Just in time

Mediul de afaceri, aflat într-o permanentă schimbare,

impune o adaptare la cerințele pieței.

Globalizarea piețelor înseamnă creşterea concurenţei pe pieţele

interne, fiecare organizație trebuie să conştientizeze, mai
devreme sau mai târziu, că soluţia supravieţuirii pe piaţă este
efortul continuu pentru a creşte competitivitatea.
 Stocurile

rău necesar?
La baza metodei J.I.T. stă principiul reducerii la minimum sau
eliminării stocurilor de materii prime, materiale, piese,
subansamble şi producţie neterminată şi implicit reducerea
globală a costurilor aferente acestor stocuri, indiferent de
volumul producţiei.
Just in Time sau „exact la momentul potrivit” este o filozofie
organizaţională ce se fundamentează pe ideea că activitatea de
producţie trebuie calculată şi proiectată cu mare precizie astfel
încat stocurile sa fie reduse la minim.
Conceptul Just in time înseamnă reducerea stocurilor şi a
pierderilor sau maximizarea fluxurilor de utilizare a resurselor
pentru realizarea produselor finite.

Reprezintă scopul cel mai provocator şi mai complex al

filosofiilor Kaizen, fiind rezultatul a trei principii enunțate prin:
"Takt Time", "Pull System" şi " Flow Production".

Takt Pull Flow

time system production
Takt Time reprezintă timpul total de producție împărțit la
numărul de piese cerute de client. Cifra se exprimă în secunde
per articole produse la scară largă.

Pentru articolele care circulă mai lent, timpul takt poate fi

exprimat în minute sau chiar ore, cum este cazul fabricării
vapoarelor, de exemplu.

Dacă linia A produce 80 de routere într-o zi, iar muncitorii

lucrează opt ore, timpul takt se calculează după cum urmează:

(8h/ zi * 60 min/oră)/80 routere /zi = 6 minute / router

Astfel, dacă fiecare proces din linia A se încheie la fiecare șase

minute, la fiecare șase minute iese pe ușă un router finisat, iar
la sfârșitul fiecărei zile se vor produce 80 de routere.
Cuvântul takt provine din cuvântul german pentru instrumentul
folosit de un dirijor de orchestră. Timpul takt este un număr
magic, deoarece reprezintă pulsul pieței. Acesta este numărul pe
care trebuie să-l urmeze întreaga organizație.

Așa cum instrumentul dirijorului se balansează între andante și

crescendo, takt-ul pieței continuă să se schimbe, iar gemba
trebuie să răspundă în consecință. Dacă fiecare proces
depășește timpul takt, va rezulta o lipsă de produse; dacă
fiecare proces este mai rapid, va avea loc un surplus. Când
timpul takt este respectat în mod corespunzător, gemba este în
același ritm cu piața.
Odată ce managementul a obținut suficientă flexibilitate, gemba
poate răspunde instantaneu la schimbările din pulsul pieței,
producând doar atâtea piese câte au fost comandate.

Takt time este o cifră teoretică care ne spune cât de mult timp
este necesar pentru a face un produs. Timpul de ciclu, pe de altă
parte, este timpul real necesar pentru ca fiecare operator să
finalizeze operațiunea. În gemba, anomaliile fac parte din
rutina zilnică și, de fiecare dată când apar, timpul ciclului este
prelungit.
Ideea din spatele JIT este de a aduce timpul ciclului cât mai aproape
posibil de timpul takt. Pentru a atinge acest ideal, anomaliile de
toate tipurile trebuie rezolvate.

Atunci când durata ciclului este comparată cu timpul takt într-o

companie care nu a adoptat JIT, durata ciclului este mult mai
scurtă – atunci se acumulează producția de stocuri intermediare sau
produse finite care, mai apoi, se transformă în stocuri
suplimentare.

Liniile ar trebui, de asemenea, să fie revizuite pentru uniformitatea

timpilor de ciclu. Indiferent cât de repede poate produce o anumită
linie, eficiența totală nu se va îmbunătăți dacă celelalte linii
funcționează la timpi de ciclu mai mici.
Push System presupune ca în fiecare proces să fie fabricate
doar atâtea produse câte pot fi trimise în procesul următor,
indiferent dacă acesta are sau nu nevoie de ele.

Un sistem de producție care are la bază fluxul împins

necesită o producție pe lot, astfel se crează muda de
transport și de stoc.

“Atâta timp cât procesele sunt în ordine, hai să fabricăm atât de multe piese câte
putem, deoarece nu putem ști niciodată când se strică din nou lucrurile”
În pull system (flux tras), toate procesele ar trebui rearanjate, astfel
încât piesa prelucrată să circule între stațiile de lucru în ordinea în care
au loc procesele.

O dată formată linia, următorul pas este începerea producției cu o

singură piesă pe flux, permițând ca fiecare piesă să circule, pe rând,
între procese.

Acest lucru scurtează timpul de producție și împiedică formarea unui

stoc între procese.
Flow Production se referă la o structură a activităţilor de producţie
prin care se urmăreşte introducerea produsului in stadii
succesive cat mai continue din punct de vedere al producţiei şi
presupune evoluţia produsului de la o etapă la alta, astfel incat
in fiecare stadiu nu se face decat ceea ce este necesar pentru a
trece la următorul.
Obiectivul JIT este de a produce, nu numai pe baza
previziunilor, ci şi în funcţie de cererea realmente manifestată
de către piaţă.

Orice abatere de la această regulă nu poate antrena decât

fenomenul de risipă, formarea de stocuri şi cereri nesatisfăcute.
JIT reprezintă producţia în conformitate cu solicitarea clientului: ce
este necesar, când este necesar şi în cantitatea necesară.

JIT este o filozofie de fabricaţie de mare interes pentru companiile

industriale, datorită timpului de reacţie mai scurt ("flexibilitate”),
proliferarea de noi segmente de piaţă şi produse, crearea de cicluri de
viaţă reduse ale produselor.
 JIT = Filozofie + metode + muncitori “care gândesc”

Filozofia Metodologia

Zero defecte Grija totală pentru calitate

Zero defectări ale maşinilor Mentenanţa Productivă Totală

Zero stocuri KANBAN

Zero timp de reglaj SMED - Schimbarea rapidă a matriţei

Zero manipulări materiale Amplasament compact

Zero timp de producţie Inginerie concurentă

CARACTERISTICA SISTEM TRADIŢIONAL JIT

Priorităţi Acceptă toate comenzile, Multe Piaţa limitată, Puţine opţiuni

opţiuni Cost redus, Calitate ridicată

Engineering Produse nestandardizate Produse standardizate

Capacitate Utilizare maximă Inflexibilitate Utilizare medie Flexibilitate

Muncitori Abilități limitate, Specializare Abilități multiple, Flexibilitate

Individualizare, Atitudine Lucru în echipă
competitivă

Programarea Durata mare de pregătire şi Schimbări prompte

procesare

Stocurile Stocuri tampon Stocuri tampon reduse

Suprafeţe mari de stocare Eliminarea stocurilor

Calitate Inspecţie de calitate corectivă La sursă, continuu Control

statistic al procesului preventiv
Just in time, never just in case.