Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
George VERMEAN
Horaiu VERMEAN
Pavel MUDURA
George VERMEAN
Coordonarea lucrrii:
ef lucrri dr. ing. Horaiu VERMEAN
CUPRINS
PREFA......8
DIN ISTORICUL TRATAMENTELOR TERMICE...10
Capitolul 1 OBIECTUL I IMPORTANA TRATAMENTELOR
TERMICE ....15
BIBLIOGRAFIE.......21
Capitolul 2 METODE DE STUDIU ALE TRANSFORMRILOR
STRUCTURALE... ......22
2.1 Difracia cu raze X.........23
2.2 Analiza metalografic....25
2.3 Analiza dilatometric.....39
2.4 Analiza termic......45
2.5 Analiza magnetic.....47
2.6 Analiza termogravimetric........48
BIBLIOGRAFIE......49
Capitolul 3 TRANSFORMRI STRUCTURALE LA INCLZIRE....50
3.1 Generaliti........50
3.2 Transformarea n cursul nclzirilor lente....53
3.3 Transformarea n cursul nclzirilor rapide, fr
meninere....53
3.4 Transformarea n cursul nclzirilor cu meninere
izoterm....56
3.5 Influena structurii iniiale asupra transformrii la
nclzire......58
3.6 Mrimea gruntelui austenitic.......60
BIBLIOGRAFIE...70
Capitolul 4 TRANSFORMRI STRUCTURALE LA
RCIRE........71
4.1 Diagramele TTT la rcire n condiii izoterme....71
4.2 Diagramele TTT la rcire continu....83
4.3 Aplicaii practice ale diagramelor TTT.....94
4.4 Transformarea austenitei n perlit ( transformarea perlitic).....105
11.4 Clibilitatea....227
11.4.1 Factori care influeneaz clibilitatea.........230
11.4.2 Metode pentru determinarea clibilitii.....233
11.4.3 Aplicaii practice ale clibilitii.....245
11.5 Defecte de clire....254
BIBLIOGRAFIE.262
Capitolul 12 REVENIREA.......264
12.1 Consideraii generale.264
12.2 Stadiile revenirii. Comportarea la revenire a oelurilor
carbon i aliate..264
12.3 Evoluia proprietilor mecanice........271
12.4 Parametrii tehnologici ai revenirii.....276
12.5 Fragilitatea la revenire...281
12.6 Previziunea prin calcul a duritii dup revenire...285
BIBLIOGRAFIE.....294
Capitolul 13 PATENTAREA SRMELOR......295
13.1 Etapele procesului de patentare.....295
13.2 Utilaje i instalaii pentru patentare.......298
13.3 Temperatura de austenitizare.....302
13.4 Durata de meninere (viteza srmei)..304
13.5 Temperatura de patentare......305
13.6 Durata de patentare....306
BIBLIOGRAFIE.308
PREFA
Dei n prezent aria de rspndire i utilizare a aliajelor metalice se
extinde cu repeziciune, oelurile rmn, prin diversitatea nuanelor i
aplicaiilor industriale, a transformrilor de faz n stare solid i a
proprietilor posibil de obinut, cele mai studiate aliaje metalice.
Aspectul relativ complicat al diagramei Fe-Cem., interesantul
polimorfism al fierului, prezena liniilor de solubilitate variabil n carbon i
elemente de aliere ale fierului i ale fierului , existena unei transformri
eutectoide, puternic influenate de modul de nclzire, i mai ales de rcire,
toate fac din oelul un aliaj destinat studiului principiilor de baz ale
aplicrii tratamentelor termice.
nelegerea acestor principii ce stau la baza regimurilor termice
aplicate oelurilor carbon i slab aliate servete, de cele mai multe ori,
formrii unei imagini corecte i de ansamblu asupra aplicrii tratamentelor
termice asupra altor aliaje metalice.
Lucrarea de fa, elaborat de un colectiv de cadre didactice din
Cluj-Napoca i Oradea, constituie att un ndrumtor de principii i de
metode ct i, mai ales, o surs de date i informaii tehnice (relaii, tabele,
diagrame, micrografii etc.) necesare aplicrii practice a principalelor
operaii de tratamente termice.
n prima parte , dup ce se prezint importana aplicrii tratamentelor
termice asupra structurii i implicit asupra proprietilor oelurilor, se
continu cu trecerea n revist a principalelor metode de analiz i de studiu
a structurilor metalografice i a transformrilor de structur ce pot avea loc
sub efectul nclzirii i rcirii cu diferite viteze de rcire.
Urmtoarele dou capitole analizeaz n amnunt aceste transformri
i influena pe care o au diverii factori precum viteza de nclzire i rcire,
compoziia chimic, structura iniial momentului nclzirii i rcirii i
regulile de interpretare i citire ale diagramelor TTT la rcire izoterm i
continu.
n capitolul 5 sunt prezentate proprietile structurilor de echilibru
posibil; de obinut prin diferite modaliti de rcire, iar n capitolele
urmtoare sunt analizate principalele operaii de tratament termic:
recoacerea, clirea martensitic i revenirea.
PREFA
Desigur n ultimii ani au mai fost publicate lucrri de acest gen, dar
ce o deosebete n mod cert de aceste publicaii este faptul c lucrarea de
fa poate interesa un public mai larg ncepnd cu studenii specializrilor
tehnice care se pregtesc n domeniul materialelor metalice, pn la
specialitii cercettori i inginerii confruntai cu realitile industriale
curente ale acestui domeniu.. Acest lucru este posibil ntruct alturi de
teoriile clasice ce explic principiile de baz, regsibile i n alte lucrri,
cartea de fa conine i o serie de nouti culese din reviste i lucrri de
specialitate aprute n ultimii ani.
n consecin, prevd c aceast lucrare va cunoate un succes
deosebit, datorat att bogiei informaiilor furnizate ct i dorinei de a
strni curiozitatea unui ct mai larg i numeros public interesat.
11
n evul mediu tratamentele termice s-au dezvoltat foarte mult, aprnd o adevrat
art a clirii. Operaiile de clire aplicate la fabricarea pieselor pentru armament erau inute
secret i erau practicate de anumite persoane care nu-i divulgau meseria.
Datorit modificrilor spectaculoase ale proprietilor n urma aplicrii
tratamentelor termice, se considera c aceste tehnologii au la baz un fenomen mistic, idei
care s-au pstrat n unele centre industriale mai napoiate i dup cel de-al doilea rzboi
mondial, aa cum precizeaz A.J. HICK n revista Metalurgia din Marea Britanie. Astfel se
arat c exist idei despre tratamente termice care pot constitui subiecte de haz chiar la
sfritul secolului XX, ca de exemplu:
stimularea procesului de carburare prin introducerea n amestecul de carburare a
prafului de mumie sau a crnii de viper;
utilizarea oamenilor cu prul rou pentru efectuarea operaiilor de tratamente
termice;
efectuarea tratamentelor termice n condiii de ntuneric i cu uile i geamurile
nchise, pentru a nu strni furia puterilor divine.
Toate aceste preri aduc un deserviciu progresului n domeniul tratamentelor
termice, dac nu sunt explicate tiinific cum au aprut i ce rol au jucat la vremea
respectiv.
Stimularea cementrii prin folosirea prafului de mumie se explic prin faptul c n
majoritatea cazurilor la mumificare se folosea nisip radioactiv, care introdus n amestecul
de cementare ridic nivelul energetic al procesului de difuzie.
Folosirea oamenilor cu prul rou la operaiile de clire poate fi justificat de lipsa
de aparatur precis de msurare a temperaturii pieselor supuse clirii, tiind c oamenii cu
prul rou au o sensibilitate mai bun a ochiului n spectrul rou, ceea ce conduce la o
apreciere mai bun a temperaturii.
Efectuarea tratamentelor termice n condiii de ntuneric are de asemenea scopul
de apreciere mai exact a temperaturii.
Din evul mediu timpuriu i pn n sec. XVI dominaia arab s-a bazat i pe
priceperea n fabricarea sbiilor. Aceste sbii, n Japonia erau utilizate cu cteva secole
nainte, ceea ce a permis s-i apere teritoriul. Nu se cunosc nc modalitile prin care au
fost obinute aceste sbii, care au avut un rol determinant n meninerea dominaiei n zona
mediteranean. Exist o serie de presupuneri i de legende legate de fabricarea sbiilor, care
sunt cunoscute sub denumirea de sbii de Damasc, sbii de Toledo, japoneze, .a.
Se pare c cele mai valoroase erau sbiile de Damasc. Folosirea lor zilnic nu
deteriora tiul, erau att de ascuite nct tiau chiar i un fir de ln lsat s cad liber. Ele
se puteau deosebi i dup sunetul rezultat n urma lovirii. Sunetul lung, foarte clar, cristalin,
scos de aceste sbii ne artau c oelul este lipsit de caviti, impuriti i fisuri.
Dup un vechi manuscris arab, reeta fabricrii sbiilor ar fi urmtoarea: o
panglic de oel era nclzit i btut cu ciocanul n timp ce era tras de dou perechi de
boi. Subiat cu acest laminor primitiv, panglica de oel era ndoit, btut i ntins din
nou. Cnd se socotea c subiatul s-a terminat, meterul armurier i lua un sclav, mangal,
ciocane, nicovale i ieea din Damasc la miezul nopii, mergnd spre rsrit o zi i o noapte.
In ziua urmtoare, sclavul tia doi boi i din pielea lor fcea foale cu care s nteeasc
focul. La miezul nopii urmtoare meterul i sclavul aprindeau focul i puneau n funciune
foalele. Cnd jratecul era ncins introducea n el lama de oel, astfel ca vrful ei s fie
ndreptat spre rsrit. Sclavul ncepe s mite foalele pn cnd cdea sleit de oboseal. n
tot acest timp, meterul btea cu ciocanul lama de oel, ca s-i dea forma final. n zori,
12
cnd metalul avea culoarea roie a soarelui ce rsrea, meterul scotea lama din foc i o
nfigea n inima sclavului ca s o cleasc n snge. Scotea apoi lama de oel i o nvrtea
deasupra capului n timp ce rostea o rugciune. n cele din urm, cu o lovitur puternic tia
dintr-o dat capul sclavului. Dac aceast ultim ncercare reuea sabia era fr gre i
meterul se ntorcea la Damasc. Meterii din Damasc atunci cnd i cleau sbiile n snge
uman, nu fceau dect s caute o temperatur a mediului de clire ct mai constant,
temperatur pe care metalurgitii de astzi au reuit s o menin printr-un termostat
electric, nlocuind sngele cu un ulei. nvrtirea sbiilor deasupra, n timp ce se rosteau
rugciuni, era o metod de clire n aer, cronometrat mulumit rugciunilor care durau un
timp delimitat.
Primele cercetri tiinifice~ care au explicat fenomenele de tratament termic au
fost efectuate de Reaumur (Rene Antoine Ferchault de REAUMUR 1683-1757), iar
adevratele progrese n aplicarea unor tehnologii moderne sunt legate de dezvoltarea fizicii
i chimiei.
P.P. Ananosov n lucrarea Despre oelurile de Damasc" folosete microscopul n
anul 1831, observnd aa numita structur harasan" (desene harasan). El arat c
proprietile superioare ale oelului din care s-au confecionat sbiile de Damasc se datorau
elementelor de aliere Cr, Mn, Si .a.
Prima descriere a tratamentului termochimic a fost fcut de Georg Agricola n
1540 (De Re Metallica).
n 1863 SORBY a pus n eviden microstructura oelului prin metoda atacului
chimic, fiind dezamgit de lipsa de interes a industriei, fa de aceast descoperire.
n 1864 MARTENS a folosit tehnica fotografic pentru a nregistra structura
marcnd n acest fel naterea metalografiei. n lucrrile sale a denumit cele dou structuri
metastabile ale oelului: sorbita i martensita. Prin studiile lui SORBY i MARTENS se
pun bazele legturii dintre structur, proprieti i procedeele de fabricaie ale produselor.
Anul 1868 marcheaz un pas important n studiul transformrilor structurale la
oeluri prin descoperirea de ctre Cernov a punctelor critice A1 i A3 (a, b) deasupra crora
trebuie nclzit oelul pentru ca s-i modifice structura i proprietile.
Cinetica transformrii structurale este studiat n 1930 de GROSSMAN
DEVENPORT i BAIN (SUA) construindu-se primele diagrame TTT.
Studiile moderne efectuate de COTTRELL (Marea Britanie) FRENKEL (URSS)
i READ (USA) au permis cunoaterea unor noi aspecte privind transformrile structurale
ce au dus la perfecionarea tehnologiilor de tratament termic.
Dac excludem din aprecierea noastr cea mai veche epoc istoric, cea
paleolitic, n care omul nu ajunsese s cunoasc i s valorifice nc metalele, ncepnd din
epoca urmtoare, cea neolitic se poate spune c pe teritoriul Romniei a existat o
permanent activitate de extragere i prelucrare a diferitelor metale aflate n subsol,
activitate care a consemnat cu fiecare epoc istoric, un pas n dezvoltarea continu, n
perfecionarea tehnologiei acestei nobile i complexe ndeletniciri.
Descoperirea fierului are o importan colosal, el fiind cea mai nsemnat dintre
toate materiile prime, care a jucat un rol revoluionar n istorie.
Dei noul metal prezenta caliti superioare, metalurgia bronzului a continuat s se
dezvolte mai cu seam la nceputul epocii hallsttiene.
Cercetrile recente au evideniat vestigii ale procesului de obinere a fierului prin
reducere din minereu datnd din epoca hollstottion n mai puin de opt aezri rspndite
n diferite zone ale teritoriului carpato - danubiano - pontic.
13
14
Capitolul 1
Martensit de
revenire
Martensit cu car bon sczut, bainit
Clire i revenire la
temperatur joas
Clire i revenire la
temperatur joas
Tratament
termomecanic
Construcii mecanice
(oeluri de cementare)
Construcii mecanice
(oeluri de mbuntire)
__
Bainit i 10-20%
austenit rezidual
Clire izoterm
Construcii mecanice
(oeluri de mbuntire)
Sorbit de revenire
Imbuntire
(clire i revenire
nalt)
220-300
75-140
140-200
140-170
80-120
55-65
Ferit + sorbit
Normalizare
Idem
R
daN/mm2
50-60
MICROSTRUCTURA
Ferit+ perlit
Fr tratament
termic
TRATAMENTUL
TERMIC
Construcii metalice
OELUL
__
55-130
130-170
120-145
60-100
35-45
30-40
E
daN/mm2
6-8
9-15
6-13
8-10
13-17
18-25
18-25
A
%
3-4
6-12
2,8
4-6
6-8
8-12
6-10
KCU
daNm/cm2
PROPRIETI MECANICE
Tabelul 1.1 Influena tratamentelor termice asupra caracteristicilor mecanice ale diferitelor tipuri de
oeluri [1]
16
BAZELE TEORETICE ALE TRATAMENTELOR TERMICE
17
18
19
rupere a unei piese metalice, o are starea suprafeei acelei piese: compoziia
chimica, structura i tensiunile remanente ale stratului superficial.
Rezistena medie a probelor din unul i acelai material depinde
foarte mult de dimensiunile probelor. Odat cu micorarea dimensiunii
probei, se micoreaz i probabilitatea ca n seciunea ei activ s existe un
defect structural, care s provoace ruperea prematur.
Teoria care explic diferena dintre rezistena teoretic i cea real a
corpurilor solide pornete de la ipoteza unei structuri teoretic perfect, a
cristalelor :
- dac cristalul s-ar rupe ca rezultat al depirii simultane a
legturilor interatomice de-a lungul unei anumite suprafee,
tensiunile necesare pentru aceasta ar fi foarte mari, asemenea
rezisten nu se ntlnete la nici unul din materialele metalice
utilizate n practic;
- dac, ns, ruperea pornete de la defectele cauzate de distribuia
locala a atomilor pe aceast suprafa (dislocaii), atunci devine
explicabil valoarea mic a rezistenelor la rupere a cristalelor
reale.
Valoarea rezistenei reale a materialelor metalice poate fi exprimat
cu o relaie de forma : Rm = t , n care este un coeficient care ia n
considerare proporia de atomi care particip la actul elementar al deformrii
plastice sau al ruperii.
Pentru creterea rezistenei materialelor se pot folosi deci dou ci:
- obinerea unor materiale metalice lipsite de dislocaii ( respectiv
mpiedecarea formrii dislocaiilor );
- crearea n materialul metalic a unui numr mare de defecte
structurale, pentru ca, prin concentrarea tensiunilor n jurul
acestor defecte, s se antreneze un procent de atomi mai ridicat,
care s participe la rezistena materialului.
n ultimii ani s-au obinut cristale metalice filiforme ( grosime de
civa microni i lungime de civa milimetrii ) care posed rezisten
apropiat de cea teoretic. Obinerea de cristale de dimensiuni
macroscopice, complet lipsite de defecte, reprezint ns o problem foarte
dificil la ora actual, practic imposibil, de aceea n viitorul apropiat nu se
poate conta pe posibilitatea utilizrii acestei metode de ridicare a rezistenei
materialelor.
Obinerea de materiale cu un numr foarte mare de defecte (dislocaii, vacane, .a. ) uniforme i egal distribuite este calea prin care se
realizeaz practic mrirea rezistenei. Defectele existente n materiale
20
(1.1)
Rezistena la deformare
Densitatea de dislocaii,
Figura 1.2 sugereaz grafic, cile de cretere a rezistenei materialelor metalice, ceea ce presupune limitarea posibilitilor de deplasare a
dislocaiilor prin folosirea interaciunii dintre ele sau prin folosirea altor
factori structurali (atomi dizolvai, margini de gruni sau de subgruni,
faze precipitate, faze secundare, deformaii ale reelei produse prin
transformri de faze n stare solid, .a.).
Prin tratamente termice se poate influena n mare msur asupra
factorilor structurali care favorizeaz creterea lui ( dimensiunea
grunilor, faze precipitate, particule de faze secundare ).
Deplasarea dislocaiilor implic deplasarea unei pri a cristalului
fa de cealalt, de aceea introducerea unor atomi strini n reeaua metalului
de baz mpiedec deplasarea dislocaiilor. Efectele alierii asupra durificrii
21
BIBLIOGRAFIE
1. LACHTINE, I., Metalographie et traitements thermiques des
metaux, quatrieme edition, Edition MIR- Moscou, 1986.
2. VERMEAN, G., Principiile de baz ale tratamentelor termice, curs
1973, Institutul Politehnic Cluj Napoca.
Capitolul 2
23
2. 1 Difracia cu raze X
Lungimea de und a razelor X este de acelai ordin de mrime cu
parametrii reelei cristaline. Difracia (reflexia) razelor X, de ctre atomii
situai n plane cristalografice paralele, are loc numai dac este satisfcut
legea lui Wulff-Bragg:
n=2dsin
(2.1)
24
25
2. 2 Analiza metalografic
Studiul structurii care determin proprietile produselor, se poate
face la diferite mriri ( fig. 2.1). Pe baza acestor mriri se vorbete de
structur macroscopic (mriri pn la 30-50 ori), de structur microscopic
(mriri de la 100 la cteva zeci de mii de ori) i de structur reticular
(atomic), (mriri mai mari de 500000 ori). n mod obinuit studiul
microstructurii se face cu microscopul optic, microscopul electronic cu
baleiaj i cu microscopul electronic cu transmisie.
26
(2.2)
Fig.2.2 Microscopul
metalografic [1]
relaia:
0 ,6
n sin u
(2.3)
27
(2.4)
28
h c
2
e U
2 eUm 0 c
1 .5
U ( 1 10
U )
,nm
(2.5)
U(voli)
(nm)
102
0,1226
103
38,8 .10-3
104
105
.
-3
12,2 10 3,7 . 10-3
106
0,87 . 10-3
29
(200nm pentru Al; 50nm pentru Fe) i de mici dimensiuni, deoarece sunt
plasate pe o gril de un diametru de 3mm. Aceste probe sunt fie sub form
de replici (fig.2.5) fie de lame subiri.
30
31
32
a)
b)
feritice Pentru determinarea automat a histogramei mrimii grunilor ntrun oel foarte moale cu structur feritic, este necesar modificarea imaginii
metalografice iniiale (a) pentru reconstituirea marginilor grunilor greu
detectabile i eliminarea ciupiturilor.
33
a)
b)
34
a)
b)
a)
b)
35
36
37
a)
b)
Fig. 2. 18. Oel cu 0,105 % C; 0,3 % Si; 0,62 % Mn; 3,52 % Ni; 0,023 % Al;.
austenitizare la 8250 C; clire n ap; 7250 (microscopul electronic
prin transmisie) : a) structur martensitic n plachete; b) austenit [2].
38
39
2. 3 Analiza dilatometric
Dintre toate metodele indirecte care au fost menionate, se va acorda
o atenie deosebit analizei dilatometrice, deoarece aceasta constituie o
metod complementar indispensabil observrii micrografice pentru
studiul tratamentelor termice ale oelurilor, datorit modalitii simple i
rapide de a depista transformrile de faz, punctele Curie, transformrile
ordine-dezordine, care au loc pe durata nclzirii, meninerii i rcirii unui
oel.
Se tie c, analiza dilatometric, a unui metal sau aliaj, se ocup cu
studiul transformrilor de faz i al variaiei coeficientului de dilatare
termic , ale metalelor i aliajelor, cu ajutorul curbelor dilataie: dilatare (l)
temperatur (T). La atingerea temperaturilor de transformare, au loc
modificri volumice date de schimbrile constantelor reticulare
corespunztoare fazei nou formate. Aceste modificri sunt materializate pe
curbele de dilataie prin abateri de la aspectul anterior al curbei.
Amplitudinea acestor abateri este direct proporional cu intensitatea
transformrilor care au loc . n funcie de modul de nregistrare a curbelor
de dilataie, exist: analiza dilatometric simpl i analiza dilatometric
diferenial.
Analiza dilatometrc absolut: n acest caz, curba nregistrat
reprezint variaia lungimii epruvetei n funcie de temperatur sau n
funcie de timp la o temperatur constant.
n figura 2.20 se prezint schema de principiu a unui dilatometru
absolut. Sistemul de amplificare este ntotdeauna de tip electronic, dar trebuie menionat c msurarea lungimii este diferenial n raport cu suportul
40
(tub de cuar). Acest aparat este bine adaptat pentru viteze rapide de
nclzire sau de rcire (pn la 200o C/s). n acest caz msurarea temperaturii este realizat de un termocuplu care este sudat direct pe epruvet.
Dilatometria absolut este foarte utilizat pentru construirea
diagramelor T.T.T. la rcire continu i n condiii izoterme.
Un exemplu de curb obinut cu acest aparat este prezentat n
figura 2.21.
l
sss
T ,C
41
( l ep - l et ) 1 0
42
a)
b)
rcire
transform area austenitei
n m artensit
d ila ta re a
d ila ta re a
nclzire
rcire
transform area austenitei
n ferit i perlit
tem peratura, C
a)
tem peratura, C
b)
43
44
T e m p e ra tu ra , C
C u rb a d e n cep u t d e
tran sform are
P erlit grosolan
(coalescen a)
P erlit fin
T im p u l, s
a)
b)
45
2. 4 Analiza termic
T e m p e ra tu ra , C
T im p u l, s
46
47
2. 5 Analiza magnetic
Aceast metod permite detectarea apariiei sau dispariiei fazelor
feromagnetice la diferite temperaturi. Aparatele corespunztoare sunt
numite termomagnetometre. Un prim tip de aparat de acest fel, este
prezentat n figura 2.31, i const dintr-o balan care nregistreaz variaia
48
49
BIBLIOGRAFIE
1. BARRALIS, J., MAEDER, G., Metalurgie/Elaboration, structuresproprietes normalisation, colection Les Precis AFNOR/ NATHAM,
Edition Natham, 1997, ISBN Natham: 2-09-177491-X; ISBN
AFNOR : 2-12-260121-6.
2. CONSTANT, A., HENRY, G., CHARBONHIER, J., C., Principes
de base des traitements thermiques et thermochimiques des aciers,
PYC Edition1992, ISBN 2-85330-110-9.
3. ***Metalographie et techniques d analyse , EDITION PYS
LIVRES, PARIS,1998, ISBN 2-91008-17-0.
4. COLAN, H., FILIPESCU, M., BICSAK, E., Studiul metalelor, EDP
Bucureti, 1968.
5. VERMEAN, G., Principiile de baz ale tratamentelor termice, curs
1973, Institutul Politehnic Cluj Napoca.
Capitolul 3
3.1 Generaliti
Un ciclu de tratament termic este format din trei operaii de baz:
nclzire, meninere i rcire.
Operaia de nclzire presupune, n cazul multor tratamente termice
aplicate oelurilor (clire, recoacere de normalizare, recoacere complet,
recoacere de omogenizare, carburare .a.), o nclzire deasupra punctelor de
transformare AC1, AC3 , n domeniul austenitic. Aceast operaie este
denumit austenitizare i se poate defini ca fiind operaia prin care produsul
feros este adus la o temperatur la care structura devine total austenitic
(austenitizare complet) sau parial austenitic (austenitizare incomplet).
Formarea austenitei presupune o meninere a produsului la temperatura de
austenitizare , n cursul creia are loc i omogenizarea austenitei din punct
de vedere al concentraiei de carbon i al altor elemente prezente.
nclzirea n vederea austenitizrii pornete fie de la o structur de
echilibru : ferito-perlitic - n cazul oelurilor hipoeutectoide, perlitic - n
cazul oelurilor eutectoide, sau amestec de carburi i perlit - n cazul
oelurilor hipereutectoide, fie de la o structur n afar de echilibru, cum ar
fi : bainita i martensita.
n cazul oelului eutectoid (0,77%C), care are o structur perlitic,
formarea austenitei are loc dup reacia :
Fe (C) + Fe3C
Fe (C)
0,02 %C + 6,67 % C 0,77 %C
(3.1)
51
a)
b)
52
53
54
gruntelui austenitic sunt mai mult sau mai puin afectate. Influena vitezei
de nclzire asupra formrii austenitei poate fi studiat cu ajutorul
diagramelor de transformare la nclzire continu, obinute cu ajutorul
analizei dilatometrice. Aceste diagrame (fig.3.4) sunt trasate in sistemul de
coordonate temperatur-timp (lg). Curbele reprezint, pentru fiecare vitez
de nclzire indicat n partea de sus a diagramei , diferitele etape ale
formrii austenitei in cursul nclzirii.
V iteza d e n c lzire, C /s
T e m p e ra tu ra , C
T im p u l, s
55
T e m p e ra tu ra , C
T im p u l, s
56
T e m p e ra tu ra , C
T im p u l, s
57
zare ale unui oel eutectoid: prima i a doua curb din stnga, reprezint
nceputul, respectiv sfritul transformrii perlitei; curba a treia reprezint
sfritul transformrii carburilor, iar curba a patra reprezint limita dintre
austenita neomogen i cea omogen. Se observ c formarea austenitei
continu pe parcursul meninerii i se termin cu att mai repede cu ct
temperatura este mai ridicat.
Un alt exemplu de diagram de transformare la nclzire, n condiii
izoterme, este artat n figura 3.7: epruvetele din oel 34 CrMo4 au fost
nclzite cu o vitez de 130 C/s pn la temperatura de meninere. Ele au
fost studiate cu ajutorul analizei dilatometrice i prin observaii
microscopice dup ce au fost clite.
Procesul de transformare se produce parial n timpul nclzirii pn
la temperatura de meninere i se continu n timpul meninerii ctre o
T e m p e ra tu ra , C
T im p u l, s
M rim e a g r u n te lu i (in d ic e A S T M )
T e m p e ra tu ra , C
58
T im p u l, s
59
T e m p e ra tu ra , C
T e m p e ra tu ra , C
V iteza d e n c lzire, C /s
T im p u l, s
a)
T im p u l, s
b)
de nclzire date, decalajul lui AC1 i AC3 ctre temperaturile nalte este cu
att mai mare cu ct carburile din structura iniial, sunt mai grosolane i
globulizate i au o compoziie mai apropiat de starea de echilibru. De
asemenea se poate observa c pentru martensit (6), care este o structur n
afar de echilibru, AC1 nu se deplaseaz spre temperaturi mai ridicate chiar
dac vitezele de nclzire sunt mari. Prin revenire la 500 0C (7), 670 0C (8)
i 710 0C (2), martensita se descompune n ferit i carburi din ce n ce mai
grosiere i din ce n ce mai mult substituite cu Cr i Mo, astfel c nceputul
transformrii are loc la temperaturi din ce n ce mai ridicate o dat cu
creterea vitezei de nclzire. Acest lucru are loc chiar dac oelul conine un
procent mare de carbon, cum ar fi oelurile carbon de scule, care conin
particule de carburi nedizolvate n cursul austenitizrii. Aceste particule,
dei ntrzie creterea gruntelui, nu sunt prea eficace deoarece sunt prea
grosiere, De asemenea carburile existente n oelurile de construcii, n
general, sunt uor solubile n austenit la temperaturi ridicate i nu au dect
60
61
G r u n te
M rim e a g r u n te lu i
in iia l
T em p era tu ra . C
62
63
T em p eratu ra, C
-1
M rim e a g r u n te lu i (in d ic e A S T M )
D ia m e tru l g r u n te lu i, m m
1 0 /T [K ]
T e m p e ra tu ra d e a u ste n itiz a re , C
64
(x 1 0
N u m r d e p a rtic u le p e m m
T em p era tu ra d e m en in ere, C
(D u ra ta d e m en in ere 3 0 m in .)
65
M rim e a g r u n ilo r, m m
N u m ru l d e p a rtic u le p e m m
66
a)
b)
67
Proprietatea
La nclzire (supranclzire)
Cantitatea de austenit rezidual
Deformarea la clire
Exfolierea la clire
Tendin de fisurare la clire
Tensiuni interne la clire
Tendin de formare a petelor moi
Adncimea stratului carburat
Prelucrabilitatea prin achiere (dup
normalizare)
Fragilitatea la rece
Tenacitatea
Granulaia austenitic
grosolan
fin
(N=13)
(N=68)
Tendin spre
structura
mic
grosolan
mare
mic
puternic
slab
puternic
slab
puternic
slab
mari
mici
redus
mare
mare
mic
bun
slab
mare
mic
mic
mare
68
69
( 3.1)
(3.2 )
TC
T e m p e ra tu ra d e tra n z iie , C
M rim ea gr u n ilor, m
70
(3.3)
BIBLIOGRAFIE
1. CONSTANT, A., HENRY, G., CHARBONHIER, J., C., Principes
de base des traitements thermiques et thermochimiques des aciers,
PYC Edition1992, ISBN 2-85330-110-9.
2. BARRALIS, J., MAEDER, G., Metalurgie/Elaboration, structuresproprietes normalisation, colection Les Precis AFNOR/ NATHAM,
Edition Natham, 1997, ISBN Natham: 2-09-177491-X; ISBN
AFNOR : 2-12-260121-6.
3. LACHTINE, I., Metalographie et traitements thermiques des
metaux, quatrieme edition, Edition MIR- Moscou, 1986.
4. VERMEAN, G., Principiile de baz ale tratamentelor termice, curs
1973, Institutul Politehnic Cluj Napoca.
Capitolul 4
72
73
74
75
76
T e m p e ra tu ra , C
T e m p e ra tu ra , C
T im p u l (lg )
a)
T im p u l (lg )
b)
La subrciri mici are loc prima dat separarea din austenit a feritei
n cazul oelurilor hipoeutectoide i a cementitei la oelurile hipereutectoide.
Acestor separri ale fazelor proeutectoide le corespund curbe suplimentare
reprezentate n figura 4.6. Cantitatea de ferit ( sau cementit ) care se
separ descrete cu scderea temperaturii. La o anumit subrcire nu mai are
loc separarea fazelor proeutectoide i transformarea ncepe cu formarea
germenilor de eutectoid. ntruct cantitatea de ferit ( sau cementit ) scade
cu creterea subrcirii, coninutul de carbon al sorbitei i a troostitei este
inferior lui 0,77 % C pentru oelurile hipoeutectoide i superior lui 0,77 % C
pentru oelurile hipereutectoide. Acest eutectoid a crui concentraie difer
de cea de echilibru ( 0,77 % C, punctul S de pe diagrama Fe C ) poart
denumirea de pseudoeutectoid.
Intervalul de temperatur aflat sub A1 poate fi mprit n trei zone
(fig. 4. 5 ):
- zona de transformare perlitic, ntre A1 c; transformarea se
produce cu difuzie att a atomilor de carbon ct i a atomilor de fier;
- zona de transformare bainitic sau intermediar, aflat ntre c
Ms; transformarea are loc cu difuzie suficient a atomilor de carbon i cu
difuzie insuficient a atomilor metalici;
- zona de transformare martensitic, ntre Ms Mf; transformarea se
produce fr difuzia atomilor de carbon i a atomilor metalici.
77
78
Temperatura, C
Temperatura, C
79
80
[C]
(4.1)
[C]
(4.2)
relaia este valabil pentru oeluri care au : %C=0,10,8 ; %Si < 1,5 ;
%Mn =0,35 1,80 ; %Mo< 0.9 ; %Cr < 1,5 ; %Ni <4,5;
Aceste relaii determin poziia punctului Ms cu o precizie de 10 pn la
15 C.
Trebuie remarcat influena foarte mare a carbonului ,o variaie de
0,1% n austenit a acestui element conduce la o deplasare a punctului Ms cu
aproximativ 40 C (de unde reiese importana carburilor nedizolvate n
timpul austenitizrii).
Condiiile de austenitizare; temperatura ta i durata de meninere a,
pot influena compoziia chimic, omogenitatea austenitei iniiale i
mrimea medie a gruntelui de austenit (Ga) . n general creterea
gruntelui de austenit conduce la mrirea timpului de incubaie i la o
deplasare spre dreapta a diagramelor TTT. Acest efect se explic prin faptul
c locurile de germinare prefereniale sunt la marginea grunilor de
austenit, pentru cazul transformrii AF+C. Creterea dimensiunii
grunilor duce la scderea suprafeei limitelor de gruni i deci la o
scdere a numrului centrelor de germinare. Acest efect se manifest mai
ales n domeniul perlitic i este mai puin marcat n domeniul bainitic.
Mrimea gruntelui are influen i asupra poziiei punctului Ms. Pentru un
oel 2C40, diagrama TTT d urmtoarele valori :
ta=850 C; a=1h Ga =10 ; (t0)p=5 s la 600 C;
81
82
83
84
85
Temperatura, [C]
Ac3
Ac1
Timp [s]
Temperatura, [C]
Fig. 4.11 Curbele TTT la rcire continu ale unui oel 42MnV7 [7]
Fig. 4.12 Curbe TTT la rcire continu- trasate dup metoda Jominy
ntrerupt (oel cu 0,44%C; 1,04%Mn; 1,13%Cr;
0,15 %Mo) [8]
Curba de rcire este, n acest caz, nlocuit cu o valoare unic care este
durata considerat, iar punctele caracteristice transformrilor sunt pe
verticala corespunztoare. Un astfel de exemplu este artat n figura 4.13.
Pentru a facilita utilizarea diagramelor TTT la rcire continu,
86
Temperatura [C]
Temperatura [C]
87
HV
HRC
88
89
Ac3 = 825 0 C;
A sr1 = 625 0 C ( sfritul formrii perlitei ).
Ar3 = 770 0 C;
Arz = 455 0 C ( nceputul formrii bainitei ).
0
Dup rcire la + 20 C oelul a avut o duritate de 218 HB. Structura a
fost format din 55 % ferit, 15% perlit i 30 % bainit . Curba de rcire a
acestei probe dilatometrice nscris ntr-o diagram temperatur timp este
reprezentat n figura 4. 16. Curba pornete de la 8250 C i nu de la 10000 C,
care a fost temperatura de austenitizare. Pe curb sunt nscrise: punctele de
transformare luate de pe curba dilatometric, structura 55 % ferit i 15 %
perlit ( restul pn la 100 % este ntotdeauna bainit , martensit i
austenit rezidual ), precum i duritatea HB. Aceast curb d, prin
urmare , o privire general asupra relaiilor cantitative i calitative care
90
91
92
93
94
95
96
T em peratura, C
a)
b)
Fig. 4.21 Curbele de rcire ale unor epruvete rotunde cu diametre D, diferite,
nclzite la 8500 C i rcite n ulei ( a ) i aer ( b ) [2].
97
T e m p e ra tu ra , C
T e m p e ra tu ra , C
a)
T im pul, s
b)
T im pul, s
T e m p e ra tu ra , C
c)
T im pul, s
98
a)
b)
Fig. 4.25 Determinarea vitezei critice de clire, rcire: a) de laAc1; b) de la tpf [2].
viteza critic, apreciat conform figurii 4.25 b), este dat de relaiile :
vc
A1 t min
min
(4.4)
99
A1 t min
1 .5 min
(4.5)
100
300
700
) =16 C/s;
300
700
) = 0,4 C/s .
700
dt
d
)700
(4.6)
V 700 =
400
300
( ) 700
(4.7)
lg( t )700 lg g
(4.8)
(4.9)
101
300
permit determinarea lui (Vr)700 , respectiv 700
f (D, H ,
r
R
).
102
(4.10)
(4.11)
(4.12)
Exemplu : Vitezele de rcire medii ntre 700 i 800 C n centrul unei bare
cu 100mm, sunt pentru cele trei medii respectiv: 104, 5103 i 5102 C/h.
Exemplul dat n figura 4.28 corespunde rcirii unei bare cilindrice cu
300
100 mm n ulei (H=0,015mm-1) i pentru care rezult 700
= 250s).
Pe baza curbelor TTT la rcire continu (notate n unele lucrri cu
TRC) se poate obine pentru fiecare marc de oel o curb HV (sau HRC) =
= f(lg). n figura 4.29 se prezint o astfel de curb pentru oelul 41Cr4;
300
parametrul de rcire este 700
. Folosirea acestor curbe mpreun cu
nomograma OTUA sau cu relaiile analitice prezentate mai sus, permite
rezolvarea simpl a unor probleme legate de clire.
103
104
105
(4.13)
106
107
108
cem en tit
109
110
N v,
3
1 /m m s
111
2T E
Q T
; T TE T
(4.14)
15
T
; T TE T
(4.15)
112
arat
aceast
particularitate
(fig.4.6). Cantitatea de ferit (sau
cementit) care apare suplimentar
scade cu scderea temperaturii. La
o anumit subrcire, descompunerea austenitei ncepe direct cu
formarea germenilor de eutectoid.
Deoarece cantitatea de ferit (sau
cementit) n exces se micoreaz
cu scderea temperaturii, coninutul n carbon al sorbitei i al
troostitei este inferior la 0,77 %
pentru cazul oelurilor hipoeutectoide i superior la 0,77 %
pentru oelurile hipereutectoide.
Acest
eutectoid
a
crui
concentraie difer de cea care
corespunde la starea de echilibru
0,77 %C, punctul S din diagrama
Fe-C) a fost numit de BOCIVAR
cuasi-eutectoid (fig. 4.39) sau Fig. 4.38 Proprietile mecanice ale
pseudoeutectoid.
oelului cu 0,78 %C n funcie de
temperatura de transformare [5]
113
Distana interlamelar o
114
a)
b)
115
116
(4.16)
117
(4.17)
118
(4.18)
119
a)
b)
120
1 0 ,045 % C
(4.19)
121
(4.20)
122
B A IN IT
123
124
125
126
127
BLIOGRAFIE
1. BARRALIS, J., MAEDER, G., Metalurgie/Elaboration, structuresproprietes normalisation, colection Les Precis AFNOR/ NATHAM,
Edition Natham, 1997, ISBN Natham: 2-09-177491-X; ISBN
AFNOR : 2-12-260121-6.
2. VERMEAN, G., Principiile de baz ale tratamentelor termice, curs
1973, Institutul Politehnic Cluj Napoca.
3. VERMEAN, G., ndrumtor pentru tratamente termice, Editura
DACIA, CLUJ-NAPOCA, 1987.
4. SCHUMANN, H., Metalurgie Fizic, traducere din limba german
dup ediia a IV-a, E. T. Bucureti, 1962
5. LACHTINE, I., Metalographie et traitements thermiques des
metaux, quatrieme edition, Edition MIR- Moscou, 1986.
6. CONSTANT, A., HENRY, G., CHARBONHIER, J., C., Principes
de base des traitements thermiques et thermochimiques des aciers,
PYC Edition1992, ISBN 2-85330-110-9.
7. ROSE, A., PETER, W., STRASSBURG, W., RADEMACHER, L.,
Atlas zur Wrmebehandlung der Sthle. Teil ll (1954/56/59). ediia 2-a ROSE, A., i HOUGARDY, H., band 2, 1972, Verlag
Stahleisen M.B.H. Dsseldorf, 54, 56, 58.
8. CONSTANT,A., HENRY, G., Les principes de base du traitement
thermique des aciers n :Traitement thermique nr. 162/1982, p. 4549.
9. ECONOMOPOULOS, M., LAMBERT, N., HABRAKEN, L.,
Diagrammes de transformation des aciers fabriqus dans le Benelux.
dit par le Centre National de Recherches Metalurgiques,1967,vol l
10. ATKINS, M., Atlas of continuos cooling transformation diagrams
for engineering steels. British Steel Corporation. Ed. CHORLEY et
PICKERSGILL Ltd. Leeds.
11. IANCU, D., V., Tehnologia tratamentelor termice, Atelierul de
multiplicare a I.P. Cluj- Napoca, 1989.
Capitolul 5
129
5.1 Austenita
Austenita este o soluie solid de carbon n fierul , are reeaua
cristalin a fierului adic CFC. Locul liber din centrul celulei elementare
(1,023,68) creeaz posibilitatea dizolvrii unor cantiti relativ mari de
carbon n aceast celul. Solubilitatea maxim a carbonului n austenit este
de 2,11%C n greutate la temperatura de 11480 C sau aproximativ 5%C n
atomi. Atomul de carbon se amplaseaz n centrul reelei CFC sau n
mijlocul muchiilor. Din punct de vedere cristalografic saturaia maxim a
austenitei cu carbon se realizeaz prin completarea tuturor golurilor din
reeaua CFC ( fig. 5.1). n acest caz concentraia carbonului n austenit ar fi
de 50% n atomi i aproximativ 20% n greutate. Deoarece concentraia
atomic efectiv a carbonului nu poate fi mai mare de circa 5%, deci de 10
ori mai mic, la saturarea maxim a austenitei cu carbon numai 10% din
goluri sunt ocupate cu atomi de carbon, adic un atom de carbon revine n
medie la 2,5 celule elementare.
Carbonul n austenit se afl
n stare parial ionizat, iar carbonul
este probabil dublu ionizat, adic
din nveliul electronic al carbonului
particip doi electroni la formarea
norului comun al cristalului.
Prezena a doi atomi de carbon ntro singur celul este puin probabil
Fig. 5.1 Celula cristalin a austeni( sau poate chiar imposibil )
tei: a) Fe (C); b) Fe .
deoarece atomii de carbon avnd
aceeai sarcin n fierul se resping electrostatic. Prezentarea schematic a
structurii austenitei este artat n figura 5.1a), de unde se observ c reeaua
austenitei este alctuit din ioni de fier cu sarcin pozitiv ntre care este
inclus un ion de carbon tot cu sarcin pozitiv. Dizolvarea C i N n fierul
provoac o cretere a parametrului reelei.
Austenita este plastic, puin dur, paramagnetic, rezistent la
coroziune, are cea mai mare greutate specific i cel mai mic volum specific
dintre toi componenii aliajelor Fe-C, ceea ce nseamn c la formarea
austenitei (la nclzire) are loc o micorare de volum, iar la transformarea ei
(la rcire) o mrire de volum. Este stabil n mod normal la temperaturi
superioare temperaturii eutectoide care este influenat de prezena
elementelor de aliere, iar ca faz unic ocup domeniul NJESGN numit
cmpul sau domeniul austenitic.
130
131
superficiale datorit atacului chimic, o mare parte din cristale prezint linii
de clivaj.
5.2 Ferita
Ferita este o soluie solid de carbon n fierul ori n fierul (), cu
o reea CVC. Reeaua CVC are locuri interstiiale octaedrice i tetraedrice.
Interstiiile octaedrice (fig.5.3 a)) sunt cele mai mici, n ele pot ptrunde
atomi cu o raz mai mic de 0,19
, sunt nconjurate de ase atomi
aezai n colurile unui octaedru
neregulat, fiind localizate n
mijlocul muchiilor celulei i n
centrul feelor (0,0,1/2). Interstiiile tetraedrice sunt cele mai
mari, n ele putnd ptrunde
atomi cu o raz atomic de 0,36
, sunt nconjurate de patru
atomi de Fe formnd un tetraedru
regulat i sunt localizate pe faa
Fig. 5.3 Interstiiile octaedrice (a) i
celulei (1/2,1/4,0). Din considetetraedrice (b) n reeaua CVC
rente simple, geometrice, se
ajunge la concluzia c Fe() nu ar putea dizolva carbon, ntruct cele dou
spaii interstiiale au un diametru mult mai mic dect diametrul atomului de
carbon (1,54 , iar raza este 0,77 ). Totui fierul poate s dizolve
cantiti mici de carbon, solubilitatea maxim este de 0,0218%C la 7270 C
n fierul i 0,09% C la 11450 C n fierul (). Aceast solubilitate a
carbonului n Fe() este condiionat de faptul c reeaua real are
numeroase defecte (imperfeciuni) mai ales pe limitele grunilor, deci
capacitatea fierului de a dizolva o cantitate mai mic de carbon se explic
prin existena imperfeciunilor din reeaua cristalin (vacane, atomi strini,
dislocaii, limitele dintre gruni, sublimitele, .a.).
Atomii de carbon ptrund n golurile octaedrice cu toate c acestea
sunt mai mici, aceasta deoarece raza atomului de carbon fiind mai mare
dect a locului interstiial va deplasa numai cei doi atomi paraleli cu muchia
cubului (fig. 5.4). Dac atomii de carbon s-ar aeza n locurile tetraedrice ar
132
Duritate
Rezisten
Limit de
curgere
Alungirea
Gtuirea
Reziliena
HB
Rm
R0,2
daN/mm
daN/mm2
daN/mm2
pur
70
2530
12
A
Z
KCU
%
%
daJ/cm2
50
75
25
80
30
15
180
80
38
cca. 800
-
40
70
20
12
15
36
133
rezilienei (fig.5.5 c)). Excepie face Ni care duce la mrirea rezilienei, ceea
ce explic ductilitatea mare a oelurilor cu Ni.
134
F o ra , d a N
A lu n g ire a , %
135
E le m e n te d e a lie r e , % n g r e u ta te
136
5 ,9 f
x
1 / 2
ln
x
5 10
(5.1)
5. 3 Cementita
Cementita conine 6,67%C i este compusul chimic al carbonului cu
fierul avnd formula Fe3C, numit i carbur de fier .
Cementita are reea ortorombic, nu prezint transformri alotropice,
este cel mai dur constituent al aliajelor Fe-C (peste 800 HV), nu este
137
plastic, este casant i fragil. Este stabil la temperaturi mai joase de 7270 C,
ns n anumite condiii se poate descompune i sub 7270 C n ferit i grafit.
La temperaturi joase este slab feromagnetic, iar peste 210 2150 C
(punctul Curie) devine paramagnetic (punctul A0). n unele cazuri atomii
de fier pot fi nlocuii parial sau total cu atomi de alte elemente formnd
cementit sau carburi de tipul cementitei (Fe, Me)3C, Me3C cum ar fi, de
exemplu, (Fe, Mo)3C, (Fe, W)3C, (Fe, Cr)3C, .a. Cementita aliat are
proprieti fizice, mecanice i termice ameliorate. La temperaturi superioare
punctului Ac1 cementita se descompune n austenit i carbon. Unele
elemente de aliere (Mn, Cr, V, W, .a.) i mresc stabilitatea la temperatur,
mpiedicnd descompunerea, iar altele (Si, Ni, .a.) au o aciune contrar.
Temperatura de topire nu este cunoscut precis, deoarece naintea topirii se
descompune. Prin calcule s-a determinat temperatura de topire de 12270 C.
Dup domeniul i condiiile n care se formeaz, cementita poate fi:
primar, eutectic (ledeburitic), secundar, eutectoid (perlitic) i teriar.
Toate aceste cementite, formate din lichid, austenit sau ferit, au aceeai
compoziie chimic de 6,67% C.
Cementita primar se separ din faza lichid, n intervalul de
temperaturi cuprinse ntre ramura lichidus CD i linia eutectic CF i apare
n fontele albe hipereutectice ca faz n exces. La microscop apare sub
form de lamele, benzi sau plci.
Cementita eutectic este un element structural constitutiv al
eutecticului ledeburit i n condiii de echilibru se separ la temperatura
constant de 11480 C din soluia lichid de concentraie eutectic (4,3% C).
Cementita secundar se separ din cristalele de austenit la marginea
acestora, n intervalul de temperaturi cuprinse ntre 11480 C i 7270 C. Din
diagrama Fe-C se observ c austenita are concentraia de carbon maxim
de 2,11% C la 1148 0C (punctul E), iar la temperatura de 727 0C
concentraia este de 0,77% C (punctul S), scderea concentraiei se explic
prin separarea la rcire a unei faze bogate n carbon, care este tocmai
cementita secundar. n oeluri hipereutectoide se separ n intervalul de
temperaturi cuprins ntre linia SE i linia eutectoid, iar n fonte ntre linia
ECF i linia eutectoid. n oeluri hipereutectoide apare sub form unei
reele intercristaline sau sub form fin acicular, iar n fonte sub form de
insule. Cantitatea maxim de cementit secundar o conin aliajele cu
2,11%C. Cu ct coninutul de carbon este mai mare cu att este mai groas
i reeaua de cementit. Cementita secundar se separ n form de reea
numai la o rcire relativ lent. Dac rcirea decurge mai rapid, carbonul nu
are timp s ajung din interiorul cristalitelor de soluie solid (austenit)
138
139
5.4 Perlita
Perlita este un amestec mecanic de ferit i cementit. Aceste dou
faze se separ simultan, n condiii de echilibru, la temperatur constant
(727 0 C) din austenita de concentraie eutectoid ( 0.77% C ) la rcire lent.
Are rezisten, duritate i tenacitate mari, aceste proprieti avnd valori cu
att mai ridicate cu ct cementita din perlit se gsete n formaii mai fine.
n oeluri aliate i n unele fonte procentul de carbon n perlita pur variaz,
de obicei se micoreaz. n oelurile i fontele aliate, att ferita ct i
cementita dizolv cel puin parial elemente de aliere, formndu-se astfel
perlita aliat. i n cazul oelurilor nealiate perlita poate avea concentraii de
carbon n funcie de viteza de rcire.
Dup aspectul microscopic perlita poate fi: lamelar, globular sau
n rozet.
Perlita lamelar, format din lamele de cementit prinse ntr-o mas
de baz de ferit, apare la rcirea lent de la temperaturi mai nalte dect
temperatura punctului A1 (727 0C), prin transformarea eutectoid a
austenitei. Ea are aspectul unei amprente digitale i o duritate de 200 240
HB.
Perlita globular n care cementita se gsete sub forme de globule
ntr-o mas metalic diferit, se poate obine printr-o recoacere de
globulizare (de nmuiere) a perlitei lamelare, duritatea fiind cuprins ntre
160 i 180 HB. Perlita globular are cea mai bun prelucrabilitate prin
140
(5.2)
141
5. 5 Bainita
Microstructura bainitei este format din ferit suprasaturat n
carbon i carburi globulare fine FexC. Trebuie fcut o distincie ntre
bainita format n apropierea maximului cinetic (stabilitatea minim a
austenitei, tmin) numit bainit superioar i bainita format la temperaturi
joase deasupra punctului Ms, numit bainit inferioar i care are o structur
acicular asemntoare martensitei.
Bainita are o rezisten i o duritate mai mare dect troostita,
diferenele fiind cu att mai mari cu ct temperatura izotermic de
transformare este mai sczut.
Rezistena ridicat a bainitei se datoreaz dimensiunilor mici ale
cristalelor de ferit, dispersiei precipitatelor de carburi, densitii mari a
dislocaiilor i distorsiunii reelei feritei datorit suprasaturrii cu carbon.
n diagramele TTT la rcire continu a oelurilor carbon i a unor
oeluri aliate cu coninut mic de carbon este n general dificil s se obin
structuri constituite numai din bainit. La aceste oeluri n urma
tratamentelor termice alturi de bainit se obin i ali constitueni: ferit,
perlit sau martensit. Din aceste considerente proprietile bainitei sunt mai
greu de determinat.
n cazul diagramelor TTT izoterme, pentru oeluri cu coninut ridicat
de carbon, se pot obine structuri complet bainitice i, n acest caz, se poate
ajunge la o bun cunoatere a proprietilor acesteia.
Proprietile bainitei se situeaz ntre proprietile amestecurilor
ferito-perlitice i martensitice.
Din figura 5. 8 rezult c rezistena bainitei crete rapid atunci cnd
temperatura transformrii izoterme scade n apropierea temperaturii MS care
atinge valori ridicate. n figura 5. 9 se poate observa c n cazul oelurilor cu
coninut sczut de carbon exist dou structuri de bainit care au o bun
comportare la rupere fragil; prima este o bainit format la temperaturi
relativ nalte i are o rezisten mai sczut dect ar fi fost posibil de obinut
la o transformare bainitic, iar a doua este o bainit inferioar format la
temperaturi sczute. Trebuie menionat c, oricare ar fi tipul de bainit,
limita de elasticitate i rezistena la rupere fragil pot fi ameliorate prin
micorarea gruntelui austenitic iniial din care aceasta provine.
Bainita este un constituent metastabil ce evolueaz n cursul revenirii
ducnd la modificarea proprietilor.
142
Temperatura , C
Temperatura de tranziie, C
143
5. 6 Martensita
Martensita este o soluie solid de carbon n fierul , suprasaturat i
metastabil. Denumirea de martensit provine de la numele ing. ADOLF
MARTENS ( 1850 1914 ).
Principala caracteristic a martensitei oelurilor este duritatea sa
ridicat , care depinde practic numai de coninutul n carbon, influena
carbonului fiind mult mai accentuat dect n structurile de echilibru. O
martensit cu 0,4 %C are o duritate de ordinul a 60 HRC (cca. 700HV) aa
cum se poate vedea n figura 5.10 .
144
145
146
BIBLIOGRAFIE
1. DIETER, G., Metalurgie mecanic. Editura Tehnic Bucureti,
1970.
2. CONSTANT, A., HENRY, G., CHARBONHIER, J., C., Principes
de base des traitements thermiques et thermochimiques des aciers,
PYC Edition1992, ISBN 2-85330-110-9.
3. BARRALIS, J., MAEDER, G., Metalurgie/Elaboration, structuresproprietes normalisation, colection Les Precis AFNOR/ NATHAM,
Edition Natham, 1997, ISBN Natham: 2-09-177491-X; ISBN
AFNOR : 2-12-260121-6.
4. VERMEAN, G., Diagrama Fe-C, Institutul Politehnic Cluj-Napoca,
1976.
5. VERMEAN, H., MUNTEANU, A., VERMEAN, G., NEGREA,
G., Carburarea, Editura RISOPRINT Cluj-Napoca, 2001, ISBN 973656-079-1.
6. COLAN, H.,-Studiul metalelor, Institutul Politehnic Cluj- Napoca,
1977.
Capitolul 6
RECOACEREA DE OMOGENIZARE
Scopul recoacerii de omogenizare este uniformizarea prin difuzie a
neomogenitilor chimice, fizice i structurale, rezultate n urma solidificrii
n condiii reale a oelurilor. Neomogenitatea chimic provocat n procesul
de cristalizare a aliajului este cunoscut sub denumirea de segregaie.
a)
b)
148
C max
C min
Gs
C SI
C ID
1;
C max C min
Gc
C med
C max C min
b
(6.1)
(6.2)
(6.3)
149
RECOACEREA DE OMOGENIZARE
b)
150
[1].
c
x
(6.4)
RECOACEREA DE OMOGENIZARE
151
c C 0 exp
2
(6.5)
152
(6.6)
153
RECOACEREA DE OMOGENIZARE
c
x
(6.7)
154
RECOACEREA DE OMOGENIZARE
155
BIBLIOGRAFIE
1. SPUR, G., STOFERLE, TH., Handbuch der Fertigungstechnik, Band
4/2 : Warmebehandeln, ISBN 3-446-14954-6, 1987, Ed. Carl Hansen
Verlag Munchen Wien.
2. IANCU, D., V., -Tehnologia Tratamentelor Termice, Atelierul de
multiplicare I.P.C-N , 1989.
3. POPESCU, N., .a., Tratamente termice neconvenionale, Editura
Tehnic, 1990.
4. VERMEAN, G., ndrumtor pentru tratamente termice, Cluj,
Editura Dacia, 1987.
Capitolul 7
RECOACEREA DE NORMALIZARE
Scopul recoacerii de normalizare este obinerea unei granulaii fine,
uniformizarea structurii, anularea structurilor de turnare, deformare plastic
la cald, sudare sau provenite de la tratamentele termice incorect aplicate
anterior. De obicei, se urmrete ameliorarea caracteristicilor mecanice.
Datorit acestui ultim scop, recoacerea de normalizare poate fi folosit ca
tratament termic primar sau final. Suprafeele pieselor prelucrate prin
achiere, n cazul oelurilor srace n carbon, sunt, dup normalizare, de
calitate mai bun.
Aa cum s-a mai artat, produsele cu structur fin au caracteristici
mecanice superioare. Astfel, limita de curgere (c) este mai mare la oelurile
cu granulaie fin, dup cum rezult din relaia dat de HALL-PETCH:
c 0 K
1
d
(7.1.)
RECOACEREA DE NORMALIZARE
157
158
RECOACEREA DE NORMALIZARE
159
160
(7.2.)
RECOACEREA DE NORMALIZARE
161
162
RECOACEREA DE NORMALIZARE
163
7.2 Aplicaii
Recoacerea de normalizare se aplic n mod curent la piese turnate
din oeluri carbon i slab aliate, la piesele forjate, matriate i extrudate din
oeluri hipoeutectoide i la unele piese sau construcii sudate (tabelul 7.2).
Oelurile aliate pentru carburare - de tipul Cr-Ni sau Cr-Ni-Mo sunt, de obicei, normalizate la temperaturi mai nalte dect temperatura de
carburare. Prin aceasta se reduc deformaiile i se mbuntete
prelucrabilitatea. La unele oeluri de carburare Cr-Ni se recomand chiar
dou recoaceri de normalizare pentru a reduce deformaiile.
n cazul pieselor cu seciuni mari sau susceptibile de a avea tensiuni
interne se recomand rcirea pn sub A1 n aer, iar apoi se continu rcirea
n cuptor sau n gropi de rcire.
Se aplic i dup prelucrarea la rece a produselor care au fost
ecruisate la grade critice, n acest caz nlocuiete recoacerea de recristalizare
care ar produce, prin recristalizare nefazic, o granulaie neuniform i
grosolan.
164
Fig. 7.8 Structura unui oel cu 0,25%C dup laminare (a) i normalizare
(b), respectiv dup turnare (c) i normalizare (d) [3].
165
RECOACEREA DE NORMALIZARE
Regenerarea structurii de
turnare i mbuntirea
caracteristicilor de plasticitate i tenacitate (tratament singular sau urmat de
revenire)
Regenerarea structurii n
benzi i asigurarea caracteristicilor mecanice de
exploatare (tratament singular)
Regenerarea structurii n
zonele de influen termic
mbuntirea
prin achiere
prelucrrii
mbuntirea prelucrrii
prin achiere i pregtirea
structurii pentru clire
Pregtirea structurii n
Recoacere de globulizare
vederea recoacerii de
i prelucrri prin achiere
globulizare
Pregtirea structurii pentru
Piese forjate din oeluri globulizare fin, cu mbu- Recoacere subcritic i
autoclibile (clire n aer)
ntirea prelucrrii prin prelucrri prin achiere
achiere
Eliminarea
reelei
de
Recoacerea de nmuiere i
Piese hipercementate (stra- carburi secundare i preclire strat sau numai
turi cu C>0,9%)
gtirea structurii pentru
clire de strat
clirea stratului
Piese incorect tratate ter- Regenerarea structurii i
mic (recoacere, clire, pregtirea
n
vederea Retratarea termic
mbuntire)
retratrii corecte
n funcie de compoziia chimic a oelului, tratamentul termic nsoit de rcire n aer,
este practic o clire la structuri bainitice, bainito-martensitice sau martensitice n funcie de clibilitatea oelului i grosimea produselor tratate
166
BIBLIOGRAFIE
1. ECKSTEIN,H., J., -Technologie der Warmebehandlung von Stahl VEB
Deutscher Verlag fur Grundstoffindustrie-Leipzig 1976
2. POPESCU, N., VITNESCU, C., Tehnologia tratamentelor termice,
Editura Tehnic Bucureti 1974.
3.***Service pratique BOEHLER. Reussir dans la transformation des aciers
1980.
4. VERMEAN, G., ndrumtor pentru tratamente termice, Cluj,
Editura Dacia, 1987.
5. SPUR, G., STOFERLE, TH., Handbuch der Fertigungstechnik, Band
4/2 : Warmebehandeln, ISBN 3-446-14954-6, 1987, Ed. Carl Hansen
Verlag Munchen Wien.
Capitolul 8
168
169
Structuri de
echilibru
Structuri de
clire
Structuri de
revenire
Ferit
Duritatea
80 100 HB
120 200 HB
Perlit lamelar
Perlit lamelar +
carburi secundare
Bainit superioar
Bainit inferioar
Martensit
Troostit
Sorbit
Perlit globular
200 300 HB
Prelucrabilitatea
Sczut
Sczut ctre
satisfctoare
Redus
300 350 HB
35 45 HRC
45 55 HRC
40 66 HRC
40 50 HRC
340 350 HB
160 220 HB
Sczut
Foarte rea
Practic neprelucrabil
Redus
Satisfctoare spre bun
Bun
pg
p g pl
pg
p tot
(8.1)
170
171
172
173
timp, [s]
Fig. 8.4 Ciclul recoacerii izoterme
T e m p e ra tu ra , C
T im p u l
174
175
176
nu decurg n cele mai bune condiii la duriti foarte sczute ale oelului.
Oelurile slab aliate posed, n general, achiabilitate bun cnd structura
este compus din perlit globular i lamelar n pri egale. n schimb,
oelurile cu un coninut mai ridicat n elemente de aliere i oelurile cu peste
0,5 % C prezint achiabilitate maxim la duritatea minim (globulizare
total). n tabelul 8.2 se arat relaia ntre prelucrabilitate i forma perlitei.
Tabelul 8.2. Relaia ntre prelucrabilitate i forma perlitei
Prelucrabilitate prin:
Strunjire
Tiere
Gurire
0,3
Globular
0,5
Lamelar
0,5
Globular
0,8
Lamelar
Structura
Broare
BIBLIOGRAFIE
1. SPUR, G., STOFERLE, TH., Handbuch der Fertigungstechnik, Band 4/2
Warmebehandeln, ISBN 3-446-14954-6, 1987, Ed. Carl Hansen Verlag
Munchen Wien.
2. BARRALIS, J., MAEDER, G., Metalurgie/Elaboration, structuresproprietes normalisation, colection Les Precis AFNOR/ NATHAM,
Edition Natham, 1997, ISBN Natham: 2-09-177491-X; ISBN AFNOR :
2-12-260121-6.
177
Capitolul 9
RECOACEREA DE RECRISTALIZARE
D im e n s iu n e a
b lo c u rilo r In m o s a ic
i u n g h iu l m a x im d e
d e z o rie n ta re d in tre
b lo c u ri
P ro p rie t fiz ic e i
m e c a n ic e
U n g h iu l d e d e z o rie n ta re
D im e n s iu n e a b lo c u rilo r n m o z a ic
M ic ro s tru c tu r
G ra d d e d e fo rm a re (h o -h ) / h o s a u (A o -A o ) / A o s a u A o / A
RECOACEREA DE RECRISTALIZARE
179
180
RECOACEREA DE RECRISTALIZARE
181
(9.1)
182
Temperatura
micoreaz
suprafaa total
limitelor
grunilor determin
micorarea energiei libere a
Sfritul recristalizrii
sistemului.
Structura granular rezultat prin recristalizarea secundar
este cauzat de dizolvarea
particulelor de faze care au rmas
nceputul recristalizrii
la marginea grunilor, nedizolvate
Timpul de meninere (logaritmic)
n timpul recristalizrii primare. O
alt cauz o poate constitui
recristalizarea unui numr mic de Fig. 9.5 Diagram izoterm TTR [4]
gruni care fiind orientai diferit fa de marea mas a grunilor au condiii
s recristalizeze diferit de acetia i astfel se ajunge la dimensiuni mult mai
mari.
Parametrii tehnologici. Temperatura final (tf) pn la care trebuie
nclzite produsele la recoacerea de recristalizare se determin cu relaia:
tf = tpr + (1302700 C)
(9.2)
(9.3.)
(9.4)
RECOACEREA DE RECRISTALIZARE
183
184
este mai mic dect gradul critic (cr) dup recoacere nu are loc
recristalizarea. La grade de deformare mai mari dect cr apare o
recristalizare normal. Deformrile care se gsesc n
apropierea
gradului critic de deformare produc un grunte grosolan. Se pare c oelu-
RECOACEREA DE RECRISTALIZARE
185
186
RECOACEREA DE RECRISTALIZARE
187
rii cementitei.
188
RECOACEREA DE RECRISTALIZARE
189
BIBLIOGRAFIE
1. POPESCU, N., VITNESCU, C., Tehnologia tratamentelor termice,
Editura Tehnic Bucureti 1974.
2. SPUR, G., STOFERLE, TH., Handbuch der Fertigungstechnik, Band
4/2 : Warmebehandeln, ISBN 3-446-14954-6, 1987, Ed. Carl
Hansen Verlag Munchen Wien.
3. BARRALIS, J., MAEDER, G., Metalurgie/Elaboration, structuresproprietes normalisation, colection Les Precis AFNOR/ NATHAM,
Edition Natham, 1997, ISBN Natham: 2-09-177491-X; ISBN AFNOR :
2-12-260121-6.
4. VERMEAN, G., ndrumtor pentru tratamente termice, Editura
Dacia, Cluj-Napoca, 1987
5. ECKSTEIN,H., J., -Technologie der Warmebehandlung von Stahl VEB
Deutscher Verlag fur Grundstoffindustrie-Leipzig 1976
6. SCHATT, W.,- Einfuung in die werkstoffwissenschaftVEB Deutscher
Verlag fur Grundstoffindustrie leipzig, 1983
Capitolul 10
RECOACEREA DE DETENSIONARE
Scopul recoacerii de detensionare este de a reduce tensiunile
remanente din produs, fr a modifica sensibil proprietile acestora. n
urma micorrii tensiunilor remanente are loc o reducere la minim a
deformaiilor din timpul tratamentelor termice ulterioare i dup prelucrrile
prin achiere, eliminndu-se astfel formarea fisurilor n cazurile extreme.
Tensiunile remanente se formeaz cu ocazia diferitelor prelucrri:
deformare plastic la cald, turnare, sudare, nclziri i rciri neuniforme,
tratamente termice, prelucrri mecanice cu ndeprtri masive de material,
meninerea n medii corozive, .a. Ele singure sau mpreun cu tensiunile
funcionale din exploatare pot conduce la deformarea sau chiar ruperea
pieselor n care acioneaz. De aceea este indicat s se procedeze la
reducerea lor imediat dup ce apar.
n ultimii 60 de ani concepia de tensiuni remanente este privit
difereniat, ca urmare a lucrrilor lui HEYN, care a artat diferena dintre
tensiunile remanente i tensiunile elastice ascunse. Prin tensiuni
remanente HEYN a neles acele tensiuni care, n urma nlturrii unei
poriuni din produs, dau natere la modificri dimensionale n acesta, iar
prin tensiuni elastice ascunse tensiunile care apar numai dup solicitarea
produsului n domeniul elastic i care nu produc modificri ale
dimensiunilor acestuia dup nlturarea unor poriuni din produs.
Prin tensiuni remanente nelegem, n general, tensiunile dintr-un
sistem mecanic nchis, asupra cruia nu acioneaz fore sau momente
exterioare. Forele i momentele interioare datorate tensiunilor remanente
sunt echilibrate mecanic, deci suma forelor i momentelor este nul.
Tensiunile remanente sunt produse pe trei ci:
- prin dilatarea sau contracia neuniform, ca urmare a diferenelor
de temperatur pe seciunea sau volumul produsului (tensiuni termice);
- prin modificrile de volum specific n urma transformrilor
structurale (tensiuni structurale);
- prin aciunea mecanic a procedeelor de prelucrare (tensiuni
mecanice);
ntr-un produs, tensiunile remanente sunt introduse printr-una din
cile artate mai sus, sau prin combinarea lor. Astfel, n cazul aliajelor
RECOACEREA DE DETENSIONARE
191
T e n siu n e ( y )
192
RECOACEREA DE DETENSIONARE
193
194
m ie z
195
RECOACEREA DE DETENSIONARE
rem = E rem
(10.1)
(10.2)
1
3
3
Distana fa de margine
Distana fa de margine
a)
b)
196
RECOACEREA DE DETENSIONARE
197
198
199
RECOACEREA DE DETENSIONARE
T e n siu n i, N /m m
200
rem 0 remt
rem 0
100
remt
rem 0
100
;[%]
(10.3.)
unde: rem0 i remt sunt tensiunile remanente la nceputul detensionrii, respectiv dup un moment oarecare t.
n practic se realizeaz grade de detensionare de peste 50 %. Pentru
a realiza un grad de detensionare ct mai avansat, ntr-un timp ct mai scurt
este necesar s se foloseasc o temperatur ct mai nalt. Temperatura de
detensionare este ns limitat de o serie de factori ca: temperatura de
transformare A1 pentru majoritatea oelurilor, temperatura de revenire
pentru oelurile clite i revenite, temperatura de oxidare intens pentru
recoacerea fr atmosfer protectoare. Cu ct mai sczut se adopt
temperatura, cu att trebuie s fie mai lung timpul de detensionare.
Parametrii recoacerii de detensionare sunt: temperatura, durata,
vitezele de nclzire i rcire.
Temperatura de nclzire este de 4006500 C (fig. 10.14) deci,
recoacerea de detensionare este un tratament subcritic, urmrind reducerea
la minim a tensiunilor interne, fr s produc modificri de structur bazate
pe transformarea polimorfic . Din aceast cauz temperatura maxim
de detensionare a produselor de oel este, teoretic, punctul critic A1. n unele
cazuri, alte procese pot s limiteze temperatura de detensionare la valori mai
mici. Astfel, la produsele deja degroate i care urmeaz a fi supuse
prelucrrii de finisare prin achiere, se recomand s nu se depeasc
temperatura de 4505000 C, la care se poate forma un film aderent de oxid
abraziv, care uzeaz sculele de finisare, iar la piesele i construciile sudate
nu trebuie s se depeasc nivelul de 6000 C, deoarece se pot produce
fenomene de fragilizare sau chiar fisuri.
Dac produsul este deformat plastic la rece i nu trebuie s se
nmoaie prin detensionare, fiind necesar s rmn parial ecruisat,
temperatura de detensionare trebuie s fie inferioar aceleia de recristalizare
nefazic.
n general se poate spune c temperatura de nclzire (Tf) nu trebuie
s depeasc anumite valori la care s-ar putea produce modificri nedorite
ale caracteristicilor tehnologice i de exploatare.
Temperatura minim de detensionare se alege n funcie de gradul de
detensionare dorit, depind , de regul , valoarea de 4000 C (fig. 10.15).
201
RECOACEREA DE DETENSIONARE
Temperatura, C
Durata, h
Fig. 10.15. Schema ciclului de tratament termic
al recoacerii de detensionare
202
203
RECOACEREA DE DETENSIONARE
gradul de detensionare.
Viteza de nclzire. nclzirea se face cu vitez mic pentru a se
asigura scderea limitei de curgere uniform pe toat seciunea produsului.
Valoarea vitezei de nclzire este de 101000 C / h, n funcie de calitatea
oelului, de forma i dimensiunile produsului. Vitezele reduse de nclzire
sunt necesare, n special, pn la 200 2500 C, cnd produsele sunt fragile.
Se recomand regimul de nclzire odat cu cuptorul n special la piese cu
sensibilitate mare la fisurare.
Viteza de rcire. Rcirea, de asemenea, trebuie realizat cu vitez
redus. Nerespectarea regimului de rcire nu numai c nu asigur eliminarea
unui procent mare de tensiuni, dar poate s duc la creterea tensiunilor, cu
toate c ceilali parametrii tehnologici au fost coreci. n majoritatea
cazurilor o rcire cu 50 1000 C / h asigur o micorare corespunztoare a
tensiunilor interne. Pentru evi, table i piese cu seciunea transversal
uniform, rcirea se poate face n aer. Pentru piese cu forme complexe se
recomand rcirea n cuptor (fig. 10.17).
a)
b)
204
Prelucrarea anterioar
Turnare
Sudare
Forjare
Prelucrarea
ulterioar
Prelucrri
mecanice de
degroare
----
Prelucrri de
degroare
Prelucrri de
prefinisare sau
finisare
Finisare sau
superfinisare
400 5500 C
120 2000 C
2 48 h
Aer
350 4000 C
10 30
min.
Aer
----
150 2000 C
12h
Aer
Prelucrri de
finisare
400 4500 C
1h/25 mm
de grosime
Aer sau
cuptor
Prelucrri de
finisare
RECOACEREA DE DETENSIONARE
205
BIBLIOGRAFIE
1. POPESCU, N., VITNESCU, C., Tehnologia tratamentelor termice,
Editura Tehnic Bucureti 1974.
2.BARRALIS, J., MAEDER, G., Metalurgie/Elaboration, structuresproprietes normalisation, colection Les Precis AFNOR/ NATHAM,
Edition Natham, 1997, ISBN Natham: 2-09-177491-X; ISBN AFNOR :
2-12-260121-6.
3. DIETER,G., Metalurgie mecanic, Editura Tehnic, Bucureti, 1970.
4.VERMEAN, G., ndrumtor pentru tratamente termice, Editura
Dacia, Cluj-Napoca, 1987.
5. VERMEAN, H., VERMEAN, G., Tensiuni termice istructurale la
rcirea pieselor cilindrice, n Tehnic i inginerie, Editura Fundaiei
pentru Studii Europene, Cluj-Napoca, 2001.
6. SPUR, G., STOFERLE, TH., Handbuch der Fertigungstechnik, Band
4/2 : Warmebehandeln, ISBN 3-446-14954-6, 1987, Ed. Carl
Hansen Verlag Munchen Wien.
7. ECKSTEIN,H., J., -Technologie der Warmebehandlung von Stahl VEB
Deutscher Verlag fur Grundstoffindustrie-Leipzig 1976.
8. ***Metallographie et Techniques dAnalyse, EDITION PYC LIVRES,
PARIS, 1998, ISBN 2-911008-17-0.
Capitolul 11
CLIREA N VOLUM
CLIREA
207
T e m p e ra tu ra , C
T e m p e ra tu ra , C
A3
v1
v cr
v2
v3
T im p u l (lg )
a)
T im p u l (lg )
b)
208
(11.1)
CLIREA
209
210
CLIREA
211
212
CLIREA
213
deloc
0,012
0,04
0,08
moderat
0,016
0,05
___
intens
0,03
0,08
___
810-4
0,04
0,16
0,02
foarte intens
H= /2, coeficientul de transfer termic ntre pies i mediul de rcire;
conductivitatea termic a materialului .
cete de dou ori mai ncet n intervalul 650-5500 C dect apa de robinet.
Prezena n ap a gazelor dizolvate nrutete capacitatea ei de clire.
Pentru a-i micora capacitatea de clire apa se nclzete, se adaug
glicerin, silicat de sodiu sau alte substane. Apa luat din diferite surse are
capacitatea de clire diferit. Capacitatea de clire a apei se amelioreaz prin
adugare de clorur de sodiu, hidroxid de potasiu i acid sulfuric .
Uleiul rcete mai ncet de 3 4 ori n domeniul stabilitii austenitei
( dezavantaj ) i de aproximativ 10 ori mai ncet n domeniul transformrii
martensitice ( avantaj ). Uleiul la temperatura de 2000 C clete la fel ca i
uleiul la temperatura de 150 2000 C. Neajunsurile pe care le prezint uleiul
sunt:
a) pericol de explozie ( temperatura de aprindere este n funcie de
calitatea uleiului ntre 150 i 3200 C );
b) necesitate nlocuirii lui dup un anumit timp de funcionare,
deoarece i modific vscozitatea ( se ngroa ) i i pierde
capacitatea de rcire;
c) ader la suprafaa pieselor, necesitnd operaii suplimentare de
splare ( splarea de ulei se face n soluie de 10 % Na2CO3 la
temperatura de 80 900 C sau cu o soluie de 3% NaOH);
d) rezerv limitat.
Rcirea n aer linitit asigur o capacitate relativ de rcire,
corespunztoare lui H = 0,015 (Tab. 11.1); iar n cazul aerului suflat H =
0,10 0,15 dac se alege n mod corespunztor debitul i presiunea aerului
(m = 150 250 kcal / m2hgrd. ).
214
D, mm
Durata de aspersiune, h
200
0,2
400
0,5
500
0,8
600
1,2
800
2,0
1100
3,0
1200
4,5
CLIREA
215
Clirea n
trepte
(martempe
ring)
Clirea
izoterm
Clire sub
00 C
(tratament
termic sub
00 C, tratament criogenic)
Modul de realizare
Structura obinut
Martensit
Martensit sau
martensit +
carburi + austenit
rezidual.
Piese i scule
susceptibile la
deformare sau
fisurare la clire.
Bainit superioar
sau inferioar.
Piese i scule cu
seciuni subiri,
din oeluri aliate.
Martensit
Aplicaii
216
cu ct produsele au forme complexe ( treceri brute de seciuni ) i dimensiuni mari. Din aceste cauze, clirea obinuit, cu rcire n ap, se aplic
produselor din oel carbon de form simpl ( cilindrice, prismatice ) i de
seciuni mici ( 10 12 mm ).
Produsele de dimensiuni mai mari i de forme mai complexe care
trebuie clite pe adncimi mari, se confecioneaz din oeluri cu clibilitate
mare i se rcesc n ulei.
Pentru produsele crora li se impun condiii foarte pretenioase n
privina deformrilor este necesar s se foloseasc oeluri cu clibilitate
foarte mare, n care martensita se poate forma chiar prin rcire n aer,
tensiunile interne fiind minime.
b) Clirea ntrerupt const n rcirea n dou medii: nti n ap, pn la o
temperatur mai mic dect a cotului perlitic, dar mai mare dect a
punctului Ms, apoi n ulei sau chiar n aer, pn la temperatura ambiant
(fig.11.6 b)) . Durata de meninere n primul mediu, respectiv momentul
b)
a)
c)
Fig. 11.6 Metode de clire [10]
d)
CLIREA
217
Fig. 11.7 Schema clirii n trepte peste punctul MS n baie de sare ( linii pline )
sau sub punctul MS n baie de sare sau ulei cald (linii ntrerupte);
S suprafa; C centru; a) oel cu clibilitate medie sau mare;
b) oel cu clibilitate mic [2].
218
CLIREA
219
220
CLIREA
221
222
Denumirea piesei
1
AISI
2
STAS
3
Gros.
max.
a
seciunii
mm
4
Masa
piesei,
kg
5
Temperatura
bii,
0
C
6
Durata
de
meninere
Duritatea
min.
7
HRC
8
1050
1050
1080
1065
1060
1050
1065
1065
1050
1050
OLC 50
OLC 50
OSC 8
OLC 65
OLC 60
OLC 50
OLC 65
OLC 65
OLC 50
OLC 50
0,76
0,76
0,79
1,01
0,8
1,01
1,01
1,21
1,27
1,50
1065
OLC 65
1,50
1070
1065
1075
1060
1090
Cheie
tubular
Eclis de
lan
Ax
Cma de
cilindru
Nicoval
Lam
Ax
6150
OSC 7
1,50
OLC 65
3,17
0,30
OSC 8
3,17
OLC 60
6,35
OSC 9
19,0
4,54
Piese din oeluri aliate
50VCr11
0,056
Ax
Roat
dinat
1,310-3
2,510-3
4,510-3
316
357
330
371
332
357
371
360
343
343
15
15
15
15
6
15
15
15
15
15
42
42
48
42
4550
42
42
45
4550
45
288
30
52
316
316
385
310
371
60
15
5
25
69
50
50
3035
50
4550
366
15
45
288
25
53
327
260
45
14
48
40
0,341
371
371
371
30
15
45
37
45
40
0,114
0,908
385
304
15
30
3540
45
0,114
Cr-Ni-V
3140
4140
41CrNi12
41MoCr11
8640
4068
3140
41CrNi12
4140
6150
41MoCr11
50VCr11
3,178
CLIREA
223
2
1010
1117
8620
3
OLC 10
5
6,81
6
385
385
300
7
5
5
30
8
3035
3035
50
224
t
30
, [s]
(11.2)
(11.3)
CLIREA
225
226
CLIREA
227
11. 4 Clibilitatea
Clibilitatea este o caracteristic tehnologic a materialului i
cuprinde dou aspecte:
- adncimea de ptrundere a clirii;
- duritatea maxim a structurii de clire alctuit numai din
martensit.
Duritatea maxim care se poate obine dup clire, numit n
literatur i capacitatea de clire, depinde n primul rnd de coninutul de
carbon (vezi fig. 11.2) i mai ales de cantitatea de carbon pus realmente n
soluie la austenitizare i reinut n martensit n cursul rcirii. Elementele
de aliere intervin foarte puin n modificarea duritii maxime dup clire.
Ele influeneaz asupra acestei duriti maxime n toate cazurile cnd au
tendina de a forma carburi (Cr, W, V, Mo, etc.) mai dure dect cementita
oelurilor hipereutectoide.
Adncimea de ptrundere a clirii corespunde grosimii stratului clit,
msurat de la suprafaa piesei spre miez pn la o anumit valoare a
duritii. La oelurile de scule se consider ca zon clit, zona martensitic
( cu o anumit cantitate de austenit rezidual ). n cazul oelurilor de
mbuntire adncimea de ptrundere se consider pn la duritatea zonei
semimartensitice, adic format din 50 % martensit i 50 % troostit
(fig.11.9).
Adncimea de clire corespunztoare structurii martensitice sau
semimartensitice este determinat de viteza medie real de rcire (vmr) i de
228
D u ritatea, H R C
viteza critic superioar ( vcs sau v100M ) respectiv viteza critic medie ( vcm
sau v50M ) a oelului n cauz. Viteza medie real se calculeaz pentru partea
superioar a curbei reale de rcire, pn aproximativ la 4005000 C. n
poriunile n care vmr vCS rezult o structur martensitic, iar unde vmr = vcm
se obine o structur semimartensitic.
H R C crit.1 0 0 %
H R C crit.5 0 %
A d n cim ea d e clire
d e la su p rafa, m m
A1 t m
1, 5 m
(11.5)
CLIREA
229
230
C o n in u tu l d e c a rb o n , %
M rim ea
g r u n telu i
ASTM
, mm
C o n in u tu l n c a rb o n , %
CLIREA
231
(11.6)
D u r ita te a H R C
232
D u ritatea, H V
D u ritatea, H V
CLIREA
233
234
a)
b)
c)
CLIREA
235
236
CLIREA
237
238
CLIREA
239
Exemple de exprimare :
- duritatea oelului va fi de 45 HRC ntr-un punct cuprins ntre
68 mm de la captul rcit: J6/8 45;
- duritatea oelului va fi de 35 HRC ntr-un punct situat la 10 mm
de la captul rcit: J10 35;
- la distana de 5 mm de la captul rcit duritatea are valori
cuprinse ntre 4756 HRC ( se exprim J5 47/56 ).
e) Determinarea prin calcul a clibilitii. Clibilitatea oelurilor
poate fi determinat prin calcul folosind relaia (11.6). Pentru simplificarea
calculelor, se poate utiliza nomograma din figura 11.22, determinndu-se
astfel grafic diametrul critic ideal Dc.
240
CLIREA
241
C - 0,00276s
s + 0,898s - 13 HRC
(11.8)
242
CLIREA
243
Mediul de rcire
Ap curent la 200 C
Ap curent la 400 C
Ap curent la 500 C
Ap curent la 600 C
Ap curent la 800 C
Soluie NaCl 10 %
Soluie NaCl 15 %
Soluie NaOH 5 %
Soluie Na2CO3 10 %
Ulei de fusuri 2
Ulei de cilindru 24
Ulei de in
Emulsii de ulei
Topituri de sruri
Topituri de plumb
Plci de cupru
Plci de oel
Amestec ap aer cu debit de
20 l / h
1,0
Carbon
n oel
%
0,20
0,25
0,30
0,35
0,40
0,45
0,50
0,55
0,60
0,65
J0
(HRC100M)
44
47
50
54
57
60
63
65
66
66
D
mm
m
J0
HRC 100 M
f red
Jc
HRC la distanta l c mm
25
30
40
50
60
70
80
90
100
120
6,25
m
2,48
1,96
1,41
1,24
1,15
1,09
1,06
1,04
1,03
1,00
12,50
18,75
25,00
37,50
50,00
3,33
2,86
2,18
1,78
1,58
1,44
1,35
1,26
1,18
1,10
4,40
3,60
2,73
2,24
1,92
1,73
1,60
1,49
1,38
1,20
4,15
3,08
2,56
2,24
2,00
1,83
1,70
1,56
1,35
3,60
2,93
2,62
2,23
2,17
1,95
1,80
1,56
3,75
3,12
2,81
2,54
2,30
2,12
1,93
1,62
244
D ia m e tru l c ritic id e a l D ?
0,0
56
6,25
54
12,5
46
18,75
39
25,0
34,5
31,25
31,5
37,5
29,5
43,75
28,5
50,0
27,5
0,0
1,00
57
6,25
1,04
54,7
12,5
1,26
45,2
18,75
1,49
38,2
25,0
1,70
33,5
37,5
1,95
30
50,0
2,12
27
CLIREA
245
246
CLIREA
247
d) Determinarea vitezei critice de clire se face cu ajutorul nomogramei din figura 11.29. n partea de sus a abscisei este indicat, n mm,
distana corespunztoare zonei semimartensitice, iar pe ordonat (partea
dreapt a ordonatei din stnga) sunt menionate aceleai valori indicnd
vitezele critice care le corespund. Deci, din curbele de clibilitate,
cunoscnd distana de la captul clit (d) pn la zona semimartensitic se
poate determina viteza critic.
248
CLIREA
249
b)
250
CLIREA
251
a)
c)
b)
d)
252
Fig. 11. 34 Corelaia dintre proba de clibilitate i capacitatea relativ de rcire a mediilor uzuale (a) i epruveta pentru
determinarea capacitii de rcire a unui bazin dat (b) [2].
CLIREA
253
254
C
18,8
40
1/4R
17,6
40,5
1/2R
16,4
41,5
3/4R
14
47
S
10
49
CLIREA
255
Fig. 11. 36 Tipuri de epruvete (a, b) pentru determinarea tendinei de deformare la clire i
modul de prelevare pentru stabilirea
influenei fibrajului asupra gradului de
deformare ( c ).
clibilitatea; cu ct aceasta este mai mare cu att deformaiile sunt mai mari.
Deformarea crete cu creterea coninutului de carbon (pentru o
cretere de 0,1 % C clirea ptruns la martensit conduce la o cretere de
volum de circa 0,1 % ). Creterea gradului de aliere determin o scdere a
conductibilitii termice i, n consecin, o mrire a rolului tensiunilor
termice, deformaiile fiind mai mari. Deformaiile sunt influenate i de
gruntele ereditar ( fig.11.37 ).
256
CLIREA
257
(11.10)
258
CLIREA
259
iar rcirea n ulei cele mai mici. Temperatura mediului de rcire influeneaz
n mod diferit deformarea (fig. 11.39).
Mediul de clire
Ap
Ulei mineral
Soluie 10% NaCl
Soluie 10% NaOH
Temperatura
mediului
0
C
20
60
20
20
20
Viteza
de
agitare
m / min.
30
Variaia fantei la o
prob potcoav
mm
Real
Medie
( 0,32 0,45 )
( 0,34 0,55 )
( 0,07 0,23 )
( 0,14 0,22 )
( 0,13 0,34 )
+ 0,39
+ 0,425
- 0,13
+ 0,18
+0,22
HRC
dup
clire
56 60
56 59
18 22
57 60
58 60
260
CLIREA
261
262
BIBLIOGRAFIE
1. ECKSTEIN,H., J., -Technologie der Warmebehandlung von Stahl
VEB Deutscher Verlag fur Grundstoffindustrie-Leipzig 1976
2. POPESCU, N., VITNESCU, C., Tehnologia tratamentelor termice,
Editura Tehnic Bucureti 1974.
3. MUDURA, P., VERMEAN, G., MUNTEANU, A., VERMEAN,
H., Tratamente Termice/Lichide de rcire, Editura Univ. din Oradea,
ISBN 973-8083-64-8, 2000.
4. VERMEAN, G., Principiile de baz ale tratamentelor termice, curs
1973, Institutul Politehnic Cluj Napoca.
5.***Steel and its.H.T.
6. ***ASM HandbookTM vol. 4. Heat Treating, 1991.
7. VERMEAN, G., ndrumtor pentru tratamente termice, Editura
DACIA, CLUJ-NAPOCA, 1987.
8. LACHTINE, I., Metalographie et traitements thermiques des metaux,
quatrieme edition, Edition MIR- Moscou, 1986.
9. SPUR, G., STOFERLE, TH., Handbuch der Fertigungstechnik, Band
4/2 : Warmebehandeln, ISBN 3-446-14954-6, 1987, Ed. Carl Hansen
Verlag Munchen Wien.
CLIREA
263
Capitolul 12
REVENIREA
12.1 Consideraii generale
Revenirea se aplic ntotdeauna dup clire. Ea const n nclzirea
produselor clite la temperaturi mai mari de 1000 C, dar inferioare punctului
Ac1, meninere la aceste temperaturi i rcire n anumite condiii.
Scopul aplicrii revenirii este de a atenua nivelul tensiunilor
interioare, de a reduce din duritate i a mri tenacitatea.
n cursul revenirii are loc difuzia atomic a carbonului ( i azotului ),
a fierului i a elementelor de aliere. n urma acestor procese au loc
modificri structurale care determin modificri ale proprietilor i a strii
de tensiuni. Astfel, structura de clire, care se afl n afara echilibrului, va fi
nlocuit, n funcie de temperatura de nclzire i durata de meninere, cu o
structur mai apropiat de echilibru.
Revenirea este un tratament termic final i n funcie de proprietile
mecanice necesare n exploatarea produselor, se stabilesc parametrii
tehnologici.
265
REVENIREA
266
267
REVENIREA
... 300 C
Mcl 100
Mrev + (Fe2C)+ (Fe2,4C) coerente
(12.1)
268
269
REVENIREA
270
(12.2)
REVENIREA
271
(12.3)
(12.4)
Fig. 12.6 Influena siliciului (a) , molibdenului i cromului (b,c), asupra revenirii [4]
272
A , % ; K C U ,d J /c m
A , % ; K C U ,d J /c m
A , % ; K C U ,d J /c m
273
REVENIREA
Oelul
Marca
C
%
Si
%
Mn
%
Cr
%
A
B
Mn Si
Cr Mn Si
0,45
0,43
1,34
1,38
1,50
0,95
0,03
1,06
CrV
0,38
0,21
0,41
274
REVENIREA
275
276
REVENIREA
277
Revenirea joas este cuprins ntre 100 i 250 0C. n urma acestei
reveniri duritatea scade cu 13 uniti HRC. Revenirea joas se aplic
pieselor i sculelor din oeluri cu coninut ridicat de carbon n scopul
pstrrii duritii ridicate, avantajoas pentru rezistena la compresiune,
ncovoiere i uzare. Ca produse tipice supuse clirii i revenirii joase
menionm: piese de uzare carburate sau carbonitrurate i clite, piese de
uzare clite superficial, scule achietoare i de tiere la rece din oeluri
carbon (OSC-uri ) i slab aliate, scule de msurare i verificare, .a.
Revenirea medie efectuat ntre 300 i 450 0C se aplic pieselor cu
rezisten la uzare medie (de exemplu pentru maini agricole) i a
componentelor elastice ( arcuri, discuri elastice, segmeni de reglare a
uleiului, buce elastice pentru dispozitive de strngere, .a. ).
Revenirea nalt, n intervalul 450650 0C se aplic la numeroase
piese de rspundere (organe de maini n micare) care trebuie s
ntruneasc att caracteristici de rezisten static i la oboseal ct i
caracteristici de plasticitate i tenacitate ridicate ( osii, axe, arbori drepi i
cotii, roi dinate, fuzete, biele, etc. ).
Clirea urmat de revenire nalt poart denumirea de mbuntire.
mbuntirea este un tratament aplicat, n general, oelurilor de construcie
cu un coninut mediu de carbon (0,3 0,5 %C) care asigur proprieti
specifice. n urma mbuntirii cresc foarte mult proprietile la solicitri
dinamice (reziliena).
mbuntirea poate fi att un tratament final ct i unul primar. Se
folosete ca tratament final, nainte de prelucrrile mecanice, n cazurile
cnd piesele de form complicat trebuie s aib o rezilien ridicat i dup
prelucrrile mecanice, n cazurile cnd nu se poate aplica clirea din cauza
deformaiilor posibile i a pericolului apariiei fisurilor. Ca tratament termic
primar se utilizeaz naintea unor tratamente de suprafa (clirea
superficial, nitrurarea).
n anumite cazuri acest tratament se utilizeaz i pentru
mbuntirea prelucrabilitii oelurilor hipoeutectoide preponderent
feritice. Astfel dac dorim s efectum deformarea la rece a unui oel,
clirea urmat de o revenire la 680-700 C este benefic, iar dac dorim s
prelucrm prin achiere un oel de cementare, clire+ revenire la 550-590 C
asigur o bun prelucrabilitate. Dup revenire structurile au un caracter
globular. Formarea structurilor globulare este favorabil anumitor
proprieti mecanice. Fcnd o comparaie ntre un oel cu structur
lamelar i un oel cu structur globular se observ c duritatea, rezistena
la rupere i alungirea sunt aproximativ egale pentru cele dou oeluri n
278
T min T max
2
(12.5)
279
REVENIREA
(12.6)
Trev, 0C
k, min. / mm
150200 0C
2,5
350 0C
1,8
450 0C
1,5
550 0C
1,2
650 0C
1,0
(12.7)
(12.8)
280
(12.9)
combinaii :Trev , rev ), care conduc la aceeai duritate (Hrev); ele se numesc
regimuri izosclere ( izos = aceeai; scleros = duritate ). Ca exemplu, n
figura 12. 14 se prezint o astfel de corelaie pentru oelul OLC 45 n
prealabil clit la 100 % martensit (Hcl=740 HV 600 HB 60 HRC). Dac,
de exemplu, se cere o duritate Hrev = 320 HV este necesar un parametru de
revenire:
Prev
740 320
14000
(12.10)
0 , 03
281
REVENIREA
Trev, K (0 C)
rev, h
750 (477)
4,6
800 (527)
0,30
850 (577)
0,03
282
283
REVENIREA
E n e rg ia d e ru p tu ra la 2 0 C (C h a rp y -V )
fului as
284
E n e rg ia d e ru p tu ra la 2 0 C (C h a rp y -V )
REVENIREA
285
286
287
REVENIREA
(viteza limit)
- v2; v2(90); v2(50); v3(90); v3(90); v3 cu semnificaie asemntoare:
yF+P = 0 (limit); 0,1; 0,5; 0,9 i 1.
Exemplu. Pentru un oel care conine 0,33 %C; 1,12 %Mn; 0,24
%Ni; 0,11 %Cr; 0,04 %Mo, care a fost austenitizat la 850C timp de 1 or,
rezult:
v1 = 220000C/h; v1(90) = 191200; v1(50) = 96000; v1(10) = 40500; v1=
33600; v2 = 50500; v2(90) = 26600; v2(50) =11400; v3(90) = 3400; v3 = 2600.
n figura 12.19 sunt reprezentate schematic aceste viteze critice
calculate.
(12.13)
(12.14)
(12.15)
288
1
TR
2,3
H R
lg r )
- 1
, K
(12.16)
PC
= 1, 365 - [0,205%C
+ 0,233%Mo
+ 0,135%V]
(12.17)
289
REVENIREA
HV(M) = -74 434 %C 368 %Si + 15 %Mn + 37 %Ni + 17 %Cr-355 %Mo 2235 %V + 103 PR-1 [260 + 616 %C +
+321 %Si 21 %Mn 35 %Ni- 11 %Cr + 352 %Mo +
+2345%V]
Pentru oelul analizat mai sus, n suprafaa cilindrului cu d=100 (100
% M), rezult:
HV=278; Rm= 837 MPa, dup o revenire la 650C, timp de 2 ore. Pe
baza unor modele foarte performante se poate prevedea ansamblul
proprietilor mecanice care rezult dup clire i revenire n toate punctele
unei piese.
Utilizarea curbelor JOMINY sau a curbelor HV(). Dac probele
JOMINY sunt supuse la diferite temperaturi de revenire, pe baza unor
diagrame se pot seleciona i alege condiiile de revenire. n figura 12.20 se
prezint schematic un exemplu pentru un cilindru de 100mm, clit n ulei
(H=0,015mm-1), care va avea n miez o duritate de 420HV pentru o revenire
la 600C i o duritate de 540HV pentru o revenire la 500C .
290
(12.18)
291
D u rita te a , H R C
D u rita te a , H V
REVENIREA
C arb on , %
292
Fig.
Fig. 12.24
12.20 Influena
Influena elementelor
elementelor
de
asupra duritii
duritii
de aliere
aliere asupra
martensitei
dup
martensitei dup revenire
revenire
la
la 316C
316C [6]
[9]
293
REVENIREA
(12.19)
unde valorile pentru HV pentru fiecare element sunt luate din diagrame
corespunztoare temperaturii de revenire considerate i coninutului
procentual n elemente de aliere.
Exemplu: un oel cu 0,4 %C; 0,6 %Mn; 1 %Cr; 0,2 %Si; va avea
dup revenire la 530 C duritatea de:
HV = 200 + 38 + 44 + 18 300HV
Se observ c, prin aceast metod calculul se rezum la o simpl
adunare. Prin compararea rezultatelor obinute prin calcul i cele msurate
pentru diferite oeluri martensitice s-a artat c exist un bun acord ntre
aceste rezultate, cu foarte mici diferene date fie de prezena austenitei
reziduale (pentru reveniri la temperaturi sczute), fie prin punerea n soluie
incomplet n austenit a anumitor elemente de aliere. n cele de mai sus
valorile de duritate determinate prin calcul corespund unei durate de
revenire de o or. Acestea sunt uor de convertit n valori de duritate pentru
alte durate de revenire utiliznd parametrul de echivalen timp
temperatur HOLLOMON I JAFFE.
Aceast metod de previziune prin calcul a duritii dup revenire
plecnd de la compoziia chimic este relativ simpl ca principiu, dar
necesit utilizarea de numeroase diagrame, ca i, n anumite cazuri, a
relaiilor de echivalen.
294
BIBLIOGRAFIE
1. LACHTINE, I., Metalographie et traitements thermiques des
metaux, quatrieme edition, Edition MIR- Moscou, 1986.
2. KOVACS T., Tehnologia i utilajele tratamentelor termice,
litografia Institutului Politehnic Cluj-Napoca, 1982.
3. VERMEAN, G., ndrumtor pentru tratamente termice, Editura
DACIA, CLUJ-NAPOCA, 1987.
4. BARRALIS, J., MAEDER, G., Metalurgie/Elaboration, structuresproprietes normalisation, colection Les Precis AFNOR/ NATHAM,
Edition Natham, 1997, ISBN Natham: 2-09-177491-X; ISBN
AFNOR : 2-12-260121-6.
5. POPESCU, N., VITNESCU, C., Tehnologia tratamentelor tehnice,
Editura Tehnic, Bucureti, 1974.
6. CONSTANT, A., HENRY, G., CHARBONHIER, J., C., Principes
de base des traitements thermiques et thermochimiques des aciers,
PYC Edition1992, ISBN 2-85330-110-9.
Capitolul 13
PATENTAREA SRMELOR
13.1 Etapele desfurrii procesului de patentare
Patentarea reprezint tratamentul termic aplicat srmelor din oel cu
coninut mediu i ridicat de carbon, care const dintr-o nclzire la o
temperatur superioar intervalului de transformare, urmat de o rcire la o
temperatur sub Ac1, cu transformare izoterm, ntr-un mediu corespunztor
pentru obinerea structurii sorbitice sau sorbito - perlitice.
Structurile de la care se pornete la patentare pot fi structuri ferito perlitice mai mult sau mai puin grosolane, rezultate n urma rcirii srmelor
laminate la cald, fie structuri de deformare la rece cu cristalele puternic
alungite pe direcia principal de deformare, rezultate n urma tragerii sau
trefilrii srmelor pn aproape de limita capacitii lor de deformare la
rece.
Oelurile care se preteaz la patentare sunt oelurile carbon, cu
coninut de carbon peste 0,35...0,4%. Trebuie avute n vedere urmtoarele
dou aspecte:
- un coninut sczut de carbon duce la formarea separrilor de ferit
proeutectoid, care nrutete proprietile structurii de patentare;
- un coninut ridicat de carbon duce la formarea a structurii n iruri.
Din acest punct de vedere cel mai indicat oel este cel eutectoid (
0,77 % C ).
n ceea ce privete oelurile aliate, patentarea acestora nu se
obinuiete n practic, deoarece efectul patentrii este limitat.
Scopul patentrii este mbuntirea trefilabilitii i a proprietilor
mecanice ale srmelor, putndu-se face preliminar i / sau intermediar
trefilrii.
n funcie de dimensiunea srmei, patentarea se realizeaz conform
uneia din urmtoarele variante tehnologice:
- continuu, cnd operaiile de nclzire i rcire ale produsului
derulat se fac n flux continuu. Este destinat patentrii srmelor cu
296
PATENTAREA SRMELOR
297
298
10
6
11
PATENTAREA SRMELOR
299
300
PATENTAREA SRMELOR
301
2
rp
122 C 34 3 C
25
5
- pentru C = 0.6...0.9 % i 5 mm :
(13.1)
302
rp
122 C 34 3 C
25
d
(13.2)
- pentru C 0.6 % i 5 mm :
d
3C
5
rp 35 122 C
(13.3)
- pentru C 0.6 % i 5 mm :
5
3 C
d
rp 35 122 C
(13.4)
(13.6)
PATENTAREA SRMELOR
303
304
PATENTAREA SRMELOR
305
0 ,9 L T
inc
, [ m / min]
(13.7)
m mm
m in
(13.8)
306
Timpul, s
30
25
20
550 C
15
500 C
10
5
450 C
0
0.45
0.6
0.9
1.2
Coninutul n carbon, %
PATENTAREA SRMELOR
307
austenitizare
870
900
austenitizare
860
800
700
600
pate ntare
510
pate ntare
470
in f lu x
500
im e r s ie
400
300
200
100
0
0
6 .0 5
8 .0 5
20
30
3 0 .2
3 5 .2
50
308
BIBLIOGRAFIE
1. VERMEAN, G., ndrumtor pentru tratamente termice, Editura
DACIA, CLUJ-NAPOCA, 1987.
2. POPESCU, N., VITNESCU, C., Tehnologia tratamentelor tehnice,
Editura Tehnic, Bucureti, 1974.