Universitatea Politehnica Bucuresti

Facultatea IMST

TEHNOLOGII DE PRELUCRARE PRIN AŞCHIERE

A SEMIFABRICATULUI „POANSON MATRITA”

Student: Fratila Ionut

Grupa: 623 CB

1 / 18
1.Studierea desenului de execuție al piesei
1.1. Desenul de execuție al piese este prezentat Fig. 1

Fig.1

2 / 18
1.2. Materialul piesei
OL 42 este un otel obisnuit care intra in constructia suportilor, flanselor,
tirantilor in constructii metalice. Se confectioneaza de asemenea organe de
masini supuse la solicitari variabile cu soc : biele, manivele, arbori, roti dintate
cilindrice slab solicitate, piese filetate etc.

Compozitia chimica si proprietatile mecanice sunt prezentate in Tabelul 1 si

Tabelul 2

Compoziţia chimică OL42

Criterii Min. Max. Aproximativ

C - 0,31 -
Mn - 0,85 -
P - 0,65 -
S - 0,65 -
Tabel 1

Proprietăţi mecanice
Min. Max. Aproximativ
Tevi, tuburi
Limita la curgere
250 - -
elestică, Rp0,2 (MPa)

Încărcarea la tracţiune, Rm (MPa) 410 490 -

Alungire, A (%) 22 - -
Reducerea domeniului (%) - - -
Rezilienţă, Kv/Ku (J) - -
Tabel 2

3 / 18
Caracteristici tehnologice
Coeficientul mediu al expansiunii termice 10-6/(°C) între 20(°C) si 500(°C)

Fig 2

Temperatură (°C) Valoare (10-6/(°C))

100 12.5
200 13.2
300 13.6
400 14
500 14.3
Tabel 3

4 / 18
Conductivitate termică (W/m·°C) este prezentata in fig. 3

Fig. 3

Temperatură (°C) Valoare (W/m·°C)

20 33
300 32.2
700 31.4
Tabel 4

Tratament termic

Fig 4

5 / 18
 Fig 5

Fig 6

6 / 18
2. Desenul semifabricatului din care se realizează piesa

Fig .7

7 / 18
Fig. 8 Schiţa operaţiei nr. 1 corespunzătoare fazelor

Fig. 9 Schiţa operaţiei nr. 2 corespunzătoare fazelor.

8 / 18
 Fig. 10 Schiţa operaţiei nr. 3 corespunzătoare fazelor.

Fig. 11 Schiţa operaţiei nr. 4 corespunzătoare fazelor.

9 / 18
Fig. 12 Schiţa operaţiei nr. 5 corespunzătoare fazelor.

Fig. 13 Schiţa operaţiei nr. 6 corespunzătoare fazelor.

10 / 18
Fig. 14 Schiţa operaţiei nr. 7 corespunzătoare fazelor.

Fig. 15 Schiţa operaţiei nr. 8 corespunzătoare fazelor.

Fig. 16 Schiţa operaţiei nr. 9 corespunzătoare fazelor.

11 / 18
 3. Stabilirea succesiunii logice de prelucrare a piesei
Tabelul 5. Succesiunea logică a prelucrărilor prin aşchiere pentru piesa prezentată în figura 1.
Nr Denumirea Succesiunea fazelor Schiţa Scule folosite Maşina - Regimul de aşchiere folosit
. operaţiei operaţiei unealtă folosită ap f vc naş i
crt [mm] [mm/rot [m/min] [rot/m
0. 1 2 3 4 5 6 ]7 8 in]9 10
Strunjire de a) Orientarea şi prinderea Vezi - SN 400x1000 - - - - -
1 degroşare semifabricatului figura 8

1. Strunjire de degroşare Cuţit de strung Rp3

plană–frontală STAS 358-67
115,43+0,25mm; 1,4 0,8 136,09 380 1

2. Centruire ø4; Burghiu de centruire

A4 STAS 1114/2-82
1,5 0,08 29,87 3200 -
3. Găurire ø24x35,5mm; Burghiu elicoidal cu
coadă conică
STAS 575-80 12 0,28 23,04 320 -

4.Strunjire de degroşare Cuţit de strung Rp3

cilindrică interioară şi STAS 356-67
plană –frontalăø59,12+0,25 1,4 0,8 132,97 765 1
x16,3mm,

5.Strunjire de degroşare Cuţit de strung Rp3

cilindrică STAS 356-67
interiorăø24x35,5mm, 1,4 0,8 132,97 1500 1
b)Desprinderea piesei - - - - - -

12 / 18
 Strunjire de a) Orientarea şi prinderea Vezi - SN 400x1000 - - - - -
2 degroşare semifabricatului figura 9
1.Strunjire de degroşare Cuţit de strung Rp3 1,4 0,8 132,97 380 1
plană –frontală STAS 358-67
+0,25
113,45de
2.Strunjire mm
degroşare Cuţit drept pentru
cilindrică exterioară degroşare STAS 6382-
ø115,43+0,25x43mm 80 1,4 0,8 132,97 380 1

3.Strunjire de degroşare Cuţit drept pentru

cilindrică exterioară degroşare STAS 6382-
ø113,85+0,25x7mm 80 1,4 0,8 132,97 380 1

b)Desprinderea piesei - - - - - -

Strunjire de a) Orientarea şi prinderea Vezi - SN 400x1000 - - - - -

3 semifinisare semifabricatului figura
10
1.Strunjire de Cuţit de strunjit frontal
semifinisare plană – STAS 6382-80
0,5 0,28 207,62 1250 1
frontală 114,52+0,046mm

2.Strunjire de Cuţit de strung Rp3

semifinisare cilindrică STAS 356-67
0,5 0,28 212,05 800 1
interioară şi plană –
frontală ø600,046
x16,8mmde
3.Strunjire Cuţit de strung Rp3
semifinisare cilindrică STAS 356-67
0,5 0,28 207,62 800 1
interioră ø24x33mm
4.Teşire 1x45˚ Cuţit de strung Rp3 1 0,28 143,63 1600 1
STAS 352-67

b)Desprinderea piesei - - - - - -

13 / 18
 Strunjire de a) Orientarea şi prinderea Vezi - SN 400x1000 - - - - -
4 semifinisare semifabricatului figura
11
1.Strunjire de semifinisare Cuţit de strungit frontal
plană –frontală STAS 6382-80
0,5 0,28 207,62 630 1
113,24+0,046mm
2.Strunjire de degroşare Cuţit drept pentru
cilindrică exterioară semifinisare STAS 6382-
80 0,5 0,28 212,05 800 1
ø114,52+0,046x43mm
3.Strunjire de degroşare Cuţit drept pentru
cilindrică exterioară semifinisare STAS 6382-
80 0,5 0,28 207,62 800 1
ø113,24+0,046x7mm
4.Tesire 1x45˚ Cuţit de strung Rp3 1 0,28 163,43 630 1
STAS 352-67

5.Tesire 1x45˚ Cuţit de strung Rp3 1 0,28 163,43 1600 1

STAS 352-67

b)Desprinderea piesei - - - - - -

Gaurire 3x a) Orientarea şi prinderea Vezi - G40 - - - - -

5 ø10,1 semifabricatului figura
12
1.Centruire Burghiu de centruire -
A4 STAS 1114/2-82
1,5 0,08 29,87 3200
2.Găurire 3x ø10x33mm Burghiu elicoidal cu -
coadă conică STAS
4,75 0,16 24,02 750
575-80
3.Teşire 1x45˚ Adâncitor conic cu -
coadă conică STAS
1367/2-75 1,5 0,05 22,38 1250

14 / 18
 4.Alezare 3x Alezor de maşină cu -
ø10,1+0,1x33mm coadă conică STAS
1265-80 0,25 0,16 24,02 750
b)Desprinderea piesei - - - - - -

Gaurire ø8 a) Orientarea şi prinderea Vezi - G40 - - - - -

6 si adancire semifabricatului figura
pana la 13
1.Centruire Burghiu de centruire 1,5 0,02 23,92 1250 -
ø8.5
A4 STAS 1114/2-82
2.Găurire ø8 ad.15 Burghiu elicoidal cu -
coadă conică STAS
575-80 3,5 0,11 22,38 1250
3.Alezare ø8+0,015x15mm Alezor de maşină cu -
coadă conică STAS
0,1 0,98 11,67 630
1265-80
4.Adâncire ø8,5x18mm Adâncitor cilindric 0,25 0,11 27,43 1250 -
STAS 1367/2-75
b)Desprinderea piesei - - - - - -

Filetare a) Orientarea şi prinderea Vezi - SN 400x1000 - - - - -

7 M24 semifabricatului figura
14
1.Filetare M24x33mm Set de 3 tarozi STAS 3 0,8 7,23 96 3
1112/2-75

b)Desprinderea piesei - - - - - -

15 / 18
 Rectificare a) Orientarea şi prinderea Vezi - WMW 500x125 - - - - -
8 semifabricatului figura
15
1.Rectificare cilindrică Disc abraziv cilindric 0,005 0,005 16,63 400 -
exterioara ø114-0,006x43mm STAS 601/1-84

2.Rectificare plană-frontală Disc abraziv cilindric

114-0,006mm tip oală STAS 601/1-
0,005 0,005 29,84 400 24
84
3.Rectificare cilindrică Disc abraziv cilindric
interioară tip oală STAS 601/1-
0,004 0,004 20,94 70 30
ø60,52+0,030x17mm 84
b)Desprinderea piesei - - - - - -

Rectificare a) Orientarea şi prinderea Vezi - WMW 500x125 - - - - -

9 semifabricatului figura
16
Rectificale cilindrică Disc abraziv cilindric
exterioară ø112,7- tip oală STAS 601/1-
0,022 84 0,005 0,005 16,63 400 -
x7mm

Rectificare plană-frontală Disc abraziv cilindric

112,7-0,022mm tip oală STAS 601/1-
84 0,005 0,005 29,84 1900 24

b)Desprinderea piesei - - - - - -

16 / 18
 4. Alegerea echipamentului tehnologic necesar
(Maşina-Unealtă, Scule, Dispozitive şi
Verificatoare)
Ţinând cont de condiţiile tehnice de generare impuse piesei, dimensiunile de
gabarit şi volumul de producţie s-a ales următorul echipament tehnologic :
a) Pentru operaţiile de strunjire
Maşina-unealtă: Strungul Universal SN400x1000;
Scule: Cuţite armate cu plăcuţe din carburi metalice Rp3
corespunzător operaţiilor de degroşare respectiv finisare, burghiu din oţel rapid
pentru centruire, burghiu elicoidal din oţel rapid;
Dispozitive: Universalul autocentrant cu trei
bacuri;
Verificatoare: Şublerul.Calibre.
b) Pentru operaţia de găurire
Maşina-unealtă: Maşina de găurit G40 ;
Scule: Burghiu din oţel rapid pentru centruire, burghiu elicoidal
din oţel rapid;
Dispozitive: Universalul autocentrant cu trei bacuri, capul
divizor; Verificatoare: Şublerul.
c) Pentru operaţia de rectificare
Maşina-unealtă: Maşina de rectificat cilindric exterior şi interior
WMW 500x125; Scule: Disc abraziv 300 pentru exterior, disc abraziv
16 pentru interior; Dispozitive: Universalul autocentrant cu trei
bacuri;
Verificatoare: Micrometrul de exterior, alezometrul.

Tabelul 8. Caracteristicile strungului universal utilizat în cadrul tehnologiei de prelucrare a

piesei

Denumirea Caracteristicile Gama de turaţii Gama de avansuri Gama de avansuri

maşinii - principale [rot/min] longitudinale transversale
unelte [mm/rot] [mm/rot]
SN Diametrul maxim 12 ; 15 ; 19 ; 24 ; 0,06 ; 0,08 ; 0,10 ; 0,12 ; 0,046 ; 0,050 ; 0,075 ; 0,092 ;
400x1000 de prelucrat : 30 ; 38 ; 46 ; 58 ; 0,14 ; 0,16 ; 0,18 ; 0,20 ; 0,101 ; 0,113 ; 0,126 ; 0,150 ;
400 mm 76 ; 96 ; 120 ; 0,22 ; 0,24 ; 0,28 ; 0,32 ; 0,170 ; 0,184 ; 0,203 ; 0,226 ;
Lungimea maximă 150 ; 185 ; 230 ; 0,36 ; 0,40 ; 0,44 ; 0,48 ; 0,253 ; 0,300 ; 0,340 ; 0,368 ;
de prelucrat : 305 ; 380 ; 480 ; 0,56 ; 0,63 ; 0,72 ; 0,80 ; 0,406 ; 0,452 ; 0,506 ; 0,600 ;
1000 mm 600 ; 765 ; 955 ; 0,88 ; 0,96 ; 1,12 ; 1,28 ; 0,680 ; 0 ,796 ; 0,812 ;
Puterea motorului 1200 ; 1500 1,44 ; 1,60 ; 1,76 ; 2,24 ; 0,904 ; 1,012 ; 1,200 ; 1,36 ;
electric : 7,5 KW 2,88 ; 3,52 1,624 ; 2,024 ; 2,72

17 / 18
 Tabelul 9. Caracteristicile maşinii de găurit utilizată în cadrul tehnologiei de
prelucrare a piesei.

Denumirea Caracteristicile principale Gama de turaţii Gama de avansuri

maşinii - [rot/min] [mm/rot]
unelte
G40 D = 16 ; S = 225 ; L = 280 ; 150 ; 212 ; 300 ; 425 ; 600 ; 0,10 ; 0,16 ; 0,25 ; 0,40
P = 1,5 KW 850 ; 1180 ; 1700 ; 2360

Tabelul 10 Caracteristicile maşinii de rectificat utilizată în cadrul tehnologiei de

realizare a piesei.

Denumirea Caracteristicile principale Puterea motoarelor Turaţiile axelor Viteza de

maşinii - unelte de acţionare [rot/min] înaintare a
[KW] mesei;
[m/min]
WMW 500x125 Distanţa între vârfuri : Pentru piesă: 0,9 Pentru piesă: 0…7
450 mm Pentru piatră 62,5…125
Înălţimea vârfurilor : 85 mm exterior: 3,2 Pentru piatră exterior:
Înclinaţia mesei : 0…9o Pentru piatră 2040
Diametrul pietrei pentru interior: 1,5 Pentru piatră interior:
exterior : 300 mm 11000

18 / 18