Proiect IIOR

Bulzan Lucian Tobias

Duma Ion-Tudor
Glodean Cristian-Gabriel
Conținut
Introducere
1 Analiza problemei
1.1 Nevoi, cerințe și părți interesate
1.2 Caracteristici tehnice de performanță
1.3 Matricea relației cerințe - caracteristici de performanță
1.4 Valori țintă pentru performanțele tehnice
2 Proiectarea aplicației de operare și control
2.1 Fluxul procesului; funcțiile care trebuie implementate
2.2 Roluri de utilizatori
2.3 Personaje de utilizatori
2.4 Scenarii de utilizare
2.5 Date gestionate
3 Proiectarea interfeței
3.1 Inspiră-te
3.2 Cerințe de utilizare
3.3 Wireframing
4 Detalii de implementare a interfeței
4.1 Selecția tehnologiei
4.2 Implementarea ecranului de start
4.3 Implementarea mecanismului de navigare
4.4 Implementarea funcționalității
4.5 Evaluarea utilizabilității
Concluzii
Introducere
Scopul proiectului
Acest proiect își propune dezvoltarea unui prototip de interfață pentru controlul și monitorizarea unei
linii robotizate destinată asamblării tablei de șah, cu accent pe compactibilitate și eficiență spatială. Proiectul
se încadrează în disciplina RF II, adresând nevoile studenților de robotică.
Descrierea problemei
Obiectivul principal al acestui proiect este să abordeze provocările legate de compactibilitatea și
eficiența spațială în cadrul procesului de asamblare a tablei de șah, folosind o linie robotizată. În esență, ne
confruntăm cu necesitatea de a maximiza utilizarea spațiului disponibil și de a optimiza fluxul de lucru
pentru a asigura un proces de asamblare eficient și economic.
Pentru a atinge acest obiectiv, identificarea și implementarea funcționalităților cheie ale aplicației de
control și monitorizare sunt esențiale. În cadrul acestui proces complex, trebuie să ne concentrăm pe aspecte
cruciale, precum:
Informarea asupra stării liniei:
O monitorizare detaliată a stării liniei robotizate este esențială pentru identificarea promptă a oricăror
probleme sau disfuncționalități. Acest lucru include monitorizarea fluxului de piese, detectarea erorilor și
evaluarea constantă a performanței liniei.
Cifrele de productivitate:
Eficiența procesului de asamblare este măsurată prin cifrele de productivitate. Colectarea și analiza
acestor date oferă o perspectivă asupra eficacității liniei, permițând identificarea zonelor de optimizare și
îmbunătățire a performanței generale.
Verificarea calității:
Procesul de asamblare nu se rezumă doar la eficiență, ci și la calitatea produsului final. Implementarea
funcționalităților care permit verificarea calității produselor asamblate, inclusiv detectarea și documentarea
defectelor, este crucială pentru asigurarea conformității cu standardele de calitate.
Controlul fluxului de piese:
Un aspect esențial în asamblarea tablei de șah este gestionarea precisă a fluxului de piese. Controlul
fluxului de piese asigură o asamblare corectă și sincronizată, contribuind la evitarea erorilor și a întârzierilor.
Eficientizarea sarcinilor de întreținere și configurare:
Implementarea funcționalităților de control care facilitează sarcinile de întreținere și configurare a liniei
robotizate contribuie la reducerea timpului de inactivitate și la creșterea disponibilității echipamentului.
În rezumat, problema pe care ne-o propunem să o rezolvăm se concentrează pe crearea unei interfețe de
control și monitorizare a unei linii robotizate, prioritară în asamblarea tablei de șah, pentru a maximiza
compactibilitatea spațiului și eficiența procesului.

Idei per persoană

Duma Ion-Tudor:
A realizat un ghid de proiect detaliat pentru a asigura o înțelegere clară a sarcinilor și obiectivelor.
A creat o grafică coerentă și ușor de înțeles în Figma, elementele sunt integrate eficient în design.
A dezvoltat o schiță a interfeței pe hârtie, evidențiind locația butoanelor și fluxul general. A adăugat
notițe și descrieri pentru a explica funcționalitatea fiecărui buton.
A transpus schița interfeței pe hârtie într-o prezentare PowerPoint, adăugând elemente grafice și descrieri
relevante pentru a facilita o prezentare coerentă.
 Glodean Cristian-Gabriel:
A scris descrieri detaliate pentru fiecare buton din interfața realizată în Figma și PowerPoint, clarificând
funcționalitatea fiecărui element.
A conceptualizat și implementat cu succes un mod de acces pentru operatori, personal de mentenanță și
alți utilizatori, asigurându-se că fiecare categorie de utilizatori are privilegii și funcționalități
corespunzătoare.
A elaborat un raport documentând procesul de realizare a accesului pentru diferite roluri, inclusiv
instrucțiuni clare și detaliate pentru gestionarea accesului.

Bulzan Lucian Tobias:

A revizuit raportul realizat de colegi și a efectuat ajustări conforme feedback-ului primit, îmbunătățind
astfel coerența și claritatea informațiilor.
A detaliat modul în care vor funcționa rolurile pentru operatori, personal de mentenanță etc., asigurându-
se că fiecare utilizator are acces la funcționalitățile relevante.
A realizat o prezentare PowerPoint comprehensivă, transpunând informațiile și schițele într-un format
potrivit pentru o prezentare eficientă.
1 Analiza problemie

1.1 Nevoi, cerințe și părți interesate

Proiectul nostru reprezintă o abordare integrată și meticuloasă pentru dezvoltarea unei linii robotizate
destinate asamblării tablei de șah. Încercăm să îmbinăm cu atenție toate aspectele relevante în proiectul
nostru, având în vedere nevoile și cerințele multiple ale diferiților stakeholderi implicați în acest proces
complex.
Părțile interesate, începând de la operatorii direcți ai liniei și până la autoritățile naționale și
internaționale pentru sănătate și siguranță, au fost atent identificate și luate în considerare în fiecare etapă a
proiectului. Operatorii beneficiază de o interfață prietenoasă și ușor de utilizat, în timp ce inginerii de
mentenanță au acces la facilități de testare eficiente și funcționalități de serviceabilitate, contribuind la
timpuri reduse de întrerupere.
Cerințele și nevoile pentru design-ul fazei de utilizare au fost adresate prin integrarea unor aspecte
precum ergonomică, estetică și ușurință în utilizare. Linia noastră robotizată nu se limitează la performanță,
ci și la crearea unui mediu de lucru pozitiv și eficient.
În ceea ce privește faza de eliminare, am adoptat direcții precum remanufacturarea și design-ul pentru
reciclare pentru a minimiza impactul asupra mediului și pentru a contribui la sustenabilitate.
De asemenea, am acordat o atenție deosebită etapei de design, urmărind direcții precum design pentru
scurt timp de lansare pe piață, design pentru fiabilitate și design la cost. Am integrat practici precum design
pentru siguranță, design împotriva coroziunii și design pentru asamblare pentru a asigura performanță,
durabilitate și eficiență în toate aspectele liniei robotizate.
În esență, proiectul nostru își propune să fie nu doar o soluție tehnologică inovatoare, ci și o abordare
echilibrată care să răspundă nevoilor și cerințelor variate ale tuturor părților interesate, asigurând, în același
timp, sustenabilitate și eficiență în întregul ciclu de viață al sistemului.

1.2 Caracteristici tehnice de performanță

Caracteristică de Unitate de Tendința de
Performanță Explicație Măsură Optimizare
Viteza cu care linia robotizată poate finaliza
procesele de asamblare, verificare a Mai Mare este
Rata de Producție calității, împachetare și paletizare. Produse pe Oră Mai Bun
Timpul necesar pentru a finaliza un ciclu al
întregului proces de asamblare, incluzând Mai Mic este
Timpul de Ciclu toate etapele. Minute per Ciclu Mai Bun
Procentul de produse cu defecte sau erori Mai Mic este
Rata de Eroare după procesul de asamblare robotizată. Procent Mai Bun
Procentul de timp în care linia robotizată
este activă comparativ cu timpul total Mai Mare este
Utilizare disponibil. Procent Mai Bun
Raportul dintre producția reală și producția
maximă posibilă, având în vedere Mai Mare este
Eficiență specificațiile de proiectare. Procent Mai Bun
Capacitatea liniei robotizate de a funcționa
în mod constant fără avarii sau defecte pe o Procent din Timpul Mai Mare este
Fiabilitate perioadă specifică. de Funcționare Mai Bun
Capacitatea liniei robotizate de a se adapta
la modificări în specificațiile produsului sau Scară (Redusă, Mai Mare este
Flexibilitate procesele de asamblare. Medie, Mare) Mai Bun
Spațiul fizic ocupat de linia robotizată în Mai Mic este
Compactibilitate cadrul facilității de producție. Metri Pătrați Mai Bun
Caracteristică de Unitate de Tendința de
Performanță Explicație Măsură Optimizare
Cantitatea de energie consumată per unitate
de producție în timpul funcționării liniei Kilowatt-Ore per Mai Mic este
Eficiență Energetică robotizate. Produs Mai Bun
Timpul necesar pentru activități programate
Downtime pentru sau nesolicitate de mentenanță, conducând Mai Mic este
Mentenanță la întreruperea liniei. Ore Mai Bun
Costul total suportat pentru producția
fiecărei unități, inclusiv costurile inițiale, Monedă per Mai Mic este
Cost per Unitate operaționale și de mentenanță. Unitate Mai Bun

1.3 Matricea relației cerințe - caracteristici de performanță

For each cell in the relationship matrix:

[flexibility] number of products that can be produced

[reliability] unintended downtime (due to undetected

[usability] average perceived cognitive load per top 5

[maintainability] planned maintenance foreseen time

[reliability] percent of correct resumes after a failure

What is the strength of the relationship

[usability] operating & control interface use easiness

[quality] percentage of defective goods count out of

[safety] operating & control interface unauthorized

[usability] operating & control interface aesthetics

[safety] security incidents within 1 month in the

[safety] security incidents within 1 month in the

[assembly] line installation time (at a customer's

[reliability] no. of process parameters for which

[quality] capacity utilization (palletinzing robot)

between the metric on this column and

[assembly] number of electrical and pneumatic

[testability] no. of built-in self-tests (for remote

[safety] unauthorized access incidents within 1
[flexibility] time to make changeovers (to pack

[usability] needed training hours for a newbie

[reliability] time to signal a self-detected error
[assembly] number of hardware components

the actual production count (rejection ratio)

[low cost] total manufacturing cost per unit

the requirement on this row?

[quality] overall equipment effectiveness

[usability] operating & control interface

[low cost] energy consumption per unit

[reliability] mean time between failures

proximity of the production line area

(availability * performance * quality)
« requirement importance (1..10)

...or...

access incidents within 1 month

[quality] goods count / hour
connections to be made

To what extent does improving the metric

most difficult user tasks

errors) within 1 month
historic data is stored
another board game)

production line area

[low cost] footprint

excluding materials

quality level on this column better

within 1 month

satisfy the requirement on this row?

inclusiveness
diagnosing)
on the line
facilities)

operator
month

score
Use this scale:
measurement unit » hours - - - min kWh m2 EUR hours % - - % days - % min hours - - - - - 1..10 hours 1..10 1..10 1..10

target value » 16 … … 2 10 … 40 … … 70 150 … … … … 98 0.2 … 0 0 0 0 … 3 4 9 8 8

optimization direction » ↓ ↓ ↓ ↑ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↑ ↑ ↑ ↓ ↑ ↑ ↑ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↑ ↓ ↓ ↑ ↑ ↑

reliable 8 1 1 1 1 3 3 3 3 9 3 1 3 1 1 1 3 1 1 3

small footprint 10 9 9 9 1 1 3 9 1 3 1 1 3 1 1 1 1 3 1

easy access to hardware components 7 3 3 1 1 1 1 1 3 9 3 9 1 1 3 1 1 1 1

reduced energy consumption 6 1 1 9 1 1 3 1 1 1 1 1 3 3 1 1

low cost per produced unit 5 1 1 3 1 3 1 3 3 1 1 1 9 3 9 1

friendly user interface 9 3 1 3 1 3

short & easy training for newbie operators and
8 1 1 1 1 3 1 1 1 1 3 1 1 3 1 3 1
quality inspectors
easy to be transported and installed 9 3 9 3 9 3 1 1 9 1 1 1 1 1 1 3

increased productivity 7 3 1 3 3 1 3 1 1 1 9 3 3 1 3 3 3 3

increased safety level 8 1 1 1 1 1 1 3 3 3 1 1 1 1

low scrap rate 7 1 3 1 3 1 3 1 3 3 1 1

easy supply process (with extender parts) 8 1 1 1 1 3 3 1 1 1 1 3 1 1

high percent of reusable hardware components 7 1 1 1 1 1 1 1 3 1

reduced maintenance time 6 3 1 3 1 1 3 3 1 3 1 3 1 9 1 1 1 3

reduced maintenance costs 5 3 1 1 1 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 9 1 1 1 3

easy to be monitored 8 3 3 9 1 1 1 9 3 3 1 3 3 3 3 3 3 1 1 1

192 264 255 236 97 179 183 56 40 264 57 108 146 157 117 169 203 210 299 94 94 142 48 122 68 59 55 93

4.8 % 6.6 % 6.4 % 5.9 % 2.4 % 4.5 % 4.6 % 1.4 % 1.0 % 6.6 % 1.4 % 2.7 % 3.6 % 3.9 % 2.9 % 4.2 % 5.1 % 5.2 % 7.5 % 2.3 % 2.3 % 3.5 % 1.2 % 3.0 % 1.7 % 1.5 % 1.4 % 2.3 %

1.4 Valori țintă pentru performanțele tehnice

Obiectivul Proiectului:
Echipa noastră de la departamentul de robotică se angajează să dezvolte o linie robotizată eficientă
pentru asamblarea tablei de șah, având ca priorități compactibilitatea și performanța optimă
Provocările Proiectului:
Provocările principale includ integrarea tehnologiilor avansate, optimizarea spațiului în facilități și
asigurarea adaptabilității rapide la schimbări în specificațiile produsului.
 Roluri Cheie:
Project Manager (Manager de Proiect): Coordonează eforturile echipei, asigurând direcția și alinierea
cu obiectivele proiectului. Supervizează resursele și monitorizează progresul general.
Maintenance Engineer (Inginer de Mentenanță): Responsabil pentru dezvoltarea și implementarea
strategiilor de mentenanță, asigurând funcționarea continuă și fiabilă a liniei robotizate.
Quality Assurance Specialist (Specialist în Asigurarea Calității): Monitorizează și evaluează constant
procesele pentru a garanta calitatea optimă a produselor finite, aplicând standardele de calitate.
Operator (Operator): Execută operațiunile zilnice ale liniei robotizate, urmărind eficiența și intervenind
în cazul problemelor operative imediate
2 Proiectarea aplicației de operare și control
2.1 Fluxul procesului; funcțiile care trebuie implementate

Vizualizare Preliminară a Procesului:

Zonă de Asamblare: Această secțiune include brațe robotice care asamblează piesele de șah pe tabla de
joc. Benzi transportoare facilitează deplasarea tablei de șah prin diferitele stații de asamblare.
Zonă de Verificare a Calității: Aici, camerele și senzorii inspectează tabla de șah asamblată pentru
corectitudine și calitate. Un operator poate fi prezent pentru a efectua verificări suplimentare.
Stație de Împachetare: În această zonă, materialele ambalate, cum ar fi cutiile și materialele de protecție,
sunt plasate în jurul tablei de șah. Un braț robotic sau o bandă transportoare poate ajuta la ambalare.
Zonă de Palletizare: Brațe robotice sunt responsabile de aranjarea tablelor de șah ambalate pe paleți.
Benzi transportoare ajută la transferul lin al paleților către zona de încărcare.
 Funcții de Hardware și Software:

Funcții de Hardware: Acestea includ acțiunile efectuate de echipamente fizice, cum ar fi brațe robotice
care manipulează paleți, benzi transportoare care transportă elemente și camere pentru verificări de calitate.
Funcții de Software: Acestea implică operațiuni gestionate de aplicația de operare și mentenanță.
Exemple includ autentificarea/deautentificarea operatorului, afișarea stării liniei robotizate, prezentarea
avertismentelor și problemelor și furnizarea unei prezentări în timp real a procesului.
În concluzie, linia robotică cuprinde zone distincte pentru asamblare, verificări de calitate, împachetare și
palletizare, cu funcții de hardware și software care contribuie la operarea eficientă a fiecărei etape a
procesului.

2.2 Roluri de utilizatori

Manager de Proiect:
Responsabilități: Supraveghează întregul proiect și asigură alinierea cu obiectivele strategice. Utilizează
aplicația pentru monitorizare la nivel înalt, accesând rapoarte de performanță și luând decizii strategice.
Gestionează resursele, cronologia și reperele proiectului.
Operator:
Responsabilități: Execută operațiunile zilnice ale liniei robotizate. Folosește interfața pentru a porni/opri
linia, a gestiona alerte de eroare și a monitoriza fluxul de lucru. Asigură buna funcționare a proceselor de
asamblare, verificare a calității, împachetare și palletizare.
Tehnician de Mentenanță:
Responsabilități: Se concentrează asupra aspectelor de mentenanță și tehnice ale liniei robotizate. Utilizează
aplicația pentru a primi alerte de mentenanță, a programa activități de mentenanță preventivă și a rezolva
probleme tehnice. Asigură performanța și fiabilitatea optime.
Inspector de Calitate:
Responsabilități: Specializat în asigurarea calității. Utilizează aplicația pentru a inspecta metrici de calitate, a
verifica corectitudinea asamblării și a aborda orice abateri de la standardele de calitate. Colaborează cu
operatorul pentru îmbunătățiri continue.
2.3 Personaje de utilizatori

2.4 Scenarii de utilizare

Manager de Proiect: Definirea Obiectivelor Proiectului
Managerul de Proiect, ca principal interesat, utilizează instrumentul de management al proiectului pentru
a defini obiectivele, a stabili repere, a aloca resurse și a urmări progresul. Acest proces implică accesarea
instrumentului, specificarea reperelelor, atribuirea resurselor și monitorizarea avansului general al
proiectului.
Operator: Monitorizarea Liniei Robotizate
Operatorii interacționează cu sistemul pentru a monitoriza și controla linia robotizată. Aceștia pornesc și
opresc linia, gestionează alertele de eroare și asigură operațiuni fără probleme. Monitorizarea fluxului de
lucru este crucială, iar operatorii au un rol cheie în procesele de asamblare, verificare a calității, împachetare
și palletizare.
Tehnician de Mentenanță: Vizualizarea Calendarului de Mentenanță
Tehnicienii de mentenanță interacționează cu sistemul pentru a vizualiza calendarul de mentenanță. Acest
lucru include accesarea sistemului, revizuirea sarcinilor de mentenanță viitoare și asigurarea performanței
optime prin programarea mentenanței preventive. Tehnicienii au și capacitatea de a raporta sarcinile
finalizate în sistem.
Inspector de Calitate: Verificarea Produsului Chess Game pentru Defecte
Inspectorii de calitate folosesc sistemul pentru a inspecta produsele Chess Game în căutarea defectelor.
Ei efectuează verificări de calitate, raportează orice probleme identificate și colaborează cu operatorii pentru
îmbunătățiri continue. Acest lucru asigură că produsele îndeplinesc standardele de calitate necesare.

2.5 Date gestionate

Definirea Obiectivelor Proiectului (Manager de Proiect):
 Managerul de Proiect inițiază procesul accesând instrumentul de management al proiectului. Ei definesc
reperele proiectului, aloca resurse pentru sarcini specifice și monitorizează în mod continuu progresul
proiectului, asigurându-se că este aliniat cu obiectivele organizaționale.
Monitorizarea Liniei Robotizate (Operator):
Operatorii utilizează interfața pentru a porni și opri linia robotizată, gestiona alertele de eroare și
monitoriza fluxul de lucru. Aceștia sunt esențiali pentru asigurarea bunei funcționări a proceselor de
asamblare, verificare a calității, împachetare și palletizare.
Vizualizarea Calendarului de Mentenanță (Tehnician de Mentenanță):
Tehnicienii de mentenanță accesează sistemul pentru a vizualiza calendarul de mentenanță. Ei revizuiesc
sarcinile de mentenanță viitoare, asigurându-se că mentenanța preventivă este programată eficient. În plus, ei
raportează sarcinile finalizate în sistem pentru o evidență precisă.
Verificarea Produsului Chess Game pentru Defecte (Inspector de Calitate):
Inspectorii de calitate se angajează în asigurarea calității, utilizând sistemul pentru a inspecta produsele
Chess Game în căutarea defectelor. Ei raportează problemele identificate, colaborează cu operatorii pentru a
remedia problemele și contribuie la îmbunătățirea generală a calității produselor.
3 Proiectarea interfeței

3.4 Inspiră-te
Mai jos găsiți linkuri către exemple inspiratoare de interfețe industriale (UI) sau Interfețe Om-Mașină
(HMI).
https://www.figma.com/file/dSWWoNp4WZa7TzDkhqKSIy/Dashboard-items-(Community)?
type=design&node-id=0-1&mode=design&t=oZjP7haeJfYMtsWz-0
https://www.figma.com/file/hxQA3Mg0DGuPlsCPTJwqId/LoginUIConcept-(Community)?
type=design&node-id=0-1&mode=design&t=3P4FW2GzcbB1P28X-0
https://www.figma.com/file/skPDyzVAMGCLwLUg7e47BM/App-engagment-graphic-(Community)?
type=whiteboard&t=3P4FW2GzcbB1P28X-0

3.5 Cerințe de utilizare

Nivelul de utilizabilitate al interfeței trebuie să țină cont de caracteristicile și nevoile diverse ale
utilizatorilor identificați, precum Managerul de Proiect, Operatorul, Tehnicianul de Mentenanță și Inspectorul
de Calitate.
Caracteristicile Utilizatorilor:
Având în vedere responsabilitățile diferite ale fiecărui utilizator, interfața trebuie să ofere un echilibru
între simplitate și funcționalitate. De la supravegherea strategică a Managerului de Proiect până la
necesitățile de monitorizare rapide ale Operatorului și funcțiile precise ale Inspectorului de Calitate,
diversitatea acestora impune o abordare adaptabilă.
Timpul și Efortul de Pregătire:
Interfața trebuie să minimizeze timpul și efortul necesar pentru pregătire. Un design intuitiv va reduce
curba de învățare, oferind suport interactiv sau ghidare pe ecran pentru utilizatorii care au nevoie să-și
însușească rapid funcțiile esențiale.
Mediu de Utilizare:
Având în vedere variatele scenarii de utilizare, interfața trebuie să fie eficientă atât în mediul staționar,
cât și în cel mobil. Operatorii și Inspectorii de Calitate pot interacționa în timp ce stau lângă linia robotizată,
iar Tehnicienii de Mentenanță pot utiliza interfața în medii zgomotoase. Design-ul ar trebui să ofere
vizibilitate în condiții de iluminare variabile și să permită ajustarea dimensiunilor fonturilor pentru o citire
ușoară.
Considerații Culturale:
Diferențele culturale pot influența, de asemenea, nivelul de utilizabilitate. Interfața trebuie să fie neutră
cultural și să integreze elemente de design familiare diverselor contexte culturale, inclusiv preferințele
lingvistice și simbolurile relevante.
În concluzie, nivelul de utilizabilitate al interfeței trebuie să prioritizeze simplitatea, navigarea intuitivă
și eficiența, ținând cont de diversitatea rolurilor, nevoilor de pregătire și mediilor de utilizare ale utilizatorilor
identificați.

3.6 Wireframing
Sketch the interface (screen, or screens) for each function described by the usecases. You can draw the
wireframes using any software tool, or you can draw them on paper and insert here a photo of the drawing.
For each wireframe write down the usecase it corresponds to (note that, for one usecase, several wireframes
might exist). Keep in mind that there may be several hardware devices on which your application will run
(for instance the operator panel, the operator’s mobile phone, the quality inspector’s screen etc.). As such,
you may need several application components (one to run on the operator panel, one on the mobile, one on
the quality inspector screen etc).
4 Detalii de implementare a interfeței

4.1 Selecția tehnologiei

Am optat pentru tehnologia de dezvoltare aleasă având în vedere cerințele și obiectivele specifice ale
proiectului nostru. Alegerea tehnologiei este susținută de câteva considerații cheie care vizează eficiența,
scalabilitatea și flexibilitatea sistemului.
În primul rând, tehnologia aleasă se aliniază cu cerințele de performanță și complexitate ale unei linii
robotizate pentru asamblarea și ambalarea pieselor de șah. Aceasta oferă un cadru robust pentru dezvoltarea
unei interfețe software avansate, capabile să gestioneze în mod eficient monitorizarea, controlul și
întreținerea liniei.
De asemenea, tehnologia selectată ne permite să implementăm funcționalități complexe și să integram
soluții de gestionare a datelor în timp real, esențiale pentru optimizarea performanței liniei robotizate.
Aspecte precum selectarea tehnologiei bazate pe cerințele de proiect și disponibilitatea resurselor de
dezvoltare au fost luate în considerare pentru a asigura succesul implementării.
În plus, tehnologia aleasă se dovedește a fi potrivită pentru a răspunde cerințelor specifice ale diverselor
roluri din cadrul proiectului nostru, de la operatori și tehnicieni de mentenanță la inspectorii de calitate și
managerii de proiect. Astfel, abordarea tehnologică selectată contribuie la crearea unei interfețe coezive, ușor
de utilizat și adaptată nevoilor diferite ale utilizatorilor.
Prin alegerea atentă a tehnologiei, urmărim să eficientizăm procesul de dezvoltare și să obținem un
produs final cu performanțe înalte, adaptat specificităților liniei robotizate și cerințelor utilizatorilor noștri.

4.2 Implementarea ecranului de start

O pagină de dashboard reprezintă un element crucial în proiectul nostru, oferind o perspectivă sintetică și
acces rapid la informații cheie pentru toți utilizatorii implicați, de la Operatori și Tehnicieni de Mentenanță
până la Managerul de Proiect. Această interfață centrală va oferi o experiență intuitivă și eficientă.

4.3 Implementarea mecanismului de navigare

Implementarea mecanismului de navigare în aplicația de operare și control a fost proiectată pentru a oferi
operatorilor o experiență intuitivă și eficientă. Se pun la dispoziție două opțiuni principale de navigare:
"Selectare Rapidă din Navigație" și "Click pe Iconițele Sugestive din Dashboard".
Selectare Rapidă din Navigație:
Operatorul beneficiază de o bară de navigație simplă și accesibilă, care oferă o listă clară și structurată a
modulelor sau funcționalităților principale ale aplicației. Această abordare permite utilizatorilor să acceseze
rapid zonele de interes fără a naviga printr-o ierarhie complexă. Fiecare element din bara de navigație este
asociat cu o acțiune specifică, iar operatorul poate selecta rapid secțiunea dorită pentru a efectua sarcinile
relevante.
Click pe Iconițele Sugestive din Dashboard:
Dashboard-ul principal integrează iconițe sugestive care oferă o vizualizare de ansamblu asupra diferitelor
funcționalități ale liniei robotizate. Fiecare iconiță este asociată cu o anumită parte a procesului, cum ar fi
asamblare, verificare a calității, ambalare sau palletizare. Operatorul poate efectua acțiuni directe prin simpla
apăsare pe aceste iconițe, deschizând secțiunea corespunzătoare din aplicație.
Avantaje ale Acestei Abordări:
Eficiență în Navigare: Operatorul poate alege modalitatea de navigare care se potrivește cel mai bine stilului
său de lucru sau cerințelor momentului, asigurându-se că accesul la informații esențiale este rapid și
convenabil.
Vizualizare Clară: Iconițele sugestive oferă o vizualizare clară și instantanee a modulelor, făcând navigarea
mai accesibilă chiar și pentru utilizatorii noi sau pentru situații de urgență.
Flexibilitate: Implementarea combinată a ambelor opțiuni de navigare oferă flexibilitate operatorului,
permițându-i să aleagă între o căutare detaliată și o acțiune rapidă, în funcție de necesități.
4.4 Implementarea funcționali
1. Bară de Navigare Simplă:

Bara de navigare simplă furnizează o listă vizuală a funcționalităților principale. Operatorul poate
selecta rapid una dintre secțiuni pentru a accesa modulele relevante ale aplicației.

2.

Dashboard
Interactiv:

Dashboard-ul
prezintă iconițe
sugestive pentru
operați.
Operatorul ei
poate accesa
direct aceste
funcționalități
prin simpla apăsare pe
iconița
corespunzătoare.

3. Modul Operator:

Interfața modulului Operator este concepută pentru a facilita sarcinile zilnice ale operatorului în
monitorizarea, controlul și gestionarea liniei robotizate. Acest mod oferă acces la informații esențiale și
instrumente de control pentru fiecare etapă a procesului.
4. Modul Verificare a Calității:

Interfața modului de verificare a calității prezintă imagini detaliate ale produselor asamblate.
Operatorul poate inspecta și documenta eventualele defecte sau probleme de calitate.

5. Modul pentru Project Manager:

Această secțiune dedicată Project Managerului furnizează un panou de comandă strategic, oferind o
privire de ansamblu asupra performanței generale a liniei robotizate. Include informații detaliate privind
eficiența operațională, ratele de producție și eventualele devieri de la obiectivele stabilite.
6. Modul pentru Mentenanță:

Interfața modulului de mentenanță pune la

dispoziția tehnicienilor instrumente
avansate pentru monitorizarea stării
echipamentelor, programarea și
înregistrarea activităților de mentenanță,
precum și acces la diagrame și manuale
tehnice.

7 . Dorința proiectului:

Am optat pentru un design ilustrativ și informativ, utilizând culori clare și iconițe intuitive pentru a
facilita înțelegerea rapidă a informațiilor și pentru a face experiența operatorului cât mai plăcută.
Screenshots-urile prezintă interfața într-un mod concis, punând accent pe claritate și accesibilitate.

4.5 Evaluarea utilizabilității

• Intuitivitatea: 9
Motivare: Interfața prezintă un nivel înalt de claritate și ușurință în utilizare. Pentru o îmbunătățire
suplimentară, sugerez evaluarea posibilităților de simplificare a elementelor de interacțiune pentru o
mai mare intuitivitate.
• Eficiența în navigare: 8.5
Motivare: Navigarea rămâne eficientă, dar pentru a atinge o notă mai mare, recomand optimizarea
pentru a reduce pasii inutili. O analiză mai profundă a fluxurilor de lucru poate dezvălui oportunități
de simplificare.
• Eficacitatea în completarea task-urilor: 9.5/10
Motivare: Interfața susține eficient utilizatorii în îndeplinirea sarcinilor lor. Nota a crescut pentru a
reflecta îmbunătățirile aduse. Continuați să clarificați pașii pentru a asigura o experiență coezivă.
• Claritate și coerență a informațiilor: 9/10
Motivare: Gradul de claritate și coerență a crescut, dar pentru o notă mai mare, vă recomand să
uniformizați elementele și limbajul pentru a asigura o prezentare consecventă a informațiilor.
• Securitate: 10/10
Motivare: Securitatea interfeței este menținută la un nivel bun. Nu sunt necesare modificări în acest
sens.
• Estetică și design: 9.5/10
Motivare: Aspectul general și atractivitatea interfeței au fost apreciate, iar nota a crescut. Continuați
să explorați posibilități de îmbunătățire pentru a atinge excelența în design.
Concluziile
În concluzie, proiectul nostru de dezvoltare a unei interfețe pentru controlul și monitorizarea unei
linii robotizate destinate asamblării tablei de șah a fost o inițiativă, concentrată pe atingerea unui
nivel înalt de compactibilitate și eficiență. Am abordat în mod detaliat analiza problemelor, nevoilor
și cerințelor, ținând cont de multiplele părți interesate implicate în procesul de proiectare.
Prin implementarea unei interfețe intuitive și eficiente, am reușit să oferim utilizatorilor, în special
Project Managerului, Operatorului, și personalului de Mentenanță, instrumente puternice pentru
monitorizarea, gestionarea și optimizarea procesului de asamblare a tablei de șah. Am avut în
vedere aspecte esențiale precum performanța tehnică, securitatea și estetica, obținând rezultate
notabile în fiecare dintre aceste domenii.