PROIECT COFINANAT DIN FONDUL SOCIAL EUROPEAN PRIN

PROGRAMUL OPERAIONAL SECTORIAL DEZVOLTAREA RESURSELOR UMANE 2007 2013

INVESTETE N OAMENI!
AXA PRIORITAR NR.: 2. CORELAREA NVRII PE TOT PARCURSUL VIEII CU PIAA MUNCII
DOMENIUL MAJOR DE INTERVENIE: 2.1. TRANZIIA DE LA COAL LA VIAA ACTIV
TITLUL PROIECTULUI: CRETEREA PERFORMANELOR STUDENILOR MASTERANZI PRIN PRACTIC I CONSILIERE
PROFESIONAL - SCOP!
COD CONTRACT: POSDRU/189/2.1/G/156726

UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURETI

FACULTATEA I.M.S.T.
SPECIALIZAREA

MIIV SPA

RAPORT DE PRACTIC

STUDENT PRACTICANT
CROITORU VALENTINA - BEATRICE

FIA DE IDENTIFICARE

STUDENT
CROITORU VALENTINA - BEATRICE

FACULTATEA
I.M.S.T.

PROGRAMUL DE STUDII
MASTER
MIIV - SPA
ANUL
II
PERIOADA STAGIULUI DE PRACTIC
OCTOMBRIE 2015 DECEMBRIE 2015
INSTITUIA GAZD
SC HESPER S.A.

COORDONATOR (TUTORE) DE
PRACTIC DIN PARTEA INSTITUIEI
GAZD

ING. MIHAI COROPITA

TEM DE PRACTIC
1. TITLUL TEMEI: URMARIREA

SI IMBUNATATIREA FLUXULUI TEHNOLOGIC AL ROTILOR

DINTATE

2. ELEMENTE MINIMALE DE ANALIZAT:

2.1.

URMARIREA FLUXULUI TEHNOLOGIC AL ROTILOR DINTATE

2.2. INCERCARE

IMBUNATATIRE FLUX TEHNOLOGIC

3. INFORMAII PRIVIND PARTENERUL DE PRACTIC:

SC HESPER S.A. - Str. Dr. Constantin Istrati , nr. 1, sector 4, Bucuresti
-

Tel : 021 336 23 52 / fax : 021 402 9522

Hesper S.A. este o companie cu 100% capital romanesc. Este una dintre primele
companii din Romania certificata de SRAC IQ-NET si lucreaza in conformitate cu
normele de asigurare si control al calitatii ISO 9001:2008.
Hesper S.A. este organizata in doua sectii principale de fabricatie, precum si cu
alteliere de tratament termic si acoperiri galvanice. Produsele realizate in cadrul fabricii
se regasesc pe utilaje mobile, in industria metalurgica si siderurgica, in industria
constructiilor de masini ,echipamente mecanice de asigurare impotriva efractiei,
echipamente pentru sistemele de incalzire , centrale nucleare etc. .

Domenii de fabricatie :
-

Aparatura hidraulica ;

Instalatii hidraulice ;

Case de bani ;

Containere de siguranta ;

Dulapuri metalice pentru documente si arme ;

Cuplaje ;

Repere mecanice etc.

In prezent, fabrica are aproximativ 400 de angajati.

In schema de mai jos am prezentat departamentele sub forma organigramei firmei

HESPER.

Hesper S.A. are numerosi clienti in toata lumea. Printre acestia se gasesc : Hydac ,
Bosch, Losi ,Oil sistem etc. .
Firma doreste sa isi mareasca numarul de angajati si incearca pe cat posibil sa
investeasca in tinerii absolventi.
Oportunitati de angajare sunt atat pentru persoanele cu studii superioare : ing.
chimist, ing. proiectant, cat si pentru persoanele calificate / necalificate in diferitele
domenii industriale : strungari, frezori, rectificatori.
4. INFORMAII

PRIVIND ACTIVITILE DESFURATE DE CTRE STUDENTUL PRACTICANT

CT I DESPRE ABILITILE PERSONALE ALE ACESTUIA

Durata perioadei de practica : octombrie 2015 decembrie 2015

Pe parcursul stagiului de practica, activitatea mea s-a desfasurat in cadrul

Departamentului de Productie. Aici mi-au fost prezentate produsele realizate in cadrul
Fabricii 200 , si anume pompe hidraulice cu roti dintate, si am avut contact cu tot ce
inseamna fluxul tehnologic al pinioanelor ( rotile dintate ce intra in componenta
pompelor hidraulice) .
Acest departament este alcatuit din doua parti fundamentale:
-lansarea comenzilor catre Departamentul de Aprovizionare;
-realizarea tehnologiei de fabricatie a reperelor.
Lansarea comenzilor consta in realizarea unui nomenclator cu toate reperele ce
intra in componenta produsului respectiv, mai exact a unei pompe hidraulice. In acest
nomenclator sunt trecute numele reperelor, cantitatea de material necesara atat pentru
realizarea unui reper cat si un total pentru intreaga comanda. In cadrul firmei Hesper S.A.
se foloseste programul OMC.
Odata lansata comanda , se poate trece la urmatoarea etapa, si anume realizarea
tehnologiei de fabricatie.

Dupa primirea si analizarea desenului de executie, inginerul tehnolog alege

sculele necesare pentru realizarea reperului respectiv, in cazul nostru este vorba de
pinioane, dupa care trece la realizarea programului pentru masina cu comanda numerica.
Dupa realizarea programului, acesta este verificat si pe masina cu comanda
numerica , iar daca , in urma masuratorii, piesa este conform cu datele tehnice din
desenul de executie, se continua realizarea reperului respectiv.

O prima activitate efectuata pe parcursul stagiului de practica a fost sa urmaresc

fluxul tehnologic al pinioanelor ( roti dintate ).
Fluxul tehnologic al pinioanelor, in cadrul fabricii, urmareste urmatorii pasi:
-debitarea materialului;
-strunjire;
-danturare;
-tratament termic;
-rectificare;
-control;

Debitarea materialului consta in taierea propriu zisa a materialului pe care noi il

primim sub forma de bara din otel. Acesta este taiat la o lungime de aproximativ
1100mm, lungime optima necesara alimentatorului strungurilor.

Dupa debitare, materialul ajunge pe strung, unde ia forma unui pinion. Dupa
strunjire se masoara bataia radiala pe fusurile pinionului ,dar si bataia frontala pe fata ce
urmeaza a fi danturata.

Dantura pinionului poate fi de doua feluri :

-dantura dreapta;

-dantura inclinata in cazul pompelor super silentioase .

Dupa finalizarea danturii, operatorul masoara lungimea peste doi dinti a danturii
si bataia radiala. Tot in aceasta etapa se masoara si evolventa.

Evolventa este curba descrisa de un punct al unei drepte, care se rostogoleste fara
alunecare pe un cerc fix, numit cerc de baza.
In imaginea urmatoare este prezentat graficul unei evolvente facute danturii unui
pinion de marimea 1.

Odata ce pinioanelor au fost danturate si masuratorile au aratat ca piesele sunt

conforme cu datele tehnice din desenul de executie, acestea sunt trimise in sectia de
Tratament Termic.

Aici pinioanele sunt supuse unor tratamente termice precum calire, imbatranire,
zincare etc. pentru a imbunatati materialul. Prin aceste tratamente se obtine o duritate mai
buna a suprafetelor active si se asigura o buna structura a materialului, caracteristicile
mecanice obtinute fiind dependente de dimensiunile rotii dintate.

Rectificarea danturii trebuie sa fie precedata de rectificarea alezajului rotii, alezaj

ce va constitui baza tehnica la operatia de rectificare a danturii si totodata sa se faca
rectificarea suprafetei frontale a butucului danturii. Rectificarea pinioanelor se face tot pe
masini cu comanda numerica, iar piesele sunt masurate 100% de catre operator.

O ultima etapa a fluxului tehnologic a rotilor dintate este controlul, care se face in
laboratoarele de control ale fabricii, de catre persoane calificate in acest domeniu din
cadrul Serviciului Calitate.

Daca in urma controlului piesele sunt admise, acestea pleaca la Sectia Montaj,
unde , impreuna cu celelalte componente ale pompelor hidraulice sunt asamblate si
verificate , pentru a putea fi mai apoi ambalate si livrate in cele mai bune conditii.

Din analiza fluxului tehnologic actual, rezulta ca prelucrarea se realizeaza pe un

numar relativ mare de masini unelte universale.
Analizand structura operatilor actuale rezulta :
-itinerarile tehnologice actuale cuprind operatii de prelucrare mecanica, ajustare, trasare;
-majoritatea operatilor se efectueaza pe strunguri universale, masini de frezat sau masini
de brosat;
-SDV-urile folosite sunt in general universale;

Propuneri de imbunatatire
Pentru imbunatatirea fluxului tehnologic al rotilor dintate s-a urmarit reducerea
cheltuielilor de fabricatie prin :
-introducerea unei forme de organizare a productiei in flux;
-eliminarea nejustificata a proceselor tehnologice;
-reducerea cheltuielilor pentru dotarea cu SDV-uri;
-introducerea unor noi masini si instalatii cu un grad superior de mecanizare si
automatizare.
Pentru imbunatatirea tehnologiilor de prelucrare s-au propus urmatoarele :
-avand in vedere numarul suprafetelor de prelucrat, creearea unei baze
tehnologice si de referinta asemanatoare sau identice.
-conditii comune privind precizia de prelucrare si rugozitatea suprafetelor de
prelucrat, acest lucru dand posibilitatea utilizarii de semifabricate pe grupe de roti dintate.

In urma studiului si analizelor intreprinse asupra vechilor tehnologii , impreuna cu

tutorele de practica am propus urmatoarele idei care ar putea imbunatatii tehnologia de
prelucrare a rotilor dintate:
-strunjirea suprafetelor exterioare sa se execute cu piesa prinsa pe dorn pentru a se
asigura precizia ceruta;
-canalul de pana sa se execute prin brosare;
- tratamentul termic de imbunatatire la 25-30 HRC sa se efectueze inainte de prelucrare.

O alta imbunatatire a tehnologiei de fabricatie ar fi organizarea productiei de roti

dintate pe linii tehnologice pentru a reduce circuitul in gol al pieselor, plimbarile lungi de
la o masina la alta si pentru a asigura o incarcare cat mai buna a fiecarui centru de
prelucrare din linie.
Persoanele cu care am colaborat au fost foarte deschise si au incercat, pe cat le-a
permis timpul, sa imi prezinte procesul tehnologic al pompelor hidraulice.

Abilitati dobandite pe parcursul stagiului de practica :

-lucrul in echipa si imbunatatirea abilitatilor de comunicare atat la nivel de
inginer,directori cat si cu operatori sau muncitori necalificati dintr-o intreprindere ;
-cunostinte in realizarea programelor pentru masinile cu comanda numerica;
-respectarea termenelor de finalizare a proiectelor;
-cunostinte tehnice referitoare la modul de functionare si realizare a pompelor hidraulice;
Pe tot parcursul stagiului de practica, tutorele s-a implicat si mi-a oferit atat informatii
practice, cat si teoretice. Colaborarea cu dansul fiind de bun augur.
5. REZULTATE.
In urma organizarii fluxului tehnologic ,s-a constatat o crestere a productivitatii cu
un procent de 5% fata de numarul de piese realizate inainte ca aceasta organizare sa fie
implementata.
6. CONCLUZII.
In concluzie ,prin organizarea fluxului tehnologic se obtine o marire a loturilor de
piese ,ceea ce permite ca in productia de serie mica si mijlocie a anumitor tipuri si
configuratii de pinioane sa se utilizeze aceleasi metode de prelucrare specifice productiei
de serie mare si de masa.
7.BIBLIOGRAFIE:
-WWW.HESPER.RO

DECEMBRIE 2015