PRODUCȚIA LEAN

&
SISTEMUL JUST IN
TIME

Săftoiu Bianca – Elena

Grupa 317, IFR
Facultatea de Management – Marketing
Specializarea Management
 Universitatea Româno – Americană

CUPRINS
I. Ce înseamnă producția Lean?......................................................................................................................3
II. Tipuri de risipă...................................................................................................................................................3
III. Cum a apărut Lean?.........................................................................................................................................4
IV. Importanța principiului Lean.........................................................................................................................4
V. Scopurile producției Lean...............................................................................................................................5
VI. Sistemul de producție Toyota.......................................................................................................................5
VII. Sistemul JIT..........................................................................................................................................................6
VIII.Caracteristici ale sistemului JIT....................................................................................................................6
IX. Avantajele producției JIT.................................................................................................................................7
X. Producția JIT în alte organizații.....................................................................................................................8
XI. Managementul Calității Totale.....................................................................................................................8
XII. Metoda JIT în practică......................................................................................................................................9
XIII.Controlul de producție Kanban...................................................................................................................10
XIV.............................................................................................................................................................Bibliografie
11
 I. Ce înseamnă producția Lean?

Producția Lean Se minimizează

este o metodă Cererea
cheltuielile
de eliminare pentru elemente clientului este în
a risipei din care nu adaugă prim – plan.
sistemul de valoare.
producție.

Valoare = orice Lean înseamnă a produce mai

acțiune pentru ieftin, mai bine, la termenul
care clientul este cerut de client și cu flexibilitate
dispus să la variațiile cererii
II. Tipuri de risipă

Cele 7 tipuri de risipă definite de Taiichi Ohno (cel mai aprig combatant al risipei
existente în procesele interne):

TRANSPO INVENT MIȘCA AȘTEPTA

RT AR RE RE

Mutarea Toate Personalul se Personalul așteaptă

produselor care nu componentele mișcă mai mult pentru următoarea
sunt necesare neprocesate sau decât este etapă de producție,
pentru procesare. care nu au un rol in necesar pentru schimburi de tură.
procesare. procesare.

SUPRAPRODU SUPRAPROCES DEFEC

CȚIE ARE TE

Producția este Etape care nu Efortul depus pentru

mai mare decât sunt necesare în inspectarea
Jidokașieste
repararea
un instrument
cererea. proces. defectelor.
tehnologic care oprește
producția instant în
momentul în care un defect
este identificat pentru a
reduce numărul rebuturilor
la maximum 2.
III. Cum a apărut Lean?

În anii ’90, doi profesori universitari, au condus un studiu de evaluare în

industria auto și au tras concluzia că Toyota realmente îi surclasează pe ceilalți
jucători de pe piață, în ceea ce privește performanțele:

LIVRARE

CALITATE

COSTURI

PRODUCTIVI
TATE

După o analiză aprofundată, au realizat că toate instrumentele și tehnicile

folosite de Toyota sunt de fapt universale. Chiar în industriile non-auto, această
strategie asigură cea mai spectaculoasă creștere a eficienței și competitivității.

Aceștia au publicat cartea “Mașina care a schimbat lumea“, creând conceptul de

“Lean Manufacturing” pentru a se referi la Sistemul de producție Toyota (TPS).

Lean Mașina care a schimbat lumea -

Manufacturing Toyota

IV. Importanța principiului Lean Timpul

înseamnă bani
Cei doi profesori au observat și definit beneficiile unei transformări Lean:

Ore de efort uman în fabrică

Defecte la produse finite

Ore de efort de proiectare

Spațiul de lucru pentru aceeași

producție
 Stocuri în curs de fabricație

Viteză mare pe flux = profit

V. Scopurile producției Lean
mai mare

Îmbunătățirea Eliminarea
calității pierderilor

Întreprinderea trebuie să Eliminarea activităților care

înțeleagă dorințele clienților și consumă timp, resurse sau
să elaboreze procese care să spațiu de producție și nu adaugă
satisfacă aceste cerințe. vreo valoare produsului.

Reducerea timpului Reducerea costurilor totale

Reducerea timpului utilizat Întreprinderea trebuie să

pentru orice activitate pe tot producă numai la cererile
parcusul procesului. clienților.

VI. Sistemul de producție Toyota

Aplicăm fabricația în sistem Lean în

activitățile noastre de producție și lucrăm conform unei
abordări prin tragere, ceea ce înseamnă că producem
numai ceea ce
comandați. Astfel, putem produce totul exact la timp,
generând un flux de
lucru continuu. Cu toate acestea, efectuăm în permanențăCu ajutorul sistemului de
verificări producție Toyota, aceștia fabrică
produse rentabile de înaltă
calitative și ne îmbunătățim procesele pe parcurs.
calitate și le livrează la timp. Se
Livrare la respectă protecția mediului, se
timp reciclează produsele la finalul
duratei de funcționare.
Înaltă Sănătate &
calitate Securitate Filosofia de management a
Avantajele Toyota a evoluat de la originile
TPS companiei și s-a reflectat în
termenii „Lean Manufacturing” și
Kaiz Soluții „Just In Time Production”, cu care
en ecologice au contribuit la dezvoltarea
Jidok instrumentelor.
a
Îmbunătățire Multe întreprinderi din întreaga
continuă  lume au adoptat o abordare
similară a producției aplicand
Asigură vizibilitatea Toyota Way.
problemelor
VII. Sistemul JIT 

Just in Time este o tehnică de organizare a producției care sugerează că orice

stocuri în procesul de producție constituie pierderi (risipă) care trebuie eliminate din
proces.

Un principiu de bază al JIT este de a produce numai ceea ce este necesar, la

comandă fermă, când este necesar și în cantitatea necesară. Astfel, se reduc
stocurile, în particular stocurile de producție neterminată și costurile pentru stocurile
aflate pe fluxul de fabricație. "Tampoanele" de produse în curs de execuție de pe linia
de fabricație sunt considerate pierderi/risipă și sunt reduse la minimum în sistemul JIT.

Ce este Când este În cantitatea

necesar necesar necesară

VIII. Caracteristici ale sistemului JIT

Strategia JIT constă în reducerea în mod constant a timpului necesar pentru

transformarea comenzilor clienţilor în livrări efective, fiind un concept dezvoltat în
cadrul sistemului de producţie Toyota.
Implicaţiile JIT într-un atelier constau în controlul vizual al liniei, consum redus
de material, planificarea producţiei pe serii mixte de produse, amplasarea în celule,
standardizarea pieselor.

CARACTERISTICA SISTEM TRADIȚIONAL JIT

Piață limitată
Acceptă toate comenzile Puține opțiuni
Priorități
Multe opțiuni Cost redus
Calitate ridicată

Utilizare maximă Utilizare medie

Capacitate
Inflexibilitate Flexibilitate
Organizare după principiul Flux continuu
Sistemul de producție
tehnologic Celule de fabricație

Suprafețe mari Suprafețe mici

Amplasarea Transferul materialelor se Transferul materialelor se
realizează mecanizat realizează manual
 Abilități limitate
Abilități lărgite
Specializare
Personalul Flexibilitate
Individualizare
Lucru în echipă
Atitudine competitivă
Numeroși Puțini
Furnizori Livrarea la baza de Livrarea la linia de
recepție asamblare

IX. Avantajele producției JIT

‣Reducerea stocurilor
‣Reducerea rebuturilor
‣Reducerea timpului de muncă
REDUCEREA
‣Reducerea modificărilor faţă de
COSTURILOR
proiectul iniţial

AMPLASARE CREȘTEREA
BAZATĂ PE VENITURILOR
PRODUS

AVANTAJE
‣Posibilitatea de manipulare
cu produse similare JIT ‣Îmbunătăţirea calităţii
produselor
‣Se evită transferul
‣Creșterea volumului
interoperațional

ÎMBUNĂTĂȚIRE REDUCEREA
A INVESTIȚIILOR
PERSONALULUI

‣Motivarea angajaților ‣Reducerea spaţiilor de

‣Creșterea productivităţii depozitat
muncii ‣Minimizarea stocurilor
 Sistemul J.I.T. utilizează de obicei amplasări bazate pe produs. Echipamentele
sunt amplasate astfel încât să permită manipularea cu produse similare sau cu cerinţe
de asamblare similare.

Astfel, se va evita transferul interoperaţional în loturi mari; piesele trec în loturi

mici de la un loc de muncă la altul, fără timp de aşteptare şi cu un necesar de stocuri
interoperaţional mai mic decât în cazul organizării de procese.

În plus, costurile de manipulare sunt mai reduse, ca şi spaţiul necesar realizării

unei anumite producţii. Unităţile tind să fie tot mai mici şi mai eficiente, iar maşinile
pot fi amplasate mai aproape unele de altele, ceea ce facilitează comunicaţia între
muncitori.

X. Producția JIT în alte organizații

IBM Producție în flux

Hewlett – continuu
Packard Producție fără stocuri
General Electric Management la
Motorola vedere
Nintendo Producție în ciclu
scurt
Producția JIT este un simplu mod de operațiuni care Sistemul
în modToyota
direct micșorează
inventarul și reduce necesitatea de depozitare și numărul de terminale de computer
pentru controlul inventarului, la fel ca și personalul implicat în acțiunile date.

Absența stocărilor excesive creează o imperativă de executare a bunului fără

erori, deoarece nu există o rezervă de detalii pentru a putea continua producția atunci
când încep să apară probleme. Cauzele erorilor sunt eliminate complet pentru a nu se
repeta în viitor.

Ideea generală a JIT este destul de simpla – reducerea drastică a stocurilor

neutilizate pe întreg procesul de producție. Obiectivul general a producției JIT este
reducerea timpurilor de racordare în procesul producției, acesta fiind obținut prin
reducerea drastică a stocurilor staționare.

XI. Managementul Calității Totale

Producția JIT depinde de un sistem de management al calității totale (MCT). Un

JIT de succes evoluează paralel cu o cultură de MCT la nivelul întregii organizații.
Fiecare muncitor și manager trebuie să fie la fel de implicat în MCT ca și în JIT.
Devotamentul total pentru realizarea produselor de calitate perfectă și devotamentul
total pentru livrarea rapidă către clienți au un lucru în comun: ambele concepte sunt
concentrate asupra scopului general al clienților satisfăcuți.

O parte importantă a producției JIT este exploatarea prelucrării paralele oricând

aceasta este posibilă. Orice operație executată în serii (una după alta) ce poate fi
executată in paralel (simultan) poate micșora considerabil timpul efectiv de producție.
Acest concept este similar proiectării simultane. Multe operații pot fi efectuate în
paralel, pur și simplu prin planificare, în cazurile în care producția e planificată să se
realizeze în același timp pentru mai multe operații. În alte cazuri, pentru atingerea
prelucrării paralele e necesar o reproiectare a proceselor de producere.

XII. Metoda JIT în practică

Cele mai eficiente aplicări ale JIT au fost în producția recurentă (repetitivă),
operații în care grupuri de produse standard sunt realizate la viteză mare și în mari
volume, cu materiale care se mișcă într-un flux continuu.

Uzinele de automobile Toyota, unde a luat naștere noțiunea de JIT, sunt probabil
și cele mai bune exemple de utilizare a acestui principiu în producția recurentă. În
aceste uzine, fluxul continuu de produse face ca planificarea și controlul să fie foarte
simple. Utilizarea cu succes a JIT este foarte rar întâlnita în atelierele mari și complexe
unde planificarea și controlul producției sunt extrem de complicate.

Majoritatea marilor firme ca GE, HP, Motorola, AT&T, Intel, Honda, Toyota, Sony
şi Canon utilizează JIT ca un instrument de sporire a reacţiei de răspuns de pe piaţă.
 Kanban = cartelă sau
XIII. Controlul de producție Kanban marcă

La baza producției JIT în uzinele Toyota este Kanban-ul, un sistem de planificare

și control al producției foarte simplu. În general aceste cartele înlocuiesc multe din
formularele de control ale producției în cadrul uzinei sau fabricii.

C- P-
Kanban Kanban

Cartele de Cartele de
transport producție
XIV. Bibliografie
Informații:
https://www.learningnetwork.ro/articol/o-noua-cultura-managementul-lean/1537

https://ro.wikipedia.org/wiki/Produc%C8%9Bie_de_tip_lean

http://full-design.ro/blog/management/ce-inseamna-productia-lean/

https://www.alfraconsulting.eu/ce-este-lean-manufacturing/

https://www.ttonline.ro/revista/management-calitate/lean-six-sigma-intre-teorie-si-practica

http://www.leanblog.ro/wp/instrumente-lean/principii-lean/

https://ro.scribd.com/document/62281592/Notiuni-de-Baza-Pentru-Lean-Manufacturing

https://ro.scribd.com/document/99114812/Productia-LEAN-Varianta-Simplificata

http://www.imst.pub.ro/Upload/Studenti/SSS_2016/lucrarile_sesiunii_stud_2016/STUDIU_PRIVIND_APLIC
AREA_CONCEPTULUI.pdf

https://toyota-forklifts.ro/despre-toyota/toyota-production-system/

http://www.rcbi.org/index.php/viewarticle/130-capacity-magazine/spring-2007/features/336-lean-
manufacturing-made-toyota-the-success-story-it-is-todayinvesting-in-our-economy

https://global.toyota/en/company/vision-and-philosophy/production-system/

http://www.uuooi.org/english/files/13th_lecture_just_in_time.pdf

https://ro.scribd.com/doc/294840733/Metoda-de-Productie-Just-in-Time

https://www.academia.edu/254760/Metoda_De_Produc%C5%A3ie_Just_In_Time_Fix_La_Timp_

Imagini:
https://www.google.com/url?sa=i&url=https%3A%2F%2Flogos-download.com%2F148-intel-logo-
download.html&psig=AOvVaw249K-
5r_zHWBenlu_njfLg&ust=1587833806708000&source=images&cd=vfe&ved=0CAIQjRxqFwoTCNDvvYn
EgekCFQAAAAAdAAAAABAE

https://www.google.com/url?sa=i&url=https%3A%2F%2Ffreebiesupply.com%2Flogos%2Fmotorola-
logo-
4%2F&psig=AOvVaw1JTZwpy_D2hKES8YLw3zRA&ust=1587833899736000&source=images&cd=vfe&v
ed=0CAIQjRxqFwoTCPiep6_EgekCFQAAAAAdAAAAABAD

https://www.google.com/url?sa=i&url=https%3A%2F%2Fwww.pinterest.com%2Fpin
%2F471822498443330820%2F&psig=AOvVaw2FmynNg7jTNJnK22BDEtHz&ust=1587833849729000&s
ource=images&cd=vfe&ved=0CAIQjRxqFwoTCLil1ZjEgekCFQAAAAAdAAAAABAD

https://www.google.com/url?sa=i&url=http%3A%2F%2Fpluspng.com%2Ftoyota-logo-png-
237.html&psig=AOvVaw15u55mdYHLT9t4BL-lSW1-
&ust=1587833866931000&source=images&cd=vfe&ved=0CAIQjRxqFwoTCJjapJ_EgekCFQAAAAAdAAAA
ABAD

https://www.google.com/url?sa=i&url=https%3A%2F%2Fro.wikipedia.org%2Fwiki%2FFi%25C8%2599ier
%3AHP_logo_2012.svg&psig=AOvVaw3QS4-BmE8u_I679JC-
sZJZ&ust=1587833883149000&source=images&cd=vfe&ved=0CAIQjRxqFwoTCJjltabEgekCFQAAAAAdA
AAAABAD

https://www.google.com/url?sa=i&url=http%3A%2F%2Fseekvectorlogo.com%2Fattvectorlogosvg
%2F&psig=AOvVaw0ufsPy1xIZZAxD6rYXZf33&ust=1587833926395000&source=images&cd=vfe&ved
=0CAIQjRxqFwoTCNiZpLvEgekCFQAAAAAdAAAAABAD

https://www.google.com/url?sa=i&url=https%3A%2F%2Flogos-download.com%2F1098-canon-logo-
download.html&psig=AOvVaw3ChabXzk1qPNFPEYWkAgY&ust=1587833942587000&source=images&c
d=vfe&ved=0CAIQjRxqFwoTCOD1pMPEgekCFQAAAAAdAAAAABAE

https://www.google.com/url?sa=i&url=https%3A%2F%2Fcommons.wikimedia.org%2Fwiki%2FFile
%3ASony_logo.svg&psig=AOvVaw3MMDIoSKpirKARaN3VQdpU&ust=1587833962406000&source=imag
es&cd=vfe&ved=0CAIQjRxqFwoTCOCSqszEgekCFQAAAAAdAAAAABAD

https://www.google.com/url?sa=i&url=https%3A%2F%2Fwww.freepnglogos.com%2Fpics
%2Fgepnglogo&psig=AOvVaw1TfUaXRSnzCg753nqY5fQe&ust=1587833978695000&source=images&c
d=vfe&ved=0CAIQjRxqFwoTCIiap9TEgekCFQAAAAAdAAAAABAD