Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Structura robotilor
Un sistem robotic este constituit din urmatoarele componente:
Mecanice si electrice (Hardware):
Bratul robotului
Motoare si componentele acestora
Controller
Consola de programare (Teach panel)
Mana mecanica sau unelte
Instalatii pentru asigurarea de sigurantei In exploatare
Sistem intern de senzori si traductoare
Sistem extern de senzori si traductoare
De programare (Software):
Fig.2.2.1.
Componente
mecanice si electrice
(hardware)
19
Bratul robotului
Bratul robotului este folosit pentru miscarea unui
effector. El este componenta esentiala a unui robot
industrial. Bratul robotului este constituit din piese
mecanice indivituale (links) conectate Intre ele cu
ajutorul unor articulatii (joints). Bratul poate avea mai
multe articulatii liniare si/sau de rotatie. La orice robot
primele 3 articulatii se numesc articulatii principale.
Un robot poate avea si alte articulatii, pana la 5 sau 6.
Numarul de articulatii este egal cu numarul de grade
de libertate ale robotului.
Spatiul de lucru
Elementele mecanice si articulatiile robotului
formeaza un lant cinematic. Acest lant cinematic este
fixat la baza robotului. In principiu, exista o mare
varietate de structuri de
lanturi cinematice care ar
putea fi folosite la
constructia robotilor. Din
punct de verdere practic,
robotii industriali folosesc
cateva tipuri de baza de
lanturi cinematice.
Aceastea sunt prezentate In
tabelul alaturat.
Spatiul de lucru
defineste acele puncte din
spatiu In care robotul poate
ajunge cu effectorul prin
pozitionare cu o anumita
directie de orientare a
effectorului.
Ca urmare a tipului de
lant cinematic folosit In
constructia unui robot,
spatiul de lucru al acestuia
poate fi cartezian, cilindric
sau sferic.
20
Sistemul de actionare
Sistemul de actionare asigura mijloacele si energia necesare robotului pentru a executa miscari In
spatiul de lucru. Deoarece articulatiile sunt mobile, sistemul de actionare trebuie sa aplice asupra
acestora forte si momente In asa fel Incat robotul sa fie rigid, chiar si atunci cand nu se misca. De
asemenea, trebuie prevazute puterile de actionare necesare pentru a compensa greutatea proprie a
robotului si a putea manipula obiecte sau scule cu end-effectorul.
Frane
. Actionari pneumatice
Elemente de actionare: motoare si cilindri pneumatici. Utilizare: manipulatoare cu 2, 3 articulatii, gripper-e.
Avantaje:
Dezavantaje:
Zgomot
Hydraulic
Elemente de actionare: Cilindri hidraulici si motoare rotative hidraulice, pompa de ulei si valve de control. Utilizare:
Roboti pentru actionari de putere, cu forte si momente mari.
Avantaje:
Proiectare compacta
Dezavantaje:
Actionari electrice
Elemente de actionare: Servo-motoare (motor si controller In tandem)
Utilizare: Aplicatii unde sunt necesare forte mici si medii (aprox. 80% din robotii industriali actuali)
Avantaje:
Fara zgomot
Fiabilitate mare
Constructie compacta
Greutate mica
Dezavantaje:
Limitare a vitezelor
Controller
Controller-ul unui robot industrial este interfata dintre operator si componentele mecanice si
electrice (hardware) ale robotului. Misiunea lui este de a controla cinematica (miscarea) robotului si de
a oferii operatorului suport maxim pentru utilizarea eficienta a robotului. Pentru Indeplinirea aceasei
misiuni, controller-ul asigura urmatoarele functii:
Comunicatia cu operatorul
Gestiunea programelor
Interpretarea programelor
Realizare reglarii automate a pozitiilor fiecarei axe conform cu valorile de pozitionare calculate
Modificare valorilor de pozitionare axe (de catre senzori sau comenzi externe)
Taste functionale, manete sau potentiometre pentru comenzi manuale de miscare a robotului
Taste functionale pentru controlul echipamentelor periferice (mana mecanica, unelte etc.)
Senzori interni
Sistemul intern de masurare al robotului este constituit din traductoare atasate bratului mecanic.
Sunt masurate principalele marimi de interes pentru pozitionarea robotului si pentru cunoasterea starii
acestuia. Astfel, fiecare articulatie poate avea un traductor de deplasare (liniara sau de rotatie) si alte
traductoare de forte sau momente care sa determine efortul existent In bratul robotului. Controller-ul
robotului are acces direct la valorile masurate cu acesti senzori.
Variabile masurate:
Viteze si acceleratii
Forte si momente
23
Masurarea pozitiei
Metodele de masurare a pozitiei (liniare, unghiulare) sunt destul de cunoscute:
Traductoare rezistive
Traductoare inductive
Simple:
- Masoara modificarea inductivitatii unei bobine atunci se modifica pozitia unui miez magnetic
Complexe (Resolver):
- Determina unghiul Intre doua bobine prin excitarea unei bobine si masurarea tensiunii induse In cealalta bobina
- Masurare absoluta, nu necesita miscare de referinta a axei pentru determinarea punctului de origine
Traductoare optice
Miscarea unui disc cu fante prin dreptul razei optice dintre un emitor si un receptor determina
formarea de impulsuri de semnal optic. Receptorul transmite controller-ului informatia sub forma de
pulsuri digitale (on/off). Exista doua tipuri de traductoare optice cu impulsuri:
Masurarea vitezei
Masurarea vitezei este foarte importanta. Se poate vorbi de viteze liniare si viteze unghiulare. In
functie de tipul de axa, liniara sau de rotatie, se pot utiliza doua metode de evaluare.
Metode de evaluare:
Se calculeaza indirect, din raportul distanta supra timp (distanta se masoara cu traductoare de pozitie)
Masurare directa :
- Inductiva: cu tahogenerator (tensiunea la iesirea tahogeneratorului este proportionala cu viteza de rotatie)
- Optica: cu numarare de impulsuri In unitate de timp
Masurarea acceleratiei
24
Vibrometre
Giroscoape
Software
Figura alaturata arata structura de principiu a
componentei software a robotilor.
Structura de baza
In figura 2.2.8. se prezinta structura interna si procesele de baza ale unui controller de robot.
25
Controlul si interpolarile de finete trebuie sa aiba loc Intr-un anumit esantion de timp prestabilit
Trebuie sa transmita catre sistemele de actionare valorile de interpolare fina calculate pentru pozitiile articulatiilor
Procesarea altor comenzi din programul robotului, prelucrarea comenzilor venite de la panoul de operare
Monitorizare (Monitor)
Functiile monitorizarii sunt:
Interpolari ale miscarii (generarea pozitiilor intermediare din traiectoria unei miscari)
Combinarea fara socuri a traiectoriilor succesive (determina corectiile de viteza si schimbare de sens Intre
segmente de miscare succesive)
Masuri de siguranta
Masurile de siguranta pentru sistemele cu roboti trebuie sa prevada pericolul la care se poate expune
atat utilizatorul cat si robotul. De obicei se utilizeaza senzori care blocheaza miscarile robotului imediat
ce acesta ajunge Intr-un sector periculos. Cateva exemple de instalatii de siguranta sunt date mai jos:
Siguranta robotului:
Limite de zona impuse prin program (software)
Opritori mecanici
Siguranta utilizatorului:
Covoare (presuri) cu contacte electrice
Evitarea coliziunilor
27
Instalatii de siguranta
Cateva instalatii tipice pentru asigurarea sigurantei sunt:
Verificarea traiectoriei:
In timpul programarii teach-in, se verifica daca se poate parcurge orice punct de pe traiectoriile
dorite (Intre doua puncte introduse de utilizator).
Testarea pentru validare a datelor introduse de utilizator a.I. sa nu se depaseasca spatiul de lucru
sau viteze maxime impuse.
Teste de verificare a senzorilor interni, ex. encoder unghiular (de pozitie) si tahogeneratoare
(viteze):
- verificarea largimii de banda: Raportul dintre doua valori succesive ale encoderului unghiular
28
29
Tipuri de roboti
Urmatoarele tipuri de roboti sunt cele mai utilizate In aplicatiile industriale:
Roboti SCARA
In plus, exista diferite variante ale lanturilor cinematice, conform cu specificul aplicatiei.
Caracteristici tehnice
Aranjamentul articulatiilor: 5 articulatii de rotatie
Avantaje:
Miscari rapide
Dezavantaje: restrictii In orientarea end-effectorului (TCP) datorita lipsei unui al 6-lea grad de
libertate.
30
Spatiul de lucru are o forma sferica. Exista puncte din spatiu In care robotul poate ajunge In doua
sau mai multe configuratii ale articulatiilor.
Asamblare
Automatizari de laborator
Testare
Educatie
Caracteristici tehnice
Aranjamentul articulatiilor: 6 articulatii de rotatie
Avantaje:
Miscari rapide
32
Sudare
Vopsire
Manuire (manipulare)
Asamblare
Roboti SCARA
Robotii SCARA sunt o particularizare a unui robot articulat, In sensul ca ei actioneaza prin
articulatii dar numai Intr-un plan orizontal. Numele SCARA vine de la acronimul pentru: Selective
Compliance Assembly Robot Arm. Figura de mai jos arata un astfel de robot cu 4 articulatii.
33
Caracteristici tehnice
Aranzamentul articulatiilor: 2 sau 3 articulatii rotationale, 1 articulatie liniara
Avantaje:
34
Asamblare
Gaurire
Frezare
Testare
Roboti portal
Un robot portal este instalat deasupra spatiului de lucru, ca un pod rulant. Figura 2.2.18 prezinta
configuratiile axelor unui asemenea robot.
35
Caracteristici tehnice
Aranjamentul articulatiilor: 3 articulatii liniare
Avantaje:
Fig.2.2.19. Spatiul de lucru al unui robot portal cu 3 grade de libertate (vedere de sus).
36
Transport
Paletizare
Ambalare
Inserare
Depozite automate
Misiuni spatiale
Misiuni subacvatice
Medicina
Cercetare
End-effector-i
Mecanismul, organul de masina sau unealta cu care un robot opereaza este In general, In limba
engleza, numit end-effector sau simplu effector. In descrierile de mai jos se va pastra denumirea din
engleza. In categoria end-effector-ilor intra si camerele de luat vederi precum si echipamente de
masurare. Aceastea din urma permit robotului sa interactioneze cu mediul Inconjurator.
Cuplarea dintre bratul robotului cu end-effector-ul se face cu ajutorul a patru componente care
formeaza un lant de transmisie, fig. 2.2.20:
flansa robotului
motor de actionare
End-effectorul primeste comenzi de la controller-ul robotului pentru a actiona sau nu, conform
programului realizat de utilizator.
Gripper-e
Un gripper (denumire engleza) fixeaza mecanic pozitia si orientarea obiectului apucat, relativ la
bratul robotului. Astfel, este posibila miscarea si pozitionarea unei piese, de exemplu, Intr-o celula de
fabricatie. Daca se doreste obtinerea de informatii suplimentare despre piesa apucata, gripper-ele pot fi
dotate cu senzori specializati.
Tipuri de gripper-e:
mecanice
- mana mecanica cu 2 degete paralele (posibil cu senzor de pozitie: Inchis deschis)
- mana mecanica cu 3 degete paralele (pozitia lor formeaza un triunghi echilateral)
- maini mecanice cu 2 sau 3 degete ce executa miscari de rotatie
- maini mecanice cu parghii articulate
cu vacuum
Alte cerinte:
Greutate mica, pentru a minimiza efectele de stres mecanic statica si dinamica buna a robotului
Forta de apucare definita clar, pe baza regulii "doar cat este necesar "
38
Gripper-e cu gheare
Ghearele sunt accesorii metalice, sau din alt material, de o anumita forma geometrica ce tine cont de
forma externa sau interna a piesei. Se pot folosi mai multe tipuri de gheare cu acelasi gripper. Ghearele
se ataseaza pe degetele unor gripper-e mecanice. In figurile de mai jos de arata cateva tipuri elementare
de gheare folosite pentru pozitionare prin auto-centrare a piesei, dupa apucare.
three-point centering
Este posibila implementarea unei protectii usoare In caz de cadere a tensiunii (gripper-ul poate sa ramana strans)
Clesti mecanici
Diferite sisteme cu parghie pot converti miscarea unui cilindru pneumatic sau a unei maini mecanice
cu 2 degete paralele, Intr-o miscare de prindere tip cleste. Astfel de sisteme sunt folosite pentru reglarea
fortei de strangere si a distantelor de miscare a ghearelor.
Gripper-e cu vacuum
Prinderea cu vacuum este indicata In manipularea pieselor cu suprafata neteda, de ex. sticla. Pentru
piese de forma geometrica mai complexa, pot exista mai multe ventuze, dispuse pe diferite parti ale
piesei, pentru o repartizare uniforma a fortelor de suctiune.
Tipuri standard de gripper-e cu vacuum:
Generatoare de vacuum alimentate la presiune (pe baza principiului tubului Venturi), plus ventuza
39
Fig.2.2.21. Gripper-e cu vacuum pentru oua (stanga) si pentru placi metalice (dreapta).
Gripper-e magnetice
Gripper-ele magnetice functioneaza cu un magnet permanent sau cu un electro-magnet (o bobina
alimentata cu curent electric este echivalenta cu un magnet temporar). Aceste gripper-e sunt folosite
pentru a manipula piese plate din material feromagnetic. In cazul utilizarii unui magnet permanent este
necesar un mecanism suplimentar pentru Indepartarea piesei prinse de magnet, fig. 2.2.22.
40
Gripper-e flexibile
Caracteristicile unui gripper flexibil:
Gripper-ele flexibile au un spectru mai larg de aplicatii decat cele standard dar ele nu sunt aplicabile
universal (pentru orice proces de apucare). In vederea adaptarii unui robot la situatii foarte diferite, se
folosesc sisteme mecanice de schimbare a gripper-ului sau a sculei.
Pentru a realiza o productie moderna, inginerii proiectantii au In vedere, Inca din faza de proiectare
a pieselor, tipul de gripper ce trebuie folosit In faza de asamblare. In acest fel, piesele se pot proiecta
pentru a fi posibila asamblarea lor cu gripper-e mai simple.
Scule
O scula montata pe un robot se poate folosi pentru procesarea unei piese fixate In spatiul de lucru al
robotului. Tipuri de scule:
curatare cu aer
motoare rotative pentru
- gaurire
- frezare
- polizare
- periere
diferite tipurui de surubelnite
scule speciale (ex. pentru diverse actiuni de asamblare)
Astazi, robotii sunt capabili sa Isi schimbe gripper-ele sau sculele In mod autonom. Fixarea noului
gripper pe bratul robotului se poate face automat, cu vacuum, electric sau cu mecanisme deblocabile de
zavorare. In ultimul caz, deblocarea zavorului se poate face pneumatic sau electric. Se poate spune ca
flansa universala este de fapt un gripper universal, care nu lucreaza direct cu piese, ci cu diverse alte
gripper-e. Flansele universale sunt folosite si pentru atasarea a diferite scule: pistoale de vopsit,
surubelnite, burghie etc. In figura 2.2.25 este prezentat un robot cu sistem de schimbare gripper-e.
Domeniul tipic de apicatie al sistemelor de schimbare a gripper-elor si sculelor este In asamblare. In
aceste aplicatii sunt necesare atat manuirea unor scule pentru plelucrarea pieselor, cat si manuirea
pieselor pentru pozitionare.
42