Sunteți pe pagina 1din 116

Universitatea OVIDIUS Constana Departamentul ID-IFR

Facultatea de Inginerie Mecanica, Industriala si Maritima

Stiinta Materialelor
Caiet de Studiu Individual
Specializarea: AR - Autovehicule Rutiere; IEDM - Inginerie Economica in Domeniul Mecanic Anul de studii: I Semestrul 1 pentru IEDM Semestrul 2 pentru AR PARTEA a II-a

Titular disciplin: Prof. Dr. Ing. Anna Nocivin

2010

Cuprins

Stiinta Materialelor
CUPRINS
Unitate Titlul de nvare INTRODUCERE 1 UI-1: Definitia si clasificarea tratamentelor termice Obiectivele Unitii de nvare Nr. 1 1.1. Definitia si obiectivele tratamentelor termice 1.2. Clasificarea tratamentelor termice pentru oteluri. Lucrare de verificare pentru Unitatea de nvare Nr. 1 Rspunsuri i comentarii la ntrebrile din testele de autoevaluare Bibliografie pentru Unitatea de nvare Nr. 1 UI-2: Recoacerea otelurilor Obiectivele Unitii de nvare Nr. 2 2.1. Recoacerea de ordinul I 2.1.1. Recoacerea de omogenizare 2.1.2. Recoacerea de recristalizare 2.1.3. Recoacerea de detensionare 2.2. Recoacerea de ordinul II. 2.2.1. Recoacerea completa 2.2.2. Recoacerea incompleta 2.2.3. Recoacerea izoterma Lucrare de verificare pentru Unitatea de nvare Nr. 2 Rspunsuri i comentarii la ntrebrile din testele de autoevaluare Bibliografie pentru Unitatea de nvare Nr. 2 UI-3: Transformarea prin difuzie a austenitei la rcirea oelului Obiectivele Unitii de nvare Nr. 3 3.1. Transformarea prin difuzie a austenitei la rcirea oelului. Diagrama izoterm de transformare a austenitei. 3.2. Transformarea austenitei la racire continua 3.3. Factorii care influenteaza pozitia curbelor de descompunere prin difuzie din diagrama TTT Lucrare de verificare pentru Unitatea de nvare Nr. 3 Rspunsuri i comentarii la ntrebrile din testele de autoevaluare Bibliografie pentru Unitatea de nvare Nr. 3 UI-4: Transformarea martensitica Obiectivele Unitii de nvare Nr. 4 4.1. Definitia martensitei. 4.2. Forma de cristalizare a martensitei. Grad de tetragonalitate. 4.3. Caracteristicile mecanice si morfologice ale martensitei. Lucrare de verificare pentru Unitatea de nvare Nr. 4 Pagina 6 7

15

24

33

Cuprins

Rspunsuri i comentarii la ntrebrile din testele de autoevaluare Bibliografie pentru Unitatea de nvare Nr. 4 5 UI-5: Transformarea bainitica a austenitei la racire si transformarea izoterma a austenitei in oteluri aliate. Obiectivele Unitii de nvare Nr. 5 5.1. Transformarea intermediara (bainitica) a austenitei la racire 5.2. Transformarea izoterma a austenitei la racire in oteluri aliate Lucrare de verificare pentru Unitatea de nvare Nr. 5 Rspunsuri i comentarii la ntrebrile din testele de autoevaluare Bibliografie pentru Unitatea de nvare Nr. 5 UI-6: Principalii parametri tehnologici ai calirii unui otel Obiectivele Unitii de nvare Nr. 6 6.1. Temperaturile de incalzire ce se aplica la calire. Tipuri de caliri 6.2. Viteze critice de calire 6.3. Calibilitatea unui otel 6.4. Factorii care influenteaza calibilitatea unui otel 6.5. Procedee de calire Lucrare de verificare pentru Unitatea de nvare Nr. 6 Rspunsuri i comentarii la ntrebrile din testele de autoevaluare Bibliografie pentru Unitatea de nvare Nr. 6 UI-7: Tratamentul termic de revenire aplicat otelurilor calite Obiectivele Unitii de nvare Nr. 7 7.1. Transformari la revenirea otelului calit 7.2. Etapele revenirii 7.3. Tipuri de reveniri Lucrare de verificare pentru Unitatea de nvare Nr. 7 Rspunsuri i comentarii la ntrebrile din testele de autoevaluare Bibliografie pentru Unitatea de nvare Nr. 7 UI-8: Tratamente termo-chimice aplicate oelurilor Obiectivele Unitii de nvare Nr. 8 8.1. Consideratii generale 8.2. Carburarea otelurilor 8.3. Nitrurarea otelurilor 8.4. Carbo-nitrurarea otelurilor 8.5. Metalizarea otelurilor Lucrare de verificare pentru Unitatea de nvare Nr. 8 Rspunsuri i comentarii la ntrebrile din testele de autoevaluare Bibliografie pentru Unitatea de nvare Nr. 8 UI-9: Oteluri aliate Partea I Obiectivele Unitii de nvare Nr. 9 9.1. Influena elementelor de aliere asupra transformrilor structurale i proprietilor oelurilor 9.2. Carburile in oteluri aliate 9.3. Clasificarea otelurilor aliate 40

47

59

66

75

Cuprins

Lucrare de verificare pentru Unitatea de nvare Nr. 9 Rspunsuri i comentarii la ntrebrile din testele de autoevaluare Bibliografie pentru Unitatea de nvare Nr. 9 10 UI-10: Oteluri aliate Partea a II-a Obiectivele Unitii de nvare Nr. 10 10.1. Influenta elementelor de aliere asupra proprietatilor otelurilor 10.2. Oteluri inoxidabile 10.2.1. Oteluri feritice 10.2.2. Oteluri austenitice 10.2.3. Oteluri martensitice 10.2.4. Oteluri ferito-austenitice (duplex) 10.3. Oteluri austenitice aliate cu Mn 10.4. Oteluri ledeburitice 10.5. Oteluri cu rezistente mecanice ridicate durificabile prin precipitare (oteluri maraging) Lucrare de verificare pentru Unitatea de nvare Nr. 10 Rspunsuri i comentarii la ntrebrile din testele de autoevaluare Bibliografie pentru Unitatea de nvare Nr. 10 UI-11: Metode de crestere a rezistentei mecanice a otelurilor si aliajelor metalice Obiectivele Unitii de nvare Nr. 11 11.1. Durificarea structurii prin precipitate disperse 11.2. Tratamente termo-mecanice combinate 11.3. Tratamente termo-ciclice Lucrare de verificare pentru Unitatea de nvare Nr. 11 Rspunsuri i comentarii la ntrebrile din testele de autoevaluare Bibliografie pentru Unitatea de nvare Nr. 11 UI-12: Aliaje pe baza de Cu Partea I: ALAME Obiectivele Unitii de nvare Nr. 12 12.1. Cuprul i aliajele pe baz de cupru 12.2. Caracteristicile structurale ale alamelor binare Cu-Zn 12.3. Caracteristicile structurale ale alamelor speciale Lucrare de verificare pentru Unitatea de nvare Nr. 12 Rspunsuri i comentarii la ntrebrile din testele de autoevaluare Bibliografie pentru Unitatea de nvare Nr. 12 UI-13: Aliaje pe baza de Cu Partea a II-a: BRONZURI Obiectivele Unitii de nvare Nr. 13 13.1. Bronzuri binare 13.2. Bronzuri aliate Lucrare de verificare pentru Unitatea de nvare Nr. 13 Rspunsuri i comentarii la ntrebrile din testele de autoevaluare Bibliografie pentru Unitatea de nvare Nr. 13 UI-14: Aliaje de aluminiu Obiectivele Unitii de nvare Nr. 14 81

11

90

12

99

13

105

14

109

Cuprins

14.1. Caracteristici generale 14.2. Simbolizarea aliajelor de Al 14.3. Proprietatile aliajelor de Al 14.4. Aliaje de Al deformabile plastic si tratabile termic (durificabile prin precipitare) 14.5. Aplicatiile aliajelor de Al Lucrare de verificare pentru Unitatea de nvare Nr. 14 Rspunsuri i comentarii la ntrebrile din testele de autoevaluare Bibliografie pentru Unitatea de nvare Nr. 14 BIBLIOGRAFIE 116

Observaie: numrul unitilor de nvare este egal cu numrul edinelor de curs la forma de nvmnt zi (14 UI = 28 ore curs)

Introducere

Stiinta Materialelor
INTRODUCERE
Lucrarea de fa este adresat tuturor studenilor de la specializrile universitare de licen de inginerie mecanic, care studiaz n cadrul Facultii de Inginerie Mecanic, Industrial i Maritim din Universitatea Ovidius Constana, unde mi desfor activitatea n prezent. Lucrarea i propune s pun la dispoziie, ntr-o prezentare unitar, noiunile de baz legate de compoziia, structura i proprietile materialelor utilizate n industria mecanica, efectele proceselor de prelucrare n stare solid asupra acestor materiale, precum i principalele utilizri industriale ale metalelor i aliajelor metalice. Lucrarea, in ansamblul ei, este structurata in doua parti. Partea I prezinta notiunile generale legate de structura cristalina a materialelor metalice, de defectele care se formeaza in structura cristalina a materialelor metalice, de modificarile structurale ce apar la deformarea plastica, de fazele si constituentii structurali ce se formeaza intr-un material metalic. Partea a II-a prezinta principalele sisteme de aliaje care se utilizeaza in industrie in momentul de fata, aliajele Fe-C, aliajele pe baza de Cu si aliajele pe baza de Al, cu descrierea structurilor, proprietatilor, a tratamentelor termice, termo-chimice sau termo-mecanice ce se pot aplica pentru a imbunatati aceste proprietati. Volumul de fata reprezinta Partea a II-a a lucrarii. Sperm ca lucrarea de fa s incite interesul cititorului-student pentru acest domeniu att de important al materialelor metalice, determinndu-l s-i extind aria de interes i dorina de aprofundare a cunotinelor acumulate pentru o mai bun desvrire profesional. Sperm, de asemenea, ca prin formatul sau sintetic, n care se evideniaz uor cuvintele cheie, noiunile de baz, precum i obiectivele i concluziile fiecrui curs, lucrarea de fa s fie un instrument eficient de studiu pentru studenii formei de nvmnt cu frecven redus, care au astfel posibilitatea s aprofundeze mai uor prin studiu individual ntregul bagaj informaional impus prin programa analitic a disciplinei tiina Materialelor. in s aduc ntreaga mea consideraie, i pe aceast cale, ntregului colectiv profesoral al Catedrei de Metalurgie Fizic al Facultii de tiina i Ingineria Materialelor din Universitatea Politehnica Bucureti unde, printr-o ndrumare plin de profesionalism i druire, m-am format ca inginer i cadru didactic. De asemenea, mulumesc colectivului Facultii de Inginerie Mecanic din Universitatea Ovidius Constana pentru ncrederea avut n mine i ncurajarea manifestat pentru toate aciunile mele din ultimii ani pe trm profesional i didactic.

Prof. univ. Dr. ing. Anna Nocivin

Definitia si clasificarea tratamentelor termice

Unitatea de nvare Nr. 1 UI-1


DEFINITIA SI CLASIFICAREA TRATAMENTELOR TERMICE
Cuprins Pagina 8 8 9 13 13 14

Obiectivele Unitii de nvare Nr. 1.. 1.1. Definitia si obiectivele tratamentelor termice 1.2. Clasificarea tratamentelor termice pentru oteluri. Lucrare de verificare pentru Unitate de nvare Nr. 1.... Rspunsuri i comentarii la testele de autoevaluare................................. Bibliografie pentru Unitate de nvare Nr. 1..

Definitia si clasificarea tratamentelor termice

OBIECTIVELE Unitii de nvare Nr. 1


Principalele obiective ale Unitii de nvare Nr. 1 sunt: Prezentarea definitiei generale si a obiectivelor tratamentelor termice Prezentarea tipurilor de tratamente termice in oteluri

CONTINUTUL UI-1:
1.1. Definitia si obiectivele tratamentelor termice Tratamentul termic reprezint un proces tehnologic ce const din totalitatea operaiilor de nclzire, meninere i rcire a produselor metalice, cu scopul de a modifica structura i proprietile acestora n direcia dorit. Teoria tratamentului termic urmrete i explic modificrile structurale i de proprieti ale materialelor metalice la aciunea cldurii i, de asemenea, la aciunea cldurii combinat cu aciuni chimice, magnetice, de deformare plastic, i altele. Tratamentul termic reprezint una din cele mai rspndite metode din tehnica actual de obinere a anumitor proprieti imbunatatite pentru diferite materiale metalice. Tratamentul termic se utilizeaz fie ca o operaie intermediar pentru mbuntirea prelucrabilitii prin presiune, tiere etc, fie ca o operaie final n vederea obinerii n aliajul metalic a unui complex de proprieti mecanice, fizice i chimice care asigur caracteristicile de exploatare impuse produsului. Deoarece factorii principali ai oricrui tratament termic sunt temperatura i timpul, orice proces de tratament termic poate fi descris printr-un grafic ce arat variaia temperaturii cu timpul (figura 1.1).
Figura 1.1 Graficul unui tratament termic pentru un material metalic

Definitie

Temperatura

Timp

Viteza

Viteza constant de nclzire sau rcire apare n grafic ca o linie dreapt cu un anumit unghi de nclinare, care caracterizeaz valoarea vitezei de nclzire sau rcire (, ).

Definitia si clasificarea tratamentelor termice Durata general de tratament termic a materialului metalic const din timpul de nclzire propriu-zis pn la temperatura dat (1), timpul de meninere la aceast temperatur (1 - 2) i timpul de rcire pn la temperatura camerei (3 - 2). n urma tratamentelor termice, n aliaje au loc modificri structurale. Astfel, dup tratament termic aliajele se pot afla n stare de echilibru (stabil) sau de ne-echilibru (metastabil). Viteza de racire La rcirea pieselor odat cu cuptorul, n material au loc procese de recristalizare i, legate de acestea, procese de difuzie care aduc materialul ntr-o stare foarte apropiat de starea de echilibru. La rcirea n aer, n aliaj au loc procese apropiate de echilibru. La o rcire rapid (n ap, ulei, bi de sruri) n aliaj sunt inhibate procesele de difuzie i orice alte transformri structurale legate de difuzie, drept pentru care aliajul se va afla ntr-o stare metastabil. 1.2. Clasificarea tipurilor de tratamente termice n oeluri Tratamentele termice au drept criteriu principal de clasificare tipurile de transformri fazice i structurale din aliaj, criteriu unanim acceptat si propus de catre academicianul rus Andrei Bochvar, care a activat in prima jumatate a sec. 20. Aceasta clasificare cuprinde toate tipurile posibile de tratamente termice pentru aliaje feroase sau neferoase (figura 1.2). Tratamentele termice se mpart n trei mari grupe: tratament termic propriu-zis (TT) presupune numai aciunea termic asupra materialului metalic; Acesta include recoacerea de ordinul I, recoacerea de ordinul II, clirea fr transformare polimorf, clirea cu transformare polimorf, revenirea i mbtrnirea. Aceste tipuri de tratamente termice se refer la oeluri, metale i aliaje neferoase. tratament termo-mecanic (TTM) presupune combinarea aciunii termice cu deformarea plastic; Acestea se mpart n: - TTM pentru aliaje ce se supun mbtrnirii; Acestea includ: TTM de temperatur sczut (TTMTS), TTM de temperatur nalt (TTMTI), TTM preliminar i TTM combinat de temperatur joas i ridicat. - TTM pentru oeluri ce se clesc la martensit; Acestea includ: TTM de temperatur sczut (TTMTS), TTM de temperatur nalt (TTMTI), TTMI izotermic, TTM cu deformare n timpul transformrii perlitice, TTM preliminar tratament termo-chimic (TTC) presupune combinarea aciunii termice cu aciunea chimic; Se mparte n urmtoarele trei grupe: - mbogire difuziv cu nemetale cuprinde: cementare, nitrurare, cianurare (nitro-cementare), borizare, oxidare. - mbogire difuziv cu metale cuprinde: alitare, cromizare, silicizare, mbogire cu alte metale.

Clasificarea tratamentelor

10

Definitia si clasificarea tratamentelor termice

eliminare difuziv a elementelor dehidrogenare, decarburare.

cuprinde:

Figura 1.2 Schema clasificrii principalelor tipuri de tratamente termice ale aliajelor metalice

Recoacere

Tratamentul termic, numit recoacere, const n nclzirea materialului metalic ce se afl ntr-o stare n afar de echilibru, cu scopul de a-l aduce ntr-o stare ct mai aproape de echilibru. Rcirea dup recoacere este foarte lent i se face cu cuptorul. nclzirea pentru recoacere se poate face la temperaturi mai mari sau mai mici dect temperaturile de transformare fazic, n funcie de scopul recoacerii. Recoacerea, pentru care nclzirea i meninerea aliajului metalic se face cu scopul de a-l aduce ntr-o stare ct mai aproape de echilibru pe baza ndeprtrii neomogenitilor chimice, eliminrii tensiunilor interne i recristalizrii, se numete recoacere de ordinul I. Aplicarea acestui tip de tratament termic nu presupune transformri fazice. Acesta se poate aplica oricrui tip de aliaj i metal. n funcie de scopul propus, recoacerea de ordinul I poate fi:

11

Definitia si clasificarea tratamentelor termice recoacere de omogenizare scopul principal al acestui tratament termic este acela de a elimina segregaiile interdendritice (neomogeniti chimice); recoacere de recristalizare este tratamentul termic aplicat unui aliaj deformat plastic cu scopul de a-l recristaliza; recoacere de detensionare este tratamentul termic prin care principalul proces este acela de a elimina total sau parial tensiunile interne;

Recoacerea, pentru care nclzirea se efectueaz la temperaturi superioare temperaturilor de transformare fazic, cu rcire lent ulterioar pentru obinerea unei structuri de echilibru, se numete recoacere de ordinul II. Dac dup nclzirea la temperaturi mai mari dect cele de transformare fazic, rcirea nu se face cu cuptorul ci n aer, atunci recoacerea se numete normalizare, care reprezint o treapt intermediar ntre recoacere i clire. Clirea este reprezentat de dou tipuri: clirea fr transformare polimorf i clirea cu transformare polimorf. clirea fr transformare polimorf const n nclzirea metalului sau aliajului pn la temperatura de dizolvare a fazei secundare n exces, meninerea la aceast temperatur cu scopul obinerii unei soluii solide suprasaturate omogene i rcirea rapid a acesteia pentru obinerea aceleiai soluii solide suprasaturate la temperatura camerei. Ca urmare, se obine o structur metastabil. Acest tip de clire se aplic aliajelor Al Cu (duraluminuri). clirea cu transformare polimorf - const n nclzirea metalului sau aliajului mai sus de temperatura de transformare fazic cu rcire rapid ulterioar pentru obinerea unei structuri metastabile. Acest tip de clire se aplic aliajelor Fe-C (oelurilor). Dup clire, n oel se formeaz o soluie solid suprasaturat de carbon n Fe , numit martensit.

Clire

Starea de aliaj clit se caracterizeaz prin instabilitate structural. Procesele ce apropie aceast structur de starea de echilibru se pot desfura i la temperatura camerei i se accelereaz puternic la nclzire. Revenire Tratamentul termic ce const dintr-o nclzire a aliajului clit la temperaturi inferioare celor de transformare fazic (sub Ac1), cu scopul de a aduce structura la o stare ct mai apropiat de cea de echilibru, se numete revenire. Revenirea reprezint operaia ce se aplic dup clirea oelurilor (clire cu transformare polimorf). ntre revenire i recoacerea de ordinul I exist multe similariti. Diferena const doar n aceea c revenirea este o operaie secundar ce se aplic dup clire. mbtrnire Revenirea de la sine, ce are loc dup clirea fr transformare polimorf ca urmare a unei menineri de lung durat la temperatura camerei, sau revenirea la nclziri foarte uoare, se numete mbtrnire.

12

Definitia si clasificarea tratamentelor termice

Pentru urmrirea mai comod a diferitelor tratamente termice ale aliajelor Fe-C (oeluri, fonte) se utilizeaz urmtoarele notaii pentru punctele critice ale acestor aliaje (vezi figura 1.3). Punctele critice A1 corespund liniei PSK (727 C). Punctele critice A2 se gsesc pe linia MO (768 C). Punctele critice A3 se gsesc pe linia GS, iar punctele critice Acem pe linia SE.
Figura 1.3 Notarea punctelor critice pentru oeluri

Puncte critice oeluri

Ca urmare a histerezisului termic, transformrile la nclzire sau rcire au loc la temperaturi diferite. De aceea, pentru notarea punctelor critice se utilizeaz n plus litera c la nclzire i litera r la rcire (de exemplu Ac1, Ac3, Ar1, Ar3 ). Test de autoevaluare 1.1 Scriei rspunsul n spaiul liber din chenar.
Ce reprezint recoacerea de ordinul I ?

Rspunsul la test se gsete la pagina .

... Test de autoevaluare 1.2 Scriei rspunsul n spaiul liber din chenar. Care este definiia tratamentului de revenire al oelurilor ?

Rspunsul la test se gsete la pagina .

...

13

Definitia si clasificarea tratamentelor termice

Test de autoevaluare 1.3 Scriei rspunsul n spaiul liber din chenar. Care sunt principalele puncte critice ale oelurilor ?

Rspunsul la test se gsete la pagina .

Am ajuns la sfritul Unitii de nvare Nr. 1. n loc de rezumat V recomand s facei o recapitulare a principalelor subiecte prezentate n aceast unitate i s revizuii obiectivele precizate la nceput. Este timpul pentru ntocmirea Lucrrii de verificare Unitate de nvare Nr. 1 pe care urmeaz s o transmitei tutorelui. Lucrare de verificare Unitate de nvare Nr. 1
n ce const un tratament termo-mecanic? n ce const un tratament termo-chimic? Care este diferena ntre o recoacere i o clire? Care sunt variantele recoacerii de ordinul I ? Definii cele dou categorii de cliri? Care este diferena ntre recoacerea de ordinul I i recoacerea de ordinul II? 7. n ce const tratamentul termic de mbtrnire? 1. 2. 3. 4. 5. 6.

Barem (1 punct din oficiu): Intrebarea nr. 1 2 3 4 5 6 7 Punctaj maxim acordat 1 1 2 1 1 2 1

Rspunsurile i comentariile la testele de autoevaluare: 1.1. Recoacerea, pentru care nclzirea i meninerea aliajului metalic se face cu scopul de a-l aduce ntr-o stare ct mai aproape de echilibru pe baza ndeprtrii neomogenitilor chimice, eliminrii tensiunilor interne i recristalizrii, se numete recoacere de ordinul I. Aplicarea acestui tip de tratament termic nu presupune transformri fazice. Acesta se poate aplica oricrui tip de aliaj i metal.

14

Definitia si clasificarea tratamentelor termice

1.2.

Tratamentul termic ce const dintr-o nclzire a aliajului clit la temperaturi inferioare celor de transformare fazic (sub Ac1), cu scopul de a aduce structura la o stare ct mai apropiat de cea de echilibru, se numete revenire. Revenirea reprezint operaia ce se aplic dup clirea oelurilor (clire cu transformare polimorf).

1.3. Punctele critice sunt A1, A2, A3, Acem. Punctele critice A1 corespund liniei PSK (727 C). Punctele critice A2 se gsesc pe linia MO (768 C). Punctele critice A3 se gsesc pe linia GS, iar punctele critice Acem pe linia SE. Ca urmare a histerezisului termic, transformrile la nclzire sau rcire au loc la temperaturi diferite. De aceea, pentru notarea punctelor critice se utilizeaz n plus litera c la nclzire i litera r la rcire (de exemplu Ac1, Ac3, Ar1, Ar3). Bibliografie Unitate de nvare Nr. 1

1. A. Nocivin, Stiinta Materialelor, Editura Virom, Constanta 2006, cap. 9.1, 9.2.

15

Recoacerea otelurilor

Unitatea de nvare Nr. 2 UI-2


Recoacerea otelurilor
Cuprins Pagina 16 16 18 22 23 23

Obiectivele Unitii de nvare Nr. 2.. 2.1. Recoacerea de ordinul I ................ ............................................................................... 2.2. Recoacerea de ordinul II .............................................................................................. Lucrare de verificare pentru Unitatea de nvare Nr. 2.... Rspunsuri i comentarii la testele de autoevaluare................................. Bibliografie pentru Unitatea de nvare Nr. 2..

16

Recoacerea otelurilor

OBIECTIVELE Unitii de nvare Nr. 2


Principalele obiective ale Unitii de nvare Nr. 2 sunt: Prezentarea principalelor tipuri de recoaceri aplicabile otelurilor (recoacerea de ordinul I si recoacerea de ordinul II) cu obiective, parametri si conditii de aplicare a acestor tratamente termice.

CONTINUTUL UI-2:
Recoacerea reprezint tratamentul termic, n cursul cruia are loc nclzirea pieselor sau semifabricatelor pn la temperatura necesar, meninerea la aceast temperatur i rcirea lent ulterioar cu cuptorul, n scopul obinerii unei structuri omogene, de echilibru, detensionate i mai puin dure. n practic se aplic dou tipuri de recoaceri, principial diferite: recoacerea de ordinul I i recoacerea de ordinul II. 2.1. Recoacerea de ordinul I. Recoacerea de ordinul I n funcie de starea iniial a oelului i de temperatura de nclzire poate fi (figura 2.1): Tipuri de recoaceri recoacere de omogenizare recoacere de recristalizare recoacere pentru detensionare

Caracteristica tuturor recoacerilor de ordinul I este aceea c nu depind de nici o transformare de faz n stare solid i decurg independent de acestea. Recoacerea de omogenizare se utilizeaz pentru eliminarea neomogenitilor chimice, ce pot lua natere la cristalizarea aliajelor. Sunt supuse acestui tratament termic lingourile din oeluri aliate n scopul ndeprtrii segregaiilor dendritice, care predispun la fisurarea oelului la prelucrrile ulterioare prin deformare plastic, datorit anizotropiei proprietilor. nclzirea pentru recoacerea de omogenizare se efectueaz la temperaturi ridicate deoarece la aceste temperaturi procesele de difuziune sunt cel mai intense, procese care stau la baza omogenizrii chimice a oelului. Pentru oeluri aliate, temperatura de recoacere este indicat de obicei n intervalul 1050 1250 C. Meninerile ndelungate la aceste temperaturi de recoacere nu sunt indicate deoarece procesele de difuziune sunt mai intense n faza lor de nceput, intensitatea lor scznd cu timpul. n plus meninerea ndelungat nu se justific nici din punct de vedere al eficienei economice. n practic aceast meninere nu depete 15 20 ore.

Recoacere de omogenizare

17

Recoacerea otelurilor Dup meninere, rcirea se face cu cuptorul pn la 800 820 C, iar apoi n aer pn la temperatura camerei. n urma acestei recoaceri de omogenizare se obine o structur cu granulaie mare care se remediaz prin deformare plastic ulterioar sau tratament termic.
Figura 2.1 Temperaturile de nclzire ale oelului pentru recoacere i normalizare: 1 recoacere de omogenizare; 2 recoacere de recristalizare; 3 recoacere de detensionare; 4 recoacere complet; 5 recoacere incomplet; 6 normalizare; 1-3 recoaceri de ordinul I; 4-6 recoaceri de ordinul II;

Temperaturi critice de recoacere

Recoacerea de recristalizare const n nclzirea oelului, deformat plastic la rece anterior, la temperaturi superioare temperaturii de recristalizare, meninerea la aceast temperatur i rcirea lent ulterioar. Recoacerea de recristalizare se aplic pentru ndeprtarea ecruisrii aprut dup deformarea plastic la rece. n timpul recoacerii principalul proces care are loc este recristalizarea. Recoacerea de recristalizare este aplicat n industrie ca o operaie de tratament termic preliminar nainte de deformarea plastic la rece (pentru a conferi materialului o plasticitate sporit), ca proces intermediar ntre diferitele etape de deformare plastic la rece (pentru nlturarea ecruisrii), sau ca tratament termic final pentru obinerea proprietilor finale necesare ale materialului. Pentru oelurile carbon (0,08 0,2 %C) care se supun laminrii, matririi, trefilrii, temperatura de recoacere este cuprins n intervalul 680 700 C. Pentru oelurile hipereutectoide aliate Cr sau Cr-Ni, recoacerea de recristalizare se aplic ntre 680 740 C timp de 0,5 1,5 ore. Recoacerea de detensionare se aplic cu scopul eliminrii tensiunilor interne n exces, ce se formeaz n material la forjare, turnare, sudare, tensiuni capabile s provoace fisurarea sau ruperea materialului. Principalul proces ce are loc la recoacerea de detensionare este relaxarea parial sau integral a tensiunilor interne.

Recoacere de recristalizare

Recoacere de detensionare

18

Recoacerea otelurilor Acest proces decurge ca urmare a faptului c, la temperatura de recoacere, limita de curgere a oelului este mai sczut dect valoarea tensiunilor remanente i, prin deformri plastice locale, tensiunile interne remanente se micoreaz pn la valoarea limitei de curgere (figura 2.2).
Figura 2.2 Schema influenei temperaturii asupra tensiunilor interne remanente (1) i limitei de curgere (2).

n practic, recoacerea de detensionare a pieselor din oel se efectueaz n intervalul 160 700 C, cu rcire lent ulterioar. 2.2. Recoacerea de ordinul II. Recoacerea de ordinul II este tratamentul termic ce const din nclzirea oelului pn la temperaturi superioare punctelor critice Ac1 i Ac3, meninerea la aceste temperaturi i rcirea lent ulterioar. Recoacerea de ordinul II se bazeaz pe desfurarea de transformri fazice n stare solid ( ), numindu-se adesea supracristalizare fazic. n timpul acestei transformri grunii se fragmenteaz, se nltur structura de tip Wiedmansttatten, structura n iruri, sau alte structuri defectuoase. n majoritatea cazurilor, recoacerea de ordinul II reprezint un tratament termic pregtitor, deoarece duritatea i rezistena mecanic scad, fapt ce uureaz prelucrabilitatea prin achiere a oelurilor cu coninut de carbon mediu i ridicat. n unele cazuri (de exemplu, pentru multe semifabricate turnate de dimensiuni mari) recoacerea de ordinul II reprezint un tratament termic final. Exist urmtoarele tipuri de recoaceri de ordinul II: recoacerea complet recoacerea incomplet recoacere izoterm

Recoacere de ordinal II

Recoacere complet

Recoacerea complet se aplic oelurilor hipoeutectoide i const din nclzirea oelului cu 30 50 C mai sus de Ac3, meninerea la aceast temperatur pn la austenitizarea complet a materialului i rcirea lent (figura 2.1). n urma unei asemenea recoaceri se formeaz o granulaie austenitic fin, din care la rcire se formeaz o structur ferito-perlitic fin.

19

Recoacerea otelurilor

De aceea, recoacerea complet se aplic de regul cu scopul de a finisa granulaia (de a micora granulaia). n plus, prin recoacere complet se ndeprteaz dou neajunsuri ale structurii oelului hipoeutectoid - structura de tip Wiedmansttatten i structura n iruri. Viteza de rcire la recoacerea complet depinde de stabilitatea austenitei i, ca urmare, de compoziia oelului. Oelurile aliate, cu stabilitate ridicat a austenitei, se rcesc la recoacere mult mai lent (cu viteza de 30 100 C / h), dect oelurile carbon (cu viteze de 100 200 C / h). Dup descompunerea austenitei n zona perlitic, rcirea ulterioar poate fi mrit i deci efectuat n aer. Dac recoacerea complet i propune i eliminarea tensiunilor interne, rcirea lent cu cuptorul se efectueaz pn la temperatura camerei. Recoacerea incomplet se deosebete de recoacerea complet prin aceea c oelul se nclzete la o temperatur mai sczut (mai sus de Ac1 dar mai jos de Ac3). Acest tip de recoacere se aplic pentru oelurile hipoeutectoide limitat, pentru mbuntirea prelucrabilitii prin achiere, deoarece n urma recoacerii (n care numai perlita se austenitizeaz i se rcete, nu i ferita n exces) se obine o perlit mai puin dur, cu lamele mai bine conturate. Acest tip de recoacere permite economia de timp i de cost al prelucrrii. Recoacerea incomplet este utilizat frecvent pentru oeluri hipereutectoide i pentru oeluri aliate. La recoacerea incomplet are loc nclzirea la temperaturi puin mai mari (cu 10 30 C) dect A1, ceea ce duce la formarea unei perlite globulare, n locul celei lamelare obinuite. De aceea, acest tip de tratament termic, pentru aceste tipuri de oeluri, se numete recoacere de sferoidizare. Pentru recoacerea de sferoidizare intervalul de temperaturi pentru recoacere este destul de ngust 750-780 C: pentru oelurile apropiate de compoziia eutectoid, intervalul de recoacere este cel mai ngust (740 750 C). n scopul obinerii unor carburi globulare pentru oelurile aliate hipereutectoide, acestea se pot nclzi la temperaturi mult mai nalte i ntrun interval mult mai larg (770 820 C). Structura final a oelului depinde de viteza de rcire i de temperatura de recoacere. Cu ct este mai mic temperatura de rcire, cu att mai mari vor fi globulele de carburi rezultate la descompunerea austenitei. Prin reglarea vitezei de rcire se poate obine o structur de perlit globular fin sau grosolan. O perlit fin are o duritate mai mare dect una grosolan. Recoacerea de sferoidizare se aplic de regul oelurilor carbon sau aliate de scule i oelurilor de rulmeni; de asemenea, tablelor subiri i barelor din oeluri cu carbon sczut sau mediu, nainte de matriarea sau trefilarea la rece, pentru ridicarea plasticitii. Dup recoacerea de sferoidizare, oelurile eutectoide sau hipereutectoide au o bun prelucrabilitate prin achiere.

Recoacere incomplet

20

Recoacerea otelurilor Recoacerea izoterm se aplic pentru mbuntirea prelucrabilitii oelurilor aliate. Aceasta const din nclzirea cu 30 50 C mai sus de Ac3 (ca i la recoacerea complet), o rcire relativ rapid pn la temperaturi sub Ar1 (de obicei 660 680 C), o meninere izoterm la aceast temperatur pentru obinerea unei structuri perlitice de echilibru i rcirea ulterioar n aer (figura 2.3).
Figura 2.3 Schema recoacerii izoterme

Recoacere izoterm

O asemenea recoacere izoterm permite reducerea semnificativ a duratei procesului de descompunere a austenitei, mai ales pentru oeluri aliate, care, pentru a li se scdea duritatea, trebuie rcite foarte lent la recoacerea complet. n plus, prin recoacerea izoterm se asigur obinerea unei structuri ferito-perlitice mult mai omogene. Recoacerea izoterm reprezint un proces mult mai stabil, deoarece este mult mai uor de efectuat o meninere la o temperatur dat, dect reglarea vitezei de rcire la recoacerea complet. Recoacerea izoterm se aplic de regul semifabricatelor matriate sau laminate de dimensiuni mici sau medii din oeluri aliate pentru cementare. Oelurile de arcuri, ce conin 0,65 0,9 %C, sunt supuse nainte de trefilarea la rece unei recoaceri izoterme, care se numete patentare. La patentare, srma este supus unei austenitizri de temperatur nalt (nclzire pn la temperaturi cu 150 200 C mai sus de Ac3), n scopul obinerii unei austenite omogene, apoi se introduce ntr-o baie de sruri topite cu temperatura de 450 550 C. n urma descompunerii izoterme a austenitei, se formeaz troostit sau sorbit fin. O asemenea structur permite obinerea, prin trefilare la rece, a unei reduceri prin comprimare mult mai mari (mai mult de 75%), fr ruperi. Dup trefilarea la rece final se obine o srm cu rezisten mecanic ridicat (ntre 2000 i 2250 MPa). Normalizare Dac la recoacere rcirea se efectueaz n aer, atunci aceast recoacere se numete normalizare.

21

Recoacerea otelurilor La normalizare, oelul se nclzete la temperaturi cu 30 50 C mai sus de linia GSE (figura 2.1) i se rcete n aer. Rcirea mai rapid dect n cazul unei recoaceri normale asigur o rcire mai rapid a austenitei. De aceea, la normalizare se obine un eutectoid mult mai fin (sorbit) i un grunte eutectoid mult mai fin. n plus, la normalizare se inhib parial formarea fazelor n exces (ferita n oelul hipoeutectoid i cementita n oelul hipereutectoid) i, ca urmare, se formeaz un cvasieutectoid. Drept rezultat, rezistena oelului dup normalizare este mai mare dect dup recoacere. Obiective normalizare Normalizarea se aplic cel mai des n urmtoarele cazuri: ca operaie intermediar pentru nmuierea oelului naintea prelucrrii prin tiere; pentru nlturarea defectelor i mbuntirea structurii naintea clirii oelului. Astfel, normalizarea ca operaie intermediar este analoag recoacerii. Dar cum normalizarea este mai avantajoas dect recoacerea, ea este preferabil dac obiectivul propus este acelai. Dar normalizarea nu poate nlocui ntotdeauna recoacerea, ca o operaie de nmuiere a oelului. Deoarece tendina de subrcire a austenitei crete odat cu creterea coninutului de carbon i de elemente de aliere, diferena ntre recoacere i normalizare va depinde puternic de compoziia oelului. Astfel, normalizarea este aplicat des oelurilor cu carbon sczut, deoarece subrcirea austenitei nu are efect asupra structurii (perlita este foarte puin i nu conteaz dac aceasta este lamelar sau sorbitic, proprietile mecanice rmnnd practic neschimbate). n schimb, normalizarea nu se poate aplica oelurilor cu carbon mediu, deoarece perlita sorbitic care s-ar obine ar imprima prea mult duritate oelurilor. n oelurile hipereutectoide, normalizarea permite nlturarea reelei de cementit secundar, deoarece cementita, dizolvat la nclzirea peste Acem n austenit, nu se mai separ n reea la rcirea ulterioar n aer i oelul are proprieti mecanice mult mbuntite. Normalizarea se utilizeaz i ca tratament termic final pentru oeluri hipoeutectoide cu carbon mediu sau ridicat, dac solicitrile ulterioare ale oelurilor sunt moderate i nu este necesar aplicarea clirii i revenirii nalte. Test de autoevaluare 2.1 Scriei rspunsul n spaiul liber din chenar. Cum definii recoacerea de detensionare?

Condiii de aplicare normalizare

Rspunsul la test se gsete la pagina .

...

22

Recoacerea otelurilor Test de autoevaluare 2.2 Scriei rspunsul n spaiul liber din chenar. Care sunt tipurile de recoaceri de ordinul II ?

Rspunsul la test se gsete la pagina .

... Test de autoevaluare 2.3 Scriei rspunsul n spaiul liber din chenar. Pentru oelurile cu carbon sczut ce se aplic: normalizarea sau recoacerea?

Rspunsul la test se gsete la pagina .

Am ajuns la sfritul Unitii de nvare Nr. 2. n loc de rezumat V recomand s facei o recapitulare a principalelor subiecte prezentate n aceast unitate i s revizuii obiectivele precizate la nceput. Este timpul pentru ntocmirea Lucrrii de verificare Unitate de nvare Nr. 2 pe care urmeaz s o transmitei tutorelui. Lucrare de verificare pentru Unitatea de nvare Nr. 2 1. Care sunt temperaturile de nclzire pentru recoacerea de omogenizare ? 2. n ce condiii se aplic recoacerea de recristalizare? 3. Cum definii recoacerea complet ? 4. Cum definii recoacerea izoterm ? 5. Ce reprezint recoacerea de sferoidizare ? 6. Care este diferena ntre normalizare i recoacere ? 7. Cum este rezistena mecanic a unui oel dup normalizare fa de recoacere ? Explicai. 8. n ce condiii se aplic normalizarea ca tratament termic final ? 9. Se aplic normalizare oelurilor cu carbon mediu?

23 Barem (1 punct din oficiu): Intrebarea nr. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Punctaj maxim acordat 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Recoacerea otelurilor

Rspunsurile i comentariile la testele de autoevaluare 2.1. Recoacerea de detensionare se aplic cu scopul eliminrii tensiunilor interne n exces, ce se formeaz n material la forjare, turnare, sudare, tensiuni capabile s provoace fisurarea sau ruperea materialului. Principalul proces ce are loc la recoacerea de detensionare este relaxarea parial sau integral a tensiunilor interne. 2.2. Recoacerile de ordinul II se clasific n urmtoarele tipuri: recoacerea complet recoacerea incomplet recoacere izoterm 2.3. n cazul oelurilor cu carbon sczut este aplicat des normalizarea i nu recoacerea, deoarece subrcirea austenitei nu are efect asupra structurii (perlita este foarte puin i nu conteaz dac aceasta este lamelar sau sorbitic, proprietile mecanice rmnnd practic neschimbate). Bibliografie pentru Unitatea de nvare Nr. 2

1. A. Nocivin, Stiinta Materialelor, Editura Virom, Constanta 2006, cap. 10.1;

24

Transformarea prin difuzie a austenitei la rcirea oelului

Unitatea de nvare Nr. 3 UI-3


Transformarea prin difuzie a austenitei la rcirea oelului
Cuprins Pagina 25 25 29 30 31 32 32

Obiectivele Unitii de nvare Nr. 3.. 3.1. Transformarea prin difuzie a austenitei la rcirea oelului. Diagrama izoterm de transformare a austenitei. 3.2. Transformarea austenitei la racire continua 3.3. Factorii care influenteaza pozitia curbelor de descompunere prin difuzie din diagrama TTT Lucrare de verificare pentru Unitatea de nvare Nr. 3.... Rspunsuri i comentarii la testele de autoevaluare................................. Bibliografie pentru Unitatea de nvare Nr. 3..

25

Transformarea prin difuzie a austenitei la rcirea oelului

OBIECTIVELE Unitii de nvare Nr. 3


Principalele obiective ale Unitii de nvare Nr. 3 sunt: Prezentarea proceselor si modificarilor structurale ce au loc la transformarea prin difuzie a austenitei la racirea otelului; Diagrama de transformare a austenitei la racire izoterma Diagrama de transformare a austenitei la racire continua;

CONTINUTUL UI-3:
3.1. Transformarea prin difuzie a austenitei la rcirea oelului. Diagrama izoterm de transformare a austenitei. Principala transformare, ce are loc n timpul rcirii la recoacerea unui oel eutectoid, este descompunerea austenitei, la o temperatur sub punctul A1 (727 C), ntr-un amestec de ferit i cementit. La o vitez de rcire, ce asigur desfurarea integral a proceselor de difuziune i deci obinerea unei stri de echilibru, n structur, conform diagramei Fe-C, se obine perlit. n conformitate cu regulile generale de desfurare a transformrilor n stare solid, procesul de transformare difuziv a austenitei n perlit este determinat de diferena de energie liber a austenitei i a produilor si de descompunere F + cem iar cinetica de descompunere prin numrul de centri de transformare formai i a intensitii creterii acestora. Perlita crete din aceti centrii germeni, sub form de colonii (figura 3.1). Ca germen al coloniei de perlit poate fi cementita (figura 3.1, a) sau ferita, a cror germinare se face la limita grunilor de austenit. Prin ngroarea plachetei de cementit, n zona imediat adiacent acesteia austenita va fi mai srac n carbon, creandu-se astfel condiiile favorabile de formare, printr-o transformare polimorf , a plachetelor de ferit lipite de plcile de cementit (figura 3.1, b). Creterea coloniei de perlit se produce att lateral, ct i longitudinal.
Figura 3.1 Schema de germinare i cretere a coloniilor de perlit

Formarea perlitei

Germinare

Cretere

26

Transformarea prin difuzie a austenitei la rcirea oelului Cinetica transformrii eutectoide a austenitei n perlit se reprezint prin curbe n form de C, ntr-o diagram de transformare izoterm a austenitei. Diagrama n form de C se obine n felul urmtor: Probele, nclzite cu 30-50 C mai sus de Ac1, care au o structur de austenit omogen, sunt transferate ntr-un termostat cu temperatura dat. innd seama de faptul c austenita este paramagnetic, iar amestecul de ferit i cementit este feromagnetic, prin urmrirea variaiei caracteristicilor magnetice ale probelor, se poate aprecia cinetica de transformare a austenitei n perlit la diferite temperaturi. n figura 3.2 sunt indicate curbele cinetice de descompunere izoterm a austenitei, obinute pentru temperaturile t1 > t2 > t3 > t4 > t5 > t6. Evoluia curbelor arat c iniial procesul de descompunere este lent, ulterior viteza acestuia crete atingnd un maxim pentru 50 % produs de reacie (perlit), iar pe msura scderii cantitii de austenit rmas, procesul se diminueaz lent. Punctele a1, a2, a3, a4, a5, a6 corespund nceputului, iar punctele b1, b2, b3, b4, b5, b6 corespund sfritului transformrii. Transformnd coordonatele dup curbele cinetice experimentale obinute, se construiesc diagramele de transformare izoterm a austenitei. Pentru aceasta, pe liniile de temperatura t1, t2, t3, t4, t5, t6, punctate orizontal, corespunztoare meninerilor izoterme, se traseaz punctele de nceput (a) i de sfrit (b) de transformare. Atunci curba a1 a6 reprezint curba de nceput, iar curba b1 b6 - de sfrit a transformrii (figura 3.2, b).
Figura 3.2 Curbele cinetice de transformare a austenitei n perlit (a) i de construire pe baza acestora a diagramei de transformare izoterm a austenitei (b)

Cinetica transformrii

Timpi de transformare

Timpi de nceput de transformare

Timpi de sfrit de transformare

n figura 3.3 este indicat diagrama de transformare izoterm a austenitei pentru un oel eutectoid (0,8 %C). Liniile orizontale Ms i Mf arat temperaturile de nceput i de sfrit a transformrii martensitice fr difuziune. Diagrama de transformare izoterm reprezint un cumul de rezultate al multiplelor date obinute n urma cercetrilor transformrii austenitei la temperaturi constante. Aceste diagrame se numesc diagrame n C, dup asemnarea cu litera C, sau, denumire cea mai uzitat, diagrame TTT (Temperatur Timp Transformare).

27

Transformarea prin difuzie a austenitei la rcirea oelului n aceast diagram se pot delimita urmtoarele zone: domeniul austenitei stabile (pentru oeluri ce conin 0,8%C, mai sus de Ac1) domeniul austenitei subrcite domeniul de nceput, dar nu i de sfrit al transformrii A P domeniul transformrii ncheiate A P domeniul de nceput, dar nu i de sfrit al transformrii martensitice (ntre Ms Mf) domeniul martensitic (sub Mf)
Figura 3.3 Diagrama transformrii izoterme a austenitei pentru un oel eutectoid

Variaia vitezei de rcire

Viteze critice de rcire

Transformare cu difuzie

Transformare fr difuzie Domeniul dispus la stnga curbei de nceput de descompunere a austenitei (zona austenitei subrcite) definete lungimea perioadei de incubaie, ce caracterizeaz stabilitatea austenitei subrcite. Odat cu creterea subrcirii, stabilitatea sa scade rapid, atingnd un minim (pentru un oel eutectoid n jur de 550 C), ca apoi s creasc din nou. n funcie de gradul de subrcire al austenitei, se deosebesc trei domenii de temperatur a transformrii: domeniul perlitic (subrcire pn la 500 C) domeniul martensitic (subrcire sub Ms pentru un oel eutectoid sub 240 C) domeniul transformrii intermediare (bainitice) subrcire pentru un oel eutectoid n intervalul dintre 500 i 240 C Vom urmri, n cele ce urmeaz, structurile ce se formeaz la transformarea prin difuziune a austenitei. La temperatura de 650 700 C se formeaz perlita. La transformarea perlitic, faza conductoare este cementita. Ca urmare a formrii lamelelor de cementit, zonele nvecinate austenitei sunt srace n carbon, ceea ce duce la formarea lamelelor de ferit.

28

Transformarea prin difuzie a austenitei la rcirea oelului Odat cu creterea subrcirii, crete cantitatea de germeni de faz nou. Evident c, odat cu creterea numrului de lamele alternante de ferit i cementit, scade dimensiunea acestora i distana dintre ele (figura 3.4). Cu alte cuvinte, odat cu scderea temperaturii crete dispersia produilor de transformare ai austenitei. Prin dispersie se nelege distana dintre lamelele vecine de ferit i cementit. La temperaturi de 600-650 C se formeaz sorbita, iar la 550-600 C troostita.
Figura 3.4 Schema structurilor formate din ferit i cementit: a perlit; b sorbit; c troostit;

Morfologia perlitei

Structuri perlitice

Perlita, sorbita i troostita reprezint structuri de aceeai natur amestecuri mecanice de ferit i cementit i se disting ntre ele doar prin gradul de dispersie. Cu creterea gradului de dispersie a lamelelor de cementit, crete duritatea i rezistena oelului. Plasticitatea cea mai ridicat o au oelurile cu structur sorbitic. Troostita, care se formeaz la temperaturi mai sczute de transformare, se caracterizeaz printr-o plasticitate mult mai sczut (valori ale lui i mai mici). Perlita, sorbita i troostita se numesc structuri perlitice. Structurile perlitice, n funcie de forma cementitei, pot fi lamelare sau globulare. Structurile lamelare se formeaz la transformarea austenitei omogene, iar cele globulare la transformarea austenitei neomogene. n primul caz, nclzirea oelurilor hipoeutectoide trebuie efectuat mai sus de Ac3 , iar a celor hipereutectoide mai sus de Acem. Aceleai temperaturi sunt valabile i pentru structurile globulare. Astfel, dispersia structurilor perlitice se determin prin gradul de subrcire, iar forma cementitei prin omogenitatea austenitei iniiale.
Figura 3.5 Schema diagramei de transformare izoterm a austenitei subrcite: a oel hipoeutectoid; b oel eutectoid; c oel hipereutectoid

29

Transformarea prin difuzie a austenitei la rcirea oelului Dar, spre deosebire de oelurile eutectoide, n oelurile hipoeutectoide i hipereutectoide, n intervalul de temperaturi A1 A3, se formeaz mai nti faza secundar ferita sau cementita secundar (n oelurile hipoeutectoide i respectiv n cele hipereutectoide). n aceast situaie, n diagrama de descompunere izoterm a austenitei a acestor oeluri, va apare o curb suplimentar ce caracterizeaz nceputul formrii fazelor secundare corespunztoare (vezi figura 3.5). 3.2. Transformarea austenitei la rcire continu Influena rcirii continue asupra transformrii austenitei poate fi urmrit prin suprapunerea curbelor de rcire pe diagrama de descompunere izoterm a austenitei (figura 3.6). Din urmrirea acestor date se observ c odat cu creterea vitezei de rcire scade gradul de subrcire al austenitei, iar structura ferito-cementitic care se formeaz este din ce n ce mai dispers.
Figura 3.6 Suprapunerea curbelor de rcire cu diagrama de descompunere izoterm a austenitei

Rcire continu

Temp. de transformare martensitic Ms Mf

Se poate considera c la o vitez mic de rcire V1 se formeaz o structur perlitic, la o vitez mai mare V2 o structur sorbitic, iar la o vitez i mai mare o structur troostitic. Structura bainitic nu se formeaz la o rcire continu a unui oel carbon. La viteze i mai mari (V4, Vk, V5 ) o parte din austenit, sau toat austenita, este subrcit pn la Ms i se transform fie parial (la V4), fie integral n martensit. Viteza de rcire minim, la care ntreaga austenit subrcit pn la Ms se transform n martensit, se numete vitez critic de rcire (de clire) Vk .

30

Transformarea prin difuzie a austenitei la rcirea oelului

Viteza critic de clire depinde de stabilitatea austenitei i este determinat de compoziia oelului. Cu ct este mai mare stabilitatea austenitei, ca urmare a alierii oelului (cu ct sunt deplasate mai la dreapta curbele TTT), cu att mai mic este viteza critic de clire pentru obinerea unei structuri integral martensitice. Oelurile carbon au o vitez critic de clire mare (800 200 C/s). Viteza critic cea mai mic o are oelul carbon eutectoid. Prin alierea unui oel, care are 1%C, cu 1 %Cr viteza critic de clire se micoreaz de 3 ori, iar prin alierea cu 0,4 %Mo viteza critic de clire scade de la 200 la 50 C/s. Viteza critic de clire este sczut puternic de Mn i Ni. Cobaltul este singurul element chimic care scade stabilitatea austenitei i respectiv crete viteza critic de clire. Pentru multe oeluri aliate viteza critic de clire nu depete valoarea de 20 C/s. Cu ct este mai mare gruntele de austenit i cu ct este mai mare omogenitatea sa, cu att mai ridicat va fi stabilitatea austenitei subrcite i respectiv mai sczut viteza critic de clire. Factori de influen 3.3. Factorii care influenteaza pozitia curbelor de descompunere prin difuzie din diagrama TTT a) Compozitia chimica: Toate elementele de aliere, inclusive carbonul, deplaseaza spre dreapta curbele de descompunere prin difuzie TTT, deci micsoreaza vitezele critice de calire. Cauze: Prezenta elementelor de aliere face ca procesele de difuzie prin care se formeaza fazele noi (F, cem) sa fie mai lente, deci perioadele de incubatie se maresc. Astfel, la otelurile aliate este posibila calirea martensitica cu respectarea conditiei Vr Vcrs folosind medii de racire mult mai blande. Exista oteluri aliate pentru care Vcrs este atat de mica incat poate fi obtinuta martensita si la racirea in aer (oteluri autocalibile). b) Granulatia austenitica: Cresterea grauntelui de austenita duce de asemenea la deplasarea spre dreapta a curbelor de descompunere prin difuzie din diagrama TTT, deci la scaderea Vcrs. Cauze: Cu cat grauntii de austenita sunt mai mari, aria totala a limitei de graunte unde vor germina fazele noi va fi mai mica si perioadele de incubatie mai lungi. Acest mijloc de micsorare a Vcrs este mai putin aplicat, deoarece are dezavantajul ca poate duce la formarea unei martensite cu ace mari si fragilitate ridicata.

Compoziia chimic

Granulaia austenitic

31

Transformarea prin difuzie a austenitei la rcirea oelului

Test de autoevaluare 3.1 Scriei rspunsul n spaiul liber din chenar. Care sunt tipurile de structuri perlitice ce se pot forma ntr-un oel ?

Rspunsul la test se gsete la pagina .

... Test de autoevaluare 3.2 Scriei rspunsul n spaiul liber din chenar. Ce reprezint viteza critic de clire ?

Rspunsul la test se gsete la pagina .

... Test de autoevaluare 3.3 Scriei rspunsul n spaiul liber din chenar. Care sunt factorii care influenteaza pozitia curbelor de descompunere prin difuzie din diagrama TTT?

Rspunsul la test se gsete la pagina .

Am ajuns la sfritul Unitii de nvare Nr. 3. n loc de rezumat V recomand s facei o recapitulare a principalelor subiecte prezentate n aceast unitate i s revizuii obiectivele precizate la nceput. Este timpul pentru ntocmirea Lucrrii de verificare Unitate de nvare Nr. 3 pe care urmeaz s o transmitei tutorelui. Lucrare de verificare pentru Unitatea de nvare Nr. 3

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Cum variaz cinetica transformrii austenitei n perlit ? Care sunt domeniile structurale delimitate de diagramele TTT? Care este diferena ntre o transformare cu difuzie i una fr difuzie? Cum variaz morfologia perlitei cu viteza de rcire aplicat ? Cum influeneaz Cr viteza critic de clire ? Explicai cum influeneaz compoziia chimic poziia curbelor TTT? Explicai cum influeneaz granulaia austenitic poziia curbelor TTT?

32 Barem: Intrebarea nr. 1 2 3 4 5 6 7

Transformarea prin difuzie a austenitei la rcirea oelului

Punctaj maxim acordat 1 1 2 2 2 1 1

Rspunsurile i comentariile la testele de autoevaluare 3.1. Structurile perlitice ce se pot forma ntr-un oel sunt: perlita, sorbita i troostita. 3.2. Viteza de rcire minim, la care ntreaga austenit subrcit pn la Ms se transform n martensit, se numete vitez critic de rcire (de clire) Vk 3.3. Compoziia chimic i granulaia austenitic; Bibliografie pentru Unitatea de nvare Nr. 3

1. A. Nocivin, Stiinta Materialelor, Editura Virom, Constanta 2006, cap. 9.4; 9.8;

33

Transformarea martensitica

Unitatea de nvare Nr. 4 UI-4


Transformarea martensitica
Cuprins Pagina 34 34 34 34 38 38 38

Obiectivele Unitii de nvare Nr. 4.. 4.1. Definitia martensitei. 4.2. Forma de cristalizare a martensitei. Grad de tetragonalitate 4.3. Caracteristicile mecanice si morfologice ale martensitei. Lucrare de verificare pentru Unitatea de nvare Nr. 4.... Rspunsuri i comentarii la testele de autoevaluare................................. Bibliografie pentru Unitatea de nvare Nr. 4..

34

Transformarea martensitica

OBIECTIVELE Unitii de nvare Nr. 4


Principalele obiective ale Unitii de nvare Nr. 4 sunt: Definirea si descrierea transformarii martensitice ce are loc prin transformarea fara difuzie a austenitei la racire.

CONTINUTUL UI-4.
4.1. Definitia martensitei La grade mari de subrcire crete instabilitatea termodinamic a austenitei, iar viteza de difuziune a carbonului scade brusc. La subrcirea austenitei ntr-un oel eutectoid pn la 240C, mobilitatea atomilor de carbon este apropiat de zero avnd loc transformarea fr difuziune a austenitei. Astfel, se modific doar tipul de reea cristalin , iar ntreaga cantitate de carbon dizolvat anterior integral n reeaua austenitei, rmne n reeaua feritei chiar dac concentraia de echilibru a carbonului n ferit nu depete 0,006% la temperatura camerei. Drept urmare, se formeaz martensita care reprezinta o soluie solid suprasaturat interstiial de carbon n Fe . 4.2. Forma de cristalizare a martensitei. Grad de tetragonalitate. Din cauza suprasaturrii n carbon, reeaua martensitei este puternic deformat i n loc de cubic capt o form tetragonal (TVC) n care raportul perioadelor reelei difer puternic de valoarea 1, adic c/a 1. Cu ct este mai mare cantitatea de carbon cu att gradul de tetragonalitate al martensitei este mai mare (vezi figura 4.1).
Figura 4.1 Celula cristalin tetragonal a martensitei

Martensit Definiie

TVC

4.3. Caracteristicile mecanice si morfologice ale martensitei Martensita are o duritate foarte mare ( 65 HRC) i n acelai timp fragilitate. Duritatea mare a martensitei apare ca urmare a deformrii reelei cristaline i deci a tensionrii puternice a acesteia datorit carbonului dizolvat i a ecruisrii.

Duritate mare

35

Transformarea martensitica

Cretere n volum

Aceasta din urm se datoreaz creterii de volum la transformarea austenitei n martensit, avnd ca urmare o cretere a densitii de dislocaii n martensit la nivelul unui oel deformat plastic la rece, adic de 1010 1012 cm-2. Viteza de formare a cristalelor de martensit este foarte mare, atingnd 1000 m/s. Plachetele de martensit cresc pn la limita gruntelui de austenit sau pn la un defect structural oarecare din oel. Urmtoarele plachete de martensit care se formeaz sunt dispuse sub un unghi de 60, 120 fa de primele. Viteza mare de formare a cristalelor de martensit se explic prin faptul c are loc o trecere continu de la reeaua austenitei la cea a martensitei. Trecerea aceasta este practic instantanee (viteza este de 3 ori mai mare dect viteza sunetului), atomii se deplaseaz simultan i coordonat pe distane mai mici dect cele interatomice. Se pstreaz planele comune, de jonciune dintre reelele i , aa numitele interfee coerente. Transformarea coerent asigur deplasarea atomilor, la trecerea dintr-un tip de reea n altul, doar pe distane foarte mici. De aceea reeaua cristalin a noii faze martensita are o anumit orientare fa de faza iniial austenita. Tensiunile coerente i diferena de volum dintre cele dou faze (austenit i martensit) reprezint cauza pentru care transformarea martensitic duce la apariia unor puternice tensiuni interne. Transformarea martensitic se desfoar n intervalul de temperaturi Ms i Mf temperatura de nceput i respectiv de sfrit a transformrii martensitice. Pentru un oel eutectoid, transformarea ncepe la 240C i se termin la -50C. Dar, la aceast temperatur n oel este posibil s rmn nc o anumit cantitate de austenit netransformat, rezidual. Rcirea sub temperatura Mf nu duce la transformarea integral a acesteia. Poziia punctelor Ms i Mf nu depinde de viteza de rcire, ci de coninutul de carbon din oel (figura 4.2). Toate elementele de aliere dizolvate n austenit, cu excepia cobaltului i aluminiului, coboar temperaturile Ms i Mf. Transformarea martensitic este foarte sensibil la tensiuni, deformarea austenitei putnd provoca transformarea n martensit chiar i la temperaturi mai mari dect Ms (se formeaz martensita de deformare). Cristalele de martensit, n funcie de compoziia oelului i ca urmare n funcie de temperatura de formare, pot avea diferite morfologii i substructuri. Se disting, astfel, dou tipuri de martensit (figura 4.3): martensita n plachete (acicular) martensita stratificat (n ipci) Martensita acicular se formeaz n oeluri cu coninut de carbon ridicat, pentru care temperaturile Ms i Mf sunt sczute (figura 4.3, a).

Tensiuni coerente

Poziia temp. Ms i Mf

36

Transformarea martensitica
Figura 4.2 Influena coninutului de carbon din oel asupra temperaturilor de transformare martensitic Ms i Mf

Influena carbonului

Figura 4.3 Schema de formare a martensitei aciculare (a) i n ipci (b)

Morfologie aciculara

n acest caz, cristalele de martensit conin n zona median o mare cantitate de macle, ce formeaz o zon puternic atacabil cu reactiv chimic la pregtirea metalografic, zon denumit midrib. Cristalele au o form de plachete, care n suprafaa de examinare metalografic sunt aciculare. Martensita n ipci se formeaz pentru oeluri cu coninut de carbon sczut sau mediu i, de asemenea, pentru oelurile aliate pentru construcii. n acest caz, cristalele de martensit au o form de ipci foarte subiri, alungite pe o singur direcie (figura 4.3, b) i stratificate n pachete. Structura fin a martensitei n ipci conine o densitate mare de dislocaii (1010 1012 cm-2) n lipsa total a maclelor. n oelurile aliate, n interiorul pachetelor, ntre cristalele n ipci de martensit, se pstreaz, de regul, straturi de austenit rezidual (figura 4.3, b). Dimensiunile cristalelor de martensit, indiferent de morfologie, se determin n funcie de dimensiunea gruntelui iniial de austenit. Cu ct acetia din urm sunt mai mari, cu att mai mari vor fi cristalele de martensit. Prima plachet de martensit are lungimea corespunztoare ntregii dimensiuni a gruntelui de austenit n care se formeaz. Cristalele, care se formeaz ulterior la temperaturi mai sczute vor avea lungimi mai mici (figura 4.3, a). Dac un oel eutectoid este rcit doar pn la temperatura camerei, n structura acestuia va apare pe lng martensit i austenit rezidual.

37

Transformarea martensitica

Apariia acesteia este nedorit, deoarece provoac o neomogenitate a proprietilor n seciunea pieselor. Martensita are un volum specific mai mare dect alte structuri, iar austenita mai mic. De aceea, la trecerea de la austenit la martensit, volumul i dimensiunile materialului metalic cresc. O particularitate foarte important a transformrii martensitice este aceea c aceasta se produce doar la o rcire continu. ntreruperea rcirii la o temperatur mai mare dect Mf duce la stabilizarea austenitei. Austenita devine mult mai stabil. La rcirea ulterioar a acesteia, transformarea ei este ngreunat i decurge cu o intensitate mult mai mic. Efectul de stabilizare a austenitei depinde de temperatura de meninere (de ntrerupere a rcirii) la rcire. n concluzie, caracteristicile principale ale transformrii martensitice sunt: transformarea se produce fr difuzie cristalele care se formeaz sunt dispuse dup o anumit orientare cristalografic transformarea se produce la rcire continu n intervalul de temperaturi Ms i Mf Proprieti mecanice Principala caracteristic a martensitei este duritatea i rezistena mecanic mare, care cresc odat cu creterea coninutului de carbon n oel. Rezistena mecanic temporar a martensitei cu carbon sczut (0,025 %C) este de 1000 MPa, iar pentru martensita cu 0,6 0,7 %C este de 2600 2700 MPa. Dar, cu creterea coninutului de carbon din martensit, crete i susceptibilitatea de rupere fragil. Martensita, ce conine mai mult de 0,35 0,4 %C, are o rezisten sczut la formarea i propagarea fisurilor, i de asemenea valori sczute ale rezilienei K1c. Creterea volumului specific la formarea martensitei reprezint una din principalele cauze de apariie la clire a tensiunilor interne mari ce provoac deformri ale piesei i apariia de fisuri de clire.

Test de autoevaluare 4.1 Scriei rspunsul n spaiul liber din chenar. Care este structura cristalina a martensitei ?
Rspunsul la test se gsete la pagina .

... Test de autoevaluare 4.2 Scriei rspunsul n spaiul liber din chenar. Care este morfologia caracteristic martensitei ?

Rspunsul la test se gsete la pagina .

38

Transformarea martensitica

... Test de autoevaluare 4.3 Scriei rspunsul n spaiul liber din chenar. Care sunt caracteristicile principale ale transformrii martensitice ?
Rspunsul la test se gsete la pagina .

Am ajuns la sfritul Unitii de nvare Nr. 4. n loc de rezumat V recomand s facei o recapitulare a principalelor subiecte prezentate n aceast unitate i s revizuii obiectivele precizate la nceput. Este timpul pentru ntocmirea Lucrrii de verificare Unitate de nvare Nr. 4 pe care urmeaz s o transmitei tutorelui. Lucrare de verificare pentru Unitatea de nvare Nr. 4 1. Ce este martensita n oeluri ? 2. Ce nelegei prin grad de tetragonalitate al martensitei ? 3. De ce la clire piesa din oel poate crpa ? 4. Care este cauza pentru care martensita este dur ? 5. Cum variaz temperaturile Ms i Mf n funcie de gradul de aliere a unui oel ? 6. Care este factorul care determin variaia mrimii plachetelor de martensit ? 7. Cum sunt valorile proprietilor mecanice ale martensitei i care sunt factorii care determin variaia acestora ? Barem: Nr. intrebarii Punctaj 1 1 2 1 3 1 4 2 5 2 6 1 7 2 Rspunsurile i comentariile la testele de autoevaluare 4.1. Tetragonal cu volum centrat. 4.2. Martensita prezint o morfologie aciculara. 4.3. Caracteristicile principale ale transformrii martensitice sunt: transformarea se produce fr difuzie cristalele care se formeaz sunt dispuse dup o anumit orientare cristalografic transformarea se produce la rcire continu n intervalul de temperaturi Ms i Mf

39

Transformarea martensitica

Bibliografie pentru Unitatea de nvare Nr. 4

1. A. Nocivin, Stiinta Materialelor, Editura Virom, Constanta 2006, cap. 9.5;

40

Transformarea bainitica a austenitei si transformarea izoterma a austenitei in oteluri aliate

Unitatea de nvare Nr. 5 UI-5


Transformarea bainitica a austenitei la racire si transformarea izoterma a austenitei in oteluri aliate.
Cuprins Pagina 41 41 42 45 45 46

Obiectivele Unitii de nvare Nr. 5.. 5.1. Transformarea intermediara (bainitica) a austenitei la racire. 5.2. Transformarea izoterma a austenitei la racire in oteluri aliate. Lucrare de verificare pentru Unitatea de nvare Nr. 5.... Rspunsuri i comentarii la testele de autoevaluare................................. Bibliografie pentru Unitatea de nvare Nr. 5..

41

Transformarea bainitica a austenitei si transformarea izoterma a austenitei in oteluri aliate

OBIECTIVELE Unitii de nvare Nr. 5


Principalele obiective ale Unitii de nvare Nr. 5 sunt: prezentarea transformarii bainitice a austenitei la racire, cu definirea bainitei si a caracteristicilor sale structurale prezentarea transformarii izoterme a austenitei la oteluri aliate si a particularitatilor acesteia

CONTINUTUL UI-5:
5.1. Transformarea intermediar (bainitic) a austenitei la racire Transformarea bainitic a austenitei se desfoar n domeniul de temperaturi cuprins ntre transformarea perlitic i cea martensitic. Cinetica acestei transformri i structura care se obine mprumut caracteristici din ambele tipuri de transformri: prin difuzie cea perlitic, i fr difuzie cea martensitic. Aceste caracteristici sunt: redistribuirea prin difuzie a carbonului din austenit n produii de transformare a acesteia; transformarea martensitic fr difuziune n urma transformrii bainitice se formeaz un amestec de ferit i carburi care se numete bainit. Bainit Cristalele de faz se formeaz n intervalul intermediar de temperaturi, printr-o cretere coerent a legturii interfazice cu faza iniial , adic asemntor creterii cristalelor de martensit la transformarea martensitic. Dar, spre deosebire de aceasta, unde creterea cristalelor este instantanee, la transformarea bainitic cristalele de faz cresc relativ lent, similar cu viteza de separare prin difuzie a atomilor de carbon din austenit la formarea fazei . Aceasta se explic prin faptul c, n intervalul de temperaturi intermediare, faza se poate transforma din faza srac n carbon (figura 5.1). Carburile din bainit nu au form de lamele ca n perlit. Particulele de carburi din bainit sunt disperse, putnd fi vizibile numai la microscopul electronic. Morfologie Se disting dou tipuri de bainit ce se formeaz n zona superioar i respectiv inferioar a intervalului intermediar de temperaturi (limita convenional dintre acestea este 350 C): bainita superioar cu morfologie n fulgi bainita inferioar martensitice cu morfologie acicular asemntoare celei

Transformare izoterm

Bainit superioar

Bainit inferioar

Bainita superioar se distinge de cea inferioar prin caracterul distribuiei acesteia i prin compoziia carburilor.

42

Transformarea bainitica a austenitei si transformarea izoterma a austenitei in oteluri aliate Analiza de microscopie electronic a artat c n bainita superioar particulele de carburi sunt dispuse ntre lamelele de ferit, iar n bainita inferioar sunt dispuse doar n interiorul lamelelor de ferit. Carburile din bainita superioar sunt cementite, iar cele din bainita inferioar sunt carburi care sunt nlocuite de cementit la creterea timpului de meninere (la fel ca n cazul revenirii oelului). Bainita este mai rezistent dect perlita, proprietile de rezisten fiind cu att mai mari cu ct temperatura de transformare izoterm este mai sczut. Rezistena ridicat a bainitei se explic prin dimensiunile mici ale cristalelor de ferit, prin dispunerea dispers a carburilor, prin distorsionarea reelei fierului n legtur cu suprasaturarea ei n carbon i, de asemenea, prin densitatea mare de dislocaii din ferit, dislocaii ntrite de atmosferele Cottrell de atomi de carbon.
Figura 5.1 Schema transformrii bainitice

Rezistena mecanic

Plasticitatea

Plasticitatea la trecerea din zona perlitic n cea bainitic (bainita superioar) scade, iar cu scderea temperaturii crete din nou (bainita inferioar). Scderea plasticitii n zona bainitei superioare este legat de formarea unor carburi grosolane preponderent la limita cristalelor de ferit. n bainita inferioar particulele de carburi sunt dispuse n interiorul cristalelor de ferit i de aceea tenacitatea este ridicat. 5.2. Transformarea izoterm a austenitei n oelurile aliate Diagramele din figurile 3.3 si 3.5 (din UI-3) de transformare izoterm a austenitei sunt valabile att pentru oeluri carbon, ct i pentru oeluri aliate ce nu conin elemente carburigene.

43

Transformarea bainitica a austenitei si transformarea izoterma a austenitei in oteluri aliate

Pentru oelurile aliate cu elemente carburigene, pe diagrama izoterm apar nu unul, ci dou minime de stabilitate a austenitei subrcite, dispuse n zona perlitic i respectiv bainitic (figura 5.2). Ambele transformri sunt separate de o zon de austenit stabil.
Figura 5.2 Diagramele de transformare izoterm a austenitei n oelul aliat cu elemente carburigene (numerele din dreptul curbelor arat gradul de transformare): a coninut de carbon sczut sau mediu; b coninut ridicat de carbon;

Transformare izoterm n oeluri aliate

n diagramele de transformare izoterm a austenitei n cazul oelurilor hipo sau hipereutectoide apare, ca i n cazul oelurilor carbon, o linie suplimentar corespunztoare nceputului formrii feritei sau carburilor aliate n exces. n oelurile aliate cu elemente carburigene, transformarea perlitic se reduce la transformarea polimorf i la redistribuirea prin difuziune a carbonului i a elementelor de aliere. Ca urmare, se obine o perlit aliat (ferit aliat + cementit aliat). Caracteristica transformrii bainitice n aceste oeluri const n faptul c o parte din austenita subrcit la meninerea izoterm nu se descompune integral i poate s se transforme parial n martensit la scderea ulterioar a temperaturii.

44

Transformarea bainitica a austenitei si transformarea izoterma a austenitei in oteluri aliate

Ca urmare, la descompunerea austenitei n oeluri aliate, aceasta poate s se transforme ntr-o structur format din bainit, o oarecare cantitate de martensit i austenit rezidual. Toate elementele de aliere (cu excepia cobaltului) cresc stabilitatea austenitei subrcite att n zona perlitic ct i n cea bainitic. Acest fenomen se manifest n dreapta curbelor de nceput i de sfrit de transformare a austenitei, n zona timpilor de meninere mai mari. Cauza stabilitii ridicate a austenitei n zona perlitic se explic prin faptul c, pentru formarea amestecului de ferit i carburi ntr-un oel aliat, este necesar o redistribuire prin difuziune nu numai a atomilor de carbon, ci i a elementelor de aliere, pentru formarea de ferit aliat, cementit aliat i carburi complexe. Dar, difuzia elementelor de aliere decurge cu vitez lent, iar elementele carburigene scad considerabil viteza de difuzie a carbonului n oel. n acelai timp, elementele de aliere micoreaz i viteza de desfurare a transformrii polimorfe . La formarea bainitei n procesul de descompunere a austenitei aliate, are loc doar difuzia carbonului, fr redistribuirea prin difuzie a elementelor de aliere, ceea ce duce la o temperatur relativ sczut a transformrii intermediare la care difuzia elementelor de aliere este practic exclus. Ca urmare a descompunerii austenitei aliate, n zona transformrii intermediare se formeaz ferita i carburi de tipul cementitelor, care au acelai coninut de elemente de aliere ca i austenita iniial. Stabilitatea austenitei subrcite crete foarte mult la alierea complex a oelului i prin creterea coninutului de elemente de aliere. Dar, elementele de aliere influeneaz diferit asupra stabilitii austenitei att n zona perlitic, ct i n zona bainitic. De regul, n oelurile aliate cu coninut de carbon mic sau mediu, stabilitatea maxim a austenitei subrcite apare n zona perlitic, iar cea minim n zona bainitic (figura 5.2, a). Invers, n oelurile aliate cu coninut ridicat de carbon, stabilitatea maxim a austenitei are loc n zona bainitic, iar cea minim n cea perlitic (figura 5.2, b). Test de autoevaluare 5.1 Scriei rspunsul n spaiul liber din chenar. Ce este bainita ?

Rspunsul la test se gsete la pagina .

...

45

Transformarea bainitica a austenitei si transformarea izoterma a austenitei in oteluri aliate Test de autoevaluare 5.2 Scriei rspunsul n spaiul liber din chenar. Cum arat diagrama TTT pentru oelurile aliate cu elemente carburigene ?

Rspunsul la test se gsete la pagina .

... Test de autoevaluare 5.3 Scriei rspunsul n spaiul liber din chenar. Cum influeneaz alierea stabilitatea austenitei subrcite ?

Rspunsul la test se gsete la pagina .

Am ajuns la sfritul Unitii de nvare Nr. 5. n loc de rezumat V recomand s facei o recapitulare a principalelor subiecte prezentate n aceast unitate i s revizuii obiectivele precizate la nceput. Este timpul pentru ntocmirea Lucrrii de verificare Unitate de nvare Nr. 5 pe care urmeaz s o transmitei tutorelui. Lucrare de verificare Unitate de nvare Nr. 5 1. n ce interval de temperaturi se desfoar transformarea bainitic ? 2. Descriei cele dou tipuri de bainite distincte din punct de veere morfologic. 3. Cum sunt dispuse particulele de carburi n cele dou tipuri de bainite ? 4. Cum este rezistena mecanic a bainitei fa de perlit ? 5. Cum este plasticitatea bainitei fa de perlit? Barem: Nr. intrebarii Punctaj 1 2 2 2 3 2 4 2 5 2 Rspunsurile i comentariile la testele de autoevaluare 5.1. Bainita reprezint un constituent structural format din ferit i carburi. 5.2. Pentru oelurile aliate cu elemente carburigene, pe diagrama izoterm apar nu unul, ci dou minime de stabilitate a austenitei subrcite, dispuse n zona perlitic i respectiv bainitic. Ambele transformri sunt separate de o zon de austenit stabil.

46

Transformarea bainitica a austenitei si transformarea izoterma a austenitei in oteluri aliate 5.3. Toate elementele de aliere (cu excepia cobaltului) cresc stabilitatea austenitei subrcite att n zona perlitic ct i n cea bainitic.

Bibliografie Unitate de nvare Nr. 5

1. A. Nocivin, Stiinta Materialelor, Editura Virom, Constanta 2006, cap. 9.6 si 9.7;

47

Principalii parametri tehnologici ai calirii unui otel

Unitatea de nvare Nr. 6 UI-6


Principalii parametri tehnologici ai clirii unui oel
Cuprins Pagina 48 48 50 51 52 53 57 58 58

Obiectivele Unitii de nvare Nr. 6.. 6.1. Temperaturile de incalzire ce se aplica la calire. Tipuri de caliri 6.2. Viteze critice de calire 6.3. Calibilitatea unui otel 6.4. Factorii care influenteaza calibilitatea unui otel 6.5. Procedee de calire Lucrare de verificare pentru Unitatea de nvare Nr. 6.... Rspunsuri i comentarii la testele de autoevaluare................................. Bibliografie pentru Unitatea de nvare Nr. 6..

48

Principalii parametri tehnologici ai calirii unui otel

OBIECTIVELE Unitii de nvare Nr. 6


Principalele obiective ale Unitii de nvare Nr. 6 sunt: Prezentarea principalilor parametri tehnologici ai calirii unui otel: timpii de incalzire, timpii de mentinere si vitezele de racire Definirea calibilitatii unui otel Principalele procedee de calire

CONTINUTUL UI-6:
6.1. Temperaturile de incalzire ce se aplica la calire. Tipuri de caliri. Clirea oelurilor const din nclzirea acestora mai sus de temperatura transformrilor de faz, meninerea la aceast temperatur pentru finalizarea tuturor transformrilor de faz i rcirea cu vitez mare n scopul obinerii la temperatura camerei a unor structuri n afar de echilibru, ce asigur duriti i rezistene mai mari oelurilor. Clire complet n funcie de temperatura de nclzire se disting: clirea complet clirea incomplet. La clirea complet nclzirea se efectueaz cu 30 50 C mai sus de Ac3 sau Acem. Dup clire, se obine martensit cu o oarecare cantitate de austenit rezidual. La clirea incomplet oelul este nclzit cu 30 50 C mai sus de Ac1, dar sub Ac3 sau Acem. n acest caz, n stare nclzit structura oelului hipoeutectoid const din austenit i ferit, iar a oelului hipereutectoid din austenit i cementit secundar. La rcirea rapid de la clire, austenita se transform n martensit, a crei duritate depinde de coninutul de carbon din oel (figura 6.1).
Figura 6.1 Influena coninutului de carbon i a temperaturii de clire asupra duritii oelului: a nclzire peste Ac3; b duritatea martensitei propriu-zise; c nclzirea peste Ac1;

Clire incomplet

Dup clirea incomplet a oelurilor hipoeutectoide, structura const din martensit i ferit, iar pentru oelurile hipereutectoide din martensit i incluziuni globulare de cementit secundar.

49

Principalii parametri tehnologici ai calirii unui otel Prezena feritei n structura oelului hipoeutectoid clit scade duritatea oelului; de aceea, o asemenea clire se aplic mai rar. Prezena cementitei secundare n structura oelului hipereutectoid clit este dorit i benefic. Oelurile hipereutectoide sunt utilizate de regul la obinerea de scule achietoare sau pentru deformare. De aceea, principala lor caracteristic trebuie s fie duritatea. Aceast duritate, dup clirea complet, scade dac crete considerabil cantitatea de austenit rezidual din structura martensitic. Aceast austenit este cu att mai mult cu ct cantitatea de carbon care se dizolv n austenit la nclzire, este mai mare. Incluziunile globulare de cementit cresc n schimb duritatea i rezistena la uzur a oelului. n plus, deoarece nclzirea se efectueaz la temperaturi sub Acem, tendina de cretere a grunilor nu este mare, tensiunile termice de la clire sunt mult mai mici, iar suprafaa materialului se decarbureaz mai puin. Cementit globular Cea mai bun structur a oelurilor hipereutectoide se obine atunci cnd incluziunile de cementit secundar sunt globulare (vezi figura 6.2). Reeaua de cementit secundar este categoric nedorit, deoarece crete fragilitatea oelului. De aceea, nainte de clire, oelurile hipereutectoide sunt supuse unei recoaceri de sferoidizare.
Figura 6.2 Microstructura unui oel hipereutectoid cu 1,2 %C: a cementita n exces sub form de reea; b cementit globular, x 500.

Austenit rezidual

Oel de scule

De aceea, pentru oelurile hipoeutectoide se aplic o clire complet, iar pentru oelurile hipereutectoide o clire incomplet (vezi figura 6.3).
Figura 6.3 Temperaturile optime de nclzire pentru clirea oelurilor carbon

Temperature de nclzire

50

Principalii parametri tehnologici ai calirii unui otel

6.2. Viteze critice de calire. La clirea n vederea obinerii unei duriti maxime, trebuie s se obin o structur format numai din martensit. Viteza minim de rcire, necesar pentru subrcirea austenitei pn la transformarea martensitic, se numete vitez critic de clire. Viteza de rcire se obine prin utilizarea diferitelor medii de rcire. Viteza critic se determin conform diagramei de descompunere izoterm a austenitei (figura 3.6 din UI-3), din care rezult c o rcire rapid este necesar n domeniul de minim stabilitate a austenitei (500 650 C) cu scopul de a evita transformarea acesteia ntr-un amestec ferito-perlitic. Alegerea Mediului de rcire Sub 300 C, invers, este indicat o rcire lent. Dac s-ar aplica viteze ridicate, pot apare n pies tensiuni interne mari care pot provoca chiar fisurarea piesei. Tensiunile interne la clire se formeaz datorit diferenei de temperatur n seciunea pieselor la rcirea acestora i a diferenei n timp n ce privete momentul desfurrii diferitelor transformri de faz, innd cont de faptul c ntre martensit i austenit exist o diferen de volum specific. La rcirea pentru clire a unui oel ntr-un mediu lichid, se disting trei perioade ce se caracterizeaz prin viteze de rcire diferite: 1 perioada de fierbere cu cma izolatoare termic cnd mediul lichid, n care este introdus piesa pentru clire, trece n stare de vapori formndu-se o cma izolatoare de vapori care separ piesa de mediul de rcire. Astfel, conductibilitatea termic este mpiedicat i ca urmare viteza de rcire nu este mare. 2 perioada de fierbere cu bule, cnd se distruge cmaa izolatoare i viteza de rcire devine mare. 3 perioada schimbului de cldur prin convecie, cnd temperatura piesei este sub temperatura de fierbere a mediului de rcire, iar viteza de rcire scade brusc. Utilizarea bilor de sruri topite sau baze scade durata primei perioade. Valorile vitezei de rcire ale oelului n diferite medii de rcire sunt indicate n Tabelul 6.1. Datele tabelului 6.1 indic faptul c nu exist un mediu ideal de clire, care s satisfac condiiile unei viteze optime de rcire pentru clirea de la diferite temperaturi. Amestecurile de sruri i baze, la formarea martensitei, pot provoca fisuri, iar uleiurile sunt mai puin avantajoase la temperaturi de 650 550 C.

51

Principalii parametri tehnologici ai calirii unui otel

Mediul de rcire

Tabelul 6.1 Caracteristica diferitelor medii de clire Mediul de rcire


Ap, 18 C Ap, 50 C Soluie 10% de NaOH n ap Soluie 10% de NaCl Ulei mineral Aer static

Viteza de rcire, C/s, n intervalul de temperaturi: 650 - 550 300 - 200


600 100 1200 1100 100 150 3 270 270 300 300 20 50 1

Clibilitate

6.3. Clibilitatea unui oel. Clibilitatea unui oel reprezint adncimea de ptrundere a zonei clite n pies. Clibilitatea neptruns este condiionat de faptul c la clire piesa se rcete mai rapid la suprafa i mai lent n miez. Distribuia vitezei de rcire n seciunea piesei arat faptul c la suprafa viteza de rcire este maxim, iar n centru este minim (figura 6.4).

Ancime de ptrundere

Adncimea de ptrundere a zonei clite corespunde cu zona haurat, adic atinge punctul de intersecie al curbelor corespunztoare vitezei critice de clire Vcr i a vitezei de rcire Vrc. Cu ct este mai sczut Vcr, cu att mai adnc este clibilitatea. Clibilitatea, ca i Vcr de rcire, depind de viteza de transformare a austenitei i, ca urmare, de poziia curbelor TTT. Pentru adncimea de clibilitate se consider stratul cu zon de 50% martensit i 50% troostit.
Figura 6.4 Influena vitezei de rcire asupra clibilitii oelului

Diametru critic

Diametrul critic Dcr reprezint diametrul maxim al seciunii clite pentru o pies rcit n ntregime ntr-un anumit mediu (50% martensit i 50%

52

Principalii parametri tehnologici ai calirii unui otel troostit). n acest caz, viteza minim de rcire n centrul piesei Vrc > Vcr. Diametrul critic la rcirea n ap este mai mare dect la rcirea n ulei. Metoda cea mai simpl de determinare a diametrului critic este metoda clirii frontale (figura 6.5). Dup clire se msoar duritatea pe suprafaa frontal pe nlimea probei. Clibilitatea reprezint o caracteristic foarte important a unui oel. n cazul unei cliri ptrunse, proprietile mecanice ale oelului n seciunea sa sunt identice. n cazul unei cliri neptrunse, n miez proprietile mecanice de rezisten sunt mai sczute.
Figura 6.5 Schema testului de clibilitate prin metoda clirii frontale

Factori de influen

6.4. Factorii care influenteaza calibilitatea unui otel. Influen asupra clibilitii au: compoziia chimic a oelului coninutul de carbon i de elemente de aliere tipul mediului de rcire Oelurile aliate au o clibilitate mai mare dect oelurile carbon datorit creterii prin aliere a stabilitii austenitei la subrcire. Clibilitatea oelurilor carbon depinde de coninutul de carbon. Cu scderea carbonului, clibilitatea scade. Scderea vitezei de rcire duce la scderea clibilitii. La clirea n ulei, clibilitatea ptruns a pieselor din oeluri cu carbon mediu este de doar 3-4 mm, la clirea n ap de 10-15 mm. Odat cu creterea dimensiunilor semifabricatului, clibilitatea scade brusc. Astfel, ntr-un semifabricat cu diametru de 40 mm, din oel C45, la clire n ap, structura martensitic se atinge la o adncime de doar 4 mm. Clibilitatea reprezint unul din principalele criterii n alegerea unei mrci de oel, alturi de proprietile mecanice, tehnologice i de cost. n unele cazuri, clibilitatea necesar a fi obinut poate fi mai sczut dect cea ptruns. Dac piesa este solicitat la forfecare i ndoire,

53

Principalii parametri tehnologici ai calirii unui otel tensiunile interne care iau natere scad de la valorile maxime la suprafa pn la valori nule n centrul seciunii. Pentru asemenea piese, clibilitatea ptruns nu este neaprat necesar, fiind suficient o clibilitate de doar - din raz, pornind de la suprafa. Alegerea metodei de rcire pentru clire a piesei depinde de forma acesteia, de dimensiuni i de compoziia chimic. Cu ct este mai complicat forma i mai mare seciunea piesei, cu att mai mari vor fi tensiunile ce se formeaz la clire i mai mare pericolul de formare de fisuri. Cu ct mai mare este coninutul de carbon din oel, cu att mai mari vor fi modificrile de volum, ce decurg n timpul transformrii fazice i cu att mai mare va fi pericolul de deformare i de formare de fisuri, fiind deci, n acest caz, cu att mai important alegerea mediului de rcire adecvat. 6.5. Procedee de calire Procedee de clire Curba ideal de rcire trebuie s reprezinte viteza maxim la nceputul rcirii, la traversarea intervalului de stabilitate minim a austenitei, i viteza minim la sfritul rcirii la transformarea martensitic (figura 6.6).
Figura 6.6 Schema regimurilor corespunztoare diferitelor metode de clire: 1 clire direct; 2 clirea n dou medii; 3 clirea n trepte; 4 clirea izoterm; 5 regimul ideal de rcire;

Clire direct

Clire ntrerupt

Cea mai simpl metod de clire este cea cu un singur mediu de rcire (clirea direct), n care piesa nclzit este imersat n mediul de rcire lichid pn la rcirea complet a acesteia. Dezavantajul acestei metode const n apariia de tensiuni interne semnificative. Pentru piesele din oel carbon cu seciuni mai mari de 5 mm, mediul cel mai utilizat este apa, iar pentru piese cu seciuni mai mici de 5 mm, sau din oeluri aliate mediul utilizat este uleiul. Pentru scderea tensiunilor interne se aplic clirea n dou medii, pentru care piesa este rcit mai nti n ap pn la 300 400 C, iar dup aceea n ulei pn la temperatura ambiant. Dezavantajul acestei metode l reprezint dificultatea reglrii meninerii piesei n primul mediu de rcire. Reglarea exact a timpului de meninere a piesei n primul mediu de

Clire n trepte

54

Principalii parametri tehnologici ai calirii unui otel rcire se poate realiza aplicnd clirea n trepte (figura 135, curba 3). Prin aceast metod, piesa este rcit rapid ntr-o baie de sruri cu temperatura puin superioar (cu 30 50 C) temperaturii de transformare martensitic Ms, meninerea la aceast temperatur pn la uniformizarea temperaturii n ntreaga seciune a piesei i rcirea final n aer. Transformarea martensitic se produce la o vitez lent, n aer, fapt ce duce la scderea puternic a tensiunilor interne din pies. Dezavantajul acestei metode const n limitarea dimensional a pieselor. Datorit vitezei de rcire sczute, ntr-un mediu de clire relativ cald, piesele mari pot avea n zonele centrale, de miez, viteze mai mici dect cea critic. Diametrul maxim al pieselor din oel carbon, clibile prin aceast metod este de 10 mm, iar al oelurilor aliate de 20-30 mm. Spre deosebire de clirea n trepte, la clirea izoterm, oelul este meninut n bi pn la ncheierea transformrii izoterme a austenitei. Temperatura bii de sruri este de obicei 250 350 C. Ca urmare a clirii izoterme se obine o structur bainitic cu duritate de 45-55 HRC pstrnduse plasticitatea i tenacitatea la valori ridicate. Durata meninerii se stabilete cu ajutorul diagramelor de transformare izoterm a austenitei. Clirea cu autorevenire se aplic n cazul tratamentului termic al unei scule de tipul daltei sau ciocanului pentru care trebuie s se mbine o duritate ridicat cu o tenacitate ridicat. n acest caz, piesele sunt meninute n baia de clire nu pn la rcirea integral. Datorit cldurii zonelor interioare are loc o renclzire a zonelor exterioare pn la o temperatur corespunztoare revenirii. n structura oelului, clit la temperatura camerei, exist o oarecare cantitate de austenit rezidual. Austenita rezidual scade duritatea i rezistena la uzur a pieselor i poate duce la modificarea dimensional a acestora, n exploatare la temperaturi sczute, datorit formrii de la sine a martensitei din austenita rezidual. Pentru diminuarea austenitei reziduale din structur se aplic tratamentul la frig. Tratament n frig Tratamentul la frig const din rcirea oelului sub 0 C pn la temperatura de sfrit de transformare martensitic Mf (de obicei sub -75 C), adic n ghea uscat n amestec cu alcool. Tratamentul la frig trebuie efectuat imediat dup clire pentru a evita stabilizarea austenitei. Clirea superficial const din nclzirea stratului superficial al oelului deasupra temperaturii Ac3, cu rcire ulterioar, pentru obinerea unei duriti ridicate n stratul superficial al piesei combinat cu o bun tenacitate a miezului. Viteza ridicat de nclzire - de nalt frecven (sute de grade pe secund) asigur deplasarea transformrilor de faz la temperaturi mai ridicate. Ca urmare, temperatura clirii de nalt frecven trebuie s fie mai mare dect temperatura de clire cu nclzire normal n cuptor. Cu ct este mai ridicat aceast temperatur, cu att este mai mare viteza de nclzire i mai puternic fenomenul de formare a feritei n exces (proeutectoide) n oelurile

Clire izoterm

Clire cu autorevenire

Clire superficial

55

Principalii parametri tehnologici ai calirii unui otel hipoeutectoide.

nclzire CIF

De exemplu, oelul C45, la nclzirea n cuptor este clit de la 840 860oC, pe cnd la nclzirea prin inducie cu viteza de 250oC/ s - este clit de la temperatura de 880 - 920oC, iar la viteza de 400oC/s de la 930 980oC. nclzirea pentru clirea superficiala se efectueaz cu cureni de nalt frecven (CIF) cel mai adesea n bi de metale sau sruri topite, prin flacr cu gaz sau oxi-acetilenic, sau prin iradiere laser. La nclzirea CIF, fluxul magnetic creat de curentul alternativ ce trece prin inductor, induce cureni turbionari n piesa introdus n interiorul inductorului (figura 6.7). Forma inductorului corespunde cu forma exterioar a piesei. Inductorul este format dintr-o spiral din cupru, prin interiorul creia circul ap pentru rcire. Viteza de nclzire depinde de cantitatea de cldur eliberat, de ptratul forei proporionale a curentului i de rezistena metalului. Densitatea curentului n seciunea piesei nu este uniform, la suprafa fiind mai ridicat dect n miez. Cea mai mare cantitate de cldur a corpului se elibereaz prin stratul subire superficial. Adncimea de ptrundere a curentului n metal depinde de proprietile metalului nclzit i este invers proporional cu rdcina ptrat a frecvenei de curent. Cu ct este mai mare frecvena curentului, cu att stratul clit ce se obine este mai subire. De obicei, se utilizeaz generatoare de main cu frecvene de 500 15000 Hz, sau lmpi generatoare cu frecvene de pn la 106 Hz. n primul caz, grosimea stratului clit este de 2 - 10 mm, iar n al doilea caz de la zecimi de milimetru pn la 2 mm.
Figura 139 Clirea superficial cu nclzirea prin inducie CIF: 1 piesa clit; 2 inductorul; 3 rcitorul;

Dup nclzire n inductor, piesa se rcete cu ajutorul unui dispozitiv special de rcire. Prin orificiul existent n acesta, suprafaa piesei este mprocat cu jet de lichid de rcire.

56

Principalii parametri tehnologici ai calirii unui otel Structura stratului clit este format din martensit, iar zonele de trecere din martensit i ferit.

Avantaje nclzire CIF

Straturile interioare de material se nclzesc sub temperaturile critice, iar la rcire nu se durific. Pentru creterea rezistenei miezului, piesa este supus uneori, nainte de clirea superficial, unei normalizri sau mbuntiri. nclzirea dureaz de obicei sub 10 s, viteza de nclzire fiind ntre 100 1000oC/s. Avantajele clirii CIF sunt: posibilitatea de reglare a adncimii stratului clit; productivitatea ridicat i posibilitatea automatizrii; lipsa decarburrii sau a stratului oxidat; deformare minim a piesei;

Dezavantaje

Dezavantajele ar fi urmtoarele: pre ridicat al inductorului (individualizat pentru fiecare pies, deoarece trebuie s respecte forma acesteia); utilizarea sczut n cazul produciei de piese de serie mic sau unicate

Pentru clirea superficial sunt recomandate de obicei oelurile carbon ce conin n jur de 0,4 %C. Nu se utilizeaz clibilitatea ridicat n cazul acestei metode, motiv pentru care oelurile aliate nu se iau n calcul. Dup clire se efectueaz o revenire joas la 200oC, sau chiar autorevenire. Dup clire i revenire, duritatea oelului este de 45 55 HRC la suprafa, iar n miez de 25 30 HRC. Sunt supuse clirii superficiale piese precum: fusuri de arbori cotii, arbori cu came, cmi de cilindri, piese componente de enile, etc. Alegerea grosimii stratului clit depinde de condiiile de lucru ale piesei. Dac piesa trebuie s aib rezisten doar la uzur, grosimea stratului durificat este de 1,5 3 mm. n cazul unor solicitri mari de contact, grosimea optim crete pn la 5 10 mm. Pentru clirea superficial se poate utiliza clirea cu laser. Aceasta permite evitarea construirii de inductoare individualizate. Laserele sunt generatoare cuantice n diapazon optic, la baza funcionrii crora st puterea variaiilor electromagnetice induse de iradierea prin inducie a atomilor (moleculelor). Iradierea laser se realizeaz printr-un fascicul foarte ngust i se caracterizez printr-o concentrare mare de energie. Sursele generatoare de radiaii sunt corpuri solide (rubinul, ytriu, sticla) sau gaze (He, Ne, Ar, CO2). Prin iradiere laser, suprafaa piesei se nclzete la temperaturi ridicate, pentru un interval foarte scurt de timp (10-3 10-7 h). Dup iradiere, zonele nclzite (foarte mici ca volum fa de ntregul volum al piesei) se rcesc rapid datorit eliberrii intense de cldur prin zonele reci ale piesei. Are loc astfel clirea unui strat superficial foarte subire.

Clirea cu laser

57

Principalii parametri tehnologici ai calirii unui otel Tratamentul superficial prin laser a pieselor din oel sau font crete considerabil rezistena la uzur, limita de rezisten la ndoire i limita de rezisten la contact. Test de autoevaluare 6.1 Scriei rspunsul n spaiul liber din chenar. Care sunt factorii care influeneaz clibilitatea unui oel ?
Rspunsul la test se gsete la pagina .

... Test de autoevaluare 6.2 Scriei rspunsul n spaiul liber din chenar. Enumerai principalele procedee de clire utilizate n practic.
Rspunsul la test se gsete la pagina .

... Test de autoevaluare 6.3 Scriei rspunsul n spaiul liber din chenar. Care sunt variantele tehnologice pentru clirea superficial ?

Rspunsul la test se gsete la pagina .

Am ajuns la sfritul Unitii de nvare Nr. 6. n loc de rezumat V recomand s facei o recapitulare a principalelor subiecte prezentate n aceast unitate i s revizuii obiectivele precizate la nceput. Este timpul pentru ntocmirea Lucrrii de verificare Unitate de nvare Nr. 6 pe care urmeaz s o transmitei tutorelui. Lucrare de verificare Unitate de nvare Nr. 6 1. Care este diferena dintre clirea complet i clirea incomplet ? 2. Ce este austenita rezidual ? 3. Care sunt temperaturile de nclzire pentru clire ce se aplic oelurilor ? 4. Ce este clibilitatea unui oel ? 5. Care sunt avantajele i dezavantajele nclzirii CIF ? Barem: Nr. intrebarii 1 2 3 4

Punctaj 2 2 2 2

58

Principalii parametri tehnologici ai calirii unui otel 5 2

Rspunsurile i comentariile la testele de autoevaluare 6.1. Compoziia chimic i mediul de rcire. 6.2. Clire direct, clire ntrerupt (n 2 medii), clire n trepte, clire izoterm, clire cu autorevenire, clire n frig, clire superficial. 6.3. nclzire cu flacr oxiacetilenic, nclzire CIF, clire cu laser. Bibliografie Unitate de nvare Nr. 6

1. A. Nocivin, Stiinta Materialelor, Editura Virom, Constanta 2006, cap. 10.2;

59

Tratamentul termic de revenire aplicat otelurilor calite

Unitatea de nvare Nr. 7 UI-7


Tratamentul termic de revenire aplicat otelurilor calite
Cuprins Pagina 60 60 60 62 65 65 65

Obiectivele Unitii de nvare Nr. 7.. 7.1. Transformari la revenirea otelului calit 7.2. Etapele revenirii 7.3. Tipuri de reveniri Lucrare de verificare Unitate de nvare Nr. 7.... Rspunsuri i comentarii la testele de autoevaluare................................. Bibliografie Unitate de nvare Nr. 7..

60

Tratamentul termic de revenire aplicat otelurilor calite

OBIECTIVELE Unitii de nvare Nr. 7


Principalele obiective ale Unitii de nvare Nr. 7 sunt: Prezentarea principalelor transformari structurale care au loc la revenirea unui otel calit, precum si a principalilor parametri de tratament termic ce se aplica la revenire

CONTINUTUL UI-7:
7.1. Transformri la revenirea oelului clit Dup clire, oelul se afl ntr-o stare metastabil. Structura iniial a unui oel clit este format din soluie solid pe baz de fier , puternic suprasaturat n carbon martensita, i o oarecare cantitate de austenit rezidual. Oelul clit este foarte dur, dar, n acelai timp, fragil. Definiie Revenirea oelului const din nclzirea oelului clit pn la o temperatur sub punctul Ac1, pentru ca oelul s treac ntr-o stare mult mai stabil i pentru a se obine un nivel acceptabil de plasticitate i tenacitate, pstrnd un nivel ridicat al rezistenei mecanice. Caracterul modificrilor structurale ce au loc la revenirea oelului depinde de: Factori de control compoziia oelului n oelurile carbon i aliate procesele ce au loc la revenire sunt diferite ntre ele temperatura de revenire i durata de meninere Principalele procese ce au loc la revenirea oelurilor carbon sunt: Descompunerea martensitei i formarea de carburi reprezint principalul proces la revenirea oelurilor. Descompunerea martensitei, n funcie de temperatur i durata de meninere, trece prin urmtoarele stadii: preformare, formarea carburilor metastabile intermediare (de tipul FexC), formarea cementitei i coalescena acesteia. n plus, modificrile structurale la revenire presupun i descompunerea austenitei reziduale. 7.2. Etapele revenirii. Urmrind creterea temperaturii de revenire, se disting urmtoarele stadii Etapele revenirii (etape) de revenire: I prima etapa are loc n intervalul de nclzire de pn la 200 C. Din martensit se formeaz particule fine de carburi (de tipul Fe2,4C carburi ). n acelai timp, tetragonalitatea reelei scade. Se formeaz o structur de martensit revenit. II etapa II - n intervalul de nclzire 200 300 C are loc descompunerea austenitei reziduale, care se transform ntr-un amestec de

61

Tratamentul termic de revenire aplicat otelurilor calite

soluie solid suprasaturat i particule de carburi metastabile, adic martensit revenit. Formarea de carburi III etapa III - Cnd temperatura atinge 300 400 C, carbonul n exces iese n ntregime din reeaua soluiei solide i formeaz Fe3C cementita. La 400 C oelul este format din particule fine de ferit i cementit, structur numit troostit de revenire. IV etapa IV - La nclzirea pn la 600 C are loc coalescena carburilor i recristalizarea integral a martensitei (dispariia integral a morfologiei de martensit n ipci). Ca urmare, oelul capt o structur sorbitic. Amestecurile ferito-cementitice obinute la descompunerea austenitei (sorbita, troostita) se disting de amestecurile ferito-cementitice formate la descompunerea martensitei. n primul caz, sorbita i troostita conin o cementit lamelar, iar n cel de-al doilea caz cementita este globular. Forma diferit a cementitei asigur diferene n ceea ce privete proprietile mecanice. Structurile globulare, obinute dup revenirea oelului, asigur proprieti mecanice superioare, caracterizate n primul rnd de plasticitate i tenacitate mult mai ridicate, la aceleai valori de duritate i rezisten. Acesta este principalul motiv pentru care la revenire sorbita i troostita care se obin, spre deosebire de sorbita i troostita de la descompunerea austenitei, se numesc sorbit de revenire i troostit de revenire. Revenirea oelului are o puternic influen deci asupra proprietilor mecanice i de exploatare ale materialului. La temperaturi sczute de revenire (pn la 250 C) scade tendina oelului la ruperea fragil. Rezistena i tenacitatea oelului la revenirea joas (pn la 250 C) crete oarecum datorit scderii tensiunilor interne i modificrii structurii oelului. Odat cu creterea temperaturii de revenire pn la 500-600 C, n structura oelului au loc modificri considerabile nsoite de scderea evident a duritii, rezistenei mecanice, limitei de curgere i de creterea alungirii relative, rezilienei i stabilitii la fisurare K1c. Influena elementelor de aliere asupra proceselor ce decurg la revenirea oelurilor carbon nu este uniform. n primul stadiu de descompunere a martensitei (pn la 200 C) elementele de aliere nu prezint nici o influen semnificativ. n cel de-al doilea stadiu de descompunere a martensitei, multe elemente de aliere influeneaz puternic, ncetinind procesul de formare i cretere a particulelor de carburi (carburile i Fe3C) i implicit pe cel de descompunere a martensitei. n oelurile aliate starea de martensit revenit, cu duritate mare, se pstreaz pn la temperaturi de 450 500 C. Cel mai puternic frneaz procesul de descompunere a martensitei urmtoarele elemente chimice: Cr, W, Mo, V, Co i Si.

Coalescena carburilor

Influena asupra propr. mec.

62

Tratamentul termic de revenire aplicat otelurilor calite

Asupra proceselor de transformare a carburilor la revenire, elementele de aliere influeneaz puternic la temperaturi mai mari de 450 C, cnd devine posibil redistribuirea prin difuziune a acestora. Ca urmare, la revenirea unui oel aliat mai sus de 450 C, n structura oelului apar carburi speciale care faciliteaz creterea duritii i rezistenei mecanice. Majoritatea elementelor de aliere ridic intervalul de temperaturi de descompunere a austenitei reziduale la revenirea unui oel carbon. Dac n cazul unui oel carbon, austenita rezidual se descompune n intervalul 200 300 C, ntr-un oel aliat austenita rezidual rmne stabil pn la temperaturi de 500 600 C. 7.3. Tipuri de reveniri Revenirea reprezint o operaie final de tratament termic, ce const din nclzirea oelului sub punctul su critic Ac1, cu rcire ulterioar, n urma creia se formeaz structura final a oelului. Revenirea se aplic dup tratamentul de clire. Modificrile structurale la nclzirea unui oel clit duc evident la modificri de proprieti (vezi figura 7.1).
Figura 7.1 Variaia proprietilor mecanice pentru un oel clit ce conine 0,4 %C, n funcie de temperatura de revenire

Tipuri tehnologice de reveniri

Revenirea, n funcie de temperatura de nclzire, se clasific n trei tipuri: revenire joas revenire medie revenire nalt Revenirea joas se aplic ntre 150 200 C. Scopul revenirii joase este scderea tensiunilor interne i o oarecare scdere a martensitei fragile prin pstrarea duritii ridicate i a rezistenei la uzur a pieselor. Structura oelului dup revenire joas este format din martensit de revenire.

63

Tratamentul termic de revenire aplicat otelurilor calite Principala direcie de aplicare a revenirii joase este n cazul sculelor de tiere sau msurare, pieselor pentru construcia de maini, care trebuie s aibe duritate i rezisten la uzur mari. Revenirea medie se aplic ntre 350 450 C. Scopul revenirii medii const ntr-o oarecare scdere a duritii prin creterea limitei de elasticite. Structura oelului const din troostit de revenire, ce asigur limit de rezisten, de elasticitate ridicate i de asemenea rezisten la oc. Revenirea nalt - se aplic ntre 550 650 C. Scopul revenirii nalte este acela de a atinge o mbinare optim ntre proprietile de rezisten, de plasticitate i de tenacitate. Structura oelului n acest caz este format din sorbit de revenire, avnd cementita globular. Domeniul de utilizare al revenirii nalte l reprezint oelurile de construcii, precum i piesele supuse la tensiuni puternice i solicitri la oc. Tratamentul termic ce const din clire i revenire nalt se numete mbuntire. Temperatura de revenire se alege de regul n funcie de duritatea impus. n acest caz piesa se clete la duritate maxim, ca dup aceea, prin revenire, aceasta s scad la duritatea dorit. Variaia duritii la revenirea unui oel carbon clit, ce conine 0,8 % C, este indicat n figura 7.2. Tenacitatea oelurilor, mai ales a celor aliate, depinde de regimul de revenire: temperaturile i timpii de meninere, viteza de rcire dup revenire (figura 7.3). La anumite temperaturi i rciri lente, n oeluri poate sa apara fragilitatea de revenire.
Figura 7.2 Dependena duritii unui oel carbon, eutectoid, clit, de temperatura de revenire Figura 7.3 Influena temperaturii de revenire i a vitezei de rcire dup revenire asupra rezilienei unui oel Cr-Si

Revenire joas

Revenire medie

Revenire nalt

mbuntirea

Tenacitatea

Se disting dou tipuri de fragiliti de revenire: Fragilitatea de revenire de ordinul I (ireversibil) apare la revenirea oelurilor aliate, ct i carbon, la temperaturi de 300 C (ntre 250 400C).

64

Tratamentul termic de revenire aplicat otelurilor calite

Fragilitate

Cauza fragilitii de revenire de ordinul I o reprezint neuniformitatea descompunerii martensitei la limita i n interiorul grunilor, la revenire. Astfel, n apropierea limitelor de grunte, carburile care se formeaz mai intens, genereaz n aceast zon o concentrare de mare de tensiuni, care provoac fragilitate. La temperaturi mai ridicate de revenire, sau pentru durate mai ndelungate de nclzire, structura n seciunea gruntelui se uniformizeaz, iar fragilitatea de revenire de ordinul I se nltur. Revenirea repetat la 250 400 C nu produce fragilitate de revenire. Fragilitatea de revenire de ordinul II (reversibil) apare la rcire lent dup revenire, la temperaturile 450 550 C. Acest tip de fragilitate de revenire este reversibil, deoarece la o repetare a nclzirii la aceeai temperatur, dar cu rcire ulterioar mai rapid, dispare. La rcirea lent, la limita de grunte se formeaz o multitudine de carburi fine, fosfuri, nitruri, care provoac fragilitate. La rcire mai rapid, aceste particule nu se mai formeaz. Acest tip de fragilitate este caracteristic oelurilor aliate, cel mai des fiind ntlnit la oelurile cu crom i mangan. Alierea oelului cu cantiti mici de molibden (0,2 0,3 %Mo) sau wolfram (0,6 1,0 %W) scade drastic tendina la fragilitatea de revenire de ordinul II. Msurile ce trebuiesc luate pentru mpiedicarea apariiei fragilitii de revenire de ordinul II sunt aplicarea unei rciri dup revenire nu n aer, ci n ulei, iar pentru piese mari chiar n ap, precum i o aliere suplimentar cu molibden sau wolfram. Test de autoevaluare 7.1 Scriei rspunsul n spaiul liber din chenar. Care este principalul proces structural care are loc la revenirea unui oel ?
Rspunsul la test se gsete la pagina .

... Test de autoevaluare 7.2 Scriei rspunsul n spaiul liber din chenar. Care sunt tipurile tehnologice de revenire ?
Rspunsul la test se gsete la pagina .

... Test de autoevaluare 7.3 Scriei rspunsul n spaiul liber din chenar. Ce reprezint tratamentul termic de mbuntire?
Rspunsul la test se gsete la pagina .

65

Tratamentul termic de revenire aplicat otelurilor calite n loc de rezumat Am ajuns la sfritul Unitii de nvare Nr. 7. V recomand s facei o recapitulare a principalelor subiecte prezentate n aceast unitate i s revizuii obiectivele precizate la nceput. Este timpul pentru ntocmirea Lucrrii de verificare Unitate de nvare Nr. 7 pe care urmeaz s o transmitei tutorelui.

Lucrare de verificare Unitate de nvare Nr. 7 1. De ce este necesar revenirea ? 2. Explicai procesele structurale care au loc n fiecare etap de revenire. 3. Ce este sorbita ? 4. n ce situaie se obine o rezisten mecanic mai mare: la revenirea joas sau la cea nalt ? 5. n ce const fragilitatea de revenire ? Barem: Nr. intrebarii Punctaj 1 2 2 2 3 2 4 2 5 2 Rspunsurile i comentariile la testele de autoevaluare 7.1. Eliminarea carbonului n exces din martensit sub form de carburi. 7.2. Tipurile de revenire sunt: revenirea joas, revenirea medi i revenirea nalt. 7.3. Tratamentul termic ce const din clire i revenire nalt se numete mbuntire. Bibliografie Unitate de nvare Nr. 7

1. A. Nocivin, Stiinta Materialelor, Editura Virom, Constanta 2006, cap. 9.10; 10.3;

66

Tratamente termo-chimice aplicate oelurilor

Unitatea de nvare Nr. 8 UI-8


Tratamente termo-chimice aplicate oelurilor
Cuprins Pagina 67 67 68 70 72 72 74 74 75

Obiectivele Unitii de nvare Nr. 8.. 8.1. Consideratii generale 8.2. Carburarea otelurilor 8.3. Nitrurarea otelurilor 8.4. Carbo-nitrurarea otelurilor 8.5. Metalizarea otelurilor Lucrare de verificare pentru Unitatea de nvare Nr. 8.... Rspunsuri i comentarii la testele de autoevaluare................................. Bibliografie pentru Unitatea de nvare Nr. 8..

67

Tratamente termo-chimice aplicate oelurilor

OBIECTIVELE Unitii de nvare Nr. 8


Principalele obiective ale Unitii de nvare Nr. 8 sunt: Prezentarea principalelor tratamente termo-chimice ce se pot aplica otelurilor: carburarea, nitrurarea, carbo-nitrurarea, precum si cateva procedee de metalizari.

CONTINUTUL UI-8:
8.1. Consideraii generale Tratamentul termo-chimic (TTC) reprezint procesul de mbogire cu un element chimic a suprafeei unui oel la temperaturi ridicate, proces n urma cruia are loc modificarea compoziiei chimice, a microstructurii i a proprietilor straturilor superioare ale pieselor din oel. Tratamentele termo-chimice pot fi urmtoarele: cementare, nitrurare, carbo-nitrurare, alitare, silicizare etc. mbogirea stratului superficial are loc la nclzirea pieselor pn la o temperatur determinat, ntr-un mediu care poate cu uurin s elibereze n stare activ elementul chimic de mbogire, i meninerea la aceast temperatur. Mediile de mbogire pot fi gazoase, lichide sau solide. Spre deosebire de clirea superficial, prin tratament termo-chimic, modificarea de proprieti se realizeaz nu numai prin modificarea structurii materialului, ci i a compoziiei chimice a acestuia. Tratamentul termochimic nu depinde de forma piesei. El asigur obinerea unui strat dur, cu grosime uniform pe toat suprafaa. Prin TTC se obine o diferen mai mare de proprieti ntre strat i miez, dect prin clirea superficial. Din punct de vedere al productivitii, totui clirea superficial este mai eficient. Procesele elementare de baz ale oricrui tip de tratament termo-chimic sunt urmtoarele: Procese 1 Disocierea eliberarea elementului chimic de mbogire n stare atomic activ ca rezultat al descompunerii substanelor iniiale: 2CO CO2 + C 2 NH3 3H2 + 2N , etc. Gradul de descompunere a moleculelor de gaz (%) se numete grad de disociere. 2 Absorbia captarea n suprafaa metalului a atomilor liberi ai elementului de mbogire. Legturile libere ale atomilor de metal, aflai la suprafaa materialului, intr n aciune, fapt ce micoreaz energia liber a metalului. Odat cu creterea temperaturii, capacitatea de absorbie a materialului metalic crete.

Tratament termo-chimic

Clasificare

68

Tratamente termo-chimice aplicate oelurilor Dezvoltarea procesului de absorbie asigur posibilitatea elementului difuziv s formeze cu materialul metalic de baz soluii solide sau compui chimici. 3 Difuzia ptrunderea elementului de mbogire n interiorul materialului. Ca urmare a absorbiei, compoziia chimic a stratului superficial se modific, formndu-se un gradient de concentraie a elementului de mbogire n straturile superficiale i cele imediat adiacente acestora. Difuzia decurge mai uor la formarea de soluii solide interstiiale (C, N) dect la formarea de soluii solide de substituie (Al, Cr, Si). De aceea, la metalizarea prin difuzie, procesul este condus la temperaturi mult mai ridicate. Stratul superficial al piesei, care se deosebete de cel iniial prin compoziie chimic, se numete strat de difuzie. Materialul piesei care se afl sub stratul de difuzie se numete miez. 8.2. Carburarea oelurilor Carburarea (cementarea) reprezint un proces de mbogire prin difuzie cu carbon a straturilor superficiale ale unor piese din oel. Scopul carburrii este acela de a obine la suprafaa piesei o duritate i rezisten la uzur mari, combinate cu un miez tenace. Sunt supuse carburrii piesele prelucrate mecanic cu un adaos de achiere de 50 100 m. n cazurile n care trebuie supuse carburrii numai anumite zone ale piesei, restul zonelor sunt protejate fie cu vopsele speciale rezistente la cldur, fie cu un strat subire de cupru (20 40 m) aplicat prin metode electrolitice. Sunt supuse carburrii oelurile cu un coninut sczut de carbon (0,1 0,2 %C). Dup carburare, la suprafaa piesei, concentraia de carbon atinge valori de 1,0 %C. Adncimea stratului carburat (pentru un coninut de carbon de aproximativ 0,4 %C) este de obicei ntre 0,5 2,5 mm. Pentru obinerea unei duritai mari n suprafa i a unui miez tenace, dup carburare se aplic ntotdeauna clire i revenire joas. Se disting dou tipuri de carburri: n mediu solid n mediu gazos.

Carburare

Mediu solid Mediu gazos

Mediul ce furnizeaz carbonul la suprafaa piesei supus carburrii se numete mediu carburigen. Carburarea n mediu solid are loc n cutii speciale din oel, n care piesele sunt dispuse astfel nct s vin n contact cu mediul carburigen. Cutiile sunt nchise etan pentru evitarea scurgerii de gaze. Mediul solid de carburare l reprezint crbunele de lemn (mangalul ) pe lang care se adaug de asemenea i activizatori precum BaCO3 sau Na2CO3. Prin nclzire la temperaturi de 930 950 C au loc reaciile: 2C + O2 2CO

69

Tratamente termo-chimice aplicate oelurilor BaCO3 + C BaO + 2CO 2CO CO2 + C Atomii activi de carbon care se formeaz, difuzeaz n reeaua fierului . Procesul de carburare este condus la temperaturi mai mari de Ac3 (de obicei la 910 930 C, mai rar la 1000 1050 C), cnd oelul se afl n stare austenitic care se caracterizeaz printr-o solubilitate mare a carbonului. Grosimea stratului carburat, n funcie de compoziia oelului i de destinaia piesei, poate atinge valori de 0,5 2 mm. Carburarea n mediu gazos reprezint principalul proces cu productivitate de mas. Piesele din oel se nclzesc n amestecuri gazoase ce conin CO, CH4 etc. Cementarea n gaz este un proces rapid deoarece nu necesit timp pentru nclzirea cutiilor sau a mediului carburigen. Un strat carburat de 1 mm se formeaz n 6 7 ore. Dup carburare, carbonul este dispus neuniform n seciunea piesei. Stratul superficial, obinut prin carburare, nu conine mai mult de 0,8 %C i are o structur hipereutectoid perlit i cementit secundar. Urmtorul strat este unul eutectoid, numai din perlit, iar mai departe unul hipoeutectoid, fomat din ferit i perlit. Tratament termic dup carburare Dup carburare, datorit meninerii ndelungate la temperaturi ridicate, oelul are gruni mari. Acesta este unul din motivele pentru care, dup carburare, se aplic obligatoriu tratament termic. n funcie de destinaia ulterioar a piesei, se utilizeaz diferite variante de tratament termic (figura 8.1).
Figura 8.1 Regimurile de tratament termic aplicate oelurilor dup cementare

Grunte de austenit

Piesele de importan mai redus sunt supuse clirii imediat dup nclzirea pentru carburare, urmat de revenire joas (figura 8.1, a). Gruntele mare de austenit, obinut ca urmare a duratei mari de carburare, duce la formarea unei martensite de revenire grosolane n stratul superficial i a unei structuri ferito-perlitice mari n miez.

70

Tratamente termo-chimice aplicate oelurilor Aceste neajunsuri pot fi nlturate, ntr-o oarecare msur, prin utilizarea unor oeluri cu grunte ereditar mic i aplicnd o carburare n gaz, care reduce timpul de meninere a oelului la temperaturi ridicate. Aplicarea unei rciri lente la clire pn la 750 800 C scade tensiunile interne, iar tratamentul la frig diminueaz cantitatea de austenit rezidual din stratul carburat. n cazul unor cerine mult mai mari legate de structura piesei dup cementare, piesa este supus unei rciri n aer (dup carburare), dup care se efectueaz o clire cu o nclzire pentru clire la temperaturi mai mari de Ac3 , clire urmat apoi de o revenire joas (vezi figura 8.1, b). Astfel, n strat i n miez are loc recristalizarea i finisarea granulaiei. Dar, n stratul carburat superficial are loc o supranclzire deoarece temperatura optim de clire a oelurilor hipereutectoide este mai sus de Ac1 i sub Acem. De aceea, piesele cu destinaie special sunt supuse, dup carburare, unei cliri duble, cu o revenire ulterioar joas (figura 8.1, c). La prima clire, de la temperatura de aproximativ 30 50 C mai sus de Ac3 are loc recristalizarea miezului piesei cu formarea unor gruni fini de austenit, ce asigur fineea produilor de descompunere. n acelai timp, reeaua de cementit secundar, din stratul superficial, se dizolv. La nclzirea pentru cea de-a doua clire, martensita, ce se obine dup prima clire, sufer o revenire, formndu-se astfel carburi globulare care mresc duritatea stratului superficial hipereutectoid. n plus, la a doua clire de la temperaturi mai mari cu 30 50 C dect Ac1 se asigur un grunte fin n stratul superficial. Dup un asemenea tratament termic, stratul hipereutectoid superficial va avea o structur de martensit de revenire, cu incluziuni de carburi globulare. Structura miezului este determinat de compoziia chimic a oelului. La cementarea unui oel carbon, datorit clibilitii sczute, miezul are o structur ferito-perlitic. Oelul aliat, prin carburare, permite obinerea n miez a unei structuri de sorbit, troostit sau chiar martensit, dar, datorit concentraiei sczute de carbon, miezul va avea o rezisten la oc ridicat. 8.3. Nitrurarea oelurilor Nitrurare Obiective Nitrurarea reprezint procesul de mbogire cu azot a stratului superficial a unei piese din oel. Scopul nitrurrii const n formarea unui strat superficial cu o duritate ridicat, rezisten la uzur, la coroziune n ap, sau n mediu umed. Procesul de nitrurare const n meninerea timp ndelungat (60 ore) a piesei n atmosfer de amoniac la 500 600 C. La temperaturi mai ridicate se formeaz nitruri mult mai voluminoase, iar duritatea scade. Nitrurarea se efectueaz n retorte din oel, ermetic nchise, n care se introduce amoniac. Retorta se introduce ntr-un cuptor de nclzire. Amoniacul, la nclzire se descompune n azot i hidrogen: NH3 3H + N

Clire dubl

Reacii chimice

71

Tratamente termo-chimice aplicate oelurilor

Atomii activi de azot ptrund prin difuzie n reeaua fierului . Se formeaz astfel nitruri de fier dar care nu au duriti suficient de mari. Duritatea ridicat a stratului nitrurat este dat de nitrurile elementelor de aliere, n primul rnd a cromului, molibdenului i aluminiului. Pentru un oel aliat cu toate cele trei elemente (Cr, Mo, Al) duritatea startului nitrurat atinge 1200 HV, n timp ce prin carburare i clire duritatea nu depete 900 HV. Oeluri pentru nitrurare Datorit duritii mari a nitrurilor elementelor de aliere, se supun nitrurrii oeluri mediu aliate cum ar fi 38MoCrAl09, 30MoCrNi20, 34MoCrNi15, 50VCr11, 41CrNi12, 41MoCr11. Sunt supuse nitrurrii piesele n stare finit, pentru care s-a ncheiat deja procesul de tratament termic final i de prelucrare mecanic (clire cu revenire nalt la 600-675C, temperatura care este mai nalt dect temperatura de nitrurare). Prin tratamentul termic final, piesa este format din sorbit, cu rezisten i tenacitate mari. Acest tip de structur se pstrez n miezul piesei i dup nitrurare. Rezistena mecanic ridicat a masei metalice de baz este necesar pentru ca stratul nitrurat s nu se distrug n exploatare. Duritatea ridicat obinut prin nitrurare nu necesit tratamente termice ulterioare aplicate pieselor. Acesta este principalul avantaj al nitrurrii. Zonele care nu se nitrureaz sunt protejate printr-un strat subire de plumb, depus electrolitic (10 15 m), sau sticl topit. Adncimea stratului nitrurat este cuprins ntre 0,3 0,6 mm. Datorit temperaturilor sczute ale procesului, viteza de nitrurare este mai sczut dect cea de cementare, fiind sub 0,01 mm / h. Fa de cementare, nitrurarea prezint cteva avantaje, dar i dezavantaje. Avantajele constau n: Avantajele i Dezavantajele Nitrurrii duritatea i rezistena la uzur a stratului superficial mult mai ridicate dect n cazul cementrii meninerea acestor valori ridicate ale proprietilor mecanice la temperaturi de nclzire de pn la 500 C rezistena la coroziune ridicat n stratul nitrurat se formeaz tensiuni interne de compresiune care cresc rezistena la oboseal. n plus, dup nitrurare nu este necesar clirea fapt ce permite evitarea apariiei defectelor ce ar putea nsoi clirea.

Dezavantaje: durata mai ndelungat a procesului de nitrurare fa de cel de cementare

72

Tratamente termo-chimice aplicate oelurilor

necesitatea utilizrii oelurilor aliate care sunt scumpe; de aceea nitrurarea se aplic n cazul unor piese cu destinaii speciale pentru care calitatea stratului superficial este absolut necesar.

Nitrurarea este un tratament termic care se aplic n construcia de maini pentru obinerea de piese precum: instrumente de msur, cmi de cilindru, roi dinate, pinioane, buce, arbori cotii i altele. 8.4. Carbo-nitrurarea oelurilor CarboNitrurare Carbo-nitrurarea (cianurarea) reprezint procesul de mbogire superficial cu carbon i azot a produselor din oel. Scopul principal al carbo-nitrurrii const n creterea duritii i rezistenei la uzur a oelurilor. Pentru carbo-nitrurare, nclzirea se efectueaz fie n sruri topite, ce conin NaCN sau KCN, fie n mediu gazos format dintr-un amestec de CH4 i NH3. Compoziia i proprietile stratului cianurat depind de temperatura la care se efectueaz cianurarea. n funcie de temperatura procesului, se disting: De temp. nalt De temp. joas carbo-nitrurarea de temperatur nalt (850 950 C) carbo-nitrurarea de temperatur joas (500 600 C)

Cu ct temperatura de cianurare este mai mare, cu att mbogirea n azot va fi mai sczut, iar n carbon mai ridicat. Difuzia comun a carbonului i azotului decurge mai repede dect difuzia fiecruia dintre aceste dou elemente chimice considerate separat. Pentru carbo-nitrurarea de joas temperatur, stratul superficial se mbogete preponderent n azot. De regul sunt supuse carbo.nitrurrii de joas temperatur sculele tietoare n stare finit din oeluri rapide cu scopul de a le conferi o rezisten la uzur i o rezisten la rou mai ridicate. Dup carbo-nitrurarea de joas temperatur nu se aplic revenire. Adncimea stratului cianurat este de 0,01-0,04 mm, iar duroitatea de 1000 HV. Dup carbo-nitrurarea de temperatur nalt pe o adncime de 0,6 1,8 mm, n decurs de 3-10 ore, piesele sunt supuse unei cliri i unei reveniri joase. Duritatea dup acest tratament termic este de 59-62 HRC. n comparaie cu stratul carburat, stratul carbo-nitrurat are valori de duriti i de rezisten la uzur mai mari i de asemenea o rezisten la coroziune mai ridicat. n bi de sruri topite se pot carbo-nitrura piese mici, cum sunt de exemplu cele din mecanismele de ceasuri, piese pentru care este suficient obinerea unui strat cu adncime mic. Dezavantajul carbo-nitrurrii const n costul relativ ridicat al procesului, legat de necesitatea respectrii stricte a normelor de securitate a muncii, datorit toxicitii ridicate a srurilor cu cianuri.

73

Tratamente termo-chimice aplicate oelurilor 8.5. Metalizarea prin difuzie Metalizarea prin difuzie reprezint procesul de mbogire prin difuzie cu diferite metale a straturilor superficiale a oelurilor. Piesele a cror suprafa se mbogete cu aluminiu, crom, siliciu, bor, capt proprieti deosebite, cum ar fi rezistena la temperaturi ridicate, rezistena la coroziune, duritate i rezistena la uzur. Metalizarea se poate produce n mediu solid, lichid sau gazos. La metalizarea n mediu lichid, piesa este imersat n topitura de metal. La metalizarea n mediu solid sau gazos, mbogirea are loc cu ajutorul compuilor clorului cu metalul (AlCl3, CrCl3, SiCl4) care la temperaturile de 1000-1100 C intra n reacie cu fierul, formnd elementele de difuziune n form activ. Al La alitare (mbogire cu aluminiu) care se efectueaz de obicei n amestecuri pulverulente sau de aluminiu topit, piesele capt o rezisten la coroziune ridicat datorit formrii unei pelicule de Al2O3, care protejeaz materialul de oxidare. Grosimea stratului este de aproximativ 0,2-0,5 mm. Prin cromare se asigur o rezisten la coroziune gazoas la temperaturi de pn la 800 C si de asemenea rezisten la coroziune n ap dulce, ap de mare i acizi. Grosimea stratului este de aproximativ 0,2 mm. Silicizarea adic mbogirea n siliciu, confer materialului rezisten la coroziune n acid azotic, acid clorhidric i acid sulfuric. Procedeul se aplic pentru piese utilizate n industria chimic i petrolier. Grosimea stratului variaz ntre 0,3-1,0 mm. Borizarea confer stratului superficial o duritate extrem de mare (18002000 HV), rezisten la uzur i la coroziune n diferite medii. Borizarea se efectueaz cel mai adesea prin electroliza de sruri topite (de exemplu Na2B2O7) situaie n care piesa din oel este pe post de catod. La temperatura de 150 C, la suprafa se formeaz borur de fier foarte dur, cu o grosime de strat de 0,1-0,2 mm. Test de autoevaluare 8.1 Scriei rspunsul n spaiul liber din chenar. Enumerai cteva oeluri recomandate pentru nitrurare ?
Rspunsul la test se gsete la pagina .

Metalizare cu:

Cr

Si

... Test de autoevaluare 8.2 Scriei rspunsul n spaiul liber din chenar. Tipurile de carbo-nitrurri n funcie de temperatura procesului.

Rspunsul la test se gsete la pagina .

...

74

Tratamente termo-chimice aplicate oelurilor Test de autoevaluare 8.3 Scriei rspunsul n spaiul liber din chenar. Cu ce elemente chimice se poate realiza metalizarea ?

Rspunsul la test se gsete la pagina .

Am ajuns la sfritul Unitii de nvare Nr. 8. n loc de rezumat V recomand s facei o recapitulare a principalelor subiecte prezentate n aceast unitate i s revizuii obiectivele precizate la nceput. Este timpul pentru ntocmirea Lucrrii de verificare Unitate de nvare Nr. 8 pe care urmeaz s o transmitei tutorelui. Lucrare de verificare pentru Unitatea de nvare Nr. 8 1. Care sunt procesele care au loc la aplicarea unui tratament termo-chimic? 2. De ce este necesar aplicarea unui tratament termic dup carburare ? 3. Descriei variantele tehnologice de carburare. 4. Descriei principalele avantaje i dezavantaje ale nitrurrii. 5. Descrieti principalele avantaje ale metalizrilor cu Al, Cr, Si, B. Barem: Nr. intrebarii 1 2 3 4 5 Punctaj 2 2 2 2 2

Rspunsurile i comentariile la testele de autoevaluare 8.1. 38MoCrAl09, 30MoCrNi20, 34MoCrNi15, 50VCr11, 41CrNi12, 41MoCr11. 8.2. carbo-nitrurarea de temperatur nalt (850 950 C); carbo-nitrurarea de temperatur joas (500 600 C) 8.3. Metalizarea se poate efectua cu Al, Cr, Si, B. Bibliografie pentru Unitatea de nvare Nr. 8

1. A. Nocivin, Stiinta Materialelor, Editura Virom, Constanta 2006, cap. 11.3;

75

Oteluri aliate Partea I

Unitatea de nvare Nr. 9 UI-9


Oteluri aliate Partea I
Cuprins Pagina 76 76 78 78 80 80 81

Obiectivele Unitii de nvare Nr. 9.. 9.1. Influena elementelor de aliere asupra transformrilor structurale i proprietilor oelurilor 9.2. Carburile n oelurile aliate 9.3. Clasificarea oelurilor aliate Lucrare de verificare pentru Unitatea de nvare Nr. 9.... Rspunsuri i comentarii la testele de autoevaluare................................. Bibliografie pentru Unitatea de nvare Nr. 9..

76

Oteluri aliate Partea I

OBIECTIVELE Unitii de nvare Nr. 9


Principalele obiective ale Unitii de nvare Nr. 9 sunt: prezentarea principalelor elemente de aliere utilizate pentru alierea otelurilor, a influentei acestora asupra proprietatilor otelurilor influenta elementelor de aliere carburigene asupra proprietatilor otelurilor aliate clasificarea otelurilor aliate

CONTINUTUL UI-9:
9.1. Influena elementelor de aliere asupra transformrilor structurale i proprietilor oelurilor Elementele de aliere reprezint acele elemente chimice care se introduc voit n structura oelurilor n scopul modificrii structurii i proprietilor acestora din urm. Ca urmare, oelurile ce conin elemente de aliere se numesc oeluri aliate. Astfel, dac coninutul de siliciu depete 0,4 % sau cel de mangan 0,8 %, acestea se consider de asemenea elemente de aliere. Concentraia unor elemente de aliere poate fi ns foarte mic. Niobiul i titanul se introduc n cantiti de aproximativ 0,1 % fiecare, borul nu depete de obicei 0,005%. n cazul n care concentraia elementelor este n jur de 0,1 % sau mai puin, oelul se consider microaliat. Apariia i larga rspndire a oelurilor aliate este evident condiionat de continua cretere a necesitii de a produce materiale care s in pasul cu progresul tehnologic. Astfel, alierea are drept scop mbuntirea proprietilor mecanice (rezistena, plasticitatea, tenacitatea), fizice (conductibilitatea electric, caracteristicile magnetice, rezistena la radiaii) sau a celor chimice (rezistena la coroziune n diferite medii). Acest complex de proprieti se asigur de regul nu numai prin aliere, dar i prin tratament termic, care permite obinerea unei structuri optime a aliajului. Oelurile aliate sunt mai scumpe dect oelurile carbon i de aceea nu este raional utilizarea lor fr tratament termic. Elemente de aliere Cele mai importante elemente de aliere ale oelurilor sunt: Cr, Ni, Mn, Si, W, Mo, V, Al, Cu, Ti, Nb, Zr, B. De obicei oelurile nu conin un singur element de aliere, ci mai multe, de exemplu Cr i Ni, obinndu-se un oel crom-nichel, sau Cr i Mn un oel crom-mangan, sau Cr, Ni, Mo, V. Elementele de aliere interacioneaz cu fierul i carbonul formnd diferite faze: Afinitatea elem. de aliere Ferit aliat soluie solid de element de aliere n fier ; Austenit aliat - soluie solid de element de aliere n fier ; Cementit aliat - soluie solid de element de aliere n cementit sau, n cazul depirii unei anumite limite a elementului de aliere carburi speciale.

Elemente nsoitoare

77

Oteluri aliate Partea I Dac se analizeaz cu ajutorul diagramelor binare fier element de aliere cum influeneaz elementele de aliere asupra lrgirii domeniului (austenit aliat) sau, invers, asupra micorrii domeniului i respectiv creterea domeniului (ferit aliat), atunci elementele de aliere pot fi mprite n urmtoarele dou mari grupe: Elemente Gama-gene Gama-gene cele care mresc domeniul i fac posibil, dac dispare cu totul domeniul , obinerea de austenit aliat la temperatura camerei, caz n care se numesc oeluri austenitice. n aceast categorie intr Ni, Mn, Co, Cu, C, N. Alfa-gene cele care mresc domeniul i fac posibil obinerea de ferit aliat, oelurile numindu-se feritice. n aceast categorie intr Cr, Si, Al, Mo, V, Ti, W, Nb, Zr. Dac alierea oelului presupune o combinaie de elemente gama-gene i alfa-gene, atunci oelurile vor conine i austenit i ferit aliate, iar oelurile se vor numi ferito-austenitice. n majoritatea oelurilor de construcie principala component structural la temperatura de exploatare este ferita, care apare ntr-un procent de cca. 90%. De aceea proprietile oelurilor depind n mare msur de proprietile feritei aliate. Cu ct va fi mai mare diferena dintre razele atomice ale fierului i elementelor de aliere, cu att mai mare va fi distorsionarea reelei cristaline i deci cu att mai mare va fi duritatea feritei, rezistena sa, iar plasticitatea i tenacitatea mai sczute. n figura 9.1 se observ faptul c principalele elementele de aliere cresc duritatea feritei. Cromul i mai ales nichelul practic nu micoreaz tenacitatea oelului. Nichelul scade puternic pragul de tranziie ductil-fragil. n plus, nichelul, cromul, manganul i alte cteva elemente care se dizolv n austenit, cresc stabilitatea acesteia la rcire, crescnd astfel clibilitatea oelului. Cele mai eficiente elemente de aliere n acest sens sunt nichelul i cromul, prin introducerea simultan a acestora n structura oelului, adic printr-o aliere complex. Acesta este motivul, de altfel, pentru care nichelul i cromul reprezint principalele elemente de aliere ale oelurilor creterea clibilitii, a rezistenei i tenacitii.
Figura 9.1 Influena elementelor de aliere asupra proprietilor feritei lent rcite (normalizat) i asupra temperaturii de tranziie ductil-fragil. a duritatea; b rezilien; c - temperatura de tranziie ductil-fragil;

Alfa-gene

Cr i Ni

78

Oteluri aliate Partea I 9.2. Carburile n oelurile aliate Elemente chimice carburigene Elementele carburigene reprezint acele elemente care au o afinitate fa de carbon mai mare dect cea a fierului. n funcie de creterea afinitii fa de carbon i a stabilitii carburilor formate, elementele carburigene se pot enumera dup cum urmeaz: Fe Mn Cr Mo W Nb Zr Ti. Cu ct este mai stabil carbura, cu att aceasta se va dizolva mai greu n austenit i va precipita mai greu la revenire. Prin introducerea unei cantiti mici de elemente carburigene n oel, acestea se dizolv n cementit, substituind o parte din atomii de fier, formndu-se astfel o cementit aliat, cum ar fi de exemplu (FeMn)3C. Odat cu creterea coninutului de elemente de aliere peste limita solubilitii se formeaz carburi speciale de tipul Cr7C3, sau Mn3C i altele. n funcie de tipul reelei cristaline, carburile sunt de dou tipuri: 1. Carburile de tipul Fe3C, Mn3C, Cr7C3, Cr23C6, cu reele cristaline complexe. Aceste carburi nu au o stabilitate ridicat, acestea dizolvndu-se n procesul de tratament termic al oelului, cu formarea soluiei solide de elemente de aliere n austenit. 2. Carburile de tipul Mo2C, WC, TiC, cu reele cristaline simple. Ele au o rezisten mult mai mare i se dizolv la temperaturi de nclzire mult mai mari. Toate carburile au o duritate foarte mare, dar carburile din cea de-a doua grup sunt ceva mai dure dect cele din prima grupa. Odat cu creterea dispersiei de carburi crete duritatea i rezistena oelului. 9.3. Clasificarea oelurilor aliate Criteriile de clasificare ale oelurilor aliate sunt: dup structura n stare de echilibru, dup structura obinut prin rcirea n aer, dup cantitatea de element de aliere i dup destinaie. Dup structura n stare de echilibru: 1. hipoeutectoide, cu ferit simpl n structur; 2. eutectoide, cu structur perlitic, 3. hipereutectoide, cu carburi n exces, 4. oeluri ledeburitice, n structura crora apar carburi primare, care au precipitat din oelul lichid. Acest fenomen se explic prin faptul c elementele de aliere deplaseaz la stnga punctele S, E din diagrama fiercarbon. De aceea, limita dintre oelurile enumerate apare la concentraii mai mici de carbon fat de valorile din diagrama Fe-Fe3C. Dac se pune n discuie i faptul c elementele de aliere micoreaz sau mresc domeniul , n afar de grupele enumerate mai sus se mai consider i urmtoarele dou:

Duritate

Oeluri aliate

79

Oteluri aliate Partea I 5. oeluri austenitice 6. oeluri feritice Clasificare Oelurile carbon simple pot fi numai din primele trei clase, iar cele aliate din toate cele ase clase. Dup structura obinut dup rcirea n aer 1. oeluri perlitice, cu un coninut sczut de elemente de aliere i stabilitate sczut a austenitei subrcite, 2. oeluri martensitice, cu un coninut mediu de elemente de aliere i stabilitate ridicat a austenitei, 3. oeluri austenitice, cu un coninut ridicat de elemente de aliere i structur austenitic la temperatura camerei. Dup cantitatea de element de aliere: 1. slab aliate, ce conin pn la 2,5 % elemente de aliere; 2. mediu aliate, ce conin ntre 2,5 i 10 % elemente de aliere, 3. nalt aliate, ce conin peste 10% elemente de aliere. Dup destinaie: 1. oeluri de construcie (construcii de maini, construcii civile) 2. oeluri de scule (pentru deformare plastic la rece, pentru tieri, pentru instrumente de msurat) 3. oeluri cu proprieti fizice i chimice speciale (rezistente la coroziune, refractare, electrotehnice, cu proprieti magnetice speciale, criogenice etc). Test de autoevaluare 9.1 Scriei rspunsul n spaiul liber din chenar. Care este principalul element gamagen in oteluri ?

Rspunsul la test se gsete la pagina .

... Test de autoevaluare 9.2 Scriei rspunsul n spaiul liber din chenar. Care este principalul avantaj al prezentei carburilor intr-un otel?

Rspunsul la test se gsete la pagina .

...

80

Oteluri aliate Partea I Test de autoevaluare 9.3 Scriei rspunsul n spaiul liber din chenar. Cum se clasific oelurile aliate dup cantitatea de element de aliere ?
Rspunsul la test se gsete la pagina .

Am ajuns la sfritul Unitii de nvare Nr. 9. n loc de rezumat V recomand s facei o recapitulare a principalelor subiecte prezentate n aceast unitate i s revizuii obiectivele precizate la nceput. Este timpul pentru ntocmirea Lucrrii de verificare Unitate de nvare Nr. 9 pe care urmeaz s o transmitei tutorelui. Lucrare de verificare Unitate de nvare Nr. 9 1. 2. 3. 4. 5. Cum variaz afinitatea elementelor de aliere fa de fier ? Cum se manifest efectul gama-gen al nichelului ? Cum se manifest efectul alfa-gen al cromului ? Enumerai elementele chimice carburigene utilizate pentru aliere ? Care sunt clasele de oteluri clasificate dup destinaie ?

Barem: Nr. intrebarii 1 2 3 4 5

Punctaj 2 2 2 2 2

Rspunsurile i comentariile la testele de autoevaluare 9.1. Nichelul. 9.2. Duritatea otelului. 9.3. slab aliate, (< 2,5 % elem. de aliere); mediu aliate, (2,5 - 10% elem. de aliere); nalt aliate, (> 10% elem. de aliere). Bibliografie Unitate de nvare Nr. 9

1. A. Nocivin, Stiinta Materialelor, Editura Virom, Constanta 2006, cap. 7;

81

Oteluri aliate Partea a II-a

Unitatea de nvare Nr. 10 UI-10


Oteluri aliate Partea a II-a
Cuprins Pagina 82 82 83

Obiectivele Unitii de nvare Nr. 10 10.1 Influenta elementelor de aliere asupra proprietatilor otelurilor 10.2. Oteluri inoxidabile 10.2.1. Oteluri feritice 10.2.2. Oteluri austenitice 10.2.3. Oteluri martensitice 10.2.4. Oteluri ferito-austenitice (duplex) 10.3. Oteluri austenitice aliate cu Mn 10.4. Oteluri ledeburitice 10.5. Oteluri cu rezistente mecanice ridicate durificabile prin precipitare (oteluri maraging) Lucrare de verificare pentru Unitatea de nvare Nr. 10.. Rspunsuri i comentarii la testele de autoevaluare................................. Bibliografie pentru Unitatea de nvare Nr. 10

87 87 88 89 89 89

82

Oteluri aliate Partea a II-a

OBIECTIVELE Unitii de nvare Nr. 10


Principalele obiective ale Unitii de nvare Nr. 10 sunt: Prezentarea principalelor tipuri de oteluri aliate: oteluri inoxidabile (feritice, austenitice, martensitice sau duplex), oteluri ledeburitice, oteluri cu rezistente mecanice ridicate, oteluri criogenice.

CONTINUTUL UI-10:
10.1. Influenta elementelor de aliere asupra proprietatilor otelurilor. Influena Elementele de aliere, introduse in compozitia otelurilor, influenteaza in mod substantial proprietatile fizice, chimice si mecanice ale acestora. Sintetizat, aceasta influenta este urmatoarea: Nichelul: mareste calibilitatea otelului, rezistenta la tractiune si limita de curgere, fara sa micsoreze alungirea si rezilienta; mareste rezistenta la coroziune si refractaritatea; conserva excelente proprietati mecanice la temperaturi joase (pana la -200oC), fiind principalul element de aliere in otelurile criogenice. Manganul: mareste calibilitatea, duritatea si rezistenta la rupere; asigura o rezistenta mare soc dinamic, la uzura prin frecare si uzura abraziva. Cromul: mareste calibilitatea, duritatea si rezistenta la uzura, micsorand in schimb rezilienta; asigura rezistenta la oxidare, coroziune in diverse medii si stabilitate la temperaturi inalte. Siliciul: asigura caracteristici mecanice ridicate si rezistenta mare la uzura; permite obtinerea unor proprietati magnetice speciale (creste permeabilitatea magnetica) si mareste rezistenta la coroziune; favorizeaza grafitizarea, permitand obtinerea grafitului in structura otelului (otel grafitat pentru matrite). Molibdenul: mareste calibilitatea si rezistenta la coroziune; asigura proprietati mecanice bune si stabile la temperaturi inalte; micsoreaza fragilitatea otelului la calire si revenire. Vanadiul: mareste calibilitatea si imbunatateste proprietatile mecanice (duritate, rezistenta la rupere, rezilienta etc.). Wolframul: mareste calibilitatea si imbunatateste proprietatile mecanice (duritate, rezistenta la rupere); asigura refractaritatea si rezistenta la uzura abraziva. In continuare, in functie de tipul de element chimic utilizat pentru alierea otelurilor, se disting urmatoarele grupe/categorii de oteluri aliate, cel mai frecvent utilizate in industrie: oteluri inoxidabile oteluri ledeburitice oteluri cu rezistente mecanice ridicate (maraging)

Ni

Mn

Cr

Si

Mo

V W

83

Oteluri aliate Partea a II-a 10.2. Oteluri inoxidabile Structura otelurilor inoxidabile este redata de diagrama Schaffler (figura 10.1), care este construita avand doua coordonate variabile - % Ni echivalent si % Cr echivalent - cu urmatoarele formule de calcul in % gr.: Creq = (Cr) + 2(Si) + 1.5(Mo) + 5(V) + 5.5(Al) + 1.75(Nb) + 1.5(Ti) + 0.75(W) Nieq = (Ni) + (Co) + 0.5(Mn) + 0.3(Cu) + 25(N) + 30(C)
Figura 10.1 Diagrama Schaffler care indica, in functie de % Nieq si % Creq, structurile care se formeaza in otelurile inoxidabile aliate cu Cr, Ni si alte elemente alfagene sau gamagene cu actiune similara cromului sau nichelului.

Diagrama Schaffler Creq Nieq

Din diagrama Schaffler rezulta ca otelurile Cr-Ni inoxidabile sunt, din punct de vedere structural, de mai multe categorii: - oteluri feritice - oteluri austenitice - oteluri martensitice - oteluri cu structuri mixte, dintre care cel mai des utilizat este otelul duplex (A+F) Rezistena la coroziune Principala caracteristica a otelurilor inoxidabile este rezistenta la coroziune. Acestea contin suficient crom pentru a se putea forma la suprafata un strat pasiv de oxid de crom care previne si impiedica avansarea coroziunii in structura interna a materialului. In afara de crom, care confera rezistenta la coroziune, otelurile inoxidabile pot fi aliate si cu nichel, care stabilizeaza austenita avand un caracter gamagen. Nichelul coboara puternic temperatura de tranzitie ductil-fragil, facand otelurile rezistente din punct de vedere mecanic la temperaturi foarte scazute (sub -200C, oteluri criogenice). Pentru duritati si rezistente mecanice mai ridicate, in general se adauga mai mult carbon in otelurile inoxidabile. De asemenea, se poate adauga mangan care, datorita caracterului gamagen, favorizeaza formarea austenitei stabile ca si nichelul, dar la un pret mai scazut. Vom detalia in continuare principalele categorii de oteluri inoxidabile. 10.2.1. Oteluri feritice Aceste oteluri, bogate in elemente alfagene, au ca principal element de aliere cromul, cu 10,5 27% Cr, fiind formate din ferita aliata.

84

Oteluri aliate Partea a II-a Sunt oteluri magnetice si au un continut scazut de carbon (0,05%C). Neavand puncte de transformare, aceste oteluri nu se pot cali. Prezinta o rezistenta la coroziune mai scazuta decat cea a otelurilor austenitice si valori de rezistenta mecanica inferioare fata de aceleasi oteluri austenitice. Se sudeaza relativ bine la grosimi mici, dar din ce in ce mai dificil odata cu cresterea grosimii. Exista oteluri feritice care sunt aliate in plus cu molibden, aluminiu sau titan (18Cr-2Mo, 26Cr-1Mo, 29Cr-4Mo, and 29Cr4Mo-2Ni). Aceste oteluri se pot degrada prin aparitia fazei la limita de graunte (compus FeCr), care poate precipita la sudare de exemplu, favorizand coroziunea intergranulara. Oelurile nalt aliate feritice se mpart n dou subgrupe:

Oeluri feritice

Caracteristici

cu circa 10% - 13% Cr cu 17 - 27% Cr

Oelurile din prima categorie sunt denumite doar "rezistente la coroziune, utilizandu-se in aplicatii pentru care durata de via, sigurana i ntreinerea simpl stau pe primul plan. Otelurile din a doua categorie, cu mai mult Cr, au in plus si un aspect estetic atractiv, utilizandu-se pentru piese de ornament. In tabelul 10.1 sunt indicate cateva marci de oteluri feritice.
Tabelul 10.1 Oteluri inoxidabile feritice

Exemple

SR EN 10088-1 Simbolizare alfanumerica X2CrTi12 X6CrAl13 X6Cr17 X3CrTi17

SR EN 10088-1 Simbolizare numerica 1.4000 1.4002 1.4016 1.4510

STAS 3583

AISI; SAE 403 405 430

(10Cr130) 7AlCr130 8Cr170 8TiCr170

Domenii de utilizare

Domeniile de utilizare ale acestor oteluri: sisteme de exhaustare ale automobilelor (toba de evacuare gaze), conducte de alimentare cu carburant, ustensile in industria alimentara sau de uz casnic, ornamente arhitecturale, echipamente de uz casnic (masini de spalat rufe, vase, uscatoare de rufe) 10.2.2. Oteluri austenitice Otelurile inox austenitice contin max. 0,15% C, intre 16% si 28% Cr (cel mai des 18%) si o cantitate suficienta (3,5 32%) de Ni si/sau Mn capabila sa stabilizeze austenita, prin caracterul gamagen al acestor doua elemente. Structura este formata integral din austenita aliata. Sunt oteluri non-magnetice. Numite si oteluri crom-nichel (Cr-Ni), otelurile austenitice reprezinta oteluri cu combinaia optim din punct de vedere al prelucrabilitii, stabilitii la coroziune i proprietilor mecanice. Stabilitatea nalt la coroziune este cea mai important caracteristic a acestei familii de oeluri. Din acest motiv oelurile nalt aliate austenitice se folosesc n medii de lucru puternic corozive si reprezinta aprox. 70% din productia totala de oteluri inox.

Oeluri austenitice

85

Oteluri aliate Partea a II-a Adaugarea de nichel imbunatateste deformabilitatea si sudabilitatea acestora. Un adaos de 8-12%Ni permite acestor oteluri sa fie laminate, presate, ambutisate la temperatura ambianta, datorita retelei cristaline CFC a austenitei cunoscuta ca fiind deosebit de maleabila. 18 / 10 Cel mai utilizat inox austenitic din lume este otelul 18/10 care are 18%Cr si 10%Ni si care are numeroase utilizari chiuvete de bucatarie, elemente metalice vizibile din fatadele cladirilor (de exemplu structura superioara a turnului Crysler din New-York, construit in 1929 si considerat la acea vreme cea mai inalta cladire din lume), diverse echipamente in industria alimentara, tubulatura in industria chimica. Prin adaugarea de molibden se imbunatateste rezistenta la coroziune, in special in mediu marin sau mediu acid, aceste oteluri fiind des utilizate pentru elemente de asamblare ale navelor marine. Rezistenta in mediu acid (de exemplu la acid sulfuric) le fac utilizabile pentru diverse tubulaturi si echipamente in industria chimica, sau chiar pentru fatade de cladiri expuse la atmosfere poluante. Scaderea carbonului sub valoarea medie de 0,05%C enuntata initial, duce la cresterea rezistentei la coroziune intergranulara si face ca aceste oteluri sa fie indicate pentru piese care necesita sudare pe sectiuni mari sau pentru materiale consumabile la sudarea altor inoxuri. Prin adaugarea de sulf in compozitie, otelul inox austenitic se prelucreaza prin aschiere foarte usor pe masini unelte automate, aschiile rezultate in proces fragmentandu-se extrem de usor. Domenii de utilizare ale acestor oteluri: echipamente de procesare in industria alimentara, echipamente de uz casnic / bucatarie, elemente de arhitectura de la exteriorul cladirilor, echipamente in industria medicala si farmaceutica, schimbatoare de caldura, cuptoare, tubulaturi si rezervoare in industria chimica, panouri, balustrade. In tabelul 10.2 sunt indicate cateva marci de oteluri inox austenitice.
Tabelul 10.2 Oteluri inoxidabile austenitice SR EN 10088-1 Simbolizare alfanumerica X2CrNi19-11 X5CrNi18-10 X6CrNiTi18-10 X6CrNiMoTi17-12-2 X5CrNiMo17-12-2 X2CrNiMo17-12-2 X2CrNiMo18-14-3 SR EN 10088-1 Simbolizare numerica 1.4306 1.4301 1.4541 1.4571 1.4401 1.4404 1. 4435 AISI; SAE 304L 304 321 316Ti 316 316L 316L

Proprieti

Utilizri

STAS 3583 2NiCr185 5NiCr180 10TiNiCr180 10TiMoNiCr175 -

Exemple

10.2.3. Oteluri martensitice Otelurile martensitice au un continut mult mai ridicat de carbon ecat celelalte categorii de oteluri inox (peste 0,1%C), dar un continut mai scazut de crom decat cele feritice (intre 12-18%Cr). Sunt oteluri magnetice si nu sunt la fel de rezistente la coroziune ca otelurile austenitice sau feritice, dar sunt extrem de dure si tenace, se prelucreaza bine prin aschiere si pot fi durificate suplimentar prin tratamente termice.

86

Oteluri aliate Partea a II-a Aceste oteluri, denumite autocalibile, sunt folosite in stare calita, dar adesea se supun si unor reveniri la temperatura scazuta. Calirea acestor oteluri se face in aer, pericolul formarii crapaturilor de calire fiind diminuat. Structura martensitica care rezulta are o duritate ridicat, ce crete odat cu creterea coninutului de carbon. Otelurile martensitice sunt cele mai ieftine oteluri inox, dar sunt greu deformabile si sudabile. Aplicatiile acestora se leaga de duritatea lor mare, aceste oteluri fiind ieale in conditii de utilizare pentru care este importanta rezistenta la uzura. Utilizri Domenii de utilizare ale acestor oteluri: in medicina pentru instrumente chirurgicale (cutite, foarfeci), obiecte de uz casnic (lame de ras, tacamuri), in inginerie (tije, arcuri). Cel mai utilizat otel martensitic este X12Cr13 (1.4006). Marca 1.4125 se utilizeaza pentru parti ale pompelor, otelul 1.4021 este ideal pentru lamele cutitelor, iar 1.4116 pentru cutite de bucatarie de calitate superioara, de uz profesional. In tabelul 10.3 sunt indicate cateva marci de oteluri inox martensitice.
Tabelul 10.3 Oteluri inoxidabile martensitice SR EN 10088-1 Simbolizare alfanumerica X12Cr13 X20Cr13 X30Cr13 X39Cr13 X46Cr13 SR EN 10088-1 Simbolizare numerica 1.4006 1.4021 1.4028 1.4031 1.4034 STAS 3583 AISI; SAE 410 420 420F -

Oeluri Martensitice

10Cr130 20Cr120 30Cr130 (40Cr130) 40Cr130

10.2.4. Oteluri ferito-austenitice (duplex) Oeluri duplex Otelurile ferito-austenitice se numesc oteluri inox duplex deoarece prezinta o structura bifazica, formata din ferita si austenita, de regula intr-o proportie de 50/50 (in unele oteluri comerciale se poate intalni si raportul de 40/60 A/F). Aceste oteluri au un continut extrem de mare de crom (1928%Cr), de molibden (peste 5%Mo), dar mai scazut de nichel fata de otelurile austenitice (3-8%Ni). Rezista in mediile cele mai corozive si au rezistente mecanice duble fata de otelurile austenitice. Sunt de neinlocuit atunci cand se cere rezistenta foarte buna la coroziune (coroziune prin pitting, intergranulara sau coroziune fisuranta) combinata cu rezistenta mecanica si rezistenta la oboseala. De aceea, tancurile in care se depoziteaza lichide fierbinti se construiesc din astfel de oteluri. Aceste oteluri au insa rezistente mecanice mai scazute sub -50C si peste 300C, astfel incat este indicat sa fie utilizate doar in acest interval de temperaturi. Otelul duplex cel mai cunoscut si utilizat este cel cu 22%Cr (Cr22Ni5Mo3 marca 1.4462 (2205), care are o rezistenta mecanica dubla fata de marca austenitica 316L. Mult utilizat este si otelul cu marca 1.4362 cu 23%Cr si 4%Ni, dar fara molibden. Domenii de utilizare ale acestor oteluri: tancuri de transport maritim a substantelor chimice, schimbatoare de caldura, instalatii de desalinizare a

87

Oteluri aliate Partea a II-a apei de mare, instalatii in industria chimica si petroliera, platforme de foraj marin pentru petrol si gaze, echipamente in industria alimentara. 10.3. Oteluri austenitice aliate cu Mn Oeluri Hadfield O categorie special de oteluri, n care manganul, introdus n proportie de pn la 14%Mn, joac un rol deosebit, sunt otelurile austenitice manganoase, numite si oteluri Hadfield. Acestea au o rezistent foarte ridicat la uzur si la soc dinamic, fiind utilizate pentru diverse piese si utilaje pentru minerit, cariere de piatr, constructii de drumuri, ci ferate etc. 10.4. Oteluri ledeburitice Otelurile ledeburitice (numite si oteluri rapide) sunt aliaje Fe-C-X in care X reprezinta un amestec de elemente de aliere (Cr, W, Mo, V, Co) in cantitati ce depasesc 7%, alaturi de o concentratie ridicata de carbon (peste 0,6%C). Aceste elemente de aliere deplaseaza puternic spre stanga linia SE din diagrama Fe-C, astfel incat solubilitatea maxima a carbonului in austenita (punctul E) este inferioara continutului corespunzator de carbon din otelul nealiat. In acest fel, aceste oteluri au in structura primara ledeburita, de unde si denumirea de oteluri ledeburitice. Fiind oteluri hipereutectoide, sunt oteluri de scule, dar inalt aliate datorita continutului ridicat de elemente de aliere. Sunt superioare otelurilor de scule nealiate datorita vitezelor de aschiere mult mai rapide la care pot fi supuse, fara pierderi de duritate si tenacitate, de unde si denumirea de oteluri rapide. Proprietatile ridicate de duritate si tenacitate nu se obtin doar prin aliere, fiind necesar un tratament termic adecvat care modifica structura initiala ledeburitica intr-una cu carburi fin disperse ce dau duritate structurii. Alierea cu aprox. 10% W si Mo ridica foarte mult valorile de duritate si tenacitate, mentinandu-le constante la temperaturi de lucru mult mai mari (peste 500C) decat pentru otelurile de scule nealiate. Tratamentul termic aplicat acestor oteluri cuprinde mai multe etape in care primul proces este calirea din aer, plecand de la 1000-1300oC, dintr-o structura formata din austenita + carburi aliate primare. Se obtine o structura formata din martensita aliata, carburi aliate primare si austenita reziduala. Urmeaza tratamentul de revenire care se face in jur de 600oC si care urmareste o durificare secundara prin doua mecanisme structurale: 1 precipitarea carburilor aliate secundare din martensita in timpul incalzirii de revenire si 2 - prin eliminarea austenitei reziduale datorita transformarii ei in martensita, in cursul racirii la revenire. Racirea dupa revenire trebuie sa fie foarte lenta, din cauza dilatarii provocate de transformarea austenitei. Oeluri maraging 10.5. Oteluri cu rezistente mecanice ridicate durificabile prin precipitare (oteluri maraging) Otelurile maraging (denumirea rezulta din cuplarea a doua cuvinte din engleza: martensite si aging imbatranire) sunt oteluri inalt aliate cu rezistente mecanice deosebit de ridicate, obtinute nu pe baza carbonului, care este foarte scazut (maxim 0,03%C), ci pe baza precipitarii de compusi intermetalici rezultati prin alierea cu nichel (intre 15-25%Ni) si Co, Mo, Ti.

Oeluri rapide

88

Oteluri aliate Partea a II-a O compozitie clasica de otel maraging cuprinde 1719%Ni, 812%Co, 35%Mo si 0.21.6%Ti. Prin calire se obtine o martensita (~30 HRC) care ulterior, prin imbatranire, elibereaza precipitate disperse de compusi intermetalici de tipul Ni3Ti si Ni3Mo. Duritatea otelului creste astfel la 50-62 HRC. Dupa tratamentul termic de imbatranire, rezistenta mecanica de rupere la tractiune creste cu cca. 80%, iar limita de curgere cu cca. 140% (1800-2000 N/mm2). Prezenta principalelor elemente de aliere Co, Mo, Ti, corelata cu alierea suplimentara cu Ti, Zr, Nb, Al conduce la obtinerea de caracteristici fizico-mecanice si structurale de exceptie si anume: rezistenta mecanica ridicata asociata cu o foarte buna tenacitate; rezistenta la oboseala de cca. 3 ori mai mare decat la otelurile clasice inalt aliate; variatii dimensionale neglijabile la tratamentele termice; prelucrabilitate prin aschiere foarte buna ce poate fi efectuata la dimensiunile finale; sudabilitate ridicata; Otelurile de tip maraging sunt utilizate preponderent in industria strategica (nucleara, aeronautica, aparare), precum si in industria mecanicii fine, petroliera, constructoare de masini. Test de autoevaluare 10.1 Scriei rspunsul n spaiul liber din chenar. Care sunt categoriile de oeluri inoxidabile ?

Rspunsul la test se gsete la pagina .

... Test de autoevaluare 10.2 Scriei rspunsul n spaiul liber din chenar. Care este principalul element de aliere ale oelurilor Hadfield ?

Rspunsul la test se gsete la pagina .

... Test de autoevaluare 10.3 Scriei rspunsul n spaiul liber din chenar. De unde rezult denumirea oelurilor maraging ?
Rspunsul la test se gsete la pagina .

Am ajuns la sfritul Unitii de nvare Nr. 10. n loc de rezumat V recomand s facei o recapitulare a principalelor subiecte prezentate n aceast unitate i s revizuii obiectivele precizate la nceput. Este timpul pentru ntocmirea Lucrrii de verificare Unitate de nvare Nr. 10 pe care urmeaz s o transmitei tutorelui.

89

Oteluri aliate Partea a II-a

Lucrare de verificare Unitate de nvare Nr. 10 1. 2. 3. 4. 5. Barem: Nr. intrebarii 1 2 3 4 5 Punctaj 2 2 2 2 2 Ce indic diagrama Schaffler ? Care este cel mai cunoscut oel inox austenitic ? Ce inelegei prin %Creq i % Nieq ? De ce au oelurile rapide n structura lor primar ledeburit ? Descriei proprietile oelurilor maraging.

Rspunsurile i comentariile la testele de autoevaluare 10.1. oeluri austenitice, oeluri feritice, oeluri duplex. 10.2. Manganul. 10.3. Denumirea rezulta din cuplarea a doua cuvinte din engleza: martensite si aging imbatranire. Bibliografie Unitate de nvare Nr. 10

1. A. Nocivin, Stiinta Materialelor, Editura Virom, Constanta 2006, cap. 7;

90

Metode de crestere a rezistentei mecanice a otelurilor si aliajelor metalice

Unitatea de nvare Nr. 11 UI-11


Metode de crestere a rezistentei mecanice a otelurilor si aliajelor metalice
Cuprins Pagina 91 91 93 95 97 98 98

Obiectivele Unitii de nvare Nr. 11 11.1. Durificarea structurii prin precipitate disperse 11.2. Tratamente termo-mecanice combinate 11.3. Tratamente termo-ciclice Lucrare de verificare pentru Unitatea de nvare Nr. 11.. Rspunsuri i comentarii la testele de autoevaluare................................. Bibliografie pentru Unitatea de nvare Nr. 11

91

Metode de crestere a rezistentei mecanice a otelurilor si aliajelor metalice

OBIECTIVELE Unitii de nvare Nr. 11


Principalele obiective ale Unitii de nvare Nr. 11 sunt: Prezentarea principalelor metode de crestere a rezistentei mecanice a otelurilor cum ar fi durificarea prin dispersie, tratamentele termomecanice combinate sau tratamente termo-ciclice.

CONTINUTUL UI-11:
11.1 Durificarea structurii prin precipitate disperse Durificarea prin dispersie are loc la mbtrnirea multor aliaje supuse anterior la o clire de punere n soluie. Acest tip de durificare se aplic aliajelor pe baz de aluminiu, cupru, nichel, cobalt, oelurilor de construcie slab-aliate i altor tipuri de aliaje. Duritatea crete ca urmare a formrii dintr-o soluie solid suprasaturat a unor precipitate durificatoare disperse. Superioritatea aliajelor durificatoare prin dispersie const n aceea c acestea pot fi supuse la diversele procedee de deformare plastic pentru fabricarea de piese cu forme variate, n starea iniial n care elementele de aliere se afl dizolvate n soluia solid suprasaturat, dup care se aplic durificarea prin dispersie propriu-zis a piesei. Valoarea maxim a limitei de curgere la temperatura camerei a aliajelor de aluminiu, durificate prin dispersie ce conin Cu, Mg, Zn fr utilizarea prelucrrii la rece prin presiune, poate atinge valori de 700 MPa, pentru aliaje de cupru aliate cu beriliu n jur de 1000-1100 MPa, iar pentru aliaje de nichel de tip nimonic 1400 MPa. n oeluri, fazele durificatoare pot fi carburile, nitrurile sau compuii intermetalici. Compuii intermetalici de tipul NiAl, NiTi, Ni3Ti, Ni3Al, Ni3(Ti, Al) reprezint faze durificatoare pentru oelurile austenitice sau martensitice, ct i pentru aliaje pe baz de nichel sau cobalt. Pentru creterea concomitent a duritii i a rezistenei la temperaturi sczute a oelurilor, se aplic microalierea cu elemente puternic carburigene i nitrogene. n acest scop se utilizeaz metalele grupelor IV i V secundare: vanadiul, niobiul, titanul i zirconiul. Carbo-nitrurile asigur o durificare prin dispersie evident, o finisare a granulaiei de austenit i a gruntelui real al oelului. Aciunea cea mai eficient a carbo-nitrurilor asupra proprietilor oelului se semnaleaz pentru un asemenea coninut de elemente de aliere i o asemenea temperatur de austenitizare astfel nct faza durificatoare trece n soluie ntr-o cantitate suficient pentru durificarea prin dispersie ulterioar, rmnnd o cantitate insolubil satisfctoare care este necesar pentru formarea de bariere ce frneaz creterea grunilor la nclzire. Experiena de exploatare a oelurilor micro-aliate a artat c, pentru o durificare prin dispersie eficient compoziia chimic optim este: vanadiu pn la 0,12 %, niobiu pn la 0,06%, titan pn la 0,04%.

Durificarea prin dispersie

Faze durificatoare

Carburi Nitruri

Compui intermetalici

92

Metode de crestere a rezistentei mecanice a otelurilor si aliajelor metalice Pentru o concentraie mai mare, aceste incluziuni insolubile difuzeaz la limita de grunte, reprezentnd regiuni cu densiti sczute, ducnd la creterea fragilitii. Dizolvarea la nclzire a carbo-nitrurilor de vanadiu i niobiu n austenit are loc la temperaturi mai nalte dect compuii pe baz de vanadiu. Dizolvarea integral a carbonitrurilor de vanadiu se ncheie la 800 900 C, iar cea a carbonitrurilor de niobiu n jur de 1100 C. Astfel se explic necesitatea microalierii cu vanadiu a oelurilor pentru piese turnate ce sunt supuse la nclzire n timpul tratamentelor termice pn la 900 950 C, n timp ce pentru oelurile cu coninut de niobiu este necesar nclzirea pn la 1100 C. n figura 11.1 sunt indicate valori de solubilitate ale carbonitrurilor de vanadiu, niobiu, titan i nitrur de aluminiu n austenit. Zona haurat corespunde formrii carbonitrurilor complexe. Pentru toate elementele (mai ales pentru titan) solubilitatea carburilor este mai mare dect a nitrurilor. Pentru apariia efectului maxim al durificrii prin dispersie la microalierea cu vanadiu, carbonitrurile de vanadiu trebuie s se dizolve integral n austenit la nclzire. Dar prin aceasta se nltur barierele ce frneaz creterea de grunte. Pentru meninerea barierelor se recomand utilizarea combinaiei de elemente chimice la microaliere. Astfel, prin utilizarea concomitent a vanadiului i aluminiului, vanadiul asigur durificarea prin precipitare, iar aluminiul prin nitrura de aluminiu care se dizolv n austenit la temperaturi mult mai nalte, asigur finisarea granulaiei de austenit, mpiedicnd creterea acesteia la nclzire prin barierele ce frneaz creterea de grunte. Adaosul suplimentar de titan confer un efect pozitiv datorit formrii nitrurilor de aluminiu ntr-o zon de temperatur mai joas i datorit mpiedicrii formrii nitrurilor de aluminiu peliculare.
Figura 11.1 Dependena solubilitii n austenit a carbonitrurilor n funcie de temperatura de nclzire. Pe abscis sunt indicate cantitile de element metalic corespunztor carbonitrurrii ce trece n soluie.

Carbo-nitruri

Nitrura de Al

93

Metode de crestere a rezistentei mecanice a otelurilor si aliajelor metalice 11.2. Tratamente termo-mecanice combinate Tratamentele termo-mecanice reprezint una dintre metodele cele mai eficiente de cretere a rezistenei la rupere a oelurilor cu nalt rezisten mecanic. Aciunea combinat a deformrii plastice i a tratamentului termic permite modificarea n mod mai substanial a structurii materialului metalic. Tratamentul termo-mecanic const din deformarea plastic a austenitei, urmat de rcire rapid ulterioar i revenire joas. n funcie de temperatura la care are loc deformarea, se disting: tratament termo-mecanic de temperatur nalt (TTMTI) tratament termo-mecanic de joas temperatur (TTMTJ)

Deformare plastic + Tratament termic

n cadrul TTMTI deformarea plastic are loc n domeniul austenitei stabile la temperaturi mai mari de Ac3, iar pentru TTMTJ la temperaturi corespunztoare stabilitii relative a austenitei, adic la 350500C (figura 11.2). TTMTJ, care n SUA este denumit ausforming se utilizeaz de obicei pentru oeluri aliate de construcie, care au un interval de timp larg de stabilitate a austenitei sub temperatura de recristalizare.
Figura 11.2 Schema durificrii prin tratament termo-mecanic

Fragmentarea grunilor de austenit

Deformarea plastic provoac fragmentarea grunilor de austenit i formarea unei structuri n mozaic cu o densitate mare de dislocaii. Rcirea rapid permite meninerea structurii austenitice fine pn la momentul transformrii martensitice. Viteza mare de rcire este foarte important pentru TTMTI deoarece mpiedic dezvoltarea procesului de recristalizare cumulativ (adic de cretere a grunilor prin coalescen la recristalizare). Cu ct granulaia austenitei iniiale supus deformrii plastice este mai fin cu att mai dispers va fi structura martensitei ce se formeaz. Martensita motenete fineea austenitei deformat plastic. Carbonul prin tratament termo-mecanic iese din soluia solid sub form de carburi fin disperse. n comparaie cu tratamentul termic obinuit, tratamentul termo-mecanic ridic rezistena oelului cu 20-30% cu creterea concomitent a plasticitii i tenacitii. Crete rezistena la oboseal, scade tendina de formare a fisurilor i pragul de tranziie ductil-fragil.

94

Metode de crestere a rezistentei mecanice a otelurilor si aliajelor metalice Avantajul tratamentului termo-mecanic de temperatur nalt (TTMTI) fa de cel termo-mecanic de temperatur joas (TTMTJ) i fa de deformarea plastic controlat, const n faptul c deformarea plastic se produce la temperaturi nalte care nu necesit presiuni specifice mari i dispozitive de deformare puternice. Stabilitatea ridicat a austenitei permite deformarea oelului nu numai prin laminare, dar i prin forjare sau matriare. Acest fapt lrgete considerabil paleta dispozitivelor care pot fi utilizate pentru durificarea prin tratament termo-mecanic. TTMTI este din punct de vedere tehnologic mult mai eficient, putnd fi aplicat pentru fabricarea de piese metalice cu seciuni mari i configuraii complexe. Procesele de TTMTI sunt utilizate pentru creterea proprietilor de rezisten i de plasticitate ale laminatelor sub form de tabl sau profilate din oeluri pentru construcii. Deformarea plastic a austenitei se realizeaz n laminoare. Tehnologia TTMTI include: Parametrii Tehnologici nclzirea metalului pn n starea austenitic (cu 70100 C mai sus de Ac3); rcirea semifabricatelor pn la temperatura de deformare (800 900 C); laminarea la temperatura de deformare cu un grad de deformare de 35-50%; rcire rapid (clire) la martensit n ap sau alte medii de rcire; revenire joas (200-300 C);

Stabilitatea austenitei

Durata deformrii plastice nu trebuie s depeasc timpul minim de stabilitate a austenitei deformate, n domeniul transformrii perlitice i bainitice. Prin aceasta se asigur absena n oel dup clire a produilor de transformare nemartensitici. Intervalul admis de prelucrare pentru fiecare marc de oel se stabilete pe baza diagramelor termo-cinetice de transformare a austenitei deformate. n funcie de marca oelului i gradul de deformare aplicat, intervalul de prelucrare variaz de la cteva secunde, pentru oelurile carbon, la cteva zeci i sute de secunde pentru oelurile aliate. n urma TTMTI aplicat oelurilor pentru construcii rezult valori ale rezistenei mecanice de 1800-2200 MPa, cu alungiri relative de 8-12% tenacitate specific de 50-90 J/cm2, iar rezistena la solicitri ciclice poate crete de 2 sau mai multe ori alturi de alte caracteristici ale materialului metalic. Finisarea suplimentar a granulaiei i creterea uniformitii structurale se atinge prin normalizarea intermediar. Acest proces de tratament termic a fost elaborat n Japonia i se numete SHT Sumimoto High Toughness proces de tenacitate ridicat. Oelul, dup laminare, este rcit rapid, nclzit din nou pn la temperatura de normalizare i supus unei laminri finale la temperaturile sczute de la sfritul normalizrii.

95

Metode de crestere a rezistentei mecanice a otelurilor si aliajelor metalice

n figura 11.3 este indicat schematic procesul SHT, cu un tratament termo-mecanic obinuit i normalizare.
Figura 11.3 Schema procesului SHT (Sumimoto High Toughness): 1 austenit cu granulaie mare nclzit la temperaturi nalte; 2 gruni alungii de austenit; 3 austenit cu granulaie mare recristalizat; 4 gruni alungii de austenit cu multiple domenii feritice; 5 ferit cu granulaie mare; 6 austenit cu granulaie fin, nclzit la temperaturi puin mai mari de Ac3; 7 austenit ultra-fin dup laminare la cald; 8 laminare obinuit; 9 procesul SHT (Ar1); 10 laminare la cald; 11 normalizare;

Procedeul SHT

TTMTI, aplicat oelurilor austenitice rezistente la coroziune de tipul Cr18-Ni10 permite, chiar i la rcirea laminatului n aer, creterea limitei de curgere pn la 500 MPa cu o alungire relativ n jur de 50%. Oelurile austenitice rezistente la coroziune pot fi supuse durificrii prin laminare la temperaturi criogenice. Tehnologia durificrii acestora include: - rcirea semifabricatelor n azot lichid; - laminarea n cteva treceri la temperaturi criogenice cu un grad mediu de deformare de 30%; - revenire la temperaturi de 250-200 C; Ca urmare a acestei tehnologii de tratament termic, n oelurile austenitice se ating rezistene mecanice de 2000 MPa, cu plasticiti relativ ridicate. Tratamentul termo-mecanic se utilizeaz pentru creterea proprietilor mecanice ale oelurilor de scule sau ale oelurilor durificabile prin precipitare, ale ctorva tipuri de aliaje de titan, n particular ale aliajelor cu memoria formei pe baz de Ni-Ti. 11.3. Reglarea granulaiei prin tratamente termo-ciclice Dimensiunea final a granulaiei Dimensiunea final a gruntelui de oel depinde de diferii factori: compoziia chimic a oelului microstructura iniial

96

Metode de crestere a rezistentei mecanice a otelurilor si aliajelor metalice

viteza de nclzire n intervalul de transformare structural temperatura maxim de nclzire timpul de meninere deasupra punctului Ac3 numrul de cicluri nclzire rapid - rcire;

Ciclurile repetate de transformare fazic la nclzire i rcire permit finisarea gruntelui iniial de austenit pn la punctajul 14 dup scara ASTM (diametru mediu de grunte de 3-5 m). Aceast metod poate fi de asemenea utilizat i pentru alte materiale metalice, care prezint transformri structurale apropiate prin caracteristicile lor de oeluri. Oelul cruia i se aplic tratament termo-ciclic, n comparaie cu oelurile tratate termic clasic, prezint proprieti de rezisten mecanic mult mai mari, cu scderea concomitent a temperaturii ductil-fragil la temperaturi mult inferioare. Tratamentul termo-ciclic confer oelurilor o asemenea durificare pentru care creterea proprietilor de rezisten se realizeaz fr scderea plasticitii sau a rezilienei. Tratamentul termo-ciclic, prin granulaia fin pe care o realizeaz, asigur creterea capacitii de matriare a oelurilor i chiar trecerea materialului metalic n stare de superplasticitate. Tratamentul termo-ciclic mbuntaete tenacitatea zonei de influen termic (ZIT) la sudarea electric sub zgur a plcilor de gabarit ridicat din oel de calitate superioar Mn-Ni-Mo-V pentru diverse dispozitive din centrale nucleare. Practic, combinarea tratamentului termo-ciclic cu sudarea electric sub zgur este foarte simpl. Aceasta se realizeaz sincron odat cu trecerea culisorului de rcire cu ap prin deplasarea inductorului alimentat cu cureni de nalt frecven. Dup sudarea electric sub zgur, reziliena metalului KCU este de 26 J/cm2, n zona de influen termic (ZIT) la 20oC, iar dup 5 cicluri de tratament termo-ciclic aceasta crete la 158 J/cm2. n urma a 3 cicluri de transformare fazic ( ) aplicate unei table groase de oel carbon (0,19 0,28%C; 0,75 1%Mn) s-a obinut o structur foarte fin, cu cementit globular, tratament care a permis, fa de tratamentele clasice, scderea cu 25oC a temperaturii de tranziie ductilfragil, creterea tenacitii la rupere cu 30-40% la temperaturi de pn la 100oC. Pentru materiale metalice supuse tratamentelor termo-cicilice limita de rezisten la obosel la 5000 de cicluri a fost de 490 MPa, n comparaie cu 430 MPa pentru starea mbuntit. Utilizarea tratamentelor termo-ciclice pentru aliaje de aluminiu, titan, nichel, a permis de asemenea creterea caracteristicilor de tenacitate la rupere, de rezisten la oboseal. n plus, tratamentele termo-ciclice aplicate aliajelor Al - Mg Si pot nlocui cu succes operaia lung de mbtrnire artificial, ridicnd totodat plasticitatea de 1,5 - 1,7 ori.

Avantajele tratamentului termo-ciclic

97

Metode de crestere a rezistentei mecanice a otelurilor si aliajelor metalice Test de autoevaluare 11.1 Scriei rspunsul n spaiul liber din chenar. Cror tipuri de aliaje se aplic tratamentul termic de durificare prin dispersie ?
Rspunsul la test se gsete la pagina .

... Test de autoevaluare 11.2 Scriei rspunsul n spaiul liber din chenar. Care sunt principalele faze durificatoare din oeluri la durificarea prin dispersie?
Rspunsul la test se gsete la pagina .

... Test de autoevaluare 11.3 Scriei rspunsul n spaiul liber din chenar. Care este principalul obiectiv al tratamentului termo-ciclic la oeluri ?

Rspunsul la test se gsete la pagina .

Am ajuns la sfritul Unitii de nvare Nr. 11. n loc de rezumat V recomand s facei o recapitulare a principalelor subiecte prezentate n aceast unitate i s revizuii obiectivele precizate la nceput. Este timpul pentru ntocmirea Lucrrii de verificare Unitate de nvare Nr. 11 pe care urmeaz s o transmitei tutorelui. Lucrare de verificare Unitate de nvare Nr. 11 1. Ce rol au vanadiul i aluminiul procesul e durificare prin dispersie? 2. Ce valori ale limitei de curgere se obin prin durificarea prin dispersie pentru cteva aliaje mai importante? 3. Descriei etapele procesului tehnologic al TTMTI. 4. Descriei principalele procese structurale care au loc n timpul TTMTI. 5. Descriei cteva avantaje ale tratamentului termo-ciclic fa de cel clasic aplicat diferitelor aliaje metalice. Barem: Nr. intrebarii Punctaj 1 2 2 2 3 2 4 2 5 2

98

Metode de crestere a rezistentei mecanice a otelurilor si aliajelor metalice

Rspunsurile i comentariile la testele de autoevaluare 11.1. Acest tip de durificare se aplic aliajelor pe baz de aluminiu, cupru, nichel, cobalt, oelurilor de construcie slab-aliate i altor tipuri de aliaje. 11.2. Carburile, nitrurile, carbo-nitrurile i compuii intermetalici. 11.3. Principalul obiectiv este acela de finisare a granulaiei iniiale de austenit, prin care se obine o cretere a duritii i rezistenei mecanice a oelului.

Bibliografie Unitate de nvare Nr. 11

1. A. Nocivin, Stiinta Materialelor, Editura Virom, Constanta 2006, cap. 12;

99

Aliaje pe baza de Cu Partea I: ALAME

Unitatea de nvare Nr. 12 UI-12


Aliaje pe baza de Cu Partea I: ALAME
Cuprins Pagina 100 100 101 102 104

Obiectivele Unitii de nvare Nr. 12 12.1. Cuprul i aliajele pe baz de cupru 12.2. Caracteristicile structurale ale alamelor binare Cu-Zn 12.3. Caracteristicile structurale ale alamelor speciale Lucrare de verificare pentru Unitatea de nvare Nr. 12..

Rspunsuri i comentarii la testele de autoevaluare................................. 104 Bibliografie pentru Unitatea de nvare Nr. 12 104

100

Aliaje pe baza de Cu Partea I: ALAME

OBIECTIVELE Unitii de nvare Nr. 12


Principalele obiective ale Unitii de nvare Nr. 12 sunt: Prezentarea principalelor faze care se formeaza in sistemul de aliaje FeCarbon Prezentarea diagramei metastabile Fe-cementita cu parametrii si caracteristicile corespunzatoare

CONTINUTUL UI-12:
12.1. Cuprul i aliajele pe baz de cupru Cuprul se gsete n natur n stare nativ (cristale de cupru), sau n diferite combinaii de minerale polimetalice, cum ar fi: oxid de cupru (CuO sau Cu2O), calcopirit (CuFeS2), covelin (CuS), malahit [Cu2CO3(OH)2], azurit [Cu3(CO3)2(OH)2]. Dup procesul de extracie din minereu, n funcie de puritatea obinut, cuprul se mparte n urmtoarele categorii: Cupru brut Cu rafinat Cu dublu rafinat - cupru brut (97-99%) obinut prin prelucrarea piro sau hidrometalurgic a minereurilor de sulfuri, oxizi i carbonai de cupru. - cupru rafinat (99-99,95%) obinut prin rafinare electrochimic. - cupru de puritate avansat (>99,95%) obinut prin dezoxidare avansat i dubl rafinare electrolitic. Principalele caracteristici i proprieti ale cuprului sunt : Alame Bronzuri Temperatura de topire - 1085C Densitatea 8,9 g/cm3; Nu prezinta transformari polimorfe; Sistem de cristalizare CFC; a = 3,6 Concentratia volumica la solidificare 2,1% Rezistenta la rupere (stare recoapta) 22 N/mm2 Alungirea la rupere 50% Temp. de recristalizare - 220C Temp. de recoacere 400-700C Rezistenta la coroziune ridicata Conductibilitate termica si electrica mare

Cuprul nealiat se utilizeaz n industria electrotehnic, chimic, energetic, aeronautic, petrolier, alimentar. Cuprul aliat se utilizeaz cel mai des sub form de alame i bronzuri. Alamele sunt aliaje care se mpart n dou categorii: alame binare Cu-Zn i alame speciale, care pe lng Zn au n compoziie i alte elemente de aliere.

101

Aliaje pe baza de Cu Partea I: ALAME 12.2. Caracteristicile structurale ale alamelor binare Cu-Zn Alamele binare sunt aliaje Cu-Zn, cu proportii variabile de cupru si zinc ce permit obtinerea multor tipuri de alame cu proprietati variabile. Cele mai utilizate compozitii Cu-Zn sunt cele cu zinc sub 45%. Figura 12.1 indic diagrama de echilibru fazic Cu-Zn cu acest interval de compoziii i cu structurile corespunztoare care se formeaz. Din punct de vedere structural alamele se mpart n dou categorii: alame monofazice (care au < 39%Zn) alame bifazice + (39-45%Zn)
Figura 12.1 Diagrama de echilibru fazic Cu-Zn

Alame binare

Monofazice

Alamele monofazice se deformeaz n mod obinuit la rece i se mpart n urmtoarele categorii: Tombac rou (2-10%Zn) cele mai plastice alame, cu rezisten mare la coroziune, utilizate sub form de evi, bare, table, benzi, srme; Tombac galben (10-20%Zn) proprieti asemntoare cu tombacul rou Alama de cartue (30%Zn)

Bifazice

Alamele bifazice (+), datorit prezenei fazei care micoreaz plasticitatea la rece, se deformeaz n mod obinuit la cald, ntre 660 700C. n aceast categorie se menioneaz dou tipuri de alame: Alamele Muntz (40%Zn), numite i alame de monede, care prezint dintre alame cea mai bun asociere de proprieti mecanice de rezisten i plasticitate. Se utilizeaz, n afar de monede, la fabricarea de diverse profile pentru electrotehnic, piese strunjite, plci de radiatoare, plci de condensatoare.

102

Aliaje pe baza de Cu Partea I: ALAME Alamele pentru turntorie (30-40%Zn, 0,8-3%Pb, 1-1,5%Sn), care se utilizeaz pentru piese turnate cu solicitri sczute, piese de ornament, colivii de rulmeni

12.3. Caracteristicile structurale ale alamelor speciale Alamele speciale reprezint aliaje multicomponente pe baz de cupru. Coninutul elementelor de aliere nu depete 10-15%, deci aceste alame au o structur asemntoare cu cea a alamelor binare. Majoritatea elementelor de aliere, cu excepia plumbului, sunt solubile n cupru formnd cu acesta soluie solid i intrnd astfel n concuren cu zincul. Liniile diagramei Cu-Zn nu mai sunt valabile deoarece solubilitatea Zn n cupru se micoreaz prin introducerea celorlalte elemente de aliere, favorizndu-se formarea fazei la concentraii mai sczute de Zn. Capacitatea elementelor de aliere de a nlocui zincul n alame se exprim prin echivalentul n zinc k introdus de metalurgul francez Leon Guillet n 1920. Semnificaia echivalentului k este urmtoarea: 1% de element de aliere are acelai effect structural ca i k% Zn. n tabelul 12.1 este indicat echivalentul n zinc al princupalelor elemente de aliere utilizate pentru alamele speciale. n acest fel rezult necesitatea calculului % Zn echivalent pentru alamele speciale.
Tabelul 12.1 - Echivalentul n zinc k al princupalelor elemente de aliere utilizate pentru alamele speciale Elementul chimic Echivalentul n zinc - k Si 10 Al 6 Sn 2 Mg 2 Pb 1 Fe 0,9 Mn 0,5

Echivalentul n zinc k

%Znech

% Znech =

% Zn + k i ci %Cu + % Zn + k i ci

a) Alame cu Si Siliciul introdus n compoziia alamelor crete proprietile de rezisten care se menin ridicate i la temperaturi sczute. Siliciul crete fluiditatea la turnare, nlturnd pericolul de oxidare la turnare. Alamele cu 3%Si se utilizeaz la turnarea pieselor cu perei subiri.
Alame cu Si

Alamele cu siliciu au o rezisten bun la coroziune n ap dulce, petrol, benzin i alcool. Alamele care au 3-4%Si i 2-4%Pb prezint o prelucrabilitate prin achiere foarte bun i proprieti antifriciune. Se utilizeaz pentru fabricarea de lagre i buce. b) Alame cu Al Aluminiul introdus n compoziia alamelor speciale crete valorile de rezisten mecanic i de rezisten la coroziune i la oxidare la temperaturi ridicate. Alamele cu 3-5%Al i 25% Zn pot fi durificate prin dispersie. n stare clit au o duritate de aprox. 85 HB, iar dup mbtrnire duritatea se ridic la 170 HB.

Alame cu Al

103

Aliaje pe baza de Cu Partea I: ALAME

Alamele cu 2%Al i 22%Zn au rezisten mare la coroziune i se utilizeaz n principal pentru fabricarea de evi de condensatoare. Alame cu Sn c) Alame cu Sn Staniul se introduce n alamele Cu-Zn ntre 1-1,5%. Peste acest procent scade brusc ductilitatea alamei datorit formrii unui constituent foarte dur. Staniul crete rezistena la rupere, limita de curgere, duritatea si rezistena la coroziune a alamelor. Alamele monofazice care au 30%Zn i 0,9-1,2%Sn se deformeaz plastic la rece. Alamele bifazice + care au 40%Zn i 0,8-1%Sn se utilizeaz la turnarea elicelor navale. Alame cu Ni d) Alame cu Ni Nichelul crete tenacitatea alamelor i rezistena la coroziune. Alamele monofazice care au 7-30% Ni i 5-30% Zn (se numesc alpaca) au o culoare alb-argintie foarte asemntoare argintului, utilizndu-se adesea la obiecte de ornament. Alamele bifazice + cu nichel se prelucreaz prin extrudare; se mai numesc bronzuri de argint. Alame cu Pb e) Alame cu Pb Plumbul este insolubil n cupru i se separ n structur sub forma unor mici formaiuni globulare. Plumbul se introduce n alamele bifazice + pentru mbuntirea prelucrabilitii prin achiere. Aceste alame se utilizeaz pentru piese antifriciune.
Test de autoevaluare 12.1 Scriei rspunsul n spaiul liber din chenar. Care este intervalul procentual de zinc utilizat pentru alamele binare?

Rspunsul la test se gsete la pagina .

... Test de autoevaluare 12.2 Scriei rspunsul n spaiul liber din chenar. Care sunt variantele structurale ale alamelor binare?

Rspunsul la test se gsete la pagina .

... Test de autoevaluare 12.3 Scriei rspunsul n spaiul liber din chenar. Ce reprezint echivalentul k n zinc dintr-o alam?

Rspunsul la test se gsete la pagina .

104

Aliaje pe baza de Cu Partea I: ALAME n loc de rezumat Am ajuns la sfritul Unitii de nvare Nr. 12. V recomand s facei o recapitulare a principalelor subiecte prezentate n aceast unitate i s revizuii obiectivele precizate la nceput. Este timpul pentru ntocmirea Lucrrii de verificare Unitate de nvare Nr. 12 pe care urmeaz s o transmitei tutorelui.

Lucrare de verificare pentru Unitatea de nvare Nr. 12

1. Descriei principalele caracteristici ale cuprului pur? 2. Care este solubilitatea maxim a Zn n cupru? 3. Care sunt principalele tipuri de alame monofazice i ce caracteristici principale au? 4. Descrieti principalele categorii de alame bifazice. 5. Ce influen are siliciul asupra structurii i proprietilor unei alame? 6. Care este domeniul de aplicaii al alamelor cu plumb? 7. Care din urmtoarele elemente chimice aluminiul i fierul prezint un echivalent n zinc mai mare i cum explicai diferena ? Barem: Nr. intrebarii Punctaj 1 1 2 1 3 1 4 2 5 2 6 1 7 2
Rspunsurile i comentariile la testele de autoevaluare 12.1. Cele mai utilizate compozitii Cu-Zn sunt cele cu zinc sub 45%. 12.2. Alamele binare sunt de dou categorii: alame monofazice i alame bifazice (+). 12.3. Semnificaia echivalentului k este urmtoarea: 1% de element de aliere are acelai effect structural ca i k% Zn. Bibliografie pentru Unitatea de nvare Nr. 12

1. Bunea D., Saban R., Vasile T., s.a., Studiul si Ingineria Materialelor, Editura Didactica si Pedagogica, Bucuresti, 1995 2. Geru N., Cosmeleata G., Bane M., Marin N., Materiale metalice, Editura Didactica si pedagogica, Bucuresti, 1985

105

Aliaje pe baza de Cu Partea a II-a: BRONZURI

Unitatea de nvare Nr. 13 UI-13


Aliaje pe baza de Cu Partea a II-a: BRONZURI
Cuprins Pagina

Obiectivele Unitii de nvare Nr. 13 13.1. Bronzuri binare 13.2. Bronzuri aliate

106 106 106

Lucrare de verificare Unitate de nvare Nr. 13.. 108 Rspunsuri i comentarii la testele de autoevaluare................................. 108 Bibliografie Unitate de nvare Nr. 13 108

106

Aliaje pe baza de Cu Partea a II-a: BRONZURI

OBIECTIVELE Unitii de nvare Nr. 13


Principalele obiective ale Unitii de nvare Nr. 13 sunt: Prezentarea principalelor caracteristici structurale ale aliajelor Cu-Sn, binare sau aliate. Prezentarea proprietatilor acestor aliaje si a principalelor domenii de aplicatii.

CONTINUTUL UI-13:
Aliaje Cu-Sn BRONZURI
13.1. Bronzuri binare

Bronz monofazic

Aliajele binare Cu-Sn cel mai des utilizate in tehnica au Sn < 15%. In acest interval de compozitii, se disting: aliajele cu Sn < 6% - bronzuri monofazice , aliajele cu Sn > 6% - bronzuri formate din + eutectoid (+). Structura bronzurilor depinde mult de viteza de racire. Astfel, cu cat viteza de racire este mai mare, cu atat limita domeniului se deplaseaza spre stanga, astfel incat in bronzuri cu 5-6%Sn se poate forma faza . Bronzurile au un interval mare de cristalizare, fapt ce produce segregatii dendritice accentuate si porozitate dispersa in aliajele turnate. Proprietati: rezistenta mare la coroziune; rezistenta mare la uzura mecanica; adaosul de 0,3-1%P in bronzuri creste fluiditatea topiturii inainte de turnare, rezistenta mecanica si rezistenta la uzura prin frecare; adaosul de Zn micsoreaza intervalul de solidificare si mareste fluiditatea topiturii; adaosul de 0,3-0,4%Fe micsoreaza granulatia, crescand proprietatile mecanice de rezistenta; adaosul de 0,1-0,6%P (bronzuri fosforoase cu 6-14%Sn) creste proprietatile mecanice de rezistenta si rezistenta la coroziune in apa de mare (se utilizeaza la fabricarea de cuzineti si angrenaje in constructiile navale).

Bronz bifazic

Proprieti

13.2. Bronzuri aliate

13.2.1. Bronzuri cu Al Bronz cu Al Sunt aliaje complexe Cu-Al, in care Al < 15% este principalul element de aliere. Au proprietati de turnare bune, interval mic de solidificare ce permite obtinerea de piese turnate cu compactitate ridicata.

107

Aliaje pe baza de Cu Partea a II-a: BRONZURI Caracteristici mecanice ridicate si rezistenta foarte buna la coroziune (datorita prezentei Al), superioare fata de majoritatea bronzurilor; Rezistenta foarte buna la coroziune in conditii atmosferice, in apa de mare, prevenind colonizarea diferitelor organisme marine; Rata de oxidare foarte scazuta la temperaturi ridicate, reactivitate scazuta la compusi cu sulf sau alti produsi de combustie; Bronzurile cu Al < 7% se prelucreaza usor prin deformare plastica la rece; Bronzurile cu Al intre 8-11% se prelucreaza prin deformare plastica la cald; Bronzurile cu Al intre 9-15% se utilizeaza pentru piese turnate; Utilizari: semifabricate (table, benzi, bare, profile, tevi, sarme), piese forjate, piese turnate; Cuzineti, scaune de supape, tije de pistoane, coroane dintate, flanse, elici navale

13.2.2. Bronzuri cu Si Bronz cu Si Sunt aliaje in care siliciul (Si intre 1,5-5%) este principalul element de aliere. Rezistenta buna la coroziune, proprietati non-magnetice, cu aplicatii in industria marina; Sunt aproape la fel de dure ca si otelurile; Au proprietati de turnare foarte bune, cu fluiditate mare a topiturii; Au sudabilitate foarte buna; Nu produc scantei la lovire (utilizari pentru diferite pompe, boilere etc);

Bronz cu Pb

13.2.3. Bronzuri cu Pb proprietati antifrictiune ridicate (lagare de alunecare)- 6-8% Pb

Test de autoevaluare 13.1 Scriei rspunsul n spaiul liber din chenar. Care este procentul maxim de staniu utilizat n bronzuri ?
Rspunsul la test se gsete la pagina .

... Test de autoevaluare 13.2 Scriei rspunsul n spaiul liber din chenar. Care este procentul maxim de staniu n bronzurile monofazice ?
Rspunsul la test se gsete la pagina .

...

108

Aliaje pe baza de Cu Partea a II-a: BRONZURI

Test de autoevaluare 13.3 Scriei rspunsul n spaiul liber din chenar. Ce faze structurale formeaz plumbul cu cuprul i staniul?
Rspunsul la test se gsete la pagina .

Am ajuns la sfritul Unitii de nvare Nr. 13. n loc de rezumat V recomand s facei o recapitulare a principalelor subiecte prezentate n aceast unitate i s revizuii obiectivele precizate la nceput. Este timpul pentru ntocmirea Lucrrii de verificare Unitate de nvare Nr. 13 pe care urmeaz s o transmitei tutorelui.
Lucrare de verificare Unitate de nvare Nr. 13

1. 2. 3. 4. 5.

Cum este influenat structura bronzurilor de viteza de rcire? De ce n bronzuri apar segregaii dendritice? Care sunt principalele proprieti ale bronzurilor binare? Care sunt principalele caracteristici ale bronzurilor cu Al? Care sunt principalele caracteristici ale bronzurilor cu Si?

Barem: Nr. intrebarii 1 2 3 4 5

Punctaj 2 2 2 2 2

Rspunsurile i comentariile la testele de autoevaluare 13.1. 15% Sn 13.2. 6% Sn 13.3. Niciuna, pentru c Pb este insolubil n cupru. Bibliografie Unitate de nvare Nr. 13

1. Bunea D., Saban R., Vasile T., s.a., Studiul si Ingineria Materialelor, Editura Didactica si Pedagogica, Bucuresti, 1995 2. Geru N., Cosmeleata G., Bane M., Marin N., Materiale metalice, Editura Didactica si pedagogica, Bucuresti, 1985

109

Aliaje de aluminiu

Unitatea de nvare Nr. 14 UI-14


Aliaje de aluminiu
Cuprins Pagina

Obiectivele Unitii de nvare Nr. 14 14.1. Caracteristici generale 14.2. Simbolizarea aliajelor de Al 14.3. Proprietatile aliajelor de Al 14.4. Aliaje de Al deformabile plastic si tratabile termic (durificabile prin precipitare) 14.5. Aplicatiile aliajelor de aluminiu Lucrare de verificare pentru Unitatea de nvare Nr. 14..

110 110 111 111 112 113 115

Rspunsuri i comentarii la testele de autoevaluare................................. 115 Bibliografie pentru Unitatea de nvare Nr. 14 115

110

Aliaje de aluminiu

OBIECTIVELE Unitii de nvare Nr. 14


Principalele obiective ale Unitii de nvare Nr. 14 sunt: Prezentarea principalelor caracteristici structurale ale aliajelor de aluminiu, precum si a principalelor clase de aliaje. Prezentarea proprietatilor acestor aliaje si a principalelor domenii de aplicatii.

CONTINUTUL UI-14:
14.1. Caracteristici generale

Aliajele de aluminiu sunt aliaje in care aluminiul este aliat cu alte elemente chimice, cum ar fi in principal Cu, Mg, Mn, Si si Zn. Aliajele de aluminiu se clasifica in doua mari grupe: Aliaje de Al de turntorie Deformabile plastic 1. aliaje de Al de turnatorie 2. aliaje de Al deformabile plastic Aliajele de aluminiu deformabile plastic se subimpart la randul lor in alte doua categorii: aliaje de Al tratabile termic (durificabile prin precipitare) aliaje de Al ne-tratabile termic (nedurificabile prin tratament termic, a caror caracteristici mecanice sunt asigurate prin deformare plastica la rece - ecruisare)

Rezistena la coroziune

Cele mai importante doua caracteristici pentru care sunt utilizate in general aliajele de aluminiu sunt: rezistenta la coroziune si densitatea scazuta a acestora. In general, peste 85% din productia de aliaje de Al este utilizata sub forma de produse deformate plastic (table, benzi, folii, sarme, profile extrudate sau matritate etc.). Aliajele de Al pentru turnatorie desi conduc spre produse mai ieftine datorita temperaturilor de topire scazute, totusi au rezistente mecanice mai scazute decat produsele obtinute prin deformare plastica. In privinta aliajelor de turnatorie, cel mai important aliaj de Al de turnatorie este aliajul Al-Si, cu siliciu cuprins intre 4-13%Si care confera caracteristici de turnare foarte bune acestor aliaje. In ceea ce priveste densitatea scazuta a aliajelor de Al, cele mai usoare aliaje de Al sunt aliajele Al-Mg, utilizate in industria aerospatiala inca din anii 40. In privinta rezistentei la coroziune in medii uscate a aliajelor de Al, aceasta se datoreaza pasivarii suprafetei prin formarea la suprafata a unui strat protectiv de oxid de aluminiu, care nu permite inaintarea in miez a stratului de coroziune. In medii umede, poate sa apara coroziunea galvanica daca aliajul de Al este pus in contact electric cu alte metale cu un potential de coroziune mai negativ decat aluminiul.

Densitatea sczut

111

Aliaje de aluminiu
14.2. Simbolizarea aliajelor de Al

9 serii de aliaje de Al

Aluminiul i aliajele de aluminiu au urmtoarea baz de codificare valabil n Europa i Statele Unite ale Americii: prefixul EN; litera A (aluminiu); litera W (produse deformate plastic); o liniu; patru cifre care reprezint compoziia chimic (prima cifr din cele patru indic grupa aliajului - tabelul 14.1). Exemplu: EN AW-5251 Din punct de vedere a compoziiei chimice, aluminiul i aliajele sale se clasific n 9 serii n funcie de grupa de aliere, conform SR EN 573-1, i anume:
Tabelul 14.1 seriile de aliaje de Al 1XXX (seria 1000) Al min. 99,00% sau mai mare Aliaje de Al grupate dup principalele elemente de aliere: 2XXX (seria 2000) Cu 3XXX (seria 3000) Mn 4XXX (seria 4000) Si 5XXX (seria 5000) Mg 6XXX (seria 6000) Mg + Si 7XXX (seria 7000) Zn 8XXX (seria 8000) alte elemente 9XXX (seria 9000) serii neuzuale

14.3. Proprietatile aliajelor de Al

Limita de curgere la temp. sczute

Aliajele de Al au valori ale limitei de curgere cuprinse intre 70-700 N/mm2. Spre deosebire insa de majoritatea otelurilor, limita de curgere creste la temperaturi scazute, astfel incat aliajele de Al nu devin fragile, fiind utilizate de exemplu pentru fabricarea containerelor ce transporta azot lichid (-196C). La temperaturi ridicate, insa, limita de curgere scade. La temperaturi de mentinere in jur de 100C, efectul de scadere al rezistentei mecanice este atat de pronuntat incat sunt necesare masuri speciale de proiectare a structurii metalice. Aluminiul are un coeficient de dilatare termica ridicat, de 2310-6m/C (dublu fata de cel al otelului). Aceasta caracteristica trebuie avuta in vedere la proiectare structurilor sudate. Aluminiul prezinta o conductivitate termica si electrica ridicata (225,2 w/mC pentru conductivitatea termica). Un conductor din aluminiu cantareste aproape jumatate fata de unul realizat din cupru, la aceeasi capacitate de transmitere a curentului electric. Sunt totusi probleme in utilizarea acestor conductori datorita coeficientului de dilatare ridicat si datorita slabei rezistente la coroziune galvanica.

112

Aliaje de aluminiu

Deformabilitatea deosebit de ridicata a aluminiului si a aliajelor de Al face ca acestea sa poata fi deformate plastic prin orice procedeu, atat la cald cat si la rece (table, benzi, sarme, profile extrudate, piese matritate sau ambutisate etc). Se pot obtine folii foarte subtiri de pana la 6m, cu caracteristici mecanice de rezistenta foarte bune, comparativ cu hartia sau plasticul.

Rezistena la coroziune

Rezistenta la coroziune a aluminiului si a aliajelor de Al este cunoscuta ca fiind ridicata. Din punct de vedere chimic, aluminiul are o mare afinitate fata de oxigen formand cu acesta o pelicula de Al2O3 (alumina) subtire si foarte aderenta, care impiedica continuarea oxidarii in adancime si care asigura o rezistenta la coroziune ridicata. Grosimea stratului de oxid format nu depaseste cateva sutimi de mm. Daca se distruge pelicula de oxid aceasta se poate reface instantaneu. Aluminiul prezinta cea mai buna rezistenta la coroziune in domeniul valorilor 4-6 pH (acizii folositi uzual au un pH cuprins intre 4 si 5).

Aluminiul de puritate ridicata (min. 99,5%) prezinta o mare rezistenta la coroziune atmosferica in medii industriale ce contin dioxid de sulf si negru de fum. Rezista de asemenea la actiunea apei pana la 180C si la o serie de agenti chimici, cum ar fi acizii organici, acidul azotic concentrat 80-90%, hidroxidul de amoniu, apa oxigenata. Aluminiul este atacat insa de acizii halogenati (fluorhidric, clorhidric), de acidul azotic diluat si acidul fosforic. De asemenea, este puternic atacat de alcali (hidroxid de sodiu, de calciu sau amoniac). Aliajele Al-Mg, Al-Mg-Mn, Al-Mg-Si rezista in medii corozive alcaline si sarate (apa de mare), la actiunea substantelor anorganice si in atmosfera umeda.
14.4. Aliaje de Al deformabile plastic si tratabile termic (durificabile prin precipitare)

Duraluminiu

Sunt aliaje care de regula prezinta compozitii chimice complexe. Cel mai important sistem binar de aliaje din aceasta categorie este Al-Cu (tipic este aliajul cu 4% Cu). Cel mai reprezentativ aliaj de Al deformabil plastic la rece si durificabil prin precipitare este duraluminul Al-Cu-Mg-Mn (cu compozitia uzuala Al-4.4%Cu-1.5%Mg-0.6%Mn). Conform compozitiei chimice, acest aliaj corespunde, in diagrama de echilibru fazic Al-Cu, aliajelor din zona curbei solvus, curba de precipitare din solutia solida a compusilor chimici secundari Al2CuMg, Al2Cu, Al6CuMg4. Tratamentul termic de durificare prin precipitare la care este supus un asemenea tip de aliaj cuprinde 2 etape: 1. calirea pentru punere in solutie 2. imbatranirea

113

Aliaje de aluminiu

Calirea pentru punere in solutie consta in incalzirea aliajului turnat in domeniul monofazic , la temperaturi superioare curbei solvus, si calirea Clire de punere ulterioara in apa prin care se suprima difuzia si precipitarea precipitatelor n soluie secundare rezultand doar o solutie solida suprasaturata.

mbtrnire = Durificare prin dispersie

Calirea nu duce la o durificare semnificativa precum calirea martensitica din oteluri, pentru ca elementele dizolvate in exces sunt de substitutie si nu interstitiale si deci distorsiunile elastice ale matricei sunt mici si durificarea neinsemnata. In stare calita, aliajul se deformeaza plastic foarte usor (optiune tehnologica pentru baterea niturilor, de exemplu).
Imbatranirea dupa calire se poate produce fie natural, prin simpla mentinere la Tcam, fie artificial, prin incalzirea la temperaturi inferioare curbei solvus, prin care au loc procese de precipitare de faza secundara, cu efect durificator puternic. Matricea solutiei solide nu mai este suprasaturata prin precipitarea compusilor secundari, insa este distorsionata de prezenta acestora, de unde si cresterea valorilor de duritate si rezistenta mecanica a aliajului imbatranit. 14.5. Aplicatiile aliajelor de aluminiu

Aluminiul este utilizat pentru confectionarea rezervoarelor, a conductelor si robinetelor de apa distilata, in industria alimentara, la fabricarea recipientilor de depozitare a acidului azotic concentrat, in industria petroliera. Aliajele Al-Mg, Al-Mg-Mn, Al-Mg-Si, datorita rezistentei lor la coroziune in apa de mare sunt utilizate in industria navala la armaturi, carcase, tubulaturi etc. Datorita densitatii scazute, aliajele de Al sunt utilizate in constructia de aeronave, motoare cu ardere interna, schimbatoare de caldura. Dar, datorita temperaturilor ridicate la care sunt supuse in astfel de aplicatii, a fost necesara realizarea de noi marci de aliaje (seria 8000) cu rezistente la cald mult mai ridicate. Astfel, aliajele de Al rezistente la cald sunt Al-Cu-Mg, Al-Cu-Mn, Al-Cu-Li. Aliajele de Al sunt utilizate si in criogenie (Al-Zn-Mg, Al-Cu, Al-Mg) datorita rezistentei lor la temperaturi foarte scazute (nu manifesta fragilitate, tenacitatea lor ramanand neschimbata). Rezilienta acestor tipuri de aliaje este corespunzatoare pana la temperaturi de -250C. In tabelul 14.2 se prezinta in mare principalele directii de utilizare a aliajelor de Al grupate pe cele 9 serii:

114

Aliaje de aluminiu

Tabelul 14.2 - Principalele directii de utilizare a aliajelor de Al corespunzatoare celor 9 serii de clasificare Serie 1000 2000 3000 4000 Componeni Al > 99% Al + Cu Al + Mn Al + Si Proprieti i utilizri Aluminiu pur, pentru industriile chimic i electrotehnic Aliaje tratabile termic, cu rezisten mecanic mare i cu rezisten la coroziune relative sczut Nu se pot trata termic, sunt uor de prelucrat, sunt rezistente la coroziune i au o rezisten mecanic medie Nu se pot trata termic, se utilizeaz cu precdere ca electrozi pentru sudare i lipire, datorit coninutului mare de siliciu (au fluiditate mare n stare topit) i pentru piese turnate cu perei subiri Au rezisten mecanic i la coroziune, se sudeaz uor, iar prelucrarea la rece este limitat Se trateaz termic, au rezisten mecanic medie i rezisten la coroziune mare Aliate sau nealiate cu Mg au rezisten mecanic foarte mare i se utilizeaz la structuri aerospaiale

5000 6000 7000 8000

Al + Mg Al + Mg + Si Al + Zn Alte aliaje de aluminiu

Test de autoevaluare 14.1 Scriei rspunsul n spaiul liber din chenar. Care este cel mai important aliaj de Al pentru turntorie?
Rspunsul la test se gsete la pagina .

... Test de autoevaluare 14.2 Scriei rspunsul n spaiul liber din chenar. Care sunt cele dou etape ale tratamentului de durificare prin dispersie al unui duralumin ?
Rspunsul la test se gsete la pagina .

... Test de autoevaluare 14.3 Scriei rspunsul n spaiul liber din chenar. Care este principalul domeniu de aplicaii al aliajelor Al-Zn?

Rspunsul la test se gsete la pagina .

Am ajuns la sfritul Unitii de nvare Nr. 14. n loc de rezumat V recomand s facei o recapitulare a principalelor subiecte prezentate n aceast unitate i s revizuii obiectivele precizate la nceput. Este timpul pentru ntocmirea Lucrrii de verificare Unitate de nvare Nr. 14 pe care urmeaz s o transmitei tutorelui.

115

Aliaje de aluminiu

Lucrare de verificare Unitate de nvare Nr. 14

1. Cum se clasific aliajele de Al din punct de vedere a compoziiei chimice? 2. Care sunt mediile n care aliajele de Al au o rezisten la coroziune ridicat ? 3. Care sunt principalele proprieti ale aliajelor de Al ? 4. Care este compoziia uzual a unui duralumin ? 5. Explicai de ce duraluminul nu devine mai dur prin clire pentru punere n soluie. 6. Care este diferena ntre mbtrnirea natural i cea artificial? Barem: Nr. intrebarii 1 2 3 4 5 6

Punctaj 2 2 2 1 1 2

Rspunsurile i comentariile la testele de autoevaluare 14.1. Aliajul Al-Si denumit silumin. 14.2. Clirea pentru punere n soluie i mbtrnirea. 14.3. Aliajele Al-Zn, aliate sau nealiate cu Mg, au rezisten mecanic foarte mare i se utilizeaz n principal la structuri aerospaiale. Bibliografie Unitate de nvare Nr. 14

1. Bunea D., Saban R., Vasile T., s.a., Studiul si Ingineria Materialelor, Editura Didactica si Pedagogica, Bucuresti, 1995 2. Geru N., Cosmeleata G., Bane M., Marin N., Materiale metalice, Editura Didactica si pedagogica, Bucuresti, 1985

Bibliografie

BIBLIOGRAFIE
[1] Bever M.B. (ed.), Encyclopedia of Materials Science and Engineering, vol. 1-8, Oxford, Pergamon Press, 1986 [2] Janiche W., Dahl W., Klarner H.F., Werkstoffkunde STAHL, Springer Verlag Berlin, 1984 [3] Guliaev, Materialovedenie, Metalurgia, Moskwa, 1975. [4] Guntherodt H.J., Beck H., Glassy Metals I, Springer Verlag Berlin Heidelberg, New York 1981 [5] Petrescu M., Petrescu N., Sticle Metalice, Editura Didactica si Pedagogica, Bucuresti, 1988 [6] Stoica L., Constantinescu I., Alexandru R., s.a., Chimie Generala si analize tehnice, Editura Didactica si Pedagogica, Bucuresti, 1983 [7] Becker R, Ann. Phys., 32(1938) S. 128/40 [8] Russell K.C., In: Phase transformations, Publ. by American Society for Metals, Metals Park ohio, London 1970, S. 219/68. [9] Cahn, J.W.: Trans. metallurg. Soc. AIME 242 (1968) S. 166/80 [10] Mirold S., u K. Binder: Acta metallurg., New York, 25 (1977) S. 1435/44. [11] Pearson W.B., 1965 (vol. 2), Handbook of Lattice Spacings and structures of metals and Alloys, Pergamon Press, New York. [12] Bunea D., Saban R., Vasile T., s.a., Studiul si Ingineria Materialelor, Editura Didactica si Pedagogica, Bucuresti, 1995 [13] Cahn R.W., Haasen P., Physical Metallurgy, vol.1, 2, North Holland Physics Publishing, 1983 [14] Bernal J.D., 1964, Proc. Roy. Soc., A 284, 299 [15] Mozberg M.D., Materialovedenie, Metalurgia, Moskwa, 1992 [16] Lahtin i.M., Metalovedenie I termiceskaia obrabotka metalov, Metalurgia, Moskwa, 1983 [17] Geru Nicolae, Metalurgie Fizica,UPB, Bucuresti, 1983 [18] Geru N., Cosmeleata G., Bane M., Marin N., Materiale metalice, Editura Didactica si pedagogica, Bucuresti, 1985 [19] Jadan V.T., Poluhin P.I., Nesterov A.F., s.a., Materialovedenie I tehnologia materialov, Metalurgia, Moskwa, 1994 [20] Gaskell, P.H., 1979a, J. Phys. C., C12, 4337 [21] Aloman A., Diagrame de echilibru fazic in Stiinta materialelor metalice si semiconductoare, Institutul Politehnic Bucuresti, 1993 [22] Goodman S.R., S.S. Brenner u J.R. Low jr.: Metallurg. Trans. 4(1973) S. 2371/78 [23] Boudreaux D.S., and J.M. McGregor, 1977, J. Appl. Phys., 48, 152 and 5057 [24] Reiss H., M. Shugard: J. Chem. Phys. 65 (1976) S. 5280/93 [25] Gaskell, P.H., 1979b, J. Non-Cryst. Solids, 32, 207 [26] Huang S.C., , Glicksman M.E., 1981b, Acta Metall., 29, 701 [27] Turnbull D., 1981, Metallurg. Trans., 12A, 695 [28] Delves R.T., 1974, Crystal Growth I, Pergamon Press, Oxford, p. 40 [29] Langer J.S., 1980, Rev. Mod. Phys., 53, 1 [30] Sekerka R.F., 1973, Crystal Growth: an introduction, ed. Hartman, North Holland Amsterdam, 403 p. [31] Solntzev U.P., Priahin E.I., Voitkun F., Materialovedenie, MISIS, Moskwa, 1998 [32] Parsin A.M., Nekliudov I.M., s.s., Structura I radiationaia povrejdaemosti constr. stalei, M., Metalurgia, 1996, 476 p. [33] Pikering F.B., Fiziceskoe metalovedenie I razrabotka stalei, Per. s angl., M., Metalurgia, 1982, 184 p. [34] Fistuli V.I., Noviie Materiali, M., MISIS, 1995, 142 p. [35] P. Haasen, Physical Metallurgy, 4th edition, Cambridge University Press, New York, 1996. [669.9 1996 PHY] [36] R.W. Cahn and P. Haasen, Editors, Physical Metallurgy, North-Holland Physics Publisher, 1983. [669.94 1983] [37] R.A. Smallman, Modern Metallurgy, 4th edition, Butterworths, 1985 [38] - P.G. Shewmon, Diffusion in Solids, 2nd edition, TMS, 1989 [530.415 1989 DIF] [39] - J. Crank, The Mathematics of Diffusion, 2nd edition, Clarendon Press, Oxford, 1980 [40] - D.A. Porter and K.E. Easterling, Phase Transformations in Metals and Alloys, 2nd Edition, Chapman & Hall, London, 1992. [669.94 1992 PHA] [41] - M.C. Flemings, Solidification Processing, McGaw-Hill, 1974

116