Sisteme de productie rezumat

Conf. Luminita Duta

SISTEME DE PRODUCTIE
I.

CARACTERISTICI

Orice unitate de producie are ca obiectiv principal producerea de bunuri

materiale i servicii care se realizeaz prin desfurarea unor procese de
producie.
Coninutul activitii de producie are un caracter complex i cuprinde att
activiti de fabricaie propriu-zise ct i activiti de laborator, de cercetare i
asimilare n fabricaie a noilor produse etc.
Conceptul de proces de producie poate fi definit prin totalitatea aciunilor
contiente ale angajailor unei ntreprinderi, ndreptate cu ajutorul diferitelor
maini, utilaje sau instalaii asupra materiilor prime, materialelor sau a altor
componente n scopul transformrii lor n produse, lucrri sau servicii cu o
anumit valoare de pia. Sistemul de productie este format din procesul de
productie si totalitatea resurselor fizice care il deservesc.
Procesul de producie este format din:
procesul tehnologic ;
procesul de munc.
Procesul tehnologic este format din ansamblul operaiilor tehnologice prin care
se realizeaz un produs sau repere componente ale acestuia. Procesul
tehnologic modific att forma i structura ct i compoziia chimic a diverselor
materii prime pe care le prelucreaz.
Procesele de munc sunt acele procese prin care factorul uman acioneaz
asupra obiectelor muncii cu ajutorul unor mijloace de munc.
Pe lng procesele de munc n unele ramuri industriale exist i procese
naturale n cadrul crora obiectele muncii sufer transformri fizice i chimice
sub aciunea unor factori naturali (industria alimentar procese de fermentaie,
industria mobilei - procese de uscare a lemnului etc.).
innd seama de aceste componente, conceptul de proces de producie mai
poate fi definit prin totalitatea proceselor de munc, proceselor tehnologice i a
proceselor naturale ce concur la obinerea produselor sau la execuia diferitelor
lucrri sau servicii.
Procesul de producie poate fi abordat i sub raport cibernetic, fiind definit prin
trei componente:
- intrri;
- ieiri;
- realizarea procesului de producie.
n acest sistem, procesul de producie transform, sub supravegherea omului,
factorii de producie (materii prime, unelte de munc), intrrile, n bunuri
economice (produse, lucrri, servicii), care constitue ieirile din sistem.

Sisteme de productie rezumat

Conf. Luminita Duta

Componentele procesului de producie pot fi clasificate dup mai multe criterii:

- n raport cu modul de participare la executarea diferitelor produse, lucrri sau
servicii n procesul de munc ce constituie principala component a unui proces
de producie, procesele de producie se clasific n:
a) procesele de munc de baz, prin care se neleg acele procese care au
ca scop transformarea diferitelor materii prime i materiale n produse,
lucrri sau servicii care constituie obiectul activitii de baz a
ntreprinderii;
b) procesele auxiliare sunt acelea care, prin realizarea lor, asigur
obinerea unor produse sau lucrri care nu constituie obiectul activitii de
baz a ntreprinderii, dar care asigur i condiioneaz buna desfurare a
proceselor de munc de baz;
c) procesele de munc de servire au ca scop executarea unor servicii
productive care nu constituie obiectul activitii de baz sau activiti
auxiliare dar care prin realizarea lor condiioneaz buna desfurare att a
activitii de baz, ct i a celor auxiliare.
- n raport cu modul n care se execut, se disting:
a) procese manuale sunt cele n care aciunea manual a omului este
preponderent (ex. ncrcarea - descrcarea manual a materiilor prime,
semifabricatelor, produselor finite etc.)
b) procese manual mecanice sunt cele n care transformarea materiilor
prime i materialelor se face de ctre maini i utilaje, muncitorul trebuind
doar s observe funcionarea i s conduc respectivele maini.
c) procese de aparatur sunt acele procese de producie n care
executantul are sarcina de a urmri i regla maini, aparate, utilaje i
instalaii care prelucreaz materiile prime i materialele n vederea
obinerii produsului finit. Aceste procese sunt, n general, de natur fizic
i fizico-chimic, fiind specifice industriei chimice (ex. neutralizarea,
oxidarea, evaporarea, uscare etc.)
- n raport cu modul de obinere a produselor finite din materii prime, exist:
a) procese directe atunci cnd produsul finit se obine ca urmare a
efecturi unor operaii succesive asupra aceleai materii prime;
b) procese sintetice atunci cnd produsul finit se obine din mai multe
feluri de materii prime, dup prelucrri succesive;
c) procese analitice cnd dintr-un singur fel de materii prime se obine o
gam larg de produse.
- n raport cu natura tehnologic a operaiilor efectuate, procesele de producie
sunt:
a) procese chimice care se efectueaz n instalaii nchise ermetic i n care
are loc transformarea materiilor prime n produse finite n urma unor reacii
chimice, fizice termochimice sau electrochimice (ex. procese din industria

Sisteme de productie rezumat

Conf. Luminita Duta

chimic, procese de obinere a aluminiului, a maselor plastice, a oelului i

fontei).
b) procese de schimbare a configuraiei sau formei prin operaii de
prelucrare mecanic a materiilor prime cu ajutorul unor maini (ex.
strunjirea, frezarea, etc.)
c) procese de asamblare (ex. lipirea, sudarea)
d) procese de transport.
- n raport cu natura activitii desfurate, procesele de producie sunt:
a) procese de producie propriu-zise, n care are loc trasformarea efectiv
a materiilor prime i materialelor n bunuri economice.
b) procese de depozitare sau magazinaj
c) procese de transport.
Diferitele procese i operaii elementare se reunesc ntr-un anumit mod formnd
un flux de producie specific fabricrii diferitelor produse sau executrii diferitelor
lucrri sau servicii.
II. TIPURI DE PRODUCIE
Prin tip de producie se nelege o stare organizatoric i funcional a
ntreprinderii, determinat de nomenclatura produselor fabricate, volumul
produciei executate pe fiecare poziie din nomenclatur, gradul de specializare a
ntreprinderii, seciilor i locurilor de munc, modul de deplasare a diferitelor
materii prime, materiale, semifabricate de la un loc de munc la altul.
n practic se disting 3 tipuri de producie:
- tipul de producie n serie,
- tipul de producie n mas,
- tipul de producie individual.
Practica arat ns, c n cadrul ntreprinderilor de producie industrial nu
exist un tip sau altul de producie n formele prezentate, ci n cele mai multe
cazuri pot s coexiste elemente comune din cele trei tipuri de producie. n acest
caz, metoda de organizare a produciei va fi adecvat tipului de producie care
are cea mai mare pondere n ntreprindere, precum i n funcie de condiiile
concrete existente.
Tipul de producie n serie
Tipul de producie n serie este i el de mai multe feluri, n funcie de mrimea
lotului de fabricaie, i anume:

tipul de producie de serie mare;

tipul de producie de serie mijlocie;

tipul de producie de serie mic.
Caracteristici:
acest tip de producie este specific ntreprinderilor care fabric o
nomenclatur relativ larg de produse, n mod periodic i
n loturi de fabricaie de mrime mare, mic sau mijlocie;

Sisteme de productie rezumat

Conf. Luminita Duta

gradul de specializare al ntreprinderii sau locurilor de munc

este mai redus att la tipul de serie mare, fiind mai ridicat
sau mai sczut n funcie de mrimea seriilor de fabricaie;
deplasarea produselor de la un loc de munc la altul se face cu
mijloace de transport cu deplasare discontinu (pentru
seriile mici de fabricaie) crucioare, electrocare, etc. sau
cu mijloace cu deplasare continu, pentru seriile mari de
fabricaie;
locurile de munc sunt amplasate dup diferite criterii n funcie
de mrimea seriilor de fabricaie. Astfel, pentru serii mari
de fabricate locurile de munc sunt amplasate dup
criteriul liniilor tehnologice, iar pentru seriile mici de
fabricaie dup criteriul grupelor omogene de maini.
n cazul tipului de producie de serie, de fapt, se ntlnesc caracteristici
comune att tipului de producie de mas, ct i tipului de producie individual
(unicate).
Tipul de producie de mas
n cadrul ntreprinderilor de producie, tipul de producie de mas ocup nc o
pondere nsemnat. Acest tip de producie se caracterizeaz prin urmtoarele:
fabricarea unei nomenclaturi reduse de produse, n mod
nentrerupt i n cantiti mari sau foarte mari;
specializare nalt att la nivelul locurilor de munc, ct i la
nivelul ntreprinderii;
deplasarea produselor de la un loc de munc la altul se face
bucat cu bucat, n mod continuu cu ajutorul unor
mijloace de transport specifice, cu deplasare continu de
felul benzilor rulante, conveiere sau planuri nclinate;
din punct de vedere organizatoric, locurile de munc i fora de
munc care le utilizeaz au un grad nalt de specializare
fiind amplasate n succesiunea operaiilor tehnologice sub
forma liniilor de producie n flux;
Tipul de producie de mas creeaz condiii foarte bune pentru folosirea pe scar
larg a proceselor de producie automatizate, cu efecte deosebite n creterea
eficienei economice a ntreprinderii.
Tipul de producie individual (unicate)
Acest tip de producie capt n prezent o amploare din ce n ce mai mare,
datorit diversificrii ntr-o msur foarte ridicat a cererii consumatorilor.
Caracteristici:
fabricarea unei nomenclaturi foarte largi de produse, n cantiti
reduse, uneori chiar unicate;
repetarea fabricrii unor produse are loc la intervale de timp
nedeterminate, uneori fabricarea acestora putnd s nu se
mai repete vreodat;

Sisteme de productie rezumat

Conf. Luminita Duta

utilajele din dotare au un caracter universal, iar personalul care

le utilizeaz o calificare nalt;
deplasarea produselor ntre locurile de munc se face bucat
cu bucat sau n loturi mici de fabricaie, cu ajutorul unor
mijloace de transport cu deplasare discontinu;
amplasarea locurilor de munc n seciile de producie se face
conform principiului grupelor omogene de maini.
Existena n cadrul ntreprinderii a unui tip de producie sau altul determin n
mod esenial asupra metodelor de organizare a produciei i a muncii, a
managementului, a activitii de pregtire a fabricaiei noilor produse i a
metodelor de eviden i control a produciei. Astfel, pentru tipul de producie de
serie mare i de mas, metoda de organizare a produciei este sub forma liniilor
de producie n flux, iar pentru tipul de producie de serie mic i individual
organizarea produciei se face sub forma grupelor omogene de maini. Pentru
tipul de producie de serie mijlocie se folosesc elemente din cele dou metode
prezentate anterior.
III. METODE DE ORGANIZARE A PRODUCIEI DE BAZ
Pornind de la marea diversitate a ntreprinderilor care i desfoar activitatea
n cadrul economiei naionale, se pot stabili anumite metode si tehnici specifice
de organizare a acestora pe grupe de ntreprinderi, avndu-se n vedere anumite
criterii comune.
Asupra metodelor de organizare a produciei de baz are influena gradul de
transformare a produselor finite, precum i gradul de complexitate a operaiilor
procesului tehnologic.
Primul tip de organizare a produciei de baza este organizarea produciei n
flux pe linii de fabricaie specific ntreprinderilor care fabric o gam redus
de feluri de produse n mas sau n serie mare.
n aceste cazuri, organizarea produciei n flux se caracterizeaz n metode i
tehnici specifice cum sunt: organizarea pe linii tehnologice pe band, pe linii
automate de producie i ajungndu-se n cadrul unor forme agregate superioare
la organizarea pe ateliere, secii sau a ntreprinderii n ansamblu cu producia n
flux n condiiile unui grad nalt de mecanizare i automatizare.
Organizarea produciei n flux se caracterizeaz prin:
- divizarea procesului tehnologic pe operaii egale sau multiple sub raportul
volumului de munc i precizarea celei mai raionale succesiuni a executrii
lor;
- repartizarea executrii unei operaii sau a unui grup restrns de operaii pe un
anumit loc de munc;
- amplasarea locurilor de munc n ordinea impus de succesiunea executrii
operaiilor tehnologice;
- trecerea diferitelor materii prime, piese i semifabricate de la un loc de munc
la altul n mod continuu sau discontinuu, cu ritm reglementat sau liber, n
raport cu gradul de sincronizare a executrii operaiilor tehnologice;

Sisteme de productie rezumat

Conf. Luminita Duta

executarea n mod concomitent a operaiilor la toate locurile de munc, n

cadrul liniei de producie n flux;
deplasarea materialelor, a pieselor, semifabricatelor sau produselor de la un
loc de munc la altul prin mijloacele de transport adecvate;
executarea n cadrul formei de organizare a produciei n flux a unui fel de
produs sau pies sau a mai multor produse asemntoare din punct de
vedere constructiv, tehnologic i al materiilor prime utilizate.

Organizarea produciei n flux se poate defini ca acea form de

organizare a produciei caracterizat prin specializarea locurilor de munc n
executarea anumitor operaii, necesitate de fabricarea unui produs, a unor piese
sau a unui grup de produse sau piese asemntoare prin amplasarea locurilor
de munc n ordinea impus de succesiunea executrii operaiilor i prin
deplasarea produselor sau pieselor de la un loc de munc la altul, cu mijloace
adecvate de transport; ntregul proces de producie desfurndu-se sincronizat,
pe baza unui model unic de funcionare, stabilit anterior.
Organizarea fabricrii produselor dup metoda produciei individuale i de
serie mic
n cadrul agenilor economici exist o serie de uniti economice care execut o
gam larg de produse, n loturi foarte mici sau unicate.
Aceast situaie impune adoptarea unui sistem i a unor metode de organizare a
produciei de baz care s corespund cel mai bine realizrii de produse unicat
sau n serii mici.
Principalele caracteristici ale acestui mod de organizare sunt:
- Organizarea unitilor de producie dup principiul tehnologic. Conform
acestei metode de organizare unitile de producie se creeaz pentru
efectuarea anumitor stadii ale procesului tehnologic, iar amplasarea unitilor
i a utilajelor din cadrul lor se face pe grupe omogene de maini. n acest caz,
dotarea locurilor de munc se face cu maini universale care s permit
efectuarea tuturor operaiunilor tehnologice la o mare varietate de produse.
- Trecerea de la o operaie la alta a produsului are loc bucat cu bucat.
n acest caz, exist ntreprinderi foarte mari n procesul de producie, ceea ce
determin cicluri lungi de fabricaie i stocuri mari de producie neterminat.
- Pentru fabricarea produselor se elaboreaz o tehnologie n care se vor stabili
urmtoarele aspecte:
a) felul i succesiunea operaiunilor ce vor fi executate;
b) grupele de utilaje pe care vor fi executate operaiile;
c) felul SDV-urilor ce vor fi utilizate.
Aceast tehnologie urmeaz a se definitiva pentru fiecare loc de munc.
- Pentru proiectarea tehnologiei de fabricaie se folosesc normative grupate,
evideniindu-se elaborarea de tehnologii detaliate care ar necesita o mare
perioad de timp i costuri ridicate.

Sisteme de productie rezumat

Conf. Luminita Duta

IV. METODE MODERNE DE ORGANIZARE A PRODUCIEI

n condiiile creterii concurenei, pe pia a aprut necesitatea dezvoltrii unor
sisteme care s produc pe principiile produciei n flux, dar n condiiile
produciei de serie, deci a unor sisteme integrate de organizare a produciei. Ele
se ntlnesc sub diverse denumiri, precum:
programare liniar
metoda PERT
metoda CPM (metoda drumului critic )
metoda Just in Time (J.I.T.)
Programarea liniar este folosit n optimizarea alocrii resurselor.
Programarea liniar ine cont de dou elemente: obiective i restricii.
Programarea liniar poate fi folosit n gestiunea produciei pentru rezolvarea
unor probleme:
- de repartizare a produciei pe diferite maini n condiiile
maximizrii profitului;
- privind transportul produselor ntre locurile de munca i ntre
acestea i punctele de distribuie;
- de determinare a cantitilor din diverse bunuri ce trebuie produse.
Metoda PERT (Program Evaluation and Review Technique Tehnica Evalurii
Repetate a Programului).
Se aplic n cazul produciei de unicate complexe i de mare importan, la care
operaiile succesive trebuie realizate prin respectarea restriciilor de prioritate i
de termene.
Diagrama PERT conine informaii despre sarcinile dintr-un proiect, perioadele de
timp pe care se ntind, i dependenele dintre ele. Forma grafic este o reea de
noduri conectate de linii direcionale (numit i reeaua activitilor). Nodurile
sunt cercuri sau patrulatere i reprezint evenimente sau borne (milestones)
din proiect. Fiecare nod este identificat de un numr. Liniile direcionale, sau
vectorii care leag nodurile reprezint sarcinile proiectului, iar direcia vectorului
arat ordinea de desfurare a sarcinilor. Fiecare sarcin este identificat printrun nume sau printr-un indice, are reprezentat durata necesar pentru finalizare,
i, n unele cazuri, chiar numrul de persoane responsabile i numele lor
(figura1).

Sisteme de productie rezumat

Conf. Luminita Duta

Redactare
coninut

3
4

4
2

Activitate
fictiv

Activitate
fictiv

2
1

Design
brour

1
3

Selectare
voluntari

Instruire
echipe

1
8

mprire
brouri

Evaluare

Figura1 Diagrama PERT a unei campanii de informare prin brouri (faza primar)
Simbolurile diagramei
- Activitate sau sarcin din cadrul unui proiect. In dreptul unei
8
sarcini trebuie precizat numrul de uniti de timp (cel mai
adesea zile, ins pot fi sptmni, luni, ore, etc.) necesare
pentru finalizare (8 zile).
- Eveniment sau situaie care survine la sfritul uneia sau mai
3
multor sarcini.
5/ 2
Numrul de deasupra este indicele evenimentului (3).
/7
Numerele de jos reprezint, n ordine: data (numrul de zile de la
nceputul proiectului) la care poate surveni cel mai devreme
evenimentul (5) / marja de timp acceptabil pentru ntrzieri (2) /
data limit la care poate surveni evenimentul (7)
X
Y
- Sarcina X trebuie finalizat nainte de nceperea
sarcinii Y.

- Dintr-un nod pot s plece mai multe sarcini. n acest caz,

sarcinile se numesc paralele sau concurente. De
asemenea, pot exista mai multe sarcini convergente n
acelai nod.

- Z este o activitate fictiv. Acest lucru arat c cele

dou evenimente pe care le leag sunt dependente n
timp, ns nu este nevoie de o activitate special, care
s necesite resurse, pentru a ajunge de la unul la
celalalt. De multe ori activitile fictive sunt folosite
pentru c nu pot s existe dou sarcini cu aceleai
noduri de nceput i de sfrit.

Activitile fictive nu reprezint nici o activitate real i au durata 0, dar

acioneaz ca o constrngere logic pentru activitile care urmeaz dup ea.

Sisteme de productie rezumat

Conf. Luminita Duta

Respectiv activitile care pleac din nodul ctre care duce o activitate fictiv nu
pot ncepe nainte ca evenimentul de la care pleac acea activitate fictiv s fi
survenit. n exemplul din figura 1, activitatea de mprire a brourilor nu poate
s nceap nainte de terminarea activitilor de tiprire a brourilor i de
instruire a echipelor de voluntari.
Modul de folosire al analizei PERT
Cel mai important concept al analizei PERT este drumul critic.
Drumul critic = acel drum de la nceputul la sfritul reelei, a crui
activitate nsumeaz un total de timp mai mare dect orice alt drum din reea.
Drumul critic este o baz pentru stabilirea calendarului unui proiect,
deoarece durata total a unui proiect nu poate s fie mai mic dect timpul total
al drumului critic. Totodat ntrzierile n activitile componente ale drumului
critic pot pune n pericol ntregul proiect. De aceea este necesar ca acestor
activiti s li se acorde o atenie mult mai mare.
Etapele n analiza PERT:
Analiza PERT poate fi mprit n trei etape:
1. Planificarea:
- identificarea sarcinilor i estimarea necesarului de timp pentru
acestea
- aranjarea sarcinilor i a evenimentelor ntr-o secven fezabil
- desenarea diagramei
2. ncadrarea n timp:
-

stabilirea, acolo unde este posibil, a datelor de nceput i de

sfrit

3. Analiza:
-

calcularea datelor minime posibile, a datelor maxime permise i

a marjelor de timp pentru fiecare eveniment. Acest lucru se face
lucrnd de la stnga la dreapta i apoi de la dreapta la stnga
diagramei (vezi regulile 7 i 8)

evaluarea oportunitii planificrii propuse i, dac este necesar,

revizuirea ei

Sisteme de productie rezumat

Conf. Luminita Duta

Tiprire brouri
Redactare coninut
4
6/ 0 / 6

4
2
2/ 0 / 2

Design broura

2
3
2/ 6 / 8

6
9/ 0 / 9

2
1
0/ 0 / 0

5
5/ 1 / 6

7
9/ 0 / 9

8
12/ 0 / 12

9
13/ 0 / 13

Selectare voluntari
Instruire echipe

mprire brouri

Evaluare

Figura 2 arat cum a evoluat analiza din diagrama iniial.

Dup cum se observ, drumul critic este 1 2 4 6/7 8 9, deoarece
timpul cumulat al acestui drum este cel mai mare, respectiv 13 zile. Exist dou
evenimente care nu se afl pe drumul critic: 3 i 5. n cazul evenimentului 3,
exist o marj mare de timp ntre data minim posibil i data maxim permis
(8 2 = 6). Asta nseamn c pentru activitatea 1 3, n funcie de planificarea ei
n timp, este acceptabil o ntrziere de pn la 6 zile, ns nefinalizarea ei mai
devreme de ziua a 8-a a proiectului ar pune serios n pericol desfurarea
activitilor ulterioare.
Analiza reelei activitilor permite calcularea spaiului n care pot pluti
activitile, respectiv marja de timp cu care poate fi ntrziat o activitate fr ca
acest lucru s duc la ntrzieri ale proiectului n ansamblu.
Cum se realizeaz n mod concret analiza PERT? Exist posibilitatea s se
utilizeze un soft specializat de management al proiectului, care pune la dispoziie
mult mai multe faciliti n privina informaiilor incluse n analiz. Pentru nceput
se listeaz activitile, durata lor i dependenele. (tabelul 1)

Sisteme de productie rezumat

Tabelul 1
Sarcini
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J

Locul de desfurare

Conf. Luminita Duta

Depinde de

Durata

C
B, F
E
E
G

2
2
4
3
3
4
1
3
2
1

Regulile care trebuie respectate n efectuarea analizei PERT

1. Exist un singur eveniment de start i un singur eveniment de sfrit,
2. Reeaua nu are ntreruperi, i ea trebuie desenat lund n calcul
dependenele identificate,
3. Evoluia n timp a sarcinilor este reprezentat de la stnga la dreapta,
4. Nu pot s existe dou sarcini care leag aceleai dou evenimente,
5. Evenimentele au un numr de identificare unic (n consecin i
sarcinilor le va corespunde cte o identificare unic, respectiv
numerele celor dou evenimente pe care le leag),
6. Un eveniment de pe drumul critic are data minim posibil, data
maxim permis i marja de timp 0
7. Stabilii data minim posibil i data maxim permis a evenimentului
de start la 0. Lucrnd de la evenimentul de start nspre dreapta, se
calculeaz datele minime posibile pentru evenimentele imediat
urmtoare. Adugai la datele minime posibile ale evenimentelor
anterioare, timpul necesar pentru sarcinile intermediare, pentru a
ajunge la datele minime posibile ale evenimentelor posterioare. Acolo
unde evenimentele posterioare au mai multe sarcini dependente, se
face calculul pe fiecare ramur i este pus rezultatul cel mai mare.
8. Stabilii data minim posibil i data maxim permis a evenimentului
final la suma timpului pe drumul critic. Lucrnd de la evenimentul final
nspre stnga se calculeaz datele maxime permise. Scdei timpul
necesar activitilor intermediare din datele maxime permise ale
evenimentelor posterioare pentru a obine datele maxime permise
pentru evenimentele anterioare. Acolo unde evenimentele anterioare

Sisteme de productie rezumat

Conf. Luminita Duta

au mai multe activiti care pornesc de la ele, se face calculul pe

fiecare ramura i este pus rezultatul cel mai mic.
9. Marja de timp este calculat fcnd diferena dintre data maxim
permis i data minim posibil .
10. Pentru a face calculul mai uor putei scrie n dreptul activitilor fictive
cifra 0 (nu e nevoie de resurse pentru a ajunge de la un eveniment la
altul).
Observaii finale legate de diagrama PERT
Din diagram nu trebuie omise evenimente ca: evalurile intermediare,
diversele aprobri, testarea de ctre utilizatori etc. Timpul necesar pentru a
finaliza astfel de activitati nu trebuie subestimat atunci cnd se planific un
proiect. O evaluare poate dura uneori 1 2 sptmni. Pentru a obine aprobri
din partea managementului sau a utilizatorilor poate dura chiar i mai mult.
Atunci cnd realizai un plan, asigurai-v c includei activitatea pentru
scrierea i editarea documentaiei, pentru scrierea i editarea rapoartelor de
proiect, pentru multiplicarea rapoartelor etc. Aceste sarcini sunt n general
consumatoare de timp, aa c nu trebuie sa fie subestimat timpul necesar pentru
a le finaliza.
Multe diagrame PERT se termin la evenimentele majore legate de
evaluare. Sunt organizaii care includ n ciclul de via al unui proiect i evaluri
ale finanrii. n acest caz, fiecare diagrama trebuie s se termine n nodul de
evaluare. Evalurile finanrii pot afecta un proiect prin aceea c pot duce la o
cretere a finanrii, caz n care trebuie s fie implicai mai muli oameni n
proiect sau la o scdere a finanrii, caz n care vor fi disponibili mai puini
oameni. n mod logic, un numr mai mare sau mai mic de oameni va afecta
timpul necesar pentru finalizarea proiectului.

Sisteme de productie rezumat

Conf. Luminita Duta

V. Metoda CPM. (Critical Path Method), Metoda Drumului Critic

Principiul analizei drumului critic const n divizarea unui proiect (aciuni
complexe) n pri componente, la un nivel care s permit corelarea logic i
tehnologic a acestora, adic s fac posibil stabilirea interaciunilor ntre prile
componente. Aceste pri componente sunt activitile unor aciuni complexe.
La definirea listei de activiti specialistul care particip la aceast operaie folosete
experiena sa pentru a rspunde, pentru fiecare activitate la ntrebrile:
ce alte activiti succed sau preced n mod necesar aceast activitate ?;
care este durata activitii ?.
Ia natere n acest fel un tabel care conine activitile proiectului, intercondiionrile
ntre activiti i duratele acestora.
Un astfel de tabel trebuie s conin cel puin urmtoarele elemente:
activiti: n aceast coloan se enumer activitile proiectului, fiind puse
n eviden printr-o denumire sau printr-un simbol (codul activitii);
condiionri: se precizeaz, pentru fiecare activitate, activitile imediat
precedente, prin simbolurile lor; activitile de start nu au activiti
precedente, n csu fiind trecut o liniu;
durata: pentru fiecare activitate se precizeaz durata de execuie, ntr-o
anumit unitate de msur. Durata unei activiti este o constant.
Modelele de analiz a drumului critic se bazeaz pe reprezentarea proiectului
printr-un graf, elementele tabelului asociat acestuia fiind suficiente pentru a construi
graful corespunztor.
n tabelul 2 este prezentat un proiect, activitile fiind notate prin litere mari A,
B, C, . Activitile A i B sunt activitile de nceput ale proiectului. Activitatea A
este direct precedent activitii C. De asemenea, activitatea C este direct
precedent activitilor E i F.
Tabelul 2
Nr.
crt.

Activitile
proiectului

1
2
3
4
5
6
7

A
B
C
D
E
F
G

Activitile
direct
precedente
(condiionri)
A
B
B
C,D,E
E

Durate
3
2
2
6
4
4
1

Metoda CPM este un procedeu de analiz a drumului critic n care singurul

parametru analizat este timpul i n reprezentarea graficului reea se ine seama de
urmtoarele convenii:
fiecrei activiti i se asociaz un segment orientat numit arc, definit prin
capetele sale, astfel fiecare activitate identificndu-se printr-un arc;
fiecrui arc i se asociaz o valoare egal cu durata activitii pe care o
reprezint;

Sisteme de productie rezumat

Conf. Luminita Duta

condiionarea a dou activiti se reprezint prin succesiunea a dou arce

adiacente.
Nodurile grafului vor reprezenta momentele caracteristice ale proiectului,
reprezentnd stadii de realizare a activitilor (adic terminarea uneia sau mai multor
activiti i/sau nceperea uneia sau mai multor activiti).
Procedeul CPM se bazeaz pe existena unei corespondene bipartide ntre
elementele unui proiect (activiti, evenimente) i elementele unui graf (arce i
noduri).
Pentru reprezentarea corect a proiectului (respectarea interdependenelor,
claritatea desenului etc.), ct i pentru o standardizare a reprezentrii (pentru a putea
fi neles i de altcineva dect cel care l-a desenat) n desenarea grafului se respect
urmtoarele reguli:
1. fiecare activitate se reprezint printr-un arc a crui orientare indic, pentru
activitate, desfurarea ei n timp;
2. un arc este limitat prin dou noduri (reprezentate prin cerculee) care
simbolizeaz momentele de nceput i de sfrit ale executrii activitii
corespunztoare;
3. lungimea fiecrui arc, n general, nu este proporional cu lungimea
activitii;
4. activitile vor fi reprezentate prin arce de forma:

esenial fiind poriunea orizontal, pe care se vor trece informaiile despre

activitate, poriunile oblice fiind la 45.
Lungimea i nclinarea arcului au n vedere numai considerente grafice, pentru
urmrirea uoar a ntregului graf.
5. deoarece respectarea tuturor regulilor nu se poate face doar cu arce care
corespund doar activitilor proiectului, vor exista i arce care nu
corespund nici unei activiti, care vor fi reprezentate punctat i care,
pentru unitatea prezentrii, vor fi numite activiti fictive, ele
neconsumnd resurse i avnd durata 0.
6. pentru reprezentarea unor dependene de tipul "terminare nceput" n
care tAB > 0, vom introduce nite arce reprezentate prin linii duble, care
corespund intervalului tAB, avnd semnificaia unor ateptri (n acest
interval se "consum" doar timp, nu i resurse) i care vor fi numite
activiti de ateptare.
Dac se presupune c o activitate A este precedent activitii B, n funcie de
tipul de interdependen, n graficul reea arcele corespunztoare activitilor A i B
vor avea urmtoarea reprezentare (figura3):

Sisteme de productie rezumat

tAB

Conf. Luminita Duta

terminare - nceput

A
tAB

sau

A1
tAB

A2
B

nceput - nceput

B
A

tAB

sau

B1

tAB
B2

terminare - terminare
Figura3

7. n graf nu sunt admise circuite (existena unuia ar nsemna c orice activitate a

acestuia ar fi precedent ei nsui). Deoarece, pentru un proiect foarte mare
graful va avea foarte multe arce, se poate ntmpla s crem un circuit fr s ne
dm seama. Pentru a evita acest lucru, vom introduce o regul mai uor de
respectat, care o implic pe cea dinainte:
8. nodurile vor fi numerotate, numerotarea fcndu-se n aa fel nct, pentru
fiecare activitate, numrul nodului de nceput s fie mai mic dect numrul
nodului de final al activitii.
9. graful are un singur nod iniial (semnificnd evenimentul "nceperea
proiectului") i un singur nod final (semnificnd evenimentul "sfritul
proiectului");
10. orice activitate trebuie s aib cel puin o activitate precedent i cel puin
una care i succede, exceptnd bineneles activitile care ncep din nodul
iniial al proiectului i pe cele care se termin n nodul final al proiectului;
11. dei exist activiti care se execut n paralel, care pot ncepe n acelai
moment i se pot termina n acelai moment, este interzis ca cele dou
arce corespunztoare s aib ambele extremiti comune, altfel desenul
care rezult nu mai e graf. n desenul de mai jos se arat care este
reprezentarea corect, F fiind o activitate fictiv:

Sisteme de productie rezumat

Conf. Luminita Duta

A
B

sau

corect

incorect
Figura 4

12. nu trebuie introduse dependene nereale (neprevzute n tabelul de

condiionri). Astfel, dac n tabelul de condiionri vom avea situaia:

Tabel 3
Activitate
A
B
C
D

Activitate direct precedent

(condiionri)
A,B
A

atunci reprezentarea
A

D
Figura 5

este incorect, deoarece introduce condiionarea, inexistent n tabel, a activitii D

de activitatea B. Reprezentarea corect este:
C

D
Figura 6

Sisteme de productie rezumat

Conf. Luminita Duta

13. s se foloseasc, pe ct posibil, numrul minim de activiti fictive, pentru a

nu complica excesiv desenul. De exemplu, acelai efect ca n figura 6
putea fi obinut i prin reprezentarea:
A
C
B

D
Figura 7

Dac dou sau mai multe activiti au aceeai activitate direct precedent, de
exemplu A precede B i A precede C, reprezentarea n graful-reea va avea forma
din figura 8 (a). Arcele B i C simbolizeaz dou activiti care nu pot ncepe dect
dup ce s-a terminat activitatea A. Activitile B i C pot fi executate simultan. De
asemenea execuia unei activiti poate depinde de terminarea mai multor activiti
direct precedente, de exemplu A precede C i B precede C ca n figura 8(b). n
aceast situaie, activitatea C nu poate ncepe, logic, dect dup ce s-au terminat
activitile A i B.
B
A
C

A
B

(b)

(a)

Figura 8
Proiectul dat prin tabelul 2, poate fi modelat, n reprezentarea activitilor pe
arce, prin graful-reea din figura 9, numerotat secvenial.
A

D
B

3
E

Figura 9
Numerotarea nodurilor permite s identificm fiecare activitate, prin perechea
de noduri (de nceput i sfrit). De exemplu, activitatea D se identific prin perechea
(3,5), activitatea E prin (3,4) etc.

Sisteme de productie rezumat

Conf. Luminita Duta

VI. METODA "JUST IN TIME

Aceasta metod este considerat de specialiti ca o condiie important pentru
obinerea unei organizri superioare a produciei, iar aplicarea ei contribuie la
reducerea costurilor de producie aferente stocurilor de materii prime, materiale,
piese i subansambluri.
Ea a aprut ca o replic la metodele clasice de organizare, care au la baz
existena stocurilor tampon, constituite n vederea contracarrii diferitelor evenimente
cu caracter negativ care pot s apra n derularea produciei (opriri accidentale ale
utilajelor, absena personalului, desincronizri ntre ateliere, defecte de calitate etc.)
La baza metodei J.I.T. st principiul reducerii la minimum sau eliminarea
stocurilor de materii prime, materiale, piese, subansamble i producie neterminat i
implicit reducerea global a costurilor aferente acestor stocuri, indiferent de volumul
produciei. Minimizarea tuturor categoriilor de stocuri se face concomitent cu
creterea calitii produselor.
Conform acestei metode trebuie s se produc numai ce se vinde i exact la timp.
Implementarea metodei J.I.T. presupune realizarea a ase aciuni fundamentale:
- amplasarea raional a verigilor organizatorice cu scopul de a
reduce costurile aferente operaiilor care nu creeaz valoarea ( n
principal operaiile de transport);
- reducerea timpilor de pregtire-ncheiere n scopul realizrii unui
timp optim de schimbare a seriei;
- realizarea unei fiabiliti maxime a mainilor n scopul reducerii
costurilor aferente staionrii determinate de cderile accidentale ale
acestora;
- realizarea unei producii de calitate superioar; realizarea activitii
de control al calitii dup principiul control total n condiiile
controlului selectiv
- realizarea unei relaii de parteneriat cu furnizorii;
- educarea i formarea forei de munc utiliznd cele mai eficiente
metode.
Metoda J.I.T. se bazeaz pe principiul numit producia cu fluxuri trase conform
cruia toate comenzile de fabricaie trebuie transmise ultimului loc de munc al
procesului tehnologic (de regul montajul general), acesta transmind necesarul de
piese i subansambluri locului de munca precedent i aa mai departe.
Prin acest mod de lucru, metoda J.I.T. se deosebete de sistemele clasice de
producie, care se bazeaz pe principiul producia de fluxuri mpinse conform cruia
piesele realizate la primele locuri de munc sunt mpinse nainte, fr s intereseze
daca ele vor intra imediat n fabricaie sau se vor stoca n magazii intermediare.
Metoda J.I.T. ofer multiple avantaje, care pot fi grupate astfel:
- reducerea costurilor prin reducerea stocurilor, reducerea rebuturilor,
reducerea timpului de munca i reducerea modificrilor fat de
proiectul iniial;
- creterea veniturilor prin mbuntirea calitii produselor i
creterea volumului vnzrilor.
- reducerea investiiilor, att prin reducerea spaiilor de depozitat ct
i prin minimalizarea stocurilor;
- mbuntirea activitii de personal; fora de munc este foarte bine
pregtit, motivat material, ataat firmei i responsabil fa de

Sisteme de productie rezumat

Conf. Luminita Duta

rezultatele muncii; toate aceste trsturi determin creterea

productivitii muncii.
La baza metodei J.I.T. st principiul reducerii la minimum sau eliminarea
stocurilor de materii prime, materiale, piese, subansamble i producie
neterminat i implicit reducerea global a costurilor aferente acestor stocuri,
indiferent de volumul produciei. Minimizarea tuturor categoriilor de stocuri se
face concomitent cu creterea calitii produselor.
Conform acestei metode trebuie s se produc numai ce se vinde i exact la
timp.
CARACTERISTICA
SISTEM TRADITIONAL
1. Prioriti
Accept toate comenzile
Multe opiuni
2. Engineering

Produse nestadardizate

JIT
Piaa limitat
Puine opiuni
Cost redus, calitate ridicat
Produse standardizate

3. Capacitate

Utilizare maxim
Inflexibilitate
Organizare dup principiul
tehnologic

Utilizare medie
Flexibilitate
Flux continuu, celule de
fabricaie

Suprafee mari
Transferul materialelor se
face mecanizat
Abilitai limitate
Specializare
Individualizare
Atitudine competitiv
Durata mare de pregtire i
procesare
Stocuri tampon
Suprafee mari de stocare
Numeroi
Livrarea la baza de recepie
Orientarea ctre planificare

Suprafee mici
Transferul materialelor se face
manual
Abilitai lrgite
Flexibilitate
Lucru n echip

Inspecie de calitate
corectiv

La surs, continuu
Control statistic al procesului
preventiv
Funcionarea redus a
echipamentelor

4. Sistemul de
producie
5. Amplasarea
6. Muncitorii

7. Programarea
8. Stocurile
9. Furnizorii
10. Planificarea
i controlul
11. Calitate
12. ntreinerea
utilajelor

De ctre specialiti

Schimbri prompte
Stocuri tampon reduse
Eliminarea stocurilor
Puini
Livrarea la linia de asamblare
Orientarea ctre control

Sisteme de productie rezumat

Conf. Luminita Duta

VII. SISTEMUL FLEXIBIL DE FABRICAIE

Arhitectura SFF
In general, un sistem de fabricatie automat poate fi descris ca o colectie de
componente mecanice, electrice si electronice, interconectate pentru a realiza una
sau mai multe sarcini de fabricatie. Pentru un sistem de fabricatie asa zis "fix", timpul
de lucru rezervat unei sarcini este constant si prestabilit. Aceasta era principala
caracteristica a primelor linii de fabricatie care desi manuale, aveau o productivitate
sporita prin respectarea acestor timp de lucru prevazuti in caietul de sarcini.
Liniile automatizate din zilele noastre sunt grupuri specifice de masini cu
comanda numerica si roboti controlati prin calculator, integrate intr-un sistem
complex in care au loc permanent trasferuri de componente, produse si materiale. Un
sistem flexibil de fabricatie este un sistem de fabricatie "reprogramabil" capabil sa
produca in mod automat o varietate de produse. De asemenea, liniile de trasfer intre
masinile automate si/sau robotii industriali sunt capabile sa realizeze o diversitate de
operatii. Totusi, orice modificare adusa produsului fabricat, antreneaza o serie de
modificari in componentele sistemului de fabricatie si a programului care ii
supervizeaza functionarea.
Sistemele flexibile de fabricaie formate din mai multe maini automate
interconectate sunt caracterizate printr-o dispunere secvenial a echipamentului sau
a celulelor de fabricaie i sunt legate printr-un sistem comun de transport.
Una din caracteristicile majore ale sistemelor flexibile de fabricatie este
raspunsul rapid la variatiile cerintelor pietei. In comparatie cu sistemele
conventionale, SSF au urmatoarele caracteristici:
componentele produsului fabricat pot fi realizate aleator (nu neaparat intr-o
ordine anume) si in loturi la un pret de cost cat mai scazut;
cheltuielile directe sunt mai scazute in comparatie cu sistemele de fabricatie
conventionale;
masinile automate sunt utilizate la un procent de 90-100% ceea ce duce la
cresterea productivitatii;
calitatea produsului rezultat este uniforma, deoarece sistemul se autocorecteaza in timp;
timpii de schimbare a uneltelor sau dispozitivelor anexe sunt mult redusi;
este redusa si interventia operatorului uman
Masinile cu comanda numerica si robotii industriali, formeaza blocurile
functionale principale ale unui SFF. Aceste masini nu sunt numai usor programabile,
ci sunt si capabile de a se adapta la schimbari de dispozitive de prindere si
manevrare, unelte si unitati de stocre. Nu este deloc neobisnuit ca o masina cu
comanda numerica sa aiba la dispozitie 60 sau mai multe tipuri de unelte: masini de
gaurit, de taiat, de frezat etc.
Componentele produsului trebuie sa circule intre statiile de lucru in mod
automat. Sistemul de manevrare sau linia transportoare intre statiile de lucru trebuie

Sisteme de productie rezumat

Conf. Luminita Duta

sa fie proiectata astfel incat sa permita manevrarea greutatilor acestor componente.

Partile voluminoase si grele necesita sisteme de manevrare puternice cum ar fi benzi
transportoare, vehicule ghidate, sau chiar camioane. Un robot poate constitui
sistemul de manevrare si de transport intre doua, trei statii de lucru. daca sistemul de
fabricatie dispune de mai multe statii de lucru atinci acesta trebuie deservit fie de o
banda trasportoare (asa numitul "conveyor"), fie de mai multi roboti care lucreaza in
paralel.
Zonele de stocare trebuie sa fie astfel proiectate, incat sa aiba un singur tip de
geometrie, pentru ca sistemul de manevrare si transport sa se specializeze pe
aceasta foma geometrica. Locurile de stocare a produselor sau a componentelor
semi-finite dispun de niste paleti care sunt manevrati de sistemul de transport de la o
statie de lucru la alta.
Comanda si controlul SFF prin intermediul calculatorului se realizeaza prin
retele LAN alcatuite din doua sau mai multe statii interconectate, care partajeaza
date si dispozitive periferice si opereaza cu viteze intre 1 Mbps si 1 Gbps.
Dezvoltarea tehnicilor de legare in retea a permis cresterea numarului de
calculatoare interconectate. O retea locala LAN este considerata cea care se intinde
pana la 10 km distanta. Caracteristicile unei astfel de retele sunt viteza mare de
transmisie, cost scazut, expandabilitate, flexibilitate in instalare, prezenta interfetelor
standard. O retea LAN permite unui software sa comande circulatia datelor prin
sistem, sa trateze erorile, si sa transmita diferite semnale. Componentele soft si hard
respecta un set de reguli reunite sub numele de protocol. Acest protocol defineste
specificatiile tehnice, logice, fizile si electrice ale retelei de comunicatie. Aceleasi
reguli trebuie respectate si de catre calculatoarele care comunica intre ele. In
prezent, acest protocol de comunicatie intr-un SFF este standardizat de catre
Organizatia Internationala pentru Standarde (ISO) si este cunoscut sub denumirea
de MAP (Manufacturing Automation Protocol)
Functiile unui SFF
Liniile flexibile sunt proiectate pentru fabricaia variantelor unui produs, ceea ce
implic existena unor operaii cu un grad mare de similaritate. Fabricaia se
desfoar ntr-o perioad de execuie fixat. Aceasta perioad se mai numete i
timp de ciclu (sau cycle time) notat tcy n terminologia de specialitate.
Linia, n ansamblul ei, nu este cadenta, adic avnd timpi egali de acces la
resurse, echipamentele putnd fi accesate n momente variate. Intr-un sistem flexibil
de fabricaie structura liniei de transport i a echipamentului de stocare depind de
natura piesei prelucrate (rotaional sau prismatic). In timp ce piesele prismatice pot
fi transportate n loturi pe un singur palet, cele rotaionale sunt transportate una cte
una. Echipamentul sau linia de transport pot fi utilizate att pentru transportul pieselor
ct i pentru transportul uneltelor de lucru. Acest lucru depindede cerintele temporale
determinate de numarul si durata operatiilor pe fiecare masina de lucru si de numarul
acestora.

Sisteme de productie rezumat

Conf. Luminita Duta

Un sistem flexibil de fabricaie este un sistem de producie

capabil s se adapteze la sarcini de producie diferite att sub
raportul formei i dimensiunilor, ct i al procesului tehnologic
care trebuie realizat.
caracteristici:
1- integrabilitate,
2- adecvare,
3- adaptabilitate,
4- dinamism structural.

avantaje:
- capacitate mare de adaptare la
modificrile survenite prin
schimbarea pieselor de prelucrat
avnd loc modificarea
programelor de calculator i nu
schimbarea utilajelor;
- posibilitatea de a prelucra
semifabricate n ordine
aleatoare;
- autonomie funcional pentru
trei schimburi fr intervenia
direct a operatorului uman;
- utilizarea intensiv a mainilor
cu comand numeric, a
roboilor i a sistemelor
automate de transport i control;
- posibilitatea de evoluie i
perfectabilitate treptat n funcie
de necesitile de producie.

stadii ale sistemelor flexibile de

fabricaie:
1. Unitatea flexibil de prelucrare
Aceasta reprezint de regula o main
complex, echipat cu o magazie
multifuncional, un manipulator
automat care poate funciona n regim
automat.
2. Celula flexibil de fabricaie
Aceasta este constituit din dou sau
mai multe uniti flexibile de prelucrare
dotate cu maini controlate direct prin
calculator.
3. Sistemul flexibil de fabricaie
Cuprinde mai multe celule de fabricaie
conectate prin sisteme automate de
transport, iar ntreg sistemul se afla sub
controlul direct al unui calculator care
dirijeaz i sistemului de depozitare,
echipamentele de msurare automat i
testare i o coordonare total a
subsistemelor economice prin
intermediul calculatorului electronic.

Sisteme de productie rezumat

Conf. Luminita Duta

VIII. PARAMETRII FUNCIONALI AI LINIILOR DE PRODUCIE IN FLUX

Indicatori de funcionare ai liniilor de producie n flux:
- tactul sau cadena de producie:
t x60
T= d
;
Q
td = (tc tii ).ns .ds
-ritmul de lucru al liniei de producie n flux
R= 1/T
- numrul de locuri de munc:
- pentru executarea fiecrei operaii
Nlmi =ti/T
- pentru ntregul proces tehnologic
Nlml =

lmi

i =1

- numrul de muncitori:
- necesari la fiecare operaie:
Nmi = ti/Nsi
t +t
Nsi = ai oi
toi
- pe linia de flux;
Nml =

N
i =1

lmi

- lungimea liniei de flux:

-dac locurile de munca sunt aezate de aceeai parte a benzii
transportatoare:
L= Nlmlxd
-daca locurile de munc sunt aezate de o parte i de alta a benzii
transportatoare:
L= (Nlmlxd)/2
- viteza de deplasare
V=d/T

Sisteme de productie rezumat

Conf. Luminita Duta

Tabel 4 Principalii indicatori intr-un sistem de productie

SIMBOL
T
td
Q
tc
tii
ns
ds
R
ti
Nlmi
Nlml
Nmi
Nsi
tai
toi
Nml
L
tcy
d
V

DENUMIRE
Tactul de producie exprimat n minute/produs
Fondul de timp disponibil
Producia programat
Timpul calendaristic al perioadei considerate exprimat
n zile
Timpul ntreruperilor reglementate, exprimate n zile
Numrul de schimburi
Durata n ore a unui schimb
Ritmul de lucru al liniei de producie n flux
Durata operaiei i
Numrul de locuri de munc pentru operaia i
Numrul de locuri de munc pe total linie
Numrul de muncitori la operaia i
Norma de servire pentru o operaie
Timpul automat al mainii la operaia i
Timpul de lucru al muncitorului la operaia i
Numrul de muncitori pe linia n flux
Lungimea liniei de flux
Timpul de ciclare a unui produs pe linie
Distana medie ntre dou locuri de munc
Viteza de deplasare

Sisteme de productie rezumat

IX. TENDINELE
PRODUCIEI

ACTUALE

Conf. Luminita Duta

DE

PERSPECTIV

ORGANIZAREA

n cadrul sistemelor avansate de producie, sistemul de fabricaie i schimb modul

de a rspunde unor sarcini diverse de fabricaie, n condiiile de eficien i
competitivitate.
Sistemul flexibil de fabricaie reprezint un rspuns dat unor cerine specifice dar nu
constituie o soluie universal aplicabil n orice condiii.
Sistemele de fabricaie actuale reprezint rezultatul unei evoluii de peste 100 ani i
constituie un mod de rspuns la modificrile aprute n mediul economic n care
activeaz.
Un sistem flexibil de fabricaie este un sistem de producie capabil s se adapteze la
sarcini de producie diferite att sub raportul formei i dimensiunilor, ct i al
procesului tehnologic care trebuie realizat.
Se consider c un sistem flexibil de fabricaie trebuie sa aib urmtoarele
caracteristici:
1. Integrabilitate;
2. Adecvare;
3. Adaptabilitate;
4. Dinamism structural.
n practic nu poate fi vorba de caracteristici absolute i doar de anumite grade de
integrabilitate sau dinamism structural, deoarece nu pot fi atinse simultan toate
aceste caracteristici.
Practica a evideniat trei stadii ale sistemelor flexibile de fabricaie care difer prin
complexitate i arie de cuprindere astfel:
a) Unitatea flexibil de prelucrare. Aceasta reprezint de regul o main complex,
echipat cu o magazie multifuncional, un manipulator automat care poate
funciona n regim automat.
b) Celula flexibil de fabricaie. Aceasta este constituit din dou sau mai multe
uniti flexibile de prelucrare dotate cu maini controlate direct prin calculator.
c) Sistemul flexibil de fabricaie. Cuprinde mai multe celule de fabricaie conectate
prin sisteme automate de transport, iar ntreg sistemul se afl sub controlul direct
al unui calculator care dirijeaz i sistemului de depozitare, echipamentele de
msurare automat i testare i o coordonare total a subsistemelor economice
prin intermediul calculatorului electronic.
Fa de sistemele rigide de fabricaie, cele flexibile prezint urmtoarele avantaje:
- capacitate mare de adaptare la modificrile survenite prin schimbarea pieselor
de prelucrat, avnd loc modificarea programelor de calculator i nu
schimbarea utilajelor;
- posibilitatea de a prelucra semifabricate n ordine aleatoare;
- autonomie funcional pentru trei schimburi fr intervenia direct a
operatorului uman;
- utilizarea intensiv a mainilor cu comand numeric, a roboilor i a
sistemelor automate de transport i control;
- posibilitatea de evoluie i perfectabilitate treptat n funcie de necesitile de
producie.
Dezvoltarea sistemelor flexibile de fabricaie precum i introducerea robotizrii
constituie direcii noi de organizare, inducnd efecte importante asupra tuturor
subsistemelor de producie.

Sisteme de productie rezumat

Conf. Luminita Duta

n introducerea noilor tehnologii robotizate cea mai mare importan o au activitile

de pregtire organizatoric. S-a constatat c n multe cazuri fondul de timp al
tehnologiilor robotizate este folosit n proporie de numai 50-55%. Aceast situaie nu
se datoreaz unor erori tehnologice privind construcia sau modul de operare al
calculatorului, ci unei incorecte organizri i conduceri ale unitilor de producie.
Aceasta nseamn c pericolul modificrilor tehnologice nu const n efectul acestora
asupra omului, ci mai curnd n imposibilitatea acestora de a le recunoate i deci de
a-i sesiza i influena efectele.
Introducerea robotizrii modific situaia financiar a unitii industriale mrindu-i
volumul de mijloace fixe, mbuntind condiiile de producie, ceea ce va duce la
creterea fiabilitii sistemelor operative, de execuie i de conducere.
X. PLANIFICAREA ACTIVITAILOR SPECIFICE LOCULUI DE MUNC
Pentru programarea activitilor specifice locului de munc, este necesar
cunoaterea urmtoarelor elemente:
- desenul de execuie;
- volumul produciei;
- semifabricatul folosit
- utilajul de care se dispune;
- calificarea personalului muncitor;
Desenul de execuie trebuie s cuprind toate datele i indicaiile necesare
executrii corecte a piesei.
Volumul produciei reprezint cantitatea de piese ce trebuie fabricate ntr-un
interval de timp i este unul dintre factorii principali care determin procesul
tehnologic.
Forma i dimensiunile semifabricatului determin tehnologia de execuie.
n cadrul analizrii unei tehnologii, trebuie s se in seama de posibilitile reale de
lucru ale utilajului existent.
Calificarea personalului muncitor trebuie cunoscut i utilizat raional.
Categoria de ncadrare a lucrrii se va stabili n concordan strict cu complexitatea
lucrrilor ce trebuie efectuate de fiecare muncitor la locul de munc. Fiecare operaie
va fi repartizat muncitorului care are calificarea corespunztoare lucrrii respective.
Lansarea n fabricaie
Lansarea n fabricaie reprezint acea etap n care se elaboreaz i se
transmite subunitilor de producie documentaia referitoare la materiile prime,
materiale tehnologice, cheltuielile de munc vie pe operaii, pe comenzi etc., care vor
sta la baza realizrii programelor de producie.
Lansarea n fabricaie se coreleaz cu activitatea de programare propriu-zis
pe care o succed.
n cadrul acestei etape se ntocmesc o serie de documente care conin
informaii concrete i riguroase n legtur cu normele de timp, cu normele de
managementul ntreprinderii si consumul de materii prime. Principalele documente
care se ntocmesc n cadrul lansrii n fabricaie sunt urmtoarele:
a) bonuri de materiale;

Sisteme de productie rezumat

Conf. Luminita Duta

b) bonuri de lucru pe operaie sau piese;

c) borderoul de manoper;
d) borderoul de materiale;
e) fia de nsoire a piesei sau a produsului;
f) graficul de avansare a produsului.
a) Bonurile de materiale permit procurarea materiilor prime i materialelor
necesare i reprezint documente justificative de ieire a materialelor. Ele sunt
utilizate pentru a se ine contabilitatea materialelor i permit repartizarea costurilor
materiale pe diverse activiti, produse etc. n cadrul contabilitii analitice.
b) Bonurile de lucru sunt stabilite pentru muncitor i indic:
- operaiile necesare;
- timpul afectat operaiilor;
- utilajul pe care se lucreaz;
- muncitorul care execut operaia.
Acesta permite stabilirea salariului personal, repartizarea costurilor cu salariile
pe diverse produse i controlul timpului de lucru.
c) Fia de nsoire nsoete produsul n cursul fabricaiei, de la prima pn la
ultima operaie. Ea arat posturile de lucru succesive i indic diversele operaii ce
se efectueaz asupra produsului.
d) Graficul de avansare a produsului n acest grafic se prezint timpul i
posturile de lucru. Din grafic reies termenele, timpii prevzui i posturile de lucru
corespunztoare.
Graficul este utilizat pentru:
- stabilirea programului general de fabricaie innd cont de disponibilul de
mijloace de producie;
- stabilirea planului de ncrcare a fiecrui post de lucru i a fiecrui atelier;
- controlul naintrii produsului;
- stabilirea unor msuri corective dac apar ntrzieri.
XI. EXEMPLU DE SISTEM MODERN DE PRODUCTIE

Fiind singurul producator din Romnia de aparate frigorifice, situaia naional a

S.C. Arctic S.A., nu este relevant n ceea ce privete numrul de uniti produse
anual de o ntreprindere de profil.
Pe plan internaional exist numeroase firme productoare de aparatur
electrocasnic, motiv pentru care concurena n acest domeniu este acerb.
Pe 4 martie 2004, a fost inaugurata in ARCTIC o noua linie de fabricatie.
Capacitatea de productie a crescut de la 440,000 unitati (2003) la 750,000 unitati/an
(2004), ajungand in 2005 la 900.000 unitati/an. Pentru 2006, capacitatea de
productie planificata este de 1 milion unitati/an, atingandu-se astfel un record in
productie de 4.000 unitati/zi.
Cresterea productiei a fost determinata de extinderea pietelor de export. In 2004,
65% din productia Arctic a fost comercializata si in: Franta, Marea Britanie,
Germania, Polonia, Spania si tarile din estul Europei. In prezent, Arctic exporta catre
51 de clienti din 30 de tari, vanzarile ajungand la 478.000 unitati.
In 2004, am adoptat un sistem modern de management al productiei: Total
Productive Maintenance (TPM). Acesta a fost creat de "Japan Institute Plant

Sisteme de productie rezumat

Conf. Luminita Duta

Maintenance" si implementat cu sprijinul consultantului Takashi Koizumi, si al

specialistilor japonezi. Conceptul acestui sistem este "zero pierderi". De asemenea,
se urmareste cresterea capacitatii de productie corelata cu reducerea costurilor.
In acelasi timp, Arctic a adoptat si programul de management Six Sigma. Acesta
ne va ajuta sa obtinem un avantaj in fata concurentei prin cresterea eficientei si
scaderea costurilor. Conceptele programului sunt: rezolvarea problemelor si
prevenirea defectelor. La sfarsitul implementarii celor doua programe, Arctic isi va
mari productia, ajungand la 1,5 milioane de unitati anual.
Cu cele 8 fabrici pe care le detine, Arelik are o capacitate de productie anuala de
7,5 milioane de produse electrocasnice si 8,2 milioane de componente. Avand o cifra
de afaceri de 2,7 miliarde EUR in 2004, Arelik se situeaza in primii 5 cei mai
importanti producatori europeni de aparate electrocasnice. De asemenea, este si
membru al grupului Ko, cea mai mare corporatie din Turcia.
Arelik este cea mai mare corporatie industriala din sectorul privat din Turcia,
care produce frigidere, masini de spalat rufe, masini de spalat vase, masini de gatit si
aspiratoare. Arelik este actionar principal al companiilor Blomberg, Elektra Bregenz,
Tirolia, Leisure Flavel si Arctic, aflate in 4 tari.
Proiectarea este n funcie de produsul prelucrat. Se folosete n Arctic deoarece
tipul de producie este de serie mare sau de mas. Amplasarea utilajelor este facut
n cadrul unor linii tehnologice specializate n fabricarea aparatelor frigorifice i este
impus de fluxul tehnologic al produselor.
Organizarea produciei pe cele 3 linii tehnologice este facut n funcie de tipul
aparatului astfel:
- Linia 1 produce aparate frigorifice verticale (duble door, kombi, freezer, larder,
no frost) din gama 550 (aceasta reprezinta laimea aparatului)
- Linia 2 produce aparate frigorifice verticale (duble door, kombi, freezer, larder,
no frost, ESV, duble compressor) din gama 600.
- Linia 3 produce congelatoare orizontale de diferite capaciti.
- Secia de ambalare este comun pentru Linia 1 i Linia 2 datorita asemnrii
celor dou tipuri de produse, iar pentru linia 3 este separat;
- Secia de prelucrare tabl este comun pentru Linia 1 i Linia 2 datorita
asemnrii celor dou tipuri de produse, iar pentru linia 3 este separat;
- Seciile de PEX, plastice i tipografia sunt comune celor 3 linii.

Sisteme de productie rezumat

Conf. Luminita Duta

Brown

pa no

TE

TE

TE

TE

FIX

Linia 2
Una din principalele probleme care se cer rezolvate n domeniul organizrii
produciei de baz cu tipul de producie de mas, este problema amplasrii locurilor de
munc sub forma liniilor de producie n flux.

Sisteme de productie rezumat

Conf. Luminita Duta

Sisteme de productie rezumat

Conf. Luminita Duta

n cadrul etapei de pregtire tehnologic are loc elaborarea tehnologiei de

fabricaie a noilor produse.
Tehnologia de fabricaie se refer la ansamblul tuturor operaiilor de prelucrare
a materiilor prime.
Pregtirea tehnologic cuprinde proiectarea unor procese tehnologice noi sau
perfecionarea celor existente, att pentru producia de baz a ntreprinderii, ct i
pentru procesele auxiliare sau de control tehnic de calitate.
Etapa de pregtire tehnologic trebuie s rezolve urmtoarele probleme:
procesele tehnologice nou elaborate s aib un nivel ridicat de
mecanizare i automatizare;
s asigure fabricarea produselor printr-un consum raional de materii prime
i materiale;
s asigure fabricarea unor produse de calitate superioar i cu
cheltuieli ct mai reduse.
Pregtirea tehnologic se compune dintr-un ansamblu de activiti, dintre care
mai importante sunt urmtoarele:
a) Elaborarea procesului tehnologic pe faze de proces tehnologic i n
cadrul acestora pe operaii;
b) Alegerea utilajelor necesare i stabilirea regimului lor de lucru; n
cadrul ntreprinderilor mari care fabric producie de serie mare sau de mas,
utilajele se aleg pn a se stabili denumirea i numrul de inventar al
acestuia, iar n ntreprinderile care fabric producie de unicate i de serie
mic, se precizeaz tipul de utilaj, regimul de lucru, precizia de execuie etc.
c) Stabilirea echipamentului tehnologic pentru desfurarea procesului
tehnologic;
d) Elaborarea normelor de timp de munc i de consum e materii prime i
materiale, combustibil i energie;

Sisteme de productie rezumat

Conf. Luminita Duta

e) Proiectarea tehnologiei necesare controlului tehnic de calitate.

Condiia principal care se cere ndeplinit n cadrul pregtirii tehnologice o
constituie asigurarea unitii procesului tehnologic, n totalitatea sa.

Sisteme de productie rezumat

Conf. Luminita Duta

ntreaga activitate de pregtire a fabricaiei se desfoar pe baza unui plan

caracteristic, n care vor fi trecute toate etapele de pregtire a fabricaiei, duratele
calendaristice i termenele lor de nceput i de sfrit.
n situaia n care perioada de pregtire a fabricaiei dureaz mai mult de un an se
ntocmete un plan calendaristic de ansamblu, urmnd ca acesta s fie defalcat n
planuri calendaristice anuale.
Datele de pornire n ntocmirea acestor planuri calendaristice sunt
urmtoarele:
lista noilor produse care urmeaz s fie asimilate;
duratele de execuie ale tuturor etapelor de pregtire-ncheiere;
termenele privind intrarea n fabricaie a noilor produse.

Sisteme de productie rezumat

Conf. Luminita Duta