1. CARACTERIZAREA GENERAL A SUPERALIAJELOR 1.1 Definiia superaliajelor 1.2 Mecanisme caracteristice 1.2.1 Ruperea prin fluaj/tensiune 1.2.

2 Instabiliti metalurgice 1.2.3 Mecanisme de durificare 1.3 Clasificarea superaliajelor 1.3.1 Superaliaje pe baz de fier 1.3.2 Superaliaje pe baz de nichel 1.3.3 Superaliaje pe baz de cobalt 1.3.4 Superaliaje durificate prin dispersie de oxizi 1. CARACTERIZAREA GENERAL A SUPERALIAJELOR 1.1 Definiia superaliajelor Un superaliaj reprezint un aliaj pe baz de metale din grupa VIII A, dezvoltat pentru funcionarea la temperature nalte, n condiiile unor tensiuni mecanice ridicate i a unei nalte stabilit i sperficiale. Termenul de superaliaj a fost utilizat imediat dup cel de-al doilea Rzboi Mondial, pentru a descrie un grup de aliaje utilizate la turbocompresoare i motoare de tip turbin, crora li se impunea o performan ridicat la temperaturi nalte. Aceste materiale constau din aliaje pe baz de Fe, Ni, Co i Cr, cu diverse cantiti de W, V, Ta, Nb, Ti, Al, la care se pot aduga mici cantiti de B, Zr i Hf care mresc rezistena la fluaj i ductilitatea prin finisarea granulaiei. n superaliaje, carbonul este prezent n cantiti relativ mici: sub 0,03 % la superaliajele pe baz de Ni i Fe pu in mai mari la superaliajele pe baz de cobalt care se durific prin formarea de carburi Cele mai importante proprieti ale superaliajelor sunt: (i) rezistena la expunere ndelungat la temperaturi mai mari de 6500C i (ii) rezistena la coroziune i eroziune la cald. Principalele clase de superaliaje sunt: 1. Superaliaje pe baz de Fe care conin Cr i Ni 2. Superaliaje complexe de tip Fe-Ni-Cr-Co 3. Superaliaje pe baz de Co, durificate prin carburi 4. Superaliaje pe baz de Ni durificate prin clire punere n soluie 5. Superaliaje pe baz de Ni durificate prin precipitare sau dispersie Pentru funcionarea la temperaturi foarte nalte, au fost testate: metalele refractare din grupele V (V, Nb, Ta) i VI (Cr, Mo, W) materialele ceramice i aliajele pe baz de titan. Metalele refractare prezint rezisten sczut la oxidare sunt limitate numai la utilizarea n medii neoxidante. Materialele ceramice nu posed suficient rezisten la oc (rezilien), ceea ce le confer o aplicabilitate foarte limitat. Aliajele pe baz de titan nu pot fi utilizate la temperaturi nalte din cauza afinitii lor foarte ridicate pentru elementele interstiiale i a rezistenei sczute la fluaj. n aceste condiii, singurele care ndeplinesc condiiile de rezisten i temperatur rmn superaliajele. 1.2 Mecanisme caracteristice Rezistena la temperaturi ridicate a metalelor este similar cu comportarea lor la topire: cu ct este mai mare temperatura de topire cu att mai ridicat este rezistena lor la temperatur ridicat. Puine metale se abat de la aceast regula, excep ia notabil constituindo titanul. n Fig.1.1 este redat dependena dintre comportarea la topire i rezistena la temperatur nalt a metalelor uzuale.

Fig1.1 Dependena rezistenei la temperaturi nalte de comportarea la topire a metalelor uzuale

1.2.1 Ruperea prin fluaj/tensiune Se tie c, n timpul funcionrii la temperaturi nalte, durata de via a unui component metalic, supus la sarcini statice sau dinamice, este limitat. Pe de alt parte, durata de via la temperaturi mai reduse, este nelimitat n condiii statice, dac nu exist un mediu coroziv i dac sarcinile aplicate nu depesc limita de curgere a materialului. Deformaia care apare la temperaturi ridicate, n condiiile aplicrii sarcinii n regim static, se numete fluaj. Dup o anumit perioad de timp, fluajul duce la rupere care se mai cheam i rupere prin fluaj/ tensiune. Acest tip de rupere poate apare pe un interval larg de temperaturi. Fluajul apare n general la temperaturi puin mai mari dect cea de recristalizare, unde sunt create condiiile ca atomii s aibe suficient mobilitate pentru a permite rearanjarea n timp a structurii. Comportarea la temperatur nalt a unei piese, la care rezistena mecanic devine limitat de fluaj i nu de rezistena la curgere, se determin pentru fiecare material n parte pe baza unor caracteristici individuale. n afar de fluaj i de rupere sub tensiune, o pies se poate rupe i din alte motive, cum ar fi: oboseal la numere mari sau la numere mici de cicluri, oboseal termic, suprasarcin de tensiune sau combinaii ale acestor condiii. ns cea care face diferena ntre condiiile de temperatur nalt i condiiile de temperatur joas este ruperea prin fluaj/ tensiune. Premisa producerii ruperii prin fluaj/ tensiune este trecerea de la ruperea intragranular (transgranular = prin interiorul grunilor cristalini) la cea intergranular (printre gruni, dea lungul limitelor acestora). La temperatur sczut, din cauz c regiunile limitelor de gruni au rezisten mai ridicat dect grunii cristalini, ruperea se produce intragranular

(intracristalin). Odat cu creterea temperaturii, rezistena mecanic a limitelor de gruni scade i devine mai redus dect cea a grunilor cristalini. Atunci ruperea se produce intergranular (intercristalin). Temperatur la care se produce tranziia ntre cele dou moduri de rupere se numete temperatura de tranziie echicoeziv. La aceast temperatur, rezistena mecanic a grunilor cristalini devine egal cu rezistena mecanic a limitelor de gruni, dup cum indic Fig.1.2

Fig1.2 Determinarea temperaturii de tranziie echicoeziv

Temperatura de tranziie echicoeziv depinde de durata de expunere i de valoarea tensiunii aplicate. Pentru fiecare combinaie de tensiune i rezisten la rupere exist o temperatur peste care orice rupere sub tensiune va fi intergranular (intercristalin). 1.2.2 Instabilitile metalurgice Sarcinile aplicate, durata expunerii, temperatura i mediul ambiant pot interaciona pentru a modifica structura metalografic a unui superaliaj cauznd aa numitele instabiliti metalurgice. Cel mai bun mod de descriere a instabilitilor metalurgice se bazeaz pe influena acestora asupra comportamentului tensiune-deformaie. O variaie brusc spre partea de jos a pantei unei curbe tensiune-deformaie indic apariia ruperii dup durate mai scurte i la tensiuni mai mici dect s-a anticipat iniial. Instabilitile metalurgice sunt n general asociate cu urmtoarele fenomene: mbtrnirea (precipitarea de faz) supramb trnirea (coalescena i formarea grunilor grosolani) descompunerea de faz (care implic n general carburi, boruri i nitruri) precipitarea de faze intermetalice tranziii ordine-dezordine oxidare intern coroziune sub tensiune

Una dintre instabilitile metalurgice caracteristice se refer la descompunerea carburilor. n superaliaje se formeaz o mare varietate de carburi. Dei temperatura i tensiunea afecteaz att carburile din interiorul grunilor ct i cele dispuse de-a lungul limitelor de gruni, efectul carburilor dispuse de-a lungul limitelor de gruni reprezint unul dintre factorii semnificativi de influenare a comportamentului la rupere prin fluaj. Morfologia limitelor de gruni constituie o caracteristic important pentru determinarea proprietilor la temperatur nalt. n general, prezena carburilor de-a lungul limitelor de gruni acioneaz ca elemente de durificare ns modificarea formei sau distribuiei carburilor poate duce la degradarea proprietilor. Carburile aciculare, dispuse de-a lungul limitelor de grni, nu acioneaz ca i concentratori de tensiune ci tind s reduc rezistena la oc (reziliena). Pe de alt parte, prezena unor pelicule continue de carburi contribuie la diminuarea drastic a comportrii la rupere sub tensiune. Carburile din superaliaje pot fi de tip MC, M23C6, M6C sau Cr7C3. M reprezint un element carburigen care este n general Ti dar poate fi i Mo, Nb, V, Zr sau Ta. Prin intermediul unei prelucrri metalurgice corespunztoare i a tratamentelor termice se urm rete pstrarea acestor carburi, de-a lungul limitelor de grun i, sub form de particule discontinue. Dispunerea sub form de pelicule continue sau de carburi celulare fine, diminueaz ductilitatea i rezistena la rupere. 1.2.3 Mecanisme de durificare Printre mecanismele de durificare ale superaliajelor se numr: durificarea solu iei solide creterea volumului de precipitate i durificarea dispers a solu iei solide formarea minimal a fazelor Laves i a fazelor i controlul carburilor pentru a mpiedica formarea zonelor srcite, a filmelor de M23C6, dispuse de-a lungul limitelor de gruni i a carburilor M6C a Durificarea soluiei solide este efectul dizolvrii unui element de aliere n matricea metalic astfel nct se formeaz o soluie solid cu rezisten superioar. b Precipitarea fazelor intermetalice din soluia solid reprezint cel mai eficace mecanism de durificare. La nceput se formeaz o sluie solid suprasaturat, prin rcire rapid, din care se precipit ulterior excesul de solvit. n cazul superaliajelor pe baz de nichel, una dintre fazele intermetalice precipitate este , cu formula stoechiometric Ni3(Al, Ti). Precipitate de tip se formeaz n sistemele ternare Ni-Cr-Al, Fig.1.3 i Ni-Cr-Ti, Fig.1.4.

Fig.1.3 Seciune izoterm n diagrama ternar Ni-Cr-Al, poriunea bogat n Ni

n sistemul Ni-Cr-Al faza este Ni3Al i se formeaz n condiii de echilibru termodinamic.

Fig.1.4 Seciune izoterm n diagrama ternar Ni-Cr-Ti, poriunea bogat n Ni

n sistemul Ni-Cr-Ti faza este Ni3Ti i se formeaz numai atunci cnd sunt depite limitele de solubilitate. Pentru ilustrarea conceptelor de soluie solid suprasaturat i de precipitat se prezint o regiune din diagrama binar Al-Cu, n Fig.1.5

Fig.1.5 Ilustratrarea conceptelor de soliie solid suprasaturat i de precipitat n sistemul Al-Cu

Se consider c n punctul (a) exist o soluie solid de 3,5 % Cu dizolvat n Al, K. Dup rcire rapid, soluia solid cu 3,5 % Cu este adus pn la temperatura camerei, n punctul (b). Dar n mod normal, la temperatura camerei, K nu poate dizolva dect cca. 0,1 % Cu, n condiii de echilibru termodinamic. Duferena de aprox. 3,4 % Cu va precipita n timpul mb trnirii la temperatur intermediar. Cum formarea de produce durificarea, nseamn c creterea volumului de precipitat mbuntete comportarea la temperaturi nalte. Prin urmare, creterea cantitilor de Al i Ti, n superaliajele pe baz de Ni, duce la creterea rezistenei la temperaturi nalte. Pe de alt parte, creterea volumului de Cr care este foarte util pentru mbuntirea rezistenei la

coroziune i oxidare duce la scderea rezistenei la temperaturi nalte. Toate aceste efecte sunt sintetizate n Fig.1.6.

Fig.1.6 Efectul adiiilor de Cr i de Al+Ti+Ta+Nb, asupra rezistenei la temperaturi nalte a unor superaliaje pe baz de Ni

Efectul reducerii rezistenei la temperaturi nalte, odat cu creterea cantitii de Cr, se explic prin scderea stabilitii fazei , care nso ete variaia respectiv. Un alt precipitat cu efect durificator, care se formeaz n superaliajele pe baz de Ni este , cu formula stoechiometric Ni3Nb. Aceast faz are structura tetragonal cu volum centrat, diferit de structurile cfc ale fazei sau austenitei. Cteva exemple de superaliaje pe baz de Ni, care con in importante cantit i de Fe i 2-6 % Nb sunt mrcile Inconel 718 (cel mai larg utilizat), Inconel 706, Rene62 i Udimet630 c Durificarea prin dispersie presupune prezena unei faze dispersate, n locul sau mpreun cu fazele precipitate. Fazele dispersate, cum ar fi oxidul de ytriu sau bioxidul de thoriu, difer de carburi sau de fazele i , prin aceea c pot persista n structur, odat cu creterea temperaturii pn la punctul de topire. Aliajele durificate dispers se pot identifica prin simbolul MA i au fost dezvoltate n special de INCO limited. 1.3 Clasificarea superaliajelor Pe lng superaliajele de baz de Fe, Co sau Ni exist i o clas de superaliaje durificate prin dispersie de oxizi. 1.3.1 Superaliaje pe baz de fier Aceste superaliaje au fierul drept constituent principal i conin cantiti importante de Cr i Ni i posibil adiii mai mici de Mo sau W. Aceste aliaje sunt durificate prin precipitare de carburi sau de faze intermetalice. Fazele intermetalice sunt n general de tip , Ni3(Al, Ti). Diferena dintre superaliajele pe baz de fier i o elurile inoxidabile este c primele conin 2535 % Ni pe cnd oelurile inoxidabile conin 12-25 % Cr i max. 20 % Ni.

n superaliajele pe baz de fier se adaug diverse elemente de aliere, pentru ndeplinirea anumitor funcii, cum ar fi: a durificarea se realizeaz prin adgarea de Ni, Al, Ti i Nb. La aliajele cfc durificarea se realizeaz prin ad ugarea de pn la 0,5 % C care formeaz carburi, al cror efect durificator este accentuat prin adiii de N i P. Carbonul mai are ca efect i durificarea limitelor de gruni, prin precipitarea carburilor n aceste regiuni. Durificarea soluiei solide se realizeaz prin aliere cu Mo i W; b rezistena la oxidare este mbuntit prin alierea cu Cr, Ni i Mn; c rezistena la temperaturi mai mari de 5400C se obine nujmai n cazul aliajelor cfc deoarece reeaua cristalin compact este cea mai rezistent la fluaj; d reducerea coeficientului de dilatare termic se realizeaz prin precipitare dispers (aliere cu Al, Ti i Nb) i alierea complex a solu iei solide (aliere cu Ni i Co). O serie aparte de aliaje o constituie cele complexe, de tip Fe-Ni-Cr(-Co) la care Fe nu este majoritar. Deoarece conin cantiti semnificative de Fe aceset tip de superaliaje, care se durific att prin alierea soluiei solide ct i prin precipitarea de compui intermetalici, sunt considerate tot pe baz de Fe. Unele mrci de superaliaje pe baz de fier, grupate n func ie de mecanismul de durificare alierea soluiei solide sau precipitarea de faze intermetalice - sunt sintetizate n Tab.1.1.
Tab.1.1 Compoziii nominale ale unor superaliaje pe baz de fier Nr. crt. UNS No. Compoziia chimic, % Cr Ni Co Mo W Nb Ti Al Fe C Alte elemente 1,35Mn; 0,7Si; 0,15N 3,5 Cu 0,15N; 0,02La; 0,02Zr 0,005B; 0,34V 0,5Ta; 0,02La; 0,002Zr 0,01B; 0,5V Max. 0,05B Superaliaje durificate prin alierea soluiei solide 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 16-25-6 Carpenter 20Cb-3 Incoloy 800 Incoloy 801 Incoloy 802 Multimet N-155 RA-330 A-286 Discaloy Haynes 556 Incoloy 903 Pyromet CTX-1 V-57 W-545 N08020 N08800 N08801 R30155 N08330 K66286 K66220 K66545 16,0 20,0 21,0 20,5 21,0 21,0 19,0 15,0 14,0 22,0 Max. 0,1 Max. 0,1 14,8 13,5 25,0 34,0 32,5 32,0 32,5 20,0 20,0 6,0 2,5 3,00 2,5 Max 1,0 1,0 0,38 1,13 0,75 0,38 0,58 0,2 0,25 0,3 0,7 1,0 0,25 0,2 50,7 42,4 45,7 46,3 44,8 32,2 45,1 55,2 55,2 29,0 41,0 39,0 48,6 55,8 0,06 Max 0,07 0,05 0,05 0,35 0,15 0,05 0,04 0,06 0,1 0,04 0,03 0,08 Max. 0,08

Marca

36,0 Superaliaje durificate prin precipitare 26,0 26,0 21,0 38,0 37,7 27,0 26,0 20,0 15,0 16,0 1,25 3,0 3,0 0,1 0,1 1,25 1,5 2,5 0,1 3,0 3,0 2,0 1.7 1,4 1,7 3,0 2,85

1.3.2 Superaliaje pe baz de cobalt Superaliajele pe baz de cobalt sunt aliaje care au cobaltul drept constituent principal i conin cantiti importante de Ni, Cr i W i posibil adiii mai mici de Mo, Nb, Ta, Ti, La sau ocazional Fe. Aceste aliaje sunt durificate prin alierea soluiei solide i prin precipitare de carburi (caz n care conin 0,4-0,85 %C). Superaliajele pe baz de Co se subnpart n 3 grupe, n funcie de temperatura de utilizare: 1. ntre 650-11500C, cum ar fi: Haynes 25, Haynes 188, UMCo-50 i S-816; 2. pn la 6500C, destinate sistemelor de prindere, cum ar fi: MP-35N i MP-159 3. rezistente la uzur, cum ar fi Stellite 6B n stare recoapt (nedurificat) toate superaliajele pe baz de Co au structur cfc. n timpul prelucrrii termomecanice n unele mrci (MP-35N i MP-159) apar poriuni de reea hc. Aceste poriuni izolate, formate ntr-o matrice cfc, n timpul ecruisrii aliajelor permit p strarea concomitent a rezistenei mecanice i ductilitii la valori nalte. Nici un superaliaj pe baz de Co nu are solubilitate total, deoarece soluia solid coexist ntotdeauna cu carburi sau ali compu i intermetalici. Prin controlul strict al cantitilor de La, Si, Al i Mn se pot obine proprieti superioare la temperaturi ridicate, ca n cazul mrcii haynes 188 care posed rezisten la oxidare pn la 11000C, rezisten la coroziune la cald, rezisten la fluaj, deformabilitate la temperatura camerei i ductilitate dup mbtrnirea ndelungat la temperaturile de funcionare. Unele mrci de superaliaje pe baz de cobalt, la care durificarea se realizeaz prin alierea solu iei solide, sunt sintetizate n Tab.1.2.
Tab.1.2 Compoziii nominale ale unor superaliaje pe baz de cobalt durificate prin alierea soluiei solide Nr. crt. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 UNS No. R30605 R30188 R30035 R30816 Compoziia chimic, % Cr 20,0 22,0 20,0 21,5 23,5 20,0 19,0 20,0 28,0 28,0 21,0 22,0 Ni 10,0 22,0 28,0 10,0 35,0 25,0 20,0 21,0 10,0 Co 50,0 37,0 46,0 58,0 54,5 35,0 36,0 42,0 49,0 20,0 63,5 57,5 Mo 10,0 7,0 4,0 3,0 W 15,0 14,5 10,0 7,0 4,0 2,5 11,0 7,5 Nb 0,6 4,0 0,1 Ti 4,0 0,2 3,0 Al 0,2 0,3 Fe 3,0 3,0 Max. 2,0 0,5 9,0 4,0 21,0 29,0 2,0 1,5 C 0,1 0,1 0,2 0,85 0,6 0,38 0,12 0,1 Max. 0,45 0,5 Alte elemente 1,5Mn 0,9 La 9,0Ta; 0,005B; 0,2Zr 0,5Zr; 3,5Ta 0,5Ta; 0,02La; 0,002Zr 2,0 (Nb+Ta) 0,5Mn; 0,5Si

Marca Haynes 25 (L-605) Haynes 188 J-1570 MARM302 MARM509 MP-35N MP-159 S-816 Stellite 6B UMCo50 WI-52 X-40

1.3.3 Superaliaje pe baz de nichel Superaliajele pe baz de nichel au acest element n proporie maxim (30-75 %), n compoziia chimic unde se mai gsesc cantiti semnificative de Cr (pn la 30 %), nsoit de Fe (pn la max. 35 %), Mo, W i Ta. Durificarea acestor superaliaje se face prin alierea soluiei solide sau prin precipitarea secundar de compu i intermetalici. Elementele care formeaz compui intermetalici sunt Al, Ti i Nb. Pentru mbuntirea rezistenei mecanice i la coroziune se adaug mici cantiti de Al, Ti, Nb, Mo i W. Combinaia de Ni i Cr confer acestor aliaje o remarcabil rezisten la oxidare, superioar oelurilor inoxidabile, n special la temperaturi mai mari de 6500C. a Superaliajele durificate prin alierea soluiei solide sunt utilizate dup recoacere: joas, ntre 870 i 980 0C, pentru ob inerea celor mai mari valori ale rezistenei la traciune i la oboseal; nalt, ntre 1120 i 12000C, pentru obinerea unor valori optime ale rezistenei la oboseal i la fluaj,peste 6000C b - Superaliajele durificate prin precipitare conin Al, Ti sau Nb. Compuii intermetalici care precipit pot fi [Ni3(Al, Ti)] sau (Ni3Nb). Clirea de precipitare const din punerea n soluie ntre 970 i 11750C urmat de una sau mai multe reveniri ntre 600 i 8150C. Unele mrci de superaliaje pe baz de nichel, la care durificarea se realizeaz prin alierea solu iei solide sau precipitare, sunt sintetizate n Tab.1.3.
Tab.1.3 Compoziii nominale ale unor superaliaje pe baz de nichel Nr. crt. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 UNS No. 2 Compoziia chimic, % Cr Ni Co Mo W Nb Ti Al Fe 11 5,0 C 12 Alte elemente 13 0,03 V 0,02 La 0,6 V Max. 0,25Cu Max. 0,05Cu Max. 0,03Cu Max. 0,25Cu

Marca 1 Hastelloy B Hastelloy B-2 Hastelloy C Hastelloy C-4

3 4 5 6 7 8 9 10 Superaliaje durificate prin alierea soluiei solide Max. Max. N10001 63,0 28,0 1,0 2,5 Max. Max. N10665 69,0 -28,0 1,0 1,0 N10002 16,5 56,0 N06455 16,0 63,0 17,0 4,5 4,0 Max.0,7 Max.0,5 0,2 0,4 0,2 2,0 -

Max. 15,5 2,0 -

Hastelloy C-276 N10276 15,5 59,0 Hastelloy N Hastelloy S Hastelloy W Hastelloy X Inconel 600 Inconel 601 Inconel 604 Inconel 617 Inconel 625 NA-224 Ninomic 75 N10003 7,0 72,0 15,5 67,0

-16,0 3,7 16,0 -

15,5 Max. N10004 5,0 61,0 24,5 2,5 Max. N06002 22,0 49,0 9,0 0,6 1,5 N06600 15,5 76,0 N06601 23,0 60,5 16,0 74,0 -

Max. 0,05 Max. Max. 2,0 0,02 Max. 6,0 0,15 Max. Max. 3,0 0,015 Max. 5,0 0,02 Max. Max. 5,0 0,06 1,0 0,02 Max. 5,5 0,12 Max. 15,8 0,15 8,0 0,08 0,05 0,02 0,07 0,05 0,5 0,12

1,35 14,1 1,0 0,2 0,15 7,5 2,5 18,5 2,5

- 2,25

22,0 55,0 12,5 N06625 21,5 61,0 27,0 48,0 19,5 75,0 -

9,0 9,0 - 3,6 - 6,0 -

0 17 1

1 RA-333 Astroloy

2 3 4 5 6 7 8 9 N06333 25,0 45,0 3,0 3,0 3,0 Superaliaje durificate prin precipitare, % 15,0 56,5 15,0 5,25 3,5

10 4,4

11 18,0 <0,3

12 0,05 0,06

13 0,03B; 0,06Zr 4,3Ta; 1,3Hf; 0,01B; 0,05Zr 0,01B 1,0V; 0,06Zr 0,015B 0,005B 0,02Mg; 0,03Zr 0,6 Y2O3 1,1 Y2O3; 2,0Ta; 0,01B; 0,15Zr -

2 3 4

B-1900 D-979 IN 100

8,0 63,3 10,0 -

6,0

1,0 3,0 4,7

6,0 1,0 5,5

27,0 <0,6

0,05 0,15

N09979 15,0 45,0

4,0 4,0 3,0 -

N13100 10,0 60,0 15,0

5 6 7 8 9 10 11 12 13

IN 102 IN MA-754 IN MA-6000E INCO 713 Incoloy 901 Inconel 706 Inconel X750 M 252 MAR-M004

N06102 15,0 67,0 20,0 78,5 15,0 68,5 14,0 72,5

2,9 3,0 2,9 2,0 1,0 2,0

0,5 0,5 2,5 1,0 2,7 1,75 2,5 2,6 1,0

0,5 0,3 4,5 6,0 0,2 0,7

7,0 36,2 37,5 7,0

0,06 0,05 Max. 0,10 0,03 0,04

2,0 4,0 4,5 6,0 10,0 4,5 -

N09901 12,5 42,5 N09706 16,0 41,5 N07750 15,5 73,0

N07252 19,0 56,5 10,0 12,0 69,8 -

1,0 <0,75 0,15 5,9 -

14 MAR-M200+Hf

9,0 58,4 10,0

12,5 1,0

2,0

5,0

15

MAR-M247

8,25 59,0 10,0

0,7 10,0

1,0

5,5

<0,5

0,15

16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27

Ninomic 80A Ninomic 115 Ninomic 263 Pyromet 860 Refractory 26 Ren 41 Ren 95 Udimet 500 Udimet 630 Udimet 710 Unitemp AF2-1DA Waspaloy

N07080 19,5 73,0 -

1,0

4,0 5,9 6,0 3,2 10,0

2,25 4,0 2,1 3,0 2,6 3,1 2,5 3,0 1,0 5,0 3,0 3,0

1,4 5,0

1,5

0,05 0,2 0,06 0,05 0,03 0,09 0,16 Max. 0,08 0,04 0,07 0,35 Max. 0,07

15,0 55,0 15,0 20,0 51,0 20,0

13,0 44,0 4,0 18,0 38,0 20,0 N07041 19,0 55,0 11,0 14,0 61,0 8,0

1,0 Max. 0,45 0,7 1,0 28,9 0,2 16,0 1,5 <0,3 3,5 3,0 0,7 2,5 4,6 1,4 <0,3 4,0 18,0 <0,5 2,0

2,9 (Nb+Ta) Max. 0,25Cu 0,005B 4,4Ta; 1,3Hf; 0,01B; 0,05Zr 2Hf; 0,01B; 0,05Zr 0,015B; 0,05Zr; 1,5Hf; 3,0Ta Max. 0,1Cu 0,04Zr 0,01B 0,015B 0,01B 0,01B; 0,05Zr 0,005B 0,004B 0,01B 1,5Ta; 0,015B; 0,1Zr 0,006B; 0,09Zr

3,5 3,5 3,5 4,0 -

N07500 19,0 48,0 19,0 17,0 50,0 18,0 55,0 14,8 12,0 59,0 10,0

3,0 3,0 6,5 3,0 1,5 3,0 6,0 4,3 -

N07001 19,5 57,0 13,5

10

1.3.4 Superaliaje durificate prin dispersie de oxizi Rezistena mecanic a acestui tip de superaliaje prezint valori ridicate la temperatur nalt i valori moderate la temperaturi intremediare. Faza secundar (oxizii ceramici) persist n matricea metalic n tot domeniul solid, pn cnd se produce topirea. Principalele tipuri de superaliaje durificate prin dispersie de oxizi sunt sintetizate n Tab.1.4.
Tab.1.4 Compoziii nominale ale unor superaliaje durificate prin dispersie de oxizi Nr. crt. 1 2 3 4 5 Marca Inconel MA 754 Incoloy MA 956 Inconel MA 6000E HDA 8077 IN 738+ Y2O3 Compoziia chimic, % Al C Fe Alte elemente 0,3 0,05 4,5 Rest 4,5 0,05 4,0 2Mo; 4W; 2Ta; 0,15Zr, 0,1B 4,0 1,7Mo; 1,7Ta; 2,6W; 0,9Nb; 3,4 0,17 8,5Co; 0,1Zr

Ni Rest Rest Rest Rest

Cr 20,0 20,0 15,0 16,0 16,0

Y2O3 0,6 0,5 1,1 1,3

Ti 0,5 0,5 2,5 3,4

11

2. Microstructura superaliajelor 2.1 Faze i structuri ale superaliajelor 2.2 Evoluia microstructurii 2.3 Efectele mircostructurii anterioare asupra proprietilor 2.4 Efecte de prelucrare 2. MICROSTRUCTURA SUPERALIAJELOR 2.1 Faze i structuri ale superaliajelor Structura superaliajelor const dintr-o matrice de faz (austenit) cfc i o varietate de faze secundare, dintre care cele mai rspndite sunt carburile (MC, M23C6, M6C i rar M7C3) i compuii intermetalici de tip sau . Rezistena mecanic a superaliajelor este cauzat de durificarea soluiei solide (prin aliere) i prin precipitarea fazelor secundare. Efectul durificator al carburilor poate aciona: direct (cu efect limitat) prin durificarea produs de precipitarea secundar indirect, prin stabilizarea limitelor de gruni. Cele mai cunoscute faze secundare din superaliaje sunt prezentate n Tab.2.1
Tab. 2.1 Faze secundare observate n superaliaje Nr. crt. 0 1 Faza 1 ' " Structura cristalin 2 cfc Formula stoechiometric 3 Ni3Al; Ni3(Al, Ti) Ni3Ti Comentariu 4 Este principala faz durificatoare la superaliajele pe baz de Ni i de Fe. Are reeaua cristalin diferit de cea a austenitei cu 0-0,5 % i forma variind de la sferic la cubic Se gsete n toate superaliajele la care raportul %Ti/%Al este ridicat. Se poate dispune intergranular sub form celular sau intragranular sub form acicular cu model Widmansttten Faz metastabil, coerent de form lenticular cu diametrul de cca. 60 nm i grosimea de aprox. 5-9 nm Apare n urma suprambtrnirii fazei (Inconel 718) ntre 815-9800C. Are form acicular i dispunere celular dup mbtrnire joas sau precipitare intregranular dup mbtrnire nalt TiC dizolv N, Zr i Mo. Are form globular neuniform Precipit deobicei pe limitele de gruni sub form pelicular, globular, de plcue, lamele sau celule Carbur distribuit la ntmplare, poate apare de culoare roz

hc

3 4

tvc ortorombic

Ni3Nb Ni3Nb

5 6 7

MC M23C6 M6C

M7C3

M3B2

10

MN

11

12

Laves

Apare numai dup expuneri la temperaturi mai mari de 10000C, la unele superaliaje pe baz de Ni (Ninomic 80A) sau de Co tetrago- Ta3B2, V3B2, Nb3B2, Apare n superaliajele Fe-Ni sau pe baz de Ni, care conin (Mo, Ti, Cr, Ni, Fe)3B2; peste 0,03 %B. Borurile sunt similare carburilor dar nu sunt nal Mo2FeB2 atacate de aceeai reactivi cubic TiN; ZrN; NbN Nitrurile se observ n superaliajele care conin Ti, Nb sau Zr, (Ti, Nb, Zr)N n stare lustruit, sub form ptrat sau dreptunghiular (Ti, Nb, Zr)(C, N) romboCo7W6 Se formeaz la temperaturi ridicate, sub form de plci edric (Fe, Co)7(Mo, W)6 grosolane neregulate, cu structur Widmansttten, n superaliajele cu cantiti mair de Mo sau W hexago Fe2Nb, Fe2Ti; Se observ n superaliajele pe baz de Fe i de Co, sub form -nal Fe2Mo; Co2 Ta; de globule care sunt adesea alungite sau sub form de plcue, Co2Ti dup expuneri la temperaturi nalte

TiC; NbC; HfC; TaC; ThC; ZrC cfc Cr23C6 (Cr, Fe, W, Mo)23C6 cfc Fe3Mo3C; Nb3Co3C Fe3W3C- Fe4W2C Ta3Co3C; Fe3NB3C hexago Cr7C3 -nal

cubic

12

0 13

2 tetragonal

Tab.2.1 (continuare) 3 4 Se observ cel mai adesea superaliajele pe baz de Fe i de FeCr; FeCrMo; Co i mai rar n cele pe baz de Ni, sub form de globule CrFeMoNi; neregulate, adesea alungite, n urma expunerilor la 540CrCo; CrNiMo 9800C

Principalii factori care determin efectele microstructurii sunt: 1. cantitatea de precipitat i morfologia acestuia 2. mrimea i forma grunilor cristalini 3. distribuia carburilor Controlul structurii se realizeaz prin alegerea/ modificarea compoziiei chimice i prin prelucare termic. Prelucarea termomecanic produce importante modificri ale microstructurii. Astfel, superaliajele turnate au gruni mai grosolani, mai multe segregaii i rezisten mai mare la fluaj i la rupere. Superaliajele forjate au granulaie mai uniform i mai fin i caracteristici superioare la traciune i la oboseal. Modul de dispunere a carburilor este foarte important pentru influenarea proprietilor superaliajelor. De exemplu, Fig.2.1 prezint dou moduri extreme de distribuie a carburilor ntr-un superaliaj Waspaloy.

Fig.2.1 Efectele modului de precipitare al carburilor asupra propriet ilor unui superaliaj Waspaloy: (a) efect favorabil prin precipitarea de-a lungul limitelor de gr uni; (b) efect nefavorabil prin precipitarea discontinu de tip fermoar

13

Precipitarea continu de-a lungul limitelor de gruni, Fig.2.1(a), are efect favorabil asupra proprietilor deoarece stabilizeaz limitele de gruni, mrind rezistena la rupere. Precipitarea discontinu, cu aspect de tip fermoar mrete mult interfaa matrice-precipitat i din acest motiv scade puternic rezistena la rupere. 2.2 Evoluia microstructurii Prin dizolvarea elementelor de aliere n matricea austenitic se pot ob ine mbuntiri ale: rezistenei mecanice, pentru Mo, Ta, Wi Re rezistenei la oxidare, pentru Cr i Al stabilitii austenitei, pentru Ni proporiei de precipitat, pentru Co Alte elemente sunt introduse pentru a forma precipitate durificatoare, cum ar fi: ' Al, Ti Nb carburi C boruri B Chiar i atunci cnd se cunoate tipul fazei secundare care se formeaz, morfologia acesteia poate varia n mod destul de radical, de exemplu: - carburile de la form rotunjite la forme colturoase (n blocuri) - de la cubic la sferoidal, ca n Fig.2.2

Fig2.2 Evoluia microstructurii i a coninutului de crom la superaliajele pe baz de nichel

Unele dintre carburi pot fi insensibile la tratament termic n timp ce altele nu pot atinge forma i distribuia dorite fr tratament termic. Deobicei pot exista concomitent mai multe tipuri de carburi deoarece ele se formeaz una dintr-alta prin reac ii secveniale. Cea mai obinuit reacie secven ial de formare carburilor este MC M23C6. Modificrile microstructurale produse prin prelucrarea termomecanic a superaliajelor se refer la: 1. mrimea grunilor cristalini care este redus n general prin forjarea pieselor turnate 2. forma i orientarea grunilor cristalini duce la formarea structurilor anizotrope (de exemplu prin solidificare direcional sau recristalizare direcional)

14

2.3 Efectele microstructurii anterioare asupra proprietilor Microstructrile anterioare ale suprealiajelor pot avea cinci efecte majore asupra proprietilor acestora, care sunt prtezentate n continuare. 1. Precipitarea fazei este principalul mecanism de durificare n superaliajele pe baz de fier i de fier-nichel. Faza are form sferoidal n stadiile timpurii ale precipitrii, atunci cnd este prezent n cantiti mici i cubic la sfritul precipit rii cnd se gsete n cantiti mari, dup cum se observ din Fig.2.3.

Fig.2.3 Evoluia fazei n funcie de stadiul de precipitare: (a) form sferoidal, la nceputul precipitrii, ntr-un superalija Waspaloy; (b) form cubic la sfritul precipit rii ntr-un superaliaj Udimet 700

Se observ c, n cazul superaliajului Udimet 700, Fig.2.3(b) n timpul rcirii, de dup sfritul mbtrnirii, s-au format particule secundare de care au form sferoidal, ca cele de la nceputul mbtrnirii aliajului Waspaloy, Fig.2.3(a). n timpul precipitrii se atinge un maxim al durificrii, n perioada n care dislocaiile taie particulele de faz . Duritatea crete odat cu diametrul particulelor, al cror volum constant se pstreaz, dup cum arat Fig.2.4. Tierea dislocaiilor de ctre particule este posibil att timp ct particulele au dimensiuni reduse. Peste un anumit diametru al particulelor, dislocaiile nu mai pot s le taie ci le ocolesc. Din acest motiv, continuarea creterii diametrului particulelor peste mrimea critic duce la scderea duritii. Rezistena superaliajuljui depinde n mod clar de fraciunea de , ceea ce nseamn c pentru a m ri rezistena materialului, pn la o anumit limit, este suficient s se m reasc cantitatea de elemente durificatoare. Acest efect este ilustrat n Fig.2.5, n cazul superaliajelor pe baz de nichel. La superaliajele forjate este fin i uniform distribuit i din acest motiv ntreaga cantitate de Al+Ti contribuie la creterea rezistenei. La superaliajele turnate, din cauza efectelor segregaiei i ale vitezei de rcire, faza poate precipita ntr-o larg varietate de forme. De exemplu, la solidificare se pot forma cantiti mari de eutectic (+) i particule grosolane de . Pentru uniformizarea acestei structuri se aplic recoaceri de omogenizare care dizolv particulele mari i eutecticul, permind o reprecipitare ulterioar, sub form de particule fine de .

15

Fig.2.4 Variaia duritii unui superaliaj pe baz de nichel n funcie de diametrul particulelor de

Fig.2.5 Efectul cantitii de Al+Ti asupra rezistenei superaliajelor de baz de nichel, la 8700C

16

n general, pentru a se atinge cea mai mare durificare, la superaliajele durufucate prin precipitarea de , este necesar o nclzire pn sub curva solvus a fazei , dup care se aplic una sau mai multe mbtrniri pentru optimizarea formei i distribuiei fazei 2. Durificarea limitelor de gruni prin precipitarea carburilor se ntlnete n general, la superaliajele pe baz de nichel, sub forma precipitrii carburii M23C6, produs dup turnare sau dup mbtrnire. Formarea unui lan de carburi de tip M23C6, globulare i discrete mbuntete rezistena la fluaj, pstrnd suficient ductilitate n matricea nconjurtoare care este capabil astfel s preia tensiunile aprute, mpiedicnd ruperea prematur. Pe de alt parte, dac carburile precipit sub forma unui film continuu (pelicul) de-a lungul limitelor de gruni, proprietile sunt sever deteriorate. Cu toate acestea, nici absen a total a carburilor, precipitate de-a lungul limitelor de grun i nu este de dorit, din cauz c deplasarea limitelor de gruni nu mai este supus nici unei restricii i favorizeaz fisurarea La superaliajele pe baz de cobalt, din cauza cantitii mai mari de carbon, precipitarea carburilor este mult mai intens, inclusiv de-a lungul limitelor de gruni. Din acest motiv efectul ei asupra proprietilor superaliajului nu este suficient cunoscut. Un alt efect al precipitrii carburilor de tip M23C6 de-a lungul limitelor de gruni const din apari ia zonelor lipsite de precipitate , de-a lungul acestor limite. Dac aceste zone sunt late i au rezisten mai sczut dect matricea, ele pot deveni zone de rupere. Zonele lipsite de nu apar la superaliajele care conin cantiti mai mari din aceast faz. 3. Durificarea matricei/ durificarea general prin precipitarea carburilor se refer la particulele formate n interiorul grunilor cristalini. La superaliajele turnate pe baz de cobalt durificarea prin precipitarea carburilor n interiorul grunilor poate fi ameliorat prin tratament termic care distribuie carburile uniform dar gradul de durificare este inferior celui atins prin precipitarea de faz . Superaliajele forjate pe baz de cobalt au o distribuie mai uniform a carburilor precipitate, rezultat dup recoacerea de detensionare de dup prelucrare. Carburile de tip MC nu se dizolv complet prin tratament termic, n superaliajele pe baz de nichel sau de fier-nichel. n plus, carburile de tip MC tind s devin instabile, descompunndu-se n M23C6 la temperaturi de 815-8700C sau n M6C la 980-10400C. Odat cu apariia i dezvoltarea tehnicilor de obinere a monocristalelor, s-au produs monocristale de superaliaje pe baz de nichel, la care cantitatea de carbon este redus din cauz c nu exist limite de gruni i deci nu exist nici nevoia ranforsrii lor. n consecin aceste materiale conin foarte puine carburi precipitate n matrice sau la nivelul sublimitelor. Unul dintre efectele carburilor din matrice, observat la toate superaliajele, este posibilitatea lor de a precipita n procesul de fisurare la oboseal. n acest caz se produce fie fisurarea prematur fie oxidarea superaliajelor neacoperite, ceea ce duce la producerea unui efect de crestare. Carburile oxidate sau prefisurate, formate prin prelucrare sau tensiuni termice pot iniia fisuri de oboseal. Carburile prefisurate pot fi puse n legtur cu procesele anterioare de turnare. n acest caz, la superaliajele pe baz de nichel se urmrete reducerea mrimii i volumului ocupat de carburi, pentru a se reduce probabilitatea apariiei carburilor prefisurate. Pentru reducerea mrimii carburilor s-a recurs la prelungirea procesului de solidificare i la aplicarea unor gradieni redu i de temperatur, n procesul de solidificare direcional iniial. Totu i, mbuntirea gradienilor termici i reducerea cantitii de carbon din monocristale au dus la mrirea rezistenei la oboseal, n special dac se face comparaia cu materialele la care nivele de carbon sunt normale iar grunii au orientare columnar similar. Absena (diminuarea cantitii) carburilor contribuie numai la mrirea rezistenei la oboseal la numr redus de cicluri i a rezistenei termomecanice. Nu s-a observat acelai efect i n ceea ce privete rezistena la oboseal la numr mare de cicluri. Carburile oxidate pot fi minimizate sau mpiedicate s se formeze prin mai multe metode cum ar fi: procedee neconvenionale de turnare, controlul compoziiei chimice sau

17

metalurgia pulberilor. 4. Precipitarea fazei este un fenomen care prezint importan practic numai la superaliajele pe baz de fier-nichel, care conin adiii de niobiu. Deobicei la superaliajele n care se gsete se observ ntotdeauna i , ns particulele primei fazei ocup o proporie mai mare (ca de exemplu n cazul superaliajului Inconel 718). Gradul de durificare pe care l introduce se sumeaz cu cel produs de . Cea mai important caracteristic a fazei este u urina cu care se formeaz prin mb trnirea la temperaturi moderate, dup punerea n solu ie prin tratament termic sau mbinare. Din cauza acestei comportri, un astfel de superaliaj poate fi mbtrnit dup sudare pentru a da natere unei structuri complet ranforsate, cu ductilitate foarte ridicat. Superaliajele durificate prin precipitarea fazei ating rezistene ridicate la traciune i foarte bune proprieti de rezisten la rupere prin fluaj, la temperaturi sczute. La cca. 675 0C se produce o puternic scdere a rezistenei din cauza transformrii fazei n sau . 5. Efectele borului, zirconiului i hafniului, dac sunt ad ugate n anumite limite, pot consta din importante mbuntiri ale proprietilor mecanice. Prezena acestor elemente poate modifica carburile preexistente, precipitate pe limitele de gruni (crora le reduce viteza de difuzie i deci i densitatea de-a lungul limitelor) sau pot bloca anumite elemente duntoare cum ar fi suful i plumbul. Se consider c hafniul contribuie la creterea cantitii de eutectic + n superaliajele turnate. Dac acest eutectic se formeaz, n cantiti reduse, pe limitele de gruni, rezult o mbuntire a ductilitii. Efectele B, Zr i Hf sunt limitate la superaliajele pe baz de nichel i de fier-nichel, fiind practic inexistente la cele pe baz de cobalt. 2.4 Efecte de prelucrare Pentru controlarea proprietilor superaliajelor se folosesc trei tehnici principale de prelucrare: (i) prelucrarea termomecanic; (ii) metalurgia pulberilor i (iii) controlul prin turnare a mrimii i morfologiei grunilor n special prin solidificare direcional. 1. Prelucrarea termomecanic se folosete la superaliajele forjate pe baz de nichel sau de fier-nichel, pentru a se nmagazina energie, prin producerea unei granulaii fine i a controlul densitii/configuraiei de dislocaii. n felul acesta se obinu mbuntiri ale rezistenei la traciune i la oboseal, la numere mici de cicluri. 2. Metalurgia pulberilor este foarte eficace pentru reducerea mrimii carburilor i omogenizarea materialelor, ceea ce duce la mrirea rezistenei la oboseal. n plus se pot obine anumite superaliaje, cum ar fi IN100, care nu se pot forja prin procedee clasice. 3. Solidificarea direcional contribuie n mod direct la mbuntirea rezistenei la traciune. Prin eliminarea limitelor transversale de gruni i orientarea favorabil a direciei dup care modulul de elasticitate este redus la minimum, s-au obinut majorri importante ale rezistenei la fluaj i la oboseal. Cazul extrem l reprezint reducerea complet a grunilor cristalini, ceea ce se ntmpl la monocristale. Fig.2.6. prezint procesul de solidificare direcional iar Fig.2.7 prezint avantajele acesteia la producerea pieselor turnate din superaliaj MAR-M 200. Porozitatea superaliajelor a dus la reducerea rezistenei la oboseal i la fluaj. Pentru reducerea porozitii s-a folosit presarea izostatic la cald care, de asemenea, a dus la mbuntirea proprietilor. Presarea izostatic la cald a dat rezultate la producerea pieselor care n mod normal se obineau prin turnare, din superaliaje pe baz de nichel. Porcedeul s-a dovedit eficace pentru toate superaliajele care conin porozitate de turnare, necorelat cu starea suprafeei. n domeniul biomedical, utilizarea presrii hidrsotatice la cald a produs mbuntiri importante ale rezistenei la oboseal a articulaiilor coxale turnate din Vitallium.

18

Fig.2.6 Ilustrarea solidificii directionale: (a) schema de principiu a procedeului; (b) diferene ntre o lamel solidificat covenional i una solidificat direcional

19

Fig.2.7 Efectele solidificrii direcionale asupra propritilor fizice ale superaliajului MAR-M 200

20

3. PROPRIETILE SUPERALIAJELOR 3.1 Proprieti fizice 3.2 Proprieti mecanice 3.2.1 Proprieti la traciune 3.2.2 Ruperea prin fluaj/ tensiune 3.2.3 Rezistena la oboseal 3.2.4 Rezistena la coroziune/ oxidare 3. PROPRIETILE SUPERALIAJELOR 3.1 Proprieti fizice Cele mai importante proprieti fizice ale superaliajelor sunt: densitatea temperatura curbei lichidus (de topire) temperatura curbei solidus (de solidificare) cldura specific conductivitatea electric rezistivitatea electric permeabilitatea magnetic temperatura Curie Densitatea este redus sau mrit priun introducerea elementeleor de aliere uoare (Al, Ti, Cr) respectiv grele (W, Ta). n Tab.3.1 sunt sintetizate valorile celor 8 proprieti fizice de mai sus, pentru principalele superaliaje, menionate n Tab.1.1-1.3 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
Tab.3.1 Valorile celor mai importante propriet i fizice Cldura Conductivita- Rezistivita- Permeabilita- Temperatura Densi- Temperatura Curie tatea lichidus solidus specific(a) tea electric tea electric tea magnetic 0 0 Mg/m3 0C C J/kg % IACS nm C Superaliaje pe baz de fier 8,23 472 970 7,94 1385 1355 502 1,7 989 1,0092 7,94 1385 1355 452 1,7 1012 Superaliaje pe baz de cobalt 9,13 1410 1329 374 890 < 1,00 9,13 8,38 8,05 1398 1354 1395
1302-1330

Nr. crt. 1 2 3 1 2 3 4

Aliajul

Haynes556 Incoloy800 Incoloy801 Haynes25 (L-605) Haynes188 Stellite6B UMC050

423(b) 1265 421 1380 Superaliaje pe baz de nichel 1 HastelloyB-2 9,21 389(b) 2 HastelloyC-4 8,64 426(b) 3 HastelloyC-276 8,90 1371 1323 427 4 HastelloyN 8,93 419(b) 5 HastelloyS 8,76 1380 1335 427(b) 6 HastelloyW 9,03 1315 7 HastelloyX 8,23 1290 1250 486 8 Inconel600 8,42 1415 1354 444 1,7 9 Inconel617 1333 10 Inconel625 8,44 1350 1290 456 2,0 11 Nimonic75 1380 12 Nimonic80A 1360 13 Ren41 8,25 1371 1232 452 14 Udimet500 8,14 1345 1260 15 Waspaloy 8,02 1355 1339 532(c) (a) la temperatura ambiant; (b) la 1000C; (c) la 930C

910 825 1380(b) 1250 1330 1200(b) 1180 1030 869 1308 1203 1240

1,01 < 1,2 <1,002(c) 1,010 1,002 -

-124 -

21

3.2 Proprieti mecanice 3.2.1 Proprieti la traciune n Tab.3.2 sunt listate valorile rezistenei la rupere i la curgere precum i alungirea la rupere, la cinci temperaturi, ale unor superaliaje prezentate anterior.
Tab.3.2 Variaia proprietilor la traciune, cu temperatura, pentru unele superaliaje semnificative Rezistena la rupere Rezistena la curgere MPa MPa 1 2 Superaliaje pe baz de cobalt Haynes 25 (L-605), tabl 21 1010 460 540 800 250 650 710 240 760 455 260 870 325 240 Haynes 188, tabl 21 960 485 540 740 305 650 710 305 760 635 290 870 420 260 Superaliaje pe baz de nichel Hastelloy X, tabl 21 785 360 540 650 290 650 570 275 760 435 260 870 255 180 Inconel 600, bar 21 620 250 540 580 195 650 450 180 760 185 115 870 105 62 Inconel 625, bar 21 855 490 540 745 405 650 710 420 760 505 420 870 285 475 Nimonic 75, bar 21 750 540 635 650 538 760 290 870 145 Nimonic 80A, bar 21 1240 620 540 1100 530 650 1000 550 760 760 505 870 400 260 Ren 41, bar 21 1420 1060 540 1400 1010 Temperatura 0 C 0 Alungirea la rupere % 3

64 59 35 12 30 56 70 61 43 73

43 45 37 37 50 47 47 39 46 80 50 50 35 42 125 41 41 42 70 68 24 24 18 20 34 14 14

22

0 650 760 870 Udimet 500, bar 21 540 650 760 870 Waspaloy, bar 21 540 650 760 870

1 1340 1100 620 1310 1240 1210 1040 740 1280 1170 1120 795 525

Tab.4.2 (continuare) 2 1000 940 550 840 795 760 730 495 795 725 690 675 515

3 14 11 19 32 28 28 39 20 25 23 34 28 35

Pentru a urmri evoluia rezistenei la rupere cu temperatura, n domeniul temperaturilor nalte, se prezint n Tab.3.3 varia ia acestei caracteristici, dup 100 i respectiv 1000 de ore, n cazul a patru dintre superaliajele pe baz de nichel din Tab.3.2.
Tab.3.3 Variaia rezistenei la rupere cu temperatura dup durate ndelungate de expunere, pentru patru superaliaje pe baz de nichel Temperatura Rezistena la rupere dup 100 ore 1000 ore 0 C MPa MPa Incomel 600 815 55 39 870 37 24 Inconel 625(a) 650 440 370 815 130 93 870 72 48 Nimonic 75(b) 815 38 24 870 23 15 925 14 10 980 7,6 Nimonic 80A (c) 540 825 815 185 115 870 105 (a) pus n soluie la 11500C (b) recopt 10500C/ 1h (c) recopt 10800C/ 8h + 7000C/16h

Curbele de variaia a rezistenei la rupere cu temperatura, pentru o serie de superaliaje pe baz de nichel, dup 1000 de ore de ncercare, sunt prezentate n Fig.3.1 Din cele de mai sus s-a putut constata c unele superaliaje sunt mai sensibile dect altele la diferenele de form ale produsului testat. S-a mai constatat c, indiferent de superaliaj, influena formei este mai puternic la timpi mari dect la durate scurte de expunere. Superaliajele rezistente la cald sunt prelucrate la rece prin forjare i laminare, dup care sunt supuse unor recoaceri de detensionare. Cu toate acestea, se consider c, atunci cnds sunt testate la cald, ele rein o parte din surplusul de rezisten la curgere i la rupere impromat prin prelucrarea la cald.

23

Fig.3.1 Variaia tensiunii de rupere dup 1000 de ore, cu temperatura, pentru o serie de superaliaje pe baz de nichel

Efectul formei asupra proprietilor superaliajului Haynes 25, pe baz de coblat, sunt ilustrate n Tab.3.4 pentru durate mici de expunere i n Tab.3.5 pentru durate mari. Se observ c, pentru durate mici de expunere, la temperaturi de 540 i 870 0C, rezistena de rupere la traciune a superaliajului Haynes 25, sub form de tabl de 1,4 mm care a fost pus n soluie la 12200C, a prezentat o cretere treptat dar semnificativ, de la 690 i 310 MPa la 1070 i respectiv 515 MPa, pe msur ce a fost mrit gradul de deformare plastic la rece de la 0 la 20 %.

24

Tab.3.4 Dependena de forma a propriet ilor la durate mici de expunere, ale superaliajului Haynes 25 Rezistena la Rezistena la Alungirea Temperatura Forma rupere curgere la rupere de ncercare produsului MPa MPa % Bar 750 71 5400C Tabl 690 68 eav 710 315 12 Bar 670 37 6500C Tabl 515 25 eav 620 275 12 Bar 455 24 8150C Tabl 345 15 eav 345 170 25 Obs. Probele de tip bar au avut diametrul de 13 mm Probele de tip tabl au avut au avut grosimi de 1-1,8 mm Probele de tip eav au avut diametrul extern de 9,5 mm i grosimea de 0,7 mm Tab.3.5 Dependena de forma a propriet ilor la durate mari de expunere, ale superaliajului Haynes 25 Rezistena la rupere dup Temperatura Forma 100 h 450 h 1000 h de ncercare produsului MPa MPa MPa Bar 255 0 790 C eav 255 Bar 150 117 0 815 C Tabl 150 121 Bar 86 0 870 C Tabl 82 Sunt valabile observaiile de la Tab.3.4

3.2.2 Ruperea prin fluaj/ tensiune Rezistena la rupere prin fluaj/ tensiune este foarte important la superaliaje, a cror principal destinaie este utilizarea la temperaturi nalte. La temperaturi ridicate durata de via, a unui material metalic supus la sarcini statice sau dinamice, este n mod previzibil scurt. La temperaturi sczute, n absena mediului coroziv, durata de via este practic nelimitat n condiii de solicitare static, dac nu se dep ete rezistena la curgere. Tensiunea aplicat la temperaturi ridicate produce o deformare continu ceea ce duce la fluaj. Fluajul este definit ca deformarea dependent de timp care se produce sub tensiune, la temperaturi ridicate. Dup o anumit perioad , fluajul produce o rupere numit rupere prin tensiune. Condiiile de temperatur, tensiune i timp la care se produce ruperea prin fluaj/ tensiune depind de materialul respectiv i de mediul n care este expus acesta. Din acest motiv, ruperea prin tensiune se poate produce pe un interval larg de temperatur. n general, ruperea prin fluaj se produce la o temperatur aflat cu puin deasupra celei de recistalizare. Rezistena mecanic la cald nu este determinat de rezistena la curgere ci de fluaj i din acest motiv comportamentul la temperatur nalt trebuie determinat pe baz de caracteristici individuale. Alte cauze care pot determina ruperea la temperaturi nalte sunt oboseala la numere mici i la numere mari de cicluri, oboseala termic, suprasarcina sau combinaii ale acestora. Evident, majoritatea pieselor care funcioneaz la temperaturi nalte nu sunt proiectate pe baza comportamentului la trac iune ci pe baza datelor referitoare la fluaj. n general, sunt furnizate date legate de proprietile la temperaturi ridicate, pentru a se face o comparaie rapid.

25

3.2.3 Rezistena la oboseal S-a estimat c cca. 90 % dintre structurile inginereti cad din cauza oboselii. Aceasta se datoreaz faptului c solicitrile ciclice din timpul funcionrii, mai ales cele produse de vibraiile rezonante, sunt mai dificil de prevzut dect sarcinile statice iar comportarea materialelor inginereti atunci cnd sunt supuse la solicit ri ciclice, este determinat de caracteristicile micro i macroscopice ale materialului. Ca i cele statice, ruperile la oboseal sunt clasificate n ruperile la temperatur joas, la temperatur nalt i mixte. Ruperile la temperatur joas se caracterizeaz prin iniiere i propagare intragranular iar cele de la temperatur nalt sunt preponderent intergranulare. Tranziia de la comportamentul la temperatur joas la cel la temperatur nalt n vecintatea punctului echicoeziv, depinde de temperatur, tensiune, vitez de deformare i tipul superaliajului. Cele trei tipuir de rupere la oboseal sunt ilustrate n Fig.3.2.

Fig.3.2 Comportarea la oboseal a superaliajului L-605, testat la deformaie constant (0,009) i la frecven constant (0,33 Hz), ilustrnd regimurile de rupere la temperatur joas i la temperatur nalt i zona de tranzi ie

Oboseala la temperatur joas este caracterizat printr-un stadiu de inducere, n care se produc sub tensiune benzi de alunecare ce se dezvolt n microfisuri. Microfisurile se progag de-a lungul planelor de alunecare spre interior iar unirea lor duce la formarea unei macrofisuri. Urmeaz o perioad de propagare lent de-a lungul unui plan necristaligrafic, normal la direcia tensiunii principale aplicate, care sfrete cu propagarea i ruperea rapid . La superaliajele durificate prin alierea soluiei solide, datorit rezistenei ridicate la alunecare i a naltei capaciti de ecruisare, rezistena al oboseala la temperatur joas este sczut. Din cauz c fazele precipitate nu sunt uniform distribuite i nici nu sunt stabile la temperaturi ridicate, superaliajele durificate prin precipitare au o rezisten mai cobort la oboseal la temperaturi sczute. Un efect similar l au i incluziunile i golurile, care favorizeaz iniierea fisurilor, precum i carburile masive precipitate intragranular. Oboseala la temperaturi nalte este caracterizat drept o repere prin fluajul ciclic. Odat cu creterea temperaturii, fisurarea de-a lungul benzilor de alunecare este nlocuit prin

26

ruperea intergranular. O form particular de oboseal la temperaturi nalte este reprezentat prin oboseala termic. Aceasta const din cicluri de nclzire sau rcire neuniform, n urma crora iau natere tensiuni interne. Dup nclzirea neuniform aceste tensiuni sunt de compresiune n zonele mai calde i de ntindere n zonele mai reci. Dup rcirea neuniform tensiunile i schimb semnul. Atunci cnd tensiunile ating o valoare suficient de ridicat, dup repetarea lor de un numr suficient de mare, se produce o rupere localizat numit fisurare la oboseal termic. Palele de turbine de la motoarele de aeronave sunt componente expuse la oboseal termic. n timpul accelerrii, p rile din fa i din spate ale palelor se nclzesc mai rapid i se dilat mai tare dect regiunea central a miezului. La decelerare, prile din fa i din spate se rcesc mai mai rapid dect paertea central. Acest ciclu alternant duce adesea la fisurare prin oboseal ciclic a mrginilor din fa i din spate, dup cum s-a ilustrat n Fig.3.3.

Fig.3.3 Fisurarea prin oboseal termic a palelor de turbin de la motaorele de aeronave, ca urmare a nclzirii neuniforme

3.2.4 Rezistena la coroziune/oxidare Superaliajele sunt supuse la efectele deterioratoare ale atmosferei de lucru, coroziunii la cald i oxid rii. Din punct de vedere al rezistenei la aciunea degradant a mediului, cel mai impostant element de aliere este cromul, prezent la majoritatea superaliajelor. Odat cu creterea temperaturii de funcionare a superaliajelor s-a constat c cantitatea de crom nu poate fi majorat peste o anumit limit, fr a deteriora rezistena mecanic. n aceste situaii s-a recurs la acoperiri. Una dintre cele mai importante probleme legate de oxidarea superaliajelor este influena acesteia asupra duratei de funcionare a componentei respective, n urma reducerii seciunii portante i a introducerii concentratorilor de tensiuni care nrutesc rezistena la oboseal. Aceste efecte produc exfoliere, oxidare intern, achierea i vaporizarea oxizilor. Rezistena la oxidare este dat de formarea unei pelicule protectoare de oxizi Cr2O3 i Al2O3. Atunci cnd sulful i sarea sunt introduse n atmosfera de funcionare, se produce o puternic corodare la cald. Peliculele de oxizi pot face fa acestei coroziuni.

27

n Fig.3.4 sunt prezentate date legate de oxidarea unor superaliaje durificate prin dispersie de oxizi (ODS=oxide-dispersion strengthning). Evident aliajul NiCrAl este cel mai rezistent la oxidare.

Fig.3.4 Rezistena la oxidare a unor superaliaje durificate prin dispersie de oxizi

Fig.3.5 ilustreaz criteriul utilizat pentru evaluarea probelor de laborator i de funcionare.

Fig.3.5 Ilustrare schematic a tehnicii metalografice de msurare a piederilor prin coroziune: (A-B)/2 = piederea de metal pe fiecare parte; C = penetrarea continu pe fiecare parte; D = penetrarea maxim pe fiecare parte; [(AB)/2 + D] = cantitatea total de metal afectat pe fiecare parte

28

4. APLICAIILE SUPERALIAJELOR 4.1 Aplicaii tip disc pentru temperaturi ridicate 4.2 Aplicaii tip arztor 4.3 Aplicaii tip aerofolie pentru temperaturi ridicate 4.4 Aplicaii criogenice 4.5 Aplicaii aerospaiale 4.6 Aplicaii tip motoare cu reacie 4. APLICAIILE SUPERALIAJELOR 3.1 Aplica ii tip disc pentru temperaturi ridicate Criteriile principale de proiectare a discurilor pentru temperaturi nalte sunt rezistena la curgere, ardere, oboseal i fluaj. Fluajul joac rolul predominant din cauza creterii continue a temperaturilor de funcionare a discurilor. Dac se compar evolu ia proprietilor aliajului cu creterile temperaturii de ieire se poate observa cu uurin c materialele convenionale nu mai fac fa. Utilizarea metalurgiei pulberilor pentru compoziiile modificate de superaliaj IN-100 a permis atingerea unei mbuntiri substaniale a raportului rezistena/ densitate. Aceast caracteristic este ilustrat n Fig.4.1.

Fig.4.1 Tendie de evoluie a materialelore pentru discuri de temperaturi nalte

4.2 Aplica ii tip arztor Arztorul este un dispozitiv simplu unde se elibereaz cantiti foarte mari de cldur ntr-un volum redus, ceea ce duce la o cretere local nsemnat de temperatur. Principalele criterii de proiectare a arztoarelor sunt rezistena la oboseal termic, tolerana la supranclziri locale, rezistena la coroziune-eroziune i rezistena la fluaj. De-a lungul anilor a existat o tendin de cretere a capacitii aliajelor de a rezista la temperaturi nalte dar nu suficient pentru a ine pasul cu progresul temperaturilor de combustie. Deficitul este completat prin soluii constructive noi cum ar fi rcirea cu aer. n Fig.4.2 sunt ilustrate tendinele de evoluie ale materialelor pentru arztoare n funcie de temperatura maxim permis.

29

Fig.4.2 Tendine de evoluie a materialelor pentru arztoare

4.3 Aplica ii tip aerofolie pentru temperaturi ridicate Pentru aplicaiile de tip aerofolie pentru temperaturi ridicate cele mai impostante criterii de aleger a materialului sunt rezistena la fluaj, rezistena la rupere, rezistena la oboseal termic i la deteriorarea palelor de ctre mediu (pentru aerofoliile rotative). n Fig.4.3(a) pot fi urmrite criteriile de proiectare a aerofoliilor pentru palele de turbine rotative. n urma fluajului excesiv se produce gtuirea i arcuirea. nainte de apariia fluajului excesiv, ruperea se poate produce prin oboseal mecanic cauzat de fisurarea generat prin oboseal termic. Aerofoliile turbinelor mai pot suferi deteriorri i prin coroziune (sulfizare) i atac oxidant. Din punct de vedere istoric, superaliajele pe baz de nichel durificate prin precipitare au fost exploatate cu succes pentru contrucia aerofoliilor de turbine. Perfecionrile succesive ale ajiajelor nu au putut face fa creterile de temperatur generate de evolu ia motoarelor de tip turbin. Din acest motiv, aerofoliile s-au facut la nceput din materiale forjate, apoi prin turnare i n fine s-au adoptat soluiie de rcire cu aer capabile s asigure o durabilitate satisfctoare n timpul fucnionrii. Chiar i n condiiile rcirii cu aer, condiiile de majorare a rezistenei au crescut, ceea ca a impus i majorarea caracteristicilor superaliajului. Aceast ultim condiie a impus utilizarea turnrii cu solificare dirijat, prin intermediul creia se obin piese care conin gruni axiali orientai sau chiar monocristale, care nu conin de loc limite de gruni. Solidificarea direcional i procedeele de ob inere a monocristalelor mbuntesc rezistena la oboseal termic i ductilitatea superaliajului. n felul acesta se pot fi utilizate n aplicaii practice compoziii chimice de superaliaje care sunt exterm de fragile atunci cnd se folosesc n structuri turnate convenionale. Tendinele de evolu ie a materialelor de aerofolii de turbine sunt prezentate n Fig.4.3(b). 4.4 Aplicaii criogenice Dei superaliajele sunt destinate aplicaiilor la temperaturi nalte, anumite compoziii de superaliaje pe baz de nichel p streaz caracteristici mecanice excelente la temperaturi sczute. n mod normal, toate materialele convenionale sufer scderi drastice ale caracteristicilor atunci cnd sunt rcite sub 0 0C, cnd devin fragile.

30

Fig. 4.3 Principalele caracteristici ale aerofoliilor de turbine: (a) criterii de proiectare; (b) tendine de evoluie

Drept aplica ii criogenice pot fi considerate aeronavele, rachetele (proiectilele), containerele de stocare i conducetele de transport a gazelor lichefiate (oxigen, hidrogen, azot i heliu) i vehiculele spaiale. Toate aceste materiale sunt limitate prin raporturile rezisten/ densitate. Datorit apariiei fenomenului de supraconductibilitate la temperaturi mai mici de 260 0C a fost nevoie s se dezvolte dispozitive care s poat fi rcite la temperatura heliului lichid, sub form de mecanisme supraconductoare, magnei i sisteme de transmisie. Pentru a face fa cerinelor legate de rezisten i rezilien ridicat, concomitent cu pstrarea unei plasticiti acceptabile, n scopul dezvoltrii aplicaiilor criogenice, s-au dezvoltat superaliaje

31

pe baz de nichel. Nichelul este un metal cfc care pstreaz o rezilien i o ductilitate acceptabil atunci cnd este rcit la temperaturi crigenice. Prin alierea nichelului s-a reuit mrirea rezistenei la temperaturi criogenice. Compoziiile chimie ale celor mai cunoscute superaliaje Inconel, pe baz de nichel, destinate apliaciilor crigenice, sunt prezentate n Tab.4.1.
Tab.4.1 Compoziii nominale ale superaliajelor Inconel 600, 718 i X-750, pe baz de nichel, destinate aplicaiilor criogenice Superaliajul Inconel 600 Inconel 718 Inconel X-750 Compoziia nominal, % Mn Si C Altele 0,2 0,2 0,04 0,1 Cu 0,04 0,4 Al; 0,9 Ti; 5,0 Nb; 3,1 Mo 0,7 0,04 0,8 Al; 2,5 Ti; 0,85 Nb

Ni rest rest rest

Cr 15,8 18,6 15,0

Fe 7,2 18,5 6,8

Datele referitoare la proprietile mecanice, legate de rezistena la rupere, rezilien, viteza de fisurare, rezistena la oboseala, modulul lui Young i coeficientul lui Poisson, la temperatura camei i la temperaturi criogenice sunt prezenatte n Tab.4.2
Tab.4.2 Variaia cu temperatura a proprietilor mecanice ale superaliajelor Inconel 600, 718 i X-750, pe baz de nichel, destinate aplicaiilor criogenice Tempe- Rezis- Rezis- Alun- Gradul de Rezistena Modulul ratura tena la tena la girea la reduce al la rupere Young rupere curgere rupere seciunii crestat (a) 0 C MPa MPa % % MPa Gpa 0 1 2 3 4 5 6 7 Tabl de Inconel 600, dur, laminat la 24 910 885 4 rece, orientare longitudinal 22 -253 1210 910 Bar de Inconel 600, tras la rece, 24 940 890 15 56 1230 170 orientare longitudinal -78 985 910 20 58 -196 1160 1030 26 62 -253 1250 1100 30 56 -257 1280 1210 20 56 1530 220 Tabl de Inconel 718, orientare 24 1330 1090 18 1330 205 longitudinal (c) -78 1490 1190 17 1470 220 -196 1730 1310 21 1560 225 16 1500 225 -253 1740 1340 Tabl de Inconel 718, orientare 24 1320 1100 18 1300 200 transversal (c) -78 1480 1210 12 1450 210 -196 1700 1300 21 1500 230 -253 1770 1370 16 1500 240 Bar de Inconel 718, orientare 24 1410 1170 15 18 longitudinal (d) -78 1650 1340 21 20 21 20 -269 1810 1410 Piese forjate din Inconel 718, orientare 24 1340 1150 24 35 2030 longitudinal (d) -78 1350 1190 29 45 2170 -196 1630 1300 26 34 2350 -253 1680 1320 28 42 2390 -269 1810 1410 21 20 Piese forjate din Inconel 718, orientare 24 1290 1150 18 28 1930 transversal (d) -253 1740 1350 24 30 2300 Piese forjate din Inconel 718, orientare S24 1290 1140 17 23 1860 T (d) -253 1630 1340 14 12 1970 Tabl de Inconel X-750, orientare 24 1220 815 24 1120 210 longitudinal (e) -78 1320 875 28 1200 -196 1500 905 32 1270 225 -253 1590 940 32 1370 Superaliajul

32

- Tab.4.2, continuare 1 2 3 4 5 6 7 24 1230 850 25 1160 -78 1340 925 26 1210 -196 1500 950 32 1270 -253 1630 985 32 1390 Bar de Inconel X-750, orientare 24 1340 985 25 49 longitudinal (e) -196 1570 1050 32 45 -253 1700 1090 33 42 -257 1720 1080 33 46 Pies forjat de Inconel X-750, orientare 24 985 665 128 18 1200 longitudinal (b) -196 1090 770 16 14 1340 -269 1020 735 14 13 1410 (a) Kt = 10 pentru piese forjate din Inconel 706, tabl de Inconel 718 i piese forjate din Inconel X-750; Kt = 6,3 pentru piese forjate din Inconel X-750; Kt = 6,4 pentru tabl de iNconel 600 (b) mbtrnit 1h la 9800C, rcit n aer + 8 h la 7300C, rcit n cuptor pn la 6200C, meninut 8 h, rcit n aer (c) mbtrnit 1h la 9550C, rcit n aer, 8 h la 7300C, rcit n cuptor pn la 6200C, meninut 8 h, rcit n aer (d) mbtrnit h la 9800C, rcit n aer, 8 h la 7200C, rcit n cuptor pn la 6200C, meninut 10 h, rcit n aer (e) Recopt i mbtrnit 20 h la 7000C, rcit n aer 0 Tabl de Inconel X-750, orientare transversal (e)

Pentru aceleai superaliaje de mai sus se prezint n Fig.4.4 i 4.5 variaiile modulului Young n funcie de temperatur.

Fig.4.4 Variaia modulului Young, determinat ultrasonic, n funcie de temperatur la superaliajul Inconel 718

Fig.4.5 Variaia modulului Young, determinat ultrasonic, n funcie de temperatur la superaliajele Inconel 600 i X-750

33

4.5 Aplica ii aerospaiale Ponderea superaliajelor, n componena motoarelor cu reacie, a crescut de la 10 % n 1950, la 50 % n 1985 atingnd 60 % n 1993. Odat cu evoluia tehnicilor de prelucrare, s-a remarcat o tendin de eliminare a tehnicilor clasice de turnare, cum ar fi topirea n aer i chiar topirea n vid, optndu-se pentru utilizarea metalurgiei pulberilor pentru producerea pieselor din superaliaje utilizate n aplicaii aerospaiale. Aceast tendin este ilustrat n Fig.4.6.

Fig.4.6 Tendina de evoluie a tehnologiilor de prelucrare a pieselor din superaliaje pentru aplicaii spaiale

n ciuda avantajelor oferite de metalurgia pulberilor, exist mai multe probleme legate de acest tip de prelucrare care i limiteaz utilizarea. Printre acestea se numr: - reducerea rezistenei la oboseal din cauza prezenei incluziunilor melalice i nemetalice; - inexistena unui model de simulare a atomizrii metalului topit, n cadrul prcesului de obinere a pulberilor, face foarte dificil controlul mrimii, formei i distribu iei acestora; - inexistena unui model adecvat de evaluare a rolului crpturilor asupra rezistenei la oboseal - lipsa unor metode eficace de determinare a mrimii i numrului de pori; Principalele piese, din cadrul aplicaiilor spaiale, care se confecioneaz din superaliaje, sunt: 1. discuri; 2. boluri; 3. arbori; 4. carcase; 5. lame; 6. supape; 7. camere de ardere. 4.6 Aplica ii de tip motoare cu reacie Cererea de mbuntire a eficienei i performanei motoarelor cu reacie a dus la mbuntirea continu a superaliajelor. Aceast evolu ie este nso it de o scdere semnificativ a prelucrabilitii la cald. n aceste condiii, singura soluie rmne metalurgia pulberilor, care este capabil s asigure o microstructur omogen i uniform. Compoziiile superaliajelor care se prelucreaz prin metalurgia pulberilor, pentru aplicaii de tip motoare cu reacie, sunt prezentate n Tab.4.3. Pentru mbuntirea perfomanelor discurilor de turbine din componena motoarelor cu reacie, s-au utilizat aliaje duplex. Prin intermediul acestei tehnologii, s-a putut asigura proprieti diferite n diferite zone ale discului de turbin. Astfel: prin metalurgia pulberilor s-a obinut o granulaie redus n miezul discului, care asigur pstrarea unei rezistene ridicate la traciune, concomitent cu o bun rezisten la oboseala la numr redus de cicluri;

34

 prin solidificare direcional, ob inerea de monocristale, ranforsarea cu fibre sau alierea mecanic s-a asigurat, pentru pentru palele discului o rezisten ridicat la fluaj i la oboseala termic.
Tab.4.3 Compoziii chimice ale superaliajelor utilizate n componena motoarelor cu reacie, prelucrate prin metalurgia pulberilor Superaliajul Asdtroloy IN-100 Ren 95 MERL 76 Compoziia chimic, % V Ti Al 3,5 4 0,8 4,3 5 2,5 3,5 4,4 5

Cr 15 12,4 14 12,5

Co 17 18,5 8 18,5

Mo 5 3,2 3,5 3,2

Nb 1,35

Zr 0,05 0,05 -

B 0,03 0,02 0,01 0,02

Hf 0,4

C 0,06 0,07 0,05 0,025

1. 2. 3. 4.

Una dintre tehnologiile duplex, de obinere a discurilor de turbin, presupune: confecionarea inelului prin sudarea prin puncte a mai multor lamele monocristaline; prinderea inelului ntre dou semimatrie ceramice; umpelrea matriei cu pulbere de superaliaj prealiat; presarea izostatic la cald a ansamblului pentru a asigura consolidarea pulberiii fixarea acesteia de lamele. n Fig.4.7 sunt prezentate dou discuri de turbin realizate prin tehnologia duplex.

Fig.4.7 Discuri de turbin realizate prin tehnologia duplex, din lame turnate (solidificate direcional) i butuc obinut prin metalurgia pulberilor

O alt tehnic de obinere a discurilor de turbin, cu proprieti duplex presupune utilizarea unui butuc preconsolidat, presat izostatic prin metalurgia pulberilor i un inel cu lame solidificate direcional. Cele dou componente sunt mbinate prin presare izostatic la cald. n Fig.4.8 este prezentat un astfel de disc, la este vizibil faptul c butucul are granulaie fin, dat de metalurgia oulberilor iar lamele au granulaie mare, rezultat prin solidificare direcional.

Fig.4.8 Roat de turbin duplex obinut prin legarea (presare izostatic la cald) unui butuc cu granulaie fin, fabricat prin metalurgia pulberilor, cu lamele cu granulaie grosolan, solidificate direcional

35