Ingineria asistata de calculator este utilizarea de software de
calculator pentru a simula performanța,pentru a îmbunătăți design-ul produsului sau a ajuta la rezolvarea problemelor de inginerie pentru o gamă largă de industrii. Aceasta include simularea, validarea și optimizarea produselor, a proceselor și a instrumentelor de fabricație.
Un proces tipic CAE cuprinde etapele de preprocesare, rezolvare și
postprocesare. În faza de preprocesare, inginerii modelează geometria (sau o reprezentare a sistemului) și proprietățile fizice ale designului, precum și mediul sub formă de sarcini sau constrângeri aplicate. Apoi, modelul este rezolvat folosind o formulare matematică adecvată fizicii fundamentale. În faza de postprocesare, rezultatele sunt prezentate inginerului pentru examinare.
Aplicațiile CAE suportă o gamă largă de discipline sau fenomene
de inginerie,dupa cum urmeaza: -Analiza stresului și dinamicii pe componente și ansambluri folosind analiza elementelor finite (FEA)
-Analiza acustică utilizând metoda FEA sau o metodă a elementelor limită
(BEM)
-Analiza sistemelor de control
-Analiza termică si analiza fluidelor utilizand dinamica fluidelor
computerizate (CFD)
-1D CAE sau simularea sistemului mecatronic pentru proiectarea
sistemelor mecatronice cu mai multe domenii -Simularea proceselor de producție, cum ar fi turnarea și formarea prin presare
-Cinematica și analiza dinamică a mecanismelor
-Simularea mecanica
-Optimizarea produsului sau a procesului
Beneficiile CAE includ:
-Costul și timpul redus de dezvoltare a produsului, cu o calitate si durabilitate imbunatatita
- Deciziile de proiectare pot fi luate pe baza impactului lor asupra
performanței.
- CAE ajută echipele de inginerie să gestioneze riscurile și să înțeleagă
implicațiile de performanță ale proiectelor lor.
-Modelele pot fi evaluate și perfecționate utilizând simulări pe computer,
mai degrabă decât testarea prototipurilor fizice, economisind bani și timp.
- Managementul integrat al datelor și managementului proceselor CAE
extinde capacitatea de a pătrunde în mod eficient informațiile despre performanță și de a îmbunătăți desenele și modelele către o comunitate mai largă.
- CAE poate oferi informații despre performanță mai devreme în procesul
de dezvoltare, când schimbările de proiectare sunt mai puțin costisitoare.
- Expunerea la garanție este redusă prin identificarea și eliminarea
eventualelor probleme. Atunci când se integrează în mod corespunzător în dezvoltarea produselor și a producției, CAE poate permite o rezolvare anterioară a problemelor, ceea ce poate reduce dramatic costurile asociate ciclului de viață al produsului. Viitorul CAE în procesul de dezvoltare a produsului Chiar dacă CAE și-a construit o reputație puternică ca instrument de verificare, depanare și analiză, există încă o percepție că rezultatele suficient de precise vin destul de târziu în ciclul de proiectare. Acest lucru poate fi o problemă, deoarece produsele moderne devin din ce în ce mai complexe.
Acestea includ sisteme inteligente, ceea ce conduce la o nevoie crescută
de analiză multifizică, inclusiv controale, și conține noi materiale ușoare, inginerii fiind adesea mai puțin familiarizați. Firmele și producătorii de software CAE caută în mod constant instrumente și îmbunătățiri de proces pentru a schimba această situație. În ceea ce privește software-ul, ei încearcă în mod constant să dezvolte solveri mai puternici, să utilizeze mai bine resursele informatice și să includă cunoștințe de inginerie în pre- și post-procesare.
Pe partea procesului, ei încearcă să realizeze o aliniere mai bună între
CAE 3D, simularea sistemului 1D și testarea fizică. Acest lucru ar trebui să crească realismul de modelare și viteza de calcul. În plus, aceștia încearcă să integreze mai bine CAE în managementul general al ciclului de viață al produsului. În acest fel, ei pot conecta proiectarea produsului,cu utilizarea produsului, ceea ce reprezintă o necesitate absolută pentru produsele inteligente. Un astfel de proces de inginerie îmbunătățit este denumit și analiză de inginerie predictivă.