Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Cuprins
Prefa...
Cuprins..
Capitolul 1. Problematica general a tehnologiilor de fabricare.
1.1. Procesul de producie specific ntrepriderilor constructoare
de maini...
1.2. Tipuri de producie.
1.3. Procesul tehnologic structur elementele lui
componente...
Capitolul 2. Proiectarea proceselor tehnologice de prelucrare
mecanic prin achiere..
2.1. Informaii iniiale necesare proiectrii proceselor
tehnologice
2.2. Etapele proiectrii proceselor tehnologice.
2.3. Principii generale de proiectare a proceselor tehnologice de
prelucrarea mecanic prin achiere...
2.4. Principii n stabilirea succesiunii operailor i fazelor...
2.5. Documentaia tehnologic
Capitolul 3. Precizia de prelucrare...
3.1. Metode statistice de determinare a preciziei de prelucrare...
3.2. Determinarea analitic a preciziei de prelucrare...
3.3. Cauzele apariiei erorilor de prelucrare
3.4. Metode de obinere a preciziei de prelucrare
3.5. Influena deformaiilor termice ale sculei asupra preciziei
de prelucrare.
3.6. Influena erorilor produse de imprecizia de execuie a
elementelor sistemului tehnologic (MDPS) de prelucrare asupra
preciziei.
3.7. Influena tensiunilor interne asupra preciziei de prelucrare..
Capitolul 4. Optimizarea proceselor tehnologice
4.1. Proces tehnologic, aspectul proiectare-optimizare
4.2. Tipizarea proceselor tehnologice...
Capitolul 5. Calitatea suprafeelor prelucrate..
5.1. Generaliti
5.2. Influena rugozitii asupra preciziei dimensionale..
5.3. Influena rugozitii asupra rezistenei la uzur, oboseal i
coroziune...
3
5
6
6
6
9
11
11
12
13
17
20
21
22
27
29
44
48
57
62
65
65
66
69
69
72
72
75
89
89
90
92
99
99
101
113
113
114
116
119
125
125
126
127
162
166
172
Capitolul 1
1. Problematica general a tehnologiilor de fabricare
1.1. Procesul de producie specific ntreprinderilor constructoare
de maini
Definim procesul de producie al unei ntreprinderi constructoare
de maini, ca fiind totalitatea aciunilor care concur la obinerea
semifabricatelor (turnare, forjare sau debitare, laminare matriare, etc.),
toate formele de prelucrare a lor (mecanic, termic, chimic, electric),
controlul tehnic dimensional i al calitii n toate etapele de prelucrare,
transportul materialelor, semifabricatelor i produselor, asamblarea,
vopsirea, mpachetarea i expedierea produselor finite.[34]
n procesul de producie, pe lng etapele legate nemijlocit de
transformarea materiei prime sau a semifabricatelor n produse finite,
numite procese de baz, mai intr i etapele de pregtire i deservire a
fabricaiei: procese auxiliare (legate de realizarea S.D.V.-urilor, control
tehnic al calitii, transportul semifabricatelor, pieselor i produselor,
expedierea etc.).
Prelucrrile mecanice prin achiere se ncadreaz deci n cadrul
proceselor de baz.
1.2. Tipuri de producie
Industria constructoare de maini este (n momentul de fa)
caracterizat prin existena a trei tipuri distincte de producie:
- producia individual sau de unicate;
- producia de serie;
- producia de mas.
Elementele care definesc i categorisesc tipul de producie sunt:
cantitatea produselor fabricate, ciclul de fabricaie, nomenclatura
fabricatelor, tipul utilajelor folosite i al S.D.V.-urilor, modul de
amplasare al utilajelor, tipurile de semifabricate, reglarea sculelor la
dimensiune, calificarea personalului muncitor, indicii tehnico-economici
i bineneles pregtirea fabricaiei.
Producia individual i de unicate. Se caracterizeaz prin
fabricaia unui numr foarte mic de produse de acelai fel, fie de unicate,
S.D.V.-urile folosite sunt universale. n cazul tendinei moderne a
rapiditii n execuia de prototipuri cu nalt grad de precizie i calitate
este oportun utilizarea mainilor-unelte cu conducere numeric.
10
Capitolul 2
2. Proiectarea proceselor tehnologice de prelucrare mecanic
prin achiere
2.1. Informaiile iniiale necesare proiectrii proceselor
tehnologice
2.1.1. Desenul de execuie al piesei
Lund cronologic, documentul de baz al elaborrii proceselor
tehnologice l constituie desenul de execuie al piesei. Pe acest schelet se
construiete ntreaga tehnologie de fabricaie: informaiile pe care la
conin impun toi parametrii regimurilor tehnologice, mainile - unelte,
S.D.V.-urile, etc.. de aceea desenul de execuie trebuie s fie complet,
fr greeli, n el gsindu-se toate informaiile necesare obinerii prin
prelucrare a reperului, toi parametrii preciziei de prelucrare (tolerane,
abateri de form i poziie, rugoziti, prescripii tehnice i tehnologice
etc.).
Cazul ideal care se prefer este ca n elaborarea proiectelor a
desenelor de execuie, tehnologul s aib un cuvnt de spus. Aceast
pondere fcnd ca reperul s aib caracteristica de tehnologicitate,
oferind garania obinerii i prelucrabilitii n cadrul n cadrul unor
condiii concrete de fabricaie.[39]
2.1.2. Programul de producie
Parametrul tehnologic foarte important care la rndul su
nsoete desenul de execuie sau orice documentaie tehnologic este
programul de producie. Cunoscut i sub denumirea de volum de
fabricaie, acesta impune la un moment dat structura procesului
tehnologic.
Caracterul semifabricatului, tipul mainilor unelte, al S.D.V.urilor, tipul produciei etc. depind n cea mai mare msur de programul
de producie. Justificarea alegerii unei variante tehnologice trebuie privit
direct prin prisma programului de producie.
2.1.3. Condiiile concrete din ntreprindere, atelier, secie
n general se cunosc dou situaii:
- procesul tehnologic trebuie proiectat la nite condiii concrete
de fabricaie;
- paralel cu proiectarea proceselor tehnologice se proiecteaz i
secia prelucrtoare.
11
12
1.prelucrarea:
2.prelucrarea:
3.prelucrarea:
4.prelucrarea:
13
arborelui: strunjire,rectificare
alezajului: strunjire,adncire,alezare
arborelui : strunjire
alezajului: burghiere
Se poate concluziona
aspectul tehnologicitii, ca
fiind o corelare optim ntre
factorii de care depinde ea,
urmrind n permanen
criteriul
economicitii
fabricaiei.
Fig. 2.2.
14
F. fin
6-8
Fin
10-12
12
F. fin
8-11
Degroare
10-12
12
Finisare
8-11
Netezire
Degroare
9-11
10
Finisare
6-8
Frezare
cilindric
Frezare
frontal
Rectificare
Broare
Lepuire
Lustruire
Honuire
Superfinisare
Lrgire
Netezire
Finisare
7-9
Netezire
6-9
Seminelat
Neted
F. neted
Neted
F. neted
Neted
7-8
F. neted
6-7
Neted
F. neted
Finisare
9-13
11
X
X
50
8-10
Alezare (cu
alezor)
25
Fin
Alezare
(cu cuit)
6,3
11
9
12
11
8
12,5
10-11
8-10
11-13
10-11
7-9
3,2
Finisare
Cu diamant
Degroare
Finisare
Cu diamant
1,6
12
0,8
12
11-13
0,4
11-12
0,2
Degroare
0,1
Burghiere
Strunjire i
rabotare
Rugozitatea suprafeelor
0,05
Treapta
de
precizie
medie
ec. ISO
0,025
Trepta
de
precizie
ISO
0,012
Felul
prelucrrii
Metoda de
prelucrare
Rugozitatea
XXX
XXX
12,5
6,3
1,6
12,5
6,3
1,6
X
X
XXX
12,5
3,2
1,6
XX
XX
6,3
XX
XX
XXX
12,5
12,5
6,3
X
XX
1,6
XX
XX
XXX
XX
0,8
3,2
1,6
0,4
0,2
X
XX
0,1
0,025
XXX
XXX
XX
XXX
XX
XX
XX
0,1
0,025
0,1
0,025
0,1
0,025
XX
6,3
Filetare
interioar
Cu filier
7-9
Cu cuit, cu
pieptene, cu
frez
6-9
Prin rulare
Cu tarod
7-9
Cu cuit, cu
pieptene, cu
frez
7-9
6-7
7-9
5-6
6-7
Rectif. filet
Prelucrarea
roilor
dinate
(RD)
Calibrarea
alezajelor
cu bile
Rabotarea
RD conice
Frezare
(melc)
Rectificare
i rodare
Dup
gurire
Dup str.int
Dup alezare
everuire
15
X
XXX
XX
XXX
3,2
3,2
0,2
XXX
X
X
X
X
X
3,2
0,8
XX
XX
X
X
XXXX
X
3,2
XX
XX
X
X
X
X
X
R z K im a n
(2.1)
Rz K i a
(2.2)
n care:
-Rz (m)- rugozitatea msurat conform criteriului Rz (distana
medie dintre cele mai nalte cinci puncte de vrf i cele mai joase ale
profilului efectiv luate n limitele lungimii de referin)
i unitatea de toleran.
a numrul unitilor de toleran corespunztor unei clase de
precizie date.
m, n exponenii determinai pe cale statistic.
K coeficient funcional.
n situaia n care m = n = 1 relaia 2.1 devine:
0,8
6,3
6,3
0,8
0,8
0,8
0,8
16
Rz an
(2.3)
sau
Rz i
(2.4)
n mod i mai concret relaia de dependen ntre rugozitatea (Rz)
i tolerana (T), Rz = f(T) se poate exprima prin:
Rz = (0,1 0,15) T
(m)
(2.5.)
Valabil pentru dimensiuni (diametre mai mari de 50 (mm).
- pentru 18<d<50 (mm) se utilizeaz
Rz = (0,15 0,2) T
(m)
(2.6.)
- iar pentru 1<d<18 (m):
Rz = (0,2 0,25) T
(m)
(2.7.)
Dependena ntre valorile numerice ale rugozitilor luate dup
criteriile Rz, Ra, Rmax sunt date de relaiile:
log Rz = 0,65 + 0,97 log Ra
log Rmax = 1,97 + 0,98 log Ra
Rmax = (36) Ra
(2.8)
Se recomand ca dependena dintre rugozitate i precizia
dimensional s fie considerat conform datelor din tabelul 2.3.2.1.
ntruct relaiile (2.1.) nu sunt ndeajuns verificate de practica uzinal.
17
18
19
20
21
Capitolul 3
Precizia de prelucrare
Orice proces tehnologic de prelucrare mecanic prin achiere este
nsoit de erori. Acest neajuns duce la obinerea unei piese care nu
corespunde ntocmai cu desenul de execuie al ei.
Gradul de coresponden a piesei prelucrate cu desenul de
execuie poart denumirea de precizie de prelucrare.
Corespondena are aspectele ei:
- precizia dimensional
- precizia formei geometrice
- precizia de poziie (aspectul macrogeometric).
Diferena dintre piesa prelucrat i piesa dat n desen reprezint
ntocmai erorile de prelucrare.
Pentru ca piesa s corespund scopului funcional trebuie ca erorile
aprute s se ncadreze n anumite limite: limite care definesc tolerana
(corespunztoare unui anumit indice de precizie). Erorile aprute n
timpul proceselor de prelucrare sa pot clasifica n dou grupe:
- erori sistematice
- erori ntmpltoare.
Erorile sistematice pot fi constante sau variabile dup o anumit
lege. Ele sunt erori ale cror mrimi i sensuri de acionare sunt sau pot fi
cunoscute.
Cauzele apariiei lor sunt i ele sistematice i pot fi:
- uzura sculelor (sau al elementelor din sistemul tehnologic)
- alungirea termic a sculelor
- schimbarea semifabricatelor (ca material, form, etc)
Erorile ntmpltoare (aleatoare) sunt acele erori care apar
ntmpltor, iar mrimile i sensurile de acionare nu pot fi prevzute.
Cauzele acestor erori sunt i ele ntmpltoare, fiind generate de
comportarea imprevizibil a unor elemente cum ar fi:
- instalarea semifabricatelor (genereaz erorile ntmpltoare de
instalare)
- neomogenitatea (ntmpltoare) a materialului semifabricatului
- precizia semifabricatului
- deformaiile elastice ale sistemului tehnologic
- erorile ntmpltoare de msurare
22
f d
1
2
d d 2
2 2
(3.1)
unde:
d - media aritmetic a dimensiunilor
- abaterea medie ptratic (precizeaz punctele de inflexiune)
23
- cmpul de mprtiere al dimensiunilor la o anumit mainunealt (este parametrul care caracterizeaz precizia sistemului
tehnologic)
6
(3.2)
Fig. 3.1
(3.3)
Att practica uzinal ct i studiile efectuate au confirmat faptul c
legea normal de distribuie guverneaz cel mai bine fenomenele
legate de precizia prelucrrilor prin achiere.
Punctele de inflexiune sunt simetric situate la d .
Aici valorile funciei sunt:
f d
1
2e
f(d)max
e
0,24
(3.4)
f d max
1
2
0,4
Valoarea parametrului
influeneaz alura curbei
normale de distribuie (fig. 3.2.).
Erorile sistematice pot influena
calitativ i cantitativ legea de
distribuie. Astfel, erorile
sistematice cu cretere
uniform (uzura sculelor) fac
ca distribuia dimensiunilor s
fie subordonat legii de egal
(3.5)
Fig. 3.2
24
Fig. 3.3
Fig. 3.5
Fig. 3.7
Fig. 3.6
Fig. 3.8
25
d d
1
2 2
(Gauss-Laplace)
f d
e
2
In cazul n care relaia se verific, se spune c procesul
tehnologic este sub control sau controlabil, din punct de vedere
statistic. Condiia nu este singura care trebuie ndeplinit
pentru o prelucrare fr rebut.
Pentru aceasta trebuie asigurat i o anumit poziie a cmpului de
mprtiere fa de cmpul de toleran. Aceasta e determinat de
modul n care s-a fcut reglarea sculei la dimensiune i care este
exprimat de media aritmetic d .
Conform figurii 3.9. dei , se poate spune c reglarea sistemului
tehnologic nu este bine fcut deoarece un anumit procent din piesele
prelucrate se vor rebuta (R).
Remediu: dac media aritmetic d se va suprapune cu mijlocul Mo al
cmpului de toleran T (sau
), atunci reglarea e
considerat corect realizat.
Procesul tehnologic se
desfoar normal dac sunt
ndeplinite dou condiii:
- sistemul tehnologic s
fie corect reglat
d =Mo
- procesul tehnologic s
Fig. 3.9
fie controlabil
(3.6.)
n concluzie rezult c parametri i sunt foarte importani. Ei ar
trebui s fie cunoscui de tehnolog pentru fiecare main unealt.
26
Fig. 3.10
Fig. 3.11
Fig. 3.12
Fig. 3.13
27
*t R
S
(3.7.)
unde:
R
- rezultanta erorilor ntmpltoare
S - suma erorilor sistematice.
28
max
x
Fymin C ymin t min
s y H nB
min
(3.8.)
(3.9.)
unde
(3.10.)
Erorile sistematice ( s )
n timpul prelucrrii pot s apar mai multe asemenea erori.
29
g - eroarea de generare
d - eroarea dispozitivului de fixare al piesei
u - eroarea datorat uzurii sculei achietoare
t - eroarea cauzat de deformaiilor termice ale sistemului
tehnologic care include:
ts
- eroarea datorat alungirii termice a sculei
tm - eroarea datorat deformaiilor termice ale anumitor
organe componente din cadrul m.u.
tp - eroarea datorat deformaiilor termice ale piesei.
t ts tm tp
(3.12)
2
2
2
2
*t R
s i s m a gd u e r
(3.13.)
*t i2 s2 2m a2 gd u e ts tm tp e r
(3.14.)
n cazul unei prelucrri fr rebut, se impune condiia ca :
t
(3.15)
n care:
- reprezint tolerana impus piesei.
De remarcat este c mrimea erorii totale *t determin i mrimea
cmpului de mprtiere:
t
(3.16)
30
31
Tm
Cv
v
(3.18.)
32
u r tg
u
un ua
o [m/m]
ln
l na 1000
(3.19)
unde:
uo - reprezint uzura specific [m, mm] (adic uzura raportat la
1000 m drum achiat)
un uzura normal [m, mm]
corespunde unui drum achiat ln (fig.
3.15.), n faza uzurii normale.
lna - [m] este drumul maxim
admisibil de achiat n perioada
uzurii normale.
Din (3.19) rezult drumul admisibil
achiat (corespunztor perioadei de
durabilitate):
l na 103
ua
u
u
a a
uo
uo
ur
Fig. 3. 18.
103
[m]
(3.20)
n cazul numeric cnd uzura relativ ur se msoar n [m/km],
atunci ur=uo.
33
v r v12 v 22 n 2 s 2 2 d 2 n 2 n s 2 2 d 2
v 2
s 2d 2
d
l na 103
ua
[m]
uo
(3.22)
T
T
l na
u a d
103
vr
u o v s 2 2d 2
ua d
urv s d
2
2 2
[min]
[min]
(3.23) sau
(3.24)
unde:
d [mm] diametrul piesei
s [mm/rot] avansul longitudinal
n [rot/min] turaia arborelui principal.
Astfel expresiile 3.23 i 3.24. reprezint de fapt nite relaii noi de
durabilitate, mai obiective.
Dac considerm raportul
d
s 2 2d 2
ua
[min]
urv
ua
uov
(3.25.)
[min] (3.26.)
(3.27.).
34
Lund n considerare c de
fapt curba ur =f(v) din fig. 3.16
are dou ramuri, relaiile 3.26
i 3.27 nu pot fi utilizate dect
n punctul de minim al ei (unde
ur este minim), adic
corespunztoare punctului
Mo( u ro , vo) din fig 3.19.
Prin urmare durabilitatea
corespunztoare punctului Mo
(de uzur minim) va fi :
To
ua
u ro v o
Fig. 3.19.
(3.28)
T To
v o u ro
v ur
(3.29)
u r u ro tg1 (vo v)
pentru v<vo
T To
u ro
vo
v u ro tg 2 (v v o )
pentru v>vo
T To
u ro
vo
v u ro tg1 (vo v)
pentru v<vo
(3.31)
35
u 2(u i u)
u i uzura iniial
u n uzura normal
considerndu-se c :
(3.32)
u r tg
u
un
o
l n 1000
de unde:
u n u rln
sau
un
u oln
1000
(3.33)
L
ns
L
dL
1000v
1000vs
s
d
(3.35)
(3.36)
dv r
s 2 2d 2
(3.37)
36
dL s 2 2 d 2
L 3
T
s 2 2d 2
10
100000r s
vr
(3.38)
ln v r T s 2 2d 2
L 3
10
s
(3.39)
ln s 2 2d 2
L
N10 3
s
(3.40)
u 2(u i 10 3
L
Nu r s 2 2 d 2 )
s
(m) (3.41)
L
Nu o s 2 2 d 2 )
s
(m)
respectiv:
u 2(u i 10 6
Observaie:
Nu trebuie tras concluzia, n baza relaiei (3.41) c mrirea
avansului [s] ar duce la micorarea uzurii u .
Acesta ar contrazice expresia uzurii:
ur=CuvmsntpKKKr unde de obicei s<1 (subunitar).
ntr-adevr, mrirea avansului duce
Material
Calitatea
prelucrat
plcuei
la micorarea lui ln , dar conform
formulei de mai sus u r crete. n fig.
3.20 i 3.31 sunt date cteva valori
referitoare la uzurile dimensionale
u o i u r .
n fig. 3.22 este indicat uzura
sculelor armate cu plcue din
carburi metalice (folosite la
Materialul
semifabricatului
Oel carbon i aliat
Font cenuie
Oel carbon i aliat
Font clit
(HB375-400)
Aliaje neferoase
Obs: u < 0,4
Materialul prii
achietoare a cuitului
P01; P10
K30; K40
Plcue mineraloceramice TM-332
Plcue mineraloceramice TM-332
Diamant (la strunj. int.)
Fig. 3.21
Oel
Font
uo(m)
T15k~10
T15k~6
T30k~6
T60k~6
Vk 4
Vk 9
Vk 11
Fig. 3.20
10
9
6
5
30
70
100
Uzura iniial
ui[m]
2..8
310
13
Uzura relativ
ur[m/km]
210
312
0,51
10
---
0,00050,001
37
strunjirea de finisare).
La strunjirea de finisare, uzura admisibil trebuie luat n funcie de
tolerana cotei ( ). Astfel se recomand u<0,4 .
n mod similar se pot stabili prin calcul erorile de prelucrare ( u ) i
pentru alte genuri de prelucrri (frezri, rectificri, etc).
3.3.2. Influena deformaiilor elastice ale sistemului tehnologic
asupra preciziei de prelucrare
Deplasarea relativ a sculei fa de semifabricat influeneaz sensibil
precizia de prelucrare. Aceasta se datoreaz forelor de achiere i
variaiei acestora. Att timp ct exist deplasri relative, sistemul
M.D.P.S. (main-unealt,
dispozitiv, pies, scul) este
considerat un sistem deformabil,
deci un sistem elastic. Aceast
caracterizare este determinat n
primul rnd de rigiditatea
sistemului tehnologic elastic
Fig. 3.22.
M.D.P.S.
Definiia dat de Sokolovski (pentru prelucrarea pe strunguri) de
forma: R
Fy
y
[daN/mm]
(3.42)
y
[mm/daN]
Fy
(3.43)
38
Fig. 3.23
2
2
z
rz rz r r 2 z 2 r r 1
1
r 2
fcnd substituia:
z2
r2
(3.44)
urmeaz:
1 x
1
2
x
x2
1 z2
f(0) f' (0) f' ' (0)
... 1
.
1!
2!
2 r2
(3.45)
2
2
z
1 z2
rz r 1
1 r(1
1)
2
2
2
r
r
2
z2
z
rz 0,5 .
rz
sau
r
2r
(3.46)
39
Fy 0,4Fz
(3.48)
ry rz
z2
(deoarece 0,4z>0,5
)
r
(3.51)
y
.
Fy
dFy
d
0 deloc neglijabil.
(3.52)
Fy
y
Wd Wstat
Se poate scrie comparativ:
R d = R stat
(3.54)
40
( R d = R )
unde reprezint un coeficient dinamic (adimensional<1)
Astfel se poate trage concluzia c rigiditatea dinamic se poate
determina, de multe ori, cunoscnd rigiditatea static.
3.3.3. Rigiditatea ca factor tehnologic
Mrimea rigiditii sistemului influeneaz simitor precizia de
prelucrare, mai ales n cazul valorilor specifice ridicate ale
parametrilor regimului de achiere (cum ar fi cazul prelucrrilor de
degroare).
Este evident c numai o parte din erorile care apar n timpul
prelucrrii se datoreaz deformaiilor elastice. Rezult c ele trebuie
s reprezinte asemntor doar o fraciune din tolerana care trebuie
asigurat.
Se poate exprima astfel:
y din y stat y adm
(3.55)
- coeficientul dinamic
R
1
(se tie c d ) (3.56)
R st
R din
AF
A dr
(3.58)
unde:
A F - amplitudinea forei armonice, aplicate ntre scula achietoare i
piesa prelucrat.
A dr - amplitudinea deplasri care apare la rezonan, ntre punctele
de aplicare ale forei.
Revenind, se poate conclude c valoarea coeficientului dinamic
rezult din raportul rigiditilor (sau cedrilor) dinamice i statice.
41
yd
W
R
din stat
y stat Wstat R din
(3.59)
Wdin Wstat W
astfel, coeficientul dinamic devine:
W
Wdin
1
Wstat
Wstat
(3.61)
Fy
R stat
y stat
y
1
stat Wstat
R stat
Fy
(3.62)
(3.63)
y stat Fy Wstat
(3.64)
y stat(max) Fy Wstat(max)
(3.65)
x Fz yFz
x Fz yFz
s
Wstat(max) K
42
de unde: t
x Fz yFz
K
C Fz Wstat(max)
yFz
K
x Fz
t C F Wstat(max)
s
f
(3.70)
s s
f f
unde s , f
(3.71)
sunt tocmai
toleranele semifabricatului, respectiv
a piesei finite.
Se poate exprima:
s s 2(t max t min ) (3.72)
cunoscnd c:
Ac
respectiv
2
A s
c
2
t min
t max
(3.73)
Fig. 3.26
43
y max
Fymax
R ymin
; y min
Fymin
R ymin
(3.75)
Fig. 3.27.
Fz
Fymax C Fz t max
s
yFz
xF
i Fy min C Fz t minz s
y Fz
(3.7
considernd exponentul x Fz 1
Atunci, n baza relaiei (3.70) rezult coeficientul de precizie:
A c s A c
Fymax Fymin
f
f
2(ymax y min)
R min R min
A c s A c
s R min
R min
2
Fy max Fy min 2(Fy max Fy min )
s R min
2C Fz s
y Fz
(t max t min )
2 Fz s
y Fz
(t max t min )
R min
2 Fz s
y Fz
(3.7
44
deci: C
R min
y Fz
2 Fz s
n baza acestor valori ale lui (C) s-au ridicat diagramele s=f(R),
conform figurii 3.26, la diferite valori ale acestuia (c=5.120). din
influena rigiditii asupra regimului de achiere, rezult i influena
rigiditii asupra productivitii i costului prelucrrii.
Productivitatea este o expresie a timpului pe bucat pies,
ndeosebi calculat, folosind timpul de baz ( b ).Astfel:
L
[mm]
ns
R
y Fz
s min
C F c
z
rezult:
L
1
y Fz
R
n min
C F c
f C F
z
Relaia (3.82) ilustreaz influena rigiditii asupra productivitii
i asupra costului prelucrrii.
tiind c productivitatea Q
1
obinem:
b
45
1
yFz
s R min
f C F
z
Q n
L
Fig. 3.29
46
47
N=(100300)>n
Problema se pune astfel:
- tiind c reglarea este exprimat de poziia lui n cmpul ,
va trebui s estimm parametrul d (asociat lui i N), prin media
lotului de prob d p (asociat lui n).
innd cont de statistica matematic, care demonstreaz faptul c
media d p a probei este o variabil aleatoare (ntmpltoare), cmpul de
mprtiere d va avea expresia:
p
d p
Media
mediilor
(3.86)
probelor
mediilor
probelor
d p este egal cu d .
Rezult c media d p poate s
Fig. 3.31
2 n
l a
6
3
2 n
2 n
n
48
r 2 l2 2m 2p
n cazul unui proces de fabricaie stabil att static ct i dinamic,
reglarea e considerat ca fiind corect dac centrul de grupare al
cmpului de mprtiere se suprapune peste mijlocul Mo al cmpului
de toleran, adic se ndeplinete condiia d M o .
3.4.2. Influena erorilor de instalare a semifabricatului asupra
preciziei de prelucrare
naintea nceperii prelucrrii propriu-zise, orice pies trebuie
orientat n raport cu direcia avansului i scula achietoare.
Suprafeele folosite la orientarea pieselor se numesc baze.
Aceste baze se divid n:
- baze tehnologice;
- baze de msurare.
Notnd cu:
b - eroarea de bazare
49
50
Fz v b
[kcal]
427
F v 4,18
sau: Q z b
[kJ]
427
Q
Fig. 3.33
n care
Fz [daN] componenta principal a forei de achiere
v[m/min] viteza de achiere
b [min] timpul de baz
Chiar dac n scul
ptrunde o cantitate relativ
redus de cldur, cercetareaexperimental a demonstrat c
alungirile termice rezultante
ajung pn la 100 m (0,1
mm), deci deloc neglijabile.
Mijloacele de rcireungere folosite n timpul
prelucrrii reduc considerabil
Fig. 3.34
alungirile anterior menionate.
n prima faz a prelucrrii, scula se afl ntr-un regim termic nestaionar,
temperatura sculei fiind ntr-o continu cretere.
Se poate scrie un bilan termic pentru aceast faz:
Q Q1 Q 2
unde
Q - cldura care intr n scul
Q1 - cldura cedat n mediul nconjurtor
51
Q Q1
(3.94)
lm L(of io )
Fig. 3.35
(3.95)
unde:
[grad-1; K-1) coeficientul de dilatare termic liniar
l m C
L
r (ts) 0,75 v
A
[m]
unde:
C constant egal cu C=4,5 pentru t 1,5 [mm], s 0,2[mm/rot]
i v=100200 [m/min]
L [mm] lungimea prii n consol a cuitului
A [mm2] seciunea cuitului
r [daN/mm2] rezistena la rupere a materialului de prelucrat
s [mm/rot] avansul de lucru
t [mm] adncimea de achiere
v [m/min] viteza de achiere
Relaia prezentat (3.96) corespunde strii termice staionare.
Exist o relaie i pentru determinarea alungirii termice n cazul
strii nestaionre astfel:
l l m (1 e
Kt
[m]
unde:
l [m] alungirea cuitului n timpul lucrului
52
Kt
mc
A
l l m e
Kt
[m]
Ca observaie, echilibrul termic se atinge dup un timp =4Kt
(cnd regimul nestaionar s-a terminat), timp dup care alungirea termic
respectiv scurtarea se oprete (practic).
l 0,98 l m
Conform figurii 3.36:
n timpul achierii, perioadele de nclzirercire ale sculei alterneaz:
Fig. 3.36
Fig. 3.37
53
Fig. 3.38
Fig. 3.39
Fig. 3.40
Fig. 3.41
Fig. 3.42
Fig. 3.43
54
(a sculei) ca parte
t s 2l m 2C
L
r (t s) 0,75 v [m]
A
ts1 2l m cos1o
n urma studiilor teoretico-experimentale s-a constatat abaterea
suprafeelor izotermice de la forma sferic, cu ct ne deprtm mai mult
de zona de achiere. Astfel gradientul de temperatur nu mai are direcia
situat pe bisectoarea AB, ci deplasat spre direcia CD (la semiunghiul
o2 < 1o ).
Eroarea astfel introdus va fi:
ts2 2l m cos o2
ntruct o2 < 1o rezult c t s2 > t s1
55
ts3 2l m coscos
Fig. 3.46
Fig. 3.47
ale
elementelor
Fig. 3.48
56
l v H(of io )
l o L(of io )
(3.104)
dar acestea nu au n practic o
verificare
mulumitoare.
Cercetarea
experimental a demonstrat-o (vezi fig.
3.49 i 3.50).
Aceste alungiri, n
Fig. 3.49
general depind de regimul de
achiere i de regimul de
funcionare n timp al
mainii.
n fig. 3.51 se
prezint alungirea termic a
arborelui principal al unei
maini de frezat verticale.
Determinarea deformaiilor
Fig. 3.50
termice ale batiurilor este
foarte dificil, datorit formelor
constructive complicate.
Avnd n vedere deformaiile
mici rezultate, n calcul trebuie totui
considerate una din cele dou situai
posibile:
a. - ipoteza unui cmp de
temperatur staionar;
b. - situaia unui cmp de
temperatur nestaionar.
Fig. 3.51
Prima situaie (a.) e valabil n
cazul prelucrrii pieselor n mai multe faze i treceri i cnd n prelucrare
sunt implicate mai multe scule.
Temperatura medie de nclzire a piesei prelucrate se poate
determina cu relaia calorimetric:
Q mc o
sau
57
Q
mc
unde
Fz v b
F v 4,18
[kcal]; Q z b
[kJ]
427
427
Cunoscnd mrimea o se poate determina dilatarea termic
Q
l Lo ; d d o
unde L, d [mm] respectiv [K-1 sau grd-1]
n relaiile (3.111), l , respectiv d reprezint chiar erorile de
prelucrare datorate deformaiile termice ale piesei.
Astfel:
t p l Lo sau t p d d o
Concluzii:
- experimental s-a constatat c n cazul prelucrrilor pieselor
masive erorile de prelucrare datorate factorilor termici sunt mici i pot fi
chiar neglijate (mai ales n cazul prelucrrilor unor suprafee relativ mici)
- la prelucrarea pieselor cu perei subiri i cu suprafee relativ
mari, deformaiile pieselor (deci i erorile) pot atinge valori comparabile
cu toleranele lor (corespunztoare treptei a 6-7 de precizie);
- se impune, ca o consecin, o atenie sporit n cazul
prelucrrilor de finisare (mai ales), unde se poate produce chiar
deformaia termic a semifabricatului;
58
Fig. 3.53
Ca recomandare general, n
Fig. 3.52
vederea diminurii efectelor factorului
termic asupra preciziei de prelucrare, este utilizarea unui sistem de rcire
corespunztor.
3.6. Influena erorilor produse de imprecizia de execuie a
elementelor sistemului tehnologic (M.D.P.S.) de prelucrare asupra
preciziei
Elementele sistemului tehnologic M.D.P.S. nu pot avea o precizie
absolut de funcionare, repercutndu-se asupra preciziei pieselor la a
cror fabricaie concur.
Cauzele sunt dou:
- erori de fabricaie
- uzuri n sistem
Erorile geometrice ale mainii unelte care produc n ultim
instan abateri de precizie sunt:
- nerectilinitatea i abaterea de la paralelism a ghidajelor
- lipsa paralelismului dintre ghidaje i arborele principal
- btaia radial i axial a arborelui principal
- necoaxialitatea celor dou vrfuri (mai ales n cazul
strungurilor)
Cele mai sus enumerate produc n timpul funcionrii:
- vibraii transversale ale arborelui principal
- btaia vrfurilor din ppua fix i imprimarea unei traiectorii
incorecte cuitului.
n cele ce urmeaz vom studia abaterea traiectoriei vrfului
cuitului de la traiectoria corect (situat n planul orizontal al axei de
rotaie), deplasare efectuat vertical i orizontal.
59
rx r02 z 2
(3.113)
rx r02 x 2 tg 2
(3.114)
sau:
rx2 r02 x 2 tg 2
a
tg
L
(3.115)
din ABB
relaia (3.115) devine:
rx2
respectiv:
rx2
r02
r02
a2
L2
x2
r02
(3.116)
(3.117)
L2
a2
Fig. 3.54
60
1
2
r02
L
r02
2
(3.118)
rx r02 x 2
a2
(3.119)
L2
d 2 r 2(rx r0 ) 2( r02
d 2r0 2
r02
x 2a2
L2
x 2a2
L2
r0 )
(3.120)
(3.121)
x 2a 2
2
(3.122)
L r0
a2
(3.123)
r0
Acest d dat de relaia (5.123) poate fi considerat chiar
d
61
rx
y'
Fig. 3.55
z2
(3.124)
cunoscndu-se:
z xtg
y ' xtg
rx2 r0 x tg 2 x 2 tg 2
(3.125)
dar:
tg
a
;
L
tg
b
L
(3.126)
rx2
2
b
2 a
r0 x x
L
L2
(3.127)
sau:
rx2
r02
x2
r02
2x
b
1
r0 L
(3.128)
b a2
2
b
a2
rx r0 x x 2
L
L2
(3.129)
62
b
x 2a2
d 2 r 2(rx r0 ) 2 r0 x
r0 (3.130)
2
L
L
2
2
d 2r0 2 4 r0 x b x 2 a 2
(3.131)
L
L
din aceleai considerente ( d 2 0 ) rezult:
x 2 b 2 a 2 2r0 x b L
L r0
2
(3.132)
b 2 a 2 2r0 b
d
r0
(3.133)
63
64
65
Capitolul 4
Optimizarea proceselor tehnologice
4.1.Proces tehnologic, aspectul proiectare-optimizare
n orice situaie real, pentru prelucrarea unui anumit reper
pot fi utilizate mai multe variante tehnologice. Chiar dac toate aceste
variante ar fi valabile, numai una din acestea este optim. Se
preconizeaz n tehnologia modern cutarea pe baz tiinific a
soluiei sau soluiilor care duc la desemnarea variaiei optime.[34]
Orice tendin de optimizare trebuie s plece de la anumite
cerine numite n cazul de fa criterii. Acestea pot fi de natur
diferit, n funcie de specificul procesului de fabricaie. Astfel de
criterii ca: precizia dimensional i calitativ, costul de prelucrare,
productivitatea, recuperarea investiiilor s.a. sunt cele mai des
ntlnite.
Fig. 4.1.
66
67
Fig. 4.2.
Fig. 4.3.
68
69
Capitolul 5
Calitatea suprafeelor prelucrate
5.1. Generaliti
Este necesar s se precizeze de la nceput faptul c noiunea de
calitate a suprafeei prelucrate este legat de precizia prelucrrii.
La fel de important este i noiunea asupra calitii suprafeei, ca
fiind o alt latur a preciziei i anume cea care cuprinde i aspectul
microgeometric al acestea (inclusiv o structur corespunztoare a ei).
Astfel calitatea suprafeei prelucrate cuprinde dou aspecte
importante:
- aspectul fizic al calitii suprafeei
- aspectul geometric al calitii suprafeei
n timp ce primul este legat de abaterile proprietilor fizico-mecanice
ale stratului superficial, al doilea definete abaterile suprafeei reale
fa de cea considerat ideal,
indicat n desenele de execuie
ale reperelor.
Ocupndu-ne de aspectul
geometric al calitii (cel mai
vizibil influenat de procesul
tehnologic), analizm cele trei
categorii ale acestei abateri:
- macroneregulariti
Fig. 5.1.
- ondulaii
- microneregulariti (rugoziti)
Aa cum se observ din fig.5.1., macroneregularitile sunt abateri
de nlime mic (notate cu RM) avnd ns pasul foarte mare.
Abaterea de nlime este raportat fa de forma teoretic a
suprafeei.
Exemple de macroneregulariti:
- pentru suprafee plane: - neplaneitatea
- convexitatea
- concavitatea
- pentru suprafee cilindrice:
- ovalitatea
- conicitatea
- form de butoi
70
71
Fig.5.3.
5.3.).
Linia medie m este n aa fel aleas, nct suma ptratelor ordonatelor
y1,y2,,yn s fie minim.
Relaia de calcul este:
n
Ra
1A
y dx sau R a
lO
yi
i 1
(aproximativ) (5.1.)
Rz
Fig. 5.4.
R1 R 3 R 5 R 7 R 9 R 2 R 4 R 6 R 8 R10
5
72
73
l1 l 2 l 3 ... l n l i
L
L
(5.5.)
li
74
01
Fig. 5.7.
Fig. 5.8.
K
1
(5.6.)
unde: 01 - rezistena la oboseal a unei epruvete etalon cu o
rugozitate minim;
75
76
Fig. 5.12.
77
ctg 1
AN
respectiv
NC
ctg
NB
(5.7.)
NC
HC
S
ctg 1 ctg
(5.8.)
(5.9.)
(5.10.)
Fig. 5.13.
Fig. 5.14.
cos o
(5.12.)
ON
r
deci
ON r cos o
astfel HC = r (1-coso)
Din trigonometrie se cunoate c :
1 cos o
2
2
sin
78
(5.13.)
(5.14.)
iar :
1 cos o 2sin2
o
2
(5.15.)
o
2
(5.16.)
sin o
S
2r
sau
S
2r
(5.17)
sin
o o S
2
2 4r
(5.18.)
ridicnd la ptrat:
o
S2
sin
2 16r2
(5.19)
S2
HC
8r
(5.20)
79
Fig. 5.17.
Fig. 5.18.
80
(5.24.)
2
urmrind ns i fig. 5.17./a se observ c:
sin
m
m
sau
R
R
(5.25.)
(5.26.)
m
2 2 2R
(5.27.)
Hc
m2
2R
(5.28.)
observnd ns c valoarea lui (m) din fig. 5.17./a este:
S
tg
2
(5.29.)
Hc
S 2 tg 2
S 2 tg 2
sau H c
8R
4D
ntruct D= 2R
(5.30.)
81
Fig. 5.19.
D
D S
H C AC AB
2
2 2
(5.31.)
de aici.
2
D
D S
HC
2
2 2
(5.32.)
D
D S
2
HC
HCD
(5.33.)
2
2 2
2
0 (datorit valorii foarte mici; subunitare) i
considernd H C
reducnd termenii, obinem:
HCD
S2
4
(5.34.)
de unde:
S2
HC
4D
(5.35.)
relaie n care:
S [mm/rot] avansul de lucru al frezei (pe o rotaie a sculei)
iar D [mm] diametrul frezei cilindrice
5.4.2. Influena calitii suprafeei prii tietoare a sculei
asupra rugozitii suprafeei prelucrate
82
83
Fig. 5.21.
Fig. 5.22.
Cv k v
v
T
xv
Rz v
(5.36.)
unde Cv, kv, xv i yv sunt constante care depind de condiiile de
achiere.
De menionat c viteza de achiere are o influen foarte mare
i n celelalte cazuri de prelucrri (diferite de strunjire): rabotare,
mortezare, frezare, alezare, rectificare, etc. Un exemplu l poate
ilustra determinrile fcute n cadrul prelucrrilor de alezare (fig.
5.23. a, b, c).
84
Ce se observ: la
nceput asperitile cresc
lent, apoi mrindu-se
viteza de achiere, ncep
s creasc mai repede.
Rugozitile
considerate ca fiind bune
(corespunztoare) se
obin n jurul vitezelor v
= 4 5 (m/min) (la
prelucrarea OLC-45).
Revenind la fig.
5.22., influena avansului
(S) asupra rugozitii,
(funcie de vitez)
confirm afirmaia dup
care creterea lui, duce la
Fig. 5.23. a
nrutirea calitii
suprafeei. De fapt i relaiile stabilite n cadrul subcapitolului 5.4.1.,
confirm aceast dependen.
Fig. 5. 23. b, c
85
(5.37.)
CR constant n funcie de natura materialului prelucrat;
t min
S2
8r
(5.38.)
Influena R=f(t) prezint n cazul alezrii o foarte mare
importan. Dac adncimea (t) respectiv adaosul de prelucrare este
prea mare, apare pericolul c achiile detaate nu ncap ntre golurile
dintre dini, producnd astfel zgrieturi ale suprafeei prelucrate. n
caz contrar, cnd t este prea mic, asperitile obinute la operaia
precedent se taseaz, alezorul practic nu achiaz n condiii
corespunztoare, deci nsi operaia e ineficient (microprecizia
fiind compromis).
Relaia de legtur este:
R a 2,35 t 0,6
[m]
(5.39.)
valabil pentru t<0,2 mm
Concluzia este c dei adncimea (t) de achiere influeneaz
n mic msur rugozitatea, totui la o cretere sensibil a adncimii,
rugozitatea se nrutete.
n cazul prelucrrilor de rectificare, cu ct viteza discului de
rectificat este mai mare i viteza piesei este mai mic, cu att
86
87
88
Fig. 5.24.
89
Fig. 5.26.
90
Capitolul 6
Determinarea adaosurilor de prelucrare
i al dimensiunilor intermediare
6.1. Generaliti
Adaosul de prelucrare: este stratul de material care este
prevzut a fi nlturat n cadrul unei operaii sau faze, cu scopul
obinerii preciziei prevzute la operaia sau faza respectiv.
Adaosul de prelucrare total: este stratul de material necesar
efecturii tuturor operaiilor de prelucrare mecanic a unei anumite
suprafee pornind de la semifabricat pn la piesa finit. Adaosul de
prelucrare total va fi egal cu suma adaosurilor intermediare.
Adaosul de prelucrare intermediar: l constituie stratul de
material care trebuie nlturat la o anumit operaie sau faz de
prelucrare.
Se poate vorbi i de adaosul de prelucrare final, aceasta fiind
de fapt tot un adaos de prelucrare intermediar, dar se refer la ultima
operaie (faz), adic la aceea operaie sau faz la care, conform
prescripiei prevzute n desenul de execuie, se obine piesa finit.
Adaosurile de prelucrare pot fi simetrice i asimetrice.
Cele simetrice se refer la diametru sau grosime. Ele se
prevd la suprafeele exterioare i interioare de revoluie sau la
prelucrarea suprafeelor paralel-opuse (simetrice).
Adaosurile de prelucrare asimetrice sunt acele adaosuri care
au valori diferite, ntlnite i prevzute la suprafee opuse, care de
regul se prelucreaz n operaii (sau faze) diferite. De altfel acestea
se pot referi i (numai) la una din suprafeele opuse.
La stabilirea adaosurilor de prelucrare trebuie s se in seama
de totalitatea implicaiilor tehnico-economice ale prelucrrii. Din
aceast cauz mrimea adaosului de prelucrare trebuie s fie optim,
n funcie de condiiile concrete de fabricaie, s fie deci un factor
care s contribuie deplin la obinerea ntocmai a preciziei, n
condiiile unui cost de prelucrare minim.
91
92
i c 2b f2
c
(6.1.)
A c max p R z p Sp p i c
(6.3.)
(6.4.)
93
p i c = p + i c
(6.5.)
p i p 2p i2
p
94
Fig. 6.4.
(6.7.)
dp
min
d p max p max
Dp
min
D p max p
Fig. 6.5.
la arbori
(6.9.)
95
96
as=0,6;
0.6
0.6
35.666 0.6s 35.666 0.60.6
0.7 35.066 0.7 35 0.7
97
A c max p R z p Sp p i c
i
2Ac max K p
2Ac
min
K c
(6.11.)
unde K R Z Sp p i
c
p
sau K 2(R Z Sp ) 2 p i
c
p
K reprezint partea constant a adaosului de prelucrare (dei i
aceste mrimi variaz)
Se poate vorbi deci i despre o toleran la adaosurile de prelucrare
(6.12.)
A c p c
n practica uzinal, adaosurile de prelucrare se stabilesc dup
normative (care au la baz relaiile anterior studiate).
Pentru prelucrarea suprafeelor cu adaosuri asimetrice,
dimensiunea intermediar a (cu amax i amin) se calculeaz astfel
(revezi fig.6.3.)
amax= bmax+ A c
98
max
amin= amax - a
(6.13.)
bmax - reprezint valoarea maxim a cotei ce trebuie realizat
la operaia curent
a - tolerana dimensiunii obinut la operaia precedent(cota
a)
Relaiile (6.13.) sunt valabile cnd se prelucreaz cu adaos
asimetric suprafee cuprinse (gen arbore) adic atunci cnd a>b.
n caz contrar, cnd se prelucreaz tot cu adaos asimetric o
suprafa cuprinztoare (gen alezaj), adic pentru situaia a<b,
relaiile devin:
amin=bmin- A c max
amax= amin + a
(6.14.)
cota nscris pe schia operaiei sau fazei va fi:
amax a respectiv amax a
n vederea calculrii adaosurilor de prelucrare finale i
intermediare, recomandm n vederea utilizrii lucrrile [55], [58],
[66], [78], din bibliografia indicat.
99
Capitolul 7
Criterii tehnologice privind determinarea regimurilor de
achiere
7.1. Generaliti
Ca regul general, viteza de achiere (ca de altfel i ceilali
parametri) se calculeaz cu formule din teoria achierii sau se
stabilete dup tabelele normative, n funcie de condiiile de
efectuare a operaiei respective. Regimul de achiere trebuie s fie
optim pentru a satisface eficiena economic a prelucrrii. Aceast
optimizare pornete de la considerarea a dou criterii de baz:
- minimizarea costului prelucrrii (Cmin)
- maximizarea productivitii (Qmax)
Literatura de specialitate recomand relaii de legtur dintre
durabilitatea T(min) a sculei i parametrii regimului de achiere
v(m/min), s(mm/rot) i adncimea de achiere t(mm).[63,64]
Este deja foarte cunoscut relaia TIME-TAYLOR
generalizat:
Cv
Tm
vt
xv
(7.1.)
yv
Tm
Cv
v
(7.2.)
100
pentru prelucrarea fontei cu scule din oel rapid sau plcue din
carburi metalice, iar curba 2, pentru prelucrarea semifabricatelor din
oel cu scule armate cu plcue din carburi metalice.
n cazul reprezentrii grafice
fcut n coordonate dublulogaritmice (conform fig.7.2.), se pot
stabili valorile exponentului m din
relaia TIME-TAYLOR simplificat
(7.3.). Astfel, dup cum se vede,
exponentul m este de fapt valoarea
tangentei unghiului format de direcia
dreptei cu directoarea abscisei:
mi tgi (7.4.)
Prelucrrile moderne pe
maini-unelte dotate cu scule din
materiale dure i extradure, permit utilizarea unor viteze superioare
(peste 100 m/min). n acest caz relaiile (7.1.) respectiv (7.2.) nu-i
gsesc aplicabilitate (mai ales la valorile coeficienilor Cv, m, xv, yv).
Literatura de specialitate se mbogete mereu cu noi relaii de
dependen dintre durabilitatea T(min) i parametrii regimului de
achiere, de tipul:
T=f(v, s, t)
(7.5.)
Amintim doar dou:
Fig. 7.2.
(v k)T m C v
(7.6.)
propus de M.Kronenberg, i:
is m b
y bv
b
v
yb
mb
v
Te
(7.7.)
dat de W.R. Depiereux i W. Kning
Este de ajuns s amintim doar cteva nume: Colding, Sofonov,
Temcin, Wu, Metcilen, etc.; care au stabilit noi relaii de dependen
ntre T i parametrii regimului de achiere.
Urmrind o diagram experimental dedus (din literatura strin
de specialitate), ridicate n coordonate dublu logaritmice (se observ
scara valorilor), se remarc faptul c dependena dintre durabilitatea
T(min) i viteza v(m/min) la diferite valori ale avansului s(mm/rot)
nu mai este liniar (fig.7.3.)
101
(7.9.)
102
C ex b Cs
T
(7.12.)
C s srC m a C a
P
na
(7.13.)
L
dL
ns 1000vs
dL
C
deci: C b b C m
1000vs m
relaia (7.12.) devine:
dL
C ex b Cs
C
T
1000vsT s
(7.14.)
(7.15.)
103
C aux C m
dL
dL
Cm
C
1000vs
1000vsT s
(7.16.)
Introducnd n aceast expresie (7.16.) valoarea durabilitii T din
relaia (7.1.) rezult (7.17):
xv 1
yv
1
1
dL
dL
m
C
C aux C m
Cm
t m v m s
s
1
1000vs
1000Cvm
Din cte se observ, relaia (7.17.) este o funcie de mai multe
variabile, de forma C=f(v, s, t), adic exact unul din aspectele
criteriului R, amintit la nceput.
Minimizarea acestei funcii (7.17.) n vederea determinrii
regimului optim de achiere se face n raport cu parametrii (v) i (s),
considernd pentru simplificare (t) cunoscut deci constant.
Extremele funciei i apoi minimul ei trebuie s rezulte din
condiiile necesare i suficiente de existen a extremelor absolute
(nesupuse la legturi).
Deci:
C C
0
v s
2C
0 (condiia de minim)
2
v
respectiv:
2 C 2 C 2 C
v 2 s 2 v s
2C
0 (condiia de minim)
s 2
(7.18.)
dL
K1
1000
104
1 x v 1 1 y v 1
m
C
C aux C m K1v 1s 1C m K1C v m t m v m s
s
Derivnd acum funcia (7.19.) n raport cu viteza (v) apoi cu avansul
(s) obinem (7.20):
xv
1 yv
1
C(v, s) K1s 1v 2 C m + Cs t m 1 v m s m C v m
m
xv
C(v, s) K1v 1s 2 C m + Cs t m
yv 1
1
yv m m m
1
s
v Cv
xv
C m + Cs t m
xv
C m + Cs t m
1 yv
1
1 v m s m C v m 0
m
yv 1
1
yv m m m
1
s
v Cv
0
(7.20)
(7.21)
(7.22)
(1
105
y
1
) 1 v
m
m
(7.23.)
n acest caz, elementele gradientului (7.20.) formeaz un
sistem compatibil, care rezolvat va da soluia:
1
1 yv
m C m C vm
m
m
v s
xv
1 m
(7.24.)
Cs t m
Aceast relaie (7.24.) permite calculul lui v(s) prin adoptarea
celuilalt parametru s(v).
Fig. 7.4.
Cv
v
106
1
C m
durabilitatea T v
v i introducnd n relaia (7.16.) obinem:
1 1
dL
dL m
C aux C m
Cm
v
C v m Cs
1000 v s
1000 s
(7.25.)
Aici fiind vorba doar de un singur parametru, analiza
matematic clasic permite rezolvarea problemei prin existena
extremelor absolute, obinute prin derivare, astfel:
C
0 i
v
Notnd la fel:
2C
0
v 2
dL
K2
1000
relaia (7.25.) devine:
1 1
C aux C m K 2 v 1s 1C m K 2s 1v m C v m Cs (7.26
.)
2 1
C
1
C m C
K 2 v 2s 1C m K 2 s 2 1 v m
v
s
v
m
2 1
m
K v s C m C s 1 v C v m
2
C
0 ; adic
v
1
1
1
m m
Cm - Cs 1 v
C
=0
v
m
(7.27.)
C vm
1
1
1
Cs 1 C v m Cs m
107
(7.28.)
Considerat optim din punct de vedere al costului:
v co
m Cm
1 m Cs
C v
(7.27.)
Fig. 7.5.
(7.30.)
108
ex= b sr
(7.32.)
L
dL
i ex b sr
s 1000 v s
T
Tm
Cv
, rezult T m
v
(7.31.), obinem:
aux
1
C vm
i nlocuind elementele n relaia
1
vm
dL
1000 v s
1
1
d L v m
1
1000 s C vm
sr
(7.33.)
0;
v
2
0 se va obine
2
v
v o
(7.34.)
m
1
C v
sr
Fig. 7.6.
109
v co , respectiv v o nu sunt
egale, zona dintre ele definind
un interval de aa-zis
randament maxim (R-M).
Fig. 7.7
v o , reglnd turaia n =
1000 v
, se va obine o vitez (v*)
d
considerat optim.
CONCLUZII:
Am dedus la punctele 7.2.1. i 7.2.2. valorile optime ale vitezelor
v co i v o .
Cv
, introducnd n
v
locul lui v valorile oprime calculate v co sau v o , putem exprima i
n baza relaiei simplificate (2), adic Tm=
1 m Cs
m Cm
1 m
To
sr
m
Toc
i
(7.35.)
(7.36.)
C
2C
0;
0
T
T 2
110
Cv
v t xv syv
Toc
1 m
1 m Cs
sr
i To
m
m Cm
Ac
i (nr. de treceri)
t
(7.37.)
C aux C m
A
dL
dL A c
Cm c
1000vs
t
1000vs t
Cs
1
m
Cv
x y
vt v s v
38.)
Analiznd aceast form, se poate constata c pentru micorarea
costului de prelucrare C, modul cel mai avantajos este de a mri pe
(7.
111
112
Capitolul 8
Normarea tehnic n construcia de maini
Np
1
NT
(8.1)
113
Fig. 10.1.
unde:
Tpi timpul de pregtire i ncheiere
Top timpul operativ
tb timpul de baz
ta timpul auxiliar (ajuttor)
Td1 timpul de deservire a locului de munc
tdt timpul de deservire tehnic
tdo timpul de deservire organizatoric
Tr timpul de ntreruperi reglementate
tto timpul de ntreruperi condiionate de tehnologia
stabilit i de organizare a produciei
ton timpul de odihn i de necesiti fireti
(fiziologice)
Deci, norma de timp se poate exprima i sub forma relaiilor:
N T(b)
Tp
Top Tdl Tr
n
(min/buc)
(8.2)
114
achiere a semifabricatului.
El depinde direct de regimul de achiere i se poate determina pe cale
analitic, grafic sau prin cronometrare.
( t a ) timpul auxiliar (ajuttor), se consum cu efectuarea aciunilor
Tdl t dt t do
115
(8.6.)
K
t dt t b 1
100
[min]
(8.7.)
K
Tdo Top 2
100
[min]
(8.8.)
K
Ton Top 3
100
[min]
(8.10.)
116
117
Formula de calcul
Strunjire
l l l
1 2i
t
b
sn
l - lungimea piesei [mm]
l - lungimea de
1
ptrundere[mm]
l - lungimea de ieire,
[mm]
s-avansul, mm/rot
n-turaia, rot/min
i-numrul de treceri
Broare
l l l
1 2i
t
b
sn
l l l
br p
l - lungimea prii de lucru a
br
broei [mm]
l - lungimea de broat a piesei
[mm]
t
b
118
l l l
1 2 D ig
p
s cos
m
t
b
l l l
1 2i
sm
sm s z zn
(mm/min)
s - avansul pe
dinte, mm
n - nr. de rotaii
a frezei, rot/min
z - numrul de
dini
l l l
1 2z
t
b
c
s zn
z f
n -turaia frezei, rot/min
f
z - numrul de caneluri
c
119
l l l
1 2z
t
b
s n k c
p f
s - avansul
p
arborelui, n
[mm/rot]
k - numrul de
nceputuri ale
frezei melc
Prelucrarea roilor melcate prin metoda
avansului radial
3mz
t
b s n q
r f
s - avansul radial la o rotaie a
r
semifabricatului [mm]
m- modulul roii, [mm]
z- nr.de dini ai roii
q- nr. de nceputuri ale frezei
n f - nr. de rotaii ale frezei
h
D
t
k
b s n s n
r
c
h - nlimea canelurii,
n [mm]
D - diametrul exterior
al canelurii n [mm]
sr - avansul radial la o
curs dubl a roii de
mortezat n [mm]
sc - avansul circular la o
curs dubl a roii de
mortezat n [mm]
n - numrul de curse
duble
k - numrul de treceri
120
t
b
l l l
1 2 zi
s
im
l l l
l l l
1
2
1 2 z z
t
z
b
s
s
im
im
z - numrul de dini ai roii dinate
s - avansul la minut la cursa de
im
ntoarcere, n [mm]
Prelucrarea danturii roilor dinate
cilindrice cu freze melc modul
l l l
1 2z
t
b
s n q
p f
s - avansul pe rotaie a
p
semifabricatului n [mm]
q - numrul de nceputuri
ale frezei
h mz
t
k
b s n s n
r
c
s - avansul radial la o curs dubl
r
121
t
b
2,94 mz z
sn q
t f
L
t
b Bn
h
k
t
L - lungimea cursei
longitudinale a mesei [mm]
B limea discului abraziv
[mm]
- avansul n fraciuni din
limea discului abraziv
n numrul de rotaii ale
piesei, n [ rot/min]
h - adaosul pe raz, n [mm]
t - avansul transversal la
fiecare curs, n [mm]
k - coeficient de corecie
Rectificarea exterioar ntre vrfuri prin metoda
ptrunderii
h
t
k
b tn
p
122
lm B
ik
s m
m
m
c c
D - diametrul discului
c
conductor [mm]
n - turaia discului conductor
- unghiul de nclinare al
discului
Rectificarea plan cu partea frontal a discului abraziv pe
maini cu mese rotative
h
t
k
b tn
m
n - numrul de
m
rotaii ale mesei
k - coeficientul
de corecie
tb
l l1 l 2 1
k
1000v m m
v m - viteza mesei,
n [mm]
m - numrul de
piese prelucrate
simultan
k - coeficient de
corecie
123
Capitolul 9
Noiuni de baz privind prelucrabilitatea prin achiere a aliajelor feroase
124
125
Se cunosc astfel:
a) Metode clasice: - aprute n primele decenii dup anul 1900,
avnd la baz, n general, studiul uzurii sculelor achietoare. Ele pot
conduce la rezultate direct utilizabile n practica uzinal.
Dezavantajul metodei l constituie durata mare a ncercrilor, precum
i consumul ridicat de energie i de material necesar ncercrilor.
b) Metode rapide: - cunoscute de 4-5 decenii, ele dau numai
indicaii orientative. Aceste metode sunt avantajoase pentru c
necesit un timp scurt pentru ncercare i un consum redus de energie
i materiale. n cadrul acestei metode este posibil o clasificare a
procedeelor de determinare a prelucrabilitii, n raport cu procedeul
de prelucrare utilizat. exist astfel indici de prelucrabilitate
determinabili prin prelucrri de strunjire, burghiere, frezare,
rectificare.
9.3. Metode directe de determinare a prelucrabilitii prin
achiere
9.3.1. Metode bazate pe studiul uzurii sculei achietoare
Uzura sculei achietoare se definete ca fiind fenomenul sau aciunea
prin care scula i pierde proprietile de achiere sub aciunea unor
factori de natur diferit.
Uzura este cel mai des asociat cu noiunea de durabilitate a sculei
achietoare.
Prin durabilitate () se nelege intervalul de timp n care scula i
pstreaz proprietatea de a achia n condiii normale, interval care
este cuprins ntre dou ascuiri succesive ale sculei.
9.3.1.1. Metoda strunjirii longitudinale cu vitez constant
Se mai numete: procedeul de lung durat.
Metoda se mai bazeaz pe relaia lui Taylor (vTm = C). Cu ajutorul
acesteia, este posibil cunoaterea valorii vitezei de achiere
corespunztoare unei durabiliti prestabilite a sculei. Ca indicator de
prelucrabilitate a unui material oarecare se va utiliza deci valoarea
acelei viteze de achiere care, ntr-un interval de timp i n condiii
prestabilite de achiere, contribuie la formarea unei uzuri de valori
anterior fixat.
126
n fig.9.1. se prezint
cteva din formulele
tipice de pierdere a
calitilor achietoare
de ctre scul.
a)uzura feei de aezare
Fig. 9.1. Forme atipice de pierdere a calitii
b)crater de uzur pe
sculelor achietoare
suprafaa de degajare
c)uzur la nivelul feei de aezare i la nivelul feei de degajare
d)deformaia plastic a prii achietoare a sculei
Aprecierea evoluiei uzurii sculei achietoare se poate efectua
urmrindu-se fie limea faetei de uzur VB de pe faa de aezare, fie
raportul K = KT / KM.
Important este ns determinarea vitezei de achiere v60 (sau v120,
v240, v480), adic a acelei viteze de achiere pentru care, dup 60 de
minute de achiere (respectiv 120, 240, 480 min) scula va ajunge la o
anumit valoare a uzurii.
Uzura diferitelor elemente ale prii active a sculei se stabilete n
mod convenional: de exemplu, pentru suprafaa de aezare, VB = 0,2
mm, iar pentru indicele craterului KT / KM = 0,1.
S-a ajuns n acest mod la definirea unor indicatori de prelucrabilitate
de tipul:
V60 B 0,2 viteza de achiere pentru care, dup 60 de minute de
achiere, apare pe suprafaa de aezare a sculei o uzur VB = 0,2 mm
(n condiiile de achiere obinuite: t = 2mm, s = 0,25 mm/rot).
V60 K 0,1 viteza de achiere pentru care, dup 60 de minute de
achiere, se produce pe suprafaa de degajare un crater caracterizat
prin raportul K = KT / KM = 0,1 (t = 2mm, s = 0,25 mm/rot).
V60
viteza de achiere pentru care, dup 60 de minute de
achiere, n condiii precizate de lucru, scula ajunge la o uzur
catastrofal.
Pe baza unor argumente de natur economic, pentru valorile
durabilitii () s-a stabilit:
T=60 min la prelucrarea pe strunguri universale;
T=120; T=240 min pentru strunguri revolver;
T=480 min pentru strunguri automate cu comand secvenial.
127
128
v
P%SUA
100
55(m/min)
129
(9.1.)
25000
s (mm)
D 2t
(9.2.)
n care:
D(mm)diametrul exterior al barei
t(mm) adncimea de achiere
s(mm/rot) avansul de lucru
n cadrul ncercrii se prelucreaz fiecare tronson cu viteze de
achiere n aa fel stabilite nct s se alctuiasc o progresie
geometric cu raia 1,12.
Prelucrarea are loc pn n momentul distrugerii muchiei achietoare
(dup prelucrarea unui numr de tronsoane egal cu 7 1).
Dac se noteaz:
Vz-1viteza de achiere atins la penultimul segment (treapt)
Vz viteza de achiere la ultimul segment, unde se produce
distrugerea prii achietoare a sculei
130
L
v comp v z 1 (vz v z 1 ) z
L0
vz
innd seama c
1
vz 1
L
v comp 1,12vz 1 z (m/min)
L0
(m/min)
(9.3.)
(9.4.)
131
tg
unde m
m 1
,
m 1
1
(9.5.)
k
C vm
Rn
s n m 1
2 R n n
1000
Rn
s n m 1
(9.6.)
132
n turaia (rot/min)
Cunoscnd valorile C i m i extrapolnd rezultatele obinute, este
posibil determinarea acelei viteze de achiere pentru care, dup 60
minute de prelucrare, scula i pierde calitile achietoare:
C
Tm
(m/min)
(9.7.)
133
134
135
136
x y
P C p t p s p HB n
[daN]
(9.8.)
n cadrul acestei relaii
att coeficientul C, ct i
duritatea HB definesc msura n
care materialul prelucrat
intervine n mrimea forei de
achiere. Dac se pstreaz
constani ceilali termeni ai
expresiei adncimea de achiere
t, avansul de lucru s i
exponenii acestora x i y) i schimbnd doar materialul de prelucrat, se
137
138
139
140
141
Ga
Gv
(9.9.)
L
a
1
La
t
142
(9.10.)
143
kp
Pz v z
[kW]
(9.11.)
N
6000
n care k pz este un exponent a crui valoare se determin pe cale
experimental.
c. Calorimetre de obicei astfel de aparate sunt folosite pentru
aprecierea energiei cu ajutorul bilanului termic. Principial, cu ajutorul
calorimetrelor, este posibil msurarea cantitii de cldur absorbite de
achii, a cror cdere ntr-un spaiu nchis contribuie la ridicarea
temperaturii unui lichid. Necesitatea obinerii unor spatii nchise
limiteaz deocamdat utilizarea calorimetrelor doar la prelucrrile prin
gurire i frezare.
d. Dispozitive de tip pendul (procedeul Oxford-Airey); aceste
dispozitive funcioneaz de obicei pe principiul ciocanului pendul utilizat
pentru studiul rezilienei. Sub aciunea unei greuti 1 (Fig. 9.15), ataate
braului pendulului, un cuit 2 ptrunde ntr-o epruvet 3 din materialul
cercetat, nlturnd din aceasta o achie de dimensiuni bine stabilite i
riguros pstrate la toate ncercrile. Evaluarea energiei se efectueaz prin
luarea n considerare a unghiului de ridicare a braului pendulului dup
achiere.
144
Un indicator al
prelucrabilitii
prin
achiere din punctul de
vedere al energiei
necesare prelucrrii,
indicator determinat cu
ajutorul dispozitivului
de tip pendul l
constituie
energia Fig. 9.15. Dispozitiv de tip pendul pentru msurarea
specific de achiere; energiei de achiere
aceasta se definete ca
fiind lucrul mecanic (evaluat pe baza unghiului de. ridicare a braului
pendulului) raportat la unitatea de volum a achiilor:
L
Ws
ga
(9.19.)
145
calitilor achietoare ale sculelor, (n special ale celor din oel rapid) la
atingerea unei anumite temperaturi n zona de lucru, pe de alt parte.
Indicatorul de prelucrabilitate utilizat frecvent n cadrul acestei metode l
reprezint viteza v o , pentru care scula ajunge la o temperatur
c
considerat admisibil.
Se vor prezenta n continuare metodele cele mai des ntlnite
pentru aprecierea cantitii de cldur degajat la achiere.
9.3.6.1. Metoda bazat pe culorile termoscopice. Aceast
metod pleac de la proprietatea unor substane de a-i schimba culoarea
iniial datorit variaiilor de temperatur (fenomenul poart denumirea
de termoscromie).
Folosit uneori la aprecierea temperaturii piesei prelucrate sau a sculei
achietoare, metoda const n aplicarea, cu un creion special, cu cret
termoscopic sau cu pensula, a unei substane cu proprieti
termoscopice, pe materialul a crui temperatur urmeaz a se studia.
Dup scurgerea unui anumit timp de la nceperea achierii, datorit
creterii temperaturii, culoarea piesei se schimb. Dac materialul studiat
ajunge la temperatura marcat pe creionul sau creta respectiv, variaia
culorii se produce ntr-un timp bine stabilit. Dac modificarea culorii are
loc ntr-un timp diferit dect cel marcat pe creion, atunci temperatura este
mai mare, dac timpul este mai scurt, i mai mic, dac timpul este mai
lung
9.3.6.9. Metode calorimetrice. Metoda calorimetric ofer cu
suficient precizie date privind cantitatea de cldur degajat la achiere.
Pentru o msurare ct mai corect, este necesar introducerea n
calorimetru a piesei, a sculei i a achiilor, elemente ce iau parte direct la
procesul de achiere. Uneori, achierea decurge chiar n interiorul
calorimetrului, aa cum se arat n Fig. 9.17. Variaia temperaturii
lichidului n cursul ncercrilor permite calcularea cantitii de cldur
degajat la achiere.
146
(9.13.)
I % et 100
i
n care et este temperatura obinut la
achierea materialului considerat etalon, n
C ; i temperatura obinut la prelucrarea
materialului studiat, n C . n alte cazuri, se
consider suficient msurarea temperaturii
lichidului din calorimetru dup colectarea n
acesta a unei cantiti prestabilite de achii
(Fig.9.18.). n aceast situaie, temperatura Fig. 9.18. Schem pentru
medie a achiilor va fi determinat cu msurarea temperaturii
achiilor la strunjire
ajutorul relaiei:
G 0 ( a 0 )
[ C]
cG
(9.14)
147
Domeniul de
lucru, n C
-50+180
Nichel
Wolfram
-50+180
-100+500
Platin
220850
Indicaii de utilizare
Traductoare cu nfurare din srm
( =0,1 mm) izolat cu lac de
bachelit
Traductoare
din
srm
( =0,010,015 mm)
Traductoare din srm (0,010,1 mm)
148
149
150
Fig. 9.23.
151
Denumirea
termocuplului
Platin-rodiu+platin
Cromel-alumel
Cromel-copel
Fier-copel
Cupru-copel
Fier-constantan
Cupru-constantan
152
cu
ajutorul
153
154
155
156
a-pies utilizat de ctre U.S.Steel; b,c,d - piese utilizate de laboratorul din St. Chamond
- Frana; e - pies utilizat de Centrul tehnic de strunjire - Frana; f - pies utilizat de
centrul de cercetri Pomey - Frana; g - pies utilizat de Centrul de cercetri Ugine Aciers Frana
157
158
v
(9.15)
p m 15 [mm2m/daNmin]
pt
n care v 15 este viteza de achiere care produce o uzur de 0,3 mm pe
suprafaa de aezare a unui cuit cu plcue din carburi metalice n timp
de 15 minute, pentru anumite condiii de achiere; p t - apsarea de
achiere, n daN/mm2.
Cele dou mrimi au cptat la rndul lor denumirile: v15 indicator de prelucrabilitate cinetic; p t - indicator de prelucrabilitate
dinamic.
n legtur cu indicatorul v15 , se poate defini nc
prelucrabilitatea cinetic relativ, caracterizat prin raportul
kv
v15
,
v15et
(9.16)
F
p15 z
q
(9.17)
159
d
k p et
d c
2
(9.18)
160
tg
cos
sin
(9.19)
(9.20)
n care este unghiul de forfecare a achiei; - unghiul mediu de
frecare; - unghiul de degajare al sculei.
Observndu-se c unii dintre termenii care definesc pe au fost
deja menionai ca purttori de informaii privind prelucrabilitatea prin
achiere a unui material, n conformitate cu opiniile unor cercettori [69]
se consider justificat utilizarea acestui, unghi n calitate de indicator de
prelucrabilitate.
9.3.8.5. Metoda de determinare a indicatorului de
prelucrabilitate Merchant. O evaluare a prelucrabilitii prin achiere a
materialelor este posibil i cu ajutorul indicatorului de prelucrabilitate
Merchant, definit prin relaia [47]:
161
C M 2 (9.21)
n care este unghiul de forfecare
Fy Fx tg
Fx Fy tg
(9.22)
cos( )
cos( )
162
163
164
Fig. 9.35. Schema de lucru pentru determinarea compatibilitii aliajelor aflate n contact
165
166
167
168
169
170
Material
Duritate
HB
Oel cu 0,12% C
Oel cu 0,20% C
Oel cu 0,50% C
Font cu 3,6% C
81,5
133,0
176,0
197,0
Tip de ncercare
Test convenional
Testul strunjirii
v 60 , m/min
frontale v 60 , m/min
102,3
132,4
65,3
44,9
109,8
129,0
68,7
44,9
171
172
Bibliografie
BIBLIOGRAFIE
Bibliografie
173
Bibliografie
174
29.ETHERIDGE, R.A., HS, T.C. The specific wear rate in cutting tools
and its application to the assessment of machinability. n Annals of the
CIRP, Anglia, vol. 18, nr. 1, aprilie, 1970
30.FORTINO, D., Lavorabilita dei getti di ghisa. n Fonderia, Italia, nr.
2, 1962
31.GAVRILA, I., .a., Tehnologii de prelucrare cu scule din materiale
dure i extradure, Editura Tehnic, Bucureti, 1977
32.GAVRILA, I., VOICU, N., Tehnologia pieselor tip arbore, buc i
disc pe maini-unelte clasice i cu comanda program. Editura Tehnic,
Bucureti, 1975
33.GAVRILA, I., Precizia de prelucrare a pieselor prin achiere cu
seciune vertical. Buletinul I.P.B., 1973
34.GRAMA, L., Tehnologia fabricrii mainilor, vol. I. Institutul de
nvmnt Superior, Tg. Mure, 1989
35.HORVTH, M., Mdszer egyl forgcsolszerszmok rtartamnak
szmitsra. Gpszergyrtstechnologia, VIII. 12 (dec) 556-560, 1967
36.HOLLANDA, D., Achiere i scule achietoare, Institutul de
nvmnt Superior, Tg-Mure, 1982
37.NANU, A, .a., Manualul inginerului mecanic. Tehnologia
construciei de maini, Bucureti, Editura Tehnic, 1972
38.IVAN, N.V., Tehnologia fabricrii mainilor, vol. 1, Universitatea
Braov, 1980
39.IVAN, N.V., PIUKOVICI, I., BUZATU, C., T.F.M. - ndrumar pentru
lucrri practice, Universitatea Braov, 1979
40.JONA, M.G., Lavorabilita dei materiali: esigenze industriali e
possibilit sperimentali. n Macchine, Italia, nr. 7, 1971
41.KRISHNA, R., ARORA, P., Comparison of the metods of
machinability rating. n Journal of the Institution of Engineers
Mechanical engineering division, India, vol. 48, nr. 9, mai, 1968
42.KUCIMA, L. MISKVIN,A., Obrabotvaemosti slifovaniem novh
vsokoleghirovannh valkovh stalei. n Vestnik Mainostroenia,
U.R.S.S., nr.1, ianuarie, 1968
43.LZRESCU, D.I., Teoria achierii metalelor i proiectarea sculelor.
Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1964
Bibliografie
175
Bibliografie
176
Bibliografie
177