Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Asachi” Iasi
Facultatea de „Ştiinţa şi Ingineria Materialelor”
Profesor coordonator:
sef lucrari
Perju Manuela
Student:
BULUC GHEORGHE
Grupa 9303
Tema proiectului:
Să se proiecteze tehnologia de tratament termic primar şi final pentru
produsul „Arbore ” , executat din oţel marca 40Cr10, Stas 791 – 82, şi să se
determine numărul de utilaje de bază necesare pentru realizarea unei producţii de
200.000 bucăţi / an.
Cuprins:
Capitolul 1 - Studiul produsului din punct de vedere funcţional şi al proprietăţilor
necesare
Capitolul 2 - Caracteristicile oţelului OLC 60
Capitolul 3 - Studiul tehnologiei de prelucrare a materialului
3.1. Calculul temperaturii punctelor critice
3.2. Determinarea călibilităţii prin metoda Jominy
3.3. Calculul ariei şi volumului semifabricatului şi a piesei finite
3.4. Determinarea diametrelor critice de călire ideal şi real
Capitolul 4 - Calculul parametrilor termofizici ai materialului
4.1. Calculul temperaturilor medii pe intervale la răcire şi încălzire
4.2. Calculul parametrilor termofizici ai materialului
4.2.1. Căldura specifică (ci)
4.2.2. Conductivitatea termică (λi)
4.2.3. Masa specifică (ρi)
4.2.4. Difuzivitatea termică (ai)
4.2.5. Masa semifabricatului
4.2.6. Masa piesei finite
Capitolul 5 - Calculul tratamentului termic primar al semifabricatului
5.1. Alegerea variantei de tratament termic primar
5.2. Alegerea utilajului de încălzire
5.3. Recoacerea de normalizare
5.3.1. Determinarea temperaturii de normalizare
2
5.3.2. Determinarea temperaturii cuptorului
5.3.3. Calculul coeficientului de transfer de căldură prin radiaţie
5.3.4. Calculul criteriului Biot şi a timpilor de încălzire şi menţinere
5.3.5. Calculul curbei de răcire
5.3.6. Calculul numărului de utilaje necesare realizării volumului producţiei date
5.4. Recoacerea subcritică
5.4.1. Determinarea temperaturii de tratament termic şi a temperaturii cuptorului
5.4.2. Calculul curbei de încălzire şi al coeficientului global de încălzire
5.4.3. Calculul curbei de răcire
5.4.4. Calculul numărului de utilaje necesare realizării volumului producţiei date
Capitolul 6 - Calculul tratamentului termic final
6.1. Călire martensitică
6.1.1. Caracteristicile cuptorului cu atmosferă controlată
6.1.2. Calculul curbei de încălzire
6.1.3. Calculul curbei de răcire
6.1.4. Calculul numărului de utilaje necesare realizării volumului producţiei date
6.2. Revenire înaltă
6.2.1. Determinarea temperaturii de tratament termic
6.2.2. Determinarea temperaturii cuptorului şi alegerea utilajului de încălzire
6.2.3. Calculul curbei de încălzire
6.2.4. Calculul timpului de menţinere
6.2.5. Calculul curbei de răcire
6.2.6. Calculul numărului de utilaje necesare realizării volumului producţiei date
3
Capitolul 1
Memoriu justificativ de calcul
4
Pentru obţinerea calităţilor necesare în exploatare se realizează un tratament
termic de călire + revenire înaltă, iar pentru îmbunătăţire prelucrabilitate prin
aşchiere, un tratament termic primar.
Capitolul 2
Caracteristicile oţelului OLC 60
Compoziţia chimică, %
Calitatea
C Mn Si P S
- 0,36 0,50 0,17 Max. 0,035
Max. 0,035
S 0,02...0,04
.... ... ...
- Max. 0,025
Max. 0,025
XS 0,44 0,80 0,37 0,02...0,04
OBSERVAŢII:
1. Elem. reziduale admise: max. 0,30 % Cr, max. 0,30 % Ni, max. 0,30 % Cu;
VALORI ADOPTATE:
Compoziţie chimică, %
C N C A
C Mn Si P S
r i u s
0,4 0,6 0,2 0,03 0,03
1 - - -
0 0 7 5 5
5
Tratament Diametrul piesei Rm Rp 0,2 A5 KCU300/2
2
termic [mm] [N/mm ] [N/mm ] [ %] [J/cm2]
2
Călire martensitică
volumică + 40 780 – 980 560 13 80
Revenire înaltă
Capitolul 3
Studiul tehnologiei de prelucrare a materialului
6
Tratamentul termic final este aplicat pentru obţinerea caracteristicilor
necesare în exploatare.
Operaţiile finale sunt cele de prelucrare mecanică tip rectificare, finisare,
conuire şi CTC.
3.1. Calculul temperaturii punctelor critice
Se realizează cu relaţiile:
AC1 = 722 – 14 (%Mn) + 22 (%Si) + 23 (%Cr) – 14 (%Ni)
AC3 = 855 – 180 (%C) – 14 (%Mn) + 45 (%Si) + 2 (%Cr) – 18 (%Ni)
MS = 539 – 423 (%C) – 30,4 (%Mn) – 17,7 (%Ni) – 12,1 (%Cr) – 7,5 (%Mo)
Obţinem:
AC1 = 722 – 14 · 0,60 + 22 · 0,27 + 23 · 1 – 14 · 0
= 722 – 8,4 + 23 + 5,94 – 0 ⇒ AC1 = 742,54 ° C
∅ 30
7
10
0
9
∅ 25
Metoda constă în încălzirea epruvetei până la
temperatura de călire a mărcii de oţel folosit, după care se face răcirea bruscă a
capătului epruvetei în condiţii stabilite:
- jetul de apă trebuie să ude numai suprafaţa frontală a epruvetei, fără a uda
pereţii laterali;
- debitul apei trebuie să fie constant;
La capătul răcit brusc cu apă se obţine o structură corespunzătoare operaţiei
de călire (95% martensită), iar de-a lungul generatoarei duritatea variază
descrescător începând de la capătul răcit cu apă, până ajunge la duritatea
corespunzătoare structurii ferito-perlitice de echilibru a materialului.
Calculul se realizează în funcţie de distanţa de la capătul răcit lc folosind
relaţiile:
- pentru lc ≤ 6 mm (95% martensită)
J lc = 60 C +15 [ HRC]
J lc = 60 0,40 +15
J lc = 52 ,94 [ HRC]
- pentru lc > 6 mm:
2
J lc = 95 C − 0,00276 ⋅ lc C + 20 (%Cr ) + 38(% Mo ) + 14 (% Mn ) + 5,5(% Ni )
K – punctajul
+ 6,1(% Si ) + 39 (%V ) + 96 (% P ) − 0,81 ⋅ K −12 ,28 ⋅ lc + 0,898 ⋅ lc −13
8
Vom adopta K = 5.
2
J lc = 95 0,40 − 0,00276 ⋅ lc 0,40 + 20 ⋅1 +14 ⋅ 0,65 + 5,5 ⋅ 0,2 +
+ 6,1 ⋅ 0,35 + 39 ⋅ 0 + 96 ⋅ 0,03 − 0,81 ⋅ 5 −12 ,28 ⋅ lc + 0,898 ⋅ lc −13
2
J lc = 74 ,8 − 0,00217 ⋅ lc + 5 + 9,1 +1,1 + 2.135 + 2,88 −5,67
−12 ,28 ⋅ lc + 0,898 ⋅ lc −13
2
J lc = 76 .35 − 0,00217 ⋅ lc − 12,28 ⋅ lc + 0,898 ⋅ lc
- pentru lc = 8 mm:
J lc = 76 .35 − 0,00217 ⋅ 8 2 −12 ,28 ⋅ 8 + 0,898 ⋅ 8
= 76 .35 − 0,138 − 34 ,75 + 7,18 = 48 .64
- pentru lc = 10 mm:
J lc = 76 .35 − 0,00217 ⋅10 2 −12 ,28 ⋅ 10 + 0,898 ⋅10
= 76 .35 − 0,217 − 38 ,80 + 8,99 = 46 .32
- pentru lc = 12 mm:
J lc = 76 .35 − 0,00217 ⋅12 2 −12 ,28 ⋅ 12 + 0,898 ⋅12
= 76 .35 − 0,312 − 42 ,53 + 10 ,77 = 44 .28
- pentru lc = 15 mm:
J lc = 76 .35 − 0,00217 ⋅15 2 −12 ,28 ⋅ 15 + 0,898 ⋅15
= 76 .35 − 0,49 − 47 ,56 +13,47 = 41 .77
- pentru lc = 20 mm:
J lc = 76 .35 − 0,00217 ⋅ 20 2 −12 ,28 ⋅ 20 + 0,898 ⋅ 20
= 76 .35 − 0,868 − 54 ,91 + 17 ,96 = 38 .53
- pentru lc = 25 mm:
J lc = 76 .35 − 0,00217 ⋅ 25 2 −12 ,28 ⋅ 25 + 0,898 ⋅ 25
= 76 .35 −1,35 − 61,4 + 22 ,45 = 33 .05
- pentru lc = 30 mm:
J lc = 76 .35 − 0,00217 ⋅ 30 2 −12 ,28 ⋅ 30 + 0,898 ⋅ 30
= 76 .35 −1,953 − 67 ,26 + 26 ,94 = 34 .08
- pentru lc = 40 mm:
J lc = 76 .35 − 0,00217 ⋅ 40 2 −12 ,28 ⋅ 40 + 0,898 ⋅ 40
= 76 .35 − 3,47 − 77 ,66 + 35 ,92 = 31 .14
- pentru lc = 50 mm:
J lc = 76 .35 − 0,00214 ⋅ 50 2 −12 ,28 ⋅ 50 + 0,898 ⋅ 50
= 76 .35 − 5,43 − 86 ,83 + 44 ,9 = 29
9
lc ≤6 8 10 12 15 20 25 30 40 50
J lc 62, 48,6 46,3 44,2 41,7 38,5 36,0 34,0 31,1
29
2 4 2 8 7 3 5 8 4
73,5
183
10
Semifabricatul folosit va avea forma prezentată în figura de mai jos.
420 semifabricatului
Fig.2. Dimensiunile
Calculul ariei:
Atotală = Al + 2 · Ab
Al = 2πRh = 2 · 3,14 · 67 · 420 = 176719,2 mm2
Ab = π R2 = 3,14 · 672 = 14095,2 mm2
Atotală = 176719,2 + 2 · 14095,2 = 204910,12 mm2 = 0,204 m2
Calculul volumului: V = π R2 h = 3,14 · 672 · 420 = 5920093,2 mm3 = 0,00592 m3
11
= 7159,2 mm2
AC3 = πR2 = 3,14 · 572 = 10201,86mm2
4. Al4 = 2πRh = 2 · 3,14 · 40 · 46
= 11555,2 mm2
AC4 = πR2 = 3,14 · 402 = 5024mm2
5. Al5 = 2πRh = 2 · 3,14·2·37
=464,72 mm2
AC5 = πR2 = 3,14 · 372 = 4298,6mm2
6. Al6 = 2πRh = 2 · 3,14·40·24
=6028,8 mm2
AC6 = πR2 = 3,14 · 402 = 5024mm2
7. Al7 = 2πRh = 2 · 3,14·22·35
=4835,6 mm2
AC7 = πR2 = 3,14 · 352 = 3846,5mm2
8. Al8 = 2πRh = 2 · 3,14·32·30
=6028,8 mm2
AC4 = πR2 = 3,14 · 302 = 2826mm2
Atotală = 107473,2 + 42734,9 = 150208,1 mm2 = 0,150208 m2
Calculul volumului piesei:
Vtotal = V1 + V2 + V3 + V4 – V5 +V6 + V7 + V8
V1 = π R2 h = 3,14 · 402 · 81,25 = 408200 mm3
V2 = π R2 h = 3,14 · 44,432 · 182,75 = 1132764,5 mm3
V3 = π R2 h = 3,14 · 572 · 20 = 204037,2 mm3
V4 = π R2 h = 3,14 · 402 · 46 = 231104 mm3
V5 = π R2 h = 3,14 · 372 · 2 = 8597,32 mm3
V6 = π R2 h = 3,14 · 402 · 24 = 120576 mm3
V7 = π R2 h = 3,14 · 352 · 22 = 84623 mm3
12
V8 = π R2 h = 3,14 · 302 · 32 = 90432mm3
Vtotal = 2280334 mm3 = 0,0022803 m3
Prin diametru critic se înţelege diametrul maxim al unei piese cilindrice din
oţel care se căleşte la duritatea semimartensitică în centrul secţiunii (înălţimea
piesei este egala cu dublul diametrului), duritatea martensitică fiind
corespunzătoare unei structuri cu 50% martensită în structură.
Cu ajutorul diametrelor critice se pot face aprecieri asupra călibilităţii
oţelurilor.
Etapele care se parcurg pentru determinarea diametrelor critice şi reale sunt
următoarele:
a) Cunoscând conţinutul de carbon se determină călibilitatea zonei
semimartensitice
C = 0,40% ⇒ HRCsemimartensitic = 42
b) Cunoscând HRCsemimartensitic , cu ajutorul diagramei de călibilitate a oţelului 50VCr
11 se obţine lungimea zonei semimartensitice:
lcSM = 15
c) Cunoscând lungimea zonei semimartensitice se determină diametrul critic ideal
(Dci) , care reprezintă diametrul maxim al unei piese într-un mediu de călire ideal
cu viteză infinită de răcire:
Dci = 75
d) Cunoscând diametrul critic ideal, în funcţie de modul de agitaţie a mediului şi
intensitatea de răcire a mediului, se determină diametrele de răcire critice reale
conform tabelului:
Medii de răcire Grad de agitare Dci [mm] Intensitatea de Dcr [mm]
13
răcire
ulei fără agitare 75 0,2 20
agitare foarte
ulei 75 0,7 32
bună
apă fără agitare 75 1,0 44
agitare foarte
apă 75 1,6 52
bună
Capitolul 4
Calculul parametrilor termofizici ai materialului
4.1. Calculul temperaturilor medii pe intervale la răcire şi încălzire
Tmedi = T0 i +
2
(T fi − T0i ) ,unde: Toi = temperatura iniţială pe intervalul i;
3
Tfi = temperatura finală pe intervalul i.
2
La încălzire: Tmed 1 = 20 + 3 ( 200 − 20 ) = 140 °C ;
2
Tmed 2 = 200 + ( 400 − 200 ) = 333 ,33 °C
3
2
Tmed 3 = 400 + ( 600 − 400 ) = 533 ,33 °C
3
2
Tmed 4 = 600 + ( 800 − 600 ) = 733 ,33 °C
3
2
Tmed 5 = 800 + ( 900 −800 ) = 866 ,66 °C
3
14
La răcire:
2
Tmed 1 = 900 + (800 − 900 ) = 833 ,33 °C
3
2
Tmed 2 = 800 + ( 600 − 800 ) = 666 ,66 °C
3
2
Tmed 3 = 600 + ( 400 − 600 ) = 466 ,66 °C
3
2
Tmed 4 = 400 + ( 200 − 400 ) = 266 ,66 °C
3
2
Tmed 5 = 200 + ( 20 − 200 ) = 80 °C
3
15
Toi Tfi Tmed i Tmed i
i ki
[°C] [°C] [°C] [K]
0,9
1 20 200 140 413,14
5
333,3 0,8
2 200 400 606,48
3 5
533,3 0,7
3 400 600 806,48 La încălzire
3 5
733,3 1006,4 0,7
4 600 800
3 8 0
866,6 1139,8 0,6
5 800 tt = 900
6 1 5
16
Obţinem: La încălzire: Tmed 1 (K) = Tmed 1 (°C) + 273 = 413,14 [K]
Tmed 2 (K) = Tmed 2 (°C) + 273 = 606,48 [K]
Tmed 3i (K) = Tmed 3 (°C) + 273 = 806,48 [K]
Tmed 4 (K) = Tmed 4(°C) + 273 = 1006,48 [K]
Tmed 5 (K) = Tmed 5 (°C) + 273 = 1139,81 [K]
La răcire : Tmed 1 (K) = Tmed 1 (°C) + 273 = 1106,48 [K]
Tmed 2 (K) = Tmed 2 (°C) + 273 = 938,81 [K]
Tmed 3i (K) = Tmed 3 (°C) + 273 = 739,81 [K]
Tmed 4 (K) = Tmed 4(°C) + 273 = 539,81 [K]
Tmed 5 (K) = Tmed 5 (°C) + 273 = 353,15 [K]
17
4.2.2. Conductivitatea termică (λi)
Se calculează cu relaţia:
( )
λ i = ki ⋅ 6 − 2 ,4⋅6 +∑ 89⋅ ∑ ⋅ 1, [1 W /m⋅6K]
2
λ4 = 0,7 ⋅ ( 66 − 29,4 ⋅ 2,34 + 8 ⋅ 2,34 2 ) ⋅ 1,16 = 33.29[W / m ⋅ K ] λ1 = 0,65 ⋅ ( 66 − 29 ,4 ⋅ 2,34 + 8 ⋅ 2,34 2 ) ⋅1,16
λ5 = 0,65 ⋅ ( 66 − 29,4 ⋅ 2,34 + 8 ⋅ 2,34 2 ) ⋅ 1,16 = 30.91[W / m ⋅ K ]= 0,65 ⋅ ( 66 − 68 .7 + 43 .8) ⋅1,16 = 30 .91[W / m ⋅ K ]
La răcire:
18
La încălzire: ρ1 = ( 7,871 − 3,2 ⋅ 413 ,14 ⋅10 −4 − 0,025 ⋅ 0,40 ) ⋅1000
= (7.871 − 0.13 − 0.1) ⋅1000 [ kg / m 3 ] = 7751
La răcire:
ρ1 = ( 7,871 − 3,2 ⋅ 1106,48 ⋅ 10−4 − 0,025 ⋅ 0,40) ⋅ 1000 = 7531[kg / m 3 ]
ρ 2 = ( 7,871 − 3,2 ⋅ 938,81 ⋅ 10 −4 − 0,025 ⋅ 0,40) ⋅ 1000 = 7581[kg / m 3 ]
ρ3 = ( 7,871 − 3,2 ⋅ 739,81 ⋅ 10 −4 − 0,025 ⋅ 0,40 ) ⋅ 1000 = 7651[kg / m 3 ]
Se calculează cu relaţia: ai =
λi
ρ i ⋅ ci
[, m2 / s ]
La încălzire:
a1 =
45 .18
7751 ⋅ 606 ,99
[
= 9,6 ⋅10 −6 , m 2 / s ]
a2 =
40 .42
7691 ⋅ 671 ,7
[
= 7,8 ⋅10 −6 , m 2 / s ]
a3 =
35 .67
7631 ⋅ 738 ,66
[
= 6,3 ⋅10 −6 , m 2 / s ]
19
a4 =
33 .29
7561 ⋅ 805 ,62
= 5,8 ⋅10 −6 , m 2 / s [ ]
a5 =
30 ,91
7521 ⋅ 850 ,22
= 5,6 ⋅10 −6 , m 2 / s [ ]
La răcire: a1 =
30 .91
= 4,8 ⋅10 −6 , m 2 / s [ ]
7531 ⋅ 839 ,11
a2 =
33 .29
7581 ⋅ 783 ,31
= 5,2 ⋅10 −6 , m 2 / s [ ]
a3 =
35 .67
7651 ⋅ 716 ,35
= 6,5 ⋅10 −6 , m 2 / s [ ]
a4 =
40 .42
7711 ⋅ 649 ,4
= 8.0 ⋅10 −6 , m 2 / s [ ]
a5 =
45 .18
7861 ⋅ 586 ,9
= 9.7 ⋅10 −6 , m 2 / s [ ]
4.2.5.Masa semifabricatului
ρ mediu =
ρ1 + ρ 2 + ρ 3 + ρ 4 + ρ 5
5
[
, kg / m 3 ]
7751 + 7691 + 7631 + 7561 + 7521
ρmed .incalzire =
5
= 7631 , kg / m 3 [ ]
ρmed .racire =
7531 + 7581 + 7651 + 7711 + 7861
5
= 7667 , kg / m 3 [ ]
Obţinem:
msf .incalzire = ρmed .incalzire ⋅Vsemifabric at = 7631 ⋅ 0.00592 = 45 .17 , [ kg ]
20
4.2.6. Masa piesei finite
21
Nr. Interval Toi Tfi Tmedi Ki ci λi ai ρi ρmed msf mpf
crt. [°C] [°C] [°C] [°C] [J/kgK] [W/mK] [m2/s] [kg/m3] [kg/m3] [kg] [kg]
La încălzire
45.17
17,40
7631
3 400-600 400 600 533,33 0,75 738,66 35,67 6,3·10-6 7631
La răcire
45.38
17,48
7667
3 600-400 600 400 466,66 0,75 716,35 35,67 6,5·10-6 7651
22
Capitolul 5
Calculul tratamentului termic primar al semifabricatului
5.1. Alegerea variantei de tratament termic primar
23
5.2. Alegerea utilajului de încălzire
Se face cu relaţia:
TttN = AC3 + (30 ... 60 °C); [°C]
Se obţine:
TttN = 760,45 + 49,55 = 810 [°C]
TttN = 810 + 273 = 1073 [K]
Se face cu relaţia:
TC = TttN + (20 ... 60 °C); [°C]
Se obţine:
TC = 810 + 40 = 850 [°C]
TC = 850 + 273 = 1123 [K]
24
5.3.3. Calculul coeficientului de transfer de căldură prin radiaţie
25
unde: - ε1 = grad redus de negreală al piesei încărcată în cuptor, cu valorile:
ε1 = 0,9 pentru piese tratate anterior;
ε1 = 0,7 ...0,8 pentru piese semifabricate;
ε1 = 0,35...0,4 pentru piese cu luciu metalic.
Se adoptă: ε1 = 0,9
- ε2 = grad redus de negreală al zidăriei refractare, cu valoarea ε2 = 0,75.
- φ12 = coeficient ce depinde de aşezarea pieselor pe vatră. Se adoptă φ12 =
1
- φ21 = raportul dintre suprafeţele de radiaţie, se calculează cu relaţia:
Atot . semifabric
ϕ21 = at
Atot .cuptor
Atot.semifabricat = 0,204 m2
Atot.cuptor = 2 · (L · l + L · h + l · h), [ m2 ]
Atot.cuptor = 2 · (1,5 · 1 + 1,5 · 0,6 + 1 · 0,6), [ m2 ]
Atot.cuptor = 6 [ m2 ]
Obţinem: ϕ =
0,204
= 0,034
21
6
1 1
εr = = = 0,898 ;
1 1 1.1 + 0,011
1 + −1 ⋅1 + −1 ⋅ 0,034
0,9 0,75
La încălzire:
1123 4 − 413 ,14 4 (11,23 4 − 4,1314 4 ) ⋅10 8
αr1 = 0,898 ⋅ 5,77 ⋅10 −8 ⋅ = 5,65 ⋅10 −8 ⋅
1123 − 413 ,14 1123 − 413 ,14
=123 .8[W / m 2 ⋅ K ]
26
Pentru o valoare a TttN = 810 [°C], vom calcula valoarea Tmed.5 cu relaţia
folosită anterior în paragraful 4.1:
Tmedi = T0i +
2
(T fi − T0i ) ⇒
3
2
Tmed .5 = 800 + ( 810 − 800 ) = 800 + 6.66 = 806 .6[°C ] = 1079 .6[ K ]
3
Obţinem:
1123 4 −1077 .67 4
αr 5 = 0,898 ⋅ 5,77 ⋅10 −8 ⋅ = 256 .3[W / m 2 ⋅ K ]
1123 −1077 .67
600 38,7
8
600 – 1006,4
4 273,61 312,31
800 8
800 – 1077,6
5 326,97 365,67
807 7
27
unde: - αi = coeficientul de transfer termic total pe intervale;
- λi = coductivitatea termică pe intervale;
- x = dimensiunea principală a semifabricatului, se calculează cu relaţia:
x = ∅ sf / 2 = 67 / 2 = 35 mm = 0,035 m
Obţinem:
α1 ⋅ x 162.5 ⋅ 0,035
Bi1 = = = 0,12
λ1 45.18
α 2 ⋅ x 197.87 ⋅ 0,035
Bi2 = = = 0,17
λ2 40.42
α 3 ⋅ x 247.08 ⋅ 0,035
Bi3 = = = 0,24
λ3 35.67
α 4 ⋅ x 312.31 ⋅ 0,035
Bi4 = = = 0,32
λ4 33.29
α 5 ⋅ x 365.67 ⋅ 0,035
Bi5 = = = 0,41
λ5 30.91
Bi + Bi2 + Bi3 + Bi4 + Bi5 0,12 + 0,17 + 0,24 + 0,32 + 0,41 ⇒
Bimediu = 1 =
5 5
Nr. Interval αi λi x Bi mediu = 0,25
2 Bii Bimediu
crt. [W/m · K] [W/m · K] [m]
1,0
1 20 – 200 162,5 45,18
9
200 – 0,1
2 197,87 40,42
400 7
0,035
400 – 0,2
0,61
3 247,08 35,67
600 4
600 – 0,3
4 312,31 33,29
800 2
800 – 1,2
5 365,67 30,91
807 7
Deoarece piesa are valoarea coeficientului Bimediu ≤ 0,25, piesa se
consideră subţire şi calculul timpului de încălzire se face cu relaţia:
m ⋅ ci T − Toi
t incalzire .i = ⋅ ln C , [s]
Asf ⋅ α i TC − T fi
28
– Asf = aria semifabricatului;
– αi = coeficient de transfer termic pe intervalul i;
– TC = temperatura cuptorului, [°C];
– Toi = temperatura iniţială a intervalului i , [°C];
– Tfi = temperatura finală a intervalului i , [°C].
tînc.total = t1 + t2 + t3 + t4 + t5
tînc.total = 323,5 + 367,5 + 519,8 + 1238 + 163 = 2612 [s]
Timpul de menţinere se calculează cu relaţia:
tmenţinere = tînc.total · ¼ = 2612 · ¼ = 653 [s]
Nr. Interval m ci Asf TC αi tînc.i tînc.total tm.total
crt. [°C] [kg] [J/kg · K] [m2] [°C] [W/m2 · K] [s] [s] [s]
1 20 – 200 606,99 162,5 323.5
2 200 – 400 671,7 197,87 367.5
45.17
0.15
850
29
Răcirea la operaţia de normalizare se realizează în aer, pentru a se
obţine o structură de echilibru cu o granulaţie foarte fină.
Se foloseşte pentru calculul curbei coeficientul global de tratament
termic αaer funcţie de intervalul de temperatură, ţinând cont că răcirea se face
în aer liniştit.
Temperatura 90
800 700 600 500 400 300 200 100 50
suprafeţei [°C] 0
αaer 11 98, 81, 63, 46, 34, 23, 17, 17,
17,4
[W/m2 · K] 6 6 2 8 4 8 2 4 4
α5 =17 .4[W / m 2 K ]
α aer .i ⋅ x
Se calculează criteriul Biot la răcire pe intervale cu relaţia: Bii = λi
,
30
α1 ⋅ x 99.4 ⋅ 0,035
Bi1 = = = 0.096
λ1 30.91
α 2 ⋅ x 75.4 ⋅ 0,035
Bi2 = = = 0.066
λ2 33.29
α 3 ⋅ x 42.53 ⋅ 0,035
Bi3 = = = 0.035
λ3 35.57
α 4 ⋅ x 21.27 ⋅ 0,035
Bi4 = = = 0.015
λ4 40.42
α 5 ⋅ x 17.4 ⋅ 0,030
Bi5 = = = 0.011
λ5 45.18
Bi1 + Bi 2 + Bi3 + Bi 4 + Bi5 0.096 + 0.066 + 0.035 + 0.015 + 0.011
Bi mediu = = = 0.044
5 5
Nr. Interval αi λi x
2 Bii Bimediu
crt. [W/m · K] [W/m · K] [m]
807 – 0,09
1 99,4 30.91
800 6
800 – 0,06
2 75,4 33,29
600 6
0,035
0,044
600 – 0,03
3 42,53 35.57
400 5
400 – 0,01
4 21,27 40.42
200 5
0,01
5 200 – 20 17,4 45,18
1
31
– Toi = temperatura iniţială a intervalului i , [°C];
– Tfi = temperatura finală a intervalului i , [°C].
45 .17 ⋅839 .11 807 − 20
t racire .1 = ⋅ ln = 2542 ⋅ 0.009 = 22 .8, [ s ]
0,15 ⋅ 99 .4 800 − 20
12748
45.17
0,15
32
6
33
Timpul ciclului de funcţionare se calculează cu relaţia:
Tciclu = Ka · tu = 2 · 3265 = 6530 [s] = 1,81 [h] ,
unde Ka = coeficient necesar mişcării auxiliare.
Productivitatea încălzirii la tratamentul de normalizare se calculează cu
m sf ⋅ N
relaţia: PN = , unde N – numărul de semifabricate din şarjă.
t ciclu
N = n1 · n2
L − 100 ,
n1 =
l
l
n2 =
d
Fig.7.
Fig.6.
unde: d – diam. max. al
semifabricatelor;
l – lăţimea cuptorului;
L – lungimea cuptorului.
Obţinem: n1 = (1500 – 100)/420 = 1400/420 = 3,41 Adoptăm n1 =4
n2 = 1000 / 57 = 14,9. Adoptam n2 = 15.
N = 4 · 15 = 60 semifabricate.
PN = 45,17 · 60 / 1,81 = 1497,3 kg/h.
Numărul de utilaje se calculează cu relaţia:
Vol . prod .an . ⋅ msf 200000 ⋅ 45 ,17
Nu = = = 1.30
K i ⋅ Fr ⋅ PN 0.8 ⋅ 5760 .45 ⋅ 1497 ,3
34
Se adoptă Ki = 0,8;
- Fr = fondul real de timp (Fr = (1 - ta) · Ft );
- Ft = fondul de timp al utilajului (Ft = 6777 ore/an);
- ta = timpul necesar pentru operaţii auxiliare ( ta = 0,15).
35
Figura .8.
36
5.4.2. Calculul curbei de încălzire şi al coeficientului global de încălzire
37
1
εr = ;
1 1
1 + − 1 ⋅ ϕ12 + − 1 ⋅ ϕ 21
ε1 ε2
Atot .cuptor
Atot.semifabricat = 0,15 m2
Atot.cuptor = 2 · (L · l + L · h + l · h), [ m2 ]
Atot.cuptor = 2 · (1,5 · 1 + 1,5 · 0,6 + 1 · 0,6), [ m2 ]
Atot.cuptor = 6 [ m2 ]
Obţinem: ϕ =
0,15
= 0,025
21
6
1 1 1
εr = = = = 0,8979 ;
1 1 1 + 0,11 + 0,0036 1,1136
1+ −1 ⋅1 + −1 ⋅ 0,025
0,9 0,75
La încălzire:
1018 4 − 413 ,14 4 (10 .11 4 − 4,1314 4 ) ⋅10 8
αr1 = 0,898 ⋅ 5,77 ⋅10 −8 ⋅ = 5.181 ⋅10 −8 ⋅
1018 − 413 ,14 1011 − 413 ,14
10447 .3 − 291 ,33
= 5.181 = 5.181 ⋅16 .98 = 88[W / m 2 ⋅ K ]
597 .86
1018 4 −606 ,48 4 10447 .3 −1352 ,9
αr 2 = 0,898 ⋅ 5,77 ⋅10 −8 ⋅ = 5.181 ⋅
1018 −606 ,48 404 .52
= 5.181 ⋅ 22 .48 =116 .5[W / m 2 ⋅ K ]
1018 4 −806 ,48 4 10447 .3 − 4230 ,33
αr 3 = 0,898 ⋅ 5,77 ⋅10 −8 ⋅ = 5.181 ⋅
1018 −806 ,48 204 .52
= 5.181 ⋅ 30 .4 =157 .5[W / m 2 ⋅ K ]
38
Pentru o valoare a TttG = 703 [°C], vom calcula valoarea Tmed.4 cu relaţia
2
Tmed .5 = 600 + ( 710 − 600 ) = 600 + 68 .7 = 668 .7[°C ] = 941 .7[ K ]
3
1018 4 − 941 .7 4 10447 .3 − 7864 .1
αr 4 = 0,898 ⋅ 5,77 ⋅10 −8 ⋅ = 5.181 ⋅
Obţinem: 1018 − 941 .7 69 .3
= 5.181 ⋅ 37 .27 =193 .1[W / m ⋅ K ]
2
413,1
1 20 – 200 88 126,7
4
200 – 606,4
2 116,5 154,2
400 8 0,89
1011
34,31
400 – 806,4 8
3 157,5 196,4
600 8
600 –
4 941,7 193,1 231,8
703
39
Obţinem:
α1 ⋅ x 122.3 ⋅ 0,030
Bi1 = = = 0,089
λ1 45.95
α 2 ⋅ x 150.81 ⋅ 0,030
Bi2 = = = 0,12
λ2 41.1
α 3 ⋅ x 191.81 ⋅ 0,030
Bi3 = = = 0,17
λ3 36.28
α 4 ⋅ x 227.41 ⋅ 0,030
Bi4 = = = 0,22
λ4 33.86
Nr. Interval αi λi x
2 Bii Bimediu
crt. [W/m · K] [W/m · K] [m]
0.08
1 20 – 200 122,3 45,95
9
200 –
2 150,81 41,1 0.12
400 0,030
0,15
400 –
3 191,81 36,28 0.17
600
600 –
4 227,41 33,86 0.22
703
40
– Tfi = temperatura finală a intervalului i , [°C].
6.916 ⋅ 606 ,99 738 − 20
t incalzire .1 = ⋅ ln = 520 ⋅ 0.29 =151 ,[ s ]
0,066 ⋅122 .3 738 − 200
tînc.total = t1 + t2 + t3 + t4
tînc.total = 151 + 219 + 375 + 509 = 1254 [s]
41
Interval Tmed TC αc αri αti λi Bii ci msf ai · 10-6 tînc.i tînc.total tm.total
t0i tfi
[K] [K] [W/m2 · K] [W/m · K] [J/kg · K] [kg] [m2 /s] [s] [s] [s]
[°C] [°C]
20 200 413,14 88 122,3 45,95 0,089 606,99 9,8 151
200 400 606,48 116,5 150,81 41,1 0,12 671,7 7,98 219
1011 34,31 6,916 1254 314
400 600 806,48 157,5 191,81 36,28 0,17 738,66 6,46 375
600 703 941,7 193,1 227,41 33,86 0,22 805,62 5,58 509
42
5.4.3. Calculul curbei de răcire
703 −300
t racire .cuptor = =13 .43 ,[ h] = 48360 [ s ]
30
După răcirea în cuptor urmează răcirea în aer, care se calculează folosind αaer
pe intervale.
Temperatura 90
800 700 600 500 400 300 200 100 50
suprafeţei [°C] 0
αaer 11 98, 81, 63, 46, 34, 23, 17, 17,
17,4
[W/m2 · K] 6 6 2 8 4 8 2 4 4
α2 = 17 .4[W / m 2 K ]
43
α aer .i ⋅ x
Bii =
λi ,
44
Interval αi λi Bii ci trăc.aer trăc. aer total
t0i tfi
[W/m2 · K] [W/m · K] [J/kg · K] [s] [s]
[°C] [°C]
694,
300 200 21,27 41,1 0,016 705
4
52607
586,
200 20 17,4 45,95 0,011 3542
9
45
= 13,87 [h]
Timpul ciclului de funcţionare se calculează cu relaţia:
Tciclu = Ka · tu = 2 · 49928 = 99856 [s] = 27,74 [h] ,
unde Ka = coeficient necesar mişcării auxiliare.
Productivitatea încălzirii la tratamentul de normalizare se calculează cu
m sf ⋅ N
relaţia: PN = ,
t ciclu
Capitolul 6
Calculul tratamentului termic final
46
la suprafaţă, care imprimă proprietatea de rezistenţă la uzură. De exemplu, este
necesar în cazul suprafeţelor de contact pentru fusuri.
Duritatea e dată de operaţia de tratament termic de călire, iar tenacitatea
piesei se obţine în urma tratamentului termic de revenire înaltă, când se obţine o
structură sorbitică, cu bune proprietăţi de rezilienţă.
Tratamentul termic final se numeşte îmbunătăţire şi constă dintr-o călire
urmată de o revenire înaltă.
47
Pentru aceasta se calculează potenţialul de carbon al atmosferei cuptorului ce
este necesar la un tratament termic corect, cu relaţia lui Gunnarson:
C pot ( atm )
ln = 0.55(% Si ) + 0.014(% Ni ) − 0.013(% Mn) − 0.04(%Cr ) − 0.013(% Mo)
%C
C pot ( atm )
ln = 0.14 + 0.0078 − 0.04 = 0.1078
0.62
C pot ( atm )
= e 0.1768 ⇒ C pot ( atm ) = 0.40 ⋅ 1.193 ⇒ C pot ( atm ) = 0.739 %
0.40
48
Calculul se face cu relaţia:
αi = αc + αri [W/m2 · K] , unde:
● αc = coeficient de transfer termic convectiv, care depinde de circulaţia
gazelor în cuptor;
- pentru o viteză de circulaţie a gazelor cu valoarea: v < 5 m/s, valorile αc vor fi:
αc = 5,58 + 3,9 · v – pentru suprafeţe netede;
αc = 6,15 + 4,19 · v – pentru suprafeţe rugoase;
- pentru o viteză de circulaţie a gazelor : v = 5...10 m/s, valorile αc vor fi:
αc = 7,12 · v 0,78 – pentru suprafeţe netede;
αc = 7,52 · v 0,78 – pentru suprafeţe rugoase;
Deoarece avem de-a face cu piesa finită, aceasta fiind prelucrată anterior
prin aşchiere, va avea o suprafaţa netedă.
Pentru o viteză de circulaţie a gazelor în interiorul cuptorului a cărei valoare
adoptată este v = 7 m/s, obţinem:
αc = 7,12 · v 0,7 = 7,12 · 7 0,78 = 7,12 · 4,56 = 32,47 [W/m2 · K]
● αri = coeficient de transfer termic prin radiaţie, se calculează cu relaţia:
4
−8 TC − T 4 m ed.i
α ri = ε r ⋅ C 0 ⋅ 10 ⋅ , [W / m 2 ⋅ K ]
TC − Tm ed.i
unde: TC = temperatura cuptorului, în grade Kelvin;
Tmed i = temperatura medie pe intervale, în grade Kelvin;
C0 = constanta de radiaţie a corpului negru , cu valoarea C0 = 5,77 W/m2 · K;
εr = grad redus de negreală, se calculează cu relaţia:
1
εr = ;
1 1
1 + − 1 ⋅ ϕ12 + − 1 ⋅ ϕ 21
ε1 ε2
49
ε1 = 0,9 pentru piese tratate anterior;
ε1 = 0,7 ...0,8 pentru piese semifabricate;
ε1 = 0,35...0,4 pentru piese cu luciu metalic.
Se adoptă: ε1 = 0,4
- ε2 = grad redus de negreală al zidăriei refractare, cu valoarea ε2 = 0,75.
- φ12 = coeficient ce depinde de aşezarea pieselor pe vatră. Se adoptă φ12 = 1.
- φ21 = raportul dintre suprafeţele de radiaţie, se calculează cu relaţia:
Atot . piesa
ϕ21 =
Atot .cuptor
1
εr = = 0,4;
1 1
1+ −1 ⋅1 + −1 ⋅ 0,022
0,4 0,75
La încălzire:
1074 4 − 413 ,14 4 (10 .74 4 − 4,1314 4 ) ⋅10 8
αr1 = 0,4 ⋅ 5,77 ⋅10 −8 ⋅ = 2.3 ⋅10 −8 ⋅ = 45 .92[W / m 2 ⋅ K ]
1074 − 413 ,14 1074 − 413 ,14
Pentru o valoare a TttCM = 791 [°C], vom calcula valoarea Tmed.4 cu relaţia folosită
anterior:
50
Tmedi = T0i +
2
(T fi − T0i ) ⇒
3
2
Tmed .4 = 600 + ( 791 − 600 ) = 600 +124 .6 = 727 .3[°C ] = 1000 .33[ K ]
3
Obţinem:
1074 4 − 997 .6 4 13604 .9 − 9904 .3
αr 4 = 0,4 ⋅ 5,77 ⋅10 −8 ⋅ = 2.3 ⋅ = 2.3 ⋅ 44 .9 = 103 .3[W / m 2 ⋅ K ]
1074 − 997 .6 82 .4
Rezultă: α1 = 32,47 + 45,92 = 78,4 [W/m2 · K]
α 2 = 32,47 + 59,5 = 91,97 [W/m2 · K]
α3 = 32,47 + 78,83 = 111,3 [W/m2 · K]
α4 = 32,47 + 103,3 = 135,8 [W/m2 · K]
Nr. TC Tmed αc αri αi
Interval εr
crt. [K] [K] [W/m2 · K] [W/m · K] [W/m2 · K]
2
413,1
1 20 – 200 45,92 78,4
4
200 – 606,4
2 59,5 91,97
400 8 0,
1074
32,47
400 – 806,4 4
3 78,83 111,3
600 8
600 – 1000,
4 103,3 135,8
791 3
51
α 2 ⋅ x 91.97 ⋅ 0,025
Bi2 = = = 0,06
λ2 41.1
α 3 ⋅ x 111.3 ⋅ 0,025
Bi3 = = = 0,08
λ3 36.28
α 4 ⋅ x 135.8 ⋅ 0,025
Bi4 = = = 0,109
λ4 33.86
0,025
0,074
400
400 –
3 111,3 36,28 0,08
600
600 – 0,10
4 135,8 33,86
787 9
52
1.482 ⋅ 671 ,7 807 − 200
t incalzire .2 = ⋅ ln = 432 .9 ⋅ 0.405 =175 , [ s ]
0,0356 ⋅ 91 .97 807 − 400
tînc.total = t1 + t2 + t3 + t4
tînc.total = 119 + 175 + 275 + 822 = 1391 [s]
Timpul de menţinere se calculează cu relaţia:
tmenţinere = tînc.total · ¼ = 1391 · ¼ = 348 [s]
807
1391 348
3 400 – 600 738,66 111,3 275
4 600 – 787 805,62 135,8 822
Temperatura 90
800 700 600 500 400 300 200 100
[°C] 0
29 255 348
ulei 50°C 348 812 812 580 468 232
α 0 2 0
[W/m2 · K] 81 116 290 232 290 468 1392 232
apă 20°C 928
2 0 0 0 0 0 0 0
53
αi ⋅ x
Bii = ,
λi
α 3 ⋅ x 542.7 ⋅ 0,025
Bi3 = = = 0.33
λ3 41.1
α 4 ⋅ x 116 ⋅ 0,025
Bi4 = = = 0,1
λ4 45.95
Bi1 + Bi2 + Bi3 + Bi4 1.084 + 1.78 + 0.33 + 0.1
Bi mediu = = ⇒ Bi mediu = 0.82
4 4
54
Deoarece Bimed ≥ 0,25 ⇒ piesa este considerată groasă, iar calculul timpilor
de răcire se face criterial, cu ajutorul criteriilor Biot şi Fourier.
T fi − Tm
Se va calcula: θ ci = θ si = ;
T0 i − Tm
ai ⋅ t si x 2 ⋅ Fo ai ⋅ tci x 2 ⋅ Fo
Pentru: Fosi = ⇒ t si = ; Foci = ⇒ t ci = .
x2 ai x2 ai
55
0.025 2 ⋅ 0.06 25 2 ⋅10 −6 ⋅ 0.06
ts2 = = = 6[ s ];
6.65 ⋅10 −6 6.65 ⋅10 −6
Nr.
x ai Bii θ ci Foci Fosi tc i ts i
crt Interval
[m] [m/s2] θ [s] [s]
. si
-6
1 787-600 5,72·10 1,084 0756 0,4 0,1 44 11
2 600-400 6,65·10-6 1,78 0,655 0,3 0,06 28 6
0,025
3 400-200 8,23·10-6 0,33 0,474 1,3 1,05 99 80
4 200-20 10,1·10-6 0,1 0,05 14 13,5 866 835
56
11
57
Productivitatea încălzirii la tratamentul de călire martensitică se calculează
m piesa ⋅ N
cu relaţia: PCM = , unde N – numărul de piese din şarjă.
t ciclu
N = n1 · n2
L − 100 ,
n1 =
l
l
n2 =
d
58
- Ft = fondul de timp al utilajului (Ft = 6777 ore/an);
- ta = timpul necesar pentru operaţii auxiliare ( ta = 0,15).
Fr = (1 - ta) · Ft = (1 – 0,15) · 6777 = 5760,45 ore / an.
59
12
60
Fig. 13. Variaţia unor caracteristici mecanice în funcţie de temperatura de revenire
61
- înălţimea este h = 500 mm = 0,5 m;
- greutatea maximă a şarjei este Gmax = 500kg.
62
C0 = constanta de radiaţie a corpului negru , cu valoarea C0 = 5,77 W/m2 · K;
εr = grad redus de negreală, se calculează cu relaţia:
1
εr = ;
1 1
1 + − 1 ⋅ ϕ12 + − 1 ⋅ ϕ 21
ε1 ε2
1 1 1
εr = = = = 0,896 ;
1 1 1 + 0.11 + 0,0068 1.1168
1+ −1 ⋅1 + −1 ⋅ 0,02
0,9 0,75
La încălzire:
63
918 4 − 413 ,14 4 (9.18 4 − 4,1314 4 ) ⋅10 8
αr1 = 0,896 ⋅ 5,77 ⋅10 −8 ⋅ = 5.176 ⋅10 −8 ⋅
918 − 413 ,14 918 − 413 ,14
7101 .8 − 291,33
= 5.176 ⋅ = 5.176 ⋅13 .49 = 69 .82[W / m 2 ⋅ K ]
504 .86
918 4 − 606 ,48 4 7101 .8 −1352 ,9
αr 2 = 0,896 ⋅ 5,77 ⋅10 −8 ⋅ = 5.176 ⋅
918 − 606 ,48 311 .52
= 5.176 ⋅18 .45 = 95 .52[W / m 2 ⋅ K ]
918 4 −806 ,48 4 7101 .8 − 4230 ,33
αr 3 = 0,896 ⋅ 5,77 ⋅10 −8 ⋅ = 5.176 ⋅
918 −806 ,48 111 .52
= 5.176 ⋅ 25 .75 =133 .3[W / m 2 ⋅ K ]
Obţinem:
918 4 − 893 4 7101 .8 − 6359 .2
αr 4 = 0,896 ⋅ 5,77 ⋅10 −8 ⋅ = 5.176 ⋅
918 − 893 25
= 5.176 ⋅ 29 .7 = 153 .7[W / m ⋅ K ]
2
413,1
1 20 – 200 69,82 102,3
4
200 – 606,4
2 95,52 128
400 8 0,89
918
32,47
400 – 806,4 6
3 133,3 165,8
600 8
600 –
4 893 153,7 186,2
630
6.2.3.2. Calculul criteriului Biot
64
Criteriul Biot este un criteriu adimensional şi se calculează cu relaţia:
αi ⋅ x
Bii = ,
λi
α 2 ⋅ x 281 ⋅ 0,025
Bi2 = = = 0,078
λ2 41.1
α 3 ⋅ x 165 .8 ⋅ 0,025
Bi3 = = = 0,11
λ3 36.28
α 4 ⋅ x 186.2 ⋅ 0,025
Bi4 = = = 0,13
λ4 33.86
400 8
0,09
400 –
3 165,8 36,28 0,11
600
600 –
4 186,2 33,86 0,13
630
65
m ⋅ ci T − Toi
t incalzire .i = ⋅ ln C , [s]
Asf ⋅ α i TC − T fi
tînc.total = t1 + t2 + t3 + t4
tînc.total = 84 + 127 + 284 + 234 = 729 [s]
0,025
645
66
3 400 – 600 738,66 165,8 284
4 600 – 630 805,62 186,2 234
67
( 466 .66 − 400 )( 46 .4 − 34 .8)
α2 = + 34 .8 = 42 .53[W / m 2 K ]
500 − 400
( 266 .66 − 200 )( 23 .2 −17 .4)
α3 = +17 .4 = 21 .27[W / m 2 K ]
300 − 200
α4 = 17 .4[W / m 2 K ]
α1 ⋅ x 65.54 ⋅ 0,025
Obţinem: Bi1 = = = 0,048
λ1 33.86
α 2 ⋅ x 42.53 ⋅ 0,025
Bi2 = = = 0,03
λ2 36.28
α 3 ⋅ x 21.27 ⋅ 0,025
Bi3 = = = 0,01
λ3 41.1
α 4 ⋅ x 17.4 ⋅ 0,0325
Bi4 = = = 0,009
λ4 45.95
Bi + Bi2 + Bi3 + Bi4 0.048 + 0.03 + 0.01 + 0.009
Bimediu = 1 = ⇒Bi mediu = 0.024
4 4
Nr. Interval αi λi x
2 Bii Bimediu
crt. [W/m · K] [W/m · K] [m]
630 – 0,04
1 65,54 33,86
600 8
600 –
2 42,53 36,28 0,03
400 0,02
0,024
400 – 5
3 21,27 41,1 0,01
200
0,00
4 200 – 20 17,4 45,95
9
Deoarece piesa are valoarea coeficientului Bimediu ≤ 0,25, piesa se consideră
subţire şi calculul timpului de încălzire se face cu relaţia:
m ⋅ ci T − Tmed .r
t racire .i = ⋅ ln 0i , [ s]
Asf ⋅ αi T fi − Tmed .r
68
– Tmed.r = temperatura mediului de răcire, [Tmed.r = 20 °C];
– Toi = temperatura iniţială a intervalului i , [°C];
– Tfi = temperatura finală a intervalului i , [°C].
1.485 ⋅ 783 .31 630 − 20
t racire .1 = ⋅ ln = 498 .5 ⋅ 0.05 = 25 ,[ s ]
0.0356 ⋅ 65 .54 600 − 20
1.485 ⋅ 716 .35 600 − 20
t racire .2 = ⋅ ln = 702 .6 ⋅ 0.42 = 295 , [ s ]
0,0356 ⋅ 42 .53 400 − 20
Nr.
Masa ci Asf Tmed.rac T0i Tfi αi trac.i tracire.total
crt Interval
[kg] [J/kg · K] [m2] [°C] [°C] [°C] [W/m2 · K] [s] [s]
.
1 630-600 783,31 630 600 65,54 25
0,0356
69
Timpul ciclului de funcţionare se calculează cu relaţia:
Tciclu = Ka · tu = 2 · 7929 = 15858 [s] = 4,405 [h] ,
unde Ka = coeficient necesar mişcării auxiliare.
Productivitatea încălzirii la tratamentul de călire martensitică se calculează
m piesa ⋅ N
cu relaţia: PR = , unde N – numărul de piese din şarjă.
t ciclu
N = n1 · n2
L − 100 ,
n1 =
l
l
n2 =
d
70
- Ki = coeficient ce depinde de gradul de încărcare al cuptorului (0,8÷0,9)
Se adoptă Ki = 0,9;
- Fr = fondul real de timp (Fr = (1 - ta) · Ft );
- Ft = fondul de timp al utilajului (Ft = 6777 ore/an);
- ta = timpul necesar pentru operaţii auxiliare ( ta = 0,15).
Fr = (1 - ta) · Ft = (1 – 0,15) · 6777 = 5760,45 ore / an.
71