Angela Lucan METODE DE CONTROL COMPLEXE UTILIZATE IN GESTIUNEA STOCURILOR JIT LOGISTICS

1. CONCEPT Conceptul JIT a aprut n anii 50 in Japonia cnd Toyota Motor Company a dezvoltat sistemul Kanban, pentru a satisface cererea clienilor care solicitau o diversitate de modele de autovehicule livrate ntr-un numr minim de zile. Ulterior JIT ca metoda de control a stocurilor a atras atentia specialistilor in planificarea si controlul stocurilor din lumea intreaga ca filozofie de programare, conform creia ntregul canal de aprovizionare-livrare este sincronizat pentru a rspunde cerinelor produciei sau clienilor Denumirea provine de la cardurile utilizate pentru autorizarea produciei i controlul fluxului de materiale. Un card KAN transmitea instruciuni unui centru de lucru sau unui furnizor n privina producerii unei cantiti standard prestabilite, dintr-o component sau un subansamblu. Un card BAN solicita livrarea cantitii standard la un centru de lucru. Varianta iniial a JIT (Kanban) consta n micarea componentelor n cantitatea exact, la timpul potrivit , spre locul unde erau cerute .Principiul pe care se baza era faptul c cererea de componente depinde de programul de fabricaie a produselor finite. Dup ce programul de producie este stabilit , se planific sosirea la timp a materialelor astfel nct s se reduc la minimum operaiunile de manipulare i stocul rmas. O condiie pentru eficiena acestui sistem este ca planul de producie s rspund cerinelor reale ale pieei. Interesul manifestat pentru JIT i apelarea la tehnologiile de producie avansate au determinat dezvoltarea conceptului iniial. Varianta JIT avansat pune accentul pe zero stocuri sau producia fr stocuri. O variant recent a JIT, denumit adesea JIT II, are ca obiectiv ncorporarea cunotinelor resurselor umane n procesul de planificare i coordonare. Principiul promovat de JIT II este participarea comun la planificarea i ndeplinirea cerinelor de materiale, pentru a facilita ansamblul operaiunilor. JIT ca filozofie de control al stocurilor, al crei scop este meninerea cantitii necesare de material n locul potrivit , la momentul potrivit, pentru a realiza cantitatea potrivit de produse a impus reorganizarea ntregului sistem logistic.

2. SEMNIFICATII JIT Acronimul JIT a dobndit n teoriei practic numeroase semnificaii. Termenul JIT este utilizat pentru a susine urmtoarele idei. 1) nlturarea stocurilor din lanul de aprovizionare-livrare. Este scopul principal al susintorilor metodei JIT. Renunarea la stocuri este posibil n condiiile unor livrri frecvente, n cantiti mici, care corespund cererii imediate; 2) un sistem de control al produciei. Varianta iniial, numit Kanban, a aprut ca modalitate de control al fluxului de materiale, pe termen scurt. Este un sistem de tip pull, conform cruia , pe baza unor carduri speciale, un centru de lucru din aval solicit aprovizionarea cu cantiti mici i fixe, de la un punct de furnizare din amonte; 3) filozofia de nlturare a risipei. Din aceast perspectiv, JIT urmrete reducere a activitilor care nu adaug valoare .JIT devine astfel complementar ideii de imbuntire continu, care st la baza managementului calitii totale(TQM). Sursele posibile de risip, care trebuie s fie eliminate sau diminuate, sunt: (i) (ii) (iii) (iv) (v) (vi) (vii) produsele defecte; stocurile; micrile inutile n aplicarea metodelor delucru; supraproducia prea devreme i prea mult; deplasarea i manipularea excesiv a bunurilor; timpul de ateptare; limitele procesului.

4) strategie de management al resurselor umane. Lucrtorii trebuie sa aib aptitudini multiple i s fie utilizai n mod flexibil, pentru a face fa fluctuaiilor mici ale cererii. Sunt ncurajai s se implice n soluionarea problemelor i s propun modificri, ca parte a procesului de mbuntire continu. 3. CARACTERISTICI JIT

Principalele caracteristiciale JIT sunt urmtoarele : a) relaiile strnse cu un numr mic de furnizori i transportatori; b) utilizarea n comun a informaiilor de ctre clieni i furnizori; c) frecvena mare a produciei, cumprrii i transportului unor cantiti mici,ceea ce conduce la niveluri minime ale stocurilor; d) nlturarea incertitudinii n canalul de aprovizionare-livrare, ori de cte ori este posibil; e) obiectivele privind calitatea nalt. Specialitii n domeniul cumprrii au un rol deosebit de important n asigurarea condiiilor necesare pentru aplicarea filozofiei JIT. Toate materialele trebuie s fie disponibile atunci cnd sunt solicitate, la locul potrivit, n cantitatea i de calitatea necesar. Principalele responsabiliti ce revin acestor specialiti se refer la urmtoarele aspecte: relaiile cu funcia de proiectare.

Atenia se concentreaz asupra performanelor,nu a specificaiilor de proiectare. Furnizorii trebuie s fie implicai n analiza valorii efectuate la nivelul organizaiei cumpratoare. relaiile cu furnizorii.

Sistemul JIT presupune apelarea la un numr mic de furnizori capabili s asigure nivelul de performan dorit. O particularitate a JIT este determinat de necesitatea de a dezvolta relaii strnse, pe termen lung, ntre furnizor i client, n scopul comun al reducerii costurilor i mpririi economiilor. identificarea furnizorilor poteniali.

Organizaiile furnizoare trebuie s fie capabile s menin un interval de reaprovizionare constant i scurt, precum i un nivel nalt de calitate. n plus, investigaiile referitoare la furnizorii poteniali vizeaz organizaiile situate n relativ proximitate fa de organizaia cumprtoare, pentru a diminua intervalul de reaprovizionare i a sporii certitudinea livrrii. certificarea furnizorilor.

Este necesar dezvoltarea unor programe de certificarea furnizorilor, n vederea asigurrii unui nalt nivel de calitate. Specificaiile de calitate trebuie s fie ndeplinite de toate produsele, nainte de a prsi unitatea

defabricaie a furnizorului, astfel nct s se renune la controlul de calitate cu ocazia recepiei de client. evaluarea performanelor furnizorilor.

n afar de certificarea preliminar, este necesar urmrirea continu a performanelor fiecrui furnizor. Problemele identificate pot fi soluionate n cooperare, de ambele pri, pentru realizarea obiectivelor comune. Organizaiile americane i europene au fost interesate de experiena japonez n domeniul JIT, datorit avantajelor specifice.

4. AVANTAJE-DEZAVANTAJE JIT n esen, avantajele aplicrii acestei filozofii sunt legate de: 1) costuri -reducerea costurilor de meninere a stocurilor ; 2) calitate -detectareai corectarea rapid a calitii necorespunztoare,asigurarea unei caliti nalte a produselor cumprate; 3) proiectare -reacia rapid la schimbrile intervenite; 4) eficiena administrativ-un numr mai mic de furnizori, simplificarea comunicaiilor cu furnizorii i a activitilor de recepie; 5) productivitate diminuarea unor rezultate din activitile inspecie,reducerea ntrzierilor legate de obinerea materialelor; de

6) cerinele de capital -reducerea imobilizrilor n stocuri de materii prime,componente, produse n curs de prelucrare i produse finite. Evoluia conceptului JIT a fost determinat de ncercrile de nlturare a inconvenientelor variantei originale. Pe plan mondial, numeroase organizaii nu au apelat ns la JIT. Dezavantajele aplicrii metodei pentru organizaia cumprtoare sunt determinate de urmtoarele cauze poteniale : 1 ) tehnicile neadecvate de previzionare a cererii; 2) incapacitatea furnizorilor de a se adapta rapid la modificrile cererii; 3) performanele variabile ale furnizorilor care nu sunt capabili s livreze mrfurile ntr-un interval scurt i cu frecven mare; 4) problemele de calitate aprute la nivelul organizaiei furnizoare;

5) comunicarea necorespunztoare ntre furnizor i clienti 6) barierele de comunicare existente cumprtoare, ntre diferitele departamente; n interiorul organizaiei

7) creterea preurilor de ctre furnizor (comparative cu livrarea n loturi mari), pentru acoperirea costurilor de depozitare i livrare. Susintorii metodei JIT subliniaz necesitatea efecturii de mbuntiri continue la mai multe niveluri din lanul de aprovizionare-livrare. Interfaa dintre furnizor i client este esenial pentru succesul JIT. Schimbul de date necesare pentru procesul de planificare faciliteaz coordonarea ntre pri. FILOZOFII ALTERNATIVE DE CONTROL A STOCURILOR Alte filozofii de control a stocurilor sunt metoda MRP (planificarea cerinelor materiale);metoda DRP (planificarea cerinelor de distribuie). 1. Metoda MRP Acronimul MRP corespunde unei tehnici frecvent utilizate, numit planificarea cerinelor de materiale. Conceptualizarea MRP dateaz din deceniul al VIII-lea al secolului XX, dei principiile care stau la baza acestei tehnici au fost aplicate cu mult nainte. MRP se deosebete radical de sistemele tradiionale de completare a stocului, n cazul crora lansarea unei noi comenzi are loc n momentul atingerii punctului de reaprovizionare. Sistemul MRP const.ntr-un set de proceduri corelate, decizii, reguli i nregistrri care traduc un program de producie principal n cerine nete, precum i n satisfacerea planificat a acestor cerine, pentru fiecare articol n stoc, care este necesar pentru ndeplinirea programului respectiv. Planificarea cerinelor de materiale (MRP) este o metod de planificare i controlal stocurilor, care are implicaii asupra procesului de cumprare. Scopul ei este minimizarea stocului i meninerea programelor de livrare. Abordarea specific MRP este controlul fluxului de materiale pentru satisfacerea cerinelor planificate, nu pentru simpla recompletare a stocurilor, pe msura consumurilor. Se recunoate caracterul dependent al cererii referitoare la materiile prime,materialele, subansamblele i componentele care alctuiesc produsul finit. Cererea de inputuri deriv din cererea viitoare de produse finale. Filozofia MRP este focalizat asupra produsului finit n care vor fi incorporate prile componente. MRP urmrete s controleze fluxul tuturor articolelor necesare pentru fabricaia unui anumit produs. Principalele obiective ale planificrii cerinelor de materiale sunt urmtoarele :

1.sincronizarea -corelarea comenzilor, a componentelor cu cerinele de producie;

livrrilor de materiale i

2. disponibilitatea la timpul potrivit asigurarea articolelor necesare atunci cnd sunt solicitate sau nu cu mult timp nainte de utilizarea lor; 3. promovarea planificrii comune corelarea eforturilor furnizorului i clientului n avantajul ambelor pri; 4. aciunea rapid pentru prevenirea lipsei de materiale i componente, n cazul urgenelor, livrrilor ntrziate etc. Funcionarea sistemului de planificare a cerinelor de materiale se bazeaz pe urmtoarele inputuri informaionale: + previziunea vnzrilor. Caracterul derivat al cerinelor de materiale presupune estimarea prealabila cererii produsului final, pentru un anumit orizont de timp. Informaiile privind nivelul estimat al vnzrilor viitoare pot fi furnizate de compartimentul de marketing i vnzri al organizaiei. + comenzile clienilor Solicitrile efective ale clienilor, pentru perioada urmtoare,constituie un alt input esenial. Lansarea din timp a comenzilor ctre clieni faciliteazprocesul de planificare la nivelul din amonte al lanului deaprovizionare-livrare. +programul de producie principal. Este elaborat n funcie de cerere, pentru un anumit orizont de timp divizat pe perioade de durat mai mic (nu neaprat egale). Programul de fabricaie a produsului final se fundamenteaz pe previziuneavnzrilor i/sau comenzile clienilor. n absena programului de producie principal, MRP nu poate genera cereri de materiale, componente etc. +lista de materiale. Indic toate articolele necesare pentru crearea fiecrui ansamblu sau subansamblu care face parte din produsul final. Lista de materiale este o structur a produsului final, detaliat pe mai multe niveluri. Articolele pe care le include o anumit component sunt prezentate pe niveluri inferioare succesive. + evidena stocurilor. Pentru determinarea cerinelor de materiale sunt necesareinformaii privind stocurile disponibile. Datele considerate se refer:

(i) (ii) (iii)

stocurile de articole existente efectiv n spaiile de depozitare ale organizaiei materialele care au fost comandate deja la furnizorii urmeaz sfie primite deorganizaie; durata intervalului de reaprovizionare pentru fiecare articolnecesar.

Pe baza informaiilor provenite din programul de producie, lista de materiale i evidena stocurilor, sistemul MRP desfoar urmtoarele operaiuni : calcularea cerinelor brute (totale ).Cantitatea total necesar din fiecare articol se stabilete n funcie de cantitatea necesar pentru fabricarea unei uniti de produs final i de numrul unitilor de produs final care sunt prevzute n programul de producie principal. Stabilirea cerinelor totale nu ia n calcul situaia stocurilor. poziionarea n timp a comenzii. n acest scop, este necesar cunoaterea intervalului de reaprovizionare ( a perioadei de la lansarea comenzii la primirea mrfii) pentru fiecare articol din structura produsului final. Programul de producie principal specific data la care va fi necesar fiecare articol. n funcie de aceast dat i de durata intervalului de aprovizionare, se stabilete data la care trebuie s fie lansat comanda la furnizor. Principalele tipuri de instruciuni ce reprezint outputurile sistemului MRP se refer la urmtoarele aspecte: - lansarea comenzilor de cumprare (sau de procurare din interiorul organizaiei ); - reprogramarea comenzilor , astfel nct s fie acoperite cerinele nete; - urgentarea comenzilor care nu au fost onorate de furnizori la data planificat; - anularea comenzilor. Dezvoltarea conceptului MRP a condus la apariia tehnicii MRP II. Acronimul nu s-a schimbat, ns denumirea creia i corespunde este planificarea resurselor de producie. n comparaie cu MRP I, conceptul a fost extins pentru a se referi la orice resurs necesar procesului de producie . n afar de necesitile de materiale, MRP II stabilete cerinelede resurse umane , echipamente i resurse financiare. 2. Metoda DRP O extensie a perspectivei MRP este planificarea cerinelor de distribuie(DRP ). n esen, DRP este faptul c cererea de la nivelul superior, de exemplu un depozit central,este dependent de cererea de la nivelul imediat inferior, respectiv depozitele regionale n cadrul structurii multi-nivel, cererea de la fiecare nivel este dependent de cererea nivelului inferior , cu excepia nivelului ce satisface necesitile clientului final, a crui cerere este independent. Sistemul DRP -abordarea coordonat a

fluxurilor de produse ntre diferite niveluri ale unui system de distribuie este asemntoare metodei MRP din care deriv: (a) ambele nu utilizeaz procedee de control continuu sau periodic; (b) necesit un sistem informatizat i se speciale; bazeaz pe pachete software

(c) au fost extinse pn la nivelul de planificare a resurselor (MRP IIi DRP II). Diferente intre MRP si DRP Criteriul Domeniul de aplicabilitate Obiect Principiu MRP Productie Bunuri in curs de fabricatie Explozieplanificarea cerintelor de materiale pe baza programului de productie principal si a structurii in cascada a produsului final DRP Distributie Produse finite Implozieplanificarea cerintelor de distributie ale sistemului pornind de la nivelele inferioare ale sistemului spre depozitul central

Sistemul de planificare a cerinelor de distribuie ofer avantaje de marketing i logistice. Principalele avantaje de marketing constau n : mbuntirea nivelului serviciilor pentru clieni; creterea eficacitii campaniilor promoionale i programelor de lansare a produselor noi; sporirea capacitii de anticipare a rupturilor de stoc, astfel nct eforturile de marketing s nu se concentreze asupra unor produse cu stocuri mici; mbuntirea coordonrii cu celelalte funcii ale organizaiei.

Din punct de vedere logistic avantajele metodei DRP sunt urmtoarele: reducerea costurilor de transport ale depozitelor, ca urmare a coordonrii livrrilor;

scderea nivelului stocurilor, datorit capacitii de a determina ce produs este necesar i cnd anume; diminuarea spaiilor de depozitare necesare; scderea retururilor de produse de la clieni, n condiiile cunoaterii cererii creterea vizibilitii stocurilor i coordonarea dintre logistic i producie; facilitatea elabor rii bugetelor, prin simularea mai multor scenarii referitoare la cerinele de stocuri i transport .

Eficacitatea sistemelor DRP este afectat de numeroi factori. Principalele constrngeri se refer la urmtoarele aspecte: (i) (ii) gradul de acuratee i coordonare a previziunilor pentru fiecare depozit; stabilitatea ciclurilor de performan n privina micrii mrfurilor ntre unitile de distribuie;

Metodele complexe de control utilizate in gestiunea stocurilor impun reorganizarea sistemelor logistice si au efecte pozitive in ce priveste competitivitatea firmelor care le implementeaza respectiv cresterea avantajului competitiv.