Sunteți pe pagina 1din 14

UNIVERSITATEA "PETRU MAIOR" TRGU-MURE FACULTATEA DE INGINERIE Student (a): Vecsei Zoltan Specializarea: IPMI an IV 2011/2012 PROIECT LA DISCIPLINA:

BAZELE OPTIMIZARII PROCESELOR TEHNOLOGICE


1) Pentru nceput, se va preciza tema* proiectului de diplom

Studii privind dezvoltarea unei metode de determinare a florurilor i nitritilor din apele potabile i apele subterane.

2) Prezentarea problemei de optimizare/ modernizare din cadrul proiectului de licen: BAT

*De regul, n cadrul proiectului de licen/diplom, absolventul este pus n situaia de a proiecta sau reproiecta (pentru noi condiii sau pentru condiiile date) un proces tehnologic/produs/serviciu sau, pur i simplu, de a face un studiu de sintez tehnico-economic STE (fie el i de fezabilitate). Tema proiectului de diplom se va preciza, deoarece din cadrul proiectului de diplom se va alege o problem de optimizare/imbuntire, ceea ce presupune cunoastera cu claritate a temei.

b) Etape principale care vor fi parcurse n proiectul de BOPT


criteriu de optimizare ales (funcia criteriu) i scopul optimizrii; variabilele de optimizare; restriciile existente (impuse); rezolvarea problemei de optimizare - alegerea soluiei optime; justificarea motivului pentru care aceast soluie este mai bun/optim dect cele deja existente; oportunitatea soluiei, adic descrierea unor necesiti care nu sunt satisfcute sau, dac acestea sunt satisfcute parial, prezentarea motivului pentru care nu sunt satisfcute n mod adecvat; - evaluarea efectelor tehnico- economice rezultate n urma optimizrii. -

Primit la data de: : 8. 05. 2012 Termen de finalizare i predare a proiectului: 07. 05. 2012 Bibliografie recomandat:
1. 2. 3. 4. Bohosievici C., Modelarea i optimizarea proceselor de fabricaie, Ed. Junimea, Iai 1999 Boncoi Gh. .a., Sisteme de producie, Vol I, II, III, Editura Lux Libris, Brasov 2001 Grmescu Tr., .a., Tehnologii de danturare a roilor dinate, Ed. Universitas, Chiinu, 1993 Ivan N. Bazele optimizrii proceselor tehnologice n construcia de maini, Univ. Transilvania", Braov, 1983 5. Kerekes L. .a. Optimizarea proceselor de achiere, Casa crii de tiin, Cluj-Napoca, 1995 6. Petriceanu Gh., .a., Proiectarea proceselor tehnologice i reglarea strungurilor automate, 7. Editura Tehnic, Bucureti, 1979 8. Pico C., .a., Normarea tehnic pentru prelucrri prin achiere, Editura Tehnic, Bucureti, vol. I., 1979, vol. II., 1982 9. Pico C., .a., Proiectarea tehnologiilor de prelucrare mecanic prin achiere, Vol. I i II. Editura Universitas, Chiinu, 1992 10. Popa L. Manual de inginerie economic Management strategic, Editura Dacia, Cluj-Napoca 2002 11. Purcaru I., Matematici generale i elemente de optimizare, teorie i aplicaii, Ed.Economic, Bucureti 1997 12. oaita D. Optimizarea proceselor tehnologice, Editura Petru Maior, Tg. Mure, 2001; 13. uurea M .a., Manual de inginerie economic Planificarea i organizarea facilitilor , Editura Dacia, Cluj-Napoca 2000 14. Tureac I., .a., Ingineria valorii, Editura Lux Libris, Braov, 1997 15. Vlase A., Tehnologia Construciilor de Maini, Ed. Tehnic, Bucureti, 1996 16. Zetu D. .a., Sisteme flexibile de fabricaie, Editura Junimea, Iai, 1998 17. www.metcut.com 18. http://www.labshop.ro Scopul prezentului proiect: deprinderea studentului cu abiliti de analiz tehnico-economic a unui produs/proces/serviciu, precum i stimularea/degrevarea efecturii din timp a unui capitol/subcapitol din cadrul proiectului dediplom.

Elemente orientative

DEX: OPTIMIZRE, optimizri, s.f. 1. Alegerea i aplicarea soluiei (economice) optime (dintre mai multe posibile). 2. (Mat.) Raionament sau calcul care permite gsirea valorilor unuia sau mai multor parametri corespunznd maximului unei funcii. Cf. fr. o p t i m i s e r, o p t i m i s a t i o n. Ca definiie, despre optimizarea proceselor tehnologice se poate spune c este activitatea prin care sunt analizate posibilitile tehnico-economice de realizare a unui proces/produsserviciu n scopul alegerii acelei variante (optime), care s asigure beneficii economice maxime - n condiiile respectrii nivelului de calitate impus. Modelarea i simularea sunt puternice instrumente ale optimizrii. Din punct de vedere matematic, se spune c s-a dat sau s-a ajuns la o problem de optimizare ori de cte ori se cere determinarea valorii maxime, a valorii minime sau a ambelor valori ale unei funcii de una sau mai multe variabile - care sunt supuse unui anumit numr de condiii (restricii). Cum o problem de optimizare nu poate fi definit fr precizarea criteriului de optimizare, se impune ca modelul matematic al problemei s cuprind criteriul de optimizare n mod analitic, adic funcia criteriu. Aceast funcie se regsete n literatura de specialitate sub diverse denumiri: "funcie criteriu", "funcie scop", "funcie obiectiv", "funcie de optimizare", "funcie de eficien" etc. n continuare, se va utiliza denumirea de funcie criteriu. Funcia criteriu reprezint expresia matematic a criteriului de optimizare ales, fiind o funcie real, cu valori reale, n care variabilele de optimizare (x1, x2...), sunt singurele ce-i modific valoarea n timpul procesului, toate celelalte mrimi rmnnd constante. n general, drept criterii de optimizare la proiectarea tehnologic se utilizeaz: criterii economice (costul prelucrrii produsului sau costul serviciului, consum de materiale sau energie etc.); criterii tehnico-economice (productivitatea, norma de timp a operaiei sau fazei tehnologice, coeficientul de ncrcare al mainilor, stabilitatea procesului de prelucrare ca reglaj de precizie etc.); criterii tehnice (precizie, temperatur de achiere, durabilitate a sculelor, etc.) alte criterii (de exploatare, performane, estetic etc.).

Restriciile, n orice problem de optimizare, reprezint un sistem de relaii de constrngere, care trebuiesc satisfcute de variabilele de optimizare pentru ca soluia optim s

fie acceptat. De fapt, restriciile exprim condiiile tehnice concrete n care are loc procesul tehnologic i se refer la limitele privind: turaiile, avansurile, puterea motoarelor de antrenare, rugozitatea suprafeelor prelucrate, rigiditatea sistemului tehnologic, temperatura dezvoltat n timpul prelucrrii etc. Restriciile pot fi ns i de natur economic, cum ar fi: costul, productivitatea sau energia consumat. Uneori, este posibil ca procesul/fenomenul studiat s nu poat/reui a fi modelat matematic, din cauza complexitii/comoditii, caz n care varianta optim/convenabil se alege prin comparaie din multiplele variante - ns tot n baza unor criterii bine stabilite. Necesitatea/oportunitatea optimizrii proceselor tehnologice este justificat avndu-se n vedere (chiar i numai) existena unei mari varieti de metode i procedee tehnologice, dintre care se impune alegerea celui mai corespunztor proces tehnologic (optim) pentru cazul dat.

Situaii privind impunerea/gsirea problemei de optimizare


- pus n situaia de a proiecta/reproiecta un proces tehnologic (fie el i de epurare caz IPMI) pentru o pies original, studentul va apela la studiul i cunoaterea din literatura de specialitate a proceselor tehnologice tipizate, de tip: arbori, bucse, carcase corpuri de revolutie, carcase corpuri prismatice, roti dintate cilindrice i conice, melci i roti melcate, pinioane, parghii, furci, etc., pe care le va adapta/optimiza pentru situaia concret cerut prin tema de proiectare, volumul fabricaiei i termenele de execuie etc. cazul TCM). Privitor la procese tehnologice, se pot distinge dou tipuri de optimizare tehnologic. Optimizarea structural presupune alegerea traseului (itinerarului) tehnologic optim din mulimea de variante tehnic posibile, adic a operaiilor i fazelor tehnologice optime ca elemente ale procesului tehnologic, inclusiv a utilajelor i SDV-urilor, a schemelor de orientare i fixarea semifabricatelor n dispozitive n vederea prelucrrii lor. Optimizarea parametric presupune determinarea valorilor numerice optime ale parametrilor tehnologici pentru o structur dat a traseului tehnologic. - referitor la organizarea fabricaiei, o prim problem de optimizare este aceea a determinarea numrului minim de piese care s justifice metoda organizarea fabricaiei pe linii n flux de exemplu ; - dup ce s-a calculat preliminar ritmul de lucru al liniei tehnologice, s-a stabilit tipul de producie, lotul optim de piese, metoda de organizare a fabricaiei i s-a stabilit semifabricatul cel mai raional, etapa urmtoare const n determinarea structurii optime a procesului tehnologic

de prelucrare. n aceast etap de proiectare a procesului tehnologic, n scop de optimizare, se poate pune problema concentrrii sau divizrii operaiilor; - ca restricii tehnice care determin variantele posibile ale traseului tehnologic trebuie considerate posibilitile tehnologice ale utilajelor i dispozitivelor existente, eventual cele ce vor fi achiziionate, configuraia i dimensiunile piesei, mrimea lotului de piese etc. - alegerea optim a utilajelor/mainilor-unelte se va face n funcie de tipul produciei i a operaiilor necesare, situatii de utilizare i prelucrare eficienta: pe maini-unelte universale, pe strunguri semiautomate multicutit, de copiat, revolver si multiax; pe masini unelte de alezat, de frezat, de gurit de danturat de rectificat, agregat, masini cu comanda numerica, centre de prelucrare, sisteme flexibile de fabricare etc. - este posibil s se cear s se determine pragul de renatbilitate, n cazul investiiei ntr-un dispozitiv, verificator sau scul combinat sau precizia necesar/optim a acestora; - privind optimizarea organizarii i gestiunii productiei: capacitatea de producie i balana de capaciti, sincronizarea operaiilor i a ncrcrii utilajelor, gestiunea stocurilor, calculul lotului optim de fabricaie, reducerea termenelor de lansare ale produsului, reducerea costurilor de productie prin msuri organizatorice; - n cazul proceselor tehnologice de control, o alterantiv de optimizare poate fi cea a controlulului statistic n timpul procesului de fabricatie, unde se va efectua analiza capabilitiii proceselor de fabricatie, limite de toleran i limite de control, fie de control statistic, metode statistice de control ale caracteristicilor masurabile: metoda mediei aritmetice i a abaterii medii patratice, metoda medianei i amplitudinii impratierii, metoda valorilor extreme, metode secventiale de control, metode statistice de control ale caracteristicilor atributive, controlul numarului de defecte etc. - n privina procesului tehnologic de asamblare, se poate optimiza: continutul i structura procesului tehnologic de asamblare, aspecte privind erori i precizia asamblarii, forme organizatorice ale asamblarii, automatizarea transportarii, pozitionarii, orientarii asamblarii, controlul asamblarii; - n situaia proiectrii/reproiectrii produsului pentru avantaje competitive, o optimizare poate consta n analiza i mbuntirea funcionalitii prin modelarea geometric cu modele bidimensionale (2D), modele tridimensionale (3D), reducerea costurilor i a ciclului de conceptie i fabricatie; sporirea calitii, valorii, fiabilitatii, mentenabilitii i sigurantei n funcionare;

- n vederea optimizrii se va uza i de alternativa concepiei integrat i simultan CAD/CAM a produsului i a procesului de fabricatie. n demersul de concepie integrat i simultan, metoda de cercetare, mijloace de cercetare a activitatilor elementare pentru produs i pentru proces poate fi o alternativ/optim fa de procedeele clasice; - CAM - Computer Aided Manufacturing (Fabricaia Asistat de Calculator) este o soluie pentru optimizarea proceselor. Unii folosesc termenul pentru a defini prelucrarea asistat de calculator, alii includ n CAM funciile de control ale produciei. Cel mai adesea, CAM desemneaz asistarea cu calculatorul a procesului de fabricaie. n esena sa, aceasta presupune elaborarea programelor NC, a tehnologiilor de prelucrare i de montaj. Trecerea de la o economie de producie la o economie de piaa accentueaz dificultile ntreprinderilor de a se adapta acestui nou mediu prin apariia urmtorilor factori: creterea continu a complexitii produselor, a diversitii i a calittii lor, ca i scderea preului de vnzare a acestora; acest ultim factor conduce la o concuren acerb, a produce la timp, de calitate i la un pre mai sczut, ceea ce demonstreaz ostilitatea mediului n care evolueaza ntreprindea de astzi; creterea continu a disponibilitii produselor (termene scurte, fracionarea cererii n timp) i caracterul lor evolutiv. Spre exemplu, soluiile CATIA ale IBM PLM (Product Lifecycle Management) asigur o dezvoltare foarte rapid n industria productoare de automobile, prin micorarea timpului n care este creat un nou model. Astfel CATIA a fost aleas de 20 din primii 30 de productori mondiali de automobile. Cele trei segmente beneficiare ale noului produs CATIA sunt: Formula 1, productorii de automobile, productorii de autobuze i camioane. n formula 1 CATIA este folosit de Ferrari, McLaren, Honda, Mercedes i alii. Acest produs este folosit n industria productoare de locomotive, vagoane i alte echipamente pentru cile ferate, n industria productoare de nave i echipamente pentru navigaie. De asemenea, ea este considerat soluia ideal n producerea de echipamente electrice i electronice, fiind folosite de firme precum IBM, Panasonic, Sony, Samsonite, LOreal, Grunding i altele. Este un produs ideal pentru construcia i optimizarea matrielor, tanelor i sculelor din domeniul construciilor de maini. De actualitate, una dintre soluiile de optimizare a problemelor aprute n aceste teme este de a le privi eco, deci i prin prisma dezvoltrii durabile. Prin urmare, n acest caz, n proiect trebuie evideniat dezvoltarea i implementarea unui produs/proces/serviciu care s aduc o contribuie esenial la dezvoltarea durabil. Acest fapt poate implica un produs/proces/serviciu complet nou sau aplicarea inovativ la cel existent. n

ambele cazuri, acel produs/proces/serviciu trebuie s aib o contribuie pozitiv la aspectele de mediu ale durabilitii i n acelai timp s reprezinte o contribuie cel puin neutr, dar preferabil pozitiv, din punt de vedere al aspectelor economice i sociale. Un astfel de produs/proces/serviciu va trebui s creasc eficiena resurselor i s reduc impactul asupra mediului pe perioada ciclului de via, prin reducerea consumului de materiale i energiei, prin trecerea de la resursele neregenerabile la cele rennoibile, evitnd folosirea substanelor duntoare i reducnd emisiile i deeurile. Pentru nceput, se demonstreaz c produsul/procesul/serviciul funcioneaz cel puin la fel de bine ca alternativele comparabile i c respect standardele relevante de siguran i mediu. Apoi se trece la evidenierea beneficiilor criteriilor de optimizare utilizate i la beneficiile aduse de acestea.

Evidenierea beneficiilor soluiilor optime utilizate: Beneficiu economic: demonstrarea faptului c noul produs/proces/serviciu este viabil din punct de vedere economic (de exemplu: menionarea capitalului i a costurilor de operare, timp de amortizare a investiiei respective etc). Beneficiu de mediu: elemente specifice de inovare ale produsului/procesului/serviciului care promoveaz o producie eco-eficient. Aici trebuie demonstrate clar, detailiat i cuantificat beneficiile de mediu ale produsului/procesului/serviciului, cum ar fi: consum minim de energie i de materiale; generare minim de deeuri; emisii minime privind poluarea aerului, apei i al solului.

Beneficiu social: prin adoptarea noului produs/proces/serviciu trebuie s rezulte un impact social cel puin neutru, dar preferabil pozitiv (de exemplu: oportuniti pentru angajai; condiii de lucru sigure; efect asupra comunitii locale etc.).

Valoarea de model: demonstrarea potenialului pentru adoptarea mai larg a aspectelor inovatoare ale produsului/procesului/serviciului i disponibilitatea de a mprti aceste cunotine i expertize cu ali utilizatori.

La baza ntregii activiti de optimizare-modernizare trebuie sa stea principiile eficienei i rentabilitatii economice, mai nou, de actualitate, lucrurile trebuie privite i ecologic, inclusiv prin prisma dezvoltriin durabile.

Eficacitate: msur n care activitile planificate sunt realizate i sunt obinute rezultatele planificate. Eficien: relaie ntre rezultatul obinut i resursele utilizate. Avnd aceste definiii, este clar c ntr-un sistem bun de management cei doi termeni sunt folosii n conjuncie. Evident, este important s se discute de atingerea obiectivelor, iar organizaia care i-a atins obiectivele este mulumit, dar trebuie s ia n considerare cte resurse a consumat pentru atingerea obiectivelor. Prin urmare, atingerea unor obiective mrunte cu resurse enorme nu poate conduce la o bun performan (cnd apar astfel de situaii, mai sunt doar civa pai pn la faliment). Organizaiile de valoare ating obiective importante manageriind resursele specifice n manier inteligent eficient.

OBIECTIVELE PROIECTULUI
Proiectul de fa are n vedere determinarea florurilor si nitritilor din apele potabile si subterane prin dou metode : cromatografie de lichide si spectrometrie UV-VIS, la firma SC WESSLING ROMNIA SRL. WESSLING Romnia SRL este o companie membr a unei cunoscute reele de laboratoare din Europa - WESSLING - cu sediul central n Altenberge, Germania. Anul su de natere este 2003 sub numele de Laborator Chimic Dr. Wessling. Din februarie 2007, urmnd decizia grupului de re-branding, firma se numete WESSLING Romnia SRL. Aria de activitate a firmei WESSLING Romnia SRL este situat n zona conceptului QSHE - CALITATE, SECURITATE, SNTATE, MEDIU NCONJURTOR. Zona de expertiz este:

recoltare de probe pentru mediul nconjurtor analize chimice pentru probe de sol, ape, aer, deseuri analize surselor de poluare a aerului si a calitatii aerului (emisii, imisii)

consultan de mediu i analiz de risc cooperare n cercetarea tiinific Prin ap potabil se nelege apa destinat consumului uman. Aceasta poate fi:

orice tip de ap n stare natural sau dup tratare, folosit pentru but, la prepararea hranei ori pentru alte scopuri casnice, indiferent de originea ei i indiferent dac este furnizat prin reea de distribuie, din rezervor sau este distribuit n sticle ori n alte recipiente;

toate tipurile de ap folosit ca surs n industria alimentar pentru fabricarea, procesarea, conservarea sau comercializarea produselor ori substanelor destinate consumului uman.

Gospodrirea apelor subterane are drept obiect toate formele de ape subterane, care se scurg sub nivelul solului. La rndul ei, aceasta poate fi mprit n:

gospodrirea apelor freatice, gospodrirea apelor subterane de profunzime.

a) Gospodrirea apelor freatice Gospodrirea apelor freatice se ocup de apele subterane de mic adncime, n care majoritatea fenomenelor de scurgere au loc cu nivel liber i care sunt mai strns legate de apele de suprafa. Dei apele subterane se scurg i ele, vitezele de scurgere sunt mult mai mici, iar straturile subterane constituie i rezervoare n care apa se acumuleaz. Deoarece n cursul proceselor de infiltrare, apele antreneaz diferite substane poluante de la suprafaa solului aceste substane fie ajung n apele freatice, fie se depun n solurile care constituie straturile acvifere sau n cele de deasupra lor. Ca urmare are loc o deteriorare a calitii apelor subterane, care le face improprii folosirii. b) Gospodrirea apelor subterane de profunzime Gospodrirea apelor subterane de profunzime se ocup de apele subterane care sunt nmagazinate la adncimi mai importante sub suprafaa solului, fiind mai puin legate de apele de suprafa i unde majoritatea fenomenelor de scurgere au loc sub presiune. Multe din problemele expuse pentru gospodrirea apelor freatice sunt aplicabile i pentru apele de profunzime.

Metodele de determinare a florurilor i nitriilor

1. Cromatografia de lichide
Cromatografia se bazeaz pe repetarea echilibrului de repartiie a componentelor unui amestec ntre o faz mobil i una staionar. Datorit diferenelor n repartiie are loc deplasarea, cu vitez diferit, a componentelor purtate de faza mobil de-a lungul fazei staionare. Principiul cromatografiei lichide este trecerea eluentului prin dispozitivul de introducere a probei, eluent care preia proba de analizat i o o trasport pe coloana cromatografic.

Coloana cromatografic este sediul procesului de separare. Din cauza interaciunii moleculelor cu faza staionar, componentele din amestecul de analizat rmn n urma

eluentului, n funcie de diferenele care exist ntre constantele echilibrului de repartiie ntre cele dou faze.

Injectare proprob Pomp Precoloan

Eluent

Coloan de separare

Detector CD

Deeuri

nregistrator
Fig.1 Principiul unui sistem de cromatografie ionic Componentele amestecului separat vor iei din coloan la timpuri diferite, dup care sunt introduse de eluent n detector. Acesta transform diferena unei proprieti fizice ntre component i eluent, ntr-un semnal electric, proporional cu concentraia componentului din eluent. nregistrarea grafic a semnalului detectorului n funcie de timp se numete cromatogram.

Eluentul (faza mobil): are rolul de a transporta proba prin coloana cromatografic.
Compoziia eluentului poate fi diferit, n funcie de natura materialului de umplutur a coloanei cromatografice respectiv de natura componentului de interes (anion/cation).

Pompa : este considerat una dintre cele mai importante componente ale cromatografului
deoarece permite realizarea unui debit constant al eluentului prin ntreg sistemul: injector, coloan, detector, modific deosebit de mult viteza separrii .

Sitemul de injectare prob: proba poate fi injectat manual sau folosind un auto-sampler. Precoloana: previne pierderea eficientei coloanei analitice datorita prezenei anumitor
impuriti prezente n prob sau eluent, de exemplu a celor care se adsorb foarte puternic. Un alt rol posibil al acestei coloane este de a satura solventul cu faza stationar si a preveni astfel antrenarea fazei stationare din coloana analitic.

Coloana de separare: este locul unde se realizeaz separarea componentelor probei . Din
cauza interactiunii moleculelor cu faza stationara, componentele din proba raman in urma eluentului in functie de diferentele care exista intre constantele echilibrului de repartitie intre cele doua faze. Ca urmare se produce o diferentiere a vitezelor lor de migrare si n final separarea acestora .

Detectorul : instrument care urmrete n mod continuu concentraia n faza mobil a


componentelor amestecului de separat,la ieirea acestora din coloan. Principalele cerine pe care trebuie sa le ndeplineasc un detector sunt : Sensibilitate ridicat ; Domeniu de raspuns liniar ct mai extins ; Rspunsul detectorului s depind ct mai putin de condiiile de lucru: temperatura si debitul fazei mobile .

nregistrator : preia semnalele amplificate de circuitul detectorului , nscriind rezultatele


analizei sub forma cromatografic .

Cromatograma : ilustreaz rspunsul detectorului la un compus de analizat din prob la


ieirea acestuia din coloan ca funcie de timp sau de volum de faz mobil adugat;

Interfaa : face legtura dintre nregistrator i PC pentru nregistrarea cromatogramei .


Modul de lucru: se pornete aparatul ; se ateapt s se stabilizeze (conductivitate de 3) ; se porneste programul cu ajutorul creia se face legtura ntre aparat i calculator ; se filtreaz proba de analizat ; se injecteaz proba de analizat ; apasam butonul START ; dup terminarea analizei probei se ncadreaz cu curba de calibrare a anionului/cationului pe care l determinm;

se citesc rezultatele.

2. Spectrometria UV-VIS
Spectroscopia este tiina care se ocup cu studiul spectrelor. Analiza spectral reprezint un ir de procente de investigare a compoziiei i concentraiei substanelor i materialelor ce se bazeaz pe cercetarea i analiza fenomenelor ce apar ca urmare a aciunii reciproce dintre radiaiile electromagnetice sau/i particule elementare i proba de analizat.

Spectroscopia molecular n funcie de domeniul spectral optic care este ntre = 200 1400 se mparte n : Colorimetrie ; Spectroscopie; Spectrometrie Raman.

Metodele spectroscopice de investigare se pot clasifica n :

Atomic

Colorimetrie Spectroscopie Molecular Spectroscopie Spectroscopie Raman Nuclear

Pornind de la cele artate mai nainte i de la faptul c nu orice material transparent las s treac n egal msur diferitele lungimi de und,spectroscopia se mparte practic n spectroscopie n ultraviolet-vizibil (UV-VIS) i spectroscopie n infrarou (IR). Dispersia este mai pronunat la lungimile de und mici (violet,=380450 nm) i mai puin pronunat la lungimile de und mari (infrarou, peste 800 nm), motiv pentru care rezultatele cele mai bune se obin la utilizarea prismelor pentru domeniul ultraviolet-vizibil (UVVIS), ele fiindfolosite ns i n infrarou ( IR ).

Surs de radiaie

Proba

Detectorul

nregistrator

Schema bloc a spectrofotometrului de absorbie UV-VIS


Modul de lucru : Se filtreaz 40 ml de prob ntr-un balon cotat de 50 ml ; Se adaug 1 ml de reactiv colorant (4 - amino benzen sulfonamid) peste prob ; Se completeaz pn la semn cu ap bidistilat ; Ateptm 20 de minute pentru a avea loc reacia de culoare ; Se pornete programul cu care vom citi concentraia probei ; Se alege curba de calibrare pentru nitrii ; Ateptm s se stabilizeze spectrofotometrul ( absorbana = 0 la lungimea de und = 542 ) ; Se introduce proba pentru citirea concentraiei .

Comparaie ntre cele dou metode :

Metoda folosit Cromatografia de lichide Spectrometria UV-VIS

Timpul de pregtire a probei 5 minute 25 minute

Timpul de analiz a probei 13 minute 5 minute

Observaii 1) Cromatografia de lichide n cele 13 minute de analiz a probei poate determina n cazul
acesta mai muli anioni,cum ar fi : , , , 2 ,3 , 4 .

2) Sunt necesari 25 de minute pentru pregtirea probei la Spectrometrul UV-VIS deoarece 20 de minute sunt necesare pentru a avea loc reacia dintre colorant i anionul de determinat din proba de analizat. 3) Spectrometrul UV-VIS are o precizie mai mare dect cromatograful de lichde
4) Curba de calibrare pentru determinarea i 2 a cromatografiei de lichide este ntre

0,1 - 3 mg/l.
5) Curba de calibrare pentru determinarea i 2 a spectrometrului UV-VIS este ntre

0,025 0,5 mg/l.


Concluzie : cea mai bun metod de determinare a i 2 din apele potabile i

subterane este cromatografia de lichide datorit faptului c poate s determine mai multe elemente n timpul n care analizeaz proba.