UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURETI

FACULTATEA DE INGINERIA I MANAGEMENTUL SISTEMELOR

TEHNOLOGICE
MASTER ECHIPAMENTE PENTRU TERAPII DE RECUPERARE

TEHNOLOGII DE FABRICATIE A
ECHIPAMENTELOR ASISTIVE

Absolvent:
Stoiculescu Stefan

Profesor indrumator:
Conf.dr.ing. Sorin CROITORU
 Turnarea sub presiune

Turnarea este un proces de fabricaie care poate produce piese metalice geometric
complexe prin utilizarea de formele reutilizabile, numita matrita. Procesul de turnare implic
utilizarea unui cuptor, metal, masina de turnare sub presiune, i o matrita. Metalul, de obicei
un aliaj neferos, cum ar fi aluminiu sau zincul, este topit n cuptor i apoi injectat n matri,
n maina de turnare. Exist dou tipuri principale de maini de turnare sub presiune - masini
cu incapere calda (utilizate pentru aliaje cu temperaturi sczute de topire, cum ar fi zinc) i
maini cu incapere rece (utilizat pentru aliaje cu temperaturi de topire ridicate, cum ar fi
aluminiu). Diferenele dintre aceste maini vor fi detaliate n seciunile privind echipamentele
si sculele. Cu toate acestea, la ambele maini, dup ce metalul topit este injectat n matri, se
rcete rapid i se solidific n partea final, numita turnare. Paii din acest proces sunt
descrise mai detaliat n seciunea urmtoare.

Turnarea sub presiune vedere de ansamblu asupra mainii cu incapere calda

Turnarea sub presiune vedere de ansamblu asupra mainii cu incapere rece

 Piesele turnate create n acest proces pot varia foarte mult n dimensiune i greutate,
variind de la cteva grame la aproximativ 45 de kg. O aplicaie comune a prilor turnate sunt
carcasele - carcase cu perei subiri, care necesit de multe ori mai multe nervuri si modele pe
interior. Carcasele metalice sunt adesea utilizate pentru o varietate de aparate i
echipamente. Mai multe componente auto sunt, de asemenea, fabricate folosind turnarea,
inclusiv pistoane, chiulase, i blocuri motoare. Alte piese turnate sub presiune pot fi: elice,
unelte, buce, pompe, i supape.

Capacitati

Tipic Realizabil
Forme: Cu perei subiri: Complex Plat
Solid: Cilindric Cu perei subiri: cilindric
Solid: Cubic Cu perei subiri: Cubic
Solid: Complex
Dimensiunea partii: Greutate: 28 grame - 226.79 kg
Materiale: Metale Cupru
Aluminiu
Duce
Magneziu
Staniu
Zinc
Finisaj de suprafa 32-63 in 16-125 in
Ra:
Toleran: 0,015 in. 0,0005 in.
Max grosimea 0.05-0.5 in. 0.015-1.5 in.
peretelui:
Cantitate: 10000 - 1000000 1000 - 1000000
Timp de plumb: Luni Sptmni
Avantaje: Poate produce piese mari
Poate forma forme complexe
Piese de nalt rezisten
Finisaj foarte bun i de precizie
Rata mare de producie
Cost mic al forei de munc
Resturile pot fi reciclate
Dezavantaje: Este nevoie de tundere
Scule mari i costul echipamentelor
Via limitat a formei
Timp de producere lung
Aplicaii: Componente de motoare, componente pentru pompe, carcase pentru
aparate
 Ciclul de producere

Ciclul de producere al turnarii sub presiune const n cinci etape principale, care sunt
explicate mai jos. Timpul total al ciclului este foarte scurt, de obicei ntre 2 secunde i 1
minut.

Prindere - Primul pas este pregtirea i strngerea celor dou jumti ale
matriei. Fiecare jumtate de matri este mai intai curatata de injectia anterioar i apoi sunt
lubrifiate pentru a facilita evacuarea in partea urmtoare. Timpul de lubrifiere crete odata cu
dimensiunea, precum i cu numrul de cavitati i miezuri secundare. De asemenea, lubrifierea
nu poate fi cerut dup fiecare ciclu, doar dup 2 sau 3 cicluri, n funcie de materie. Dup
ungere, ceile doua jumti, care sunt ataate n interiorul mainii de turnare, sunt nchise i
bine prinse mpreun. Trebuie aplicat o for suficient de mare matritei pentru a fi pstrata
nchisa n timp ce metalul este injectat. Timpul necesar pentru a nchide i clampa matria este
dependent de masina la cele mai mari (cele cu forele de strngere mai mare) va necesita
mai mult timp. Acest timp poate fi estimat din durata ciclului de uscare a piesei.

Injecie - Metalul topit, ce este meninut la o temperatur reglat n cuptor, este apoi
transferat ntr-o incapere unde poate fi injectat n matri. Metoda de a transfera metalul topit
depinde de tipul de main, de forma de turnare, dac turnarea este la cald sau la
rece. Diferena dintre acest echipament va fi detaliat n seciunea urmtoare. Odat transferat,
metalul topit este injectat la presiuni ridicate n matri. Presiunea de injecie tipica variaz de
la 1.000 pn la 20.000 psi (pana la 1379 bari). Aceast presiune o are metalul topit n matrie
in timpul solidificrii. Cantitatea de metal care este injectata n matri este menionat
ca injectie. Timpul de injecie este timpul necesar pentru ca metalul topit sa umple toate
canalele i cavitile din matri. Acest timp este foarte scurt, de obicei mai puin de 0,1
secunde, n scopul de a preveni solidificarea timpurie a oricreia dintre pri si a
metalului. Timpul de injecie corespunztor se poate determina prin proprietile
termodinamice ale materialului, precum i grosimea peretelui piesei turnate. O grosime a
peretelui mai mare va necesita un timp mai lung de injectare. n cazul n care turnarea se face
la rece, timpul de injectare trebuie s includ, de asemenea, timp pentru a forma manual un
cu din metalul topit.

Rcire - Metalul topit care este injectat n matri va ncepe s se rceasc i se

solidifice dup ce intr n cavitatea matriei. Cnd ntreaga cavitate este umplut i se
solidific metalul topit, forma final a piesei turnate se formeaz. Matria nu poate fi deschisa
pn nu a trecut timpul de rcire i turnare se solidific. Timpul de rcire poate fi estimat din
mai multe proprieti termodinamice ale metalului, grosimea maxim a peretelui piesei
turnate, i complexitatea matriei. O grosime a peretelui mai mare va necesita o perioad mai
lung de rcire.Complexitatea geometric a matriei necesit, de asemenea, un timp mai lung
de rcire deoarece are rezistena suplimentar la fluxul de cldur.

Evacuare Dup ce timpul de rcire predeterminat a trecut, jumtile matriei pot fi

deschise i un mecanism de evacuare poate mpinge piesa din cavitatea matriei. Timpul
pentru a deschide matria poate fi estimat din durata ciclului de uscare a mainii i timpul de
ejectie si este determinat de mrimea piesei turnate i ar trebui s includ timp pentru caderea
libera a matritei. Mecanismul de evacuare trebuie s aplice o forta pentru a scoate partea
turnata deoarece n timpul rcirii aceasta se micsoreaza i ader la matri. Dup ce turnarea
este evacuata, matria poate fi fixata pentru urmtoarea injecie.

Tiere In timpul racirii, materialul din canalele matriei se va solidifica, ataat la

piesa turnata. Acest material n exces, mpreun cu orice surplus care a avut loc, trebuie s fie
decupate fie manual prin tierea, sau folosind o pres de taiere. Timpul necesar pentru a tia
materialul n exces poate fi estimat din dimensiunea anvelopei a produsului turnat. Resturile
materialului care rezult din aceast taiere fie sunt eliminate fie pot fi refolosite n procesul de
turnare sub presiune. Materialul reciclat este necesar s fie recondiionat la compoziia
chimic corespunztoare nainte de a fi combinat cu metalul non-reciclat i reutilizat n
procesul de turnare sub presiune.

Piesa turnata sub presiune

Echipament

Cele dou tipuri de maini de turnare sub presiune sunt o main cu incapere cald i o
main cu camera rece.

Main de turnare sub presiune cu incapere fierbinte- Mainile de turnare cu incapere

fierbinte sunt utilizate pentru aliaje cu temperaturi sczute de topire, cum ar fi zinc, staniu si
plumb. Temperaturile necesare pentru a topi alte aliaje ar deteriora pompa, care este n contact
direct cu metalul topit. Metalul este incorporat ntr-un vas de susinere deschis care este plasat
ntr-un cuptor, unde este topit la temperatura necesar. Metalul topit curge apoi intr-o camera
dreapta prin intermediul unei intrari i al unui piston alimentat de presiune hidraulic, ce
foreaz metalul topit printr-un canal gooseneck i n matri. Presiunile tipice de injecie
pentru o main de turnare la cu incapere fierbinte sunt ntre 1000 i 5000 psi. Dup ce
metalul topit a fost injectat n cavitatea matriei, pistonul rmne n jos meninand presiunea
n timp ce se solidific metalul turnat. Dup solidificare, sistemul hidraulic retrage pistonul i
piesa poate fi evacuata de ctre unitatea de prindere. nainte de injectarea metalului topit,
aceast unitate se nchide i prinde cele dou jumti ale matriei. Cnd matria este ataata la
maina de turnare sub presiune, fiecare jumtate este fixat pe o plac mare, numita
platou. Fata jumtatii de matria, numita acoperirea matritei, este montata pe un platou
staionar i se aliniaz cu canalul gooseneck. Partea posterioara a celeilalte jumtati a matriei,
numit matrita de evacuare, este montata ntr-o plac mobil, care alunec de-a lungul barelor
de legtur. Unitatea de prindere alimentata hidraulic acioneaz prinderea barelor care
mping aceast platoul spre matria de acoperire i exercita o presiune suficienta incat s-l
pstreze nchis n timp ce metalul topit este injectat. n urma solidificarii metalului din
interiorul cavitii matriei, unitatea de prindere elibereaz jumtile matriei i n acelai
timp determina sistemul de evacuare sa mpinga piesa turnata din cavitatea deschis. Matria
poate fi inchisa pentru urmtoarea injecie.

Main de turnare sub presiune cu incapere fierbinte-deschisa

Main de turnare sub presiune cu incapere fierbinte-inchisa

 Main de turnare sub presiune cu incapere rece- Mainile cu incaperi reci sunt
folosite pentru aliaje cu temperaturi ridicate de topire care nu pot fi topite n maini de turnare
cu incapei calde, deoarece acestea ar afecta sistemul de pompare. Astfel de aliaje includ
aluminiu, alama, i magneziu. Metalul topit este incorporat ntr-un vas de susinere deschis
care este plasat ntr-un cuptor, unde este topit la temperatura necesar. Cu toate acestea, acest
vas de sustinere este inut separat de masina de turnare i metalul topit este scos cu un polonic
din pot pentru fiecare turnare, dect s fie pompat. Metalul este turnat din oala de turnare n
camera printr-un orificiu de turnare. Sistemul de injecie ntr-o incapere rece functioneaza
similar cu cea a unei masini cu incapere fierbinte, cu toate acestea, este, de obicei orientat
orizontal si nu include un canal gooseneck. Un piston, alimentat de presiune hidraulic,
foreaz metalul topit prin camera n manonul de injecie si n matri. Presiunile tipice de
injecie pentru o main de turnarea cu incapere rece sunt ntre 2000 i 20000 psi. Dup ce
metalul topit a fost injectat n cavitatea matriei, pistonul rmne nainte, tinand presiunea n
timp ce turnarea se solidific. Dup solidificare, sistemul hidraulic retrage pistonul i piesa
poate fi evacuata de ctre unitatea de prindere. Unitatea de prindere i montarea matrielor
este identic cu cea a mainii de turnare sub presiune cu incapere fierbinte. Vezi paragraful de
mai sus pentru detalii.

Main de turnare sub presiune cu incapere rece-deschisa

 Main de turnare sub presiune cu incapere rece-deschisa

Specificatiile masinii

Att incaperea cald a maini de turnare cat i cea rece sunt de obicei caracterizate prin
cantitatea forei de prindere pe care le ofer. Fora necesar de prindere se determin
prin zona estimata a pieselor din matri i presiunea cu care metalul topit este injectat. Prin
urmare, o parte mai mare va necesita o for de strngere mai mare. De asemenea, anumite
materiale care necesit presiuni ridicate de injectare pot necesita maini cu tonaj
mare. Dimensiunea prii trebuie s respecte alte specificaii ale maini, cum ar fi volumul
maxim , miscarea clemei, grosime minim a matritei, i dimensiunea platoului.

Piesele turnate pot varia foarte mult n dimensiune i, prin urmare, necesit aceste
msuri pentru a acoperi o gama foarte larga. Ca urmare, mainile de turnare sub presiune sunt
proiectate pentru a se potrivi fiecarei game restranse din acest spectru mai larg de
valori. Specificaiile probei pentru mai multe incaperi diferite cu aer cald si incaperi cu aer
rece ale mainii de turnare sunt prezentate mai jos.

Grosime
For de
Max. Volumul Miscarea clemei min a Dimensiune
Tip prindere
(oz) (in.) matritei Platou (in.)
(tone)
(in.)
Camera fierbinte 100 74 11.8 5.9 25 x 24
Camera fierbinte 200 116 15.8 9.8 29 X 29
Camera fierbinte 400 254 21,7 11.8 38 x 38
Camer rece 100 35 11.8 5.9 23 x 23
Camer rece 400 166 21,7 11.8 38 x 38
Camer rece 800 395 30,0 15.8 55 x 55
 Grosime
For de
Max. Volumul Miscarea clemei min a Dimensiune
Tip prindere
(oz) (in.) matritei Platou (in.)
(tone)
(in.)
Camer rece 1,600 1058 39,4 19,7 74 X 79
Camer rece 2000 1517 51.2 25,6 83 X 83

Scule

Matriele n care este injectat metalul topit sunt scule personalizate utilizate n acest
proces. Matriele sunt de obicei compuse din dou jumti - matrita de acoperire, care este
montata pe o plac staionar, iar matrita de evacuare, care este montata pe o plac mobil.
Acest design permite matritei sa se deschida i nchida de-a lungul liniei de desprire. Odat
nchisa, cele dou jumti de matri formeaz o cavitate, parte intern care este umpluta cu
metalul topit pentru a forma piesea turnata. Aceasta cavitatea este format din dou inserii,
inseria cavitatii i insertul de baza, care sunt introduse n capacul matritei i respectiv in
matrita de evacuare. Carcasa matritei permite metalului topit s curg de la sistemul de
injecie, printr-o deschidere, i n parte a cavitatii. Matria de evacuare include o plac suport
i caseta de evacuare, care este montata pe placa din interior i conine sistemul de
ejectare. Cnd unitatea de prindere separ jumtile matritei, bara de prindere mpinge placa
de evacuare nainte n interiorul cutiei ejectoare care mpinge pinii de evacuare n partea
turnata, scotandu-l din insertia de baza. Matritele cu mai multe caviti sunt folosite uneori,
atunci cand cele dou jumti de matri formeaz piese identice.

Canalele matritei

Fluxul de metal topit necesit mai multe canale, care sunt integrate n matri i difer
puin de la o main cu incapere calda la cea cu incapere rece. ntr-o main cu incapere
calda, metalul topit intr n matri printr-o pies buc numit - (n matri de acoperire) i
curge n jurul raspanditorului (n matria ejector). Gura de scurgere refer la acest canal
primar de metal topit care intr n matri. ntr-o main cu incapere rece, metalul topit intr
printr-un manon de injectare. Dup introducerea matritei, n fiecare tip de main, metalul
topit curge printr-o serie de alergatori i intr n cavitile piesei prin pori, care orienteaz
fluxul. Adesea, cavitile vor conine spaiu suplimentar numit sonde de revarsare, care ofer
o surs suplimentar de metal topit n timpul solidificrii. Atunci cnd piesa turnata se
raceste, metalul topit se va micora i este nevoie de material suplimentar. n cele din urma,
canale mici sunt incluse ce merg din cavitatea ctre exteriorul matriei. Aceste canale
acioneaz ca orificii de aerisire pentru a permite aerului s iasa din cavitatea matriei. Metalul
topit care curge prin toate aceste canale se va solidifica ataat la turnare i trebuie s fie
separat de piesa dup ce este evacuat. Un tip de canal care nu se umple cu material este un
canal de rcire. Aceste canale permit apei sau uleiului s curg prin matri, adiacente
cavitii, i scoate cldur din matri.
 Asamblare matrita-deschisa (incapere calda)

Asamblare matrita-inchisa (incapere calda)

Asamblare matrita-descompusa (incapere calda)

 Asamblare matrita-deschisa (incapere rece)

Asamblare matrita-inchisa (incapere rece)

Asamblare matrita-descompusa (incapere rece)

 Proiectarea matritei

In plus fata de aceste tipuri de canale, exist i alte probleme de proiectare care trebuie
luate n considerare n proiectarea matrielor. n primul rnd, matria trebuie s permit
metalului topit s curg cu uurin n toate cavitile. La fel de important este ndeprtarea
piesei solidificate din matri, astfel nct un proiect de unghi trebuie s se aplice pereilor
cavitii. Designul matriei trebuie potrivit oricarei funcie complexe, cum ar fi decuplari, care
vor necesita piese suplimentare. Cele mai multe dintre aceste dispozitive aluneca n partea
cavitatii prin partea lateral a matriei, i, prin urmare, sunt cunoscute ca diapozitive sau
aciuni secundare. Cel mai frecvent tip de aciune secundara este o actiune de baza, care
permite partii inferioare externe sa fie modelata. Un alt aspect important al proiectrii
matrielor este alegerea materialului. Matritele pot fi fabricate din diferite tipuri de
metale. Oelul de scule de mare calitate este cel mai comun i este de obicei folosit pentru
100-150,000 cicluri. Totui, oelurile cu coninut sczut de carbon sunt mai rezistente la
fisurare i pot fi utilizate pentru 1.000.000 cicluri. Alte materiale comune pentru matrie
includ crom, molibden, aliaje de nichel, wolfram, i vanadiu. Orice parte produsului turnat
care sunt folosite n matrie pot fi, de asemenea, fcute din aceste materiale.

Materiale

Turnarea de obicei foloseste aliaje neferoase. Cele patru aliaje cele mai comune, care
sunt turnat sunt prezentate mai jos, mpreun cu scurte descrieri ale proprietilor lor.

Materiale Proprieti

Densitate scazuta
Bun rezisten mpotriva coroziunii
Aliaje de aluminiu Conductivitate termic i electric nalt
Stabilitate dimensional mare
Relativ uor de turnat
Necesit utilizarea unei maini cu camer rece
Rezisten ridicat i tenacitate
Coroziune mare i rezisten la uzur
Aliaje de cupru Stabilitate dimensional mare
Cost foarte mare
Matrita are via mica din cauza temperaturi ridicate de topire
Necesit utilizarea unei maini cu camer rece
Densitate foarte mic
Aliaje de magneziu Raport rezisten-greutate nalt
Prelucrabilitate excelent dup turnare
Utilizarea ambelor masini cu incapere cald i rece
Densitate mare
Ductilitate mare
Aliaje de zinc Puterea buna de impact
Suprafa netezita excelent care permite vopsirea sau placarea
Necesit o astfel de acoperire din cauza sensibilitii la coroziune
Cel mai usor de turnat
Materiale Proprieti

Poate forma perei foarte subiri

Via lung a matritei din cauza punctului de topire sczut
Utilizarea unei masini cu camer calda

Alegerea unui material pentru turnarea sub presiune se bazeaz pe civa factori,
incluznd densitatea, punctul de topire, duritatea, rezistena la coroziune, i costul. Materialul
poate afecta, de asemenea, partea de proiectare. De exemplu, utilizarea zincului, care este un
metal ductil, poate duce la perei mai subiri i o finisare a suprafeei mai bun dect multe
alte aliaje. Materialul determin nu numai proprietile de turnare final, dar, de asemenea, si
impactul asupra aparatului i a sculelor. Materiale cu temperaturi de topire mici, cum ar fi
aliajele de zinc, pot fi turnat ntr-o main cu incapere fierbinte. Cu toate acestea, materialele
cu o temperatur de topire mai ridicat, cum ar fi aluminiu i aliaje de cupru, necesit
utilizarea mainii cu incapere rece. Temperatura de topire afecteaz, de asemenea sculele, si o
temperatur mai mare va avea un efect negativ mai mare asupra vieii matrie.

Posibile defecte

Defect Cauze
Prelingere Presiune de injecie prea mare
For de prindere prea mic

Seciuni necompletate Volumul mpins insuficient

Injecie lent
Temperatur sczut de turnare
Bule de aer Temperatura prea mare de
injectare
Rata de rcire neuniform
Rupere fierbinte Rata de rcire neuniform

Marcaje de evacuare Timp de rcire prea scurt

For de evacuaree prea mare

Multe dintre defectele de mai sus sunt cauzate de o vitez de rcire neuniform. O
variaie a vitezei de rcire poate fi cauzat de grosimea neuniform a peretelui sau
temperatura neuniform a matritei.

Reguli de proiectare

Grosime maxim a peretelui

 Pe de o parte scderea grosimei maxime a peretelui pentru a scurta durata ciclului
(timp de injecie i timp de rcire special) i de a reduce partea volumului pe de alta parte.

INCORECT CORECT

Partea cu ziduri groase Partea reproiectata cu perei subiri

Grosimea peretelui uniforma va asigura rcirea uniform i reduce defectele.

INCORECT CORECT

Grosimea peretelui neuniform (t 1 T 2) Grosimea peretelui uniforma (t 1 = t 2)

Colturi

Colturi rotunjite pentru a reduce concentraiile de solicitare i ruperea.

Raza interioar trebuie s fie cat cel puin grosimea pereilor.

 INCORECT CORECT

Col ascuit Col rotunjit

Proiect

Aplicarea unui proiect de unghi tuturor pereilor laterali paraleli cu direcia de desprire
ar facilita eliminarea prii din matri.

o Aluminiu: 1 pentru pereti, 2 pentru miezul interior

o Magneziu: 0,75 pentru pereti, 1,5 pentru miezul interior

o Zinc: 0.5 pentru pereti, 1 pentru miezul interior

INCORECT CORECT

Fara proiect de unghi Cu proiect de unghi ()

Degajarea externa

Reduce numrul de degajari externe

Degajarile externe necesit miezuri secundare care se adaug la costul

sculelor.

Unele degajari, simple pot fi exprimate prin relocarea liniei de desprire

 Degajare externa Matrita nu poate fi eliberata O noua linie de despartire
simpla permite eliberarea

Reproiectarea o caracteristic ce poate elimina o degajare externa

Partea cu balama Balamaua necesit o parte secundara

Balama reproiectata Noua balama pot fi turnata

Elimina toate degajri interne care necesit stivuitoare - Dispozitiv de bruiaj pentru aceste
aparate apare adesea n turnare.
 o Proiectand o deschidere ntr-o partea poate permite o parte-secundara pentru a forma
o degajare interna

Degajare interna accesibila dintr-o

parte

Reproiectarea partii poate elimina o degajare intern

Partea cu degajare intern Matrita nu se poate separa

Partea reproiectat cu un lacas Partea noua poate fi turnata

 Minimizarea numr de direcii de aciuni secundare

o Direciile suplimentare de aciune din lateral va limita numrul de posibile caviti n

matri

Factori de cost

Costul de material

Costul materialului este determinat de greutatea materialului care este necesar i

preul unitar de materie. Greutatea de material este n mod clar un rezultat al volumului partii
i densitatea materialului; Cu toate acestea, grosimea maxim a peretelui piesei poate juca, de
asemenea, un rol important. Greutatea materialului care este necesar include materialul care
umple canalele matriei. O cavitate cu perei mai subiri necesit un sistem mai mare de canale
pentru a se asigura c ntreaga parte se umple rapid i uniform, i, prin urmare, va crete
cantitatea de material necesar. Cu toate acestea, acest material suplimentar este de obicei mai
mic dect cantitatea de material salvat de reducerea volumului partii, rezultat de pereii mai
subiri. Prin urmare, n ciuda canalele mari, folosind perei mai subiri va scdea costul
materiilor prime.

Costul de producie

Costul de producie se calculeaz n principal din tariful orar i timpul ciclului.

Tarifului orar este proporional cu mrimea mainii de turnare si matrita folosita, de

aceea este important s se neleag modul n care designul piesei afecteaz maina. Masinile
de turnare fac referire la tonajul forei de strngere pe care le ofer. Fora de strngere
necesar se determin pe de o parte prin zona proiectat i presiunea cu care metalul topit
este injectat. Prin urmare, o piesa mai mare va necesita o for de strngere mai mare, i, prin
urmare o main mai scump. De asemenea, anumite materiale care necesit presiuni ridicate
de injectare pot necesita maini cu tonaj mare. Dimensiunea piesei trebuie s respecte alte
specificaii ale maini, cum ar fi atacul clemei, dimensiune platou, i capacitatea de
umplere. n plus fa de dimensiunea mainii, tipul de main (camera fierbinte vs. camer
frigorific) va afecta, de asemenea, costul. Utilizarea de materiale cu temperaturi ridicate de
topire, cum ar fi aluminiul, va necesita maini cu camera rece, care sunt de obicei mai
scumpe.

Durata ciclului poate fi defalcat n timpul injectrii, de timpul de rcire, i de timpuul

de reinitializare. Prin reducerea oricare dintre aceste momente, costul de producie va fi
redus. Timpul de injecie poate fi diminuat prin reducerea maxim a grosimii peretelui
piesei. De asemenea, anumite materiale pot fi injectate mai repede dect altele, dar timpul de
injectare este att de scurt nct economiile de cost sunt neglijabile. Un timp considerabil
poate fi salvat prin utilizarea unei maini cu incapere cald, deoarece la maina cu incapere
rece metalul topit trebuie s fie scos cu un polonic n main. Acest timp de scoatere cu un
recipient depinde de greutatea materialului. Timpul de rcire este, de asemenea, scazut pentru
peretele de grosimi mai mici, deoarece necesit mai puin timp s se rceasc. Mai multe
proprieti termodinamice ale materialului afecteaz, de asemenea, timpul de rcire. n sfrit,
timpul de resetare depinde de mrimea mainii i dimensiunea piesei turnate. O parte mai
mare va necesita miscari mai mari de la masina pentru a deschide, nchide, i scoatei partea
turnata, i o main mare necesit mai mult timp pentru a efectua aceste operaiuni. De
asemenea, utilizarea oricror miezuri secundare va ncetini acest proces.

Costul sculelor

Costul sculelor are dou componente principale setul matritei i prelucrarea cavitilor.
Costul setului matritei este dat n primul rnd de dimensiunea carcasei piesei. O piesa mai
mare are nevoie de un set de matrita mai mare, mai scump. Costul prelucrarii caviti este
afectat de aproape fiecare aspect al geometriei piesei. Conductorul primar de cost este
dimensiunea cavitii care trebuie prelucrata, msurat prin aria proiectat a cavitii (egal cu
suprafaa proiectat pe de o parte i gurile proiectate) i profunzimea ei.

Orice alte elemente care vor necesita timp suplimentar de prelucrare se vor aduga la
costul suplimentar, inclusiv numrul de caracteristica, suprafaa de desprire, miezurile
laterale, tolerana, i rugozitatea suprafeei.

Cantitatea de piese i materiale utilizate vor afecta viaa sculelor i, prin urmare vor
afecta costul. Materialele cu temperaturi ridicate de turnare, cum ar fi cuprul, vor provoca o
via scurt a sculelor. Zincul, care poate fi turnat la temperaturi mai sczute, permite o via
mult mai mare a sculelor.

O cauza finala este numrul de direcii laterale de aciune, care pot afecta n mod
indirect costul. Costul suplimentar pentru miezuri secundare este determinat de ct de mult
sunt utilizate. Cu toate acestea, numrul de direcii poate limita numrul de caviti, care pot fi
incluse n matri. De exemplu, matrita pentru o piesa care necesit 3 direcii cu miezuri
laterale poate conine doar 2 caviti. Nu exist nici un cost adugat direct, dar este posibil
ca utilizarea a mai multor caviti ar putea da economii suplimentare.