comand i pe ateliere). Fia limit de consum este utilizat cnd elaborarea lansrii pe baz de bonuri de consum este mai greu de realizat (se consum cantiti mari care sunt retrase din magazie la diferite intervale de timp).
33
b) documente privind necesarul de manoper . Este utilizat bonul sau dispoziia de lucru. Acest document asigur lansarea manoperei n fabricaie i cuprinde informaii referitoare la locul de munc, identificarea operaiilor i timpul normat. c) fia de nsoire. Este completat n toate fazele pe care le parcurge reperul pn ce este integrat n produsul finit. d) borderoul documentelor lansate. Urmrete o descentralizare a consumului de materiale cu scopul de a cunoate mai bine consumul pentru fiecare operaie. e) graficul reperele. f) documente specifice cum ar fi: fie de debitare; fie de montaj; liste de stabilire a prioritilor. de urmrire. Cuprinde urmtoarele informaii: lista reperelor (subansamblelor) i produselor, durata ciclului de fabricaie i locurile unde sunt executate
3.3. Metode de lansare n fabricaie Documentele de lansare trebuie s circule n ntreprindere pe o reea bine stabilit. Acesta trebuie s fie ct mai scurt i mai operativ aa cum este prezentat n fig. 3.2.
Muncitor Bon de lucru Bon de material Borderou de lansare Dosar Grafic urmrire Fi de nsoire Tehnologie
3 3 1 2 1 2 1
C.T.C.
oficiu de calcul contabilitate
magazie oficiu de calcul

2
dispecer
3
Dosar maistru producie maistru
producie
muncitor
4 4 4
Dosar producie
34
Fig. 3.2 Distribuirea documentaiei de lansare n fabricaie 1 Metodele practice de lansare a produciei sunt: a) b) lansarea produciei, la locurile de munc organizate pe band sau n flux lansarea produciei n seciile cu posturile de lucru amplasate dup criteriu continuu const n ntocmirea documentaiei privind necesarul de materiale; funcional aceast metod este mai ampl dect prima i presupune ntocmirea: documentelor privind necesarul materialelor, a documentelor privind necesarul de manoper, fiele de nsoire, graficul de urmrire; c) lansarea pe baz de stoc presupune stabilirea unor limite minime la stocul de produse finite. n momentul n care se ating aceste limite se lanseaz producia.
Cap. IV Urmrirea i controlul produciei

4.1 Urmrirea i controlul produciei noiuni generale Este necesar o delimitare precis a activitii de urmrire fa de cea de control n cadrul ntreprinderii. Urmrirea desfurrii produciei este o activitate de gestiune cu caracter continuu constnd din supravegherea zilnic n regim nentrerupt a derulrii fabricaiei. Controlul este acea latur a gestiuni ntreprinderii care const n monitorizarea activitii avnd ca scop asigurarea desfurrii lor n conformitate cu standardele impuse de contract i corectarea variaiilor negative 2.
1 2
Unguru Ion Managementul produciei industriale p.274

Jaba O. Gestiunea produciei i operaiilor
35
Se observ c att controlul ct i urmrirea presupun o activitate de supraveghere a modului n care este realizat producia. Dar exist i anumite deosebiri ntre aceste dou concepte: - urmrirea: - se realizeaz zilnic prin supravegherea tuturor operaiilor pe care le realizeaz muncitorii i mainile; - vizeaz dor activitatea de producie; - are un caracter mai mult pasiv, de analiz a modului de realizare a operaiilor i de constatare a abaterilor; - este realizat de un compartiment al departamentului de producie. - controlul: - se realizeaz periodic; - are un caracter activ deoarece presupune i msuri de corectarea deviaiilor; - vizeaz att activitatea de producie ct i aprovizionarea (inputuri) i stocurile de produse finite (outputuri); - este realizat de departamentul C.T.C. Controlul presupune deci aplicarea unor msuri corective n cazul n care acestea sunt necesare (datorit deviaiilor de la planul iniial). Datorit acestui fapt exist o strns legtur ntre planificare i control. Prin intermediul acestei activiti se asigur feedback-ul pentru procesul de programare. Controlul supravegheaz procesul de producie, observ abaterile i analizeaz dac acestea sunt ntmpltoare sau se mai pot repeta. n cazul n care abaterile au drept n cauz programarea nsi este necesar un proces de reprogramare. Principalele etape ale procesului de control sunt: definirea domeniului de control, precizarea unor obiective clare de control, precizarea parametrilor ce trebuiesc msurai, precizarea standardelor, determinarea abaterilor, tipurile de decizie utilizate pentru a corecta abaterile, standardizarea procesului de control, stabilirea responsabilitilor, analiza procesului de control. Procesul de control poate fi sintetizat prin graficul urmtor (fig. 4.1):
Obiective calitative i cantitative
Programe operative
Transformri specifice
Norme, decizii
Eliminare disfuncii i abateri
36
Instruciuni
Informaii necesare pentru organizarea unui nou ciclu de producie comparare
Fig. 4.1 Structura procesului de control1 Procesul de control se compune din urmtoarele activiti: a) msurarea performanelor. n cadrul acestei componente se verific la ce parametrii au fost executate reperele, subansamblele i produsele. Astfel dac trebuia executat un cilindru de fier se verific diametrul cilindrului, lungimea, grosimea, rezistena materialelor (aliajul) etc.; b) compararea performanelor cu standardele . Presupune verificarea dac parametrii obinui sunt aceeai cu cei cerui de beneficiar n contract. n acelai timp este necesar o raportare a parametrilor i la standardele naionale i internaionale de calitate. Pentru exemplul anterior trebuie verificat dac dimensiunile corespund cu cele menionate n contract i rezistena aliajului trebuie raportat la standardele naionale i internaionale. n general n contract beneficiarul menioneaz standardele de referin; c) aplicarea unor aciuni corective pentru nlturarea abaterilor . n cazul n care sunt diferene ntre performanele obinute i cele cerute se analizeaz dac aceste abateri pot fi acceptate (influeneaz sau nu caracteristicile produsului). Dac nu pot fi acceptate abaterile este necesar o corectare a acestora. Corectarea poate fi efectuat: n momentul constatrii; dup o perioad de timp deoarece este necesar o analiz mai detaliat pentru a determina modul de corectare. 4.2. Metode de realizare a urmririi i controlului produciei Urmrirea produciei poate fi realizat n trei moduri: urmrirea pe baz de programe. Aa cum am mai precizat, n cadrul activitii de programare se realizeaz anumite grafice i fie care precizeaz timpul i locul unde se va realiza fiecare operaie. Pe baza acestor grafice persoanele responsabile de urmrirea produciei pot s constate dac au fost realizate aceste operaii;
1
Unguru Ion Managementul produciei industriale p.277
37
urmrirea pe baz de documentaie. Aceast metod are la baz documentaia urmrirea pe baz de stocuri . Analiznd stocurile de materiale i cele de
realizat n cadrul activitii de lansare n fabricaie; produse finite putem s deducem modul de realizare a procesului de producie. Modul de realizare a controlului poate fi analizat dup mai multe criterii: a) dup fazele procesului de producie pot exista: 1. controlul intrrilor; 2. controlul procesului; 3. controlul ieirilor. 1. Controlul intrrilor cuprinde: controlul forei de munc care se refer la calcule de productivitate a muncii, respectarea specificaiilor legate de codificarea produselor i beneficiarilor, raionalizarea muncii, remunerarea factorului munc i raportarea acestor calcule la obiectivele nscrise n planuri; controlul materialelor cuprinde trei activiti importante: aprovizionarea, controlul stocurilor i recepia prin sondaj. Aprovizionarea are la baz producia programat. Pe baza acestui program muncitorii din departamentul de aprovizionare calculeaz necesarul de materii prime i materiale consumabile. Prin raportarea cantitilor aprovizionate la necesarul de cantiti pentru realizarea produciei la sfritul ciclului de fabricaie se determin corectitudinea calculelor. Controlul stocurilor este cea mai important subactivitate a controlului produselor. Multe firme de dimensiuni mai mici utilizeaz o metod bazat pe intuiie i experien pentru a determina mrimea stocurilor. O problem important pentru determinarea stocurilor este aceea referitoare la identificarea costurilor de formare a stocurilor. Recepia materialelor pe baza controlului prin sondaj este necesar datorit faptului c sunt aprovizionate cantiti destul de mari iar controlul bucat cu bucat este aproape imposibil. Din aceast cauz din eantionul materialelor sunt controlate doar anumite buci alese prin sondaj. 2. Controlul procesului se refer mai ales la aspectul tehnic al procesului de producie. Principalele probleme pe care le urmrete controlul procesului sunt : funcionarea mainilor, calitatea procesului tehnologic, mecanizarea i automatizarea procesului de producie, ntreinerea i repararea echipamentelor, etc..
38
3. Controlul ieirilor se refer la serviciile prestate i produsele fabricate. Controlul ieirilor urmrete dou aspecte: controlul calitii i controlul programelor de producie. n cadrul departamentului C.T.C. sunt delegate persoane care s urmreasc fiecare component a procesului de control (fig. 4.2). controlul intrrilor
intrri
ntreprindere Proces de producie
ieiri
control ieiri
Fig. 4.2 Controlul procesului de producie1 b) Dup eficiena distribuirii resurselor controlul poate fi: 1. Controlul cantitativ; 2. Controlul procesului; 3. Controlul calitativ. Datorit caracterului limitat al resurselor de care dispune o firm este necesar un control amplu al alocrii acestor resurse. Controlul cantitativ presupune realizarea operaiilor de numrare, msurare, cntrire, etc. pentru a verifica existena fizic a stocurilor de materiale i de produse finite. n cadrul controlului cantitativ este necesar constatarea corespondenei dintre situaia scriptic i cea real. Controlul calitativ presupune o raportare a parametrilor produselor la parametrii cerui de beneficiari. Calitatea este gradul n care un produs anume se conformeaz specificaiilor din standarde sau din proiectare2. Calitatea a devenit din ce n ce mai important n ultimele decenii. Controlul calitii este de o importan vital pentru a promova o imagine favorabil a firmei, deoarece cel mai bun marketing este tot produsul n sine. Fabricarea unor produse de calitate are efecte mai
1 2
Jaba O. Gestiune produciei i operaiilor p. 345

Gilmore H. L. Product conformance cost
39
ales pe termen lung i din aceast cauz economiile slab dezvoltate prefer produsele ieftine de calitate inferioar. Compartimentul de control al calitii trebuie s ntrein relaii cu toate departamentele din firm (fig. 4.3). n acelai timp controlul trebuie s se evidenieze la fiecare departament al ntreprinderii Controlul calitii este de o importan vital n cadrul tranzaciilor internaionale. O modalitate important de control a calitii const n inspecie (inventariere). Cnd i unde s se realizeze inventarierea depinde de operaia executat i de importana acestei operaii. n cadrul ntreprinderilor industriale inspecia poate fi realizat n 6 momente: inspectarea furnizorului; inspectarea n momentul recepiei materialelor; inspecia nainte de operaii ireversibile; inspecia operaie cu operaie; inspecia la terminarea procesului de fabricaie; inspecia nainte de expedierea la beneficiar.
Director general
Departament marketing
Departament producie
Departament de control al calitii
Departament aprovizionare
Departament cercetaredezvoltare
Controlul procesului de producie
Controlul materialelor
Inspecia final 40
Controlul realizrii funciei de cercetaredezvoltare
Fig. 4.3 Locul controlului n cadrul ntreprinderii c) Dup tipurile de producie controlul poate fi: 1. Controlul pe comenzi (order-control) 2. Control pe fluxuri (flow-control) 3. Control pe loturi (block-control) 4. Controlul ncrcrii pe fiecare main (load-control) 1. Controlul pe baz de comenzi este utilizat n cadrul produciei industriale care presupune un numr mare de repere ncorporate n produs. Aceste repere au n general un caracter complex. 2. Controlul pe baz de fluxuri este utilizat pentru producia de mas n cadrul cruia produsele sunt tipizate iar schimbrile de la o zi la alta sunt nesemnificative. Cel mai important parametrul pentru aceste tip de control este cantitatea programat i cea realizat. 3. Controlul pe lot este realizat n cazul produciei n serie i se refer la controlul produciei lotului. 4. Controlul pe maini este utilizat de ntreprinderile care utilizeaz n producie anumite maini, utilaje cheie (care au o importan vital n realizarea produciei). Controlul vizeaz gradul de ncrcare al acestor maini. n tabelul 4.1. este precizat sistemul de control utilizat pentru fiecare tip de producie n parte. tabelul 4.1. Tipuri de producie Sisteme de Producie Producie de mas Pe fluxuri Cantitate total Pe loturi Producie de serie Pe main de unicate planifi- Pe comenzi
care i control Parametrii eseniali ai Comand sistemului special
Grupare pe loturi Gradul de ncrcare a i comenzi mainilor critice
4.3. Tabloul de bord al producie Tabloul de bord al producie este unul din instrumentele pe care l utilizeaz ntreprinderile pentru a realiza urmrirea i controlul. Tabloul de bord trebuie s conin informaii precise i generale care s permit cunoaterea rapid a problemelor aprute i modul n care au fost corectate. n cadrul unei ntreprinderi sunt utilizate urmtoarele tipuri de tablouri de bord:
41
T.B.G. la nivel global; T.B.G. privind activitatea comercial; T.B.G. referitor la activitatea de cercetare-dezvoltare; T.B.G. privind activitatea financiar-contabil; T.B.G. privind resursele umane.
n realizarea unui T.B.G. (Tablou de Bord de Gestiune) managerii trebuie s urmreasc urmtoarele principii: concentrarea ateniei asupra ntregului fenomen (pentru acesta managerii trebuie acest T.B.G. s stea la baza deciziilor pe care managerii le vor adopta. s aib capacitate de selecie a informaiilor);
Cap. V Realizarea managementului operaional al produciei n cadrul S.C. FORTUS S.A.

5.1. Prezentare general a S.C. FORTUS S.A. Combinatul S.C. FORTUS S.A. Iai produce i comercializeaz tehnologii complexe, prin care materia prim intrat sau recuperat se transform i se livreaz sub form de maini de mare complexitate. S.C. FORTUS S.A. a fost nfiinat n anul 1977 n scopul de a realiza produse metalurgice complexe. La data de 6 aprilie 1991 ca urmare a schimbrii conjuncturii politice i a trecerii la economia de pia S.C. FORTUS S.A. a fost nevoit s se adapteze i a devenit societate pe aciuni. ntreprinderea este nscris n Registrul Comerului din cadrul Camerei de Comer i Industrie a jud. Iai la nr. J22-603-91. Conform statutului societii aprobat prin H.G. 1254/90, obiectul de activitate al S.C. FORTUS S.A. Iai este alctuit din urmtoarele activiti: proiectarea, producerea i comercializarea de utilaje tehnologice complexe, subramuri i piese de schimb pentru industria minier, metalurgic, materiale de construcii i refractare, producie special, semifabricate turnate din font i oel, piese forjate i matriate, inclusiv servicii de asisten tehnic. efectuarea operaiilor de comer exterior, engeneering;
42
colaborarea cu bnci de comer exterior, efectuarea operaiilor de fond valutar, desfurarea de activiti cu caracter social n favoarea salariailor. Capitalul social subscris vrsat al S.C. FORTUS S.A. este n valoare de 41.615 mil.
putnd participa i conveni la aciuni de credit; lei. Din anul 1995 S.C. FORTUS S.A traverseaz o perioad mai grea datorit numrului mic de comenzi n comparaie cu capacitatea de producie de care dispune. Aceasta s-a datorat: lipsei unei strategii a investiiilor pentru modernizarea utilajelor uzate fizic i moral, lipsei de responsabilitate n funciile cheie i datorit conjuncturii economice la nivel macroeconomic. Datorit blocajului financiar dar i a unor erori manageriale, profitabilitatea firmei a sczut, situndu-se nc la un nivel minim de supravieuire. n condiiile n care blocajul financiar determin n continuare nencasarea la timp a creanelor, creditele i obligaiile restante nu vor putea fi pltite n perioada urmtoare, ceea ce va duce la accentuarea dezechilibrului financiar, implicaii negative n rezultatele economico-financiare ale societii. Datorit recesiunii economice de dup 1989 ct i a aciunii de restructurare operate n cadru societii, ca urmare a orientrii produciei spre satisfacerea cererii reale de pia, n condiii de rentabilitate raional, capacitile de producie n exploatare au nregistrat reduceri continue, prin introducerea n conservare a unor capaciti devenite disponibile. La nceputul anului 2001 se aflau n conservare circa 37,5% din capacitatea nominal de producie a societii. ncepnd cu anul 2001, ca urmare a creterii volumului de producie, n special destinaia export: Pakistan, Ucraina, Coreea de Sud, Olanda, Japonia, Belgia etc. a crescut numrul de comenzi la export spune c S.C. FORTUS S.A. i-a redresat activitatea productiv. Totui privatizarea SC SIDEX Galai a reprezentat o mare datorit numrului mare de comenzi pe care le primea S.C. FORTUS S.A. de la SIDEX Galai. Organizarea societii converge ctre o structur de tip matrice. Aceasta const ntr-o structur vertical rigid, pe direcii funcionale, i una orizontal, pe produse sau grupe de produse, flexibil, adaptabil n funcie de produsele din fabricaie. O astfel de structur organizatoric este caracteristic marilor firme cu producie de utilaje complexe n rile dezvoltate industrial. Acest lucru nseamn o cumulare a avantajelor specializrii, n cazul structurilor pe direcii funcionale i de proces, cu cele ce converg din organizarea sistemului pe produs-operativitate, calitate, consum redus.
43
Principale nivele ierarhice sunt: nivelul strategic; nivelul tactic; nivelul operativ.
n cazul S.C. FORTUS S.A. nivelul strategic este alctuit din compartimentele i activitile din structurile de conducere tehnico-administrativ a societii, grupate pe direcii funcionale. Acestea pot penetra, pe direcie vertical, toate nivelele ierarhice ale structurii generale ale structurii generale ale sistemului, de la nivelul strategic, pn la nivelul operativ, cu care interacioneaz prin relaii de subordonare sau de cooperare. Direciile subordoneaz, de regul, mai multe activiti similare, care converg ctre acelai scop i au orizonturi de anticipare identice. Structura tactic este alctuit din nivelul fabricilor i compartimentelor aferente acestui nivel. Orizontul n timp pentru nivelul tactic trebuie s fie acoperitor pentru ciclurile de fabricaie a produselor complexe pn la 1-2 ani. Structura operativ asigur execuia curent a produselor n condiii de ritm, calitate i consumuri impuse i este alctuit din seciile de producie i auxiliare, cu compartimentele aferente, i subunitile asimilate acestora. Gama de produse realizat de S.C. FORTUS S.A. este destinat n principal industriilor metalurgic, siderurgic, ciment, naval, energetic, petrochimie. Realizarea acestor produse comport dou aspecte: - activiti de pregtire a produciei, care asigur stabilirea ordini de desfurare a aciunilor, alocarea i folosirea raional a resurselor. - activiti de execuie, n cadrul crora se aplic efectiv elementele cuprinse n documentaiile tehnice. Principalele segmente de pe piaa intern n care S.C. FORTUS S.A. deine un loc prioritar fa de concuren sunt alctuite din urmtoarele produse: cilindri de laminor; utilaje pentru industria minier; utilaje pentru materiale de construcie; maini de deformare plastic pentru industria rulmenilor, etc.
44
Cererile pieei interne. Sondajele sistematice efectuate n serviciul de marketing conduc la concluzia c potenialul pieei romneti pentru S.C. FORTUS S.A. este de circa 84.400 tone - utilaj tehnologic complex; 16.800 tone - piese de schimb; 60.000 tone tuburi de canalizare; 16.800 tone - utilaje tehnologice reparate capital sau refabricate. Piaa extern. Partenerii tradiionali ai S.C. FORTUS S.A. sunt: Japonia, Ucraina, Egipt, China, Rusia, Germania, Belgia, SUA, Olanda, Coreea de Sud, Spania, etc.. n ultima perioad se remarc o colaborare mai intens cu Japonia i Olanda n special pentru producerea unor piese pentru vapoare. Ctigarea acestor piee strine a avut drept efect meninerea societii ntr-un echilibru economico-financiar. Acest echilibru trebuie meninut prin respectarea strict a principiilor economiei de pia. Totodat se impune adoptarea unor restructurri urgente pentru meninerea pe pieele pe care a reuit s ptrund ntreprinderea. S.C. FORTUS S.A. urmrete obinerea statutului de lider, avnd drept efect o stabilizare economico-financiar a firmei, obinerea de contracte i nu n ultimul rnd posibilitatea de a asigura materialele i materiile prime necesare produciei i plata unor salarii competitive. Penetrarea produselor Fortus pe pieele europene i mai nou pe cele asiatice a fost influenat n primul rnd de preul sczut practicat i apoi de calitate. Comparativ cu concurena n perioada 1996-1999 a avut o poziie mai bun datorit costului redus al forei de munc, dar datorit nespecializrii pe produse complexe i neintroducerii normelor calitii totale AQ i standardelor ISO 9000, s-au pierdut parteneri importani. Cererile pieei externe. Din datele extrase din contractele i cererile de ofert ale partenerilor externi, precum i din studiile de pia rezult nivelul cererii externe de 33.500 tone utilaje complexe, inclusiv containere i circa 9.700 tone piese de schimb, care valorificate conduc la o dimensiune global a pieei externe de circa 190 mld.lei/an. Piaa care a solicitat oferta. n 2001 clieni poteniali din 42 ri situate n opt zone geografice distincte au adresat cereri de ofert pentru produse aparinnd urmtoarelor domenii: 1. Linii tehnologice pentru obinerea cimentului s-au primit n principal n Asia (Turcia, Siria, Iran), Africa de Nord (Libia, Tunisia, Egipt), Germania, Frana, Moldova, Danemarca. 2. Utilaje complexe, subansamble i piese de schimb pentru siderurgie i metalurgie au fost solicitate n principal n: Belgia Frana, Spania, etc.
45
3. Utilaje pentru deformare plastic au fost solicitate n ri cu economie de pia pronunat: India, Iran, Canada, unde se dezvolt o puternic pia de utilaje second-hand. 4. Cilindri de laminor: Germania, Austria, Rusia, Polonia, India, etc. S-au fcut eforturi mari pentru penetrarea pe diverse piee, meninerea este ns incert, datorit unor erori manageriale, dar i ca urmare a lipsei investiiilor, modernizare produse, etc. S.C. FORTUS S.A. ncearc s-i creeze o imagine pe piaa extern prin urmtoarele mijloace: - participarea la trguri tehnice interne i externe, la misiuni economice i ntlniri de afaceri; - expedierea de scrisori de intenie pentru propuneri de colaborri viitoare. Pentru piaa intern sunt folosite urmtoarele mijloacele de reclam: televiziune, radio, ziare, site internet (http://fortus.dntis.ro). Putem considera c pe piaa intern S.C. FORTUS S.A. este cunoscut de majoritatea agenilor economici i din acest motiv nevoile de reclam sunt mai reduse. Principalii beneficiari externi sunt prezentai n tabelul 5.1. tabelul 5.1 Nr. Crt. 1 2 3 4 5 6 7 8 Zona geografic Europa Africa Orientul apropiat Asia central C.S.I. Orientul ndeprtat America de nord Australia Total Numr ri 14 5 5 5 2 8 2 1 42 Numr Sortimente 16 4 3 5 3 5 2 1 16
Structura organizatoric i funcional a serviciului de desfacere i a serviciului de export. ntr-o ntreprindere productoare de mrfuri pentru piaa va fi determinat de potenialul su economic, precum i de principiile i formele juridice adoptate. Serviciul de comer (desfacere i export) este necesar n orice unitate de producie cu relaii economice internaionale, indiferent dac acioneaz direct sau prin intermediari. Gestiunea raional a unei ntreprinderi moderne de producie cu desfacere pe piaa extern necesit o cunoatere temeinic a acestei piee n dinamica sa: - anticiparea debueelor i a surselor de aprovizionare;
46
- cunoaterea cerinelor pieelor cu privire la calitatea i nivelul tehnic de producie; - cunoaterea elementelor care s-i permit elaborarea calcului preliminar de eficien economic. n contextul general al organizrii produciei destinate exportului, se pune problema organizrii adecvate a serviciului de export-import. Structura organizatoric a acestuia va depinde de modul n care ntreprinderea va nelege s lucreze direct sau indirect pe piaa extern.
Atribuii comerciale: a) Negocierea i ncheierea tranzaciilor de desfacere i de aprovizionare. Serviciul dispune de compartimente specializate care se ocup de: 1. studierea i prospectarea pieelor poteniale de desfacere i aprovizionare; 2. culegerea i prelucrarea datelor referitor la vnzrile previzionate, dndu-i astfel ntreprinderii posibilitatea s-i pregteasc din vreme programele de fabricaie; 3. organizarea reclamei i publicitii comerciale; 4. asigurarea contractelor cu partenerii; 5. ntocmirea documentelor comerciale contractuale; 6. purtarea tratativelor cu partenerii; 7. organizarea reelei de desfacere, aprovizionare, service i asisten tehnic. b) Organizarea transportului i expediiei presupune urmtoarele etape: - studierea posibilitilor de folosire a celor mai avantajoase ci i mijloace de transport; - ntocmirea actelor referitoare la costul transportului i manipulare a produselor, pentru a adopta soluia optim; - ndeplinirea formelor de expediere, transport, asigurare. c)Asigurarea serviciilor dup vnzarea produselor. Legtura serviciului comercial cu celelalte servicii ale ntreprinderii. Serviciul de comer exterior face parte integrant din structura organizatoric i funcional a ntreprinderii; este firesc s-i coreleze atribuiile i activitile de gestiune cu ale celorlalte uniti funcionale ale ntreprinderii. Serviciul comercial servete i la rndul lui este deservit de celelalte servicii ale ntreprinderii (cu informaii, rapoarte etc.).
47
Serviciul de comercial informeaz continuu serviciile de proiectare i cele de producie despre: - specificaia tehnic solicitat de beneficiari; - service i asisten tehnic; - posibilitile tehnice ale concurenei; - garanii tehnice impuse de concuren; - organizarea asistenei tehnice; - situaia depozitelor de piese de schimb i materiale, etc. Pentru negocierea unor produse cu un grad de tehnicitate complex, serviciul comercial atrage n tratative proiectanii i tehnicienii din serviciile de resort ale proiectrii i ale produciei. Elaborarea documentaiei tehnice, specificaiei tehnice contractuale, cataloage, etc. este elaborat de serviciul de comercial n strns legtur cu serviciile tehnice vizate. Aceste servicii tehnice pun la dispoziia acestui departament tehnicieni necesari pentru omologri, asisten tehnic, manipularea mainilor angajate n leasing, etc. 5.2 Procesul de producie Combinatul S.C. FORTUS S.A. poate realiza producia integral (ntreprinderea dispune de toate utilajele necesare realizrii produselor). Procesul de producie n cadrul S.C. FORTUS S.A. trebuie urmrit distinct pentru cele dou fabrici ale sale Fabrica Metalurgic i Fabrica Constructoare de Maini. Prima fabric reprezint componenta n cadrul creia sunt realizate subansamblele i reperele care mai apoi vor fi integrate n produsele finite. Fabrica Metalurgic mai poate fi numit i Fabric de producie la cald deoarece reperele i subansamblele elaborate presupun operaii de topire a metalelor i turnarea lor n matrie. Fabrica Constructoare de Maini este echivalent cu producia la rece. Principalele operaii executate n aceast fabric sunt de strunjire, frezare, finisare etc.. Reperele prelucrate n cadrul Fabricii Metalurgice pot fi: piese turnate; piese forjate.
48
Piesele turnate sunt realizate n cadrul Seciei Turntorie de Oel sau a Seciei Turntorie de Font. Structura procesului de fabricaie pentru piesele turnate este urmtoarea: n cadrul atelierului de Modelrie este realizat o matri pentru piesa respectiv. Matria poate fi din lemn sau metal. n Secia de Oelrie Electric este topit aliajul care apoi este turnat n matri; se realizeaz un prim tratament termic. este aprobat de ctre personalul C.T.C. produsul.
Piesele forjate sunt realizate n Secia Font Grea sau n Secia Font Uoar. Reperele realizate n cadrul Fabricii Metalurgice sunt transmise la Fabrica Constructoare de Maini care va prelucra aceste repere i le va ncorpora n produsul finit. Pentru a elimina confuziile care pot s apar ntre diferite comenzi (pot s existe doi beneficiari care s comande produse identice) n cadrul S.C. FORTUS S.A. este utilizat un sistem de codificare. Astfel n momentul n care este avizat orice comand primete un numr de cod. Pe baza acestui cod este urmrit fiecare comand n parte pe parcursul ntregului proces de producie. Codul comenzii este utilizat i n elaborarea documentelor de programare, lansare i urmrire a produciei. Acest sistem de codificare se mai aplic i pentru beneficiari, secii de producie i produse. n tabelul 5.2. este prezentat sistemul de codificare utilizat de S.C. FORTUS S.A. pentru secii. tabelul 5.2. DENUMIRE SECIE Fabrica Metalurgic (F.M.) Secia de Oelrie Electric (S.O.E.) Secia de Turntorie Oel (S.T.O.) Secia de Turntorie Font (S.T.F.) Secia Forj Grea (S.F.G.) Forj Uoar i de Matriare (F.U.M.) Modelrie Fabrica Constructoare de Maini (F.C.M.) Secia de Mecanic Grea (S.M.G.) Secia Utilaj Metalurgic (S.U.M.) Secia Mecano-Sudur (S.M.S.) Utilaj Tehnologic Complex Greu (U.T.C.G.) Tratament Termic Secundar (T.T.S.) Uzina Reparaii Piese de Schimb (U.R.P.S.) Atelier Echipamente Fabrica de S.D.V.-uri (F.S.D.V.) COD SECIE 710 720 730 750 760 770 810 830 820 840 850 640 550 580
49
Uzina de Utiliti (U.E.R.D.) 650 S.C. FORTUS S.A. execut maini complexe pe baz de comand. n cadrul ntreprinderii o importan deosebit o au Direcia Comercial i Direcia Concepie. Direcia Comercial urmrete urmtoarele activiti: avizri; desfacere intern (pentru beneficiarii interni); export (pentru beneficiarii externi export); expediie; transporturi. Direcia Comercial are n subordinea ei urmtoarele departamente: Reprezentan, Serviciul Marketing, Serviciul Compensri, Serviciul Desfacere, Serviciul Avizare, Serviciul Export, Secia Transporturi. Serviciul Desfacere se ocup cu comenzile interne iar Serviciul Export de beneficiarii externi. ntreprinderea ntocmete anual Centralizatorul intern i Centralizatorul extern. Cu ajutorul acestor documente poate urmri distinct structura comenzilor interne i externe precum i cantitatea total de comenzi emise de un beneficiar. Acest centralizator va preciza: denumirea beneficiarului, valoarea total a comenzilor, valoarea produselor finalizate defalcat pe trimestre. Direcia Concepie vizeaz elaborarea desenelor tehnice ale produselor, stabilirea consumului de materii prime, materiale, S.D.V.-uri, stabilirea costului de producie, executarea probelor. Acest departament este structurat pe proiectarea reperelor i subansamblelor (producie la cald), i proiectarea produselor finite (producie la rece). Direcia Concepie are n componena sa urmtoarele departamente: Birou Pregtire Fabricaie, Atelier Constructor ef, Atelier Proiectare S.D.V.-uri, Birou Lansare Centralizat, Serviciul Normative, Serviciul Preuri, Atelier Consumuri i Tehnologii de Producie, Atelier Tehnologii P. M. (Probe, Montaj), Atelier Proiectare Tehnologii Sectoare Calde, Sudor ef, Atelier Dispozitive de Transport i Ambalare. 5.3. Programarea produciei n cadrul S.C. FORTUS S.A. S.C. FORTUS S.A. a optat pentru producia pe baz de comenzi deoarece realizeaz produse complexe i diversificate. Procesul de programare a produciei este strns legat de modelul de acceptare i de fabricare a unei comenzi.
50
Procesul de programare este strns legat de etapele procesului de avizare i executare a unei comenzi. n fig. 5.1 este prezentat metodologia produciei n cadrul S.C. FORTUS S.A. Paii urmai n executarea unui produs sunt urmtorii: beneficiarii poteniali emit Cererea de Ofert; NU Cerere ofert Avizri Ofert DA Elaborare fi produs
Departament Desfacere sau Export
Date tehnice
Proiect contract
D.P.T.C.
S.P.T.R.
Beneficiar
Documentaie tehnologic: desene plan operaii list materiale list cooperri
Fi planificare ncadrare n pre
Lansare n secii Fig. 5.1 Metodologia produciei departamentul Avizri studiaz aceast cerere i hotrte dac produsul poate fi realizat i emite Oferta care este trimis beneficiarului; n cazul n care beneficiarul accept Oferta (emite comanda) serviciul Avizri ntocmete Fia Produsului;
51
Departamentele Desfacere (pentru clieni interni) i Export elaboreaz un Proiect de Contract care este transmis beneficiarului i n urma negocierilor cu acesta se semneaz Contractul de Vnzare Cumprare; Serviciul de Programare i Urmrire ntocmete Fia de Planificare; Departament Metalurg ef (D.P.T.C.) i Departament Tehnolog ef (S.P.T.R.) ntocmesc documentaia de execuie i documentaia tehnic (desene, planuri operaii, liste materiale, liste manoper i liste de cooperri); se stabilesc costurile de producie i se verific ncadrarea n preuri; documentaia este transmis la Biroul de Lansare Centralizat; se transmite documentaia tehnologic n seciile productoare. Activitatea de programare i planificare intra n atribuiile Departamentului de Programare i Urmrire a Produciei. Acest departament este n subordinea Direciei Tehnice Producie. Programarea (fig. 5.2)
CENTRALIZATOR PROGRAM PRODUCTIE PROGRAM DIRECTOR DE PRODUCTIE
este
elaborat
pe
baza
Programului
Industrial
Comercial
(Centralizator Program de Producie ), care este detaliat n Programul Director de Producie
PROGRAMARE
Fig. 5.2 Corelaia dintre programele agregate i programarea n Centralizatorul Programului de Producie (ANEXA 2) sunt sintetizate valoarea produselor ce trebuiesc livrate la export i la beneficiarii interni. Acest program este elaborat de serviciul producie i este aprobat de Directorul Tehnic de producie i ofer informaii cu privire la denumirea i valoarea produselor realizate pe secii. Acest centralizator se realizeaz lunar pentru ntregul combinat. Programul Director de Producie cuprinde informaii mai detaliate dect Centralizatorul Programului de Producie. n tabelul 5.3. este prezentat un model de Program Director de Producie. tabelul 5.3. Program Director de Producie 1. 100.692.1 Suport diafragm descrcare + disc perforare KAWASAKI1 setS.M.S.
52
Oel rot. 100 Ol 44.3k 237 kg. Piuli UN M20 6 buc. White spirt 10,5 l. Unsoare consistent 1 KG. El. Superbaz 3,25 75 kg. El. Superbaz 4 105 kg. Grit 165 kg. 2. 100.697.1 Blindaj fus alimentare + evacuare KAWASAKI1 setS.M.S. Tb. 16 Ol 44.3k 1005 kg. Tb. 6 50 kg. Srm 1,6 10TNC180 0,9 kg. Piuli UN.M30 24 buc. Izolaie RDCK 001 9 mp. 3. 100.725.1 Capac carcas KAWASAKI1 setS.M.S. Tb. 6 Ol. 44.3k 270 kg. 4. 100.726.1 Carcas sup. + blindaj KAWASAKI1 setS.M.S. 100.727.1 Carcas inf. + blindaj KAWASAKI1 setS.M.S. Tb. 6 Ol. 44.3k 3 to. Tb. 16x1800x8000 Ol. 44.3k 0,4 to. Tb. Striat 5 Ol. 44.3k 1,3 to. Urmrind Programul Director de Producie sunt elaborate n cadrul Departamentului de Programare Urmrire Fiele de Planificare (ANEXA 3). Aceste fie cuprind urmtoarele informaii: numr de identificare a fiei; cod produs; cod comand; sortimentul; secia n care este finalizat produsul; denumire pies; durata ciclului de fabricaie; denumire i cod beneficiar; numr i dat contract; cantitatea comandat; costul de producie.
Programarea produciei se realizeaz prin sistemul automat utiliznd calculatorul electronic. Programul folosit este FOX PRO. n cadrul ntreprinderii dac exist mai multe comenzi n aceeai perioad pentru produse identice, programarea va urmri i acest criteriu pe lng termenul de livrare a
53
comenzilor. Acest lucru este necesar deoarece aceste bunuri presupun aceleai operaii, materii prime, matrie i poate conduce la creterea operativitii. n tabelul 5.4. prezentat un plan pentru produse de acelai tip. tabelul 5.4. Nr. Crt. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Denumire Nr. reper Port lagr Port lagr Port lagr Port lagr Port lagr Port lagr Port lagr Port lagr Port lagr Port lagr Port lagr Port lagr TOTAL Desen 306200 306201 306202 306203 306210 306221 306223 306225 306228 306331 306333 306300 Cant. (buc) 1 1 3 3 3 1 1 3 3 1 1 3 Greutate (kg) Unitar Total 470 457 474 468 270 257 195 177 180 190 190 180 470 457 1422 1404 810 257 195 573 540 190 190 540 Valoare DM Unitar 4060 4060 4060 4060 1180 1180 1180 1180 1180 1180 1180 1180 Termen Total livrare 4060 4060 1218 1218 354 1180 1180 354 354 1180 1180 354 51360 30.10.2001 30.08.2001 30.10.2001 31.10.2001 30.08.2001 31.10.2001 30.08.2001 31.10.2001 30.08.2001 30.10.2001 31.10.2001 30.08.2001 este
Programarea are n sarcin nregistrarea n fiiere a tuturor Fielor de planificare i apoi n funcie de: capacitatea seciei i termenul de livrare sunt planificate produsele ce urmeaz a fi realizate n perioada urmtoare. Deoarece n Fiele de planificare sunt trecute seciile care urmeaz s efectueze operaiile se realizeaz o centralizare a sarcinilor pe care le are o secie la un moment dat. Sunt programate numai attea produse cte poate secia s execute la un moment dat. Fiele de planificare sunt nregistrate n Fiierul plan de producie (FPLANP). Acest fiier cuprinde urmtoarele date de intrare: numr fi, dat nregistrare, numr comand intern, dat comand, numr desen, cantitate comandat, cantitate realizat, cantitate report, cost producie, secie prelucrtoare. Pentru vizualizare sunt sortate aceste informaii pe secii i perioad planificat. Astfel programatorul selecteaz luna pentru care face programare i codul secie (exemplu: luna 3 martie, secia 810 Secia de Mecanic Grea). Astfel sunt sortate toate sarcinile care revin acestei secii n funcie de comenzile primite. Din aceste comenzi sunt programate pentru luna martie n primul rnd produsele a cror termen de livrare este mai apropiat, iar dac nu a
54
fost acoperit ntreaga capacitate de producie a seciei se mai programeaz i din produsele care au termene mai ndeprtate n timp. Un alt fiier care este utilizat de Biroul Programare Urmrire este Fiierul de cooperri interne. n cazul n care ntreprinderea nu poate executa o parte din produsul finit, nu poate executa anumite S.D.V.-uri apeleaz la alte ntreprinderi de profil. Programul elaborat este transmis la fiecare secie n parte. Tehnicianul seciei stabilete produsele pe care poate s le execute efectiv i trimite Biroului de Programare i Urmrire un Plan Program Preliminat n care specific cauzele pentru care nu poate executa diferite operaii (lipsa unor S.D.V.-uri, neexecutarea la timp a unor subansamble etc.). n tabelul 5.5. este prezentat un model de Program Preliminat pentru Fabrica Metalurgic. tabelul 5.5. Nr. Crt. 1 Sortiment Total lichid F.M.
O.L. S.O.E.
Plan
Program To. / Val. 977

774
Preliminat To. / Val. 977

774
Secie 278 154 71 207 83 124 115,9 115,9 115,9 24,3 3,3 21 161 131 17 13 8,6
Livrat
47
O.L. pentru lingouri O.L. pentru P.T.O.

S.O.E. S.T.O.
513 464
261 203
513 464
261 203
Piese turnate oel Export Utilaj Complex Consum intern Piese turnate font Export Consum intern Piese forjate Export Utilaj Complex Consum intern Vandabil Matriate
362 259 7 96 291 67 224 378 172 52,5 142 11,5/322,6 mil. 11,5 / 322,6 mil.
204 195,3 8,7 231 40,6 190,4 279 168 93 3 18/487,8 mil. 18 / 487,8 mil. 487,8 mil.
87,2 87,2 87,2
3 4
134 114 7 13
5 6
Modelrie Total FM vandabil
322,6 mil.
55
Produsele finite care sunt planificate pentru perioadele urmtoare sunt sintetizate n Programele de fabricaie. Aceste programe de producie sunt structurate pe producie intern (producie la cald de repere i subansamble) i vandabile (producie la rece pentru produsele finite) i pot fi realizate pe mai multe perioade. Programele de fabricaie vandabile se refer la operaiile realizate n seciile de prelucrare la rece (Secia de Mecanic Grea, Secia Utilaj Metalurgic, Secia Mecano-Sudur i Utilaj Tehnologic Complex Greu). n aceste secii sunt prelucrate reperele i subansamblele care provin din seciile de prelucrare la cald. Programele de fabricaie pentru consumul intern se refer la reperele i subansamblele care intr n componena produselor finite. Uneori sunt comandate de beneficiari subansamblele i n acest caz sunt trecute n programele de fabricaie drept produse finite. Programul de fabricaie lunar (ANEXA 4) se pornete de la diferena dintre cantitatea comandat i cea raportat (realizat), aceast cantitate urmnd a fi programat pentru perioadele viitoare. Acest program este elaborat n perioada 25 (luna anterioar) 5 (luna programat). Programul de fabricaie lunar precizeaz denumirea beneficiarului i cantitatea de produse programate pentru acest beneficiar pentru perioada considerat (n cazul n care beneficiarul are mai multe comenzi sau mai multe produse). Programul mai precizeaz numrul desenului, cantitatea (buci sau tone), valoarea n lei i n valut. Prin activitatea de analiz a produciei se urmrete cantitatea i valoarea comenzilor pe perioada considerat pentru a putea realiza o previziune a vnzrilor pentru perioadele urmtoare. Analiza produciei poate fi: preliminar, naintea perioadei considerate, incluznd i ofertele la care nu s-a primit rspuns nc, din partea beneficiarilor i definitiv considernd numai ofertele ferme. Pornind de la Programul de fabricaie lunar sunt elaborate: Programul de fabricaie trimestrial i Programul de fabricaie anual. Programul de fabricaie trimestrial (ANEXA 5) nsumeaz produsele programate pentru cele trei luni aferente trimestrului. Pe lng informaiile preluate din Programul de fabricaie lunar Programul trimestrial precizeaz i secia care a finalizat produsul. Programul trimestrial este elaborat pentru cele dou fabrici mari din cadrul combinatului: PROFAB_TI (pentru Fabrica Metalurgic producia la cald) i PROFAB_TR (Fabrica Constructoare de Maini producia la rece). n cadrul consumului intern intr i producia proprie de S.D.V.-uri
56
(Scule i Dispozitive Verificatoare). Programarea realizrii S.D.V.-urilor este realizat pe baza Listei de SDV-uri. Aceast list trebuie s specifice urmtoarele informaii: fabrica pentru care sunt prelucrate aceste S.D.V.-uri, produsul care va fi prelucrat cu acestea, cod produs, denumire S.D.V., numr desen, consumul de materiale pentru realizarea acestora, cantitate necesar, cod utilaj, planificri (proiect lansat executat omologat), denumirea reperului i numrul de desen al acestuia. Programul de fabricaie anual (ANEXA 6) totalizeaz comenzile pentru un an calendaristic. Programul de fabricaie anual are i un rol de previziune deoarece prezint i ofertele pentru care S.C. FORTUS S.A. nu a primit un rspuns ferm nc. Programul de fabricaie anual cuprinde PROFAB_AN produse finite i PROFAB_AI pentru producia de repere i subansamble. n fig. 5.3 este prezentat structura i periodicitatea programului de fabricaie Programele de fabricaie agregate (la nivelul combinatului) sunt transmise la seciile de prelucrare n urma activitii de lansare. La nivel de secie urmeaz o nou activitate de programare. Aceasta presupune mprirea responsabilitilor pentru fiecare muncitor i main n parte. Aceast programare este realizat prin Planul de Operaii. Program de fabricaie
vandabile lunar trimestrial anual consum intern lunar trimestrial anual analiza produciei preliminar vandabil consum intern definitiv vandabil consum intern
57
Fig. 5.3 Elaborarea programului de fabricaie Repartizarea sarcinilor este fcut innd cont de calificarea muncitorilor i n funcie de gradul de ncrcare (timpul total disponibil raportat la timpul necesar executrii operaiilor programate) i de caracteristicile utilajelor. Planul de operaii este elaborat diferit pentru repere (subansamble) i pentru produse finite. Astfel pentru planificarea operaiilor necesare realizrii reperelor este utilizat Fia Tehnologic, iar pentru produsele finite Formularul de Preluare de Tehnologie . Fia Tehnologic cuprinde urmtoarele informaii: secia prelucrtoare, denumire articol, cod articol, cod tehnologic, numr desen, nume proiectant, cod material, notarea materialului conform STAS, unitatea de msur, cantitate programat, denumire operaie, codul locului de munc, SDV-uri necesare, timpul normat (minute), valoare manoper (pregtire, unitar i cumulat) Formularul de Preluare de Tehnologie cuprinde urmtoarele informaii: cod produs, denumire produs, desen produs, numele tehnologului care a efectuat programarea, numr formular, cod subansamblu, desen subansamblu, cod reper, denumire reper, desen reper, tipul semifabricatului, calitatea materialelor, STAS calitate, dimensiuni, greutatea brut i net. La cererea beneficiarului sunt executate de ctre S.C. FORTUS S.A. Programe de execuie. Aceste programe prezint pentru fiecare operaie n parte timpii de execuie. n tabelul 5.6. este prezentat un program de execuie pentru un Arbore DGS 100S executat la cererea beneficiarului S.C. Mecanoenergetica Turnu Severin. tabelul 5.6. Nr. Denumire Nr.1 (NP 4144) SGM P R R R R R R R R R R 04.11 R R R R R R R R R R R 03.11
58
Nr.2 (NP 4145) UTCG Obs. P R R R R R R R R R R 30.10 R R R R R R R R R R R
Crt. operaii 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Elaborare lingou Forjare + TTP CUS informativ Livrare n prel. Mec. Frezare pentru arborare Strunjire ebos Gurire cap prindere TTS CUS + inc. mec Gurire adnc Strunjire finitie
12 13 14 15 16
Gurire alezare ebos Gurire alezare finitie Rectificare Frezare + gurire Ajustare + filetare
16.11 24.11 26.11 28.11 29.11
14.11 17.11
12.11 20.11 20.11 22.11 23.11
5.4. Lansarea n fabricaie n cadrul S.C. FORTUS S.A. Lansarea n fabricaie este realizat n cadrul Biroului de Lansare Centralizat care este subordonat Direciei Tehnice de Concepie (ANEXA 1). n cadrul SC Fortus SA Biroul de Lansare Centralizat are sarcina de a ntocmi o parte din documentaia de execuie i transmiterea acesteia ctre seciile prelucrtoare. Documentele pe care acest birou le realizeaz sunt: buletinul de lucru (pentru manoper) i bonul de materiale (consumul de materiale). Lansarea n fabricaie trebuie s urmreasc i Notele de predare. Aceste documente se ntocmesc n cazul n care sunt transferate reperele de la o secie la alta dup ce n prealabil au fost efectuate operaiile planificate. Restul documentaiei de execuie este elaborat de alte birouri i este transmis la biroul de lansare pe urmtorul traseu (fig. 5.4): specificaiile privind produsul, elaborate de ctre beneficiari i aprobate de Biroul de Avizri, sunt transmise la Tehnologii efi. Tehnologul ef de la Fabrica Metalurgic primete documentaia privind reperele i subansamblele ncorporate n produsul finit. Tehnologul ef de la Fabrica Constructoare de Maini primete documentaia aferent produselor finite; Tehnologul ef al Fabricii Metalurgice elaboreaz: Tehnologia pentru model, Fia Tehnologic i Plan operaii de forjare sau turnare (n acest plan sunt prevzute consumurile de materiale i manopera). Un exemplar din Fia Tehnologic i din Plan operaii de forjare sau turnare sunt transmise la Serviciul Aprovizionri. Tehnologia pentru model i Plan operaii de forjare sau turnare sunt transmise la Departamentul de Programare i Urmrire a Produciei; Tehnologul ef al Fabricii Constructoare de Maini ntocmete: List SDV-uri i Fi Tehnologic. Lista SDV-urilor este transmis Atelierului de proiectare SDV-uri care elaboreaz Fia Tehnologic a dispozitivelor realizabile prin mijloace proprii n cadrul ntreprinderii. Pe baza Fiei Tehnologice a produselor finite este elaborat nomenclatorul de
59
materiale care cuprinde cantitatea total de repere, subansamble i materii prime care vor intra n componena produsului finit. Nomenclatorul de materiale este transmis att la Departamentul de Programare i Urmrire a Produciei (nregistreaz aceste documente i programeaz producia) ct i la Serviciul Aprovizionri ; Lista de consumuri specifice este transmis la Serviciul Norme i Preuri care Toat aceast documentaie este transmis la Biroul de Lansare Centralizat care stabilete costurile realizrii produsului finit; elaboreaz Buletinul de Lucru i Bonul de Materiale pentru ntregul proces de fabricaie. Fiecare secie va primi bonuri pentru consumurile specifice operaiilor pe care urmeaz s le efectueze.
Documentaie de execuie
Tehnolog ef F.M.
Tehnolog ef F.C.M.
Tehnologie pentru model Secie de producie Fi tehnologic
Fi tehnologic
List S.D.V.-uri
Nomenclator materiale
Atelier proiectare S.D.V.-.uri
Fi tehnologic
Plan operaii de turnare sau forjare
Serviciul aprovizionri
Serviciul norme i preuri
List materiale
Fi de manoper specific
P.P.U.P.
Fi planificare
60
Birou lansare
Buletin de lucru elaborare documentaie transmitere documentaie
Bon de material
Fig. 5.4 Circulaia documentaiei
5.5. Realizarea urmririi i controlului n cadrul S.C. FORTUS S.A. Urmrirea producie este realizat n cadrul Departamentului de Programare i Urmrire a Produciei iar controlul este realizat prin departamentul C.T.C. (Controlul Tehnic de Calitate). Urmrirea vizeaz procesul de fabricaie iar controlul are drept obiectiv obinerea unei caliti superioare a produselor i respectare standardelor. Procesul de fabricaie cuprinde trei faze importante realizate de departamente distincte: avizare (n cadrul acestei activiti se verific dac produsul poate fi executat i dac va avea caracteristicile specificate de beneficiar), planificare (este elaborat Fia de planificare de ctre Departamentul de Programare i Urmrire a Produciei) i producie efectiv (pe baza Fiei de Planificare este ntocmit Programul de Fabricaie: lunar, trimestrial sau anual). Urmrirea produciei const n ntocmirea Fiei de urmrire a produsului. Pentru fiecare produs n parte este elaborat acest document care apoi va nsoi produsul n toate operaiile pe care le va parcurge acesta n procesul de fabricaie (fiecare operaie executat este specificat n aceast fi). Fia de urmrire a produsului va cuprinde urmtoarele informaii: denumire produs; numr desen; beneficiar; sortiment; contract;
61
comanda intern; cantitate (buci sau tone); valoare; termen de livrare; secia executant.
Pentru a putea executa urmrirea procesului de producie trebuie s fie ndeplinite urmtoarele condiii: asigurarea documentaiei de ctre beneficiar; specificarea tehnologie de fabricaie; ntocmirea documentaiei de lansare n fabricaie; ndeplinirea condiiilor tehnice.
Pe baza documentaiei de execuie i a tehnologiei se stabilete necesarul de baz material pentru produs. Acesta este un document preliminar i poate fi modificat pe parcursul procesului de producie. Necesarul de materiale va fi defalcat pe urmtoarele categorii: necesar de turnate i forjate; necesar de repere standardizate; necesar de repere din cooperri.
Tot pe baza Fiei Tehnologice a produsului se urmrete transferul semifabricatului sau a produsului cu timpii de execuie pe fiecare faz. n urma tuturor elementelor adunate se ntocmete un program de finalizare a produsului n cadrul cruia termenele de finalizare trebuie s se ncadreze n termenul specificat de beneficiar. Programul de finalizare a produsului este urmrit zilnic de ctre Departamentul de Programare i Urmrire a Produciei pentru ncadrarea n termenele stabilite i rezolvarea problemelor de asigurare a bazei materiale. La cererea beneficiarului pot fi prezentate acestuia Programul de realizare a produsului. Acest program prezint n paralel termenele la care au fost programate realizarea produselor i termenele la care au fost acestea efectuate. Controlul vizeaz intrrile de materii prime (tabl, metale, nisip, etc.) transferul semifabricatelor de la o secie la alta i controlul final a produselor finite.
62
Controlul intrrilor se efectueaz prin cntrire, msurare, numrare, n momentul recepiei de la furnizor. Principalii furnizori ai SC Fortus SA sunt firmele care colecteaz metale pe teritoriu judeului Iai. Controlul transferului semifabricatelor de la o secie la alta este executat de ctre responsabilul C.T.C. al seciei care a efectuat ultima operaie. Produsele finite sunt controlate de ctre Departamentul C.T.C. la nivel de combinat. Aceste persoane verific dimensiunile i proprietile fizice ale aliajelor. n cazul n care proprietile aliajelor nu ndeplinesc specificaiile parametrilor este necesar un tratament termic secundar. Exist n cadrul S.C. FORTUS S.A. un sistem de notare calitativ a produselor finite: produsele care ndeplinesc specificaiile standardelor primesc o etichet albastr pe care este specificat: denumirea produsului, persoana care a verificat produsul i standardul care a fost considerat; produselor care nu respect standardele dar pot fi rectificate i folosite pentru destinaia iniial le este ataat o etichet galben pe care sunt trecute denumirea produsului i operaiile necesare pentru a aduce produsul la specificaiile din contractul semnat cu beneficiarul; produsele necorespunztoare din punct de vedere calitativ i care nu mai pot fi rectificate (rebuturi) sunt retopite i utilizate drept materii prime pentru alte produse. Aceste produse sunt etichetate cu rou.
63
Cap. VI Concluzii
Urmrind activitatea S.C. FORTUS S.A. din ultimii ani i analiznd rezultatele obinute se desprind urmtoarele concluzii:
S.C. FORTUS S.A. se afl ntr-o situaie grea datorit numrului mic de
comenzi n comparaie cu capacitatea de producie de care dispune. Din aceast cauz ntreprinderea a fost nevoit s fac multe disponibilizri de personal (din aproximativ 12.000 de muncitori necesari funcionrii la capacitatea maxim n prezent sunt doar 3000 4000 angajai);
Pierderea contractelor cu SIDEX Galai a avut un puternic impact pentru
ntreprindere deoarece ponderea contractelor cu acest partener reprezenta, n anul 2000, 60% din totalul comenzilor interne. (SIDEXUL a fost preluat de ctre o societate strin care a primit numeroase faciliti din partea statului romn printre care i scutirea de taxe vamale pentru o perioad de cinci ani. Din acest motiv proprietarii SIDEXULUI prefer s aduc din exterior produsele pe care n anii anteriori le cumpra de la FORTUS). Cel puin pentru aceast perioad de cinci ani S.C. FORTUS S.A. se va confrunta cu un numr mic de comenzi pe piaa intern;
n ultima perioad S.C. FORTUS S.A. a ctigat multe contracte externe
datorit costului mic de producie (for de munc i materii prime procurate la un

64
pre relativ mic n comparaie cu preurile companiilor strine). Ca urmare a acestui fapt ntreprinderea a reuit s acopere o parte din pierderile cauzate de privatizarea SIDEXULUI Galai. n anul 2001 S.C. FORTUS S.A. a reuit s ptrund cu succes pe pieele din Japonia i Olanda;
Datorit numrului mare de comenzi pe care le-a avut cu SIDEX Galai S.C.
FORTUS S.A. a cptat experien n producia diferitor piese de schimb pentru vapoare. Aceast experien a fost hotrtoare n ctigarea contractelor cu ntreprinderile din Olanda i Japonia;
Structura personalului S.C. FORTUS S.A. este necorespunztoare deoarece
disponibilizrile au fost efectuate doar n rndul personalului direct productiv; Nerespectarea tuturor fazelor pe care le presupune elaborarea documentaiei
de producie este o alt cauz a situaiei actuale a S.C. FORTUS S.A. Din aceast cauz sunt comise cele mai multe greeli de fabricaie;
Controlul Tehnic de Calitate este de multe ori superficial. Au existat cazuri n
care beneficiarii au respins la recepie produsul. Uneori s-a ajuns chiar n situaia de a pierde clienii respectivi;
Chiar dac programarea este riguros efectuat aceasta nu poate fi respectat
din cauza lipsurilor diferitor materii prime sau SDV-uri. Astfel dac un reper nu este realizat la timp sunt decalate toate operaiile urmtoare i din aceast cauz uneori termenul de livrare nu este respectat. Ca urmare a nerespectrii termenelor contractuale S.C. FORTUS S.A. este obligat s plteasc penaliti beneficiarilor. Nerespectarea termenelor de livrare conduce i la crearea unei imagini negative a ntreprinderii, mai ales pe piaa internaional;
S.C. FORTUS S.A. dispune de un numr de mijloace fixe care, chiar dac au
un grad de uzur fizic i moral avansat, pot efectua o gam foarte larg de operaii, fapt care ajut ntreprinderea n realizarea unui numr variat de produse;
Mijlocele fixe de producie de care dispune ntreprinderea au fost achiziionate
la nfiinare. Din acea perioad nu au mai fost efectuate investiii n utilaje fapt care conduce la o cretere a pierderilor datorate: reparaiilor frecvente, produse cu defecte etc.
65
De
multe
ori
nu
sunt
respectate
destinaiile
iniiale
ale
reperelor
(subansamblelor), materiilor prime, materialelor i S.D.V.-urilor i din aceast cauz este necesar o reprogramare;
Managerii ntreprinderii sunt n marea lor majoritate absolveni ai Institutului
Politehnic i din aceast cauz administrarea economic a firmei nu este bine realizat;
Numrul mare de documente de execuie utilizat n S.C. FORTUS S.A. Riscul accidentelor de munc este destul de ridicat datorit improvizaiilor
ngreuneaz procesul de producie;
folosite pentru reperarea utilajelor vechi sau pentru nlocuirea SDV-urilor care nu au fost realizate.
Pentru a trece peste impasul actual S.C. FORTUS S.A. ar trebui s implementeze o strategie de redresare pe dou planuri: investiii; restructurare. ntreprinderea trebuie s realizeze investiii n mijloace fixe pentru a nlocui utilajele uzate. n cadrul Departamentului de Programare i Urmrire a Produciei o investiie important ar fi achiziionarea softului pentru implementarea metodei de programare M.R.P. Datorit resurselor financiare limitate S.C. FORTUS S.A. nu poate realiza toate investiiile necesare n acest moment. Din acest motiv trebuie realizat o ierarhie n funcie de importan a investiiilor posibile. Restructurarea trebuie s vizeze n primul rnd structura personalului i apoi metodologia fabricaiei. S.C. FORTUS S.A. trebuie s reduc documentaia de lansare n fabricaie i s urmreasc respectarea tuturor etapelor din cadrul procesului de producie.
66
Anexe
67
ANEXA 2 Centralizator Program de Fabricaie Pe luna 05.2002

Denumire Sortiment / Secie $ Lingouri vandabile Font nalt puritate Modele din lemn Cilindri font Total producie marf Oelrie electric Turntorie de Oel Turntorie de Font Forj Grea Forj Uoar Matriare Modelrie Total Fabrica Metalurgic Secia Utilaj Metalurgic Secia Mecano Sudur Secia Mecanic Grea Secia U.T.C.G. Total Fabric Constructoare de Maini Uzina de Reparaii
mii lei
Export Valoare DM Total 300825 81600 83586 0,0 466011 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 2066 7260 10224 6750 38364 0,0 MII LEI 45926 10923 11287 120654 188770 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 30203 34060 75250 24750 164263
Pag.1
Intern TONE MII LEI 40 30 20 55 145 32200 43500 30924 50000 156624 0,0 0,0 0,0 20500 0,0 0,0 20500 36000 20500 46794 10100 113394 12730 Total TONE MII LEI 40 30 20 55 145 78126 56423 47829 170654 345394 0,0 0,0 0,0 20500 0,0 0,0 20500 66203 54500 152044 34850 324987 12730
0,0 0,0 0,0 418855 418855 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 212780 4957 125318 40090 383145
0,0
68

Fabrica de SDV-uri Fabrica de Echipamente Total Fortus S.A. 35710
0,0
418855
8236 0,0 466011
24487 188770
10000 0,0 156624
34487 0,0 345394
ANEXA 3
Cod produs 2773701
Director fin. cont.
FI PLANIFICARE NR: 309 din: 24/05/2002 Director tehnic Comanda de fabricaie nr. 1001812 Sortimentul: Piese de schimb Obiectul comenzii: Carcas exterioar Desen: 52458580 Material:8852 UM: buc. Cod fiscal 0 1000 30/08/2002 30800 tone Numr comand: 13402/55140 Beneficiarul: 93040 IHC HOLLAND Contract nr.: 1667 Cantitate buc./t. livrare Cantitate lansat: 1000buc. Pre producie: 42504 EURO din: 24/05/2002 secia finalizatoare 830 SUM Utilaj complex: NU Calitate: Ciclu fabricaie: 2 zile Ambalaj: DA
din: 24/05/2002
Responsabil contract: CHIRIL Condiii speciale: EXEC CF FI PRODUS; MODEL NR. 16964 SE AFL N POSESIA S.C. FORTUS S.A.
COMP. AVIZRI
PLAN DEZVOLTARE
69
COMP. PREURI
SERV. DESFACERE
ANEXA 4
PROGRAM DE FABRICAIE pe luna: 5 secia: 830 SUM PAG 1 Comand Intern TOTAL: din care A1 Export 1006701 1006731 1006801 1006945 1006789 1006893 1002645 1005466 1008977 1005445 1003210 1002323 1004562 1005642 1002233 A2 Intern 1000892 1001422 1008612 1160171 1160272 Lagr rola Accesorii batiu Cuzinet Cap ptrat Ridictor + plac reglare Ungtor M Carb. Coroan escanot. Cros basculant Corp pomp Roat cablu Articulaie sferic Suport lagr Carcas exterioar Inel rulare Fund cu fus alim. Pinion Moar Suport stator Nicoval superioar Bucsa prova Bucsa pupa K120 K123 K134 K145 1801 2602 1553 2356 150F 993 999 052 531 564 465 SDP 1 656 879 641 551
70
Mii lei Numr desen 140,37 101,67 2 1 5 4 1 2 1 1 1 2 6 5 4 3 2 3 1 1 1 5 3,78 12 12 12 12 4,5 7,9 4,6 3,9 6,1 5,4 8,1 6,3 1,4 5,7 18,6 2,4 5,9 2,4 3,1 4,8 Buc. Tone TOTAL Mii lei 15019268 10357800 662132 565878 564567 213546 65464 4645698 645656 98785 89885 311456 564562 56212 564487 65458 456879 2689542 65445 2311132 12325 131332 231233 Valut $
Denumire produs
PAG. 2 Comand Intern A3 Ciclu lung 1000182 1001562 1008531 1235465
Mii lei Numr desen 15,5 898 548 658 321 2 1 4 1 4,9 5,4 4,6 1,6 Buc. Tone TOTAL Mii lei 3698716 3123323 56644 545588 87541 Valut $
Denumire produs
Corp pomp Suport lagr Carcas exterioar Cuzinet
ANEXA 5
71
PROGRAM DE FABRICAIE pe trim.: 3 secia: 730 S.T.F. PAG. 1 Mii lei Comand intern Total din care: Vandabil cu EBOS
BENEFICIARI EXTERNI BENEFICIARI INTERNI C. SIDERURGIC REIA ********** Lingotier LC 6,1 9040010 Lingotier LC 6,1
Denumire produs
Numr desen
Total trimestru 1463,2 675,0

0,0 675,0 675,0
Luna I 615,8 225,0

225,0 225,0 225,0
Luna II 622,4 225,0

225,0 225,0 225,0
Luna III 225,0 225,0

225,0 225,0 225,0
Observaii
UT940
675,0
S.M.G.
Export
BENEFICIARI EXTERNI ICH HOLLAND ********** Corp pomp 2500 9001600 Corp pomp 2500
63,2
63,2 63,2 5704,18 63,2
15,8
15,8 15,8 15,8
47,4
47,4 47,4 47,4
0,0
0,0 0,0 0,0 S.U.M.
UTILAJE COMPLEXE
BENEFICIARI EXTERNI BENEFICIARI INTERNI SC FORTUS INV IAI ********** Cilindru 750x1740 9090020 Cilindru 750x1740
725,0
725,0 725,0 202.2M 725,0
375,0
375,0 375,0 375,0
350,0
350,0 350,0 350,0
0,0
0,0 0,0 0,0 S.M.G.
ANEXA 6 PROGRAM DE FBRICAIE pe anul: 1999 secia:810 S.M.G. PAG. 1 Mii lei Comand intern Denumire produs Numr desen
72
Total an
Trim. I
Trim. II
Trim. III
Trim. IV

TOTAL: REPROGRAMRI: CONTRACTE: PERSPECTIVE: din care: BENEFICIARI EXTERNI: REPROGRAMRI: CONTRACTE: PERSPECTIVE: BENEFICIARI INTERNI: REPROGRAMRI: CONTRACTE: PERSPECTIVE: REPROGRAMRI: 1040078 Lingotier LC 6 1090047 Cilindri font 0928x3300 1180027 Cilindri oel 01050x3300 65MnCr15v CONTRACTE: 1090018 Cilindru font 0928x3300 1180028 Cilindru laminor 01050x3300 112075824 15265517 82279091 14531216 0,0 0,0 0,0 0,0 112075824 15265517 82279091 14531216 15265517 4550515 7518386 3196616 82279091 46810102 2808920 28819976 12303025 1399151 2525000 0,0 0,0 0,0 0,0 28819976 12303025 1399151 2525000 123030 3128479 5977930 3196616 1399151 4569942 2808920 34277280 296492 25849938 5464850 0,0 0,0 0,0 0,0 34277280 296492 25849938 5464850 296492 1422036 1540456 0,0 25849938 13496618 0,0 29660398 0,0 26247512 3412886 0,0 0,0 0,0 0,0 29660398 0,0 26247512 3412886 0,0 0,0 0,0 0,0 19318169 0,0 16189690 3128479 0,0 0,0 0,0 0,0 19318169 0,0 16189690 3128479 0,0 0,0 0,0 0,0
UT949 03104 31225
21134 56454
26247512 16189690 15298652 13444890 0,0 0,0
PAG. 2 Mii lei Comand intern Denumire produs Numr desen

14531216 23157 65445 79821 535000 8532216 5464000 2525000 125000 0,0 2400000 5464850 410000 1990850 3064000 3412886 0,0 3412886 0,0 3128479 0,0 3128479 0,0
Total an
Trim. I
Trim. II
Trim. III
Trim. IV
PERSPECTIVE: Arbore poz. 1 Lingotier LC 6.1 Cilindru 01080x2000
73
BIBLIOGRAFIE
Badea Florica, Managementul produciei industriale, Editura All Educational, Bucureti,1998. Brbulescu C., Organizarea i planificarea unitilor industriale , Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1980.
74
Brbulescu C., Planificarea unitilor industriale , Editura tiinific i Enciclopedic, Bucureti, 1988. Cojocaru Gh. Maria, Dimensiunea socio-psihologic a managementului industrial , Editura Moldavia, 1999. Constantinescu D., Crciunescu V., Programarea produciei industriale, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1982. Heizer Jay, Render Barry, Production and Operations Management: Strategies and Tactics, Allyn and Bacon, Boston, 1991. Jaba O., Conducerea operativ a produciei (Gestiunea produciei) , Editura Universitii Al. I. Cuza Iai, 1994. Jaba O., Gestiunea produciei i operaiilor (Metode i tehnici ale managementului operaional al produciei), Editura Economic, Bucureti, 2002.
Jaba O., Sasu C., Programarea produciei Algoritmi, metode, aplicaii , Editura Universitii Al. I. Cuza Iai, 1979. Maxim Emil, Managementul i economia calitii, Editura Sedcom Libris, Iai, 1998. Moldoveanu George, Managementul operaional al produciei , Editura Economic, Bucureti,1996. Riggs James L., Production sistem: planning, analysis and control , John Wiley & Sons, New York, 1970. Robbins J., Management, Pretince Hall, New York,1991. Spitz Eduard A., Product planning, Princeton, Philadelphia,1972.
75
Unguru
Ion,
Managementul
produciei ntreprinderii , Editura Lumina Lex,
Bucureti, 1998.
76

Managementul Operational Al Productiei

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Managementul Operational Al Productiei

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Cuprins

M. O. P. ntr-o societate comercial. Coninut i mod de realizare.

M. O. P. ntr-o societate comercial. Coninut i mod de realizare.

Cap. I Managementul operaional al produciei noiuni generale, componente

M. O. P. ntr-o societate comercial. Coninut i mod de realizare.

Elaborarea programului de producie

Urmrirea, controlul i actualizarea programului de producie

Moldoveanu George Managementul operaional al produciei p. 15

M. O. P. ntr-o societate comercial. Coninut i mod de realizare.

M. O. P. ntr-o societate comercial. Coninut i mod de realizare.

de programarea de ansamblu reprezint condiii pentru

M. O. P. ntr-o societate comercial. Coninut i mod de realizare.

M. O. P. ntr-o societate comercial. Coninut i mod de realizare.

M. O. P. ntr-o societate comercial. Coninut i mod de realizare. Consiliul de administraie

Director resurse umane

M. O. P. ntr-o societate comercial. Coninut i mod de realizare.

M. O. P. ntr-o societate comercial. Coninut i mod de realizare.

M. O. P. ntr-o societate comercial. Coninut i mod de realizare.

Cap. II Programarea produciei

Spitz Eduard A. Product planning Unguru I. Managementul produciei industriale

M. O. P. ntr-o societate comercial. Coninut i mod de realizare.

M. O. P. ntr-o societate comercial. Coninut i mod de realizare.

10< N0 20 producie de serie mic

Riggs James L. Production sistem p.294

M. O. P. ntr-o societate comercial. Coninut i mod de realizare.

demaraj creare produs

cretere cretere, reclam performan

maturitate eficacitate, marketing

declin moarte, analiz cost eliminare produs

Spitz Eduard A. Product planning p. 269

M. O. P. ntr-o societate comercial. Coninut i mod de realizare.

Unguru Ion Managementul produciei ntreprinderii p. 249

M. O. P. ntr-o societate comercial. Coninut i mod de realizare.

Heizer Jay Production and operations management

M. O. P. ntr-o societate comercial. Coninut i mod de realizare.

metoda simplificat. Aceast metod nsumeaz produsele realizate ntr-o

metoda modelului de rspuns modificat . Prin acest model se asigur

corespondena stocurilor cu cererea pentru a determina ce surplus de producie se poate

Secia prelucrri mecanice

Secia montaj general

Secia turntorie fabricaie programare

M. O. P. ntr-o societate comercial. Coninut i mod de realizare.

M. O. P. ntr-o societate comercial. Coninut i mod de realizare.

M. O. P. ntr-o societate comercial. Coninut i mod de realizare.

Program de Numr fabricaie (buc.) de lansri

Mrimea lotului (buc.)

Durata ciclului de fabricaie (h.)

M. O. P. ntr-o societate comercial. Coninut i mod de realizare.

400 500 600 200 400

200 250 300 100 200

M. O. P. ntr-o societate comercial. Coninut i mod de realizare.

M. O. P. ntr-o societate comercial. Coninut i mod de realizare.

M. O. P. ntr-o societate comercial. Coninut i mod de realizare.

M. O. P. ntr-o societate comercial. Coninut i mod de realizare.

M. O. P. ntr-o societate comercial. Coninut i mod de realizare.

M. O. P. ntr-o societate comercial. Coninut i mod de realizare. Plan Industrial Comercial

Plan Director de Producie

Planul capacitii de producie

Dispunem de resursele necesare (materiale, financiare i de personal)?

M. O. P. ntr-o societate comercial. Coninut i mod de realizare.

Cap. III Lansarea produciei

M. O. P. ntr-o societate comercial. Coninut i mod de realizare.

M. O. P. ntr-o societate comercial. Coninut i mod de realizare.

informaii primite de la sectoare tehnologice