Universitatea de Stat din Moldova

Facultatea tiine Economice

Catedra Economie Marketing i Turism

Referat
Metode logistice de control asupra
stocurilor in cadrul sistemului DRP

A efectuat: Popovici Ana, Gr.MK1302

A verificat: Bulat Veronica,
dr., lect. sup. univ.

Chiinu, 2015

CUPRINS
Introducere ......................................................................................................................3
Subiectul I: Metoda DRP ....................................................................4-8
Subiectul II:Tipurile de lanturi de distributie,compania Whirpool......9-13
Concluzii .........................................................................................................................14
Bibliografie .....................................................................................................................15

Evaluarea referatului:
Punctaj
Punctaj
Criterii de evaluare
acordat
acumulat
Foaie de titlu
0,5
15
Cuprins
0,5
13-14
Introducere
11-12
-actualitatea temei
0,5
9-10
-scop
0,5
7-8
-obiective
0,5
5-6
-obiect
0,5
-metodologia cercetrii
0,5
-cuvinte-cheie
0,5
Expunerea coninutului
-teoretic
2
-analitic
4
Concluzii i opinii
3
Bibliografie
1
PPT
0,5
Redactare tehnic
0,5
impecabil
TOTAL
Data susinerii:
Semntura

Nota
acordat
10
9
8
7
6
5

Introducere
Actualitatea i importana temei: Aceasta tema este aplicata in firmele producatoare de
asemenea si in cele de distributie.Importanta ei este una majora deoarece ajuta la determinarea si
planificarea cerintelor de distributie.
Scopul: De a indentifica ce inseamna Metoda DRP si ce presupune ea.
Obiectul studiului: Metoda DRP ca metoda de control asupra stocurilor.
Metodologia de cercetare: Prin grafice concrete, care redau esenta metodei DRP si analiza
rezultatelor obtinute.
Cuvinte cheie: Metoda DRP,Economie,Domenii,Clasificari.

Subiectul I
Metoda DRP
O extensie a perspectivei MRP este planificarea cerintelor de distributie (DRP). in esenta,
DRP este o metoda de planificare si control al stocurilor, care aplica principiile MRP la domeniul
distributiei. DRP considera cerintele unor nivele multiple de distributie. Poate fi aplicata atat de
firmele producatoare, cat si de firmele de distributie.
Principiul pe care se bazeaza DRP este faptul ca cererea unui nivel superior, de exemplu un
depozit central, este dependenta de cererea de la nivelul imediat inferior, respectiv depozitele
regionale in cadrul structurii multi-nivel, cererea de la fiecare nivel este dependenta de cererea
nivelului inferior, cu exceptia nivelului ce satisface necesitatile clientului final, a carui cerere este
independenta.
Abordarea coordonata a fluxurilor de produse intre diferite niveluri ale unui sistem de distributie
este asemanatoare metodei MRP din care deriva: ambele nu utilizeaza procedee de control
continuu sau periodic; necesita un sistem informatizat si se bazeaza pe pachete software
speciale; au fost extinse pana la nivelul de planificare a resurselor (MRP II si DRPII). Exista insa
numeroase diferente intre DRP si MRP (vezi tabelul 1.1.).
4

Tabelul 1.1. - Comparatie intre MRP si DRP

Criteriul

MRP

DRP

Domeniul de
aplicabilitate

Productie

Distributie

Obiectul

Bunuri in curs de
fabricatie

Produse finite

Principiul

'Explozie' - Planificarea
cerintelor de materiale pe
baza programului de
productie principal si a
structurii in cascada a
produsului final

'Implozie' -Planificarea
cerintelor de distributie
incepand de la nivelele
inferioare ale sistemului,
spre depozitul central

Tabelul 1.1

Metoda DRP se focalizeaza asupra programarii care coordoneaza cerintele de distributie pentru
un anumit orizont de timp. Exista un program pentru fiecare produs, la nivelul fiecarui depozit de
distributie. DRP urmareste integrarea acestor programe pentru a determina cerintele totale ale
unui nivel superior, de exemplu depozitul fabricii.

Pentru o anumita perioada, cerintele nete se determina pe baza urmatoarei formule:

CN = (CB + SS) - (PP + SFa)
Unde:
-CN sunt cerintele nete
-CB sunt cerintele brute,
-SS este stocul de siguranta,
-PP sunt primirile programate de produse
-SFa este stocul final anticipat al perioadei.
Cerintele brute (totale) reflecta cererea clientilor si altor unitati de distributie aprovizionate de
unitatea analizata. Primirile programate sunt cantitatile de produse care urmeaza sa soseasca la
unitatea considerata.
5

SFa este nivelul planificat al stocului pentru sfarsitul perioadei si este egal cu nivelul planificat al
stocului final pentru perioada anterioara, la care se adauga primirile programate pentru perioada
curenta si din care se scad cerintele brute ale perioadei curente.
Comanda de completare a stocului este lansata cu un interval de reaprovizionare inainte de
momentul in care ar fi necesara utilizarea stocului de siguranta pentru satisfacerea necesitatilor
brute.
Sistemul de planificare a cerintelor de distributie ofera avantaje de marketing si logistice.
Principalele avantaje in domeniul marketingului constau in:

imbunatatirea nivelului serviciilor pentru clienti;

cresterea eficacitatii campaniilor promotionale si programetor de lansare a produselor noi;

sporirea capacitatii de anticipare a rupturilor de stoc, astfel incat eforturile de marketing

sa nu se concentreze asupra unor produse cu stocuri mici;

imbunatatirea coordonarii cu celelalte functii ale intreprinderii.

Din punct de vedere logistic, avantajele metodei DRP sunt urmatoarele:

reducerea costurilor de transport ale depozitelor, ca urmare a coordonarii livrarilor;

scaderea nivelului stocurilor, datorita capacitatii de a determina ce produs este necesar si

cand anume;

diminuarea spatiilor de depozitare necesare;

scaderea retururilor de produse de la clienti, in conditiile cunoasterii cererii;

cresterea vizibilitatii stocurilor si coordonarea dintre logistica si productie;

facilitarea elaborarii bugetelor, prin simularea mai multor scenarii referitoare la cerintele

de stocuri si transport.
Eficacitatea sistemelor DRP este afectata de numerosi factori.
Principalele constrangeri se refera la urmatoarele aspecte:
gradul de acuratete si coordonare a previziunilor pentru fiecare depozit;
stabilitatea ciclurilor de performanta in privinta miscarii marfurilor intre unitatile de
distributie;
gradul de nervozitate a sistemului, datorat intreruperilor de productie sau intarzierii livrarilor.
Pentru multe organizatii, limitele metodei au fost depasite de beneficiile oferite, asa cum este

cazul companiilor Dow Chemical si Eastman Kodak, care au aplicat DRP in managementul
stocurilor.
Logica de calcul n DRP este foarte simpl.
Este vorba de calcularea permanent a necesarului pentru aprovizionare n funcie de:

cerere (exprimat sau prevzut);

recepiile prevzute;

stocurile previzionale de produse finite.

Acest calcul se face pe produs i ine cont de modul de condiionare, de cantitatea economic a
comenzii i determenul de aprovizionare.
Necesarul pentru aprovizionare este planificat prin DRP la nivel local, apoi consolidat la nivel
regional, pn la nivel global.
El este apoi transformat n plan de aprovizionare, din care o parte este ferm i cealalt este
negociabil (dup aceeai logic a constituirii planului director de producie - PDP).
In esen, DRP este o metod de planificare i control al stocurilor, care aplic principiile MRP la
domeniul distribuiei.
DRP consider cerinele unor niveluri multiple de distribuie. Poate fi aplicat atat de firmele
productoare, cat i de firmele de distribuie. Metoda DRP se focalizeaz asupra programrii care
coordoneaz cerinele de distribuie pentru un anumit orizont de timp.
Exist un program pentru fiecare produs i la nivelul fiecrui depozit de distribuie. DRP
urmrete integrarea acestor programe pentru a determina cerinele totale ale unui nivel superior,

de exemplu depozitul fabricii. Schema logic a unui proces DRP este prezentat n (figura 1.2)

Figura 1.2 Diagrama completa a procesului DRP

Principii de baz ale metodei DRP.

Metoda DRP (dezvoltat de Martin n lucrarea) este instrumentul care asigur legtura ntre
planificarea produciei i distribuia fizic. Logica de funcionare a DRP este comparabil cu cea
a calculului necesitilor pentru producie (metoda MRP) i necesit colectare de informaii
despre cerere, provenind din fiecare zon deservit de un antrepozit. Aceste cereri sunt apoi
preluate la nivelul antrepozitului central, apoi al uzinelor.
Depozitele prezint previziunile lor centrelor de distribuie, care le transmit pe ale lor uzinei
de producie.
Aceasta va stabili planul su de producie pornind de la date calculate prin reea. Ideea este de a
utiliza previziunile cele mai apropiate ale clientului, ceea ce permite msurarea impactului unei
deschideri sau al unei nchideri a unui magazin concurent, asupra necesitilor sale.
Pornind de la un calcul al necesitilor pentru ansamblul reelei, innd cont de stocurile existente
i de regulile de aprovizionare: termen, stoc de siguran, cantitate standard de reaprovizionare,
DRP conine elemente pentru gestiunea transportului, stocuri, i permite determinarea
necesarului de vehicule i reaprovizionare.
Calculul DRP se bazeaz pe o nomenclatur de distribuie, specificand:

numrul de depozite de administrat;

produsele de stocat pe depozit;

diferite moduri de transport utilizate;

frecvena livrrilor.

DRP poate viza mai multe locaii, de la colaboratori, pn la cei care se ocup de transport. De
aceea ea necesit adesea integrarea mai multor sisteme i implementarea schimbrilor prin EDI
(Electronic Data Interchange - Schimb de Date Electronice) sau Internet.
EDI permite accelerarea schimbului de date prin teletransmisie electronic. Avantajul DRP este
de a orienta programele previzionale de producie n funcie de cererea final a consumatorului,
i nu de singura cerere primit la nivelul uzinei.
Aceasta din urm este greu de exploatat, deoarece ea este sensibil la efectul stocurilor existente
n reea i la regulile de aprovizionare proprii fiecrui intermediar al distribuiei.
Procesul DRP cuprinde trei faze: recepia datelor de intrare, simularea necesarului n resurse la
timp, compararea necesarului de resurse cu disponibilitile prezente i viitoare a surselor
9

de aprovizionare.

Subiectul II
Tipurile de lanturi de distributie si aprovizionare
Lanul de distribuie are numeroase i distincte trsturi: un flux al informaiei, tipice ordine
sau semnale de cerere, nsemne de comenzi pentru furnizorii de produse i n sens invers fluxul
de materiale i produse finite ce satisfac cererea. De asemenea apare fluxul de pli ca i cel al
informaiilor ce se ofer la plata produselor ctre furnizori.
Semnalele comenzilor pe tot fluxul lanului de furnizare variaz n funcie de frecvena
lor i de volumul produselor comandate. Fluxul materiilor prime variaz n timp dup
cum se completeaz (ca ordonare dup timp) i dup cum ordinul este complet i n timp (ca
nivel al serviciului).
Astfel de lanuri de distribuie const n:
-

un sistem fizic (mecanismul pentru micarea i nmagazinarea

materialelor i bunurilor);

demersul comercial pentru aprovizionarea i furnizarea resurselor cerute;

procesele afacerii care definesc cum poate fi realizat operaional lanul;

msurile pentru prezentarea standardelor de performan i control al

costurilor;

organizare pentru planificarea i conducerea operaiei;

fluxul informaiei pentru ntrirea organizaiei i a permite operaia;

aplicaii de sistem pentru optimizarea efectivitii operaiilor i

fluxului informaiei

Muli productori i detailiti sunt direcionai ctre cile de optimizare a acestui

mix

de

activiti

de

integrarea

managementului

lanului

de

aprovizionare/furnizare n reinginering-ul procesului afacerilor lor. Aceasta cere o

bun nelegere a naturii lanului de aprovizionare i importana fundamental a
efectivitii afacerilor.

10

Sunt cunoscute n principii patru tipuri de modele de distribuie/aprovizionare n Europa i sunt

figurate mai jos:
1 Fabrica

Depozit producator

Depozit distribuitor

Magazin cu amanuntul

2 Fabrica

Depozit producator

Depozit distribuitor

Magazin cu amanuntul

3 Fabrica

Magazin cu amanuntul

4 Fabrica

Magazin cu amanuntul

Modelele au urmtoarele caracteristici:

1) Producie pe stoc i livrare ctre centrul de distribuie al detailistului.
Acesta este cea mai comun metod de distribuie, tipic aplicabil la
volume mari, la temperaturile mediului, produse grupat ntr-un proces
ciclic i unde magazinele au stocuri n depozite temporare sau nici nu mai au loc;
2) Producie pe stoc i livrare direct n magazin cu amnuntul. Acesta este tipic utilizat n toate
pieele unde magazinele reelei au stocuri n depozitele din spate sau unde pot fi fcute mari
livrri ctre mari hipermarkete;
3) Realizeaz producie la ordin, livreaz la centru de distribuie pentru amnunt.Acesta este
tipic aplicabil pentru produse perisabile/sezoniere unde volumele sunt insuficiente pentru o
livrare eficient direct la magazin;
4) Realizeaz producie la ordin, livreaz direct n magazin. Aceste este de asemenea aplicat n
produsele sezoniere/perisabile, tipice pentru volum mari, cu via scurt a produsului i ca surs
local (e.g. lapte sau pine)/ Excepional acest flux poate fi utilizat n special de produse ce nu
11

pot fi stocate.
Planificarea distribuiei(DISTRIBUTION PLANNING)
- optimizeaz reeaua de distribuie i ajut s se evalueze diferite alternative de depozitare i
distribuie. Sprijin managementul la optimizarea intern i extern a resurselor lanului la
diferite nivele.
Const n:
-proiectarea i planificarea reelei de distribuie;
-definirea strategiilor de pstrare de stocuri;
-gruparea regulilor de decizie n optimizarea reelei;
-identificarea cheltuielilor operaionale;
Expedierea i transportul (SHIPPING &TRASPORTATION)
Acoper toate procesele ce se refer la bunuri, de la selectare i ambalare pn la ncrcare i
transport. Planificarea transportului efectiv i funciile de procesare asigur aceast expediere i
trebuie s fie analizate cheltuielile astfel nct s se minimizeze costurile. Aceast dinamic a
costurilor de expediere i transport asigur competitivitate la pre i la produsul despre care este
vorba.
Const n etapele urmtoare:
-planificarea i optimizarea transportului;
-programarea rutelor;
-supravegherea transporturilor;
-managementului kilometrilor (distanelor)
-procesul de livrare i tractare;
-selectarea i ambalarea;

Reaprovizionarea(REPLENISHMENT)
Strategiile de reaprovizionare se refer la datele de vnzri i inventare. n ambele cazuri
prognoza i foarte flexibila tehnica Vendor Manajed Inventory (VMI) ofer vnztorilor
capabiliti s planifice reaprovizionarea produselor lor pn la detailist.

Reaprovizionarea const n etapele:

-planificarea stocurilor cu stocurile de siguran i cantitatea de prezentare;
-programarea frecvenei de reaprovizionare;
-optimizare i ciclul;
12

-cooperare n reaprovizionare i VMI.

Whirlpool folosete optimizat lanul de aprovizionare cu ajutorul Manhattan

Associates
Whirpool corporation este producator mondial si comerciant de ectroctrocasnice mari. Lanul su
de aprovizionare joac un rol critic n construirea i susinerea strategiei de brand a
companiei.Cu achiziia recent a Maytag , firma trebuia s se asigure c reputaia brandului
pentru fiabilitate i durabilitate a fost confirmat ca setat s comaseze i s consolideze cele
dou procese diferite de ndeplinit precum i procesul inventar-implementare.
Lanul de aprovizionare Whirlpool cuprinde mai mult de 40 de faciliti de producie ce provin
de la aproximativ 7.000 de furnizori diferii din fiecare regiune a lumii. Aceste faciliti nu numai
c import, dar, de asemenea, export produse n regiuni diferite care sunt apoi livrate la
aproximativ 30.000 comercianii cu amnuntul la nivel mondial.
Compania ofer, de asemenea, produse pentru dezvoltatori precum i direct n casele
consumatorilor. Whirlpool deine 2.2-2.5 milioane de uniti n stoc. Lanul de aprovizionare
Whirlpool este complex, n primul rnd, pentru c noi nu suntem doar un productor, ci deservim
zeci de mii de comerciani cu amnuntul, diferii, prin intermediul canalelor noastre de
distribuie, a spus Brian Hancock, vice-preedinte, lan de aproviyionare. Deci, cnd te
gndeti la toi, ncepnd cu Lowe, Home Depot i Sears, pn la o cas nou construit, i pn
la Doamna Jones din bloc, toi acetia ateapt acelai tip de produse i servicii. Cu asta n
minte, Whirlpool determin c este necesar un lan de aprovizionare cu flexibilitate, scalabilitate
i agilitate pentru a aborda diferitele cerine care vin prin intermediul mai multor canale.
Piaa a evoluat pe parcursul ultimilor ani i continu s se schimbe. Lanurile de aprovizionare ,
au fost afectate la rndul lor, de schimbri n funcie de dorinele i nevoile consumatorilor,
motivate n mare parte de economie, precum i disponibilitatea diferitelor produse i multiplelor
canale de livrare.
Pentru a se adapta cu succes la aceste schimbri pe pia, Whirlpool ar trebui mai nti sa
abordeze aceste provocri:
Pentru a se asigura c produsele ar fi disponibile pentru clieni ntr-o perioada stabilit la 48-72
ore, este necesar pentru companie s treac la o strategie de inventar segmentat, susinut de
procese mai flexibile;
Ca un mare productor din SUA, compania a trebuit s gseasc o modalitate de a reduce
costurile att n producie ct i n distribuie pentru c nu a putut reproduce gestionarea forei de
munc ,salvnd ali concureni de la o producie exagerat
13

Pentru Whirlpool, crend un lan de aprovizionare mai eficient, de asemenea, a nsemnat

modificarea metodologiei tradiionale, prin consolidarea centrelor de distribuie.
Manhattan definete tehnologii standardizate pentru eficientizarea depozitelor, departamentelor
precum si a ntreagii reele Whirlpool vrut s standardizeze procesele i tehnologiile din ntreaga
reea, astfel nct a selectat compania Manhattan Associates pentru a ajut cu integrarea.
Dup ce a lucrat n trecut cu Manhattan, O'Meara tia c Manhattan Associates nu numai c
ofer soluii inovatoare pentru lanul de aprovizionare i experien n industria de vrf,dar avea
o organizaie flexibil, care ar putea aborda nevoile unice Whirlpool.
Eficientizare, creterea acurateii stocurilor i mai mult timp "Buctrie Gourmet" a afacerii de
succes
Utiliznd o combinaie de soluii inovatoare de la Manhattan Associates, inclusiv Warehouse
Management, Slotting Optimization, Labor Management and Extended Enterprise Management,
Whirlpool a realizat o serie de succese n afaceri:
: Elimin 40 milioane mile ntre centre, reducnd costurile de combustibil i impactul asupra
mediului;
Timp redus asociat cu procesul de picking cu 50%, accelernd astfel ratele de selectare;
Reduce deteriorarea produselor cu 50%; Depozit mbuntit n timp cu mai mult de de 90%
fa de obiectivul stabilit de 99,9%;
Integrnd perfect dou lanuri de aprovizionare concurente fr s afecteze clientul sau
partenerii comerciali
Construirea unei vizibiliti exacte, n timp real asupra stocurilor n interiorul depozitului care
duce la creterea acuratetei asupra lor
Ctignd eficient n depozit prin integrarea de pick-pack logic i continund cu exactitatea
stocurilor;
mbuntete timpul de la comand i pn la livrare;
Sporirea capacitilor echipei din management;
14

Concluzii
n esen, DRP este o metod de planificare i control al stocurilor, care aplic principiile MRP la
domeniul distribuiei. DRP consider cerinele unor niveluri multiple de distribuie. Poate fi
aplicat att de firmele productoare, ct i de firmele de distribuie.
Principiul pe care se bazeaz DRP este faptul c cererea unui nivel superior, de exemplu, un
depozit central, este dependent de cererea de la nivelul imediat inferior, respectiv
depozitele regionale .
Deci metoda DRP este una destul de importanta in studiul unei firme sau in gestionarea
stocurilor .Atunci cind merge vorba despre o firma de distributie este necesar de cunoscut
tipurile de lanturi de distributie deoarece toate organizatiile si procesele ce se refera la
produse si servicii din perspectiva cumparatoare in mod tipic acopera orice si se refera la
materii prime si ingrediente pina la consumatie.
Metoda DRP consta in numeroase puncte de stocare si incarcare intre furnizorii de materii
prime.Ofera gestionarea metodelor de aprovizionare mai eficienta si creeaza modalitati clare
de efiecintizare a tuturor operatiilor facute in cadrul firmei respective. Utilizarea modulului
DRP permite urmtoarele beneficii:creterea nivelului de serviciu cu clientii,reduce riscul de
epuizare a stocurilor,a redus nivelul stocurilor de produse finite,reducerea costurilor de
transport,mbuntirea funcionrii centrelor de distribuie

15

Bibliografie
Articole,studii
1) http://www.scrigroup.com/term/metode-logistice-de-control-asupra-stocurilorin-cadrul-sistemului-drp_s-13.php (20.04.15)
2) http://www.scrigroup.com/tehnologie/merceologie/Controlulstocurilor62631.php (24.04.15)
3) https://ru.scribd.com/doc/51179979/LOGISTICA (26.04.15)
Alte surse
4) www.wikipedia.com (03.05.15)
5) http://protlc.net/lant-de-aprovizionare-aval/ (28.04.15)
6)http://www.aptus.ro/images/Download/2013_Manhattan_WMS_APTUS_whirlp
ool.pdf (05.05.15)

16

17