Universitatea Tehnică a Moldovei

Facultatea Inginerie Economică și Bussines

Departament Teorie Economică și Marketing

STUDIU DE CAZ
La disciplina Logistica Stocurilor

Metodele logistice de control asupra stocurilor în

cadrul sistemului DRP

A efectuat:
Pîrțină Alina, Gr.ML- 191

A verificat:
Lector sup. univ., Carp Elena

Chişinău, 2021

1
 Cuprins
Introducere……………………………………………………………….3

Actualitatea și importanța temei

Scopul lucrării
Obiectul studiului

2. Abordări conceptuale ale metodelor de control a stocurilor ………………………….4 -5

2.1 Definirea stocului și importanța cunoașterii

metodelor de control a acestora.
2.2 Tipuri de metode control a stocurilor
2.3. Aplicabilitatea și eficiența metodelor de control a
stocurilor în cadrul firmei.
2.4. Măsuri de perfecționare a activității logistice din
cadrul firmei prin intermediul metodelor de control a
stocurilor.

3.Analiza Metodei DRP în cadrul firmei

Wirpool…………………………………………………….………6-14

3.1. Analiza generală a companiei Wirpool

3.2. Esența metodei DRP și specificul acesteia pentru
activitatea logistică în cadrul firmei
3.3. Principiile de bază ale metodei DRP
3.4. Aplicabilitatea și eficiența metodei în cadrul firmei
3.5. Măsuri de îmbunătățire a activității logistice prin
intermediul metodei DRP

Concluzii……………………………………………………………………18

Bibliografie………………………………………………………………..…19

2
1.Introducere:

La nivel de întreprindere, stocurile sunt atribuite la obiectele care necesită mari investiţii
capitale, de aceea reprezintă unul din factorii ce determină procesul decizional al acesteia.
Totuşi, multe întreprinderi nu acordă importanţă acestui fapt şi în consecinţă se ciocnesc de
problema alocării mai multor mijloace băneşti decât a fost planificat . Stocurilor le revine rolul
de asigurare a întreprinderii cu mijloace circulante necesare unei funcţionări normale. Astfel,
acestea întotdeauna au fost considerate a fi materiale care presupun securitatea asigurării
tehnico-materiale a întregului proces de fabricaţie.Problema stocurilor de mărfuri, în condițiile
actuale au o importanță excepțională.Mișcarea stocurilor ,consumarea și în același timp
reaprovizionarea lor continuă necesită un sistem de control bine pus la punct pentru optimizarea
si minimizarea cheltuielilor în cadrul unei entități economice.

1.1.Actualitatea și importanța temei: Aceasta tema este aplicata in firmele producatoare de

asemenea si in cele de distributie.Importanta ei este una majora deoarece ajuta la determinarea si
planificarea cerintelor de distributie.

1.2.Scopul: De a indentifica ce inseamna Metoda DRP si ce presupune ea.

1.3.Obiectul studiului: Metoda DRP ca metoda de control asupra stocurilor.

3
2. Abordări conceptuale ale metodelor de control al stocurilor:

Conducerea si controlul stocurilor reprezinta, în economia de piata, o activitate careia i se acordă

o atentie deosebită datorită implicatiilor economico-financiare importante pe care le determină
formarea și deținerea lor.

2.1. Definirea stocurilor

➢ Stocurile - cantități de resurse materiale care se acumulează în depozite și magaziile

unităților economice, într-un anumit volum și o anumită structură, pe o perioadă de timp
determinată , cu un anumit scop.

Stocurile sunt de fapt rezultatul activității de aprovizionare și de desfacere, al activității

comerciale, în general, care este dependența de natură și caracteristicile materialelor și
produselor, de condițiile și modalitățile de furnizare și asigurare-transport, de strategiile care se
elaboreaza pe aceasta linie, în scopul îndeplinirii obiectivului de bază pe care fiecare agent
economic și l-a propus. Astfel putem spune că stocurile există în numeroase puncte ale
sistemului logistic al firmei: în mijloace de transport, în depozite aflate în cadrul unităților de
productie, în centre de distribuție proprii, în magazine

Deoarece stocurile reprezinta investitii,controlul acestora trebuie facut intr-un mod riguros
.Prin urmare , metodele de control al stocurilor au un rol foarte important în activitatea de
aprovizionare si păstrarea materialelor pe parcursul unui ciclu de producție ,deci buna
cunoaștere a metodelor de control al stocurilor ne ajută la rezolvarea problemelor ce ține de :

-diminuarea costurilor de menținere a stocurilor;

- preintampinarea efectelor unor incertitudini
- determinarea intervalul de timp necesar pentru refacerea stocurilor descompletate;
- eliminarea sau diminuarea surselor posibile de risipă,
-evidenta corectă a materialelor existente în stoc

4
2.2.Controlul stocurilor:

Controlul este un proces prin care un aspect al unui sistem este modificat pentru a obține o
schimbare dorită în randamentul sistemului. Scopul procesului de control este de a face ca
sistemul să se comporte conform scopurilor companiei. Controlul nu este un scop în sine ci un
mod de obținere a unui scop: îmbunătățirea funcționării sistemului.
Controlul stocurilor constă în activitățile care mențin elementele depozitate la nivelurile dorite.
În producție, deoarece concentrarea se realizează pe un produs fizic, controlul stocurilor se
concentrează pe controlul materialelor. Aplicarea politicii referitoare la stocuri presupune
desfășurarea unei proceduri de control continuu sau periodic. În ultimele decenii, metodele, MRP
si DRP au constituit obiectul atenției specialiștilor în controlul stocurilor.

• În funcție de frecvența sa, controlul stocurilor poate fi continuu sau periodic.

Controlul continuu constă în analiza zilnică a stocului, pentru a determina necesitățile de

reaprovizionare. Fezabilitatea controlului continuu este dependența de disponibilitatea permanentă
a datelor referitoare la nivelul stocului pentru fiecare produs în parte.
Conform procedurii de control continuu, se va comanda o cantitate Q dintr-un anumit produs,
atunci cînd suma dintre cantitatea existentă în stoc și cantitatea care a fost deja comandată la
furnizori si care urmeaza sa fie primită de firma este sub linia punctului de aprovizionare.

Matematic se poate prezenta astfel:

daca S + Q0  P , atunci se comanda Q, unde:

S = stocul existent la un moment dat;

Q0 = cantitatea comanata deja la furnizori;
P = punctul de reaprovizionare exprimat cantitativ;
Q = dimensiunea comenzii pe care firma trebuie sa o aprovizioneze de la furnizori.

5
 Controlul periodic constă în analiza stocurilor la anumite intervale de timp (saptamanal, lunar)
ajustîndu-se punctul de reaprovizionare, pentru a reflecta intervalele dintre doua controale
succesive.
Se consideră că nivelul stocului pentru un produs poate scădea sub punctul de reaprovizionare
înainte de efectuarea unui control. Ajustarea punctului de reaprovizionare pleacaă de la ipoteza că
în 50% din cazuri, se va înregistra un nivel al stocului inferior punctului de reaprovizionare, înainte
de realizarea operațiunii de control.
Punctul de reaprovizionare se calculeaza pe baza urmatoarei formule:
 I
P = D T +  + SS , unde:
 2
P = punctul de reaprovizionare;
D = cererea medie zilnica;
T = durata medie a ciclului de performanta;
I = durata perioadei de control exprimata in zile;
SS = stocul de siguranta.

Tipuri de metode control al stocurilor:

1. Metoda Just in Time.

2. Metoda Material Requirement Planning – MRP.
3. Metoda DRP.
4. Metoda KANBAN.
5. Controlul agregat al stocurilor care poate fi realizat cu niște metode relativ simple.

Principalele metode aplicabile sunt următoarele:

-Viteza de circulație și viteza de rotație.
- Analiza / Metoda ABC.
- Regula rădăcinii pătrate.
- Metoda relației dintre stoc și cerere.

6
2.3 Aplicabilitatea și eficiența metodelor de control a stocurilor în cadrul firmei:

1.Metoda J.I.T. oferă multiple avantaje în cadrul firmei cum ar fi:

- reducerea costurilor prin reducerea stocurilor, reducerea rebuturilor, reducerea timpului
de munca şi reducerea modificărilor fată de proiectul iniţial;
- creşterea veniturilor prin îmbunătăţirea calităţii produselor şi creşterea volumului
vânzărilor.
- îmbunătăţirea activităţii de personal;
În domeniul gestiunii producţiei, metoda JIT s-a impus în ultima perioadă, specialiştii
considerând-o ca una din condiţiile esenţiale ale competitivităţii întreprinderii.
Metoda Just in time este o stare de spirit a diferitelor servicii dintr-o întreprindere unde fiecare
caută să pună în operă structurile care permit producerea numai a ceea ce va fi vândut şi aceasta
„exact la timp”.

2. Planificarea cerințelor de materiale (MRP) este o metodă de planificare și control al

stocurilor, care are implicații asupra procesului de cumpărare.Scopul ei este minimizarea stocului
și programelor de livrare.Abordarea specifică MRP este controlul fluxului de materiale
pentru satisfacerea cerințelor
planificate, nu pentru simpla recompletare a stocurilor,pe măsura consumăriilor

Principalele obiective ale planificării cerințelor de materiale sunt următoarele:

1.sincronizarea – corelarea comenzilor și livrărilor de materiale și componente cu cerințele de

producție;
2.disponibilitatea la timpul potrivit –asigurarea articolelor atunci cînd sunt solicitate sau nu
cu mult timp înainte de utilizarea lor;
3.acțiunea rapidă – pentru prevenirea lipsei de materiale componente în cazul
urgențelor,livrărilor întîrziate.

7
3. Metoda KANBAN

Metoda Kanban (etichetă) este un mod de gestiune descentralizat a fluxurilor de informaţii şi a

fluxurilor de producţie, care nu este decât una din componentele concepţiei JIT

Avantajele pe care le aduce această metodă în cadrul unei întreprinderi sunt următoarele :

• reducerea costurilor;
• simplifică fluxul de producţie;
• sincronizarea proceselor de fabricaţie;
• reduce acumularea de stocuri de piese neterminate în toate stadiile procesului de
producţie;
• creşte predictibilitatea (previziunea);
• îmbunătăţeşte comunicarea între procesele de producţie;
• reduce numărul de defecte şi permite un control total.

4. Metoda DRP

O extensie a perspectivei MRP este planificarea cerintelor de distributie (DRP). În esență,

DRP este o metodă de planificare și control al stocurilor, care aplică principiile MRP la domeniul
distribuției. Există însă numeroase diferente între DRP si MRP

Tabelul 1.1. - Comparație între MRP si DRP

Criteriul MRP DRP

Domeniul Productie Distributie
de
aplicabilitate
Obiectul Bunuri în curs de Produse finite
fabricatie
Principiul 'Explozie' - Planificarea 'Implozie' -Planificarea
cerintelor de materiale pe cerintelor de distributie
baza programului de incepand de la nivelele
productie principal si a inferioare ale sistemului,
structurii in cascada a spre depozitul central
produsului final

8
DRP consideră cerințele unor nivele multiple de distribuție. Poate fi aplicată atît de firmele
producatoare, cît și de firmele de distribuție.
Principiul pe care se bazeaza DRP este faptul că cererea unui nivel superior, de exemplu un
depozit central, este dependența de cererea de la nivelul imediat inferior, respectiv depozitele
regionale în cadrul structurii multi-nivel, cererea de la fiecare nivel este dependentă de cererea
nivelului inferior, cu excepția nivelului ce satisface necesitătile clientului final, a cărui cerere
este independentă.

6. Metoda ABC

Metoda ABC reprezintă o soluţie pentru analiza rapidă a aprovizionării şi a gestiunii economice a
stocurilor.
Mărfurile achiziţionate sunt clasificate după valorile de aprovizionare şi după importanţa
achiziţiilor. Se împart toate mărfurile în trei grupe : A, B, C.
Această metodă permite o gestiune selectiva a stocurilor.Cu ajutorul acestei metode, se reduce
investiţia în stocuri, iar riscurile de epuizare se diminuează.

7.Regula rădăcinii pătrate

Aceasta este o metodă ce se poate aplica pentru controlul agregat al stocurilor, alături de viteza
de circulație, numărul de rotații și analizaABC.Această metodă este utilizată pentru a determina
nivelul stocurilor, în cazul modificării numărului depozitelor la care apelează firma.Sa
consideram o firma care şi-a propus consolidarea rețelei sale de depozite, prin înlocuirea
depozitelor regionale cu un singur depozit central.Stocul mediu ce va fi menținut în noul
depozit.

2.4 Măsuri de perfecționare a activității logistice din cadrul firmei prin intermediul
metodelor de control a stocurilor.

Activitatile logistice fac parte din viata intreprinderii. In acest mod, se pot conditiona anumite
procese care duc mai apoi la obtimizarea cheltuielilor pe toate nivelele de activitate ale
întreprinderii . Stocurile necesită o atenție sporită în ceia ce ține de evidența acestora , prin
urmare este necesar ca în cadrul firmei să fie făcute actualizări permanente în ceia ce ține de
metodele de control al acestora.

9
Măsuri de perfecționare a activității logistice :

1. Controlul costurilor.
Aceasta se poate realiza:
- printr-o cunoastere mai buna a ansamblului costurilor produsului, de la aprovizionarea cu
materii prime pana la post-vanzare, in special cand intreprinderea dispune de o logistica
integrata;

2. Orientarea spre client

- produse care sa corespunda unei cereri (acest rol este indeplinit de aprovizionare);
- sa aduca acest produs in locul unde clientul il cere;
- sa respecte termenele dorite de client.

3. Eliminarea risipei

- reducerea rebuturilor
- reducerea timpului de munca

4. Îmbunătăţire permanentă a softurilor

- Control total asupra stocurilor

- Creşterea veniturilor prin volumul vânzărilor mai mari.

10
3.Analiza Metodei DRP în cadrul firmei Whirpool

3.1. Analiza generală a companiei Whirpool

Date generale despre companie

Corporation Whirlpool - o companie americană fondată de frații Fred și Lou Upton în 1911
în statul Michigan . Principalul producător de electrocasnice din Statele Unite și unul dintre cei
mai mari din lume. Compania are 70 de centre de producție și cercetare și dezvoltare în întreaga
lume și deține mărcile KitchenAid , Maytag , Indesit și altele.

Principalele categorii de produse sunt frigidere și congelatoare (29% din vânzări), mașini de spălat
(28%), aparate de bucătărie (19%)
Unitățile de producție includ 41 de fabrici în 14 țări: 10 fabrici în SUA, 5 în Italia, câte 4 fabrici
în Mexic, Brazilia și China, câte 3 în Polonia și India, 2 în Slovacia, câte una în Rusia, Turcia,
Africa de Sud, Marea Britanie, Argentina și Columbia .
Principala regiune de vânzări este America de Nord, reprezentând mai mult de jumătate din vânzări
(54% în 2019), urmată de Europa, Orientul Mijlociu și Africa (22%), America Latină (17%) și
Asia (7%)

Tabelul 2. Performanța financiară în miliarde de dolari SUA

11
3.2. Esența metodei DRP și specificul acesteia pentru activitatea logistică în cadrul firmei

În esenţă, DRP este o metodă de planificare şi control al stocurilor, care aplică principiile MRP
la domeniul distribuţiei. DRP consideră cerinţele unor niveluri multiple de distribuţie. Poate fi
aplicată atât de firmele producătoare, cât şi de firmele de distribuţie.Deci metoda DRP este una
destul de importanta in studiul unei firme sau in gestionarea stocurilor .Atunci cind merge vorba
despre o firma de distributie este necesar de cunoscut tipurile de lanturi de distributie deoarece
toate organizatiile si procesele ce se refera la produse si servicii din perspectiva cumparatoare in
mod tipic acopera orice si se refera la materii prime si ingrediente pina la consumatie.

Clienti

Depozitul Depozitul regional Depozitul

regional 1 2 regional 3

Depozitul central

Depozitul fabricii

Figura 1 . Sistemul DRP

12
 Metoda DRP se focalizeaza asupra programarii care coordoneaza cerintele de distributie pentru
un anumit orizont de timp. Exista un program pentru fiecare produs, la nivelul fiecarui depozit de
distributie. DRP urmareste integrarea acestor programe pentru a determina cerintele totale ale
unui nivel superior, de exemplu depozitul fabricii.

Pentru o anumita perioada, cerintele nete se determina pe baza urmatoarei formule:

CN = (CB + SS) - (PP + SFa)

Unde:
-CN sunt cerintele nete
-CB sunt cerintele brute,
-SS este stocul de siguranta,
-PP sunt primirile programate de produse
-SFa este stocul final anticipat al perioadei.

Cerintele brute (totale) reflecta cererea clientilor si altor unitati de distributie aprovizionate de
unitatea analizata. Primirile programate sunt cantitatile de produse care urmeaza sa soseasca la
unitatea considerata.
SFa este nivelul planificat al stocului pentru sfarsitul perioadei si este egal cu nivelul planificat
al stocului final pentru perioada anterioara, la care se adauga primirile programate pentru
perioada curenta si din care se scad cerintele brute ale perioadei curente.
Comanda de completare a stocului este lansata cu un interval de reaprovizionare inainte de
momentul in care ar fi necesara utilizarea stocului de siguranta pentru satisfacerea necesitatilor
brute.

13
3.3.Principii de bază ale metodei DRP.

Metoda DRP este instrumentul care asigură legătura între planificarea producţiei şi distribuţia
fizică. Logica de funcţionare a DRP este comparabilă cu cea a calculului necesităţilor pentru
producţie (metoda MRP) şi necesită colectare de informaţii despre cerere, provenind din fiecare
zonă deservită de un antrepozit. Aceste cereri sunt apoi preluate la nivelul antrepozitului central,
apoi al uzinelor.
Depozitele prezintă previziunile lor centrelor de distribuţie, care le transmit pe ale lor uzinei
de producţie.
Aceasta va stabili planul său de producţie pornind de la date calculate prin reţea. Ideea este de a
utiliza previziunile cele mai apropiate ale clientului, ceea ce permite măsurarea impactului unei
deschideri sau al unei închideri a unui magazin concurent, asupra necesităţilor sale.
Pornind de la un calcul al necesităţilor pentru ansamblul reţelei, ţinând cont de stocurile existente
şi de regulile de aprovizionare: termen, stoc de siguranţă, cantitate standard de reaprovizionare,
DRP conţine elemente pentru gestiunea transportului, stocuri, şi permite determinarea
necesarului de vehicule şi reaprovizionare.

Calculul DRP se bazează pe o nomenclatură de distribuţie, specificand:

• numărul de depozite de administrat;

• produsele de stocat pe depozit;

• diferite moduri de transport utilizate;

• frecvenţa livrărilor.

DRP poate viza mai multe locaţii, de la colaboratori, până la cei care se ocupă de transport. De
aceea ea necesită adesea integrarea mai multor sisteme şi implementarea schimbărilor prin EDI
(Electronic Data Interchange - Schimb de Date Electronice) sau Internet.
. Avantajul DRP este de a orienta programele previzionale de producţie în funcţie de cererea
finală a consumatorului, şi nu de singura cerere primită la nivelul uzinei.

Procesul DRP cuprinde trei faze: recepţia datelor de intrare, simularea necesarului în resurse la
timp, compararea necesarului de resurse cu disponibilităţile prezente şi viitoare a surselor
de aprovizionare.

14
3.2. Aplicabilitatea și eficiența metodei în cadrul firmei

Există un program pentru fiecare produs şi la nivelul fiecărui depozit de distribuţie. DRP
urmăreşte integrarea acestor programe pentru a determina cerinţele totale ale unui nivel superior,
de exemplu depozitul fabricii

Schema logică a unui proces DRP este :

Figura 2. Diagrama completa a procesului DRP

15
Avantajele metodei DRP

Principalele avantaje in domeniul marketingului constau în:

• Îmbunătățirea nivelului serviciilor pentru clienti;

• Creșterea eficacității campaniilor promoționale și programelor de lansare a produselor noi;
• Sporirea capacitatii de anticipare a rupturilor de stoc, astfel incat eforturile de marketing sa
nu se concentreze asupra unor produse cu stocuri mici;
• Imbunatatirea coordonarii cu celelalte functii ale intreprinderii.

Din punct de vedere logistic, avantajele metodei DRP sunt urmatoarele:

• reducerea costurilor de transport ale depozitelor, ca urmare a coordonarii livrarilor;

• scaderea nivelului stocurilor, datorita capacitatii de a determina ce produs este necesar si
cand anume;
• diminuarea spatiilor de depozitare necesare;
• scaderea retururilor de produse de la clienti, in conditiile cunoasterii cererii;
• cresterea vizibilitatii stocurilor si coordonarea dintre logistica si productie;
• facilitarea elaborarii bugetelor, prin simularea mai multor scenarii referitoare la cerintele
de stocuri si transport.

Eficacitatea sistemelor DRP este afectata de numerosi factori. Principalele constrangeri se

refera la urmatoarele aspecte:

- gradul de acuratete si coordonare a previziunilor pentru fiecare depozit;

- stabilitatea ciclurilor de performanta in privinta miscarii marfurilor intre unitatile de
distributie;
-gradul de nervozitate a sistemului, datorat intreruperilor de productie sau intarzierii
livrarilor.

16
 Tipurile de lanturi de distributie si aprovizionare în cadrul firmei:

Lanţul de distribuţie are numeroase şi distincte trăsături: un flux al informaţiei, sau

semnale de cerere, în semne de comenzi pentru furnizorii de produse şi în sens invers fluxul
de materiale şi produse finite ce satisfac cererea. De asemenea apare fluxul de plăţi ca şi cel
al informaţiilor ce se oferă la plata produselor către furnizori.

Semnalele comenzilor pe tot fluxul lanţului de furnizare variază în funcţie de

frecvenţa lor şi de volumul produselor comandate. Fluxul materiilor prime variază în
timp după cum se completează
Astfel de lanţuri de distribuţie constă în:
- un sistem fizic (mecanismul pentru mişcarea şi înmagazinarea
materialelor şi bunurilor);
- demersul comercial pentru aprovizionarea şi furnizarea resurselor cerute;
- procesele afacerii care definesc cum poate fi realizat operaţional lanţul;
- măsurile pentru prezentarea standardelor de performanţă şi control al
costurilor;
- organizare pentru planificarea şi conducerea operaţiei;
- fluxul informaţiei pentru întărirea organizaţiei şi a permite operaţia;
- aplicaţii de sistem pentru optimizarea efectivităţii operaţiilor şi
fluxului informaţiei

Mulţi producători şi detailişti sunt direcţionaţi către căile de optimizare a acestui

mix de activităţi şi de integrarea managementului lanţului de
aprovizionare/furnizare în reinginering-ul procesului afacerilor lor. Aceasta cere o
bună înţelegere a naturii lanţului de aprovizionare şi importanţa fundamentală a
efectivităţii afacerilor.

17
Sunt cunoscute în principiu 4 tipuri de modele de distribuţie/aprovizionare în Europa şi sunt
figurate mai jos:

1 Fabrica Depozit producator Depozit distribuitor Magazin cu amanuntul

2 Fabrica Depozit Depozit Magazin cu amanuntul

3 Fabrica Magazin cu amanuntul

4 Fabrica Magazin cu amanuntul

Planificarea distribuţiei(DISTRIBUTION PLANNING)

- optimizează reţeaua de distribuţie şi ajută să se evalueze diferite alternative de depozitare şi

distribuţie. Sprijină managementul la optimizarea internă şi externă a resurselor lanţului la
diferite nivele.

Constă în
-proiectarea şi planificarea reţelei de distribuţie;
-definirea strategiilor de păstrare de stocuri;
-gruparea regulilor de decizie în optimizarea reţelei;
-identificarea cheltuielilor operaţionale;

Expedierea şi transportul (SHIPPING &TRASPORTATION)

Acoperă toate procesele ce se referă la bunuri, de la selectare şi ambalare până la încărcare şi

transport. Planificarea transportului efectiv şi funcţiile de procesare asigură această expediere şi
trebuie să fie analizate cheltuielile astfel încât să se minimizeze costurile. Această dinamică a
costurilor de expediere şi transport asigură competitivitate la preţ şi la produsul despre care este
vorba.

18
 Constă în etapele următoare:
-planificarea şi optimizarea transportului;
-programarea rutelor;
-supravegherea transporturilor;
-managementului „kilometrilor” (distanţelor)
-procesul de livrare şi tractare;
Reaprovizionarea(REPLENISHMENT)

Strategiile de reaprovizionare se referă la datele de vânzări şi inventare. În ambele cazuri

prognoza şi foarte flexibila tehnica „Vendor Manajed Inventory” (VMI) oferă vânzătorilor
capabilităţi să planifice reaprovizionarea produselor lor până la detailist.

Reaprovizionarea constă în etapele:

-planificarea stocurilor cu stocurile de siguranţă şi cantitatea de prezentare;

-programarea frecvenţei de reaprovizionare;
-optimizare şi ciclul;
-cooperare în reaprovizionare şi VMI

Whirlpool foloseşte optimizat lanţul de aprovizionare cu ajutorul Manhattan

Associates

Lanţul de aprovizionare Whirlpool cuprinde mai mult de 40 de facilităţi de producţie ce provin

de la aproximativ 7.000 de furnizori diferiţi din fiecare regiune a lumii. Aceste facilităţi nu
numai că importă, dar, de asemenea, exportă produse în regiuni diferite care sunt apoi livrate la
aproximativ 30.000 comercianţii cu amănuntul la nivel mondial.

“Lanţul de aprovizionare Whirlpool este complex, în primul rând, pentru că noi nu suntem doar
un producător, ci deservim zeci de mii de comercianţi cu amănuntul, diferiţi, prin intermediul
canalelor noastre de distribuţie”, a spus Brian Hancock, vice-preşedinte, lanţ de aproviyionare.”.

3.5. Măsuri de îmbunătățire a activității logistice prin intermediul metodei DRP

19
Piaţa a evoluat pe parcursul ultimilor ani şi continuă să se schimbe. Lanţurile de aprovizionare și
distribuție au fost afectate la rândul lor, de schimbări în funcţie de dorinţele şi nevoile
consumatorilor, motivate în mare parte de economie, precum şi disponibilitatea diferitelor
produse şi multiplelor canale de livrare.

Pentru ca compania Whirpool să se adapteze cu succes la aceste schimbări pe piaţă, ar trebui să

întreprindă anumite măsuri pentru îmbunătățirea activătății sale logistice ,cum ar fi:

• Construirea unei vizibilităţi exacte, în timp real asupra stocurilor în interiorul depozitului
care duce la creşterea acuratetei asupra lor
• Îmbunatatirea peformantelor de business prin implementarea de soft-uri flexibile si
intuitive pentru managementul depozitelor.
• Orientarea programele previzionale de producţie în funcţie de cererea finală a
consumatorului, şi nu de singura cerere primită la nivelul uzinei.
• Sporirea capacităţilor echipei din management și a întregului personal prin angajarea
persoanelor competente deoarece instruirea persoanelor noi în domeniu necesită mult
timp și bani.
• Automatizarea activitatilor din depozit elimina orice eroare produsa in zona
de picking este depistata imediat, problema putand fi remediata inainte de a produce
costuri suplimentare sau de a afecta imaginea companiei. Prin utilizarea unui soft dedicat
automatizarii, produsele sunt identificate si colectate corect si rapid prin variate metode,
in functie de necesitati.
• Eliminarea distanțelor mari dintre centrele de aprovizionare pentru reducerea costurilor
de combustibili și impactului asupra mediului.
• Crearea unui lanţ de aprovizionare mai eficient, asta ar însemna modificarea
metodologiei tradiţionale, prin consolidarea centrelor de distribuţie.
• Standardizarea proceselor şi tehnologiile din întreaga reţea prin soluții inovatoare de
obtimizare a cheltuielilor și timpului de distribuție

20
 Concluzii:

În esenţă, DRP este o metodă de planificare şi control al stocurilor, care aplică principiile
MRP la domeniul distribuţiei. DRP consideră cerinţele unor niveluri multiple de distribuţie.
Poate fi aplicată atât de firmele producătoare, cât şi de firmele de distribuţie.

Principiul pe care se bazează DRP este faptul că cererea unui nivel superior, de exemplu, un
depozit central, este dependentă de cererea de la nivelul imediat inferior, respectiv depozitele
regionale .

Deci metoda DRP este una destul de importanta in studiul unei firme sau in gestionarea
stocurilor .Atunci cind merge vorba despre o firma de distributie este necesar de cunoscut
tipurile de lanturi de distributie deoarece toate organizatiile si procesele ce se refera la produse si
servicii din perspectiva cumparatoare in mod tipic acopera orice si se refera la materii prime si
ingrediente pina la consumatie.

Metoda DRP consta in numeroase puncte de stocare si incarcare intre furnizorii de materii
prime.Ofera gestionarea metodelor de aprovizionare mai eficienta si creeaza modalitati clare de
efiecintizare a tuturor operatiilor facute in cadrul firmei respective. Utilizarea modulului DRP
permite următoarele beneficii:creșterea nivelului de serviciu cu clientii,reduce riscul de epuizare
a stocurilor,a redus nivelul stocurilor de produse finite,reducerea costurilor de
transport,îmbunătățirea funcționării centrelor de distribuție

21
 Bibliografie
Articole,studii

1) http://www.scrigroup.com/term/metode-logistice-de-control-asupra-stocurilor-
in-cadrul-sistemului-drp_s-13.php
2) http://www.scrigroup.com/tehnologie/merceologie/Controlul-
stocurilor62631.php

3) https://ru.scribd.com/doc/51179979/LOGISTICA

Alte surse

4) www.wikipedia.com

5) http://protlc.net/lant-de-aprovizionare-aval/

6)http://www.aptus.ro/images/Download/2013_Manhattan_WMS_APTUS_whirlp
ool.pdf

22