UNIVERSITATEA TEHNICA GH ASACHI IASI

[Type the document subtitle]

Tratamente termice

TRATAMENTE TERMICE

Agapi Ovidiu Daniel

Tratamentele termochimice se folosesc pe scar tot mai larg n producie ca mijloc de mbuntire a caracteristicilo rmecanice sau fizico-chimice ale straturilor superficiale ale pieselor i sculelor. Modificarea structurii i proprietilor straturilor superficiale se obine pe seama modificrii compoziiei chimice, mbogirii ntr-un anumit element,eveatual urmat de tratament termic.

CEMENTAREA Tratamentul termochimic de cementare (mbogire n carbon) se aplic pieselor din oeluri carbon i aliate cu un coninut pn la 0.25 %C (oeluri de cementare). Are drept scop obinerea n suprafaa pieselor, pe o adncime de circa 12 mm, a unui coninut n carbon de 0,7 ... 1,1 %, care dup clirea piesei i confer acesteia o duritate superficial mare (n jur de 60HRC). n acest fel se poate asocia piesei la o tenacitate ridicat a miezului (acesta rmne relativ moale dup clire datorit coninutului sczut n carbon) o duritate nalt suprafeei, rezisten la uzur, la presiunea de contact i la oboseal.Cementarea se poate realiza n mediu solid, lichid sau gazos,alegerea procedeului fcndu-se din considerente tehnico-econornice.Tratamentul termochimic de cementare este un tratament complex, ce se realizeaz n dou etape distincte, i anume : prima etap este cea de carburare, cnd se realizeaz de fapt mbogirea n carbon, iar cea de-a doua corespunde tratamentului termic propriu-zis, ce se aplic pieselor carburate. CEMENTAREA IN MEDIU GAZOS Procedeul este rentabil n special la producia individual i de serie mic, avnd avantajul ndeosebi al simplitii de realizare. Cementarea n mediu solid const n mpachetarea pieselor ntr-o cutie n prezena unui mediu carburant, nclzirea i meninerea la o anumit temperatur un timp determinat. A. Pregtirea pieselor. Piesele trebuie s fie bine curate pe cale mecanic de orice murdrii care ader la suprafaa lor i degresate de ulei sau unsoare. Atunci cnd anumite suprafee trebuie s fie protejate mpotriva cementrii, acest lucru se realizeaz n mai multe moduri, alegerea soluiei fcndu-se n funcie de disponibiliti.

Cuprarea pe cale galvanic, la o depunere a unui strat de cupru de minimum 0,25 mm grosime, asigur o protecie bun mpotriva cementrii. Suprafeele care urmeaz a se cementa vor fi protejate contra cuprrii fie prin acoperire cu un strat de parafin (care apoi se ndeprteaz uor cu o baie de ap fierbinte), fie dup cuprarea integral a piesei, cuprul de pe aceste suprafee fiind ndeprtat mecanic.Protejarea cu argil sau amestecuri pe baz de argil se utilizeaz des, fiind ieftin. Argila simpl ns chiar la uscare natural crap i se poate desprinde, protecia nefiind sigur. Deseori se recurge la armarea" stratului de argil, prin nfurarea suprafeei protejate cu srm sau fir de azbest, peste care apoi se depune argila. O protecie mai bun ofer pastele protectoare, compoziiauneia dintre acestea fiind urmtoarea : fin de cuar pentru turntorie 41%, oxid de titan ................... 11,5%, oxid rou de fier ............... 2,5%, alumin calcinat ............... 5,0%, verde de crom ................... 40 %, soluie de silicat de sodiu . . . 40 . . . 50 g/100 g amestec. Pasta astfel obinut se aplic cu pensula n grosime de minimum 0,75 mm, dup care se usuc lent. O alt form de protecie const n utilizarea unor dispozitive adecvate suprafeelor de protejat, ca, de exemplu, inele pentru protecia suprafeelor cilindrice exterioare, dopuri sau inele filetate pentru protecia filetelor, plci pentru suprafee plane .a. n fine, se poate renuna la orice protecie, cementnd toate suprafeele piesei, iar dup cementare se ndeprteaz prin prelucrri mecanice stratul cementat numai de pe suprafeele care intereseaz. Pe aceste suprafee este necesar ca adaosul de prelucrare lsat s fie mai mare de trei ori dect grosimea stratului cementat. B. Pregtirea materialului carburant. Materialul carburant este pe baz de crbune, de regul, de lemn (mangal), putnd fi ns i cocs sau crbune animal (de oase sau de piele). La crbune se mai adaug ntotdeauna i diferite substane pentru activare, care pot fi carbonai ai metalelor alcaline sau alcalino-pmntoase, mai rar cloruri. Dintre sorturile de crbune, mangalul se comport cel mai bine i n special cel din lemn de mesteacn, ntruct rezist mai bine sub greutatea pieselor i produce mai puin cenu. Crbunele trebuie sfrmat i cernut, astfel ca s rmn numai granulele ntre 3,5 ... 10 mm,

asigurndu-se n acest fel o bun permeabilitate la trecerea gazelor i o suprafa de reacie a crbunelui mare.

CEMENTAREA CU PASTE Acest procedeu este o variant a cementrii n mediu solid, la care se nlocuiete amestecul granular pe baz de crbune cu o past care se depune numai pe suprafeele care intereseaz, n grosime de 6 ... 8 ori grosimea de cementare. Dup depunerea pastei n straturi succesive, pn la grosimea dorit, piesele se las n aer cteva ore pentru uscarea natural a pastei. Dup uscare, piesele se introduc n cutii care se nchid etan prin lipirea capacului cu argil. Regimul termic este asemntor cementrii n mediu solid, nclzirea fcndu-se n jur de 950 C, cnd n circa 3 ore se obine un strat cementat n grosime de 1 mm, ceea ce evideniaz faptul c durata de cementare este mult mai redus (pe seama scurtrii timpului de nclzire), fa de cementarea n mediu solid. Majoritatea pastelor conin negru de fum i ferocianur de potasiu, eventual carbonai, care snt diluate cu sticl apoas, ulei sau alte substane. Prezena cianurii duce la saturarea suprafeei i n azot, mrind duritatea i rezistena la uzur a suprafeei tratate.

CEMENTAREA N MEDIU GAZOS Cementarea n gaze este cea mai rspndit la producia de serie i de mas ntruct prezint o serie de avantaje nete, n comparaie cu celelalte procedee, ca de exemplu : reduce durata de carburare cu 2,53 ori, diminund prin aceasta pericolul de supranclzire ; mrete productivitatea operaiei ; asigur condiii igienice de lucru ; ofer posibilitatea controlului i reglrii procesului n timpul lucrului prin utilizarea probelor martor ; se preteaz la mecanizarea i automatizarea operaiei ; ofer posibilitatea aplicrii clirii direct de la temperatura de cementare.

Cementarea se realizeaz prin nclzirea pieselor ntr-o retort sau cuptor special la temperaturi n jur de 900 . .950 C, n prezena unei atmosfere gazoase cu un potenial de carbon ridicat. n practica modern a tratamentelor termochimice se folosesc instalaii speciale, care utilizeaz atmosphere controlate de diferite compoziii. n condiiile rii noastre, care dispune de gaz natural, se utilizeaz atmosfere endoterme obinute prin arderea parial a acestuia. n acest scop se produc deja, la Independena Sibiu, att generatoare de atmosfer de diferite capaciti, ct i instalaii de tratament termic adecvate.

PARAMETRII PROCESULUI DE CEMENTARE IN MEDIU GAZOS La aprecierea tratamentului de cementare se iau n considerare o serie de factori care definesc calitatea stratului cementat, i anume : concentraia superficial n carbon (%C mas), care determin de fapt caracteristicile mecanice ale stratului cementat dup clire, ca duritatea, rezisten la uzur i valoarea tensiunilor interne. distribuia carbonului n stratul cementat, ce se caracterizeaz att prin coninutul n carbon i duritatea suprafeei, ct i prin valoarea acestora la o anumit distan de suprafa (de exemplu, distana la care se gsete n strat 0,3% carbon sau 45 HRC etc.). Modul de distribuie a carbonului n suprafaa piesei determin i repartiia duritii n limitele stratului cementat, dup clire, dup cum se vede i din (fig. 1). Acest mod de repartiie a duritii este corelat cu succesiunea structurilor n strat, dup faza de carburare (fig. 2). Pentru obinerea unei anumite distribuii a carbonului, n stratul cementat se influeneaz prin alegerea corespunztoare a parametrilor tehnologici de carburare, i anume : potenialul de carbon al atmosferei luat n calcul (% C),notat cu C; potenialul de carbon corespunztor activitii carbonului n austenit, ce depinde de concentraia n carbon. ntruct concentraia carbonului variaz n stratul cementat se va nota Cs concentraia superficial, Co concentraia iniial i Cl concentraia limit, care este de fapt concentraia superficial atins n condiiile limit cnd potenialul de carbon al austenitei i atmosferei gazoase snt egale.

NITRURAREA
Nitrurarea este tratamentul termochimic de mbogire a suprafeelor n azot. Se supun nitrurrii att piese din oel, ct i din font la care se urmrete mrirea duritiisuperficiale, a rezistenei la uzur, la oboseal i chiar la coroziune.n raport cu cementarea, stratul nitrurat este mult mai dur i deci mai rezistent la uzur i prezint o stabilitatetermic mai mare, duritatea nalt meninndu se la 550600C.Se supun nitrurrii, de regul, oeluri de mbuntire,aliate cu Al, Cr, Mo, V (reprezentantul tipic fiind oelul 38 Mo Cr Al 09) sau chiar oteluri de scule bogat aliate. Tot mai des se aplic nitrurarea la oelurile refractareaustenitice i inoxidabile, la care li se mrete mult rezistena la uzur, fr a diminua celelalte nsuiri ale acestor oeluri.nainte de nitrurare, piesele din oeluri de mbuntire se supun tratamentului de mbuntire. mbuntirea const din clire i revenire nalt, care s conduc la o structur sorbii c globular fin. Sculele din oeluri rapide se clesc, revenirea putndu-se suprapune peste

tratamentul de nitrurare, ntruct temperatura de nclzire este de acelai ordin de mrime. naintea nitrurrii, piesele snt pregtite n modul urmtor: suprafetele care nu se nitrureaz se protejeaz prin depunerea unui strat protector, care se poate realiza prin cositorire galvanic la 0,01 ... 0,02 mm, nichelare galvanic la 0,03... 0,05 mm, care este ns scump, zincare galvanic la 0,04 ... 0,05 mm, cu mentiunea c zincarea duce la reactii ntre stratul de zinc si atmosfer, modificnd echilibrul acesteia. Cea mai rentabil protectie, care e simpl si ieftin, const ntr-o dubl depunere de sticl solubil la 1 ... 2 mm grosime, cu uscare la 100 C timp de 1,5 ore. Suprafeele supuse nitrurrii trebuie s fie bine curtite si degresate, n care scop se foloseste des tricloretilena.Pentru nitrurare se utilizeaz ntotdeauna atmosfer gazoas. Azotul molecular nu se foloseste ns, deoarece duce la un grad foarte redus de disociere si nu asigur saturarea suprafetei.Nitrurarea se face n amoniac, care la nclzire peste 270 C ncepe s se disocieze.nclzirea pieselor se face n instalatii speciale (fig.11.1)prevzute cu o retort din otel refractar (otelul carbon se nitrureaz puternic si devine fragil). Dup introducerea pieselor n cuptorul care nu trebuie s aib mai mult de 200 CC, retorta se spal" timp de circa patru ore de aerul din interior prin insuflare de azot sau, n lipsa lui, amoniac (la peste 280 C, n prezena aerului, amoniacul provoac explozie).

NITRURAREA IONIC Este un procedeu nou de nitrurare, aplicat pieselor finite din oel i din font, care s-a impus prin caracteristicile superioare ale stratului i ndeosebi durata foarte redus n care se desfoar. n acelai timp necesit un consum redus de energie, pierderile de energie prin conductibilitate i prin convecie fiind nule. Nitrurarea ionic reprezint un proces de sorbie a azotului n suprafaa pieselor i de fixare a lui interstiial, n reeaua fierului, cu formare de soluii solide i compui chimici.Procesul de nitrurare se realizeaz ca urmare a bombardamentului suprafeei cu ioni (N+, N+, NiH+ j) i neutri rapizi i a retrodifuziei particulelor pulverizate catodic sub form de FeN. Acest bombardament asigur att nclzirea superficial a piesei, ct i iniierea i accelerarea procesului de difuzie.

Fig.11.3 Diverse tehnologii de nitrurare n gaze

Nitrurarea ionic se produce numai n prezenta unei descrcri luminiscente anormale, n atmosfer de azot si hidrogen (amoniac disociat).In principiu, o instalatie de nitrurare ionic (fig.11.4)este compus din catodul descrcrii (C), care reprezint de fapt piesele de nitrurat, anodul (A) fiind constituit dintr-un recipient metalic, n care se face un vid preliminar cu ajutorul pompei Pp.

Fig. 11.4. Schema de principiu a unei instalaii de nitrurare ionic. Transformri la rcire. In funcie de conditiile n care are loc rcirea de la temperatura de austenitizare, se pot obtine acelea si tipuri de structuri ca si la otelurile carbon, respective perlit, sorbit, troostit, bainit sau martensit.Datorit temperaturii nalte de austenitizare si a continutului ridicat de carbon si elemente de aliere din austenit, poziia punctelor de transformare martensitic este deplasat spre temperaturi mai joase, astfel c prin clire pn la temperature ambiant n structur rmne o cantitate mare de austenit rezidual, alturi ele ceva martensit si carburi nedizolvate.Datorit austenitei reziduale n cantitate mare, duritatea dup clire nu atinge valorile maxime oferite de aceste oteluri.

REVENIREA

In procesul de revenire, prin nclzire, difuziunea se intensific, astfel c pe la 300 C, ca urmare a separrii carbonului, are loc o usoar reducere a duritii. nclzirea n continuare favorizeaz si difuziunea fierului si a elementelor de aliere, ce are ca efect precipitarea de carburi fine de form globular si n consecint cresterea duritii si a rezistenei la uzur.Totodat, austenit devenind mai srac n carbon si elemente de aliere, n noile condiii, punctele ele transformare martensitic urc spre temperaturi mai nalte, facilitnd transformarea masiv a austenitei reziduale n martensit de revenire, transformare nsoit de asemenea de o crestere de duritate. Durificarea maxim apare n jur de 550 C si poart denumirea de clire secundar".n fig. 12.2 este prezentat variaia duritii cu temperature de revenire.

Fig. 12.2 Variaia cutemperatura de revenire aduritii oelurilor rapide clit (cu diferite temperaturi deaustenitizare).

. Calirea
In general se supun tratamentului termic de calire otelurile carbon si aliate cu continut de carbon mai mare de 0,15-0,20% cu scopul obtinerii unei structuri martensitice. Se excepteaza otelurile austenitice care se supun calirii pentru punere in solutie si cele feritice necalite, precum si otelurile calite izoterm pentru bainita Martensita obtinuta la calire reprezinta o structura afara de echilibru dar este foarte stabila chiar si la temperatura ambianta. De aceea, pentru a se obtine o structura mai apropiata de starea de echilibru sunt necesare actiuni exterioare cum sunt: deformare plastica incalzirea materialelor calite etc, care permit obtinerea unei stari numita de revenire prin obtinerea structuri martensitice se urmareste fie asigurarea unei duritati mari in special la stratul superficial si al produselor tratate, fie asigurare dupa aplicarea trratamentului ulterior de revenire a uni structuri cu tenacitate ridicata si duritate moderata. Caracteristicilor mecanice ale produselor calite si revenite sint superioare celor obtinute prin recoacere sau normalizare, tratamente termice care permit obtinerea, unor duritati apropiate. Prin calire se poate obtine o structura martensitica pe o adincinime mare sau chiar in toata sectiunea produsului (calirea volumica) sau numai in straturile superficiale pe o anumita adincime (calire superficiala). Otelurile carbon de imbunatatire se supun calirii cu austenitizare completa. In acest scop, temperatura de incalzire pentru calire este situata cu 30-50C peste punctul Ac3, temperaturile minime fiind caracteristice pieselor cu pereti subtiri si loturi mici, iar cele superioare pentru piese groase si loturi mari. Durata de mentinere este de 1-2 min/mm grosime de material ,functie de modul de asezarare a pieselor in cuptor.

Revenirea
Revenirea se aplic totdeauna dup clire i mpreun cu aceasta, cu scopul nlturrii tensiunilor interne generate de rcirea brusc de la clire, a micorrii duritii exterioare, dar a creterii tenacitii adic a aducerii miezului materialului ct mai aproape de starea de echilibru, (structur sorbitic).Tratamentul de clire i revenire, numit i mbuntire se aplic pieselor care au un rol important n funcionare, piese pretenioase din punct de vedere al preciziei dimensionale i a calitii suprafeei, foarte solicitate din punct de vedere mecanic i termic, sau care trebuie s preia ocuri mari: ghidaje de supape, inele de ghidare, cmi de cilindrii, arbori drepi sau cotii, tifturi i boluri, uruburi de micare, roi dinate, came, lagre cu rostogolire, etc