Sim Lectii+Intrebari

Universitatea OVIDIUS Constana Departamentul ID-IFR
Facultatea de Inginerie Mecanica, Industriala si Maritima
Stiinta Materialelor
Caiet de Studiu Individual
Specializarea: AR - Autovehicule Rutiere; IEDM - Inginerie Economica in Domeniul Mecanic Anul de studii: I Semestrul 1
Titular disciplin: Prof. Dr. Ing. Anna Nocivin
2010
Cuprins
CUPRINS
Unitate Titlul de nvare INTRODUCERE 1 UI-1: Introducere in Stiinta Materialelor. Obiectivele Unitii de nvare Nr. 1 1.1. Obiectivele si utilitatea disciplinei Stiinta Materialelor 1.2. Tipuri de materiale. Definitia materialului metalic. 1.3. Clasificarea materialelor metalice. Lucrare de verificare pentru Unitatea de nvare Nr. 1 Rspunsuri i comentarii la ntrebrile din testele de autoevaluare Bibliografie pentru Unitatea de nvare Nr. 1 UI-2: Tipuri de legaturi interatomice intr-un material metalic Obiectivele Unitii de nvare Nr. 2 2.1. Starea de agregare a unui material 2.2. Tipuri de legaturi interatomice 2.2.1. Legatura ionica 2.2.2. Legatura covalenta 2.2.3. Legatura metalica 2.2.4. Legatura Van der Waals Lucrare de verificare pentru Unitatea de nvare Nr. 2 Rspunsuri i comentarii la ntrebrile din testele de autoevaluare Bibliografie pentru Unitatea de nvare Nr. 2 UI-3: Structura cristalina a unui material metalic Obiectivele Unitii de nvare Nr. 3 3.1. Structura cristalina a unui material 3.2. Structuri cristaline tipice materialelor metalice 3.2.1. Structura cubica cu fete centrate CFC 3.2.2. Structura cubica cu volum centrat CVC 3.2.3. Structura hexagonal compacta - HC 3.3. Modificari alotropice ale metalelor Lucrare de verificare pentru Unitatea de nvare Nr. 3 Rspunsuri i comentarii la ntrebrile din testele de autoevaluare Bibliografie pentru Unitatea de nvare Nr. 3 UI-4: Defecte ale structurii cristaline intr-un material metalic Obiectivele Unitii de nvare Nr. 4 4.1. Definirea si clasificarea defectelor de retea cristalina. 4.2. Defecte punctiforme de retea cristalina. 4.3. Defecte liniare de retea cristalina. 4.4. Defecte de suprafata de retea cristalina. Pagina 6 7
14
23
35
Cuprins 4.5. Defecte de volum de retea cristalina. Lucrare de verificare pentru Unitatea de nvare Nr. 4 Rspunsuri i comentarii la ntrebrile din testele de autoevaluare Bibliografie pentru Unitatea de nvare Nr. 4 5 UI-5: Fazele structurale dintr-un material metalic Partea I Obiectivele Unitii de nvare Nr. 5 5.1. Definirea notiunii de faza structurala intr-un material metalic 5.2. Tipuri de faze n sistemele de aliaje 5.3. Faza - Metal pur 5.4. Faza - Soluie solida 5.4.1. Solubilitatea n stare solid 5.4.2. Factorii Hume-Rothery ce determin solubilitatea n stare solid 5.4.3. Soluii solide pe baza unui compus chimic Lucrare de verificare pentru Unitatea de nvare Nr. 5 Rspunsuri i comentarii la ntrebrile din testele de autoevaluare Bibliografie pentru Unitatea de nvare Nr. 5 UI-6: Fazele structurale dintr-un material metalic Partea a II-a Obiectivele Unitii de nvare Nr. 6 6.1. Faza compus chimic 6.2. Constituieni metalografici Lucrare de verificare pentru Unitatea de nvare Nr. 6 Rspunsuri i comentarii la ntrebrile din testele de autoevaluare Bibliografie pentru Unitatea de nvare Nr. 6 UI-7: Difuzia in materialele metalice Obiectivele Unitii de nvare Nr. 7 7.1. Definirea procesului de difuzie 7.2. Mecanismele structurale de realizare a difuziei 7.3. Difuzia in diferite elemente chimice Lucrare de verificare pentru Unitatea de nvare Nr. 7 Rspunsuri i comentarii la ntrebrile din testele de autoevaluare Bibliografie pentru Unitatea de nvare Nr. 7 UI-8: Deformarea si ruperea materialelor metalice Obiectivele Unitii de nvare Nr. 8 8.1. Proprietile metalelor i aliajelor 8.2. Deformarea elastic i plastic a materialelor metalice 8.3. Ruperea ductil i ruperea fragil Lucrare de verificare pentru Unitatea de nvare Nr. 8 Rspunsuri i comentarii la ntrebrile din testele de autoevaluare Bibliografie pentru Unitatea de nvare Nr. 8 UI-9: Ecruisarea si recristalizarea materialelor metalice Obiectivele Unitii de nvare Nr. 9 9.1. Ecruisarea materialelor metalice 9.2. Recristalizarea materialelor metalice Lucrare de verificare pentru Unitatea de nvare Nr. 9 Rspunsuri i comentarii la ntrebrile din testele de autoevaluare 47
56
66
72
82
Cuprins Bibliografie pentru Unitatea de nvare Nr. 9 10 UI-10: Diagrame de echilibru fazic Partea I Obiectivele Unitii de nvare Nr. 10 10.1. Diagrama de stare a unui sistem de aliaje bicomponent, cu solubilitate nelimitat n stare solid a componenilor 10.2. Diagrama de stare a unui sistem de aliaje bicomponent, cu solubilitate parial n stare solid a componenilor 10.2.1. Diagrama cu transformare eutectic 10.2.2. Diagrama cu transformare peritectic Lucrare de verificare pentru Unitatea de nvare Nr. 10 Rspunsuri i comentarii la ntrebrile din testele de autoevaluare Bibliografie pentru Unitatea de nvare Nr. 10 UI-11: Diagrame de echilibru fazic Partea a II-a Obiectivele Unitii de nvare Nr. 11 11.1. Diagrama de stare a unui sistem de aliaje bicomponent, n care se formeaz amestecuri mecanice din componeni puri 11.2. Diagrama de stare a unui sistem de aliaje bicomponent, n care componenii formeaza compusi chimici 11.3. Diagrama de stare a unui sistem de aliaje bicomponent, n care componenii sufer transformri polimorfe Lucrare de verificare pentru Unitatea de nvare Nr. 11 Rspunsuri i comentarii la ntrebrile din testele de autoevaluare Bibliografie pentru Unitatea de nvare Nr. 11 UI-12: Diagrama Fe-C (Diagrama Fe-cementita) Obiectivele Unitii de nvare Nr. 12 12.1. Fazele aliajelor Fe-carbon 12.2. Diagrama de stare Fe cementit (starea metastabil) Lucrare de verificare pentru Unitatea de nvare Nr. 12 Rspunsuri i comentarii la ntrebrile din testele de autoevaluare Bibliografie pentru Unitatea de nvare Nr. 12 UI-13: Diagrama Fe-C (Diagrama Fe-grafit) Obiectivele Unitii de nvare Nr. 13 13.1. Diagrama de stare Fe Grafit (starea stabil) 13.2. Clasificarea fontelor 13.3. Procesul de grafitizare al fontelor 13.4. Microstructura i proprietile fontelor Lucrare de verificare pentru Unitatea de nvare Nr. 13 Rspunsuri i comentarii la ntrebrile din testele de autoevaluare Bibliografie pentru Unitatea de nvare Nr. 13 UI-14: Oteluri carbon Obiectivele Unitii de nvare Nr. 14 14.1. Caracteristici generale 14.2. Influena carbonului asupra proprietilor oelurilor 14.3. Influena incluziunilor asupra proprietilor oelurilor 14.4. Clasificarea si simbolizarea otelurilor 91
11
100
12
107
13
116
14
127
Cuprins Lucrare de verificare pentru Unitatea de nvare Nr. 14 Rspunsuri i comentarii la ntrebrile din testele de autoevaluare Bibliografie pentru Unitatea de nvare Nr. 14 BIBLIOGRAFIE + ANEXE 139
Observaie: numrul unitilor de nvare este egal cu numrul edinelor de curs la forma de nvmnt zi (14 UI = 28 ore curs)
Introducere
INTRODUCERE
Lucrarea de fa este adresat tuturor studenilor de la specializrile universitare de licen de inginerie mecanic, care studiaz n cadrul Facultii de Inginerie Mecanic, Industrial i Maritim din Universitatea Ovidius Constana, unde mi desfor activitatea n prezent. Lucrarea i propune s pun la dispoziie, ntr-o prezentare unitar, noiunile de baz legate de compoziia, structura i proprietile materialelor utilizate n industria mecanica, efectele proceselor de prelucrare n stare solid asupra acestor materiale, precum i principalele utilizri industriale ale metalelor i aliajelor metalice. Lucrarea, in ansamblul ei, este structurata in doua parti. Partea I prezinta notiunile generale legate de structura cristalina a materialelor metalice, de defectele care se formeaza in structura cristalina a materialelor metalice, de modificarile structurale ce apar la deformarea plastica, de fazele si constituentii structurali ce se formeaza intr-un material metalic. Partea a II-a prezinta principalele sisteme de aliaje care se utilizeaza in industrie in momentul de fata, aliajele Fe-C, aliajele pe baza de Cu si aliajele pe baza de Al, cu descrierea structurilor, proprietatilor, a tratamentelor termice, termo-chimice sau termo-mecanice ce se pot aplica pentru a imbunatati aceste proprietati. Volumul de fata reprezinta Partea I a lucrarii. Sperm ca lucrarea de fa s incite interesul cititorului-student pentru acest domeniu att de important al materialelor metalice, determinndu-l s-i extind aria de interes i dorina de aprofundare a cunotinelor acumulate pentru o mai bun desvrire profesional. Sperm, de asemenea, ca prin formatul sau sintetic, n care se evideniaz uor cuvintele cheie, noiunile de baz, precum i obiectivele i concluziile fiecrui curs, lucrarea de fa s fie un instrument eficient de studiu pentru studenii formei de nvmnt cu frecven redus, care au astfel posibilitatea s aprofundeze mai uor prin studiu individual ntregul bagaj informaional impus prin programa analitic a disciplinei tiina Materialelor. in s aduc ntreaga mea consideraie, i pe aceast cale, ntregului colectiv profesoral al Catedrei de Metalurgie Fizic al Facultii de tiina i Ingineria Materialelor din Universitatea Politehnica Bucureti unde, printr-o ndrumare plin de profesionalism i druire, m-am format ca inginer i cadru didactic. De asemenea, mulumesc colectivului Facultii de Inginerie Mecanic din Universitatea Ovidius Constana pentru ncrederea avut n mine i ncurajarea manifestat pentru toate aciunile mele din ultimii ani pe trm profesional i didactic.
Prof. univ. Dr. ing. Anna Nocivin
Introducere in Stiinta Materialelor
Unitatea de nvare Nr. 1 UI-1

INTRODUCERE IN STIINTA MATERIALELOR
Cuprins Pagina 8 8 8 9 12 13 13
Obiectivele Unitii de nvare Nr. 1.. 1.1. Obiectivele si utilitatea disciplinei Stiinta Materialelor 1.2. Tipuri de materiale. Definitia materialului metalic. 1.3. Clasificarea materialelor metalice Lucrare de verificare pentru Unitate de nvare Nr. 1.... Rspunsuri i comentarii la testele de autoevaluare................................. Bibliografie pentru Unitate de nvare Nr. 1..
OBIECTIVELE Unitii de nvare Nr. 1

Principalele obiective ale Unitii de nvare Nr. 1 sunt: Prezentarea obiectivelor si oportunitatii studierii disciplinei Stiinta Materialelor Prezentarea tipurilor de materiale existente in natura Clasificarea materialelor metalice
CONTINUTUL UI-1:
1.1. Obiectivele si utilitatea disciplinei Stiinta Materialelor tiina Materialelor studiaz structura i proprietile metalelor i aliajelor corespunztoare acestora, stabilind legtura ntre compoziie, structur, proprieti si aplicatii, elabornd totodat cile posibile de modificare a acestor proprieti in vederea unor aplicatii performante. Compoziie structur proprieti aplicaii Studiul disciplinei tiina Materialelor conduce catre urmatoarele posibilitati de actiune a unui specialist in domeniu: Selecia de material (alegerea materialului in functie de proprietati, performante, resurse, cost) Prevederea comportamentului materialului n exploatare Design-ul de material
Obiectivele disciplinei
1.2. Tipuri de materiale. Definitia materialului metalic. Metalul poate fi definit ca un material ce reprezinta unul din cele 8 tipuri de materiale ce pot exista n general n natur. Acestea sunt dup cum urmeaz: 1) metale 2) semiconductori 3) dielectrici 4) ceramice 5) sticle 6) polimeri sintetici (fibre sintetice, elastomeri, mase plastice) 7) substane naturale (piatr, lemn, fibre, piei, etc.) 8) compozite (materiale compuse din dou sau mai multe materiale din cele apte tipuri precedente) Metale Nemetale Elementele sistemului periodic se clasific n mod covenional n metale i nemetale (clasificare cunoscut nc din sec. al XIX - lea). Astfel, avnd la baz concepia electrochimic, metalele formeaz ioni pozitivi, iar nemetalele formeaza ioni negativi.
Introducere in Stiinta Materialelor Dup descoperirea legii periodicitii de ctre D.I. Mendeleev, s-a observat c trecerea de la elementele electropozitive la cele electronegative este continu, neputndu-se stabili o limit net. Astfel, de exemplu, I i Te, dei nu sunt metale, pot forma ioni pozitivi I3+ i Te 4+, iar borul, care este un nemetal, nu formeaz ioni negativi. Rezult c proprietile structurale i fizico-chimice variabile permit clasificarea elementelor sistemului periodic dup criterii diferite. 1.3. Clasificarea materialelor metalice Metalele reprezint 76 din cele 111 elemente cunoscute pn n prezent. Siliciul (Si), germaniul (Ge), arseniul (As), seleniul (Se), telurul (Te) sunt considerate elemente chimice intermediare metalelor i nemetalelor, numite adesea semimetale. Toate elementele dispuse n stnga liniei imaginare trasat ntre bor i astatin (de la nr. 5 pn la nr. 85) sunt considerate metale, iar cele dispuse n dreapta acestei linii sunt nemetale. Aceast grani nu este clar definit, deoarece printre elementele dispuse in apropiere de aceasta linie se afla i semimetale. Toate proprietile caracteristice metalelor sunt valabile pentru strile de agregare solid i lichid, deoarece n aceste condiii ntre atomii metalelor se manifest legturi metalice. In starea gazoas, metalele nu se deosebesc de nemetale. Caracteristica de Caracteristica de baz a unui metal i a aliajelor sale posibile, o reprezint baz a unui conductibilitatea sa termic i electric mare, ce crete odata cu scderea metal temperaturii. Teoria corpului solid definete drept criteriu fizic principal al strii metalice variaia rezistivitii electrice cu temperatura (T), dup cum urmeaz: pentru metale 0, dac T 0, n timp ce pentru nemetalele semiconductoare i dielectrici . Cele mai reprezentative proprieti ale metalelor sunt: - tendina de a forma reele cristaline compacte; - proprieti optice specifice (opacitate, luciu metalic, culoare); - conductibilitate termic i electric ridicat; - insolubilitate n dizolvani comuni (se dizolv numai n metale cu formare de aliaje). Exista mai multe criterii de clasificare a metalelor. Astfel, un prim criteriu imparte metalele n dou mari grupe: - aliajele feroase (oelul i fonta) - fierul i aliajele pe baz de fier - aliajele neferoase - restul de metale si aliajele lor Al doilea criteriu de clasificare mparte metalele n urmtoarele categorii: 1) Metale feromagnetice - fierul, cobaltul, nichelul i manganul (care, dei nu este feromagnetic, este foarte apropiat ca proprieti de primele trei metale). Cobaltul, nichelul i manganul sunt ntlnite foarte des ca adaosuri n aliajele de fier, dar i ca elemente de baz n aliajele proprii, cu proprieti asemntoare oelurilor nalt aliate.
10
Introducere in Stiinta Materialelor 2) Metale greu fuzibile - Temperatura de topire a acestor metale este mai mare dect cea a fierului (1536C). Acestea sunt utilizate ca elemente de aliere n oelurile aliate, dar i ca elemente de baz n aliajele proprii. (V, Cr, Zr, Nb, Mo, Tc, Hf, Ta, W, Re). 3) Metale uor fuzibile Sn (Ttop= 232 C), Pb (Ttop= 327 C), Zn (Ttop= 410 C), precum i Cd, Hg, Bi, Tl, Sb, sau elementele cu caracter metalic foarte slab Ga i Ge. 4) Metale uoare - beriliu, magneziu, aluminiu, titan, ce posed o densitate foarte sczut (< 5g / cm3). 5) Metale grele Pb, Mo, Ag, Au, Pt, W, Ta, Ir, Os, cu densitate >10 g / cm3. 6) Metale uranice - reprenzentate de grupa actinidelor, cu o utilizare dirijat spre aliajele pentru energetica nuclear. 7) Metale rare - Lantan, ceriu, neodim, prazeodim .a., grupate toate sub denumirea de lantanide, la care se mai adaug i Y i Sc, care sunt apropiate de acestea. Aceste metale au proprieti chimice asemntoare, dar difer totui ntre ele din punct de vedere al proprietilor fizice (de ex. temperatura de topire). Ele sunt utilizate ca adaosuri n aliajele altor elemente. In stare natural ele se gsesc grupate, ceea ce face ca, datorit dificultii separrii pe elemente, acestea s fie utilizate sub form amestecat - aa numitul michmetal - ce conine 40 - 45% Ce i 45 - 50% alte elemente rare. Reprezentative pentru aceste tipuri de aliaje este fero-ceriul (aliaj Ce Fe cu o cantitate apreciabil de alte metale rare) i didimul (aliaj preponderent pe baz de neodim si prazeodim). 8) Metale alcalino pmntoase Na, K, Li, Ca, care n stare liber se utilizeaz n reactoarele nucleare ca metale lichide cu conductibilitate termic. Sodiul se utilizeaz de asemenea drept catalizator n obinerea cauciucului, iar litiul pentru alierea aliajelor pe baz de aluminiu uoare i rezistente, utilizate n industria aviaiei. 9) Metale nobile - Ag, Au, metale platinice (Pt, Pd, Ir, Rh, Os, Rn). La acestea se poate aduga i cuprul ca metal semipreios. Toate aceste elemente au o rezisten la coroziune foarte mare. Metalele ns mai pot fi clasificate i dup criteriul ce ine seama de completarea orbitalilor electronici exteriori. Astfel, metalele se mpart n dou grupe: - metale tipice - Metale care nu au electroni n orbitalul d (Li. Na, Ca, Al, .a.) sau care au orbitalul d n ntregime completat (Cu, Zn, Cd, Ag, .a.), se numesc.
Categorii de metale
11
Introducere in Stiinta Materialelor - metale de tranziie - Metale, ce prezint orbitalul s exterior completat cu electroni, iar suborbitalul p i d incomplet. Cele mai reprezentative metale de tranziie sunt Fe, Cr, Ti, Mo, Ni, Cu, .a. Vom exemplifica modelul electronic al unui atom utiliznd atomul de Mg (N = 12). Acesta se noteaz n felul urmtor: 1 s2 2 s2 2 p6 3 s2. O asemenea notare semnific faptul c pe primul nivel energetic se afl doi electroni, ce ocup orbitalul 1s; pe al doilea nivel se afl 8 electroni, ce ocup orbitalii 2s (2 electroni) i 2p (6 electroni); pe cel de-al 3-lea nivel 3 electroni situai pe orbitalul 3s. Datorit faptului c o influen decisiv asupra proprietilor materialelor o are tocmai aceast stare a nivelelor i subnivelelor electronice de valen, am considerat util s indicm aceast informaie n sistemul periodic al lui D.I. Mendeleev din Anexa 1, informaie necesar n studiul ulterior al diferitelor tipuri concrete de materiale. In concluzie, proprietile metalelor sunt foarte variate. Mercurul solidific la temperatura de 38,8 C, wolframul rezist pn la temperaturi de lucru de 2000 C (Ttop= 3420 C), litiul, natriul, kaliul sunt mai uoare dect apa, iar iridiul i osmiul sunt de 42 de ori mai grele dect litiul. Conductibilitatea electric a argintului este de 130 de ori mai mare dect cea a manganului. Cu toate acestea, metalele au multe caracteristici comune, cum ar fi: Plasticitate ridicat; Conductibilitate termic i electric ridicate; Coeficient de temperatur pozitiv al rezistenei electrice, care semnific creterea rezistivitii cu creterea temperaturii i a supraconductibilitii multor metale (n jur de 30) la temperaturi apropiate de zero absolut; Opacitate i luciu metalic caracteristic; Emisie termo-electronic, adic capacitatea de emisie de electroni la nclzire; Structur cristalin n stare solid; Utilizarea unui metal este dictat de mai multe criterii: proprietatile acestuia, rspndirea acestuia n natur (resurse naturale), cost i, de asemenea, de performantele cunoscute ale acestuia, dictate de dezvoltarea tehnologic a momentului respectiv. Test de autoevaluare 1.1 Scriei rspunsul n spaiul liber din chenar.
Care este caracteristica de baz a unui metal i a aliajelor sale posibile ?
Caracteristici comune metalelor
Rspunsul la test se gsete la pagina .
...
12
Introducere in Stiinta Materialelor Test de autoevaluare 1.2 Scriei rspunsul n spaiul liber din chenar. Care sunt cele mai reprezentative proprietati ale metalelor ?
... Test de autoevaluare 1.3 Scriei rspunsul n spaiul liber din chenar. Ce intelegeti prin metale usoare ?
Am ajuns la sfritul Unitii de nvare Nr. 1. n loc de rezumat V recomand s facei o recapitulare a principalelor subiecte prezentate n aceast unitate i s revizuii obiectivele precizate la nceput. Este timpul pentru ntocmirea Lucrrii de verificare Unitate de nvare Nr. 1 pe care urmeaz s o transmitei tutorelui. Lucrare de verificare Unitate de nvare Nr. 1
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Care sunt obiectivele disciplinei Stiinta Materialelor? Ce intelegeti prin aliaje feroase, aliaje neferoase? Ce intelegeti prin metal de tranzitie? Ce este un nemetal? Ce intelegeti prin metal rar? Ce intelegeti prin metal greu fuzibil? Care sunt caracteristicile comune ale unor metale?
Barem (1 punct din oficiu): Intrebarea nr. 1 2 3 4 5 6 7 Punctaj maxim acordat 1 1 1 2 1 1 2
13
Rspunsurile i comentariile la testele de autoevaluare: 1.1. Caracteristica de baz a unui metal i a aliajelor sale posibile, o reprezint conductibilitatea sa termic i electric mare, ce crete odata cu scderea temperaturii. Teoria corpului solid definete drept criteriu fizic principal al strii metalice variaia rezistivitii electrice cu temperatura (T), dup cum urmeaz: pentru metale 0, dac T 0, n timp ce pentru nemetalele semiconductoare i dielectrici . Cele mai reprezentative proprieti ale metalelor sunt: tendina de a forma reele cristaline compacte; proprieti optice specifice (opacitate, luciu metalic, culoare); conductibilitate termic i electric ridicat; insolubilitate n dizolvani comuni (se dizolv numai n metale cu formare de aliaje). Metalele uoare reprezinta acea categorie de metale ce posed o densitate foarte sczut (< 5g / cm3). Exemple: beriliu, magneziu, aluminiu, titan.
1.2. -
1.3.
Bibliografie Unitate de nvare Nr. 1
1. A. Nocivin, Stiinta Materialelor, Editura Virom, Constanta 2006, cap. 1.1, 1.2, 1.3.
14
Tipuri de legaturi interatomice intr-un material metalic

Cuprins Pagina 15 15 16
Obiectivele Unitii de nvare Nr. 2.. 2.1. Starea de agregare a unui material ............................................................................... 2.2. Tipuri de legaturi interatomice..................................................................................... 2.2.1. Legatura ionica 2.2.2. Legatura covalenta. 2.2.3. Legatura metalica 2.2.4. Legatura Van der Waals Lucrare de verificare pentru Unitatea de nvare Nr. 2.... Rspunsuri i comentarii la testele de autoevaluare................................. Bibliografie pentru Unitatea de nvare Nr. 2..
21 22 22
15

Principalele obiective ale Unitii de nvare Nr. 2 sunt: Prezentarea principalelor legaturi interatomice dintr-un material metallic, care stau la baza formarii structurii cristaline a acestora
CONTINUTUL UI-2:
2.1. Starea de agregare a unui material Orice substan se poate afla, n principal, n 3 stri de agregare: solid lichid gaz Plasm
Cea de-a patra stare de agregare este numit plasm un gaz puternic ionizat (sau gaz de particule ncrcate - ioni sau electroni) ce se formeaz la temperaturi foarte ridicate ( > 105 K). Dar aceast delimitare este destul de relativ n lipsa unei transformri fazice ntre gaz i plasm. Totui, plasma se deosebete categoric de gaz datorit puternicelor interaciuni electrice pe distane foarte mari dintre ioni i electroni, interaciuni care n faza gazoas practic lipsesc. Realizarea unei anumite stri de agregare a unei substane depinde n principal de temperatura i presiunea la care aceasta se afl (vezi figura 2.1.). O caracteristic important n acest sens l reprezint raportul dintre energia medie a potenialului de interaciune dintre atomi - Ep i energia medie cinetic - Ec. Astfel, pentru gaze Ep / Ec << 1, pentru lichide Ep / Ec 1, iar pentru corpurile solide Ep / Ec >> 1.
Figura 2.1 - Diagrama de stare a unei substane n funcie de presiune i temperatur
diagrama cu punct triplu
GAZ: distanele intermoleculare sunt foarte mari (atomii din gaze sunt dispui sub form de molecule O2, N2, etc.),
16
Tipuri de legaturi interatomice intr-un material metalic moleculele practic nu interacioneaz unele cu altele, micndu-se liber, ocupnd astfel tot volumul posibil. gazul nu are volum i form proprie.
LICHID: stare condensat a materiei atomii sunt mai apropiai, deci interaciuni mai puternice un volum propriu stabil vibraii mici ale atomilor n jurul poziiilor de echilibru salturi dintr-o pozitie de echilibru in alta ordine la scurt distan n distribuia atomilor proprietatea de a curge SOLID: form proprie stabil numai o micare de vibraie n jurul poziiilor de echilibru ordine la lung distan n distribuia atomilor, adica o succesiune ordonat a atomilor pe distane egale i n plan ndeprtat structura cristalina. Se formeaza un solid cristalin cu reea cristalin ce reprezinta o dispunere ordonat a atomilor ntr-un corp solid, dispunere ce se repet periodic pe cele trei dimensiuni spaiale
Solid cristalin
Solid amorf
Dar, exista si solide amorfe in care atomii execut micri de vibraie n jurul poziiilor de echilibru dispuse haotic, pozitii ce nu formeaz o reea cristalin. Principalele caracteristici ale solidelor amorfe sunt: a) izotropie a proprietilor (aceleai proprieti pe orice direcie) b) lipsa unui punct de topire - odat cu creterea temperaturii corpul amorf se nmoaie.
Starea amorf la aliaje metalice "sticle metalice - se obtine printr-o rcire ultrarapid a topiturii (> 1.000.000 C/s). 2.2. Tipuri de legaturi interatomice Intre atomii ce formeaz un material solid cristalin acioneaz: fore de atracie fore de respingere care se egaleaz la distane interatomice de ordinul 1 DE CE - reea atomica cristalina ? (~ 1 pt. distanele interatomice)
17
Tipuri de legaturi interatomice intr-un material metalic DEOARECE minimul energiei poteniale a sistemului se atinge atunci cnd atomii sunt dispui ordonat i periodic n spaiu.
Figura 2.2 - Schema forelor de interaciune (a) i a energiei poteniale de interaciune (b) dintre atomi, n funcie de distana dintre acetia
Fore de interaciune
Forele de atracie din corpurile solide sunt, foarte diferite prin natura acestora. Se disting astfel 4 tipuri de legturi interatomice: - ionic - covalent - de tip Van der Waals - metalic Corespunztor acestor tipuri de legturi exist 4 tipuri de reele cristaline: - Retea cristalina ionica, - Retea cristalina atomica (sau de valenta), - Retea cristalina polara i - Retea cristalina metalica. Tipul legturii influeneaz puternic asupra proprietilor mecanice ale materialului, n primul rnd asupra comportamentului acestuia la solicitri exterioare: se va deforma odat cu creterea acestei sarcini, sau se va rupe fragil fr nici o deformare anterioar. Legtura ionic 2.2.1. Legatura ionica Legatura ionica se realizeaza prin transfer de electroni de valenta (cedare acceptare) de la un element electronegativ spre un element electropozitiv.
18
Tipuri de legaturi interatomice intr-un material metalic Formaiunile ionice sunt caracterizate de: - temperatur de topire nalt, - rezisten mecanic i duritate ridicate - coeficient sczut de dilatare termic.
Figura 2.3 - Structurile cristaline corespunztoare ctorva legturi ionice: a - NaCl; b - CsCl; c - CaF2
Cristalele ionice sunt izolatoare, deoarece toi electronii sunt concentrai pe orbitalele atomice ale fiecrui atom n parte, neputnd deci avea nici o contribuie n procesul de conductibilitate. Cristalele ionice pot insa deveni conductoare n stare topit, datorit amestecului de ioni. 2.2.2. Legatura covalenta Legtura covalent Legatura covalenta se realizeaz prin punerea n comun a electronilor de valen ai atomilor nvecinai, prin perechi de electroni de valen ce se afl pe orbite comune - "puni electronice". Solidul tipic pentru o asemenea legtur este diamantul (atomi de C):
Figura 2.4 - Schema de distribuie a atomilor de carbon n cristalul de diamant
Densitatea electronic n spaiul interatomic din afara "punilor" este foarte sczut.
19
Tipuri de legaturi interatomice intr-un material metalic Cristalele n cadrul crora atomii sunt legai prin legturi covalente se numesc cristale de valen sau cristale atomice. Cristalele de valen se pot forma si ntre elementele grupelor V, VI i VII B din sistemul periodic. Legatura covalent apare, de asemenea, i ntre atomii diferii dintr-o serie de compui chimici, cum sunt carburile (Fe3C, SiC), nitrurile (AlN), de o mare importan n aliajele tehnice. Rezistena legturii covalente depinde de gradul de completare al nivelelor de valen, fiind cu att mai mare cu ct aceste nivele sunt mai apropiate de forma de octet. De aceea, proprietile solidului cu legturi covalente pot varia semnificativ. Caracteristica mecanica de baz a unor asemenea corpuri este fragilitatea crescut. 2.2.3. Legatura metalica Prin condensarea vaporilor de metal n stare lichid sau solid, atomii se apropie ntratt nct nivelele electronice de valen se suprapun, fcnd posibil ca electronii de valen s treac liber de la un atom la altul. Se formeaz astfel aa numitul "gaz electronic". Legtura metalic Legtura metalic reprezint fora de atracie dintre ionii pozitivi i gazul de electroni liberi. Electronii liberi nu sunt legai de un anume atom, avnd o mare mobilitate n cadrul reelei ionice.
Figura 2.5 - Mecanismul legturii metalice n cazul formrii sodiului
Proprietatile legaturii metalice: Conductibilitatea termic i electric ridicata a metalelor (datorat deplasrii libere n material a electronilor de valen) Opacitatea i puterea de reflexie a metalelor (determinate de faptul c electronii liberi pot absorbi energie la orice lungime de und i emite n acelai timp fascicule luminoase)
20
Tipuri de legaturi interatomice intr-un material metalic 2.2.4. Legatura Van der Waals Forele Van der Waals sunt fore de coeziune de natur electrostatic care se exercit ntre molecule (mono sau poliatomice) cu configuraii electronice stabile, deci care nu necesit o punere n comun sau transfer de electroni. Legtura covalent sau ionic prezinta energii de legtur mari (1001000 kj mol-1), pe cand legatura Van der Waals prezinta energii de legtur mici (4 - 8 kj mol-1). Existena forelor Van der Waals explic starea condensat (lichid i solid) a substanelor, deci agregarea lor i unele proprieti fizice. Astfel, este tiut c substanele formate din molecule mici (cu numr mic de atomi) sunt n general gaze, dar pot fi i lichide sau solide volatile. Deoarece la formarea legturii Van der Waals nu are loc nici un schimb sau punere n comun de electroni, structura cristalelor ce se formeaz este determinat n primul rnd de factori geometrici avand tendina spre o mpachetare dens. Asemenea cristale sunt izolatoare deoarece toi electronii sunt legai n octete (ns + nd). Proprietile electrice ale acestor cristale se stabilesc prin proprietile atomilor sau moleculelor componente i variaz foarte puin la trecerea dintro stare de agregare n alta.
Legtura van der Waals
Concluzii: Dei legturile interatomice sunt definite separat, existena unui singur tip de legtur n diferite cristale poate fi considerat mai degrab o excepie dect o regul. Legtura ionic, prin natura sa, necesit existena a dou sau mai multe tipuri de ioni (pozitivi i negativi), motiv pentru care aceasta nu poate fi ntlnit n cristalele elementelor pure. In multe formaiuni intermetalice pot exista concomitent legtura ionic i metalic. De aceea, n practic, este foarte greu de stabilit o limit clar ntre diferitele tipuri de legturi ce apar ntr-un cristal.
Test de autoevaluare 2.1 Scriei rspunsul n spaiul liber din chenar. Care sunt principalele 3 stari de agregare a unui material si care sunt parametrii de care depind acestea?
...
21
Tipuri de legaturi interatomice intr-un material metalic Test de autoevaluare 2.2 Scriei rspunsul n spaiul liber din chenar. Definiti legatura ionica.
... Test de autoevaluare 2.3 Scriei rspunsul n spaiul liber din chenar. Care sunt principalele proprietati ale legaturii metalice?
Am ajuns la sfritul Unitii de nvare Nr. 2. n loc de rezumat V recomand s facei o recapitulare a principalelor subiecte prezentate n aceast unitate i s revizuii obiectivele precizate la nceput. Este timpul pentru ntocmirea Lucrrii de verificare Unitate de nvare Nr. 2 pe care urmeaz s o transmitei tutorelui. Lucrare de verificare pentru Unitatea de nvare Nr. 2 1. 2. 3. 4. 5. Ce este plasma? Care sunt principalele caracteristici ale starii gazoase? Care sunt principalele caracteristici ale starii lichide? Care sunt principalele caracteristici ale formatiunilor ionice? Dati cateva exemple de structuri cristaline corespunztoare unor legturi ionice. 6. Care este caracteristica mecanica de baza a corpurilor cu legatura covalenta? 7. Definiti legatura de tip metalic. 8. Ce reprezinta fortele de tip Van der Waals? 9. Cum este energia de legatura din cadrul fortelor Van der Waals fata de cea din fortele covalente sau ionice? 10. De ce legatura ionica nu poate fi intalnita in structura cristalelor elementelor pure?
Barem: Intrebarea nr. 1 2 3 Punctaj maxim acordat 1 1 1
22 4 5 6 7 8 9 10

1 1 1 1 1 1 1
Rspunsurile i comentariile la testele de autoevaluare 2.1. Solid, lichid si gaz; parametrii sunt temperatura si presiunea; 2.2. Legatura ionica este o legatura interatomica ce se formeaza intr-un material prin procesul de cedare-acceptare de electroni de valenta intre ioni pozitivi si negativi. 2.3. Principalele proprietati ale legaturii metalice sunt: Conductibilitatea termic i electric ridicata a metalelor (datorat deplasrii libere n material a electronilor de valen) Opacitatea i puterea de reflexie a metalelor (determinate de faptul c electronii liberi pot absorbi energie la orice lungime de und i emite n acelai timp fascicule luminoase)
Bibliografie pentru Unitatea de nvare Nr. 2
1. A. Nocivin, Stiinta Materialelor, Editura Virom, Constanta 2006, cap. 1.4;
23
Structura cristalina a unui material metalic

Cuprins Pagina 24 24 28 28 29 30 31 33 33 34
Obiectivele Unitii de nvare Nr. 3.. 3.1. Structura cristalina a unui material 3.2. Structuri cristaline tipice materialelor metalice 3.2.1. Structura cubica cu fete centrate CFC 3.2.2. Structura cubica cu volum centrat CVC 3.2.3. Structura hexagonal compacta - HC 3.3. Modificari alotropice ale metalelor Lucrare de verificare pentru Unitatea de nvare Nr. 3.... Rspunsuri i comentarii la testele de autoevaluare................................. Bibliografie pentru Unitatea de nvare Nr. 3..
24

Principalele obiective ale Unitii de nvare Nr. 3 sunt: Prezentarea sistemelor de cristalizare Bravais si a tipurilor de retele spatiale ce se formeaza intr-un material cristalin Prezentarea principalelor tipuri de retele cristaline ale materialelor metalice
CONTINUTUL UI-3:
3.1. Structura cristalina a unui material Atomii dintr-un corp solid cristalin sunt dispui ordonat n spaiu, pe anumite distane, formnd reeaua cristalin. Aceast reea cristalin poate fi construit cu ajutorul unui "bloc constructiv" ce se repet pe cele trei coordonate spaiale. Acest bloc constructiv se numeste celul elementar, care reprezinta cea mai mica grupare de atomi dintr-o retea cristalina, de forma paralelipipedica, caracterizata de sase parametri: trei laturi ale celulei - a, b, c i cele trei unghiuri delimitate de acestea - , , .
Celul elementar
Parametrii celulei elementare
Toate celulele elementare ce formeaz o reea cristalin au aceeai form i acelai volum. Atomii se pot dispune att n nodurile celulei elementare (celula elementar simpl), ct i n alte puncte ale acesteia (celula elementar complex). Dac forma celulei elementare este stabilit (prin cei sase parametri) i este cunoscut dispunerea tuturor atomilor n cadrul acesteia (in nodurile si punctele retelei), atunci descrierea geometric a cristalului este complet. Sisteme cristaline In cadrul cristalografiei sunt stabilite 7 sisteme cristaline, care definesc, prin cei sase parametri caracteristici fiecaruia, 7 forme distincte de celule elementare. In cadrul fiecarui sistem (forma distincta a celulei elementare), atomii se pot distribui diferit pe nodurile retelei, rezultand in total 14 tipuri distincte de retele spatiale, care poart denumirea de reele spaiale Bravais, dupa numele cristalografului frances Auguste Bravais.
25

Figura 3.1 Reelele spatiale Bravais
Reele spaiale Bravais
Poziia oricrui nod din reeaua cristalin se stabilete n funcie de poziia originii celulei elementare prin coordonatele x, y, z. Pentru o celul elementar aceste coordonate sunt egale chiar cu parametrii reelei a, b, c. Pentru o celul oarecare coordonatele unui nod sunt: x = ma, y = nb, z = pc, unde m, n, p - numere ntregi. Dac mrimile a, b, c se aleg ca uniti de msur pentru axele reelei, atunci coordonatele nodului vor fi numai m, n, p. Acetia reprezint indicii nodului i se noteaz cu (m n p). De exemplu, pentru nodul care are coordonatele x = 3a, y = 1b, z = 4c, indicii corespunztori vor fi (314). Pentru indici negativi (valori negative pentru m, n, p) se pune semnul minus deasupra acestora - ex. (oo). Nodurile (poziia atomilor), precum i direciile n plan i spaiu se noteaz cu ajutorul indicilor Miller (vezi figura 3.2.).
Indici Miller
26
Structura cristalina a unui material metalic Prin nodurile unei reele cristaline se pot trasa diferite familii de drepte i plane numite direcii i plane cristaline. Direcia unei drepte dintr-o reea cristalin spaial se noteaz cu ajutorul a trei cifre, numite de asemeni indici, scrise n parantez dreapt: [x, y, z]. Pentru a determina indicii unei drepte se traseaz prin origine i printr-un punct de coordonate x, y, z, o paralel la dreapta dat. Cifrele x, y, z reprezint att indicii dreptei dus prin origine, ct i a oricrei paralele la aceast dreapt. Pentru notarea planelor cristalografice, cel mai simplu sistem este tot cel introdus de cristalograful englez Miller. In acest sistem, un plan se noteaz cu trei indici (h, k, l). Aceti indici reprezint valorile inverse ale segmentelor tiate de plan pe axele de coordonate, segmente msurate cu parametrii de reea.
Figura 3.2 - Simbolizarea ctorva noduri, direcii i plane mai importante din reeaua cubic
Noiunea de "structur cristalin real" a unui material nu este identic cu aceea de "reea spaial". Astfel, reeaua spaial reprezint schema de repetiie (modelul spaial) ce caracterizeaz un cristal i nu aranjamentul real al atomilor n cristal, Reea cristalin aranjament ce constituie aa numita "structur a cristalului". Numrul real reelelor spaiale este limitat la 14, n timp ce numrul structurilor cristaline este nelimitat. O structur cristalin se obine prin ataarea unei baze de atomi fiecrui nod al reelei spaiale. Prin urmare: "Structura cristalin = Reeaua spaial + Baza de atomi". Cele mai simple structuri cristaline se obin prin ataarea unei baze alctuit dintr-un singur atom fiecrui nod al reelei spaiale - vezi figura 3.3.
27
Structura cristalina a unui material metalic O structur ceva mai complex se obine prin ataarea unei baze format din doi sau mai muli atomi (de regul formnd molecule prin legturi covalente) fiecrui nod al reelei spaiale. Exemple de astfel de structuri cristaline, cu baze de atomi complexe, sunt ilustrate n figura 3.4.
Figura 3.3 - Formarea unei structuri cristaline dintro reea spaial i o baz alctuit dintrun singur atom
OOOOO OOOOO OOOOO

Reeaua spaial
+
Baza
=
Structura cristalin
Figura 3.4 - Structurile cristaline ale ctorva elemente din grupele B ale sistemului periodic: a iod (VII B); b - seleniu (VI B); c - stibiu (V B); d - diamant (IV B)
Compactitatea unei structuri cristaline se apreciaz prin: Compactitatea reelei cristaline numrul de coordinaie - Nc, sau prin compactitatea (gradul de umplere n atomi) - . Numarul de atomi dintr-o celula elementara - N
Prin numr de coordinaie se nelege numrul de atomi din reea dispui la cea mai mic distan fata de un atom dat. Cu ct acest numr este mai mare, cu att reeaua este mai compact. Compactitatea sau gradul de umplere n atomi - - se definete prin raportul: =
volumul atomilor care participa la celula volumul celulei
1.1
Numrul de atomi dintr-o celul elementar - N se calculeaz cu ajutorul relaiei: N = ni + nf 2 + nc 8 1.2
28
Structura cristalina a unui material metalic unde ni - numrul de noduri din interiorul celulei elementare nf - numrul de noduri aflate pe feele celulei nc - numrul de noduri situate n colurile celulei 3.2. Structuri cristaline tipice materialelor metalice Din sistemul periodic se observ c (cu excepia Mg i Hg) elementele grupelor A, inclusiv metalele de tranziie, pmnturile rare i elementele grupelor I B i II B cristalizeaz n una sau mai multe structuri tipic metalice, dup cum urmeaz: CFC CVC HC - cubic cu fee centrate (A1, CFC) - cubic cu volum centrat (A2, CVC) - hexagonal compact (A3, HC) 3.2.1. Structura cubica cu fete centrate CFC In reeaua CFC - A1 atomii sunt dispui n vrfurile celulei elementare i n centrele feelor acesteia (figura 3.5, a). Fiecare atom are 12 vecini apropiai dispui la aceeai distan a / 2 (= 0,707 a), unde a - latura celulei elementare. Astfel, numrul de coordinaie al acestei reele este egal cu 12. Cea de a doua sfer de coordinaie const din ase atomi dispui la distane mai mari, egale cu a.
Figura 3.5 - Reeaua cubic cu fee centrate A1, CFC: a - celula elementar; b - planele de maxim densitate n atomi {111}; c - interstiii octaedrice; d - interstiii tetraedrice
Aceast structur cristalin conine dou tipuri de interstiii (goluri) care pot fi ocupate de atomi de dimensiuni mai mici ai altor elemente. Primul tip de interstiii l reprezint cel octaedric (figura 3.5, c).
29
Aceste poziii sunt ocupate, de exemplu, de atomii de carbon n reeaua de austenit din oel. Al doilea tip l reprezint interstiiile tetraedrice, care dimensional, sunt mult mai mici (figura 3.5, d). Dac se presupune c reeaua cubic cu fee centrate este format din sfere dure de raz r, ce se ating ntre ele, atunci raza maxim a sferei ce s-ar putea introduce n golurile ce se formeaz (interstiii) va fi egal cu 0,41 r, pentru interstiiile octaedrice i 0,225 r, pentru interstitiile tetraedrice. Planele cu cel mai mare numr de atomi (plane de maxim densitate n atomi) sunt planele {111}, conform figurii 3.5, b. Fiecare din aceste plane conine cte trei direcii de maxim densitate n atomi, n care atomii pot fi considerai ca fiind tangeniali. Gradul de compactitate - , calculat pentru reeaua cubic cu fee centrate, cu ajutorul relaiei (1.1), are valoarea de 74 %. 3.2.2. Structura cubica cu volum centrat CVC Structura CVC are mai puini atomi dect structura cubic cu fee centrate. Atomii in reeaua CVC sunt dispui n vrfurile i n centrul celulei elementare, conform figurii 3.6, a. Fiecare atom din aceast reea are opt vecini, dispui la distane egale cu a3 / 2 (= 0,866 a), unde a este lungimea laturii cubului celulei elementare. Deci numrul de coordinaie al acestei reele este 8. Cea de a doua sfer de coordinaie (vecinii de ordinul doi) conine ase atomi, dispui la distana a.
Figura 3.6 - Reeaua cubic cu volum centrat: a - celula elementar; b - planele de maxim densitate n atomi {110}; c interstiii octaedrice; d - interstiii tetraedrice
CVC
Interstiiu octaedric
Interstiiu tetraedric
In structura cubic cu volum centrat exist de asemenea dou tipuri de interstiii.
30
Cele mai mari, de tip octaedric, sunt dispuse pe feele celulei elementare (figura 3.6, c) i sunt nconjurate de 6 atomi ai reelei CVC dispui n vrfurile unui octaedru regulat. Interstiiile mai mici - de tip tetraedric - sunt nconjurate de 4 atomi ce ocup vrfurile unui tetraedru neregulat (figura 3.6, d). Dac structura CVC este format din sfere dure compacte, atunci n golurile tetraedrice se vor putea introduce sfere de raz 0,291 r, iar n golurile octaedrice sfere cu raza - 0,154 r, raze ce sunt mai mici dect cele corespunztoare reelei CFC. In reeaua cubic cu volum centrat nu exist plane de maxim densitate n atomi similare cu cele din reeaua cubic cu fee centrate {111}. In cazul acesta planele cu maxim densitate n atomi sunt 12 plane (110} (figura 3.6, b). In aceste plane sunt dou direcii de maxim densitate n atomi, de-a lungul crora atomii sunt tangeniali. Gradul de compactitate - al reelei cubic cu volum centrat, calculat cu ajutorul relaiei (1.1), are valoarea de 68%, deci mai mic dect cea a reelei cubic cu fee centrate (74 %). 3.2.3. Structura hexagonal compacta HC Structura hexagonal compact - A3, HC este format din straturi suprapuse de atomi. Fiecare atom, n cadrul unui strat, este nconjurat de ali 6 atomi dispui la distane egale a. Distana ntre straturi este egal cu nlimea celulei elementare = c. Fiecare atom dintr-un strat are cte 3 atomi vecini situai n plane intermediare, de o parte i alta a straturilor atomice (figura 3.7, a) la distane egale cu a, unde:
1 1 a = a 2 + c 2 3 4
Compactitatea structurii hexagonale
Dac raportul c/a este egal cu (8/3)1/2 = 1,6330 atunci a devine egal cu a. O asemenea structur devine "ideal compact", avnd numrul de coordinaie - Nc - egal cu cel al reelei CFC, adic 12. Raportul c/a pentru majoritatea metalelor cu structura hexagonal compact este cuprins ntre 1,56 i 1,63, adic este ceva mai sczut dect valoarea ideal. Excepie fac zincul i cadmiul care au c/a egal cu 1,86 i respectiv 1,89. In reeaua hexagonal compact exist de asemenea 2 tipuri de interstiii, ilustrate n figura 3.7, c, d. Poziia interstiiilor octaedrice este indicat n figur pe exemplul structurii arseniurii de nichel, n care atomii de As formeaz o reea hexagonal compact, iar atomii de nichel ocup golurile octaedrice, formnd o reea hexagonal simpl cu nlimea egal cu jumtate din nlimea celulei elementare. In figura 3.7, d sunt ilustrate interstiiile de tip tetraedric.
31
Figura 3.7 - Reeaua hexagonal compact: a - celula elementar; b - ordinea de suprapunere a planelor compacte (00.1) i {111}; c interstiii octaedrice; d - interstiii tetraedrice
3.3. Modificri alotropice ale elementelor metalice Multe elemente metalice, la nclzire sau rcire, pot suferi diferite modificri cristalografice, numite modificri alotropice. In tabelul 3.1 sunt indicate modificrile alotropice stabile sub temperatura de topire, ncepnd cu modificrile de temperatur nalt. Se observ urmtoarele dou caracteristici generale: 1 - La temperaturi nalte, structura CVC este mai stabil dect structurile CFC i HC. 2 - Apariia alotropiei este caracteristic n special pentru metalele care au o diferen nesemnificativ ntre energiile nivelelor electronice ns, np, (n 1)d i (n -2)f, adic pentru metalele grupei II A, metalele de tranziie i elementele dispuse la nceputul seriilor de lantanide i actinoide. Modificrile alotropice ale Fe In cazul metalelor de tranziie, de exemplu fierul, influena structurii electronice asupra cldurii specifice Cp devine la fel de important ca i vibraia atomilor din reea. Seitz a presupus c trecerea la 912C a fierului cu structura CVC, n fier cu structura CFC, se datoreaz temperaturii caracteristice Debay, care este mai sczut pentru Fe - dect pentru Fe - . Dar, n jurul temperaturii de 1300C, cldura specific a Fe - este mai mare dect cea a Fe - i, astfel, la atingerea temperaturii de 1400C are loc revenirea la structura CVC.
32

Tabelul 3.1
Test de autoevaluare 3.1 Scriei rspunsul n spaiul liber din chenar. Ce reprezinta celula elementara a unei retele cristaline?
... Test de autoevaluare 3.2 Scriei rspunsul n spaiul liber din chenar. Cate sisteme cristaline si tipuri de retele cristalografice a definit Auguste Bravais?
33
Test de autoevaluare 3.3 Scriei rspunsul n spaiul liber din chenar. Care sunt retelele cristaline tipice materialelor metalice?
Am ajuns la sfritul Unitii de nvare Nr. 3. n loc de rezumat V recomand s facei o recapitulare a principalelor subiecte prezentate n aceast unitate i s revizuii obiectivele precizate la nceput. Este timpul pentru ntocmirea Lucrrii de verificare Unitate de nvare Nr. 3 pe care urmeaz s o transmitei tutorelui. Lucrare de verificare pentru Unitatea de nvare Nr. 3 1. Care sunt parametrii celulei elementare ai sistemului cubic? 2. Ce reprezinta un plan de maxima densitate in atomi? 3. Determinati N numarul de noduri pe celula - pentru reteaua cristalina CVC. 4. Calculati gradul de compactitate al retelei cristaline CFC. 5. Comparati gradul de compactitate al retelei CVC cu cel al retelei CFC. 6. Cum sunt dispusi atomii in reteaua HC? 7. Care sunt modificarile alotrtopice ale fierului?
Barem: Intrebarea nr. 1 2 3 4 5 6 7 Punctaj maxim acordat 1 1 2 2 2 1 1
Rspunsurile i comentariile la testele de autoevaluare 3.1. Celula elementara reprezinta cea mai mica grupare de atomi dintr-o retea cristalina, de forma paralelipipedica, caracterizata de 6 parametri: trei laturi ale celulei - a, b, c i cele trei unghiuri delimitate de acestea - , , . 3.2. 7 sisteme cristaline si 14 tipuri de retele spatiale cristalografice 3.3. CFC cubic cu fete centrate; CVC cubic cu volum centrat; HC hexagonal compact;
34
35
Defecte de retea cristalina in structura materialelor metalice

Cuprins Pagina 36 36 36 38 41 44 45 46 46
Obiectivele Unitii de nvare Nr. 4.. 4.1. Definirea si clasificarea defectelor de retea cristalina. 4.2. Defecte punctiforme de retea cristalina. 4.3. Defecte liniare de retea cristalina. 4.4. Defecte de suprafata de retea cristalina. 4.5. Defecte de volum de retea cristalina. Lucrare de verificare pentru Unitatea de nvare Nr. 4.... Rspunsuri i comentarii la testele de autoevaluare................................. Bibliografie pentru Unitatea de nvare Nr. 4..
36

Principalele obiective ale Unitii de nvare Nr. 4 sunt: Definirea, clasificarea, descrierea si proprietatile defectelor de retea cristalina ce pot sa apara in structura reala a unui material metalic
CONTINUTUL UI-4.
4.1. Definirea si clasificarea defectelor de retea cristalina. In mod real, un metal este format dintr-un numr mare de mici cristale de form neregulat, numite gruni. In fiecare grunte, reeaua cristalin are o orientare absolut arbitrar - figura 4.1. In unele cazuri, de exemplu dup deformarea plastic la rece, orientarea grunilor devine preferenial, pe direcia de deformare plastic, numindu-se orientare texturat.
Figura 4.1 - Structura unui material policristalin (a - o orientare ntmpltoare a reelei cristaline a grunilor; b dup prelucrarea prin deformare plastic)
Gruni de material
Suprafeele de separare dintre gruni se numesc limite de grunte. Metalul format dintr-o multitudine de gruni cristalini este policristalin. In anumite condiii, printr-o solidificare foarte lent i controlat, se poate obine un metal format doar dintr-un singur cristal numit monocristal. La ora actual, n condiii de laborator, se pot obine monocristale cu o greutate de cteva sute de grame i chiar mai mult. Cristale reale Cristalele ntlnite n natur, precum monocristalele sau grunii din policristale, nu prezint un caracter strict periodic al distribuiei atomilor n reea, cu alte cuvinte nu sunt cristale "ideale". In realitate, cristalele "reale" conin o serie de defecte n construcia cristalin. Defectele din cristale se clasific din punct de vedere dimensional n: defecte punctiforme (zerodimensionale); defecte liniare (unidimensionale); defecte de suprafa (bidimensionale); defecte de volum (tridimensionale); 4.2. Defecte punctiforme de retea cristalina.
Defecte
37
Defecte de retea cristalina in structura materialelor metalice Defectele punctiforme sunt acele neregulariti ale reelei cristaline comparabile dimensional cu mrimea unui atom. In cadrul defectelor punctiforme ntlnim urmtoarele tipuri (figura 4.2): 1 - vacanele (noduri ale reelei cristaline fr nici un atom) 2 - atomi interstiiali (atomii ce se afl interpui ntre nodurile reelei cristaline) 3 - atomi de impuritate de substituie (atom de impuritate ce substituie un atom al metalului de baz) 4 - atomi de impuritate interstiial (atom de impuritate dispus n interstiiile reelei cristaline)
Figura 4.2 - Schema defectelor punctiforme ntr-un cristal: 1 - vacan; 2 atom interstiial; 3 - atom de impuritate de substituie; 4 - atom de impuritate interstiial;
Vacane
Interstiiali
Impuriti
La trecerea unui atom din starea de echilibru (din nod) n poziie interstiial, i-a natere o pereche vacan - atom interstiial, care se numete "defect Frankel". Dac atomul dintr-un nod iese la suprafaa cristalului, atunci se formeaz un "defect Schottky". Defectele punctiforme reprezint centri locali de distorsionare a reelei cristaline, cu dimensiuni de ordinul a cteva diametre atomice. Dei necesit o anumit cantitate de energie pentru formarea lor, aceste defecte se afl n echilibru din punct de vedere termodinamic, cu alte cuvinte ele exist ntotdeauna ntr-un cristal. Aceasta se explic prin faptul c defectele punctiforme cresc entropia sistemului. Ca urmare, energia liber F = U - TS poate s scad pn la o valoare corespunztoare unei concentraii de echilibru a defectelor punctiforme. Calculul acestei concentraii se realizeaz cu ajutorul urmtoarei relaii: Cv = n / N = e -E/kT unde: Cv - concentraia de vacane dintr-un cristal n - numrul de vacane din cristal N - numrul de atomi din cristal E - energia necesar pentru trecerea unui atom dintr-un nod al reelei din interiorul cristalului ntr-un nod de la suprafa - energia de formare a unei vacane; Pentru cupru, de exemplu Cv = 10 -19 la 300 K i Cv = 10 adic o vacan corespunde la 100.000 de atomi.
-5
la 1100 K,
38
Defecte de retea cristalina in structura materialelor metalice Energia de formare a unei vacane este de ordinul a 1 eV, iar energia de formare a unui atom interstiial este de ordinul a ~ 3 eV, fapt explicabil prin aceea c un atom interstiial duce la o distorsionare mai accentuat a reelei dect o vacan. Concentraia de defecte punctiforme poate fi mrit prin iradiere cu particule elementare de energie nalt, prin deformare plastic, sau prin clire de la temperaturi nalte (rcire ultrarapid), ce "nghea" concentraia de vacane de la temperaturi ridicate. Vacanele pot interaciona ntre ele formnd perechi bivacane - sau chiar aglomerri de vacane. Micarea vacanelor n cristal joac un rol important ntr-o serie de procese precum difuzia n aliaje, alunecarea etc. 4.3. Defecte liniare de retea cristalina. Defectele liniare dintr-un cristal, numite si dislocatii, se caracterizeaz prin aceea c dimensiunea lor transversal nu depete cteva distane interatomice, pe cnd lungimea lor poate atinge dimensiunea ntregului cristal. Dislocaiile pot fi marginale sau elicoidale (vezi figura 4.3). Dislocaia marginal reprezint limita unui plan atomic incomplet (extraplan). Dislocaia elicoidal rezult prin alunecarea unei regiuni dintrun cristal fa de alt regiune. Dac ntr-o reea ideal se traseaz un contur (conturul Brgers) n jurul unui punct arbitrar ales, cu stabilirea unui anumit numr de parametri de reea n jurul acestui punct, atunci conturul Brgers se va nchide. Intr-o reea real, conform figurii 4.4 care conine o dislocaie, conturul Brgers nu se nchide, diferena reprezentnd-o vectorul Brgersr b . Pentru dislocaia marginal, vectorul Brgers este perpendicular pe linia r r r r r de dislocaie - l b l , iar pentru dislocaia elicoidal - b l .
Dislocaii
( )
Figura 4.3 - Schema unei dislocaii marginale (a) i elicoidale (b) dintr-o reea cristalin
39
In cristalele reale se pot, de asemenea, ntlni i aa numitele dislocaii mixte, care au unghiul ntre vectorii b i l arbitar (deci diferit de 0 sau 90). Energia unei dislocaii Energia unei dislocaii se stabilete pe baza urmtoarei formule: Ed = G b2 l 1.3
unde: = 0,5....10; G - modulul de alunecare; b - vectorul Brgers; l lungimea dislocaiei. Forta f ce acioneaz asupra unitii de lungime a dislocaiei este egal cu produsul dintre vectorul Brgers b i componenta tangenial din planul de alunecare a tensiunii: f=b 1.4
In cazul curbrii dislocaiei, tensiunea necesar pentru curbare va avea urmtoare expresie:
Gb
r
1.5
unde: - coeficient; G - modulul de alunecare; b - vectorul Brgers; r raza de curbur;

Figura 4.4 - Schema de deformare plastic prin alunecarea unei dislocaii marginale ntr-o reea cubic simpl: a starea iniial a dislocaiei marginale (); b conturul Burgers din jurul dislocaiei i alunecarea acesteia; c conturul Burgers pentru o reea nedeformat, dup alunecare.
40
Defecte de retea cristalina in structura materialelor metalice Densitatea de dislocaii - reprezint numrul de linii de dislocaii ce intersecteaz o suprafa de 1 cm3 n interiorul metalului. Pentru majoritatea monocristalelor are valoarea cuprins ntre 103 - 104, iar pentru metalele puternic deformate = 1012. Existena dislocaiilor ntr-un cristal creaz n jurul acestora cmpuri de tensiuni sub aciunea crora dislocaiile pot interaciona ntre ele. Sub aciunea forelor exterioare, dislocaiile se deplaseaz (alunec), realizndu-se deformarea plastica a materialului. Deplasarea dislocaiilor n planul de alunecare duce la ruperea i la formarea, ulterior, a unor noi legturi interatomice pe linia de dislocaie (figura 4.4). Drept urmare, deformarea plastic se poate realiza la tensiuni exterioare mici, mult mai sczute dect cele necesare pentru deformarea plastic a unui cristal ideal, care nu are dislocaii i n cadrul cruia este necesar ruperea legturilor interatomice pe ntregul plan de alunecare. Modul de interaciune ntre dislocaiile existente ntr-un cristal poate cuprinde urmtoarele variante: 1 - Dislocaiile marginale de semne diferite, din acelai plan de alunecare, se vor atrage, astfel nct apropierea lor va duce la scderea distorsiunilor reelei cristaline. Cnd extraplanul superior (dislocaie marginal pozitiv, simbolizat cu ) va coincide cu extraplanul inferior (dislocaie marginal negativ, simbolizat cu T), cele dou dislocaii se anuleaz reciproc, se anihileaz. 2 - Dislocaiile marginale de acelai semn, din acelai plan de alunecare, se resping, situndu-se la distane mari una fa de alta. 3 - Dislocaiile marginale de semne diferite din plane de alunecare adiacente, se vor atrage. 4 - Dislocaiile de acelai semn se grupeaz n "perei de dislocaii. Asemenea perei formeaz limite la unghiuri mici (vezi figura 4.7), care mpart cristalul n pri mai mici. Acest proces se numete "poligonizare". In interiorul acestor poligoane practic nu mai exist dislocaii. Principalul mecanism de nmulire a dislocaiilor prin deformare plastic se realizeaz cu ajutorul surselor Frank - Read (figura 4.5). Acestea reprezint dislocaii cu capetele blocate, care sub aciunea forelor de deformare se curbeaz crend noi dislocaii. Deoarece deformarea plastic n corpurile cristaline se realizeaz prin micarea dislocaiilor, un metal se poate durifica prin blocarea alunecrii acestor dislocaii. Dislocaiile au o influen semnificativ nu numai asupra proprietilor de rezisten i plasticitate a metalelor, ci i asupra proprietilor fizice ale acestora, crescnd rezistena electric, viteza de difuzie, etc.
Densitatea de dislocaii
Interaciunea dislocaiilor
41
Figura 4.5 - Schema de multiplicare a dislocaiilor prin sursele Frank-Read
Surse FrankRead
4.4. Defecte de suprafata de retea cristalina. Defectele de suprafa dintr-o reea cristalin prezint dimensiuni mult mai mari pe dou axe de coordonate, fa de dimensiunea de cteva distane interatomice corespunztoare celei de a treia axe de coordonate. Dintre aceste defecte fac parte:
defectele de mpachetare maclele limitele de grunte suprafeele exterioare ale cristalului. Defectul de mpachetare reprezint o abatere local a distribuiei din cristal a planelor de maxim densitate n atomi.
De exemplu, n reeaua CFC, planele de maxim densitate n atomi {111} sunt dispuse astfel nct fiecare al patrulea strat se afl n aceeai poziie ca i primul. Dar, prin schimbarea succesiunii acestor planuri {111} astfel nct fiecare al treilea strat s se repete, va duce la formarea defectului de mpachetare. Defectul de mpachetare nu creaz, precum defectele punctiforme sau liniare, cmpuri de tensiuni interne. Totui, ele dispun de o energie, care pentru aluminiu, de exemplu, este de 2 10-5 J / cm2, iar pentru cupru este de 0,4-5 J / cm2.
Defecte de mpachetare
Macle
Maclele reprezint un alt tip de defect de suprafa. Acestea se formeaz printr-o reorientare simetric a unor regiuni din reeaua cristalin. Reeaua din interiorul maclei este imaginea n oglind a reelei din restul cristalului.
De obicei, deformarea plastic prin maclare se produce n cazul cnd deformarea prin alunecare, adic prin deplasarea dislocaiilor, este ngreunat. Maclarea presupune rearanjarea poziiilor atomilor sub aciunea efectului aplicat, determinnd reorientri cristalografice mai favorabile deformrii plastice n continuare a materialului metalic. Subiectul maclelor si al deformrii plastice prin alunecare sau maclare va fi dezbtut pe larg n capitolul de deformare plastic a materialelor metalice.
42
Blocuri n mozaic
Cercetrile structurale de microscopie a metalelor au artat faptul c grunii dintr-un policristal nu sunt monolitici, monocristale perfecte, ci sunt compui din subgruni (blocuri n mozaic - figura 4.6), cu un unghi de dezorientare ntre ei foarte mic, de ordinul minutelor. Limitele de subgrunte (sublimitele) i limitele de grunte din metale se mpart n limite la unghiuri mici (cnd unghiul de dezorientare < 5 ) i limite la unghiuri mari (> 5 ).
Figura 4.6 - Blocuri n mozaic
Figura 4.7 - Dispunerea dislocaiilor ntr-o limit la unghiuri mici
Figura 4.8 Schema limitelor interfazice: a) coerente; b) semicoerente; c) incoerente;
43
Limite de grunte
Limitele la unghiuri mici se ntlnesc, de regul, ntre subgruni i sunt formate fie din dislocaii marginale paralele (limita nclinat figura 4.7), fie din dislocaii elicoidale - limit rsucit.
Structura limitelor la unghiuri mari este mult mai complicat. In figura 4.8 se indic faptul c limitele dintre gruni i faze pot s coincid (s fie coerente), s coincid parial (s fie semicoerente), sau s nu coincid de loc (s fie incoerente).
Limita dintre gruni reprezint o zon de trecere foarte ngust, cu grosimea de aproximativ 5-10 distane interatomice (vezi figura 4.9). Dispunerea dezordonat a atomilor din aceast zon se accentueaz prin acumularea de dislocaii i de incluziuni.
Figura 4.9 Configuraia grunilor i a limitei dintre acetia
Planele i direciile de alunecare din graunii nvecinai nu coincid. Alunecarea se dezvolt iniial n graunii cu orientri favorabile. Orientarea diferit a sistemelor de alunecare nu permite dislocaiilor trecerea n grunii nvecinai i astfel, atingnd limita de grunte, acestea se opresc aici. Tensiunile datorate acumulrii de dislocaii la limita de grunte se transmit n grunii nvecinai, fapt care duce la activarea n acetia a surselor de formare de noi dislocaii (sursele Frank-Read). Are loc, astfel, transferul de deformaie de la unii gruni la alii, similar predrii tafetei din binecunoscuta prob de atletism. Ca urmare a faptului c limita de grunte mpiedic alunecarea dislocaiilor, reprezentnd zone de acumulri mari de incluziuni, acestea au o influen semnificativ asupra proprietilor mecanice ale materialului metalic. Prin mrimea de grunte se nelege valoarea diametrului su mediu. Aceast determinare este convenional, deoarece forma real a gruntelui din materialele metalice variaz n limite foarte largi de la civa micrometri la milimetri. De exemplu, o dimensiune medie a gruntelui de 10 puncte (punctaj 10, apreciat dup un standard special care cuprinde valori de la 1 la 10) reprezint numrul de gruni cuprini n 1 mm2 de suprafa a lifului, la o mrire de 100:1 figura 4.10. Cu ct este mai fin granulaia, cu att este mai mare limita de curgere i rezistena materialului.
Mrimea de grunte
44
Defecte de retea cristalina in structura materialelor metalice De asemenea, plasticitatea i tenacitatea materialului vor fi mai mari, cea de-a doua fiind deosebit de important pentru materialele care lucreaz la temperaturi sczute. Valorile ridicate ale acestor dou caracteristici sunt asigurate de o compoziie uniform, de o granulaie fin uniform, de lipsa defectelor structurale care pot provoca fisuri.
Figura 4.10 Punctajul de determinare a mrimii de grunte (SR ISO 643)
Punctajul granulaiei
4.5. Defecte de volum de retea cristalina. Defectele de volum (tridimensionale) sunt reprezentate de fisuri macroscopice, pori, sufluri, formate n diferitele etape ale procesului tehnologic de elaborare prin turnare sau de prelucrare a semifabricatelor. Este evident, n acest caz, rolul negativ al acestor defecte.
45
Defecte de retea cristalina in structura materialelor metalice Test de autoevaluare 4.1 Scriei rspunsul n spaiul liber din chenar. Clasificati, din punct de vedere dimensional, defectele de retea cristalina ce pot sa apara intr-un material metalic.
... Test de autoevaluare 4.2 Scriei rspunsul n spaiul liber din chenar. Ce este dislocatia marginala?
... Test de autoevaluare 4.3 Scriei rspunsul n spaiul liber din chenar. Definiti defectele de volum intr-o retea cristalina.
Am ajuns la sfritul Unitii de nvare Nr. 4. n loc de rezumat V recomand s facei o recapitulare a principalelor subiecte prezentate n aceast unitate i s revizuii obiectivele precizate la nceput. Este timpul pentru ntocmirea Lucrrii de verificare Unitate de nvare Nr. 4 pe care urmeaz s o transmitei tutorelui. Lucrare de verificare pentru Unitatea de nvare Nr. 4 1. Descrieti tipurile de defecte punctiforme e retea cristalina. 2. Ce defect punctiform are o energie de formare mai mare: vacanta sau atomul interstitial? 3. In ce conditii pot interactiona intre ele dislocatiile marginale? 4. Ce reprezinta sursele Frank-Read? 5. Ce influenta au defectele de retea cristalina asupra proprietatilor unui material metalic (limita de curgere si rezistenta mecanica)? 6. Ce sunt blocurile in mozaic? 7. Ce intelegeti prin limita coerenta de graunte?
46
Defecte de retea cristalina in structura materialelor metalice Barem: Nr. intrebarii 1 2 3 4 5 6 7
Punctaj 1 1 1 2 2 1 2
Rspunsurile i comentariile la testele de autoevaluare 4.1. Defectele de retea cristalina se impart in: defecte punctiforme, defecte liniare (dislocatii), defecte de suprafata si defecte de volum. 4.2. Dislocaia marginal reprezint limita unui plan atomic incomplet (extraplan). 4.3. Defectele de volum sunt defecte tridimensionale de retea cristalina, reprezentate de fisuri macroscopice, pori, sufluri, ce se formeaza n diferitele etape ale procesului tehnologic de elaborare prin turnare sau de prelucrare a semifabricatelor. Bibliografie pentru Unitatea de nvare Nr. 4
47
Fazele structurale ale materialelor metalice Partea I

Cuprins Pagina 48 48 48 48 49
Obiectivele Unitii de nvare Nr. 5.. 5.1. Definirea notiunii de faza structurala intr-un material metalic 5.2. Tipuri de faze n sistemele de aliaje 5.3. Faza - Metal pur 5.4. Faza - Soluie solida 5.4.1. Solubilitatea n stare solid 5.4.2. Factorii Hume-Rothery ce determin solubilitatea n stare solid 5.4.3. Soluii solide pe baza unui compus chimic Lucrare de verificare pentru Unitatea de nvare Nr. 5.... Rspunsuri i comentarii la testele de autoevaluare................................. Bibliografie pentru Unitatea de nvare Nr. 5..
54 54 55
48

Principalele obiective ale Unitii de nvare Nr. 5 sunt: definirea notiunii de faza structurala intr-un material metalic prezentarea caracteristicilor generale ale fazelor structurale prezentarea fazei metal pur prezentarea fazei solutie solida
CONTINUTUL UI-5:
5.1. Definirea notiunii de faza structurala intr-un material metalic Orice substan, considerat ca un sistem, se poate afla, n funcie de temperatur i presiune, n stare solid, lichid sau gazoas. Fora motrice a transformrilor dintr-o stare n alta (cauze i mecanisme) a fost mult timp necunoscut. Chimia - fizic definete noiunea de sistem ca un ansamblu de substane separate (elemente chimice sau diferite legturi chimice independente) ntre care pot avea loc schimburi de energie sau procese de difuzie. Substanele ce alctuiesc sistemul se numesc componentele sistemului. Faza reprezint acea regiune omogen a sistemului delimitat de alt regiune printr-o suprafa de separare, la intersecia creia se nregistreaz o variaie brusc de proprieti. 5.2. Tipuri de faze n sistemele de aliaje Metalele pure au numeroase utilizri n practic ns, cel mai adesea, sunt folosite sub forma de amestecuri de metale, numite aliaje. Aliajul este un material metalic obinut prin amestecul unui metal cu alte metale sau metaloide. Aceste amestecuri se realizeaz de cele mai multe ori prin topire i solidificare. Totalitatea aliajelor alctuite din aceiai componeni, ns n proporii diferite, formeaz un sistem de aliaje. Exist dou tipuri de aliaje: aliaje cu o singur faz - monofazice i aliaje cu faze multiple plurifazice. In materialele metalice se pot forma urmtoarele tipuri de faze solide: I - metal pur II - soluie solid III - compus chimic 5.3. Faza - Metal pur Faza metal pur este alctuit dintr-o singur specie de atomi, caracterizndu-se printr-o reea cristalin specific. Curbele de rcire ale metalului pur prezint palier la temperatura de solidificare i la temperaturile transformrilor polimorfe. Metalul pur se caracterizeaz prin conductibilitate electric i termic ridicat, plasticitate mare i proprieti de rezisten sczute (duritate, limit de curgere, rezisten la rupere).
FAZA Definiie
Tipuri de faz
49
Fazele structurale ale materialelor metalice Partea I 5.4. Faza - Soluie solida 5.4.1. Solubilitatea n stare solid In stare lichid, majoritatea aliajelor metalice utilizate n tehnic formeaz topituri omogene, adic soluii lichide. La trecerea n stare solid, n multe astfel de aliaje se pstreaz omogenitatea, deci solubilitatea. Faza solid ce se formeaz ca rezultat al cristalizrii unui asemenea aliaj se numete soluie solid. Analiza chimic i spectral indic prezena n soluiile solide a dou sau mai multe elemente, n timp ce analiza metalografic a acestui tip de faz, ca i n cazul metalului pur, prezint o structur format din gruni omogeni (figura 5.1). Analiza cu raze X, la rndul su, indic prezena unui singur tip de reea cristalin, att n cazul soluiei solide, ct i n cazul metalului pur.
Figura 5.1 - Schema microstructurii unei soluii solide
Solubilitate
Rezult faptul c faza soluie solid este format dintr-un singur tip de cristale, toate avnd acelai tip de reea cristalin. In plus, soluia solid poate exista ntr-un interval de concentraie a componenilor. Structura soluiilor solide se formeaz ca urmare a penetrrii n reeaua componentului metalic de baz (solventul) a atomilor solubili. Din punct de vedere al pozitionarii atomilor solubili in reteaua solventului, se disting dou cazuri diferite: a) Soluii solide de substituie In figura 5.2.a este ilustrat schema reelei cristaline a metalului de baz A (solventul). In aceeai figur (schema b) o parte din atomii de solvent A este substituit de atomii componentului solubil B, rezultnd reeaua cristalin a soluiei solide de substituie. Soluiile solide de substituie pot avea solubilitatea limitat sau nelimitat. In cazul solubilitii nelimitate, reeaua cristalin a componentului de baz, pe msur ce crete concentraia componentului solubil, se transform treptat n reeaua cristalin a componentului solubil. In soluiile solide cu solubilitate limitat, concentraia elementului solubil este posibil doar pn la o anumit limit. Prin creterea ulterioar a acestei concentraii, soluia solid se descompune, formnd amestecuri bifazice. Variaia cu temperatura a solubilitii componenilor din soluia solid se poate explica pe baza legilor termodinamicii.
Soluii solide de substituie
50
Figura 5.2 - Schema reelelor cristalografice pentru: a - metalul de baz (solventul); b - soluie solid de substituie; c - soluie solid interstiial;
b) Soluii solide interstiiale Soluiile solide interstiiale se formeaz prin ptrunderea atomilor componentului solubil n interstiiile reelei cristaline a componentului de baz (solventul). Acest lucru este posibil dac atomii solubili sunt dimensional mult mai mici dect atomii solventului (ca de exemplu atomii de H, C, N, B) cu diferene mari de diametre atomice, de aproximativ 45 - 59%. In figura 5.2.c este ilustrat schematic reeaua cristalin a unei soluii solide interstiiale. Reeaua cristalin a unei soluii solide interstiiale este aceea corespunztoare solventului, care este evident totdeauna elementul cu diametrul mai mare. Prezena atomilor dizolvai vor determina o distorsionare a reelei cristaline i o uoar cretere a parametrului reelei. In general, soluiile solide se simbolizeaz cu ajutorul literelor mici ale alfabetului grecesc (, , , ...). Att soluiile solide de substituie, ct i cele interstiiale, pot fi dezordonate, cu o distribuie statistic a atomilor n reea, ct i parial sau total ordonate, cu un anumit aranjament al atomilor n reea. Soluiile solide total ordonate se numesc suprastructuri. Exist i situaii cnd atomii de un anumit tip au o tendin mai accentuat de nvecinare, fapt ce duce la formarea de clusteri n soluia solid. Aceti clusteri, la rndul lor, pot fi distribuii dezordonat, sau pot forma structuri ordonate sau orientate, crend astfel suprastructuri complexe n cadrul soluiilor solide. In figura 5.3 sunt artate schematic diferite tipuri de soluii solide.
Figura 5.3 - Ilustrarea schematic a soluiilor solide: a) soluie solid de substituie cu distribuie dezordonat a atomilor; b) soluie solid de substituie ordonat; c) soluie solid interstiial cu distribuie dezordonat a atomilor; d) formarea de clusteri de atomi de un anumit tip ntr-o soluie solid.
Soluii solide interstiiale
Clusteri
In procesul de distribuie al atomilor solubili (n special n cazul soluiilor solide interstiiale) o importan deosebit prezint structura de dislocaii. De regul, n jurul dislocaiilor se acumuleaz un numr mare de atomi dizolvai, formnd aa numitele "atmosfere Cottrell", care ngreuneaz deplasarea dislocaiilor, crescnd duritatea materialului.
51
Pentru o imagine mai cuprinztoare a posibilelor defecte ce pot apare n cadrul unei soluii solide, n figura 5.4 se indic schema bidimensional a unei regiuni dintr-o soluie solid, n cazul de fa de substituie. Importana i efectele prezenei unor asemenea defecte de reea n diferitele soluii solide vor fi analizate n cadrul altor capitole. Duritatea soluiei solide Duritatea materialului, n cazul soluiilor solide, crete i datorit variaiei parametrilor reelei cristaline. In general, indiferent de tipul metalelor, duritatea relativ a soluiei solide este proporional cu variaia relativ a parametrilor de reea (scderea parametrului de reea determin o durificare mai mare dect creterea acestui parametru).
Figura 5.4 - Schema bidimensional structural a unei regiuni dintr-o soluie solid de substituie: L - vacan; B - atom interstiial; S - atom de impuritate; A - limit antifaz; Z limit de macl; K - limit la unghi mic; G - limit la unghi mare; P - limit coerent interfazic rezultat prin alunecare; P - limit coerent interfazic rezultat prin forfecare; dislocaie
5.4.2. Factorii Hume-Rothery ce determin solubilitatea n stare solid Fenomenul de interaciune ntre diferii atomi se reduce, de fapt, la interaciunea ntre electroni, motiv pentru care se apeleaz la legile mecanicii cuantice. La ora actual, ns, teoriile existente ale corpului solid nu sunt capabile s explice ntru-totul multitudinea factorilor ce determin structura i diferitele proprieti ale soluiilor solide. Asemenea factori, precum natura chimic sau diferena dimensional a atomilor, sunt explicai aproape empiric, iar structura electronic pentru descrierea creia exist teorii mult mai avansate, este explicat complet doar n cteva cazuri simple. Cu toate acestea, Hume - Rothery a fost acela care, dup ndelungate cercetri, a formulat o serie de reguli generale referitoare la solubilitatea limitat a soluiilor solide marginale i la domeniile de existen i stabilitate a anumitor faze intermediare.
Solubilitatea soluiilor solide
52
Fazele structurale ale materialelor metalice Partea I Aceste reguli in seama de diferena ntre razele atomice relative ale elementelor componente, de diferenele de electro-chimie ntre acestea i de valenele relative. Regulile Hume - Rothery sunt formulate n felul urmtor: Factor dimensional Dac diferena dimensional a atomilor elementelor ce formeaz aliajul depete 14 - 15%, atunci solubilitatea n stare solid va fi limitat. Tensiunea reelei produs prin atomii dimensionai diferit este prea mare pentru a permite solubilitatea nelimitat. Valoarea de 15% este variabil de la caz la caz. Astfel, s-a constatat ca n fier, de exemplu, sunt solubile nelimitat numai acele elemente a cror dimensiune atomic difer de cea a fierului nu mai mult de 8%. Alte metale (Cu, de exemplu) formeaz serii continue de soluii solide, pentru diferene ale razelor atomice de pn la 10 - 11%, iar elementele uor fuzibile, cu un modul de elasticitate mic (de ex. seleniul, telurul), sunt solubile nelimitat unele n altele pentru o diferen atomic ce merge pn la 17%. Aceast regul este cunoscut ca regula factorului dimensional, i reprezint o regul necesar, dar nu i suficient pentru formarea soluiilor solide. Factor de izomorfism Cea de-a doua condiie de formare a soluiilor solide nelimitate este existena aceluiai tip de reea cristalin pentru ambii componeni, adic condiia de izomorfism. Dac reelele cristaline nu sunt aceleai, dar sunt asemntoare (de exemplu cubic cu fee centrate i tetragonal) atunci este posibil o trecere treptat de la un tip de reea la cellalt, cu formarea i n acest caz a unei serii continue de soluii solide. Caracterul electrochimic al elementelor componente s fie acelai. Solubilitatea nelimitat apare ntre acele elemente care sunt situate foarte aproape unul de altul n tabelul periodic al lui Mendeleev, adic stratul de valen este asemntor sau, cu alte cuvinte, elementele componente au aproximativ aceeai electronegativitate. Dac au electronegativiti diferite, aceste elemente vor avea o tendin mai pronunat spre formarea de compui chimici i nu de soluii solide. Concentraia electronic. Cercetrile empirice au artat c n multe sisteme de aliaje unul dintre cei mai importani factori, ce determin gradul de solubilitate n stare solid precum i stabilitatea anumitor faze intermediare este concentraia electronic. Acest parametru reprezint numrul tuturor electronilor de valen raportat la o celul elementar, cu condiia ca toate nodurile reelei cristaline s fie ocupate. Dar, concentraia electronic poate fi reprezentat i ca raportul tuturor electronilor de valen la numrul de atomi. In acest caz, concentraia electronic se noteaz cu e/a. Hume - Rothery a artat faptul c solubilitatea reciproc a dou elemente date, n stare solid, este legat de valenele relative ale acestora. Astfel, solubilitatea n elementul cu o valen mai mic este ntotdeauna mai mare dect solubilitatea n elementul cu valen mai mare. Acest principiu general este numit uneori "efectul valenei relative".
Caracter electrochimic
Concentraie electronic
53
Fazele structurale ale materialelor metalice Partea I 5.4.3. Soluii solide pe baza unui compus chimic Am urmrit soluiile solide care se formeaz pe baza componenilor puri, cu reeaua unuia din componenii aliajului. Dar capacitatea de formare a soluiilor solide nu este proprie numai elementelor pure, ci i compuilor chimici. In aceste cazuri, se pstreaz reeaua compusului chimic AnBm, iar cantitatea de atomi n exces, de exemplu de atomi B, se dizolv nlocuind n reea o anumit cantitate de atomi A. Este posibil de asemenea i dizolvarea unui al treilea element C n reeaua compusului chimic. In acest caz, atomii de C nlocuiesc n nodurile reelei cristaline atomii de A sau B. B solubil n reeaua AmBn La formarea soluiilor solide pe baza compusului chimic, formula acestuia din urm nu mai corespunde raportului real al atomilor din compus. Pentru compusul chimic care dizolv atomi strini s-a stabilit urmtoarea regul de notare: de exemplu, boridul de fier (Fe4B2) este capabil s dizolve crom i carbon, cromul nlocuind fierul n nodurile reelei, iar carbonul borul. Raportul (Fe+Cr) / (B+C) = 4/2 se pstreaz, soluia solid pe baza compusului chimic Fe4B2 notndu-se cu (Fe, Cr)4 (B, C)2. Uneori, aceast notare se simplific, utiliznd litera M pentru metale i litera X pentru nemetale. Ca urmare, soluia solid de baza compusului chimic Fe4B2 se noteaz cu M4X2. Formarea soluiilor solide pe baza compuilor chimici poate fi nsoit nu numai prin nlocuirea unor atomi din nodurile reelei cristaline, ci i prin neocuparea (vacane) unor noduri din reea (soluii solide lacunare). De exemplu, compusul CoAl poate cristaliza cu un exces de Co i Al, fa de raportul stoechiometric Co : Al = 1 : 1. In cazul excesului atomilor de Al, acesta se datoreaz faptului c nu toate nodurile reelei cristaline, unde ar trebui s fie atomi de Co, sunt ocupate, rezultnd "goluri" sau "vacane" n reea. Spre deosebire de soluiile solide marginale care exist n domenii largi de concentraie, soluiile solide pe baz de compui exist ntr-un domeniu ngust de concentraie. Trebuie menionat faptul c nu orice compus poate dizolva atomi n exces, care s duc la formarea de soluii solide. Exist, de asemenea, i compui care exist numai sub form de soluii solide, neexistnd sub form de compus chimc pur. Astfel, de exemplu, compoziia exact a compusului CuAl2 este 54,1%gr Cu. In realitate, acest compus exist pentru un procent de cupru ce variaz ntre 53,25% i 53,9%, adic exist numai n condiiile nlocuirii unui numr de atomi de cupru cu aluminiu. Fr aceast substituire reeaua CuAl2 nu poate exista. Test de autoevaluare 5.1 Scriei rspunsul n spaiul liber din chenar. Definiti notiunea de faza structurala intr-un material metalic.
54
... Test de autoevaluare 5.2 Scriei rspunsul n spaiul liber din chenar. Care sunt proprietatile fazei metal pur?
... Test de autoevaluare 5.3 Scriei rspunsul n spaiul liber din chenar. Enuntati regula de solubilitate Hume-Rothery, numita regula factorului dimensional.
Am ajuns la sfritul Unitii de nvare Nr. 5. n loc de rezumat V recomand s facei o recapitulare a principalelor subiecte prezentate n aceast unitate i s revizuii obiectivele precizate la nceput. Este timpul pentru ntocmirea Lucrrii de verificare Unitate de nvare Nr. 5 pe care urmeaz s o transmitei tutorelui. Lucrare de verificare Unitate de nvare Nr. 5 1. Ce sunt atmosferele Cottrell? 2. Definiti solutiile solide interstitiale. 3. Enuntati regulile Hume-Rothery de solubilitate nelimitata a unei solutii solide. 4. Cum se formeaza solutiile solide pe baza unui compus chimic? 5. Ce sunt solutiile solide lacunare? Barem: Nr. intrebarii Punctaj 1 2 2 2 3 2 4 2 5 2
55
Rspunsurile i comentariile la testele de autoevaluare 5.1. Faza reprezint acea regiune omogen a sistemului delimitat de alt regiune printr-o suprafa de separare, la intersecia creia se nregistreaz o variaie brusc de proprieti. 5.2. Faza metal pur este alctuit dintr-o singur specie de atomi, caracterizndu-se printr-o reea cristalin specific. Curbele de rcire ale metalului pur prezint palier la temperatura de solidificare i la temperaturile transformrilor polimorfe. Metalul pur se caracterizeaz prin conductibilitate electric i termic ridicat, plasticitate mare i proprieti de rezisten sczute (duritate, limit de curgere, rezisten la rupere). 5.3. Dac diferena dimensional a atomilor elementelor ce formeaz aliajul depete 14 - 15%, atunci solubilitatea n stare solid va fi limitat. Bibliografie Unitate de nvare Nr. 5
56
Fazele structurale ale materialelor metalice Partea a II-a

Cuprins Pagina 57 57 61 64 64 65
Obiectivele Unitii de nvare Nr. 6.. 6.1. Faza compus chimic 6.2. Constituieni metalografici Lucrare de verificare pentru Unitatea de nvare Nr. 6.... Rspunsuri i comentarii la testele de autoevaluare................................. Bibliografie pentru Unitatea de nvare Nr. 6..
57

Principalele obiective ale Unitii de nvare Nr. 6 sunt: Prezentarea fazei compus chimic si a constituentilor metalografici care se formeaza intr-un material metalic
CONTINUTUL UI-6:
6.1. Faza - Compus chimic Compuii chimici ce se pot forma n aliajele metalice sunt foarte variai i prezint urmtoarele caracteristici: Reeaua cristalin a compuilor chimici este diferit de reeaua componenilor ce formeaz compuii; Compusul chimic se caracterizeaz ntotdeauna printr-un raport exact al componenilor, permind exprimarea compoziiei printr-o formul simpl de tip AnBm, AmBnCp, etc (compus binar, ternar, etc). Din acest motiv, li se mai atribuie denumirea de compui definii. Proprietile compusului chimic se deosebesc radical de proprietile fiecrui component n parte. De regul, compusul chimic este dur i fragil. Temperatura de topire a compusului chimic este constant sin u variabila. Formarea compusului chimic este nsoit de un efect termic considerabil. Precum se vede, n caz general, regula de formare a compuilor definii este cea a valenei. De exemplu, n sistemul K - Na se formeaz faza KNa2, dar nu i faza KNa, dei ambele elemente sunt monovalente. De ce totui nu se formeaz faza KNa? Cauza const n diferitele tipuri de legturi interatomice ce stau la baza formrii compuilor definii. Laves a studiat posibilii factori ce pot determina apariia unei structuri cristaline i a definit trei principii de baz de formare a structurilor cristaline metalice, principii de care se poate ine seama i n cazul compuilor definii, dei modalitatea lor de formare este mai complex. Aceste trei principii geometrice sunt urmtoarele: principiul mpachetrii spaiale, principiul simetriei i principiul asocierii.
Compui chimici Caracteristici
Principii geometrice
a) Principiul mpachetrii spaiale In sistemul periodic al elemetelor, din cele 91 de elemente cu structuri cunoscute, 52 cristalizeaz formnd structuri cubice sau hexagonal compacte, cu Nc = 12. Precum se tie, 12 este numrul de coordinaie cel mai mare, n cazul n care atomii de metal sunt de acelai tip. Presupunnd c atomii de metal au o form sferic, se poate uor demonstra c cel mai mare grad de umplere al spaiului va fi atins n cazul unei mpachetri dense cubice sau hexagonale, adic pentru Nc = 12, spre care tind toate elementele. b) Principiul simetriei Dintre celelalte elemente rmase, care nu cristalizeaz n CFC sau HC, un numr de 23 vor cristaliza n CVC, avnd Nc = 8.
58
Fazele structurale ale materialelor metalice Partea a II-a De aceea, se presupune c exist i ali factori ce determin structura cristalin i care compenseaz aciunea principiului mpachetrii spaiale, cum ar fi factorul de temperatur i factorul legturii interatomice. Cu toate acestea, nu exist numere de coordinaie ca 9, 10 sau 11, dei acestea ar asigura o mpachetare mai mare decat Nc = 8. Distribuia atomilor pentru Nc = 9, 10 sau 11 dispune de o simetrie mult sczut fa de situaia cu Nc = 8. De aceea, tendina de formare de configuraii de nalt simetrie este evident i poart denumirea de principiul simetriei.
c) Principiul asocierii Dac ntr-o structur cristalin vom uni prin nite linii imaginare toi atomii ntre ei, iar dintre acestea vom pstra doar liniile cele mai scurte de legtur ntre oricare dou tipuri de atomi, vom obine n acest fel imaginea unor atomi legai ce formeaz nite "asociaii". Aceste "asociaii" se numesc "omogene" dac sunt formate din acelai tip de atomi, sau "eterogene" n caz contrar. Ele pot fi finite sau infinite, mono-, bi-, sau tridimensionale. Aceast tendin de formare a unor astfel de "asociaii" st la baza principiului asocierii.
Cele trei principii descrise mai sus permit explicarea formrii structurilor HC, CFC, CVC n metale. Dar, prin alierea a dou sau mai multe metale se pot forma compui intermetalici n care nu se ntlnesc prea des aceste tipuri structurale. Acest fapt este condiionat de existena unor factori interatomici suplimentari, care vor fi urmrii n continuare i care determin o varietate foarte larg a compuilor definii. Cele trei principii Laves rmn valabile, dup cum vom vedea, doar n cazul aa numitelor "faze Laves", care fac parte din compuii de tip geometric. Astfel, compuii chimici se pot clasifica dupa cteva criterii precum: modul n care elementele componente respect legile valenei, lrgimea domeniului de concentraie n care exist ca faz unic, modul de comportare la topire, factorul predominant n determinarea energiei libere. Dup modul cum respect legile valenei, compuii chimici se mpart n: Legea valenei a) compui care respect legile valenei, formai din metale cu nemetale tipice (O, S, Cl, s.a.). Aceti compui se numesc oxizi, sulfuri, cloruri, etc. n aliajele metalice aceti compui apar sub forma aa numitelor incluziuni nemetalice. Un alt exemplu de astfel de compui sunt i combinaiile magneziului cu elementele din grupele IV, V i VI ale tabelului periodic (Mg2Si, Mg2P6, Mg2P2, Mg2Sb2, Mg3Bi2, MgS, MgSe, etc.). b) compui care nu respect legile valenei, formai numai din metale, deci cu o legtur de tip metalic ntre elementele componente i cu o dispunere n nodurile reelei cristaline numai a ionilor pozitivi rezultai, susinui de gazul de electroni. Aceast legtur interatomic nu este puternic. De aceea, n anumite condiii, cantitatea unui element component poate fi mai mare, sau mai mic dect raportul stoechiometric corespunztor al elementelor.
59
Cteva exemple de compui care nu respect legea valenei sunt dup cum urmeaz: CuZn, Cu5Zn8, Cu5Sn, Cu3Sn8, Cu3Sn, Ni3Al, NiAl, Ni2Al3, NiAl3, etc. In acest caz, datorit faptului c toi componenii sunt metale, compusul se numete compus intermetalic sau faz intermetalic. Dup lrgimea domeniului de concentraie n care exist ca faz unic se deosebesc: Compoziie variabil a) compui cu compoziie fix (Fe3C, Mg2Si, Mg2Ni, Ni Al3, etc.) b) compui cu compoziie variabil (Cu2Al, CuZn, Ni2Al3, NiAl, Ni3Al etc.). Compuii cu compoziie variabil sunt de fapt soluii solide pe baz de compui, despre care am amintit anterior. Dup comportarea la topire, compuii chimici pot fi cu topire: - congruent, cnd rezult un lichid cu aceeai compoziie cu a fazei solide - incongruent, cnd rezult un amestec de dou faze diferite, de obicei lichid i solid Dup factorul predominant n determinarea energiei libere (care poate fi factorul electrochimic, geometric sau concentraia electronic) compuii se mpart n (vezi figura 6.1): a) compui electrochimici b) compui de tip geometric c) compui electronici
Figura 6.1 - Schema celor trei tipuri principale de compui intermetalici (CEV - concentraia electronilor de valen)
Topire
a) Compuii electrochimici sunt compui de valen normal cu legtura interatomic de tip ionic sau covalent. Aceasta se ntmpl cnd toi atomii compusului fie primesc, fie cedeaz electroni de valen, formnd un octet stabil ns2np6, adic toi orbitalii s i p sunt n ntregime completai sau n ntregime descompletai. Aceste octete pot fi completate n dou modaliti: un tip de atomi (cationii) cedeaz electroni altui tip de atomi (anionii), rezultnd o legtur ionic;
60
Fazele structurale ale materialelor metalice Partea a II-a electronii se distribuie ntre atomi, rezultnd o legatur covalent In compuii de acest tip, cu legturi interatomice foarte puternice, compoziia chimic este constant i corespunztoare unui raport strict stoechiometric, neputnd exista nici exces de atomi, nici atomi lips ai unui element. Un astfel de compus nu va avea proprieti metalice, dar va avea duritate mare i fragilitate. Dup structura cristalin, compuii electrochimici se mpart n: compui cu structura tip NaCl, compui cu structura tip CaF2, compui cu structura tip ZnS i compui cu structura tip NiAs. b) Compuii de tip geometric se formeaz pe baza factorului geometric (diferena dintre razele atomice ale componenilor). Din aceast grup fac parte fazele Laves, fazele Sigma i fazele Hgg (sau compui interstiiali). Dac diferena atomic este mare, se formeaz compuii interstiiali. Dac dimensiunile atomice sunt relativ apropiate, se formeaz fazele Laves i fazele Sigma. Faza Laves - are formula AB2 i se formeaz ntre componeni de tip A i B cu un raport al diametrelor atomice DA / DB 1,2 (adesea ntre 1,1 1,6). Fazele Laves au o reea cristalin de tip hexagonal compact (MgZn2 i MgNi2) sau de tip CFC (MgCu2). Formarea lor se bazeaz pe cele 3 principii Laves enunate la nceputul acestui subcapitol. Din familia de faze Laves fac parte AgBe2, CaAl2, TiBe2, TiCr2, s.a. (de tip MgCu2); BaMg2, MoBe2, TiMn2 (de tip MgZn2). Faza Sigma se formeaz ntre metalele de tranziie din grupele V i VI cu metalele de tranziie din grupele VII i VIII, dac diferenele ntre diametrele atomice nu sunt mai mari de 10 - 12%. Aceste faze au compoziia variabil i structura tetragonal complex cu tetragonalitatea c/a = 0,52, coninnd circa 30 atomi pe celula elementar. Fazele Sigma sunt dure i fragile i au conductibilitate electric mare. Dintre fazele Sigma se menioneaz FeCr, FeV, CoCr, CoMo, MnCr, Mn2V. Faza Hgg reprezint compuii formai ntre metalele de tranziie - M, cu raze atomice mari (Fe, Mn, Cr, Mo, etc.), i nemetale - X cu raze atomice mici (H, B, C, N). Atomii de X ocup interstiiile structurii matrice de atomi M, formnd compui precum carburi, nitruri, boruri, hidruri. Aceste faze pot avea urmtoarele formule M4X, (Fe4N, Mn4N, s.a.); M2X (W2C, Mo2C, Fe2N, s.a.); MX (WC, VC, TiC, NbC, TiN, VN, s.a.). Structura cristalin a fazelor Hgg se stabilete prin raportul razelor atomice ale nemetalului (RX) i metalului (RM). Dac RX / RM < 0,59, atunci atomii de metal formeaz unul din tipurile de reea cristalin simpl: fie cubic (cu numrul de coordinaie Nc = 8 sau 12), fie hexagonal (Nc = 12). In aceast reea a metalului, atomii de nemetal ocup anumite spaii interstiiale, de tip tetraedric sau octaedric. Dac condiia RX / RM < 0,59 nu este ndeplinit, cum este cazul carburii de fier, mangan i crom, atunci se formeaz compui cu o reea complex, care nu mai pot fi considerate faze de ptrundere Hgg.
Compui geometrici
Laves
Sigma
Hagg
61
Fazele structurale ale materialelor metalice Partea a II-a Conform condiiei enunate mai sus, ar trebui s ne ateptm la un comportament corespunztor i n cazul oxigenului, care are o raz atomic mic de 0,6 10-10 m. Cu toate acestea, fenomenul este rar ntlnit datorit electronegativitii puternice a oxigenului (RO2- = 1,32 10-10 m) care intervine i care determin ca acesta din urm s formeze legturi ionice. Ca urmare, factorul geometric nu este singurul care favorizeaz formarea acestor tipuri de compui. Pe baza fazelor Hgg se pot forma uor "soluiile solide lacunare" (vezi lectia anterioara), denumite uneori i soluii solide cu defecte de reea. Soluii solide lacunare se formeaz, de exemplu, n carburile VC, TiC, ZrC, NbC i altele. Fazele de ptrundere Hgg prezint urmtoarele proprieti importante: - Duritate, fragilitate i temperatur de topire mari, asemntoare materialelor cu legturi ionice i covalente. Duritatea fazelor Hgg este mare i variaz cu stoechiometria, fapt ce se explic prin legtura covalent dintre electronii p ai nemetalului cu electronii d ai metalului de tranziie. Temperatura de topire este foarte mare. Proprietaile fazelor Hagg - La temperaturi nalte, proprietile mecanice ale acestora devin asemntoare cu cele ale metalelor, adic sunt moi i plastice. - Proprietile mecanice indic prezena legturii covalente dintre electronii p ai nemetalului i electronii d ai metalului. Proprietile electronice se bazeaz pe legtura de tip metalic dintre electronii - d ai metalului. Legtura metalic d - d este puin diferit fa de legtura din cadrul elementului metalic pur, distana dintre atomii de metal fiind puin mai mare, simetria fiind i ea diferit. - Conductibilitatea i luciul sunt aceleai ca la metale, rezistivitatea electric la 300K fiind aceeai ca a metalelor de tranziie. - Civa compui de acest tip au o temperatur de tranziie superplastic mare: 17,5K pentru NbC0,3N0,7; Pd, Pd - Ag i Pd - Cu nu sunt superconductori, dar prin adugarea de hidrogen, devin superconductoare. - Borurile i fosfurile metalelor de tranziie, ce se pot obine n stare amorf prin rcire ultrarapid, posed aceleai proprieti mecanice i electrice ca i oelurile. c) Compuii electronici sunt compui care se formeaz pentru anumite rapoarte ntre electronii de valen i atomi. La anumite valori de concentraii electronice (c.e = 3 / 2; 21 / 3; 7 / 4) se formeaz, ntr-o mare varietate de sisteme de aliaje, faze izostructurale numite compui electronici. De exemplu: - pentru c.e = 3 / 2 se formeaz compui izostructurali cu faza din alame reea CVC (CuZn, AgZn, AuZn, CuBe, AgMn, Cu3Al, Cu5Sn, CuSi, CoZn3); - pentru c.e = 21 / 13 se formeaz compui izostructurali cu faza din alame reea cubic complex (Cu5Zn8, Au5Zn8, Ag5Zn8, Ag5Cd8, Cu5Cd8, Cu9Al4, Cu39Sn39, Fe5Zn2, Co5Zn21, Ni5Zn21, Pd5Zn21, Pt5Zn21);
62
Fazele structurale ale materialelor metalice Partea a II-a - pentru c.e = 7 / 4 se formeaz compui izostructurali cu faza din alame reea HC (CuZn3, AgCd3, Cu3Sn, Ag5Al3, Cu5Ge39, Ag3Sn, Au3Sn, Au3In). 6.2. Constituieni metalografici Constituienii metalografici reprezint pri distincte ale structurii metalelor sau aliajelor metalice, avnd un aspect propriu, caracteristic la microscop. Acetia sunt grupai n patru tipuri principale: metal pur, soluie solid, compus chimic i amestec mecanic. Metalele pure prezint un aspect microstructural sub form de gruni alotriomorfi (fr simetrie exterioar), cu limita de grunte conturat clar dup atacul chimic (figura 6.2, a). Dac atacul este prelungit, se observ gruni diferit nuanai, cu aspect mai mult sau mai puin ntunecat, datorat corodrii diferite n funcie de orientarea lor cristalografic (figura 6.2, b).
Figura 6.2 Aspectul microscopic schematizat al metalelor pure: a) dup atac chimic slab; b) dup atac prelungit
Morfologia structural
Soluiile solide prezint dou aspecte microscopice diferite: a) soluie solid omogen cu gruni alotriomorfi, asemntori cu cei ai metalului pur, structur de echilibru ce se obine ns numai la rciri foarte lente; soluie solid neomogen, cnd rcirea se face mai repede (fapt curent n practica industrial) rezultnd cristale neomogene, cu aspect caracteristic dendritic (dendron - copac, n limba greac) vezi figura 6.3.
b)
Figura 6.3 - Microstructura unui bronz monofazic (Cu, 10%Sn): a) Soluie solid neomogen - Atac clorur cupric amoniacal (x 300); b) Soluie solid omogen - Atac persulfat de amoniu 10% (x 300)
63
Fazele structurale ale materialelor metalice Partea a II-a Compuii intermetalici prezint n general la microscop forme aciculare, lamelare sau poliedrice, cu caracter idiomorf (cu simetrie exterioar). Fiind foarte rezisteni la atacul cu reactivi metalografici, ei rmn necolorai i n relief. In figura 6.4 este reprezentat schematic microstructura unui aliaj de cuzinei de tip Babbit (83%Sn, 11%Sb, 6%Cu). Se observ compusul SnSb sub form de cristale poliedrice i compusul acicular Cu3Sn.
Figura 6.4 - Aspectul schematic al microstructurii unui aliaj de cuzinei Sn - Sb Cu
Eutectic Eutectoid
Amestecurile mecanice (sau agregatele cristaline) sunt structuri eterogene, formate din dou sau mai multe faze. Acestea se numesc eutectice, dac se formeaz prin solidificare direct din topitur, sau se numesc eutectoide, dac s-au format prin transformare n stare solid dintr-o soluie solid. Aspectul microscopic caracteristic este variat, cel mai frecvent fiind ns cel lamelar (fig. 6.5) sau punctiform.
Figura 6.5 - Aspectul schematic lamelar al unui amestec eutectoid (perlit)
Test de autoevaluare 6.1 Scriei rspunsul n spaiul liber din chenar. Cum sunt valorile proprietatilor mecanice de rezistenta pentru un compus chimic?
64
... Test de autoevaluare 6.2 Scriei rspunsul n spaiul liber din chenar. Scrieti compozitia chimica a aliajului de cuzineti de tip Babbit.
... Test de autoevaluare 6.3 Scriei rspunsul n spaiul liber din chenar. Ce sunt amestecurile mecanice?
Am ajuns la sfritul Unitii de nvare Nr. 6. n loc de rezumat V recomand s facei o recapitulare a principalelor subiecte prezentate n aceast unitate i s revizuii obiectivele precizate la nceput. Este timpul pentru ntocmirea Lucrrii de verificare Unitate de nvare Nr. 6 pe care urmeaz s o transmitei tutorelui. Lucrare de verificare Unitate de nvare Nr. 6 1. Ce aspect microscopic au compusii intermetalici? 2. Care este deosebirea intre o solutie solida omogena si una neomogena ? 3. Care sunt categoriile de compusi de tip geometric ? 4. Ce sunt compusii electrochimici ? 5. Care sunt caracteristicile generale ale unui compus chimic ? 6. Definiti principiul impachetarii spatiale enuntat de Laves ca unul din cele trei reguli de formare a structurilor cristaline metalice. Barem: Nr. intrebarii 1 2 3 4 5 6
Punctaj 1 1 2 2 2 2
65
Rspunsurile i comentariile la testele de autoevaluare 6.1. Compusul chimic este o faza dura si fragila. 6.2. 83%Sn, 11%Sb, 6%Cu 6.3. Amestecurile mecanice (sau agregatele cristaline) sunt structuri eterogene, formate din dou sau mai multe faze. Acestea se numesc eutectice, dac se formeaz prin solidificare direct din topitur, sau se numesc eutectoide, dac s-au format prin transformare n stare solid dintr-o soluie solid. Bibliografie Unitate de nvare Nr. 6
66
Difuzia in materialele metalice

Cuprins Pagina 67 67 67 69 70 71 71
Obiectivele Unitii de nvare Nr. 7.. 7.1. Definirea procesului de difuzie 7.2. Mecanismele structurale de realizare a difuziei 7.3. Difuzia in diferite elemente chimice Lucrare de verificare Unitate de nvare Nr. 7.... Rspunsuri i comentarii la testele de autoevaluare................................. Bibliografie Unitate de nvare Nr. 7..
67

Principalele obiective ale Unitii de nvare Nr. 7 sunt: Prezentarea principalelor procese care guverneaza difuzia in materialele metalice Mecanismele structurale prin care are loc difuzia in metale
CONTINUTUL UI-7:
7.1. Definirea procesului de difuzie Arhitectura interioar a unui corp solid nu este static, atomii nefiind imobili n poziiile lor de echilibru din reeaua cristalin. Ei vibreaz n permanen n jurul poziiei lor i se deplaseaz n diferite alte noduri ale reelei. n cazul unei deplasri atomice direcionate, care duce n final la un transfer de mas macroscopic, procesul poart numele de difuzie. Orice proces de germinare i cretere de faz, de recristalizare, de coagulare i sferoidizare, orice transformare fazic ntr-o soluie solid, sau de descompunere de soluie solid i precipitare de faz secundar este legat de difuzia atomic. Difuzia n aliajele metalice reprezint un transfer de atomi de diferite specii, proces nsoit de variaia de concentraie a componenilor n anumite zone. Definiie
Difuzia
Autodifuzia, ca un proces particular al difuziei, reprezint transferul de atomi de aceeai specie in cadrul metalelor pure, sau in cadrul componentului de baz n cazul aliajelor.
7.2. Mecanismele structurale de realizare a difuziei Difuzia atomilor interstiiali cu raz atomic mic, de exemplu a carbonului n reeaua fierului, se realizeaz prin interstiii (figura 7.1). Acest proces decurge relativ uor datorit faptului c numrul atomilor interstiiali din reea este mult mai mic dect numrul de interstiii. Pentru atomii din categoria metalelor, difuzia se realizeaz cel mai probabil prin intermediul vacanelor (figura 7.2). Atomul de substituie i schimb uor poziia dac n vecintate exist o vacan. Dar, ntr-o reea normal, numrul de vacane este mult mai mic dect numrul de atomi, de aceea difuzia atomic este ngreunat. Totui, pentru mecanismul de difuzie ce utilizeaz vacanele, o situaie mult mai prielnic apare n nodurile deformate ale reelei: la limita de grunte sau de faz, sau n dislocaii. Pentru difuzia prin ambele mecanisme, atomii care se deplaseaz sunt obligai s nving bariera de potenial pentru a se putea strecura printre atomii elementului de baz, pentru a rupe legaturile interatomice i pentru a deforma reeaua cristalin.
Mecanisme
68
Difuzia in materialele metalice Pentru aceasta atomii trebuie s beneficieze de un anumit nivel al energiei de activare, care depinde de fora de legtur interatomic i de defectele reelei de reea, care faciliteaz procesele de difuzie. n particular, nivelul necesar al energiei de activare la limita de grunte este de dou ori mai mic dect cel din interiorul gruntelui.
Figura 7.1 Deplasarea atomului interstiial din interstiiul su (a) n interstiiul vecin (c), prin trecerea printr-o poziie intermediar instabil (b) Figura 7.2 Deplasarea atomului de substituie din nodul su din reea (a) n nodul vecin neocupat al reelei (c), prin trecerea printr-o poziie intermediar instabil (b).
Conform legii Fick (enunat n 1855) fluxul de substan difuziv n unitatea de timp i prin unitatea de suprafa este proporional cu coeficientul de difuziune D (cm2/s) i cu gradientul de concentraie dC/dx: Legea Fick I = -D
dC atom ] [ dx cm 2 s
Semnul minus din aceast ecuaie semnific faptul c fluxul difuziv are aceeai orientare cu gradientul de concentraie, adic dinspre zona cu concentraie mai mare spre zona cu concentraie mai mic a elementului difuziv. Coeficientul de difuzie stabilete viteza de difuzie la scderea concentraiei cu o unitate i depinde de compoziia chimic a aliajului, de tipul de reea cristalin, de dimensiunea de grunte i de temperatura procesului. Influena cea mai semnificativ o are temperatura. S. Arrhenius a stabilit dependena exponenial a coeficientului de difuzie n funcie de temperatur: D = D0 e-Q/RT Unde D0 multiplu pre-exponenial determinat experimental ce depinde de fora de legtur dintre atomi; Q energia de activare a procesului de difuzie; R constanta universal a gazelor; T temperatura, K.
Coeficient de difuzie
69
Difuzia in materialele metalice 7.3. Difuzia in diferite elemente chimice Procesul de difuzie nu este identic pentru toate elementele chimice. Din figura 7.3 se poate observa faptul c, in cazul Sn, Si, Be, Al, Zn, coeficienii de difuzie n cupru sunt total diferii.
Figura 7.3 Dependena coeficientului de difuzie de concentraia diferitelor elemente chimice ce difuzeaz n cupru
Difuzia n metale
Difuzia uoar a carbonului i una dificil a cromului n fier are ca efect faptul c n procesul de formare a carburilor Cr23C6 la limita de grunte, sunt implicai numai atomii de crom de la limita de grunte. Limita de grunte devine srac n atomi de crom, ceea ce provoac o coroziune intercristalin n oelurile austenitice Cr-Ni. Stabilitatea structural i proprietile aliajelor refractare se ating prin frnarea proceselor de difuzie. Frnarea difuziei, la fel ca i frnarea deplasrii dislocaiilor, se obine prin neuniformitate structural. Frnarea proceselor difuzive ntr-o structur turnat a unui oel de scule se realizeaz prin formarea unui schelet dendritic amplificat cu carburi interdendritice rezistente termic. Neuniformitatea structural poate fi factorul definitor n blocarea propagarii fisurilor. n figura 7.4 sunt artate schematic condiiile structurale ce ngreuneaz propagarea fisurilor pe baza ramificrilor multiple ale acestora i a schimbrii orientrii lor datorit blocrii n formaiunile de faz secundar.
Figura 7.4 Schema de frnare a deplasrii fisurilor: a prin ramificarea i schimbarea direciei de propagare; b prin blocarea de ctre formaiunile de faz secundar
Influena difuziei
70
Difuzia in materialele metalice Test de autoevaluare 7.1 Scriei rspunsul n spaiul liber din chenar. Ce element chimic are o difuzie mai usoara in Fe: carbonul sau cromul?
... Test de autoevaluare 7.2 Scriei rspunsul n spaiul liber din chenar. Precizati care coeficient de difuzie este mai mare: cel al Zn in Cu sau cel al Sn in Cu?
... Test de autoevaluare 7.3 Scriei rspunsul n spaiul liber din chenar. Care este factorul definitor in blocarea propagarii fisurilor?
Am ajuns la sfritul Unitii de nvare Nr. 7. n loc de rezumat V recomand s facei o recapitulare a principalelor subiecte prezentate n aceast unitate i s revizuii obiectivele precizate la nceput. Este timpul pentru ntocmirea Lucrrii de verificare Unitate de nvare Nr. 7 pe care urmeaz s o transmitei tutorelui. Lucrare de verificare pentru Unitatea de nvare Nr. 7 1. Descrieti condiiile structurale ce ngreuneaz propagarea fisurilor. 2. Care este modalitatea structurala prin care se poate obtine o franare a procesului de difuzie intr-un material metalic? 3. Care sunt factorii de care depinde coeficientul de difuzie? 4. De ce depinde energia de activare necesara atomilor pentru a realiza salturi difuzive intr-un material metalic? 5. Ce reprezinta procesul de difuzie? Barem: Nr. intrebarii 1 2 3 4 5
Punctaj 2 2 2 2 2
71
Rspunsurile i comentariile la testele de autoevaluare 7.1. Carbonul 7.2. Coeficientul de difuzie al Sn in Cu este mai mare ecat cel al Zn in Cu 7.3. Neuniformitatea structural Bibliografie Unitate de nvare Nr. 7
72
Deformarea si ruperea materialelor metalice

Cuprins Pagina 73 73 73 76 80 80 81
Obiectivele Unitii de nvare Nr. 8.. 8.1. Proprietile metalelor i aliajelor 8.2. Deformarea elastic i plastic a materialelor metalice 8.3. Ruperea ductil i ruperea fragil Lucrare de verificare pentru Unitatea de nvare Nr. 8.... Rspunsuri i comentarii la testele de autoevaluare................................. Bibliografie pentru Unitatea de nvare Nr. 8..
73

Principalele obiective ale Unitii de nvare Nr. 8 sunt: Modificarile structurale ale materialelor metalice ca urmare a deformarii plastice Tipuri de ruperi ductila, fragila si influenta acestora asupra structurii Factori ce duc la ruperea unui material metalic
CONTINUTUL UI-8:
8.1. Proprietile metalelor i aliajelor Pentru caracterizarea materialelor metalice se determina urmtoarele tipuri de proprieti: fizice, chimice, tehnologice i mecanice. Proprietile fizice definesc comportarea materialelor metalice n diferite cmpuri: termice, gravitaionale, electromagnetice sau de radiaii. Astfel, vorbim despre densitate, capacitate termic, temperatura de topire, dilatare termic, caracteristici magnetice, conductibilitate termic i electric. Proprietile chimice presupun capacitatea materialului de a intra n interaciune chimic cu alte substane, de a se opune oxidrii, penetrrii gazelor sau a substanelor chimic active. Exemplul caracteristic de interaciune chimic ntre mediu i materialul metalic l reprezint coroziunea. Proprietile tehnologice ale metalelor i aliajelor metalice caracterizeaz capacitatea acestora de a se supune unei prelucrri la rece sau la cald, unei prelucrri prin debitare, prin tratament termic sau prin sudura. Proprietile mecanice ale unui material definesc capacitatea acestuia de a se opune deformrii i ruperii sub aciunea diferitelor tipuri de sarcini. Sarcinile mecanice pot fi statice, dinamice sau ciclice. Materialele pot fi supuse deformrii i ruperii la diferite temperaturi, dar si n diferite medii agresive. Principalul criteriu de alegere si utilizare a unui material se refer atat la proprietile acestuia cat i la preul de cost. In orice caz, la construirea unui dispozitiv se ine cont n primul rnd de proprietile mecanice ale materialelor utilizate. 8.2. Deformarea elastic i plastic a materialelor metalice Deformarea unui material presupune modificarea formei i dimensiunilor acestuia, sub aciunea unor tensiuni. Deformarea ce apare la tensiuni mici i care dispare dup nlturarea sarcinii aplicate se numete deformare elastic; n schimb deformarea care rmne i dup nlturarea sarcinii se numete deformare plastic. Prin creterea tensiunii aplicate deformarea poate duce la ruperea materialului.
Proprieti generale
Proprieti mecanice
Deformare plastic
74
Deformarea si ruperea materialelor metalice Pe curba caracteristic tensiune alungire (figura 5.1), deformarea elastic se caracterizeaz prin linia OA. Mai sus de punctul A nu mai exist proporionalitate ntre tensiune i deformaie. Creterea tensiunii duce la o deformare plastic. Din punct de vedere fizic, deformarea elastic se deosebete principial de deformarea plastic. La deformarea elastic: - are loc o deplasare reversibil a atomilor din poziia lor de echilibru in reeaua cristalin. - deformarea elastic nu produce modificri structurale remanente n structura i proprietile metalului. - dup nlturarea sarcinii aplicate, atomii deplasai sub aciunea forelor de ntindere (la traciune), sau de comprimare (la compresiune) revin n poziia iniial de echilibru, iar cristalele revin la forma i dimensiunile iniiale. Proprietile elastice ale materialelor se stabilesc prin forele de interacine atomic.
Figura 5.1 Curba caracteristic la ntindere a unui material metalic
Deformare elastic
La deformarea plastic are loc: deplasarea ireversibil a unor zone din cristal fa de alte zone. Dup nlturarea sarcinii dispare doar componenta elastic a deformrii.
Plasticitatea, adic capacitatea materialelor metalice de a suferi o deformare plastic semnificativ nainte de rupere, este una dintre cele mai importante proprieti ale acestora. Datorit plasticitii se poate efectua prelucrarea metalelor prin deformare. Plasticitatea permite redistribuirea uniform a tensiunilor locale n ntreg volumul de material, fapt ce micoreaz pericolul ruperii. Plasticitate Pentru metale, rezistena la ntindere sau comprimare este mai mare dect cea de forfecare. De aceea, procesul de deformare plastic reprezint de obicei un proces de alunecare a unei zone de cristal fa de alta, pe o suprafa cristalografic sau un plan atomic de alunecare cu maxim densitate de atomi, unde rezistena la forfecare este minim.
75
Alunecarea, principalul mecanism structural de deformare plastica a unui material metalic, se realizeaz ca urmare a micrii dislocaiilor n cristal, proces care nu afecteaz arhitectura cristalografic (figura 5.2). Mecanism de deformare plastic
Figura 5.2 Schema deformrii plastice prin alunecare: a) starea iniial; b) starea de deformare elastic; c) starea de deformare elasto-plastic; d) starea ulterioar deformrii plastice pe suprafaa AB; F fora aplicat;
Un alt mecanism structural de deformare plastic este maclarea. Ca i alunecarea, maclarea se realizeaz printr-o deplasare atomic, dar de data aceasta deplasarea zonei de cristal are loc ntr-o poziie corespunztoare imaginii n oglind a zonei nedeplasate (figura 5.3). Maclele se formeaz de obicei n cazul n care alunecarea este ngreunat din diverse motive. Deformarea prin maclare se petrece de obicei la temperaturi sczute i viteze mari de aplicare a forei, deoarece n aceste cazuri tensiunea de forfecare este mare. Maclele sunt caracteristice metalelor cu reea hexagonala, cum ar fi Ti, Mg, Zn, sau celor cu reea CFC, cum ar fi Cu.
Figura 5.3 Deformarea plastic prin maclare: F fora aplicat; AB suprafaa de alunecare;
76
Deformarea si ruperea materialelor metalice Conform teoriei dislocaiilor, procesele de alunecare i de maclare nu se realizeaz prin alunecarea brusc a unei ntregi suprafae atomice pe alta, ci prin deplasarea treptat a dislocaiilor pe suprafaa de alunecare. 8.3. Ruperea ductil i ruperea fragil Stadiul final al deformrii unui material metalic este ruperea, fenomen devenit de actualitate ca subiect de cercetare, deoarece pn de curnd se considera c, odat cu apariia fisurilor n material, piesa metalic nu mai poate fi folosit. Ruperea era privit ca momentul final al stadiului de ncrcare, moment ce nu mai poate fi oprit. La ora actual este stabilit deja faptul c stadiul de rupere al unui material metalic, din momentul apariiei defectului, poate reprezenta pn la 90% din durabilitatea construciei metalice. Ruperea unui corp solid Impulsul decisiv n cercetarea mecanicii ruperii l-au constituit diversele cazuri de avarii de nave maritime, poduri, rezervoare, aparate de zbor i alte construcii, condiionate fiecare dintre acestea de utilizarea de materiale cu rezistene ridicate i condiii complexe de lucru. Ruperea unui corp solid reprezint un proces de desprindere a acestuia n fragmente sub aciunea unei sarcini, care poate aciona termic, sau prin radiaie, prin coroziune sau alte mecanisme. La nivel atomic, ruperea presupune distrugerea legturilor interatomice cu formarea de noi suprafee. Dac ruperea legaturilor interatomice are loc perpendicular pe suprafaa de rupere, atunci ruperea materialului metalic se petrece prin retezare. Dac ruperea legturilor are loc sub aciunea forei aplicat paralel la suprafaa de rupere, atunci ruperea materialului se petrece prin alunecare sau forfecare. n materialele metalice ruperea se poate produce prin ambele modaliti, fapt determinat de tipul de reea cristalin. n plus, caracterul ruperii depinde de temperatur, de viteza de deformare, de starea de tensiuni, de puritatea materialului .a.m.d. n funcie de nivelul deformrii plastice nainte de rupere, se disting dou tipuri de ruperi: ductil i fragil. Prin ruperea ductil, metalul sufer nainte de rupere nu numai o deformaie elastic ci i una puternic plastic. Dac deformarea plastic lipsete, sau dac are o valoare nesemnificativ, ruperea materialului se produce fragil. Ruperea fragil are loc prin rupere prin forfecare, cnd suprafaa de rupere este perpendicular la componenta normal a tensiunii (figura 5.4). Sub aciunea tensiunilor normale are loc deformarea elastic a reelei cristaline, iar dup atingerea valorilor maxime are loc ruperea legturilor interatomice cu desprinderea unei suprafee atomice de alta, adic ruperea metalului. Ruperea este iniiat de un defect oarecare, n apropierea cruia se dezvolt o concentraie de tensiuni ce depesc rezistena teoretic a metalului. Concentraia de tensiuni K este proporional cu lungimea i ascuimea defectului: K=2
Rupere fragil
lr
77
Deformarea si ruperea materialelor metalice unde l lungimea defectului; r raza de curbur la vrful acestuia.
Figura 5.4 Schema ruperii fragile prin smulgere: a) starea iniial; b) deformarea elastic; c) ruperea fragil (smulgere);
Ruperea ductil are loc prin alunecare, sub aciunea tensiunilor tangeniale. Suprafaa de alunecare este dispus sub un unghi de 45 fa de direcia principalelor tensiuni normale.
Rupere ductil
Ruperea ductil pur, prin alunecare are loc pentru materiale amorfe precum argila. Ruperea fragil pur are loc pentru materiale elastice ideale, cum este de exemplu diamantul. Dar, majoritatea materialelor prezint o rupere att fragil, ct i ductil, distincia pe cele dou tipuri fcndu-se n funcie de preponderena uneia sau alteia. Caracteristica principal a unei ruperi ductile sau fragile este capacitatea energetic a materialului, adic valoarea lucrului mecanic de rupere, tipul fisurii i al suprafeei de rupere, viteza de propagare a fisurii. Prin ruperea fragil se consum o valoare mult mai mic a lucrului mecanic pentru procesul propriu-zis de rupere dect n cazul ruperii ductile. Ruperea fragil, odat iniiat, devine un proces ce se dezvolt de la sine, pe baza eliberrii energiei elastice acumulate n sistem, motiv pentru care pentru propagarea fisurii nu este necesar un aport suplimentar de energie. Astfel, pentru ruperea fragil, consumul de energie pentru formarea unor noi suprafee ca rezultat al deschiderii fisurii, este mult mai mic dect eliberarea de energie elastic acumulat anterior. n cazul ruperii ductile se consum un lucru mecanic mult mai mare. Pentru propagarea ruperii ductile este necesar un aport exterior continuu de energie, consumat cu deformarea plastic a metalului n zona din faa fisurii ce se propag. Astfel, lucrul mecanic consumat cu deformarea plastic este considerabil mai mare dect cel de rupere propriu-zis. Pentru ruperea fragil, unghiul de deschidere al fisurii este ascuit (fisur ascuit), iar deformarea plastic n jurul suprafeei de rupere lipsete aproape integral (figura 5.5,a). n cazul ruperii ductile fisura are un unghi mare de deschidere (fisur teit), suprafaa de rupere fiind caracterizat de o puternic deformare plastic.
78

Figura 5.5 Aspectul fisurii i schema de rupere (seciune perpendicular pe suprafaa de rupere): a) fragil; b) ductil;
Rupere transcristalin
La temperaturi sczute, limitele intergranulare sunt de obicei mai rezistente dect graunii nii i de aceea pentru majoritatea metalelor la temperaturi sczute ruperea are un caracter transcristalin, propagndu-se prin interiorul grunilor i nu pe la limitele acestora. La temperaturi ridicate, limitele intergranulare sunt de regul mai slabe dect graunii. De aceea, ruperea la aceste temperaturi are un caracter intercristalin (figura 5.6).
Figura 5.6 Microstructura ruperilor: a) rupere fragil; b) rupere ductil n aliajul CuNi20; c) rupere cvasi-fragil ntr-un oel turnat la temperatura de 77K
Rupere intercristalin
Aspectul suprafeei de rupere
La ruperea fragil microfisura are un aspect neted i strlucitor, dat de suprafeele rupte ale grunilor cristalini. Cercetrile de microscopie electronic au pus n eviden morfologii n ruri a suprafeelor de rupere, formate ca urmare a interaciunii dintre fisurile mobile i defectele cristaline i a existenei unei orientri cristalografice prefereniale a faetelor de rupere. n cazul ruperii ductile, suprafaa de rupere are un aspect mat i vlurit, fr luciu metalic, care prin microscopie electronic pune n eviden o morfologie n cupe a suprafeei de rupere. Pentru ruperea fragil, viteza de propagare a fisurii este foarte mare, de ordinul a 0,4 din viteza de propagare a sunetului n metal. De aici rezult c viteza de propagare a unei fisuri fragile n cazul unui oel trebuie s fie ~ 2 x 103 m/s. Viteza de propagare a unei fisuri ductile este mult mai mic i se stabilete n funcie de viteza de cretere a tensiunilor interne. Cu toate aceste observaii enumerate mai sus se poate stabili caracterul ruperii unei piese metalice (ductil sau fragil).
79
Necesitatea stabilirii tipului de rupere pentru fiecare caz n parte este determinat de faptul c msurile de prevenire ale ruperii fragile sau ductile sunt principial diferite. n cazul ruperii ductile este necesar creterea rezistenei materialului. n schimb, pentru ruperea fragil trebuie crescut plasticitatea materialului, la nevoie chiar scznd rezistena acestuia. Cea mai periculoas rmne totui ruperea fragil. Ruperea prin alunecare poate fi mprit n trei faze: - germinarea microfisurii - creterea acesteia pn la dimensiunea critic i - propagarea prin grunii vecini. Nivelul tensiunilor de rupere este stabilit de faza cu cea mai mare capacitate energetic. n metalele pure aceste faze sunt primele dou: germinarea fisurii i creterea iniial a acesteia. n metalele cu incluziuni, primele dou stadii decurg relativ uor, dar fisura este oprit de limita de grunte. Din aceast cauz n aceste metale se ntmpl frecvent germinarea i frnarea unei multitudini de fisuri pn n momentul propagrii instabile a uneia dintre ele.
Ruperea prin alunecare
Test de autoevaluare 8.1 Scriei rspunsul n spaiul liber din chenar. Care este diferenta intre deformarea elastica a unui material metalic si deformarea plastica?
... Test de autoevaluare 8.2 Scriei rspunsul n spaiul liber din chenar. Definiti ruperea unui corp solid.
...
80

Test de autoevaluare 8.3 Scriei rspunsul n spaiul liber din chenar. Definiti ruperea ductila a unui material metalic.
Am ajuns la sfritul Unitii de nvare Nr. 8. n loc de rezumat V recomand s facei o recapitulare a principalelor subiecte prezentate n aceast unitate i s revizuii obiectivele precizate la nceput. Este timpul pentru ntocmirea Lucrrii de verificare Unitate de nvare Nr. 8 pe care urmeaz s o transmitei tutorelui.
Lucrare de verificare pentru Unitatea de nvare Nr. 8
1. Cum definiti plasticitatea unui material? 2. Care este principalul mecanism structural de deformare plastica? 3. Ce reprezinta maclarea? 4. Care este diferenta intre ruperea ductila si ruperea fragila a unui material metalic? 5. Descrieti aspectul fisurii si schema de rupere a unui material metalic in cazul unei ruperi ductile si respectiv fragile. Barem: Nr. intrebarii 1 2 3 4 5 Punctaj 2 2 2 2 2
Rspunsurile i comentariile la testele de autoevaluare 8.1. Deformarea ce apare la tensiuni mici i care dispare dup nlturarea sarcinii aplicate se numete deformare elastic; n schimb deformarea care rmne i dup nlturarea sarcinii se numete deformare plastic. Prin creterea tensiunii aplicate deformarea poate duce la ruperea materialului. 8.2. Ruperea unui corp solid reprezint un proces de desprindere a acestuia n fragmente sub aciunea unei sarcini, care poate aciona termic, sau prin radiaie, prin coroziune sau alte mecanisme. La nivel atomic, ruperea presupune distrugerea legturilor interatomice cu formarea de noi suprafee. 8.3. Ruperea ductil are loc prin alunecare, sub aciunea tensiunilor tangeniale. Suprafaa de alunecare este dispus sub un unghi de 45 fa de direcia principalelor tensiuni normale.
81
1. A. Nocivin, Stiinta Materialelor, Editura Virom, Constanta 2006, cap. 3;
82
Ecruisarea si recristalizarea materialelor metalice

Cuprins Pagina
Obiectivele Unitii de nvare Nr. 9.. 9.1. Ecruisarea materialelor metalice 9.2. Recristalizarea materialelor metalice Lucrare de verificare pentru Unitatea de nvare Nr. 9.... Rspunsuri i comentarii la testele de autoevaluare................................. Bibliografie pentru Unitatea de nvare Nr. 9..
83 83 84 89 89 89
83

Principalele obiective ale Unitii de nvare Nr. 9 sunt:

prezentarea modificarilor structurale ce apar intr-un material metalic ca urmare a deformarii plastice la rece sau la cald definirea ecruisarii si a efectelor acesteia asupra materialului procesele ce au loc la recristalizarea materialului dupa ecruisare
CONTINUTUL UI-9:
9.1. Ecruisarea materialelor metalice Ecruisarea. Dup nlturarea sarcinii ce depete limita de curgere, proba rmne deformat. Prin repetarea ncrcrii probei crete limita de curgere a metalului i scade capacitatea sa de deformare plastic, adic are loc durificarea materialului. Durificarea materialului sub aciunea deformrii plastice se numete ecruisare.
Ecruisare
Definiie
Prin deformare, grunii i schimb forma i orientarea, formnd o structur texturat cu o orientare preferenial a cristalelor. Grunii cu orientri diferite se rotesc i se dispun cu axele de maxim densitate n atomi de-a lungul direciei de deformare. Astfel, grunii se deformeaz i se aplatiseaz alungindu-se pe direcia de aciune a forelor P, i formnd o structur texturat (figura 9.1). Orientarea cristalografic preferenial a grunilor de-a lungul direciei de deformare se numete textura materialului. Cu ct este mai mare gradul de deformare, cu att un numr mai mare de gruni vor obine o orientare preferenial. Formarea texturii faciliteaz apariia anizotropiei proprietilor pe direcia longitudinal i transversal a orientrii fibroase.
Figura 9.1 Variaia formei grunilor n urma deformrii: a, b schema formei grunilor pn i dup deformare; c microstructura unui oel carbon C 22 dup deformare (x 150)
84

Figura 9.2 Influena gradului de deformare plastic asupra proprietilor mecanice ale unui oel C22: = F0 Fk 100 unde F0 i Fk aria seciunii nainte i dup deformare;
F0
Proprieti mecanice
Cu creterea gradului de deformare, proprietile mecanice ce caracterizeaz rezistena la deformare (p 0,2, m, HB) cresc, are loc o durificare prin deformare, iar capacitatea de deformare plastic (, ) scade (figura 9.2). Limita de curgere crete mult mai pronunat dect rezistana la rupere, ns, pe msura creterii gradului de deformare plastic, valorile celor dou caracteristici se apropie. Ca urmare a ecruisrii, proprietile mecanice se modific substanial: de exemplu, pentru un grad de deformare = 70%, n cazul unui oel de mbuntire, rezistena la rupere m crete de dou ori, iar alungirea relativ scade de la 30 la 2%. O srm de oel obinut prin trefilare cu un grad de deformare de 80 90% capt o valoare pentru m = 4000 MPa, valoare care nu poate fi atins prin aliere sau tratament termic. Durificarea prin ecruisare se explic prin creterea substanial a densitii de dislocaii ca urmare a procesului de deformare plastic. Densitatea de dislocaii dup deformarea la rece crete cu cteva ordine de mrime fa de densitatea de dislocaii a unui material recopt, atingnd valori de 1011 1012 cm-2. n acelai timp, n procesul de deformare plastic, are loc creterea defectelor punctiforme vacane i atomi interstiiali. Odat cu creterea densitii de dislocaii i n general a defectelor reelei cristaline, se ngreuneaz libera circulaie a dislocaiilor. Se formeaz bariere suplimentare ca urmare a deformrii grunilor i a fragmentrii blocurilor n mozaic. Toi aceti factori produc durificarea materialului prin ecruisare. n acelai timp, ca urmare a deformrii plastice, se modific i proprietile fizico-mecanice ale materialului metalic. Materialul ecruisat are o densitate mai mic, are o rezisten electric mai mare, are o conductibilitate termic mai sczut, rezistena la coroziune este mai sczut. Materialele metalice cu reea CFC se durific, n urma ecruisrii, ntr-un grad mult mai mare dect metalele cu reea CVC.
9.2. Recristalizarea materialelor metalice
Durificare prin ecruisare
Creterea numrului de defecte a reelei cristaline i apariia tensiunilor interne ca urmare a ecruisrii conduc la creterea energiei libere a metalului, fcnd ca acesta s treac ntr-o stare n afar de echilibru.
85
Meninerea ndelungat la temperatura camerei i cu att mai mult nclzirea ar trebui s faciliteze trecerea metalului ntr-o stare structurala mult mai stabil. n primul rnd, nc din timpul unei nclziri moderate (pn la 400 C pentru fier), se diminueaz defectele reelei cristaline, adic se micoreaz densitatea de dislocaii prin anihilarea acestora, se micoreaz cantitatea de vacane i scad tensiunile interne. Cu toate acestea nu se petrec modificri vizibile ale structurii, iar forma alungit a grunilor se pstreaz. Acest proces se numete restaurare. n cadrul acestui proces de restaurare rezistana aliajului scade cu aprox. 20 30 % n comparaie cu starea iniial, iar plasticitatea crete. Restaurarea se finalizeaz prin poligonizare, un mecanism care const n urmtoarele: n urma ecruisrii, dislocaiile sunt distribuite haotic n planele de alunecare din interiorul grunilor. La nclzirea pn la temperatura necesar procesului de autodifuzie, dislocaiile de semn opus se anulez reciproc, iar dislocaiile de acelai semn se regrupeaz n perei de dislocaii, formnd o structur celular (vezi figura 9.3), n care grunii policristalini se divid n subgruni poligonali lipsii de dislocaii.
Figura 9.3 Regruparea dislocaiilor de acelai semn (poligonizarea).
Diminuarea defectelor de reea
Poligonizarea
Figura 9.4 Schema procesului de coalescen a subgrunilor: a) dispariia limitelor; b) contopirea subgrunilor i schimbarea orientrii acestora
Creterea subgrunilor odat cu creterea duratei de meninere, sau cu creterea temperaturii de nclzire a metalului (figura 9.4), are drept urmare scderea n continuare a rezistenei mecanice. Prin nclzirea ulterioar are loc modificarea microstructurii aliajului ecruisat (figura 9.5). Prin creterea temperaturii, mobilitatea atomic crete i se formeaz gruni noi n locul structurii texturate. Formarea noilor gruni echiaxiali se numete recristalizare.
86

Figura 9.5 Schema variaiei structurii i proprietilor metalului deformat n timpul nclzirii: 1 2 restaurarea; 2 3 recristalizare primar; 3 4 recristalizarea cumulativ (creterea grunilor).
Procesul de recristalizare decurge n dou stadii: recristalizare primara recristalizare cumulativ
Recristalizare primar
Recristalizarea primar reprezint procesul de formare de noi gruni echiaxiali. Noii gruni se formeaz la limita blocurilor n mozaic sau a vechilor gruni, adic acolo unde reeaua este cel mai puternic deformat prin ecruisare. Din punct de vedere termodinamic, procesul de recristalizare primar este eficient deoarece la trecerea metalului deformat ntr-o stare mult mai stabil are loc scderea energiei libere. Ca urmare, n urma recristalizrii primare ecruisarea metalului dispare, iar proprietile se apropie de cele corespunztoare strii iniiale. Densitatea de dislocaii revine, de asemenea, la valoarea iniial.
Temperatura de nceput de recristalizare se numete pragul de temperatur al recristalizrii, sau mai scurt temperatura de recristalizare. Aceasta depinde de temperatura de topire, conform legii enunat de A.A. Bocivar, astfel:
Trecristalizare = a Ttopire
unde a este un coeficient ce depinde de compoziia i structura materialului metalic. Pentru metale de puritate tehnic a = 0,3 0,4, iar pentru aliaje a = 0,5 0,6. Cauza unei asemenea dependene este condiionat de faptul c ambele procese (topirea i recristalizarea) sunt legate de schimbarea dispunerii reciproce a atomilor i pentru derularea acestora este nevoie de o anumit mobilitate difuziv a atomilor. Raportul valorilor mobilitii difuzive a celor dou procese este aproximativ constant i ca urmare i raportul temperaturilor corespunztoare celor dou procese este constant.
87
Ecruisarea si recristalizarea materialelor metalice n aliaje, impuritile interacioneaz cu dislocaiile limitnd mobilitatea acestora, fapt ce ngreuneaz formarea germenilor noilor gruni frnnd astfel recristalizarea. De aceea, temperatura de recristalizare a aliajelor este mai mare dect n cazul metalelor pure. Creterea ulterioar a temperaturii duce la al 2-lea stadiu al procesului recristalizarea cumulativ, ce const n creterea noilor gruni formai. O mare cantitate de gruni dimensional mici au o mare rezerv de energie superficial. Prin creterea grunilor, suprafaa total a interfeei acestora scade, fapt ce faciliteaz trecerea metalului ntr-o stare mult mai stabil. Fora motrice a acestei etape de cretere a grunilor este tocmai scderea energiei superficiale. Dimensiunea grunilor formai n timpul procesului de recristalizare are o influen foarte mare asupra proprietilor materialului metalic. Formarea grunilor mari scad proprietile mecanice. Mrimea grunilor la recristalizarea cumulativ depinde de temperatura de nclzire, de gradul de deformare plastic anterior i, ntr-o mai mic msur, de durata meninerii la nclzire (figura 9.6). Cea mai mare mrime de grunte se obine dac materialului i se aplic o mic deformare plastic anterioar (pn la 15%), deformare care se numete critic. Pentru grade mici de deformare se produce o ecruisare neomogen, adic defectele de reea i tensiunile sunt neomogene. n aceste condiii, limitele de grunte pot interaciona cu rapiditate i pe distane mari, fapt ce faciliteaz creterea dimensional a grunilor mai rapid. Mrimea gruntelui recristalizat Pentru stabilirea exact a temperaturii de recristalizare este necesar cunoasterea coninutului de impuriti din metal, a mrimii de grunte anterioar deformrii, viteza de nclzire, durata meninerii i ali factori.
Figura 9.6 Influena gradului de deformare (a), a temperaturii (b) i a duratei de nclzire (c) asupra dimensiunii gruntelui recristalizat; critic grad de deformare critic;
Recristalizare cumulativ
Dac se impune nlturarea total a ecruisrii, recoacerea metalului se realizeaz la temperaturi mult mai mari dect temperatura de recristalizare, pentru ca viteza de recoacere s decurg cu o vitez eficient vezi tabelul 9.1. Deformarea plastic se poate realiza la rece sau la cald. Deformarea plastic la rece se realizeaz la temperaturi mai sczute dect temperatura de recristalizare i duce la ecruisarea metalului.
88

Deformarea plastic la cald se realizeaz la temperaturi mai mari dect temperatura de recristalizare i se caracterizeaz prin nlturarea total sau parial a duritii. Astfel, la prelucrarea mecanic (prin presiune) au loc dou procese: durificare pe baza deformrii plastice i inmuiere datorit recristalizrii.
Tabelul 9.1 Temperaturile regimurilor de tratament ale diferitelor metale Temp. de recoacere pentru recristalizare, C 1400-1600 650-750 650-750 500-600 350-400 Temp. de deformare plastic la cald, C 2000-1400 1150-800 1300-800 900-650 500-400 -
Deformare plastic la rece
Deformare plastic la cald
Metalul Molibden Titan Fier Cupru Aluminiu Plumb Staniu
Ttopire, C 2620 1672 1536 1083 660 327 232
Trecristalizare, C 900 500 450 270 100 -30 -70
Exist metale care la temperatura camerei nu se ecruiseaz i sufer o deformare plastic la cald. Exemplu n acest sens este plumbul care are temperatura de recristalizare mai mic dect temperatura camerei. Pentru molibden, care are temperatura de recristalizare n jur de 900 C, deformarea prin nclzire la 800 C reprezint o deformare la rece. n practic, deformarea la cald se realizeaz de obicei la temperaturi de (0,7 0,75) Ttopire.
Test de autoevaluare 9.1 Scriei rspunsul n spaiul liber din chenar. Definiti procesul de ecruisare a unui material metalic.
... Test de autoevaluare 9.2 Scriei rspunsul n spaiul liber din chenar. Ce reprezinta textura unui material metalic?
...
89

Test de autoevaluare 9.3 Scriei rspunsul n spaiul liber din chenar. Cum variaza proprietatile mecanice in functie de gradul de deformare plastica aplicat unui material metalic?
Lucrare de verificare Unitate de nvare Nr. 9
1. In functie de ce parametru se face delimitarea intre deformarea plastica la rece si deformarea plastica la cald? 2. Care sunt modificarile structurale care apar la ecruisarea unui material? 3. In ce consta procesul de poligonizare, ca etapa a procesului de incalzire pentru recristalizare? 4. In ce consta procesul de coalescenta a grauntilor unui material, la incalzirea acestuia in cadrul recristalizarii? 5. Care sunt cele doua etape ale recristalizarii propriu-zise? Barem: Nr. intrebarii 1 2 3 4 5 Punctaj 2 2 2 2 2
Rspunsurile i comentariile la testele de autoevaluare 9.1. Durificarea materialului sub aciunea deformrii plastice se numete ecruisare. 9.2. Orientarea cristalografic preferenial a grunilor de-a lungul direciei de deformare se numete textura materialului. 9.3. Cu creterea gradului de deformare, proprietile mecanice ce caracterizeaz rezistena la deformare (p 0,2, m, HB) cresc si are loc o durificare prin deformare, iar capacitatea de deformare plastic (, ) scade.
90
91
Diagrame de echilibru fazic Partea I

Cuprins Pagina
Obiectivele Unitii de nvare Nr. 10 10.1. Diagrama de stare a unui sistem de aliaje bicomponent, cu solubilitate nelimitat n stare solid a componenilor 10.2. Diagrama de stare a unui sistem de aliaje bicomponent, cu solubilitate parial n stare solid a componenilor 10.2.1. Diagrama cu transformare eutectic 10.2.2. Diagrama cu transformare peritectic Lucrare de verificare pentru Unitatea de nvare Nr. 10.. Rspunsuri i comentarii la testele de autoevaluare................................. Bibliografie pentru Unitatea de nvare Nr. 10
92 92 93
99 99 99
92

Prezentarea principalelor tipuri de diagrame de echilibru fazic pentru sisteme de aliaje binare cu solubilitati diferite in stare solida
CONTINUTUL UI-10:
10.1. Diagrama de stare a unui sistem de aliaje bicomponent, cu solubilitate nelimitat n stare solid a componenilor
Datele iniiale: ambii componeni sunt totali solubili n stare lichid i solid i nu formeaz compui chimici. Componenii: elementele chimice A i B; (K = 2) Fazele: faza lichid L, cristale de soluie solid ( = 2).
Diagram cu solubilitate total Un exemplu pentru acest tip de diagram este diagrama de stare a sistemului de aliaje Cu - Ni. Dac doi componeni (A i B) au solubilitate nelimitat n stare lichid i solid, la solidificare ei nu vor putea forma cristale proprii, ci cristale de soluie solid . Ca urmare, numrul maxim de faze care se poate forma n aceste aliaje este 2 lichidul i soluia solid . n acest caz, conform legii fazelor, cristalizarea aliajului se va desfura ntr-un interval de temperaturi (figura 10.1).
Figura 10.1 Diagrama de stare, curbele de rcire i schema structurilor tipice ale aliajelor cu solubilitate nelimitat n stare solid
93
Diagrame de echilibru fazic Partea I n diagrama din figura 10.1 se formeaz trei zone: zona situat deasupra liniei AaB zona lichidului;
Lichidus
zona cuprins ntre liniile AaB i AbB zona de amestec de lichid i soluie solid; zona situat sub linia AbB zona soluiei solide.
Linia AaB se numete linia lichidus, iar linia AbB linia solidus. Solidus Cristalizarea oricrui aliaj ncepe cu formarea din lichid a cristalelor de soluie solid (de exemplu, n punctul a) i se ncheie prin solidificarea integral a lichidului in soluie solida (n punctul b). Deoarece n intervalul de cristalizare (ntre punctele a i b) aliajele se afl n stare bifazic (L + ), la scderea temperaturii raportul cantitativ al celor dou faze trebuie s varieze i anume lichidul s scad, iar soluia solid s creasc cantitativ. De asemenea, prin scderea temperaturii, vor varia i compoziiile celor dou faze. Pentru determinarea cantitii i compoziiei fazice a unui aliaj dintr-o diagram de stare oarecare, se aplic regula prghiei. Conform acestei reguli, pentru a stabili concentraia componenilor n zona bifazic ntr-un punct de interes caracterizat de o anumit temperatur i concentraie, se traseaz o linie orizontal prin acest punct pn se intersecteaz liniile ce delimiteaz domeniul bifazic. Proieciile punctelor de intersecie pe axa de concentraii vor indica compoziia fazei lichide i respectiv solide.
10.2. Diagrama de stare a unui sistem de aliaje bicomponent, cu solubilitate parial n stare solid a componenilor 10.2.1. Diagrama cu transformare eutectic
Regula prghiei
Datele iniiale: ambii componeni sunt totali solubili n stare lichid, parial solubili n stare solid i nu formeaz compui chimici. Componenii: elementele chimice A i B; (K = 2) Fazele: faza lichid L, soluia solid (soluia componentului A n B) i soluia solid (soluia de B n A) ( = 3).
Acest tip de diagram este foarte important din punct de vedere practic, deoarece apare des n diagrame mai complexe a aliajelor industriale de larg utilizare, cum ar fi de exemplu aliajele sistemelor Fe-C sau Al-Cu. Pentru acest tip de diagram, solubilitatea parial a componenilor n stare solid poate s nu varieze cu temperatura, sau poate s varieze. Ambele cazuri sunt ilustrate n figura 10.3 (corespunztor liniilor EN i DF). Ca urmare, avem o diagram de stare cu solubilitate parial bilateral a componenilor n stare solid. n aceast diagram, linia GCH este linia lichidus, deasupra creia toate aliajele sunt formate din lichid omogen. Linia GEDH este linia solidus, sub care n aliaje nu mai este prezent faza lichid.
94
Diagrame de echilibru fazic Partea I n acest sistem, componentele A i B, la solidificare, nu pot forma cristale individuale deoarece se formeaz ntre ele soluiile solide i n acele domenii ale diagramei care sunt dispuse n stnga verticalei EN i n dreapta curbei DF. n aceste domenii toate aliajele cristalizeaz n intervalul cuprins ntre lichidus i solidus, n mod similar oricrui proces din diagrama din figura 10.1. n domeniul din stnga liniei EN, la cristalizarea din lichid ncep s apar cristale de soluie solid (de exemplu, pentru aliajul I n punctul 1). n intervalul de cristalizare, aliajele au o structur bifazic L + . Dup ncheierea cristalizrii i pn la rcirea final, toate aceste aliaje au o structur format numai din soluie solid . O situaie similar are loc n cazul tuturor aliajelor dispuse n dreapta punctului F, cu deosebirea c n loc de soluie solid se formeaz cristale de soluie solid . n aliajele dispuse n intervalul dintre punctul F i proiecia punctului D, cristalizarea primar ntre lichidus i solidus decurge similar cu cea descris anterior. Astfel, aceste aliaje, dup ncheierea cristalizrii i pn la intersectarea cu linia DF, sunt formate numai din soluie solid (de exemplu, aliajul IV n intervalul dintre punctele 2 i 3).
Figura 10.3 Diagrama de stare, curbele de rcire i schemele de formare a structurilor aliajelor cu solubilitate parial a componenilor n stare solid i cu transformare eutectic
Diagrama cu eutectic
La rcirea n continuare a acestor aliaje (de exemplu, aliajul IV mai jos de punctul 3), n structura acestora se petrec schimbri legate de precipitarea din soluia solid a fazei secundare II (de exemplu pentru aliajul IV), a crei cauz de apariie const n scderea limitei de solubilitate a soluiei solide odat cu scderea temperaturii aliajului. Acest lucru este indicat i de nclinarea curbei DF.
95
Diagrame de echilibru fazic Partea I Prin scderea temperaturii, soluia solid devine suprasaturat n component A i pentru aducerea sistemului n stare de echilibru, din aceast soluie solid suprasaturat precipit surplusul de component solubil A. Dar cum n acest tip de sistem, componenii puri nu pot exista ca faze de sine stttoare (trebuind s formeze soluii solide), atunci, pe baza cristalelor n surplus de component A, se formeaz soluia solid care precipit din soluia solid i se dispune sub forma unor precipitate fin disperse n interiorul grunilor fazei de baz. Asemenea cristale n exces, care se formeaz nu din lichid, ci dintr-o faz solid, se noteaz cu II (cristale secundare de ), iar procesul propriu-zis de precipitare a noii faze din stare solid se numete cristalizare secundar. Punctele E i N reprezint solubilitatea maxim a componentului B n componentul A, adic solubilitatea maxim a soluiei solide la temperatura eutectic i respectiv ambiant. Punctele D i F reprezint solubilitatea maxim a componentului A n componentul B, adic solubilitatea maxim a soluiei solide la temperatura eutectic i respectiv ambiant. Se observ faptul c solubilitatea maxim a soluiei solide nu variaz cu scderea temperaturii (linia EN este vertical), iar solubilitatea maxim a soluiei solide scade odat cu scderea temperaturii (linia DF este nclinat). Punctele E i D sunt capetele liniei ED, n limitele creia decurge transformarea eutectic, iar punctul C reprezint punctul eutectic. Ca urmare, n toate aliajele dispuse n limita liniei eutectice va avea loc transformarea eutectic, cu formarea de amestec mecanic al soluiilor solide i . Transformarea eutectic poate fi scris dup cum urmeaz: L E + D Aliajul avnd concentraia componenilor A i B corespunztoare proieciei punctului C, adic aliajul de concentraie C, se numete eutectic. Hipoeutectic Toate aliajele dispuse ntre punctele C i E se numesc hipoeutectice. Cristalizarea acestora ncepe cu apariia cristalelor de soluie solid (de exemplu, pentru aliajul II n punctul 1). n intervalul de cristalizare (de exemplu, ntre punctele 1 i 2), aceste aliaje vor avea structura format din L i . n dreptul liniei EC (de exemplu, n punctul 2) n aliajele hipoeutectice se va petrece transformarea eutectic pentru acea parte de lichid L care mai exist n aliaj n acel moment (cantitatea exact se poate calcula cu regula prghiei). De aceea, pentru aliajele hipoeutectice, transformarea eutectic va trebui scris n urmtoarea form:
+ L + E( + )
Cristalizare secundar
96
Diagrame de echilibru fazic Partea I Aceste aliaje, dup rcirea complet, vor avea structura format din + E(+) Toate aliajele dispuse ntre punctele C i D se numesc hipereutectice. Cristalizarea acestora ncepe cu apariia cristalelor de soluie solid (de exemplu, pentru aliajul III n punctul 1). n intervalul de cristalizare (de exemplu pentru aliajul III ntre punctele 1 i 2) aceste aliaje au o structur bifazic L + . n dreptul liniei CD, aliajele hipereutectice vor suferi o transformare eutectic, similar aliajelor hipoeutectice, adic:
+ L + E( + )
Hipereutectic
Prin rcirea ulterioar a aliajelor hipereutectice, n structura acestora vor avea loc o serie de transformri care n-au avut loc n aliajele hipoeutectice. Cauza acestor transformri este nclinarea curbei DF (curba EN nu este nclinat, ci vertical). Conform celor deja precizate mai sus, odat cu scderea temperaturii solubilitatea maxim a componentului A n B scade. De aceea, din soluia solid va precipita II. Ca urmare, toate aliajele hipereutectice (de exemplu, pentru aliajul III sub punctul 2) vor avea, la o temperatur inferioar celei eutectice, o structur format din: + E( + ) + II. Aceast structur este format din trei componente structurale (constitueni) - , E( + ) i II , dei are la baz doar dou faze: i .
10.2.2. Diagrama cu transformare peritectic
Datele iniiale: ambii componeni sunt totali solubili n stare lichid, parial solubili n stare solid i nu formeaz compui chimici, dar formeaz amestecuri mecanice ca rezultat al unei transformri peritectice. Componenii: elementele chimice A i B; (K = 2)
Diagrama cu peritectic
Fazele: faza lichid L, soluia solid (soluia componentului A n B) i soluia solid (soluia de B n A) ( = 3).
Un exemplu pentru acest tip de diagram este diagrama de stare a sistemului de aliaje Ag - Pt.
Transformarea peritectic reprezint acea transformare prin care o faz lichid interacioneaz, la o temperatur constant, cu o faz solid, format anterior din lichid, rezultnd o alt faz solid.
Diagrama cu transformare peritectic este nfiat n figura 10.4. n aceast diagram linia ABC reprezint linia lichidus, linia APDC linia solidus, linia BD linia de transformare peritectic, iar punctul P punctul peritectic.
97
Toate aliajele n care decurge transformarea peritectic, adic aliajele situate la stnga punctului B i la dreapta punctului D, cristalizeaz n intervalul cuprins ntre lichidus i solidus, similar procesului din figura 10.1. Pentru toate aliajele situate ntre capetele liniei peritectice (punctele B i D) va avea loc transformarea peritectic: Transformare peritectic L+ Cu toate acestea, procesul de cristalizare al aliajelor cuprinse n intervalele B-P i respectiv P-D va decurge diferit. Astfel, pentru aliajele cuprinse ntre punctele P i D, n intervalul cuprins ntre lichidus i solidus (de exemplu, pentru aliajul I ntre punctele 1 i 2), din lichid se formeaz mai nti cristale de , structura fiind bifazic L + . Dar, innd seama de faptul c aceste aliaje au un surplus de faz , n comparaie cu acea cantitate de lichid necesar pentru desfurarea n ntregime a reaciei peritectice (L + ), la rcirea acestor aliaje sub linia peritectic (de exemplu aliajul I sub punctul 2) structura lor va cuprinde, pe lng produii transformrii peritectice (adic cristale de ), i cristale de n exces. Astfel, cu ct compoziia aliajului este mai aproape de punctul P, cu att mai mic va fi cantitatea de cristale n exces de dup transformarea peritectic. Toate aliajele, dispuse ntre punctele P i D, dup rcirea final vor avea o structur bifazic (+).
Figura 10.4 Diagrama de stare i curbele de rcire ale aliajelor cu transformare peritectic
Aliajul cu compoziia corespunztoare punctului P are un asemenea raport al fazei lichide L i fazei solide nct, dup transformarea peritectic, structura este format numai din faza , adic are loc integral transformarea peritectic: L + .
98
Diagrame de echilibru fazic Partea I Aliajele cu concentraia cuprins ntre B i P ncep s cristalizeze de asemenea ntre lichidus i solidus cu formarea din lichid a fazei (de exemplu, pentru aliajul II ntre punctele 1 i 2). Dar, aceste aliaje la temperatura peritectic au un surplus de faz lichid, fa de cantitatea necesar formrii fazei n punctul P. De aceea, transformarea peritectic se ncheie prin consumarea integral a fazei , iar lichidul din intervalul cuprins ntre linia peritectic i solidus (de exemplu, pentru aliajul II n intervalul dintre punctele 2 i 3) cristalizeaz cu formarea soluiei solide . Ca urmare, toate aliajele cuprinse ntre punctele B i P, vor avea dup rcirea final structura format numai din faza .
Test de autoevaluare 10.1 Scriei rspunsul n spaiul liber din chenar. Ce este transformarea eutectica?
... Test de autoevaluare 10.2 Scriei rspunsul n spaiul liber din chenar. Ce este transformarea peritectica?
... Test de autoevaluare 10.3 Scriei rspunsul n spaiul liber din chenar. Care este solubilitatea reciproca a elementelor chimice Ag si Pt in stare solida?
99
1. Dati cateva exemple de sisteme de aliaje care prezinta solubilitate totala in stare solida a componentilor. 2. Descrieti modalitatea de solidificare a aliajului III in figura 10.3, pornind din stare lichida pana la temperatura ambianta. 3. Unde se formeaza faza lichida intr-un sistem de aliaje: a) deasupra curbei lichidus; b) sub curba lichidus; c) intre lichidus si solidus; d) sub curba solidus? 4. Scrieti formula de calcul prin care se poate calcula cantitatea de eutectic ce se formeaza in aliajul II, diagrama 10.3, utilizand regula parghiei. 5. Schitati diagrama de echilibru fazic pentru un sistem bicomponent in care componentii sunt total solubili in stare solida, iar temperatura de topire a componentului A este de doua ori mai mare decat cea a componentului B.
Barem: Nr. intrebarii 1 2 3 4 5 Punctaj 2 2 2 2 2
Rspunsurile i comentariile la testele de autoevaluare 10.1. Eutecticul reprezinta un amestec mecanic, format din dou (sau mai multe) tipuri de cristale de componenti puri sau solutii solide, ce cristalizeaz simultan din faza lichid. 10.2. Transformarea peritectic reprezint acea transformare prin care o faz lichid interacioneaz, la o temperatur constant, cu o faz solid format anterior din lichid, rezultnd o alt faz solid. 10.3. Argintul si platina sunt partial solubile unul in celalalt in stare solida, formand o diagrama cu transformare peritectica. Bibliografie Unitate de nvare Nr. 10
100
Diagrame de echilibru fazic Partea a II-a

Cuprins Pagina
Obiectivele Unitii de nvare Nr. 11 11.1. Diagrama de stare a unui sistem de aliaje bicomponent, n care se formeaz amestecuri mecanice din componeni puri 11.2. Diagrama de stare a unui sistem de aliaje bicomponent, n care componenii formeaza compusi chimici 11.3. Diagrama de stare a unui sistem de aliaje bicomponent, n care componenii sufer transformri polimorfe Lucrare de verificare pentru Unitatea de nvare Nr. 11..
101 101 103 104 106
Rspunsuri i comentarii la testele de autoevaluare................................. 106 Bibliografie pentru Unitatea de nvare Nr. 11 106
101

Prezentarea diagramelor de echilibru fazic pentru sisteme de aliaje n care se formeaz amestecuri mecanice din componeni puri, sau n care componenii formeaza compusi chimici, sau sufer transformri polimorfe
CONTINUTUL UI-11:
11.1. Diagrama de stare a unui sistem de aliaje bicomponent, n care se formeaz amestecuri mecanice din componeni puri
Datele iniiale: ambii componeni sunt totali solubili n stare lichid, insolubili n stare solid i nu formeaz compui chimici. Componenii: elementele chimice A i B; (K = 2) Fazele: faza lichid L, cristalele de metal pur A i B ( = 3).
Un exemplu pentru acest tip de diagram este diagrama de stare a sistemului de aliaje Pb Sb. Diagrama Pb Sb se construiete pe baza utilizrii curbelor de rcire, obinute prin metoda analizei termice (figura 11.1).
Figura 11.1 Diagrama de stare, curbele de rcire i schema structurilor aliajelor din sistemul Pb Sb n cazul rcirii continue pn la temperatura camerei
Componeni insolubili
Sistemul de aliaje Pb Sb include i compoziiile cu 100% Pb i 0% Sb, adic plumb pur i 100% Sb cu 0%Pb adic stibiu pur. Curbele de rcire ale acestor dou metale pure prezint cte un palier care indic temperatura de cristalizare: pentru plumb 327 C, iar pentru stibiu 631 C. Structura acestor metale pure este format din gruni uniformi.
102
Diagrame de echilibru fazic Partea a II-a Aliajul ce conine 13% Sb i 87% Pb prezint de asemenea un palier, adic un punct critic (245 C) temperatura de solidificare a acestui aliaj. Caracteristic pentru acest aliaj este faptul c solidificarea se petrece din faza lichid simultan pentru cristalele de Pb i Sb (n caz general cristale de A i de B) cu formarea unui amestec mecanic. Un asemenea tip de amestec mecanic, format din dou (sau mai multe) tipuri de cristale, ce cristalizeaz simultan din faza lichid se numete eutectic. Eutectic Aliajul cu 13% Sb i 87% Pb se numete eutectic, iar microstructura sa cu morfologie punctiform pune n eviden precipitate de stibiu ntr-o mas de plumb. Transformarea eutectic se poate scrie astfel: L Pb + Sb sau ntr-un caz general L A + B Cristalizarea oricrui aliaj cu 0% < Sb < 13% ncepe cu apariia cristalelor de Pb. Aceste aliaje solidific ntr-un interval de temperaturi i dup nite curbe de rcire care prezint dou puncte critice, corespunztoare nceputului i sfritului de solidificare (de exemplu aliajul cu 5% Sb n figura 11.1). Toate aceste aliaje se numesc hipoeutectice, ele suferind o transformare eutectic la rcire mai jos de temperatura de 245 C i avnd o structura final dup rcire format din Pb + E (Pb + Sb). n aceast structur sunt prezeni doi constitueni structurali: cristale de Pb i eutectic E (Pb + Sb), ambii formai pe baza a dou faze cristale de Pb i cristale de Sb. Cristalizarea oricrui aliaj cu 100% > Sb > 13% ncepe cu precipitarea cristalelor de stibiu. Aceste aliaje se solidific de asemenea ntr-un interval de temperaturi nceputul i sfritul solidificrii (de exemplu aliajul cu 40% Sb, figura 11.1). La rcirea mai jos de temperatura de 245 C, n aceste aliaje are loc transformarea eutectic. Aceste aliaje se numesc hipereutectice i prezint dup rcirea complet o structur format din Sb + E (Pb + Sb). Structura aliajelor hipereutectice este format de asemenea din dou faze cristale de Pb i cristale de Sb i doi constitueni cristale de Sb i eutecticul E (Pb + Sb). n diagrama din figura 11.1 se pot distinge 3 zone caracteristice: zona unde exist numai faza lichid limitat de curba lichidus ce trece prin punctele: temperatura 327C punctul eutectic 245C temperatura 631C. zona unde exist numai faz solid (cristale de Pb i Sb) mai jos de linia eutectic (linia orizontal la nivelul temperaturii de 245 C a crei capete intersecteaz ordonatele cu 100% Pb i 100% Sb numit i linia solidus). zona unde exist simultan faz lichid i faz solid, cuprins ntre liniile ce delimiteaz strile solide i lichide ale aliajelor.
Hipoeutectic
Hipereutectic
103

11.2. Diagrama de stare a unui sistem de aliaje bicomponent, n care se formeaz compui chimici
Datele iniiale: ambii componeni sunt totali solubili n stare lichid, insolubili n stare solid i formeaz compui chimici. Componenii: elementele chimice A i B; (K = 2) Fazele: faza lichid L, cristale de component A i B sau de compus chimic AmBn ( = 3).
Diagrama cu compus chimic Compusul chimic, n acest caz, are o topire congruent, adic este stabil, nedescompunndu-se la nclzire. n comparaie cu acesta, un compus chimic cu topire incongruent se descompune la nclzire, fiind deci instabil. n situaia de fa, diagrama este indicat n figura 11.2. Un exemplu pentru acest tip de diagram este diagrama de stare a sistemului de aliaje Mg - Ca. Compusul chimic AnBm se caracterizeaz printr-un raport exact al componenilor (de exemplu, n% de component A i M% de component B). Pe axa de concentraii a componenilor, compusul chimic se reprezint printr-un punt fix de unde se ridic o vertical, care mparte diagrama n dou diagrame mai simple, pentru care compusul chimic are rol de component de sine stttor i formeaz eutectice cu componentul A, dup reacia L A + AnBm (domeniul I) i cu componentul B, dup reacia L B + AnBm (domeniul II).
Figura 11.2 Diagrama de stare pentru un sistem de aliaje binar cu un compus chimic stabil
Cristalizarea aliajelor n domeniile I i II se produce similar cu diagramele ce formeaz eutectic din componeni puri, discutat mai sus. Astfel, dup rcirea final a aliajului eutectic din zona I, acesta va fi format numai din eutectic E (A + AnBm), iar aliajul eutectic din zona II din E (B + AnBm). Aliajele hipoeutectice corespunztoare zonei I vor fi formate din A + E (A + AnBm), iar cele din zona II din AnBm + E (B + AnBm). Aliajele hipereutectice corespunztoare zonei I vor fi formate din AnBm + E (A + AnBm), iar cele din zona II din B + E (B + AnBm).
104

11.3. Diagrama de stare a unui sistem de aliaje bicomponent, n care componenii sufer transformri polimorfe
Datele iniiale: ambii componeni sunt totali solubili n stare lichid, n stare solid pot forma amestecuri mecanice ca urmare a unei transformri eutectice sau peritectice; pot de asemenea forma soluii solide continue i iar mcar unul din componeni sufer transformri polimorfe. Componenii: elementele chimice A i B; (K = 2)
Componeni cu Fazele: faza lichid L, soluii solide , , . transformri Prin transformrile polimorfe, n aliaje are loc recristalizarea fazelor solide polimorfe existente, transformare care se supune acelorai legi ce definesc procesul de cristalizare din stare lichid. Dac n aliaje, unul sau ambii componeni prezint polimorfism, atunci i aliajele acestor componeni vor suferi transformri polimorfe n stare solid. n acest caz, diagrama de stare devine supraetajat: etajul superior al diagramei caracterizeaz cristalizarea primar din starea lichid, iar etajul inferior recristalizarea, adic apariia de noi cristale de faz solid din faza solid primar, de exemplu, a cristalelor de soluie solid din soluia solid , cu alt reea cristalin figura 11.3,a.
Figura 11.3 Diagrame de stare cu transformri polimorfe
n caz general, tipul diagramei depinde de ce faze se formeaz n aliaje n procesul transformrilor polimorfe. Variantele posibile pot fi multiple. Noi vom urmri aici dou variante, considerate ca fiind cele mai caracteristice figura 11.3, a, b. n primul caz (figura 11.3, a), componentul A prezint modificrile alotropice A i A, care formeaz cu componentul B dou soluii solide i . Cristalizarea aliajelor n intervalul de cristalizare avnd o transformare peritectic a fost deja descris anterior. Ca urmare, aliajele pn la temperatura corespunztoare punctului C (temperatura de transformare polimorf), au fie o structur monofazic , fie o structur bifazic + . n aceste aliaje, la rcirea sub temperatura transformrii polimorfe, are loc transformarea polimorf cu schimbarea reelei cristaline.
105
Diagrame de echilibru fazic Partea a II-a n cel de-al doilea caz (figura 11.3, b) ambii componeni sufer transformri polimorfe, modificrile de temperatur joas (A i B) fiind parial solubile una ntr-alta, iar cele de temperatur nalt (A i B) fiind total solubile. Aceast transformare, dei este similar celei eutectice, are loc n stare solid, motiv pentru care se numete eutectoid, iar amestecul mecanic obinut eutectoid. Aliajul de compoziie E se numete eutectoid. Aliajele situate n stnga punctului E se numesc hipoeutectoide, iar cele situate n dreapta hipereutectoide.
Test de autoevaluare 11.1 Scriei rspunsul n spaiul liber din chenar. Pentru sistemul de aliaje Pb-Sb, care este solubilitatea reciproca a componentilor in stare solida?
... Test de autoevaluare 11.2 Scriei rspunsul n spaiul liber din chenar. Ce tipuri de compusi chimici se formeaza in sistemul Pb-Sb?
... Test de autoevaluare 11.3 Scriei rspunsul n spaiul liber din chenar. Pentru sistemul de aliaje Mg-Ca, care este solubilitatea reciproca a componentilor in stare solida?
106
1. Cate eutectice se formeaza in sistemul de aliaje Mg-Ca? 2. Ce reprezinta transformarea eutectoida? 3. Ce tip de aliaj are o cantitate mai mare de eutectoid: aliajul hipoeutectoid sau cel hipereutectoid? 4. Calculati cantitatea de eutectic care se formeaza in aliajul cu 40% Pb si 60% Sb la temperatura ambianta. 5. Schitati si explicati curba de racire a aliajului cu 5% Sb in Pb. Barem: Nr. intrebarii 1 2 3 4 5 Punctaj 2 2 2 2 2
Rspunsurile i comentariile la testele de autoevaluare 11.1. Plumbul si stibiul, in stare solida, nu sunt solubile unul in altul, neputand forma solutie solida. 11.2. In sistemul Pb-Sb nu se formeaza nici un tip de compusi chimici 11.3. Magneziul si calciul, in stare solida, nu sunt solubile unul in altul, dar formeaza un compus chimic MgCa.
107
Diagrama Fe-C (Diagrama Fe-cementita)

Cuprins Pagina
Obiectivele Unitii de nvare Nr. 12 12.1. Fazele aliajelor Fe - C 12.2. Diagrama de stare Fe cementit (starea metastabil) Lucrare de verificare pentru Unitatea de nvare Nr. 12..
108 108 110 114
108


Prezentarea principalelor faze care se formeaza in sistemul de aliaje FeCarbon Prezentarea diagramei metastabile Fe-cementita cu parametrii si caracteristicile corespunzatoare
CONTINUTUL UI-12:
n 1868, cercettorul rus D.K. Cernov indica pentru prima oar existena ntr-un oel a temperaturilor critice de transformare, punnd astfel baza studierii diagramei de stare fier carbon. Fierul i carbonul formeaz mpreun o serie de compui chimici: Fe3C, Fe2C .a. Diagrama de stare fier carbon este de regul reprezentat pentru compusul Fe3C cementita, ce conine 6,67 %C. Aliajele cu un coninut mai mare de carbon dect acesta sunt deosebit de fragile i nu prezint importan practic. n afar de cementit, n sistemul fier carbon se poate forma i grafit. Fiercementit reprezint sistemul metastabil, deoarece cementita din punct de vedere termodinamic este o faz mai puin stabil dect grafitul, dei din punct de vedere cinetic cementita se formeaza mai rapid decat grafitul. Acesta este motivul pentru care diagrama fier cementit se numete diagrama metastabil, iar diagrama fier grafit se numete diagrama stabil.
12.1. Fazele aliajelor Fe - C Fierul este un metal griargintiu ce aparine grupei a VIII-a a sistemului periodic, avnd masa atomic de 55,85, densitatea de 7,86 g/cm3 i temperatura de topire de 1536 C. Fierul pur obinut n condiii de laborator conine mai puin de 0,0001 % impuriti, iar fierul de puritate tehnic n jur de 0,1 0,15% impuriti. Rezistena mecanic a fierului de puritate tehnic este mic, de 250 MPa, pentru o plasticitate, n schimb, relativ ridicat - = 50%, = 80%.
Fierul Caracteristici
Fierul, n stare solid, se poate afla n dou forme polimorfe: CVC (cubic cu volum centrat) i CFC (cubic cu fee centrat).
Conform schemei de variaie a energiei libere (figura 12.1) rezult c n intervalul de temperaturi 910 1392C cea mai mic energie liber i cea mai mare stabilitate o are Fe cu reea cristalin CFC. Sub temperatura de 910 C i deasupra temperaturii de 1392 C este stabil Fe cu reea CVC.
109
Diagrama Fe-C (Diagrama Fe-cementita) Modificarea de temperatur nalt a fierului este denumit uneori Fe deoarece este paramagnetic i nu feromagnetic ca Fe , dei din punct de vedere cristalografic nu se deosebesc.
Figura 12.1 Schema variaiei energiei libere a modificrilor polimorfe ale fierului cu structura CVC i CFC.
Fe
Fe
Fe
Curba de rcire nregistreaz dou transformri polimorfe i una magnetic (figura 12.2). Transformarea magnetic de la 768 C nu este legat de modificri ale reelei cristaline sau de recristalizri, ci de modificri ale straturilor electronice interioare i exterioare ale atomilor care duc la variaii ale proprietilor magnetice.
Figura 12.2 Curba de rcire i nclzire a fierului
Carbon
Carbonul aparine grupei a IV-a din sistemul periodic al elementelor. Carbonul se ntlnete n natur sub dou forme: diamant i grafit. Masa atomic a carbonului este 12, densitatea grafitului de 2,25 g/cm3 i temperatura de topire de 3500 C.
Grafit
Grafitul cristalizeaz n sistem hexagonal, este un material moale i are o rezisten sczut. Rezistena grafitului crete odat cu creterea temperaturii: la 20 C rezistena Rm = 20 MPa, iar la 2500 C grafitul este mai rezistent dect toate metalele refractare.
110
Diagrama Fe-C (Diagrama Fe-cementita) Carbonul formeaz cu fierul soluii solide interstiiale. Solubilitatea carbonului n fier depinde de forma sa cristalografic. Diametrul interstiiilor reelei cristaline CVC este mult mai mic dect diametrul interstiiilor din reeaua CFC. De aceea Fe este capabil s dizolve carbon n cantiti mici, n timp ce solubilitatea carbonului n Fe este mult mai mare. n sistemul Fe C se pot ntlni urmtoarele faze: faza lichid, soluia solid pe baz de Fe (ferit), soluia solid pe baz de Fe (austenit), compusul chimic Fe3C (cementit) i grafit. Ferita
Ferita (F) este soluia solid interstiial de carbon n Fe . La 727 C solubilitatea carbonului n Fe are valoarea maxim, de 0,02 %; la 20 C carbonul este solubil n Fe n proporie de 0,006%. Proprietile feritei sunt apropiate de cele ale fierului pur. Austenita (A) este soluia solid interstiial de carbon n Fe . La 1147 C austenita poate dizolva 2,11 %C, iar la 727 C 0,8 %C.
Austenita
i n ferit i n austenit se pot dizolva multe elemente de aliere ce formeaz soluii solide de substituie i care modific puternic proprietile. n plus, alierea poate modifica substanial temperatura limitelor de existen a acestor faze.
Cementita (cem) carbura de fier Fe3C conine 6,67 %C. Temperatura de topire a cementitei este de 1252 C, iar duritatea acesteia este foarte mare, de 800 HB, putnd zgria cu uurin sticla. Cementita este foarte fragil, are o plasticitate aproape nul, o reea ortorombic cu o mpachetare dens a atomilor. La nclzire cementita se dizolv conform urmtoarei reacii:
Cementita
Fe3C 3Fe + Cgrafit

12.2. Diagrama de stare Fe cementit (starea metastabil)
Diagrama de stare a sistemului Fe cementit este artat n figura 12.3. Linia ABCD este linia lichidus, iar linia AHJECF linia solidus. Punctul A corespunde temperaturii de topire a fierului (1536 C), punctul D temperaturii de topire a cementitei (1252 C). Punctele N i G corespund temperaturilor de transformare polimorf a fierului. n sistemul Fe Fe3C are loc o transformare eutectic i una eutectoid. Dup linia ECF, la 1147 C, are loc transformarea eutectic: LC AE + cemF. Eutecticul format se numete ledeburit.
Ledeburita (Led) eutecticul sistemului Fe Fe3C reprezint amestecul mecanic dintre austenit i cementit i conine 4,3 %C.
Ledeburita
Dup linia PSK, la 727 C, are loc transformarea eutectoid: AS FP + cemK , n urma creia din austenita cu coninut de 0,8 %C se formeaz amestecul mecanic eutectoid de ferit i cementit.
111
Transformarea eutectoid este similar cristalizrii eutecticului, dar eutectoidul nu se formeaz din lichid ci dintr-o soluie solid. Eutectoidul se numete perlit.
Perlita (P) eutectoidul sistemului Fe Fe3C este amestecul mecanic de ferit i cementit ce conine 0,8 %C.
Perlita
Perlita este format din lamele de cementit ntr-o mas de ferit i are o culoare cenuiu sidefie n proba atacat, de unde i denumirea de perlit. Gruntele de perlit este format din lamele paralele de cementit i ferit. Cu ct sunt mai mari cristalele de cementit cu att sunt mai slabe proprietile mecanice ale perlitei.
Figura 12.3 Diagrama de stare Fe Fe3C
Austenita, ce intr n componena ledeburitei, sufer la 727 C o transformare eutectoid. De aceea, sub 727 C ledeburita este format din amestec mecanic de perlit i cementit.
112
Diagrama Fe-C (Diagrama Fe-cementita) Linia PQ corespunde liniei de solubilitate variabil. Sub aceast linie aliajul este suprasaturat n carbon, are loc precipitarea carbonului n exces care va forma un compus chimic cu fierul, adic cementit. La rcire, cementita se separ continuu, iar concentraia de carbon n ferit scade conform liniei PQ, ajungnd la temperatura camerei la 0,006 %. Cementita ce se separ din ferit se numete cementit teriar cem. Variaia dimensional i de distribuie a formaiunilor de cementit influeneaz puternic proprietile aliajelor Fe C. La temperaturi ridicate, din lichid se separ cementita primar cem, sub form de cristale aciculare mari. Cementita secundar cem se separ din austenit la temperaturi relativ ridicate i la viteze mari de difuzie. De aceea cementita secundar se formeaz ca o reea la limita grunilor de austenit. Cementita teriar cem se formeaz din ferit la temperaturi sczute. Ea se separ de obicei n interiorul grunilor de ferit sub forma unor incluziuni disperse, care de altfel i cresc duritatea feritei. Aliajele sistemului Fe Fe3C se mpart din punct de vedere structural n: oeluri carbon i fonte albe. Oelurile carbon conin pn la 2,11 %C i i ncheie procesul de solidificare prin formarea austenitei. Fontele albe conin mai mult de 2,11 %C i i ncheie solidificarea prin formarea eutecticului ledeburita.
Figura 12.4 Microstructura oelurilor cu diferite coninuturi de carbon, %: a) 0,1; b) 0,4; c) 0,8; d) 1,2;
Microstructuri Oeluri
113

Figura 12.5 Microstructura fontelor albe: a font alb hipereutectic, 5%C; b font alb eutectic, 4,3 %C; c font alb hipoeutectic, 3 %C.
Microstructuri Fonte
n figurile 12.4 i 12.5 sunt redate microstructurile ctorva oeluri i fonte cu diferite coninuturi de carbon. Lipsa ledeburitei din structura oelurilor face ca plasticitatea acestora s fie mai mare i deci s poat fi prelucrate prin deformare plastic. Pe de alt parte, prezena n structura fontelor a ledeburitei uor fuzibile, face ca proprietile de turnare ale acestora s fie considerabile.
Test de autoevaluare 12.1 Scriei rspunsul n spaiul liber din chenar. Ce este ledeburita?
...
114

Test de autoevaluare 12.2 Scriei rspunsul n spaiul liber din chenar. Ce este perlita?
... Test de autoevaluare 12.3 Scriei rspunsul n spaiul liber din chenar. Ce continut de carbon pot avea otelurile si ce continut de carbon pot avea fontele albe?
Lucrare de verificare pentru Unitatea de nvare Nr. 12
Care sunt formele de cristalizare ale fierului? Care este limita de solubilitate a carbonului in Fe? Ce este austenita? Descrieti transformarea prin care se formeaza perlita. Care sunt caracteristicile grafitului? Care este temperatura de topire a fierului? Care faza are o stabilitate structurala mai mare: cementita sau grafitul? 8. Enumerati fazele care se formeaza in sistemul Fe-carbon. 9. Ce faza este mai dura: austenita sau cementita? 10. Care este influenta ledeburitei asupra proprietatilor de turnare a fontelor? Barem: Nr. intrebarii Punctaj 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 1 7 1 8 1 9 1 10 1
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
115
Rspunsurile i comentariile la testele de autoevaluare 12.1. Ledeburita (Led) eutecticul sistemului Fe Fe3C reprezint amestecul mecanic dintre austenit i cementit i conine 4,3 %C. 12.2. Perlita (P) eutectoidul sistemului Fe Fe3C este amestecul mecanic de ferit i cementit ce conine 0,8 %C. 12.3. otelurile intre 0 2,11%C; fontele albe intre 2,11 6,67%C; Bibliografie pentru Unitatea de nvare Nr. 12
1. A. Nocivin, Stiinta Materialelor, Editura Virom, Constanta 2006, cap. 5.1, 5.2;
116
Diagrama Fe-C (Diagrama Fe-Grafit)

Cuprins Pagina
Obiectivele Unitii de nvare Nr. 13 13.1. Diagrama de stare Fe Grafit (starea stabil) 13.2. Clasificarea fontelor 13.3. Procesul de grafitizare al fontelor 13.4. Microstructura i proprietile fontelor
117 117 118 119 121
Lucrare de verificare Unitate de nvare Nr. 13.. 125 Rspunsuri i comentarii la testele de autoevaluare................................. 126 Bibliografie Unitate de nvare Nr. 13 126
117


Prezentarea diagramei stabile Fe-grafit si a caracteristicilor sale legate de transformari, parametri, constituenti Prezentarea principalelor categorii de fonte, procese de grafitizare, factori de influenta, proprietati
CONTINUTUL UI-13:
13.1. Diagrama de stare Fe Grafit (starea stabil)
Diagrama de stare FeGrafit caracterizeaz starea stabil a sistemului Fe-C. Formarea grafitului are loc n fontele cu coninut mare de carbon. Carbonul sub form de grafit se formeaz direct din topitur, din austenit, sau prin descompunerea cementitei. Diagrama FeGrafit (figura 13.1) este indicat prin linii punctate trasate suprapus pe diagrama fier cementit, putndu-se astfel compara cele dou diagrame. n afar de liniile comune AC, AE i GS, celelalte linii pline sau punctate din figur nu coincid. Temperaturile eutectice i eutectoide corespunztoare diagramei stabile FeC sunt mai ridicate dect temperaturile corespunztoare din diagrama metastabil FeFe3C. n sistemul stabil Fe C, eutecticul (austenit + grafit), ce conine 4,26 %C, se formeaz la 1153 C. Dup linia ES, n intervalul de temperaturi 1153 738 C, se formeaz grafitul secundar.
Figura 13.1 Diagrama de stare Fe C: liniile pline corespund diagramei metastabile Fe Fe3C, iar cele punctate diagramei stabile Fe Grafit.
Suprapunerea diagramelor
Transformarea eutectoid n sistemul Fe Grafit are loc la temperatura 738 C. Eutectoidul, format din ferit i grafit, conine 0,7 %C.
118
Diagrama Fe-C (Diagrama Fe-Grafit) Utilizarea diagramei de stare Fegrafit nu difer principial de cea a diagramei fiercementit. Probabilitatea de formare a cementitei metastabile din faza lichid este mult mai mare dect a grafitului. Orice proces este caracterizat de condiiile termodinamice i cinetice de desfurare. Fora motrice a procesului de grafitizare este reprezentat de tendina sistemului de a-i micora coninutul de energie liber. n figura 13.2 este artat schema de variaie a energiei libere a fazei lichide, a amestecului de austenit i cementit sau grafit, odat cu creterea temperaturii. Din figur se poate observa c cementita este o faz mai puin stabil din punct de vedere termodinamic dect grafitul. Diferena ntre temperaturile T1 i T2 nu este mare i pentru o subrcire mic va avea loc cristalizarea cementitei i nu a grafitului.
Figura 13.2 Schema de variaie a energiei libere la grafitizarea fontei
Proces de grafitizare
Structurile cristaline ale austenitei i cementitei difer mult mai puin ntre ele dect structurile cristaline ale austenitei i grafitului. innd seama de faptul c grafitul este format numai din carbon, iar cementita are doar 6,67 %C, compoziia fazei lichide i a austenitei sunt mai apropiate de compoziia cementitei dect de cea a grafitului. De aceea, formarea cementitei din lichid sau austenit se produce mai uor din punct de vedere cinetic dect cea a grafitului. Grafitul se produce doar la viteze sczute de rcire, ntr-un interval ngust de temperaturi, cnd gradul de subrcire din faza lichid este mic. La viteze mai mari de rcire i la subrcirea fontei lichide sub 1147 C are loc formarea cementitei.
13.2. Clasificarea fontelor
Viteze de rcire sczute
Aliajele Fe C, ce conin > 2,14 %C, se numesc fonte. Spre deosebire de oeluri fontele au un coninut mult mai mare de carbon, cristalizeaz prin formarea unui eutectic, au deformabilitate plastic sczut i proprieti de turnare ridicate. Proprietile tehnologice ale fontelor sunt dictate de existena eutecticului n structur. Costul fontelor n comparaie cu cel al oelurilor este mai mic. Fontele se elaboreaz n furnale, cubilouri i cuptoare electrice. Cele elaborate n furnale sunt mprite n trei categorii: fonte de afinare, fonte speciale (feroaliaje) i fonte de turntorie. Primele dou categorii se utilizeaz pentru elaborarea ulterioar a oelurilor i a altor categorii de fonte. Fontele elaborate n cubilouri i cuptoare electrice sunt fonte de turntorie.
119
Diagrama Fe-C (Diagrama Fe-Grafit) Aproximativ 20% din fontele elaborate sunt utilizate pentru turntorie. Fontele pentru turntorie nu au de regul mai mult de 4 %C. n afar de carbon, mai sunt prezente sub form de impuriti i S, P, Mn, Si ntr-o cantitate mai mare dect n oelurile carbon. n funcie de forma de apariie a carbonului se disting urmtoarele tipuri de fonte: Font alb
Fonta alb, n care tot carbonul se afl sub form de cementit 1. Fe3C. n sprtur aceast font are o culoare alb-argintie i un luciu caracteristic. 2. Font pestri, n care cea mai mare cantitate de carbon (mai mult de 0,8 %) se afl sub form de cementit. Fonta are o structur format din perlit, ledeburit i grafit lamelar. Font cenuie, n care ntreaga cantitate de carbon sau marea sa 3. majoritate se afl n stare liber sub form de grafit lamelar, restul de carbon n stare legat sub form de cementit ne-fiind mai mare de 0,8 %. Font cu strat superficial alb, n care masa principal de aliaj 4. are o structur de font cenuie, iar stratul superficial de font alb. Acest strat se obine n piese masive cu perei groi la turnarea n forme metalice. Pe msur ce viteza de rcire scade din exterior spre interior, structura fontei albe se transform treptat ntr-o font cenuie. Fonta din stratul superficial conine mult cementit dur i fragil, avnd o rezisten la uzur foarte bun. De aceea fontele cu strat alb se folosesc pentru piese cu rezisten la uzur ridicat, pentru cilindri de laminor, pentru mori de mcinare, pentru roi de cale ferat cu strat alb. Stratul alb se poate obine printr-o rcire local mai rapid prin instalarea n forma de turnare a unor adaosuri metalice rcite. Font cu nalt rezisten mecanic, n care grafitul are o form 5. nodular. Fonte maleabile, care se obin din fonte albe prin aplicarea unui 6. tratament termic de recoacere, n urma cruia carbonul trece n stare liber sub form de grafit n cuiburi. 13.3. Procesul de grafitizare al fontelor
Font cenuie
Font pestri
Grafitizare
Grafitizarea reprezint procesul de formare a grafitului n timpul cristalizrii sau rcirii aliajelor Fe-C. Grafitul se poate forma att din faz lichid, la solidificarea fontei, ct i din faz solid. Formarea grafitului este ilustrat de diagrama de stare Fe-C. Sub linia CD se formeaz grafit primar, n dreptul liniei ECF grafit eutectic, iar n dreptul liniei PSK grafit eutectoid (figura 13.1). Grafitizarea fontei depinde de urmtorii factori: existena n font a unor centri de grafitizare viteza de rcire compoziia chimic a fontei
120
Diagrama Fe-C (Diagrama Fe-Grafit) Formarea grafitului ntr-o font solidificat este greu realizabil din punct de vedere energetic, deoarece creterea energiei libere prin formarea suprafeei interfazice noi este mult mai mare dect scderea acesteia prin cristalizare. Lucrul mecanic de formare a germenilor de grafit se micoreaz prin existena unor centri de grafitizare reprezentai de diferite incluziuni sau impuriti fine existente n faza lichid sau n austenit. Asemenea particule fin disperse pot fi oxizii de aluminiu Al2O3, SiO2, nitruri de tipul AlN sau particule insolubile de grafit. Parametrii reelei cristaline ai centrilor de grafitizare trebuie s fie apropiai de cei ai reelei cristaline ai grafitului. Influena vitezei de rcire se manifest prin faptul c grafitizarea fontei reprezint un proces difuziv i decurge lent. Durata lung a procesului de grafitizare este dictat de necesitatea realizrii ctorva stadii: formarea centrilor de grafitizare n faz lichid sau austenit, difuzia atomilor de carbon spre centrii de grafitizare i creterea formaiunilor de grafit. n cazul procesului de grafitizare a cementitei, apare n plus i necesitatea dizolvrii prealabile a cementitei Fe3C i solubilizrii carbonului n austenit. Cu ct este mai lent rcirea fontei, cu att mai mult amploare va avea procesul de grafitizare. n seciunea lingoului, o font poate avea structur variabil. n zonele subiri ale lingoului, unde vitezele de cristalizare i rcire sunt mai mari, fonta are un grad de grafitizare mult mai mic dect n zonele groase, masive ale lingoului. Rcirea rapid favorizeaz obinerea fontei albe, iar rcirea lent pe cea a fontei cenuii. Din incluziunile care apar n fonte, influena pozitiv cea mai puternic asupra grafitizrii o are siliciul. Coninutul de siliciu n font variaz ntre 0,5 i 4-5 %. Prin variaia coninutului de siliciu se pot obine fonte complet diferite din punct de vedere structural i al proprietilor. Din diagrama figurii 13.3 se poate prognoza structura fontei n funcie de coninutul de carbon i siliciu i n funcie de grosimea peretelui piesei.
Figura 13.3 Diagramele structurale ale fontelor: a influena coninutului de carbon i siliciu asupra structurii fontei pentru o grosime de perete de turnare de 50 mm; b influena vitezei de rcire (grosimea peretelui) i a compoziiei cumulate (C+Si)% asupra structurii fontei: I fonte albe; II fonte cenuii perlitice; III fonte cenuii feritice;
Centri de grafitizare
Elemente grafitizante
Siliciul
121
i alte elemente care intr n compoziia fontei, cum ar fi Mn, P, S, pot juca un rol important. Manganul mpiedic grafitizarea, crescnd tendina fontei de a se albi. Coninutul de mangan din font nu depete de regul 0,5 1 %.
Sulful reprezint o incluziune duntoare n font. Tendina sa antigrafitizant este de 5-6 ori mai mare dect a manganului. n plus, sulful scade fluiditatea fontei, favorizeaz formarea porozitilor, crete tendina de contracie i de apariie a fisurilor.
Sulf
Fosfor
Influena fosforului n font se deosebete substanial de influena sa n oel. Dei fosforul practic nu influeneaz grafitizarea, are totui un rol pozitiv ca incluziune, crescnd fluiditatea fontei cenuii pe baza formrii eutecticului fosforos uor fuzibil (950 980 C). Cele mai utilizate compoziii chimice n cazul fontelor sunt:

3 3,7 %C; 1 3 %Si; 0,5 1 %Mn; sub 0,3 %P i 0,15 %S;
Sunt cazuri cnd fontele conin elemente de aliere (Ni, Cr .a.) n scopul mbuntirii proprietilor. n concluzie, principalii factori care determin gradul de grafitizare al unei fonte sunt coninutul de carbon, de siliciu i viteza de rcire. Prin reglarea compoziiei chimice i a vitezei de rcire n funcie de diagrama din figura 13.3, b, se poate obine n lingou structura dorit a fontei.
13.4. Microstructura i proprietile fontelor
Microstructura unei fonte este format din masa metalic de baz i din incluziunile de grafit. Proprietile fontei depind de proprietile masei metalice de baz i de caracterul formaiunilor de grafit. Structura masei metalice de baz determin duritatea fontei. Astfel, masa metalic poate fi:
perlitic, cnd 0,8 %C se afl sub form de cementit, iar restul sub form de grafit; ferito-perlitic, cnd cantitatea de carbon sub form de cementit este mai mic de 0,8 %; feritic
Structuri
Grafitul din font poate fi lamelar (n fontele cenuii), n cuiburi (n fontele maleabile), sau nodular (n fontele nodulare de nalt rezisten mecanic) figura 13.4. Grafitul are o rezisten mecanic sczut fa de masa metalic de baz. De aceea, locurile de apariie a acestuia pot fi considerate ca o ntrerupere de continuitate.
122
Astfel, fonta poate fi considerat ca un oel cu incluziuni de grafit ce slbesc masa metalic de baz. Caracteristici mecanice Ca urmare, fonta cenuie are caracteristici mecanice sczute (m, , ) la testele de traciune. Formaiunile de grafit au rol de concentratori de tensiune. n schimb, duritatea i rezistena la ncercri de compresiune sunt destul de ridicate deoarece acestea depind de caracterul masei metalice de baz i nu de grafit. Dar fonta cenuie cu grafit lamelar are i o serie de avantaje: permite turnarea de piese cu pre sczut, deoarece asigur fluiditate mare i contracie sczut; permite o bun prelucrabilitate prin achiere; mbuntete caracterul de antifriciune al fontei; are proprieti bune de amortizare a vibraiilor i a variaiilor de rezonan. Fontele cenuii se simbolizeaz cu Fc i un grup de cifre care exprim valoarea minim a rezistenei la rupere la traciune n N / mm2. Astfel, fontele cenuii cu grafit lamelar n funcie de intervalul de rezisten la traciune se mpart n trei grupe: fonte cu rezisten mecanic mic Fc 100, Fc 150; fonte cu rezisten mecanic medie Fc 200, Fc 250; fonte cu rezisten mecanic ridicat Fc 300, Fc 350, Fc 400;
n tabelul 13.1 sunt indicate cteva caracteristici ale fontelor cenuii pentru maini unelte.
Tabelul 13.1 Proprietile mecanice i compoziia chimic a fontelor cenuii Rezistena la ncovoiere Rmi, N/mm2 Rezistena la compresiune Rcomp, N/mm2 Duritatea HB dup detensionare Rezistena la traciune Rm, N/mm2 Marca fontei C (%) Si (%) Mn (%) P max. (%) S max. (%)
Fc 100 Fc 150 Fc 200 Fc 250 Fc 300 Fc 350 Fc 400
100 150 200 250 300 350 400
100150 140190 170210 180240 200260 210280 230300
400500 550700 600830 7001000 8201200 9501400 11001400
300 360 420 480 540 600
3,03,8 3,03,6 3,03,4 3,13,3 3,03,2 2,83,0 2,83,0
2,12,7 1,82,4 1,62,3 1,62,2 1,41,7 1,31,5 1,21,4
0,50,8 0,50,8 0,5-1 0,60,8 0,70,9 0,8-1 0,8-1
1,2 1,2 0,65 0,25 0,20 0,12 0,10
0,15 0,15 0,14 0,12 0,12 0,12 0,12
Prin aliere cu max. 0,75% Ni, 1% Cu sau 0,35% Cr asociate cu (0,50,75)% Mo, rezistena la rupere la traciune a fontelor cenuii crete fa de valoarea iniial cu 80-110 N/mm2.
123
Diagrama Fe-C (Diagrama Fe-Grafit) Fontele cenuii au o comportare bun la uzare prin frecare i uzare prin abraziune (determinat de prezena unor particule dure, strine). Astfel, rezistena la uzare a fontelor cenuii perlitice cu grafit lamelar fin este superioar fontelor maleabile i oelurilor, fiind inferioar doar fontelor clite, cu structur martensitic. n general, pentru o rezisten la uzare ridicat, fonta cenuie trebuie s aib o structur perlitic, grafit lamelar fin i uniform distribuit, formaiuni disperse de eutectic fosforos i o cantitate minim de ferit sau, n cazul frecrii uscate, se pot folosi fonte complet feritice cu grafit interdendritic. Pe msura rotunjirii formaiunilor de grafit, rolul lor negativ de predispunere la fisurare scade, iar proprietile mecanice ale fontei cresc. Forma nodular a grafitului se obine cu ajutorul modificatorilor precum SiCa, FeSi, Al, Mg. Prin utilizarea magneziului ca modificator (pn n 0,5 %), introdus nainte de turnare, se obine o font nodular. Aciunea magneziului se explic prin creterea tensiunii superficiale a grafitului i formarea de microporoziti n care difuzeaz carbonul. Datorit rezistenelor mecanice ridicate, fontele nodulare se utilizeaz pentru obinerea de piese precum roi dinate, arbori cotii. n tabelul 13.2 sunt indicate cteva proprieti mecanice ale fontelor nodulare.
Tabelul 13.2 Caracteristicile mecanice pentru cteva fonte cenuii cu grafit nodular pentru maini-unelte
Limita de curgere, N/mm2 , min. Rezistena la compresiune Rcomp, N/mm2 Duritatea HB Rezistena la traciune Rm, N/mm2 Rezistena la ncovoiere Rmi, N/mm2 Marca fontei Alungirea, (%) min.
Font nodular
Fgn 370-17 Fgn 420-12 Fgn 450-5 Fgn 500-7 Fgn 600-2 Fgn 700-2
370 420 450 500 600 700
230 250 320 350 400 450
17 12 5 7 2 2
140-180 150-200 160-220 170-240 210-280 230-300
800-1000 800-1100 900-1100 1000-1200 1100-1300
800-900 800-950 850-1000 900-1100 1000-1200
Font maleabil
Fontele maleabile se obin din fonte albe crora li se aplic un tratament termic de recoacere de grafitizare (de maleabilizare) i nu se supun deformrii plastice. Grafitul din fontele maleabile are forma de fulgi aglomerai n nite formaiuni numite cuiburi. Compoziia chimic a unei asemenea fonte este relativ stabil:

2,2 3 %C; 0,7 1,5 %Si; 0,2 0,6 %Mn; 0,2 %P; 0,1 %S;
Din cauza coninutului sczut de carbon, fontele maleabile nu se obin de obicei n cubilou, ci n cuptoare electrice. Dup umplerea formei de turnare, lingourile sunt rcite rapid obinndu-se structura unei fonte albe.
124
Diagrama Fe-C (Diagrama Fe-Grafit) Lingourile apoi sunt supuse unei recoaceri ndelungate (pn la 2 zile), fiind ferite de oxidarea prin gazele din atmosfera cuptorului prin acoperire cu nisip. n urma recoacerii structura const din gruni de ferit sau perlit i cuiburi de grafit.
Figura 13.4 Diferite forme de grafit n fonte: a) grafit lamelar (font cenuie); b) grafit n cuiburi (font maleabil); c) grafit nodular (font nodular);
Microstructuri
Suprafaa de rupere a unei fonte format din ferit i grafit este cenuiu nchis. O asemenea font maleabil se numete cu inim neagr, deoarece conine relativ mult grafit. Dac n zona transformrii eutectoide fonta este rcit mult mai rapid, atunci masa metalic de baz va fi format din perlit. Acest tip de font se numete font maleabil perlitic, sau font cu inim alb. n acest tip de structur apare mai puin grafit dect n fonta maleabil feritic. Piesele turnate din fonte maleabile sunt rezistente de regul la ocuri i vibraii (reductoare, flane, cuplaje, cartere). n tabelul 13.3 sunt indicate cteva proprieti mecanice ale fontelor maleabile.
Tabelul 13.3 Caracteristicile mecanice pentru cteva fonte maleabile
Limita de curgere, N/mm2 , min. Duritatea HB Rezistena la traciune Rm, N/mm2 Rezistena la compresiune Rcomp, N/mm2 Rezistena la ncovoiere Rmi, N/mm2 Alungirea, (%) min.
Marca fontei
Tipul fontei
Caracteristici mecanice
Fma 350 Fma 400 Fmn 300 Fmn 320 Fmn 350 Fmn 370 Fmp 450 Fmp 500 Fmp 550 Fmp 600 Fmp 650 Fmp 700
alb
neagr
perlitic
350 400 300 320 350 370 450 500 550 600 650 700
220 170 190 260 300 330 360 390 500
4 5 6 8 10 14 6 5 4 3 3 3
240 220 160 160 150 150 220 240 260 270 270 280
1000
700
11001300
9001300
125
Figura 13.5 Schema de recoacere a fontei albe pentru obinerea de font maleabil
Tratament termic de maleabilizare
Test de autoevaluare 13.1 Scriei rspunsul n spaiul liber din chenar. Care sunt formele caracteristice de grafit care se pot forma intr-o fonta cenusie?
... Test de autoevaluare 13.2 Scriei rspunsul n spaiul liber din chenar. Care sunt modificatorii nodulizanti cu ajutorul carora se obtine o forma nodulara a grafitului?
... Test de autoevaluare 13.3 Scriei rspunsul n spaiul liber din chenar. Care este valoarea minim a rezistenei la rupere la traciune n N / mm2 pentru o fonta cenusie cu rezisten mecanic ridicat?
126
1. In ce conditii termodinamice se formeaza grafitul intr-o fonta cenusie? 2. Care sunt factorii de care depinde grafitizarea fontei? 3. Care sunt structurile posibile ce se pot forma in masa metalica de baza intr-o fonta cenusie? 4. Ce este fonta pestrita? 5. Prin nodulizarea grafitului ce se intampla cu proprietatile mecanice de rezistenta ale fontei: cresc sau scad? 6. Descrieti tratamentul de recoacere prin care o fonta alba este transformata structural intr-o fonta maleabila. 7. Cum este rezistenta la uzura prin frecare si abraziune a fontelor cenusii? Barem: (1 pct. din oficiu) Nr. intrebarii Punctaj 1 1 2 1 3 2 4 1 5 1 6 2 7 1
Rspunsurile i comentariile la testele de autoevaluare 13.1. lamelar, nodular si in cuiburi 13.2. SiCa, FeSi, Al, in special Mg. 13.3. 300-400 N / mm2 Bibliografie Unitate de nvare Nr. 13
1. A. Nocivin, Stiinta Materialelor, Editura Virom, Constanta 2006, cap. 5.3, 8;
127
Oteluri carbon

Oeluri carbon
Cuprins Pagina
Obiectivele Unitii de nvare Nr. 14 14.1. Caracteristici generale 14.2. Influena carbonului asupra proprietilor oelurilor 14.3. Influena incluziunilor asupra proprietilor oelurilor 14.4. Clasificarea si simbolizarea otelurilor Lucrare de verificare pentru Unitatea de nvare Nr. 14..
128 128 128 130 131 138
128
Oteluri carbon

Principalele caracteristici ale otelurilor carbon, proprietatile acestora, influenta incluziunilor asupra proprietatilor otelurilor, clasificarea si simbolizarea otelurilor
CONTINUTUL UI-14:
14.1. Caracteristici generale
Aliajele fierului cu carbonul, ce conin mai puin de 2,11 % C (punctul E), cu un coninut sczut n alte elemente chimice, se numesc oeluri carbon. Oelurile carbon i ncheie procesul de cristalizare, la rcire, prin formarea austenitei. n structura lor nu apare eutectic (ledeburit), motiv pentru care acestea au o plasticitate ridicat, mai ales la nclzire, i n plus au o deformabilitate bun. Oelurile carbon se obin n cuptoare electrice, n cuptoare Martin, sau n convertizoare Bessemer. Proprietile cele mai bune le au oelurile obinute n cuptoare electrice, avnd un grad de puritate mai mare din punct de vedere al sulfului, fosforului, gazelor i al incluziunilor nemetalice. Aceste oeluri se utilizeaz pentru obinerea de piese cu destinaii speciale. Din punct de vedere al oxidrii se disting oeluri necalmate, semicalmate i calmate. Pentru un acelai coninut de carbon, toate cele trei categorii de oeluri prezint valori apropiate ale proprietilor de rezisten, dar diferite n ceea ce privete plasticitatea. Coninutul de siliciu ntr-un oel calmat este de 0,15 - 0,35, n cel semicalmat este de 0,05 - 0,15, iar n cel necalmat mai mic de 0,05 %. Pentru dezoxidarea unui oel necalmat nu se utilizeaz siliciu sau aluminiu, ci mangan. Oelul necalmat dispune de o neomogenitate chimic avansat n volumul lingoului. Avantajul acestui tip de oel este procentul ridicat de fier dezoxidat peste 95 %. Datorit coninutului sczut de siliciu i carbon, oelurile necalmate se matrieaz uor la rece. n schimb, datorit coninutului ridicat de oxigen, fragilitatea la rece este foarte ridicat, de aceea nu se recomand utilizarea acestora n zonele reci din punct de vedere climateric. Pentru oelurile semicalmate cu mangan sau aluminiu, procentul de fier dezoxidat este ntre 90 95 %, iar pentru oelurile calmate cu siliciu, mangan i aluminiu, procentul este n jur de 85 %, n schimb sunt oeluri mult mai dense i cu o omogenitate chimic mult mai ridicat. Proprietile oelurilor carbon depind de coninutul de carbon i de cel al incluziunilor.
14.2. Influena carbonului asupra proprietilor oelurilor
Oel calmat
Oel necalmat
129
Oteluri carbon Carbonul reprezint cel mai important element chimic al oelurilor, element ce determin structura i proprietile oelurilor carbon. Chiar i pentru o variaie foarte mic a coninutului de carbon, acesta are o influen semnificativ asupra proprietilor oelurilor. Odat cu creterea coninutului de carbon crete coninutul de cementit. Pentru o concentraie < 0,8 %C, oelul este format din ferit i perlit, iar pentru concentraii > 0,8 %C, n structura oelului apare cementita secundar n reea, cristalizat separat de cea existent n perlit. Ferita are o rezisten mecanic sczut, dar n schimb este plastic. Cementita, pe de alt parte, are o duritate mare, dar este fragil. De aceea, odat cu creterea coninutului de carbon, crete i duritatea i rezistena mecanic a oelurilor, iar plasticitatea scade (vezi figura 14.1). Creterea rezistenei mecanice ntr-un oel are loc pentru un coninut de carbon de pn la 0,8 1,0 %C. Pentru un coninut de carbon mai mare dect 0,8 % scade nu numai plasticitatea ci i rezistena oelului. Acest lucru este legat de formarea reelei de cementit secundar n jurul grunilor de perlit, care fragilizeaz mult structura, fcnd posibil ruperea acesteia cu uurin. Din aceast cauz, oelurile hipereutectoide sunt supuse unei recoaceri speciale, n urma creia se obine o structur format din perlit globular. Carbonul are, de asemenea, o influen puternic asupra proprietilor tehnologice ale oelurilor cum ar fi sudabilitatea, prelucrarea prin deformare sau tiere. Astfel, cu creterea coninutului de carbon sudabilitatea oelului scade i de asemenea capacitatea de deformare la cald i mai ales la rece. Cel mai bine se prelucreaz prin tiere oelurile cu coninut mediu de carbon, cuprins ntre 0,3 0,4 %. Oelurile cu coninut sczut de carbon duc la obinerea, n urma prelucrrii mecanice, a unor suprafee total neadecvate, cu achii greu de ndeprtat. Oelurile cu coninut ridicat de carbon prezint duritate mare, fapt ce diminueaz rezistena n timp a instrumentelor.
Figura 14.1 Variaia proprietilor mecanice ale oelurilor carbon n funcie de coninutul de carbon
Influena carbonului
Proprieti mecanice
Sudabilitate
130
Oteluri carbon
14.3. Influena incluziunilor asupra proprietilor oelurilor
Impuritile inevitabile ale oelurilor sunt Mn, Si, S, P, i de asemenea oxigenul, azotul i hidrogenul. Dintre acestea, impuritile benefice sunt manganul i siliciul. Acestea sunt introduse n oel n procesul de dezoxidare a oelului: Mangan FeO + Mn MnO + Fe 2FeO + Si SiO2 + 2Fe ntr-un oel carbon, coninutul de mangan poate ajunge pn la 0,8 %. Manganul, n afar de faptul ca realizeaz dezoxidarea oelului, este solubil, la aceste cantiti, n ntregime n ferit, durificnd-o. De asemenea, prezena sa diminueaz influena negativ a sulfului, formnd cu acesta compui conform reaciei: FeS + MnS MnS + Fe Siliciu ntr-un oel carbon n ntregime dezoxidat, coninutul de siliciu este de pn la 0,4 %. Siliciul reprezint o impuritate benefic deoarece dezoxideaz efectiv oelul i, dizolvndu-se n ntregime n ferit, ajut la durificarea acesteia. Impuritile duntoare din oel sunt sulful i fosforul. Sursa principal de sulf din oel o reprezint materia prim utilizat (fonta). Sulful scade plasticitatea i tenacitatea oelului i produce fragilitate la rou la deformarea sau forjarea oelului. Sulful nu este solubil n oel. Acesta formeaz cu fierul compusul FeS sulfura de fier. Pentru un coninut sczut de mangan, datorit segregaiei puternice a sulfului, n oel se poate forma eutecticul uor fuzibil Fe FeS (Ttop = 988 C). Acest eutectic se distribuie la limita de grunte. La nclzirea semifabricatelor din oel pn la temperatrura de deformare plastic la cald, formaiunile de eutectic confer oelului fragilitate, n anumite condiii putndu-se chiar topi, iar prin deformarea ulterioar a oelului s duc la apariia de fisuri. Manganul nltur aceast fragilitatea la rou, deoarece sulfura de mangan nu se formeaz la limita de grunte sub form de reea, avnd n plus o temperatur de topire, de 1620C, mult mai ridicat dect temperatura de deformare plastic la cald. De asemenea, sulfura de mangan, ca i alte incluziuni nemetalice, diminueaz tenacitatea i plasticitatea, scznd rezistena la oboseal a oelului. De aceea, coninutul de sulf din oel trebuie s fie ct mai mic posibil. Un coninut crescut de sulf, de pn la 0,2 %, se acecept doar n oelurile automate, utilizate pentru piese de fixare cu destinaii fr risc. n acest caz, sulful mbuntete prelucrabilitatea oelului. Principala surs de apariie a fosforului o reprezint minereul din care se obine fonta. Fosforul reprezint o impuritate duntoare, solubil n ferit pn la 1,2 %. Dizolvat n ferit, fosforul diminueaz plasticitatea acesteia. Fosforul se deosebete radical de fier din punct de vedere al reelei cristalografice i al dimensiunii atomice.
Sulf
Fosfor
131
Oteluri carbon De aceea fosforul se distribuie n zona limitei de grunte fragiliznd-o i ridicnd astfel temperatura de tranziie ductil-fragil. Impuritile indirecte, cum sunt oxigenul, azotul i hidrogenul se gsesc n oel fie n componena soluiei solide ferita, fie formeaz compui chimici (nitruri, oxizi), fie se afl n stare liber n porozitile materialului metalic. Oxigenul i azotul sunt puin solubile n ferit. Acestea formeaz n oel impuriti nemetalice care fragilizeaz oelul i care scad tenacitatea i plasticitatea acestuia. Hidrogenul este solubil n soluia solid i fragilizeaz puternic oelul. Un coninut ridicat de hidrogen, mai ales n oelurile aliate cu crom sau crom-nichel, provoac apariia de fisuri interioare, extrem de duntoare. n consecin, chiar i un coninut sczut de gaze prezint o influen negativ asupra proprietilor materialului metalic, diminund caracteristicile de tenacitate i plasticitate ale materialului. De aceea, elaborarea n vid reprezint cea mai adecvat metod de acest gen aplicabil oelurilor.
14.4. Clasificarea i simbolizarea oelurilor
Pentru eliminarea barierelor administrative care mpiedic libera circulaie a produselor industriale pe piaa comunitii europene trebuie ca diferenele tehnice dintre standardele naionale s fie eliminate prin convenirea lor la nivel european i publicarea lor ca standarde europene. Acesta este motivul pentru care Institutul Romn de Standardizare, odat cu reprimirea sa n 1990 ca membru al Organizaiei Internaionale de standardizare ISO i cu afilierea sa, tot n 1990, la Comitetul European de Standardizare, a nceput procesul de aliniere a standardelor romneti la cele europene i internaionale. Rolul noilor standarde romneti, aliniate la standardele europene este acela de a permite Romniei o integrare tehnologic ct mai rapid n Europa. Standardele europene pot primi statutul de standard naional fie prin publicarea textului tradus identic, fie prin ratificare. n Romnia, standardele pentru oeluri au diferite sigle n funcie de perioada n care au fost publicate i n funcie de coninutul lor, dup cum urmeaz: - standardele cu sigla STAS (standard de stat) au fost publicate nainte de 28 august 1992 i i menin valabilitatea pn la revizuirea i transformarea lor n standarde romneti; - standardele cu sigla SR (standard romn) au fost aprobate dup 28 august 1992; - standardele cu sigla SR ISO (sau STAS ISO) sunt standarde identice cu standardele internaionale respective, reprezentnd traducerea lor; - standardele cu sigla SR EN sunt standarde identice cu standardele europene respective, reprezentnd traducerea lor;
Simbolizare
132
Oteluri carbon
- standardele cu sigla SR EN ISO sunt standarde identice cu standardele europene elaborate prin adoptarea fr modificri a standardului internaional respectiv i reprezint traducerea lor; Clasificarea mrcilor de oel este fcut conform SR EN 10020 Definirea i clasificarea mrcilor de oel n funcie de compoziia chimic pe oel lichid n: OELURI NEALIATE OELURI ALIATE Clasificarea este determinat de valoarea minim prescris n standardul de produs sau n specificaia tehnic a produsului pentru fiecare element de aliere n parte.
n cazul n care n standardul de produs sau n specificaia tehnic a produsului se prevd numai valori maxime pentru elementele chimice de aliere, pentru clasificare se ia n calcul 70% din valoarea maxim prescris, excepie facnd manganul la care se aplic valoarea de 1,8 %. Pentru combinaiile de cte dou, trei sau patru elemente la care se prescriu valori mai mici dect cele prevzute ca limite de clasificare, valoarea limit care se ia n considerare pentru clasificare este de 70 % din suma valorilor limit individuale a combinaiilor respective. Pentru mrcile de oel la care nu exist precizate compoziiile chimice pe oel lichid ntr-un standard sau ntr-o specificaie, clasificarea are la baz compoziia chimic pe oel lichid comunicat de productor.
OELURILE NEALIATE se clasific n urmtoarele clase principale de calitate:
Oeluri nealiate
- Oeluri nealiate de uz general - Oeluri nealiate de calitate - Oeluri nealiate speciale Oeluri nealiate de uz general sunt oeluri care se produc prin procedee de elaborare obinuite, nu necesit o tehnologie de fabricaie special, nu necesit tratament termic, nu este prescris nici o alt condiie de calitate (de exemplu aptitudine de tragere la rece, trefilare etc), nu sunt impuse condiii speciale pentru nici un element de aliere (excepie fcnd manganul i siliciul) i caracteristicile mecanice sunt date pentru produsele n stare laminat sau normalizat. Oeluri nealiate de calitate sunt oeluri care nu au impuse condiii pentru o comportare precizat la tratament termic sau pentru puritate n ceea ce privete incluziunile nemetalice. Prescripiile privind calitatea acestora ca de exemplu tenacitatea la rupere, controlul mrimii gruntelui, aptitudinea de deformare la rece sunt mai severe dect cele ale oelurilor nealiate de uz general, ceea ce conduce la elaborarea mai atent a acestor oeluri.
133
Oteluri carbon
Oeluri nealiate speciale sunt oeluri cu o puritate superioar oelurilor nealiate de calitate, n special n privina incluziunilor nemetalice, sunt destinate tratamentului termic de clire-revenire sau durificrii superficiale iar caracteristicile lor superioare sunt asigurate prin verificarea riguroas a compoziiei chimice, o elaborare atent i control sever al procesului. Aceste oeluri trebuie s satisfac una sau mai multe din urmtoarele condiii: energie la rupere n stare clit i revenit, adncime de clire sau duritate superficial n stare clit, clit i revenit sau clit superficial, coninuturi sczute de incluziuni nemetalice. OELURILE ALIATE se clasific n urmtoarele clase principale de calitate:
Oeluri aliate
Oeluri aliate de calitate Oeluri aliate speciale
Oelurile aliate de calitate sunt oeluri la care pentru realizarea caracteristicilor prescrise sunt necesare adaosuri de elemente de aliere. Tipurile de oeluri aliate de calitate sunt urmtoarele:
oeluri de constructie cu granulaie fin sudabile, oeluri pentru electrotehnic, oeluri aliate pentru in, palplane i pentru armturi de min oeluri aliate pentru produse plate laminate la rece sau la cald pentru utilizri la care intervin deformri la rece severe, care conin elemente chimice de finisare a granulaiei, cum sunt Nb, B, Ti, V, Zr; oeluri aliate la care singurul element de aliere prescris este cuprul
Oelurile aliate speciale sunt caracterizate prin verificarea riguroas a compoziiei chimice, prin condiii speciale de fabricaie i de inspecie care s asigure caracteristici superioare n limite nguste de control. Aceast clas include urmtoarele tipuri: oeluri inoxidabile care conin maxim 1,2% C i minim 10,5 %Cr i se mpart n 2 subcategorii n funcie de concentraia de nichel:
a) b) -
Ni < 2,5 % Ni 2,5 % oeluri rapide alte oeluri aliate
Simbolizarea mrcilor de oel adoptat n prezent este de dou feluri: SIMBOLIZARE ALFANUMERIC SIMBOLIZARE NUMERIC
14.4.1. SIMBOLIZAREA ALFANUMERIC
Pentru simbolizarea alfanumeric se utilizeaz simboluri ce exprim anumite caracteristici de baz ale oelului, cum sunt: utilizarea principal i caracteristici mecanice, compoziie chimic
134
Oteluri carbon
STRUCTURA SIMBOLIZRILOR ALFANUMERICE I. Simbolul iniial pentru piesele turnate din oel
n cazul n care un oel este specificat sub form de pies turnat, simbolizarea sa alfanumeric prezint ca simbol iniial litera G.
II. Simbolizarea oelurilor n funcie de utilizare i caracteristici mecanice
Simbolizarea cuprinde urmtoarele simboluri principale:

S P L E B Y R H D T M Oeluri de construcie Oeluri pentru recipiente sub presiune Oeluri pentru evi de conducte Oeluri pentru construcii mecanice Oeluri pentru beton armat Oeluri pentru beton precomprimat Oeluri pentru in Produse plate laminate la rece din oeluri pentru ambutisare Produse plate formate la rece Tabl neagr, tabl stanat Oeluri pentru electrotehnic
a) Simbolurile S, P, L, E, B sunt urmate de un numr care reprezint valoarea minim specific a limitei de curgere convenionale Rp n N/mm2 pentru intervalul celor mai mici grosimi. n cazul oelurilor nealiate laminate la cald din cadrul oelurilor de construcie - S, simbolizarea alfanumeric este completat de urmtoarele simboluri reprezentnd clase de calitate, dup cum urmeaz:
JR Clas de calitate pentru produse cu valoare minim a energiei de rupere la ncovoiere prin oc de 27 J la 20C Clas de calitate pentru produse cu valoare minim a energiei de rupere la ncovoiere prin oc de 27 J la 0C Clas de calitate pentru produse cu valoare minim a energiei de rupere la ncovoiere prin oc de 27 J la -20C Clas de calitate pentru produse cu valoare minim a energiei de rupere la ncovoiere prin oc de 40 J la -20C Pentru oeluri necalmate Pentru oeluri n alt stare dect starea necalmat Pentru alte caracteristici Pentru produsele care nu se livreaz n stare normalizat sau n stare de laminare normalizant Pentru oelurile cu capacitate de deformare la rece
JO
J2
K2
G1 G2
G3 i G4
b) Simbolurile Y, R - sunt urmate de un numr care reprezint valoarea minim specific a limitei de curgere convenionale Rp n N/mm2 pentru intervalul celor mai mici grosimi
135
Oteluri carbon c) Simbolul H - este urmat de un numr care reprezint valoarea minim specific a limitei de curgere convenionale Rp n N/mm2 sau, atunci cnd este precizat numai rezistena la traciune, de litera T urmat de un numr care reprezint rezistena la traciune minim specificat n N/mm2 d) Simbolul D este urmat de una din urmtoarele litere C, pentru produse laminate la rece; D, pentru produse laminate la cald pentru formare la rece; X, pentru produse a cror stare de laminare nu este indicat - i prin dou simboluri care caracterizeaz oelul i sunt atribuite de ctre organismul responsabil. e) Simbolul T este urmat de: 1 pentru produse simplu laminate: litera H, urmat de un numr care reprezint valoarea medie specificat a duritii Rockwell HR 30Tm. 2 pentru produse dublu laminate: un numr care reprezint valoarea nominal specificat a limitei de curgere n N/mm2. f) Simbolul M este urmat de: 1 un numr care reprezint de 100 de ori pierderile reale specificate, exprimate n W/kg, corespunztoare grosimii nominale a produsului, pentru o inducie magnetic la 50 Hz de: 1,5 Tesla, pentru oeluri semiprocesate, oeluri cu gruni neorientai, oeluri cu gruni orientai obinuite; 1,7 Tesla, pentru oeluri electrotehnice cu gruni orientai cu pierderi reduse sau cu permeabilitate ridicat; 2 un numr care reprezint de 100 de ori grosimea nominal a produsului n milimetri; 3 o liter care precizeaz tipul oelului electrotehnic: A, pentru table cu gruni orientai D, pentru table semiprocesate de oel nealiat (fr recoacere final) E, pentru table semiprocesate de oel aliat (fr recoacere final) N, pentru table cu gruni orientai S, pentru table cu gruni orientai cu pierderi reduse P, pentru table cu gruni orientai cu permeabilitate ridicat
III. Simbolizarea oelurilor n funcie de compoziia chimic
1. Oeluri nealiate (cu excepia oelurilor pentru automate) cu un coninut mediu de mangan (< 1%)
Simbolizarea cuprinde succesiv urmtoarele simboluri: a) litera C (Tabelul 1 ANEXA 2) b) un numr care reprezint de 100 de ori coninutul mediu specificat de carbon. Conform modalitii vechi de standardizare existent n Romnia pn n anii 90, mrcile de oeluri din Anexa 2 corespund cu urmtoarele oeluri din vechiul STAS 880-88 dup cum urmeaz: 1 C 22 OLC 20; 1 C 25 OLC 25; 1 C 30 OLC 30; 1 C 35 OLC 35; 1 C 40 OLC 40; 1 C 45 OLC 45; 1 C 50 OLC 50; 1 C 55 OLC 55; 1 C 60 OLC 60;
136
Oteluri carbon
2. Oeluri nealiate cu un coninut mediu de mangan ( 1,5%), oeluri nealiate pentru automate i oeluri aliate (cu excepia oelurilor rapide) la care coninutul fiecrui element de aliere este < 5%
Simbolizarea cuprinde succesiv urmtoarele simboluri: a) un numr care reprezint de 100 de ori coninutul mediu specificat de carbon. b) simbolurile chimice pentru elementele de aliere care caracterizeaz oelul. Succesiunea simbolurilor trebuie s fie n ordine descresctoare a coninuturilor de elemente de aliere pe care le reprezint. Dac valorile coninuturilor sunt identice pentru dou sau mai multe elemente, simbolurile corespunztoare se indic n ordine alfabetic. c) numerele care indic valorile coninuturilor de elemente de aliere. Fiecare numr reprezint coninutul mediu al fiecrui element indicat, exprimat n procente, multiplicat cu factorul corespunztor prezentat n tabelul 2 i rotunjit la numrul ntreg cel mai apropiat. Numerele pentru diferite elemente se separ prin liniue de desprire. Tabelul 2 Factori pentru elementele de aliere
Element Cr, Co, Mn, Ni, Si, W Al, Be, Cu, Mo, Nb, Pb, Ta, Ti, V, Zr Ce, N, P, S B Factor 4 10 100 1000
3. Oeluri aliate (cu excepia oelurilor rapide) la care coninutul unui element de aliere este 5%
Simbolizarea cuprinde succesiv urmtoarele simboluri: litera X a) un numr care reprezint de 100 de ori coninutul mediu specificat de b) carbon. simbolurile chimice pentru elementele de aliere care caracterizeaz c) oelul. Succesiunea simbolurilor trebuie s fie n ordine descresctoare a coninuturilor de elemente de aliere pe care le reprezint. Dac valorile coninuturilor sunt identice pentru dou sau mai multe elemente, simbolurile corespunztoare se indic n ordine alfabetic. d) numerele care indic valorile coninuturilor de elemente de aliere. Fiecare numr reprezint coninutul mediu al fiecrui element indicat, exprimat n procente, rotunjit la numrul ntreg cel mai apropiat. Numerele pentru diferite elemente se separ prin liniue de desprire.
4. Oeluri rapide
Simbolizarea cuprinde succesiv urmtoarele simboluri: literele HS a) numerele care indic valorile coninuturilor de elemente de aliere, b) prezentate n ordinea urmtoare: wolfram (W) molibden (Mo)
137
Oteluri carbon vanadiu (V) cobalt (Co) Fiecare numr trebuie s reprezinte coninutul mediu al elementului rotunjit la numrul ntreg cel mai apropiat. Numerele pentru diferite elemente se separ prin liniue de desprire.
14.4.2. SIMBOLIZAREA NUMERIC Simbolizarea numeric a mrcilor de oel este complementar simbolizrii alfanumerice i are un numr fix de cifre. Aceast simbolizare este adaptat mai bine pentru prelucrarea automat a datelor comparativ cu simbolizarea alfanumeric. Test de autoevaluare 14.1 Scriei rspunsul n spaiul liber din chenar. Ce element chimic se utilizeaza la dezoxidarea unui otel necalmat?
... Test de autoevaluare 14.2 Scriei rspunsul n spaiul liber din chenar. Cum variaza proprietatile mecanice ale unui otel in functie de concentratia de carbon din compozitie?
... Test de autoevaluare 14.3 Scriei rspunsul n spaiul liber din chenar. Ce influenta are siliciul (ca impuritate nu ca elemenet de aliere) asupra structurii si proprietatilor otelului?
138
Oteluri carbon
1. Ce este un otel calmat? Ce influenta o are sulful asupra structurii si proprietatilor unui otel? 2. Care este sursa de provenienta a fosforului in structura unui otel? 3. Care sunt cele mai frecvente impuritati ce apar intr-un otel? 4. Dati exemple de 3 marci de oteluri nealiate si 3 marci de oteluri aliate. 5. Ce se intampla cu sudabilitatea otelului odata cu cresterea continutului 6. de carbon? Barem: Nr. intrebarii 1 2 3 4 5 6
Punctaj 2 2 2 1 1 2
Rspunsurile i comentariile la testele de autoevaluare 14.1. Manganul 14.2. Odat cu creterea coninutului de carbon, crete duritatea i rezistena mecanic a oelurilor, iar plasticitatea scade. 14.3. Siliciul reprezint o impuritate benefic deoarece dezoxideaz efectiv oelul i, dizolvndu-se n ntregime n ferit, ajut la durificarea acesteia. Bibliografie Unitate de nvare Nr. 14
139
Bibliografie + Anexe
BIBLIOGRAFIE
[1] Bever M.B. (ed.), Encyclopedia of Materials Science and Engineering, vol. 1-8, Oxford, Pergamon Press, 1986 [2] Janiche W., Dahl W., Klarner H.F., Werkstoffkunde STAHL, Springer Verlag Berlin, 1984 [3] Guliaev, Materialovedenie, Metalurgia, Moskwa, 1975. [4] Guntherodt H.J., Beck H., Glassy Metals I, Springer Verlag Berlin Heidelberg, New York 1981 [5] Petrescu M., Petrescu N., Sticle Metalice, Editura Didactica si Pedagogica, Bucuresti, 1988 [6] Stoica L., Constantinescu I., Alexandru R., s.a., Chimie Generala si analize tehnice, Editura Didactica si Pedagogica, Bucuresti, 1983 [7] Becker R, Ann. Phys., 32(1938) S. 128/40 [8] Russell K.C., In: Phase transformations, Publ. by American Society for Metals, Metals Park ohio, London 1970, S. 219/68. [9] Cahn, J.W.: Trans. metallurg. Soc. AIME 242 (1968) S. 166/80 [10] Mirold S., u K. Binder: Acta metallurg., New York, 25 (1977) S. 1435/44. [11] Pearson W.B., 1965 (vol. 2), Handbook of Lattice Spacings and structures of metals and Alloys, Pergamon Press, New York. [12] Bunea D., Saban R., Vasile T., s.a., Studiul si Ingineria Materialelor, Editura Didactica si Pedagogica, Bucuresti, 1995 [13] Cahn R.W., Haasen P., Physical Metallurgy, vol.1, 2, North Holland Physics Publishing, 1983 [14] Bernal J.D., 1964, Proc. Roy. Soc., A 284, 299 [15] Mozberg M.D., Materialovedenie, Metalurgia, Moskwa, 1992 [16] Lahtin i.M., Metalovedenie I termiceskaia obrabotka metalov, Metalurgia, Moskwa, 1983 [17] Geru Nicolae, Metalurgie Fizica,UPB, Bucuresti, 1983 [18] Geru N., Cosmeleata G., Bane M., Marin N., Materiale metalice, Editura Didactica si pedagogica, Bucuresti, 1985 [19] Jadan V.T., Poluhin P.I., Nesterov A.F., s.a., Materialovedenie I tehnologia materialov, Metalurgia, Moskwa, 1994 [20] Gaskell, P.H., 1979a, J. Phys. C., C12, 4337 [21] Aloman A., Diagrame de echilibru fazic in Stiinta materialelor metalice si semiconductoare, Institutul Politehnic Bucuresti, 1993 [22] Goodman S.R., S.S. Brenner u J.R. Low jr.: Metallurg. Trans. 4(1973) S. 2371/78 [23] Boudreaux D.S., and J.M. McGregor, 1977, J. Appl. Phys., 48, 152 and 5057 [24] Reiss H., M. Shugard: J. Chem. Phys. 65 (1976) S. 5280/93 [25] Gaskell, P.H., 1979b, J. Non-Cryst. Solids, 32, 207 [26] Huang S.C., , Glicksman M.E., 1981b, Acta Metall., 29, 701 [27] Turnbull D., 1981, Metallurg. Trans., 12A, 695 [28] Delves R.T., 1974, Crystal Growth I, Pergamon Press, Oxford, p. 40 [29] Langer J.S., 1980, Rev. Mod. Phys., 53, 1 [30] Sekerka R.F., 1973, Crystal Growth: an introduction, ed. Hartman, North Holland Amsterdam, 403 p. [31] Solntzev U.P., Priahin E.I., Voitkun F., Materialovedenie, MISIS, Moskwa, 1998 [32] Parsin A.M., Nekliudov I.M., s.s., Structura I radiationaia povrejdaemosti constr. stalei, M., Metalurgia, 1996, 476 p. [33] Pikering F.B., Fiziceskoe metalovedenie I razrabotka stalei, Per. s angl., M., Metalurgia, 1982, 184 p. [34] Fistuli V.I., Noviie Materiali, M., MISIS, 1995, 142 p. [35] P. Haasen, Physical Metallurgy, 4th edition, Cambridge University Press, New York, 1996. [669.9 1996 PHY] [36] R.W. Cahn and P. Haasen, Editors, Physical Metallurgy, North-Holland Physics Publisher, 1983. [669.94 1983] [37] R.A. Smallman, Modern Metallurgy, 4th edition, Butterworths, 1985 [38] - P.G. Shewmon, Diffusion in Solids, 2nd edition, TMS, 1989 [530.415 1989 DIF] [39] - J. Crank, The Mathematics of Diffusion, 2nd edition, Clarendon Press, Oxford, 1980 [40] - D.A. Porter and K.E. Easterling, Phase Transformations in Metals and Alloys, 2nd Edition, Chapman & Hall, London, 1992. [669.94 1992 PHA] [41] - M.C. Flemings, Solidification Processing, McGaw-Hill, 1974
140
ANEXA 1:
SISTEMUL PERIODIC AL LUI MENDELEEV Nr. perioadei 1 IA 1 H hidrogen 1s1 1,008; H 3 Li litiu 2s1 6,940; CVC 11 Na natriu 3s1 22,997; CVC 19 K kaliu 4s1 39,096; CVC 37 Rb rubidiu 5s1 85,48; CVC 55 Cs cesiu 6s1 132,91; CVC 87 Fr franciu 7s1 223; CVC II A IB II B III B IV B VB VI B
4 Be beriliu 2s2 9,013; H 12 Mg magneziu 3s2 24,32; H 20 Ca calciu 4s2 40,08; CFC, CVC, H 38 Sr strontiu 5s2 87,63; CFC, CVC, H 56 Ba bariu 6s2 137,36; CVC 88 Ra radiu 7s2 226,05; CVC
Tipuri de retele cristaline: CVC cubic cu volum centrat CFC cubic cu fete centrate H hexagonal T tetragonal R romboedrica A alte tipuri de retele
21 Sc scandiu 4s23d1 45,10; H 39 Y ytriu 5s24d1 88,92; H 57 La* lantan 6s25d1 138,92; 89 Ac** actiniu 7s26d1 227; CVC
22 Ti titan 4s23d2 47,90; CFC, H 40 Zr zirconiu 5s24d2 91,22; CVC, H 72 Hf hafniu 6s25d2 178,6; CVC, H 104 Ku kurceatoviu 7s26d2 264; CVC
Metale de tranzitie 23 V 24 Cr vanadiu crom 4s23d3 4s13d5 50,95; 52,01; CVC CVC 41 Nb 42 Mo niobiu molibden 5s14d4 5s14d5 92,91; 95,95; CVC CVC 73 Ta 74 W tantal wolfram 2 3 6s 5d 6s25d4 180,88; 183,92; CVC CFC, CVC
25 Mn mangan 4s23d5 40,08; T, A 43 Tc tecnetiu 5s14d6 99; H 75 Re reniu 6s25d5 186,31; H
26 Fe fier 4s23d6 55,85; CFC, CVC 44 Ru ruteniu 5s14d7 101,7; H 76 Os osmiu 6s25d6 190,2; H
LANTANIDE (metale rare) 58 Ce ceriu 140,13; ACTINOIDE 90 Th thoriu 232,12; 91 Pa protactiniu 231; 92 U uraniu 238,07; 93 Np neptuniu 237; 94 Pu plutoniu 242; 95 Am americiu 243; 96 Cm curiu 245; 97 Bk berkeliu 249; 98 Cf californiu 249 59 Pr prazeodim 140,92; 60 Nd neodim 144,27; 61 Pm prometiu 147; 62 Sm samariu 150,43; 63 Eu europiu 152,0; 64 Gd gadoliniu 156,9; 65 Tb terbiu 159,2; 66 Dy disproziu 162,46
141
VII B
VIII B
VIII B
VIII B
III A
IV A
VA
VI A
VII A
VIII A 2 He heliu 1s2 4,003;
27 Co cobalt 4s23d7 58,94; CFC, H 45 Rh rhodiu 5s14d8 102,91; CFC 77 Ir iridiu 6s25d7 193,23; CFC
28 Ni nichel 4s23d8 58,69; CFC 46 Pd paladiu 5s04d10 106,7; CFC 78 Pt platina 6s25d8 195,23; CFC
29 Cu cupru 4s13d10 63,54; CFC 47 Ag argint 5s14d10 107,8; CFC 79 Au aur 6s15d10 197,2; CFC
30 Zn zinc 4s23d10 65,38; CFC 48 Cd cadmiu 5s24d10 112,41; H 80 Hg mercur 6s25d10 200,61; R
5 B bor 2s22p1 10,82; H 13 Al aluminiu 3s23p1 26,97; CFC 31 Ga galiu 4s24p1 69,72 R, T 49 In indiu 5s25p1 114,78; T 81 Tl taliu 6s26p1 204,39; CFC, H
6 C carbon 2s22p2 12,01; H, A 14 Si siliciu 3s23p2 28,06; A 32 Ge germaniu 4s24p2 72,60; CVC 50 Sn staniu 5s25p2 118,7; T, A 82 Pb plumb 6s26p2 207,21; CFC
7 N azot 2s22p3 14,008; CVC 15 P fosfor 3s23p3 30,98; CVC, R 33 As arsen 4s24p3 74,91; R 51 Sb stibiu 5s25p3 121,76 R 83 Bi bismut 6s26p3 209,0; R
8 O oxigen 2s22p4 16,0; R, CVC 16 S sulf 3s23p4 32,066; R 34 Se seleniu 4s24p4 78,96; H 52 Te telur 5s25p4 127,61; H 84 Po poloniu 6s26p4 210; A, R
9 F fluor 2s22p5 19,0; 17 Cl clor 3s23p5 35,457; T 35 Br brom 4s24p5 79,91; R 53 I iod 5s25p5 126,92; R 85 At actat 6s26p5 211;
10 Ne neon 2s22p6 20,183; CFC 18 Ar argon 3s23p6 39,994; CFC 36 Kr kripton 4s24p6 83,7; CFC 54 Xe xenon 5s25p6 131,3; CFC 86 Rn radon 6s26p6 222;
67 Ho holmiu 164,94;
68 Er erbiu 167,2;
69 Tm tuliu 169,4;
70 Yb yterbiu 173,04;
71 Lu lutetiu 174,99;
99 Es einsteiniu 253;
100 Fm fermiu 255;
101 Md mendeleeviu 256;
102 No nobeliu 253;
103 Lr lawrenciu 256;
142
ANEXA 2:
Tabelul 1 Mrci de oel nealiat pentru clire i revenire (SR EN 10083-2 / 1995) Compoziie chimic (fracie masic, %) Si Mn P S Cr Mo Ni Cr+Mo+Ni max. max. max. max. max. max. max. 1 C 22 0,17-0,24 0,40 0,40-0,70 0,045 0,045 0,40 0,10 0,40 0,63 1 C 25 0,22-0,29 0,40 0,40-0,70 0,045 0,045 0,40 0,10 0,40 0,63 1 C 30 0,27-0,34 0,40 0,50-0,80 0,045 0,045 0,40 0,10 0,40 0,63 1 C 35 0,32-0,39 0,40 0,50-0,80 0,045 0,045 0,40 0,10 0,40 0,63 1 C 40 0,37-0,44 0,40 0,50-0,80 0,045 0,045 0,40 0,10 0,40 0,63 1 C 45 0,42-0,50 0,40 0,50-0,80 0,045 0,045 0,40 0,10 0,40 0,63 1 C 50 0,47-0,55 0,40 0,60-0,90 0,045 0,045 0,40 0,10 0,40 0,63 1 C 55 0,52-0,60 0,40 0,60-0,90 0,045 0,045 0,40 0,10 0,40 0,63 1 C 60 0,57-0,65 0,40 0,60-0,90 0,045 0,045 0,40 0,10 0,40 0,63 (*) Pentru aceste mrci de oeluri, numrul din faa simbolului C poate fi: 1, dac Pmax i Smax sunt 0,045% - SR EN 10083-2, oelurile fiind nealiate de uz general; 2, dac Pmax i Smax sunt 0,035% - SR EN 10083-1, oeluri nealiate de calitate, cu prescripii de calitate ca de exemplu tenacitatea la rupere, controlul mrimii gruntelui, aptitudinea de deformare la rece. 3, dac Pmax = 0,035% si Smax = 0,020-0,040% - SR EN 10083-1, oeluri nealiate speciale, pentru care se face un control riguros al incluziunilor nemetalice, caracteristicile lor superioare fiind asigurate prin verificarea riguroas a compoziiei chimice, o elaborare atent i control sever al procesului. Marc de oel(*) C
143
ANEXA 3:
OELURI UTILIZATE N CONSTRUCIA DE MAINI Marca nou Denumirea oelului Utilizrile oelurilor
Marca veche
STAS 500/2-80 SR EN 10025:1990+ A1:1993
S 185 S 235 S 275 S 355 E 295 E 335 E 360 Oeluri nealiate de uz general 410 440 SR EN 10083-1 480 520 550 580 610 640 670 Oeluri nealiate pentru clire i revenire pentru construcia de maini
Rez. la traciune N/mm2 290-400 340-470 400-540 470-630 450-610 550-710 650-830
Fabricarea de elemente pentru construcii sudate, asamblate prin nituri sau uruburi, exploatate la temperatura ambiant
STAS 880-88
2 C 22 3 C 22 2 C 25 3 C 25 2 C 30 3 C 30 2 C 35 3 C 35 2 C 40 3 C 40 2 C 45 3 C 45 2 C 50 3 C 50 2 C 55 3 C 55 2 C 60 3 C 60 400-900 470-590 490-620 530-650 Oeluri nealiate cu Mn > 1,5%
Organe de maini i piese mecanice clite i revenite
OL 32; OL 34 OL 37 OL 42 OL 44 OL 50 OL 52 OL 60 OL 70 OLC 20 X OLC 20 XS OLC 25 X OLC 25 XS OLC 30 X OLC 30 XS OLC 35 X OLC 35 XS OLC 40 X OLC 40 XS OLC 45 X OLC 45 XS OLC 50 X OLC 50 XS OLC 55 X OLC 55 XS OLC 60 X OLC 60 XS A; B; D; E A32; D32; E32 A36; D36; E36 A40; D40; E40
STAS 832486
Oeluri pentru construcii navale i platforme marine
144
Marca nou Denumirea oelului Organe de maini i piese mecanice clite i revenite Utilizrile oelurilor Rez. la traciune N/mm2 900-1100 SR EN 10083-1 800-950 900-1100 1000-1200 Oeluri aliate pentru clire i revenire pentru construcia de maini
Marca veche
STAS 791-88
STAS 2888/3-88 SR EN 100282:1996
Oeluri nealiate i aliate cu caracteristici specificate la temperaturi ridicate
Cazane i recipiente sub presiune pentru temperatura ambiant i ridicat
STAS 11502-89 SR EN 10028-4: 1997
1100-1300 1250-1450 1000-1200 360-480 400-530 460-580 490-630 450-600 480-630 420-530 490-610 490-640 490-640 530-710 640-840 680-820 450-600 Oeluri aliate cu nichel cu caracteristici specificate la temperatur sczut Oeluri inoxidabile feritice
Cazane i recipiente sub presiune pentru temperatura sczut
40 Cr 10 X 40 Cr 10 XS 26 MoCr 11X 26 MoCr 11XS 34 MoCr 11X 34 MoCr 11XS 42 MoCr 11X 42 MoCr 11XS 34 MoCrNi 16 30 MoCrNi 20 51 VMnCr11X K 410 K 460 K 510 14 MoCr 10 12 MoCr 22 9 SiMn16 16 SiMn10 RV 510 10 Ni 35 10 Ni 35 7 AlCr 130 8 Cr 170 2 TiMoCr 180 45 VMoCr 145 40 Cr 130 5 NiCr 180 10 TiNiCr180 SR EN 100881:1997 800-900 800-1000 Oeluri inoxidabile martensitice Oeluri inoxidabile austenitice
STAS 358387
41 Cr 4 41 CrS 4 25 CrMo 4 25 CrMoS 4 34 CrMo 4 34 CrMoS 4 42 CrMo 4 42 CrMoS 4 36 CrNiMo 4 30 CrNiMo 8 51 CrV 4 P 235 GH P 265 GH P 295 GH P 355 GH 13 CrMo 4-5 10 CrMo 9-10 11 MnNi5-3 13 MnNi6-3 15 NiMn6 12 Ni 14 12 Ni 19 X 8Ni9 X 7Ni9 X 6CrAl 13 X 6 Cr 17 X2CrMoTi18-2 X 50CrMoV 15 X 39 Cr 13 X 5 CrNi18-10 X6CrNiTi18-10
Elem. de maini i utilaje din ind. chimic i petrochimic; ind. alimentar, articole de uz casnic Scule de tiere i instrumente chirurgicale cu ti Utilaje tehnologice pt. ind. chimic, petrochimic, metalurgic, care lucreaz la temp. ridicate sau n medii puternic agresive (acizi oxidani)

Sim Lectii+Intrebari

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Sim Lectii+Intrebari

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Universitatea OVIDIUS Constana Departamentul ID-IFR

Facultatea de Inginerie Mecanica, Industriala si Maritima

Titular disciplin: Prof. Dr. Ing. Anna Nocivin

Prof. univ. Dr. ing. Anna Nocivin

Introducere in Stiinta Materialelor

Unitatea de nvare Nr. 1 UI-1

Introducere in Stiinta Materialelor

OBIECTIVELE Unitii de nvare Nr. 1

Caracteristici comune metalelor

Rspunsul la test se gsete la pagina .

Rspunsul la test se gsete la pagina .

Rspunsul la test se gsete la pagina .

Barem (1 punct din oficiu): Intrebarea nr. 1 2 3 4 5 6 7 Punctaj maxim acordat 1 1 1 2 1 1 2

Introducere in Stiinta Materialelor

Bibliografie Unitate de nvare Nr. 1

Tipuri de legaturi interatomice intr-un material metalic

Unitatea de nvare Nr. 2 UI-2

Tipuri de legaturi interatomice intr-un material metalic

OBIECTIVELE Unitii de nvare Nr. 2

diagrama cu punct triplu

Legtura van der Waals

Rspunsul la test se gsete la pagina .

Rspunsul la test se gsete la pagina .

Rspunsul la test se gsete la pagina .

Barem: Intrebarea nr. 1 2 3 Punctaj maxim acordat 1 1 1

Tipuri de legaturi interatomice intr-un material metalic

Bibliografie pentru Unitatea de nvare Nr. 2

1. A. Nocivin, Stiinta Materialelor, Editura Virom, Constanta 2006, cap. 1.4;

Structura cristalina a unui material metalic

Unitatea de nvare Nr. 3 UI-3

Structura cristalina a unui material metalic

OBIECTIVELE Unitii de nvare Nr. 3

Parametrii celulei elementare

Structura cristalina a unui material metalic

Reele spaiale Bravais

OOOOO OOOOO OOOOO

Numrul de atomi dintr-o celul elementar - N se calculeaz cu ajutorul relaiei: N = ni + nf 2 + nc 8 1.2

Structura cristalina a unui material metalic

In structura cubic cu volum centrat exist de asemenea dou tipuri de interstiii.

Structura cristalina a unui material metalic

Compactitatea structurii hexagonale

Structura cristalina a unui material metalic

Structura cristalina a unui material metalic

Rspunsul la test se gsete la pagina .

Rspunsul la test se gsete la pagina .

Structura cristalina a unui material metalic

Rspunsul la test se gsete la pagina .

Structura cristalina a unui material metalic

Bibliografie pentru Unitatea de nvare Nr. 3

1. A. Nocivin, Stiinta Materialelor, Editura Virom, Constanta 2006, cap. 1.4;

Defecte de retea cristalina in structura materialelor metalice

Unitatea de nvare Nr. 4 UI-4

Defecte de retea cristalina in structura materialelor metalice

OBIECTIVELE Unitii de nvare Nr. 4

Defecte de retea cristalina in structura materialelor metalice

unde: - coeficient; G - modulul de alunecare; b - vectorul Brgers; r raza de curbur;

Defecte de retea cristalina in structura materialelor metalice

Figura 4.5 - Schema de multiplicare a dislocaiilor prin sursele Frank-Read

Defecte de retea cristalina in structura materialelor metalice

Figura 4.7 - Dispunerea dislocaiilor ntr-o limit la unghiuri mici

Figura 4.8 Schema limitelor interfazice: a) coerente; b) semicoerente; c) incoerente;

Defecte de retea cristalina in structura materialelor metalice

Rspunsul la test se gsete la pagina .

Rspunsul la test se gsete la pagina .