METODA JUST IN TIME (JIT)

n condiiile cresterii concurenei pe pia a aprut necesitatea dezvoltrii unor

sisteme de producie care s produc pe principiile produciei n flux, dar n condiiile
produciei de serie, deci a unor sisteme integrate de organizare a produciei. Ele se
ntlnesc sub diverse denumiri, precum: sistemul J.I.T. (Just in Time), sistemul O.P.T.
(Optimized Production Technology), sistemul "Stoc zero, sistemul "Fr stoc etc.
Rdcinile sistemului J.I.T. actual au rezultat din mediul japonez. Datorit lipsei de
resurse naturale i a spaiului, Japonia a dezvoltat o aversiune pentru a pierde. n aceste
condiii, este necesar munca perfect. Depozitarea materialelor sau n general a
inventarului
poate semnifica spaiu pierdut i limitarea resurselor disponibile.
Metoda J.I.T. este considerat de specialisti deosebit de important pentru
obinerea unei organizri superioare a produciei. ea a aprut ca o replic la metodele
clasice de organizare, care au la baz existena stocurilor tampon, constituite n vederea
contracarrii diferitelor evenimente cu caracter negativ care pot s apar n derularea
produciei (opriri accidentale ale utilajelor, absena personalului, desincronizri ntre
ateliere, defecte de calitate etc).
Metodele clasice de organizare a produciei consider stocul ca fiind "un ru
necesar, un factor de eliminare eficient a deficienelor (tehnice i organizatorice) ce
intervin n desfsurarea produciei, n timp ce metoda J.I.T. consider stocul fiind un ru
absolut.
Obiectivele fundamentale ale J.I.T. se consider mbuntirea profiturilor i
returnarea investiiilor cu costuri reduse, diminuarea inventarului i mbuntirea calitii.
La baza metodei J.I.T. st principiul reducerii la minimum sau eliminrii stocurilor de
materii prime, materiale, piese, subansamble i producie neterminat i implicit reducerea
global a costurilor aferente acestor stocuri, indiferent de volumul produciei. Minimizarea
tuturor categoriilor de stocuri se face concomitent cu cresterea calitii produselor.
Conform acestei metode trebuie s se produc numai ceea ce se vinde i exact la
timp.
JIT reprezint producia n conformitate cu solicitarea clientului: ce este necesar,
cnd este necesar i n cantitatea necesar. JIT este o filozofie de fabricaie de mare
interes pentru companiile industriale, datorit timpului de reacie mai scurt ("flexibilitate),
proliferarea de noi segmente de pia i produse, crearea de cicluri de via reduse ale
produselor.
Metoda J.I.T. st la baza produciei fr stoc, considerat de specialistul japonez
Shingeo Shingo a cincea revoluie industrial.

JIT = Filozofie + metode + muncitori care gndesc

Filozofia

Metodologia

Zero defecte

Grija total pentru calitate

Zero defectri ale mainilor

Mentenana Productiv Total

Zero stocuri

KANBAN

Zero timp de reglaj

SMED - Schimbarea rapid a matriei

Zero manipulri materiale

Amplasament compact

Zero timp de producie

Inginerie concurent

n tabelul de mai jos sunt prezentate unele caracteristici ale sistemului de producie
organizat conform metodei J.I.T. comparativ cu cel organizat dup metode clasice.

CARACTERISTICA
1. Prioriti

2. Engineering
3. Capacitate
6. Sistemul
Muncitoriide
4.
producie
5. Amplasarea

1. Programarea
2. Stocurile
3. Furnizorii
4. Planificarea i
controlul
5. Calitate

SISTEM TRADIIONAL

JIT

Accept toate comenzile

Piaa limitat

Multe opiuni

Puine opiuni

Produse nestandardizate

Cost redus, calitate ridicat

Produse standardizate

Utilizare maxim

Utilizare medie

Inflexibilitate
Organizare
dup principiul
Abilitai limitate
tehnologic
Specializare
Suprafee mari
Individualizare
Transferul materialelor se
Atitudine
competitiv
face mecanizat
Durata mare de pregtire i
procesare

Flexibilitate
Flux
continuu,
Abilitai
lrgite celule de
fabricaie
Flexibilitate
Suprafee mici
Lucru n echip
Transferul materialelor se face
manual
Schimbri prompte

Stocuri tampon

Stocuri tampon reduse

Suprafee mari de stocare

Numeroi

Eliminarea stocurilor
Puini

Livrarea la baza de recepie

Livrarea la linia de asamblare

Orientarea ctre planificare

Orientarea ctre control

Inspecie de calitate corectiv

La surs, continuu
Control statistic al procesului
preventiv

6. ntreinerea
utilajelor

De ctre specialiti

Funcionarea redus a
echipamentelor

Strategia JIT const n reducerea n mod constant a timpului necesar pentru

transformarea comenzilor clienilor n livrri efective, fiind un concept dezvoltat n cadrul
sistemului de producie Toyota.
Implicaiile JIT ntr-un atelier constau n controlul vizual al liniei, consum redus de
material, planificarea produciei pe serii mixte de produse, amplasarea n celule,
standardizarea pieselor.
Producia Just In Time are dou principii de baz: flux de fabricaie continuu i
sistemul care trage (de tip Pull).
Flux continuu de fabricaie este necesar deoarece producia pe loturi este prea
lent pentru a rspunde timpului de tact solicitat de client i conduce la un nivel prea mare
al stocurilor, ceea ce mpiedic detectarea n timp util a neconformitilor aprute pe
parcursul procesului de producie.
JIT sau procesarea n flux unitar continuu (pies cu pies) se face dup
urmtoarele principii:
> Producia este structurat ca un lan sincronizat n care fiecare persoan are
un volum de munc echilibrat, fa de furnizorul i clientul su n acest lan.
> Toate persoanele i termin treaba n acelai timp. Produsul este mutat
atunci pe linie n aval, n mod sincronizat.
> Fiecare persoan este mputernicit s opreasc procesul de producie,
dac observ vreun defect.
> Timpul de tact seteaz ritmul de producie astfel nct s egaleze ritmul de
vnzare.
Timpul total de producie (timpul de tact) reprezint timpul de lucru (totalul
secundelor disponibile ntr-o zi lucrtoare) raportat la volum de produse necesare (cerina
de producie zilnic). Ritmul de producie este dat de Timpul de ciclu, care reprezint
timpul real necesar unui muncitor pentru a finaliza un ciclu n cadrul procesului su.
Pentru echilibrarea timpilor de ciclu specifici diferitelor procese, se folosete o
metod denumit Heijunka, care urmrete nivelarea produciei. Se pot crea celule de
fabricaie care se preteaz pentru o cerere extrem de variabil. n acest caz se folosete
un stoc tampon pentru produse finite i se niveleaz planul de producie aflat pe flux.
Celulele de fabricaie implic de obicei posturi de lucru amplasate aproape unul de
cellalt, amenajate n principal n form de U, deservite de lucrtori cu calificri multiple,
cu procese flexibile - pot produce un produs sau un subansamblu, pot produce game
multiple de produse. Celulele pot avea posturi inter-relaionate, cu alte celule de lucru sau
subcelule, ceea ce nseamn c celulele devin flexibile (Shojinka - celule flexibile de
producie), putnd fi realizate o mare varietate de produse cu tehnologii de baz i maini
nespecializate.
n celule ncrcarea pe muncitor este flexibil, numrul muncitorilor poate fi
modificat pentru a adapta capacitatea la necesarul de produse de efectuat. Echipamentele
trebuie s fie flexibile (maini multifuncionale).

Printre beneficiile utilizrii celulelor de fabricaie putem aminti:

> Se permite fluxul unei singure piese prin mbuntirea randamentului
treceri a produsului (calitate mbuntit, ca urmare a unui feedback rapid)
> Ajut la un mai bun control Kanban
> Se reduce necesarul de micri ale pieselor prin mbuntirea timpului de
ciclu
> Creterea productivitii este legat de economia pe cost unitar
> Evideniaz problemele pentru a ndeprta rapid cauzele de la rdcin
> Permite o mai bun utilizare a spaiului.

primei

n cadrul celulelor de lucru, echipele au puteri sporite i se conduc singure.

Supraveghetorii nu conduc echipa, ci mai degrab antreneaz, instruiesc,
motiveaz.

Echipele se ntlnesc zilnic ntre 10 -15 minute i revd care sunt obiectivele de
producie pentru ziua respectiv, revizuiesc sarcinile de lucru i repartizarea pe membrii
echipei, instruciunile speciale, problemele de calitate i de producie, care sunt planurilede
urgen pentru absenteism, motivele plecrilor premature ale personalului, planificri
ale orelor suplimentare i nlocuiri pariale, actualizarea zilnic a situaiei sptmnale,
dac sunt evenimente majore, cum ar fi vizite ale clienilor. Cu alte cuvinte, echipele
avansate sunt implicate n criteriile de selecie ale membrilor, n implementarea procesului
de fabricaie, n evaluarea angajailor i n problemele legate de performan.
Sistemul de producie Push (mpinge) este sistemul tradiional de producie, n
care produsul este trecut (mpins) prin procesul de producie, n loturi suficient de mari
pentru a satisface cererile prezente i viitoare i pentru a compensa problemele ce pot
aprea n cadrul procesului. Sistemul Push este declanat de lansarea n producie pe
baza unui plan care se ntocmete n funcie de comenzile existente, dar i a celor
previzionate (ale clienilor). Mentalitatea specific pentru aceast situaie este Noi
suntem cei care producem, o vor vinde ei (conducerea) pn la urm!.
n sistemul J.I.T. comunicarea se face de la faza final ctre cele primare napoi
prin sistem din centru (staie) n centru (staie), astfel nct obiectele ajung exact la timp la
punctul de producie urmtor.
Fluxul productiv este astfel coordonat nct este evitat acumularea de inventar
suplimentar ntre operaii. Programul ntocmit pe baza cererilor constante, asigur golirea
muncii centrelor de producie i furnizorilor. Exist, desigur, un nivel minim de inventar,
pentru c producia nu este instantanee.
nregistrarea inventarului se produce dac locul de munca ateapt, pn la primirea
cererii de la locul de munca urmtor, nainte de a porni activitatea proprie. De aceea, prin
proiectare, fiecare loc de munc aduce exact cat trebuie pentru a anticipa cererea locului de
munca n aval n procesul tehnologic. Aceasta poate fi realizat numai n condiiile n care
locurile de munc comunic cu suficient timp nainte cerinele sau exist un mic inventar
ntre operaii format din piesele ce fac obiectul cererii. Cnd nivelul acesteia scade la o
anumit dimensiune se lanseaz un semnal ctre locul de munc urmtor.
Un alt principiu pe care se bazeaz metoda J.I.T.este numit "producia cu fluxuri
trase conform cruia toate comenzile de fabricaie trebuie transmise ultimului loc de
munc al procesului tehnologic (de regul montajul general), acesta transmind necesarul
de piese i subansamble locului de munc precedent i asa mai departe (figura 1).

Ordine cerere - tragere

Ordin
de
fabricaie
Fluxul de
producie

Cpi = centre de prelucrare

Figura 1 Producia de fluxuri trase

Prin acest mod de lucru, metoda J.I.T. se deosebete de sistemele clasice de

producie, sisteme cu stoc autorizat, care se bazeaz pe principiul denumit "producia cu
fluxuri mpinse conform cruia piesele realizate la primele locuri de munc sunt mpinse
nainte, fr s intereseze dac ele vor intra imediat n fabricaie sau se vor stoca n
magazii intermediare (figura 2).

Cerinele pieei au determinat de mult vreme apariia unui sistem de producie

Pull (trage), n care procesele din aval trag din amonte ceea ce au nevoie atunci cnd
au nevoie. Procesele din amonte completeaz apoi ceea ce a fost consumat. Produsul
este astfel trecut (tras) prin procesul de producie n ritmul impus de cererea clientului,
care se afl la limita din aval a ntregului proces. Produsele finite se realizeaz prin
nivelarea produciei cu ajutorul unei serii de stocuri tampon tactice corelate cu un sistem
Kanban de declanare a proceselor de prelucrare, sistem care ofer control asupra
nivelului stocurilor de producie neterminat aflate pe flux.
Sistemul Pull se declaneaz n momentul cnd clientul achiziioneaz produsele,
n cazul unor comenzi repetate sau de momentul n care se d o comand pentru un
produs nou. Acest sistem este concentrat in ideea Dac ei l cer, noi l vom produce!.
Sistemul pull permite producia n loturi mici. Astfel se reduc stocurile prin
minimizarea numrului de carduri Kanban de pe flux, i producia intr ntr-un flux
continuu, prin micarea continu n loturi mici a materialului sau a produciei realizate.
Producia n loturi mici are multe avantaje, pentru c reduce stocurile, necesit mai
puin spaiu i de aici investiii / imobilizri de capital mai mici, aduce procesele mai
aproape unele de altele, face mai uor detectabile problemele de calitate, face procesele
mai dependente unul de cellalt.
Alte avantaje sunt date de reducerea timpului necesar pentru reglaje. Loturile mici
necesit reglaje scurte, timpii de reglaj putnd fi redui de la ore la minute. Pentru
aceasta, Shingo a dezvoltat sistemul SMED (Single Minute Exchange of Dies) schimbarea sculei n mai puin de 10 minute.
Conform cu principiile SMED, pentru reducerea timpilor de reglaj este nevoie de:

>
>
>
>

Separarea reglajului intern de cel extern.

Convertirea reglajului intern n reglaj extern (off line).
Raionalizarea tuturor aspectelor reglajului.
Efectuarea de activiti de reglaj n paralel pn la eliminarea complet.
Cteva tehnici de reducere a reglajului: pre-setarea reglajelor dorite, utilizarea de
dispozitive de prindere rapide, folosirea de opritori, prevenirea nealinierilor, eliminarea
unor scule, seturi interschimbabile, micri mai uoare, etc.
Producia n loturi mici necesit lansarea n producie de serii mixte de produse.
JIT permite producerea sau asamblarea simultan a unei serii de produse diferite, folosind
acelai echipament de producie. Aceasta este cunoscut ca producia n serii mixte de
produse, de tipul: A A B A A C A A B A A B A A C A A B A A C A B, sau altele similare. n
multe cazuri nu este posibil sau economic s se realizeze un mixaj eficient al produselor,
pe liniile finale de asamblare. n aceste situaii se vor programa loturi de mrime redus, n
raport cu timpul i costul de pregtire-ncheiere i costurile de ntreinere a inventarului.
Ideea
producerii loturilor de mrime egal cu unitatea nu trebuie n nici un caz abandonat.
Rezultatul l reprezint producia cu flux repetitiv fa de producia tradiional n
loturi mari. Producia n serii mixte impune loturi mici i reglaje scurte.
Lansarea n producie planific fabricaia aceleiai serii mixte de produse n fiecare
zi, pe parcursul unei perioade date, sau succesiuni de diferite serii mixte. ncrcarea
mainilor se poate schimba de la lun la lun, dar este aceeai zilnic intr-o anumit
perioad, ceea ce permite satisfacerea simultan a mai multor comenzi i reducerea
stocurilor de produse finite.
Cteva principii de aplicare pentru producia n serii mixte:

> Repetiia comenzilor trebuie s prezinte o anumit ritmicitate. Acest tip de

producie este specific doar pentru comenzi repetitive.
> Metoda denumit Kanban generic controleaz modificrile de volum ale
comenzilor pentru producia n serii mixte. Kanban generic reprezint cantitatea fix de
munc (de ex. 8 ore) care se utilizeaz pentru a realiza planul zilnic de serii mixte ce
trebuie produse.
> Sistemul trebuie astfel dimensionat nct s reacioneze automat la variaiile
de volum, prin varierea numrului i frecvenei de circulaie a cardurilor Kanban.
Implementarea metodei J.I.T. presupune realizarea a sase aciuni fundamentale:
-

amplasarea raional a verigilor organizatorice cu scopul de a reduce costurile

aferente operaiilor care nu creeaz valoare (n principal operaiile de transport);reducerea
timpilor de pregtire-ncheiere n scopul realizrii unui timp optim de
schimbare a seriei;

realizarea unei fiabiliti maxime a mainilor n scopul reducerii costurilor aferente

staionrilor determinate de cderile accidentale ale acestora;

realizarea unei producii de calitate superioar;

realizarea activitii de control al calitii dup principiul "control total n condiiile

controlului selectiv;

realizarea unei relaii de parteneriat cu furnizorii;

educarea i formarea forei de munc utiliznd cele mai eficiente metode.

- Metoda J.I.T. ofer multiple avantaje, care pot fi grupate astfel:

reducerea costurilor prin reducerea stocurilor, reducerea rebuturilor,
timpului de munc i reducerea modificrilor fa de proiectul iniial;

reducerea

cresterea veniturilor prin mbuntirea calitii produselor i cresterea volumului

vnzrilor;

reducerea investiiilor, att

minimizarea stocurilor;

mbuntirea activitii de personal; fora de munc este foarte bine pregtit,

motivat material, atasat firmei i responsabil fa de rezultatele muncii ; toate aceste
trsturi determin cresterea productivitii muncii.
-

prin

reducerea

spaiilor

de

depozitat,

ct

prin

Sistemul J.I.T. utilizeaz de obicei amplasri bazate pe produs. Echipamentele

sunt
amplasate astfel nct s permit manipularea cu produse similare sau cu cerine de
asamblare similare. Aceasta face s se evite transferul interoperaional n loturi mari;
piesele trec n loturi mici de la un loc de munc la altul, fr timp de ateptare i cu un
necesar de stocuri interoperaional mai mic dect n cazul organizrii de procese. n plus,
costurile de manipulare sunt nai reduse, ca i spaiul necesar realizrii unei anumite
producii. Unitile tind s fie tot mai mici i mai eficiente, iar mainile pot fi amplasate mai
aproape unele de altele, ceea ce faciliteaz comunicaia ntre muncitori.
-

Trecerea de la sistemul clasic la cel preconizat se prezint n figura 3.

Figura 3 Amplasare clasic

- Deoarece sistemul J.I.T. are stocuri interoperaionale mici, defectarea mainilor
produce efecte negative majore. Pentru a minimaliza defectrile, ntreprinderile folosesc
programe de ntreinere preventiv care pun accent pe meninere echipamentelor n bun
funcionarea, iar nlocuirea pieselor tinde s se fac nainte de a se defecta efectiv.
Muncitorii sunt n multe cazuri responsabili pentru ntreinerea propriului echipament. Chiar
i cnd se aplic ntreinerea preventiv, vor mai exista cderi, n consecin, este
necesar ca ntreprinderile s fie pregtite pentru aceasta i s fie capabile s aduc rapid
echipamentul n stare de funcionare.
- Aceasta nseamn c trebuie asigurat furnizarea pieselor de timp critice i
meninerea unor rezerve pentru situaii de urgen, precum i un mic numr de personal
de ntreinere i reparaii sau instruirea unor muncitori pentru a face ei nii anumite
reparaii.
- De notat c, atunci cnd apar defeciuni, ele sunt considerate ca urmtoarele
posibiliti de perfecionare n continuare. Defectrile devin astfel oportuniti de
exploatare n sistemul J.I.T. (vezi figura 4).
-

Figura 4 Asamblarea J.I.T.

1. n ce const metoda Just in Time?

- Obiectivele fundamentale ale J.I.T. se consider mbuntirea profiturilor i

returnarea investiiilor cu costuri reduse, diminuarea inventarului i mbuntirea calitii.
-

- Astfel, de multe ori, se asociaz termenul J.I.T. cu stocuri reduse sau chiar stocuri
zero.

- Un prim aspect al stocurilor reduse este minimizarea pierderilor din imobilizri i

economia de spaiu.
- n al doilea rnd, stocurile tind s acopere problemele, ceea ce face ca ele s reapare
sau s nu fie rezolvate. Spre exemplificare, dac o main se defecteaz, aceasta nu va
- ntrerupe funcionarea sistemului dac exist suficiente stocuri de produse executate de
maina care a suferit avaria.
- Soluia este dat de analiza cauzelor care determin cderile mainilor i nu
dimensiunea stocurilor.

- Al treilea aspect important al nivelului redus al stocurilor reflect cerina de baz a

sistemului J.I.T. - aceea de a fi capabil s lucreze cu stocuri reduse - deci problemele
majore au fost deja soluionate.
- Rezult c nivelul sczut al inventarului i n primul rnd al stocului de produse este
rezultatul unui proces de soluionare cu succes a problemelor care pot aprea n sistem.
Chiar dac problemele nu au fost rezolvate n totalitate, exist capacitatea de a elimina
orice factor perturbator.
- Inventar redus nseamn n acelai timp i practicarea unor loturi de fabricate sau
aprovizionare de mici dimensiuni.