CAPITOLUL

FLEXIBILITATEA IN PRODUCIE
6.1. FLEXIBILITATEA PRODUCIEI: DEFINIII, TIPURI
6.2. FLEXIBILITATEA GESTIUNII PRODUCIEI
6.2.1. SISTEMUL MRP - MANUFACTURING REQUIREMENTS
PLANNING (PLANIFICAREA NECESITILOR MATERIALE)
6.2.2. SISTEMUL OPT OPTIMIZED PRODUCTION TECHNOLOGY
(OPTIMIZAREA TEHNOLOGIILOR DE PRODUCIE)
6.2.3. SISTEMUL "JIT JUST IN TIME (EXACT LA TIMP)
6.2.4. SISTEME "FMS" FLEXIBILITY MANUFACTURING SYSTEMS
(SISTEME FLEXIBILE DE FABRICAIE)
6.2.5. SISTEME ASISTATE DE CALCULATOR:
CAD - COMPUTER AIDED DESING
(PROIECTARE ASISTAT DE CALCULATOR)
CAM - COMPUTER AIDED MANUFACTURING
(PRODUCIE ASISTAT DE CALCULATOR)
CIM - COMPUTER INTEGRATED MANUFACTURING
(PRODUCIE INTEGRAT PE CALCULATOR)
CIB - COMPUTER INTEGRATED BUSINESS
(AFACERE INTEGRAT PE CALCULATOR)
6.2.6. SISTEMUL TQM - TOTAL QUALITY MANAGEMENT
(SISTEMUL MANAGEMENTUL CALITII TOTALE)
6.2.7. SISTEMUL LP LEAN PRODUCTION
(SISTEMUL PRODUCIE ADAPTABIL)

6.2. FLEXIBILITATEA GESTIUNII PRODUCIEI

6.2.1. SISTEMUL MRP MANUFACTURING REQUIREMENTS
PLANNING (SISTEMUL PLANIFICAREA NECESITILOR MATERIALE)

MRP a fost utilizat pentru prima dat n SUA n anii 70

se aplic cu succes n ntreprinderile industriale, care execut
produse finite complexe, formate dintr-o gam variat i
numeroas de elemente componente, cum ar fi cele din electronic,
mecanic, textile etc.
este foarte important de cunoscut necesarul de materiale cu
certitudine, cunoaterea cu exactitate a nomenclaturii, entitii,
calitii i termenelor de execuie ale produselor
odat cu dezvoltarea sistemului a fost luat n considerare i un alt
factor: acoperirea cu capacitatea de producie necesar executrii
diferitelor sarcini ntr-o anumit perioad, motiv pentru care a
aprut un nou concept Planificarea resurselor de producie (MRP
II Manufacturing Resource Planning)

pornete de la determinarea resurselor necesare i definete dou

categorii de necesar: necesarul independent, ce reprezint grania ntre

ntreprindere i ambientul su (produse finite, piese de schimb, etc.)
necesarul independent nu poate fi estimat prin msuri previzionale

i necesarul dependent (determinat de necesarul independent),

pornind de la descompunerea produselor finite n elementele lor

componente, determinndu-se pe aceast baz necesarul de materiale,
piese, subansamble etc. (n timp ce necesarul dependent poate fi
calculat pe baza unor msuri previzionale)

elemente componente:
- programul de producie stabilit (zilnic, sptmnal sau lunar)
cuprinde cantitile necesare din fiecare tip de produs ce urmeaz s fie
obinut n perioada respectiv;
- elementele constructive ale produselor, respectiv componentele ce
trebuie s intre n componena produsului finit: piese, ansamble,
subansamble etc.;
- controlul i evidena stocurilor trebuie s se fac pentru fiecare
faz din procesul de producie, n vederea stabilirii exacte a cantitilor de
materii prime, materiale, producie neterminat, produse finite etc. Pentru
aceasta este necesar prezentarea rapoartelor privind evidena stocurilor,
respectiv ntocmirea rapoartelor privind planificarea, controlul i conducerea
stocurilor;
- prelucrarea datelor analiza datelor care se refer n mod concret
la transformarea intrrilor (materii prime, materiale, energie etc.) n ieiri
(produse finite, lucrri etc.);
- prezentarea variantei finale a programului de producie
elaborarea programelor de fabricaie pentru comenzile sau cererea
previzionat.
Avantajele utilizrii sistemului MRP se refer la:
asigurarea planificrii sistematice a produciei prin calculul
precis al necesarului de materii prime, materiale, piese etc.;
pe baza acestei planificri nivelul stocurilor este redus,
determinnd economii de fonduri circulante, existena de spaii
pentru activitile de manipulare, recepie, depozitare etc.;
identificarea locurilor nguste n cadrul seciilor de producie i
compararea capacitilor necesare cu cele disponibile;

onorarea la termen a comenzilor i satisfacia corespunztoare

a consumatorilor din punct de vedere al cantitilor i al termenelor
de livrare;
activitatea de planificare n stabilirea cantitilor i a
termenelor de livrare este mbuntit datorit faptului c sunt
implicate toate verigile componente (pornind de la aprovizionare i
pn la distribuirea produsului finit) etc.
Neajunsurile prezentate de utilizarea sistemului MRP se refer la:
necesitatea unui numr mare de informaii pentru planificarea
corect a proceselor de producie, presupunnd o disciplin rigid
la toate nivelele ierarhice;
apariia unor dereglri n derularea programelor de fabricaie
datorit nivelului mic de stocuri de resurse materiale;
necesitatea unui volum mare de lucru n prelucrarea
informaiilor deoarece perioadele de ndeplinire ale programelor
de fabricaie sunt scurte (zi, sptmn, lun);
este nevoie de existena unui sistem informaional adecvat
pentru a cunoate n orice moment situaia stocurilor, n vederea
aprovizionrii corespunztoare de ctre furnizori;
pot aprea erori n determinarea corect a produciei, stocurilor
etc.;
costuri relativ mari i necesitatea unei perioade mari pentru
instalare.

6.2.2. SISTEMUL OPT OPTIMIZED PRODUCTION TECHNOLOGY

(SISTEMUL OPTIMIZAREA TEHNOLOGIILOR DE PRODUCIE)

OPT este un sistem de gestiune a produciei aprut n SUA n anul

1978
este fondat pe o gestiune a ntreprinderii care are ca punct de plecare
analiza locurilor nguste (ce poate fi o resurs, o main sau un atelier)
a crui capacitate real, nu i teoretic, de producie este inferioar
cererii pieei (M.F. Bosnceanu, 2002, p. 90).
Aplicarea acestui sistem se face n dou etape:
1) analiza scopului real al activitii unei ntreprinderi prin
prezentarea

realizrii

diverilor

financiari:

rentabilitatea,

indicatori

profitul

net,

economicolichiditatea,

solvabilitatea etc., de multe ori evitndu-se unii indicatori,

precum: valoarea stocurilor, valoarea vnzrilor, cheltuielile de
exploatare. Autorii respectivului sistem au propus analiza i
utilizarea indicatorilor prezentai mai sus, fiind considerai mai
relevani pentru performanele ntreprinderii;
2) aplicarea sistemului printr-un ansamblu de reguli, care constau
n:
- echilibrarea fluxului utilizarea capacitilor de producie
n aa fel nct s se creeze un flux de produse adaptat
cererii de pe pia prin folosirea polivalenei;
- nivelul de utilizare al unui excedent nu este determinat de
propriul su potenial, ci de alte constrngeri ale sistemului;
- utilizarea raional i, pe ct posibil, folosirea deplin a
unei resurse;
- o or pierdut pentru un deficit (neajuns) este o or
pierdut pentru tot sistemul;

- o or de producie ctigat la un excedent nu este dect o

momeal fr efect pe linia creterii volumului de
producie;
- deficitele determin, n acelai timp, debitul la ieire i
nivelul stocurilor;
- adesea lotul de transfer (cantitatea care este transferat
de la o operaie la alta) nu trebuie s fie la fel cu cel de
producie; lotul de producie (cantitatea produs de o resurs
ntre dou schimbri de serie) ar trebui s fie variabil i nu
stabil;
- capacitatea agregatelor ar trebui s aib fluctuaii;
capacitatea i prioritatea trebuie s fie considerate
simultan i nu consecutiv.
Avantaje:
fiecare loc de munc are un program bine stabilit pentru o
anumit perioad;
livrarea la timp a unor produse de calitate i la un pre ct mai
convenabil;
posibilitatea de efectuare a unor simulri referitoare la:
disponibiliti de resurse, variaii ale cererii, termene de onorare
ale unor contracte etc.;
mbuntirea fiabilitii mainilor i reducerea timpului de
schimbare a seriei etc.

Dezavantaje:
necesitatea existenei unui personal bine pregtit n vederea
utilizrii corespunztoare a sistemului;
necesitatea unei atenii deosebite din partea personalului i o
bun cunoatere a datelor datorit existenei unui mare potenial
de schimbare al datelor i al programelor de fabricaie etc.;
limitarea interveniei n cadrul sistemului informatic datorit
complexitii programului soft.

6.2.3. SISTEMUL JIT JUST IN TIME (SISTEMUL EXACT LA TIMP)

Sistemul JIT a fost utilizat pentru prima dat n Japonia la

nceputul anilor 70 ai secolului trecut, la uzinele de automobile Toyota

este o modalitate de organizare i control al produciei i

gestionrii stocurilor ntreprinderii, menit s diminueze volumul

stocurilor pe care firma le gestioneaz, bazndu-se pe principiul stocuri
zero (de materii prime i produse finite) i un flux susinut al produciei

denumirea noiunii JIT a variat, pn la consacrarea termenului

generic JIT, n felul urmtor: Stocuri zero, Stocuri minime, Sistemul Toyota,
producie de tip Japonez sau Producie Continu.

Principii:
Eliminarea pierderilor se impune ca o necesitate obiectiv n orice
stadiu n care se gsete produsul de la materie prim i pn ajunge n
depozitele clientului su. Eliminarea pierderilor nseamn ca ntreprinderea
s acorde atenie oricrui factor care poate provoca la un moment dat
un prejudiciu activitii de producie:
-

necorelarea ntre capacitatea de producie existent i necesitile

corespunztoare unei anumite perioade de timp,

supradimensionarea necesarului de personal,

erori n derularea procesului de producie,

neconcordana ntre producie i cererea pieei etc.

mbuntirea continu este necesar pentru a fi mereu cu un pas

naintea concurenilor n condiiile unei economii mondiale caracterizat

prin supraofert n aproape orice ramur sau subramur. La nivelul
procesului de producie se urmrete perfecionarea continu a
procesului de fabricaie, care s duc la creterea productivitii muncii,
implicit la creterea eficienei economice a ntregii activiti.
Calitate perfect (Zero defecte) trebuie asigurat att pentru produs
ct i pentru producie, de unde i importana major a managementului
calitii din cadrul ntreprinderii. n cazul sistemelor JIT calitatea este
asigurat la fiecare loc de munc, iar muncitorul care execut o operaie
este direct rspunztor de fiecare pies prelucrat ce iese de pe maina
lui.

Zero stocuri este unul din principiile cu cele mai multe implicaii i
legturi manifestate direct n procesul de producie. Aplicarea acestui
principiu impune:
- crearea unor premise absolut obligatorii legate de activitatea
ntreprinderii nu numai n producia propriu-zis
- dar i n alte funciuni ale acesteia, fapt pentru care respectarea acestui
principiu practic nu poate fi realizat sau mcar s fie atins ntr-un
interval relativ mare de timp
- eliminarea aleatorului i a incertitudinilor
- necesitatea de a avea furnizori stabili i de ncredere
- proiectarea

corespunztoare

produselor,

pieselor

subansamblelor
- reducerea la zero a probabilitii de cderi accidentale ale
utilajelor i echipamentelor
- respectarea n orice moment i la fiecare loc de munc a
standardelor de calitate
- respectarea cerinelor pieei i preocuparea pentru satisfacerea
acestora n orice moment etc.
Respect fa de factorul uman este principiul care:
necesit cea mai ndelungat perioad de timp pentru a fi implementat
n ntreprinderile din Japonia presupune ca fiecare angajat s fie tratat
echiimportant, indiferent de poziia pe care o ocup n ierarhia
respectivei organizaii
Nu este vorba de salariu (acesta trebuie s fie consecina muncii
desfurate), dar omul ca i individ este la fel de important, indiferent
c este preedinte executiv, manager sau simplu muncitor
este implementat un sistem de informare a ntregului personal din
ntreprindere

Orientarea activitii pe termen lung este un principiu conform

cruia JIT trebuie privit ca i o investiie pe termen lung, att din punctul
de vedere al costurilor pe care le implic, ct i din punctul de vedere al
avantajelor competitive aduse ntreprinderii.
tehnica Kanban:

din limba japonez nseamn cartel, card, fi, etichet (cel mai

adecvat termen)

pe o astfel de etichet pot fi inserate informaii referitoare la

codificarea piesei care se afl n coninutul containerului, o descriere

sumar a ei componente, faze parcurse de prelucrare etc., tipul
containerului utilizat, cantitatea coninut de un container, locul de
munc precedent i cel ce urmeaz, corespunztoare coninutului
containerului

aceste etichete sunt mobile, circulnd de la un container la altul n

funcie de necesiti, ntre aceleai dou operaii alturate n cadrul

procesului de producie

pentru buna funcionare este nevoie de un sistem de informare, care

s fac posibil cunoscute n orice moment nevoile din aval spre amonte

poate fi aplicat cu ajutorul unei etichete (un kanban) sau cu dou

etichete (cu dou kanban-uri)

un loc de munc din amonte (loc de munc client) d o comand

locului de munc din aval (loc de munc furnizor) cu ajutorul

etichetei/etichetelor

dup primirea etichetei, locul de munc din amonte execut

comanda/comenzile primite i trimite piesele sau componentele solicitate

de ctre locul de munc din amonte ntr-un container, ce este nsoit de
un bon de livrare (un kanban)

n acest fel, prin fluxul adecvat de informaii se poate transmite la

timp piesele necesare locului de munc din aval, asigurndu-se o

continuitate a procesului de producie i o ncrcare echilibrat cu

sarcini de munc a tuturor locurilor de munc.

acest sistem de fabricaie i de transmitere a informaiei se realizeaz

ntre toate locurile de munc, fiecare etichet fiind individualizat (este

specificat pe ea adresa locului de munc din amonte, dar i din aval), ntre
dou locuri de munc existnd o continu circulaie de etichete (kanbanuri).
Chiar dac pare simplu de aplicat respectiva tehnic, totui, exist
unele detalii:
- postul din amonte utilizeaz piesele trimise de ctre postul din
aval. Atunci cnd n container rmn ultimele piese, locul de munc din
amonte trimite ctre cel din aval o etichet (un kanban), ntiinndu-l despre
noua comand din containerul urmtor;
- atunci cnd postul de munc din aval a finalizat ultima pies
necesar umplerii unui container, el ataeaz kanban-ul i trimite
containerul spre postul de munc din amonte;
- este necesar de calculat capacitatea containerului cu piese, care
trebuie s conin acelai numr de piese, mrimea lui asigurnd
continuitatea produciei.

avantaje prezentate de un sistem JIT:

- reducerea aproape la zero a stocurilor;
- creterea substanial a calitii;
- realizarea unei fabricaii n flux continuu;
- reducerea timpilor afereni reparaiilor;
- timp minim de realizare a unui produs;
- corelarea eficient a capacitilor de producie;
- utilizarea unei fore de munc policalificat etc.
dezavantaje:
- practic, este imposibil obinerea i meninerea stocului zero;
- dificultatea de a modifica unele elemente din proiectarea produsului
sau chiar din cadrul procesului de producie;
- posibilitatea de a avea n permanen personal nalt calificat i bine
pregtit;
- trebuie realizat modificarea mentalitii ntregului personal din
ntreprindere legat de implementarea sistemului JIT i a beneficiilor pe
care acesta le poate aduce, etc.